ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ - metallonline.comГОСТ 977-88 (СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561-84, СТ СЭВ 4563-84) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 977-88

(СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561-84, СТ СЭВ 4563-84)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Мос к в а

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А ССР

ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ

Общие технические условия ГОСТ

Steel castings. 9 7 7 - 8 8

General specifications

Срок действия с 01.01.90 до 01.01.2000

Настоящий стандарт распространяется на стальные отливки, изготавливаемые всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей.

1. МАРКИ

1.1. Для изготовления отливок предусмотрены следующие марки стали: конструкционные нелегированные: 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л; конструкционные легированные: 20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ,

20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;

конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ:

15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ;

легированные со специальными свойствами: а) мартенситного класса 20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ - коррозионно-стойкие;

20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л - жаростойкие; 20Х12ВНМФЛ - жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) - быстрорежущие;

б) мартенситно-ферритного класса 15 Х13 Л - коррозионностойкая; в) ферритного класса 15Х25ТЛ - коррозионностойкая; г) аустенитно-мартенситного класса 08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л - коррозионностойкие; д) аустенитно-ферритного класса 12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18Н3Г3Д2Л - коррозионностойкие;

35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л - жаростойкие; е) аустенитного класса 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ -

коррозионностойкие; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ - жаростойкие; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ - жаропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ - износостойкие;

легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ:

а) мартенситно-ферритного класса 15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ - коррозионностойкие; б) аустенитно-ферритного класса 12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ,

12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ -коррозионностойкие.

Область применения конструкционных легированных сталей приведена в приложении 1, легированных со специальными свойствами - в приложении 2.

1.2. Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой. Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии выполнения требований настоящего стандарта.

П р и м е ч а н и е . Возможность применения конверторной стали должна быть указана в конструкторской документации (КД) и (или) нормативно-технической документации (НТД).

1.3. Химический состав конструкционной нелегированной и легированной стали должен соответствовать указанному в табл. 1, легированной со специальными свойствами - в табл. 2.

Т а б л и ц а 1

Марка стали Массовая доля элемента, %

Код Обозначение по Обозначение Углерод Марганец Кремний

Фосфор Сера Хром Никель Молибден Ванадий Медь Титан Бор Алюминий

ОКП ГОСТ 977 по СТ СЭВ Углерод Марганец Кремний

не более Хром Никель Молибден Ванадий Медь Титан Бор Алюминий

Стали конструкционные нелегированные

15Л 52731 51731

0,12-0,20 0,45-0,90 0,20-0,52 По табл.

4 По табл.

4 - - - - - - - -

20Л - 0,17-0,25 0,45-0,90 0,20-0,52 То же То же - - - - - - - -

25Л 52821 51821

0,22-0,30 0,45-0,90 0,20-0,52 » » - - - - - - - -

30Л - 0,27-0,35 0,45-0,90 0,20-0,52 » » - - - - - - - -

411200 35Л

52831 51831

0,32-0,40 0,45-0,90 0,20-0,52 » » - - - - - - -

40Л 52861 51861

0,37-0,45 0,45-0,90 0,20-0,52 » » - - - - - - - -

45Л 52862 51862

0,42-0,50 0,45-0,90 0,20-0,52 » » - - - - - - - -

50Л - 0,47-0,55 0,45-0,90 0,20-0,52 » » - - - - - - - -

Стали конструкционные легированные

20ГЛ 52763 0,15-0,25 1,20-1,60 0,20-0,40 0,040 0,040 - - - - - - - -

35ГЛ 52833 0,30-0,40 1,20-1,60 0,20-0,40 0,040 0,040 - - - - - - - -

20ГСЛ - 0,16-0,22 1,00-1,30 0,60-0,80 0,030 0,030 - - - - - - - -

30ГСЛ 52834 0,25-0,35 1,10-1,40 0,60-0,80 0,040 0,040 - - - - - - - -

411220 20Г1ФЛ 55244 0,16-0,25 0,9-1,40 0,20-0,50 0,050 0,050 - - - 0,06-0,12 - Не более 0,05 - -

411220 20ФЛ 55242 0,14-0,25 0,70-1,20 0,20-0,52 0,050 0,050 - - - 0,06-0,12 - - - -

30ХГСФЛ 55142 0,25-0,35 1,00-1,50 0,40-0,60 0,050 0,050 0,30-0,50 - - 0,06-0,12 - - - -

45ФЛ 55243 0,42-0,50 0,40-0,90 0,20-0,52 По табл. 4

По табл. 4

- - - 0,05-0,10 - Не более 0,03 - -

32Х06Л - 0,25-0,35 0,40-0,90 0,20-0,40 0,050 0,050 0,50-0,80 - - - - - - -

40ХЛ 55111 0,35-0,45 0,40-0,90 0,20-0,40 0,040 0,040 0,80-1,10 - - - - - - -

20ХМЛ - 0,15-0,25 0,40-0,90 0,20-0,42 0,040 0,040 0,40-0,70 - 0,40-0,60 - - - - -

20ХМФЛ - 0,18-0,25 0,60-0,90 0,20-0,40 0,025 0,025 0,90-1,20 - 0,50-0,70 0,20-0,30 - - - -

20ГНМФЛ - 0,14-0,22 0,70-1,20 0,20-0,40 0,030 0,030 Не более 0,30

0,70-1,00 0,15-0,25 0,06-0,12 - - - -

35ХМЛ 55432 0,30-0,40 0,40-0,90 0,20-0,40 0,040 0,040 0,80-1,10 - 0,20-0,30 - - - - -

30ХНМЛ 55711 0,25-0,35 0,40-0,90 0,20-0,40 0,040 0,040 1,30-1,60 1,30-1,60 0,20-0,30 - - - - -

35ХГСЛ 55812 0,30-0,40 1,00-1,30 0,60-080 0,040 0,040 0,60-0,90 - - - - - - -

35НГМЛ - 0,32-0,42 0,80-1,20 0,20-0,40 0,040 0,040 - 0,80-1,20 0,15-0,25 - - - - -

411220 20ДХЛ - 0,15-0,25 0,50-0,80 0,20-0,40 0,040 0,040 0,80-1,10 - - - 1,40-1,60 - - -

08ГДНФЛ 55781 Не более 0,10 0,60-1,00 0,15-0,40 0,035 0,035 - 1,15-1,55 - По расчету 0,10

0,80-1,20 - - -

13ХНДФТЛ 55782 Не более 0,16 0,40-0,90 0,20-0,40 0,030 0,030 0,15-0,40 1,20-1,60 - 0,06-0,12 0,65-0,90 0,04-0,10 - -

12ДН2ФЛ 55783 0,08-0,16 0,40-0,90 0,20-0,40 0,035 0,035 - 1,80-2,20 - 0,08-0,15 1,20-1,50 - - -

12ДХН1МФЛ 55761 0,10-0,18 0,30-0,55 0,20-0,40 0,030 0,030 1,20-1,70 1,40-1,80 0,20-0,30 0,08-0,15 0,40-0,65 - - -

23ХГС2МФЛ 55451 0,18-0,24 0,50-0,80 1,80-2,00 0,025 0,025 0,60-0,90 - 0,25-0,30 0,10-0,15 - - - -

12Х7Г3СЛ - 0,10-0,15 3,00-3,50 0,80-1,20 0,020 0,020 7,00-7,50 - - - - - - -

25Х2ГНМФЛ - 0,22-0,30 0,70-1,10 0,30-0,70 0,025 0,025 1,40-2,00 0,30-0,90 0,20-0,50 0,04-0,21 - - - -

27Х5ГСМЛ - 0,24-0,28 0,90-1,20 0,90-1,20 0,020 0,020 5,00-5,50 - 0,55-0,60 - - - - -

Марка стали Массовая доля элемента, %

Код ОКП

411220

Обозначение по ГОСТ 977

Обозначение по СТ СЭВ

Углерод Марганец Кремний Фосфор Сера

Хром Никель Молибден Ванадий Медь Титан Бор Алюминий Код ОКП

411220



Углерод Марганец Кремний не более

Хром Никель Молибден Ванадий Медь Титан Бор Алюминий Код ОКП

411220

30Х3С3ГМЛ

03Н12Х5М3ТЛ

03Н12Х5М3ТЮЛ

15ГЛ

30ГЛ

45ГЛ

70ГЛ

55СЛ

40Г1, 5ФЛ

15ХЛ

30ХЛ

25ХГЛ

35ХГЛ

50ХГЛ

60ХГЛ

70Х2ГЛ

35ХГФЛ

40ХФЛ

30ХМЛ

40ХМЛ

40ХНЛ

40ХН2Л

30ХГ1, 5МФРЛ

75ХНМФЛ

40ГТЛ

20ГНМЮЛ

52711

52832

52864

51931

51891

55241

55115

55116

55117

55118

55114

55112

55113

55141

55181

55433

55434

55811

55813

55471

55762

55771

55772

0,29-0,33

0,01-0,04

0,01-0,04

Стали кон

0,12-0,18

0,25-0,32

0,40-0,50

0,65-0,80

0,52-0,60

0,35-0,45

0,12-0,18

0,25-0,35

0,20-0,30

0,30-0,45

0,45-0,60

0,50-0,65

0,60-0,75

0,28-0,38

0,35-0,45

0,25-0,35

0,38-0,45

0,35-0,45

0,35-0,45

0,25-0,32

0,70-0,85

0,34-0,42

0,16-0,23

0,70-1,20

Не более 0,20


струкционные

0,70-1,00

1,40-1,70

0,80-1,20

1,10-1,60

0,50-0,80

1,60-1,90

0,40-0,60

0,50-0,90

0,85-1,15

0,60-0,90

0,50-0,90

0,90-1,30

0,80-1,20

1,00-1,40

0,50-0,80

0,50-0,80

0,50-0,80

0,40-0,90

0,60-0,90

1,40-1,80

0,60-0,90

1,20-1,60

1,10-1,60

2,80-3,20



легированные,

0,30-0,60

0,20-0,50

0,20-0,50

0,20-0,50

0,50-0,70

0,20-0,50

0,20-0,50

0,20-0,50

0,20-0,50

0,50-0,75

0,20-0,50

0,20-0,50

0,20-0,50

0,20-0,50

0,20-0,50

0,20-0,50

0,20,-0,50

0,20-0,50

0,20-0,50

0,40-0,60

0,20-0,50

0,20-0,50

0,20-0,50

0,020

0,015

0,015

применяе

0,040

0,040

0,040

0,045

0,045

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,050

0,050

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,045

0,030

0,050

0,045

0,035

0,020

0,015

0,015

мые в дог

0,040

0,040

0,040

0,045

0,045

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,050

0,050

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,045

0,025

0,050

0,045

0,035

2,80-3,20

4,50-5,00

4,50-5,00

оворно-правов

0,50-0,80

0,50-0,80

0,90-1,30

0,50-0,80

0,60-0,90

0,90-1,30

1,80-2,20

0,20-0,60

1,00-1,40

0,80-1,20

0,80-1,20

0,50-0,80

0,40-0,70

0,50-1,00

1,30-1,70

12,00 -12,50

12,00-12,50

!ых отношени

1,00-1,50

1,60-2,00

0,50-0,80

0,30-0,50

0,50-0,60

2,50-3,00

2,50-3,00

ях между стра

0,30-0,30

0,20-0,30

0,40-0,60

0,40-0,60

0,15-0,30

нами - членам

0,10-0,20

0,10-0,25

0,15-0,30

0,20-0,40

0,10-0,25

и СЭВ

0,70-0,90

0,70-0,90

0,02-0,10

0,006-0,010

0,25-0,45

Не менее 0,01

П о п р а в к а ( И У С 3 - 2 0 0 2 )

П р и м е ч а н и я :

1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливается в КД и (или) НТД. 2. По требованию потребителя содержание серы и фосфора в легированных конструкционных сталях может быть установлено не более 0,030 %. 3. При выплавке легированной стали в печах с кислой футеровкой допустимая массовая доля серы и фосфора может быть увеличена на 0,010 % каждого при условии обеспечения остальных требований

настоящего стандарта. 4. Для стали марки 40ХНЛ допускается введение титана до 0,15% с целью повышения ее механических свойств. 5. Для сталей марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л дано обозначение по СТ СЭВ 4559-84, для остальных сталей - по СТ СЭВ 4561-84.


Класс стали Код ОКП

Марка стали Массовая доля

Класс стали Код ОКП



4563-84 Углерод Кремний Марганец Хром Никель Молибден Ванадий Вольфрам Титан Ниобий Бор Азот Алюминий Медь Цезий

Сера Фосфор Класс стали

Код ОКП




не более

Мартенситный 411240 20Х13Л 58113 0,16¬ 0,25

0,20¬ 0,80

0,30-0,80 12,0¬ 14,0

Стали л егированны е

- - - - - - - - 0,025 0,030


Класс стали Код


Обозначение Сера Фосфор Класс стали

ОКП Обозначение по

ГОСТ 977 по СТ СЭВ

4563-84 Углерод Кремний [ Марганец Хром Никель Молибден Ванадий Вольфрам Титан Ниобий Бор Азот Алюминий Медь Цезий

не более

08Х14НДЛ Не более 0,08

He более 0,40

0,50-0,80 13,0¬

14,5

1,20¬ 1,60

0,80¬ 1,20

0,025 0,025

09Х16Н4БЛ - 0,05¬ 0,13

0,20¬ 0,60

0,30-0,60 15,0¬ 17,0

3,50¬ 4,50

- - - - 0,05¬ 0,20

- - - - - 0,025 0,030

09Х17Н3СЛ - 0,05¬ 0,12

0,80¬ 1,50

0,30-0,80 15,0¬ 18,0

2,80¬ 3,80

- - - - - - - - - - 0,030 0,035

20Х5МЛ - 0,15¬ 0,25

0,35¬ 0,70

0,40-0,60 4,0¬

6,5 - 0,40-0,65 - - - - - - - - - 0,040 0,040

20Х8ВЛ - 0,15¬ 0,25

0,30¬ 0,60

0,30-0,50 7,5¬

9,0 - - - 1,25-1,75 - - - - - - - 0,035 0,040

40Х9С2Л - 0,35¬ 0,50

2,00¬ 3,00

0,30-0,70 8,0¬ 10,0

- - - - - - - - - - - 0,030 0,035

20Х12ВНМФЛ - 0,17¬ 0,23

0,20¬ 0,60

0,50-0,90 10,5¬ 12,5

0,50¬ 0,90

0,50-0,70 0,15¬ 0,30

0,70-1,10 - - - - - - - 0,025 0,030

10Х12НДЛ Не более 0,10

0,17¬ 0,40

0,20-0,60 12,0¬ 13,0

1,00¬ 1,50

0,80¬ 1,10

0,025 0,025

Мартенситно- 411240 15Х13Л 58112 Не 0,20- 0,30-0,80 12,0- - - - - - - - - - - - 0,025 0,030 ферритный более

0,15 0,80 14,0

Ферритный 411240 15Х25ТЛ - 0,10¬ 0,20

0,50¬ 1,20

0,50-1,80 23,0¬ 27,0

- - - - - - - - - - - 0,025 0,035

Аустенитно- 411240 08Х15Н4ДМЛ - Не Не 1,00-1,50 14,0- 3,50- 0,30-0,45 - - - - - - - 1,00- - 0,025 0,025 мартенситный более

0,08 более 0,40

16,0 3,90 1,40

08Х14Н7МЛ Не более 0,08

0,20¬ 0,75

0,30-0,90 13,0¬ 15,0

6,00¬ 8,50

0,50-1,00 0,030 0,030

14Х18Н4Г4Л Не более 0,14

0,20¬ 1,00

4,00-5,00 16,0¬ 20,0

4,00¬ 5,00

0,030 0,035

Аустенитно- 411240 12Х25Н5ТМФЛ - Не 0,20- 0,30-0,80 23,5- 5,00- 0,06-0,12 0,07- - 0,08- - - 0,08- - - - 0,030 0,030 ферритный более

0,12 1,00 26,0 6,50 0,15 0,20 0,20

16Х18Н12С4ТЮЛ - 0,13¬ 0,19

3,80¬ 4,50

0,50-1,00 17,0¬ 19,0

11,00¬ 13,00

- - - 0,40¬ 0,70

- - - 0,13-0,35 - - 0,030 0,030

35Х23Н7СЛ Не более 0,35

0,50¬ 1,20

0,50-0,85 21,0¬ 25,0

6,00¬ 8,00

0,035 0,035


0,50¬ 1,50

0,30-0,80 22,0¬ 26,0

11,00¬ 13,00

0,030 0,035

20Х20Н14С2Л - Не более

2,00¬ 3,00


19,0¬ 22,0

12,00¬ 15,00

- - - - - - - - - - 0,025 0,035








не более

0,20

10Х18Н3Г3Д2Л Не более 0,10

He более 0,60

2,30-3,00 13,0¬ 19,0

3,00¬ 3,50

1,80¬ 2,20

0,030 0,030

Аустенитный 411240 10Х18Н9Л 58762

58511


0,20¬ 1,00

1,00-2,00 17,0¬ 20,0

8,00¬ 11,00

0,030 0,035

12Х18Н9ТЛ 58561 Не более 0,12

0,20¬ 1,00

1,00-2,00 17,0¬ 20,0

8,00¬ 11,00

От

(5хС) до 0,70

0,030 0,035

10Х18Н11БЛ Не более 0,10

0,20¬ 1,00

1,00-2,00 17,0¬ 20,0

8,00¬ 12,00

0,45¬ 0,90

0,030 0,035

07Х17Н16ТЛ - 0,04¬ 0,10

0,20¬ 0,60

1,00-2,00 16,0¬ 18,0

15,00¬ 17,00

- - - 0,005¬ 0,150

- - - - - - 0,020 0,035

12Х18Н12М3ТЛ Не более 0,12

0,20¬ 1,00

1,00-2,00 16,0¬ 19,0

11,00¬ 13,00

3,00-4,00 От

(5хС) до 0,70

0,030 0,035

55Х18Г14С2ТЛ - 0,45¬ 0,65

1,50¬ 2,50

12,00¬ 16,00

16,0¬ 19,0

- - - - 0,10¬ 0,30

- - - - - - 0,030 0,040

15Х23Н18Л - 0,10¬ 0,20

0,20¬ 1,00

1,00-2,00 22,0¬ 25,0

17,00¬ 20,00

- - - - - - - - - - 0,030 0,030

20Х25Н19С2Л Не более 0,20

2,00¬ 3,00

0,50-1,50 23,0¬ 27,0

18,00¬ 20,0

0,030 0,035


0,80¬ 2,00

0,70-1,50 22,0¬ 26,0

17,00¬ 21,00

0,030 0,035

45Х17Г13Н3ЮЛ - 0,40¬ 0,50

0,80¬ 1,50

12,00¬ 15,00

16,0¬ 18,0

2,50¬ 3,50

- - - - - - - 0,60-1,00 - - 0,030 0,035

Аустенитный 411240 35Х18Н24С2Л - 0,30¬ 0,40

2,00¬ 3,00

He более 1,50

17,0¬ 20,00

23,00¬ 25,00

- - - - - - - - - - 0,030 0,035

31Х19Н9МВБТЛ 0,26¬ 0,35


0,80-1,50 18,0¬ 20,0

8,00¬ 10,00

1,00-1,50 1,00-1,50 0,20¬ 0,50

0,20¬ 0,50

0,020 0,035

12Х18Н12БЛ He более 0,12


0,50-1,00 17,0¬ 19,0

11,0¬ 13,00

0,70¬ 1,10

0,025 0,020

08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ Не более 0,08

0,20¬ 0,50

0,30-0,60 15,0¬ 18,0

32,00¬ 35,00

4,50-5,50 2,60¬ 3,20


1,70-2,10 Не более 0,01

0,010 0,010

15Х18Н22В6М2РЛ 0,10¬ 0,20

0,20¬ 0,60

0,30-0,60 16,0¬ 18,0

20,00¬ 24,00

2,00-3,00 5,00-7,00 Не более 0,01

0,030 0,035

20Х21Н46В8РЛ - 0,10- 0,20- 0,30-0,80 19,0- 43,00- - - 7,00-9,00 - - Не - - - - 0,035 0,040








не более

0,25 0,80 22,0 48,00 более 0,06

411250 110Г13Л 0,90¬ 1,50

0,30¬ 1,00

11,50¬ 15,00

Не

более

1,0

He более 1,00

0,050 0,120

110Г13Х2БРЛ 0,90¬ 1,50

0,30¬ 1,00

11,50¬ 14,50

1,0¬ 2,0


0,08¬ 0,12

0,001¬ 0,006

0,050 0,120

110Г13ФТЛ - 0,90¬ 1,30

0,40¬ 0,90

11,50¬ 14,50

- - - 0,10¬ 0,30

- 0,01¬ 0,05

- - - - - - 0,050 0,120

130Г14ХМФАЛ 1,20¬ 1,40


12,50¬ 15,00

1,0¬ 1,5


0,20-0,30 0,08¬ 0,12

0,025¬ 0,050

0,050 0,070

120Г10ФЛ 0,90¬ 1,40

0,20¬ 0,90

8,50-12,00 Не

более

1,0


0,03¬ 0,12

He более 0,15

He более 0,01


Не более

0,7

0,050 0,120

Мартенситный 411260 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)

0,82¬ 0,90



3,8¬

4,4 Не

более 0,40

4,80-5,30 1,70¬ 2,10

5,50-6,50 0,025 0,030

90Х4М4Ф2В6Л - 0,85- 0,20- 0,40-0,70 3,0- - 3,00-4,00 2,00- 5,00-7,00 - - - - - - - 0,040 0,040 (Р6М4Ф2Л) 0,95 0,40 4,0 2,60

Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами - членами СЭВ Мартенситно- 411240 15 Х14НЛ 58411 Не Не 0,40-0,90 12,0- 0,70- - - - - - - - - - - 0,035 0,035

ферритный более 0,15

более 0,60

15,0 1,20

Мартенситно- 411240 08Х12Н4ГСМЛ 58711 Не Не He более 11,5- 3,50- Не более - - - - - - - - - 0,035 0,035 ферритный более

0,08 более 1,00

1,50 13,5 5,00 1,00

Аустенитно- 411240 12Х21Н5Г2СЛ 58451 Не Не Не более 20,0- 4,50- - - - - - - - - - - 0,035 0,045 ферритный более

0,12 более 1,50

2,00 22,0 6,00

12Х21Н5Г2СТЛ 58461 Не более 0,12



20,0¬ 22,0

4,50¬ 6,00

От

(4хС) до 0,70

0,035 0,045

12Х21Н5Г2СМ2Л 58761 Не более 0,12



20,0¬ 22,0

4,50¬ 6,00

1,80-2,20 0,035 0,045

12Х19Н7Г2САЛ 58462 Не более 0,12



18,0¬ 20,0

6,00¬ 8,00

0,10¬ 0,20

0,040 0,040

12Х21Н5Г2САЛ 58463 Не более 0,12



20,0¬ 22,0

4,00¬ 6,00

0,10¬ 0,20

0,040 0,040

07Х18Н10Г2С2М2Л 58763 Не более

Не более


17,0¬ 19,0

9,00¬ 12,00

2,00-2,50 - - - - - - - - - 0,040 0,040








не более

0,07 2,00

15Х18Н10Г2С2М2Л 58764 Не более 0,15


Не более

2,00 17,0¬ 19,0

9,00¬ 12,00

2,00-2,50 0,040 0,040

15Х18Н10Г2С2М2ТЛ 58765 Не более 0,15


Не более

2,00 17,0¬ 19,0

9,00¬ 12,00

2,00-2,50 От 5х(С-0,03)

до 0,80

0,040 0,040

П р и м е ч а н и я : 1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливают в КД и (или) НТД. 2. В стали марки 20Х5МЛ молибден может быть заменен титаном в количестве не более 0,1 % при условии работы деталей при температуре не более 425 °С. 3. В стали марки 10Х18Н9Л при необходимости обеспечения большей стойкости против межкристаллитной коррозии содержание углерода может быть установлено не более 0,07 %. 4. В стали марки 20Х13Л допускается при выплавке в индукционной печи повышение массовой доли серы до 0,030 %. 5. В стали марки 12Х18Н12БЛ суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,040 %.

6. В стали марок 12Х21Н5Г2СТЛ и 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ допускается для стабилизации вместо титана использовать ниобий с танталом в количестве от (8хС) до 1,20 %. 7. В стали марок 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ содержание и необходимость контроля бора и церия устанавливается в КД и Н Т Д .

П р и м е р ы у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я с т а л е й :

25Л ГОСТ 977-88

23ХГС2МФЛ ГОСТ 977-88

20Х25Н19С2Л ГОСТ 977-88

П р и м е р ы у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я сталей для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика:

25Л К20 ГОСТ 977-88

23ХГС2МФЛ КТ110 ГОСТ 977-88

В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, М - молибден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром, Ю -алюминий, Л - литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах.

Индексы «К» и «КТ» являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести. Индекс «К» присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс «КТ» - после закалки и отпуска.

1.4. Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл. 1, не должны превышать значений, указанных в табл. 3.


Химический элемент

Массовая доля элемента, % Допускаемое отклонение, %


Массовая доля элемента, % для нижнего предела содержания

для верхнего предела содержания

Углерод До 0,25

Св. 0,25 до 0,50

Св. 0,50

-0,02

-0,03

-0,04

+0,01

+0,02

+0,03

Кремний До 0,50

Св. 0,50 до 0,90

Св. 0,90, до 1,30

Св. 1,30

-0,05

-0,08

-0,15

-0,15

+0,01

+0,15

+0,20

+0,25

Марганец До 0,50

Св. 0,50 до 0,90

Св. 0,90

-0,07

-0,10

-0,12

+0,10

+0,18

+0,25

Хром До 1,00

Св. 1,00 до 2,00

Св. 2,00

-0,07

-0,10

-0,15

+0,10

+0,15

+0,20

Никель До 1,00

Св. 1,00 до 2,00

Св. 2,00

-0,10

-0,15

-0,20

+0,15

+0,20

+0,25

Молибден До 0,20

Св. 0,20

-0,03

-0,05

+0,03

+0,05

Ванадий До 0,20

Св. 0,20

-0,03

-0,05

+0,03

+0,05

Медь Для всех содержаний элемента -0,10 +0,10

Титан Для всех содержаний элемента -0,02 +0,02

Алюминий Для всех содержаний элемента -0,01 +0,01

Массовая доля серы и фосфора в конструкционных нелегированных сталях до 01.01.92 должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 4, с 01.01.92 -указанным в табл. 4 а.


^ Массовая доля примесей, %, не более, в стали Группа „

основной кислой конверторной основной кислой конверторной отливок „

Сера Фосфор

1 0,050 2 0,045 3 0,045

0,060 0,060 0,050

0,060 0,050

0,050 0,040 0,040

0,060 0,060 0,050

0,080 0,070

П р и м е ч а н и е . По требованию потребителя содержание серы в сталях марок 15 Л, 25 Л, 35 Л, 40Л, 45Л и 45ФЛ должно быть не более 0,040 %.

Группа отливок

Массовая доля примесей, %, не более, в стали


основной кислой основной

мартеновской основной кислой

основной мартеновской


Сера Фосфор

1 2 3

0,040 0,035 0,030

0,060 0,060 0,050

0,050 0,045 0,045

0,040 0,035 0,030

0,060 0,060 0,050

0,050 0,040 0,040

Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл. 2, не должны превышать значений, указанных в табл. 5.


Массовая доля элемента, % Допускаемое с

для нижнего предела

содержания

уклонение, %

для верхнего предела

содержания

Углерод До 0,12

Св. 0,12 -0,02

+0,01

+0,02

Марганец

До 0,90

Св. 0,90 до 8,00

Св. 8,00

-0,10

-0,12

-0,50

+0,10

+0,20

+0,50

Кремний До 0,90

Св. 0,90

-0,10

-0,10

+0,10

+0,20

Хром

До 5,00

Св. 5,00 до 20,00

Св. 20,00

-0,20

-0,50

-1,00

+0,20

+0,50

+1,00

Никель

До 1,00

Св. 1,00 до 2,00

Св. 2,00 до 3,00

Св. 3,00 до 6,00

Св. 6,00

-0,10

-0,15

-0,20

-0,25

-0,50

+0,10

+0,10

+0,20

+0,20

+0,50

Молибден Для всех содержаний элемента -0,02 +0,02

Титан

До 0,50

Св. 0,50 до 1,0

Св. 1,0

-0,03

-0,05

-0,10

+0,03

+0,05

+0,10

Ванадий Для всех содержаний элемента -0,02 +0,03

Вольфрам Для всех содержаний элемента 0,05 +0,05

Ниобий Для всех содержаний элемента -0,02 +0,02

Медь Для всех содержаний элемента -0,1 +0,1

П р и м е ч а н и я : 1. Для стали марки 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия ±0,1

%. 2. Для стали марки 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия -

минус 0,2; плюс 0,1 %.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к деталям, отливки разделяются на три группы в соответствии с табл. 6.

Т а б л и ц а 4а




Назначение Характеристика отливок Перечень контролируемых показателей

качества

1 Отливки общего назначения

Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями

Внешний вид, размеры, химический состав

2 Отливки ответственного назначения

Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках

Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение

3 Отливки особо ответственного назначения

Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках

Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость

П р и м е ч а н и я : 1. При необходимости введения дополнительных показателей, не предусмотренных табл. 6 для

данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы должны быть указаны в КД и (или) НТД.

По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла, механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и другие.

Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, работающих при пониженных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, при наличии указания в КД и (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50 °С. Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию.

2. Возможность установления в качестве нормируемого показателя относительного сужения вместо относительного удлинения указывается в КД и (или) НТД.

3. Возможность увеличения норм прочности при соответствующем снижении норм пластичности и вязкости указывают в КД и (или) НТД.

4. Нормы, возможность снижения уровня механических свойств на образцах, вырезанных из отливок, указывают в КД.

5. Для отливок 2-й и 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, заменять контролируемый показатель «Предел текучести» показателем «Временное сопротивление» допускается только по требованию представителя заказчика.

О б о з н а ч е н и е о т л и в к и в технических требованиях чертежа: Для отливок 1-й группы:

Отливки 1-й группы ГОСТ977-88

Для отливок 2-й группы:

Отливка 2-й группы ГОСТ977-88

Для отливок 3-й группы:

Отливка 3-й группы ГОСТ 977-88

2.2. Группа отливок, марка стали, дополнительные контролируемые показатели и требования указывают в КД и (или) НТД. При поточно-массовом производстве разделение отливок по группам не производят, перечень контролируемых показателей указывают на чертеже отливки.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Отливки изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, КД и (или) НТД, утвержденными в установленном порядке.

3.2. Отливки должны подвергаться термической обработке. Рекомендуемые режимы

термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали приведены в приложении 3, легированной стали со специальными свойствами - в приложении 4.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить термическую обработку отливок 1-й группы из конструкционных нелегированных и легированных сталей и отливок 1 - 3-й групп из легированных сталей со специальными свойствами при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования.

Число допустимых полных термических обработок отливок не должно быть более трех, а для отливок из аустенитных и аустенитно-ферритных легированных сталей со специальными свойствами - не более двух.

П р и м е ч а н и е . Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок с пробными брусками одной и той же партии после закалки или нормализации для получения требуемых механических свойств не ограничивается.

3.3. Механические свойства конструкционной нелегированной и легированной стали для отливок со стенкой толщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической обработки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 7, легированной стали со специальными свойствами - в табл. 8.

3.4. Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны - ГОСТ 3212 или указаны в КД.

3.5. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены.

Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу отливки.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать в КД и (или) НТД наличие пригара на отливках.


Марка стали Категория прочности

Предел

текучести

аТ, МПа

Временное

сопротивление

ав, МПа

Относительное

удлинение 5, %


сужение цц, %

Ударная вязкость

KCU, кДж/м

2

Категория прочности

Предел

текучести

аТ, МПа

Временное


ав, МПа


удлинение а, %




KCU, кДж/м

2 Марка стали


Не менее


Не менее

Нормализация или нормализация с отпуском Закалка и отпуск

Стали конструкционные нелегированные

15Л К20 196 392 24 35 491 - - - - - -

20Л К20 216 412 22 35 491 - - - - - -

25Л К20 235 441 19 30 392 КТ30 294 491 22 33 343 30Л К25 255 471 17 30 343 КТ30 294 491 17 30 343 35Л К25 275 491 15 25 343 КТ35 343 540 16 20 294 40Л К30 294 520 14 25 294 КТ35 343 540 14 20 294 45Л К30 314 540 12 20 294 КТ40 392 589 10 20 245 50Л К30 334 569 11 20 245 КТ40 392 736 14 20 294

Стали конструкционные легированные 20ГЛ К25 275 540 18 25 491 КТ30 334 530 14 25 383 35ГЛ К30 294 540 12 20 294 КТ35 343 589 14 30 491 20ГСЛ К30 294 540 18 30 294 - - - - - -

30ГСЛ К35 343 589 14 25 294 КТ40 392 638 14 30 491 20Г1ФЛ К30 314 510 17 25 491 - - - - - -

20ФЛ К30 294 491 18 35 491 - - - - - -

30ХГСФЛ К40 392 589 15 25 343 КТ60 589 785 14 25 441 45ФЛ К40 392 589 12 20 294 КТ50 491 687 12 20 294 32Х06Л - - - - - - КТ45 441 638 10 20 491 40ХЛ - - - - - - КТ50 491 638 12 25 392 20ХМЛ К25 245 441 18 30 294 - - - - - -

20ХМФЛ К25 275 491 16 35 294 - - - - - -

20ГНМФЛ К50 491 589 15 33 491 КТ60 589 687 14 30 589 35ХМЛ К40 392 589 12 20 294 КТ55 540 687 12 25 392 30ХНМЛ К55 540 687 12 20 294 КТ65 638 785 10 20 392 35ХГСЛ К35 343 589 14 25 294 KT60 589 785 10 20 392 35НГМЛ - - - - - - КТ60 589 736 12 25 392 20ДХЛ К40 392 491 12 30 294 КТ55 540 638 12 30 392 08ГДНФЛ К35 343 441 18 30 491 - - - - - -

13ХНДФТЛ К40 392 491 18 30 491 - - - - - -

Марка стали Категория прочности

Предел

текучести

аТ , МПа

Временное


ав , МПа






KCU, кДж/м

2


Предел

текучести

аТ, МПа

Временное


ав , МПа


удлинение а, %




KCU, кДж/м

2

Не менее Не менее


12ДН2ФЛ К55 540 638 12 20 294 КТ65 638 785 12 25 392 12ДХН1МФЛ К65 638 785 12 20 294 КТ75 735 981 10 20 294 23ХГС2МФЛ - - - - - - КТ110 1079 1275 6 24 392 12Х7Г3СЛ - - - - - - КТ110 1079 1324 9 40 589 25Х2ГНМФЛ

1 - - - - - - КТ50 491 638 12 30 589 25Х2ГНМФЛ

2 - - - - - - КТ110 1079 1275 5 25 392 27Х5ГСМЛ - - - - - - КТ120 1177 1472 5 20 392 30Х3С3ГМЛ - - - - - - КТ150 1472 1766 4 15 196 03Н12Х5М3ТЛ - - - - - - КТ130 1275 1324 8 45 491 03Н12Х5М3ТЮЛ - - - - - - КТ145 1422 1472 8 35 294

Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых 15ГЛ К20 235 413 22 35 373 - - - - - -

30ГЛ К30 334 579 20 25 206 КТ45 481 628 16 20 235 45ГЛ К30 334 579 14 25 285 КТ30 334 628 13 20 285 70ГЛ - - 785 4 - - - - - - - -

55СЛ К30 334 687 10 - - КТ40 392 736 12 - -

40Г1, 5ФЛ - - - - - - КТ50 520 819 8 20 285 15ХЛ К20 196 383 30 30 373 - - - - - -

30ХЛ К25 285 530 15 30 265 КТ40 432 677 15 30 402 25ХГЛ - - - - - - КТ30 304 579 12 20 206 35ХГЛ К30 334 628 14 25 137 КТ35 383 726 10 20 167 50ХГЛ - - 687 5 - - - - 775 13 - -

60ХГЛ - - 785 4 - 285 КТ30 338 628 13 20 285 70Х2ГЛ - - 785 4 - - - - - - - -

35ХГФЛ К40 392 638 13 - 285 КТ50 491 687 15 - 383 40ХФЛ К55 579 770 10 18 245 КТ90 883 1177 4 8 196 30ХМЛ К25 285 530 18 25 304 КТ30 334 677 14 25 265 40ХМЛ К30 334 628 14 25 206 КТ45 481 677 11 20 206 40ХНЛ - - - - - - КТ45 481 672 12 25 383 40ХН2Л К35 373 638 15 25 285 КТ55 540 785 12 20 334 30ХГ1, 5МФРЛ К65 638 981 4 5 49 КТ95 932 1275 2 4 147 75ХНМФЛ - - 981 3 - - - - - - - -

40ГТЛ К30 323 608 14 25 285 КТ40 422 726 10 20 334

Марка стали Категория

Предел текучести

Временное



удлинение 5, Относительное



KCU, кДж/м

2

Категория

Предел текучести

Временное



удлинение а, Относительное



KCU, кДж/м

2 Марка стали

прочности аТ , МПа ав , МПа %




KCU, кДж/м

2 прочности аТ, МПа ав , МПа %




KCU, кДж/м

2

Не менее Не менее


20ГНМЮЛ К35 343 500 18 30 491 -

Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл. 11.

3.6. Удаление питателей и прибылей проводится любым способом. Удаление питателей и прибылей огневой резкой должно проводиться до

окончательной термической обработки. Удаление питателей и прибылей огневой резкой после окончательной термической

обработки должно быть указано в КД и НТД. 3.7. На подлежащей механической обработке поверхности отливки не допускаются

дефекты поверхности в виде раковин, спаев, утяжин, плен и т.д., превышающие по глубине припуск на механическую обработку.

На обработанных поверхностях отливок допускаются раковины, не влияющие на работоспособность и прочность детали, размеры и расположение которых указаны в КД на отливки.

3.8. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления раковины и другие дефекты, кроме трещин, вид, размеры, количество и расположение которых указаны в КД.

3.9. Допускается исправлять на отливках дефекты, снижающие прочность и работоспособность отливок, если это оговорено в КД.

3.10. При исправлении дефектов заваркой она должна проводиться до окончательной термической обработки, если нет других указаний в КД и НТД.

Допустимость исправления заваркой дефектов, обнаруженных после окончательной термической или механической обработки, а также необходимость и вид последующей термической обработки отливок указывают в КД и НТД.


Предел

текучести

стТ, МПа

Временное


ств, МПа


удлинение 5,

%

Относительное Ударная вязкость

Класс стали Марка стали

Предел

текучести

стТ, МПа

Временное


ств, МПа


удлинение 5,

% сужение цц, % KCU,

кДж/м2

Не менее

Стали легир 20Х5МЛ

юванные с 392

о специальным: 589

и свойствами 16 30 392

20Х8ВЛ 392 589 16 30 392

20Х13Л 441 589 16 40 392

08Х14НДЛ

09Х16Н4БЛ1

510

785

648

932

15

10

40 590

392

Мартенситный 09Х16Н4БЛ

2

09Х17Н3СЛ1

883

736

1128

981

8

8 15

245

196

09Х17Н3СЛ2

736 932 8 20 245

09Х17Н3СЛ3

638 834 6 10 -

40Х9С2Л Не нормируются

10Х12НДЛ

20Х12ВНМФЛ

441

491

638

589

14

15

30

30

294

294

Мартенситно-ферритный

15Х13Л 392 540 16 45 491

Ферритный 15Х25ТЛ 275 441 - - -

Аустенитно-мартенситный

08Х15Н4ДМЛ

08Х14Н7МЛ

14Х18Н4Г4Л

589

687

245

736

981

441

17

10

25

45

25

35

981

294

981

12Х25Н5ТМФЛ 392 540 12 40 294

35Х23Н7СЛ 245 540 12 - -

Аустенитно- 40Х24Н12СЛ 245 491 20 28 -

ферритный 20Х20Н14С2Л 245 491 20 25 -

16Х18Н12С4ТЮЛ

10Х18Н3Г3Д2Л

245

491

491

687

15

12

30

25

275

294

10Х18Н9Л 177 441 25 35 981

Аустенитный 12Х18Н9ТЛ 196 441 25 32 590

10Х18Н11БЛ 196 441 25 35 590

Предел

текучести

стТ, МПа

Временное


ств, МПа



Относительное Ударная вязкость

Класс стали Марка стали

Предел

текучести

стТ, МПа

Временное


ств, МПа



сужение цц, % KCU, кДж/м

2

Не менее

07Х17Н16ТЛ 196 441 40 55 392

12Х18Н12М3ТЛ 216 441 25 30 590

55Х18Г14С2ТЛ - 638 6 - 147

15Х23Н18Л 294 540 25 30 981

20Х25Н19С2Л 245 491 25 28 -

18Х25Н19СЛ 245 491 25 28 -

45Х17Г13Н3ЮЛ - 491 10 18 981

15Х18Н22В6М2РЛ 196 491 5 - -

08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ

20Х21Н46В8РЛ

687 785

441

3

6

3

8 294

Аустенитный 35Х18Н24С2Л 294 549 20 25 -

31Х19Н9МВБТЛ 294 540 12 - 294

12Х18Н12БЛ 196 392 13 18 196

110Г13Х2БРЛ

130Г14ХМФАЛ

491

441 883

22

50

30

40

1962

2453

Мартенситный 85Х4М5Ф2В6Л

(Р6М5Л)

90Х4М4Ф2В6Л

Не регламентируются

Не регламентируются

Стали легирс

(Р6М4Ф2Л) ванные со специальным ш свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях

Мартенситно-ме

15Х14НЛ1

жду стран 289

ами - членами С 481

,ЭВ 15 50 294

ферритный 15Х14НЛ2

08Х12Н4ГСМЛ

383

549

579

736

15

15

50

35

441

540

Аустенитно- 12Х21Н5Г2СЛ 343 549 22 20 590 ферритный 12Х21Н5Г2СТЛ 343 549 12 10 196

12Х21Н5Г2СМ2Л 343 549 22 20 590

12Х19Н7Г2САЛ 240 481 20 30 590

12Х21Н5Г2САЛ 334 657 18 20 245

07Х18Н10Г2С2М2Л 177 432 30 35 441

15Х18Н10Г2С2М2Л

15Х18Н10Г2С2М2ТЛ

216

196

432

432

30

20

35 785

, , Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном

в табл. 12.

П р и м е ч а н и е . Механические свойства стали марок 110Г13Л, 110Г13ФТЛ и 120Г10ФЛ устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

3.11. Допустимость несплошностей в виде раковин, пористости и т.д., а также их размеры, количество и расположение указывают в КД и НТД.

3.12. Допускается правка (исправление коробления) отливок в холодном и горячем состоянии. Размеры правки, необходимость отпуска для снятия напряжений после правки устанавливают в КД и НТД.

3.13. Необходимость проверки обезуглероженного слоя металла отливок и его глубину указывают в КД и НТД.

На обрабатываемых трущихся поверхностях отливок и в местах проверки твердости припуск на механическую обработку должен обеспечивать полное удаление обезуглероженного слоя.

3.14. Нормы дополнительных контролируемых показателей устанавливаются в КД и (или) НТД.

3.15. Отливки должны иметь на необрабатываемой поверхности клеймо технического контроля предприятия-изготовителя и маркировку в соответствии с требованиями КД и НТД. Знаки маркировки могут быть литыми, набивными или

нанесенными несмываемой краской. При невозможности маркирования и клеймения из-за конфигурации и размеров

партия отливок должна иметь бирку с маркировкой и клеймом технического контроля с указанием количества отливок в партии. При поточно-массовом производстве отливок маркировать и клеймить их необходимо в соответствии с указанием в КД и НТД.

4. ПРИЕМКА

4.1. Отливки принимают партиями. Партию составляют из отливок одной плавки. По согласованию изготовителя с потребителем партию допускается составлять из отливок стали одной марки одной или нескольких плавок сменной выплавки, прошедших термическую обработку в одной или нескольких садках по одинаковому режиму с обязательной регистрацией режима автоматическими приборами.

Партию отливок, термически не обработанных на предприятии-изготовителе, комплектуют из отливок одной плавки.

Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, партия комплектуется из отливок, прошедших термическую обработку.

При поточно-массовом производстве по согласованию изготовителя с потребителем допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок, изготовленных по одному чертежу, выплавленных на одной шихте и прошедших термическую обработку по одному режиму. При этом в документе о качестве вместо номера плавки допускается указывать номер партии.

При мелкосерийном производстве при установившемся технологическом процессе по согласованию изготовителя с потребителем допускается составление партии из отливок стали одной марки нескольких плавок; по согласованию изготовителя с представителем заказчика допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок сменной выплавки.

Допускается составлять партию из отливок 1-й и 2-й группы близких по конфигурации и размерам, изготовленных по разным чертежам из стали одной плавки, прошедших термическую обработку в одной садке.

4.2. Приемку отставших от партии отливок, а также отливок, исправленных заваркой с последующей термической обработкой, проводят по результатам испытаний основной партии, если режим термической обработки в обоих случаях одинаков и подтверждается записью автоматических приборов или по результатам испытаний образцов других партий той же марки стали, термически обработанных одновременно с отставшими отливками.

4.3. На партию отливок должен составляться документ о качестве, содержащий: товарный знак предприятия-изготовителя; номер чертежа или отливки; условное обозначение отливки; количество и массу отливок; номер партии; номер плавки; марку стали;

результаты химического анализа; вид термической обработки; результаты механических испытаний; результаты дополнительных испытаний; обозначение настоящего стандарта. 4.4. Для проверки соответствия химического состава стали отливок требованиям,

указанным в табл. 1 и 2, выборку проводят по ГОСТ 7565 (разд. 2). Допускается проверку соответствия химического состава стали отливок проводить

на каждой плавке.

Допускается проверять соответствие химического состава конструкционной нелегированной и легированной стали от одной плавки в смену при установившемся технологическом процессе, постоянной шихте и выплавке стали одной марки в печах вместимостью не более 3 т - для отливок 1-й группы, вместимостью не более 500 кг -для отливок 2-й и 3-й групп.

При поточно-массовом производстве объем контроля химического состава устанавливают по КД и (или) НТД.

4.5. Для контроля соответствия отливок требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. Вид и объем испытаний указывают в КД и (или) НТД.

Для проверки соответствия показателей механических свойств стали отливок требованиям настоящего стандарта для каждой партии отливают пробные бруски в количестве, указанном в КД и (или) НТД на отливки.

Допускается по указанию в КД и (или) НТД отливать пробные бруски от одной или нескольких плавок данной смены.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить проверку показателей механических свойств стали на отливках, отбираемых от каждой партии в соответствии с КД и (или) НТД.

Проверку соответствия показателей механических свойств стали отливок требуемой в настоящем стандарте категории прочности изготовитель проводит для каждой партии отливок 2-й и 3-й группы.

Допускается проводить оценку показателей механических свойств нелегированных конструкционных сталей методами математической статистики в соответствии с КД и НТД на отливки и по согласованию с представителем заказчика, принимающим продукцию.

При поточно-массовом производстве контроль показателей механических свойств стали проводят периодически по КД и (или) НТД.

4.6. Механические свойства стали отливок проверяют на одном образце при испытании на растяжение и на двух образцах при испытании на ударный изгиб.

4.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей механических свойств по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от пробных брусков или отливок той же партии и плавки, или отливки и пробные бруски подвергают повторной термической обработке и проводят испытания всех механических свойств.

4.8. Соответствие внешнего вида отливок чертежу и требованиям пп. 3.5, 3.7 - 3.9 проверяют на каждой отливке партии.

4.9. Размеры отливок, подлежащие контролю, а также вид контроля и объем выборки устанавливают в КД и (или) НТД на отливки.

4.10. Объем, периодичность и методы контроля металла отливок на соответствие требованиям п. 3.11 (магнитная и капиллярная дефектоскопия, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами и др.) устанавливают в КД и НТД.

4.11. Объем и периодичность испытаний дополнительных контролируемых показателей устанавливают в КД и (или) НТД.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Контроль химического состава проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 20560, ГОСТ 22536.0 ... ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 ... ГОСТ 22536.14 или другими методами, обеспечивающими точность определения, предусмотренную указанными стандартами.

5.2. Пробы для определения химического состава стали отливок отбирают в

соответствии с ГОСТ 7565. При выплавке стали в печах вместимостью не более 500 кг допускается пробы для

определения химического состава отбирать в середине разливки плавки и использовать пробы массой 200 г и более.

При заливке одной отливки отбор проб от плавки проводят после заливки формы. Для определения химического состава допускается использовать металл, взятый от

пробного бруска для механических испытаний или от отливки. Пробы маркируют номером плавки. 5.3. Определение механических свойств металла отливок проводят на образцах,

взятых от пробных брусков, или, при отсутствии пробных брусков, от отливок. Пробные бруски рекомендуется отливать в середине разливки каждой плавки.

П р и м е ч а н и е . По требованию представителя заказчика образцы изготавливают из отливок.

5.4. Рекомендуемые конфигурации, размеры пробных брусков и схема вырезки образцов указаны на черт. 1 - 6.

Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, пробные бруски по черт. 2, 4, 5 не изготавливают.

Положение образцов для испытания на растяжение и определение ударной вязкости в пробных брусках не регламентируют и на чертежах оно указано условно.

Тип пробного бруска устанавливается предприятием-изготовителем. При изготовлении отливок, требующих индивидуального контроля механических

свойств, допускается применять приливной пробный брусок, размеры и место расположения которого устанавливают в КД и (или) НТД. Место расположения приливных брусков на отливках, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, устанавливается предприятием-изготовителем. Отделение приливных брусков от отливок может проводиться после окончательной термической обработки.

Условия изготовления пробных брусков и отливок должны быть одинаковыми. Пробные бруски или вырезанные из них заготовки для определения механических свойств должны проходить термическую обработку вместе с отливками данной партии.

Допускается отливать пробные бруски в песчаные формы (сухие или сырые) независимо от способа изготовления отливок.

Для толстостенных отливок допускается вырезать образцы на расстоянии не более 30 мм от внешней поверхности отливки.

5.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах типа I - IV № 4. Допускается проводить испытание на образцах типа II - IV №7. 5.6. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа I. 5.7. Результаты испытаний образцов, имеющих дефекты, связанные с условиями их

отливки (раковины, посторонние включения, горячие трещины, пористость и т.д.), условиями механической обработки или условиями испытания, в расчет не принимаются. Дефектные образцы заменяют новыми, взятыми из брусков или отливок.

Черт. 1

Черт. 4

5.8. Определение твердости по Бринеллю - по ГОСТ 9012, определение твердости по Роквеллу - по ГОСТ 9013.

5.9. Контроль внешнего вида отливок проводят по КД и (или) НТД. 5.10. Определение глубины обезуглероженного слоя - по ГОСТ 1763. 5.11. Испытание на жаростойкость - по ГОСТ 6130.

5.12. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии - по ГОСТ 6032.

П р и м е ч а н и е : Методы испытания сталей, не включенных в ГОСТ 6032, устанавливают в КД и (или) НТД.

5.13. Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651, при пониженных температурах - по ГОСТ 11150.

5.14. Испытание длительной прочности - по ГОСТ 10145. 5.15. Методы испытаний специальных свойств, не оговоренные в настоящем

стандарте, должны быть указаны в КД и (или) НТД.

6. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Правила упаковки, транспортирования и хранения отливок устанавливают в КД и (или) НТД на отливку.

Черт. 5

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Марка стали Область применения

20ГЛ Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны и др. детали, к которым предъявляются требования по прочности и вязкости, работающие под действием

статических и динамических нагрузок 35ГЛ Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны, шкивы и др. тяжелонагруженные

детали экскаваторов, крышки подшипников, цапфы 20ГСЛ Корпусные детали гидротурбин, работающие при температуре до 450 °С 30ГСЛ Зубчатые колеса, ролики, обоймы, зубчатые венцы, рычаги, фланцы, шкивы,

сектора, колонны, ходовые колеса и другие детали 20Г1ФЛ Рамы, балки, корпуса и др. детали вагонов 20ФЛ Литые детали вагонов, металлургического и горнодобывающего оборудования 30ХГСФЛ Литые детали экскаваторов 45ФЛ Износостойкие литые детали для тракторов и металлургического оборудования 32Х06Л Кронштейны, балансиры, катки, другие ответственные детали со стенкой

толщиной до 50 мм и общей массой детали до 80 кг 40ХЛ Детали повышенной прочности, а также работающие на износ 20ХМЛ Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, цилиндры, обоймы и другие

корпусные детали, работающие при температуре до 500 °С 20ХМФЛ Детали арматуры, корпусные детали, цилиндры, работающие при температуре до

540 °С 20ГНМФЛ Сварные конструкции больших сечений, бандажи цементных печей 35ХМЛ Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, печные детали и другие

ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок

30ХНМЛ Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических


Черт. 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Марка стали Область применения

35ХГСЛ

35НГМЛ

20ДХЛ 08ГДНФЛ

13ХНДФТЛ

12ДН2ФЛ

12ДХН1МФЛ

23ХГС2МФЛ

12Х7Г3СЛ

25Х2ГНМФЛ

27Х5ГСМЛ

30Х3С3ГМЛ

03Н12Х5М3ТЛ

и динамических нагрузок при температуре до 400 °С Зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и др. ответственные детали, от

которых требуется повышенная износостойкость

Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок

То же Сварные конструкции, ответственные детали со стенкой толщиной до 700 мм, к

которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах не более 350 °С

Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 500 °С


Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляется требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок

Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, работающие в условиях циклических и ударных нагрузок и в условиях ударно-абразивного износа

Ответственные высоконагруженные детали со стенкой толщиной до 100 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок

Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок

Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях ударных нагрузок и ударно-абразивного износа

Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости

Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 200 мм

То же 06Н12Х5М3ТЮЛ

и динамических нагрузок при температуре до 400 °С Зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и др. ответственные детали, от

которых требуется повышенная износостойкость

Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок

То же Сварные конструкции, ответственные детали со стенкой толщиной до 700 мм, к

которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах не более 350 °С



Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляется требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок

Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, работающие в условиях циклических и ударных нагрузок и в условиях ударно-абразивного износа

Ответственные высоконагруженные детали со стенкой толщиной до 100 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок

Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок

Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях ударных нагрузок и ударно-абразивного износа

Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости

Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 200 мм

То же

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ


Класс стали Марка стали Основное свойство Область применения

Мартенситный

20Х13Л

08Х14НДЛ

09Х16Н4БЛ

09Х17Н3СЛ

20Х5МЛ

20Х8ВЛ

40Х9С2Л

10Х12НДЛ

20Х12ВНМФЛ

Легированные со специальными свойст Несколько менее коррозионностойкая в атмосферных

условиях по сравнению со сталью марки 15Х13Л

Коррозионностойкая в морской воде и атмосферных условиях. Коррозионная стойкость выше, чем у стали марок 15Х13Л и 20Х13Л

Коррозионностойкая. Высокопрочная при нормальной

температуре, устойчива против окисления в атмосферных

условиях при температуре до 500 °С.

Коррозионностойкая сталь. Высокопрочная при

нормальной температуре

Жаростойкая в горячих нефтяных средах, содержащих сернистые соединения. Жаростойкость до 600°С

Жаростойкая в более агрессивных сернистых средах по сравнению со сталью марки 20Х5МЛ, жаростойкость до 600 °С

Жаростойкая при температуре до 800 °С, жаропрочная

при температуре до 700 °С

Кавитационностойкая. Коррозионностойкая и эрозионностойкая в условиях проточной воды. Сталь не склонна к отпускной хрупкости, не флокеночувствительна

Коррозионностойкая, жаропрочная до 650 °С

вами Детали, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные

лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок, сегменты сопел, формы для стекла, рамы садочных окон, предметы домашнего обихода и др.), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)

Детали, работающие в морской воде (гребные винты и

другие)

Детали повышенной прочности для авиационной, химический и других отраслей промышленности

Детали повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности, работающие в средах средней агрессивности (азотная и слабые органические кислоты, растворы солей органических и неорганических кислот)

Детали арматуры нефтеперерабатывающих установок, печные двойники, корпуса насосов, др. детали, работающие в нефтяных средах под давлением при температуре до 550 °С

Те же детали, работающие в условиях сильно сернистых нефтяных сред под давлением при температуре до 575 °С

Детали, работающие длительное время под нагрузкой при температуре до 700 °С (клапаны моторов, колосники, крепежные детали)

Элементы сварных конструкций рабочих колес гидротурбин, детали гидротурбин (лопатки, детали проточной части), работающие в условиях кавитационного разрушения

Литые детали турбин (цилиндры, сопла, диафрагмы и

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное


арматура) с рабочей температурой до 600 °С


15Х13Л Коррозионностойкая в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде. Наивысшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой и полировкой

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок и другие), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)

Ферритный

15Х25ТЛ Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100°С, обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии

Детали, не подвергающиеся действиям постоянных и переменных нагрузок (аппаратура для дымящейся азотной или фосфорной кислот), многие детали химического машиностроения, в том числе работающие в условиях контакта с мочевиной, печная арматура, плиты и другие


08Х15Н4ДМЛ

08Х14Н7МЛ

14Х18Н4Г4Л

Коррозионностойкая в морской воде и атмосферных

условиях. По сравнению с 08Х14НДЛ менее чувствительна

к концентраторам напряжений

Коррозионностойкая

Коррозионностойкая. Обладает большей, чем сталь марки 10Х18Н9Л склонностью к межкристаллитной коррозии

Детали, работающие в морской воде (тяжелонагруженные гребные винты ледоколов и др.)

Детали изделий, работающих при комнатных и низких (до минус 196°С) температурах

Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры и др.

Аустенитно-ферритный

12Х25Н5ТМФЛ

16Х18Н12С4ТЮЛ

35Х23Н7СЛ

40Х24Н12СЛ

20Х20Н14С2Л

10Х18Н3Г3Д2Л

Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до

600 °С

Коррозионностойкая

Коррозионностойкая в сернистых средах, жаростойкая


Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная

Сталь жаростойкая до 1000 - 1050 °С, устойчива в науглероживающей среде

Кавитационностойкая, имеет повышенную стойкость от

Арматура химической промышленности, детали авиационной и других отраслей промышленности, а также детали, работающие под высоким давлением до 300 атм (30 МПа)

Сварные изделия, работающие в агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты при температуре 105 °С

Детали трубчатых печей нефтезаводов и другие детали, работающие при температуре до 1000°С. Рекомендуется взамен стали марки 40Х24Н12СЛ

Детали, работающие при высокой температуре и давлении (лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки, крепежные детали и другие)

Печные конвейеры, шнеки для цементации и другие детали, работающие при высоких температурах в нагруженном состоянии

Литые лопатки и сварные детали рабочей части гидротурбин,


песчаной эрозии по сравнению со сталью марки 10Х12НДЛ работающих при напорах, не превышающих 80 л/ч в сечениях до 300 мм

10Х18Н19Л Коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °С. Не стойкая в сернистых средах. При содержании углерода в стали не более 0,07 % стойкая против межкристаллитной коррозии

Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, плиты для травильных корзин и другие детали, работающие при температуре до 400 °С

12Х18Н9ТЛ Коррозионностойкая, жаростойкая до 750 °С, жаропрочная при температуре до 600 °С. Обладает высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии

Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, ящики и крышки для травильных корзин и другие детали

10Х18Н11БЛ Коррозионностойкая, жаропрочная при температуре до 800 °С. Нечувствительна к межкристаллитной коррозии

Те же детали, а также детали газовых турбин разного назначения, детали турбокомпрессоров, работающих при малых нагрузках. Детали аппаратов целлюлозной, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности

07Х17Н16ТЛ Коррозионностойкая. Обладает малой магнитной восприимчивостью, высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии, хорошей обрабатываемостью

Литые фасонные детали ответственного назначения, к которым предъявляются требования по малой магнитной восприимчивости, высокой коррозионной стойкости и хорошей

Аустенитный резанием обрабатываемости резанием 12Х18Н12М3ТЛ Коррозионностойкая, жаропрочная, не подвержена

межкристаллитной коррозии при температуре до 800°С Детали, устойчивые при воздействии сернистой кипящей,

фосфорной, муравьиной, уксусной и других кислот, а также детали, длительное время работающие под нагрузкой при температуре до 800°С

55ХГ8Г14С2ТЛ Коррозионностойкая сталь, жаростойкая до температуры 950 °С. В среде сернистой кислоты нестойкая

Те же детали, которые изготовляют из стали марки 40Х24Н12СЛ

15Х23Н18Л Жаропрочная до 900 °С. При температуре 600 - 800°С склонна к охрупчиванию из-за образования сигма-фазы

Детали установок для химической, нефтяной и автомобильной промышленности, газопроводы, камеры сгорания сопловых аппаратов. Детали печной арматуры, не требующие высокой механической прочности (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)

20Х25Н19С2Л Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до

1100°С

Реторты для отжига, части печей и ящики для цементации

18Х25Н19СЛ Коррозионностойкая, кислотоупорная, жаростойкая Детали паровых и газовых турбин, котельных установок, лопаток и венцов компрессоров и сопловых аппаратов турбин и

Аустенитный другие детали, работающие при высоких температурах 45Х17Г13Н3ЮЛ Коррозионностойкая, стойкая против коррозии в

сернистых средах. Жаростойкая при температуре до 900 °С, жаропрочная

Детали отпускных, закалочных и цементационных печей, подовые плиты, короба, тигли для соляных ванн и другие детали, работающие при высоких температурах. Рекомендуется как заменитель стали марки 40Х24Н12СЛ


35Х18Н24С2Л Коррозионностойкая, жаростойкая при температуре до 1100 - 1200°С, жаропрочная

Детали, работающие при высоких температурах в сильнонагруженном состоянии (печные конвейеры, шнеки, крепежные детали)

31Х19Н9МВБТЛ Сталь жаропрочная Рабочие колеса турбины турбокомпрессоров, турбинные и направляющие аппараты

12Х18Н12БЛ Коррозионностойкая, жаропрочная до 650 °С Литые детали энергоустановок с длительным сроком работы при 600 - 650 °С и ограниченным при 700 °С

08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ Жаростойкая при температуре до 1000 °С Сопловые и рабочие лопатки газовых турбин, цельнолитые роторы и другие детали, работающие при температуре до 800 °С

15Х18Н22В6М2РЛ Жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная


Детали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие)

20Х21Н46В8РЛ Жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная


Детали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие)

110Г13Л Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок

Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ

110Г13ФТЛ Высокое сопротивление ударно-абразивному изнашиванию, высокая хладостойкость

Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ; детали металлургического и горнообогатительного оборудования

Аустенитный 130Г14ХМФАЛ Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок. Высокая стойкость против абразивного изнашивания, высокая хладостойкость. Сохраняет высокое значение ударной вязкости в упрочненном состоянии (в процессе эксплуатации деталей)

Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ

120Г10ФЛ Высокое сопротивление абразивному износу Звенья гусениц тракторов и другие детали, работающие в

условиях абразивного износа

110Г13Х2БРЛ Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок

Для спецпродукции

85Х4М5Ф2В6Л Высокая износоустойчивость, теплостойкая Литые заготовки для инструмента, получаемого (Р6М5Л) последующим методом горячей пластической деформации

Мартенситный (ковка, горячее выдавливание) и для литого металлорежущего

Мартенситный инструмента (применяются для отливок 1-ой группы)

90Х4М4Ф2В6Л Высокая износоустойчивость, теплостойкая То же (Р6М4Ф2Л)


Л


егированные со специа 15 Х14НЛ

08Х12Н4ГСМЛ

льными свойствами, применяемые в договорно-правовы Коррозионностойкая в воде, влажном паре,

разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах. Повышенная стойкость против кавитации.

Коррозионностойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах

х отношениях между странами - членами СЭВ Применяется в договорно-правовых отношениях

То же



12Х21Н5Г2СЛ

12Х21Н5Г2СТЛ

12Х21Н5Г2СМ2Л

12Х19Н7Г2САЛ

12Х21Н5Г2САЛ

07Х18Н10Г2С 2М2Л



Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах

Коррозионностойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь 10Х18Н9Л

Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот



Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л

Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот

Коррозионностойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л

Применяется в договорно-правовых отношениях



То же

»

»

»

»

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Режим термической обработки

Марка стали Нормализация и отпуск Закалка и отпуск

Марка стали Нормализация Отпуск Закалка Отпуск

Температура, °С

15Л 910-930 или

910-930 670-690

- -

20Л 880-900 или - - -

880-900 630-650 - -

25Л 880-900 610-630 870-890 610-630 30Л 880-900 610-630 860-880 610-630 35Л 860-880 600-630 860-880 600-630 40Л 860-880 600-630 860-880 600-630 45Л 860-880 600-630 860-880 600-630 50Л 860-880 600-630 860-880 600-630 20ГЛ 880-900 600-650 870-890 620-650 35ГЛ 880-900 600-650 850-860 600-650 20ГСЛ 870-890 570-600 - -

30ГСЛ 870-890 570-600 920-950 570-650 20Г1ФЛ 930-970 600-650 - -

20ФЛ 920-960 600-650 - -

30ХГСФЛ 900-930 600-650 900-920 630-670 45ФЛ 880-920 600-650 880-920 600-650 32Х06Л - - 890-910 620-660 40ХЛ - - 850-870 600-650 20ХМЛ 880-890 600-650 - -

20ХМФЛ 970-1000 и 960-980 710-740 - -

20ГНМФЛ 910-930 600-650 910-930 640-660 35ХМЛ 860-880 600-650 860-870 600-650 30ХНМЛ 860-880 600-650 860-870 600-650 35ХГСЛ 870-890 570-600 870-880 630-670 35НГМЛ - - 860-880 600-650 20ДХЛ 880-890 560-600 880-890 560-600 08ГДНФЛ 920-950 или

920-950 590-650 - -

13ХНДФТЛ 950-970 или 900-920 530-560

- -

12ДН2ФЛ 910-930 530-560 или - -12ДН2ФЛ Предварительная обработка Окончательная обработка 940-850 - 890-910 560-600

12ДХН1МФЛ 940-960 или - - -

890-910 520-630 890-910 520-630 23ХГС2МФЛ Предварительная обработка Окончательная обработка

1000-1040 720-740 1000-1020 180-220

12Х7Г3СЛ Предварительная обработка Окончательная обработка 940-960 650-720 880-900 200-250

25Х2ГНМФЛ1

Предварительная обработка Окончательная обработка 900-950 650-700 880-920 630-700

25Х2ГНМФЛ2

Предварительная обработка Окончательная обработка 900-950 660-680 900-950 260-300

27Х5ГСМЛ Предварительная обработка Окончательная обработка 970-990 700-720 980-1000 200-220

30Х3С3ГМЛ Предварительная обработка Окончательная обработка 970-990 700-720 980-1000 200-220

Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое


Марка стали

Режим термической обработки

Марка стали Нормализация и отпуск Закалка и отпуск

Марка стали Нормализация Отпуск Закалка Отпуск

Марка стали

Температура, °С

странами - членами СЭВ 15ГЛ 900-920 550-650 - -

30ГЛ 860-890 550-650 840-860 570-610 45ГЛ 870-890 57,0-600 840-860 600-650 70ГЛ 790-820 580-650 - -

55СЛ 840-880 650-720 820-850 650-720 40Г1, 5ФЛ - - 860-870 640-660 15ХЛ 900-930 550-650 - -

30ХЛ 900-920 550-650 890-910 620-660 25ХГЛ - - 860-890 500-680 35ХГЛ 850-880 550-6.50 840-860 500-680 50ХГЛ 820-850 620-650 830-850 620-650 60ХГЛ 850-890 630-680 - -

70Х2ГЛ 820-860 630-680 - -

35ХГФЛ 850-890 700-740 840-880 700-740 40ХФЛ 870-890 500-520 870-890 500-520 30ХМЛ 850-890 550-660 840-870 530-670 40ХМЛ 850-880 550-660, 830-860 530-670 40ХНЛ 860-900 550-660 830-870 550-650 40ХН2Л 860-900 550-660 830-870 550-650 30ХГ1, 5МФРЛ 910-960 - 870-890 220-280 40ГТЛ 870-920 620-660 680-880 620-660 75ХНМФЛ 840-870 630-670 - -

20ГНМЮЛ 880-920 6010-700 - -

1 2 Режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств,

указанного в табл. 7.

П р и м е ч а н и я : 1. Для стали марки 40ХФЛ допускается применять отпуск после нормализации. 2. Для стали марки 23ХГС2МФЛ приведенные режимы предварительной термической обработки

могут заменяться закалкой с отпуском, отжигом или отпуском. 3. Для стали марок 03Н12Х5М3ТЛ и 03Н12Х5М3ТЮЛ рекомендуется применять термическую

обработку по режиму: гомогенизация при температуре 1180 - 1200 °С; закалка с 1000 °С; старение при температуре 500 °С.

Класс стали Марка стали Рекомендуемый режим термической обработки

20Х5МЛ Отжиг при 940 - 960 °С, нормализация при 940 - 960 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680- 720 °C, охлаждение на воздухе

20Х8ВЛ То же

20Х13Л Отжиг при 940 - 960 °С; закалка с 1040 - 1060 °С, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 740 - 760 °С, охлаждение на воздухе

Мартенситный 08Х14НДЛ Закалка с 1000 - 1200°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 660 - 700 °С, охлаждение на воздухе

09Х16Н4БЛ1

Нормализация при 1040 - 1060°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 600 - 620 °С, охлаждение на воздухе; закалка с 950 -1050 °С, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 600 -620 °С, охлаждение на воздухе

09Х16Н4БЛ2

Нормализация при 1040 - 1060°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 600 - 620 °С, охлаждение на воздухе; закалка с 950 -

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ



09Х17Н3СЛ1

09Х17Н3СЛ2

09Х17Н3СЛ3

40Х9С2Л

10Х12НДЛ

20Х12ВНМФЛ

1050 °С, охлаждение в масле; отпуск при 290 - 310 °С,

охлаждение на воздухе

Отжиг при 660 - 670 °С; закалка с 1040 - 1060°С, охлаждение

в масле; отпуск при 300 - 350 °С, охлаждение на воздухе

Закалка с 1040 - 1060°С, охлаждение в масле; отпуск при 540

- 560 °С, охлаждение на воздухе

Отпуск при 670 - 690 °С, охлаждение на воздухе

Без термической обработки

Нормализация при 940 - 960 °С, охлаждение на воздухе или

закалка с 950 - 1050°С, охлаждение со скоростью 30°С/ч; отпуск

при 650 - 680 °С

Отжиг, отпуск при 710 - 730 °С, 10 - 15 ч, охлаждение с

печью до 200 °С; двойная нормализация: 1100 и 1050 °С,

охлаждение со скоростью не менее 300°С/ч, обдувка воздухом;

отпуск при 710 - 730 °С, 10 - 15 ч, охлаждение с печью до 200°С.

Мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подвергаться

одной нормализации при температуре 1070 - 1090 °С


15Х13Л Отжиг при 940 - 960°С; закалка с 1040 - 1060 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе; отпуск при 740 - 760 °С, охлаждение на воздухе

Ферритный 15Х25ТЛ Без термической обработки


08Х15Н4ДМЛ

08Х14Н7МЛ

14Х18Н4Г4Л

Закалка с 1030 - 1050 °С, охлаждение на воздухе. Отпуск при

600 - 620 °С, охлаждение на воздухе

Закалка с 1090 - 1110°С, нагрев в защитной среде,

охлаждение на воздухе; обработка холодом при минус 50 - 70 °С;

отпуск при 250 - 350 °С, охлаждение на воздухе

Закалка с 1020 - 1070 °С, охлаждение в воде


12Х25Н5ТМФЛ

35Х23Н7СЛ

40Х24Н12СЛ

20Х20Н14С2Л

16Х18Н12С4ТЮЛ

10Х18Н3Г3Д2Л

Закалка с 1140 - 1160 °С, охлаждение с печью до 970 - 990 °С,

далее в масле


Закалка с 1040 - 1060 °С, охлаждение в воде, масле или на

воздухе

Нормализация при 1100 - 1150°С, охлаждение на воздухе

Закалка с 1150 - 1200 °С, охлаждение на воздухе

Нормализация при 1070 - 1100 °С, охлаждение на воздухе.

Отпуск первый при 790 - 810 °C, охлаждение до 20 °С. Отпуск

второй при 590 - 610 °С

Аустенитный

10Х18Н9Л

07Х17Н16ТЛ

12Х18Н9ТЛ

10Х18Н11БЛ

12Х18Н12М3ТЛ

55Х18Г14С2ТЛ

15Х23Н18Л

20Х25НГ9С2Л

18Х25Н19СЛ

45Х17Г13Н3ЮЛ

15Х18Н22В6М2РЛ

08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ

20Х21Н46В8РЛ

35Х18Н24С2Л

31Х19Н9МВБТЛ

12Х18Н12БЛ


воздухе



воздухе

Закалка с 1100 - 1150 °C, охлаждение в воде



Закалка с 1060 - 1100°С, охлаждение в воде


воздухе


воздухе


Старение при 790 - 810 °С, 12 - 16 ч, охлаждение на воздухе

Закалка с 1140 - 1160 °С, охлаждение на воздухе; старение

при 740 - 760 °С, 32 ч, охлаждение на воздухе

Старение при 890 - 910 °С, 5 ч, охлаждение на воздухе


Закалка с 1150 - 1180 °С, охлаждение в воде; старение при

700 - 800 °С

Закалка с 1170 - 1190 °С, охлаждение на воздухе; двойное

старение: 790 - 810 °С, 10 ч и 740 - 760 °С, 16 ч


110Г13Х2БРЛ

110Г13ФТЛ

130Г14ХМФАЛ

120Г10ФЛ

110Г13Л






Мартенситный

85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)

90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)

Отжиг при 860 - 880 °С, выдержка, охлаждение с печью до 740 - 760 °С, выдержка, охлаждение с печью до 500 °С, охлаждение на воздухе

Отжиг при 860 - 880 °C, выдержка, охлаждение с печью до 740 - 760 °С, выдержка, охлаждение с печью до 500 °С, охлаждение на воздухе

Стали лег


ированные со специал отношени

15Х14НЛ1

15Х14НЛ2

08ХГ2Н4ГСМЛ

ьными свойствами, применяемые в договорно-правовых ях между странами - членами СЭВ

Нормализация при 930 - 950 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680 - 740 °С, охлаждение с печью или на воздухе

Гомогенизация при 1020 - 1100 °С, охлаждение на воздухе; нормализация при 930 - 950 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680 - 740 °С, охлаждение с печью или на воздухе

Нормализация при 950 - 1060 °С, охлаждение на воздухе или ускоренное охлаждение на воздухе; отпуск при 570 - 620 °С, охлаждение с печью или на воздухе


12Х21Н5Г2СЛ

12Х21Н5Г2СТЛ

12X21H5Г2CM2Л

12Х19Н7Г2САЛ

12Х21Н5Г2САЛ




Закалка с 1060 - 1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе







Закалка с 1050 - 1100°С, охлаждение в воде или на воздухе

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.88 № 4458

2. Срок проверки - 1995 г.

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561-84 и СТ СЭВ 4563-84 в части марок.

4. Взамен ГОСТ 977-75, ГОСТ 2176-77.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта Обозначение НТД, на который

дана ссылка Номер пункта

ГОСТ 1497-84 5 5 ГОСТ 12357-84 5 1 ГОСТ 1763-68 5.10 ГОСТ 12359-81 5 1 ГОСТ 3212-80 1 4 ГОСТ 20560-81 5 1 ГОСТ 6032-84 5.12 ГОСТ 22536.0-87 5J . ГОСТ 6130-71 5.11 ГОСТ 22536.1-88 5J . ГОСТ 7565-81 4 4 , 5 2 ГОСТ 22536.2-87 5J . ГОСТ 9012-59 5 8 ГОСТ 22536.3-88 5J . ГОСТ 9013-59 5 8 ГОСТ 22536.4-88 5J . ГОСТ 9454-78 5 6 ГОСТ 22536.5-87 5J . ГОСТ 9651-84 5.13 ГОСТ 22536.7-88 5J . ГОСТ 10145-81 5.14 ГОСТ 22536.8-87 5J . ГОСТ 11150-88 5.13 ГОСТ 22536.9-88 5J . ГОСТ 12344-88 5,1 ГОСТ 22536.10-88 5J . ГОСТ 12345-88 5,1 ГОСТ 22536.11-87 5J .

1, 2, 3 режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств,

указанного в табл. 8.

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта Обозначение НТД, на который

дана ссылка Номер пункта

ГОСТ 12346-78 ГОСТ 12347-77 ГОСТ 12348-78 ГОСТ 12349-83 ГОСТ 12350-78 ГОСТ 12351-81 ГОСТ 12352-81 ГОСТ 12354-81 ГОСТ 12355-78 ГОСТ 12356-81

5J . 5J . 5J . 5Л 5Л 5Л 5Л 5Л 5Л 5.1

ГОСТ 22536.12-88 ГОСТ 22536.14-88 ГОСТ 26645-85 СТ СЭВ 4559-84

СТ СЭВ 4561-84

СТ СЭВ 4563-84

5J . 5J . 3 4

вводная часть, L3



СОДЕРЖАНИЕ

1. Марки 1 2. Основные параметры и размеры 10 3. Технические требования 11 4. Приемка 18 5. Методы испытаний 19 6. Упаковка, транспортирование и хранение 23 Приложение 1 Область применения конструкционной легированной стали 24 Приложение 2 Область применения легированной стали со специальными свойствами 26 Приложение 3 Режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали 31 Приложение 4 Режимы термической обработки легированной стали со специальными свойствами 32

Documents

ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ - metallonline.comГОСТ 977-88 (СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561-84, СТ СЭВ 4563-84) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР