Пластина для токарной обработки алюминия ...erkon-udm.ru/d/184869/d/351_rupravki.pdf · 2020-01-16 · Keeping the Customer First Пластина

Keeping the Customer First

Пластина для токарной обработки алюминия

Оптимальное решение для токарнойобработки алюминия!!

Tungaloy Report No. 351-E

стружколом

2

AL

AL

AC4CVCGT160404-

Vc = 800 м/мин

ap = 1 мм

f = 0.15 мм/об

AC4C

RCGT0803M0-Vc = 1500 м/минap = 2.0 мм

f = 0.4 мм/об

KS05F

(GP

a)

(HRA)

5.0

4.5

4.0

3.5

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

088 89 90 91 92 93 94

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

00 2 4 6 8 10


Характеристики

Для токарной обработки алюмини- евых сплавов и цветных металлов

Цветныеметаллы

Улучшенная стойкость к налипанию благодаря шлифованной поверхности!!

Шлифованная поверхностьШлифованная поверхность

AL стружколом значительнымобразом предотвращаетналипание

Сравнениесопротивления адгезии

Режимы резания

Обрабатываемый материал:Пластина:

Скорость обработки:

Глубина резания:

Подача:

CОЖ: Водорастворимый тип

(Si: 6.5 ~ 7.5%)

Налипание

Конкурент(без шлифования)

� После 5 минут обработки

AL

Повышенная износостойкость путем адаптации мелкозернистого твердого сплава!!

Сплав KS05FСплав KS05F

Сравнениеизносостойкости

Режим обработки

(Si: 6.5 ~ 7.5%)

Сплавконкурента

Твердость

T.R

.S.

Конкурент

AL

Сравнениеизносостой-

кости

Время обработки: T (мин)

Шир

ина

изно

са п

о за

дней

пов

ерхн

ости

: VB

(м

м)




Глубина резания:Подача:


3

0.3 0.4 0.5 0.6

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

0.3 0.4 0.5 0.6

1.0

2.0

3.0

4.0

5.0

Обрабатываемый материал: AC4CVCGT220520-

Vc = 1500 м/мин

AC4C

VCGT220520-

Vc = 800 m/min

ap = 4.0 mm

f = 0.4 mm/об

1800

1200

600

0

На 30%снижены!

Геометрия глубокого кармана улучшает отвод стружки!

Большой угол наклонБольшой угол наклон

Скопление стружки

Превосходныйотвод стружки


Конкурент(со стружколомом) AL

Глуб

ина

реза

ния:

ap

(мм

)

Глуб

ина

реза

ния:

ap

(мм

)

Подача: f (мм/об) Подача: f (мм/об)

Снижение усилий резки благодаря большему углу скоса и острой

режущей кромке

Большой угол скосаБольшой угол скоса

Сравнение усилий резанияУсилия резания сниженына 30%!


(Si: 6.5 ~ 7.5%)

Конкурент AL

Мощ

ност

ь ре

зани

я (N

)

Пластина:





Глубина резания:

Подача:CОЖ: Водорастворимый тип

4

AL

600 (100 ~ 1,200) 2.0 (1.0 ~ 3.0) 0.3 (0.1 ~ 0.6)200 (100 ~ 300) 1.0 (0.5 ~ 1.5) 0.2 (0.1 ~ 0.4)500 (300 ~ 800)

1.0 (0.2 ~ 1.5) 0.3 (0.1 ~ 0.6)200 (150 ~ 400)

f - apKS05F ød s ød1 rε

CCGT060202-AL 6.35 2.38 2.8 0.20.4CCGT060204-AL

CCGT09T302-AL9.525 3.97 4.4

0.20.40.8

CCGT09T304-ALCCGT09T308-ALCCGT120402-AL

12.70 4.76 5.50.20.40.8

CCGT120404-ALCCGT120408-ALDCGT070202-AL 6.35 2.38 2.8 0.2

0.4DCGT070204-ALDCGT11T302-AL

9.525 3.97 4.40.20.40.8

DCGT11T304-ALDCGT11T308-AL

RCGT0602M0-AL 6.00 2.38 2.8 -RCGT0803M0-AL 8.00 3.18 3.4 -RCGT1003M0-AL 10.00 3.18 4.0 -

TCGT110202-AL 6.35 2.38 2.8 0.20.4TCGT110204-AL

TCGT16T302-AL9.525 3.97 4.4

0.20.40.8

TCGT16T304-ALTCGT16T308-AL

VCGT160404-AL9.525 4.76 4.4

0.20.81.2

VCGT160408-ALVCGT160412-ALVCGT220520-AL 12.70 5.56 5.5 2.0

3.0VCGT220530-AL

ød ød1

s

7°rε

55°

ød ød1

s

7°

ød ød1

s

7°rε

35°

80°

ød ød1

s

7°rε

ød

s

ød1

7°rε

60°

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

10

8

6

4

2

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

10

8

6

4

2

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

10

8

6

4

2

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

10

8

6

4

2

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

10

8

6

4

2

a p (

мм

)

f (мм/об)

a p (

мм

)

f (мм/об)

a p (

мм

)

f (мм/об)

a p (

мм

)

f (мм/об)

a p (

мм

)

f (мм/об)


� : Позиции на складе

Пластины

� Позитивный тип

Код заказаФормаСплав Размеры (мм)

12 тип

09 тип

06 тип

11 тип

07 тип

10 тип

08 тип

06 тип

16 тип

11 тип

22 тип

16 тип

Стандартные режимы обработки

Обрабатываемыйматериал

Скорость обработкиVc (м/мин)

Глубина резанияар (мм)

Подачаf (мм/об)

Алюминиевые сплавы (Si < 12%)

Алюминиевые сплавы (Si ≥ 12%)

Медь, латунь

Бронза

*Внимание:Рекомендуется использовать серию продуктов с водорастворимой СОЖ. Помните, что рекомендованный режим обработки можетменяться в зависимости от обрабатываемого материала, условий чистовой обработки поверхности, условий обработки, скоростирезания или размера углового радиуса.

5

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0

SVHCR2525M22 VCGT220530-AL (KS05F) 0.6

VCGT220530-AL (KS05F) 0.6

VCGT220530-AL (KS05F) 0.3DCGT11T308-AL (KS05F)

SVHCL2525M22 VCGT220530-AL (KS05F) 0.6

SVHCR2525M22 VCGT220530-AL (KS05F) 0.6

SVHCR2525M22 VCGW220530-DIA(DX140) 0.15

SRDCN2525M06 RCGT060M0-AL (KS05F) 0.45

VCGT160412-AL (KS05F) 0.2 ~

0.3DCGT070204-AL (KS05F)

VCGT220520-

A356

Vc = 220 ~ 1630 м/мин

f = 0.45 ~ 0.50 мм/об

ap = 2 ~ 6 мм

Практические примеры

Обработка алюминиевого диска(Пример 1)

� Процесс 1Количество оборотов: n = 1250 min 1 (постоянное)

Количество оборотов: n = 1250 min 1 (постоянное)

Глубина резания: ap = 2 мм

Глубина резания: ap = 1 мм

Скорость обработки: Vc = 250 ~ 1500 м/мин

Скорость обработки: Vc = 300 ~ 1200 м/мин

Количество оборотов: n = 1800 min 1 (постоянное)Глубина резания: ap = 2 ммСкорость обработки: Vc = 320 ~ 1500 м/мин

Номеринструмента Обработка Код заказа Пластины Подача

f (мм/об)Обработка торца,

обработка внешнего контура

Обработка торца,контурная обра-ботка отверстий

Обработка торца,обработка

внешнего контура

Контурнаяобработкаотверстий

Специальныйдержатель



Обработка торца,внутреннихконтуров

Обработкаторца,

внешнихконтуров

Черноваяобработка

торцаЧистоваяобработка

торца

� Процесс 2

(Пример 2)

Сравнение срока службы инструмента

Водорастворимый тип

(T6 Castings)

Пластины

Возможность стабильной обработки благодарякомбинации стружколома AL и сплава KS05F.

Алюминиевый диск, токарнаяобработка внешнего обода

Кол

ичес

тво

заго

тово

к (з

агот

овки

/угл

ы)

Конкурент

В 2.5 раз больше!

AL

Реж

им о

браб

отки

Обрабаты-ваемый

материал

Скоростьобработки

Глубинарезания

Подача

СОЖ

Рез

ульт

аты


f (мм/об)


f (мм/об)

T-DIA

6

1000500

50

5 10 50 100 500

100K10 DX140

1.0

0.5

50 00010010 750500

DX140

T-DIA

6


Пластина T-DIA со скошенным углом!

Широкий стружколом улучшает удаление заусенцев

Шлифованный скосдля превосходной остротыШлифованный скосдля превосходной остроты

Широкийстружколом

Конкурент

ПрекраснаяизносостойкостьПрекраснаяизносостойкость

Улучшенная стой-кость к сцеплениюУлучшенная стой-кость к сцеплению

Невероятный срок службы инструмента

Износостойкость

Обрабатываемый материал: алюминиевый сплав (Si: 18.0%) Обрабатываемый материал: алюминиевый сплав (Si: 10.0%)Держатель: CSBPR2525M4 Держатель: CSBPR2525M4Пластина: SPGN120308-DIA Пластина: SPGN120308-DIAСкорость обработки: Vc = 100 ~ 1000 м/минПодача: f = 0.1 мм/обГлубина резания: ap = 0.5 мм

Фрезерование без применения СОЖ(Критерии срока службы инструмента: VB = 0.3 mm)


Срок службы: T (мин)

Ско

рост

ь об

рабо

тки:

Vc

(м/м

ин)

Скорость обработки: Vc (м/мин)

Повышение качества обработанной поверхности

Чистовая обработка поверхности

Чис

това

я об

рабо

тка

пове

рхно

сти:

Ra

(µm

)


DX140 обеспечивает прекрасную обработку поверхности.

ap = 0.5 ммf = 0.1 мм/обВремя обработки: T = 20 мин

ap = 0.15 ммf = 0.04 мм/обВремя обработки: T = 2 мин

Твердыйсплав(K10)

7

DX110 < 1 8500 1.8

DX120 4.5 9000 1.8

DX140 12.5 10000 1.7

DX160 28 11000 1.6

DX180 45 12000 1.5

DX

180

DX

160

DX

140

DX

120

DX

110

DX140

DX120

DX160 DX180

DX110

6000 ~ 9000

8000 ~ 12000

( )

СплавыАлмаз является самым твердым известным материалом на Земле.В современном инструменте на основе алмаза, крошечные кристаллы алмазатесно укреплены на твердосплавной основе с помощью процессасверхвысокого давления и температуры.Поэтому ПКА (поликристаллический алмаз) является оптимальным выборомдля обработки цветных и неметаллических материалов.

Слой поликристалли-ческого алмаза

Твердосплавнаяоснова

Сравнение твердости Материал

инструмента Твердость (HK)

T-DIA

Природный алмаз

Уве

ли

ченн

ая и

зно

сост

ой

кост

ь (т

вер

до

сть)

Уве

ли

ченн

ая с

той

кост

ь к

удар

ам (

про

чно

сть)

Применение Сплавы МикроструктураРазмерзерен(µm)

Твердость(Hv)

Прочность(GPa)


Мелкие кристаллы T-DIA для превосходногокачества поверхности. Отличается остройкромкой и производит чистовую обработкуповерхности неизменно высокого качества,в результате постепенной износостойкости.

Для высокоточной чистовой обработкицветных металлов и неметаллов, когдатребуется высокое качество чистовойповерхности. Характеризуется самой мелкойструктурой зерен в серии T-DIA и отличаетсяполируемостью и остротой режущей кромки.

Используется для обработки цветных металлов и неметаллов. Образован измелких и средних зерен алмаза, обладаетумеренной износостойкостью иполируемостью.

Может быть использован для обработкиполуспеченной керамики и твердых сплавов,камня и цветных металлов. Смешанныйспеченный материал, образованный изкрупных и мелких зерен алмаза.По полируемости превосходит DX180.

Лучший выбор для токарной обработкиполуспеченной керамики и твердых сплавов.Характеризуется наивысшей чистотой ибольшими размерами зерен PCD спревосходной износостойкостью.

Инструкция по выбору сплава

1-й выбор (сплав для обычной обработки)

Превосходная остротарежущей кромки

Для специальнойобработки

Превосходнаяизносостойкость

Превосходная чистоваяобработка поверхности

� Для точной обработкиэлектронных компонентовДля превосходной чистовойобработки поверхностиДля прерывистой обработки

�

�

� Для обработки твердых материалов:

� Для износостойкости

например, алюминия с высокимсодержанием кремния

Если глубина резания вне стандартного режима обработки, выбирайте TH10 (твердый сплав), GH (твердый сплав с покрытием).

� Для большейизносостойкостичем DX160

� Для еще лучшейчистовой обработкиповерхности



T-DIA

8

DX120 DX140 DX160 ød s ød1 rε a

CNMM120402-DIA 12.7 4.76 5.160.2 3.5

CNMM120404-DIA 0,4 3.5

DNMM150402-DIA 12.7 4.76 5.16 0.2 3.3DNMM150404-DIA 0.4 3.1

TNMM160402-DIA 9.525 4.76 3.81 0.2 3.3TNMM160404-DIA 0.2 3.2

VNMM160402-DIA9.525 4.76 3.81

0.2 4.8VNMM160404-DIA 0.4 4.4VNMM160408-DIA 0.8 3.6

ø d

s

rε 80ºa

ød1

ød

s

rε55ºa

ød1

ød

s

rε

a

ød1

ød

s

rε35º

a

ød1

DX120 DX140 DX160 ød s ød1 rε a

CNGA120404-DIA 12.7 4.76 5.16 0.4 3.5CNGA120408-DIA 0.8 3.4

DNGA150404-DIA 12.7 4.76 5.16 0.4 3.1DNGA150408-DIA 0.8 2.8

TNGA160304-DIA

9.5253.18

3.81

0.4 3.2TNGA160308-DIA 0.8 2.9TNGA160404-DIA 4.76 0.4 3.2TNGA160408-DIA 0.8 2.9

SNGA120404-DIA 12.7 4.76 5.16 0.4 3.6SNGA120408-DIA 0.8 3.6

SNGN090308-DIA 9.525 3.18 − 0.8 3.6SNGN120408-DIA 12.7 4.76 − 0.8 3.6

ød

ød1

s

rε

a

ød

s

rε55º

a

ød1

øds

rε

a

ød1

80º

ød

s

rεa

ød1

ød s

rε

a

� : Наличие на складе

Пластины

� Негативный тип (со стружколомом)

Форма Код заказаСплавы Размеры (мм) Применимые

державкиУвеличенная

остротаПовышенная

износостойкость

A, D, P, Mтип

A, D, P, M, E, W-тип

A, D, P ,Mтип

M-тип

A, D, P, M,E, W-тип

A, D, P, M, E-тип

C-тип

A, D, P, Mтип

A, D, P, Mтип

� Негативный тип





9

DX120 DX140 DX160 θ ød s ød1 rε a

CCMT060202-DIA

7°6.35 2.38 2.8 0.2 2.4

CCMT060204-DIA 0.4 2.4CCMT09T302-DIA 9.525 3.97 4.4 0.2 2.4CCMT09T304-DIA 0.4 2.4

DCMT070202-DIA

7° 6.35 2.38 2.8 0.2 2.3

DCMT070204-DIA 0.4 2.1DCMT11T302-DIA 9.525 3.97 4.4 0.2 3.2DCMT11T304-DIA 0.4 3.0

TCMT080202-DIA

7°

4.762.38

2.7 0.2 2.2TCMT080204-DIA 0.4 2.0TCMT110202-DIA

6.35 2.8

0.2 2.4TCMT110204-DIA 0.4 2.2TCMT110302-DIA 3.18 0.2 2.4TCMT110304-DIA 0.4 2.2

VCMT160402-DIA 7° 9.525 4.76 4.4 0.2 4.8VCMT160404-DIA 0.4 4.4


CCGW060200-DIA

7°

6.35 2.38 2.80.03 2.4

CCGW060202-DIA 0.2 2.4CCGW060204-DIA 0.4 2.4CCGW09T302-DIA

9.525 3.97 4.40.2 3.5

CCGW09T304-DIA 0.4 3.5CCGW09T308-DIA 0.8 3.4DCGW070200-DIA

7°

6.35 2.38 2.80.05 2.4

DCGW070202-DIA 0.2 2.3DCGW070204-DIA 0.4 2.1DCGW11T302-DIA

9.525 3.97 4.40.2 3.2

DCGW11T304-DIA 0.4 3.0DCGW11T308-DIA 0.8 2.7SPGN090302-DIA

11°

9.525

3.18 −

0.2 3.6SPGN090304-DIA 0.4 3.6SPGN090308-DIA 0.8 3.6SPGN120302-DIA

12.7

0.2 3.6SPGN120304-DIA 0.4 3.6SPGN120308-DIA 0.8 3.6SPGN120312-DIA 1.2 3.6TCGW110202-DIA

7°

6.35 2.38 2.8 0.2 2.4TCGW110204-DIA 0.4 2.2TCGW16T302-DIA

9.525 3.97 4.40.2 3.3

TCGW16T304-DIA 0.4 3.2TCGW16T308-DIA 0.8 2.9ød

s

rεa

ød1

θ

ød

s

rε 80ºa

ød1

θ

ø d

s

rε55ºa

ø d1

θ

ød

s

rεa

ød1

θ

ød

rε35º

a

ød1

s

θ

ød

s

rε 80ºa

ød1

θ

ød

θ

s

rε55º

a

ød1

øds

rε

a

θ


Длярасточныхрезцовтипа S






Длярасточныхрезцовтипа C


� Позитивный тип (со стружколомом)










T-DIA

10


TPGW080202-DIA

11°

4.76 2.38 2.3 0.2 2.4TPGW080204-DIA 0.4 2.3TPGW090202-DIA 5.56 2.38 2.5 0.2 2.4TPGW090204-DIA 0.4 2.2TPGW110202-DIA 6.35 2.38 2.8 0.2 2.4TPGW110204-DIA 0.4 2.2TPGW130302-DIA 7.94 3.18 3.4 0.2 3.3TPGW130304-DIA 0.4 3.2TPGW16T302-DIA

9.525 3.97 4.40.2 3.3

TPGW16T304-DIA 0.4 3.2TPGW16T308-DIA 0.8 2.9TPGN090204-DIA

11°

5.56 2.38

−

0.4 2.2TPGN090208-DIA 0.8 2.0TPGN110301-DIA

6.35 3.18

0.1 3.4TPGN110302-DIA 0.2 3.3TPGN110304-DIA 0.4 3.2TPGN110308-DIA 0.8 2.9TPGN160301-DIA

9.525 3.18

0.1 3.4TPGN160302-DIA 0.2 3.3TPGN160304-DIA 0.4 3.2TPGN160308-DIA 0.8 2.9TPGN160312-DIA 1.2 2.6TPGA090202-DIA

11°

5.556 2.38 3.2 0.2 2.4TPGA090204-DIA 0.4 2.2TPGA110202-DIA

6.35

2.38

3.0

0.2 2.4TPGA110204-DIA 0.4 2.2TPGA110302-DIA

3.180.2 2.4

TPGA110304-DIA 0.4 2.2TPGA110308-DIA 0.8 2.0TPGA160302-DIA

9.525 3.18 4.00.2 3.3

TPGA160304-DIA 0.4 3.2TPGA160308-DIA 0.8 2.9VCGW160402-DIA

7° 9.525 4.76 4.4

0.2 4.8VCGW160404-DIA 0.4 4.4VCGW160408-DIA 0.8 3.6VCGW160412-DIA 1.2 2.7VCGW220530-DIA 12.7 5.56 5.5 3.0 5.0

EPGW040102-DIA 11° 3.97 1.59 2.3 0.2 2.0EPGW040104-DIA 0.4 1.9

CPGA090202-DIA 11° 9.525 2.38 4.0 0.2 2.4CPGA090204-DIA 0.4 2.4

ød

s

rε

a

ød1

θ

ød

s

rε

a

ød1

θ

80º

ød

s

rεa

ød1

θ

ød

s

rε

a

θ

35º

ød

s

rεa

ød1

θ

ød

s

rε 80ºa

ød1

θ


Длярасточныхрезцовтипа S,Верхнийсверлиль-ный инст-румент




Для расточныхрезцов типа S,СверлильныйинструментТАС, круглыйхвостовик,Верхнийсверлильныйинструмент



(Стандартное отверстие Тунгалой)

(Стандартное отверстие Тунгалой)





11

DX120

0

10

DX120 DX140 DX160 DX180

20

30

40

50

60

70

DX140

DX120 DX140 DX160 DX1801500 (1000-2500) 0.5 (0.05-2.0) 0.1 (0.05-0.2)

600 (400-800) 0.5 (0.05-2.0) 0.1 (0.05-0.2)800 (500-1500) 0.5 (0.05-2.0) 0.1 (0.05-0.2)400 (300-500) 0.5 (0.05-2.0) 0.1 (0.05-0.2)400 (300-500) 0.5 (0.05-2.0) 0.1 (0.05-0.2)700 (500-1000) 0.2 (0.05-0.5) 0.05 (0.03-0.1)700 (500-1000) 0.2 (0.05-0.5) 0.03 (0.01-0.05)

15 (10-20) 0.1 (0.05-0.2) 0.03 (0.01-0.05)130 (100-150) 0.5 (0.05-2.0) 0.05 (0.03-0.1)

SVHCR2525M22VCGW220530-DIA (DX140)

Vc = 300 ~ 1200 м/мин f = 0.15 мм/обap = 1 мм

DX160, DX140, DX120

100 ~125900 ~ 1,200 м/мин30 ~ 60 min -1

800 / 1000, ø 150

1600 min-1

6 min

Стандартный режим обработки

Алюминиевый сплав (Si > 12%)Алюминиевый сплав (Si ≥ 12%)

Медь и латуньБронза

Углеродный/графитовый сплавСтекловолокно

ПластикЦементированный карбид (D40~D50)Керамика (предварительно спеченная)

Выбор сплаваОбрабатываемый материал

Первый выбор Последующий выбор

Практический пример

Инструмент

Алюминиевый сплав

DX140 Обеспечивает отличное качествообрабатываемой поверхности, а также точную искоростную обработку без стружки.

Обработка диска

Схема заготовкиР

езул

ьтат

Метод перешлифовкиСплавы

Станок Универсальный шлифовальный станок повышенной прочности

Алмазный диск

Bitorifaindobondo

Черновая обработка 400 ~ 600Чистовая обработка №1,000 или аналогичный малый размер

� ПримечаниеОбычно предварительная обточкане требуется.

� Операционные предосторожностиПрименяйте достаточноеколичество СОЖ.Используйте заправку для предотвращениянагрузки на шлифовальный диск.

� ВниманиеОбратите особое внимание на заправкудиска, а также жесткость шпинделя и егобиение. Острота режущей кромки сильновлияет на качество поверхности и срокслужбы инструмента

Чем меньше деталь, тем меньше пластина. Это улучшает качествообработки и уменьшает количество заусенцев.

Шлифовальный диск Алмазный шлифовальный станок

Стекловидный

Чашеподобный алмазный диск

T-DIA, (4 сплава)

Область шлифования 64 мм2

Тип

Связывающий материал

Зернистость

Уровень концентрацииПериферийная скорость диска

Размах диска

Сравнение шлифованияПосле 6 минут шлифования

Шли

фов

ание

Реж

им

шли

фов

ания

�

Точильныйбрусок

ОбрабатываемыйматериалСкорость

вращения диска

Время шлифования

Объ

ем ш

лиф

ован

ия (

µm)

Скорость обработкиVc (м/мин)

Глубина резанияар (мм)

Подачаf (мм/об)

Водорастворимый тип

ПластиныР

ежим

обр

абот

ки Обрабатываемыйматериал

Скоростьобработки

Глубинарезания

Подача

СОЖ

Tungaloy Rus, LLC308012, Россия, БелгородКостюкова 36-гТел.:+7 (4722) 58 57 57 Факс:+7 (4722) 58 57 83http://www.tungaloy-rus.ru/ [email protected]

Tungaloy Polska Sp. z o.o.ul. Genewska 2403-963 Warszawa, PolandPhone: +48-22-617-0890 Fax: +48-22-617-0890http://www.tungaloy.co.jp/pl/

Tungaloy U.K. LtdWoodgate Business Park, Bartley Green Birmingham B32 3DE, UKPhone:+44 121 244 3064 Fax: +44 121 270 9694 http://www.tungaloy.co.jp/uk [email protected]

Tungaloy Cutting Tool (Shanghai) Co.,Ltd.Rm No 401 No.88 Zhabei, Jiangchang No.3 RdShanghai 200436, ChinaPhone: +86-21-3632-1880 Fax: +86-21-3621-1918http://www.tungaloy.co.jp/tcts/

Tungaloy Cutting Tool (Thailand) Co.,Ltd.11th Floor, Sorachai Bldg. 23/7, Soi Sukhumvit 63Klongtonnue, Wattana, Bangkok 10110, ThailandPhone: +66-2-714-3130 Fax: +66-2-714-3134http://www.tungaloy.co.th/

Tungaloy Singapore (Pte.), Ltd.50 Kallang Avenue #06-03 Noel Corporate BuildingSingapore 339505Phone:+65-6391-1833 Fax:+65-6299-4557http://www.tungaloy.co.jp/tspl/

Tungaloy India Pvt. Ltd.Unit#13, B wing, 8th Floor, Kamala Mills Compound Trade World, Lower Parel (West), Mumbai - 4000 13. IndiaPhone: +91-22-6124-8804 Fax: +91-22-6124-8899http://www.tungaloy.co.jp/in/

Tungaloy Korea Co., Ltd#1312, Byucksan Digital Valley 5-cha60-73 Gasan-dong, Geumcheon-gu153-788 Seoul, KoreaPhone:+82-2-6393-8930 Fax:+82-2-6393-8952http://www.tungaloy.co.jp/kr/

Tungaloy Malaysia Sdn Bhd50 K-2, Kelana Mall, Jalan SS6/14, Kelana Jaya, 47301 Petaling Jaya, Selangor Darul Ehsan, MalaysiaPhone:+603-7805-3222 Fax:+603-7804-8563http://www.tungaloy.co.jp/my/

Tungaloy Australia Pty LtdUnit 53, 9 Hoyle AvenueCastle Hill NSW 2154, AustraliaPhone:+612-8850-5377 Fax:+612-8850-6988http://www.tungaloy.co.jp/au

Tungaloy Corporation (Head office)11-1 Yoshima-KogyodanchiIwaki-city, Fukushima, 970-1144 JapanPhone: +81-246-36-8501 Fax: +81-246-36-8542http://www.tungaloy.co.jp/

Tungaloy America, Inc.3726 N Ventura Drive, Arlington Heights, IL 60004, U.S.A.Phone: +1-888-554-8394 Fax: +1-888-554-8392http://www.tungaloyamerica.com

Tungaloy Canada 432 Elgin St. Unit 3, Brantford, Ontario N3S 7P7, Canada Phone: +1-519-758-5779 Fax: +1-519-758-5791 http://www.tungaloyamerica.com/

Tungaloy de Mexico S.A.C Los Arellano 113, Parque Industrial Siglo XXIAguascalientes, AGS, Mexico 20290Phone:+52-449-929-5410 Fax:+52-449-929-5411http://www.tungaloyamerica.com/

Tungaloy do Brasil Comércio de Ferramentas de Corte Ltda.Rua dos Sabias N.10413280-000 Vinhedo, São Paulo, BrazilPhone:+55-19-38262757 Fax:+55-19-38262757http://www.tungaloy.co.jp/br/

Tungaloy Germany GmbHElisabeth-Selbert-Str. 3D-40764 Langenfeld, GermanyPhone: +49-2173-90420-0 Fax: +49-2173-90420-19http://www.tungaloy.de.

Tungaloy France S.A.S.ZA Courtaboeuf - Le Rio, 1 rue de la Terre de feuF-91952 Courtaboeuf Cedex, FrancePhone: +33-1-6486-4300 Fax: +33-1-6907-7817http://www.tungaloy-eu.com

Tungaloy Italia S.r.I.Via E. Andolfato 10I-20126 Milano, ItalyPhone: +39-02-252012-1 Fax: +39-02-252012-65http://www.tungaloy-eu.com/

Tungaloy Czech s.r.oTuranka 115CZ-627 00 Brno, Czech RepublicPhone: +420-532 123 391 Fax: +420-532 123 392http://www.tungaloy.co.jp/cz/

Tungaloy Ibérica S.L.C/La Pau, nº46E-08243 Manresa (BCN), SPAINPhone:+34 93 1131360 Fax:+34 93 1131361http://www.tungaloy.co.jp/es/

Tungaloy Scandinavia ABS:t Lars Väg 42ASE-22270 Lund, SwedenPhone:+46-462119200 Fax:+46-462119207http://www.tungaloy.co.jp/se/

Distributed by:

Dec. 2010 (TJ)

ISO 9001 certified ISO 14001 certifiedQC00J0056 EC97J1123Tungaloy Corporation Tungaloy Group Japan site and Asian production site18/10/1996 26/11/1997

Produced from Recycled paper

Documents

Пластина для токарной обработки алюминия ...erkon-udm.ru/d/184869/d/351_rupravki.pdf · 2020-01-16 · Keeping the Customer First Пластина