Embed Size (px)
Citation preview
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОПОРЫ СТАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
НА Ру ДО 10 МПа Технические условия
ОСТ 36-146-88 Москва 1990
ОГЛАВЛЕНИЕ
I. КЛАССИФИКАЦИЯ 2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 4. Комплектность 5. Правила приемки 6. Методы контроля 7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 8. Указания по монтажу 9. Гарантии изготовителя Приложение I РАСЧЕТ ОПОР НА ПРОЧНОСТЬ Приложение 2 СЕРТИФИКАТ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОПОРЫ СТАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ НА Ру ДО 10 Па Технические условия ОКП I4688I
ОСТ 36-146-88
Срок действия с 01.01.89 до 01.01.01
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Настоящий стандарт распространяется на подвижные и неподвижные опоры стальных
технологических трубопроводов на Ру до 10 Па. Стандарт не распространяется на опоры трубопроводов с хладоагентами и
хладоносителями. трубопроводов, электрических станций, а также трубопроводов, прокладываемых в вечномерзлых и пучнистых грунтах.
Стандарт устанавливает классификацию, основные параметры, размеры, технические требования, комплектность, правила приемки, методы испытаний, требования к маркировке, упаковке, транспортированию, хранению, указания по монтажу и гарантии изготовителя.
I. КЛАССИФИКАЦИЯ
I.I. Опоры стальных трубопроводов классифицируются по конструкции, назначению и применяемости в соответствии в табл. I.
Т а б л и ц а I
Классификация опор
Тип опоры Исполнение и эскиз опоры.
Наружный диаметр
трубопровода, мм
Назначение опоры Применяемость
.
≤45 Для изолированных и неизолированных трубопроводов
П Н
Для изолированных и неизолированных трубопроводов
П
57-89 То же П
Н Тавровые
приварные - ТП
108-159 -″- П Н
≤45 -″- П Н
57-89 -″- П
Тавровые хомутовые - ТХ
57-89 Для изолированных и неизолированных трубопроводов
П Н
108-159 То же П Н
57-630 П
57-159
-″-
Н
57-1420 -″- П Н
57-1420 -″- П Н
219-1420 Для изолированных и неизолированных трубопроводов
П Н
Корпусные приварные - КП
219-1420 То же П Н
57-630 П
57-159
-″-
Н
Корпусные хомутовые - КХ
57-630 -″- П Н
57-630 -″- П Н
57-630 Для изолированных и неизолированных трубопроводов
П Н
Трубчатые - ТР
57-630 То же Н
Швеллерные приварные - ШП
57-820 Для неизолированных трубопроводов
П Н
Уголковые приварные - УП
1020-1420 То же П Н
Исп. А 25-530 Исп. В 25-159
-″- П
Хомутовые бескорпусные -
ХБ
Исп. Б 25-530 Исп .Г 25-159
Для неизолированных трубопроводов
Н
Трубчатые крутоизогнутых отводов - ТО
57-630 Для изолированных и неизолированных трубопроводов
П Н
Вертикальных трубопроводов приварные - ВП
57-1420 То же П
Исп. АII, ACII
57-630, Исп. АI2,
ACI2 57-1420
-″- П
57-1420 Для изолированных и неизолированных трубопроводов
П
То же То же П
-″- -″- П
Катковые направляющие -
КН
-″- -″- П
П р и м е ч а н и я : I. Буквами в шифре исполнения опоры разделены по конструктивным признакам (буква "С" обозначает сварной вариант). Первая цифра в шифре исполнения определяет высоту опоры от ее основания до нижней образующей трубы, вторая цифра - длину основания опоры. Для опор типов ШП и ВП цифра в обозначениях определяет их длину.
2. Буква "П" в графе "Применяемость" обозначает использование конструкции в качестве подвижной опоры, буква "Н" - в качестве неподвижной.
3. Упоры, показанные на эскизах хомутовых опор, применяются для неподвижных, а также подвижных опор типов КХ, КН для ДН≥377 мм.
1.2. Опоры типов ТП, ТХ, КП, КХ в зависимости от величины тепловых перемещений трубопровода изготавливаются в трех исполнениях по длине:
170 мм с перемещением до 90 мм; 340 мм с перемещением до 250 мм;
680 мм с перемещением до 600 мм. 1.3. Применение хомутовых опор рекомендуется при наличии угловых деформаций
трубопровода. 1.4. Использование в опорах подушек или накладок определяется проектной организацией
с учетом размеров трубопроводов и внешних нагрузок.
2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
2.1. Опоры предназначены для крепления труб из углеродистой и низколегированной стали при строительстве технологических трубопроводов наружным диаметром 18 - 1420 мм, транспортирующих вещества температурой от 0 - до 450 °С и условным давлением Ру до 10 МПа при температуре окружающей среды до минус 70 °С.
2.2. Конструкция, размеры, масса и допускаемые расчетные нагрузки опор должны соответствовать указанным на черт. I - I6 и в табл. I - I6.
2.2.1. Величины осевых и боковых допускаемых расчетных нагрузок заданы при условии отсутствия внешних изгибающих моментов.
2.2.2. Пределы применения опор по допускаемым нагрузкам для трубопроводов, прокладываемых в сейсмических районах, устанавливает проектная организация.
2.3. Методика расчета опор на прочность приведена в справочном приложении I. 2.4. Все опоры условно обозначаются по следующей схеме:
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Опоры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Опоры тавровые приварные - тип ТП
Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80 х Для неподвижных опор. Величина КI - по наименьшей толщине свариваемых деталей. Варить сплошным
швом. I - тавр, изготовленный из двутавра по ГОСТ 8239-72; 2 - сварной тавр; 3 – ребро;
Черт. I
Т а б л и ц а 2
Размеры, мм
Допускаемые нагрузка, кН Осевая, Рz при
Наружный диаметр трубопровода, Дн
Исполнение h B S Номер профиля двутавра
K Масса, кг, не более Вертикальная,
Qy Px=0.5Pz Рх=0.2Рz АСОО 70 0,6 1,5
18-45 ACIO 100
50 5 - 4 0,7
2,0 1,0
2
AII - 20 1,8 - - AI2 - 3.6 3.0 7 AC11 6 - 1,7 - - ACI2
100 100
3,4 3,0 7 A2I 3,1 - - А22
135 - 30 6.2 3,0 7
57-89
AC2I
150
100 6 -
6
2,2
4,0
- -
АС22 4,4 3,0 7 Б12 - 20 4,0 БС12
100 100 6 - 3,8 18,0 35
Б22 135 - 30 7,0 108-159
БС22 150
100 6 -
6
5,0
9,5
П р и м е ч а н и е : Значения h для опор, изготовленных путем разрезки двутавров, уменьшить на половину ширины реза, но не более чем на 4 мм.
Пример условного обозначения опоры типа ТП исполнения АII из стали ВСтЗпс для трубопровода Дн = 76 мм: ОПОРА 76-ТП-А11-ВСтЗпС-ОСТ 36-146-88.
Опоры тавровые хомутовые - тип ТХ
Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80 х Для неподвижных опор. Величина КI - по наименьшей толщине свариваемых деталей. Варить сплошным
швом. xx Каждое исполнение опор для Дн=57-89 мм предусматривает 2 варианта расположения креплений
полухомутов: нормальное (болты параллельны вертикальной оси) и под углом 45о
I, 2, 3, 4 - опоры типа ТП соответственно тех же исполнений (черт. I, табл. 2); 5 - полухомут (черт. 15, табл. 15); 6 - болт по ГОСТ 7798-70 с гайкой по ГОСТ 5915-70; 7 - упор (черт. 16. табл. 16)
Черт. 2
Т а б л и ц а3
Размеры, мм
Допускаемые нагрузка, кН Осевая, Рz при
Наружный диаметр трубопровода, Дн
Исполнение h B BI Размеры болта d×l
K Масса, кг, не более Вертикальная,
Qy Px=0,5Pz Px=0,2Pz ACOO 70 1,0 I,5 18
25 32 38 45
ACIO 100 50 -
5 1,1
2 1,0
2
AII 2,6 - - AI2 5,2 3,0 7
57
ACII
106 100 I42/100 MI2x40 6
2,5
4
- -
ACI2 5,0 3,0 7 A2I 3,9 - - A22
135 7,8 3,0 7
AC2I 100 3,0 - - AC22
156
6,0 3,0 7 AII 2,7 - - AI2 5,4 3,0 7 ACII 2,6 - - ACI2
106 100
5,2 3,0 7 A2I 4,0 - - A22
135 8,0 3,0 7
AC2I 3,1 - -
76
AC22
156 100
160/113
6,2 3,0 7 AII 2,8 - - AI2 5,6 3 7 ACII 2,7 - - ACI2
106 100
5,4 3 7 A2I 4,1 - - A22
135 8,2 3 7
AC2I 156
100 3.2 - -
89
AC22 156 100
179/127 MI2x40
6 6,4 4,0 3 7 Б12 7,9 БС12
108 100 7,7
Б22 135 10,9 108
БС22 158
100
200/141
8,9
18 35
Б12 8,7 БС12
108 100 8,5
Б22 135 117 133
БС22 158
100
250/177
M16×50 7
9,7
9,5
18 35
Б12 9,3 БС12
108 100 9,1
Б22 135 12,3 159
БС22 158
100
275/194 M16×50 7
10,3
9,5 18 35
П р и м е ч а н и я : I. В графе "BI" в знаменателе дроби указан размер для исполнений опор с креплениями полухомутов под углом.
2..Значения массы опор приведены без учета массы упоров. 3. Для опор с креплением полухомутов под углом в обозначении исполнения после цифр добавляется "У".
Пример условного обозначения опоры типа ТХ исп. ACI2 из стали 09Г2С для трубопроводов Дн = 89 мм:
ОПОРА 89-ТХ-АС12-09Г2С - ОСТ 36-146-88;
то же с креплением полухомутов под углом:
ОПОРА 89-ТХ-АС12У-09Г2С - ОСТ 36-146-88.
Опоры корпусные приварные - тип КП
Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80 х Для неподвижных опор. Варить сплошным швом.
хх Варить сплошным швом. ххх Остальные размеры корпусов опор Б12, Б22. Б13, Б23, БС12, БС22, БС13, ВС23 такие же, как и у опор
AI2, А22, AI3, А23, ACI2, АС22, ACI3, АС23 соответственно. I - корпус штампованный или сварной (черт. 4, табл. 4); 2 - ребро; 3 - подушка
Черт. 3
Сварные корпуса опор
Черт. 4
Таблица
4
Размеры
, мм
Допускаемые нагрузка,
кН
Осевая
, Рz при
Наружный
диам
етр
трубопровода,
Дн
Исполнение
h
h 1
h 2
B
S
B1
l Длина
развертки
подушки
а в
с к
Масса
, кг,
не
более
Вертикальная
, Qy
Px=
Pz
Px=
0,5
Pz
АII
9
8
1
,3
5,5
8
A
I2
10
0 1
10
-
2,6
1
5
A2
I 1
48
1
,8
5,5
8
5
7
А2
2
15
0 1
60
-
3,6
2,5
15
A
II
98
1,3
5
,5
8
AI2
1
00
1
07
-
2,5
1
5
A2
I 1
48
50
3
-
- -
30
5
5
6
1,8
5
,5
8
76
А2
2
15
0
15
7
-
3,5
3,0
15
A
II
98
1,2
5
,5
8
AI2
1
00
1
06
-
2
,5
15
A
2I
14
8
1,7
5
,5
8
89
А2
2
15
0
15
6
- 5
0
30
3
,5
5,0
15
A
II
95
1,5
1
0,0
1
3
AI2
1
00
11
5 -
3
,0
30
,0
45
A
2I
14
5
2,1
8
,0
10
1
08
A2
2
15
0 1
65
- 8
0
45
4
,2
6,0
25
,0
38
A
II
95
1,5
1
0,0
1
3
AI2
1
00
11
1 -
3
,0
30
,0
45
A
2I
14
5
2,0
8
,0
10
1
33
A2
2
15
0 1
61
-
4,1
8
25
,0
38
A
II
95
1,5
1
0
13
A
I2
10
0 1
09
-
3,0
3
0
45
A
2I
14
5
2,0
8
1
0
15
9
A2
2
15
0
15
9
-
4,1
10
25
3
8
AII
9
5
3
- -
- -
2,7
-
- A
I2
-
6,1
6
0
85
A
I3
10
0
11
,0
80
1
10
Б
12
9
5 -
4
5 5
5
6
7
,0
60
8
5
Б1
3
10
4
15
9
95
2
00
2
15
60
3
06
1
1,9
8
0
11
0
A2
I 1
45
3
,4
- -
A2
2
-
-
- -
7,3
5
0
70
A
23
1
50
20
9 1
45
1
3,3
25
70
9
5
21
9
Б2
2
15
4 2
09
-
3
21
5 6
0
30
6
5
5
6
8
,2
25
5
0
70
Б2
3
14
5
1
4,2
7
0
95
А
II
95
2
,6
25
-
- A
I2
-
- -
-
7
,1
60
8
5
AI3
9
5
13
,3
80
1
10
Б
12
-
8
,1
60
8
5
Б1
3
10
0
14
0
95
4
22
0 6
0
26
0
14
,3
40
80
1
10
A
2I
14
5
3
3,2
2
5
- -
А2
2
-
9
,0
50
7
0
А2
3
14
5
-
- -
16
,6
70
9
5
Б2
2
- 2
00
2
20
60
2
60
4
5
5
1
0,0
5
0
70
27
3
Б2
3
15
0
19
0
14
5
17
,6
40
70
9
5
АII
9
0
3,3
5
0
- -
AI2
-
6,9
6
0
85
A
I3
90
1
2,8
8
0
11
0
- -
-
7,9
Б
12
-
6
0 5
6
6
6
0
85
Б1
3
10
0
13
1
90
4
22
0 6
0
24
5
13
,8
70
80
1
10
A
2I
14
0
4
,2
50
-
- А
22
-
8,7
5
0
70
А
23
1
40
- -
-
1
6,2
7
0
95
Б
22
-
9,7
5
0
70
32
5
Б2
3
15
0
18
1
14
0
2
20
60
2
45
1
7,2
70
70
9
5
AII
9
0
3
,2
50
-
- A
I2
-
-
- -
6,7
6
0
85
A
I3
90
12
,5
80
1
10
Б
12
-
7,7
6
0
85
Б
13
10
0
12
6
90
2
20
60
2
37
1
3,5
70
80
1
10
A
2I
14
0
4
,1
50
-
- A
22
-
8,6
5
0
70
A
23
1
40
4
-
- -
5
6
6
1
5,7
7
0
95
Б
22
-
9,6
5
0
70
37
7
Б2
3
15
0
17
6
14
0
22
0 6
0
23
7
1
6,7
70
70
9
5
AII
9
0
20
0 6
0
4,6
6
0
- -
AI2
-
9
,8
90
1
25
A
I3
90
- -
-
18
,3
12
0
17
0
БI2
-
1
1,2
9
0
12
5
БIЗ
10
0
12
2
90
22
0 6
0
23
4
19
,7
80
12
0
17
0
A2
I 1
40
6
,1
60
-
- А
22
-
8
8
10
1
2,5
8
0
11
0
42
6
А2
3
15
0
17
2
14
0
6
- -
-
2
3,2
8
0
10
5
15
0
Б2
2
-
13
,9
80
1
10
' Б
23
1
40
2
20
60
2
34
2
4,6
1
05
1
50
A
II
90
6,3
8
0
- -
AI2
-
-
- -
13
,7
11
0
14
5
AI3
1
00
1
43
90
3
00
25
,1
15
0
20
0
Б1
2
-
1
6,4
1
10
1
45
Б
13
1
00
1
43
9
0
35
0 7
0
37
6
27
,8
12
0
15
0
20
0
A2
I 1
40
8
,0
80
-
- А
22
-
- -
-
1
7,1
1
00
1
30
А
23
1
40
3
0,9
1
40
1
80
Б
22
-
19
,8
- -
53
0
Б2
3
15
0
19
3
14
0 3
50
70
3
76
3
3,6
12
0
14
0
18
0
АII
9
0
30
0 6
60
8
8
10
6
,2
80
-
- A
I2
-
-
- -
13
,3
1
10
1
45
A
I3
90
24
,4
15
0
20
0
Б1
2
-
1
6,0
1
10
1
45
Б
13
10
0
13
5
90
3
50
70
3
67
2
7,1
1
20
1
50
2
00
A
2I
14
0
7,9
8
0
- -
А2
2
-
-
- -
16
,6
10
0
13
0
А2
3
14
0
30
,2
14
0
18
0
Б2
2
-
1
9,3
1
00
1
30
63
0
Б2
3
15
0
18
5
14
0
3
50
70
3
67
3
2,9
12
0
14
0
18
0
AI2
-
1
7,0
1
25
1
60
A
I3
90
- -
-
3
1,1
1
75
2
20
Б
12
-
2
0,5
1
25
1
60
Б
13
10
0 1
25
90
35
0 7
0
35
8
3
4,6
1
75
2
20
А
22
-
8
21
,3
11
5
15
0
А2
3
14
0
- -
-
3
8,8
1
65
2
10
Б
22
-
2
4,8
1
15
1
50
82
0
Б2
3
15
0 1
75
14
0
30
0
3
50
70
3
58
4
2,3
20
0
16
5
21
0
AI2
-
27
,6
14
0
17
5
AI3
9
0
-
- -
4
9,3
2
00
2
50
Б
12
-
8
7
0
10
1
2
37
,3
14
0
17
5
Б1
3
10
0 1
61
90
5
60
12
0 5
88
5
9,0
2
00
2
50
А
22
-
33
,3
13
0
16
5
А2
3
I40
-
- -
5
9,0
1
85
2
35
Б
22
-
12
43
,0
13
0
16
5
10
20
Б2
3
15
0 2
11
14
0
50
0
56
0 1
20
58
8
68
,7
34
0
18
5
23
5
AI2
-
26
,8
14
0
17
5
12
20
A
I3
10
0 1
50
90
-
- -
47
,9
40
0
20
0
25
0
Б1
2
-
3
6,4
1
40
1
75
Б
13
9
0
56
0 1
20
57
7
57
,5
20
0
25
0
А2
2
-
3
2,5
1
30
1
65
А
23
1
40
-
- -
57
,6
18
5
23
5
Б2
2
-
8
42
,1
13
0
16
5
Б2
3
15
0 2
00
14
0
5
60
12
0 5
77
6
7,2
1
85
2
35
A
I2
-
3
2,5
1
50
1
90
A
I3
90
- -
- 7
0 1
2 1
0
12
5
8,2
2
10
2
70
Б
12
-
50
0
44
,3
15
0
19
0
БI3
10
0 1
42
90
10
56
0
12
0 5
71
7
0,0
2
10
2
70
А
22
-
39
,5
14
0
18
0
А2
3
14
0
-
- -
70
,3
20
0
25
0
Б2
2
-
5
1,3
1
40
1
80
14
20
Б2
3
15
0 1
92
14
0
5
60
12
0 5
71
8
2,1
45
0
20
0
25
0
Примечания
: I. Допускается выполнять
вырез
для спутника с другими размерам
и.
2. Д
ля опор с
вырезом
для спутника в обозначение исполнения после цифр добавляется "в".
3
. Значения массы
опор со сварными корпусами на
3%
выше указанных в
таблице.
Пример
условного
обозначения опоры
типа КП
исполнения A
2I из стали марки ВСтЗпс для трубопровода Дн =
630мм
: ОПОРА
630
-КП
-А
21-ВСтЗпс-ОСТ
36-
146-
88, то
же со
сварным
корпусом
и вырезом
для спутника:
ОПОРА
630
-КП
-АС
21в-ВСтЗпс-ОСТ
36-
146-
88.
Опоры корпусные хомутовые - тип КХ
Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80.
х Для неподвижных опор, варить сплошным швом (см. черт.3, табл.4).
хх Для неподвижных опор, а также подвижных при Дн≥377 мм; величина К - по наименьшей толщине
свариваемых деталей, варить сплошным швом. ххх См. черт.3, узел IV, табл.4.
1 - опора типа КП соответственно того же исполнения (черт.3, 4, табл.4); 2 - полухомут (черт.15, табл.15); 3 - болт по ГОСТ 7798-70 с гайкой по ГОСТ 5915-70; 4 - упор (черт. 16, табл. 16).
Черт. 5
Т а б л и ц а 5
Размеры, мм
Допускаемые нагрузки, кН Осевая Рz при
Наружный диаметр
трубопровода, Дн
Исполнение h B BI Размеры болта d×l
Масса кг, не более
Вертикальная Qy Px=Pz Px=0.5Pz
AII 2,1 3,0 5,5 AI2
102 4.2 15,0
A2I 2,5 3,0 5,5 57
А22 152
142
5,2
2,5
15,0 AII 2,2 3,0 5,5 AI2
101 4,3 15,0
A2I 2,7 3,0 5,5 76
А22 151
160
5,3
3,0
15,0 AII 2,2 3,0 5,5 AI2
100 4,5 15,0
89
A2I 150
50
179
MI2×40
2,8
5,0
3,0 5,5
А22 5,5 15,0 AII 5,4 10 13 AI2
103 6,9 30 45
A2I 6,0 8 10 108
A22 153
200
8,1
6,0
25 38 AII 6,3 10 13 AI2
101 7,8 30 45
A2I 6,8 8 10 133
A22 151
250
MI6×50
8,9
8,0
25 38 A11 6,9 10 13 AI2
101 8,4 30 45
A2I 7,4 8 10 159
A22 151
80
275 MI6×50
9,5
10,0
2Ь 38 AII 13,4 - - AI2 16,8 60 85 AI3
109 21,7 80 110
A2I 14,1 - - А22 18,0 50 70
219
А23 159
365
24,0
25
70 95 АII 103 15,1 25 - - AI2 19,6 60 85 AI3
104 25,8
40 80 110
A2I 153 15,7 25 - - А22 21,5 50 70
273
А23 154
420
29,1 40
70 95 AII 17,4 50 - - AI2 21,0 60 85 AI3
102 26,9
70 80 110
A2I 18,3 50 - - А22 22,8 50 70
325
А23 152
470
30,3 70
70 95 АII 19,1 50 - - AI2 22,6 60 85 AI3
101 28,4
70 80 110
А21 20,0 50 - - А22 24,5 50 70
377
А23 151
200
525
М20×60
31,6 70
70 95 АII 22,1 60 - - AI2 27,3 90 125 AI3
101 35,8
80 120 170
A2I 23,6 60 - - А22 30,0 80 110
426
А23 151
200 575 М20х60
40,7 80
105 150 АII 36,5 80 - - AI2 43,9 110 145 AI3
103 55,3
120 150 200
A2I 38,2 80 - - А22 47,3 100 130
530
А23 153
300
705
61,1 120
140 180 АII 41,0 80 - - AI2 48,1 110 145 AI3
102 59,2
120 150 200
A2I 42,7 80 - - А22 51,4 100 130
630
А23
152
300
805
М24×80
65,0 120
140 180
П р и м е ч а н и я : I. Значения массы опор со сварными корпусами на 2 % выше указанных в таблице. 2. Значения массы опор приведены без учета массы упоров.
Пример условного обозначения опоры типа КХ исполнения AC13 о вырезом для спутника из стали ВСтЗпс для трубопровода Дн = 219 мм:
ОПОРА 219-АCIЗв-ВСтЗпс-ОСТ 36-146-88.
Опоры трубчатые - тип ТР
х Для неподвижных опор, варить сплошным швом.
xx Величина К - по наименьшей толщине свариваемых деталей. I - патрубок; 2 – плита
Черт. 6
Т а б л и ц а6
Размеры, мм
Допускаемые нагрузки, кН Осевая Рz при
Наружный диаметр трубопровода Дн
Исполнение h dн S B S1 e d Масса, кг, не более Вертикальная
Qу Px=Pz Px=0,5Pz AI 100 1,4 А2 150 100 10 65 14 1,6
3 2,0 2,5
БI 100 0,5 57 76
Б2 150
57 3 - - - -
0,7 -
2,0 2,6
AI 100 1,9 6,0 7,5 А2 150
120 10 85 14 2,2
6 4,5 5,5
БI 100 0,7 6,0 7,5 89 108
Б2 150
76 3 - - - -
1,0 -
4,5 5,5 AI 100 3,2 14,0 17,0 А2 150
135 12 105 18 3,8
10 11,0 13,0
БI 100 1,3 14,0 17,0 133 159
Б2 150
108 4 - - - -
1,9 -
11,0 13,0 AI 100 7,0 35,0 43,0 А2 150
180 14 140 18 8,8
40 26,0 32,0
БI 100 3,0 35,0 43,0 219 273
Б2 150
159 6 - - - -
4,3 -
26,0 32,0 AI 100 12,9 48,0 61,0 А2 150
250 16 200 26 14,7
70 41,0 51,0
БI 100 4,3 48,0 61,0 325
Б2 150
219 6 - - - -
6,1 -
41,0 51,0 AI 100 20,2 85,0 110,0 А2 150
300 16 240 26 23,2
80 70,0 90,0
БI 100 7,5 85,0 110,0 377 426
Б2 150
273 8
- - - - 10,5 -
70,0 90,0
AI 100 34,1 100,0 120,0 А2 150
380 20 300 30 37,7
120 90,0 100,0
БI 100 9,1 100,0 120,0 530
Б2 150
325 8 - - - -
12,8 -
90,0 100,0 AI 100 60,4 205,0 250,0 А2 150
450 25 370 39 66,3
120 180,0 230,0
БI 100 16,7 205,0 250,0 630
Б2 150
426 10 - - - -
22,6 -
180,0 230,0
П р и м е ч а н и е . Для опор с отверстиями в плите в обозначении исполнения после цифр добавляется "0".
Пример условного обозначения опор типа ТР исполнения AI из стали 20 для трубопроводов
Дн = 219 мм ОПОРА 219 - ТР - А1- 20.- ОСТ 36-146-88; то же с отверстиями в плите
ОПОРА 219 - ТР - AIO - 20 - ОСТ 36-146-68.
Опоры швеллерные приварные - тип ШП
х Для неподвижных опор
Черт. 7
Т а б л и ц а 7
Размеры, мм
Допускаемые нагрузки, кН Наружный диаметр трубопровода, Дн
Исполнение h Номер
швеллера B h K K1
Масса кг, не более Вертикальная
Qy Осевая Рz, при
Рx=0,2Pz AI 100 0,5
57 А2 200
17 1,0
2,5
AI 100 0,5 76
А2 200
5 50 23
1,0 3,0
10
AI 100 0,7 20 89
А2 200 15 1,4 5,0
30 AI 100 0,7 20
108 А2 200
8 80 22
1,4 6,0
30 AI 100 0,9 30
133 А2 250
23 2,1
8,0 50
AI 100 0,9 30 159
А2 250
10 100 28
4 4
2,1 10,0
50 219 AI 150 12 120 34 6 6 1,6 20,0 50
А2 250 2,6 75 AI 200 2,1 25,0 60
273 А2 300
38 3,1 40,0 90
AI 200 2,1 25,0 50 325
А2 300 40
3,1 40,0 80 AI 200 2,8 30,0 70
377 А2 300
46 4,3 50,0 100
AI 200 2,8 30,0 60 426
А2 300
16 160 48
4,3 50,0 90 AI 250 4,6 50 80
530 А2 400
56 7,4 70 120
AI 250 4,6 60 65 630
А2 400
20 200 60
8 6
7,4 80 120 820 AI 400 30 300 72 10 8 12,7 100 120
Пример условного обозначения опоры типа ШП исполнения А2 из стали ВСтЗпс для трубопровода Дн = 273 мм:
ОПОРА 273-ШП-А2-ВСтЗпс-ОСТ 36-146-88.
Опоры уголковые приварные - тип УП
х Величина К - по наименьшей толщине свариваемых деталей.
хх Для неподвижных опор, варить сплошным швом. I - уголок № 12,5/8 по ГОСТ 8510-86; 2 - плита; 3 – подушка
Черт. 8
Таблица
8
Размеры
, мм
Допускаемые нагрузки, кН
Наружный диам
етр
трубопровода,
Дн
Исполнение
B
b
L
L 1
BI
l S
Длина развертки
подушки
Масса
кг,
не
более
Вертикальная
Qy
Осевая
Рz,
при
Рx=
0,2
Pz
А
- -
- -
25
,0
10
20
Б
4
20
40
0 5
3 4
00
38
0 5
60
12
0
8
58
8
34
,7
15
0
10
0
А
- -
- -
35
,3
12
20
Б
5
20
50
0 4
1 5
00
48
0 5
60
12
0.
8
57
7
44
,8
20
0
15
0
А
- -
- -
38
,9
14
20
Б
5
20
50
0 4
8 5
50
53
0 5
60
12
0
10
57
1
50
,7
25
0
13
0
Пример
условного
обозначения опоры
типа УП
исполнения А
из стали ВСтЗпс для трубопровода Дн=
1220
мм
:
ОПОРА
122
0-УП
-А-ВСтЗпс-ОСТ
36-
146-
88.
Опоры хомутовые бескорпусные - тип ХБ
x Величина К - по наименьшей толщине свариваемых деталей, варить сплошным швом.
хх Для неподвижных опор. I - хомут (черт.10, табл.10); 2 - гайка по ГОСТ 5915-70; 3 - упор (черт.16, табл.16)
Черт. 9
Т а б л и ц а 9
Размеры, мм
Масса, кг*, не более, опоры исполнения
Наружный; диаметр
трубопровода Дн
Исполнение d l S, не более
А. Б В, Г
Допускаемая осевая нагрузка Рz** для опор исполнения Б, кН
25 38 0,1 0,1 32 44
10 0,1 0,1
0,4
38 50 0,2 0,1 45
А; Б; В; Г
M10
60 12
0,2 0,1 0,8
57 74 0,3 0,2 76 94 0,4 0,3 89
MI2 106
14 0,4 0,3
108 130 0,8 0,6
5,0
133 MI6
154 16
1,0 0,7 159
А; Б; В; Г
190 1,8 1,3 10,0
219 244 2,2 273 300 2,6 325
М20
352
20
3,0 20,0
377 410 5,0 426 460 5,5 530
А; Б
М24 570
30 6,6
-
30,0
* Значения массы опор приведены без учета массы упоров. ** Для опор исполнения Г усилие Рz уменьшить соответственно в два раза.
Хомут
Черт. 10
Т а б л и ц а 1 0
Размеры, мм
Длина развертки опор; исполнения
Масса, кг, не более опор исполнения
Наружный диаметр трубопровода, Дн .
r e d l l1 С А; Б В; Г А; Б В; Г
25 14 38 36 132 101 0,09 0,07 32 17 44 38
30 145 112 0,10 0,08
38 20 50 50 179 134 0,12 0,09 45 25 60
М10
50 40
1,5
194 149 0,13 0,10 57 31 74 69 254 190 0,25 0,19 76 41 94 79 306 232 0,30 0,23 89 47 106
М12 83
55 332 255 0,32 0,25
108 57 130 103 410 312 0,71 0,54 133 69 154
MI6 116
65
2,0
474 363 0,82 0,63 159 85 190 140 578 443 1,57 1,20 219 112 244 173 729 - 1,98 - 273 140 300
М20 200 871 - 2,36 -
325 166 352 229
2,5
1011 - 2,74 - 377 193 410 267 1178 - 4,60 - 426 218 460
М24 292 1306 - 5,08 -
530 273 570 343
85
3,0 1581 - 6,17 -
Опоры трубчатые крутозагнутых отводов - тип ТО
х Для неподвижных опор. Величина К - по наименьшей толщине свариваемых деталей.
I - патрубок; 2 – плита Черт. II
Т а б л и ц а 1 1
Допускаемые нагрузки, кН Осевая Pz при
Наружный диаметр
трубопровода, Дн .
Исполнение h h1 dн S B S1 e d Масса, кг, не более опор исполнения
Вертикальная Qy Px=Pz Px=0,5Pz
AI 100 169 1,2 57
А2 150 219 45 3 100 10 65 14
1,4 1,0 1,5 2,0
AI 100 188 1,5 76
А2 150 238 57 3 100 10 65 14
1,8 2,0 2,0 2,5
AI 100 219 2,2 89
А2 150 269 2,6 2,5 4,0 5,0
AI 100 225 2,3 108
А2 150 275
76 3 120 10 85 14
2,6 3,0 4,0 5,0
AI 100 277 4,2 133
А2 150 327 4,8 6,0 8,0 10,0
AI 100 283 4,3 159
А2 150 333
108 4 135 12 105 18
4,9 8,0 8,0 10,0
AI 100 356 10,3 219
А2 150 406 11,6 20,0 20,0 25,0
AI 100 377 11,5 273
А2 150 427
159 6 180 14 140 18
12,8 20,0 20,0 25,0
AI 100 463 20,1 325
А2 150 513 219 6 250 16 200 26
22,0 25,0 25,0 30,0
AI 100 546 34,4 377
А2 150 596 37,4 35,0 40 50
AI 100 569 35,9 426
А2 150 619
273 8 300 16 240 26
38,9 35,0 40 50
AI 100 482 47,3 530
А2 150 532 325 8 380 20 300 30
50,9 40 80 100
AI 100 595 86,8 630
А2 150 645 426 10 450 25 370 39
92,7 70 120 140
П р и м е ч а н и е . Для опор с отверстиями в плите в обозначении исполнения после цифр добавляется "О".
Пример условного обозначения опор типа ТО исполнения AI из стали 20 для трубопровода Дн = 219 мм:
ОПОРА 219 - ТО - AI - 20 - ОСТ 36-146-88 то же с отверстиями в плите:
ОПОРА 219 - ТО - AI - 20 - ОСТ 36-146-88.
Опоры вертикальных трубопроводов - тип ВП
ХК - по наименьшей толщине свариваемых деталей, ведать сплошным швом.
I - корпус штампованный или сварной; 2 - .накладка Черт. 12
Т а б л и ц а 1 2
Размеры, мм
Наружный диаметр трубопровода, Дн .
Исполнение l B h S BI H Масса** кг, не
более Допускаемая нагрузка, кН
AI 100 0,4 57 76 89
А2 150 40 100 3 - - 0,6
3,0
AI - - 0,9 Б1*
100 100 190 1,7
А2 - - 2,2
108 133 159 219 Б2*
250 80 150 4
100 190 3,0
15
AI - - 3,4 Б1
150. 240 250 7,1
А2 - - 6,6
273 325 377 426 Б2
300
200
200 6
240 250 10,3
40
AI - - 7,4 Б1
200 240 400 14,0
А2 - - 12,6
530 630 820 1020 Б2
350 300 8
240 400 19,2
100
AI - - 16,2 1220
Б1 300
250 500 27,0 А2 - - 18,8
1420 Б2
450 400 10
250 500 29,7
160
*Исполнение только для Дн = 219 мм ** Значения массы опор со сварными корпусами на 2% выше указанных в таблице.
Пример условного обозначения опоры типа ВП исполнения Б2 из стали 09Г2С для трубопровода Дн = 325 мм:
ОПОРА 325-ВП-Б2-О9Г2С-ОСТ 36-146-88; то же со сварным корпусом: ОПОРА 325-ВП-БС2-09Г2С-ОСТ 36-146-68.
Опоры
катковые направляющие
- тип КН
Сварные монтажные швы
по ГОСТ
526
4-8
0 См
. черт.
3, 5
, табл.
4.
х Величина К
- по наименьшей
толщине свариваемых деталей, варить
сплошным
швом
.
1 - опоры
соответственно типов КП
тех же исполнений (черт.
3, 4
табл.
4) и
КХ
тех
же цифровых исполнений (черт.
5, табл.
5) 3
- каток из блока типа БлОК
по ГОСТ
1
40
97-7
7: 4
-.катки с
угольником
из блока типа БлДК
ГОСТ
14
097
-77
; 5 -
опорная
плита
из блока типа БлДК
по ГОСТ
14
097
-77
; 6 -
опорная
плита
(черт.
14
, табл.1
4)
Черт.
13
Таблица
13
Размеры
, мм
Наружный диам
етр
трубопровода,
Дн
Исполнение
В
в
Длина
катка
Масса
, кг,
не
более
Наружный диам
етр
трубопровода,
Исполнение
В
в
Длина
катка
Масса
, кг,
не
более
A
II
17
,5
AII
1
8,1
X
II
30
0
27
,1
XII
3
00
3
1,1
A
I2
39
,9
AI2
4
0,7
A
I3
62
,5
AI3
6
4,3
Б
12
4
0,8
Б
12
4
1,7
Б
13
6
3,4
Б
13
6
5,3
X
12
4
9,5
X
12
5
3,7
21
9
X1
3
32
0
72
,1
32
5
X1
3
32
0
77
,3
AII
1
7,4
A
II
18
,1
XII
3
00
2
8,8
X
II
30
0
32
,9
AI2
4
0,9
A
I2
40
,5
AI3
6
4,8
A
I3
64
,0
Б1
2
41
,9
Б1
2
41
,5
Б1
3
65
,8
Б1
3
65
,0
XI2
5
2,3
X
I2
55
,3
27
3
XI3
32
0
76
,2
37
7
XI3
20
0
32
0
32
0
78
,3
АII
1
9,5
А
II
26
,8
XII
3
00
3
5,9
X
II
40
0
59
,6
AI2
4
3,6
A
I2
59
,8
AI3
6
9,3
A
I3
91
,2
Б1
2
45
,0
Б1
2
61
,5
Б1
3
71
,2
Б1
3
93
,9
X1
2
60
,0
X1
2
92
,6
42
6
X1
3
20
0
32
0
32
0
86
,2
63
0
X1
3
12
4,0
A
II
27
,0
A1
2
63
,5
XII
4
00
5
5,2
А
13
9
7,9
A
I2
60
,2
БI2
6
7,0
A
I3
91
,9
82
0
БI3
30
0 4
20
42
0
10
1,4
Б
12
6
1,5
А
12
9
5,0
Б
13
9
4,6
А
13
1
46
,4
X1
2
88
,4
Б1
2
10
4,0
53
0
X1
3
30
0 4
20
42
0
12
0,1
10
20
Б1
3
50
0 6
20
62
0
15
6,3
A
I2
94
,5
AI2
1
00
,0
12
20
A
I3
50
0 6
20
62
0
14
5,2
1
42
0
AI3
5
00
62
0 6
20
1
55
,0
Б1
2
10
4,1
Б
12
1
12
,0
Б1
3
15
4,8
Б
13
1
67
,0
Допускаемая
вертикальная
нагрузка
Qy
1,5 кН
на
I см
контакта
каж
дого
катка с опорной плитой.
Пример
условного
обозначения опоры
типа КН
дополнения Б
13 из стали ВСтЗпс для трубопровода Дн =
219мм
: ОПОРА
219
-КН
-Б13
-ВСтЗпс-ОСТ
36-
146-
88.
Опорная
плита
Черт.
14
Таблица
14
Наружный диам
етр трубопровода,
Дн
Пополнение опоры
типа КН
в
А
L,
АI
Масса
, кг,
не более
A
II
XII
2
00
1
50
5
,5
AI3
Б
13
2
19
-42
6
XI3
32
0
25
8
70
0
66
0
20
,2
AII
X
II
20
0
15
0
7,1
AI3
Б
13
5
30
, 63
0, 8
20
XI3
42
0
35
8
70
0
66
0
25
,6
AI3
1
02
0-1
420
Б
13
6
20
5
58
7
00
6
60
3
8,5
Полухомут
Черт.
15
Таблица
15
Размеры
, мм
Наружный диам
етр трубопровода,
Дн;
m
S
B I M
d
f
Длина развертки
Масса
, кг,
не более
1
8
85
5
5
80
0
,08
2
5
91
6
1
87
0
,09
3
2
98
6
8
10
6
0,1
1
38
1
04
7
4
11
6
0,1
2
45
30
4
11
2
82
3
12
8
0,1
3
57
1
42
1
02
1
61
0
,33
7
6
16
0
12
0
4
19
0
0,3
9
89
4
0
6
17
9
13
9
14
21
2
0,4
4
10
8
20
0
16
0
6
24
1
0,8
3
13
3
25
0
20
0
30
1
1,0
4
15
9
50
8
2
75
2
25
1
8
8
34
5
1,1
9
21
9
36
5
30
5
46
4
2,4
0
27
3
42
0
36
0
54
9
2,8
4
32
5
47
0
41
0
62
8
3,2
5
37
7
52
5
46
5
71
3
3,6
9
42
6
60
1
0
57
5
51
5
23
1
0
79
0
4,0
9
53
0
70
5
63
5
97
4
7,0
6
63
0
70
1
2
80
5
73
5
27
1
2
11
31
8
,20
Упор
Черт.
16
Таблица
16
Размеры
, мм
Наружный диам
етр трубопровода,
Дн
R
l S
L
Длина развертки
Масса
, кг,
не более
1
8
9
11
2
5
13
1
1
12
0
,02
32
1
6
38
1
9
19
2
0
0,0
4
45
2
3
24
6
30
25
0
,05
5
7
29
3
3
35
7
6
38
3
3
35
8
9
45
3
4
35
0
,10
10
8
54
4
8
8
50
0
,14
1
33
6
6
71
7
5
15
9
80
7
2
10
40
75
0
,26
21
9
11
0
97
2
73
1
36
9
8
32
5
16
2
98
5
0
0,5
2
37
7
18
8
99
12
60
0
,62
4
26
2
13
9
9
1,4
5
53
0
26
5
99
6
30
3
15
1
00
14
1
20
1
00
3.2.
Вид климатического
исполнения по ГОСТ
151
50-6
9 устанавливается в
рабочих чертежах
и заказе изделий.
3.3.
Качество и
свойства материала и полуфабрикатов для изготовления опор должны
быть
подтверждены
сертификатам
и заводов -
изготовителей
этих материалов и
полуфабрикатов.
3.4.
При отсутствии сертификатов применение
материалов и полуфабрикатов допускается после
проведения испытаний,
подтверждаю
щих их соответствие требованиям
нормативно-технической документации на материалы
и полуфабрикаты
. 3.
5. Детали опор должны
изготовляться
из листового
, полосового
и круглого
проката по ГОСТ
165
23-7
0, ГОСТ
146
37-7
9, ГОСТ
199
03-7
4, ГОСТ
157
7-81
, ГОСТ
170
66-8
0, ГОСТ
192
82-7
3, ГОСТ
192
81-7
3, ГОСТ
552
0-79
, ГОСТ
103
-76, ГОСТ
259
0-71
, труб -
по ГОСТ
873
1-87
(группа В
), ГОСТ
873
2-78
, ГОСТ
550
-75, ГОСТ
107
04-7
6, ГОСТ
107
05-8
0 (группа В
), ш
веллеров -
по ГОСТ
824
0-72
, уголков -
по ГОСТ
85
10-8
6. 3.
5.1.
Марка стали для деталей
опор должна соответствовать табл. 1
7 и 1
8.
Таблица
17
Материал
опор
Марка стали
Категория стали
ГОСТ
или ТУ
Допустимая
минимальная
расчетная
тем
пература,
°С
**
ВСт3кп (с толщиной до 4
мм
) 2
* ГОСТ
38
0-7
1
- 3
0
ВСтЗпс
ВСт3сп
4
,5,6
ГОСТ
38
0-7
1
20
-
ГОСТ
10
50-7
4
- 4
0
10Г
2
- ГОСТ
45
43-7
1 -
60
0
9Г2С
9
,15
ГОСТ
19
282
-73
- 7
0
*Кроме опор для трубопроводов 1
-3 категорий п
o C
H 5
27
-80
. **Минимальная
расчетная
тем
пература равна средней
тем
пературе воздуха наиболее холодной пятидневки согласно СНиП
2.0
1.0
1-8
2.
Таблица
18
Материал
крепеж
ных деталей
Марка стали
ГОСТ
Допустимая
минимальная
расчетная
тем
пература,
°С
2
0
35
ГОСТ
10
50-7
4
- 4
0
35Х
, 4
0Х
- 5
0
20Х
НЗА
0
9Г2С
ГОСТ
45
43-7
1 -
70
3.5.
2. Д
опускается изготовлять
опоры
из листового
проката
или труб по другим
стандартам
или техническим
условиям
, если
установленные в них требования не ниже,
чем
в перечисленных нормативных документах.
3.5.
3. Для изготовления подушек
, накладок и
упоров следует
применять
ту же марку стали, из которой изготовлен
трубопровод.
3.6.
Для сварки опор следует
применять
сварочные материалы
в соответствии со СНиП
II-2
3-8
1.
3.7.
Сварные швы
должны
выполняться
высокопроизводительным
механизированным
способом
сварки без
применения подкладок,
подушек
и подварочного
шва.
Допускается применение ручной дуговой сварки. П
ри этом
детали следует
варить
усиленным
швом
с катетом
, равным
1,2
К.
3.7.
1. Типы
и размеры
сварных швов следует
принимать по ГОСТ
871
3-79
, ГОСТ
115
33-7
5, ГОСТ
147
71-7
6, ГОСТ
526
4-80
и ГОСТ
115
34-
75. 3.
8. Качество сварных швов должно соответствовать СНиП
III-
I8-7
5.
3.9.
Зам
ена штампованных или гнуты
х корпусов на сварные допускается при изготовлении опор мелкими партиями или по согласованию
о потребителем
. 3.
10. Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ
247
05-8
1. Допуски на резьбу по грубому классу: для болтов 8δ ,
гаек -
7Н
по ГОСТ
16
093-
81. В
ыход резьбы
, сбег
, недорезы
, проточки и
фаски -
по ГОСТ
105
49-8
0. 3.
11. Крепеж
ные детали должны
соответствовать: болты
ГОСТ
779
8-70
, гайки -
ГОСТ
134
66-7
7. Класс прочности болтов не ниже
4.6,
гаек
-
4 по ГОСТ
175
9-70
.
3.12
. Предельные отклонения размеров по ГОСТ
253
46-8
2: Н
14,
h 1
4,
217IT
±.
3.13
. Отклонение от перпендикулярности δ
стенок опор относительно основания (или опорной плиты
) должно быть
не более
I мм
на
100
мм
высоты
- черт.
17.
3.
14. Отклонение от перпендикулярности δ
плоскости А
относительно плоскости Б
в корпусах опор типов КП
, КХ
должно быть
не более
I
мм
на
100 мм
длины
ребра
- черт.
18.
Черт.
17
Черт.
18
3.15
. На деталях опор прямоугольной формы
, изготовленных из листа или полосовой стали, отклонение от перпендикулярности короткой
стороны
относительно длинной должно быть
не более
1,5
мм
. 3.
16. Для деталей
опор, изготовленных ш
тамповкой или вырубкой, допускаю
тся следующие отклонения геометрической ф
ормы
и
размеров:
утяжка по контуру I
не более
0,3
S -
черт.
19;
угол скоса
продольных кромок α
не более
3° независимо от
S - черт.
20;
угол скоса
кромок ее по периметру отверстий не более
3°
- черт.
21;
Черт.
19
Черт.
20
Черт.
21
отклонение от плоскостности поверхностей
не более
I мм
на
100 мм
длины
.
3.17
. Исполнения опор типов КП
, КХ
, ВП
, КН
с подушкам
и или накладкам
и изготовляются по согласованию
меж
ду изготовителем
и
потребителем
. 3.
18. Опоры
типов КП
и КХ
с вырезом
для спутника изготовляются по требованию
потребителя.
3.19
. Отверстия в
опорной плите
опор типов ТО
и ТР
исполнений A
I, A
2 следует
выполнять
по требованию
потребителя.
3.20
. Допускается изготовление подушек
, накладок и
упоров из обрезков труб.
3.21
. Острые кромки деталей
опор должны
быть
притуплены
. 3.
22. Поверхность деталей
опор должна быть
без
трещ
ин, задиров, раковин, п
узырей
и накатов. С
варные швы
должны
быть
зачищены
от
грязи
, окалины
, шлака и брызг
раскаленного
металла.
3.
23. Защ
ита
опор от коррозии должна выполняться
в соответствии со СНиП
2.0
3.11
-85, ГОСТ
9.4
01-7
9 и указываться
в рабочих чертежах
и заказе деталей
. 3.
24. Резьбовые части
деталей
опор, а также места
маркировки должны
защ
ищаться
от коррозии смазкой П
ВК
по ГОСТ
195
37-8
3 или
другой смазкой равноценного
качества.
4. Ком
плектность
4.1.
Опоры
должны
поставляться
комплектно согласно рабочим
чертежам
, разработанным
в установленном
порядке.
4.
2. Сборочные единицы
и детали опор, входящ
ие в состав
комплекта
поставки, должны
соответствовать табл. 1
9.
4.3.
Упоры
поставляются в
комплекте
по согласованию
потребителя с
изготовителем
.
Таблица
19
Количество сборочных единиц и
деталей
в комплекте
, шт.
Тип опоры
Исполнение
Корпус∗
Подушка
(накладная
) Полухомут,
хомут для типа
ХБ
Болт
Гайка
Блок катковой**
ТП
, ТР
, ТО
, ТШ
Все
I
- -
- -
-
AC
00
; AC
I0
I -
2
2
2
- A
II;
A2
I; A
CII
; A
C2
I I
- 2
2
2
-
ТХ
AI2
; А
22
; AC
I2; А
С2
2; Б
12
; Б2
2; БС
12
; БС
22
I
- 4
4
4
-
КП
A
II;
A2
1; A
I2; А
22
: AI3
; А2
3; A
CII
; A
C2
I; A
CI2
; A
C2
2; A
Сl3
; A
C2
3
I -
- -
- -
Б1
2; Б
22; Б
13
; Б2
3; БС
12
; БС
22
; БС
13
; БС
23
-
2
- -
- -
AII
; A
2I;
AC
I; A
C2
I (Д
н =
57
-89
) I
- 2
2
2
-
КХ
все
остальные исполнения
I -
4
4
4
- А
I
- -
- -
- УП
Б
I
2
- -
- -
А; Б
-.
-
I -
4
- ХБ
В
; Г
- -
I -
2
-
AI;
A2
; A
CI;
AC
2
2
- -
- -
- ВП
Б
1; Б
2; БС
1; БС
2
2
2
- -
- -
A1
1;
AI2
; AI3
; A
CII
; A
CI2
; AC
I3
I -
- -
- I
Б2
; Б1
3; БС
12; БС
13
I
2
- -
- I
КН
XII
; XI2
; XI3
; XC
II; X
CI2
; XC
I3
I -
4
4
4
I
*Для опор типов КП
, КХ
, КН
- корпус в сборе с ребрам
и (ребром
); для опор типов ТО
и ТР
исполнений A
I и А
2 -
корпус в сборе с опорной плитой; для опор типов
ТП
и ТХ
исполнений Б
12
, Б2
2, БС
12
, БС
22
- тавр в
сборе с ребрам
и;
**В
состав
блока каткового
для опор типа КН
входят два катка с угольником
(каток для исполнений A
II, АС
II,
XII
, X
CII
), две опорные плиты
.
5. Правила приемки
5.1.
Опоры
должны
быть
приняты
техническим
контролем
предприятия-изготовителя.
5.2.
Детали предъявляются к
прием
ке партиями.
5.2.
1. Партия должна состоять
из деталей
одного
типоразмера.
Размер
партии определяется
заказом
потребителя, но не более
200
шт.
5.
3. Для контроля качества на соответствие требованиям
п.п
. 3.7
.1, 3
.8, 3
.10,
3.1
2 - 3
.16 отбираю
т 3
% опор от партии, но не менее
5 шт.
5.
4. При получении неудовлетворительных результатов контроля, хотя
бы
на одном
образце по какому-либо из показателей
качества,
по
этому показателю
проводят повторный контроль на удвоенном
числе образцов, отобранных от той же партии. Е
сли при повторной проверке
обнаружится хотя
бы
одно изделие,
не удовлетворяющее
требованиям
настоящего стандарта
, то
вою
партию
подвергают поштучной
прием
ке.
6. М
етоды
контроля
6.1.
Внеш
ний вид опор (п.п
. 3.2
1, 3
.22,
3.2
4) проверяют визуально без
применения увеличительных приборов.
6.2.
Геометрические
размеры
(пп.
3.7.
1,
3.12
-
3.16
) проверяют
шаблонам
и, угольникам
и, калибрам
и и другими контрольно-
измерительными инструментами. П
ри этом
значения допускаемых погреш
ностей
измерений следует
принимать по ГОСТ
8.0
51-8
1.
6.3.
Контроль сварных соединений опор осуществляют внеш
ним
осм
отром
и измерениями по СНиП
III-
18-7
5 и ГОСТ
324
2-79
. 6.
4. Качество антикоррозионного
покрытия (п. 3
.23)
проверяют по СНиП
3.0
4.03
-85 и
ГОСТ
9.4
01-7
9.
7. М
аркировка,
упаковка,
транспортирование и
хранение
7.1.
На
наружную
поверхность каж
дой опоры
должна
наноситься
следующая
маркировка:
условное
обозначение
опоры
без
ее
наименования и
товарный знак
изготовителя. Маркировку следует
наносить
любым
способом
, обеспечиваю
щим
ее сохранность п
ри
транспортировании и
хранении.
7.2.
К каж
дой партии опор должен
быть
приложен
сертификат
, заполненный ОТК
предприятия-изготовителя, форма которого
указана в
рекомендуем
ом
приложении 2
. 7.
3. Остальные требования к
маркировке,
упаковке,
транспортированию
и хранению
должны
соответствовать ГОСТ
221
30-8
6.
8. Указания
по монтажу
8.1.
Монтаж
опор должен
выполняться
в соответствии с
чертежам
и настоящего стандарта
. 8.
2. Для трубопроводов из углеродистой стали Дн до 8
9 мм
и толщиной стенки менее
3 мм
допускается применение газовой сварки.
8.3.
Отклонения опор от проектного
положения должны
быть
не более
указанных в
СНиП
3.0
5.05
-84. Уклон опор в
поперечном
к оси
трубопровода направлении -
не более
0,0
05.
8.4.
Опоры
типов ТП
и ТХ
должны
располагаться
симметрично относительно вертикальной оси
трубопровода.
8.
5. Упоры
следует
располагать симметрично относительно оси
трубопровода.
9. Гарантии
изготовителя
9.1.
Гарантии изготовителя -
по ГОСТ
221
30-8
6.
Приложение
I
справочное
РАСЧЕТ
ОПОР
НА
ПРОЧНОСТЬ
I. Общие положения.
1.1.
Расчет
опор на прочность производится на воздействие внеш
них сил и
моментов, проекции которых на оси
X, У
и Z
соответствуют
указанным
на чертеже.
1.2.
Силы
и моменты
определяются расчетом
трубопроводов на компенсацию
тепловых удлинений с
учетом
сил трения в подвижных
опорах
и усилий от компенсаторов, а
также неуравновеш
енных сил внутреннего давления; на воздействие весовых нагрузок с
учетом
массы
трубопровода,
транспортируем
ого
вещ
ества,
теплоизоляции, снега,
льда,
пыли и
др.; на воздействие ветровых, динам
ических и
других
нагрузок, а
также нагрузок от других трубопроводов; оборудования и
конструкций.
1.3.
Условные обозначения:
Рх, Q
y, Р
z , M
x, M
y, М
z - проекции сил (кН
) и моментов (кН
× см
) на оси
X, У
и Z
; W
z, W
x - м
оменты
сопротивлений расчетных сечений основного
металла опоры
соответственно относительно осей Z
, X, см
3 ; W
y, -
момент сопротивления расчетного
сечения основного
металла при кручении, см
3 ;
W' z,
W' x,
W' y
- моменты
сопротивления расчетных сечений сварных швов соответственно относительно осей Z
, X, У
; F
, F' -
площади расчетных сечений соответственно основного
металла а сварного
шва,
см
2 ; F
Zсв
, FXсв
- площади сечений сварных швов, направленных соответственно вдоль осей Z
и X
, см
2 ; h
- расстояние от оси
трубопровода до- расчетного
сечения для неподвижных опор, от основания опоры
до расчетного
сечения для
подвижных опор, см
; [σ
],
[τ]
- соответственно допускаемое нормальное напряжение,
МПа,
для материала опоры
и касательное для сварного
шва при
температуре
20 °С
. В расчетах
приняты
соответственно 1
60 и
130
МПа.
1.
4. При определении допускаемых нагрузок расчеты
выполняются для следующие сечений:
а) по сварному соединению
основания опоры
с подопорной конструкцией
; б) по корпусу у
основания опоры
; в) по сварному соединению
опоры
с трубопроводом
; г)
по корпусу опоры
вблизи
трубы
. 1.
5. Допускаемые нагрузки определены
при расчетной тем
пературе
20 °С
. При других расчетных тем
пературах
значения допускаемых
нагрузок следует
умножать на отношение
[σ] t/
[σ],
где
[σ] t
- допускаемое напряжение для материала опоры
при заданной тем
пературе
t. 2.
Расчетные формулы
. 2.
1. Так
как
конкретное сочетание действующих на опору нагрузок неизвестно, расчет
произведен
из условия отсутствия внеш
них
изгибаю
щих моментов для двух сочетаний осевых нагрузок: при Р
z =
Рх и
Pz
= 2Рх (для отдельных типов опор при P
z =
5P
x).
Расчетные формулы
имею
т вид:
а) по расчетному сечению
сварного
шва
-
()
()
′+
′+
+
=
=
22
2
22
11
11
13
ZX
вXс
вс
Z
xz
WW
hF
F
PP
()
()
′+
′+
+
=
=
22
2
22
2
11
11
13
2
ZX
вXс
свZ
xz
WW
hF
F
PP
()
()
′+
′+
′
=
22
22
11
)(
221
2,0
13
ZX
y
WW
hF
Q
б) по расчетному сечению
основного
металла
–
+−=
=
ZX
y
xz
WW
h
FQ
PP
1116
+−=
=
ZX
y
xz
WW
h
FQ
PP
2
1116
2
+−=
=
ZX
y
xz
WW
h
FQ
PP
5
1116
5
FW
Wh
Q
ZX
y1
11
21
2,0
16
+
+
=
Примечание
. Допускаемые вертикальные нагрузки Qу определены
исходя из коэф
фициента
трения µ
= 0
,3.
2.2.
При совместном
действии на опору всех нагрузок прочность опоры
проверяется
в опасных сечениях по следующим
формулам
: а)
сварной шов –
[] ττ
ττ
ττ
≤+
++
+2
22
22
KM
xM
zP
xP
z,
где
свZZ
Pz
FP1
0=
τ;
свX
xP
xFP
10
=τ
; z
Zx
Mz
W
Mh
P
′±
=1
0τ
; x
Xz
Mx
W
Mh
P
′±
=1
0τ
; yY
kMM
′=
10τ
б) основной металл -
[]
στ
σ≤
+2
24
,
где
z
zx
x
xz
н
W
Mh
P
W
Mh
P
FQ±
+±
+=
10
10
σ;
yy
WM1
0=
τ
Приложение
2
Рекомендуем
ое
СЕРТИФИКАТ
Министерство _
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
___
____
(ведомство)
(Наименование предприятия-изготовителя опор и
его
адрес
) _
__
___
___
___
___
___
___
____
__
___
___
___
___
___
___
____
__
___
___
___
___
___
___
____
__
___
___
__
Разреш
ение на изготовление №
___
____
___от
____
____
____
____
____
___ выдано
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
___
____
____
____
____
__
(наименование органа,
выдавшего разреш
ение)
Сертификат
№ _
____
Выдан
"__
__"_
____
____
__1
9___
_ г.
Заказчик _
____
____
____
____
____
_
Адрес
заказчика
____
____
____
____
____
____
____
Транспортный №
___
____
____
Заказ
-наряд №
____
___
____
____
____
Форма
I (товарный знак
)
Допускаемые нагрузки кН
Осевая
Pz при
Условие обозначения опор
Номер
партии
Вертикальная
Qy
Px=
Pz
Px=
0,5
Pz
Количество, ш
т.
Масса
, кг
Прочие сведения
Комплектность__
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
____
Примечание
. В
строку "комплектность" записы
ваю
тся наименование и количество сборочных единиц и
деталей
опоры
в соответствии с
табл.
19
.
(Штамп ОТК
)
Начальник ОТК
(Подпись
)
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН
Министерством
монтажных и
специальных строительных работ СССР
2. ИСПОЛНИТЕЛИ
:
Зам
. директора по научной работе
ВНИИмонтажспецстроя, д
.т.н
Б
.В.Поповский
Зав
. отделом
, технологических трубопроводов, к
.т.н
Р
.И.Тавастш
ерна
Зав
. отдела стандартизации, к
.т.н
. В
.А.Карасик
Зав
. сектором
, д.т
.н
Г.М
.Хаж
инский
Научный сотрудник
П.В
.Рыбаков
Ст.
научный сотрудник, к
.ф-м
.н
Г.А
.Вомпе
Инженер
Г
.И.Пачкова
Инженер
С
.П.Кравцова
3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН
Всесоюзным
информационным
фондом
стандартов и
технических условий Госкомитета
СССР
по стандартам
за
№ 8
4243
2I от
25.0
1.89
. 4.
ВВЕДЕН
ВПЕРВЫЕ
