БУРОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕучебный-центр-шанс.рф/f/burovoye_oborudovaniye.pdf · 1. БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ ОАО «УРАЛМАШ» Буровые

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИГосударственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

БУРОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Рекомендовано в качестве учебного пособия Редакционно�издательским советом

Томского политехнического университета

ИздательствоТомского политехнического университета

2011

УДК 622.24

ББК 33.36�5

Б90

Авторы

В.Г. Крец, Л.А. Саруев, В.Г. Лукьянов, А.В. Шадрина, В.А. Шмурыгин, А.Л. Саруев

Буровое оборудование: учебное пособие / В.Г. Крец, Л.А. Саруев, В.Г. Лукьянов, А.В. Шадрина, В.А. Шмурыгин, А.Л. Саруев; Томский по�

литехнический университет. – Томск: Изд�во Томского политехнического университета, 2011. – 121 с.

В пособии приведена информация о современном оборудовании и инструменте для бурения и ремонта скважин с использованием обычных бу�

рильных труб и установки для бурения и ремонта скважин гибкими непрерывными трубами. Даны краткие сведения по забойным двигателям, бу�

ровым долотам, буровым насосам и лебедкам, циркуляционным системам. Описано оборудование для приготовления и дегазации буровых раство�

ров, буровой инструмент, ключи, приспособления и др. Приведены предприятия�разработчики и заводы�изготовители.

Предназначено для студентов, обучающихся по направлениям 130500 «Нефтегазовое дело», 130600 «Оборудование и агрегаты нефтегазового

производства», может быть полезно студентам нефтяной специализации (экономистам, специалистам в области автоматизации промышленных

обьектов и др.).

УДК 622.24ББК 33.36�5

Рецензенты

Руководитель производственно�технического департамента ООО «Толеро Петролеум»

М.А. Князев

Кандидат технических наук, доцент ТПУ

Ш.Т. Кленин

© ГОУ ВПО НИ ТПУ, 2011

© Крец В.Г., Саруев Л.А., Лукьянов В.Г.,

Шадрина А.В., Шмурыгин В.А., Саруев А.Л., 2011

© Оформление. Издательство Томского

политехнического университета, 2011

Б90

Предметный указатель . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

1. Буровые установки ОАО «УРАЛМАШ» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2. Буровые установки волгоградского завода буровой техники

буровые установки ООО «ВЗБТ» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

3. Буровые установки UPET S.А. (Румыния) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

4. Буровые установки ОАО Кунгурского

машиностроительного завода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

5. Буровые установки «БУР�80» АО «ПЕЛЛА�МАШ»

и ЗАО «ИЖДРИЛ» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

6. Усановки и агрегаты для бурения, освоения и ремонта скважин . . . . .30

6.1. Агрегаты для освоения и ремонта скважин А50М, А50МБ . . . . . .30

6.2. Установки для ремонта и бурения скважин

гибкими непрерывными трубами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

6.3. Зарубежные установки для ремонта и бурения скважин . . . . . . . .37

7. Турбобуры, турбобуры�отклонители . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

8. Двигатели винтовые забойные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

9. Лопастные забойные двигатели (ЛЗД) высокой

долговечности и удельной мощности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44

10. Редукторы�отклонители турбобура РПУ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

11. Долота буровые . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

11.1. Долота буровые АО «УРАЛБУРМАШ» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

11.2. Долота буровые ОАО «ВОЛГАБУРМАШ» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50

11. 3. Долота буровые СП «Удмуртские долота» . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

12. Буровые насосы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56

13. Лебедки буровые . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

14. Насосно�циркуляционные системы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61

15. Циркуляционные системы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63

16. Оборудование для приготовления и дегазации буровых растворов . . .67

17. Узлы буровых установок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77

17.1. Крюкоблоки СБ 11Б, Б31.11 и Б48.11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77

17.2. Вертлюги Б1.56.00.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80

18. Буровой инструмент, ключи, приспособления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87

19. Комплекс средств наземного контроля технологических

параметров и управления процессом бурения КУБ�01 . . . . . . . . . . . .100

20. Система инклинометрическая буровая СИБ�1М . . . . . . . . . . . . . . . . .103

21. Приборы для оценки параметров буровых растворов . . . . . . . . . . . . .105

22. Двойной колонковый снаряд для отбора керна

при бурении нефтяных и газовых скважин в сложных

геологических условиях ДКС�ПК�ТПИ

(Патент РФ № 1106891, 1993) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108

23. Комплектные распределительные устройства ЕРИИ К�59БР . . . . . .108

24. Телеметрический комплекс для проводки скважин

с горизонтальным окончанием ствола . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .110

25. Комплексная технология проводки

и каротажа горизонтальных скважин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111

26. Пример потенциальных возможностей вторичного бурения

горизонтальных скважин на самотлоре

ЗАО «САМОТЛОР СЕРВИС» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112

27. Гидроизлучатель ГИ�203 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .113

28. Новые технологии в бурении . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114

29. Автоматизированный анализатор гранулометрического состава

порошков ВС�3 (весовой седиментометр) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .116

30. Передвижные системы вибрационной диагностики

насосных и компрессорных станций . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .118

Список заводов�изготовителей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119

3

СОДЕРЖАНИЕ

Анализатор автоматизированный

гранулометрического состава порошков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119,120

Агрегат для бурения и ремонта скважин БР125 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Агрегат для ремонта скважин Р125 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Агрегат для освоения и ремонта скважин А50М . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

Агрегат АРБ 100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26,27

Башмак . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92

Башмак�коронка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .92

Буровые установки ОАО «УРАЛМАШ» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78

БУ 2500/160 ДПБМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

БУ 4500/270 ЭК�К . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

БУ 6500/400 ЭР . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12,13

Буровая установка UNDC 500 DE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Буровая установка UNDC 320 DE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

Буровая установка БУ 200/175 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13,14,15

Буровые установки грузоподъемностью 200–320 т . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Буровые установки для кустового бурения

групоподъемностью 200–320 т . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Буровые установки грузоподъемностью 400–500 т . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Буровые установки Волгоградского завода буровой техники . . . . . . . . . . . . .14

БУ 3900/225 ЭПК�БМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15,16

БУ 2900/200 ЭПК�БМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15,16

БУ 2900/175 ЭП . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13,14

БУ 2900/175 ДЭП . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13,14,15

БУ 2900/175 ЭПК . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

БУ 2900/175 ЭПБМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

БУ 1600/100 ЭУ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

БУ 1600/100 ДГУ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

БУ 2000/140�160 М�ДЭП . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

БУ 2000/125 МД�ЭП . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Буровые установки UPET S.A. (Румыния) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

Буровые установки ОАО Кунгурского машиностроительного завода

УРБ�3А3.02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

УРБ�3А3.13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

УРБ�3А3.05 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

УРБ�3А3.051 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21,22

Буровые установки типа БА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23,24,25

Буровая установка мобильная МБУ�125 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

Буровая установка БУР�80 АО «Пелла�маш» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

Буровые установки ЗАО «ИЖДРИЛ» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

Буровая установка мобильная К160 . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

Буровая установка мобильная АЕ 520 КИ�125 . . . . . . . . .29

Блок приготовления и обработки буровых растворов 1БПО�6

БУ 2000/125 25 МД�ЭП . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66

Кардвелл . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

Dreco38

Кремко . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

JRJ40,41

Вертлюг Б1.56.00.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79,80

Вертлюг SWIVELS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80

Гидроизлучатель ГИ�203 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .117

Двигатели винтовые забойные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3,46

Двигатели лопастные забойные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44

Долота буровые . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

Долота шарошечные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47,48,49,50,51,53

Долота черноотборные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48

Долота бицентричные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

Долота с твердосплавными резцами (РС) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52

Долота лопастные PDC и алмазные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2,53,54,55

Дегазатор бурового раствора КАСКАД�40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71

4

ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

Диспергатор ДШ�100 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71

Захват клиньевой пневматический . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83

Илоотделитель гидроциклонный ИГ�45М�2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74

Илоотделитель тонкой очистки ИГ�45/75�К . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .74

Инструмент для спуска и цементирования хвостовиков . . . . . . . . . . . . . . . . .98

Комплексы механизмов АСП . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81

Ключи автоматические буровые АКБ�3М, АКБ�3М2Э2, КБГ�2 . . . . . . . . . .87

Ключ приводной трубный гидравлический КПТГ�325 . . . . . . . . . . . . . . . . . .89

Калибраторы КС . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101

Крепление (техника и технология

для локального крепления скважин) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102,103

Комплекс средств наземного контроля технологических

параметров и управления процессом бурения КУБ�01 . . . . . . . . . .104,105,106

Комплектные распределительные устройства серии К�59 БР

Комплекс телеметрический для проводки скважин

с горизонтальным окончанием ствола . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .113

Комплект оборудования циркуляционной системы

Б 3200/200�2М ЦС 3200 ЭУК�2М . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64

Комплект оборудования циркуляционной системы буровой

установки «УРАЛМАШ ЗД�76» ЦСЗД�76М . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63

Комплект оборудования циркуляционной системы буровых

установок класса 5, 1ЦС�3200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65


БУ 1600/100 Э ЦС 10 Э . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .64


БУ 5000/320 ЭУК�Я, 1 ЦС 5000/320 ЭУК�Я . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67


БУ 2500/160 ЭПК, ЦС 2500 ЭПК . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .67

Конвейер шнековый КШ 40/12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75

Конвейер шнековый КШ 40/Р . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76

Крюкоблоки СБ 11Б, Б 31.11 и Б 48.11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76

Клапан обратный для обсадных труб . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

Колокола ловильные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .96

Линейное двухдековое вибросито ЛВС�2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75

Ловители магнитные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99

Металлоуловитель магнитный струйный . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94

Новые технологии в бурении . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .117

Насосы буровые типа УНБТ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56,57

НБТ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

8Т�310 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59

ВМНБТ 475�32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59,60

Насосные агрегаты ВМНБТ 475 (8Т�650) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Насосно�циркуляционные системы НЦ�1, НЦ�2, НЦ�3, НЦ�4 . . . . . . . .61,62

Оборудование противовыбросовое . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85

Переводники типа П, М, Н . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101

Переводники ППВШ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101

Переводники ПВШ и ПШН . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101

Пакер разбуриваемый сменный ПРС�195 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102

Прибор для оценки закупоривающей способности

буровых растворов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109

Пресс универсальный для формирования модельных образцов

глинистых и потенциально неустойчивых пород . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109

Прибор универсальный для оценки ингибирующей

и консолидирующей способности буровых растворов . . . . . . . . . . . . . .110,111

Пример вторичного бурения горизонтальных скважин . . . . . . . . . . . . . . . . .112

Перемешиватель лопастной ПБРТ�40, ПБРТ�55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72

Перемешиватель лопастной ЦС�3000 ЭУК 03.15.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

Пермешиватель гидравлический двухшарнирный 4ЧУПГ . . . . . . . . . . . . . . .70

Печать . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99

Роторы Р560 и Р 360 БС . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77

Роторы Р 700, Р950, Р1260 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78

Редукторы�отклонители турбобура РПУ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

Сепаратор линейный ситогидроциклонный ЛСГС . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75

Система верхнего привода СВП 500, СВП 320/250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82

Система инклинометрическая буровая СИБ�1М . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106

Станция инклинометрическая буровая СИБ�1А . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107,108

Снаряд для отбора керна двойной колонковый . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111

Системы передвижные и портативные вибрационной

диагностики насосных и компрессорных агрегатов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120

Сепаратор бурового раствора СРБ�1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72

5

Скребки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99

Трубы ведущие типа ТВКП . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102

Технология комплексной проводки

и каротажа горизонтальных скважин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .114

Турбобуры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

Турбобуры�отклонители . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

Труболовки наружние

� � � � � � � � � внутренние . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97

Устройство для эвакуации верхового рабочего . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .82

Укрытие для буровых установок . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84

Устройства вырезающие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99

Удочка шарнирная . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99

Фрезы забойные

Торцовые . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

� � � � � кольцевые

� � � � � пилотные

� � � � � конусные (райберы)

� � � � � раздвижные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98

� � � � � специальные калибрующие

Фрезер�ловитель

Центраторы ЦЦ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91,93

Центраторы ЦС . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .101

Центрирующие приспособления для ловильного инструмента . . . . . . . . . . .98

Штропы ГПО «Воткинский завод» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91

Штропы бурильные ШБД . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91

Элеватор корпусной для бурильных и обсадных труб . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90

Элеваторы типа КМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90

6

1. БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ ОАО «УРАЛМАШ»

Буровые установки и наборы бурового оборудования

ОАО «Уралмаш» – российский лидер в создании бурового оборудования для

разведки и освоения нефтегазовых месторождений.

Наше предприятие выпускает буровые установки для всех возможных условий:

на суше и на море, в тропиках и на крайнем севере, для одиночного и кустового,

вертикально�наклонного и горизонтального бурения.

Установки выпускаются в различных исполнениях:

• по монтажеспособности и транспортабельности: стационарные, передвижные

(П), блочно�модульные (БМ), универсальной монтажеспособности (У);

• по типу привода: электрический (Э), электрический регулируемый (ЭР), ди�

зель�электрический (ДЭР), дизель�гидравлический (ДГ);

• по комплектности: комплектные буровые установки (БУ), наборы бурового

оборудования (НБО) и др.

Изготовитель: ОАО «УРАЛМАШ» [2].

Конструктивные особенности и достоинства установок «УРАЛМАШ»

Полнорегулируемый привод основных механизмов.

Блочно�модульная компоновка новых типов буровых установок.

Оперативный контроль за процессом бурения и параметрами бурового раствора.

Механизация и автоматизация выполнения трудоемких операций с бурильны�

ми и обсадными трубами.

Работа верхнеприводной системы (силового вертлюга) совместно со средства�

ми механизации спуско�подъемных операций.

Высокоэффективные циркуляционные системы для экологически чистого (бе�

замбарного) бурения.

Утепление производственных помещений с максимальной утилизацией тепла.


7

Технические характеристики буровых установок и бурового оборудования

* Набор бурового оборудования, не включающие вышки, основания, циркуляционной системы (ЦС) и манифольда.


Наименование

параметров

БУ

32

00

/20

0Э

УК

�2М

2

БУ

32

00

/20

0Э

УК

�2М

2У

БУ

32

00

/20

0Э

УК

�2М

2Я

БУ

32

00

/20

0 Э

УК

�3М

А

БУ

32

00

/20

0 Д

ГУ

�1М

БУ

32

00

/20

0 Д

ГУ

�1У

БУ

50

0/1

60

ДП

БМ

БУ

32

00

/20

0 Э

У�1

М

БУ

32

00

/20

0 Э

У�1

У

БУ

40

00

/26

0 Д

ГУ

�T

БУ

45

00

/27

0 Э

КБ

М

БУ

50

00

/32

0 Д

ГУ

�1T

БУ

50

00

/32

0 Д

ГУ

�1

БУ

50

00

/32

0 Э

Р�0

БУ

50

00

/32

0 Э

УК

�Я

БУ

40

00

/32

0 Э

Р Б

У

UN

ОC

32

0 D

E

БУ

65

00

/40

0 Э

Р

БУ

50

00

/45

00

ЭР

�Т

БУ

80

00

/50

0 Э

Р

НБ

O �

1K

*

НБ

O �

Д*

НБ

O �

Э*

БO

ЗД

86

�1*

БO

ЗД

86

�2*

БO

20

0 �

D �

H*

БУ

UN

OC

50

0 D

E

БУ

65

00

/40

0 Д

Г

Допускаемая нагруз�

ка на крюке, кН2000 2000 2000 1600 2000 2500 2700 3200 3200 3200 3200 4000 4000 5000 2000 2250 2250 3200 3200 2000 5000 4000

Условная глубина

бурения, м3200 3200 3200 2500 3200 4000 4500 5000 5000 5000 5000 6500 5000 8000 3200 3600 3600 5000 5000 3200 6500 6500

Скорость подъема

крюка при расхажи�

вании колонн, м/с

0,2±

0,05

0,1…

0,25

0,2±

0,05

0,15

…1,5

0,2±

0,050,18

0…

1,60,18 0,18

0,1…

0,2

0,1…

0,2

0,1…

0,2

0,1…

0,25

0,1…

0,30,2 0,19 0,18 0,16 0,16 0,17

0,1…

0,3

0,1…

0,25

Скорость подъема

элеватора (без на�

грузки, м/с, не менее

1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,6 1,69 1,69 1,6 1,6 1,6 1,5 1,6 1,5 1,58 1,5 1,43 1,43 1,6 1,5 1,5

Расчетная мощность

на входном валу по�

дъемного агрегата, кВт

670 670 670 550 670 900 900 1100 1100 1100 1100 1475 1100 2200 670 710 700 690 690 6901500...

22001100

Диаметр отверстияв

столе ротора, мм, не

менее

700 700 700 520 700 700 700 700 700 700 700 700 700 950 700 700 700 700 700 700 700 700

Расчетная мощность

привода ротора, кВт,

не более

370 370 280 300 370 370 370 370 370 370 370 440 440 500 370 370 370 2180 218 218 440 440

Мощность бурового

насоса, кВт950 950 950 600 950 600 1180 950 950 950 950 950 1180 1180 600 600 600 600 600 600 1180 950

Высота основания

(отметка пола буро�

вой), м, не менее

7,2 7,2 6,0 6,6 6,00 6,2 9,8 8,0 8,06,2...

9,48,0 8,0 8,0 10,0 7,2 – – 6,5

6,5...

807,0 10,0 8,0

Тип приводаэл.

пер.

эл.

пост.

т

диз.

гидр.

диз.

гидр

эл.

пер.

т.

–

эл.

пост.

т

–диз.

гидр

эл.

пост.

т

эл.

пост.

т диз.

эл.

пост.

т

эл.

пост.

т

–

эл.

пер.

т

диз. эл. диз диз. диз. диз. эл.диз.

гидр.

8

Буровая установка БУ 2500/160 ДПБМ

Наиболее эффективные области применения данной установки:

1. Бурения нефтяных и газовых скважин в неосвоенных районах.

2. Восстановление старых скважин путем бурения вторых горизон�

тальных стволов.

Особенности конструкции:

• Блочно�модульное исполнение (межмодульные коммуникации вы�

полнены на быстроразъемных соединениях);

• Транспортировка модулями на подкатных тележках тягачами типа

МАЗ�537, КЗКТ 7428 и в труднопроходимых местах – болотоходах

типа «Витязь»;

• Трехсекционная мачта высотой 31 м от пола буровой площадки

до низа рамы кронблока с открытой передней гранью;

• Мачта оснащена безъякорными растяжками, закрепленными

на основании;

• Буровые насосы УНБТ�600;

• Дизель�гидравлический привод;

• Конструкция установки приспособлена к работе на старых кусто�

вых площадках.

Буровые установки грузоподъемностью 200–320 т

Наиболее эффективные области применения:

• Бурение глубоких разведочных нефтяных и газовых скважин.

• Бурение эксплуатационных скважин при разбуривании месторож�

дений по равномерной сетке.


• А�образная мачта высотой 45 м;

• Буровые насосы УНБТ�950 (1180):

– Регулируемый привод основных механизмов и применение ре�

гулятора подачи долота;

– При использовании АСП продолжительность спуско�подъем�

ных операций сокращается до 40 %;

– Самоподъемное основание вышечно�лебедочного блока, позво�

ляющее монтировать оборудование буровой площадки на высо�

те не более 3 м, а затем поднимать на высоту 8–10 м талевой си�

стемой установки.

9

Буровые установки грузоподъемностью 400–500 т

Наиболее эффективные области применения:

• бурение глубоких разведочных нефтяных и газовых скважин;

• бурение эксплуатационных скважин при разбуривании месторож�

дений по равномерной сетке.


• А� образная мачта высотой 45 м;

• складывающееся основание буровой площади;

• буровые насосы УНБЕ�1180;

• регулируемый привод основных механизмов и применение регуля�

тора подачи долота;

• в установках типа ЭР, ДЭР функции тормозной машины лебедки

выполняет основной электродвигатель;

• бурильщик работает в положении «сидя»;

• при использовании АСП продолжительность спуско�подъемных

операций сокращается до 40 %.

Установка для кустового бурения БУ 4500/270 ЭК;БК

Наиболее эффективная область применения:

• кустовое бурение горизонтальных скважин.


• блочно�модульное исполнение, быстроразъемные межмодульные

коммуникации;

• транспортировка модулей седельными тягачами на полуприцепах

и транспортом общего назначения;

• 100 % регулируемость привода основных механизмов;

• электропривод лебедки обеспечивает торможение бурильных и об�

садных колонн;

• система управления на базе микропроцессорных контроллеров;

• привод ротора с бесступенчатой фиксацией стола ротора.

10

Схема компоновки оборудования

буровой установки

БУ 4500/270 ЭК;БМ

Экологически чистая циркуляционная система.

Помещения буровой имеют утепленные полы и укрытия, отопи�

тельные паровоздушные агрегаты с замкнутой системой.

Низ бурового блока и всего эшелона закрыт мягкими укрытиями.

Бурильщик работает в положении «сидя».

Установка комплектуется котельной с водоподводкой, ремонтным

модулем, сменными и запасными частями на гарантийный срок эк�

сплуатации.

Буровая установка БУ;6500/400 ЭР

Установка предназначена для глубокого наземного бурения. Она

характеризуется высокой степенью унификации основных узлов, ме�

ханизацией и автоматизацией трудоемких операций, безопасна в ра�

боте, обладает универсальной монтажеспособностью.

Техническая характеристика

Допускаемая нагрузка на крюке, кН . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4000

Условная глубина бурения, м . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6500

Скорость подъема крюка при расхаживании колонн, м/с . . . .0,1–0,2

Скорость подъема элеватора (без нагрузки), м/с, не менее . . . . . . .1,6

Расчетная мощность на входном валу подъемного агрегата, кВт . .1475

Диаметр отверстия в столе ротора, мм, не менее . . . . . . . . . . . . . . . .700

Расчетная мощность привода ротора, кВт, не более . . . . . . . . . . . . .440

Мощность бурового насоса, кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .950

Высота основания (отметка пола буровой), м, не менее . . . . . . . . . .8,0

Тип привода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .эл. пост. т.

Полная масса установки, т . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .960,0

Буровая установка UNOC 500 DE и UNOC 320 DE

Привод основных буровых механизмов от электродвигателей по�

стоянного тока повышенной мощности и надежности. Комплектное

тиристорное устройство в контейнерном исполнении.

Мачтовая вышка из открытого профиля с самоподъемным основани�

ем, обеспечивающим монтаж оборудования на минимальной отметке.

Четырехскоростная лебедка с электромагнитным тормозом.

Система обогрева и утепления укрытия.

Универсальная монтажеспособность.

Дизель�электрическая станция фирмы «Caterpillar».

Циркуляционная система и манифольд фирмы «National Oilwell».

Изготовитель: ОАО «УРАЛМАШ», г. Екатеринбург [2]

Техническая характеристика установкиUNOC

500 DE

UNOC

320 DE

Допускаемая нагрузка на крюке, кН

Условная глубина бурения, м

Расчетная мощность, развиваемая приводом на входном валу

подъемного агрегата, кВт

Диаметр отверстия в столе ротора, мм

Мощность бурового насоса, кВт

Высота основания (отметка пола буровой), м

5000

5000

1100

700

950

8

3200

5000

1100

700

1180

8

11

Установки для кустового бурения грузоподъемностью 200, 320 т

При помощи этих установок осуществляется кустовое бурение эк�

сплуатационных скважин с насыпных островов на грунтах с низкой

несущей способностью.

Перемещение буровых со скважины на скважину в пределах куста

осуществляется в течение 2–3 ч за счет эшелонного расположения

блоков и перемещения на колесном ходу всего эшелона с помощью

гидротолкателей.

Вместе с эшелоном перемещается вышечно�лебедочный блок

с комплектом бурильных труб, установленных на подсвечник.

В связи с низкими затратами времени на перемещение со скважи�

ны на скважину производительность этих установок более, чем в два

раза, превышает производительность обычных буровых установок.

Установки этого типа впервые разработаны на ОАО «УРАЛМАШ»

и не имеют аналогов за рубежом.

Буровые установки с тиристорным электроприводом постоянного тока БУ2900/175

Буровые установки с тиристорным электроприводом постоянного

тока основных механизмов (лебёдки, ротора, насосов) предназначены

для бурения скважин глубиной до 3500 м на нефть и газ турбинным и

роторным способами. Установки выпускаются двух типов:

• БУ 2900/175 ЭП для эксплуатации в электрифицированных райо�

нах с питанием от промсетей переменного тока;

• БУ 2900/175 ДЭП для эксплуатации в неэлектрифицированных ра�

йонах с питанием от автономных дизель�электростанций.

В настоящее время заводом

спроектировано и производится

более десяти различных модифи�

каций буровых установок

БУ 2900/175ДЭП, в том числе:

• для разведочного бурения;

• для бурения малых кустов

(2–5 скважин);

• с возможностью сдвижки вы�

шечно�лебедочного блока по

рельсовым направляющим

для ускоренного освоения

скважин;

• в комплекте с циркуляцион�

ными системами амбарного

или безамбарного типов.

12

Технические характеристики

Изготовитель: ООО Волгоградский завод буровой техники [3].

№ Наименование Краткое описание

1 ЭПК�БМБлочно�модульная. Привод – тиристорный постоянного тока с питанием от промышленной сети 6 кВ 50 Гц. Допускаемая нагруз�

ка на крюке – 225 т. Условная глубина бурения – 3900 м. Масса – 1000 т, с ЦС

2 БУ2900/200 ЭПК�БМБлочно�модульная. Привод – тиристорный постоянного тока с питанием от промышленной сети 6 кВ 50 Гц. Допускаемая нагруз�

ка на крюке – 200 т. Условная глубина бурения – 2900 м. Масса – 706 т, с ЦС

3 БУ2900/175 ЭППривод – тиристорный постоянного тока с питанием от промышленной сети 6 кВ 50 Гц. Допускаемая нагрузка на крюке – 175 т.

Условная глубина бурения – 2900 м. Масса � 401 т, с ЦС

4 БУ2900/175 ДЭППривод – тиристорный постоянного тока с питанием от автономного источника 0,4 кВ 50 Гц. Допускаемая нагрузка на крюке –

175 т. Условная глубина бурения – 2900 м. Масса – 600 т, с ЦС. 12 модификаций

5 БУ2900/175 ЭПКПривод – тиристорный постоянного тока с питанием от промышленной сети 6 кВ 50 Гц. Допускаемая нагрузка на крюке – 175 т.

Условная глубина бурения – 2900 м. Масса – 528 т, с ЦС

6 БУ2900/175 ЭПБМБлочно�модульная. Привод – тиристорный постоянного тока с питанием от промышленной сети 6 кВ 50 ГЦ. Допускаемая на�

грузка на крюке – 175 т. Условная глубина бурения – 2900 м. Масса – 413 т, с ЦС

7 БУ1600/100 ЭУПривод – электрический от промышленной сети 6 кВ 50 Гц. Допускаемая нагрузка на крюке – 100 т. Условная глубина бурения –

1600 м. Масса – 362 т, с ЦС

8 БУ1600/100 ДГУ Привод – гидравлический. Допускаемая нагрузка на крюке – 100 т. Условная глубина бурения – 1600 м. Масса – 390 т, с ЦС

9 БУ2000/140–160М�ДЭП

Блочно�модульная, мобильная (ВЛБ�на полуприцепе КЗКТ, блок основания на полуприцепе ЧМЗАП, насосные модули на полу�

прицепах МАЗ). Привод�тиристорный постоянного тока с питанием от автономного источника 0,4 кВ 50 Гц. Допускаемая нагруз�

ка на крюке – 140/160 т. Условная глубина бурения – 2500 м. Масса – 550 т, с ЦС

10 БУ2000/125 МД�ЭП

Блочно�модульная, мобильная. Привод дизельный (лебедки и ротора) и тиристорный привод постоянного тока с питанием от

промышленной сети 6 кВ 50 Гц или от автономного источника 0,4 кВ 59 Гц (буровых насосов). Допускаемая нагрузка на крюке –

125 т. Условная глубина бурения – 2500 м. Масса – 550 т, с ЦС

11Агрегат для бурения и ремонта

скважин БР125

Допускаемая нагрузка на крюке – 125 т. Мощность привода – 500 кВт. Наибольшая глубина скважин при бурении – 3000 м, при

ремонте – 6400 м. Шасси МЗКТ– 79191

12 Агрегат для ремонта скважин Р125 Масса: БР 125–270 т., Р125–137 т

13

2. БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ ВОЛГОГРАДСКОГО ЗАВОДА БУРОВОЙ ТЕХНИКИ БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ ООО «ВЗБТ»

Основные параметры и характеристики буровых установок

Наименование параметров

Модификация буровой установки и ее обозначение по чертежу

БУ2900/175

ЭП

Б29.00.00.000

БУ2900/175

ДЭП�1

Б39.00.00.000

БУ2900/175

ДЭП�2

Б59.00.00.000

БУ2900/175

ДЭП�3

Б69.00.00.000

БУ2900/175

ДЭП�4

Б79.00.00.000

БУ2900/175

ДЭП�5

Б89.00.00.000

БУ 2900/ 175

ДЭП�6

Б90.00.00.000

БУ2900/175

ДЭП�7

Б91.00.00.000

БУ2900/175

ДЭП�8

Б92.00.00.000

БУ2900/175

ДЭП�9

Б93.00.00.000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Допускаемая нагрузка на крюке, кН 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750

Условная глубина бурения, м 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900 2900

Расчетная глубина бурения, м:

• при массе погонного метра бурильной колон�

ны 30 кг;

• при массе погонного метра бурильной колон�

ны 25 кг

3500

4200

3500

4200

3500

4200

3500

4200

3500

4200

3500

4200

3500

4200

3500

4200

3500

4200

3500

4200

Наибольшая нагрузка от массы бурильной ко�

лонны, кН (тс) 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050 1050

Наибольшая оснастка талевой системы 4 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4 5 4 5

Диаметр талевого каната, мм 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28

Тип привода основных механизмов Тиристорный электропривод постоянного тока

Регулирование привода основных механизмов Плавное, двухступенчатое, при N = сonst (1 зона); M = сonst (2 зона)

Привод лебедки Однодвигателъный

Расчетная мощность, развиваемая приводом на

входном валу подъемного агрегата, кВт 560 560 560 560 560 560 560 560 560 560

Скорость подъема крюка без нагрузки, м/с, не

менее 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54 1,54

Скорость подъема крюка при расхаживании ко�

лонны, м/с 0,1...0,2 0,1...0,2 0,1...0,2 0,1...0,2 0,1...0,2 0,1...0,2 0,1...0,2 0,1...0,2 0,1...0,2 0,1...0,2

Насос буровой трехпоршневой НБТ�600�2, ПО ГОСТ 6031�81

Число основных буровых насосов, шт. 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Мощность бурового насоса, кВт, не менее 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600

Предельное давление насоса (наибольшее),

МПа, не более 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25

Диапазон регулирования производительности

бурового насоса, дм3/с 0...45 0...45 0...45 0...45 0...45 0...45 0...45 0...45 0...45 0...45

Диаметр отверстия в столе ротора, мм, не менее 560 560 560 560 560 560 560 560 560 560

14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Расчетная мощность привода ротора, кВт, не более 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180

Диапазон регулирования частоты вращения стола ротора, с–1 (об/мин) (0,166–3,33)...(10–200)

Полезная высота вышки, м 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41

Номинальная длина свечи 25 или 27

Высота основания (отметка пола буровой), м, не менее 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5

Площадь подсвечников, м. кв. 4,87 4,87 4,87 4,87 4,87 4,87 4,87 4,87 4,87 4,87

Количество электростанций, мощность:

• 630 кВт, шт

• 1000 кВт, шт

• 200 кВт, шт

–

–

–

3

–

1

3

–

1

3

–

1

3

–

1

3

–

1

3

–

1

3

–

1

3

–

1

–

–

1

Полезный суммарный объем ЦС 90 120 140 140 140 140 140 140 140 140

Количество ступеней очистки 3 3 3 3 4 3 3 4 4 4

Регулирование содержания твердой фракции в буровом

растворе на центрифуге – – – – + – – + + +

Сбор и утилизация буровых отходов и стока для вывоза

с буровой из�под шнека при безамбарном бурении – – – + + + – + + +

Возможность сдвижки на кусте для бурения второй скважины вдоль оси на

приемный мост:

• на ТГ�60 тракторами;

• гидротолкателями на колесах тележки по рельсовым направлениям

+

–

+

–

–

+

–

+

–

+

–

+

+

–

+

–

–

+

+

–

Встроенные гидродомкраты для центрирования ВЛБ – – – – – + + – + –

Возможность испытания скважины с буровой установки без вызова агрегата

от дизель�электростанции 200 кВт и без основания дизель�электростанций

650 кВт

– – – – – – – – + +

Конструктивное исполнение ВЛБ КРУПНЫЙ БЛОК

Насосный блокКрупный блок ТГ�60 тракторами; отдельными

секциями на полуприцепах�площадках;

Блочно�модульное исполнение повышенной

монтажеспособности и заводской готовности.

Поставки модулей с утепленными укрытиями

и средствами обогрева

Циркуляционная системаБлочно�модульное исполнение повышенной монтажеспособности и заводской готовности постав�

ки модулей с утепленными укрытиями, средствами обогрева, приточно�вытяжной вентиляцией

Масса буровой установки, т 323 495 560 615 544 516 544 569,7 591,3 575,35

15

Буровые установки БУ 2900/200ЭПК БМ и БУ 3900/225 ЭПК

БМ с тиристорным приводом основных механизмов, блочно�модуль�

ного исполнения, предназначенные для кустового бурения нефтяных

и газовых скважин турбинным и роторным способами в электрифици�

рованных районах при температурах окружающего воздуха от –45 °С

до +40 °С.

Питание буровой установки осуществляется от промышленной

электросети переменного тока напряжением 6000 В, частотой 50 Гц.

Основное и вспомогательное оборудование смонтировано в мо�

дулях и поставляется в полной заводской готовности.

Закрытые обогреваемые модули значительно улучшают условия

труда буровой бригады по обслуживанию и ремонту оборудования.

Отсутствие межмодульных кинематических связей обеспечивает

высокую монтажеспособность и транспортабельность установки.

Срок монтажа при модульной транспортировке 35 дней. Габариты

и вес модулей позволяют использовать при монтаже универсальные

грузоподъемные и транспортные средства.

За счёт исключения транспортировки крупным блоком на тяжело�

возах уменьшается экологически вредное воздействие на окружающую

среду и расход на рекультивацию отчуждаемых земель.

Конструктивные особенности

• Установка может бурить скважины на грунтах с низкой несущей

способностью, при этом отпадает необходимость в укладке и ниве�

лировании бетонных плит.

• Сроки разбуривания куста сокращаются за счет перемещения в пре�

делах куста всего эшелона, включая вышечно�лебедочный блок

с комплектом бурильных труб, установленных на подсвечниках.

• Кратно сокращаются сроки и затраты первичного и повторных

монтажей за счет блочно�модульного исполнения с поставкой мо�

дулей высокой заводской готовности.

• Оптимальный режим бурения выбирается за счёт 100 % регулируе�

мого привода основных механизмов и применения регулятора пода�

чи долота.

• Привод основных механизмов от электродвигателей постоянного

тока производится через комплектное тиристорное устройство

в контейнерном исполнении от промышленных сетей.

• Помещения буровой имеют утепленные полы, укрытия и отопи�

тельные паровоздушные агрегаты с замкнутой системой.

Установка комплектуется котельной с водоподготовкой. Транспор�

тирование модуля с куста на куст ведётся на полуприцепах и транспор�

том общего назначения.

16

По желанию заказчика кон�

струкция установки может

быть приспособлена к кон�

кретным условиям примене�

ния, согласованы сроки ее из�

готовления и поставки, а так�

же оказаны следующие услуги:

• проведение шефмонтажа и

пусконаладочных работ;

• техническая диагностика

машин и механизмов;

• гарантийный и послегаран�

тийный ремонт;

• обеспечение запасными ча�

стями.

Возможен вариант поставки буровой с питанием от дизель�элек�

трической станции.

Комплектность

Буровая установка включает в себя:

• буровое, энергетическое, вспомогательное оборудование и соору�

жения, необходимые для бурения скважин, скомпонованное в мо�

дули (блоки) повышенной заводской готовности;

• коммуникации межблочные (вода, пар, воздух и кабельные), ском�

понованные в секции с узлами соединения на БРС;

• систему сбора сточных вод;

• средства механизации и автоматизации бурового процесса;

• систему обогрева рабочих мест, оборудования и помещений;

• контрольно�измерительные приборы для контроля и регистрации

параметров процесса бурения;

• запасные части и узлы на гарантийный и послегарантийный (по

особому заказу) период работы установки. Изготовитель: ООО «Волгоградский завод буровой техники» [3].

Основные технические характеристикиБУ2900/200

ЭПКБМ

БУ3900/225

ЭПКБМ

Допускаемая нагрузка на крюке, кН 2000 225

Условная глубина бурения, м 2900 3900

Расчетная глубина бурения, м 3500 4500

Тип привода основных механизмовТиристорный

элекропривод

Тиристорный

элекропривод

Напряжение питания основных механизмов 600 600

Скорость подъема крюка, м/с:

• при расхаживании колонны;

• максимальная без нагрузки

0,1…0,15

1,66

0,1…0,15

1,66

Число буровых насосов 2 2

Мощность каждого, кВт 600 950

Ротор Р�560 с клиньевым захватом

ПРК 560М�OP, мощность привода160 630

Диаметр стола ротора, мм 560 700

Номинальная длина свечи, м 25 или 27 23,8 или 25

Высота основания (отметки пола буровой), м 8 8,6

Полезный объем ЦС, м3 140 260

Количество модулей, общее 30 42

Габариты модулей, м:

• длина;

• ширина;

• высота

12

3,23

3,2

12

3,23

3,2

Масса модуля, наибольшая, т 36,6 38,5

Масса комплекта буровой установки, т 1000 1100

17

Буровые установки БУ 1600/100

Буровые установки БУ 1600/100 имеют две модификации:

• БУ 1600/100 ЭУ с электрическим, переменного тока, приводом ос�

новных механизмов, буровых насосов, буровой лебедки, ротора;

• БУ 1600/100 ДГУ с дизель�гидравлическим групповым приводом

основных механизмов универсальной монтажеспособности и

транспортабельности.

Буровые установки класса БУ 1600/100 обеспечивают высокоэф�

фективное бурение нефтяных и газовых скважин глубиной до 2450 м

бурильными трубами 4 1/2» (d = 114 мм) и до 3500 м бурильными труба�

ми 3 1/2» (d = 89 мм).

Допускаемая грузоподъемность буровой установки 1000 кН (100 тс),

обеспеченная прочностными характеристиками вышки и основания при

восьмиструнной оснастке талевой системы, позволяет ликвидировать

осложнения, возникающие в процессе бурения собственной буровой ле�

бедкой без использования дополнительных средств и насосного блока):

• крупноблочный на подкатных тележках грузоподъемностью 60 т

(в т. ч. вышечного блока с поднятой или демонтированной вышкой);

• мелкоблочный – на специальных трайлерах блоков и секций массой

до 20 т, а также другими видами транспорта, включая вертолеты;

• отдельными агрегатами на обычном транспорте.

Размещение бурового оборудования (вышки, ротора, лебедки с ко�

робкой передач, силовых агрегатов) на едином основании и буровых

насосов на собственном едином основании позволяет не только мо�

бильно перемещать оборудование на точку бурения, но, используя

ноу�хау, быстро и без дополнительных усилий объединять вышечный

и насосный блоки в единую рабочую площадку и одновременно обес�

печивать надежную передачу мощности от силовых агрегатов к буро�

вым насосам независимо от возможных вертикальных перемещений

блоков вследствие проседания на мягких грунтах.

А – образная секционная трубная шпренгельного типа с встроен�

ным механизмом подъема и опускания и защищенными от атмосфер�

ных осадков и ветра полатями для верхового рабочего конструкция

имеет хорошую устойчивость, обеспечивающую работу без дополни�

тельных оттяжек, просматриваемость и, в сочетании с автоматизиро�

ванным подъемником верхового рабочего, повышенные удобства в эк�


В приводе буровой установки БУ 1600/100 ГУ применены быстро�

ходные дизели с труботрансформаторами, обеспечивающими наибо�

лее комфортные условия работы дизеля.

Мощность двух силовых агрегатов (250320 кВт каждый) суммирует�

ся в цепной трансмиссии и может, в зависимости от технологических

требований, в полном объеме направляться на буровой насос и ротор

или на насос, буровую лебедку и ротор.

Привод основных механизмов буровой установки БУ 1600/100 ЭУ

осуществляется от асинхронных электродвигателей.

Подъемный механизм буровой установки БУ 1600/100 ДГУ состоит

из лебедки и двухскоростной комбинированной зубчато�цепной ко�

робки передач.


Условная глубина бурения, м . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1600

Допускаемая нагрузка на крюке, кН . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1000

Общая установленная мощность

привода основных механизмов, кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .500–640

Скорость подъема крюка, м/с . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,2–1,84

Проходной диаметр стола ротора, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .560

Допускаемая статическая нагрузка на стол ротора, кН . . . . . . . . .2500

Число буровых насосов, шт. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Наибольшее давление на выходе насоса, МПа . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

Наибольшая объемная подача насоса,

обеспечиваемая приводом, м3/с . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,0858

Полезная высота вышки, м . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38,7

Число и мощность дизель�генераторных станций, кВт . . . . . . .2 200

Номинальная длина свечи, м . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

Полезный суммарный объем циркуляционной системы, м3 . . . . . . .60

Масса, т . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .260

Изготовитель: ООО «Волгоградский завод буровой техники» [3].

18

Предприятие UPET S.А. входит в машиностроительную корпора�

цию «Объединенные машиностроительные заводы» (группа Уралмаш�

Ижора) (ОМЗ).

Основанное в 1872 году предприятие проектирует и производит

нефтедобывающее оборудование и промышленную арматуру. Вся про�

дукция фирмы UPET S.А. производится в соответствии с мировыми

техническим стандартами, в том числе ISO 9001, API, ANSI, DIN, BS.

Мобильные буровые установки

F 80 EC SA электропривод

ТВ 80 СА�А4 привод дизель�гидравлический

ТD100 CA�A5 привод дизель�гидравлический

TD 125 СФ�A6 привод дизель�гидравлический

F 125�ЕС�SA электропривод

F 125�DEC SA привод дизель�электрический

TD 160 CF�A7 привод дизель�гидравлический

Передвижные буровые установки

Стационарные буровые установки

Изготовитель: URET S.А. [14]

F 200�2DH 7 привод дизель�гидравлический

F 200�EC электропривод

F 200�DEC привод дизель�электрический

F 250�2DH привод дизель�гидравлический

F 250�2DH привод дизель�гидравлический

TD 250�EC электропривод

TD 250�DEC привод дизель�электрический

F 100�DH T привод дизель�гидравлческий

F 100�EC T электропривод

F 125�2DH T привод дизель�гидравлический

F 120�FC T электропривод

F 125�DEC T привод дизель�электрический

F 160�2DT T привод дизель�гидравлический


F 160�EC T электропривод

F 160�DEC T привод дизель�электрический


F 200�ЕC T электропривод

TD 200�DEC T привод дизель�электрический

19

3. БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ UPET S.А. (РУМЫНИЯ)

Буровые установки типа TD;80;CА;А4

Назначение

Буровые установки типа TD�80�CА�А4 предназначены для одиноч�

ного бурения нефтяных и газовых скважин.

Установка типа TD�80�CА�А4 также может быть применена при вы�

полнении следующих операций:

• спуско�подъемные операции с бурильными, насосно�компрессор�

ными трубами и насосными штангами;

• тартальные операции;

• разбуривание цементных и песчаных пробок;

• фрезерование окон в колонне;

• углубление скважин;

• операции по освоению скважин.

Установки выпускаются следующего исполнения:

• по транспортабельности – самоходные на пятиосном автомобиль�

ном шасси;

• для различных климатических условий – для арктического, умерен�

ного климата, для тропиков.

Установка поставляется в крупно�блочном исполнении, а транс�

порт ее осуществляется следующим образом:

• вышечно�лебедочный блок установки смонтирован на самоходном

автомобильном шасси;

• передвижная платформа для труб представляет отдельную транс�

портную единицу на прицепе;

• мото�насосный блок на салазках, подвышенное основание, состав�

ные части системы очистки бурового раствора, энергетическое обо�

рудование, противовыбросовое оборудование, котельная установка

и прочее транспортируются на отдельных прицепах, размеры кото�

рых не превышают 12 13 3 (м).

Максимальная высота всех отдельных транспортных единиц уста�

новки при транспортировке не превышает 4,5 м.

Мобильная установка укомплектована гибкими и быстросъемными

соединительными элементами.

Установка монтируется на колесном шасси румынского производ�

ства РОМАН48300.

Техническая спецификация TD$80$CF$F4

Максимальная статическая рабочая нагрузка на крюке, мс . . . . . . .80

Максимальная рабочая нагрузка на крюке

при расхаживании бурильных труб, мс . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Условная глубина бурения бурильными трубами 4.1/2", м . . . . . .1500

Тип мачты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .MU�80

Высота мачты от земли до подкронблочной балки, м . . . . . . . . . . . .32

Максимальная мощность приводного двигателя, л. с. . . . . . . . . . . .300

Максимальное рабочее давление в вертлюге, бар . . . . . . . . . . . . . . .280

Максимальная статическая нагрузка на ротор, мс . . . . . . . . . . . . . .250

Максимальная скорость вращения ротора, об/мин . . . . . . . . . . . . .300

Мощность бурового насоса, л.с. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .700

Высота основания (отметка пола буровой) не менее, м . . . . . . . . . .3,5

Объем бурового раствора, м3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90

Установка разработана заводом «UPET S.A.» в 2000 г. В настоящее

время изготовлена и поставлена на внутренний рынок одна установка.

Изготовитель: «UPET S.A.» Румыния [14].

20

Изготовитель: ОАО Кунгурский машиностроительный завод [8].

Буровые установки типа УРБ;ЗАЗ

Самоходные и передвижные буровые установки типа УРБ�ЗАЗ

предназначены для бурения роторным способом структурно�поиско�

вых скважин на нефть, газ, скважин сельскохозяйственного и промы�

шленного водоснабжения, водопонижения с прямой промывкой за�

боя в породах мягкой и средней твердости. Буровые установки пред�

ставляют собой одну из модификаций комплекса унифицированных

буровых агрегатов типа БА15.

УРБ;ЗАЗ.02

Основное оборудование бу�

ровой установки УРБ�ЗАЗ.02:

• буровой блок (автономный

палубный дизельный двига�

тель ЯМЗ�236 без КПП, ротор

Р410, двухбарабанная лебедка,

мачта высотой 18,6 м с пола�

тями верхового рабочего, бу�

ровой насос НБ50, генератор,

подсвечник, вертлюг, мани�

фольд) на шасси МАЗ�5337;

• гидросмеситель, рабочая пло�

щадка, рабочая труба, бу�

рильный и спускоподъемный

инструмент.

УРБ;ЗАЗ.13

Буровая установка УРБ�ЗАЗ.13 монтируется на шасси высокой

проходимости Урал�4320�1912�30 и имеет все конструктивные осо�

бенности буровой установки УРБ�ЗАЗ.02 от которой отличается авто�

номным палубным дизельным двигателем ЯМЗ�236 с КПП и пневмо�

системой для облегчения буровой установкой.

УРБ;ЗАЗ.05

Основное оборудование буровой установки УРБ�ЗАЗ:

• буровой блок (автономный палубный дизельный двигатель

ЯМЗ�236 без КПП, ротор Р410, двухбарабанная лебедка, мачта высо�

той 18,6 м с полатями верхового рабочего, буровой насос НБ50, гене�

ратор, подсвечник, вертлюг, манифольд) на прицепе ОЗТП�8470;

• гидросмеситель, рабочая площадка, рабочая труба, бурильный

и спускоподъемный инструмент.

УРБ;ЗАЗ.051

Основное оборудование буровой установки УРБ�ЗАЗ.051

• буровой блок (автономный палубный дизельный двигатель ЯМЗ�

238 с КПП, ротор�ключ РК�410, двухбарабанная лебедка, мачта высо�

той 18,6 м с полатями верхового рабочего, два бурового насоса НБ50,

генератор, подсвечник, вертлюг, манифольд) на прицепе ОЗТП�8470;



По заказу потребителя все установки УРБ�ЗАЗ могут дополнитель�

но комплектоваться:

• насосно�силовым блоком НП15А с насосом типа НБ125 на авто�

прицепе МАЗ�8925;

21

4. БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ ОАО КУНГУРСКОГО МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ЗАВОДА


Буровые установкиУРБ�ЗАЗ.02 УРБ�ЗАЗ.13 УРБ�ЗАЗ.05

УРБ�ЗАЗ.02

Допускаемая нагрузка, кН (тс) 196 (20)

Условная глубина бурения, м:

• трубами диаметром 60,3–63,5 мм;

• трубами диаметром 73–89 мм

700–600

400–300

700–600

500–300

Рекомендуемый диаметр бурения трубами, мм:

• начальный, мм;

• конечный, мм

60,3–63,5

243

93

Рекомендуемый диаметр бурения трубами, мм: •

начальный, мм;

• конечный, мм

73–89

394

190

Силовой привод

Автономный

дизельный

двигатель

ЯМЗ�236

(УРБ�ЗАЗ.02,

УРБ�ЗАЗ.05)

без КПП,

ЯМЗ�236

с КПП

(УРБ�ЗАЗ.13)

Автономный

дизельный

двигатель

ЯМЗ�238

с коробкой

передач

Потребляемая мощность, кВт (лс) 88(120) 141(192)

Насос поршневой буровой:

• наибольшая объемная подача, м (дм3/с);

• наибольшее давление на выходе, МПа (кгс/см2)

НБ50 40(11)

6,3(63)

Два НБ50 80(22)

6,3(63)

Габаритные размеры буровой установки (транс�

портные), мм9880 2500 3750

Масса полного комплекта оборудования, кг19500, 22500,

1800019700

• компрессорным блоком ПК15Б на автоприцепе МАЗ�8925 для

освоения скважин;

• компрессорно�энергетическим блоком ПКЭ15 (компрессор, гене�

ратор, сварочный трансформатор) на автоприцепе МАЗ�8925 для

освоения скважин, снабжения агрегата электроэнергией, обеспече�

ния сварочных работ и аварийного привода бурового блока;

• инструментальным блоком БА15–71сб на автоприцепе МАЗ�8925 для

перевозки бурильных труб;

• мачтой высотой 19,7 м;

• глиномешалкой;

• гидрораскрепителем.

Буровые установки УРБ�ЗАЗ.02, УРБ�ЗАЗ.13, УРБ�ЗАЗ.05, УРБ�

ЗАЗ.051 имеют следующие особенности:

• пневматическое управление основными механизмами (УРБ�ЗАЗ.13,

ЗАЗ.051), которое повышает оперативность и уменьшает усилие

на рычагах управления, а ручное дублирование обеспечивает высо�

кую надежность управления установкой;

• широкий диапазон скоростей на лебедке и роторе позволяет успеш�

но вести подбор режима бурения скважин;

• имеющиеся на установке средства создают удобства в работе и по�

вышают безопасность труда, обеспечивают вспомогательные и ре�

монтные работы, сокращают время их проведения.

Буровые установки типа БА

Самоходные буровые агрегаты 1БА15в.02, БА15.06 предназначены

для геологоразведочного и эксплуатационного бурения скважин на во�

ду роторным способом в породах мягкой и средней твердости с пря�

мой промывкой забоя.

Самоходные буровые агрегаты 1БА15н.01 предназначен для струк�

турно�поискового бурения на нефть, газ и другие полезные ископае�

мые роторным способом в породах мягкой и средней твердости с пря�

мой промывкой забоя.

22

Самоходный буровой агрегат 1БА15н.01 предназначен для бурения

роторным способом с обратной промывкой забоя скважин большого

диаметра в породах мягкой и средней твердости.

Буровые агрегаты представляют собой группу унифицированных

буровых машин, смонтированных на шасси МАЗ�5337, Урал�

4320–1912–30, оснащенных различными механизмами в соответствии

с применяемой потребителем технологии сооружения скважин.

Их отличает высокая производительность, простота в управлении, на�

дежность, удобство в обслуживании и ремонте.

1БА15в.02

Основное оборудование бурового агрегата 1БА15в.02:

• буровой блок (ротор З�410, двухбарабанная лебедка, мачта высотой

18,6 метров с полатями верхового рабочего, буровой насос НБ50,

генератор, подсвечник, вертлюг, манифольд, гидрораскрепитель)

на шасси МАЗ�5337;

• компрессорный блок

ПК15Б на автоприцепе

МАЗ�8925 для освоения

скважин;

• инструментальный блок

БА15–71сб на автопри�

цепе МАЗ�8925 для пере�

возки бурильных труб;

• гидросмеситель, рабочая

площадка, рабочая труба,

бурильный и спускопо�

дъемный инструмент.

БА15.06

Основное оборудование бурового агрегата БА15.06:

• буровой блок монтируется на шасси Урал�4320–1912–30 с двигате�

лем ЯМЗ�238 и имеет все конструктивные особенности бурового

блока агрегата 1БА15в.02, от которого он отличается коробкой от�

бора мощности с главным фрикционом, лебедкой с дисковой пнев�

момуфтой, наличием сварочного трансформатора;

• компрессорный блок ПК15Б на автоприцепе МАЗ�8925 для осво�

ения скважин;

• инструментальный блок БА15–71сб на автоприцепе МАЗ�8925 для




1БА15н.01

Основное оборудование бурового агрегата 1БА15н.01:

• буровой блок (ротор Р�410, лебедка однобарабанная, мачта высотой

18,6 метров с полатями верхового рабочего, буровой насос НБ50,

генератор, вертлюг, манифольд) на шасси МАЗ�5337;

• насосно�силовой блок НП15А с насосом типа НБ125 на автопри�

цепе МАЗ�8925;

• гидросмеситель, рабочая площадка, подсвечник, рабочая труба, бу�

рильный и спускоподъемный инструмент.

1БА15к.01

Основное оборудование бурового агрегата 1БА15к.01:

• буровой блок (откидной ротор Р�410, лебедка двухбарабанная, на�

клонная мачта высотой 16,5 м, буровой насос НБ50, генератор,

вертлюг, манифольд) на шасси МАЗ�5337;

• компрессорно�энергетический блок ПКЭ15 на автоприцепе МАЗ�8925;

• вспомогательный блок БА15–271сб на автоприцепе МАЗ�8925 для


23

• рабочая площадка, рабочая труба, бурильный и спускоподъемный

инструмент.

По заказу потребителя все агрегаты типа БА15 могут дополнительно

комплектоваться:

• насосно�силовым блоком НП15А с насосом типа НБ125 на авто�

прицепе МАЗ�8925;

• компрессорным блоком ПК15Б на автоприцепе МАЗ�8925 для

освоения скважин;

• компрессорно�энергетическим блоком ПКЭ15 (компрессор, гене�

ратор, сварочный трансформатор) на автоприцепе МАЗ�8925 для

освоения скважин, снабжения агрегата электроэнергией, обеспече�

ния сварочных работ и аварийного привода бурового блока;

• инструментальным блоком БА15–7сб на автоприцепе МАЗ�

8925 для перевозки бурильных труб;

• мачтой высотой 19,7 м;

• глиномешалкой.



Буровые агрегаты1БА15в.02,

БА15.061БА15н.01 1БА15к.01

Допускаемая нагрузка, кН (тс) 196 (20) 196 (20) 196 (20)

Условная глубина бурения, м:

• турбина диаметром, мм

500–300

73–89

1000

60,3–63,5

250

150 (внутр.)

Рекомендуемый диаметр бурения, мм:

• начальный;

• конечный

394

190,5

295

93

1270

490

Силовой привод блоков:

• бурового;

• компрессорного К15Б;

• компрессорно�энергетического

ПКЭ15;

• насосно�силового НП15

Ходовой двигатель шасси ЯМЗ�236 или ЯМЗ�238

Дизельный двигатель ЯМЗ�236



Масса полного комплекта, кг 28790, 31900 27388 34290

Мобильная буровая установка МБУ;125

Установка МБУ�125 предназначена для бурения ротором и забой�

ными двигателями эксплуатационных и разведочных скважин.

Условная глубина бурения скважин 2700 м (при бурении колонной

28 кг/м).

Установка состоит из следующих основных блоков:

• подъемный блок на полноприводном шасси БАЗ�69099 повышен�

ной грузоподъемности;

• мобильный блок бурового основания и приемных мостков на тре�

хосном прицепе ОЗТП84701А.

24


Подъемный блок

Допустимая нагрузка на крюке, кН (тс) 1126 (125)

Привод механизмовХодовой двигатель

шасси ЯМЗ�8424

Мощность привода, кВт (лс) 330 (450)

Вышка:

• расстояние от земли до оси кронблока, мм;

• длина поднимаемой свечи, мм

37000

24000

Емкость магазинов полатей верхового, м:

• бурильные трубы диаметром 114 и 127 мм;

• бурильные трубы диаметром 73 и 89 мм

2700

3000

Талевая система:

• оснастка;

• диаметр талевого каната, мм

4 6

28

Лебедка буровая:

• тяговое усилие на буровом барабане, кН (тс);

• скорость подъема талевого блока, м/с

140 (14)

0,15...1,5


• тяговое усилие, кН (тс);


191 (19,5)

0,15...1,5

Вспомогательная гидроприводная лебедка:

• допускаемая нагрузка, кН (тс) 29,5 (3)

Гидродинамический тормоз:

• включение;

• скорость спуска крюкоблока с грузом массой 75 тс, м/с

Оперативное, диско�

вой пневматической

муфтой 0,9

Манифольд (стояк с буровым рукавом):

• проходное сечение, мм;

• рабочее давление, МПа (атм.)

6

19,6 (200)

Аварийный электропривод:

• мощность электродвигателя, кВт;

• скорость подъема крюкоблока при допускаемой нагруз�

ке, м/мин;

• наибольшая скорость подъема крюкоблока, м/мин

30

0,8

2,9

Освещение, В220, (аварийное 24)

взрывозащищенное

Габаритные размеры подъемного блока (транспортные), мм 28000 3100 4500

Масса подъемного блока в транспортном положении, кг 60000

Комплектующее оборудование

Пример условного обозначения продукции при заказе:

Установка МБУ125 по ТУ с механическим приводом ротора РУП�

560 и клиньями 89, 114, 127.

Изготовитель: ОАО КУНГУРСКИЙ МАШЗАВОД [8].

Агрегат АРБ100

Агрегат АРБ100 предназначен для бурения ротором и забойными

двигателями, освоения, ремонта и восстановления нефтяных и газо�

вых скважин.

Условная глубина скважин при ремонте и освоении 5000 м (НКТ 14 кг/м).

Условная глубина бурения скважин 2500 м (при бурении колонной 28 кг/м).

Агрегат состоит из следующих основных блоков:

• подъемный блок на полноприводном шасси высокой проходимо�

сти БАЗ�69–96 или КЗКТ�8014;

• блок бурового основания и приемных мостков на трехосном при�

цепе ОЗТП�84701А.

Агрегаты АРБ 100 выпускаются в различных исполнениях (ком�

плектациях) в зависимости от применяемого шасси и преимуще�

ственного назначения.

Буровой ротор РУП560:

• привод;

• проходное отверстие, мм;

• допустимая нагрузка на стол и клиньевой

захва, кН (тс);

• приводная мощность, кВт (лс);

• наибольший крутящий момент, кН.м (кгс.м);

• наибольшая частота вращения, с�1 (об/мин)

Механический

560

1226 (125)

180 (240)

20 (2000)

2,5 (150)

Гидравлический

560

1226 (125)

120 (160)

16 (1600)

1,66 (100)

Вертлюг буровой ВБ100:

• допустимая нагрузка, кН (тс);

• диаметр проходного отверстия, мм;

• наибольшая частота вращения, с�1 (об/мин);

• диаметр каротажного кабеля, мм

1226 (125)

75

6 (360)

8…11

25

В заказе оговаривается (только для агрегатов АРБ100.002,

АРБ100.012, АРБ100.102, АРБ100.112):

а) способ привода ротора з�560 (механический или гидравлический);

б) типоразмеры клиньев ротора Р�560 – 60, 73, 89, 102, 114, 127, 140,

146, 178, 194, 219, 245, 273, 299, 324, 340 (за дополнительную плату)

Комплектность оборудования согласно ТУ 3661�088�05749197�2000

Оборудование не входит в комплект поставки

Ша

сс

и

Назначе�

ние

Состав, обозначение агрегата

По

дъ

ем

ны

й б

ло

к б

ез

та

рта

ль

но

го б

ар

аб

ан

а

По

дъ

ем

ны

й б

ло

к с

та

р�

та

ль

ны

м б

ар

аб

ан

ом

Мо

би

ль

ны

й б

ло

к б

ур

о�

во

го о

сн

ов

ан

ия

и п

ри

�

ем

ны

х м

ос

тк

ов

Пр

иус

ть

ев

ая

ра

бо

ча

я

пл

ощ

ад

ка

По

дс

веч

ни

к

Мо

би

ль

ны

е п

ри

ем

ны

е

мо

сти

ки

Ро

то

р б

ур

ов

ой

P�4

10

Ро

то

р б

ур

ов

ой

РУ

П�5

60

Вер

тл

юг

бу

ро

во

й В

Б1

00

Тр

уб

а в

ед

ущ

ая

80

80

дл

ин

ой

8 м

Тр

уб

а в

ед

ущ

ая

11

2 1

12

дл

ин

ой

11

м

Ко

мп

лек

т ш

тр

оп

ов

Ру

ка

в б

ур

ов

ой

76

20

БА

З�6

90

96

Освоение,

ремонт

скважин

АРБ100.001

АРБ100.011

Бурение

восстано�

вление

скважин

АРБ100.002

АРБ100.012

КЗ

КТ

�01

4

Освоение,

ремонт

скважин

АРБ100.101

АРБ100.111

Бурение,

восстано�

вление

скважин

АРБ100.102

АРБ100.12

Пример обозначения при заказе:

Агрегат ремонтно�буровой АРБ 100.002 по ТУ 3661�088�05749197�2000

с механическим приводом ротора РУП�560 и клиньями 73, 89, 114.


Подъемный блок

Допустимая нагрузка на крюке, кН (тс) 981 (100)

Привод механизмовдвигатель шасси ЯМЗ�8424

мощностью 330 кВт


• тяговое усилие на буровом барабане, кН (тс)


140 (14)

0,15...1,5

Лебедка тартальная:

• тяговое усилие на тартальном барабане,

кН (тс);

• скорость подъема тартального каната, наи�

большая, м/с;

• канатоемкость тартального барабана, м

70 (7)

10

2000 ( 15 мм)...2500 ( 13 мм)

Мачта:

• расстояние от земли до оси кронблока, мм;

• длина поднимаемой свечи, мм

телескопическая,

двухсекционная, наклонная

с открытой передней гранью

3000

16000–18000

26

Установка «БУР;80»

Установка «БУР�80» предназначена

для освоения и ремонта нефтяных и

газовых скважин глубиной до 4000 м,

расположенных в кусте или отдельно.

Установка также позволяет вести буро�

вые работы на глубину до 2500 м.

Установка «БУР�80» состоит

из подъемного устройства и про�

мывочного насоса и смонтирована

на шасси автомобиля МАЗ�543М.


Изготовитель: АО «Пелла;маш» (судостроительный завод), Отрадное, Ле;

нинградская обл. [1].

Нагрузка на крюке, кН:

• номинальная (при спуско�подъемных операциях без оттяжек);

• максимальная (при кратковременных нагружениях с при�

менением оттяжек)

800

100

Привод механизмовдвигатель 12–525А

мощность 380 кВт

Число скоростей 4

Скорость вращения, об/с:

• наименьшая;

• наибольшая

0,2

1,6

Гидроротор трехскоростной с мотором�насосом МН 250/100:

• частота вращения, об/с 0,37–1,47

Мощность, кВт 57

Привод механического ротора

Двухскоростной

от силовой уста�

новки автомобиля

Частота вращения, об/с 3,56–7,05

Мощность, кВт 100

Промывочный насос НБ�125 (9Мгр –73)

Производительность, л/с 0,1–9,95

Габариты подъемной установки, мм 1650 3050 4500

Масса, кг 4700

Буровые установки ЗАО «ИЖДРИЛ»

Одним из направлений предприятия «ИЖДРИЛ» (существует

на рынке нефтепромыслового оборудования с 1997 г.) является произ�

водство и ремонт мобильных и модульных буровых установок грузо�

подъемностью – 125, 160, 250 и 450 т.

Установка буровая мобильная К160

Установка буровая мобильная К160 с дизельным приводом, макси�

мальной г/п 160 т предназначена для бурения скважин на нефть, газ

и воду с условной глубиной 3000 м.

Трейлерная платформа с буровым оборудованием передвигается при

помощи колесных тягачей, сцепное устройство которых имеет соответ�

ствующие присоединительные размеры. В составе буровой установки име�

ются такие сооружения, как рабочая площадка типа «параллелограмма»,

приемный мост и стеллажи, мачта с эл�

ементами талевой системы, насосный

блок с дизельным приводом (на базе бу�

ровых насосов типа 8Т�650), очист�

ная система производства «ИСОТ» с

комплектующими «SWACO»: компрес�

сорный блок, система гидравлического

и пневматического обеспечения приво�

дов. Функционирует механизация СПО

(спускоподъемных операций) – пнев�

матический или гидравлический ключ

бурильщика.

Две аналогичные буровые уста�

новки находятся в эксплуатации

в ЗАО «Удмуртнефть�Бурение» и в

настоящее время используются при

буровых работах в районе г. Ухта,

Республика Коми, Россия.

27

5. БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ «БУР;80» АО «ПЕЛЛА;МАШ» И ЗАО «ИЖДРИЛ»

№ п/п Наименование параметра Значение

1 Базатрейлерная платформа,

транспортируемая тягочом

2 Двигатель 2 дизельных «Сaterpillar» 3406

2.1 Мощность, л. с. 2 ? 460

3 Максимальная нагрузка на крюке, т 160

4 Номинальная нагрузка на крюке, т 128

5 Условная глубина бурения, м 3 000

6 Скорость подъема крюка, м/с 0,2...1,6

7 Тип ротора R560 с ПКР

8 Буровой насос

8.1 Тип насоса BMHБТ 475 32 (8Т650)

8.2 Мощность, кВт 478

8.3 Количество насосов, шт 2

8.4 Макс. давление, МПа 32

8.5 Максимальная подача, л/с 45,6

8.6 Тип привода дизельный «Сaterpillar» 341

9 Подвышечное основание

9.1 Отметка пола, м 5,1

10 Буровая лебедкаоднобарабанная

с дополнительным тормозо

11 Вертлюг IRI/DECO

11.1 Статическая грузоподъемность, т 200

11.2 Максимальное рабочее давление, МПа 32

12 Мачта

12.1 Тип мачтытелескопическая

с открытой передней гранью

12 Полезная высота, м 36

13 Компрессорный блок КБ КТб/0,9 2

13.1 Тип компрессора поршневой

13.2 Количество 2

13.3 Объем воздухосборников, м3 2 0,9

13.4 Давление воздуха, МПа 0,8

13.5 Производительность, м3/мин 4,67 2

14

Блок очистки: пропускная способность, дм3/с:

• вибросита;

• пескоотделителей;

• илоотделителей;

• центрифуги;

• дегазатора

135

90

45

12

45

Установка буровая мобильная АЕ520RU;125

Установка буровая мобильная АЕ520RU�125 c дизельным приводом

максимальной г/п 125 т предназначена для бурения скважин на нефть,

газ и воду с условной глубиной 2 000 м, а также для капитального ре�

монта скважин, в т. ч. бурения вторых стволов.

Установка может использоваться для работы в микроклиматических

районах и холодном климате.

В качестве транспортной базы используется шасси «Русич» типа

КЗКТ 8014 производства Курганского завода колесных тягачей с ди�

зельным двигателем «Cummins N14 C475» или «Сaterpillar 3408».

Буровая лебедка с сопутствующим оборудованием, телескопиче�

ская мачта и система управления поставлены фирмой «BENTEC

GmbH» (Германия).

Общий монтаж оборудования выполнен на ФГУП ГПО «Воткин�

ский завод» под управлением специалистов ЗАО «ИЖДРИЛ» и фирмы

«BENTEC GmbH».

Комплекс оборудования мобильной буровой установки включает

в себя вышечно�лебедочный блок, смонтированный на транспортной

базе, рабочую площадку типа «параллелограмм», приемный мост

и стеллажи, мачту с элементами талевой системы, насосный блок

на базе буровых насосов мощностью 650 л. с., очистную систему про�

изводства «Исот» с комплектующими «Swaco»: компрессорный блок,

систему гидравлического и пневматического обеспечения приводов,

средств механизации спуско�подъемных операций.

Аналогичная МБУ грузоподъемностью 100 т эксплуатируется в рес�

публики Коми г. Усинск на предприятии ООО «Комибур».

28

№ п/п Наименование параметра АЕ 520 RU1 2 3

1 Базасамоходное шасси КЗКТ

«Русич»

2 Двигатель 1 дизельный «Сummins»

2.1 Мощность, л. с. 1 475

3 Максимальная нагрузка на крюке, т 125

4 Номинальная нагрузка на крюке, т 100

5 Условная глубина бурения, м 2 000

6 Скорость подъема крюка, м/с 0,23…1,3

7 Тип ротора ротор Р560 с ПКР

7.1 Проходное отверстие ротора, мм 560

8 Буровой насос

8.1 Тип насоса 8Т650

8.2 Мощность, кВт 478

8.3 Количество насосов, шт. 2

8.4 Макс. давление, МПа 32

8.5 Максимальная подача, л/с 45,6

8.6 Тип приводадизельный «Сaterpillar»

3412

9 Подвышечное основание

9.1 Отметка пола, м 5,1

10 Буровая лебедкаоднобарабанная с до�

полнительным тормозом

10.1 Мощность на выходе, кВт 475

10.2Макс. натяжение подвижного конца талевого

каната, т 20

11 Вертлюг IRI/DECO TL 160

11.1 Статическая грузоподъемность, т 160

11.2 Максимальное рабочее давление, МПа 32

12 Мачта

12.1 Тип мачтытелескопическая с от�

крытой передней гранью

13 Компрессорный блок КБ КТ6/0,9 2

13.1 Тип компрессорапоршневый КТ6 или

аналог

13.2 Количество 2

13.3 Объем воздухосборников, м3 2 0,9

13.4 Давление воздуха, МПа 0,8

13.5 Производительность, м3/мин 4,.67 2

Изготовитель: ЗАО «ИЖДРИЛ» [35].

1 2 3

14

Блок очистки: пропускная способность, дм3/с:

• вибросита;

• пескоотделителей;

• илоотделителей;

• центрифуги;

• дегазатор

2 50

90

45

12

40

29

6.1. Агрегаты для освоения и ремонта скважин А50М, А50МБ

Агрегат А50М предназначен для освоения скважин, производства

ремонтных и буровых работ, спуска и подъема насосно�компрессорных

и бурильных труб, ликвидации аварий. Все механизмы агрегаты, за ис�

ключением промывочного насоса, монтируются на шасси автомобиля

КрАЗ0257. Промывочный насос смонтирован на двухосном прицепе.

Компоновка агрегата А50МБ:1 – блок лебедочно;мачтовый; 2 – блок насосный; 3 – верхняя площадка;

4 – буровой рукав; 5 – блок талевый; 6 – вертлюг; 7 – штанга буровая;

8 – подвеска ключей; 9 – рабочая площадка; 10 – опора домкратов;

11 – мостки; 12 – ротор

Узловые части агрегата:

• монтажно�транспортная база;

• коробка отбора мощностей;

• раздаточный редуктор с двумя гидронасосами;

• трансмиссия;

• буровая и вспомогательная лебедка;

• цепной привод на ротор;

• компрессор;

• пульт управления.

Агрегат А50МБ предназначен для бурения скважин на воду и др.

Состоит из 3 частей: лебедочно�мачтового, насосного и блока рабочей

площади с мостиками и стеллажами для труб.

Монтажно�транспортной базой являются шасси КрАЗ�250 с ис�

пользованием ходовых двигателей для привода механизмов агрегата.


Изготовитель: Ишимбайский завод нефтепромыслового оборудования,

г. Ишимбай [4].

А50М А50МБ

Допустимая нагрузка на крюке, кН 600 600

Высота мачты от земли до кронблока, м 22 22

Ротор с гидроприводом буровой РУ�400 80

Проходное отверстие стола, мм 142 400

Макс. статическая нагрузка на стол, кН 600 800

Макс. крутящий момент, кгс.м 630 200

Компрессор С�415 С�415

Насос промывочный НБ�125 НБ�125

Масса агрегата в сборе с принадлежно�

стями и запчастями, кг24 000 6 9000

30

6. УСАНОВКИ И АГРЕГАТЫ ДЛЯ БУРЕНИЯ, ОСВОЕНИЯ И РЕМОНТА СКВАЖИН

6.2. Установки для ремонта и бурения скважин гибкими непрерывными трубами

Установки для ремонта и бурения скважин с гибкими непрерывны�

ми трубами реализуют колтюбинговую технологию.

Принцип технологии колтюбинга заключается в следующем. Без�

муфтовая длинномерная труба (БДТ) наматывается на барабан, кото�

рый устанавливается на шасси грузового автомобиля или полуприцепа.

С помощью особого устройства для подачи трубы (инжектора) она опу�

скается в скважину. Применение герметизатора и превентора позволяет

производить спуск и подъем гибкой трубы без глушения скважины.

Термин «coiled tubing» в переводе с английского языка означает

«труба, наматываемая на катушку». С появлением этой технологии из�

менился труд нефтяников и газовиков, отпала необходимость присут�

ствия обслуживающей бригады около устья скважины. Практически

все работы ведутся из кабины оператора при визуальном и автомати�

ческом контроле параметров, характеризующих ход технологического

процесса.

Главным преимуществом использования колтюбинговой техники

является исключение из технологического процесса самого нежела�

тельного вида работ глушения, при котором происходит ухудшение

коллекторных свойств призабойной зоны продуктивного пласта.

Кроме того, колтюбинговая техника позволяет:• использовать установку для работы в действующих скважинах;

• обеспечить экологическую безопасность за счет предотвращения

утечки пластовых и технологических жидкостей в закрытой систе�

ме циркуляции;

• уменьшить период подготовительных и заключительных операций

при осуществлении ремонтных работ;

• обеспечить доставку приборов и инструментов в любую точку го�

ризонтальной скважины.

Таким образом, колтюбинговая технология более прогрессивна,

чем традиционная, так как не требует свинчивания резьбовых соеди�

нений колонны труб при спуске трубы в скважину и их развинчива�

ния при ее извлечении из скважины.

Оборудование для восстановления скважин

Для профилактической проверки состояния скважины, ее капи�

тального ремонта, а в перспективе – и бурения, предприятия ФИДа

предложат Вам качественное и доступное колтюбинговое оборудова�

ние. По желанию заказчика возможны несколько вариантов комплек�

тации с использованием отечественных или зарубежных гибких труб,

гидроаппаратуры и т. д. В 2000 г. ОАО «Газпром» было поставлено

15 колтюбинговых агрегатов производства предприятий ФИДа, кото�

рые эксплуатируются на месторождениях Уренгоя, Надыма, Ямбурга,

Кубани и других.

Агрегаты серий М10 и М20 предназначены для проведения техно�

логических и ремонтно�восстановительных работ на нефтяных, газо�

вых и газоконденсатных скважинах без их глушения с использовани�

ем стальной безмуфтовой длинномерной трубы.

Опыт эксплуатации колтюбинговых агрегатов показал, что исполь�

зование их сокращает время и стоимость ремонтных работ, повышает

производительность труда в 2–4 раза по сравнению с применением

традиционных подъемных агрегатов А�60/80. Одновременно снижа�

ются расходы на обеспечение безопасности и охраны окружающей

среды, так как установки изготовлены в соответствии с этими требо�

ваниями.

Колтюбинговые агрегаты могут работать на скважинах всех типов:

условно�вертикальных, наклонно�направленных, горизонтальных

и выполнять такие операции, как:

• ликвидация отложений парафина, гидратных и песчаных пробок

в НКТ;

• обработка призабойной зоны, подача технологических растворов,

специальных жидкостей, в том числе щелочных и кислотных ра�

створов, и газов;

• спуск в скважину оборудования для проведения геофизических ис�

следований;

• установка цементных мостов;

• выполнение работ по изоляции пластов и др.

31

Использование колтюбинговых установок совместно с азотно�бу�

стерным комплексом позволяет проводить освоение скважин пенны�

ми системами, снизить уровень жидкости до необходимой глубины,

продувать скважины газообразным азотом.

В базовый комплект поставки агрегата входят:• четырехсекционный блок превенторов с глухой, отрезной, удержи�

вающей и трубной плашками;

• промывочная крестовина;

• комплект промыслового инструмента (два обратных клапана, про�

мывочные насадки, приспособление для заправки трубы в инжек�

тор и др.).

Дополнительно с агрегатом могут поставляться:• установка для перемотки безмуфтовой длинномерной трубы;

• технологический барабан;

• приспособление для стыковой сварки безмуфтовой длинномерной

трубы;

• дополнительные бунты гибкой трубы.

Оборудование для бурения и восстановления скважин

Мобильный комплекс для бурения скважин М40 предназначен для

заканчивания операции бурения скважин, забуривания вторых стволов,

наклонного и горизонтального бурения, бурения при отрицательном

перепаде давления в системе скважина–пласт. Его также можно исполь�

зовать для проведения технологических и ремонтно�восстановительных

работ на нефтяных, газовых и газоконденсатных скважинах без их глу�

шения с применением стальной безмуфтовой длинномерной трубы.


Условный диаметр БДТ, мм 50,8; 60,3; 73,0

Максимальная глубина проведения технологических операций, м,

при диаметре БДТ:

• 50,8 мм;

• 60,3 мм;

• 73,0 мм

4800

3300

1800

Максимальное тяговое усилие инжектора, кН 400

Скорость подачи БДТ, м/с 0,005–0,92

Рабочее давление (устьевое), МПа 70

Максимальная скорость, км/ч 50

Полная масса автопоезда со смонтированным оборудованием, кг 13000

Максимальная нагрузка на ось, кг 72000

Масса оборудования, кг 46700

32

10 10Колтюбинговая установка

М10 в транспортном положении

Колтюбинговая установка

М10 на скважине


М20 в рабочем положении


М20 в транспортном положении

Мобильный комплекс для бурения и восстановления скважин М40

Комплектующие, поставляемые в составе агрегатов и отдельно

Блок превенторов

Блок превенторов предназначен для герметизации устья скважин

в процессе спуска и подъема безмуфтовых длинномерных труб под да�

влением до 70 МПа, а также для ликвидации открытых нефтяных

и газовых фонтанов, что позволяет избежать загрязнения окружаю�

щей среды. Этот блок обеспечивает герметизацию устья скважины как

при наличии, так и при отсутствии в ней трубы.

Блок превенторов оборудован боковым отводом, который предназ�

начен для удаления флюидов. Управление открытием и закрытием

плашек осуществляется при помощи дистанционной гидравлической

системы с фиксацией. Предусмотрено также закрытие вручную с по�

мощью штурвалов.

Цельный корпус блока превенто�

ров изготавливается из кованой ста�

ли для улучшения внутренней

структуры металла и большей проч�

ности и надежности при работе

в условиях высокого давления. Дан�

ный блок превенторов может выпу�

скаться в коррозионно�стойком ис�

полнении К1 или К2 по ГОСТ 13846

для работы в условиях повышенного

содержания сероводорода.


Показатели БП 65 х 35 БП 65 х 70 БП 100 х 70

Условный проход, мм 65 100

Условный диаметр уплотняемых

труб, мм19,05; 31,75; 33,5 38,1; 44,45 50,8; 60,3; 73,0

Рабочая средаПластовый флюид (минерализованная вода,

нефть, газоконденсат)

Давление рабочей среды, МПа 70

Температура рабочей среды, °С,

не более80, кратковременно до 130

УправлениеГидравлическое дистанционное с ручным ду�

блированием

Максимальное давление в ги�

дросистеме, МПа25

Габаритные размеры, мм, не бо�

лее:

• длина;

• ширина;

• высота

1380

450

1160

1720

450

1160

1570

590

1570

Масса в собранном виде, кг,

не более750 1020

33

Инжектор

Инжектор – один из наиболее важных узлов агрегата. Он предста�

вляет собой механизм подачи безмуфтовых длинномерных труб

и предназначен для спуска и подъема гибкой трубы в скважины.

Основные узлы инжектора:• силовой блок;

• каркас;

• механизм установки направляющего желоба, крепящийся на каркасе;

• гидроцилиндры прижима цепей;

• гидроцилиндры натяжения цепей.

В состав инжектора также входит герметизатор, который предста�

вляет собой устройство, обеспечивающее уплотнение гибкой трубы

в находящейся под давлением скважине при спуско�подъемных опера�

циях.


Показатели М10 М20 М40

Максимальное тяговое усилие, кН 120 240 400

Максимальное толкающее усилие, кН 90 200

Скорость перемещения гибкой трубы, м/с:

• максимальная;

• минимальная

0,80

0,01

0,92

0,005

Диаметр гибкой трубы, мм19,05; 25,4; 31,75;

33,5; 38,1; 44,45

50,8;

60,3; 73,0

Максимальное давление в гидросистеме привода,

МПа35

Габаритные размеры инжектора, мм, не более:

• длина;

• ширина;

• высота

1600

1500

2600

1600

1500

2800

2040

1400

3360

Масса, кг, не более 2700 3200 5500

Инжектор М10 Инжектор М40

Установка для перемотки трубы УПТ1

Установка УПТ 1 предназначена для сматывания и наматывания

гибких труб диаметром от 19,05 до 44,45 мм с узла намотки (барабана)

ремонтно�технологического колтюбингового агрегата типа М10 или

М20. Проведение этой операции необходимо для ремонта поврежден�

ной трубы или замены трубы, отработавшей ресурс.

Установка УПТ 1

34


Инструмент

На колтюбинговых установках используется специальный набор

инструментов: два обратных клапана и промывочные насадки, входя�

щие в базовый комплект поставки.

Клапан обратный шариковый и клапан обратный створчатый

Предлагаемые клапаны устанавливаются при помощи переходного

элемента на безмуфтовую длинномерную трубу. Они предназначены

для предотвращения обратного потока скважинной жидкости.

Условный диаметр перематываемых труб, мм 19,05; 33,5; 38,1; 44,45

Размеры барабана, мм:

• наружный диаметр;

• диаметр сердечника (бочки) барабана;

• ширина между ребрами

3200

1800

1500

Привод

Гидравлический от

автономной станции

или от гидросистемы

колтюбингового агре�

гата

Максимальное давление в гидросистеме, МПа 25

Габаритные размеры установки, мм, не более:

• длина;

• ширина;

• высота

3820

3000

3250

Емкость барабана, м, при диаметре трубы:

• 19,05 мм;

• 33,50 мм;

• 38,10 мм;

• 44,45 мм

5500

4800

3000

Масса установки в собранном виде, кг, не более 3000


Обратные клапаны

Показатели Шариковый клапан Створчатый клапан

Рабочее давление, выдерживаемое

клапаном при запирании, МПа70

Максимальная температура рабочей

среды, °С, не более100

Присоединительная резьба Гладкая НКТ 42 по ГОСТ 633–80

Диаметр гибкой трубы, мм 19,05; 33,5; 38,1; 44,45

Размеры, мм:

• наружный диаметр;

• длина

58

370

58

290

Масса, кг, не более 2,61 2,4

35

Насадки для работы с безмуфтовой длинномерной трубой

Насадки используются для размывания песчаных пробок, глини�

стых накоплений и цементных отложений путем создания ударного

воздействия на разрушаемый состав. Кроме того, они необходимы при

растеплении скважин.

Вместе с колтюбинговым агрегатом поставляются:• насадка�перо;

• насадка для растепления скважин;

• насадка размывочная с тремя каналами;

• насадка размывочная с пятью каналами.


ПоказателиНасад�

ка�перо

Насадка

для расте�

пления

скважин

Насадка

размывоч�

ная с тремя

каналами

Насадка

размывоч�

ная с пятью

каналами

Условный проход НКТ, мм 60

Давление рабочей среды, МПа 70

Максимальная температура ра�

бочей среды, °С, не более 100

Присоединительная резьба Гладкая НКТ 42 по ГОСТ 633–80

Диаметр промывочного отвер�

стия, мм16; 18; 20 4

Диаметр гибкой трубы, мм 19,05; 33,5; 38,1; 44,45

Размеры, мм:

• диаметр;

• длина

58

200

58

145

58

130

Масса, кг, не более 0,8 2,13 1,75 1,68

Насадки

Двойной паркер

Двойной надувной гидравлический пакер предназначен для подачи

химреагента в четко определенное место скважины. Он состоит

из двух пакеров и клапана. Двойной пакер применяется при кислот�

ной обработке пласта.

36

6.3. Зарубежные установки для ремонта и бурения скважин

Установки для ремонта и освоения скважин фирмы «КАРДВЕЛЛ»

Установка для ремонта и освоения скважин фирмы «КАРДВЕЛЛ»

Обращаться: фирма «TECHNOLGY VENTURES VEN TURES»

Область применения установок фирмы «КАРДВЕЛЛ»

Установки компании «Dreco» с непрерывными трубами для ремонта скважин

Компания «Dreco» поставляет установки с непрерывными трубами

для ремонта скважин с лифтовыми трубами для применения как

на суше, так и на море.

Наземные установки оборудованы мачтой или краном большой

грузоподъемности для установки инжектора.

Имеются установки для работы с лифтовыми трубами всех разме�

ров, применяемыми на сегодняшний день.

Установки с непрерывной трубой производства «Dreco» для работы

с лифтовыми трубами отличаются следующими особенностями:

• наземные установки монтируются как на самоходных, так

и на прицепного типа шасси производства «Dreco», и разработаны

с учетом географических и климатических условий заказчика;

• на наземном вышечном блоке используются разработанные компа�

нией «Dreco» мачта и выдвижная тележка для управления инжекто�

ром и лубрикатором. Имеются мачты высотой до 27,4 м;

• для тех случаев, когда требуется легкое по весу оборудование, име�

ются салазки, изготовленные из алюминиевых сплавов;

Установки для ремонта скважин компании «Dreco».

Изготовитель: компания «Dreco Drilling Machinery» [37].

37

• гидравлические системы специально предназначены для удовлетво�

рения требований и включают встроенные средства безопасности;

• конструкция и технология изготовления соответствуют определен�

ным нормам и стандартам, т. е. DNV, API;

• для покупателя этих установок предоставляется набор технической

документации на оборудование и организовывается обучение об�

служивающего персонала на месте.

Установки фирмы «Кремко»

Фирма «Кремко», базируясь в Канаде, знакома с суровыми усло�

виями эксплуатации. Все установки фирмы «Кремко» рассчитаны

на эксплуатацию в суровых погодных условиях, начиная от арктиче�

ских и вплоть до условий пустыни, при диапазоне температур от �

50 до +45 °С. Местность в Канаде также имеет свои особенности, за�

трудняющие их эксплуатацию. Именно по этой причине фирмой

«Кремко» разработаны и поставляются специализированные вездеход�

ные установки, к примеру, «Мад Мастер». «Сэнд Мастер», «Сноу Ма�

стер», «Формут Трэк Моунтед» и «Кремковец». Особенно уникальна

установка «Кремковец», которая сочетает в себе высокую прочность

тракторного шасси «Кировец», построенного в России, и надежность

буровых механизмов производства фирмы «Кремко», благодаря чему

она обладает непревзойденной вездеходностью.

Передвижные, трейлерные и самоходные установки производства

фирмы «Кремко» применяются для проведения всех видов буровых ра�

бот, капитального ремонта скважин, различных работ по ремонту

и техническому обслуживанию скважин. Для того чтобы охватить все

это разнообразие практических применений, фирма «Кремко» осу�

ществляет производство широкого типоразмерного ряда установок

по их мощности, в состав которого входят установки грузоподъемно�

стью 36, 40, 60, 80, 100, 125, 136, 150, 170 и 180 т. По своей мощности

лебедка, ходовая часть и мачта подбираются из расчета обеспечения

оптимальной рабочей характеристики.

Некоторые особенности установок «Кремко» в стандартном исполнении

• Все шланги и трубы прокладываются таким образом, чтобы не до�

пустить их замерзания и облегчить их продувку.

• Все трубопроводы там, где возможно, выполняются из жестких труб.

• Во всех трубопроводах сливные отверстия располагаются в самой

нижней точке с тем, чтобы исключить замерзание трубопроводов

во время хранения и транспортировки.

• Кабина оборудована высокопроизводительным двухскоростным отопи�

телем и системой обдува окон с целью предотвращения их замерзания.

• Весь настил выполняется из рифленой листовой стали, чтобы обес�

печить безопасность при ходьбе по поверхности настила в условиях

обледенения или увлажнения.

• Распорки и стойки, откидные мостки и лестницы изготовлены

из высокопрочной стали, которая прочнее и долговечнее в холод�

ную погоду, чем стальная сетка.

• Установки производства фирмы «Кремко» рассчитаны на хранение

при температурах от –50 до +60 °C.

• Вся механическая часть рассчитана на эксплуатацию и обслуживание

с применением смазочных материалов российского производства.

• Установки производства фирмы «Кремко» рассчитаны на размеще�

ние на них по дополнительному заказу защиты против непогоды во�

круг балкона верхового рабочего и вокруг рабочей площадки.

• По дополнительному заказу возможна установка обогревателей для

двигателя и масла, используемого в качестве рабочей жидкости

в гидравлических системах, а также для обогрева рабочих зон.

• При проектировании установок фирмы «Кремко», помимо требова�

ний Американского нефтяного института и Американского инсти�

тута стальных конструкций, учитывались также требования

ГОСТов, действующих в России.

• Обычные быстроизнашивающиеся детали, например, тормозные

колодки, цилиндровые втулки насосов и поршни насосов, совме�

стимы и взаимозаменяемы с аналогичными деталями российского

производства.

38

Технические данные по установкам для бурения, ремонта и технического обслуживания скважин

производства фирмы «Кремко» представлены в таблице, приведённой ниже.

Номер

модели

уста�

новки

Номер

модели

ходовой

части

Колес�

ная

формула

Грузо�

по�

дъем�

ность, т

Мощ�

ность

двигате�

ля, кВт

Номер

модели

лебе�

док

Главный

барабан,

мм

Тормозная

шайба, мм

МачтаЧисло ли�

ний, иду�

щух к тале�

вому блокумодель высота, м

К36 К36С4 6

6 636 180 К36 365x940 203x965 К36М 16; 19 4

К40 К40С4 6

6 640 180 К40 365x940 203x965 К40М 16; 19 4

К50 К50С6 6

4 650 180 К50 365x940 203x965 К50М 16; 19 4 или 6

К60 К606 6

4 660 180 К60 365x940 203x965 К60М 19; 22Т 4 или6

К80 К80С

8 8

6 8

4 8

80 180; 239 К80 365x940 203x965 К80М 29Т 4 или 8

К100 К100С

8 8

6 8

4 6

100 239 К100 406x940 254х1067 К100М29Т; 30T;

31Т8

К125 К125С

8 10

6 10

4 10

125 239 К125 457x914 254х1067 К125М ЗЗТ; 34Т 8 или 10

К136 К136С

8 10

6 10

4 10

136 343 К136 457x914 254х1067 К136М 34Т 8 или 10

К160 К160С

8 12

6 12

4 12

160 343; 478 К160 457x914 279х1118 К160М 34Т 35Т 8 или 10

К170 К170С

8 12

6 12

4 12

170 343; 478 К170 457x914 279х1118 К170М 34Т 8 или10

К180 К180С

8 12

6 12

4 12

180 343; 478 К180 457x914 279х1118 К180М 35Т 36Т 8 или 10

39

Установка «Кремковец» К60

Изготовитель: компания

«DRECO Drilling Machinery» [37]

Установки фирмы «IRl»

Фирма «IRI ИНТЕРНЭШНЛ» су�

ществует более 90 лет, выпускает уста�

новки для бурения, ремонта и обслу�

живания скважин.

Дополнительное оборудование для полной компоновки вышки

Подъемное и спусковое оборудова�

ние, талевые блоки фирмы «IRI»:

• серьги элеватора;

• талевый канат для спуска и подъема

насосно�компрессорных труб и бу�

ровых снарядов.

Краткие спецификации на самоходные буровые установки фирмы «IRI»

Грузоподъемность буровой, т 125 100 80 60 36

Серия 750 400 300 300 100

Применение: БУР – бурение; РЕМ – ремонт;

ОС – обслуживание

БУР

РЕМ

БУР

РЕМ

БУР

РЕМ

ОС

РЕМ

ОСОС

Мощность:

• л. с. 800 500 360 330 270

• кВт 600 375 270 246 200

Количество двигателей 2 1 1 1 1

Грузоподъемность мачты

(метр. тонны) русск. ст.125 100 80 60 36

API4F 160 125 100 75 48

Высота мачты, м 35,6 32,3 2Э,з 20,1 20,1

Наружные оттяжки Да Да Да Нет Нет

Оснастка талей 6x5 5x4 5x4 4x3 3x2

Стойки для низких температур Да Да Да Да Да

Тип лебедки: О – однобарабанная; Д – двух�

барабанная; Д* – требует установки второго

переднего моста

О/Д О/Д О/Д О/Д* О

Грузоподъемность одной тали (метр. тонны) 18,5 18,5 18,5 18,5 18,5

Вращательный привод: Да Да Дa Да Нет

Тип: M – механический; Г – гидравлический M Г/М Г/М Г

Ходовая часть: количество осей:

• стандартное 6 5 4 3

• дополнительное 4 – 5 4 –

Количество ведущих осей:

• стандартное 3 3 3 3 3

Инструменты для подъема и спуска труб

• Элеваторы для труб диаметром 60, 73, 89 и 114 мм.

• Трубный ключ с насадками для труб диаметром 60, 73, 89 и 114 мм.

• Машинные ключи для свинчивания и развинчивания бурильных

труб диаметром от 60 до 114 мм (2 в комплекте).

• Клиновый захват со вставными плашками для труб диаметром 60,

73, 89 и 114 мм.

Вращательные снаряды

• Роторный стол фирмы «IRI».

• Вертлюг фирмы «IRI».

Оборудование для подъема и спуска штанг

• Подвесные кронштейны для штанг и платформа фирмы.

• Система для переноса штанг по воздуху с элеваторами.

• Крюк и держатель для штанг.

• Элеваторы (2 в комплекте) для штанг диаметром 16, 19, 22 и 25 мм.

• Ключ для штанг для штанг диаметром 16, 19, 22 и 25 мм с насадками.

• Подвесной кронштейн для направляющих электрического кабеля.

Оборудование для тартального каната

• Тартальный канат диаметром 16 мм.

• Смазывающее устройство и сальник для предохранения от разбры�

згивания для тартального каната.

• Ручной глубиномер для тартального каната.

• Верхняя отбивная штанга и проходной поршень для тартального ка�

ната.

40

Оборудование для низкотемпературных условий

• Чехлы из гипроновой ткани для платформы кабины оператора,

балкона верхового рабочего, рабочей платформы, подмышечного

основания и клетки для верхового рабочего на вышке.

• Электрические обогреватели на 220 В для антифриза двигателя,

смазочного масла двигателя, масла коробки передач, гидравличе�

ского масла и всасывающих трубопроводов топливного бака.

• Обогревательная система для теплушки с трубопроводами.

Другое

• Водяное охлаждение с разбрызгиванием для тормозов лебедки,

с водяным баком.

• Огнетушители буровой вышки.

• Буровые насосы на салазках или на трейлере.

• Отстойники на салазках или на трейлере.

• Комплекты электрогенераторов.

• Измерительные приборы и инструменты.

• Будки для буровой бригады.

• Противовыбросовое оборудование (превенторы).

• Водяные и топливные баки.

Роторный стол с гидравлическим приводом

• Роторный стол с гидравлическим приводом устанавливается

на фланце скважины или в подвышечном основании. Статическая

грузоподъемность стола 80 т.

• Верхнее отверстие стола конического сечения предназначено для

стандартных (API) скользящих плашек.

• Ведущая муфта квадратной штанги 76 мм.

• Привод от сдвоенного двигателя и кожух для цепной передачи

с масляной ванной.

• Вращающий момент при скорости потока 227 л/мин и давлении

170 бар: 112,5 кгм при 51 об/мин; 56,2 кгм при 103 об/мин.

Варианты: Роторные столы с механическим и электрическим при�

водом с отверстиями диаметром от 305 до 698 мм.

Роторный стол. Обращаться: «ДРЕССЕР ИНДАСТРИЗ» [35]

41

Турбобуры – гидравлические забойные двигатели, предназначены

для бурения нефтяных и газовых скважин шарошечными и алмазными

долотами. На валу турбобура закрепляется породоразрушающий ин�

струмент, осуществляющий проходку скважины.

Турбобуры состоят из одной шпиндельной секции, являющейся

осевой опорой, и турбинных секций.

Шпиндельная секция выполнена в виде многоступенчатой резино�

металлической осевой опоры�пяты или многорядного упорно�ради�

ального подшипника и радиальных опор.

Турбинная секция представляет собой многоступенчатую составную

турбину.

В турбинах типа ЗТСШ, 2Т, 3Т, 2ТУ применена резинометалличе�

ская опора. В этих турбобурах при изменении скорости вращения пе�

репад давления остается постоянным.

В турбобурах типа АШ, АГТШ применена шаровая опора. В этих

турбобурах при изменении скорости вращения меняется перепад да�

вления, что позволяет более эффективно использовать гидравличе�

скую мощность.

В турбобурах А7ГТШ, А9ГТШ применен узел гидродинамического

торможения.

В турбобурах ТПС�172 применены статоры с подпружинными

штифтами, что позволяет удерживать статор от проворота в корпусе

турбобура.

Турбобуры ТПР;105

Предназначены для бурения вертикальных, наклонно направлен�

ных и горизонтальных скважин, разбуривания цементных мостов, ста�

канов и пробок долотами диаметра 118–139 мм.

Турбобур состоит из шпиндельной и двух турбин�

ных секций. Турбинная секция включает многосту�

пенчатую стальную турбину, выполненную методом

литья по выплавляемым моделям.

Конструкция турбобура выполнена по схеме

с «плавающим ротором на профильном валу», что

упрощает сборку и регулировку секций, их взаимо�

заменяемость и позволяет отрабатывать осевую опо�

ру шпинделя до максимального износа.


Турбобур прошел успешные испытания в НГДУ «Чекмагушнефть»

Изготовитель: НПП «Азимут», г. Уфа [7].

Диаметр корпуса, мм 105

Длина в сборе, мм 8700


Присоединительная резьба:

• к долоту;

• к трубам

3–76

МК�94

Расход бурового раствора, л/с 10

Частота вращения вала в рабочем режиме, об/мин 800

Вращающий момент в рабочем режиме, Нм 250

Перепад давления, МПа 4,5

42

7. ТУРБОБУРЫ, ТУРБОБУРЫ;ОТКЛОНИТЕЛИ

Двигатели винтовые (ДВЗ) относятся к классу гидравлических ма�

шин и предназначены для бурения структурно�поисковых и наклон�

но�направленных скважин, разбуривания цементных мостов, песча�

ных пробок, отложений солей в обсадных колоннах в процессе капи�

тального ремонта скважин.

Основные детали двигателей статора и ротора. Статор выполнен

в виде стального корпуса с концевыми резьбами, к внутреннему кана�

лу которого привулканизирована резиновая обойма, имеющая на вну�

тренней поверхности винтовые зубья левого направления. Стальной

ротор имеет наружные винтовые зубья левого направления, число ко�

торых на единицу меньше, чем у статора. Зубья ротора и статора нахо�

дятся в непрерывном контакте между собой, в результате чего проис�

ходит разделение полостей высокого и низкого давления и осущест�

вляется рабочий процесс двигателя.

В шпинделе двигателя размещены резинометаллические нижние

опоры и многорядный шариковый радиально�упорный подшипник,

воспринимающий гидравлическую и забойную нагрузку.

Двигатели можно эксплуатировать при забойной температуре про�

мывочной жидкости не выше +100 °С.


Изготовитель: Павловский машиностроительный завод [9].

Д1�54 Д�85 Д1�88 Д1�105 Д1�127

Количество секций 2 2 2 2 2

Энергетические параметры:

• расход промывочной жидко�

сти, л/с;

• частота вращения выходного

вала, с1

2,0

7,5

4,8

2,21

4,5–7,0

2,7–5

6,0–10,0

2,6–3,8

15,0–20,0

2,2–3,9

Перепад давления, МПа 5,1 6,7 6,0–7,2 5,0–5,8 4,5–5,2

Присоединительная резьба:

• к бурильным трубам;

• к долоту

3–42

3–42

3–66

3–66

3–66

3–66

3–88

3–76

3–101

3–88

Габаритные размеры, мм:

• диаметр;

• длина

54

2230

88

3235

88

3230

106

377

127

5795

Масса, кг 27 111 110 180 402

43

8. ДВИГАТЕЛИ ВИНТОВЫЕ ЗАБОЙНЫЕ

Применяются в современных технологических процессах бурения

нефтяных и газовых скважин, в т. ч. наклонно направленных, разбури�

вания цементных мостов, работ в обсаженных стволах, бурения сква�

жин с отбором керна, идеально подходят для использования с целью

отклонения ствола скважин, в т. ч. для вырезки окон в обсадных ко�

лоннах, фрезерования, начала бурения скважины под установку напра�

вления.

Основные особенности

ЛЗД представляет собой роторный шиберный гидромотор со шпин�

дельным узлом, воспринимающим радиальные и осевые нагрузки,

имеет ряд особенностей и преимуществ:

• низкая частота вращения при высоком крутящем моменте на валу

двигателя позволяет получить увеличение проходки за рейс долота

по сравнению с турбинным бурением;

• небольшой перепад давления в рабочих органах двигателя обеспе�

чивает использование высокопроизводительных гидромониторных

долот;

• наиболее изнашиваемые детали статора, ротора и подшипников

скольжения двигателя из износостойких материалов, в т. ч. компо�

зиционных.

Технические характеристики ЛЗД

Преимущества для потребителей

Межремонтный период и долговечность в 4–5 раз выше по сравне�

нию с объемными двигателями. Повышенный КПД и удельная мощ�

ность позволяют снизить габариты и массу. Затраты на эксплуатацию

уменьшаются в 3 раза.

Изготовитель: «ЮКОС;Сибирь», г. Омск [5].

Основные характеристики Модель двигателя

Диаметр корпуса наружный, мм 107 172 ЛЗД�240

Длина, мм 1470 2600 3000

Присоединительные резьбы:

• к бурильным трубам;

• к долоту

3–92

3–76

Расход бурового раствора, л/с 5–7

Момент силы на выходном валу, кг.м:

• в рабочем режиме;

• в тормозном режиме

60–84

100

Частота вращения выходного вала, об/мин 270–380 270–380 270–380

Допустимая осевая нагрузка, кг 6000

Коэффициент полезного действия 0,8

Масса, кг 84 800 1700

44

9. ЛОПАСТНЫЕ ЗАБОЙНЫЕ ДВИГАТЕЛИ (ЛЗД) ВЫСОКОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ И УДЕЛЬНОЙ МОЩНОСТИ

Используются для подбора оптимальных режимов с управляемым

углом отклонения, бурения наклонно�направленных и горизонталь�

ных скважин, зарезки вторых стволов из ранее пробуренных скважин,

устанавливаются между турбинной секцией и подшипником.

Основные особенности

Редуктор�отклонитель турбобура представляет собой планетарный

редуктор с наклонной осью ведущего водила, где сателлит с одной

стороны зацепляется с неподвижной солнечной шестерней, а с другой

стороны соединен с выходным валом, т. е. представляет собой сфери�

ческий шарнир, центр которого совпадает с центром пересечения

осей кривого переводника и шпинделя. Подшипниковые узлы и сфе�

рический шарнир защищены от протекающего бурового раствора ре�

зиновыми манжетами. Высоконагруженные трущиеся элементы вы�

полнены с применением сверхтвердых высокопрочных углерод�кар�

бидо�кремниевых материалов с использованием плазменных и ион�

ных специальных покрытий.


Преимущества для потребителя

• совмещение конструкции редуктора и отклонителя в одном

устройстве;

• ступенчатое изменение угла перекоса осей бурового снаряда непо�

средственно в процессе бурения;

• увеличивает нагрузочную способность редуктора за счет увеличе�

ния надежности и долговечности в 2–3 раза;

• увеличение эффективности бурения возрастает на 12–15 %.

Изготовитель: «ЮКОС;Сибирь», г. Омск [5].

Основные характеристикиМодель редуктора

РПУ�195 РПУ�240

Крутящий момент на выходе, кг.м 450 550

Передаточное число редуктора 5,08

Интенсивность искривления, град/м 1–2

Радиус кривизны, м 25–50

Частота вращения вала на выходе при расходе промывоч�

ной жидкости 40 л/с, об/мин95

Габариты, мм 195 1050

Масса, кг 140 250

45

10. РЕДУКТОРЫ;ОТКЛОНИТЕЛИ ТУРБОБУРА РПУ

Технические характеристики ВЗД и УВЗД

Изготовитель: ОАО Кунгурский машиностроительный завод [8]

ШифрДиаметр,

мм

Длина,

мм

Масса,

кг

Расход рабо�

чей жидко�

сти, м3/с

Частота враще�

ния вала на рабо�

чем режиме, с�1

Перепад давле�

ния на рабочем

режиме, МПа

Момент силы

на валу, Н.м

Диаметр

долот, мм

Присоединительные резьбы Диапазон

углов искрив�

лен., градк бурильным

трубамк долоту

Винтовые забойные двигатели

Д1�105 106 3770 180 0,006–0,010 2,6–3,8 5,0–8,0 800–1400 120,6–151,0 3–88 3–76 –

Д5�172 172 6220 770 0,025–0,035 1,3–1,8 4,5–7,0 4500–6000 190,5–215,9 3–147 3–117 –

Д2�195 195 6535 1100 0,025–0,035 1,5–1,9 4,3–6,7 5200–7000 215,9–244,5 3–147 3–117 –

Д1�240 240 7570 1746 0,030–0,050 1,2–2,2 6,0–8,0 10000–14000 269,9 3–171 3–152 –

Универсальные винтовые забойные двигатели

ДУ�105 106 3960 189,5 0,006–0,010 2,2–3,8 5,0–8,0 800–1400 120,6–151,0 3–88 3–76 0°30'–2°

ДУ�172 172 5920 707 0,025–0,035 1,3–1,8 4,5–7,0 4500–6000 190,5–215,9 3–147 3–117 0°30'–3°

ДУ–195 195 6600 1117 0,025–0,035 1,5–1,9 4,3–6,7 5200–7000 215,9–244,5 3–147 3–117 0°30'–3°

ДУ–240 240 6890 1562 0,030–0,050 1,2–2,2 6,0–8,0 10000–14000 269,9 3–171 3–152 0°30'–3°

46

Винтовой забойный двигатель: 1 ; клапан; 2 – секция двигателя; 3 – секция шпинделя; 4 – торсион

Универсальный винтовой забойный двигатель: 1 – клапан; 2 – секция двигателя; 3 – секция шпинделя; 4 – торсион;

5 – шарнир; 6 – переводник соединительный

11.1. Долота буровые АО «УРАЛБУРМАШ»

Долота предназначены

для бурения нефтяных,

газовых, геологоразведоч�

ных скважин и выпуска�

ются диаметром от 76 мм

(3 дюйма) до 250,8 мм

(97/8 дюйма). Характери�

стики, область примене�

ния и спецификация до�

лот приведены в таблицах

ниже.

АО «УРАЛБУРМАШ» производит три типа долот: I � одношаро�

шечные; II – двухшарошечные; III – трехшарошечные.

По расположению и конструкции промывочных или продувных

каналов долота подразделяются на: Ц – долото с центральной про�

мывкой; Г – долота с боковой промывкой; П – долото с центральной

продувкой; ПГ – долото с боковой продувкой.

Опары шарошек: В – на подшипниках качения; Н – на одном ра�

диальном подшипнике скольжения (остальные подшипники каче�

ния); HY – на одном радиальном подшипнике скольжения (осталь�

ные подшипники качения) с герметизацией маслонаполненной опо�

ры; А – на двух или более подшипниках скольжения; AY – на двух или

более подшипниках скольжения с герметизацией маслонаполненной

опоры.

Область применения инструмента АО «УРАЛБУРМАШ»

Тип Геологические условия проходки Конструкция

М бурение мягких пород с фрезерованием

М3 бурение мягких абразивных пород с карбид�вольфрамовыми вставками

МСбурение мягких пород с наличием

пород средней твердостис фрезерованными зубьями

МС3

бурение мягких абразивных пород

с наличием пород средней твердо�

сти

с фрезерованными зубьями и кар�

бид�вольфрамовыми вставками

С бурение пород средней твердости с фрезерованными зубьями

С3бурение абразивных пород средней

твердостис карбид�вольфрамовыми вставками

СТбурение пород средней твердости

с наличием твердых породс фрезерованными зубьями

Т бурение твердых пород с фрезерованными зубьями

Т3 бурение твердых абразивных пород с карбид�вольфрамовыми вставками

ТК бурение твердых пород

с наличием крепких пород с фрезе�

рованнымизубьями и карбид�воль�

фрамовыми вставками

ТК3бурение твердых абразивных пород

с наличием крепких породс карбид�вольфрамовыми вставками

К бурение крепких пород с карбид�вольфрамовыми вставками

ОК бурение очень крепких пород с карбид�вольфрамовыми вставками

47

11. ДОЛОТА БУРОВЫЕ

Спецификация продукции АО «УРАЛБУРМАШ»

Тип доло�

та

Диаметр долота Способ

очистки

Резьба Область применения инструмента и его соответствие коду IADC

мм inch ГОСТ API М М3 С С3 СТ Т Т3 ТК3 К ОК

III 76 3 Ц 3–42 – – – – – – 311 – – 741 –

III 93 33/5 Ц 3–50 – – – 221 – – 311 – – 741 –

III 98,4 37/8 Ц 3–66 23/8Reg – – 221 – – 311 621 – – 831

II 112 42/5 Ц 3–63,5 – 111 – 221 – – – – – – –

III 112 42/5 Ц 3–63,5 – – – – – – 321 – – 741 –

III 120,6 43/4 Ц 3–76 27/8Reg – – 221 – 231 311 621 – – –

II 132 51/5 Ц 3–63,5 – 111 – – – – – – – – –

III 132 51/5 Ц 3–63,5 – – – 221 – – 321 – – 741 –

III 133,4 51/4 ЦП 3–76 27/8Reg – – – 531 – – – – – –

I 139,7 51/2 Ц 3–88 31/2Reg – – – 543 – – – – – –

III 139,7 51/2 Ц 3–88 31/2Reg – – 221 – 231 311 – – – –

III 146 53/4 Ц П 3–88 31/2Reg ––

–

–

–

–

–

–

–

321

322

613

612–

741

742

811

832

III 149,2 57/8 П Ц 3–88 31/2Reg – –222

221

542

541–

322

321– – – –

III 151 59/10 Ц 3–88 31/2Reg – – 221 – – 321 – – – –

III 152,4 6 Ц 3–88 31/2Reg – – 221 – – 321 – – 741 –

I 161 63/10 Ц 3–88 31/2Reg – – – 543 – – – – – –

III 161 63/10 Ц П 3–88 31/2Reg–

–

–

–221

–

–

–

–

321

–

–

–

–

–

741

742

–

–

III 171,4 63/4 П Г 3–88 31/2Reg–

–

–

–

–

–

532

532

–

––

–

–

–

–

–

–

–

–

III 190,5 71/2 Ц Г 3–117 41/2Reg–

121

–

441

221

221

–

541

–

–

321

–

–

–

631

632

741

–

–

–

III 244,5 95/8 П Ц 3–121 41/2FH–

–

–

–221

–

–

–

–

322

–

612

–

–

–

742

–

822

–

III 250,8 97/8 П Ц 3–152 65/8Reg–

–

–

–

–

–

541

532

–

–

–

–

–

–

–

–

741

742

832

831

48

Техническая характеристика горнорудных долот

Диаметр,

мм

Высота,

мм

Масса,

кг

Допустимая

осевая на�

грузка, кН

Присое�

динитель�

ная резьба

III 146 Т�ПВ 146 200 10,0 150 3�88

III 146 ТЗ�ПВ 146 200 11,0 150 3�88

III 146 К�ПВ 146 200 11,0 150 3�88

III 146 ОК�ПВ 146 200 11,0 150 3�88

III 149,2 СЗ�ПВ 149,2 200 10,5 150 3�88

III 161 Т�ПВ 161 240 12,5 170 3�88

III 161 К�ПВ 161 238 13,5 170 3�88

III 171,4 СЗ�ПГВ 171,4 298 20,3 180 3�88

III 190,5 ТКЗ�ПВ�1 190,5 283 23,2 200 3�117

III 190,5 К�ПВ 190,5 283 23,2 200 3�117

III 215,9 М�ПГВ 215,9 340 32,0 250 3�117

III 215,9 МЗ�ПГ�7В 215,9 340 33,0 250 3�117

III 215,9 Т�ПВ 215,9 273 27,2 250 3�117

III 215,9 ТЗ�ПВ 215,9 273 29,3 250 3�117

III 215,9 К�ПВ 215,9 273 29,3 250 3�117

III 215,9 ОК�ПВ 215,9 273 30,0 250 3�117

III 244,5 С�ПВ 244,5 334 39,2 320 3�121

III 244,5 Т�ПВ�2 244,5 285 37,2 320 3�121

III 244,5 ТЗ�ПВ�2 244,5 285 38,6 320 3�121

III 244,5 ТКЗ�ПВ 244,5 285 38,6 320 3�121

III 244,5 К�ПВ�1У 244,5 285 39,0 320 3�121

III 244,5 ОК�ПВ�1Р 244,5 285 39,0 320 3�121

III 250,8 МЗ�ПГВ 250,8 290 48,3 320 3�152

III 250,8 К�ПВ 250,8 290 50,0 320 3�152

III 250,8 ОК�ПВ 250,8 290 50,0 320 3�182

III 269,9 ТКЗ�ПВ 269,9 325 54 ,2 350 3�152

III 269,9 К�ПВ 269,9 325 54,2 350 3�152

III 269,9 ОК�ПВ 269,9 325 54,2 350 3�152

Пример заказа буровых долот

Спецификация III 76 Т�ЦВ (код IADC 311) расшифровывается

следующим образом:

III – трехшарошечное долото; T – бурение твердых пород; В – опора

на подшипниках качания; 76 – диаметр долота в миллиметрах; Ц –

центральная промывка.

Изготовитель: АО «УРАЛБУРМАШ» [11].

49

11.2. Долота буровые ОАО «ВОЛГАБУРМАШ»

ОАО «ВОЛГАБУРМАШ» выпускает более 140 различных типораз�

меров шарошечных долот для бурения пород от мягких до очень креп�

ких, с боковой, центральной или комбинированной промывкой (про�

дувкой) забоя; с фрезерованным и твердосплавным вооружением ша�

рошек, с опорами качения или скольжения, в том числе с герметизи�

рованными маслонаполнениями диаметром от 120,6 до 444,5 мм,

а также другое оборудование. Характеристики некоторых долот приве�

дены ниже.

В таблице приведены типы и размеры долот с продувкой забоя воз�

духом, заявляемые потребителями России и СНГ на год издания ката�

лога.

По заявкам потребителей в короткий срок могут быть спроектиро�

ваны и освоены в производстве новые типы и размеры долот с заяв�

ляемыми параметрами и отличиями.

Типы и размеры выпускаемых долот с продувкой забоя воздухом

№Обозначение

долота

Ди

ам

етр

до

ло

та

Ко

д I

AD

C

Тип

опоры

Разбу�

рива�

емые

поро�

ды

Способ

бурения

Присоедини�

тельная резьба

Ма

сс

а,

кг

неге

рм

ети

зир

ов

ан

на

я

гер

мети

зир

ов

ан

на

я

ни

зко

об

ор

отн

ый

вы

со

ко

об

ор

отн

ый

по

ГО

СТ

Ро

сс

ии

по

AP

I д

юй

м

Долота с фрезерованным вооружением

1 215,9М�ПГВ�R217 81/2 122S – – мягкие – – 3�117 41

/2 REG 37

2 215,9C�ПГВ�R210 81/2 222S – – средние – – 3�117 41

/2 REG 35

3 215,9T�ПВ�R170 81/2 312S – – твердые – – 3�117 41

/2 REG 35

4 215,9T�ПВ 81/2 322S – – твердые – – 3�117 41

/2 REG 33

5 244,5С�ПГВ�К212 95/8 212S – – средние – – 3�152 65

/8 REG 54

6 244,5СЗ�ПГН�R182 95/8 542Х – – средние – – 3�152 65

/8 REG 58

7 244,5TЗ�ПГН�R120 95/8 633Х – – твердые – – 3�152 65

/8 REG 58

8 244,5K�ПГВ�R118 95/8 732Y – – крепкие – – 3�152 65

/8 REG 58

9244,5ОК�ПГВ�

R19195

/8 832Y – –очень

крепкие– – 3�152 41

/2 FH 52

10244,5ОК�ПГНУ�

R89М�0195

/8 832Y – –очень

крепкие– – 3�152 65

/8 REG 58

11250,8ТКЗ�ПГВ�

R20097

/8 632Y – –твердо�

крепкие– – 3�152 65

/8 REG 59

12 250,8К�ПГВ�R213 97/8 732Y – – крепкие – – 3�152 65

/8 REG 59

13250,8ОК�ПГВ�

R21497

/8 832Y – –очень

крепкие– – 3�152 65

/8 REG 59

14 269,9СЗ�ПГВ�R171 105/8 542Х – – средние – – 3�152 65

/8 REG 76

15 269,9К�ПГВ�R215 105/8 742Y – – крепкие – – 3�152 65

/8 REG 76

16269,9ОК�ПГВ�

R172105

/8 842Y – –очень

крепкие– – 3�152 65

/8 REG 76

17311,1ТКЗ�ПГВ�

R202121

/4 632Y –твердо�

крепкие– – 3�152 65

/8 REG 93

18 320,0TЗ�ПГВ�R178 125/8 622X – – твердые – – 3�152 65

/8 REG 103

50

Долота с фрезерованным вооружением

Изготовитель: ОАО «Волгобурмаш» [10].

Долота с твердосплавным вооружением

51

11. 3. Долота буровые СП «Удмуртские долота»

Организованное для производства буровых долот в 1996 г. совме�

стное предприятие «УДМУРТСКИЕ ДОЛОТА» производит более

50 типоразмеров долот четырех серий.

Cерия бицентричных долот

Долота этой серии предназначены для бурения с од�

новременным расширением ствола скважины.

Преимущества использования долот Speed Reamer:

• снижение затрат на бурение;

• устранение необходимости проведения специальных

операций по расширению ствола скважины;

• повышение качества цементирования;

• возможность спуска обсадных труб следующего (боль�

шого по диаметру) типоразмера;

• более легкий спуск обсадных труб в искривленном

интервале ствола скважины;

• снижение риска прихвата труб;

• возможность установки высококачественного гравий�

ного фильтра;

• возможность оборудования эксплуатационного забоя

большего диаметра.

Пример использования

ДолотоРе�

гион

Интервал

бурения, мПро�

ходка,

м

Механич.

скорость,

м/час

Способ

бурения

Экономич.

эффект,

руб.о до

У120,6

14,8SR�

544 №

0033

Сур�

гут2100 2300

142 10,10

Д1�10692 9,20

135 7,50

127 3,30

Итого: 495 7,35 150 000

Серия долот с твердосплавными резцами (РС)

Долота этой серии предназначены для разбу�

ривания цементных стаканов и технологической

оснастки внутри обсадной колонны.

Особенности:

• специальная конструкция корпуса для облег�

чения ремонта;

• комбинированная система очистки;

• конструкция и система крепления резца пре�

пятствуют излому;

• большая режущая поверхность резца увеличи�

вает износостойкость.

Предлагаемые размеры: от 59 до 146 мм.

Серия лопастных долот РDC (ST)

Преимущества использования долота этой се�

рии:

• механическая скорость сравнима со скоро�

стью шарошечных долот;

• снижение затрат на бурение за счет уменьше�

ния СПО благодаря высокой износостойко�

сти долота в сравнении с шарошечными до�

лотами;

• устранение необходимости проведения спе�

циальных операций по калиброванию ствола

скважин;

• устранение риска падения на забой деталей

шарошечных долот.

Предлагаемые размеры: от 119 до 295 мм.

52

Серия керноотборных долот PDC

Оснащенные резцами PDC и спе�

циальными «импрегами» керноотборные

долота позволяют проводить качествен�

ные операции по отбору керна.

Вынос керна 85–100 %.

Пример использования

Изготовитель: CП «Удмуртские долота»

Новые буровые долота корпорации «SMITH INTERNATIONAL»

(Бурение нефть, № 6. 2003 г).

Шарошечные долота

Долота семейства GEMINI стали прорывом в области конструирова�

ния буровых долот благодаря новой конструкции сальникового узла

подшипника, которая состоит из 2�х сальниковых колец специальной

многослойной конструкции. Ряд других особенностей – такие, как но�

вые формы резцов и новые системы режущих структур, новый усовер�

Долото Регион

Интервал

бурения, м

Про�

ходка,

м

Механич.

скорость,

(м/ч)·с

Способ

буре�

ния

Эконо�

мич. эф�

фект, рубот до

У212, 80ST�

45C № 022Удмуртия 1700 1864 164 2,02 ротор

Итого 280 000

Вынос керна 89,5 %

шенствованный состав твердосплавного материала фрезерованного во�

оружения, фрикционный подшипник из нового сплава «Spinodal�2», се�

ребряное покрытие элементов роликовых и фрикционных подшипни�

ков, усовершенствованная конструкция смазочного резервуара делают

эти долота наиболее совершенными на современном долотном рынке.

Долота семейства «XPLORER» отвечают современным требова�

ниям, предъявляемым к долотам малого диаметра от 149 до 172 мм.

Конструкция этих долот позволяет использование этих долот при ро�

торном и моторном способах бурения в вертикальных и направлен�

ных (горизонтальных) скважинах. Эти долота выпускаются как с фре�

зерованным, так и с твердосплавным вооружением. Интересно отме�

тить наличие в структуре их вооружения небольшие твердосплавные

вставки «Ridge Cutters» между основными резцами для защиты тела

шарошки от абразивного износа.

Долота семейства «SHAMAL» с вооружением типа «Dog�Bone», для

создания которого применяется новый состав твердого сплава, имею�

щего повышенные температурные характеристики и высокое сопро�

тивление скалыванию, специально сконструированы для бурения кар�

бонатных пород, характерных для месторождений Ближнего Востока.

Долота семейства «TWIST & SHOUT» с принципиально новой

структурой фрезерованного вооружения для бурения мягких пород,

каждый венец и зуб которого обладает своим собственным уникаль�

ным режущим действием, главная цель которого сделать долото более

эффективным.

Следует также обратить внимание на серьезные теоретические

и практические разработки нашего инженерного отдела по внедре�

нию новейших компьютерных программ для проектирования долот �

таких как «IDEAS», позволяющих смоделировать работоспособность

и эффективность новых типов долот на стадии проектирования

и «DBOS», позволяющих оптимальным образом подобрать долотную

гамму для бурения любого интервала на основании имеющихся у за�

казчика каротажей. Кроме того, следует отметить, что наша компания

является единственным изготовителем алмазных ударопрочных рез�

цов для шарошечных долот, использование которых в особо сложных

условиях бурения существенно повысило их эффективность.

53

Алмазные долота

Компания «GEODIAMOND», подразделение «SMITH INTERNA�

TIONAL», единственная компания в мире, разрабатывающая алмаз�

ные долота с резцами собственной конструкции. Это позволяет проек�

тировать долота по принципу «резцы для долот», а не наоборот, как это

вынуждены делать наши конкуренты. Всего разработано и внедрено

более 800 типоразмеров алмазных долот для широкого спектра условий

бурения. Компания «GEODIAMOND» является автором свыше 70 па�

тентов в области разработки алмазных долот, ей принадлежат более

50 % мировых рекордов отработки алмазных долот.

К основным типам алмазных долот, производимых компанией, яв�

ляются долота РDС с фиксированными резцами, долота с натуральны�

ми алмазами, импрегнированные долота истирающего типа и эксцен�

тричные долота, предназначенные как для вертикального, так и для

направленного бурения.

Эксклюзивным партнером корпорации «SMITH INTERNATIO�

NAL» в странах СНГ с 1993 г. является компания «СМИТ Евразия».

Менеджмент компании обладает многолетним опытом работы как

в нефтяных компаниях стран СНГ, так и в ведущих западных нефтя�

ных и сервисных компаниях. Знание применяемых на местах техники,

технологий, а также потребностей развития отрасли позволяет компа�

нии эффективно работать с клиентами и помогать им решать стоящие

перед ними технические и производственные задачи. Компания имеет

развитую инфраструктуру, включая офисы в Хьюстоне (США), Мос�

кве, Нефтеюганске, Стрежевом, Самаре, Баку, Ташкенте, Актау, Пол�

таве.

54

Информация компании «Смит Евразия» в Москве

по телефону: (095) 135–01–63.

55

Буровые насосы типа УНБТ

Буровые трехпоршневые насосы УНБТ�600, УНБТ�950А и УНБТ�

1180А1 входят в состав всех комплексных буровых установок, выпу�

скаемых ОАО «Уралмаш».

Насосы используются в металлургической промышленности для

перекачивания сырой бокситовой пульпы и для нагнетания эмульсии

в насосно�аккумуляторные станции прессов, в угольной промышлен�

ности – для перекачивания суспензии.


• Мощность и давление насоса на каждом диаметре поршня позволя�

ет осуществлять технологию проводки скважины с применением

форсированного режима бурения.

• Трехпоршневые насосы одностороннего действия обеспечивают на�

именьшую степень неравномерности давления на выходе и наиме�

ньший расход клапанов и штоков поршня в сравнении с двухпор�

шневыми насосами двухстороннего действия.

• Применение кованых гидрокоробок из высокопрочной легирован�

ной стали и ионное азотирование зубчатой передачи гарантируют

назначенный ресурс насоса.

• Гидрозатворное устройство цилиндропоршневой группы исключает

процесс подсасывания воздуха с тыльной стороны поршня и про�

цесс газонасыщения бурового раствора. Помимо этого, устройство

обеспечивает смазку и охлаждение пары трения поршня и цилиндра.

• Двухкамерное уплотнение штока ползуна устраняет потери масла

из картера, его загрязнение буровым раствором.

• Смазка редукторной части состоит из двух систем: принудительной

и самотечной из накопительных лотков. Принудительная система

смазки выполнена с автоматическим поддержанием постоянного

давления масла в маслопроводах.

• Предохранительный клапан блокирующего устройства отключает

привод буровых насосов при превышении давления в нагнетатель�

ном трубопроводе с одновременным сбросом избыточного давле�

ния.

• Конструкция насоса позволяет использовать трансмиссию привода

с любой стороны насоса или с обеих сторон.

• Присоединение трубопроводов с обеих сторон обеспечивается вса�

сывающим и нагнетательным коллекторами.

56

12. БУРОВЫЕ НАСОСЫ



Основные параметрыТип насоса

УНБТ�600 УНБТ�950А УНБТ�1180А1Мощность, кВт 600 950 1180

Наибольший диаметр поршня, мм 190 18 180

Ход поршня, мм 225 290 290

Максимальная расчетная частота ходов поршня в минуту 160 125 125

Максимальная частота вращения входного вала, об/мин 500 556 556

Передаточное отношение зубчатой передачи 3,13 4,448 4,448

Присоединительные размеры клапанной группы по стандарту АР1 № 7 № 7 № 7

Степень неравномерности давления на выходе из насоса, %, не более 5 5 5

Величина гидростатического испытания находящихся под давлением деталей, МПа 52,5 48 48

Идеальная подача жидкости (л/сек) и предельное давление насоса (МПа) в зависимости

от диаметра поршня при максимальной расчетной частоте ходов поршня

190 57,25*/9,6 – –

50,9/19,8 – –

180 45,8/12,0 46,0/19,0 46,0/23,0

170 40,8/13,5 41,0/21,0 41,0/27,0

160 36,2/15,2 36,0/24,0 36,0/30,0

150 31,8/17,3 32,0/27,0 32,0/32,0

140 27,7/19,8 28,0 /32,0 28,0/32,0

130 23,9/23,0 – –

120 20,3/27,0 – –

100 14,1/35,0 – –

Масса со шкивом и краном, кг 15450 24480 24510

Масса со шкивом и краном без рамы, кг 14775 22970 23000

*Кратковременный форсированный режим с частотой ходов поршня до 180 об/мин

Габаритные и присоединительные размеры, мм

А 526 496 496

Б 1140 1286 1286

В 2578 2860 2860

Г 3705 3619 3619

Д 1010 710 710

1020 800 800

– 1000 1000

Е 4410 5390 5390

Ж 1430 2186 2186

И 2478 3359 3359

К 592 904 904

57

Буровые насосы

Трехцилиндровые быстроходные насосы одностороннего действия

отвечают всем требованиям бурения в самых сложных условиях эк�

сплуатации. Регулируемый в широком диапазоне привод насосов по�

зволяет выбрать любой режим работы, требующийся по технологии.

Высокое допускаемое давление, большая мощность, высокая надеж�

ность и долговечность – главные достоинства насосов. Клапанные ко�

робки насосов выполнены из кованной стали. На всасывающей и на�

гнетательной линиях насосов имеются пневматические компенсаторы,

сглаживающие пульсацию потоков жидкости. Приводная часть насо�

сов имеет надежную систему смазки. Рабочая поверхность цилиндро�

вой втулки охлаждается и смазывается. Полный комплект приспосо�

блений и инструментов обеспечивает быстрое и безопасное техниче�

ское обслуживание насосов.

Компактные легкие насосы предназначены для работы с жидкостя�

ми и буровыми растворами под высоким давлением. Затраты на транс�

портировку и установку минимальные, доступность и небольшой вес

расходных материалов обеспечивает быстрое, экономическое обслу�

живание.


Насос НБТ�235 имеет съемный двухступенчатый редуктор, что по�

зволяет повысить надежность и уменьшить габариты насоса.


Параметры НБТ�235* НБТ�475 НБТ�600�2 НБТ�950

Мощность, кВ 235 475 600 950

Полезная мощность, кВт 190 375 475 750

Наибольшая идеальная подача,

л. с.32 45 45 46

Предельное давление, МПА 40 25 25 32

Число поршней в минуту 50...200 70...145 70...145 125

Длина хода поршня, мм 160 250 250 290

Передаточное отношение редук�

тора (i=)9,009 3,15 3,15 4,448

Тип пневмокомпенсатора на

входе и выходесферический , диафрагменный

Тип предохранительного кла�

панагвоздевой

Тип пускового устройства

ДЗУ�400

(ТУ26�02�

946�82)

ДЗУ�250

(ТУ26�02�

528�73)

ДЗУ�250

(ТУ26�02�

528�73)

ДЗУ�400

(ТУ26�02�

946�82)

Тип ремня клиноременной пе�

редачи по ГОСТ1284.1–80Е(Д)

Диаметр шкива, мм 1120

Число ремней 12 12 16 16

Габариты, мм:

• длина;

• ширина;

• высота

2000

1700

1300

4560

2180

1768

4560

2180

1768

5200

2300

1600

Масса, кг 3900 14500 13701 21420

58

Насосы буровые ЗАО «ИЖДРИЛ»

Насос буровой 8Т;310

В настоящее время изготавливается два опытных образца, ведется

подготовка производства по выпуску буровых насосов меньшей мощ�

ности (310 л. с.). Данные насосы используются при капитальном ре�

монте скважин методом бурения вторых стволов.


• Насос имеет приводной вал с гладкими диаметрами и шпоночны�

ми пазами, что позволяет устанавливать шкивы цепной или ремен�

ной передач.

• Двойной привод кривошипно�шатунного механизма, высококаче�

ственные подшипники, шевронная передача, автономная система

смазки, автономная станция промывки гидравлической части

от бурового раствора, – все эти особенности конструкции делают

насос незаменимым.

Наименование параметра Значение

Мощность, л.с. 310

Наибольшее давление нагнетания, МПа 32

Число цилиндров, шт. 3

Диаметр цилиндровых втулок (поршней), мм 80...125

Длина хода штока, мм 200

Максимальное число рабочих ходов в мин 180

Передаточное число зубчатой пары (шевронная) 4,17

Диаметр всасывающей трубы, мм 150

Диаметр нагнетательной трубы, м 56


• длина;

• ширина;

• высота

2000

1650

1250

Вес, т 6


• Всасывающие и нагнетательные гидравлические коробки выполне�

ны раздельно, что позволяет при выходе из строя одной из них про�

извести замену только изношенной секции.

• Независимая смена клапанов.

• Два компенсатора на входе и выходе насоса.

• Принудительная система смазки редуктора с автономным электро�

двигателем и шестеренчатым насосом.

• Автономная станция промывки гидравлической части от бурового

раствора, обмыва с помощью эмульсионной жидкости штоков.

Насосные агрегаты ВМНБТ;475

Насосные агрегаты на базе буровых насосов ВМНБТ�475 (8Т�650) пред�

назначены для нагнетания промывочной жидкости при геологоразведоч�

ном и эксплуатационном бурении нефтяных, газовых и других скважин.

Насосные агрегаты в зависимости от вида привода насосов выпол�

няются в двух вариантах: с приводом от дизельного двигателя «Сater�

pillar», с приводом от электрического двигателя постоянного тока.


Наименование параметра ЗначениеМощность, л.с. 650

Наибольшее давление нагнетания, МПа 32

Число цилиндров, шт. 3

Диаметр цилиндровых втулок (поршней), мм 100...190

Длина хода штока, мм 200

Максимальное число рабочих ходов в мин 160

Передаточное число зубчатой пары (шевронная) 4,31

Диаметр всасывающей трубы, мм 254

Диаметр нагнетательной трубы, м 100


• длина;

• ширина;

• высота

4500

2000

1500

Вес, т 14,5

59


• Подача и давление насоса

на каждом диаметре пор�

шня позволяет осущест�

влять технологию про�

водки скважины с при�

менением форсирован�

ного режима бурения.

• Простота и удобство кон�

струкции обеспечивают

наименьшие затраты вре�

мени при монтаже и ре�

монте насосных агрегатов.

Краткая техническая характеристика ВМНБТ 475 32

Изготовитель: ЗАО «ИЖДРИЛ» [35].

Наименование параметра Значение

Мощность, л. с. 530

Дизель «Caterpillar 3412 DITA» при 1600 об/мин 530

Электродвигатель постоянного тока, кВт (вариант) 630

Расход топлива дизеля при 1600 об/мин, л/час 124,2

Потребляемое напряжение электродвигателя, В 850

Максимальная частота рабочих ходов поршня насоса в минуту 160

Максимальное давление нагнетания, МПа 3,5

Диаметр шкива приводного вала, мм 960

Диаметр шкива ведущего вала, мм 420

Число ремней 2 5


• длина;

• ширина;

• высота

8000

3300

3200

Масса, т 2,5

13. ЛЕБЕДКИ БУРОВЫЕ

Лебедка предназначена для производства спуско�подъемных опера�

ций при смене инструмента, спуске обсадных колонн, удержания ин�

струмента на весу, ручного и автоматического регулирования подачи

долота при бурении и других операций.

Изготовитель: ООО Волгоградский завод буровой техники [3]

Б1.02.30.000 Б7.02.00.000 Б12.02.02.000

Расчетная мощность на входном

валу, кВт560 360 517

Масса, кг 21010 12090 29430

Максимальное натяжение ходовой

ветви талевого каната, кН245 141,6 240

Диаметр барабана, мм 550 550 550

Длина барабана, мм 1200 800 1060

Диаметр каната, мм – 25 –

Мощность электродвигателя

вспом. привода, кВт– – –

60

ОАО «ВЗБТ» серийно выпускает экологически чистые, безамбар�

ные насосно�циркуляционные системы НЦ1, НЦ2, НЦЗ, НЦ4, пред�

назначенные для использования в составе мобильных агрегатов для

ремонта и бурения при зарезке и бурении вторых (в том числе и гори�

зонтальных) стволов из обсаженных эксплуатационных скважин. Они

могут использоваться для эксплуатации в любых регионах с темпера�

турой окружающего воздуха от –45 до +40 °С.

Насосно�циркуляционные системы обеспечивают:

• подачу промывочной жидкости от насоса к рукаву стояка

подъемного агрегата и прием промывочной жидкости со шламом;

• очистку промывочной жидкости от шлама, выброс шлама в транс�

портируемые контейнеры;

• перемешивание раствора в емкости;

• приготовление и обработку раствора;

• предпусковой паровой обогрев емкости бурового раствора от пере�

движной паровой установки (ППУ).


Параметры НЦ�1 НЦ�2 НЦ�3 НЦ�4

Модуль насосный

Тип насоса НБТ 235/40 НБТ 235/40 НБТ 235/40 НБТ 235/40

Наибольшая (идеаль�

ная) подача, л/с

Привод

Производительность

насоса, л/с (регулирует�

ся изменением частоты

вращения дизеля и диа�

метром втулок)

от 4,8 до 20 л/с

Наибольшее допуска�

емое давление, атм.250

Масса, т 15,44 12,71 24,52 –

Модуль очистки раствора

Степень очистки вибро�

ситом, не более, мм0,2 0,2...0,4 0,16 0,16

Степень очистки песко�

отделителем, мм0,05…0,07

Объем бурового раство�

ра в модуле, м316,5 8 16 не менее 4

Масса, т 16,3 – 16,6 –

Модуль обработки и хранения раствора

Объем бурового раство�

ра в модуле, м319,4 14 22 не менее 14

Масса системы насо�

сно�циркуляционной, т48,3 18,35 55

61

14. НАСОСНО;ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ

1. НЦ 1.00.00.000 – Безамбарная насосно�циркуляционная система.

Предназначена для комплектации агрегатов для ремонта и бурения.

Состоит из 2�х блоков: блок очистки обработки раствора и насо�

сный модуль с насосом НБТ�235/40. Привод насоса – асинхронный

электродвигатель. Объем емкости – 30 м3, масса – 31 т.

2. НЦ2.00.000 – Безамбарная насосно�циркуляционная система,

предназначена для комплектации агрегатов для ремонта и бурения.

Состоит из 3�х блоков: блок очистки, блок обработки, насосный

модуль с дизельным приводом насоса НБТ0235/40. Объем емко�

стей – 35 м3, масса – 48 т. предназначена для комплектации агрега�

тов для ремонта и бурения. Состоит из 3�х блоков: блок очистки,

блок обработки, насосный модуль с дизельным приводом насоса

НБТ0235/40. Объем емкостей – 35 м3, масса – 48 т.

3. НЦЗ.00.00.000 – Безамбарная насосно�циркуляционная система,


Состоит из 5�ти блоков: блок очистки, блок обработки, два насо�

сных блока с насосами НБТ�235/40 с приводом от асинхронных

электродвигателей, блок системы обогрева. Объем емкостей –38 м3,

масса – 55 т.

4. НЦ4.00.00.000 – Безамбарная насосно�циркуляционная система,


Состоит из трех блоков: блок очистки и обработки, блок насосный

с насосом НБТ�235/40 с приводом от электродвигателя постоянно�

го тока, блок системы обогрева и компрессора. Объем емкостей

не менее 18 м3. Блоки размещаются на двух полуприцепах.

ОАО «ВЗБТ» непрерывно совершенствует конструкцию насосно�

циркулярных систем и может изготовить системы по конкретному ин�

дивидуальному заказу с любым видом привода, в том числе и с элек�

тродвигателями постоянного тока с регулируемым числом оборотов.

Изготовитель: ООО «Волгоградский завод буровой техники» [3]

62

Предназначение

• очистка бурового раствора от частиц выбуренной породы;

• сброс частиц выбуренной породы в амбар (при амбарном бурении),

или на шнековый транспортер с последующей вывозкой на авто�

транспорте (при безамбарном бурении);

• химическая обработка, хранение, транспортировка раствора от ус�

тья скважины до приема буровых растворов в блоке очистки при

бурении нефтяных и газовых скважин в условиях умеренного мак�

роклиматического района по ГОСТ 16350–80. Климатическое ис�

полнение – VI по ГОСТ 15150–69 (температура окружающего воз�

духа от –45 до +40 °C).

ОАО «БЗБТ» создало универсальную блочно�модульную конструк�

цию циркуляционных систем. Наиболее полной и отвечающей совре�

менным требованиям технологии бурения является циркуляционная

система – С48.

Циркуляционная система (ЦС) состоит из двух основных частей:

1) блоков расположенных в эшелоне (блок очистки, бок обработки,

три блока хранения);

2) четырех дополнительных блоков хранения, расположенных вне

эшелона (два блока под раствор, два блока под воду).

ЦС предусматривает сброс шлама через шнековый транспортер

в амбар или вывоз шлама грузовыми автомобилями (безамбарное бу�

рение).

Блок очистки представляет собой три отдельных модуля. Он обес�

печивает прием бурового раствора из скважины и четырехступенча�

тую очистку. Минимальные размеры удаляемых частиц: 1�я ступень

(очистка виброситами) – 0,2 мм, 2�я ступень (очистка гидроциклона�

ми) – 0,08 мм, 3�я ступень (очистка илоотделителем) – 0,05 мм,

4�я ступень (очистка центрифугой) – 0,01 мм.

Блок приготовления и обработки бурового раствора состоит из уз�

ла приготовления жидких химреагентов и гидросмесителя с воронкой

для приготовления утяжеленной пульпы на водной основе с возмож�

ностью доведения плотности бурового раствора до 1,6·103 кг/м3.

Три блока хранения предназначены для приготовления и хранения

бурового раствора на различной основе с высоким удельным весом,

приема вернувшегося из скважины и очищенного раствора, корректи�

ровки его в процессе бурения. Дополнительные блоки хранения, рас�

положенные вне эшелона, предназначены для приема и хранения до�

полнительного объема раствора. В состав ЦС входят также внешние

и внутренние коммуникации, системы контроля уровня и расхода бу�

рового раствора и другие элементы.

В зависимости от требований заказчика можно изменить количе�

ство модулей, объем ЦС, число ступеней очистки и т. д.

63

15. ЦИРКУЛЯЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ


Изготовитель: ООО Волгоградский завод буровой техники [3].

Комплект оборудования циркуляционной системы буровой установки«УРАЛМАШ ЗД;76» ЦСЗД;76 М

Предназначен для приготовления, очистки, химобработки, хране�

ния раствора и транспортирования его от устья скважины до приема

буровых насосов при кустовом бурении нефтяных и газовых скважин

в условиях умеренного макроклиматического района.

Состав изделия

Блок очистки:

• вибросито ВС�1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

• пескоотделитель ИГ�45М . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

• илоотделитель ИГ�45М . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

• насос шламовый ВШН�150 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

• перемешиватель гидравлический . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Параметры С�1 С�4 С�2 С�9 С�48

Полезный суммарный объем

ЦС, м3

Полезный объем емкостей

для химреактивов, м36,4 6,4 3,2 3,2 3,2

Максимальные габаритные

размеры модулей, м:

• длина;

• ширина;

• высота

11,48

3,23

4,1

11,48 3,23

4,1

11,48

3,23

4,1

11,48

3,23

4,90

11,48

3,23

4,90

6 Ш�8 1 1

МАССА, Т 60,0159,3 (утеплен�

ный вариант)125,5 215,0 273,0

• вентилятор . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

• укрытие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Блок промежуточный угловой . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Блок хранения химреагентов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Блок приемный . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Блок концевой . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Блок распредустройства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Краткая техническая характеристика

Полезный объем бурового раствора, м3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150

Полезный объем блока для жидких химреагентов, м3 . . . . . . . . . . . .32

Производительность очистки, л/с . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

Установленная мощность электрооборудования, кВт . . . . . . . . . . . .98

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43000

Изготовитель: ООО «Нефтегазмаш;заводы» [15].

ООО «Хадыженский машиностроительный завод» [16].

64

Комплект оборудования циркуляционной системыБУ 3200/200–2М ЦС 3200 ЭУК;2М

Предназначен для приготовления, очистки, химобработки, хранения

раствора и транспортирования его от устья скважины до приема буро�

вых насосов при кустовом бурении нефтяных и газовых скважин в усло�

виях умеренного макроклиматического района по ГОСТ 16350–80.



• вибросито ВС�1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

• пескоотделитель ИГ�45М . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

• иллоотделитель ИГ�45М . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

• насос шламовый 6Ш8–2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

• агрегат отопительный . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

• укрытие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Блок промежуточный угловой . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Блок приготовления химреагентов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Емкость для воды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Резервуар химреагентов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1


Полезный объем блоков бурового раствора, м3 . . . . . . . . . . . . . . . . .120

Полезный объем блока для жидких химреагентов, м3 . . . . . . . . . . . . .18

Пропускная способность оборудования очистки, л/с . . . . . . . . . . . .76

Установленная мощность электрооборудования, кВт . . . . . . . . . . .290

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60000



Комплект оборудования циркуляционной системыБУ 1600/100Э, ЦС 100Э

Предназначен для приготовления, очистки, химобработки неутя�

желенного бурового раствора, очистки, хранения и транспортирова�

ния его от устья скважины до входа буровых насосов при бурении

нефтяных и газовых скважин в условиях умеренного макроклимати�

ческого района.



• вибросито ВС�1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

• пескоотделитель ИГ�45М . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

• перемешиватель гидравлический 4УПГ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

• насос шламовый 6Ш8�2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

• насос долива скважин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1


• вентилятор . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

• укрытие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Блок промежуточный . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Блок приемный . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Блок концевой . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Блок распредустройства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

65


Полезный объем блоков бурового раствора, м3 . . . . . . . . . . . . . . . . . .90

Полезный объем резервуара блока приготовления, м3 . . . . . . . . . . . .10

Объем емкости для жидких химреагентов, м3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Производительность очистки, л/с . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

Установленная мощность электрооборудования, кВт . . . . . . . . . .1730

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45000



Комплект оборудования циркуляционной системыбуровых установок класса 5, 1 ЦС–3200


ния бурового раствора и транспортирования его от устья скважины

до приемных линий буровых насосов при бурении нефтяных и газовых

скважин в условиях умеренного макроклиматического района.



• агрегат электронасосный шламовый 6Ш8�2УЗ . . . . . . . . . . . . . . . . .2

• вибросито ВС�1Л . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

• агрегат электронасосный ПР 63/22,5 – СП�У2 . . . . . . . . . . . . . . . . .1

• гидроциклон ГЦК�360 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

• илоотделитель ИГ�45 М . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

• перемешиватель гидравлический . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1


Блок промежуточный . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Блок приемный . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Блок приготовления и обработки раствора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1


Полезный объем блоков для бурового раствора не менее, м3 . . . . .120

Полезный объем резервуара блока жидких химреагентов, м3 . . . . . .10

Объем емкости для жидких химреагентов, м3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Пропускная способность средств очистки, не менее, дм3/с:

• вибросит . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76

• пескоотделителей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .90

• илоотделителя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

Установленная мощность электрооборудования, кВт . . . . . . . . . .2250

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .675000

Изготовитель: ООО «Нефтегазмашзаводы» [15].


66

Для приготовления и обработки буровых растворов

Резервуар . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Укрытие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Смеситель . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Диспергатор . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Перемешиватель механический лопастный . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Перемешиватель гидравлический . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Деаэратор . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Агрегат электронасосный центробежный шламовый . . . . . . . . . . . . . .1

Блок приготовления и обработки буровых растворов 1БПО;6


Полезный объем резервуара, м3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

Производительность по буровому раствору, л/с . . . . . . . . . . . . . . . . .4,2


• длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6600

• ширина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3120

• высота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4800

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6300

Изготовитель: OOO «Нефтегазмашзаводы» [15].

ООО Хадыженский машиностроительный завод [16].

Комплекс оборудования циркуляционной системыБУ 2500/160ЭПК, ЦС 2500 ЭПК

Предназначен для приготовления, очистки, химобработки, хранения

бурового раствора и транспортирования его от устья скважины до прие�

ма буровых насосов при кустовом бурении нефтяных и газовых скважин.

67

16. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ДЕГАЗАЦИИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ


Полезный объем блоков для бурового раствора, м3, не менее . . . . .120

Полезный объем резервуара жидких химреагентов, м3 . . . . . . . . . . . . .9



Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54 800

Изготовитель: ОАО Хадыженский машиностроительный завод [16].

Комплекс управления циркуляционной системыБУ 5000/320ЭУК;Я, 1 ЦС 5000/320ЭУК;Я


ния бурового раствора и транспортирования его от устья скважины

до приема буровых насосов при кустовом бурении нефтяных и газовых

скважин в условиях умеренного макроклиматического района.


Объем бурового раствора, м3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .320

Наименьший размер удаляемых

из бурового раствора частиц, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,05



Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120 000



• дегазатор «Каскад�40» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

• вибросито СВ�1Л . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

• илоотделитель Иг�45/75 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

• пескоотделитель ГЦК�360 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

• центрифуга Нг�35О . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

• насос шламовый 6Ш8�2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

• перемешиватель . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

• насос вертикальный . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

• растворонасос 60�42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1

Блок промежуточный

Блок приемный

Емкость водяная

Емкость для химреагентов

Блок приготовления химреагентов

Глиномешалка МГ�4Х

Блок коагулянтов и флокулянтов


68

Блок очистки с четырьмя ступенями очистки

Предназначен для ведения буровых работ по малоотходной или бе�

замбарной технологии в составе циркуляционных систем всех классов

буровых установок.

Состав изделия: емкость; каркас укрытия; смеситель; диспергатор;

перемешиватель механический лопастной; перемешиватель гидравли�

ческий; деаэратор; блок флокулянтов и коагулянтов; смеситель; дега�

затор ДК�40; блок вакуумнасоса; вентилятор В�06�300�5И1А; агрегат

отопительный; агрегат электронасосный ГРА�170/40.


Наименьший размер частиц, удаляемых из бурового раствора, мм:

•виброситом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,16

•пескоотделителем . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,08

•илоотделителем . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,05

Производительность блока очистки соответствует классу

применяемой буровой установки и может за счет набора

технических средств изменяться от 25 до 90 л/с


•длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 000

•ширина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 015

•высота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 380

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22500…25000


OOO «Нефтегазмашзаводы» [15].

Мешалка горизонтальная двухвальная МГ2;Х

Предназначена для приготовления промывочного раствора, приме�

няемого при бурении скважин.


Емкость барабана, м3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Мощность электродвигателя, кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18,5


• длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4345

• ширина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3050

• высота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1335

Масса, кг не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3220


ООО «Нефтегазмашзаводы» [15].

69

Мельница фрезерно;струйная ФСМ;7

Предназначена для приготовления буровых растворов из комовых

или порошкообразных глин.

Состав изделия: рама, корпус, плита, лоток, крышка, ротор, шламо�

вая насадка, механизм затвора, электродвигатель.


Емкость барабана, м3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1,4

Мощность электродвигателя, кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18,5


• длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2425

•ширина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1920

•высота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1925

Масса, кг не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1945


OOO «Нефтегазмашзаводы» [15].

Перемешиватель лопастной ЦС;3000 ЭУК 03.15.000

Предназначен для перемешивания бурового раствора в резервуарах

циркуляционных систем.

Состав изделия:• рама;

• лапа;

• крыльчатка;

• вал промежуточный;

• редуктор;

• муфта упругая;

• электродвигатель.


Мощность привода, кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7,5

Скорость вращения крыльчатки, об/мин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Диаметр крыльчатки, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .900


• длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1540

• ширина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .900

• высота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2383

Масса, не более, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .405

Изготовитель: ОАО Хадыженский машиностроительный завод [16]


70

Перемешиватель гидравлический двухшарнирный 4УПГ

Предназначен для перемешивания бурового раствора в блоках (ем�

костях) комплексов оборудования циркуляционных систем буровых

установок.

Состав изделия: гидромонитор, тройник.


Максимальное рабочее давление, МПа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4(40)

Принцип действия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .гидравлический

Габаритные размеры, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2185 308 160

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24,5

Диспергатор ДШ;100

Предназначен для приготовления и поддержания свойств бурового

раствора.

Состав изделия: корпус; крышка; гайка.


Производительность, м3/ч . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

Рабочее давление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 кгс/см2 (0,6 МПа)

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49

Изготовители: ООО «Нефтегазмашзаводы» [15].

ОАО Хадыженский машиностроительный завод [15].

71

Дегазатор бурового раствора «КАСКАД;40»

Предназначен для дега�

зации буровых растворов

в процессе ликвидации

нефтегазопроявлений при

бурении скважин на неф�

тяных, газовых и газокон�

денсатных месторожде�

ниях, в пластовом флюиде

которых не содержится се�

роводород и другие ток�

сичные компоненты.




Исполнение – 0,1Пропускная способность по дегазированному буровому ра�

створу, л/с55 55

Газосодержание бурового раствора:

• на входе в дегазатор, об. %;

• на выходе из дегазатора в растворе, не обрабатываемом

реагентами (при начальном газосодержании до 20 %)

20

1

20

1

Мощность электрооборудования, кВт, не более 30 30

Габаритные размеры, мм, не более:

• длина;

• ширина;

• высота

2040

2000

2000

3300

2480

2980

Масса дегазатора, кг, не более 2380 3366

Сепаратор бурового раствора СРБ;1

Предназначен для фазового разделения газожид�

костной смеси (газосодержащего бурового раствора)

при ликвидации газонефтепроявлений и вызове при�

тока в процессе строительства.


Изготовитель: ОАО Хадыженский машиностроительный

завод [15].

Производительность:

• по газу, Нм3;

• по жидкости, м3 /ч

6000

200

Давление, кгс/см2 (МПа):

• рабочее;

• пробное при гидравлическом исполнении

до 0,4(0,04)

2(0,2)

Объем сосуда, м3, не менне 4

Температура рабочей среды, °С от 0 до 80

Габаритные размеры, м:

• диаметр сосуда;

• высота

1020

6660

Масса, кг не более 2700

72

Перемешиватель бурового раствора механический лопастной ПБРТ; 40, ПБРТ; 55

Используются для перемешивания бурового

раствора в накопительной емкости циркуляцион�

ных систем.

В конструкции применен волновой редуктор

с промежуточными звеньями, который практиче�

ски не требует обслуживания, обеспечивает высо�

кую надежность, большую перегрузочную способ�

ность, длительный ресурс работы, снижение габа�

ритов и массы, удобную компоновку перемеши�

вателя, плавность и бесшумность работы.

На объектах ООО «Томскбурнефтегаз» показа�

но, что эти перемешиватели имеют ряд досто�

инств по сравнению с прежними конструкциями:

снижение габаритов и массы, снижение энерго�

потребления более чем на 25 % и др.


Изготовитель: ООО «Сибирская машиностроительная компания» [17].

ООО «Приборсервис».

Тип

Мощность

электро�

двигателя,

кВт

Частота

вращения

мешалки,

об/мин

Габариты, мм

Диаметр

мешалки,

мм

Ресурс

рабо�

ты, ч

Мас�

са,

кг

ПБРТ�40 4,0 60 1200 350 2680 900 50000 200

ПБРТ�55 5,6 60 1200 350 2750 900 40000 220

Модуль приготовления, очистки, химической обработки и хранения бурового раствора


Модуль предназначен для приготовления, очистки, химической об�

работки и хранения бурового раствора, для снижения потребности

в водоснабжении при проведении буровых работ по зарезке вторых

стволов за счет регенерации отработанного бурового раствора, сокра�

щения объема подлежащих утилизации буровых отходов, повышения

экологической чистоты процесса.

Область применения

Модуль примененяется при бурении промысловых и разведочных

скважин, ремонте и восстановлении промысловых скважин методом

зарезки вторых стволов.

Состав

В состав модуля входят: платформа трейлера, гидроподъемники,

подкатные тележки, каркас укрытия, тентовое покрытие, откидная

73

лестница, площадка откидная, насосная станция, воронка смеситель�

ная, металлоуловитель, агрегат электронасосный центробежный шла�

мовый 6Ш8�2, дисковый затвор, перемешиватель, ванна с подогревом,

гидроциклон ГЦК�300М, вибрисито, установка обработки растворов

химическими реагентами, электрошкаф, системы питания, автомати�

ки, зашиты, управления, контроля качества бурового раствора, вход�

ные нагнетательные линии.


Объем ванн, м3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

Подача насоса, м3/ч . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150

Напор насоса, м . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

Мощность насоса, кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

Пропускная способность гидроциклона

при давлении 0,35 МПа, л/с . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

Тягловое средство . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .КрАЗ�258, МАЗ�64222

Срок службы футеровки гидроциклона, тыс. ч . . . . . . . . . . . . . . . . .300

Ход гидроцилиндров домкратов, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1000

Скорость движения, км/ч . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

Мощность двигателя перемешивателя, кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3,0

Минимальный размер частиц плотностью 2,6·103 кг/м3,

удаляемых на 95 %, мкм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

Давление насосной станции, МПа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

Габаритные размеры, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 650 2 925 4 500

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20000

Изготовитель: «Омский завод нефтедобывающего оборудования»

УП ГП ПО «Полет» [18].

Модуль закачки бурового раствора в скважину


Модуль предназначен для закачки бурового раствора (БР) в скважи�

ну при проведении буровых работ по зарезке боковых стволов в целях

восстановления скважины.


Модуль применяется в составе комплекта мобильного оборудова�

ния для восстановления скважин методом зарезки боковых стволов,

а также в качестве отдельного технологического агрегата.

Состав

В состав модуля входят: тележки подкатные передняя и задняя,

платформа трейлера, гидроподъемники.

74

Краткое описание

С помощью стандартных средств платформа трейлера с модулем за�

качки БР, установленная на подкатных тележках, перевозится к месту

проведения работ. С помощью гидродомкратов подкатные тележки

убираются и основание платформы опускается на грунт. Входные

и нагнетательные магистрали модуля соединяются трубопроводами

с технологическими установками бурового комплекса. От модуля под�

готовки, хранения и очистки БР подается на входную магистраль мо�

дуля закачки БР, и с помощью насосного агрегата модуля производит�

ся закачка БР в скважину под высоким давлением.


Мощность полезная, кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .110

Давление нагнетания наибольшее, МПа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

Идеальная подача, наибольшая, дм3/с . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18,2

Идеальная подача, дм3/с . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3,2–18,2

Тяговое средство . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .КрАЗ 258, МА364222

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20000

Изготовитель: «Омский завод нефтедобывающего оборудования»

УП, ГП ПО «Полёт» [18]

Илоотделитель гидроциклонныйИГ 45М;2

Илоотделитель гидроциклонный

ИГ 45М�2 предназначен для очистки

неутяжеленного бурового раствора

от частиц выбуренной породы разме�

ром менее 0,8 мм при бурении нефтя�

ных и газовых скважин.

Пропускная способность – 0,045 м3/с.

Масса – 200 кг.

Илоотделитель тонкой очистки ИГ 45/75;К

Илоотделитель тонкой очистки ИГ

45/75�К предназначен для очистки неутя�

желенного бурового раствора от частиц

выбуренной породы размером не более

0,08 мм при бурении нефтяных и газовых

скважин. Может использоваться самостоя�

тельно и выходить в комплекте линейного

ситогидроциклонного сепаратора ЛСГС�2.

Пропускная способность – 0,040 м3/с.


Линейное двухдековое вибросито ЛВС;2

Линейное двухдековое вибросито ПВС�2 предназначено для очистки

бурового раствора от частиц выбуренной породы при бурении нефтяных

и газовых скважин. Оснащено двумя жесткими рамочными кассетами

(верхний ярус) и двумя гибкими трехслойными кассетами (нижний ярус).

Угол наклона по�

движной части вибро�

сита и величина воз�

мущающей силы ви�

братора регулируются.

Пропускная способ�

ность – 0,045 м3/с.


75

Сепаратор линейный ситогидроциклонный ЛСГС

Сепаратор линейный ситогидроциклонный ЛСГС предназначен

для очистки бурового раствора от частиц выбуренной породы при бу�

рении нефтяных и газовых скважин. Оснащается, в зависимости

от исполнений, илоотделителем гидроциклонным ИГ45М�2, илоотде�

лителем тонкой очистки ИГ40/75�К, пескоотделителем ПГ 60/300�В.

На вибросите установлены две гибкие трехслойные кассеты.

Угол наклона подвижной части вибросита и величина возмуща�

ющей силы вибратора регулируются.

Пропускная способность:

• пескоотделителя – 0,060 м3/с;

• илоотделителя – 0,045м3/с.


Конвейер шнековый КШ 40/12

Шнековый конвейер КШ 40/12 предназначен для горизонтального

транспортирования твердых сыпучих материалов. Может использо�

ваться для перемещения выбуренной породы при бурении нефтяных

и газовых скважин.

Для предотвращения смерзания перемещающихся материалов кор�

пус шнекового конвейера оборудован паровой рубашкой. Перевозка

шнекового конвейера с буровой на буровую осуществляется на обыч�

ном трубовозе.

Производительность 40 м3/ч. Масса 4000 кг.

Конвейер шнековый КШ 40/Р

Шнековый конвейер КШ 40/12�Р предназначен для транспортиро�

вания твердых сыпучих материалов. Может использоваться для переме�

щения выбуренной породы при бурении нефтяных и газовых скважин.

Для предотвращения смерзания перемещающихся материалов кор�

пус шнекового конвейера оборудован парового рубашкой. Имеет сбор�

ную конструкцию секционного типа. Количество средних секций в за�

висимости от требований заказчика может меняться от 1 до 4.

Производительность 40 м3/ч. Масса от 3250 до 6750 кг.

76

17.1. Крюкоблоки СБ 11Б, Б31.11 и Б48.11


Крюкоблок предназначен для подвешивания при

помощи стропов с элеватором бурильных колонн

и вертлюга в процессе бурения и спускоподъемных

операций, для поддержания на весу колонны обсад�

ных труб при спуске их в скважину, а также для спу�

ска и подтаскивания вспомогательных грузов при

монтажно�демонтажных работах.

Изготовитель: Волгоградский завод буровой техники [3]

Крюкоблоки СБ11Б Б31.11 Б48.11

Грузоподъемность, кН 1600 1750 2250

Размер зева крюка под вертлюгом, мм 170

Размер зева боковых рогов, мм 110

Профиль желоба под канат, мм 28

Число канатных шкивов, шт. 4 4 5


Крюкоблоки HOOK BLOCKS

Крюкоблоки предназначены для ведения спуско�подъемных опе�

раций, поддержания на весу колонны бурильных и обсадных труб

и бурового инструмента в процессе бурения.

• Небольшие габариты по радиусу вращения и литой крюк удобны

при ручной расстановки труб.

• Встроенная удлиненная литая защелка обеспечивает автоматиче�

ский захват штропов вертлюга.

• Гидроамортизатор и ориентатор делают работу удобной и безопас�

ной.

77

17. УЗЛЫ БУРОВЫХ УСТАНОВОК


Изготовитель: «УРАЛМАШ» ОАО [2].

РОТОРЫ Р560 и Р360 БС

Роторы предназначены:

• для вращения колонны бурильных труб при бурении, проработке

и расширении нефтяных и газовых скважин;

• для поддержания колонны бурильных труб при бурении, проведе�

нии спуско�подъемных операций, освоении и ремонте нефтяных

и газовых скважин;

• для поддержания колонны обсадных труб при их спуске.

Работа всех подшипников осуществляется в масляной ванне, что

увеличивает ресурс и срок службы подшипников и, соответственно,

самого ротора.

Основные параметры

Крюкоблоки

УТБК�

4�160

УТБК�

5�270

УТБК�

6�320

УТБК�

5�320

УТБК�

6�450

Грузоподъемность, т 160 270 320 320 450

Количество шкивов, шт. 4 5 6 5 6

Наружный диаметр шкива, мм 760 1120 1120 1400 1400

Диаметр каната, мм 28 32 32 35 35

Масса, кг 4280 5236 7082 7970 8260

Высота (А), мм 2930 3817 4090 4370 4350

Ширина (Б), мм 810 1170 1170 1450 1450

Ширина (В), мм 700 770 960 960 960

Ширина (Г), мм 615 668 670 805 1100


Изготовитель: Волгоградский завод буровой техники [3]

Параметры Р 560 Р 360 БС

Диаметр отверстия ротора, мм 560 360

Допускаемая статическая нагрузка на стол ротора, кН 2500 1250

Статический крутящий момент на столе ротора,

кН.м, не менее35 12,3

Наибольшая скорость вращения стола, об/мин 250 200


• длина;

• ширина;

• высота

2209

1350

745

1393

924

560

Масса без комплекта принадлежностей, кг 4075 1530

78

РОТОРЫ Р700, Р950, Р1260

Ротор является одним из важ�

нейших узлов установок для бу�

рения скважин на нефть и газ.

ОАО «Уралмаш» проектирует

и производит буровые установки

грузоподъмностью от 160 до

500 тонн, позволяющие бурить

скважины глубиной от 2000 до

15000 м.

Роторы предназначены для

вращения бурильного инстру�

мента и поддержания колонны

бурильных труб при бурении

скважин. Роторы изготавливают�

ся трех типоразмеров, включая

ротор Р�1260, спроектированный

для бурения на шельфе.


• Надежное лабиринтное уплотнение масляной ванны защищает

ее от попадания глинистого раствора, при этом повышается срок

службы зубчатой пары и основной опоры стола.

• Стопорное устройство фиксирует стол, позволяя уменьшать износ

зубчатой пары, увеличивать срок службы опор.

• Конические зубчатые колёса имеют тангенциальный зуб с углом

спирали 30°, за счет чего повышается точность и плавность заце�

пления, обеспечивается бесшумная работа.

• Литая станина приспособлена для установки и крепления пневма�

тического клиньевого захвата. Это позволяет механизировать зах�

ват и освобождать колонны бурильных и обсадных труб при выпол�

нении спускоподъемных операций.


Основные параметрыТип ротора

Р�700 Р�950 Р�1260

Допускаемая статическая нагрузка на

стол ротора, кН5000 6300 8000

Статический крутящий момент на столе

ротора, кН.м80 120 180

Частота вращения стола ротора, с

(об/мин), не более5,83(350) 5,83(350) 5,83(350)

Передаточное число от приводного вала

до стола ротора3,61 3,81 3,96

Расстояние от оси ротора до оси первого

ряда зубьев звездочки, мм1353 1353 1651

Масса (без вкладыша), кг 4790 7000 9460

Размеры, мм

А 2270 2425 2910

Б 680 750 800

В 740 875 1070

Г 1945 2065 2535

Д 1545 1850 2230

Е 305 330 360

Ж 1200 1550 1930

И 775 925 1115

К 2010 2165 2630

Л 1270 – –

В 665 765 1000

79

17.2. ВЕРТЛЮГИ Б1.56.00.000

Вертлюг является промежуточным звеном между талевой системой

и вращающимся бурильным инструментом. При бурении скважин

вертлюг обеспечивает возможность свободного вращения бурового ин�

струмента с одновременным подводом промывочной жидкости в ко�

лонну бурильных труб.

Высокая динамическая грузоподъемность (для такого класса верт�

люгов) обеспечивает его надежность при самых тяжелых режимах ро�

торного бурения. Увеличенное проходное отверстие в стволе снижает

гидравлические сопротивления при прокачке бурового раствора.

Увеличенная длина ствола вертлюга позволяет пятикратно нарезать новую

резьбу взамен вышедшей из строя, тем самым увеличивая срок его службы.


Допускаемая статическая

грузоподъемность, кН . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2000

Допускаемая статическая

грузоподъемность, кН . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2000

Максимальное число оборотов, об/мин . . . . . .250

Диаметр проходного отверстия, мм . . . . . . . . . . .76

Присоединительная резьба

с обоих концов переводника

и нижнего конца ствола

(ГОСТ 5286–75) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3–147Л

Максимально допустимое давление

промывочной жидкости, прокачиваемое

через вертлюг, МПа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

Габариты, мм:

высота с проводником и заглушкой . . . . . . . . .2980

ширина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .640

длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .760

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1300

Изготовитель: Волгоградский завод буровой техники [3].

Вертлюги SWIVELS


• В качестве основной опоры применен упорный подшипник с кони�

ческими роликами, позволяющий увеличить ресурс работы вертлю�

га до капитального ремонта.

• Быстроразъемное уплотнение включает в себя трубу, рабочая по�

верхность которой в месте контакта с манжетами упрочнена плаз�

менным напылением. Долговечность манжет увеличена за счет по�

переменного их включения во вращение.

• Конструкция нижней части корпуса вертлюга гарантирует надеж�

ную герметизацию масляной ванны.

• Отвод из высоколегированной стали обладает повышенной стойко�

стью к воздействию промывочной жидкости при высоких давле�

ниях.

80


Изготовитель: ОАО «УРАЛМАШ» [2]

Основные пара�метры

Значение

УВ�160МА УВ�250МА УВ�270МА УВ�320МА УВ�450МА

Статическая

грузоподъем�

ность, т

160 250 270 320 450

Динамическая

грузоподъем�

ность при

1000 об/мин, т

100 145 160 200 260

Максимальное

рабочее давле�

ние, МПа

35 25 и 32 32 40

Условный про�

ход, мм75

Просвет для за�

вода крюка, мм500 510 540 832

Емкость масля�

ной ванны, л55 60 60

Размеры основ�

ного опорного

подшипника, мм

203,2

419,1 92220 500 125 202 500 125

Соединение

ствола с пере�

водником

ГОСТ 5286–85

(резьба замко�

вая левая)

3–147 Л 3–152Л 3–171 Л

Соединение

переводника

с колонной

труб ГОСТ

5286–85 (резьба

замковая левая)

3–152Л

Габаритные

размеры, мм2548 960 2850 1090 2850 1090 3000 1212 3360 1375

Масса, кг 1630 2200 2190 2995 4100

Комплексы механизмов АСП

Комплексы механизмов АСП предназначены для автоматизации

спускоподъемных операций при бурении нефтяных и газовых сква�

жин на суше и на море со стационарных и полупогружных платформ.

Они устанавливаются по желанию заказчика на буровых вышках раз�

личных конструктивных исполнений.

Применение этих механизмов сокращает время спуско�подъемных

операций, в сравнении с ручной расстановкой, на 35–40 %.

Комплексы рассчитаны на работу в комплексе с талевой системой

специальной конструкции, автоматическим стационарным буровым

ключом типа АКБ или КБГ, пневматическими клиньями, встроенны�

ми в ротор.

Механизмы АСП для всех типов буровых установок унифицированы.

Управление комплексом АСП осуществляется одним человеком

с пульта управления, расположенном на уровне подсвечника.

Состав комплекса АСП: центратор; механизм подъема; пульт упра�

вления; подсвечник и магазин; механизм захвата свечи; механизм рас�

становки свечей; автоматический универсальный элеватор.


Грузоподъемность автоматического элеватора, т . . . . . . . . . . . .400, 500

Длина свечи, м . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25–27, 32–35

Бурильные трубы отечеств. и импорт. производства

с прямоугольн. и конич. заплечниками муфт, мм . . . . . . . . . . . .89–147

Утяжеленные трубы, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108–178

Давление воздуха в пнемосистеме, кгс/см . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6–9

Расход воздуха на один цикл, м . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,4

Потребляемая мощность, кВт . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3,5 2

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 000

Изготовитель: ОАО «УРАЛМАШ» [2]

81

Устройство для эвакуации верхового рабочего

Буровые установки, выпускаемые ОАО «УРАЛМАШ», комплекту�

ются устройством для экстренной эвакуации верхового рабочего в слу�

чае возникновения аварийной обстановки.

ОАО «УРАЛМАШ» может поставить устройство к любой буровой

установке сухопутного базирования.

Устройство позволяет эвакуировать верхового рабочего с платфор�

мы за пределы внутривышечного пространства в случае пожара или

открытого фонтанирования скважины.

Устройство для эвакуации верхового рабочего:

1 – рама; 2 – тормоз гидродинамический; 3 – ручная лебедка;

4 – кабина; 5 – канат буксирный; 6 – канат несущий

Размещение, устройство и работа изделия

Сборочные единицы устройства размещаются на вышке, платфор�

ме верхового рабочего и за пределами буровой на расстоянии не менее

60 м от скважины. Между вышкой и натяжным устройством находится

несущий канат, на котором располагается каретка с подвешенной к

ней кабиной.

Кабина с кареткой подведены к платформе верхового рабочего и в

этом положении удерживаются эксцентриковым нормально�замкну�

тым тормозом.

При возникновении аварийной ситуации верховой рабочий входит

в кабину, садится на сидение, отклоняет рукоятку эксцентрикового

тормоза «на себя». Каретка и подвешенная к ней кабина начинают

двигаться. Ограничение скорости движения кабины осуществляется

гидродинамическим, а при необходимости ручным тормозом.


Грузоподъемность кабины, Н . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 200

Средний уклон несущего каната . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

Диаметр несущего каната, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16,5

Скорость спуска кабины, м/с . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Ограничение скорости спуска . . . . . . . . . .тормоз гидродинамический

Дальность эвакуации, м, не менее . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 000


82

Система верхнего привода СВП 500, СВП 320/250

Система верхнего привода (силовой вертлюг) предназначена для

быстрой и безаварийной проводки вертикальных, наклонно�напра�

вленных и горизонтальных скважин при бурении на нефть и газ.



Основные параметрыСВП

320/250СВП500

Допускаемая нагрузка, кН3200

25005000

Передаточное отношение редук�

тора6,35

Крутящий момент для вращения

бурильной колонны, кН.м

• длительно�действующий;

• кратковременный

41

62

Максимальная частота вращения

при крутящем моменте 41 кН.м,

об/мин

157

Максимальная частота вращения,

об/мин236

Крутящий момент раскрепления,

кН.м80

Макс. давление нагнетания про�

мывочной жидкости, МПа40

Диаметр применяемых бурильных

труб, мм

89; 102; 11;

127; 140; 146.

Электродвигатель постоянного то�

ка во взрывозащищенном испол�

нении

–

Мощность электродвигателя, кВт 750

Захват клиньевой пневматический НГ 101.00.000


Предназначен для механизи�

рованного захвата в роторе насо�

сно�компрессорных, бурильных,

утяжеленных и обсадных труб,

для очистки наружной поверхно�

сти труб, облегченного отвода

приводной части от клинозахват�

ных узлов, ускорения монтажно�

демонтажных работ.


Буровые установки классов БУ2000, БУ2500, БУ3000, БУ4000, БУ5000,

БУ6000, оснащенные роторами с проходным отверстием 560 мм.

Достоинства

Клинья НГ 101.00.171 давно зарекомендовали себя как надежные

в работе, неприхотливые в обслуживании устройства, значительно

облегчающие труд на буровой. По требованию заказчика клинья мо�

гут поставляться с плашками под трубы диаметром от 73 до 140 мм.

Завод�изготовитель имеет возможность поставлять детали к захвату

клиньевому россыпью. Конструкция захвата позволяет ликвидировать

возможные повреждения труб, снизить трудоемкость операций, повы�

сить безопасность, обеспечить удобство в работе.

Конструктивной особенностью захвата клиньевого пневматическо�

го НГ 101.00.000 является ручной отвод привода. Кран управления

в комплект захвата клиньевого не входит. Клиньевой захват рассчитан

на работу с основными стандартными типоразмерами насосно�ком�

прессорных, бурильных, утяжеленных и обсадных труб.

Захват клиньевой НГ 101.00.000 является альтернативой россий�

скому мод. ПКР 560 М.

83


Изготовитель: ГП «Завод им. В.А. Малышева», г. Харьков, Украина [20].

Допустимая осевая нагрузка, т 320

Диаметр захватываемых труб, мм73, 89, 102, 114, 127,

140, 146, 168

Максимальная расчетная длина колонны бурильных труб

114 9, 10,11 ( = 75 кгс/мм2), м6500


• длина;

• высоты;

• ширина

1700

1540

755

Масса комплекта для трех размеров труб, кг 1650

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа (кгс/см2) 0,7–0,9(7–9)

Укрытие для буровых установок

Применение

Укрытие служит для защиты бурового оборудования и обслуживаю�

щего персонала от атмосферных воздействий при температуре окружа�

ющего воздуха до –55 °С и при наличии обогрева дает возможность

создания плюсовых температур в помещении.

Укрытие разработано для буровых установок на базе «Уралмаш

БУ 3000 ЭУК�1М» и «Уралмаш БУ 3000 ЭУК�2». При согласовании

с заказчиком возможно использование для других типов установок,

а также в качестве производственно�технических помещений различ�

ного назначения.

Конструкция

Укрытие представляет собой быстровозводимое здание, состоящее

из отдельных секций. Секция состоит из двух стеновых и двух кро�

вельных утепленных панелей типа «сэндвич», шарнирно соединенных

между собой.

Каркас секции выполнен из гнутого профиля, тяги и подкосы вы�

полнены из труб. Конструкции секций соединены при помощи болтов.

84

В торцах укрытия устанавливаются панели. В стеновых панелях

имеются ворота, двери, окна и люки для выхода технологических ком�

муникаций, кровельных – дефлекторы для вентиляции воздуха. Пре�

дусмотрена герметичная защита боковых панелей по нижнему краю

и по коньку кровли уплотнителем. Зазоры между секциями и панеля�

ми перекрыты нащельниками, имеющими специальные приспособле�

ния для удобства монтажа и обеспечивающие герметичность кон�

струкции.

Благодаря высокой мобильности, каждая секция легко собирается

в 4�слойную компактную упаковку (ширина одной секции 2,7 м), что

обеспечивает эффективность транспортировки, монтажа и длитель�

ный срок эксплуатации.

Климатически условия

Снеговая нагрузка (IV район), кгс/м2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150

Скоростной напор ветра (II район), кгс/м2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

Расчетная температура

(средняя наиболее холодная пятидневка), °С . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55

Сейсмичность не выше, балл . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Технические данные

Габаритные размеры в рабочем положении, м:

• длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .кратная длине секции

• ширина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11,460 (12,310)

• высота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6,470

Масса наибольшей отправочной единицы, кг . . . . . . . . . . . . . . . . .3711

Коэффициент теплопроводности

трехслойных панелей, ккал/мч °С . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,38

Изготовитель: ОАО «Златоустовский завод металлоконструкций»,

г. Златоуст, Челябинской обл. [21]

Оборудование противовыбросовое

Разрабатываемое и изготавливаемое серийно Волгоградским заводом

буровой техники оборудование противовыбросовое предназначено для

герметизации устья нефтяных и газовых скважин в процессе их строи�

тельства и ремонта с целью безопасного ведения работ, предупреждения

выбросов и открытых фонтанов, охраны недр и окружающей среды.

Оборудование противовыбросовое работает в диапазоне темпера�

тур от +55 до –40 °С, надёжно в работе, комплектно по конструкции,

удобно в монтаже и транспортировке.

В состав оборудования входят: гидроуправление, стволовая часть,

манифольд и трубопроводы, соединяющие гидроуправление и гидро�

управляемые элементы.

Оборудование противовыбросовые изготавливается по ГОСТ

13862–90 «ОБОРУДОВАНИЕ ПРОТИВОВЫБРОСОВОЕ. ТИПО�

ВЫЕ СХЕМЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ

ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ» по 5,6,7 и 8�й схемам. Кроме

этого возможны поставки по схемам заказчика, согласованным

с местными органами Гостехнадзора РФ. Поставки оборудования воз�

можны как в полнокомплектном составе, так и отдельными узлами.

Все узлы оборудования по показателям соответствуют требованиям

ГОСТ 27743 «ОБОРУДОВАНИЕ ПРОТИВОВЫБРОСОВОЕ. ОБ�

ЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ».

85



Мост приемный механизированный

Мост приемный механизированный МПМ�3 обеспечивает:

• транспортировку бурильных, утяжеленных и обсадных труб по го�

ризонтальному и наклонному желобу;

• удержание трубы в наклонном желобе;

• управляемые «выброс» бурильных и утяжеленных труб после окон�

чания бурения;

• снижение травматизма персонала при работе на мостках;

• сокращение времени на подачу и «выброс» труб;

• при этом отпадает необходимость в использовании вспомогатель�

ной лебедки.

Наименование параметров

Шифр оборудования

ОП

�230

/80

35

ОП

�23

0/8

03

5

ОП

�23

0/8

03

5

ОП

�23

0/8

03

5

ОП

�23

0/8

03

5

ОП

�23

0/8

03

5

Диаметр проходного отверстия, мм 230 230 280 280 350 425

Рабочее давление, МПа 35 70 35 70 35 21

Диаметр проходного отверстия мани�

фольда, мм80 80 80 80 80 80

Номинальное давление станции ги�

дропривода, МПа14 14 14 10,5…25,0 14 14

Количество гидроуправляемых со�

ставных частей6 6 6 6…8 6 6

Масса полного комплекта оборудова�

ния по пятой схеме– – – – – –

Основные параметры

Мост приемный механизированный:

1 – тележка с подавателем; 2 – ферма; 3 – тяговая цепь;

4 – рама желоба; 5 – карета; 6 – лебедка; 7 – пульт управления

Изготовитель: ОАО «УРАЛМАШ», г. Екатеринбург [2].

Длина подавемой трубы, м 12,5

Масса подаваемой трубы, не более, кг 2500

Привод перемещения тележки по горизонталь�

ному мосту и каретки по наклонному желобу:

• мощность двигателя, кВт;

• частота вращения, об/мин

15

955

Скорость перемещения тележки и каретки, м/с 0,51

Тяговый орган перемещения тележки

цепь круглозвенная высоко�

прочная 16 64�С

ТУ 12.01.73856.010–88

Управление дистанционное с пульта


86

Автоматические буровые ключи АКБ;3М, АКБ;3М2Э2, КБГ;2

1 – корпус;

2 – блок ключа;

3 – пневмодвигатель;

4 – каретка;

5 – стойка с основанием;

6 – пульт управления

Ключи буровые предназначены для свинчивания и развинчивания

бурильных и обсадных труб в процессе спуско�подъемных операций

при бурении нефтяных и газовых скважин.

Ключ буровой состоит из 3�х основных узлов: блока ключа, колон�

ны с кареткой и пульта управления.

Блок ключа является основным механизмом при выполнении опе�

раций свинчивания и развинчивания бурильных или обсадных труб.

В передней части блока ключа имеются два трубозажимных устрой�

ства – верхнее и нижнее. Верхнее предназначено для захвата и враще�

ния трубы, нижнее для захвата колонны труб и удержания ее от прово�

рота.

В верхнее и нижнее трубозажимные устройства устанавливаются

челюсти и упор, размеры которых соответствуют размерам трубы

(муфты бурильного замка).

Подвод и отвод блока ключа к бурильной колонне осуществляется

двумя цилиндрами по направляющим каретки, закрепленной на ко�

лонне.

Колонна с кареткой жестко закрепляется на полу буровой.

Пульт управления позволяет осуществлять простое и быстрое упра�

вление ключом при свинчивании и развинчивании бурильных труб

и плавную регулировку скорости вращения.


АКБ�3М2 АКБ�3М2Э2 КБГ�2Условный диаметр свинчи�

вания труб, мм114–194 108–216 60–508

Тип привода вращения

Пневматический,

давление воздуха

в сети 0,7 МПа

Электрический,

напряжение сети

380 В, частота

50 гц

Гидравлический,

максимальное да�

вление в системе

3,2 МПа, макси�

мальный расход

1,25 л/с

Тип и марка двигателя при�

вода

Пневмомотор

П13–16

Электродвигатель

АИМКл

180М6/УХЛ 2,5

Гидромотор окси�

ально�поршневой

303.112.10.00

Мощность привода враще�

ния, кВт13,0 15,0 22

Максимальный крутящий

момент, кгс.м3000 300 9000

Номинальный крутящий

момент, кгс.м120

100 на 1�й скоро�

сти,120 на 2�й

скорости

0–600

Габаритные размеры (длина

ширина высота), мм:

• ключа;

• пульта управления;

• станции управления

и установки силовой

1655 1013 2388

750 415 1300

–

1655 1013 2668

975 415 1300

1500 720 650

2135 1050 3525

570 690 1650

1670 1150 1300

87

18. БУРОВОЙ ИНСТРУМЕНТ, КЛЮЧИ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Основные технические характеристики

Ключ буровой гидравлический КБГ�2 в отличие от ключей типа

АКБ имеет:

• повышенный крутящий момент;

• более широкий диапазон диаметра свинчиваемых и развинчивае�

мых труб;

• автоматический ограничитель крутящего момента;

• исключает ударные нагрузки при свинчивании и развинчивании

труб, что позволяет уменьшить износ резьбы и кратно уменьшить

расход плашек.

Изготовитель: Ижевский завод нефтяного машиностроения

(АО «Ижнефтемаш») [22].

Диаметр обсадных труб, мм (дюймы)

127(5), 140(51/2), 146(53

/4),

168(65/8), 194(75

/8), 219(85/8),

24(95/8), 299(113

/4), 324(123/4)

Крутящий момент, кгс.м, max 3100

Частота давления, об/мин 0…82

Рабочее давление гидросистемы, кгс/см2 2201

Мощность электрических двигателей, кВт 60

Род тока Переменный трехфазный

Напряжение питания электрических двигателей, В 380

Рабочий диапазон температур, °С –45…+55

Мощность электрических двигателей, кВт 60

Габариты ключа, мм 1700 930 500

Масса ключа, кг 860

Габариты гидросиловой установки в контейнере, м 2,6 1,7 1,9

Масса гидросиловой установки (сухая), кг 3200

Срок службы, лет, не менее 10

Ключ приводной трубный гидравлический КПТГ;325

П р е д н а з н а ч е н д л я

свинчивания и развенчи�

вания обсадных труб неф�

тяных и газовых скважин.

Привод – гидравличе�

ский, двухскоростной,

приводится в действие

двумя насосами.

Отличительной осо�

бенностью трубного клю�

ча является возможность

свинчивания одним ти�

пом захватов двух сосед�

них типоразмеров труб.

Изготовитель: ОАО «ИСКРА», НПО [22].

Элеватор корпусной для бурильных и обсадных труб

Технические данные

Изготовитель: ОАО «СТАНКОМАШ» [24].

Грузоподъем�

ность, максималь�

ная, Тс

250/320 170/200 125/140

Условный диаметр

захватываемых

труб, мм

114/127

140/178

140/178

89/102

60/102

114/129

Масса, кг 155/193 31/120,5 67/94

88

Элеваторы типа КМ

Элеваторы КМ предназначены для

захвата и удержания на весу колонны

буровых или обсадных труб в процессе

спуско�подъемных операций в условиях

умеренного климата.

• Твердость поверхностей, не подлежащих цементации термообрабо�

танных элеваторов, НВ –214–185.

• Средняя наработка до отказа, ч, не менее 400.

По согласованию сторон завод может изготавливать элеваторы дру�

гих типоразмеров.


Изготовитель: ОАО «Дрогобышский машиностроительный завод» [25].

Типоразмер

Грузопо�

дъёмность,

кН (Тс)

Условный диа�

метр захватывае�

мых труб, мм

Диаметр

расточки,

мм

Мас�

са, кгЦена

КМ 114;140 1400 (140) 114 118/118 94,0

КМ 114Н�140 1400 (140) 114 118/131 91,0

КМ 114НП�140 1400 (140) 114 118/127 92,0

КМ 127�250 2500(250) 127 131/131 149,0

КМ 127НП�250 2500(250) 127 131/142 144,0

КМ 140�320 3200 (320) 140 144 193,0

КМ 140Н�320 3200 (320) 140 144/158 188,0

КМ 146�320 3200 (320) 146 150 189,0

КМ 46П/НП�320 3200 (320) 146 150/162 185,0

Штропы

Штропы (комплект 2 шт.) пред�

назначены для соединения элева�

тора с подъемным крюком талевой

системы.

Изготовитель: ГПО «Воткинский завод» [26].

Штропы бурильные ШБД

ШБД�80 (длиной 850, 900, 1200, 1500, 1800 мм)

ШБД �125 (длиной 1050, 1100, 1200, 1500, 1800 мм)

ШБД �200 (длиной 1100, 1500, 1800, 1850, 2100, 2400 мм).

Изготовитель: ГУП «Зеленодольский завод им. А.М. Горького» [27].

ШБД – 125 (г/п – 125 т. с., длина 1800 мм, диаметр 75 мм).

Изготовитель: УНВК «Тяжмашимпэкс» [27].

Центраторы ЦЦ

Центраторы ЦЦ�1, ЦЦ�2, ЦЦ�4 предназначены для центрирования

в стволе скважины обсадных колонн при спуске и цементировании.

Характерные особенности

Планки центраторов изготовлены из стали повышенной упругости.

Длина, мм 1510 10 860 40


Допускаемая нагрузка

пары штропов кН, (Тс)1000 (100)

89


Изготовитель: Завод нефтяного оборудования ЗАО «Пермтехносервис» [29]

Оснастка обсадных колонн

К оснастке обсадных колонн относятся башмаки, клапаны обрат�

ные, центраторы, пробки разделительные, кольца упорные и др.

Башмаки для обсадных труб

Башмаками оборудуются низы обсадных колонн для направления

их по стволу скважины, придания жесткости нижнему концу обсадной

колонны и защиты от повреждений при их спуске в скважину.

Тип башмака Изготовитель

Башмак для обсадных колонн

типа Б и БП (рис. табл.)

1. ОАО Краснодарский завод «Нефтемаш»

г. Краснодар, (8612) 54�26�83

2. ОАО «Хадшенский Машзавод» (86152) 9�18�50

Башмаки с бетонными напра�

вляющими пробками типов

БК и БК – Т (рис. табл.)

1. ОАО «Нефтебур» г. Москва, тел.: (095) 912�25�48

2. ООО «Нефтегазмаш – Технологии», г. Крас�

нодар, (8612) 60�82�05

Башмак – коронка типа БК�168

(рис.), башмаки – коронки вы�

пускаются для обсадных труб

диаметром 178, 194 219 и 245 мм

ОАО НПО «Буровая техника», г. Москва, тел.:

(095) 236�01�70

Обозначение

Наружный

диаметр,

мм

Внутрен�

ний диа�

метр, мм

Максималь�

ная нагруз�

ка, Н

Количе�

ство пла�

нок, шт

Масса,

кг

ЦЦ�140/191�216�1 264 142 7850 6 9

ЦЦ�146/191�216�1 270 148 7850 6 9,2

ЦЦ�168/216�245�1 292 171 7850 6 10,5

ЦЦ�245/295�320�1 370 249 10450 6 15

ЦЦ�2�140/216 270 142 1200 6 8

ЦЦ�2�146/216 275 148 1200 6 8,4

ЦЦ�2�168/216 300 172 1200 6 9,9

ЦЦ�4�245/295 375 249 13500 8 14,2

ЦЦ�4�324/394 445 329 18000 10 18,7

Обратные клапаны для обсадных колонн

Для различных условий спуска и цементирования обсадных колонн

создано несколько разновидностей конструкций обратных клапанов,

отличающихся по принципу действия.

Центраторы ЦЦ;1, ЦЦ;2, ЦЦ;4

Предназначены для центрирования колонн обсадных труб при спу�

ске и цементировании колонн в скважинах в условиях эксплуатации.

Применение центраторов позволяет получить равномерный зазор

между обсадной трубой и стенками скважины, что исключает возмож�

ность контакта между ними (полная изоляция цементным раствором,

без разрывов), а значит существенно продлевает срок службы труб

за счет уменьшения скорости коррозии.

Тип клапана Изготовитель

Тарельчатый обратный клапан (рис. табл.)1. ОАО «Нефтебур»

2. ООО «Нефтегазмаш–Технологии»

Клапаны обратные дроссельные типов

ЦКОД и ЦКОД – Т (рис. табл.)

1. ОАО «Нефтебур»

2. ООО «Нефтегазмаш–Технологии»

3. ОАО «Торговый дом «Вотхинский

завод» (Типа ЦКОД�146), г. Во�

ткинск, (34145) 6–55–92

Клапан обратный самозаполняющийся ти�

па КОС (рис. номенклатура клапанов рас�

считана на весь размерный ряд обсадных

труб по ГОСТ 632–80)

ОАО НПО «Буровая техника»

Клапан обратный бескорпусный типа КОБ

(рис. номенклатура клапанов разработана

для труб диаметром от 127 до 245 мм)


Клапан обратный дифференциальный типа

КОД (рис.)ОАО НПО «Буровая техника»

90

Примечание: центраторы типа ЦЦ�2 отличаются от центраторов ти�

па ЦЦ�1 наличием П�образной выштамповки в средней части рессор,

что позволяет повысить надежность и обеспечивает гарантированный

зазор ежду трубой и стенками скважины не менее 18 мм.

Гарантийный срок службы центраторов при однократном спускев скважинуне менее 3�х лет.

Поставка центраторов производится в разобранном виде, комплектнов упаковочных ящиках: 146�е и 168�е по 60 шт., а 245 – по 40 шт.

Условия эксплуатации центраторов

Центраторы, закрепленные на обсадной колонне (приблизительно

через каждые 10 м) с помощью стопорных колец и витых клиньев

(ключей), спускаются с ней в скважину, заполненную промывочной

жидкостью, и размещаются в кольцевом пространстве между обсад�

ной трубой и стенкой скважины в восходящем потоке промывочной

жидкости и тампонажного раствора.

Скважина может быть искривлена, стенки скважины могут иметь

каверны и покрыты глинистой коркой.

Промывочная жидкость и тампонажный раствор могут быть абра�

зивны и иметь плотность не более 2,4 г/см3.

Температура рессор центраторов при спуске в скважину во избежаниеохрупчивания их материала – не менее –35 °С.

Температура в скважине – не более +200 °С.Скорость спуска обсадной колонны – до 1,2 м/с.

Рессоры центраторов выполнены из отожженной рессорно�пружиннойстали марки 65 Г, подвергнутой дополнительной термообработке, что по�зволяет деталям сохранять свою форму после семикратной деформациирессор максимальной радиальной нагрузкой (до касания трубы).

Основные технические характеристики

* числитель дроби означает диаметр обсадной трубы (мм), знаменатель –

диаметр скважины (мм).

Изготовитель: ГПО «Воткинский завод» [26].

Параметры ЦЦ�2 146/216* ЦЦ�2 168/216* ЦЦ�2 245/295*

Наружный диаметр, мм 225…240 244…262 320…340

Внутренний диаметр, мм 148…150,5 171…173,5 248…251

Макс. радиальная нагрузка,

кН (кгс)8,0(815) 8,0(815) 10,5 (1070)

Макс. осевая нагрузка, кН

(кгс)11,8 (1200) 1,8(1800) 1,8 (1800)

Деформация при макс. ради�

альной нагрузке, не более, мм2 2 2

Температура хранения, °С –50…+60 –50…+60 –50…+60

Масса центратора, не более, кг 9,2 10,5 16,0

Количество рессор, шт. 6 6 8

Комплектация

Количество секций, шт 3 3 3

Кольцо стопорное, шт. 1 1 1

Клинья витые (ключи), шт. 2 2 4

Оси, шт. 6 6 8

91

Аварийный инструмент при бурении и освоении скважин

Для предупреждения и ликвидации аварий применяется специальный инструмент: ловильный, режущий, фрезерующий, для очистки забоя

и стенок скважин, улавливания шлама и раздробленного металла, ликвидации прихватов, инструмент для тросовой техники и вспомогательный.

Ниже приводим перечень некоторого аварийного инструмента и их изготовителей.

Тип инструментаДопускаемая

нагрузкаИзготовитель, телефон Примечание

Метчики ловильные

Универсальные метчи�

ки МЭУ30…75

ОАО НПО «Буровая техника», г. Москва, тел.: (095)

236�01�70

Захват труб, замков и др. ввинчиванием внутри.

Для НКТ: 48…114 мм

Специальные МЭС 21…153

ОАО «Нефтекамский завод НиГМаш»;

ЗАО завод «ИЗМЕРОН», г. Санкт�Петербург,

тел.: (812 27�16�01);

ОАО «ВНИИТ нефть», г. Самара,

тел.: (8462) 63�01�76;

ЗАО «Полимермаш», г. Москва, тел.: (095) 915�30�98;


Для НКТ: 33…114 мм

Ловильные универ�

сальные МБУ16…115

Ишимбайский машиностроительный завод,

г. Ишимбай, тел.: (347�94) 2�26�70

Для бурильных труб;

Захватываемые диаметры 24…157 мм

Специальные МС3 100…370ОАО «Нефтебур», г. Москва, тел.: (095) 912�25�48;

ЗАО завод «ИЗМЕРОН»Для ввинчивания в резьбу замка или муфты

Ловильные ЛМ – ЗАО «СибТрейдСервис», г. Самара, тел.: (8462) 92�69�45 Диаметры ловильной резьбы 20…165 мм

Колокола ловильные (несквозные: КиЛК; сквозные: КС и ЛКС, гладкие)

ЛК – ЗАО «СибТрейдСервис» Диаметр ловильной резьбы 46…212 мм

ЛКС – ЗАО «СибТрейдСервис»Захват муфт, замков, высадки;

Диаметр ловильнрй резьбы 51…160 мм

К 25…150 ЗАО завод «ИЗМЕРОН»Захват всех видов труб;

Диапазон захватываемых диаметров 33…171 мм

КС –ЗАО завод «ИЗМЕРОН»;

ЗАО «СибТрейдСервис»

Диаметр скважины:

по долоту 97…269 мм;

по обсадной колонне 114…273 мм

92

Труболовки

Труболовки предназначены для захвата за наружную (внутреннюю)

цилиндрическую поверхность и последующего извлечения элементов

колонн бурильных, обсадных и насосно�компрессорных труб при

проведении ловильных работ в скважинах. Захват осуществляется пу�

тем заклинивания выдвижных плашек между внутренней и наружной

поверхностью захватываемой трубы и стержнем или корпусом трубо�

ловки.

Ловители труб и труболовки наружные

Тип Изготовитель

ЛТН ЗАО завод «ИЗМЕРОН»

ОВ, ОВТ ЗАО «СибТрейдСервис»

ОК, ОКТ ЗАО «СибТрейдСервис»

ТН НПП «Азимут», г. Уфа, тел.: (3472) 60�91�90

ТЛ 1 АО «Ижнефтемаш», г. Ижевск, тел.: (3412)

ТМО НПП «Азимут»

ТНОС ОАО «Нефтебур», г. Москва, тел.: (095) 912�25�48

ТНС

ОАО «Нефтебур»; ОАО «ВНИИТ нефть»

Нефтекамский завод бурового инструмента (ЗБИ);

ЗАО «Полимермаш», г. Москва, тел.: (095) 915�30�98;

ОАО НПО «Буровая техника», г. Москва, тел.: (095) 236�01�70 (ТНС�

115, ТНС�143);

ОАО «Нефтекамский завод НиГМаш» (ТНС�60, ТНС�73, ТНС�89)

ЛПБ ОАО «Нефтебур»

Труболовки внутренние

Центрующие приспособления для ловильного инструмента

Центрующие приспособления служат для взаимной ориентации

в скважине ловильного инструмента (колоколов, метчиков, труболо�

вок и др.) и ловильного обьекта (бурильных, обсадных или насосно�

компрессорных труб).

Изготовители: Ишимбайский МЗ, Хадыженский МЗ, ОАО НПО «Буровая

техника»Ю, ОАО ВНИИТнефть и ЗАО «ПОЛИМЕРМАШ»


Т ЗАО «СибТрейдСервис»

ТВ

ОАО «ВНИИТ нефть»;

ЗАО завод «ИЗМЕРОН»;

ЗАО «Полимермаш»;

ОАО «Нефтекамский завод НиГМаш»

ЛТВ, ЛТВУ ЗАО завод «ИЗМЕРОН»

ЛТВ�УБТ ЗАО завод «ИЗМЕРОН»

ТВМ и ТВМ 1ОАО «Хадыженский машиностроительный завод», г. Хады�

женск, тел.: (86152) 9�18�50

ТВО, ТВОП Воронежский механический завод, г. Воронеж, тел.: (0732) 34�81�01

ТВР Нефтекамский ЗБИ

ТВС

ОАО «Нефтебур»;

ОАО НПО «Буровая техника»;

ОАО «ВНИИТ нефть»

ТО



ЗАО «Полимермаш»

93

Фрезеры, райберы, вырезающие устройства

Тип ИзготовительФрезеры забойные

ФЗ, ФЗС

НПП «Азимут»; ЗАО «СибТрейдСервис»;



ОАО «Хадыженский машзавод»

1ФЗ, 2ФЗ, 3ФЗ ЗАО завод «ИЗМЕРОН»

ФЗВ ЗАО завод «ИЗМЕРОН»

ФЗН Воронежский МЗ

Фрезеры торцовыеФТ НПП «Азимут»

1Ф, 3Ф, 6Ф, 8Ф, 9Ф ЗАО «СибТрейдСервис»

Фрезеры кольцевые

ФК

НПП «Азимут»;



ОАО «Хадыженский машзавод»;

ОАО «Краснодарский завод Нефтемаш» г. Краснодар,

186121, тел. 54–26–83;

ЗАО завод «ИЗМЕРОН», Воронежский МЗ

ФЗКОАО «Нефтебур»;

ЗАО «ИЗМЕРОН»

11Ф, 12Ф, 13Ф ЗАО «СибТрейдСервис»

Фрезеры пилотныеФП НПП «Азимут»

2ФП ЗАО завод «ИЗМЕРОН»

Фрезеры конусные (райберы)

5Ф, 10ФЗАО «СибТрейдСервис»;

НПП «Азимут»

ФКК ЗАО завод «ИЗМЕРОН»

РК ОАО «Хадыженский машзавод»

ФРЛ, РПМ, ФССОАО «Нефтебур»;

ЗАО завод «ИЗМЕРОН»

Фрезеры специальные калибрующиеФС ЗАО завод «ИЗМЕРОН»

Фрезеры раздвижныеФР НПП «Азимут»

Устройства вырезающие

Удочка шарнирная УШ

Предназначена для захвата и извлечения каротажного кабеля, кана�

та, и проволок при проведении ловильных работ в скважинах.

Изготовитель: ЗАО «СибТрейдСервис».

Печать

Печать используют для оценки состояния эксплуатационной ко�

лонки, местонахождения и состояния оставшихся в скважине предме�

тов. Корпус печати покрывается свинцовой оболочкой толщиной

8–10 мм. Применяются плоские, конусные и универсальные печати.

Изготовитель универсальных печатей типа ПУ2: Ишимбайский МЗ.

Скребки

Скребки служат для очистки стенок эксплуатационных колон

от различных отложений.

Изготавливаются скребки типа С, СМ и СГМ.

Изготовитель скребков С: ЗАО «СибТрейдСервис».


УВ, УВУ ОАО НПО «Буровая техника»

ТРГ НПП «Азимут»

Магнитные ловители

Фрезер�ловитель ФЛМ ЗАО завод «ИЗМЕРОН»

Фрезер�ловитель ФМЗ ЗАО завод «ИЗМЕРОН»

МЛ ЗАО «СибТрейдСервис»

Магнитные струйные металлоуловитель

МСМ


ЗАО «Полимермаш»

«Титан» ОАО НПО «Буровая техника»

Устройства очищающие на постоянных

магнитах УОЗС и УОЗ1


ЗАО завод «ИЗМЕРОН»

94

Буровой инструмент ОАО «Дрогобычского машиностроительного завода»

Переводники типа П, М, Н

Предназначены для соединения меж�

ду собой частей бурильной колонны

и присоединения к ней инструмента, ко�

торый используется во время бурения

скважин. Изготавливаются переводники

типов П (муфта�нипель), М (муфта�муф�

та), Н (нипель�нипель).

Материал переводников – хромони�

келевые стали.

Механические свойства после термообработки

временное сопротивление разрыву, МПа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .882

граница текучести, МПа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .735

относительное удлинение, % . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

твердость по Бринелю, НВ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .285/341

относительное суждение, % . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

Изготовитель: ОАО «Дрогобычский машиностроительный завод» [25].

Переводники ППВШ

Предназначены для ведущих бурильных штанг после установки

на них протекторных колец с целью защиты обсадных труб от повреж�

дений ведущей штангой в процессе бурения глубоких скважин.

ППВШ

Типоразмер Цена Типоразмер Цена Типоразмер Цена

П 76�76 П 122�147 М 101�88

П 76�88 П 133�117 М 121�88

П 86�76 П 133�121 М 122�88

П 88�76 П 133�147 М 117�117

П 88�88 П 147�117 М 121�121

П 88�101 П 147�121 М 133�117

П 88�121 П 147�133 М 147�117

П 101�76 П 147�147 М 147�121

П 101�88 П 147�152 М 147�147

П 101�121 П 152�147 М 147�152

П 117�121 П 152�152 М 147�171

П 117�147 П 152�171 М 171�152

П 121�88 П 171�121 М 171�171

П 121�101 П 171�147 Н 121�121

П 121�117 П 171�152 Н 121�121

П 121�121 П 171�171 Н 147�147

П 121�133 М 86�76 Н 147�152

П 121�147 М 88�88 Н 147�171

Типоразмер ЦенаТипораз�

мерЦена

ППВШ3�

121/3�121

ППВШ 3�

147/3�147

ППВШ3�

147/3�133

ППВШ3�

171/3�146

95

Переводники ПШВ и ПШН

Переводники для ведущих бурильных труб предназначены: ПШВ

для соединения ведущих бурильных труб с вертлюгом, ПШН – с ко�

лонной бурильных труб.

Изготовитель: ОАО «Дрогобычский машино;

строительный завод» [25].

Калибраторы и центраторы КС и ЦС

Калибраторы КС лопастные спи�

ральные предназначены для кали�

бровки ствола скважины во время бу�

рения в породах средней твердости

с пропластками твердых.

Центраторы ЦС лопастные спи�

ральные предназначены для центров�

ки нижней части буровой колонны,

стабилизации или смены направле�

ния ствола скважины во время бурения в породах средней твердости

с пропластками твердых.

По соглашению сторон завод может изготавливать элеваторы других

типоразмеров.


Механические свойства после термообработки:

Временное сопротивление разрыву, не менее, МПа . . . . . . . . . . . . .850

Граница текучести, не менее, МПа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .750

Относительное удлинение, не менее, % . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

Ударная вязкость, не менее, кг/см . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Твердость по Бринелю, НВ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .285–341

Допустимая осевая нагрузка, кН . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .350


Пакер разбуриваемый сменный ПРС�195Предназначен для применения совместно с гидравлической голов�

кой из комплекта пакера ПРМ�195 вместо сменного пакера

ПРМ�195.040–01 к качестве уплотнителя для разобщения затрубного

пространства от зон поглощения при изоляции этих зон в скважинах

диаметром 216 мм.

Типоразмер Внешний диаметр, мм Длина, мм Резьба Масса, кг Цена

ЦС�190,5 МСТ 190,5 1100 3�121 133,0

ЦС�215,9 МСТ 215,9 1100 3�147 180,0

ЦС�269,9 МСТ 269,9 1100 3�171 286,0

ЦС�295,3 МСТ 295,3 1100 3�171 307,0

ЦС�393,7 МСТ 393,7 1100 3�171 361,0

КС�190,5 СТ 190,55 660 3�117 70,0

КС�215,9 СТ 215,9 660 3�117 77,0

КС�269,9 СТ 269,9 760 3�152 199,0

КС�295,3 СТ 295,3 760 3�152 205,0

КС�393,7 СТ 393,7 850 3�171 276,0

96

Типоразмер Цена Типоразмер Цена

ПВШ 121 3�

121 л

ПВШ 155 5�

152 л

ПВШ 112 3�

152 л

ПВШ 112 3�

121

ПВШ 112 3�

152 л

ПВШ 140 3�

140

ПВШ 112 3�

152 л

ПВШ 140 3�

147

ПВШ 112 3�

152 л

ПВШ 155 3�

152

ПШВ

ПШН


Максимальный наружный диаметр пакера (по башмаку), мм . . . .200

Наружный диаметр манжеты, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .195 ± 1

Длина пакера, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .685…692

Диаметр проходного сечения ствола, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95

Диаметр проходного сечения седла, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70

Присоединительная резьба

для свинчивания с гидроголовкой . . . . . . . . . . . . . . . .Трапецеидальная

однозаходная левая Tr 100 5LH по ГОСТ 9484–81

Давление внутри ствола при запакеровке пакера

с заглушенным каналом ствола, кгс/см2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75...90

Номинальный диаметр скважины, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .216

Максимальный диаметр скважины, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .224

Рабочая среда . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Вода, цементный

или глинистый раствор

Масса пакера, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

Климатическое исполнение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .УХЛ2

Температура окружающей среды при хранении, °С . . . . . . . .–50…+50

Трубы ведущие типа ТВКП

Трубы ведущие с коническими стабилизирующими поясками и пе�

реводниками предназначены для передачи вращения от привода через

ротор бурового станка колонне буровых труб при проходке глубоких

скважин роторным способом. Основные параметры и технические

требования к изготовлению ТВКП по ТУ51�276�95.


НаименованиеСторона

квадрата, ммВнутреннийдиаметр, мм

Длина, мм Масса, кг Цена

ТВКП�140 140 85 15500…17000 1420…1695

Техника и технология для локального крепления скважин

В АО «Перекрыватель» создано

производство оборудования для ло�

кального крепления стенок скважин

секциями профильных экспандиру�

емых обсадочных колонн без цемен�

тирования с сохранением полезного

сечения скважины, заменяет во мно�

гих случаях промежуточные обсад�

ные колонны, «колонны�летучки»

и «хвостовики», значительно упро�

щая конструкцию скважин. При

этом устойчивость перекрывателя

на осевую страгивающую нагрузку

составляет до 100 кН/м, на внутрен�

нее давление – 15…30 МПа, на вне�

шнее сминающее давление –

80…20 МПа.

Разработанные технология и оборудования не имеют аналогов

в мировой практике строительства и ремонта скважин. На разработки

получено более 30 патентов Российской Федерации и 50 – зарубеж�

ных стран.

97

В зависимости от функционального назначения оборудования для

локального крепления скважин предусмотрены модификации для ра�

боты в открытом (необсаженном) стволе скважин диаметром 132, 151,

190, 215,9 с целью:

• последовательного локального перекрытия зон осложнений по ме�

ре их вскрытия;

• наращивания обсадных колонн снизу без уменьшения внутреннего

диаметра состыкованных колонн;

• поинтервального вскрытия и крепления продуктивных пластов

большой мощности с аномально высоким пластовым давлением;

• разобщения водоносных пластов от продуктивных до спуска эк�

сплуатационных колонн;

• разобщения отдельных участков в горизонтальных скважинах;

• подвески «хвостовиков» как в вертикальных, так и горизонтальных

скважинах с помощью простых и надежных профильных подвесных

устройств;

• ремонта промежуточных и эксплуатационных обсадных колонн ди�

аметром 245, 219, 168, 146 мм.

Изготовитель: АО «Перекрыватель» [30].

Инструмент и технологическая оснастка для спуска, подвески и цементирования хвостовиков 102 мм ( 114 мм)

в нефтяных и газовых скважинах

Изготовитель: «Удмуртское долота» (СПЗАО «УДОЛ») [31]

98

- -101,6 (114)

101,6 11, / 2 350 3

, / 2 250 2-

, 108 13-

( -),

70 1

--

,120 1

, 70 1

, 3,5 3-

“ ”, 11

-, 0 -50…+45

3-86 3-

, 38,1 5

Основные технические характеристики установочного инструмента ВМ$УИ$101,6 (114)

ХарактеристикаЗначение

101,6 мм 114 мм

Максимальное давление, кгс/см2 350 350

Рабочее давление, кгс/см2 250 250

Максимальный наружный диаметр, мм 108 139,7

Максимальное усилие растяжения (кроме

полированного штока), т70 100

Максимальный диаметр торцевого упора

в открытом положении, мм120 137

Максимальное усилие сжатия по торцевым

упорам, т70 100

Рабочий ход полированного штока, мм 3,5 3,5

Количество оборотов специальной трапецеи�

дальной «левой» резьбы, не менее11 18

Предельные рабочие температуры воздуха, 0С –50…+45

Присоединительная резьба на бурильный ин�

струмент3–86 3–102

Внутренний полированного штока, мм 38,1 54,6

Магнитные ловители скважинные

Скважинные магнитные ловители нескольких типоразмеров,

в конструкции которых используются высокоэнергетические по�

стоянные магниты из материала на основе сплава неодим�железо�бор

(Nd�Fe�B).

Применение магнитных ловителей

• очистка забоев нефтяных и газовых скважин от ферромагнитного

скрапа и обломков твердосплавных зубьев бурового инструмента;

• подъем из скважинных стволов и других труднодоступных мест

крупных деталей и конструкций;

• особенно эффективно применение магнитных ловителей перед

спуском алмазного бурильного инструмента, при ликвидации ава�

рий, капитальном ремонте скважин.

Достоинства магнитных ловителей СХК

• удельная подъемная сила на единицу площади полюсной поверх�

ности не менее 50Н на см2, что в 1,5–2 раза больше, чем уловителей

фирм BOWN и ВНИИБТ;

• полное отсутствие залипания на стенках труб, длительный срок эк�


Возможно изготовление скважинных магнитных ловителей других

типоразмеров по спецификации заказчика и с присоединением муфт

с замковой резьбой.

Технические характеристики магнитных ловителей

Изготовитель: «Сибирский химический комбинат» ФГУП [32].

ТипУсловная

грузоподъемность, кг

Габаритные размеры,

(диаметр длина), ммМасса, кг

ЛМС 82 42 82 200 5

ЛМС 118 120 118 230 11,5

ЛМС 180 150 180 500 21

ЛМЛ 118 35 118 350 5

ЛМС 34 50 34 120 0,35

ЛМС 80 250 180 180 3,5

99

ТУ 4222–032–04674043–98


Измерение, индикация и фиксация технологических параметров

процесса бурения.


Бурение нефтяных и газовых скважин.

Начало производства – 1995 г.

Стадия производства

Серийное производство.

Объем выпущенных изделий с момента начала производства

34 комплекса.

Комплекс КУБ–01 зарегистрирован в Государственном реестре

средств измерений (№ 18037–98) и допущен к применению в Россий�

ской Федерации (Сертификат Госстандарта RU.C.28.007.A № 5893).

Комплекс КУБ–01 прошел в ВостНИИ испытания на взрывобезо�

пасность, уровень взрывозащиты «Взрывобезопасный», с видом взры�

возащиты – искробезопасная электрическая цепь.


Контролируемый параметр

Верхний

предел из�

мерения

Предел допускаемого значения

приведенной основной погрешно�

сти от диапазона измерения, %

канала

измере�

ния

канала

регистра�

ции

канала сиг�

нализации

1. Нагрузка на крюк, кН (тс)2000 (200)

2500 (250)

± 1,0

± 1,0

± 2,0

± 2,0

± 2,5

± 2,5

2. Осевая нагрузка на буровой

инструмент, кН (тс)350 (35) – – –

3. Подача бурового инструмен�

та, м

Не ограни�

чен± 1,0 ± 2,0 ± 2,5

4. Давление нагнетания бурово�

го раствора, МПа (кгс/см2)

25 (250)

40 (400)± 1,0 ± 2,0 ± 2,5

5. Расход бурового раствора

в нагнетательной линии, л/с100 ± 1,5 ± 2,5 –

6. Уровень раствора в приемных

емкостях, м

1,6

2,0

± 1,5

± 1,5

± 2,5

± 2,5

± 2,5

± 2,5

7. Плотность циркулирующего

бурового раствора, г/см32,6 0,01 0,01 0,02

8. Температура бурового раство�

ра, °С100 ± 1,5 ± 2,5 –

9. Изменение расхода выходя�

щего бурового раствора, %100 ± 2,0 ± 2,0 –

10. Крутящий момент на ма�

шинном ключе, кНм (тсм)60 (6) ± 2,5 – –

11. Крутящий момент на рото�

ре, кНм (тсм)80 (8) ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5

100

19. КОМПЛЕКС СРЕДСТВ НАЗЕМНОГО КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ БУРЕНИЯ КУБ–01

Состав: рабочее место технолога, пульт бурильщика, 12 измерите�

лей параметров, 2 выносных табло, концентратор, вспомогательное

оборудование.

Функции: измерение, управление и индикация параметров процес�

са бурения: нагрузка на крюке; осевая нагрузка на буровой инстру�

мент; подача бурового инструмента; давление нагнетания; расход

в нагнетательной линии; уровень в приемных емкостях; плотность,

температура, изменение расхода бурового раствора БР; крутящий мо�

мент на машинном ключе и на роторе.


• концентратор, 832 572 286;

• линейка индикаторная, 60 1240 155;

• датчик натяжения, 403 100 208;

• датчик оборотов лебедки, 100 325 185;

• датчик уровня, 190 2254 190;

• датчик давления, 100 1240 155;

• датчик расхода, 300 470 330;

• датчик плотности, 220 220 180.

Масса, кг:

• концентратор, 25;

• линейка индикаторная, 5,2;

• датчик натяжения, 6,35;

• датчик оборотов лебедки, 5,0;

• датчик уровня, 10,3;

• датчик давления. 5,2;

• датчик расхода, 6,5;

• датчик плотности, 7,5.

Операционная Среда Windows в РМТ�1 позволяет параллельно

с индикацией и формированием архивной информации производить

расчеты, необходимые технологу и буровому мастеру, формировать

отчетные документы.

101

Архитектура КУБ–01 и заложенное в нем программное обеспече�

ние позволяют легко реализовать широкий круг функций, таких как:

• паспорт скважины;

• автоматизировать технологические процессы бурения скважины

с использованием аппаратной и программной части КУБ–01;

• проведение технологической инклинометрии и правок при бурении

ННС как с помощью автономных (с памятью), так и с помощью ка�

бельных инклинометров;

• проведение контроля и управления процессом цементирования

скважины (при добавлении измерительного блока параметров це�

ментирования на входе в скважину;

• проведение промежуточных и окончательных каротажей (при нали�

чии комплекса скважинных приборов и каротажного подъемника);

• проведение работ с забойными телеметрическими системами любо�

го типа.

На базе КУБ–01 с большим экономическим эффектом могут быть

организованы:

• каротажно�геолого�технологические партии для обслуживания от�

даленных разведочных скважин;

• каротажно�технологические партии для массового обслуживания

эксплуатационного бурения наклонно�направленных скважин;

• каротажно�технологические партии для обслуживания бурения го�

ризонтальных скважин с помощью забойных телеметрических си�

стем и комплекса КУБ–01.

Установка КУБ–01 на буровых станках УБР соответствует требова�

ниям ТБ производства буровых работ.

Разработчик и изготовитель: ОАО «ГЕОФИТ» [33]

102

Назначение:Измерение на забое и индикация на поверхности земли азимута и зе�

нитного угла ствола наклонно�направленной скважины, угла установки

отклонителя при технологических операциях турбинного бурения для

ориентирования отклонителя на забое при необходимости изменения

азимута ствола скважины или его зенитного угла, для ориентирования от�

клонителя на забое в вертикальных скважинах с зенитным углом менее

3,2° при зарезке ствола по заданному проектом направлению, для опреде�

ления угла закручивания бурильной колонны реактивным моментом за�

бойного двигателя при бурении вертикальных и наклонных скважин.

Область применения:Бурение горизонтальных и наклонно�направленных нефтяных


Принцип действия:Скважинный прибор включается в компоновку низа бурильной ко�

лонны. При прокачивании промывочной жидкости начинает работать

электромашинный турбогенератор, вырабатывающий электроэнер�

гию, которая используется для формирования сигнала в беспроводной

системе передачи и для питания электронных блоков скважинного

прибора. Информация от первичных преобразователей азимута, зе�

нитного угла и угла установки отклонителя, расположенных в немаг�

нитном корпусе скважинного прибора, преобразуется измерительным

блоком в кодовую последовательность, которая вводится посредством

электрического разделителя в канал связи. На поверхности земли сиг�

нал принимается как разность напряжения, возникающая вследствие

растекания тока по породе вокруг разделителя, между бурильной ко�

лонной и приемным штырем, который относится на расстояние

50–100 м от буровой. В комплексе наземной аппаратуры принятый

сигнал декодируется, отображается и регистрируется.



Объем выпущенных изделий с момента начала производства: 43 си�

стемы.


Диапазон измерений, °:

• зенитного угла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(0…120) ± 0,1

• азимута . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(0…360) ± 1,0

• угла установки отклонителя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(0…360) ± 1,0

Глубина проводки скважины, м . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .до 3000

Условия применения скважинного прибора:

• Tmax, °С . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .110

• Pmax, МПа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

Состав: скважинный прибор, комплекс наземной аппаратуры.

Функции: прием и дешифрация данных скважинного прибора, ре�

гистрация инклинометрических данных в процессе бурения, тариров�

ка датчиков, обработка и интерпретация материалов, накопление,

хранение и ввод информации, копирование файлов.


• скважинного прибора:

– длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .900;

– диаметр . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .172 ± 8;

• комплекса наземной аппаратуры . . . . .в соответствии с выбранной

заказчиком конфигурацией.

Масса, кг:

• скважинного прибора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .700 ± 20;

• комплекса наземной аппаратуры . . . . .в соответствии с выбранной

заказчиком конфигурацией.

Разработчик и изготовитель: ОАО «ГЕОФИТ» [17.32]

Станция инклинометрическая буровая СИБ ; 1А

ДКЖШ 2.788.003 ТУНазначение:Станция инклинометрическая буровая СИБ�1А предназначена для

оперативного управления бурением в процессе проводки горизон�

103

20. СИСТЕМА ИНКЛИНОМЕТРИЧЕСКАЯ БУРОВАЯ СИБ;1М

тальных и наклонно�направленных скважин с помощью комплекса

КУБ–01 и системы СИБ�1М.

Область применения:Бурение горизонтальных и наклонно�направленных нефтяных




Объем выпущенных изделий с момента начала производства:9 станций.


Диапазон измерений, °:

• зенитный угол . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(0…120) ± 0,1;

• азимут . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(0…360) ± 1,0;

• угол установки отклонителя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(0…360) ± 1,0.

В процессе работы станции обеспечивается прием и дешифрация

данных скважинного прибора СИБ и датчиков комплекса КУБ, реги�

страция инклинометрических и технологических данных в процессе

бурения, тарировка датчиков, обработка и интерпретация материалов,

накопление, хранение и ввод информации, копирование файлов.

Глубина проводки скважины до 3000 м.

Условия применения скважинного прибора:

Tmax = 110 °С;

Pmax = 60 МПа.

Состав: шасси КАМАЗ�4310; изотермический геофизический кузов

СГК�4310 с системой жизнеобеспечения; элементы системы СИБ�1М

и комплекса КУБ�01.

Функции: транспортировка, размещение на буровой элементов си�

стемы СИБ и комплекса КУБ, оперативное управление в процессе бу�

рения параметрами траектории скважины и параметрами процесса бу�

рения, обеспечение комфортных условий обслуживающему персоналу

и комплексу наземного оборудования при работе на скважине.


• длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8300;

• ширина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2500;

• высота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3800.

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 000.

Технологические параметры бурения

Разработчик и изготовитель: ОАО «ГЕОФИТ» [33]

Контролируемый параметр

Верхний пре�

дел измере�

ния

Предел допускаемого значе�

ния приведенной основной

погрешности от диапазона

измерения, %

канала

изме�

рения

канала

реги�

страции

канала

сигна�

лизации

Нагрузка на крюк, кН (тс)2000 (200)

2500 (250)

± 1,0

± 1,0

± 2,0

± 2,0

± 2,5

± 2,5

Осевая нагрузка на буровой инстру�

мент, кН (тс)350 (35) – – –

Подача бурового инструмента, м Не ограничен ± 1,0 ± 2,0 ± 2,5

Давление нагнетания бурового

раствора, МПа (кгс/см2)

25 (250)

40 (400)± 1,0 ± 2,0 ± 2,5

Расход бурового раствора в нагне�

тательной линии, л/с100 ± 1,5 ± 2,5 –

Уровень раствора в приемных ем�

костях, м

1,6

2,0

± 1,5

± 1,5

± 2,5

± 2,5

± 2,5

± 2,5

Плотность циркулирующего буро�

вого раствора, г/см32,6 0,01 0,01 0,02

Температура бурового раствора, °С 100 ± 1,5 ± 2,5 –

Изменение расхода выходящего бу�

рового раствора, %100 ± 2,0 ± 2,0 –

Крутящий момент на машинном

ключе, кНм (тсм)60 (6) ± 2,5 – –

Крутящий момент на роторе, кНм (тсм) 80 (8) ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5

104

Прибор для оценки закупоривающей способности буровых растворов

Прибор предназначен для выбора наиболее эффективного закупо�

ривающего материала (наполнителя) и минимально необходимой его

концентрации в буровом растворе с целью ликвидации потерь раство�

ра при бурении скважин в зонах поглощений и реализации управляе�

мой кольматации продуктивных пластов.


• Измеряемый параметр – объем испытуемой среды, прошедшей при

постоянном перепаде давления через высокопроницаемый модель�

ный образец до момента его полного закупоривания, см3.

• Испытуемая среда – буровой раствор, содержащий закупориваю�

щий материал (наполнитель).

• Объем испытательной камеры – 850 см3.

• Тип высокопроницаемого модельного образца � гранулярный или

трещинный.

• Способ создания перепада давления – инертным газом.

• Величина создаваемого перепада давления – до 0,7 МПа.

• Габаритные размеры прибора – 240 150 430 мм.

• Масса – 11 кг.

Отличия от известных решений

По сравнению с прибором аналогичного назначения Американ�

ского нефтяного института данный прибор обеспечивает однознач�

ный выбор наиболее эффективного закупоривающего материала (на�

полнителя) для ликвидации поглощении бурового раствора по мини�

мально необходимой для этого концентрации наполнителя, способ

определения которой защищен патентом № 2062452 Российской Фе�

дерации.

Потенциальные потребители

Буровые предприятия, а также науч�

но�исследовательские и проектные ор�

ганизации нефтегазовой, геологоразве�

дочной и других отраслей промышлен�

ности, занимающиеся бурением сква�

жин различного назначения.

Формы реализации

Возможны следующие формы произ�

водственно�коммерческой реализации

разработки:

• готовая продукция (поставка прибо�

ров);

• услуги по сравнительной оценке за�

купоривающих материалов для борь�

бы с поглощениями буровых раство�

ров;

• передача технической документации

на изготовление приборов по лицен�

зионному соглашению с ТПУ.

Ориентировочная стоимость составляет 300 $ США.

105

21. ПРИБОРЫ ДЛЯ ОЦЕНКИ ПАРАМЕТРОВ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

Пресс универсальный для формирования модельных образцов глинистых и потенциально неустойчивых пород

Пресс предназначен для получения модельных образцов пород, ис�

пользуемых при оценке ингибирующих и консолидирующих свойств

буровых растворов, характеризующих их способность предотвращать

деформацию горных пород в околоствольном пространстве скважин.


Габаритный размер формируемых модельных образцов:

• диаметр, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

• длина, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25

Число одновременно формируемых образцов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Усилие прессования, кН . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .до 40

Способ создания усилия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .вручную

Габаритные размеры, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .420 140 250

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12


По сравнению с прессом аналогичного назначения фирмы Рarr In�

strument (США) данный пресс, устройство которого защищено свиде�

тельством № 2307 Российской Федерации на полезную модель, обес�

печивает большее усилие прессования, одновременное формирование

двух образцов, одинаковые и строго заданные геометрические размеры

образцов и легко осуществляемую их выпрессовку.


Буровые предприятия, а также научно�исследовательские и проект�

ные организации нефтегазовой, геологоразведочной и других отраслей

промышленности, занимающиеся бурением скважин различного наз�

начения.


Возможны следующие формы производственно�коммерческой реа�

лизации разработки:

• готовая продукция (поставка прессов);

• передача технической документации на изготовление прессов

по лицензионному соглашению с НИ ТПУ.

Ориентировочная стоимость пресса составляет 200 $ США.

Прибор универсальный для оценки ингибирующей и консолидирующей способности буровых растворов

Прибор предназначен для выбора оптимальных составов буровых

растворов, обеспечивающих:

• безаварийное бурение скважин в легкогидратирующихся, дисперги�

рующихся и набухающих глинистых отложениях, а также в генетиче�

ски слабосвязанных и тектонических разрушенных горных породах;

• качественное вскрытие продуктивных пластов в песчано�глини�

стых коллекторах.

106


• Измеряемый параметр – время воздействия испытуемой cреды

на нагруженный постоянным осевым усилием модельный образец

породы до момента его разрушения, с.

• Вид испытуемой cреды – фильтрат (фугат) бурового раствора, ди�

стиллированная вода, буровой раствор.

• Объем испытуемой cреды – 50 см3.

• Величина осевого усилия на модельный образец – до 70 Н.

• Способ регистрации измеряемой величины – автоматический.

• Габаритные размеры прибора – 100 130 110 мм.

• Масса без груза – 3 кг.


По сравнению с известным прибором конструкции ЗапСибБур�

НИПИ данный прибор является универсальным, обеспечивает авто�

матическую регистрацию измеряемого параметра и более высокую до�

стоверность и точность оценки рассматриваемых показателей свойств

буровых растворов, способы определения которых защищены патен�

тами № 2073227 и № 2073842 Российской Федерации.


Буровые предприятия, а также научно�исследовательские и про�

ектные организации нефтегазовой, геологоразведочной и других отра�

слей промышленности, занимающиеся бурением скважин различного

назначения.


Возможны следующие формы производственно�коммерческой ре�

ализации разработки:

• готовая продукция (поставки прибора);

• услуги по оценке ингибирующей и консолидирующей способности

различных буровых растворов;

• передача технической документации на изготовление приборов

по лицензионному соглашению с ТПУ.

Ориентировочная стоимость прибора составляет 150 $ США.

Разработчики: П.С. Чубик, В.И. Брылин, Е.Б. Годунов.

107

22. ДВОЙНОЙ КОЛОНКОВЫЙ СНАРЯД ДЛЯ ОТБОРА КЕРНАПРИ БУРЕНИИ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН

В СЛОЖНЫХ ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ ДКС;ПК;ТПИ(ПАТЕНТ РФ№ 1106891, 1993)


Наружный диаметр корпуса, мм . . . . . . . . .164

Наружный диаметр бурголовки, мм . . . .187,3

Диаметр керна, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80

Длина отбираемого керна, мм . . . . . . . . . .4000

Масса, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .800

а – снаряд в положении бурения с отбором керна;

б – снаряд в положении отрыва и удержания

керна при подъеме из скважины:1 – бурголовка; 2 – корпус

снаряда; 3 – механизм ре;

гулирования; 4 – переход;

ник; 5 – корпус кернова;

теля; 6 – керноприемная

труба; 7 – подшипниковый

узел; 8 – камера подъема;

9 – шар; 10 – корпус ка;

меры подъема; 11 – отвер;

стия; 12 – трубчатый

поршень; 13 – срезаемые

стопоры; 14 – стопорная

втулка; 15 – управляющий

шар; 16 – шариковые фик;

саторы; 17 – отверстие;

18 – подпружиненные керновательные элементы;

19 – маятниковые фиксаторы; 20 – керн

Обращаться: НИ ТПУ [34]

23. КОМПЛЕКТНЫЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВАЕРИИ К;59БР

Комплектное распределительное устройство (КРУ) наружной уста�

новки серии К�59 ЕР для буровых установок предназначено для прие�

ма и распределения электрической энергии переменного трехфазного

тока напряжением б кВ, защиты и дистанционного управления высо�

ковольтными потребителями буровых установок с питанием как

от промышленной сети, так и от дизельных электростанций.

Общий вид КРУ серии к;59БР для буровых установок

1 – блок высоковольтных ячеек; 2 – рама;сани; 3 – лестница откидная;

4 – кронштейн воздушного ввода; 5 – отсек кабельного ввода к блокам

релейных шкафов; 6 – швеллеры для крепления блока ячеек к раме;саням;

7 – бобышки заземления

108

–

КРУ серии К�59 БP рассчитано для работы в условиях климатиче�

ских районов У и ХЛ, категории размещения 1 по ГОСТ 15150–69 и

ГОСТ 15543–70.

КРУ серии К�59 БР соответствует требования ГОСТ 14693–77.

Типы оборудования, встраиваемого в КРУ, и его основные характеристики

Изготовитель: ОАО «Самарский завод «Электрощит»» [35].

Наименование Характеристика

Предохранитель для сило�

вых трансформаторов

ПКТ 102�6�31,5�50�31,5 УЗ

Номинальный ток отключения, кА

Номинальный ток предохранителя, А

Номинальная мощность, кВА

6

31,5

31,5

40

50

Трансформатор собственных

нужд ТМБ�400/6�У1Номинальное напряжение, кВ 400

Технические данные, основные параметры КРУ серии К;59БР

* Термическая и электродинамическая стойкость ячеек КРУ с вакуумными

контакторами определяется стойкостью встроенных в КРУ вакуумных

контакторов

Номинальное напряжение (линейное), кВ 6

Наибольшее рабочее напряжение, кВ 7,2

Номинальный ток главных цепей ячеек КРУ, А

80

400

630

Номинальный ток сборных шин, А 800

Номинальный ток отключения выключателя, встроенного в КРУ, кА 20

Номинальный ток отключения вакуумного контактора, встроенного

в КРУ, кА4

Ток термической стойкости (кратковременный ток) при времени про�

текания 3 с, кА10*

Номинальный ток электродинамической стойкости главных ячеек

КРУ, кА26*

Величина тока холостого хода трансформатора, отключаемого разъеди�

няющими контактами ячейки КРУ, А1,16

Габаритные размеры, мм См. рис.

Масса блока из 6 ячеек, не более, кг:

• исполнения У1;

• исполнения ХЛ1

5680

6280

109

Комплекс состоит из:

• скважинного прибора с комплектом необходимых датчиков;

• блока коммутации;

• ПЭВМ;

• выносного пульта бурильщика;

• посадочного устройства для скважинных приборов.

Комплекс позволяет:

• проектировать оптимальный профиль наклонно�горизонтальных

скважин с учетом существующих геолого�технических ограниче�

ний;

• получить пространственное изображение фактической траектории

ствола скважины в реальном масштабе времени;

• определить необходимое значение угла установки отклонителя,

обеспечивающее возврат к проектной траектории ствола при отходе

от нее;

• расчленить разрез по данным гамма�каротажа и по изменению за�

бойной температуры;

• определить момент начала поглощения бурового раствора по изме�

нению давления в скважине;

• определить фактическую осевую нагрузку на долото;

• проводить оптимизацию процесса бурения по критерию минимума

стоимости метра проходки.

Компоновка низа бурильной колонны

Изготовитель: НТЦП «Кубаньгазпром», г. Краснодар [6].

110

24. ТЕЛЕМЕТРИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОВОДКИ СКВАЖИН С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ОКОНЧАНИЕМ СТВОЛА

Предназначена для управления траекторией бурящейся скважины

инклинометрическими системами с беспроводным электромагнит�

ным каналом связи и каротажа автономной аппаратурой на буриль�

ных трубах.

На этапе проводки скважин используются забойные телеметриче�

ские системы ЗИС�4, ЗТС�172, ЗТС�1У, «АЗИМУТ» с беспроводным

электромагнитным каналом связи, разработанные во ВНИИГИС.

Прием и обработка информации при работе с системами осуществля�

ются с помощью IBM PC, что гарантирует качество и надежность

приема и обработки скважинной информации и представляет множе�

ство удобств технологу.

Работа телесистемы не мешает технологическим операциям на бу�

ровой. Измерения производятся непрерывно без останова бурения.

Возможны контрольные измерения инклинометрических параметров

в статике. Точность измерения по азимуту до 1°, по зенитному углу

и отклонителю до 0,1°. Достигнутое время работы на забое 205…300 ч

без профилактики.

Каротаж горизонтальных скважин ведется аппаратно�методиче�

ским комплексом АМК «ГОРИЗОНТ» на бурильных трубах. Всего

за восемь часов и одну спуско�подъемную операцию проводится за�

пись комплекса параметров: ГК, НГК, ПС, КС, инклинометрия. Тут

же на буровой после обработки информации на IBM PC выдается эк�

спресс�информация.

Заключение с выдачей коэффициентов пористости, нефтенасы�

щенности, глинистости заказчик получает через 2–3 дня.

ВНИИГИС оказывает сервисные услуги по применению комплекс�

ной технологии. К настоящему времени проведено и исследовано бо�

лее 80 горизонтальных скважин в Башкортостане, Татарстане, Удмур�

тии, Оренбуржье, Западной Сибири. Примеры применения техноло�

гии для проводки горизонтальных скважин приведены на рисунке.

Разработчик: АО НПП «ВНИИГИС», Башкортостан, г. Октябрьский [13].

111

25. КОМПЛЕКСНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОВОДКИ И КАРОТАЖА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН

График неопределенности

112

26. ПРИМЕР ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ВТОРИЧНОГО БУРЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН НА САМОТЛОРЕ ЗАО САМОТЛОР СЕРВИС»

27. ГИДРОИЗЛУЧАТЕЛЬ ГИ;203

Гидроизлучатель предназначен для:

• предотвращения и ликвидации поглощений буровых растворов

различной интенсивности;

• предупреждения водо�, нефте� и газопроявлений;

• сохранения коллекторских свойств продуктивных пластов;

• повышения прочности горных пород, слагающих разрез скважины.

Гидроизлучатель применим в широком

интервале проницаемых пород, повышает

прочность пород до 0,02 МПа/м.

Гидроизлучатель устанавливается над до�

лотом и состоит из цилиндрического корпу�

са с двумя рядами опорно�центрирующих

элементов со встроенными в лопасти одним

или двумя (ГИ�203М) гидромоторными уз�

лами, конструкция запатентована.

Гидроизлучатель применяется как в про�

цессе бурения, так и при подготовке ствола

скважины к спуску обсадной колонны. Ни�

жний ряд опорно�центрирующих элементов

может быть выполнен по размеру долота.

Гидроизлучатели для обработки стенок скважины выпускаются сле�

дующих типоразмеров: ГИ�178, ГИ�178М, ГИ�203, ГИ�203М, ГИ�254,

ГИ�254М, ГИ�280, ГИ�280М, ГИ�384, ГИ�384М.

Изготовитель: НПП «Азимут», г. Уфа [7].

Параметры гидроизлучателей ГИ�203 ГИ�203М

Требуемый перепад давления на гидроизлучателе, МПа 3,5…6,0 3,5…6,0

Диапазон генерируемых частот, кГц 0,2…6,0 0,2…6,0

Габаритные размеры, мм 575 207 150 630 207 150


113

Гидроизлучатель ГИ;203

В настоящее время, в связи с требованием времени, увеличились

отходы точки входа в пласт при строительстве наклонно�направлен�

ных скважин. Технология проводки наклонно�направленных скважин

(ННС) компоновками низа бурильной колонны (КНБК) с опрно�цен�

трирующими элементами не обеспечивают максимального соответ�

ствия фактической траектории ствола скважины проектной. В резуль�

тате непредсказуемости поведения существующих КНБК постоянно

приходится производить исправительные работы, которые приводят к

потере производительного времени и нарушению проектного профиля

ствола скважины.

Радикальным способом оперативного управления траекторией яв�

ляется проводка наклонно�направленного ствола скважины с откло�

нителем и бескабельной забойной телеметрической системой (ЗТС)

посредством вращения колонны бурильных труб (турбо роторный спо�

соб). Т. е. бурение ствола скважины из�под кондуктора, производится

отклоняющей компоновкой с малым углом перекоса, позволяющей,

при необходимости стабилизации, плавно изменить траекторию ство�

ла скважины, бурение прямых участков производится посредством

вращения бурильной колонны на небольшой скорости.

Преимущества (возможности) предлагаемой технологии бурения:

1) возможность управления траекторией ствола скважины по всей

ее длине без проведения спуско�подъемных операций (СПО) для

замены КНБК;

2) уменьшение аварийности при бурении скважин;

3) улучшение очистки ствола скважины;

4) уменьшение износа оборудования за счет уменьшения количества

СПО;

5) строительство скважин с большими отходами точки входа в пласт

(ТВП) от устья;

6) вскрытие продуктивных пластов одним долблением и под большим

углом наклона;

7) ускорение сроков строительства скважин.

114

28. НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В БУРЕНИИ

Для осуществления данной технологии бурения скважин необходимы:

а) винтовые забойные двигатели�отклонители;

б) усовершенствованная трансмиссия буровой установки позволяю�

щая вращать бурильную колонну на малой скорости;

в) высокостойкие долота с маслонаполненными опорами;

г) надежные бескабельные телесистемы.

Винтовые забойные двигатели�отклонители должны обеспечивать

возможность изменения угла перекоса в условиях буровой.

Скорость вращения бурильной колонны необходимо выбирать

в зависимости от механической скорости бурения, ее минимальное

значение может достигать до 1об/мин.

Если с забойными двигателями, выпускаемыми отечественной

промышленностью, проблемных вопросов не возникает, то с враще�

нием бурильного инструмента на малых оборотах, были трудности.

Нашей группой (службой супервайзинга ОАО) были приглашены

представители конструкторского бюро и службы маркетинга завода

«Уралмаш», и совместно решен вопрос об изменении скоростей вра�

щения ротора буровой установки БУ3000�ЭУК (см. рисунок).

При нашем непосредственном участии и силами СФ ЗАО «ССК»

на Западно�Моисеевском месторождении была построена турборо�

торным способом наклонно�направленная скважина № 22 условным

диаметром 244,5 мм под эксплуатационную колонну диаметром

194 мм. Продолжительность бурения скважины составило 18 суток

при плановом, по объединению, 30 суток, длина ствола составила

2814 м.

Нашей конечной целью, в области строительства наклонно�напра�

вленных скважин, является достижение хороших результатов по буре�

нию стволов скважин классическими профилями.

Для бурения наклонно�направленных скважин наиболее целесооб�

разны ЛБТ повышенной надежности, выпускаемые на эксперимен�

тальном производстве компании ЗАО «Акватик».

Нерешенным вопросом при внедрении турбинно�роторного спосо�

ба бурения, остается телеметрическая система замера и передачи ин�

формации параметров бурения из забоя скважины на поверхность,

позволяющая работать непрерывно 80…100 ч.

115

Автоматизированный весовой седиментометр ВС�3 может исполь�

зоваться для анализа сухих составляющих буровых и тампонажных ра�

створов в нефтедобывающей промышленности, анализа сырья и ко�

нечной продукции в производстве катализаторов, в косметической

промышленности, производстве лекарственных препаратов из порош�

кового сырья, в промышленности строительных материалов, произ�

водстве люминофоров, в производстве стекла и в переработке воллас�

тонитового концентрата.

Принципиальная схема седиментометра ВС;3

Седиментометр состоит из цилиндрического осадительного сосуда

(кюветы), чувствительного элемента и датчика микроперемещений.

Чувствительный элемент включает приемную чашечку с поплавком

и пружинку с грузом (якорем). Чашечка сбора осадка чувствительного

элемента является одновременно сердечником трансформаторного

датчика микроперемещений. Установка катушки датчика микропере�

мещений в нулевое положение осуществляется штангами с винтами.

Высота осаждения определяется по разности отсчета шкал, располо�

женных на внутренней поверхности осадительного сосуда и наружной

поверхности корпуса седиментометра.

Система ввода пробы состоит из мелкопористого керамического

фильтра с устройством регулировки хода опускания фильтра до его ка�

сания поверхности седиментационной жидкости или впрыскивающе�

го устройства, при введении пробы в виде суспензии. Дополнительно

седиментометр оснащается цилиндром со съемными кольцами, кото�

рый устанавливается в кювету над приемной чашечкой, препятствуя

рассеянию частиц при их осаждении.Блок связи служит для преобра�

зования и передачи сигнала с датчика микроперемещений в компью�

тер через последовательный порт.

Анализ осуществляется следующим образом. Осадительный цилиндр

заполняется жидкостью, внутри него располагается чувствительное ве�

соизмерительное устройство. В верхней части сосуда одним из описан�

ных выше способов создается стартовый слой частиц. Оседание частиц

отдельных фракций на приемную чашечку вызывает ее смещение, ко�

торое фиксируется трансформаторным датчиком микроперемещений,

причем в начальный момент (до анализа) датчик устанавливается в ну�

левое положение. В процессе осаждения на приемную чашечку части�

цы непрерывно взвешиваются высокочувствительной системой. Дан�

116

29. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ АНАЛИЗАТОР ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ПОРОШКОВ ВС;3 (ВЕСОВОЙ СЕДИМЕНТОМЕТР)

ные измерений запоминаются компьютером во времени. Компьютер

через блок связи анализирует сигнал, пропорциональный количеству

осевших частиц в зависимости от времени, в соответствии с физиче�

ски обоснованными законами сопротивления и методами аппрокси�

мации рассчитывает гранулометрический состав пробы.

Программное обеспечение ВС�3 максимально облегчает работу опе�

ратора с прибором:

• содержит справочные данные по выбору дисперсионной жидкости,

ее плотности и вязкости;

• контролирует установку нуля прибора;

• определяет по заданным высоте осаждения и минимальному раз�

меру частиц время анализа и максимальный измеряемый размер;

• регистрирует протокольные данные анализа;

• выполняет программную обработку сигнала с АЦП блока связи

во времени в процессе проведения анализа;

проводит расчет кривой осаждения во времени (седиментационной

кривой накопления осадка) с учетом соответствующего закона сопро�

тивления;

• рассчитывает распределение частиц по размерам в соответствии

с физически обоснованной аппроксимацией;

• выводит на экран дисплея графики массового распределения ча�

стиц по размерам;

• представляет данные анализа в виде стандартной таблицы и выво�

дит их на печатающее устройство;

• определяет при необходимости удельную поверхность пробы и чи�

сленное распределение частиц по размерам.

Основные технические характеристики прибора ВС;3

• диапазон измерения размеров частиц, мкм 1…300;

• чувствительность взвешивания фракций при анализе, мГ 0,2;

• вес одной пробы для анализа, мГ 20…40;

• продолжительность анализа, мин 10…60;

• количество анализируемых проб без замены седиментационной

жидкости, пробы до 20;

• объем седиментационной жидкости, л 2;

• воспроизводимость результатов, % 2;

• масса, кг 6;

• габариты, см 22х22х50;

• ориентировочная стоимость

Технология защищена авторским свидетельством на изобретение

А.С. 1226175 (Способ седиментационного анализа /Н.Г. Квеско,

Г.С. Ходаков, В.Н. Пачин, Н.К. Танков // Опубл. Б.И., 1986, № 15),

патентом РФ 2000563(Седиментометр / Н.Г. Квеско, А.А. Колесни�

ков // Опубл. Б.И. № 33–36, 07.09.93) и не имеет аналогов в зарубеж�

ной и отечественной практике. В различных отраслях промышленно�

сти внедрено 10 приборов ВС�3.

Разработчики: НИИ ПММ при Томском Госуниверситете, Кибернетический

центр НИ ТПУ, кафедра бурения скважин ИПР.

Контактные телефоны (факс): (3832;42;39;54): (3832;419;147).

117

Разработанные системы вибрационной диагностики включают

комплекс средств виброизмерений, вычислительный комплекс и сред�

ства регистрации результатов. Их использование позволяет в автома�

тизированном режиме проводить измерение и сбор диагностической

информации, роль которой выполняют вибрационные характеристи�

ки, определять текущее техническое состояние насосного агрегата

в процессе его функционирования и хранить информацию об измене�

нии состояния агрегата за выбранный промежуток времени.

Аппаратурные средства позволяют определять вибрационные ха�

рактеристики в 6 или 12 точках насосного агрегата в частотном диапа�

зоне от 10 до 4000 Гц и измерять уровень вибрации в динамическом

диапазоне 0,1…30 мм/с с погрешностью не более 10 %. Программное

обеспечение дает возможность проводить статистическую обработку

вибрационных сигналов, их спектральный анализ в заданном частот�

ном диапазоне с разрешающей способностью 4 Гц, формировать и хра�

нить информационные массивы, принимать решение о техническом

состоянии агрегата с отображением информации на экран дисплея

или с выдачей протокола вибрационных исследований и определять

характер изменения технического состояния объекта.

Технико�экономическии эффект применения данных систем опре�

деляется величиной снижения трудовых и материальных затрат за счет

сокращения ремонтных работ и повышения к. п. д. насосных агрегатов,

эксплуатируемых при оптимальных эксплуатационных параметрах.

Изготовитель и разработчик: Рудаченко А.В., зав. кафедры ТХНГ,

634004 г. Томск, пр. Ленина, 30, НИ ТПУ, ИПР, ТХНГ, тел./факс: 563–552

118

30. ПЕРЕДВИЖНЫЕ СИСТЕМЫ ВИБРАЦИОННОЙ ДИАГНОСТИКИ НАСОСНЫХ И КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ

1. 188694, Россия, Отрадное Ленинградской обл.,

Кировского р�на, ул. Центральная, 4.

АО «Пелла�маш» (судостроительный завод)

Тел.: 4�46�51. Телефакс: 315�36�42.

2. 620012, Россия, Екатеринбург, ОАО «Уралмаш».

Тел.: (3432) 371�229. Факс: (3432) 374�347, 374�663.

E�mail: [email protected]

3. 400075, Россия, Волгоград�75, ш. Авиаторов, 16.

ООО «Волгоградский завод буровой техники» (ООО «ВЗБТ»).

Тел.: (8442) 35�57�75, 31�50�03. Факс: (8442) 35�85�11.

E�mail: [email protected], http://www.vzbt.ru.

4. 453210, Россия, Башкирия, г. Ишимбай, ул. Набережная, 7.

Ишимбайский завод нефтепромыслового оборудования.

Тел.: (34794) 2�39�49, 2�37�93.

5. 644099, Россия, Омск, ул. Таубе, 7А.

Тел./факс: (73812) 301�639. Тел.: (73812) 245�020.

Факс: (73812) 245�027.

6. 350051, Россия, г. Краснодар, Шоссе нефтяников, 53.

НТЦП «Кубаньгазпром».

Тел.: (8612) 54�08�68. Факс: (8612) 54�55�38.

7. 450062, Россия, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1, корп. 4.

НПП «Азимут».

Тел.: (3472) 43�55�09. Факс: (3472) 43�11�52, 43�18�76.

Телетайп: 162807 ПУЛЬТ, 162449 ЗНАНИЕ.

Телекс: 162117 PTB SU AZIMUT.

8. 617400, Россия, г. Кунгур�1, Пермская обл., ул. Просвещения, 11.

ОАО «Кунгурский машзавод»

Тел.: (34271) 2�93�38. Факс: (34271) 2�93�30.

9. 617143, Россия, Пермская обл., Очеркский р�н,

п. Павловский.Павловский машзавод.

Тел.: 2�35�81.

10. 443004, Россия, г. Самара, ул. Грозненская, 1.

ОАО «Волгабурмаш».

Тел.: (8462) 30�30�70, 30�90�79, 30�31�56. Телекс: 214166 PTB RU FOR № 184.

Факс: (8462) 30�23�72, 30�31�06, 30�27�52.

11. 623093, Россия. Свердловская обл.,

г. Нижние Серги, ул. Володарского, 10.

ОАО «Уралбурмаш».

Телефон/факс: +7 (343 296) 2�10�78. Телетайп: 348 252 БУР.

12. 1700 Фракмастер Тауэр 355�4я Авеню Ю.З. Калгари,

Альберта T2POJ1.

Тел.: (403) 262�2222. Факс: (403) 266�0555.

13. 452620, Россия, Башкортостан, г. Октябрьский, ул. Горького.

АО НПП «ВНИИГИС».

Тел.: (34767) 5�28�87, 5�46�30. Факс: (34767) 5�5016.

14. 25, Ermolaevsky Lane, Moscow, 102279, RUSSIA

Phone: +7�095�7969005, +7�095�9746021. Fax: +7�095�7969003.

Str. Arsenalului nr.20, 0200 T rgovi te � Rom nia.

Tel: +40�45�631600, +40�45�213954.

Fax: +40�45�617105, +40�45�614660.


15. 350051, Россия, г. Краснодар, ул. Строителей, 12.

ООО «Нефтегазмаш�заводы».

Тел.: (8612) 69�48�52, (8612) 69�48�53.

16. 352671, г. Хадыженск, Краснодарский край, ул. Промысловая, 24.

ОАО «Хадыженский машиностроительный завод».

Тел.: (86152) 7�17�98, 7�18�49. Тел./факс: (86152) 7�18�49, 7�17�39.

119

СПИСОК ЗАВОДОВ ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ

17. 634040, г. Томск, ул. Высоцкого, 33.

ООО «Сибирская машиностроительная компания».

Тел./факс: (3822) 64�37�86, 63�38�19.

E�mail: [email protected], http://www.NefteGaz.ru.

18. г. Томск, пр. Фрунзе, 109�А. ООО НТО «Приборсервис».

Тел./факс: (3822) 26�58�90, 26�67�58, 26�65�73.

E�mail: [email protected], http://www.priborservice.ru.

19. 644021, г. Омск�21, ул. Б. Хмельницкого, 226.

УП «Омский завод нефтедобывающего оборудования ГП ПО «Полет»».

Факс: (3812) 579�000. Тел.: (3812) 577�087.

20. 61001, Украина, г. Харьков, ул. Плехановская, 126.

ГП «Завод им. В.А. Малышева»

Тел./факс: +38 (0572) 27�75�04, 27�75�02, 26�11�59, 28�49�22.

21. 456207, Россия, г. Златоуст, Челябинская обл., ул. Г�я Закаменская, 23.

ОАО «Златоустовский завод металлоконструкций».

Тел.: (35136) 7�15�88, 7�35�62.

Факс: (35136) 7�35�87, 7�37�10.

22. 426063, Россия, Удмуртская республика, г. Ижевск, ул. Орджоникидзе, 2.

Тел.: (3412) 75�37�00, 75�59�79.

Телефакс: (3412) 76�08�60.

23. 614038, Россия, г. Пермь, ул. Академика Веденеева, 28.

Тел.: (3422) 72�80�19, 72�81�18.

Факс: (3422) 72�81�76, 72�84�68.


24. 454010, Россия, г. Челябинск�10. ОАО Завод «Станкомаш».

Тел.: 52�90�54, 52�64�02. Факс: 51�58�17.

25. 82103, Украина, Львовская обл.,

г. Дрогобыч, ул. Бориславская, 51/1.

ОАО «Дрогобычский машиностроительный завод».

Тел./факс: (03244) 3�70�08, 3�84�31.

26. 427430, Россия, г. Воткинск, а/я 21.

ОАО «Торговый дом «Воткинский завод»».

Тел.: (34145) 6�55�92, 5�26�31. Факс: 5�24�56, 5�27�18.


27 422520, Россия, Республика Татарстан,

г. Зеленодольск, ул. Заводская, 5.

Зеленодольский завод им. А.М. Горького, ГУП.

Тел.: (84371) 228�54, 268�09. Факс: (84371) 378�00.

28. 252062, Украина, г. Киев, просп. Победы, 65.

Тел./факс: 442�70�58, 443�12�02.

E�mail: Ukraine@hm�impex.relc.com

29. 614051, г. Пермь, ул. Пушкарская, 138.

Тел.: (3422) 610�769, 610�746. Факс: (3422) 610�577.


30. 423300, Россия, Татарстан, г. Азнакаево, ул. Гагарина, 6.

АО «Перекрыватель».

Тел.: (84311, 85511) 9�15�48.

31. 426057, Россия, Удмуртская республика,

г. Ижевск, ул. Красноармейская, 182.

Тел.: (3412) 48�32�98. Факс: (3412) 78�84�17.


32. 636070, г. Северск, Томская обл., ул. Кургатова, 1.

СХК ФГУП

Тел.: (3822) 77�17�98. Факс: (3822) 77�25�28.


33. 634050, г. Томск, Коларовский тракт, 6.

Тел.: (3822) 42�50�20. Факс: 42�50�59.


120

Учебное издание

КРЕЦ Виктор ГеоргиевичСАРУЕВ Лев Алексеевич

ЛУКЬЯНОВ Виктор ГригорьевичШАДРИНА Анастасия Викторовна

ШМУРЫГИН Владимир АлександровичСАРУЕВ Алексей Львович

БУРОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Научный редактор доктор технических наук, профессор В.Г. Лукьянов

Компьютерная верстка и дизайн обложки О.Ю. Аршинова

Подписано к печати 20.05.2011. Формат 60х84/8. Бумага «Снегурочка».Печать XEROX. Усл. печ. л. 14,19. Уч.=изд. л. 12,83.

Заказ 721=11. Тираж 100 экз.

Национальный исследовательский Томский политехнический университетСистема менеджмента качества

Издательства Томского политехнического университета сертифицированаNATIONAL QUALITY ASSURANCE по стандарту BS EN ISO 9001:2008

. 634050, г. Томск, пр. Ленина, 30. Тел./факс: 8(3822) 56=35=35, www.tpu.ru

Documents

БУРОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕучебный-центр-шанс.рф/f/burovoye_oborudovaniye.pdf · 1. БУРОВЫЕ УСТАНОВКИ ОАО «УРАЛМАШ» Буровые