Embed Size (px)
Citation preview
СЕПАРАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ FLOTTWEG В ПРОИЗВОДСТВЕ БИОДИЗЕЛЯ
Наша сепарационная технология разработанадля вашего успехаВоспользуйтесь плодами нашего мно-голетнего опыта работы в даннойсфере. Мы поддерживаем наших кли-ентов, начиная с истоков развитиябиодизельной промышленности.
Мы предлагаем: • Оборудование для переработки
сырьевых материалов, имеющихсложный состав, таких как животныежиры, отработанное кулинарноемасло, и др.
• Оборудование для сепарации суб-продуктов в производстве биоди-зельного топлива (выделениеглицерина, выделение соли, сепара-ция кубовых остатков после дистил-ляции и проч.)
• Индивидуальная система решений,обеспечивающих рост выхода про-дукции, оптимизация процессов, по-вышение качества продукции.
2
АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ВИДЫ ТОПЛИВА ИМЕЮТ ХОРОШИЕ ПЕРСПЕКТИВЫОни также рентабельны!
Биодизель – это топливо, производимое из жиров и масел.Сырьем для производства биодизеля являются, преимуще-ственно, растительные масла, такие как рапсовое масло, подсол-нечное масло, пальмовое масло, ятрофное масло и др. Помимоэтого существуют также жиры животного происхождения, отрабо-танные кулинарные жиры и масла, которые тоже всё чаще пере-рабатываются в ценное биодизельное топливо. В дополнение кулучшенным показателям баланса СО2 данное топливо может очи-щаться в соответствии с правильной технологией разделения, ссоблюдением строжайших стандартов качества.
Биодизель используется вместо традиционного дизельного топ-лива, сокращая, таким образом, нашу зависимость от ископаемыхвидов топлива. В зависимости от происхождения и качества сырьясуществуют различные процессы производства. Биодизель полу-чают путем преобразования триглицерида, являющегося основ-ным компонентом натуральных жиров и масел, в эфир жирнойкислоты. Данная реакция переэтерификации происходит при до-бавлении спирта (в основном, метанола) с катализатором. Про-дукты реакции переэтерификации, такие как эфир жирной кислоты(= биодизель, в общем смысле метиловый эфир) и смесь воды сглицерином, посредством различных стадий переработки дово-дятся до необходимого уровня чистоты.
3
ЭФФЕКТИВНОСТЬ НА ВСЕХ СТАДИЯХ ПРОЦЕССА
Оптимизируйтесвое производ-ство посред-ством самойсовременнойтехнологиицентрифугиро-вания• Удаление примесей
до процесса переэте-рификации для дости-жения наилучшегокачества биодизеля исубпродуктов
• Повышение эффек-тивности разделенияпри осветлении гли-церина и промывкебиодизеля
• Эффективное отделе-ние гликозида сте-рина во избежаниеобразования отложе-ний и проблем сфильтром
ОПЦИ
Я: П
ОСЛЕ
ДУЮ
ЩАЯ
ПЕ
РЕРА
БОТК
А В
ЗАВИ
СИМО
СТИ
ОТ С
ЫРЬ
Я И
ТЕХН
ОЛОГ
ИЧЕС
КОГО
ПР
ОЦЕС
СА
Отделение стерол-гликозидов
Реакция (переэтерификация)
Сушка
ПЕРЕ
ЭТЕР
ИФИК
АЦИЯ
БИО
ДИЗЕ
ЛЯ
Отделение глицерина
Переработка глицерина
Глицерин и соли
Метанол и катализатор
Глицерин/вода
Промывка биодизеля
Биодизель
Финальная очистка
Предварительная очистка
ОБРА
БОТК
АСЫ
РЬЯ
СЫРЬЕ
СУБПРОДУКТЫ
Предварительная обработка (например, рафинация масла)
Вода
ТЕХН
ИЧЕС
КАЯ
ИНФО
РМАЦ
ИЯ
Стадии технологического процесса производства биодизеля
® - зарегистрированная торговая марка для различных странВыращивание рапса
МАКСИМАЛЬНАЯ ПРИБЫЛЬЧем чище сырье, тем выше качество конечного продукта
4
В сырьевых материалах, поступающих с заводов, а также в сырь-евых материалах животного происхождения в различном количе-стве могут содержаться нежелательные примеси в зависимостиот происхождения, условий хранения и переработки указанных материалов. Данные примеси могут вызвать явления дестабили-зации в процессе дальнейшей переработки и снизить эффектив-ность вашего производства.
Правильная технология разделения обеспечивает удаление вы-шеупомянутых примесей на стадии предварительной обработкидо переэтерификации дизеля, в результате чего весь процесс про-текает оптимальным образом.
Ваши преимущества• Удаление примесей, обеспечиваю-
щее повышение качества биодизеляи субпродуктов
• Оптимальное обезжиривание осадка• Индивидуальный аппаратурный под-
ход для модернизации процессов
ТРИКАНТЕР FLOTTWEG (TRICANTER®)
ТАРЕЛЬЧАТЫЕСЕПАРАТОРЫ FLOTTWEG
Шквара
Вода
Осветленный жир
Буферная емкость
Вода
M
Остаточная взвесь
Сырой жир
ТЕХН
ИЧЕС
КАЯ
ИНФО
РМАЦ
ИЯ
В качестве примера - очистка отработанного кулинарного/животного жира
5
ПРОЦЕСС БИОДИЗЕЛЬНОЙ РЕАКЦИИ
ОТДЕЛЕНИЕ ГЛИЦЕРИНА ОТБИОДИЗЕЛЯВ процессе переэтерификации триглицеридаотделяется глицерин. Для достижения опти-мальной эффективности переэтерификацииобразующийся глицерин необходимо отде-лить полностью и максимально быстро. Ис-пользуемые на протяжении десятилетийтарельчатые сепараторы хорошо зарекомен-довали себя в данной сфере применения. От-деляемую смесь воды с глицерином можноиспользовать для переработки в качествесырья в фармацевтической и косметическойпромышленности (см. стр. 7).
ПРОМЫВКА БИОДИЗЕЛЯ В зависимости от используемого сырья и ка-тализатора в биодизеле после переэтерифи-кации по-прежнему может присутствоватьзначительное количество примесей. Данныепримеси могут быть удалены путем вымыва-ния водой и последующего использования та-рельчатого сепаратора. Данное вымываниетакже способствует существенному повыше-нию качества продукции.
Ваши преимущества• Высокоэффективное разделение с помощью
ТАРЕЛЬЧАТОГО СЕПАРАТОРА FLOTTWEG• Минимальное потребление электроэнергии• Высокая чистота и качество • Взрывобезопасность в соответствии с классификацией
помещений• Все оборудование имеет газонепроницаемую конструк-
цию и продувается азотом
® - зарегистрированная торговая марка для различных странВыращивание подсолнечника
Реакция (переэтерификации)
ГлицеринБиодизель на промывку
Твердые примеси
БиодизельГлицерин
ТЕХН
ИЧЕС
КАЯ
ИНФО
РМАЦ
ИЯ
Промывкабиодизеля
Мыльные воды
Биодизель
Твердые примеси
Вода
ТЕХН
ИЧЕС
КАЯ
ИНФО
РМАЦ
ИЯ
ПРОЦЕСС БИОДИЗЕЛЬНОЙ РЕАКЦИИ
6
ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯОЧИСТКА БИОДИЗЕЛЯ После промывки биодизеля последней ста-дией является удаление какой-либо остав-шейся воды посредством вакуумныхсушилок, например. В зависимости от сырьяи технологического процесса целесообраз-ным может быть дополнительная очисткаобезвоженного биодизеля с помощью тарель-чатого сепаратора. Оставшиеся примеси уда-ляются, качество продукции, соответственно,повышается.
УДАЛЕНИЕ СТЕРОЛГЛИКОЗИДОВВ зависимости от используемого сырья, осо-бенно, в случае с пальмовым или рапсовыммаслом, в биодизеле может выпасть осадокстеролгликозидов. Если не установить допол-нительное оборудование для удаления ука-занных осадков, это может привести к существенным поломкам и остановкам про-изводства. Тарельчатый сепаратор эффек-тивно удаляет данный тип осадка.
• Тонкая очистка финального продукта • Удаление мельчайших следов при-
месей• Соответствие строжайшим стандар-
там качества• Возможность поставки модульной
установки
• Эффективное удаление стеролглико-зидов с помощью ТАРЕЛЬЧАТОГОСЕПАРАТОРА FLOTTWEG
• Наивысшее качество продукции• Чёткое соответствие стандартам
качества
Биодизель
«Осветленный» биодизель
Твердые примеси
Сушка
ТЕХН
ИЧЕС
КАЯ
ИНФО
РМАЦ
ИЯ
До и после очистки
До и после удаления осадковстеролгликозидов
Биодизель, содержащий стерол-гликозиды
Очищенный биодизель
Стеролгликозиды
ТЕХН
ИЧЕС
КАЯ
ИНФО
РМАЦ
ИЯ
На рисунке изображены пальмовые плоды
7
ОБРАБОТКА СУБПРОДУКТОВПереработка глицерина и промывка соли
® - зарегистрированная торговая марка для различных стран
Продукты реакции и субпродукты производства биодизеля могутбыть выделены путем дальнейшей обработки. Помимо глицеринатакже можно получить использованную соль высокой чистоты.Данный ценный сырьевой материал в дальнейшем можно исполь-зовать в качестве удобрения. Метанол и вода сепарируются тер-мически и могут быть повторно использованы в производственномпроцессе.
Характеристики • Эффективное механическое разделе-
ние – высокий уровень сухостиосадка в выделенной соли
• Защита сушильной установки – сольэффективно удаляется
• Надежная конструкция, простота вэксплуатации
Сырье
Осадок после ТРИКАНТЕРА®
Осадок после ДЕКАНТЕРА
Свободные жирные кислоты
Сырьевой глицерин
Соль и примеси
Метанол
Чистый глицерин
Вода
Очищенная соль
ГлицеринВодаМетанол
Промывка соли
Переработка глицеринаКислота
Метанол
Смеситель
ТРИКАНТЕР® FLOTTWEG (TRICANTER®)
Переработка глицеринапромывкадистилляция/ректификация
ДЕКАНТЕР FLOTTWEG
Предварительно очищенный глицерин
M
M
ТЕХН
ИЧЕС
КАЯ
ИНФО
РМАЦ
ИЯ
Переработка глицерина и промывка соли
ДЕКАНТЕРЫ И ТРИКАНТЕРЫ® (TRICANTER®) FLOTTWEGУбедительная технология
8
Воспользуйтесь нашим многолетним опытомв области производства центрифуг. ЦЕНТРИ-ФУГИ FLOTTWEG пользуются высоким спро-сом среди известных производителейбиодизеля и компаний по строительству за-водов. Воспользуйтесь нашей надежной и инновационной сепарационной технологией!
Особенности:• Регулируемый импеллер FLOTTWEG – быстрая и точная
настройка в соответствии с различными условиямипроизводства
• Воздушно-капельная смазка FLOTTWEG- оптимальное количество свежей смазки- минимальная температура подшипника и максимальный срок службы- минимальный расход электроэнергии- простота и компактность, практически не требующаятехнического обслуживания
• Редуктор FLOTTWEG SIMP-DRIVE® - автоматическая на-стройка в соответствии с различными нагрузками
• Минимальный расход электроэнергии• Компоненты оборудования, непосредственно контакти-
рующие с продуктом, выполнены из высококачествен-ной нержавеющей стали
• Надежная защита от износа
Загрузка
Выход твердых частиц Выход легкой жидкой фазы самотеком
Выход тяжелой жидкой фазы
под давлением
ТЕХН
ИЧЕС
КАЯ
ИНФО
РМАЦ
ИЯ
ТРИКАНТЕР® FLOTTWEG (TRICANTER®)
Загрузка
Выгрузка осадка
Выход жид.фазы под давлением
ТЕХН
ИЧЕС
КАЯ
ИНФО
РМАЦ
ИЯ
ДЕКАНТЕР FLOTTWEG
® - зарегистрированная торговая марка для различных стран
9
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
* Указанные цифры считаются ориентировочными. Фактические показатели зависят от характеристик сырья.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПО ДЕКАНТЕРАМ И ТРИКАНТЕРАМ® (TRICANTER®) FLOTTWEGМодель Z23-3 Z4E-3 Z4E-4 Z5E-4 Z6E-4
Материалы конструкции Компоненты оборудования, непосредственно контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной нержавеющей стали, соответствующей стандартам DIN 1.4463 (Duplex) и 1.4571 (AISI 316Ti)
Размеры* (Д x Ш x В) 1615 x 985 x 600 мм 3224 x 1000 x 1200 мм 3736 x 1000x 1200 мм 4524 x 1564 x 1200 мм 5147 x 1705 x 1500 ммПолный вес* 760 кг 2600 кг 3000 кг 6200 кг 9230 кг
Двигатель привода 11 кВ 22 кВ 22 кВ 55 кВ 75 кВбарабана
Двигатель привода шнека – 7.5 кВ 7.5 кВ 15 кВ 18.5 кВFLOTTWEG SIMP-DRIVE®
Интенсивность подачи 1.0 м³/ч 5.0 м³/ч 7.5 м³/ч 15.0 м³/ч 20.0 м³/чОпции Имеется оборудование, предназначенное для установки во взрывоопасных зонах, Класс 1, Раздел 2, Группа
Д или ATEX 95 Зона 1 с инертизацией и Зона 2 (для Европы)ЦЕНТРИФУГИ FLOTTWEG, указанные в данной таблице, конструктивно могут быть ДЕКАНТЕРАМИ для двухфазного разделения
и ТРИКАНТЕРАМИ (TRICANTER®) для трехфазного разделения.
The picture shows a scroll in the decanter bowl
ТАРЕЛЬЧАТЫЕ СЕПАРАТОРЫ FLOTTWEG Эффективные и надежные
10
Особенности:• Самоочищающийся барабан – нет необходимости
очищать барабан вручную• FLOTTWEG SoftShot® - уникальная технология выгрузки
осадка от компании FLOTTWEG- Равномерная выгрузка осадка – минимальная потеря
жидкостей, максимальный выход продукции - Отсутствие ударов в момент выгрузки осадка -
снижение нагрузки на барабан, меньший износ• Модульная, надежная конструкция – высокая доступ-
ность, простота обслуживания, сокращение производ-ственных затрат
• Минимальный расход электроэнергии• Компоненты оборудования, непосредственно контакти-
рующие с продуктом, выполнены из высококачествен-ной нержавеющей и кислотостойкой стали
Загрузка
Выгрузка осадка
Выгрузка жидкости
КларификацияВыход легкойжидкой фазы Выход тяжелой
жидкой фазы
Загрузка
Выгрузка осадка
Разделение
ТЕХН
ИЧЕС
КАЯ
ИНФО
РМАЦ
ИЯ
КЛАРИФИКАТОРЫ FLOTTWEG (двухфазные) и СЕПАРАТОРЫ FLOTTWEG (трехфазные)
* Указанные цифры считаются ориентировочными. Фактические показатели зависят от характеристик продукта загрузки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПО ТАРЕЛЬЧАТЫМ СЕПАРАТОРАМ FLOTTWEGМодель AC1000 AC1500 AC2000 AC2500
Материалы конструкции Компоненты оборудования, непосредственно контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественнойнержавеющей стали, такой как 1.4418, 1.4501, 1.4462 (Duplex), 1.4571 (AISI 316Ti), 1.4404
Размеры* (Д x Ш x В) 900 x 500 x 1000 мм 1500 x 1000 x 1800 мм 1500 x 1000 x 1900 мм 2050 x 1260 x 1900 ммВес* 415 кг 1750 кг 2410 кг 3450 кг
Двигатель привода барабана 5.5 кВ 18.5 кВ 37 кВ 55 кВПроизводительность 2000 л/ч 8000 л/ч 18000 л/ч 32000 л/ч
Опции Имеется оборудование, предназначенное для установки во взрывоопасных зонах, Класс 1,Раздел 2, Группа Д или ATEX 95 Зона 1 с инертизацией и Зона 2 (для Европы)
ЦЕНТРИФУГИ, указанные в данной таблице, конструктивно могут быть сепараторами-кларификаторами для двухфазной сепарации и сепараторами/разделителями для трехфазной сепарации.
11
ВЗРЫВООПАСНЫЕ ЗОНЫ (ATEX) И ПРОДУВКА ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ Наше ноу-хау для безопасности производства
На стадиях производственного процесса, где присутствует мета-нол, могут образоваться взрывоопасные смеси газов. Риска воз-никновения взрыва можно избежать путем замены воздухаинертным газом – в большинстве случаев азотом. ЦЕНТРИФУГИFLOTTWEG соответствуют стандартам ATEX 95 (для Европы) иIEC для класса 1, Раздела 2 и Группы Д.
Преимущества• ДЕКАНТЕРЫ, ТРИКАНТЕРЫ®
(TRICANTER®) и ТАРЕЛЬЧАТЫЕ СЕПАРАТОРЫ могут использоватьсяво взрывоопасных зонах
• Автоматическое управление центри-фугой для безопасной эксплуатации
• Качество «Изготовлено в Германии»- продукция премиум-класса от ком-пании FLOTTWEG разрабатывается ипроизводится только в Германии.Все индивидуальные комплектую-щие, а также все центрифуги прохо-дят тщательные испытания.
• Компания FLOTTWEG имеет серти-фикат ISO 9001 и выпускает своюпродукцию в полном соответствиисо всеми действующими техниче-скими стандартами.
Установка продувки инертнымгазом
СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕFLOTTWEGДаже самое лучшее оборудование нуждаетсяв техническом обслуживании и ремонте. Замногие десятилетия компания FLOTTWEGсоздала сервисную сеть дочерних компаний,филиалов и представительств по всему миру,чтобы обеспечить всем своим заказчикам тех-ническое обслуживание оборудования и пре-доставлять запасные части на местах. Всенаши сервисные инженеры являются квали-цифированными специалистами и могут вы-полнять любые работы, начиная с монтажаоборудования, пуска в эксплуатацию и закан-чивая ремонтом и профилактическим обслу-живанием.
Наши сервисные инженеры всегда готовы вам помочь
® - зарегистрированная торговая марка для различных стран
PR-0
004 Z
B – 1
0 2
12/20
11Флоттвег СЕИндустриштрасе 6-884137 Фильсбибург Германия
Тел.: +49 8741 301-0Факс: +49 8741 301-300
ПРЕД
СТАВ
ИТЕЛ
Ь:
ООО «Флоттвег Москау»123592, Россия, МоскваУл. Кулакова, 20, строение 1БТехнопарк «ОРБИТА»
Телефон/факс: +7 495 781 83 13
