natječaji i oglasi/BRODOTROGIR

Zeleni servis d.o.o. ožujak, 2016.

Stručna podloga zahtjeva za ishođenje okolišne dozvole za postojeće postrojenje tvrtke

Brodotrogir d.d.

Stručna podloga zahtjeva za ishođenje okolišne dozvole za postojeće postrojenje tvrtke Brodotrogir d.d.

2 Zeleni servis d.o.o Stručni poslovi zaštite okoliša, Split, Templarska 23

MP

ZELENI SERVIS d.o.o. – pridržava sva neprenesena prava ZELENI SERVIS d.o.o. nositelj je neprenesenih autorskih prava sadržaja ove dokumentacije prema članku 5. Zakona o autorskom pravu i srodnim pravima RH (NN 167/03). Zabranjeno je svako neovlašteno korištenje ovog autorskog djela, a napose umnožavanje, objavljivanje, davanje dobivenih podataka na uporabu trećim osobama kao i uporaba istih osim za svrhu i sukladno ugovoru između Naručitelja i Zelenog servisa.

Naručitelj: Brodotrogir d.d.

Predmet: Stručna podloga zahtjeva za ishođenje okolišne dozvole za postojeće postrojenje tvrtke Brodotrogir d.d.

Izrađivač: Zeleni servis d.o.o., Split

Broj projekta: 21-2015/1

Voditelj izrade:

Koordinator izrade: Adela Tolić, dipl. ing. kem. tehn.

Suradnici:

Boška Matošić, dipl.ing.kem.teh.

Marin Perčić, dipl. ing. biol. i ekol. mora

Direktorica: Smiljana Blažević, dipl. iur.

Datum izrade: Split,08. ožujka 2016.



SADRŽAJ:

UVOD ....................................................................................................................................................... 6

A. PODATCI O OPERATERU ......................................................................................................... 13

1. Osnovni podaci ......................................................................................................................................... 13

2. Podaci vezani uz postrojenje ..................................................................................................................... 13

3. Dodatne informacije o postrojenju ........................................................................................................... 14

4. Podaci povezani s promjenama postojeće okolišne dozvole ..................................................................... 15

5. Povjerljivi podaci ...................................................................................................................................... 15

B. SUSTAV UPRAVLJANJA OKOLIŠEM ...................................................................................... 15

C. PODACI KOJI SE ODNOSE NA POSTROJENJE I NJEGOVU LOKACIJU .......................... 16

1. Osnovni podaci o lokaciji .......................................................................................................................... 16

2. Zemljovidi i sheme .................................................................................................................................... 17

3. Opis postrojenja ....................................................................................................................................... 18 3.1. Tehnološka jedinica (pogoni) u kojoj se odvija glavna djelatnost sukladno Prilogu 1. ........................... 18 3.2. Tehnološka jedinica (pogoni) u kojoj se odvijaju ostale djelatnosti sukladno Prilogu 1. ........................ 19 3.3. Tehnološke jedinice izvan Priloga 1. (direktno povezane djelatnosti) .................................................... 20 3.4. Glavna zamjenska rješenja postojećoj tehnologiji, tehnikama i mjerama koje je podnositelj zahtjeva razmotrio ............................................................................................................................................................. 26

4. Referentna oznaka emisijskih točaka prikazana na ortofoto karti postrojenja .......................................... 27

D. POPIS SIROVINA KOJE SE KORISTE, SEKUNDARNIH SIROVINA I OSTALIH TVARI TE UTROŠENE ODNOSNO PROIZVEDENE ENERGIJE TIJEKOM RADA POSTROJENJA ..................................................................................................................................... 31

1. Sirovine, sekundarne sirovine i ostale tvari koje se koriste u postrojenju ................................................. 31 1.1. Popis sirovina, dodatnih materijala i ostalih tvari bez opasnih tvari ...................................................... 31 1.2. Popis opasnih tvari/kemikalija ................................................................................................................ 32 1.3. Voda ........................................................................................................................................................ 69 1.4. Skladištenje sirovine i ostalih tvari ......................................................................................................... 71 1.5. Opis postojećih i planiranih metoda smanjenja potrošnje odnosno boljeg iskorištavanja sirovine, sekundarne sirovine, ostalih tvari i vode ............................................................................................................. 74

2. Proizvodi i poluproizvodi proizvedeni u postrojenju ................................................................................. 75 2.1. Proizvodi i poluproizvodi ........................................................................................................................ 75

3. Potrošena ili proizvedena energija u postrojenju ...................................................................................... 76 3.1. Ulaz goriva i energije .............................................................................................................................. 76 3.2. Energija proizvedena unutar postrojenja ............................................................................................... 76



3.3. Potrošnja energije .................................................................................................................................. 76 3.4. Potrošnja energije po jedinici proizvodnje ............................................................................................. 77 3.5. Opis postojećih i planiranih metoda za poboljšanje energetske učinkovitosti ...................................... 77

E. OPIS VRSTE I KOLIČINE PREDVIĐENIH EMISIJA IZ POSTROJENJA U BILO KOJI OD MEDIJA TE UTVRĐIVANJE ZNAČAJNIH POSLJEDICA NAVEDENIH EMISIJA NA OKOLIŠ I ZDRAVLJE LJUDI ................................................................................................................................ 79

1. Emisije u zrak ............................................................................................................................................ 79 1.1. Popis izvora i točaka emisija u zrak, uključujući mjere prevencije emisija ............................................. 79 1.2. Opis postojećih i planiranih metoda prevencije/smanjenja emisija, njihova efikasnost i utjecaj na okoliš 82

2. Emisije u vode ........................................................................................................................................... 83 2.1. Mjesto ispuštanja u površinske vode ..................................................................................................... 83 2.2. Mjesto ispuštanja u sustav javne odvodnje ............................................................................................ 86 2.3. Opis postojećih i planiranih metoda prevencije/smanjenja emisija ....................................................... 88

3. Emisije u tlo .............................................................................................................................................. 88 3.1. Vrsta i karakteristika emisija u tlo i obveza izrade Temeljnog izvješća ................................................... 88 3.2. Emisije u tlo vezane uz poljoprivredne aktivnosti .................................................................................. 88

4. Gospodarenje otpadom ............................................................................................................................ 89 4.1. Naziv i količina proizvedenog otpada ..................................................................................................... 89 4.2. Opis postojećih i planiranih metoda za prevenciju nastanka (proizvodnje) otpada .............................. 91

5. Buka.......................................................................................................................................................... 91

6. Vibracije .................................................................................................................................................... 93

F. OPIS I KARAKTERISTIKE OKOLIŠA NA LOKACIJI POSTROJENJA .............................. 94

1. Karakteristike šireg područja okruženja .................................................................................................... 94

2. Prethodna onečišćenja i mjerenja kako bi se poboljšalo stanje okoliša ..................................................... 94

G. OPIS I KARAKTERISTIKA POSTOJEĆIH ILI PLANIRANIH MJERA I KORIŠTENE OPREME ZA POTREBE NADZORA POSTROJENJA I EMISIJA U OKOLIŠ ............................ 95

1. Postojeći sustav mjera i tehničke opreme za nadzor emisija u okoliš ........................................................ 95 1.1. Emisije u zrak .......................................................................................................................................... 95 1.2. Emisije u vodu ....................................................................................................................................... 103 1.3. Otpad .................................................................................................................................................... 105

2. Sustav i tehnička oprema za nadzor postrojenja i emisija u okoliš koje se planiraju ............................... 106

3. Praćenje stanja okoliša ........................................................................................................................... 106

H. DETALJNA ANALIZA POSTROJENJA U ODNOSU NA NRT ....................................... 107

1. Popis korištenih RDNRT dokumenata / NRT zaključaka .......................................................................... 107



2. Opća usporedba sa zahtjevima NRT ........................................................................................................ 109

3. Analiza pokazatelja emisije postrojenja sa zahtjevima NRT .................................................................... 174 3.1. Emisije u zrak ........................................................................................................................................ 174 3.2. Emisije u vode ....................................................................................................................................... 175 3.3. Emisije u tlo .......................................................................................................................................... 175

I. POPIS MJERA KOJE JE POTREBNO PODUZETI NAKON PRESTANKA RADA POSTROJENJA, A U SVRHU SPRJEČAVANJA RIZIKA OD ONEČIŠĆENJA ILI IZBJEGAVANJA PRIJETNJI ZA LJUDSKO ZDRAVLJE I SANACIJE LOKACIJE POSTROJENJA .................................................................................................................................. 176

J. IDENTIFICIRANJE SUDIONIKA U PROCESU I OSTALIH DIONIKA ZA KOJE OPERATER KOJI UPRAVLJA POSTROJENJEM ZNA KAKO BI BILI IZLOŽENI ŠTETNIM UČINCIMA UKOLIKO ISTI POSTOJE ILI NOVO POSTROJENJE IMA PREKOGRANIČNI UTJECAJ ............................................................................................................................................. 176

K. IZJAVA ........................................................................................................................................ 177

L. SKRAĆENICE I SIMBOLI ........................................................................................................ 178

M. PRILOZI ................................................................................................................................. 179



UVOD Brodotrogir d.d. smješten je na otoku Čiovu u zaljevu Saldun, u neposrednoj blizini Grada Trogira. Poslovanje tvrtke podijeljeno je u dva sektora: brodogradnja i brodoremont. Tvrtka je osnivač dva trgovačka društva: Hrvatska brodogradnja Trogir d.o.o. koja obavlja poslove brodogradnje i Servisni centar Trogir d.o.o. koji obavlja poslove brodoremonta (popravak i održavanje brodova i plovila). Proizvodni program Brodotrogira d.d. uključuje tankere za prerađevine i kemikalije, plutajuće dokove, putničke i ro-ro putničke brodove, snabdjevače, tegljače, spasilačke brodove i druga plovila. Brodotrogir d.d. je jedno od dva najveća remontna brodogradilišta u Hrvatskoj koje raspolaže s plutajućim dokom snage dizanja 9.500,00 tona, plovnom dizalicom kapaciteta podizanja 70/30 tona i oko 350 m operativne obale s pripadajućim radionicama i opremom. Dok, operativna obala i veliko iskustvo omogućavaju rekonstrukciju i prenamjenu svih vrsta brodova uključivo LPG brodova. Za potrebe obavljanja aktivnosti brodogradnje i brodoremonta na lokaciji se proizvodi acetilen koji se koristi za zavarivanje. Brodotrogir d.d. obveznik je ishođenja Okolišne dozvole za aktivnost temeljem točke:

4.1. a) postrojenja za proizvodnju organskih kemikalija – jednostavni ugljikovodici (nezasićeni)

Za potrebe izrade stručne podloge za ishodovanje Okolišne dozvole Brodotrogir d.d. je angažirao ovlaštenu tvrtku Zeleni servis d.o.o. iz Splita.















A. PODATCI O OPERATERU

1. Osnovni podaci 1.1. Naziv operatera BRODOTROGIR d.d.

1.2. Pravni oblik trgovačkog društva ili drugi primjenjivi pravni oblik Dioničko društvo

1.3. Vrsta zahtjeva

Novo postrojenje - Postojeće postrojenje X Značajna promjena postrojenja -

Zatvaranje postrojenja - 1.4. Adresa operatera Put Brodograditelja 16, Trogir 1.5. E-adresa [email protected] 1.6. Matični broj operatera, OIB MBS: 060179299 OIB: 02610134628

1.7. Glavna djelatnost sukladno NKD klasifikaciji operatera

Popravak i održavanje brodova i čamaca (Prilog 3. Obavijest o razvrstavanju poslovnog subjekta prema NKD-u 2007.; Sudski registar)

1.8. Kontakt osoba, ime i prezime Tilda Maravić

1.9. Kontakt osoba, pozicija Rukovoditelj antikorozivne zaštite i kompozitnih materijala – SCT d.o.o.

1.10. Kontakt osoba, broj telefona 021/883-439 091/6885-238 1.11. Kontakt osoba, e-adresa [email protected]

2. Podaci vezani uz postrojenje 2.1. Naziv postrojenja BRODOTROGIR d.d. 2.2. Adresa postrojenja Put Brodograditelja 16, Trogir 2.3. Broj zaposlenih 1007

2.4. Datum početka i datum završetka djelatnosti u postrojenju, ukoliko je planirano

1944. godine je započelo s radom brodogradilište u Trogir. Završetak rada postrojenja nije planiran.

2.5. Zemljopisne koordinate (širina i dužina) postrojenja

HTRS96 N= 4819131.46 E= 479376.54

2.6. Je li postrojenje potpada pod odstupanja iz zaključaka o NRT-u sukladno Zakonu o zaštiti okoliša

NE

2.7. Je li pripremljeno temeljno izvješće NE

2.8. Primjena propisa o obveznom izvješćivanju

1. Izvješćivanje u Registar onečišćenja okoliša (ROO)

2. Izvješća o emisijama hlapljivih organskih spojeva (EHOS obrasci)

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]



3. Očevidnici o graničnim emisijama otpadnih voda (obrasci A1, A2, B2)

2.9. Primjena propisa o nesrećama koje uključuju opasne tvari

DA – tvrtka Brodotrogir d.d. je obveznik sukladno Uredbi o sprječavanju velikih nesreća (NN 44/14) članak 10. stavak 2..

2.10. Primjena propisa o stakleničkim plinovima NE

2.11. Glavna djelatnost postrojenja sukladno Prilogu I. Uredbe Kapacitet glavne jedinice

1. Proizvodnja acetilena Dva razvijača acetilena svaki kapaciteta 55 m3/h

2.12. Ostale djelatnosti sukladno Prilogu I. Uredbe Kapacitet ostalih jedinica

1. Površinska obrada čeličnih limova, profila i traka sačmarenjem i bojanjem pri čemu se koriste sredstva koja sadrže HOS-ove.

76,16 kg/h 123,16 t/god

U tvrtki Brodotrogir d.d. se vrši djelatnost površinske obrade tvari, predmeta ili proizvoda sredstvima koja sadrže organska otapala. Kapaciteta potrošnje hlapljivih organskih spojeva (HOS-ova) je 76,16 kg/h odnosno 123,16 t/god. Obzirom da je odlukom vlade Republike Hrvatske proizvodni kapacitet brodogradilišta limitiran na 54.955 CGT/god1 navedeni kapacitet potrošnje hlapljivih organskih spojeva je maksimalno moguć. Za predmetnu djelatnost Prilogom I. Uredbe o okolišnoj dozvoli (NN 8/14) definiran je kapacitet potrošnje preko 150 kg/h ili više od 200 t/god.. S obzirom na navedeno predmetna djelatnost tvrtke Brodotrogir d.d. se ne nalazi u Prilogu I. Uredbe.

3. Dodatne informacije o postrojenju 3.1. Provedena je Procjena utjecaja na okoliš

Ne X Da - Datum: - KLASA i URBROJ rješenja: -

3.2. Postoje li značajni prekogranični utjecaji na druge države? Ne X Da - KLASA i URBROJ rješenja ili drugog odgovarajućeg dokumenta:

-

1 Prilog 2. Odluka o davanju suglasnosti na tekst Ugovora o prodaji i prijenosu dionica Brodotrogir d.d., Trogir (BRDT-R-A) i Sporazuma o osiguranju tražbine zasnivanjem založnog prava na nekretninama



4. Podaci povezani s promjenama postojeće okolišne dozvole 4.1. Vrsta predložene promjene i razlozi za

provedbom promjena -

5. Povjerljivi podaci Povjerljivi podaci moraju biti označeni zelenom oznakom. Broj Povjerljivi podaci Broj poglavlja i broj

stranice u Zahtjevu Razlozi zbog kojih se podaci smatraju kao zaštićeni/povjerljivi

- - - -

B. SUSTAV UPRAVLJANJA OKOLIŠEM

Implementiran i certificiran/verificiran sustav upravljanja okolišem sukladno ISO 14001 standardu i/ili EMAS

Tvrtka Brodotrogir d.d. ima uveden i certificiran sustav upravljanja kvalitetom ISO 9001 te sustav upravljanja okolišem ISO 14001. U tijeku je implementacija i priprema za certificiranje sustava upravljanja zdravljem i sigurnošću na radu ISO 18001 te sustava upravljanja energijom ISO 50001.

Implementiran sustav upravljanja okolišem sukladno ISO 14001 standardu i/ili EMAS bez certifikacije/verifikacije

Ne

Popis odgovarajućih internih dokumenata vezanih uz zaštitu okoliša

1. Organizacijski propis o gospodarenju otpadom u Brodotrogiru d.d.;

2. Vodopravna dozvola; 3. Operativni plan interventnih mjera u

slučaju izvanrednih i iznenadnih onečišćenja voda u Brodotrogiru d.d.;

4. Plan rada i održavanja vodnih građevina za odvodnju i uređaja za pročišćavanje otpadnih voda u Brodotrogiru d.d.;

5. Program smanjivanja emisija hlapivih organskih spojeva u proizvodnom sustavu Brodotrogira d.d.;

6. Potvrda o upisu u očevidnik osoba koje skladište vlastiti proizvodni otpad;

7. Politika kvalitete i zaštite okoliša; 8. Odluka o imenovanju odgovornih



osoba u postupku gospodarenja otpadom i smanjenja onečišćenja u proizvodnom procesu Brodotrogir d.d. i njegovih ovisnih društava.

Navedeni interni dokumenti su priloženi stručnoj podlozi u Prilogu 4..

C. PODACI KOJI SE ODNOSE NA POSTROJENJE I NJEGOVU LOKACIJU

1. Osnovni podaci o lokaciji Jedinica lokalne i regionalne samouprave Grad Trogir, Splitsko-dalmatinska županija Katastarska općina Trogir Katastarska čestica 6119, 6203/1, 6203/2, 6203/3, 6203/4,

6203/5, 6203/6, 6203/7, 6203/8, 6203/9, 6203/10, 6203/11, 6203/12, 6204, 6205, 6203/13, 6206/1, 6206/2, 6207, 6208. 6209, 6210/1, 6210/2, 6210/3, 6211, 6212, 6213, 6214, 6215, 6216, 6217, 6218, 6219, 6220, 6221, 6222, 6223, 6224, 6225, 6226, 6227, 6228/1, 6228/2, 6229/1, 6229/2, 6230, 6231, 6232, 6233, 6234, 6235, 6236, 6237, 6238, 6239, 6245, 6246, 6247, 6248, 6249, 6250 6251, 6252/1, 6252/2, 6253, 6254/1, 6254/2, 6256, 6258, 6259, 6260, 7695, 7696/1, 7696/2, 7696/3, 7697 (Prilog 5. Preris iz katastra)

Navesti udaljenost u metrima do najbližeg naselja, prijemnika otpadnih voda, voda, šuma, zaštićenih područja, područja ekološke mreže i drugih osjetljivih područja

Najbliže naselje – naselje Trogir istočna granica brodogradilišta. Brodogradilište se nalazi na poluotoku Čubrijan u uvali Saldun te otpadne sanitarne vode ispušta direktno u Jadransko more. Nalazi se udaljen oko 2 km od II. zone vodozaštite za izvorište Pantana. U blizini brodogradilišta se nalaze sljedeća zaštićena područja: Trogir – Park Eks Fanfogna (spomenik

parkovne arhitekture) – 740 m; Pantan (posebni rezervat) – 2.066 m; Maslina u Kaštel Štafiliću (spomenik

prirode) – 8.200 m. Brodogradilište tvrtke Brodotrogir d.d. se nalazi u blizini sljedećih područja koja se nalaze u sklopu ekološke mreže: HR 2000038 Grota Špilja – 1.380 m; HR 3000111 Recetinovac – 1.475 m;



HR 1000027 Mosor, Kozjak i Trogirska zagora – 1.568 m;

HR 2001363 Zaleđe Trogira – 1.568 m;

HR 3000430 Pantan – 2.095 m; HR 3000459 Pantan Divulje – 2.098

m; HR 3000110 Fumija II – podmorje –

2.813 m; HR 2001445 Maravića jama – 4.280

m; HR 3000466 Čiovo od uvale Orlice do

rta Čiova – 4.829 m; HR 3000108 Fumija I – podmorje –

5.460 m.

2. Zemljovidi i sheme Broj Naziv zemljovida Obuhvat zemljovida/sheme Broj Priloga 1. Izvadak iz Ekološke mreže Šira situacija postrojenja 6. 2. Izvadak iz karte staništa Šira situacija postrojenja 6. 3. Izvadak iz karte zaštićenih

područja Šira situacija postrojenja 6.

4. Ortofoto karta-šire područje okruženja

Šira situacija postrojenja 7.

5. Ortofoto karta postrojenja s ucrtanim mjestima emisija

/ 7.

6. Tlocrt postrojenja / 8.

7. Dijagram toka/tehnološka shema proizvodnje acetilena / 9.



3. Opis postrojenja

3.1. Tehnološka jedinica (pogoni) u kojoj se odvija glavna djelatnost sukladno Prilogu 1.

Naziv jedinice Acetilenska stanica

Broj Naziv tehnološke podjedinice

Kapacitet Tehnološki opis Referentna oznaka iz tlocrta postrojenja u Prilogu 8.

1. Acetilenska stanica 2 x 55 m3/h

U acetilenskoj stanici su smještena dva razvijača acetilena visokog tlaka 1,5 bara. Na vrhu svakog razvijača acetilena nalazi se bunker karbida kapaciteta 400 kg. Prilikom sipanja karbida u bunker vrši se inertizacija dušikom (baterija od četiri boce kapaciteta pojedinačno 30 l) u cilju sprječavanja reakcije s acetilenom zaostalim u sustavu. Karbid se pužnim prijenosom iz bunkera ubacuje u reaktor razvijača. Reaktori razvijača su napunjeni sa po 4 000 L vode (voda je prisutna u sustavu u suvišku). Egzotermnom kemijskom reakcijom vode i karbida dolazi do stvaranja acetilena: CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2 Proizvedeni acetilen nakon reaktora se provodi kroz ispirač (posuda ispunjena vodom) gdje se vrši odvajanje zaostalih sitnih krutih čestica iz proizvedenog plina. Acetilen se nakon ispirača odvodi u spremnik razvijača kapaciteta 5 m3. Proizvedeni acetilen se prethodno puštanju u internu distribucijsku mrežu brodogradilišta provodi kroz regulator tlaka i potom koksni filter. Acetilen se internom mrežom u kojoj je tlak 0,6 bar distribuira po

1



brodogradilištu. Preostala voda iz reaktora zajedno s proizvedenim Ca(OH)2 se odvodi u preljevne taložnice koje se nalaze uz acetilensku stanicu. Voda iz treće komore taložnice se vraća natrag u reaktor. Mulj koji zaostaje u taložnicama se zbrinjava putem ovlaštene pravne osobe

3.2. Tehnološka jedinica (pogoni) u kojoj se odvijaju ostale djelatnosti

sukladno Prilogu 1.

Naziv jedinice / Broj Naziv

tehnološke podjedinice

Kapacitet Tehnološki opis Referentna oznaka iz tlocrta/dijagrama toka u Prilogu

1. / / / /



3.3. Tehnološke jedinice izvan Priloga 1. (direktno povezane djelatnosti)

Broj Naziv tehnološke jedinice Kapacitet Tehnološki opis

Referentna oznaka iz tlocrta

postrojenja u Prilogu 8.

1. Sačmarenje / bojanje

Sačmarenje limova: 3x3 m/min

Sačmarenje

profila/traka (mala sačmarilica): 8-10 m/min

Automatska bojalica:

3x3 m/min

Neobrađeni limovi, profili i trake, složeni na prostoru ispred sačmarilice, se prema tehnološkom redoslijedu magnetskom dizalicom postave na ulazni transporter te se valjčanim transporterom odvode na obradu sačmarenjem. Procesom sačmarenja se uklanjaju nečistoće s metala. Sačmarenje se izvodi po ISO 8501-(1:1988) standardu. Postrojenje ima sustav odvajanja zaostalog materijala od sačmarenja te filter zraka. Ista sačma se nakon procesa koristi za novo sačmarenje, a prašina i opiljci nastali tokom procesa se izdvajaju kao otpad. Nakon sačmarenja metali se odvode na obradu bojanjem temeljnim premazom, Shop Primerom, koji se nanosi u debljini od 30-40 µm. Nakon komore bojanja limovi prolaze kroz zatvoreni prostor sušača te izlaze na izlazni transporter. Profili i trake se nakon sušenja boje odvoze u malu sačmarilicu gdje se za potrebe varenja dodatnim sačmarenjem uklanja boja samo s njihovih rubova. U najvećem dijelu nakon navedene obrade materijal se odvozi u predmontažnu halu, a manji dio direktno na navoz (npr. prirubnice za cijevi).

15.0 Traserska sala

15.3 Aneks –

skladišni prostor

16 Sačmarilica



2. Rezanje limova, profila i traka Ovisno o debljini lima, profila i trake

Obrađeni limovi koji su prošli proces sačmarenja i bojanja se dalje odvoze na plazma rezanje pod vodom ili rezanje oxy strojem (acetilen-kisik): Obrađeni profili/trake koji su prošli proces sačmarenja i bojanja se režu suhom plazmom. Izrezani profili/trake se potom zavaruju. Zavarivačkih postupaka je nekoliko : REL ručno elektrolučno, CO2 zavarivanje u zaštitnoj atmosferi CO2, zavarivanje pod prahom - slični automati i prvi takt panel linije, tig zavarivanje u kojem se koriste različit plinovi prema vrsti materijala koji se zavaruje.

15 Brodoradionica

15.1 Aneks

brodoradionice

3. Stolarska radionica /

U stolarsku radionicu se dovozi materijal (drvene panel ploče i ultraplast ploče (1mm). Drvni materijal se dalje preše, izrezuje te lijepi u predviđene oblike. Piljevina sa strojeva (rezalice, glodalice, ravnalice) se odvodi centralnom ventilacijom.

22 Stolarska radionica 1

23 Stolarska radionica 2

4. Cjevarska radionica

(obrada cijevi) / donja cjevarska (varenje cijevi)

/

U cjevarskoj radionici nakon ulaza materijala (razni profili cijevi) se odvija proces izrade detalja i obrade cijevi koje se ugrađuju na brod. Cijevi se režu, savijaju i obrađuju prema određenim specifikacijama. Nakon obrade, cijevi se uz pomoć tračnica odvoze na zavarivanje u donju cjevarsku radionicu (u najvećem broju obrađene cijevi su predviđene za novogradnju). U donjoj cjevarskoj radionici se po potrebi radi i

19 Nova cjevarska radionica

19.1 Podrum

cjevarske radionice

20 Stara cjevarska radionica



remont cijevi. 21 Aneks cjevarske radionice

5. Bravarska radionica /

Ovdje se vrši izrada cjelokupne bravarske opreme za brod. U jednom dijelu bravarske radionice materijal se vari, a u drugom dijelu se materijal obrađuje ovisno o specifičnim potrebama (izrada raznih bravarskih dijelova)

12 Bravarska radiona

12.1 Aneks bravarske radionice

14 Pomoćne

prostorije bravarske radionice

6. Predmontaža i montaža /

Obrađeni materijal spreman za spajanje se dovozi na predmontažni prostor koji se nalazi pokraj navoza (montaže). U predmontažnom procesu se izrađuju sekcije broda. Jedan dio predmontažnog prostora je na otvorenom (spajanje traka, profila…“mala predmontaža“, izrađuju se tipske sekcije) a jedan u zatvorenoj hali („velika predmontaža“, volumske sekcije) ovisno o veličini dijela i sekcije koja se spaja. Predmontaža na otvorenom se nalazi na dva mjesta, jedna sa svake strane predmontažne zatvorene hale. Unutar „velike predmontaže“ nalazi se linija za automatsko zavarivanje gdje se spajaju ploče i profili).

8 Predmontažna hala

38 Navoz 2



Sekcije se dalje spajaju u montaži (na navozu). Pokraj navoza se nalazi i ostala oprema koja se ugrađuje u gotove sekcije (skale, cijevi balasta…). Svi dijelovi se spajaju zavarivanjem. Brod se do izgradnje nove AKZ hale u ovoj fazi boja na montaži (navozu).

7. Dokovanje / remont /

U vlasništvu tvrtke Brodotrogir d.d. na lokaciji se nalaze dva doka. Proces prihvaćanja broda u dok započinje prilagodbom radnog prostora u doku prema specifikacijama plovila. Izrađuju se drveni nosači na koje se naslanja dno broda. Dokovi se prije prihvaćanja broda potapaju metodom slobodnog pada gdje se otvaraju ventili koji primanjem vode spuštaju rampu. Brod se nakon što uđe u prostor doka privezuje na vitla koja se nalaze na doku. Nakon što je brod privezan, uz pomoć pumpi se podiže rampa s brodom te se uklanjaju vezišta s vitilima. Brod se nakon što je podignut spaja na struju i vodu sa doka. Na dokovima se radi više vrsta poslova ovisno o

Dok 4

Dok 15



zahtjevu: od uklanjanje stare boje, bojanje, razni popravci propela, trustera… Električna energija se na doku troši za rad pumpe za dizanje rampe, dizalice, visokotlačne pumpa, aparata za zavarivanje, za bojanje, za potrebe broda…

8. Radionica mehanike /

U radionici mehanike odvija se više različitih procesa za potrebe novogradnje i remonta kao što su strojna obrada materijala, mehanički radovi, elektro i elektrobravarski radovi, varenje. U radionici se nalazi peć za sušenje generatora i motora koja radi na struju.

46 Mehanička radionica



9. Kotlovnica

U kotlovnici za potrebe proizvodnje tople vode su smještena dva kotla tipa EKO-CUP S3 svaki toplinskog kapaciteta 530 kW. Kao gorivo se koristi lož ulje ekstra lako (LUEL).

40 Tehnički ured / Kotlovnica

10. Kompresorska stanica Dva kompresora ukupnog kapaciteta 110 m3/min zraka

Kompresornica se u Brodotrogiru d.d. ne koristi i u stanju je pričuve. Kompresornica je opremljena sa dva klipna kompresora tipa ATLAS COPCO R8 kapaciteta 110 m3 zraka u minuti te radnog tlaka 8 bara. Kompresore pokreću elektromotori. Sustav za hlađenje kompresora slatkom vodom je zatvoreni sustav cirkulacije slatke vode kroz dva hladnjaka koji se hlade morskom vodom. U sustavu su dvije pumpe slatke vode svaka kapaciteta 15 l/s i dvije pumpe morske vode svaka kapaciteta 60 m3/h. U Brodotrogiru d.d. se koristi 5 vijčanih kompresora kontejnerske izvedbe za proizvodnju zraka ukupnog kapaciteta 130 m3 zraka u minuti. Ovi kompresori su smješteni na različitim lokacijama po brodogradilištu.

11 Kompresorska stanica



Djelatnost površinske obrade tvari, predmeta ili proizvoda sredstvima koja sadrže organska otapala u tvrtki Brodotrogir d.d. se vrši u tri tehnološke jedinice:

1. Sačmarenje / bojanje; 2. Predmontaža i montaža te 3. Dokovanje / remont.

U navedenim tehnološkim jedinicama za potrebe antikorozivne zaštite materijala koriste se sredstva navedena u točki D.1.2. ove stručne podloge. Tijekom izrade ovog dokumenta proračunom je određen maksimalni mogući kapacitet potrošnje HOS-ova koji iznosi 76,16 kg/h i 123,16 t/god. U članku 8 i članku 9 Odluke Vlade Republike Hrvatske (Prilog 2. ovog dokumenta) ograničen je kapacitet brodogradilišta na 54.955 CGT/god. U provedbenom smislu ova odluka odgovara reduciranju kapaciteta brodogradilišta sa dva na jedan navoz i reduciranje sa dvosmjenskog na jednosmjenski rad, nakon čega nije moguće proizvoditi više od 2,3 broda/godini. Navedeno ima direktan utjecaj i na kapacitet potrošnje hlapljivih organskih spojeva pa proizlazi da je izračunati kapacitet potrošnje HOS-ova maksimalno moguć.

3.4. Glavna zamjenska rješenja postojećoj tehnologiji, tehnikama i mjerama koje je podnositelj zahtjeva razmotrio

Broj Naziv tehnološke jedinice Opis zamjenskog rješenja 1. / /



4. Referentna oznaka emisijskih točaka prikazana na ortofoto karti postrojenja

Oznaka Točka emisije Gauss Krügerove koordinate Opis Broj Priloga X Y

Z1 Ispust sustava za bojanje na objektu sačmarilice 4819438 5600965

Ispust objekta za automatsko nanošenje boje špricanjem promjera ø 0,5 m i na visini od 9 m.

7.

Z2 Ispust otprašivača sačmarilice 4819438 5600975

Ispust sačmarilice metalnih limova, profila/traka promjera ø 0,3 m i na visini od 9 m.

Z3

Ispust otprašivača postrojenja obrade profila robot, pjeskarenja ruba profila

4819419 5600937 Ispust komore za suho rezanje plazmom promjera ø 0,6 m i na visini 15 m.

Z4 Ispust otprašivača pjeskarenja ruba profila, obrada profila

4819419 5600937 Ispust sačmarilice ruba profila/traka promjera ø 0,6 m i na visini 15 m.

Z5 T 02 ispust termogena za zagrijavanje zraka Tip: TB-2 – Cjevarska radionica

4819336 5601049

Ispust koji izlazi iz termogena, ima promjer ø 0,25 m te na visini 5 m. Toplinska snaga uređaja: 0,2550 MW Gorivo: ekstra lako lož ulje

Z6 T 04 ispust termogena za zagrijavanje zraka Tip: MTP 125 – Cjevarska radionica

4819327 5601010

Ispust koji izlazi iz termogena je na visini od 5 m. Toplinska snaga uređaja: 0,145 MW. Gorivo: ekstra lako lož ulje

Z7 T 08 ispust termogena za 4819303 5601163 Ispust koji izlazi iz termogena, ima



zagrijavanje zraka Tip: TW 175 – radionica Mehanike

promjer ø 0,25 m te na visini 5 m. Toplinska snaga uređaja: 0,2030 MW. Gorivo: ekstra lako lož ulje

Z8 Dimnjaci toplovodnog kotlovskog postrojenja Tip kotla: EKO-CUP S-3

4819383 5601173 Ispusti iz toplovodnih kotlovskih postrojenja se nalaze na visini od 15 m. Toplinska snaga uređaja: 0,53 MW (svaki). Gorivo: Ekstra lako lož ulje

Z9 4819383 5601173

Z10 T 03 ispust termogena za zagrijavanje zraka Tip: MTP 125 – cjevarska radionica

4819346 5601013

Ispust koji izlazi iz termogena, ima promjer ø 0,25 m te na visini 5 m. Toplinska snaga uređaja: 0,1450 MW. Gorivo: ekstra lako lož ulje

Z11 Ispust acetilenske stanice 4819348 5600531 Ispust odsisne ventilacije acetilenske stanice na visini cca 3 m.

V1 Ispust sanitarne otpadne vode u more 4819275 5600697

Ispust aneksa predmontažne hale odmah uz obalu na dubini 4-5 m. Na izlazu iz ispusta su postavljene rešetke za mehaničku obradu vode.


Ispust aneksa cjevarske radionice odmah uz obalu na dubini 4-5 m. Na izlazu iz ispusta su postavljene rešetke za mehaničku obradu vode.

V3 Ispust sanitarne otpadne 4819281 5600863 Ispust pogona održavanja odmah



vode u more uz obalu na dubini 4-5 m. Na izlazu iz ispusta su postavljene rešetke za mehaničku obradu vode.


Ispust radionice mehanike odmah uz obalu na dubini 4-5 m. Na izlazu iz ispusta su postavljene rešetke za mehaničku obradu vode.

V5 Rashladne vode iz kompresijskog rashladnika 4819281 5600863

Ispust rashladne vode kompresijskog rashladnika odmah uz obalu na dubini 4-5 m.

K1 Ispust sanitarne otpadne vode u sustav javne odvodnje

4819524 5601122 Ispust sanitarnih otpadnih voda tehničkog ureda u sustav javne odvodnje.

K2 Ispust sanitarne otpadne vode u sustav javne odvodnje

4819519 5601062 Ispust sanitarnih otpadnih voda uprave zgrade u sustav javne odvodnje.

O1 Skladište otpadne boje i otpadne ambalaže 4819232 5601286 Vidi poglavlje D.1.4.

O2 Skladišta neopasnog plastičnog otpada

4819223 5601276 Vidi poglavlje D.1.4. O3 4819461 5600936 Vidi poglavlje D.1.4. O4 4819337 5600700 Vidi poglavlje D.1.4. O5

Skladišta kartona i kartonske ambalaže

4819327 5600694 Vidi poglavlje D.1.4. O6 4819464 5600949 Vidi poglavlje D.1.4. O7 4819418 5601083 Vidi poglavlje D.1.4. O8

Zauljena voda i otpadno ulje

4819269 5601160 Vidi poglavlje D.1.4. O9 4819303 5601107 Vidi poglavlje D.1.4. O10 4819312 5601101 Vidi poglavlje D.1.4. O11 4819454 5600840 Vidi poglavlje D.1.4. O12 Otpad od kalciniranja i 4819348 5600531 Vidi poglavlje D.1.4.



hidratizacije vapna O13 Otpadno željezo 4819348 5600709 Vidi poglavlje D.1.4. O14 4819408 5600910 Vidi poglavlje D.1.4. O15

Otpadni papir

4819356 5601166 Vidi poglavlje D.1.4. O16 4819364 5601146 Vidi poglavlje D.1.4. O17 4819398 5601195 Vidi poglavlje D.1.4. O18 4819384 5601094 Vidi poglavlje D.1.4. O19 4819419 5601117 Vidi poglavlje D.1.4. O20 4819411 5601043 Vidi poglavlje D.1.4. O21 4819360 5600926 Vidi poglavlje D.1.4. O22 4819488 5600968 Vidi poglavlje D.1.4. O23 4819437 5601166 Vidi poglavlje D.1.4.

O24 Otpadna informatička oprema 4819437 5601123 Vidi poglavlje D.1.4.

O25 Otpadna drvena piljevina 4819397 5601034 Vidi poglavlje D.1.4.

O26

Vodeni muljevi koji sadrže boje ili lakove koji sadrže organska otapala ili druge opasne tvari

4819438 5600965 Vidi poglavlje D.1.4.



D. Popis sirovina koje se koriste, sekundarnih sirovina i ostalih tvari te utrošene odnosno proizvedene energije tijekom rada postrojenja

1. Sirovine, sekundarne sirovine i ostale tvari koje se koriste u postrojenju

1.1. Popis sirovina, dodatnih materijala i ostalih tvari bez opasnih tvari

Broj Tehnička podjedinica

Sirovine, sekundarne sirovine i ostale tvari

Opis i karakteristike

Godišnja potrošnja (t)

Godišnja potrošnja po jedinici proizvodnje

1. Brodotrogir d.d. Čelik Materijal za izradu limova, profila i traka

9 082 1 tčelika/tlim, traka,profil



1.2. Popis opasnih tvari/kemikalija2

Naziv Sastav CAS broj R oznaka S oznaka GH oznaka H oznaka P oznaka Upotreba HOS

Godišnja potrošnja

(t)

Kalcijev karbid

Kalcijev karbid 75-20-7

R15 / GHS02 GHS05

H260 H315 H318 H335

P280 P223 P312

P302 + P352 P304 + P340

P305 + P351 + P338

P370 + P378 P402 + P404

Za proizvodnju acetilena

/ 100,8

Kalcijev monoksid

(CaO) 1305-78-8

Ugljik 7440-44-0

Kisik Kisik 7782-44-7 R8 / GHS03 GHS04 H270 H280

P244 P220

P370 + P376 P403

Pri zavarivanju / 283,46

Acetilen3 Acetilen 74-86-2 / / / / / Pri rezanju i zavarivanju / 34,23

Ugljikov dioksid

Ugljikov dioksid 124-38-9 / / GHS04 H280 P403 Pri

zavarivanju / 403,83

Dušik Dušik 007727-37-9 / / GHS04 H280 P403 Propuhivanje / 4,14

2 Sigurnosno-tehnički listovi za opasne tvari/kemikalije se nalaze u Prilogu 10. 3 Vrlo lako zapaljiv plin, može reagirati eksplozivno i bez prisustva zraka.



bunkera razvijača acetilena

Argon Argon 007440-37-1 / / GHS04 H280 P403 Pri zavarivanju / 5,05

Lož ulje ekstra lako

Goriva, dizelsko gorivo

68334-30-5

R20 R38 R40

R51/53 R65

/

GHS02 GHS07 GHS08 GHS09

H226 H304 H315 H332 H351 H373 H411

P102 P260 P271 P273 P280

P301 + P310 P331

P403 + P233 P501

Za spaljivanje u za to

odobrenim postrojenjima

s uljnim ložištem

/ 37,84

HEMPATEX HI-BUILD

46330

Benzinsko otapalo

(nafta), lako aromatsko

64742-95-6


H226 H319 H315 H362 H373 H400 H411

P101 P102 P201 P260 P280 P285 P210 P263

P305 + P351 +P338

P332 + P313 P235 P501

Klorkaučuk temeljni

premaz koji se koristi u metalnoj industriji i

brodogradnji

Sadržaj HOS-eva:

510 g/l

Potrošnja HOS-eva:

0,408 t/god

1,04

Ksilen 1330-20-7

Klorirani parafin 85535-85-9

n-butil-acetat 123-86-4

Etilbenzen 100-41-4

Benzinsko 64742-88-7



otapalo (nafta), srednje alifatsko

Cinkov oksid 1314-13-2

Produkt reakcije:

bisfenol-A-(epiklorhidrina

) i epoksi smole (broj

srednje molekulske mase ≤ 700)

25068-38-6

Toluen 108-88-3

Masne kiseline, tall-ulje, spoj sa

(Z)-N-9-oktadekenil-

1,3-propandiamin

om (2:1)

91845-13-5

9-oktadekanska kiselina (z)-spoj s (z)-n-

40027-38-1



9-oktadekenil-

1,3-propandiamin

om

Produkt reakcije:



srednje molekulske mase 700-

1200)

25068-38-6

JOTAMASTIC 80 (COMP. A)

Produkt reakcije:

Bisfenol-A-(epiklorhidrina



25068-38-6 R10 R36/38

R43 R52/53

/ GHS02 GHS05 GHS07

H226 H315 H317 H318 H412

P102 P210 P273 P280

P305 + P351 + P338 P313

P403 + P235 P501

A komponenta boje. Samo

za profesionalnu i industrijsku

namjenu

Sadržaj HOS-eva:

145 g/l

Potrošnja HOS-eva: 0,16 t/god

1,8016

Ksilen 1330-20-7

Ugljikohidrati, 71302-83-5



C9 nezasićeni

Izo-butanol 78-83-1/

Benzil-alkohol 100-51-6

Epoksi smole (broj srednje molekulske mase 700-

1200)

25036-25-3

Etilbenzen 100-41-4

JOTAMASTIC 80 STD

COMP. B

Aminepoksiadukt

1075254-00-0

R20/22 R34 R43

R51/53

- GHS05 GHS07 GHS09

H302 H314 H317 H411

P102 P280

P301 + P310 P303 + P361 +

P353 P304 + P340

P305 + P351 + P338 P313 P405 P501

B komponenta boje. Samo

za profesionalnu ili industrijsku

uporabu.


3-aminometil-3,5,5-

trimetilcikloheksilamin

2855-13-2

2-metilpentan-

1, 15520-10-2

SIGMACOVER 525 BASE

Ksilen 1330-20-7 R10 R38-41

R43 R52/53

S23 S26

S36/37/39

/ / /

Epoksidni završni

premaz na podvodnim

Sadržaj HOS-eva:

365 g/l

0,286 Benzilalkohol 100-51-6

Izobutanol 78-83-1



Etilbenzen 100-41-4 S38 S61

dijelovima broda

(komponenta A)

Potrošnja HOS-eva:

0,0803 t/god

Produkt reakcije:

bisfenol-A-(epiklorhidrin); Epoksidna

smola (broj srednje molekulske mase ≤ 700)

25068-38-6

Amidni vosak /

SIGMACOVER 525

HARDENER

Izo-butanol 201-148-0

R10 R20/21/22

R34 R37

R51/53

S23 S26

S36/37/39

S38 S45 S61

/ / /

Učvršćivač za epoksidni premaz

(komponenta B)

Propilidintrimetanol,

propoksiliran, uradak

reakcije s amonijakom

39423-51-3

Ksilen 330-20-7


Etilbenzen 100-41 -4

2,4,6-tris(dimetil-aminometil)

90-72-2



fenol

Formaldehid, polimer s N,N-

dimetil-1,3-propandiamino

m i fenolom

-

SIGMA ECOFLEET

238

Dibakrov oksid 1317-39-1

R10 R22 R37 R40 R43

R50/53 R67

S 2 S 16

S 36/37/39

S 46 S 51 S 53 S 61

/ / /

Protuobraštajni biocidni premaz na

osnovi kolofonija, pigmenata,

punila i organskih

otapala. Vrsta biocidnog

pripravka br. 21.

Sadržaj HOS-eva:

423 g/l


1,564

Benzinsko otapalo


64742-95-6

(<0,1% benzena) 8050-09-7

Kolofonij 108-10-1

4-metil-pentan-2-on 330-54-1

Diuron 1314-13-2

INTERGARD 263 PART A

Benzinsko otapalo

(nafta),lako aromatsko

(<0.1% benzena)

64742-95-6

R10 R36/38

R43 R51/53

S23 S24

S36/37 S51 S61

/ / /

Dvokomponentni epoksidni

premaz (komponenta

A)

Sadržaj HOS-eva:

379 g/l

Potrošnja HOS-eva:

1,0268



Produkt reakcije:

bisfenol-A-(epiklorhidrin); Epoksidna smola (broj


25068-38-6

0,26 t/god

1,2,4-trimetilbenzen 95-63-6



INTERGARD 263-162 PART

B

4-metilpentan-

2-on 108-10-1

R10 R20

R36/37 R43

R52/53 R66

S23 S24 S37 S51

/ / / Boja za metalne površine


Benzinsko otapalo(nafta)

, lako aromatsko

64742-95-6

Trietilentetramin 112-24-3



SIGMAPRIME 700 BASE

Ksilen 1330-20-7

R10 R36/38

R43 R48/20 R52/53

S23 S36/37

S38 S61

/ / /

Epoksidni univerzalni

premaz (komponenta

A)

Sadržaj HOS-eva:

313 g/l


0,336

Izobutanol 78-83-1

Benzinsko otapalo

(nafta), teški aromatski

64742-94-5

Etilbenzen 100-41-4

1-metoksi-propan-2-ol 107-98-2


Produkt reakcije:


smola (broj srednje molek. mase

700> M < 1000)

25068-38-6

Kvarc(SiO2) (< 5 μm) 14808-60-7

Aluminijev 7429-90-5



prah (stabiliziran)

Diizobutil-ftalat 84-69-5

Amidni vosak /

Teški benzin (nafta),

hidroobrađen teški(< 0.1%

benzena)

64742-48-9

p-tert-butilfenil 1-

(2,3-epoksi)propil

eter

3101-60-8

Nonilfenol 25154-52-3

Naftalen 91-20-3

SIGMAPRIME 700

HARDENER

Poliamidna smola - R10

R20/21 R34 R43

R51/53 R62

S53 S23 S26

S36/37/39

S38

/ / /

Učvršćivač za epoksidni premaz

(komponenta B)

Nonilfenol 25154-52-3

Izo-butanol 78-83-1

Ksilen 1330-20-7



Etilbenzen 100-41-4 R63 S45 S61


fenol

90-72-2


SIGMA VIKOTE 18

(SIGMA CHLOR

PRIMER)

Ksilen 1330-20-7

R10 R20/21

R38 R52/53

S2 S17 S23 S24 S28

S37/39 S61

/ / / Premaz za

metal na bazi otapala

Sadržaj HOS-eva:

502 g/l


0,384

Benzinsko otapalo

(nafta),lako aromatsko; Nisko-vrijući

benzin – nespecificiran

(sadržaj benzena manji od

0,1%)

64742-95-6

Etilbenzen 100-41-4

Produkt reakcije:

bisfenol A-(epiklorhidrin)

epoksidna

25068-38-6



smola MT=< 700

Teški benzin (nafta),hidroobrađen teški

(sadržaj benzena manji od

0,1%)

64742-48-9

Aluminijev prah

(piroforik) 7429-90-5


INTERBOND 201 PART A

Butanol 71-36-3

R10 R20

R36/38 R43

R52/53

S23 S24

S36/37 S51 S61

/ / / Jednoslojni epoksidni premaz.

Sadržaj HOS-eva:

279 g/l


0,5148

Ksilen 1330-20-7

Etilbenzen 100-41-4

Produkt reakcije:


smola (broj srednje molekulske

25068-38-6



mase ≤ 700)

Benzinsko otapalo


(<0.1% benzena)

64742-95-6

INTERBOND 201 PART B

Butan-1-ol 71-36-3

R10 R21/22 R37/38

R41 R43 R67

S23 S26

S36/37/39

S51

/ / / Učvršćivač za

epoksidni premaz

Ksilen 1330-20-7


Etilbenzen 100-41-4

Etilendiamin 107-15-3

INTERTUF 262 RED

PART A

Produkt reakcije:



srednje molekulske mase ≤700)

25068-38-6 R10

R20/21 R36/38

R43 R52/53

S23 S36/37

S51 / / /

Boja za metalne površine

Sadržaj HOS-eva:

279 g/l


0,6864

Ksilen 1330-20-7



Butan-1-ol 71-36-6

Etilbenzen 100-41-4

Benzinsko otapalo


64742-95-6

INTERTUF 262 PART B

Butan-1-ol (n-butanol) 71-36-3

R10 R21/22 R37/38

R41 R43 R67

S23 S26

S36/37/39

S51

/ / / Boja za metalne površine

Etilendiamin 107-15-3

Etilbenzen 100-41-4

Ksilen 1330-20-7


HEMPEL`S ANTIFOULING

OLYMPIC 86950

Ksilen 1330-20-7

R10 R20/21/22

R38 R43

R50/53

S23 S36/37

S51 S61

/ / /

Samopolirajuća

protuobraštajna boja bez

sadržaja kositra. Biocidni

pripravak: vrsta

Sadržaj HOS-eva:

425 g/l


1,802

Etilbenzen 100-41-4

Benzinsko otapalo

(nafta), teški aromatski

64742-94-5

Izobutil-metil-keton 108-10-1



Sintetska mineralna

vlakna 287922-11-6

proizvoda: 21 (proizvodi za

suzbijanje obrastanja)

Zineb 12122-67-7


Kolofonij 8050-09-7

Dibakrov oksid 1317-39-1


hidrodesulfuriziran teški

(<0.1% benzena)

64742-82-1

HEMPADUR QUATTRO

1763

Produkt reakcije:




25068-38-6 / / GHS02

GHS07

H226 H315 H317 H319 H412

P210 P235 P261 P280

P305 + P351 +P338

P332 + P313

Epoksidni temeljni

premaz (baza za

višekomponentni proizvod)

Sadržaj HOS-eva:

310 g/l

Potrošnja HOS-eva:

17,97 t/god

81,144

n-butanol 71-36-3



Ksilen 1330-20-7

Etilbenzen 100-41-4

Produkt reakcije:




1200)

25068-38-6

Metilstirenizirani fenol 68512-30-1

HEMPELS SHOPPRIMER

n-butanol 71-36-3

GHS02 GHS05 GHS09

H226 H315 H318 H410

P101 P102 P210 P235 P261 P280

P305 + P351 + P338 P310 P501

Cink-silikatni radionički temeljni

premaz (baza za


Sadržaj HOS-eva:

620 g/l

Potrošnja HOS-eva:

15,92 t/god

51,36

Ksilen 1330-20-7

Cinkov prah - cinkova prašina

(stabiliziran)

7440-66-6


Etilbenzen 100-41-4

HARDTOP AS Ksilen 1330-20-7 R10 / GHS02 H226 P102 Dvokompone Sadržaj 0,49149



KOM: A Etilbenzen 100-41-4 R20/21 R52/53

GHS07

H315 H336 H412

P210 P271 P273 P280

P302 + P352 P332 + P313 P403 + P235

P501

ntni akrilni poliuretanski premaz sa

visokim sjajem. Samo

za profesionalnu ili industrijsku

uporabu.

HOS-eva: 310 g/l


Otapalo (nafta), lako

aromatizirano (konc.

benzena < 0,1%)

64742-95-6

n-butil acetat 123-86-4

Masne kiseline, C18-nezasićene,

trimeri, spojevi sa

oleilaminom

147900-93-4

Bis (1,2,2,6,6-pentametil-4-

piperidil) sebakat

41556-26-7

Masne kiseline,

spojevi sa oleilaminom

85711-55-3

HARDTOP AS/ HB KOMP. B

Heksametilen diizocianat oligomeri

28182-81-2 R10 R20 R37

/ GHS02 GHS07 GHS08

H226 H227 H332

P102 P210 P271

Komponenta boje –

učvršćivač.



n-butil acetat 123-86-4 R42/43 H334

H335 P280

P304 + P340 P342 + P311 P403 + P235

P501

Samo za profesionalnu ili industrijsku

uporabu. 2-metoksi-1-metil-etil-

acetat 108-65-6

Ksilen 1330-20-7

Etilbenzen 100-41-4

HEMPELS THINNER

08700


/ / GHS02 GHS07

H226 H332 H315 H336

P261 P280 P210

P302 + 352 P370 + P378

P235

Razrjeđivač za

brodogradnju i industriju

Sadržaj HOS-eva:

894 g/l


4,1474

Ksilen 1330-20-7

Etilbenzen 100-41-4

2-metoksipropa

nol 1589-47-5

SEAFORCE 60

Ksilen 1330-20-7 R10 R21/22

R23 R43

R50/53

/


H226 H302 H315 H317 H319

P201 P210 P273 P280

P301 + P312

Antivegetativni premaz za

plovila. Proizvodi za suzbijanje

Sadržaj HOS-eva:

370 g/l

Potrošnja

8,67125 1-metoksi-propan-2-ol 107-98-2

Etilbenzen 100-41-4



Dibakrov oksid 1317-39-1 H361d

H400 H410

P308 + P313 P403 + P235

P501

obrastanja. Proizvodi za suzbijanje

rasta i naseljavanja organizama

koji obrastaju (mikroba i viših oblika

biljnih ili životinjskih

vrsta) brodove,

opremu za akvakulturu ili

druge strukture u

vodi.

HOS-eva: 1,8 t/god


Kolofonij 8050-09-7

Zineb (ISO), polimer 12122-67-7

Bis (1-hidroksi-1 h

piridin-2-tionat-o, s) bakar

14915-37-8

Otapalo (nafta), lako

aromatizirano (konc.

benzena < 0,1%)

64742-95-6

SAFEGUARD UNIVERSAL ES KOMP. A

Produkt reakcije:

Bisfenol-A-(epiklorhidrina


srednje molekulske

25068-38-6

R10 R20/21 R36/38

R43 R52/53

/ GHS02 GHS07

H226 H315 H317 H319 H412

P210 P273 P280

P305 + P351 + P338

P303 + P361 + P353 P501

Dvokomponentni epoksi

vinil premaz. Aplicira se

bezzračnom špricom.

Četku koristiti samo za

Sadržaj HOS-eva:

330 g/l


0,251



mase ≤ 700) popravke i manje

površine. Etilbenzen 100-41-4


Ksilen 1330-20-7

Bisfenol A/F-epoksi

smole (MM <700)

40216-08-8

SAFEGUARD UNIVERSAL ES KOMP. B

Fenol metilstireniran

i 68512-30-1

R10 R20/21/22

R38 R43

R52/53

/ GHS02 GHS07

H226 H315 H317 H319 H412

P102 P210 P273 P280

P305 + P351 + P338

P403 + P235 P501

Benzil-alkohol 100-51-6/

Ksilen 1330-20-7/

2,4,6-tris (dimetil-

aminometil) fenol

90-72-2/

3,6-diazaoktan etilendiamin

112-24-3/



Etilbenzen 100-41-4/

INTERTUF 16


hidrodesulfuriziran teški ( <0.1%

benzena)

64742-82-1 R10

R51/53 R66

S23 S51 S61

/ / / Premaz na

osnovi bitumena

Sadržaj HOS-eva:

416 g/l


0,297

JOTUN THINNER No.

7

Ksilen 1330-20-7

R10 R20/21

R38 / GHS02

GHS07

H226 H312 H315 H332

P102 P210 P235 P271 P280

P304 + P340 P501

Razrjeđivač

Sadržaj HOS-eva:

850 g/l


0,34017 Etilbenzen 100-41-4

JOTUN THINNER No.

17

Otapalo (nafta) lagano aromatizirano

(konc. benzena <

0,1 %)

64742-95-6 R10 R20/21 R37/38

R41 R51/53

R65

/

GHS02 GHS05 GHS07 GHS08 GHS09

H226 H304 H315 H318 H335 H336 H411

P102 P210 P271 P273 P280

P301+P310+P331 P305+P351+P338

P501

Razrjeđivač

Sadržaj HOS-eva:

850 g/l

Potrošnja HOS-eva:

0,089 t/god

0,0903

Ksilen 1330-20-7

n-butanol 71-36-3

Etilbenzen 100-41-4



JOTUN THINNER No.

10

Ksilen 1330-20-7

R10 R20/21

R38 R66

/ GHS02 GHS07

H226 H312 H315 H332 H336

P264 P280

P304+P340 P312

P370+P378

Razrjeđvač

Sadržaj HOS-eva:

870 g/l

Potrošnja HOS-eva:

0,025 t/god

0,026 n-butil acetat 123-86-4

Etilbenzen 100-41-4

HEMPADUR 15579

Ksilen 1330-20-7

/ /

GHS02 GHS05 GHS07

H315 H317 H318 H226 H332

P101 P102 P210 P235 P261 P280

P305 + P351 + P338 P310 P501

Epoksidni temeljni

premaz (baza za


Sadržaj HOS-eva:

415 g/l


0,28

n-butil acetat 123-86-4

n-butanol 71-36-3

Etilbenzen 100-41-4

HEMPATHANE TOPCOAT

55219

Benzinsko otapalo


64742-95-6 / / GHS02 GHS07 GNS09

H226 H315 H319 H335

P101 P102 P261 P210

Poliuretanski premaz

Sadržaj HOS-eva:

450 g/l

0,528



Ksilen 1330-20-7 H411 P235 P280

P305 + P351 + P338

P332 + P313 P501

Potrošnja HOS-eva: 0,22 t/god n-Butil akrilat 141-32-2

1,3-bis(12-hidroksi-

oktadekamid-N-metilen)-

benzen

128554-52-9

Bis(1,2,2,6,6-pentametil-4-

piperidil)-sebakat

41556-26-7

Hidroksi-propil

metakrilat 27813-02-1

Etilbenzen 100-41-4

Metil-1,2,2,6,6-

pentametil-4-piperidil-sebakat

82919-37-7



HEMPELS THINNER

08080

Etilbenzen 100-41-4

/ / GHS02 GHS07 GHS08

H226 H312 + H332 H315 H373

P101 P102 P261 P210 P235 P280

P302 + 352 P370 + P378

P501

Razrjeđivač

Sadržaj HOS-eva:

870 g/l


0,4816

Ksilen 1330-20-7

HEMPELS THINNER

08450

Etilbenzen 100-41-4

/ /


H226 H312 + H332 H318 H315 H304 H335 H336 H373 H412

P101 P102 P261 P210 P235 P280

P301 + P331 P305 + P351 +

P338 P310 P405 P501

Razrjeđivač

Sadržaj HOS-eva:

851 g/l


4,165

Ksilen 1330-20-7

Benzinsko otapalo


64742-95-6

n-butanol 71-36-3

HEMPEL'S Ksilen 1330-20-7 R10 S2 / / / Samopolirajuć Sadržaj 4,148



ANTIFOULING OCEANIC

8495K

Etilbenzen 100-41-4 R20/21/ 22 R38 R43 R45 R46

R50/53

S9 S16 S20 S21 S23

S24/25 S36/37

S51 S61

a protuobraštajna boja. Vrsta

biocidnog pripravka br.

21

HOS-eva: 390 g/l


Benzinsko otapalo (nafta),

teški arom

64742-94-5

4-metilpentan-

2-on 108-10-1

Bakar(I)oksid 1317-39-1


Zineb 12122-67-7

Sintetska mineralna

vlakna 287922-11-6

2-metiltio-4-tert.-

butilamino-6-ciklo-

propilamino-s-triazin

28159-98-0

Teški benzin (nafta),hidrodesulfuriziran

teški

64742-82-1



HEMPADUR 45187

Ksilen 1330-20-7

R10 R20/21 R36/38

R43 R52/53

S23 S36/37

S51 / / /

Modificirana epoksidna

boja

Sadržaj HOS-eva:

490 g/l


2,626

Produkt reakcije:bisfe

nol-A-(epiklorhidrina

) i epoksi smole

(brojsrednje molekulske mase≤ 700)

25068-38-6

n-butanol 71-36-3

Etilbenzen 100-41-4

HEMPATEX ENAMEL

56360

Benzinsko otapalo


64742-95-6

/ / GHS02 GHS07 GHS09

H226 H332 H319 H315 H335 H411

P101 P102 P261 P280 P210

P305+P351 +P338 P235 P405 P501

Akrilni premaz

Sadržaj HOS-eva:

610 g/l


0,04 Ksilen 1330-20-7

Etilbenzen 202-849-4

Metil-metakrilat 80-62-6



n-butil-metakrilat 97-88-1

INTERTHANE 990

Benzinsko otapalo


64742-95-6

/ / GHS02 GHS07

H226 H315 H319 H335 H412

P210 P241 P271 P273 P280

P303+P361+P353 P304+P340 P403+P235

P501

Profesionalna/industrijska

primjena premaza i tinti

Sadržaj HOS-eva:

420 g/l


0,2904

Ksilen 1330-20-7


Etilbenzen 100-41-4

2-metoksi-1-metiletil acetat

108-65-6

Mesitilen 108-67-8

TRUCK CLEANER

Natrijev tripolifosfat 7758-29-4 / / / /

P102 P262

P301+P330+P331

Sredstvo za odmašćivanje / 0,204



Dinatrijev metasilikat 6834-92-0

P305+P351+P338 P501

HEMPALIN ENAMEL

52140

Ksilen 1330-20-7

/ /


H226 H336 H372 H411

P101 P102 P260 P210 P235 P285 P314

P370 + P378 P405 P501

Alkidni premaz

1,87

Benzinsko otapalo (nafta), srednje alifatsko

64742-88-7

Sadržaj HOS-eva:

430 g/l


2-butanon oksim 96-29-7

Cirkonij-oktoat 22464-99-9


hidroobrađen teški HF

64742-48-9

HEMPADUR MASTIC 45889

Ksilen 1330-20-7

/ / GHS02 GHS07

H226 H315 H317 H319 H412

P210 P235 P261 P280

P305 + P351 + P338

P332 + P313

Epoksidni temeljni premaz

Sadržaj HOS-eva:

220 g/l


3,976

Produkt reakcije:



25068-38-6




Etilbenzen 100-41-4

Benzilalkohol 100-51-6

Produkt reakcije:




1200)

25068-38-6

Metilstirenizirani fenol 68512-30-1

HEMPALIN 12050

Ksilen 1330-20-7

R:10 R:50/53

S: 23 S: 51 S: 61

/ / / Alkidna boja

Sadržaj HOS-eva:

410 g/l


3,094

Benzinsko otapalo (nafta), srednje alifatsko

64742-88-7

Tricinkov 7779-90-0



bis(ortofosfat)

2-butanon oksim 96-29-7

Kobaltove (2+) soli C6-

19 razgranatih

masnih kiselina

68409-81-4


hidroobrađeni teški

64742-48-9

HEMPEL'S LIGHT

PRIMER 45559

Ksilen 1330-20-7

R10 R20

R36/38 R43

R52/53

S2 S23 S24 S37 S46 S51

/ / / Epoksidna boja

Sadržaj HOS-eva:

450 g/l


0,18298

n-butanol 71-36-3

Benzinsko otapalo


64742-95-6

Etilbenzen 100-41-4


nol-A-25068-38-6



(epiklorhidrina) i epoksi

smole (broj srednje

molekulske mase 700-

1200)

2-metoksi 1-metiletil acetat

108-65-6

AWLGRIP TOPCOAT G-

line

2-metoksi-1-metil-etil-

acetat 108-65-6

R10 R20/21/22

R52/53 R60 R61

S23 S36/37/3

9 S51 S53

/ / /

Završne boje za čelik, aluminij,

stakloplastiku i drvo. Samo

za profesionalne

korisnike

Sadržaj HOS-eva:

450 g/l


0,962

2-etoksietil acetat 111-15-9

Bis(pentametil-4-

piperidil)sebakat

41556-26-7

2,6-dimetil-heptan-4-on 108-83-8

Ksilen 1330-20-7

Metilpentametil-4-piperidil 82919-37-7



sebakat

Micron Extra EU Black


R10 R20

R50/53

S2 S23 S24 S29

S37/39 S45 S51 S60

/ / /

Antivegetativni premaz – polirajuća boja za

brodove. Biocidni

pripravak: vrsta



Sadržaj HOS-eva:

350 g/l


0,09

Etilbenzen 100-41-4

Benzinsko otapalo

(nafta), lako aromatsko (sadržaj benzena manji od

0,1%)

64742-95-6


bis(1-hidroksi-1H-piridine-2-

tionato-O,S)bakar

238-984-0



Kolofonij 8050-09-7

Trifenil fosfat 115-86-6



Ksilen 1330-20-7

TRILUX 33 ANTIFOULING


R10 R20/21

R32 R38 R43

R50/53

S23 S36/37

S51 S60

/ / /

Protuobraštajna samo-polirajuća boja za brodove biocidni

pripravak: vrsta



Sadržaj HOS-eva:

390 g/l


0,224

Ksilen 1330-20-7

Kolofonij 8050-09-7

Etilbenzen 100-41-4

Cinkov pirition 13463-41-7

Fenol, izopropiliran, fosfat (3:1)

68937-41-7

Trifenil fosfat 115-86-6

Bbakrov tiocianat 1111-67-7

BANNOH 500 BASE

Epoksi smole, broj srednje molekulske mase >700

/

R10 R20/21 R36/38

R43

S23 S36/37

S38 / / /

Premaz za metalne površine

Sadržaj HOS-eva:

397 g/l


0,616 Ksilen 1330-20-7

Produkt reakcije:

bisfenol-A (epiklorhidrina

) i

25068-38-6



epoksi smole (broj srednje molekulske mase ≤ 700)


4-metilpentan-

2-on 108-10-1

2-metil-propan-1-ol 78-83-1

2-butoksietanol 111-76-2

BANNOH 500 HARDENER

Ksilen 1330-20-7

R10 R20/21

R38 R41

S23 S26

S36/37/39

S38

/ / /

Učvršćivač za boju za metalne površine

2-metil-propan-1-ol; izo-butanol

78-83-1

Butan-1-ol; n-butanol 71-36-3

2,4,6-tris(dimetil-

aminometil)fenol

90-72-2



BANNOH 500R BASE


nol-A-(epiklorhidrina


srednje molekulske

mase<= 700)

25068-38-6

R10 R20/21 R36/38

R43 R52/53

S23 S36/37

S38 S57 S61

/ / /

Dvokomponentni premaz

za antikorozivnu

zaštitu metalnih površina

Sadržaj HOS-eva:

388 g/l


0,3504

Ksilen 1330-20-7

Izobutil metil keton 108-10-1

1-Metoksi-2-propanol 107-92-2

Trikrezil fosfat 78-32-0

BANNOH 500 R HARDENER

Ksilen 1330-20-7

R10 R20/21 R37/38

R41

S23 S26

S36/37/ 39

S38

/ / /

Učvršćivač za epoksidnu

smolu (komponenta

B)

Izo-butanol 78-83-1

n-butanol 71-36-3


fenol

90-72-2



UNYMARINE FINISH

HARDENER

2-metoksi 1-metiletil acetat

108-65-6

R10 R20

R42/43

S23 S36/37

S38 S45

/ / /

Učvršćivač za boju za metalne površine

Sadržaj HOS-eva:

417 g/l


0,3696

Ksilen 1330-20-7

Etilbenzen 100-41-4

Alifatski poliizocijanat 28182-81-2

Heksametilen-di-izocianat 822-06-0

UNYMARINE FINISH BASE

2-metoksi-1-metil-etil-acetat 108-65-6

R10 R36/37

R43 R52/53

R67

S23 S36/37

S38 S57 S61

/ / / Završna

poliuretanska boja

Benzinsko otapalo


(<0.1% benzena)

64742-95-6

Ksilen 1330-20-7

Etilbenzen 100-41-4

bis(1,2,2,6,6-pentametil-4-

piperidil) sebacat

41556-26-7



Produkt reakcije

hidroksifenil benzotriazola

-

SEA GRANDPRIX

220 S (BROWN S &

LIGHT BROWN S )


R10 R20/21

R43 R50/53

S23 S36/37

S38 S57 S61

/ / /

Boja za zaštita plovila

od algi. Antivegetativn

a boja. Biocidni

pripravak

Sadržaj HOS-eva:

331 g/l


2,15

Ksilen 1330-20-7

Kolofonij 8050-09-7


Trikrezil fosfat 78-32-0

Hidrokarbonat, C10,

aromatski , <1%

naftalena

/

Ethyl silicate 78-10-4


hidrodesulfuriziran

Teški ( <0,1 % benzena )

64742-82-1



1.3. Voda 1.3.1. Način opskrbe vodom i

službena oznaka priključka/vlastiti zahvat

Korištenje vode unutar postrojenja (tehnološke,

sanitarne, rashladne)

Potrošnja vode

Broj Ø (l/s) max (l/s) m3/dan m3/godišnje

Potrošnja po jedinici proizvodnje (m3/jedinica)

1.

Brodogradilište je spojeno na vodoopskrbni sustav sa

cjevovodom ND 200 do priključne šahte u kojoj se grana u dvije paralele ND 150 sa dva vodomjera br.

45780 i br. 45790.

BRODOTROGIR d.d.

Voda se koristi kao: -tehnološka (proizvodnja

acetilena, pranje i odmašćivanje strojnih

dijelova, rezanje postupkom plazme, tlačenje tankova na navozu, pranje brodova na

remontu i dr.); - sanitarna

/ / I 45

25 964* 0,76 m3/kgacetilena 2,86 m3/tlim,traka,profil

/ / II 57 / / III 71 / / IV 61 / / V 161 / / VI 84 / / VII 71 / / VIII 193 / / IX 106 / / X 119 / / XI 134 / / XII 98

2. Morska voda – (koristi se

kao rashladna u kompresorskoj stanici)**

-rashladne (kompresor) / / / / 360 /

1.3.2. Način opskrbe vodom po tehnološkim jedinicama

Korištenje vode po tehnološki m jedinicama

Potrošnja vode

Broj Ø (l/s) max (l/s) m3/dan m3/godišnje

Potrošnja po jedinici proizvodnje (m3/jedinica)

1. Acetilenska stanica Sirovina za proizvodnju acetilena / / 4,41 1 147 0,0335 m3/kgacetilena

2. Sačmarenje i bojanje Pjeskarenje limova (bazen) / / 1,09 283 0,031 m3/ tlim,traka,profil



3. Rezanje limova profila i traka Plazma / / 5,19 1 350 0,149 m3/ tlim,traka,profil

4. Brodotrogir d.d. Čišćenje i odmašćivanje strojnih dijelova / / 5,38 1 387 0,153 m3/ tlim,traka,profil

5. Navoz Voda se koristi za ravnanje, tlačenje spremnika te druge

poslove / / 7,88 2 048 0,226 m3/ tlim,traka,profil

6. Dokovanje/remont Pranje obraštaja s brodova na remontu visokotlačnom

pumpom / / 10,96 2 851 /

1.3.3. Opis opskrbe vodom, potrošnja površinske vode, podzemne vode i otpadne vode za potrebe ponovnog korištenja, kvaliteta ulazne vode, način tretiranja zahvaćene vode

1.

Tvrtka Brodotrogir d.d. za svoje potrebe koristi vodu iz sustava javne vodovodne mreže, a za rad kompresora u kompresorskoj stanici koristi morsku vodu. Voda koja se koristi u tvrtki Brodotrogir d.d. iz sustava javne odvodnje kvalitetom odgovara pitkoj vodi te se ne tretira prethodno uporabi. Voda se u razvijač acetilena dodaje u suvišku te se zajedno sa proizvedenim Ca(OH)2 odvodi do preljevnih taložnica. Mulj iz taložnica se zbrinjava kao otpad putem ovlaštene pravne osobe, a pročišćena voda se vraća natrag u razvijače acetilena.

*Od ukupne količine vode utrošene u 2014. godini za sanitarne potrebe je potrošeno 10 775 m3, za razne tehnološke procese se je utrošilo 9 066 m3 vode. Tvrtka Pomgrad d.o.o. koja vrši radove uz zapadnu granicu brodogradilišta za svoje potrebe je utrošila 2 033 m3 vode. Na brodovima koji su u brodogradilištu vršili remont je utrošeno 4 090 m3 vode. **Kompresorska stanica se pali povremeno (2 puta mjesečno u trajanju od po 15 min) s ciljem održavanja kompresora. Kompresorska stanica se ne koristi u redovnom radu brodogradilišta



1.4. Skladištenje sirovine i ostalih tvari

Broj

Prostor skladišta, privremeno skladištenje, rukovanje sa sirovinama,

proizvodima i otpadom

Kapacitet Tehnički opis

Referentna oznaka iz tlocrta/ ortofoto karte s

ucrtanim mjestima emisija

(Prilog 7. i 8.)

1. Skladište limova, profila i traka 8 000 t

Skladište limova, profila i traka je neograđeni otvoreni prostor. Omeđen je prometnicama sa juga i istoka a na zapadu i sjeveru ga omeđuju građevine. Površine je oko 5000 kvadratnih metara. Nebetonirano, djelomično popločano ostacima starih limova. Skladište se čelični limovi, profili i trake.

60.

2. Skladište karbida

4 800 kg (48 bačava kapaciteta

100 kg)

Betonsko kućište za TS tip: MTS 12(24)-630(1000) s

ravnim krovom (bez temeljne kade),

- tlocrtna površina 13,7 m2 i visina 2,7 m2

1.

3. Skladište acetilena 2 x 5 m3 Metalni spremnik razvijača

acetilena. 1.

4. Glavno skladište /

Stabilna građevina s čvrstim zidovima i limenim krovom na dvije etaže površine cca 4.200

m2 i visine 14 m. Pod je betoniran. U glavnom skladištu se skladišti: uredski materijal,

sredstva osobne zaštite, autogume, materijal za

ispitivanje i analizu, motori i turbine, kotlovi i izmjenjivači topline, obojeni metali, CM cijevi, razna metalna roba, oprema za komunikaciju i

navigaciju, oprema za informatiku i automatiku te

ostalo. U ovom skladištu se ne skladište opasne tvari.

33.

5. Spremnici lož ulja Ukupni Spremnici kapaciteta 53



kapacitet 80 t pojedinačno 50 t i 30 t su ukopani i smješteni u betonskoj

kadi.

6. Skladište otpadne

boje i otpadne ambalaže

23 euro palete

Otpadna boja se sakuplja u metalnim bačvama kapaciteta

200 l. Otpadna ambalaža i otpadna boja se ovdje pakiraju na euro palete i oblažu „strech“ folijom. Euro palete se nalaze na vodonepropusnoj površini.

O1

7. Skladišta neopasnog

plastičnog otpada

„Big bag“ vreće Sve lokacije su betonirane i

vodonepropusne. Sve lokacije osim O2 sa natkrivene.

O2

8. 1 100 l O3

9. 2 800 l O4

10.

Skladišta kartona i kartonske ambalaže

2 800 l

Spremnik se nalazi u predmontažnoj hali u

zatvorenom natkrivenom prostoru na vodonepropusnoj

površini.

O5

11. 1 100 l Spremnik se nalazi u marini na

betoniranoj nenatkrivenoj površini

O6

12. 1 200 kg

Press kontejner se nalazi ispred zgrade glavnog skladišta

na betoniranoj nenatkrivenoj površini.

O7

13.

Zauljena voda i otpadno ulje

10 m3

Vodonepropusni betonski bazen u metalnoj oblozi s

drvenim pokrovom kapaciteta 10 m3. Koristi se za sakupljanje

zauljene vode koja nastaje uslijed odmašćivanja strojnih

dijelova broda.

O8

14. 20 m3

Mobilni metalni rezervoari za sakupljanje zauljenih voda s

brodova. Na lokaciji se nalazi 6 rezervoara ukupnog kapaciteta cca 20 m3. Podloga na kojoj se nalaze je betonirana. Nemaju

tankvanu. Na lokaciji se nalaze spremnici zapremine kako

slijedi: 2*2,8 m3, 1*3,2 m3, 1*3,3 m3; 2*4,2 m3

O9

15. 2 m3 Dva plastična spremnika kapaciteta svaki 1 m3. Koriste O10



se za sakupljanje otpadnog ulja. Nalaze se na betoniranoj

površini u metalnim tankvanama.

16. 3 m3

Dva metalna spremnika kapaciteta ukupno cca 3 m3.

Koriste se za sakupljanje zauljene vode i otpadnog ulja. Spremnici se nalaze unutar

kontejnera s metalnim krovom i žičanim bočnim stranicama.

Dno kontejnera je izvedeno kao tankvana.

O11

17.

Otpad od kalciniranja i hidratizacije vapna

25 m3

Trodijelni, vodonepropusni preljevni bazen/taložnica za

pročišćavanje vode iz acetilenske stanice. Pročišćena

voda iz bazena/taložnice se vraća natrag u proces a

zaostali muljevi se zbrinjavaju putem ovlaštene pravne osobe.

O12

18.

Otpadno željezo

10 m3 Spremnik se nalazi u stabilnoj,

natkrivenoj građevini na vodonepropusnoj površini.

O13

19. 10 m3

Dva spremnika (svaki kapaciteta 5m3) se nalaze u

stabilnoj, natkrivenoj građevini na vodonepropusnoj površini.

O14

20.

Otpadni papir 405 l

Otpadni papir se sakuplja u kartonskim kutijama (zapremina svake 45 l). Kartonske kutije su postavljene unutar građevina

na lokaciji brodogradilišta.

O15 21. O16 22. O17 23. O18 24. O19 25. O20 26. O21 27. O22 28. O23

29. Otpadna

informatička oprema

/ Otpadna informatička oprema

se privremeno odlaže u Glavno skladište

O24

30. Otpadna drvena piljevina 5 m3

Otpadna drvena piljevina se sakuplja u kontejner zapremine

5 m3. Kontejner je postavljen ispred stolarske radione. Ovaj

otpad se ne predaje na zbrinjavanje već se koristi na

O25



lokaciji za sakupljanje eventualno prolivene tekućine.

31.

Vodeni muljevi koji sadrže boje ili lakove koji sadrže organska otapala ili druge opasne tvari

10 m3 Metalni bazen ispod sačmarilice. O26

Razni razrjeđivači, premazi, otapala te druga kemijska sredstva za potrebe AKZ-a se ne skladište na lokaciji. Dnevno potrebne količine se dostavljaju svakodnevno od strane dobavljača. Na lokaciji se još skladište i CO2 i O2, no ovim skladišnim prostorima upravlja tvrtka Messer Croatia Plin d.o.o..

1.5. Opis postojećih i planiranih metoda smanjenja potrošnje odnosno boljeg iskorištavanja sirovine, sekundarne sirovine, ostalih tvari i vode

1.5. Opis postojećih i planiranih metoda smanjenja potrošnje odnosno boljeg iskorištavanja sirovine, sekundarne sirovine, ostalih tvari i vode

U acetilenskoj stanici u svrhu proizvodnje acetilena u razvijač se dodaje voda u suvišku kako bi se odvila kemijska reakcija. Zaostala voda zajedno s Ca(OH)2 se odvodi u trodijelnu vodonepropusno, preljevnu taložnicu/bazen. U prve dvije komore taložnice/bazena zaostaje otpad od kalciniranja i proizvodnje acetilena dok se u treću komoru prelijeva pročišćena voda. Ova voda se vraća natrag u razvijač acetilena. Na ovaj način osim što je smanjena količina utrošene vode za potrebe proizvodnje acetilena smanjeni su i utjecaji na okoliš obzirom da se smanjuje volumen otpada te izbjegava ispuštanje tehnoloških otpadnih voda u prijemnik.

U tvrtki Brodotrogir d.d. se nastoji učinkovito gospodariti svim sirovinama i pomoćnim tvarima koje se koriste u svrhu obavljanja primarne i pratećih djelatnosti tvrtke. Pomnim planiranjem proizvodnje, kontrolom tehnoloških procesa, održavanjem radne opreme, edukacijom djelatnika, korištenjem ekološki prihvatljivih sirovina gdje to proces dopušta te praćenjem utroška sirovina tvrtka Brodotrogir d.d. nastoji u najvećoj mogućoj mjeri racionalizirati potrošnju kako sirovina i pomoćnih tvari tako i energenata čime se smanjuju i utjecaji tvrtke na okoliš.

U skladu s Programom smanjenja hlapljivih organskih spojeva (Prilog 4.) tvrtka Brodotrogir d.d. za odmašćivanje površina koristi biorazgradivi odmašćivač čime se smanjila potrošnja razrjeđivača na najmanju moguću mjeru. Razrjeđivači se u tvrtci koriste za pripremu sredstva za premazivanje (smjesa boja i razrjeđivač) gdje se razrjeđivač dodaje u postotku 5 – 10 %. Nanošenje radioničkog zaštitnog premaza na čelične limove, trake i profile se vrši u automatskoj sačmarilici u tehnološkoj jedinici sačmarenje / bojanje. Proces nanošenja premaza je u potpunosti automatiziran i nadziran čime se osigurala tražena kvaliteta radova i racionalnija potrošnja sirovina. U postrojenju će se, u cilju smanjenja emisije hlapljivih organskih spojeva u okoliš, koristiti i dalje termoskupljajuća folija. Završetkom izgradnje AKZ



hale bojanje pojedinih sekcija i manjih brodova će se vršiti unutar hale.

U tvrtki Brodotrogir d.d. uveden je i certificiran sustav upravljanja kvalitetom ISO 9001 te sustav upravljanja okolišem ISO 14001.

2. Proizvodi i poluproizvodi proizvedeni u postrojenju

2.1. Proizvodi i poluproizvodi

Broj Postrojenje Proizvod i poluproizvod

Opis proizvoda i poluproizvoda

Broj tvari u Registru (CAS)

Proizvodnja (t/god)

1. Acetilenska stanica Acetilen

Acetilen je najjednostavniji nezasićeni ugljikovodik s trostrukom vezom. Plin je lakši od zraka, bez boje i okusa. U čistom stanju slabo eterična, a u nečistom stanju prodorna mirisa, jer je tehnički CaC2 onečišćen fosfidima i raznim drugim spojevima. U vodi se slabo otapa, a u organskim otapalima dobro (lako topljiv u acetonu). Pod povišenim tlakom eksplozivan, a s nekim kovinama (bakrom, srebrom, živom) stvara vrlo eksplozivne spojeve.

74-86-2 34,225 t

2.

Automatska sačmarilica (tehnološka

jedinica: sačmarenje / bojanje)

Limovi, profili i trake

Čelični limovi, profili i trake raznih dimenzija koji se koriste u brodogradnji. Limovi, profili i trake se nakon sačmarenja premazuju sredstvom za premazivanje koje je smjesa boje (HEMPELS SHOPPRIMER) i razrjeđivača (HEMPELS THINNER 08700). U 2014. godini za potrebe obrade 9.082 t čeličnih limova, traka i profila utrošeno je 51,36 t boje te 4,1474 t razrjeđivača.

/ 9 082 t



3. Potrošena ili proizvedena energija u postrojenju

3.1. Ulaz goriva i energije

Ulaz goriva i energije

Potrošnja jedinica /godina

Toplinska vrijednost Pretvaranje u GJ

3.1.1. Gorivo (lož ulje ekstra lako) 44 m3/god 42 710 kJ/m3 1,88

3.1.2. Proizvedena energija / / 1,88

3.1.3. Energija iz obnovljivih

izvora / / /

3.1.4. Kupljena toplinska energija

/ / /

3.1.5. Kupljena električna energija

8 356 816 kWh/god 0,0036 GJ/kWh 30 084,54

3.1.6. Ostala goriva / / /

3.1.7. Ukupni ulaz

količine energije i goriva u GJ

/ / 30 086,42

3.2. Energija proizvedena unutar postrojenja

Jedinica Količina

3.2.1 Instalirana električna snaga / /

3.2.2 Instalirana toplinska snaga MW 1,808

3.2.3. Proizvodnja električne energije

MW / 3.2.4. GJ /

3.2.5. Proizvodnja toplinske energije GJ 1,88

3.2.6. Prodaja toplinske energije GJ /

3.2.7. Prodaja proizvedene električne energije

MWh / 3.2.8. GJ /

3.3. Potrošnja energije

Jedinica Količina

3.3.1 Ukupno kupljene i proizvedene energije GJ 30 086,42



3.3.2 Ukupno prodane energije GJ /

3.3.3. Ukupna potrošnja energije GJ 30 086,42

3.3.4.

Ukupna potrošnja energije za potrebe

zagrijavanja i pripremu tople vode

GJ 1,88

3.3.5.

Ukupna potrošnja energije za

tehnološke i ostale procese

GJ

Ukupna potrošnja energije Brodotrogir d.d. = 30 084,54 GJ Acetilenska stanica

24,33 GJ Brodogradnja 28 255,14 GJ

Dokovanje/Remont 1 805,07 GJ

3.4. Potrošnja energije po jedinici proizvodnje

Broj Proizvod

Potrošnja energije/jedinica proizvodnje Električna energija Toplinska

energija GJ/jedinici

Ukupna energija

GJ/jedinici kWh/jedinici GJ/jedinici

1. Acetilen 197,46 kWh/tacetilena

0,71 GJ/tacetilena / 0,71 GJ/tacetilena

2. Limovi, profili i trake

864,17 kWh/ tlim,profil,traka

3,11 GJ/tlim,profil,traka

/ 3,11 GJ/tlim,profil,traka

Energija se u tehnološkoj jedinici Dokovanje/remont koristi za rad pumpi koje podižu dok s brodom te rad opreme koja se koristi za potrebe remonta. Poslovi remonta se razlikuju od broda do broda u ovisnosti o specifičnim potrebama. Obzirom na navedeno nije moguće iskazati potrošnju energije po jedinici proizvoda.

3.5. Opis postojećih i planiranih metoda za poboljšanje energetske učinkovitosti

3.5. Opis postojećih i planiranih metoda za poboljšanje energetske učinkovitosti

U tvrtki Brodotrogir d.d. se redovito održavaju svi uređaji i strojevi kako bi se osigurao njihov rad u okviru zadanih parametara. Uz svaku isporuku lož ulja ekstra lakog koji se koristi u kotlovnicama i termogenima zahtjeva se i analiza kvalitete isporučenog goriva. Definirani su najveći potrošači električne energije te se na ovim mjestima kontinuirano prati utrošak energije u cilju detektiranja odstupanja i optimizacije rada.



U tvrtki Brodotrogir d.d. je uveden sustav upravljanja kvalitetom ISO 9001 te sustav upravljanja okolišem ISO 14001, a u tijeku je uvođenje i priprema za certificiranje sustava upravljanja energijom ISO 50001. Daljnje metode u cilju poboljšanja energetske učinkovitosti u ovom trenutku nisu planirane.



E. Opis vrste i količine predviđenih emisija iz postrojenja u bilo koji od medija te utvrđivanje značajnih posljedica navedenih emisija na okoliš i zdravlje ljudi

1. Emisije u zrak

1.1. Popis izvora i točaka emisija u zrak, uključujući mjere prevencije emisija

Tehnološka jedinica ili direktno

povezana aktivnost

Izvor emisija (Referentna oznaka iz ortofoto

karte postrojenja s

ucrtanim mjestima emisija) Prilog 7.

Onečišćujuća tvar

Metoda za smanjenje emisija (npr. vrećasti filtar, sedimentacija, i sl.)

Podaci o emisijama

Sačmarenje / bojane Z1

Nemetanski hlapivi organski spojevi –

NMHOS

Vodeni filter – vodena zavjesa

804,58 mg/m3

Sačmarenje / bojane Z2 Ukupne praškaste tvari

(PM10) Vrećasti filter 9,1 mg/m3

Rezanje limova, profila/traka Z3 Ukupne praškaste tvari

(PM10) Vrećasti filter 11,2 mg/m3

Sačmarenje / bojane Z4 Ukupne praškaste tvari

(PM10) / 5,4 mg/m3

Mali uređaj za loženje

(Cjevarska radionica istok

T-5), T- 02 Termogen za zagrijavanje

Z5

CO

Nema instaliranih uređaja

7,00 mg/m3

NOX 120,75 mg/m3

O2 4,63 %

Dimni broj 1

Toplinski gubici % 12,68 mg/m3



zraka, Tip: TB-2,

Tv. br.37113

Mali uređaj za loženje.

(Termogen – nova cjevarska radionica jug). T 04 Termogen za zagrijavanje zraka Tip: MTP

125, Tv. br.65293

Z6

CO


81,1 mg/m3

SO2 179,6 mg/m3

O2 9,8 vol%

NO 72,7 mg/m3

NOX 106,7 mg/m3

CO2 16,1 g/m3

Toplinski gubitak 18,04 %

Dimni broj 1

Mali uređaj za loženje. T 08

Ispust (Termogena za

zagrijavanje zraka -

(radionica Mehanike)).

T 08 Termogen za zagrijavanje zraka Tip: TW

175, Tv. br.40674

Z7

CO


16,6 mg/m3

SO2 97,2 mg/m3

O2 16,4 vol%

NO 48,0 mg/m3

NOX 70,4 mg/m3

CO2 6,7 g/m3


Dimni broj 1


Kotlovnica u brodogradilištu Trogir – tehnički

ured. Toplovodni

kotao. Kotao br. 1

Tip: EKO-CUP-S3

Tv. br. 01209

Z8

CO


20,0 mg/m3

SO2 210,3 mg/m3

O2 1,8 vol%

NO 105,4 mg/m3

NO2 0,1 mg/m3

NOX 154,7 mg/m3

CO2 27,6 g/m3


Dimni broj 1

Mali uređaj za Z9 CO Nema instaliranih 19,5 mg/m3



loženje. Kotlovnica u

brodogradilištu Trogir – tehnički

ured. Toplovodni

kotao. Kotao br. 2

Tip: EKO-CUP-S3

Tv. br. 01212

SO2 uređaja 196,5 mg/m3

O2 2,7 vol%

NO 101,5 mg/m3

NOX 148,9 mg/m3

CO2 26,4 g/m3


Dimni broj 1


(Termogen – nova cjevarska

radionica sjever).

Termogen za zagrijavanje

zraka Tip: MTP 125,

Tv. br.65121

Z10

CO


9 mg/m3

NOX 149 mg/m3

O2 9,35 %

Dimni broj 1

Toplinski gubici % 16,95 %

Acetilenska stanica Z11 Prašina kalcijevog

karbida Nema instaliranih

uređaja 1,76 mg/m3



1.2. Opis postojećih i planiranih metoda prevencije/smanjenja emisija, njihova efikasnost i utjecaj na okoliš

1.2. Opis postojećih i planiranih metoda prevencije/smanjenja emisija, njihova efikasnost i utjecaj na okoliš

Za sprječavanje negativnih utjecaja postrojenja na zrak koriste se vodeni (vodena zavjesa) te vrećasti filteri. U objektu sustava za bojanje provodi se proces bojanja metalnih ploča pištoljem za raspršivanje. Iz prostora u kojem se nanose zaštitni premazi, odsisna ventilacija izbacuje zrak sa isparenim organskim otapalima i česticama boje. Onečišćeni zrak se provodi kroz vodeni filter (vodenu zavjesu) i odvodi preko ispusta (gdje su vršena mjerenja) u atmosferu. Mjerenje emisije onečišćujućih tvari u otpadnom plinu iz nepokretnih izvora provodi se najmanje jedanput godišnje. U cilju smanjenja emisije hlapljivih organskih spojeva u tvrtki Brodotrogir d.d. su pristupili izgradnji i opremanju AKZ hale u kojoj bi se vršili poslovi antikorozivne zaštite, a koji su do sada vršeni na otvorenom. U AKZ hali bi se vršila priprema površine i bojanje sekcija i manjih brodova. Nova AKZ hala će biti opremljena najmodernijim ventilacijskim sustavima i filtarskim uređajima kako bi se smanjile emisije u zrak iz ovog objekta. Sustav doziranja sredstava za premazivanje će biti automatski i kompjuterski nadziran čime će se osigurati racionalnije trošenje sirovine i bolja kvaliteta konačnog proizvoda. AKZ hala je izgrađena i u tijeku je njeno opremanje. Očekuje se da će tijekom 2016. godine biti stavljena u pogon. Program smanjenja hlapljivih organskih spojeva u tvrtci Brodotrogir navodi planirane tehničke mjere za smanjenje emisije HOS-ova u zrak i to kako slijedi: Za sve radove bojanja na otvorenome prostoru i dalje će se koristiti termoskupljajuća

folija da bi se spriječila emisija hlapivih organskih spojeva u zrak. Termoskupljajuća folija se zbrinjava kao otpad pod ključnim brojem 15 01 02. Ovaj otpad se zbrinjava putem ovlaštene pravne osobe.

Završetak izgradnje AKZ hale do kraja 2016. god (priprema površine i bojanje sekcija i manjih brodova)

Ograničenje proizvodnje na max 54.955 CGT, max. 2,3 broda/god. Velika količina hlapivih organskih spojeva nastaje korištenjem radioničkog premaza

(shopprimer-a) koji u sebi sadrži 620 g/l VOC-a. Zbog tehničkih karakteristika ovog premaza trenutno ga nije moguće zamijeniti premazima s manjim udjelom VOC-a, pa se koristi u svim svjetskim brodogradilištima. Nadamo se da će u budućnosti proizvođači boja razviti radioničke premaze koji nisu na bazi organskih otapala.

Za odmašćivanje i dalje će se koristiti biorazgradivi odmaščivaći, tako da su smanjili potrošnju razrjeđivača na minimalnu količinu.

Izmjerene vrijednosti na ispustu sustava za sačmarenje profila i ispustu komore robota za rezanje profila (oba uređaja imaju vrećasti filter) udovoljavaju graničnim vrijednostima emisija iz čl. 18 navedene uredbe, te se emisija onečišćujućih tvari nalazi unutar GVE. Ispitivanje utjecaja emisija na zrak vršeno je i na malim uređajima za loženje tzv. termogeni,



koji koriste ekstra lako loživo ulje kao gorivo. Prema članku 122. Uredbe, emisija onečišćujućih tvari u otpadnim plinovima iz malih uređaja za loženje utvrđuje se povremenim mjerenjem, najmanje jedanput u dvije godine. Na temelju rezultata ispitivanja iz Izvještaja o mjerenju emisije onečišćujućih tvari u zrak iz malih uređaja za loženje (sveukupno 6 uređaja) i Uredbe o graničnim vrijednostima emisija (GVE) onečišćujućih tvari u zrak iz nepokretnih izvora (NN br. 117/12, 90/14) vidimo da ispusti iz termogena ne prelaze granične vrijednosti emisije onečišćujućih tvari, iako nemaju instalirane uređaje za smanjenje emisija u zrak (filtre itd.). Ispitivanje utjecaja emisija na zrak vršeno je i u pogonu za dobivanje acetilena na acetilenskoj stanici. Prašina kalcijevog karbida nastaje pri istresanju kalcijevog karbida iz metalnih bačvi u bunker razvijača te prilikom istresanje bunkera razvijača u reaktor razvijača. Taj proces traje desetak minuta i obavlja se jednom dnevno, ovisno o potrebama tehnološkog procesa. Na mjestima istresanja bačvi i koša se nalaze lokalne odsisne ventilacije koje se spajaju u jedan vod čiji se ispust nalazi na tri metra od sjevernog pročelja acetilenske stanice. Mjerenje je obavljeno u neposrednoj blizini ispusta. Na temelju rezultata ispitivanja iz Izvještaja o mjerenju emisije onečišćujućih tvari u zrak vidimo da emisija iz Acetilenske stanice ne prelazi GVE onečišćujućih tvari, iako nemaju instalirane uređaje za smanjenje emisije u zrak (filtre itd.).

2. Emisije u vode U tvrtki Brodotrogir d.d. voda se koristi za sanitarne i tehnološke potrebe. Sanitarna otpadna voda se ispušta u more preko četiri ispusta i u sustav javne odvodnje preko dva ispusta. Tehnološke otpadne vode koje nastaju na lokaciji se, izuzev tehnološke otpadne vode s acetilenske stanice, tretiraju kao otpad i predaju na zbrinjavanje ovlaštenoj pravnoj osobi. Tehnološke otpadne vode s acetilenske stanice se pročišćavaju u preljevnoj trokomornoj taložnici/bazenu. Mulj koji zaostaje u prve dvije komore taložnice/bazena se zbrinjava kao neopasni otpad dok se pročišćena voda iz treće komore vraća natrag u proces. Zaključno možemo reći da se tehnološke otpadne vode koje nastanu na lokaciji ne ispuštaju u okoliš. Sukladno važećoj Vodopravnoj dozvoli (Prilog 4.) u tvrtki Brodotrogir d.d. se četiri puta godišnje vrše ispitivanja kvalitete i količine otpadne vode (sanitarna otpadna voda) na ispustima V1 i V2.

2.1. Mjesto ispuštanja u površinske vode

2.1.1. Naziv prijemnika u koje se vrši ispuštanje (vodotok, jezero, more)

Sanitarne vode se ispuštaju u Jadransko more (sve točke)

2.1.2. Mjesto ispuštanja u prijemnik, ukratko

opisati tehnička rješenja mjesta ispuštanja

Obrada i pročišćavanje otpadnih voda prije ispuštanja u more preko internog kanalizacijskog sustava provodi se prirodnim i/ili prisilnim putem, taloženjem ili mehaničkim odvajanjem onečišćenja (rešetke na kraju



ispusta. ISPUST V1 (Ispust aneksa predmontažne hale) ISPUST V2 (Ispust aneksa cjevarske radionice) ISPUST V3 (Ispust pogona održavanja) ISPUST V4 ( Ispust radionice mehanike) ISPUST V5 (Ispust kompresora): Ispust rashladne vode iz kompresorske stanice

2.1.3. Zona sanitarne zaštite izvorišta i površinskih vodozahvata

Sve točke se međusobno nalaze na manjoj udaljenosti, a cjelokupno postrojenje Brodotrogir d.d. se ne nalazi na području sanitarne zaštite. Najbliže područje sanitarne zaštite izvorišta i površinskih vodozahvata je II. zona sanitarne zaštite izvorišta Pantan na udaljenosti od cca. 2 km.



2.1.1. Popis indikatora onečišćenja vode

Referentna oznaka iz Ortofoto karta postrojenja s ucrtanim mjestima emisija u Prilogu 7.

Mjesto nastanka

otpadnih voda i tip vode

Ukupna dnevna količina (m3/dan), ukupna godišnja

količina (m3/godini) i protok (m3/h)


Prije obrade Poslije obrade

Koncentracija (mg/l)

Metoda pročišćavanja


Godišnja emisija (t)

Emisija/ jedinica

proizvoda (mg/l

jedinici)

V1 (ANEKS PREDMONTAŽNE

HALE

Sanitarne otpadne vode koje nastaju u

aneksu predmontažne

hale

DNEVNO: 18,78 m3/dan GODIŠNJE: 4883 m3/god

PROTOK: /

a) Ukupna suspendirana

tvar b) Kemijska potrošnja

kisika-dikromatom

(kao O2 KPKCr) c) BPKn

d) Ukupni fosfor

e) Ukupni dušik

f) Ukupna ulja i masti

g) Mineralna ulja

h) Detergenti anionski.

a) 42,5 mg/l b) 162,2 mg/l c) 106,8 mg/l d) 4,9 mg/l

e) 95,2 mg/l f) 2 mg/l

g) 0,07 m/l h) 1,4 mg/l

Mehanički filter (rešetka)

a) 42,5 mg/l b) 162,2 mg/l c) 106,8 mg/l d) 4,9 mg/l

e) 95,2 mg/l f) 2 mg/l

g) 0,07 m/l h) 1,4 mg/l

a) 0,207 b) 0,792 c) 0,521 d) 0,024 e) 0,464 f) 0,0097

g) 0,00034 h) 0,0068

/

V2 (ANEKS CJEVARSKE)

Sanitarne otpadne vode koje nastaju u

aneksu cjevarske radionice

DNEVNO: 8,32 m3/dan GODIŠNJE: 2163 m3/god

PROTOK /

a) 73,9 mg/l b) 280 mg/l c) 168 mg/l d) 5 mg/l

e) 96,6 mg/l f) 7,5 mg/l g) 0,5 mg/l h) 1,9 mg/l

Mehanički filter (rešetka)

a) 73,9 mg/l b) 280 mg/l c) 168 mg/l d) 5 mg/l

e) 96,6 mg/l f) 7,5 mg/l g) 0,5 mg/l h) 1,9 mg/l

a) 0,159 b) 0,605 c) 0,363 d) 0,010 e) 0,208 f) 0,0162 g) 0,001 h) 0,004

/



2.2. Mjesto ispuštanja u sustav javne odvodnje

2.2.1. Naziv sustava javne odvodnje u koji se ispuštaju otpadne vode Eko Kaštelanski zaljev

2.2.2. Mjesto ispuštanja u sustav javne odvodnje K1 (ispust tehničkog ureda) K2 (Ispust upravne zgrade)

2.2.1. Popis indikatora onečišćenja vode U tvrtki Brodotrogir d.d. se ne vrši analiza otpadnih voda prethodno upuštanju u sustav javne odvodnje. Sukladno Vodopravnoj dozvoli (Prilog 4.) analiza otpadnih voda se vrši na dva ispusta otpadnih voda u more V1 i V2.

Referentna oznaka iz Ortofoto karta

postrojenja s ucrtanim mjestima emisija u Prilogu 7.

Mjesto nastanka

otpadnih voda i tip vode

Ukupna dnevna količina (m3/dan), ukupna godišnja

količina (m3/godini) i protok (m3/h)


Prije obrade Poslije obrade


Metoda pročišćavanj

a


Godišnja emisija (t)

Emisija/ jedinica

proizvoda (mg/l

jedinici)

K1

Sanitarne otpadne vode koje nastaju u zgradi tehničkog ureda

DNEVNO: 4,03 m3/dan GODIŠNJE: 1 049 m3/god

/ / / / / /



K2

Sanitarne otpadne vode koje nastaju u upravnoj zgradi. Oborinske vode s manipulativnih površina koje se nakon separatora ulja i masti upuštaju u sustav javne odvodnje.

DNEVNO: 8,32 m3/dan GODIŠNJE: 1 391 m3/god

/ / / / /



2.3. Opis postojećih i planiranih metoda prevencije/smanjenja emisija

2.3. Opis postojećih i planiranih metoda prevencije/smanjenja emisija

1.

Brodotrogir d.d. je prema uvjetima iz Vodopravne dozvole priključio sanitarne otpadne vode Upravne zgrade i Tehničkog ureda / kotlovnice na sustav javne odvodnje – Eko Kaštelanski zaljev (ispusti K1 i K2). Ispusti u more (V1-V4) se nalaze na dubini od cca 5 m odmah uz obalnu liniju. Na kraju ispusta su postavljene metalne rešetke na kojima dolazi do usitnjavanja i zaustavljanja krupnih nečistoća iz sanitarnih otpadnih voda. Kao metoda poboljšanja cjelokupnog sustava odvodnje planira se, a prema uvjetima iz Vodopravne dozvole, priključenje ostalih sanitarnih otpadnih voda (ispusti V1 – V4) na sustav javne odvodnje (Eko Kaštelanski zaljev).

3. Emisije u tlo

3.1. Vrsta i karakteristika emisija u tlo i obveza izrade Temeljnog izvješća

Šifra točke

emisije u tlo

Lokacija nastanka emisije u

tlo

Vrsta emisije


Ukupna dnevna količina

(jedinica)

Prije obrade

(jedinica)

Nakon obrade

(jedinica)

Godišnje opterećenje tla

(jedinica/godina)

Obveza izrade

temeljnog izvješća

/ / / / / / / / NE Nisu rađene analize tla na području pod upravom tvrtke Brodotrogir d.d.

3.1.1. Opis postojećih i planiranih metoda prevencije/smanjenja emisija u tlo

Broj Opis postojećih i planiranih metoda prevencije/smanjenja emisija u tlo

1.

Cijelo područje lokacije izuzev skladišta limova, profila i traka je betonirano. Otpad se razvrstava na mjestu nastanka te u ovisnosti o svojim svojstvima skladišti na adekvatan način, u spremnicima sa tankvanama, na vodonepropusnim površinama u zatvorenim natkrivenim prostorima. Redovito se čiste i ispitivaju na propusnost spremnici opasnih tvari (kao što je lož ulje) te spremnici otpada. Sirovine i pomoćne tvari se skladište u stabilnim građevinama u skladu s vrstom uskladištene tvari. Razni premazi, otapala i razrjeđivači se ne skladište na lokaciji, dnevno potrebne količine se dostavljaju svakodnevno direktno od distributera. Otpadne oborinske vode s parkirališta ne upuštaju se u tlo već se nakon pročišćavanja na separatoru ulja i masti upuštaju u sustav javne odvodnje.

3.2. Emisije u tlo vezane uz poljoprivredne aktivnosti

Obzirom na djelatnost nije primjenjivo.



4. Gospodarenje otpadom Otpad koji nastane u tvrtki Brodotrogir d.d. se razvrstava na mjestu nastanka i privremeno skladišti na adekvatan način na lokacijama koje su označene ključnim brojem i nazivom otpada. Na lokaciji ne postoji centralno mjesto za skladištenje otpada. Tvrtka je imenovala odgovornu osoba za gospodarenje otpadom i zamjenika koji u koordinaciji sa šefovima pojedinih odjela pozivaju ovlaštenog sakupljača opasnog otpada da isti odveze na daljnju obradu (Prilog 4). Za otpad koji se predaje u količinama 1 tonu i više izrađuje se i Izvješće o ispitivanju svojstava tog otpada (Prilog 11) i predaje ovlaštenom sakupljaču uz Prateći list. Tvrtka je upisana u Očevidnik određenih osoba koje skladište vlastiti proizvodni otpad (Prilog 4). Tvrtka je izradila Pravilnik o zbrinjavanju svih vrsta otpada iz tehnološkog procesa i mulja iz procesa obrade otpadnih voda. Također u cilju boljeg nadzora nad gospodarenjem otpadom, tvrtka je izradila Organizacijski propis o gospodarenju otpadom u Brodotrogiru d.d. (Prilog 4).

4.1. Naziv i količina proizvedenog otpada4

Ključni broj i naziv otpada Opis otpada

Godišnja količina

proizvedenog otpada (t)

Godišnja količina

obrađenog otpada (t)

Postupak obrade otpada

Otpad skladišten na lokaciji, referentna oznaka s ortofoto karte postrojenja s ucrtanim mjestima emisija Prilog 7.

08 01 11 * Otpadne boje i

lakovi koji sadrže organska otapala ili druge opasne

tvari

Otpad iz spremnika od

ostataka premaza za zaštitu

metalne površine od korozije

2,46 2,46 D10 O1

08 01 15 * Vodeni muljevi

koji sadrže boje ili lakove koji sadrže organska otapala ili druge opasne

tvari

Vodeni mulj iz bazena gdje se čiste oprema za nanošenje boje i

lakova

16,35 16,35 D10 O26

12 01 12 * Istrošeni voskovi i

masti

Voskovi i masti od sklizne staze za poranjanje

8,02 8,02 D10 Otpad je pri

nastanku predan ovlaštenom

4 Prilog 11 – Analize otpada



broda sakupljaču u bačvama zapremine

200 l. 13 02 05*

neklorirana maziva ulja za

motore i zupčanike, na bazi mineralnih

ulja

Otpadno motorno ulje nastalo pri

održavanju brodova

0,5 0,5 R1 O10

13 04 03* kaljužna ulja iz drugih plovila

Zauljena tekućina iz bazena gdje se

čiste i odmašćivaju strojni dijelovi

199 199 R1 O8

15 01 10 * Ambalaža koja sadrži ostatke

opasnih tvari ili je onečišćena

opasnim tvarima

Otpadne kante od boja, lakova i

drugih sredstava koje se koriste

9,86 9,86 D-10 O1

16 07 08* Otpad koji sadrži

ulja

Otpad od čišćenja i degazacije

tankova goriva ili ulja na brodu u

remontu

0,8 0,8 D9 O9 O11

17 05 03* Zemlja i kamenje

koji sadrže opasne tvari

Otpad prilikom sanacije jedne

rupe kod izgradnje marine

0,588 0,588 D9

Otpad je pri nastanku predan

ovlaštenom sakupljaču

17 06 05* Građevinski materijali koji sadrže azbest

Otpad od rušenja starih objekata, salonitne ploče

6,33 6,33 D5

Otpad je pri nastanku predan

ovlaštenom sakupljaču



4.2. Opis postojećih i planiranih metoda za prevenciju nastanka (proizvodnje) otpada

4.2. Opis postojećih i planiranih metoda za prevenciju nastanka (proizvodnje) otpada U tvrtki Brodotrogir d.d. svi tehnološki procesi su pomno isplanirani te se nastoji

racionalizirati potrošnja sirovina i pomoćnih tvari. Sva oprema i strojevi se redovito održavaju. U Brodotrogiru d.d. se nastoji u najvećoj mogućoj mjeri, gdje je to primjenjivo, nabavljati sirovine u povratnoj ambalaži. Vrši se odvajanje otpada po vrsti i svojstvima na mjestu nastanka. Obzirom da Brodotrogir d.d. ne ispušta tehnološke otpadne vode u okoliš već iste zbrinjava kao otpad u tvrtki racionalnom potrošnjom vode te pročišćavanjem iste (što je vidljivo na primjeru taložnica / bazena uz acetilensku stanicu) nastoje smanjiti volumen otpada koji se predaje na zbrinjavanje te u isto vrijeme i smanjiti potrošnju vode. Tvrtka je implementirala i certificirala sustav upravljanja okolišem ISO 14001. Korištenjem navedenih metoda tvrtka nastoji smanjiti svoje utjecaje na okoliš što se odnosi i na prevenciju nastanka (proizvodnje) otpada.

5. Buka

5.1. Izvor buke Opis izvora

Razina opterećenja zvukom na izvoru

LWA (dB) Broj

1. Bravarska radiona

Do emitiranja buke dolazi uslijed rada opreme koja se koristi na lokaciji: stupna bušilica, stroj za savijanje lima, tokarski strojevi, strojevi za izradu profila, razne brusilice, aparati za zavarivanje

77,86

2. Pomoćne prostorije održavanja Buka uzrokovana radom strojeva u susjednoj bravarskoj radionici.

69,99

3. Kompresorska stanica

Do emitiranja buke dolazi uslijed rada kompresora. Kompresorska stanica se ne koristi u normalnom rada brodogradilišta te se kompresori pale dva puta mjesečno u trajanju od po 15 min.

86,7

4. Brodoradionica Do emitiranja buke dolazi uslijed manipulacije s 78,61



limovima, profilima i trakama te uslijed rada opreme koja se koristi na lokaciji: mali i veliki pantograf za plinsko rezanje, preše, strojevi za savijanje, dizalice, stroj za rezanje plazmom.

5. Sačmarilica

Postrojenje za sačmarenje, uklanjanje nečistoća s površine čeličnih limova, profila i traka korištenjem metalne sačme.

91,2

6. Predmontažna hala

Do emitiranja buke dolazi uslijed rada opreme koja se koristi na lokaciji: aparati za zavarivanje, brusilice, dizalice, postrojenje za plinsko rezanje.

78,67

7. Stara cjevarska radionica

Do emitiranja buke dolazi uslijed rada opreme koja se koristi na lokaciji: tokarski strojevi, stupna bušilica, stroj za odsijecanje i bušenje metalnih profila, radijalna horizontalna bušilica, brusna rezalica, stroj za bušenje varova, aparati za zavarivanje, tračna pila.

79,72

8. Nova cjevarska radionica

Do emitiranja buke dolazi uslijed rada opreme koja se koristi na lokaciji: hidraulički strojevi za savijanje cijevi, stroj za narezivanje navoja, stroj za izradu brtvi, tračna pila, hidraulička presa, stupna bušilica, brusna rezalica.

78,8

9. Stolarska radionica 1 i 2

Do emitiranja buke dolazi uslijed rada opreme koja se koristi na lokaciji: debljača, kružna pila, ravnalica, kombinirani stroj za obradu drveta, tračna

78,5



pila, tračna brusilica, dvostrani formatizer, nadstolna glodalica, horizontalna i stolna bušilica.

10. Mehanička radionica

Do emitiranja buke dolazi uslijed rada opreme koja se koristi na lokaciji: glodalice, blanjalice, dubilice, tokarski strojevi, univerzalni strojevi za obradu metala, tračne i kružne pile, nož za rezanje profila, ručna zračna bušilica.

75,5

11. Acetilenska stanica

Do emitiranja buke u acetilenskoj stanici dolazi uslijed rada ventilatora odsisnog sustava te pri radu zvučne dizalice vitla.

102-103

5.2. Vrijednost ekvivalentne razine buke LAeq u dB u nadziranom području

Broj Lokacija mjerenja

Dan Noć Najviša

dopuštena vrijednost

Izmjerena vrijednost

Najviša dopuštena vrijednost


- - - - - - Na lokaciji tvrtke Brodotrogir d.d. nije vršeno mjerenje vanjske buke.

6. Vibracije

5.1. Izvor vibracije Opis izvora vibracije

Vrijednosti utvrđenog ubrzanja vibracije, aeq,

(ms-2) Broj

- - - -

5.2. Vrijednosti utvrđenog ubrzanja vibracije koja je uzrokovana radom postrojenja u promatranom području aeq, (ms-2)

Broj Lokacija mjerenja

Dan Noć Najviša

dopuštena vrijednost


Najviša dopuštena vrijednost


- - - - - - Nisu vršena mjerenja vibracija na lokaciji postrojenja.



F. Opis i karakteristike okoliša na lokaciji postrojenja

1. Karakteristike šireg područja okruženja Postoje li mjerenja koncentracije značajnih tvari koje se emitiraju u zrak, vodu i tlo (uključivo i podzemne vode)/ ili modeli emisija u okoliš te utvrđene razine buke i vibracija? Naznačite referentni broj izvješća Tvar Opis nalaza iz izvješća Pozivanje na izvješće/studiju,

uključujući i temeljno izvješće

1.

Praćenje stanja okoliša se ne provodi na lokaciji postrojenja. Područje grada Trogira pokrivaju dvije mjerne postaje za praćenje kakvoće zraka, a onečišćujuće tvari koje se mjere su ukupna taloživa tvar te koncentracije olova, kadmija, nikala i talija. Prema Godišnjem izvješću za 2013. godinu na obje mjerne postaje zrak je bio I kategorije za sve mjerene onečišćujuće tvari.

Godišnje izvješće o praćenju kvalitete zraka na području

Republike Hrvatske za 2013. godinu

2. Prethodna onečišćenja i mjerenja kako bi se poboljšalo stanje okoliša

Broj Opis Broj dokumenta

1.

Stanje okoliša prije izgradnje postrojenja na predmetnoj lokaciji nije poznato. Postrojenje je izgrađeno 1944. g. kada nije postojala obveza provedbe procjene utjecaja na okoliš. Svim mjerama koje su planirane unutar ovog elaborata će sigurno doći do poboljšanja stanja okoliša kako na lokaciji tako i izvan nje.

-



G. Opis i karakteristika postojećih ili planiranih mjera i korištene opreme za potrebe nadzora postrojenja i emisija u okoliš

1. Postojeći sustav mjera i tehničke opreme za nadzor emisija u okoliš

1.1. Emisije u zrak

Ispust Z1 1.1. Praćene emisije Sustav za bojenje na objektu sačmarilice

1.2. Točke emisije (ispusti) Ispust sustava za bojanje na objektu sačmarilice (ispust lakirnice).

1.3. Lokacija mjerenja/uzorkovanja Mjerno mjesto nalazi se na ravnom dijelu između koljena i izlaza plinova iz ispusta.

1.4. Metode mjerenja/uzorkovanja Kontinuirana plamenoionizacijska metoda (HRN EN 12619:2013)

1.5. Učestalost mjerenja Povremeno mjerenje emisija na ispustu točkastog izvora obavlja se najmanje jednom godišnje

1.6. Uvjeti mjerenja/uzorkovanja

Mjerenja su obavljena pri uobičajenim uvjetima rada. U lakirnici se na metalne površine nanosila temeljna boja proizvođača HEMPEL'S sastavljena od cinksilikatnog radioničkog temelja SHOPPRIMER ZS 15890/1589B. Zbog istovremenog bojanja i sušenja u prostoru nije moguće razdvojiti ta dva procesa, te je mjerenje obavljeno u skladu s tehnološkim postupkom.

1.7. Parametri nadzora rada postrojenja

Organska tvar kao ukupni ugljik (mg/m3)

1.8. Analitička metodologija

1. HRN EN 12619:2013 – Emisija iz stacionarnih izvora – Određivanje masene koncentracije ukupnog plinovitog organskog ugljika – Kontinuirana plameno ionizacijska metoda (EN 12619:2013).

2. HRN EN 15259:2008 – Kvaliteta zraka – Mjerenje emisija iz stacionarnih izvora – Zahtjevi za mjerne presjeke i mjesta, te za mjerni cilj, plan i izvještaj

1.9. Tijelo koje provodi mjerenja/uzorkovanja

Sva mjerenja/uzorkovanja mora provoditi pravna osoba ovlaštena za praćenja kakvoće zraka i praćenja emisija u zrak iz stacionarnih izvora. Prema zadnjim Izvještajima o mjerenju emisija,



analizu provodi tvrtka INSPEKT d.o.o. - Zagreb

1.10. Organizacija koja provodi analizu/laboratorij

Sve analize provodi pravna osoba ovlaštena za praćenja kakvoće zraka i praćenja emisija u zrak iz stacionarnih izvora. Prema zadnjim Izvještajima o mjerenju emisija, analizu provodi tvrtka INSPEKT d.o.o. – Zagreb

1.11.

Autorizacija/akreditacija za mjerenje ili

autorizacija/akreditacija laboratorija

Za tvrtku INSPEKT d.o.o. iz Zagreba Potvrda o akreditaciji br. 1269 od 07. Listopada 2010 godine. Rješenje - Ministarstvo zaštite okoliša, prostornog uređenja i graditeljstva, urbroj: 531-13-1-1-1-10-2

1.12. Vrednovanje rezultata mjerenja

Rezultati mjerenja su prema Pravilniku o praćenju emisija onečišćujućih tvari u zrak iz nepokretnih izvora (NN 129/12, 97/13) izraženi u mg/mN

3 te svedeni na referentne standardne uvjete tlaka od 101325 Pa, temperaturu od 273 K. Ukupno je provedeno tri serije mjerenja. Rezultati mjerenja odnose se samo na označeni izvor u uvjetima rada tijekom mjerenja.

1.13. Metoda evidencije i pohranjivanja podataka

Podaci su pohranjeni u papirnatom i elektronskom obliku.

1.14. Planirane promjene nadzora Promjene u nadzoru će se provesti ukoliko dođe do promjena u trenutno važećem zakonodavstvu.

1.15. Nadzire li se stanje okoliša

Dvije mjerne postaje mjere kakvoću zraka na području grada Trogira. Prema Godišnjem izvješću za 2013. godinu na obje mjerne postaje zrak je bio I kategorije za sve mjerene onečišćujuće tvari.

Ispusti Z2 i Z3

1.1. Praćene emisije Sačmarilica te postrojenje za obradu profila robot, pjeskarenje ruba profila.

1.2. Točke emisije (ispusti) Ispust otprašivača sačmarilice – ispust Z2. Ispust otprašivača postrojenja obrade profila robot, pjeskarenja ruba profila – ispust Z3.

1.3. Lokacija mjerenja/uzorkovanja Mjerno mjesto nalazi se na ravnom dijelu između koljena i izlaza plinova iz ispusta.

1.4. Metode mjerenja/uzorkovanja

Temperatura i brzina strujanja: Mjerenje se provodi korištenjem Plinskog analizatora Drager MSI 150 extra. Princip mjerenja temperature – metoda NiCr-Ni termopar Princip mjerenja brzine strujanja - Pitot-ova cijev: HRN ISO 10780:1997



Grubi sastav plinova (CO2, O2) Masena koncentracija krutih čestica: Uzorkovanje: Sistem za izokinetičko uzorkovanje ZAMBELI ISOPLUS izveden prema nacionalnom i međunarodnom standardu HRN ISO 9096:2006.; gravimetrijska metoda Mjerenje mase uzorkovanih čestica: analitička vaga točnosti 0,1 mg, METTLER

1.5. Učestalost mjerenja Za mjerene uređaje učestalost mjerenja emisije je: povremeno mjerenje, najmanje jednom u pet godina.


Mjerenje/uzorkovanje se obavlja pri normalnom radu postrojenja. Zrak onečišćen metalnom prašinom odvodi se sustavom mehaničke odsisne ventilacije preko odstranjivača čestica putem ispusta u atmosferu.


Promjer ispusta (m) Udio vodenepare Temperatura OC Površinapresjeka kanala (m2) Brzina strujanja plina (m/s) Protok plina – radni uvjeti (m3/h) Protok plina – vlažni, stand.uvj. (m3/h) Normirani porotok plina (mN

3/h) Analiza krutih čestica: Volumen uzorkovanog zraka (m3) Volumen uzorkovanog zraka (mN

3) Temperatura u mjeraču plina OC Masa uzorkovanih čestica (mg) Masena konc. čestica (mg/mN

3) Maseni protok čestica (g/h)


1. HRN ISO 9096:22006 – Emisije iz stacionarnih izvora – Ručna metoda određivanja masene koncentracije čestica

2. HRN ISO 10780:1997 – Emisija iz stacionarnih izvora – Mjerenje brzine i obujamskog protoka plinova u odvodnom kanalu

3. HRN ISO 13284-1:2007 – Emisija iz stacionarnih izvora – Određivanje niskih razina masenih koncentracija prašine – 1. Dio: Ručna gravimetriska metoda

4. HRN EN 15259:2008 – Kvaliteta zraka – Mjerenje emisija iz stacionarnih izvora –



Zahtjevi za mjerne presjeke i mjesta, te za mjerni cilj, plan i izvještaj


Sva mjerenja/uzorkovanja mora provoditi pravna osoba ovlaštena za praćenja kakvoće zraka i praćenja emisija u zrak iz stacionarnih izvora. Sve analize provodi pravna osoba ovlaštena za praćenja kakvoće zraka i praćenja emisija u zrak iz stacionarnih izvora. Prema zadnjim Izvještajima o mjerenju emisija, analizu provodi tvrtka INSPEKT d.o.o. – Zagreb


Sve analize provodi pravna osoba ovlaštena za praćenja kakvoće zraka i praćenja emisija u zrak iz stacionarnih izvora. Prema zadnjim Izvještajima o mjerenju emisija, analizu provodi tvrtka INSPEKT d.o.o. – Zagreb

1.11.



Za tvrtku INSPEKT d.o.o. iz Zagreba Potvrda o akreditaciji br. 1269 od 07. Listopada 2010 godine. Riješenje - Ministarstvo zaštite okoliša, prostornog uređenja i graditeljstva, urbroj: 531-13-1-1-1-10-2


Rezultati mjerenja su prema Pravilniku o praćenju emisija onečišćujućih tvari u zrak iz nepokretnih izvora (NN 129/12, 97/13) izraženi u mg/mN

3 te svedeni na referentne standardne uvjete tlaka od 101325 Pa, temperaturu od 273 K. Ukupno je provedeno tri serije mjerenja. Rezultati mjerenja odnose se samo na označene izvore u uvjetima rada tijekom mjerenja.


Podaci su pohranjeni u papirnatom i elektronskom obliku. Sirovi podaci (rezultati ispitivanja, plinopropusnost) pribavljeni tijekom mjerenja pohranjeni su na prijenosno računalo u odgovarajućoj datoteci.




Ispusti Z5 i Z10



1.1. Praćene emisije

Termogen za zagrijavanje zraka u staroj cjevarskoj radionici (naga 0,255 MW). Termogen za zagrijavanje zraka u novoj-sjever cjevarskoj radionici (snaga 0,145 MW).

1.2. Točke emisije (ispusti)

Dimnjak termogena u cjevarskoj radionici (stara) – ispust Z5. Dimnjak termogena u cjevarskoj radionici (nova - sjever) – ispust Z10.

1.3. Lokacija mjerenja/uzorkovanja Mjerenje je izvršeno na horizontalnom dijelu dimovodnih kanala, nakon izlaza iz termogena.


Prilikom mjerenja/uzorkovanja korištene su sljedeće metode: HRN DIN 51402:2010-1; HRN ISO 12039:2012; HRN ISO 10849:2008. Mjerenje se obavlja pomoću višefunkcionalnog prijenosnog analizatora dimnih plinova, ECOM J2KNK koji radi na principu elektrokemijskih ćelija.

1.5. Učestalost mjerenja

Prema članku 112. Uredbe o graničnim vrijednostima emisija onečišćujućih tvari u zrak iz nepokretnih izvora (NN 117/12, 90/14) utvrđuje se povremenim mjerenjem, najmanje jednom u dvije godine.


Uređaj služi za grijanje radne prostorije, kao gorivo se koristi ekstra lako loživo ulje. Mjerenje/uzorkovanje je provedeno pri normalnom radu uređaja.


Prema Uredbi o graničnim vrijednostima emisije onečišćujućih tvari u zraku iz nepokretnih izvora (NN 117/12, 90/14) mjerena je koncentracija O2, Co, NOX te dimni broj

1.8. Analitička metodologija Elektrokemijske ćelije


Sva mjerenja/uzorkovanja mora provoditi pravna osoba ovlaštena za praćenja kakvoće zraka i praćenja emisija u zrak iz stacionarnih izvora. Prema zadnjim Izvještajima o mjerenju emisija, analizu provodi tvrtka KONTROL BIRO d.o.o. – Zagreb


Sve analize provodi pravna osoba ovlaštena za praćenja kakvoće zraka i praćenja emisija u zrak iz stacionarnih izvora. Prema zadnjim Izvještajima o mjerenju emisija, analizu provodi tvrtka KONTROL BIRO d.o.o. – Zagreb

1.11. Autorizacija/akreditacija za mjerenje ili

Za tvrtku KONTROL BIRO d.o.o. iz Zagreba Potvrda o akreditaciji br. 1346 od 17. Studenog




2011 godine. Rješenje - Ministarstvo zaštite okoliša, prostornog uređenja i graditeljstva, urbroj: 569-02/2-11-27


Obavljena su 4 pojedinačna mjerenja kod uobičajenog rada. Koncentracije onečišćujućih plinova mjerene su u ppm/mg/m3 i svedene na 3% O2 i preračunate u mg/mN

3 (Cmj) pri standardnim uvjetima. Vrijednosti navedenih koncentracija iskazane su masenom koncentracijom onečišćujućih tvari u suhom otpadnom plinu od 273 k i 101,3 kPa.






Ispusti Z6, Z7, Z8 i Z9 1.1.

Praćene emisije

Termogen u novoj-jug cjevarskoj radionici (snaga 0,145 MW). Termogen u radionici mehanike (snaga 0,203 MW). Toplovodno kotlovsko postrojenje (snaga pojedinačno 0,53 MW).

1.2.

Točke emisije (ispusti)

Dimnjak termogena u cjevarskoj radionici novoj-jug – ispust Z6. Dimnjak termogena u radionici mehanike – ispust Z7. Dimnjaci kotlovskog postrojenja – ispusti Z8 i Z9.

1.3. Lokacija mjerenja/uzorkovanja Mjerenje je izvršeno u dimovodnom kanala, nakon izlaza iz termogena odnosno kotla.

1.4.

Metode mjerenja/uzorkovanja

Prilikom mjerenja/uzorkovanja korištene su sljedeće metode: HRN DIN 51402:2010-1; HRN ISO 12039:2012; HRN ISO 10849:2008. Mjerenje se obavlja pomoću analizatora dimnih plinova, MRU – VARIO PLUS INDUSTRIAL

1.5. Učestalost mjerenja

Prema članku 112. Uredbe o graničnim vrijednostima emisija onečišćujućih tvari u zrak iz nepokretnih izvora (NN 117/12, 90/14) utvrđuje



se povremenim mjerenjem, najmanje jednom u dvije godine.

1.6.

Uvjeti mjerenja/uzorkovanja

Mjerenja će biti izvedena pri maksimalnom opterećenju termogena/kotla. Budući da se radi o pretežno nepromjenljivim uvjetima rada, obavit će se tri pojedinačna mjerenja pri neprekidnom neometanom radu. Uzorkovanje po 30 min nije moguće izvesti, budući da se radi o cikličkom, a ne kontinuiranom procesu (vrijeme rada kotla je manje od 30 min.)


Utvrđivanje CO, O2 Utvrđivanje masene koncentracije NOX Mjerenje dimnog broja

1.8. Analitička metodologija - 1.9.

Tijelo koje provodi mjerenja/uzorkovanja

Sva mjerenja/uzorkovanja mora provoditi pravna osoba ovlaštena za praćenja kakvoće zraka i praćenja emisija u zrak iz stacionarnih izvora. Prema zadnjim Izvještajima o mjerenju emisija, analizu provodi tvrtka ZAST d.o.o. iz Splita

1.10.

Organizacija koja provodi analizu/laboratorij

Sve analize provodi pravna osoba ovlaštena za praćenja kakvoće zraka i praćenja emisija u zrak iz stacionarnih izvora. Prema zadnjim Izvještajima o mjerenju emisija, analizu provodi tvrtka ZAST d.o.o. iz Splita

1.11. Autorizacija/akreditacija za mjerenje ili


ZAST d.o.o. Split – ispitni laboratorij je akreditirani organ, kojeg je akreditirala HAA pod brojem 1255 za odabrana ispitivanja emisija onečišćujućih tvari u zraku iz stacionarnih izvora (03. kolovoza 2010.)

1.12.

Vrednovanje rezultata mjerenja

Rezultati mjerenja sastava otpadnih plinova svedeni su na standardne atmosferske uvjete i suhi otpadni plin, te na referentni udio kisika propisan Uredbom o GVE onečišćujućih tvari iz stacionarnih izvora izraženih u masenoj koncentraciji plina, odnosno vol. % za kisik. Oksidi dušika izraženi su preko NO2.




1.15.

Nadzire li se stanje okoliša




Ispust Z11 – Acetilenska stanica (mjerenja su vršena u okviru ispitivanja radnog okoliša) 1.1. Praćene emisije Acetilenska stanica


Prašina kalcijevog karbida nastaje samo pri istresanju kalcijevog karbida iz metalnih bačvi u koš te istresanje koša u reaktor. Taj proces traje desetak minuta i obavlja se jednom dnevno, ovisno o potrebama tehnološkog procesa.

1.3. Lokacija mjerenja/uzorkovanja

Na mjestima istresanja bačvi i koša se nalaze lokalne odsisne ventilacije koje se spajaju u jedan vod čiji se ispust nalazi cca tri metra od sjevernog pročelja acetilenske stanice. Mjerenje je obavljeno u neposrednoj blizini ispusta.


Pumpa za uzorkovanje ZB1 – Zambelli, prosisava se zrak kroz filter na kojem se zaustavljaju i sakupljaju čestice. Određivanje analitičkom vagom FA2004B – J.P. Selecta.

1.5. Učestalost mjerenja - 1.6. Uvjeti mjerenja/uzorkovanja Normalni rad postrojenja.


Prašina kalcijevog karbida

1.8. Analitička metodologija Gravimetrija


Sva mjerenja/uzorkovanja mora provoditi pravna osoba ovlaštena za praćenja kakvoće zraka i praćenja emisija u zrak iz stacionarnih izvora. Prema zadnjim Izvještajima o mjerenju emisija analizu provodi tvrtka ING ATEST d.o.o. iz Splita.


Sve analize provodi pravna osoba ovlaštena za praćenja kakvoće zraka i praćenja emisija u zrak iz stacionarnih izvora. Prema zadnjim Izvještajima o mjerenju emisija analizu provodi tvrtka ING ATEST d.o.o. iz Splita.

1.11.



Za tvrtku ING ATEST d.o.o. iz Splita. Potvrda o akreditaciji br. 1250 od 15.11.2010.g. Rješenje Ministarstvo zaštite okoliša, prostornog uređenja i graditeljstva za praćenje emisija u zrak iz stacionarnih izvora br. 531-08-2-1-1-07-05 (12. srpnja 2007.)


Pumpom za uzorkovanje ZB1 – Zambelli, prosisava se zrak kroz filter na kojem se zaustavljaju i sakupljaju čestice. Razlika u masi filtera prije i poslije uzorkovanja koja je svedena na uvjete GV1 (1013 mbar i 20OC), određena je analitičkom vagom FA2004B – J.P. Selecta te predstavlja konačan rezultat.

1.13. Metoda evidencije i Podaci su pohranjeni u papirnatom i



pohranjivanja podataka elektronskom obliku.




1.2. Emisije u vodu

Ispusti V1 i V2

1.1. Praćene emisije

Brodotrogir d.d. kako korisnik Vodopravne dozvole dužan je najmanje 4 puta godišnje vršiti ispitivanje kvalitete i količine otpadnih voda na dva obilježena kontrolna okna, prema LBS programu četverosatnim kompozitnim uzorcima (kroz 24 sata ili ovisno o trajanju radnog vremena) i to na ispustima V1 (aneks predmontažne hale) i V2 (aneks cjevarske radionice).


Na lokaciji postrojenja imamo pet ispusta u more i dva ispusta u sustav javne odvodnje. Mjerenja se sukladno Vodopravnoj dozvoli vrše na dva ispusta u more i to V1 i V2.

1.3. Lokacija mjerenja/uzorkovanja Mjerenja se vrše na posljednjem kontrolnom oknu prije ispusta u more.

1.4. Metode mjerenja/uzorkovanja Analiza se provodi prema LBS programu četverosatnim kompozitnim uzorcima

1.5. Učestalost mjerenja Najmanje 4 puta godišnje

1.6. Uvjeti mjerenja/uzorkovanja Sva mjerenja su provedena pri normalnom radu postrojenja.




pH; temperatura; suspendirana tvar; BPK5; KPK; ukupni fosfor; ukupni dušik; ukupna ulja i masti; mineralna ulja; anionski detergenti


Ukupna suspendirana tvar HRN EN 872:2008* Kemijska potrošnja kisika-dikromatom (kao O2) (KPKKCr) HRN EN 15705:2003 Biokemijska potrošnja kisika nakon n dana (BPKn) HRV EN 1899-1:2004/HRN EN 25813:2003 Ukupni fosfor HRN EN ISO 6878:2008* Ukupni dušik HRN ISO 5663:2008+( N 02-N+N03+N) Ukupna ulja i masti STM 21 sTE.2005 5520B, gravimetrija Mineralna ulja STM.21 stE. 2005 5520F, gravimetrija Detergenti, anionski HRN EN 903:2002

1.9. Tijelo koje provodi mjerenja/uzorkovanja Nastavni zavod za javno zdravstvo Splitsko-dalmatinske županije


Služba za zdravstvenu ekologiju, odjel za kemijsko ispitivanje voda-odsjek za otpadne vode

1.11. Autorizacija/akreditacija za mjerenje ili autorizacija/akreditacija laboratorija

Ovlašteni laboratorij „Rješenjem o ispunjenju posebnih uvjeta“ izdanog od Ministarstva poljoprivrede KLASA : UP/I-325-07/14-01/14., URBROJ:525-12/0988-14-4.


Ukupno se provode dvije serije mjerenja. Rezultati mjerenja odnose se samo na označeni izvor u uvjetima rada tijekom mjerenja. Analiza se vrši sukladno definiranim parametrima u Vodopravnoj dozvoli i akreditiranim metodama. Dobiveni rezultati se uspoređuju s graničnim vrijednostima.

1.13. Metoda evidencije i pohranjivanja Podatci se pohranjuju u papirnatom i



podataka elektronskom obliku na lokaciji postrojenja.


1.15. Nadzire li se stanje okoliša Ne

1.3. Otpad 1.1. Praćene emisije Opasni otpad koji nastaje na lokaciji

1.2. Točke emisije (ispusti) Opasni otpad nastaje prilikom provedbe proizvodnih procesa u postrojenju

1.3. Lokacija mjerenja/uzorkovanja Nije primjenjivo


Metode mjerenja/uzorkovanja otpada propisane su u Dodatku 5 Pravilnika o načinima i uvjetima odlaganja otpada, kategorijama i uvjetima rada za odlagališta otpada (NN 117/07, 111/11, 17/13, 62/13). Uzorkovanje je izvršeno prema metodi HRI CEN/TR 15310-2:2008 i HRI CEN/TR 15310-3:2008.

1.5. Učestalost mjerenja Najmanje jednom svakih 12 mjeseci 1.6. Uvjeti mjerenja/uzorkovanja Nije primjenjivo


Točka paljenja; Toplinska vrijednost; Ukupni klor (halogeni); Sadržaj sumpora; Sadržaj vode; Pepeo; PCB (Poliklorirani bifenili); Kadmij; Krom; Živa; Nikal; Olovo; Vanadij; Cink.


Točka paljenja: HRN EN ISO 2719:2003 Toplinska vrijednost: HRN EN 15170:2010 Ukupni klor (halogeni): HRN EN 15289:2011 Sadržaj sumpora: HRN EN 15289:2011 Sadržaj vode: HRN ISO 3733:2002 Pepeo:



HRN EN 15169:2008 PCB (Poliklorirani bifenili): HRN EN ISO 12766-1:2002 Kadmij, krom, živa, nikal, olovo, vanadij i cink: HRN EN ISO 11885:2010


Uzorkovanje i ispitivanje kemijskih i fizikalnih svojstava otpada moraju obavljati akreditirani ispitni laboratoriji. Trenutno uzorkovanja i ispitivanja vezana za otpad provodi Hidro.Lab d.o.o. iz Rijeke.


Analizu kemijskih i fizikalnih svojstava otpada moraju obavljati akreditirani ispitni laboratoriji. Trenutno analize vezane za određivanje fizikalnih i kemijskih svojstava opasnih vrsta otpada provodi Hidro.Lab d.o.o. iz Rijeke.

1.11. Autorizacija/akreditacija za mjerenje ili autorizacija/akreditacija laboratorija

Hidro.Lab d.o.o. iz Rijeke ovlašten je od strane Ministarstva zaštite okoliša, prostornog uređenja i graditeljstva za obavljanje analize kemijskih i fizikalnih svojstava otpada.


Uzorkovanje i analiza otpada se vrši sukladno akreditiranim metodama. Dobivene vrijednosti parametara se uspoređuju s graničnim vrijednostima pojedinog parametra.


Podatci se pohranjuju u papirnatom i elektronskom obliku na lokaciji postrojenja.


1.15. Nadzire li se stanje okoliša Ne

2. Sustav i tehnička oprema za nadzor postrojenja i emisija u okoliš koje se planiraju

Ne planiraju se izmjene u postojećem sustavu mjera i tehničke opreme za nadzor rada postrojenja.

3. Praćenje stanja okoliša Na lokaciji postrojenja tvrtke Brodotrogir d.d. se ne vrši praćenje stanja okoliša.



H. Detaljna analiza postrojenja u odnosu na NRT

1. Popis korištenih RDNRT dokumenata / NRT zaključaka Prema poglavljima o NRT RDNRT dokumenta / NRT zaključak Kratica Objavljen (datum)

Referentni dokument o najboljim raspoloživim tehnikama u baznoj organskoj kemijskoj industriji (Reference Document on Best Available Techniques in the Large Volume Organic Chemical Industry)

LVOC Veljača, 2003.

Referentni dokument o najboljim raspoloživim tehnikama u sektoru površinske zaštite primjenom organskih otapala (Reference Document on Best Available Techniques on Surface Treatment using Organic Solvents)

STS Kolovoz, 2007.

Referentni dokument o najboljim raspoloživim tehnikama za energetsku učinkovitost (Reference Document on Best Available Techniques for Energy Efficiency)

ENE Veljača, 2009.

Uredba o graničnim vrijednostima emisija onečišćujućih tvari u zrak iz nepokretnih izvora / NN 117/12, 90/14

Referentni dokument o najboljim raspoloživim tehnikama za emisije iz skladišta (Reference Document on Best Available Techniques on Emissions from Storage)

EFS Srpanj, 2006.

Referentni dokument o najboljim raspoloživim tehnikama za monitoring (Reference Document on the General Principles of Monitoring)

ROM Srpanj, 2003.

Referentni dokument o najboljim raspoloživim tehnikama u zajedničkom tretmanu otpadnih voda i otpadnih plinova/sustavi upravljanja u kemijskom sektoru nije korišten, obzirom da se otpadne tehnološke vode koje nastanu na lokaciji postrojenja ne ispuštaju u okoliš. Otpadna tehnološka voda, koja nastane tijekom procesa proizvodnje acetilena se nakon pročišćavanja taloženjem u taložnici vraća natrag u razvijač acetilena gdje reagira s novo dodanim karbidom u cilju stvaranja novih količina acetilena. U ostalim dijelovima postrojenja ne nastaju otpadne tehnološke vode. U postrojenju nastaju otpadni plinovi uslijed sagorijevanja LUEL-a u ložištima kotlovnice i termogena te otpadni plinovi iz sačmarilice. Otpadni plinovi koji nastaju na lokaciji postrojenja se ne sakupljaju i ne obrađuju se. Referentni dokument o najboljim raspoloživim tehnikama za industrijske rashladne sustave nije korišten, obzirom da se u postrojenju tvrtke Brodotrogir d.d. ne koriste industrijski rashladni sustavi.



Referentni dokument o najboljim raspoloživim tehnikama za velika postrojenja za loženje nije korišten, obzirom da je instalirani kapacitet kotlovnice i termogena koji se koriste u tvrtki Brodotrogir d.d. znatno ispod 50 MW (ukupno instalirani kapacitet = 1,808 MW).



2. Opća usporedba sa zahtjevima NRT Poglavlje o NRT-u u RDNRT

dokumentu / NRT

zaključak

Broj

tehn

ike

NR

T

NRT prema Referentni dokument o najboljim raspoloživim tehnikama u baznoj organskoj

kemijskoj industriji

Tekuća / planirana primjena u postrojenju

Usklađenost Opravdanost (obrazloženje) za

nesukladnost prema poglavljima ili

Zaključcima o NRT-u, ako neusklađenost

postoji Plan za poduzimanje

mjera i vremenski okvir za usklađivanje s NRT iz

Poglavlja

Da Ne

6.2. 1.

Uveden i primijenjen sustav upravljanja okolišem (EMS) koji uključuje sljedeće značajke:

• Politika: • Definiranje politike zaštite okoliša od

strane najvišeg rukovodstva tvrtke i predanost uprave slijeđenju definirane okolišne strategije,

• Jasna organizacijska struktura kako bi se osiguralo da je odgovornost za pitanja zaštite okoliša potpuno integrirana u donošenje odluka od strane svih zaposlenika,

• Pisane postupke za sve važne okolišne aspekte vezane za dizajn postrojenja, rad, održavanje, puštanje u rad (start-up) i zatvaranje,

U tvrtki Brodotrogir d.d. uveden je sustav upravljanja kvalitetom ISO 9001. Redovito se provode nadzorni i recertifikacijski auditi za sustav upravljanja kvalitetom. U tvrtki Brodotrogir d.d. uveden je sustav upravljanja kvalitetom ISO 14001. Nadzorni i recertifikacijski auditi za sustav upravljanja okolišem će se provoditi redovito u suradnji s certifikacijskim tijelom.

Da Nema odstupanja od NRT-a



• Sustav internog audita kojim bi se ocijenila provedba politike zaštite okoliša te potvrdila sukladnost s postupcima, standardima i zakonskim zahtjevima,

• Uvođenje računovodstvene prakse koja uključuje sve troškove sirovina (uključujući energiju) i zbrinjavanja otpada,

• Dugoročna financijska i tehnička planiranja ulaganja u zaštitu okoliša,

• Razmatranje „industrijske ekologije“, odnosno utjecaja procesa na okolinu i mogućnosti za bolju učinkovitost i okolišne performanse.

6.2. 2.

Uveden i primijenjen sustav upravljanja okolišem (EMS) koji uključuje sljedeće značajke: Dizajn procesa:

• Ocjenu utjecaja na okoliš svih sirovina, intermedijera i proizvoda,

• Identifikacija i karakterizacija svih planiranih i neplaniranih potencijalnih ispuštanja,

• Razvrstavanje otpada na izvoru (kako bi se olakšalo njihovo ponovno korištenje i obrada),

• Tretman svih onečišćujućih tvari na izvoru (kako bi se iskoristila visoka koncentracija / tokovi niskog protoka),

• Ugradnja sigurnosnog sustava za smanjenje utjecaja na okoliš (ako je potrebno),

U tvrtki Brodotrogir d.d. provodi se razvrstavanje otpada po vrsti i svojstvima. Otpadne tehnološke vode iz razvijača acetilena se odvode do trokomorne taložnice / bazena gdje se postupcima taloženja i prelijevanja vrši pročišćavanje otpadne vode te se ona potom vraća natrag u proces. Zaostali mulj se zbrinjava kao neopasni otpad. U acetilenskoj stanici su ugrađena dva sustava za automatsko gašenje procesa u ovisnosti o temperaturi i tlaku. Ukoliko temperatura prijeđe 80 oC ili tlak prijeđe 0,75 bar sustav se automatski gasi čime se izbjegavaju akcidentne situacije te uslijed njih i značajnija ispuštanja u okoliš.




• Osigurati sredstva za dopuštanje odnosno olakšavanje procesnih operacija.

Brodotrogir d.d. je uveo i certificirao sustav upravljanja okolišem ISO 14001. U postrojenju su u sklopu ISO 14001 definirani aspekti utjecaja na okoliš te ovisno o ocjeni aspekata su propisane mjere zaštite okoliša.



6.2. 3.

Uveden i primijenjen sustav upravljanja okolišem (EMS) koji uključuje sljedeće značajke: Procesne operacije:

• Korištenje sustava kontrole (hardware i software) za osnovni proces i kontrolu opreme za nadzor onečišćenja kako bi se osiguralo stabilno poslovanje, visok stupanj proizvodnje i dobre performanse za okoliš u svim uvjetima rada,

• Implementacija sustava kako bi se osigurala svijest radnika o okolišu i njegova edukacija,

• Definirane procedure odgovora na izvanredne događaje,

• Dostupnost kontinuiranih kontrolnih provjera procesa / praćenje podataka o kritičnim parametrima okoliša kako bi se otkrili nestandardni radni uvjeti/emisije i osiguravanje povezanih sustava kako bi se osigurala njihova brza sanacija,

Svi zaposlenici se prije početka rada interno educiraju o odgovornostima na svome radnom mjestu, mjerama zaštite na radu i mjerama postupanja u akcidentnim situacijama (požar, ...). U tvrtki Brodotrogir d.d. uveden je i certificiran sustav upravljanja okolišem ISO 14001. Djelatnici tvrtke se redovito educiraju o promjenama u zakonodavstvu iz zaštite okoliša. Djelatnici su upoznati sa sustavom ISO 14001. U tvrtki je uspostavljen sustav redovitog i interventnog pregleda i održavanja kritičnih dijelova postrojenja. Određeni broj zaposlenika prošao je i Obuku vezano za rukovanje opasnim tvari pri Hrvatskom toksikološkom zavodu. U tvrtki je implementiran sustav gospodarenja otpadom. Tvrtka je donijela Organizacijski propis o gospodarenju otpadom. Definirana su mjesta za privremeno odlaganje i skladištenje otpada prethodno njegovom zbrinjavanju.




• Korištenje preventivnih i kada je to potrebno izvanrednih pregleda i održavanja kako bi se optimizirao rad postrojenja i opreme,

• Razmotriti i ocijeniti potrebu obrade emisija koje se javljaju prilikom pražnjenja, propuhivanja i čišćenja opreme u sustavima za smanjenje utjecaja na zrak i vode,

• Implementacija sustava gospodarenja otpadom

Imenovane su odgovorne osobe za sustav gospodarenja otpadom u tvrtki. Sve vrste otpada koje nastanu u tvrtki se razvrstavaju te skladište po vrsti i svojstvima. Provode se redovne kemijsko/fizikalne analize otpada. Vode se očevidnici o nastanku i tijeku otpada. Prilikom predaje otpada na zbrinjavanje ispunjavaju se Prateći listovi. Djelatnici tvrtke se educiraju o potrebi razvrstavanja otpada te o metodama za smanjenje količine otpada koji nastaje. Svako dvije godine se vrši pregled postrojenja za proizvodnju i distribuciju acetilena (ispitivanje na propusnost, čvrstoću, umjeravanje mjerne opreme…).

6.3. 4.

Eliminirati nastajanje svih vrsta onečišćenja (plinovitih, vodenih i krutih) kroz razvoj i dizajniranje procesa osobito osiguravajući visoku selektivnost procesa i pravi katalizator

Acetilen se proizvodi egzotermnom kemijskom reakcijom vode i kalcijeva karbida. Voda se u sustav dodaje u suvišku kako bi se osigurala potpunost kemijske reakcije. Zaostala voda zajedno s nusproduktom reakcije Ca(OH)2 se ispušta iz razvijača u trokomornu taložnicu/bazen gdje se taloženjem i prelijevanje pročišćava voda koja se potom vraća natrag u proces. Zaostali mulj se zbrinjava kao otpad. Procesni parametri (radni tlak i temperatura) su definirani i kontinuirano se prate. U slučaju odstupanja od zadanih parametara proces se automatski zaustavlja.




U procesu se ne koriste katalizatori. Razvijač acetilena te distributivni cjevovod su dizajnirani i dimenzionirani sukladno namjeni. Distributivni cjevovod acetilena je izrađen od čelika, sva mjesta spoja su izvedena varenjem (prirubnice se koriste na mjestima gdje je to neophodno). Cjevovod je dizajniran za tlak od 30 bar (radni tlak je 0,6 bar). Manometrima se kontrolira tlak acetilena u sustavu s ciljem utvrđivanja eventualnih propuštanja.

6.3. 5.

Smanjenje svih vrsta onečišćenja na izvoru kroz procesno integrirane izmjene sirovina, opreme i radnih procedura, s posebnim osvrtom na pripremu procesa (smanjenje gubitaka i degradacije vrijednih proizvoda) i standardne radne uvjete

Kalcijev karbid se skladišti u bačvama u zatvorenom skladišnom prostoru uz acetilensku stanicu. Doprema se do acetilenske stanice, podiže na razinu bunkera razvijača acetilena i usipa u bunker pri čemu dolazi do manje emisije prašine u zrak. Reaktor razvijača se pomoću pumpe puni vodom. Kalcijev karbid se sipa u reaktor razvijača gdje stupa u reakciju s vodom. Nivo vode u reaktoru se kontrolira pomoću nivokaza. Pomoću termometra i presostata se kontroliraju radni uvjeti procesa. U slučaju da temperatura pređe 80 oC ili tlak poraste iznad 0,75 bar proces se automatski zaustavlja. Kada tlak u razvijaču padne na 0,7 bar proces se automatski pokreće. Na ovaj način se uvjeti odvijanja procesa stalno drže pod kontrolom.




6.3. 6. Recikliranje onečišćujućih tvari direktnom ponovnom upotrebom ili oporabom / ponovnom upotrebom

Tehnološka otpadna voda se ne ispušta u okoliš. Nakon pročišćavanja u taložnici / bazenu se vraća natrag u proces.


6.3. 7. Oporaviti bilo koji vrijedni resurs iz onečišćujućih tvari

Tehnološka otpadna voda se ne ispušta u okoliš. Nakon pročišćavanja u taložnici / bazenu voda se vraća natrag u proces.


6.3. 8. Tretirati i zbrinuti onečišćujuće tvari korištenje end-of-pipe tehnike

Pročišćena voda se vraća natrag u proces. Mulj koji zaostaje u taložnici / bazenu (nusprodukt reakcije – kalcijev hidroksid) se zbrinjava putem ovlaštene pravne osobe na propisima predviđen način. Bačve u kojima se doprema kalcijev karbid na lokaciju se vraćaju dobavljaču na ponovno korištenje.


6.3. 9.

NRT za dizajn novih procesa i za značajne modifikacije postojećih procesa je odgovarajuća kombinacija ili izbor sljedećih tehnika: Tehnike nisu navedene obzirom da ovaj NRT nije primjenjiv.

Ovo je postojeći proces te se u ovom trenutku ne planiraju izmjene u procesu. U slučaju da dođe do potrebe instaliranja nove ili zamjene postojeće opreme, oprema koja se bude nabavljala biti će u skladu s NRT-om odnosno tehnološki najboljom primjenjivom opremom. Iz navedenog razloga ovaj NRT nije primjenjiv.

n/p n/p Nije primjenjivo



6.3. 10.

Implementirati program za detekciju istjecanja i popravak usmjeren na dijelove cjevovoda i opreme koji omogućuju najveće smanjenje emisije po jedinici troška

U procesu proizvodnje i distribucije acetilena nisu postavljeni detektori plina. Formalni program praćenja istjecanja u postrojenju ne postoji. U postrojenju su ipak postavljeni manometri s ciljem kontroliranja tlaka u pojedinim dijelovima sustava. Radnim uputama su definirani radni uvjeti procesa, pa tako i tlak u razvijaču te tlak u distributivnom cjevovodu. Manometrima se prati vrijednost tlaka te se na osnovu odstupanja vrijednosti od zadanih može pratiti i pojava propuštanja na dijelovima sustava. U slučaju pojave propuštanja acetilena (nije zabilježeno u dosadašnjem radu) odmah se pristupa saniranju mjesta istjecanja.


6.3. 11.

Popraviti mjesta na cjevovodima i opremi na kojima imamo istjecanje u fazama, obavljajući manje popravke bez odgode (osim ako je to nemoguće) na mjestima istjecanja iznad neke niže vrijednosti, a ako curi iznad neke više vrijednosti potrebno je provoditi pravodobne intenzivne popravke. Točna razina istjecanja na kojoj je potrebno provoditi popravak ovisi o stanju postrojenja i vrsti potrebnog popravka.

Sustav za proizvodnju i distribuciju acetilena se detaljno pregledava i ispituje jednom u dvije godine (tlačenje cjevovoda, ispituju se mjesta vara, određuje se čvrstoća stjenke opreme, umjeravaju se mjerni instrumenti…). U slučaju da se utvrde nedostatci na opremi tijekom redovnog pregleda ili tijekom rada postrojenja svi nedostatci se odmah uklanjaju.


6.3. 12. Zamijeniti postojeću opremu s opremom veće učinkovitosti za velika istjecanja koja se inače ne bi mogla kontrolirati.

U procesu proizvodnje i distribucije acetilena u Brodotrogiru nisu zabilježena velika, nekontrolirana istjecanja na ni jednom dijelu opreme. Stoga ovo nije primjenjivo




6.3. 13. Instalirati nove objekte prema točno definiranim specifikacijama za fugitivne emisije.

Ne planira se instalacija novih objekata. n/p n/p Nije primjenjivo

6.3. 14.

Gdje se postojeća oprema zamjenjuje ili nova instalira NRT je: Tehnike nisu navedene obzirom da ovaj NRT nije primjenjiv.

U ovom trenutku ne planiraju se izmjene u procesu proizvodnje acetilena. U slučaju da dođe do potrebe instaliranja nove ili zamjene postojeće opreme, oprema koja se bude nabavljala biti će u skladu s NRT-om, odnosno tehnološki najboljom primjenjivom opremom. Iz navedenog razloga ovaj NRT nije primjenjiv.


6.3. 15.

Primijeniti sljedeće mjere ako je potrebno: • Dvostruka izolacija na svim točkama s

visokim rizikom od istjecanja, • Ukloniti potrebu za otvaranjem posuda

kroz izmjene dizajna ili promjenu načina rada,

• Zatvoriti sustave za sakupljanje i privremeno skladištenje/tretman tekućeg otpada.

Tijekom usipanja kalcijevog karbida u bunker potrebno je otvoriti vrh bunkera pri čemu se vrši propuhivanje dušikom kako bi se inertizirao eventualno zaostali acetilen. Prilikom usipanja kalcijevog karbida dolazi do emisije manje količine prašine u zrak (usipanje kalcijevog karbida u bunker se vrši max. jednom dnevno ovisno o potrebama procesa u trajanju par minuta). Trokomorna taložnica/bazen u kojoj se vrši pročišćavanje otpadne vode prethodno povratu u sustav nije natkrivena.

Ne

Obzirom da je navedeni NRT vezan za sprječavanje fugitivnih emisija smatramo da usprkos činjenici što operater nije usklađen s NRT-om to je zanemarivo. Naime prilikom otvaranja bunkera ne dolazi do pojave fugitivnih emisija acetilena obzirom da je u sustavu prisutna eventualno samo manja količina acetilena pa je propuhivanje dušikom isključivo mjera opreza.



Emisija prašine kalcijevog karbida do koje dolazi tijekom punjenja bunkera je kratkotrajna i njene vrijednosti su zanemarive. Obzirom na navedeno trošak investicije i stavljanje acetilenske stanice van pogona za potrebe usklađivanja s navedenim NRT-om bi bili neopravdani.



6.3. 16.

NRT za skladištenje, rukovanje i transfer je (navodimo samo primjenjive tehnike obzirom na vrste tvari u sustavu):

• Skladištenje pod tlakom (za vrlo opasne tvari ili tvari sa izrazito neugodnim mirisom),

• Instrumenti i proceduri za sprječavanje prepunjivanja,

• Kontinuirano praćenje razine tekućine i promjena u razini tekućine,

• Punjenje na dnu kako bi se izbjeglo prskanje,

• Uređaji za detekciju nepravilnih pokreta na utovarnim rukama.

Acetilen proizveden u razvijaču se odvodi preko ispirača u spremnik razvijača kapaciteta 5 m3 te se tu skladišti pod tlakom. Voda (tekućina) i kalcijev karbid (prah) se ne skladište pod tlakom. Na razvijaču acetilena je postavljen nivokaz kako bi se mogla kontinuirano pratiti razina vode u razvijaču. Spremnik acetilena je direktno povezan preko regulatora tlaka s distribucijskom mrežom. Volumen acetilena u spremniku se kontrolira nadziranjem tlaka u sustavu te doziranjem sirovina za proizvodnju acetilena (stehiometrijski). Kalcijev karbid se dozira u sustav sipanje iz bunkera u vodu koja se nalazi u razvijaču. Obzirom da je sustav zatvoren ne dolazi do prskanja vode. Unos karbida na dnu razvijača nije moguć.


6.3. 17.

NRT za prevenciju i smanjenje emisija tvari koje onečišćuju vode je kombinacija ili izbor sljedećih tehnika: Tehnike nisu navedene obzirom da NRT nije primjenjiv.

U postrojenju za proizvodnju acetilena tehnološke otpadne vode koje nastaju se ne ispuštaju u okoliš. Otpadne vode se nakon pročišćavanja u taložnici / bazenu vraćaju natrag u proces. Obzirom na navedeno ovaj NRT nije primjenjiv.




6.3. 18.

NRT za prevenciju onečišćenja podzemnih voda je prikladna kombinacija ili izbor sljedećih tehnika: Tehnike nisu navedene obzirom ovaj NRT nije primjenjiv.

Na lokaciji postrojenja nema podzemnih voda. Iz tog razloga ovaj NRT nije primjenjiv.


6.3. 19.

NRT za prevenciju i smanjenje nastanka ostataka i otpada je:

• Sprječavanje nastanka otpada na izvoru,

• Smanjiti svako neizbježno stvaranje otpada,

• Povećati recikliranje otpada.

Bačve zapremine 100 kg u kojima se na lokaciju tvrtke doprema kalcijev karbid se vraćaju dobavljaču na ponovno korištenje. Obzirom da je kalcijev hidroksid nusprodukt kemijske reakcije za dobivanje acetilena, nastanak istog se ne može izbjeći. Nastali kalcijev hidroksid se zajedno s tehnološkom otpadnom vodom ispušta iz razvijača acetilena u trokomornu taložnicu / bazen gdje se postupcima taloženja i prelijevanja pročišćava otpadna tehnološka voda. Otpadna tehnološka voda nakon pročišćavanja se vraća natrag u proces, a preostali mulj (smjesa kalcijevog hidroksida i vode) se predaje na zbrinjavanje ovlaštenoj pravnoj osobi. Na ovaj način osim što je izbjegnuto ispuštanje otpadnih tehnoloških voda u okoliš smanjena je i potrošnja vode te volumen otpada koji je potrebno zbrinuti.




6.3. 20.

NRT za energetsku učinkovitost je odgovarajuća kombinacija ili izbor sljedećih tehnika:

• Optimiziranje očuvanja energije (npr. toplinska izolacija procesne opreme),

• Implementacija računovodstvenog sustava koji u potpunosti koji u potpunosti pridodaje troškove energije odgovarajućoj procesnoj jedinici,

• Provoditi česte energetske revizije, • Optimizirati integraciju topline na među

procesnoj i unutar procesnoj razini (i ako je moguće izvan granica postrojenja) usklađivanjem izvora topline i odvoda,

• Koristiti sustave za hlađenje samo kada ponovna upotreba energetskih izvora iz procesa do kraja iskorištena,

• Usvojiti kombinirani toplina i energija (CHP) sustav gdje je to ekonomski i tehnički izvedivo.

U postrojenju za proizvodnju acetilena se koristi isključivo električna energije. Sama reakcija dobivanja acetilena ne zahtjeva upotrebu energije obzirom da je reakcija egzotermna pa dolazi do oslobađanja topline. U sustavu se ne koriste uređaji za hlađenje. Potrošnja energije na postrojenju za proizvodnju acetilena se prati direktno i kontinuirano. Na mjesečnoj bazi se vrši revizija utroška energenata u acetilenskoj stanici. Acetilenska stanica je dislocirana u odnosu na ostale proizvodne jedinice brodogradilišta stoga nije moguće korištenje toplinske energije koja se oslobodi tijekom reakcije u ostalim objektima operatera. Ostale NRT tehnike iz poglavlja nisu primjenjive.


6.3. 21.

NRT za prevenciju i smanjenje buke i vibracija je odgovarajuća kombinacija ili izbor sljedećih tehnika:

• Izabrati opremu s inherentno niskim razinama buke i vibracija,

• Protiv vibracijska ležišta za procesnu opremu,

• Isključenje izvora i okolice vibracija, • Korištenje zvučnih absorbera i

omatanje izvora buke, Periodično praćenje buke i vibracija.

U postrojenju se ne koriste uređaji koji emitiraju vibracije, stoga ovaj dio NRT tehnika nije primjenjiv. U postrojenju dolazi do određene emisije buke. Mjerenja buke su rađena u okviru ispitivanja radnog okoliša. Izmjerena buka na tri lokacije u tvrtci Brodotrogir d.d. prelazi 80 dB(A). Ova razina buke se prelazi u : Kompresorskoj stanici; Acetilenskoj stanici; Sačmarilici.




Kompresorska stanica se ne koristi u normalnom radu postrojenja. Kompresori se pale dva puta mjesečno u trajanju od po 15 min s ciljem održavanja kompresora. Do emitiranja buke unutar acetilenske stanice u razini koja prelazi 80 dB(A) dolazi dva puta dnevno uslijed punjenja bunkera razvijača acetilena. Svi djelatnici koji su izloženi ovoj razini buke koriste propisanu zaštitnu opremu. Izmjerena buka predstavlja unutarnju buku. Do emitiranja ovih razina buke dolazi u zatvorenim čvrstim građevinama koja su smještena na krajnjem zapadnom dijelu tvrtke Brodotrogir d.d. ili u samom centralnom dijelu lokacije tvrtke (nije u blizini naselja). Radovi koji najviše doprinose izmjerenim razinama buke u ovim dijelovima postrojenja se izvode tijekom dana. Obzirom da do emisije buke dolazi u zatvorenim čvrstim građevinama, može se očekivati da je vanjska buka ispod 80 dB(A).



6.4. 22.

NRT za tvari koje onečišćuju zrak je odgovarajuća kombinacija ili izbor sljedećih tehnika (tehnike za smanjenje emisije čestica):

• Ciklon, • Elektrostatski percipitator, • Filter od tkanine, • Dvostupanjski filter prašine, • Keramički filter, • Apsolutni filter, • HEAF filter, • Filter izmaglice.

U postrojenju se ne koristi ni jedna tehnika za smanjenje emisija čestica. Do emisije čestica (kalcijevog karbida) dolazi prilikom usipanja kalcijevog karbida u bunker razvijača acetilena. Ovo se odvija max. jednom dnevno u trajanju od par minuta. Emitirana prašina preko odsisne ventilacije dospijeva u okoliš. Provedenim mjerenjima ustanovljeno je da je razina emisije česticama 1,76 mg/m3.

Ne

Obzirom na vrstu i koncentraciju onečišćenja te potencijalnu korist od primjene NRT-a trošak usklađivanja s navedenim NRT-om bi bio neopravdan.

6.4. 23. NRT za spaljivanje na baklji je: Pripadajuće tehnike i mjere za ovaj NRT se ne navode obzirom da ovaj NRT nije primjenjiv.

U postrojenju nemaju instalirane baklje. Iz navedenog razloga ovaj NRT nije primjenjiv.


6.4. 24. NRT za procesne peći je korištenje plina za inicijalno zapaljenje i korištenje plamenika s niskim NOx.

Nije primjenjivo u postrojenju obzirom da u postrojenju nema instaliranih procesnih peći.


6.4. 25.

NRT za emisije ugljikovog dioksida je povećana energetska učinkovitost, ali i prebacivanje na goriva s niskim ugljikom ili održiva ne fosilna goriva se može smatrati NRT-om.

U procesu proizvodnje acetilena se ne koriste fosilna goriva. U tvrtci Brodotrogir d.d. fosilna goriva (LUEL) se koriste u kotlovnici i na termogenima za potrebe zagrijavanja prostorija. Kotlovnica i termogeni se redovito održavaju kako bi se osigurao rad opreme unutar parametara definiranih od strane proizvođača opreme. Prilikom nabave fosilnog goriva zahtjev operatera je da svaka isporuka goriva bude popraćena fizikalno kemijskom analizom ako bi se osigurala odgovarajuća kvaliteta goriva.

Da n/p Nema odstupanja od NRT-a



6.5. 26. NRT za onečišćenje voda je: Tehnike i mjere iz ovog NRT se ne navode obzirom da ovaj NRT nije primjenjiv.

Tehnološke otpadne vode koje nastanu tijekom procesa proizvodnje acetilena se ne ispuštaju u okoliš. Ove otpadne vode se nakon pročišćavanja u taložnici / bazenu vraćaju natrag u proces. Mulj koji zaostane se zbrinjava kao neopasan otpad. Iz navedenog razloga ovaj NRT nije primjenjiv.


6.6. 27. NRT za katalizatore je regeneracija / ponovno korištenje i kada se potroše i povratiti plemeniti metal iz katalizatora.

U procesu proizvodnje acetilena se ne koriste katalizatori. Stoga navedeni NRT nije primjenjiv.


6.6. 28.

NRT za potrošena sredstva za pročišćavanje je gdje je to moguće da se regenerira, a ako nije odložiti na deponij ili spaliti pod odgovarajućim uvjetima.

Nije primjenjivo obzirom da se u procesu proizvodnje acetilena ne koriste sredstva za pročišćavanje.


6.6. 29.

NRT za ostatke iz organskog procesa je gdje je to moguće povećati njihovo korištenje kao sirovina ili goriva, a ako ne onda spaliti pod odgovarajućim uvjetima.

Nije primjenjivo obzirom da je jedini ostatak procesa proizvodnje acetilena otpadni mulj. Ovaj mulj se zbrinjava sukladno zakonskim propisima Republike Hrvatske kao neopasan otpad.


6.6. 30.

NRT za potrošene reagense je gdje je to moguće povećati njihovu oporabu ili ponovno korištenje kao goriva, a ako ne spaliti pod odgovarajućim uvjetima.

Nije primjenjivo obzirom da se u procesu proizvodnje acetilena ne koriste reagensi koji bi se mogli oporabiti ili koristiti kao gorivo.


Poglavlje o NRT-u u RDNRT

dokumentu / NRT

Broj

te

hnik

e N

RT NRT prema Referentni dokument o najboljim raspoloživim tehnikama u sektoru površinske zaštite primjenom organskih otapala

Tekuća / planirana primjena u postrojenju Usklađenost

Opravdanost (obrazloženje) za


Zaključcima o NRT-u,



zaključak

DA NE

ako neusklađenost postoji

Plan za poduzimanje mjera i vremenski okvir

za usklađivanje s NRT iz Poglavlja

21.1. 31.

12. NRT je uspostavljanje i održavanje Sustava upravljanja okolišem (EMS) koji uključuje, ovisno o specifičnostima pojedinog postrojenja, slijedeće (vidi poglavlje 20.1.1):

• definiranje Politike upravljanja okolišem od strane Uprave postrojenja,

• planiranje i utvrđivanje potrebnih procedura,

• primjenu i provedbu utvrđenih procedura,

• provođenje kontrole i popravnih radnji, • reviziju od strane Uprave postrojenja, • provjeru ispunjavanja utvrđenih

procedura i poduzimanju popravnih akcija,

• ocjenjivanje sustava od strane ovlaštene certifikacijske tvrtke,

• razvoj i primjena čistijih tehnologija, • benchmarking.

U Tvrtki Brodotrogir d.d. je uveden sustav upravljanja okolišem ISO 14001.




21.1. 32.

13. Posebno za ovaj industrijski sektor, je vrlo važno pri poboljšanju EMS sustava uzeti u obzir:

• planiranje smanjenja ekološkog otiska (ecological footprint) postrojenja (vidi NRT br.14),

• redovito provoditi benchmarking postrojenja,

• izbor sirovina, • utjecaj na okoliš prilikom uklanjanja

postrojenja, • obratiti pozornost razvoju čistijih

tehnologija.

U Tvrtki Brodotrogir d.d. je uveden sustav upravljanja okolišem ISO 14001 kojim su određeni aspekti utjecaja na okoliš, provedena je ocjena aspekata i definirane su mjere zaštite okoliša. Tvrtka Brodotrogir d.d. kontinuirano nastoji smanjiti svoje utjecaje na okoliš pa u tom smjeru ide i izgradnja nove hale za antikorozivnu zaštitu u kojoj će se primijeniti najmodernije tehnologije u zaštiti površina, ali i smanjenju utjecaja na okoliš. Prilikom izbora sirovina pri procesu nabave tvrtka vodi brigu da se koriste ekološki najprihvatljivija sredstva, a koja omogućuju zahtijevanu razinu kvalitete proizvoda.


21.1. 33.

14. NRT je smanjenje na najmanju moguću mjeru okolišnog otiska postrojenja planiranjem akcija i investicija na kratko-, srednje i dugoročnom nivou da bi se postiglo neprekidno poboljšanje, uzimajući u obzir troškove i utjecaj na druge sredine (vidi poglavlje 20.1.2), primjenom slijedećih mjera:

• interno praćenje i benchmarking potrošnje i emisija,

• primjena Plana upravljanja otapalima, • poznavanje međusobnog odnosa

između potrošnje sirovina i emisija u procesu,

• identificiranjem područja za poboljšanje i usklađivanje s NRT-om,

• određivanjem prioritetnih akcija i investicija koje su identificirane,

U Brodotrogir d.d. se redovito prate sve emisije u okoliš iz postrojenja, kao i potrošnja svih sirovina i energenata. Također se redovito računski prati emisija HOS-eva. Brodotrogir d.d. ima izrađen Program smanjivanja emisija hlapljivih organskih spojeva. U sklopu ISO 14001 su definirani aspekti utjecaja na okoliš, provedeno je ocjenjivanje aspekata i propisane su mjere zaštite okoliša. Definirani su kritični dijelovi postrojenja obzirom na utjecaj na okoliš te se provode mjere za poboljšanja.

Da Nema odstupanja od NRT-a.



• razvoj plana primjene akcija i investicija.

21.1. 34.

15. NRT je projektiranje, izgradnja i upravljanje postrojenjem na način da se identifikacijom opasnosti, jednostavnim rangiranjem mogućeg rizika i provedbom plana aktivnosti za sprječavanje onečišćenja tako da se spriječi nekontrolirana emisija postrojenja na sve aspekte okoliša. Plan aktivnosti uključuje tri koraka (vidi poglavlje 20.2.1). I korak:

• osiguravanje dovoljne veličine postrojenja,

• identificiranje područja ugroženih rizikom od izlijevanja kemikalije, osiguranje nepropusnih podloga, uključujući i identifikaciju mogućeg istjecanja u sustave odvodnje,

• osigurati stabilan rad postrojenja u cjelini te njegovih pojedinih dijelova.

II korak: • osigurati spremnike za rizične tvari koji

uključuju zaštitu od izlijevanja tehnike izvedbe kao npr. spremnike s dvostrukom stjenkom ili njihovo smještanje u tankvanama,

• spremnike u procesnoj liniji opremiti tankvanama,

Vanjski i unutarnji prostori postrojenja su dovoljne veličine i svuda je omogućena potrebna širina evakuacijskih puteva i potrebna površina manipulacijskog prostora. U postrojenju se provode redovite kontrole i mjere redovitog održavanja strojeva i opreme što osigurava stabilan rad postrojenja u cjelini i njegovih pojedinih dijelova. Svim glavnim strojevima i opremom u postrojenju se upravlja automatski pri čemu se prate ključni parametri za optimalno vođenje procesa. Sirovine se doziraju automatski ili ručno. Na mjestima gdje se doziranje obavlja automatski (automatska sačmarilica), sustav zaštite od prepunjenja uključuje i zaštitu alarmom. Skladišta opasnih sirovina (LUEL) i opasnog otpada su izvedena sa tankvanama i razdjelnim sustavima odvodnje pri čemu ne može doći do onečišćenja tla, podzemnih voda te istjecanja opasnih tvari u sustav oborinske odvodnje na lokaciji. Izlivena kemikalija se prikuplja u

DA Nema odstupanja od NRT-a.



• na mjestima gdje se tekuće kemikalije prepumpavaju/prebacuju iz jednog spremnika u drugi, osigurati da je spremnik u kojeg se prihvaća kemikalija dovoljne veličine ili opremljen sustavom za sprječavanje prepunjenja,

• osigurati sustav dojave alarmom u slučaju procurivanja ili osigurati redovnu kontrolu tankvana kao dio cjelovitog sustava održavanja.

III korak: • provoditi redoviti pregled i testove

kojima će se utvrđivati stanje spremnika,

• osigurati plan u slučaju izvanrednog zagađenja.

spremnicima i dalje zbrinjava u skladu s propisima. Unutar skladišta predviđene su mjere zaštite od požara ovisno o riziku nastanka požara i eksplozije. Sredstva za premazivanje (boje i razrjeđivači) se ne skladište na lokaciji. Dnevno potrebne količine se dopremaju svakodnevno od strane dobavljača.

21.1. 35.

16. NRT je smanjiti rizike od požara i onečišćenje okoliša pri skladištenju i rukovanju s opasnim tvarima, a posebno s:

• otapalima, • sirovinama na bazi otapala, • otpadnim otapalima i materijalima

kontaminiranim opasnim tvarima prilikom čišćenja koristeći tehnike opisane u poglavlju 20.2.2:

• skladištiti samo manje količine opasnih kemikalija neophodne za proizvodnju,

• velike količine skladištiti odvojeno, • gdje je prikladno koristiti zaštitni ventil

od prepunjavanja na spremnicima, • postaviti alarmne sustave u slučaju

prepunjavanja stacionarnih spremnika,

Boje i razrjeđivači koji se koriste za potrebe AKZ-a u Brodotrogir d.d. se ne skladište na lokaciji. Dnevno potrebne količine se dopremaju svaki dan od strane dobavljača. Sva sredstva koja se koriste u Brodotrogir d.d. se nalaze u originalnim ambalažama i zatvorena su. Otpad koji sadrži otapala ili je kontaminiran otapalima se skladišti na odgovarajući način u zatvorenim spremnicima. Gdje je to moguće sustav za premazivanje je automatiziran. U automatskoj sačmarilici sustav doziranja sredstava za premazivanje je automatski i kontroliran nadzornim




• za veće količine koristiti zajedničku točku punjenja,

• skladištiti otapala, otpadna otapala i materijale za čišćenje u zatvorenim spremnicima i poglavlju 20.2.2.1:

• držanje spremnika koji su potencijalni izvor emisija u zrak zatvorenima,

• držanje spremnika sa otapalima dalje od izvora topline,

• zatvarati spremnike i opremu što je više moguće upotrebom odgovarajućih poklopaca,

• kada spremnici nemaju odgovarajuće poklopce potrebno je upotrijebiti plastične folije ili antistatičke plastične poklopce,

• skladištenje otpada koji sadrži otapala i/ili krpa kontaminiranih otapalom u zatvorenim spremnicima,

• upotreba mjernog sustava ili kontrolirano doziranje da bi se izbjeglo višak materijala koji sadrži otapala,

• izbjegavanje ručnog upravljanja punjenja otapalima i tvari na bazi otapala kroz sustav cjevovoda do točke punjenja.

sustavom.



21.1. 36.

17. NRT je smanjiti potrošnju i emisije: tehnikama za automatski postupak

površinske obrade, a primjenjivim za djelatnost i gospodarsku granu (poglavlje 20.2.3):

• automatski sustav miješanja, • premazivanje valjcima, • zastorno premazivanje, • doprema otapala i tvari na bazi

otapala zatvorenim cijevnim sustavom.

osigurati da je radno osoblje obučeno za njihove zadaće za aktivnosti upravljanja, čišćenja i održavanje opreme i upravljanje procesom, postupanje u slučaju nekontroliranih izlijevanja (poglavlje 20.2.4), pravovremeno ažuriranje radnih procedura i priručnika (poglavlje 20.2.4), optimizirano vođenje procesa primjenom kompjuterskog sustava upravljanja obrade dimnih plinova (poglavlje 20.2.5 i NRT 14),

redovito održavanje postrojenja vizualnim pregledima, tlačnom kontrolom cjevovoda i spremnika, kontrola nepropusnosti vijaka, trošenja opreme, umjeravanjem mjernih sustava, kontrolom mogućih lokacija nekontroliranih procurivanja (poglavlje 20.2.6 i NRT 12).

Postupak nanošenja radioničkog premaza je potpuno automatiziran i nadziran u automatskoj sačmarilici. Ovisno o zahtjevu pojedinog posla daljnja premazivanja u Brodotrogir d.d. se vrše pomoću valjka (manji brodovi u remontu) i špricanjem (dvije mobilne šprice u postrojenju). Kod nanošenja zaštitnog premaza radni prostor se odvaja od okoline termoskupljajućom folijom i zastorom. Svi djelatnici su osposobljeni i educirani, sukladno potrebama svog radnog mjesta. Upoznati su s opasnostima pojedinog radnog mjesta te s potrebom za povećanom pažnjom i koncentracijom u cilju sprječavanja incidentnih situacija te onečišćenja okoliša. Svi djelovi postrojenja se redovito pregledavaju, održavaju i čiste.

DA Nema odstupanja od NRT-a



21.1. 37.

18. NRT je praćenje emisija para hlapivih organskih spojeva kako bi se omogućilo smanjenje emisija (poglavlje 20.3). Uspostava plana upravljanja otapalima je glavna tehnika za praćenje potrošnje, upotrebe i emisije otapala, posebno fugitivnih emisija para hlapivih organskih spojeva (poglavlje 20.3.1) na temelju podataka o:

• količini i mjestu korištenja otapala, • količini i mjestu emisija otapala i para

organskih otapala.

U Brodotrogir d.d. se redovito prati količina utrošenih boja i razrjeđivača. Na osnovu podataka o potrošnji sredstava računski se određuje količina emitiranih HOS-eva. Na osnovu praćenih emisija i dostupnih tehnologija Brodotrogir d.d. je izradio Program smanjivanja emisija hlapljivih organskih spojeva. Brodotrogir d.d. je također implementirao ISO 14001, gdje je emisija HOS-eva prepoznata kao značajan aspekt utjecaja na okoliš te su propisane mjere zaštite okoliša po ovom pitanju.


21.1. 38.

19. NRT je redovito računanje bilance otapala (ovisno o veličini emisije) iako se ključni parametri mogu utvrditi i nadomjestiti za svrhu pravilne kontrole (benchmarking - poglavlje 20.1.1 (j), kontinuirano poboljšanje sustava upravljanja okolišem (poglavlje 20.1.2) i uspostava Plana upravljanja otapalima (poglavlje 20.3.1)).

U Brodotrogir d.d. se redovito prati količina utrošenih boja i razrjeđivača. Na osnovu podataka o potrošnji sredstava, računski se određuje količina emitiranih HOS-eva.




21.1. 39.

20. NRT je osigurati redovito održavanje opreme koja ima značajan utjecaj na bilancu otapala (ventilatori, ventili, sustav za obradu otpadnih plinova, itd.) da bi se osiguralo da emisija ostane kao procijenjena prema ključnim parametrima (redovito održavanje postrojenja vizualnim pregledima, tlačnom kontrolom cjevovoda i spremnika, kontrola nepropusnosti vijaka, trošenja opreme, umjeravanjem mjernih sustava, kontrolom mogućih lokacija nekontroliranih procurivanja (poglavlje 20.2.6) i održavanjem cjelokupnog sustava (poglavlje 20.11.1.2)). Pri zamjeni uređaja koji imaju značajan utjecaj potrebno je voditi računa da tehničke karakteristike nove opreme odgovaraju specifikacijama opreme koja se zamjenjuje ili treba cijeli sustav rekalibirirati direktnim mjerenjima u procesu i mjerenjima emisija.

Sva oprema koja se koristi u Brodotrogir d.d. se redovito pregledava i održava. Prilikom nabavke nove opreme, vodi se računa o tehničkim karakteristikama oprema i njenoj primjenjivosti u postojećem sustavu tvrtke.


21.1. 40.

21. Općenito u proizvodnim sektorima, koji su uključeni u STS BREF, potrošnja vode je mala, osim pri korištenju tehnika za predtretman koje se baziraju na vodi (npr. ispiranje).

Voda se za potrebe AKZ-a u predmetnom postrojenju koristi kao vodena zavjesa na automatskoj sačmarilici. Otpadna voda koja nastane na ovakav način se sakuplja u bazenu i zbrinjava putem ovlaštene pravne osobe na zakonom propisan način. Voda se ovdje ne koristi za predtretman površina. Obzirom na navedeno NRT nije primjenjiv.




21.1. 41.

22. NRT je očuvanje sirovina i vode za procese u kojima se koristi voda, kao što su: kaskadno (višekratno) ispiranje

(poglavlje 20.4.1.3), obnova sirovina i/ili vode slijedećim

tehnikama: • ionskom izmjenom (poglavlje

20.4.1.1), • membranskim procesima

(poglavlje 20.7.5.3) ili drugim tehnikama koncentriranja,

primjenom mjera za smanjenje količine vode koja se koristi za ispiranje preko benchmarkinga, izračunima, analizama kemijskih ili fizikalno-kemijskih parametara (poglavlje 20.4.1.4).

Voda se u postrojenju za AKZ t ne koristi za predtretman površina. Voda se za potrebe AKZ-a u predmetnom postrojenju koristi kao vodena zavjesa na automatskoj sačmarilici. Obzirom na navedeno NRT nije primjenjiv.


21.1. 42.

23. NRT je smanjenje potrošnje vode za hlađenje primjenom zatvorenih sustava toka vode koja se koristi za hlađenje i/ili izmjenjivača topline (poglavlje 20.4.1.2).

Obzirom da se voda u postrojenju ne koristi za hlađenje navedeni NRT nije primjenjiv.


21.1. 43.

24. NRT je povećati energetsku učinkovitost postrojenja i smanjenje gubitaka energije upotrebom mjera danih u poglavlju 20.5:

• optimizacija opskrbe električnom energijom,

• optimizacija potreba za energijom, • korištenje opreme sa visokom

energetskom učinkovitošću. NRT za planiranje smanjenja potrošnje energije, prikupljanje i korištenje podataka o energetskim tokovima i tehnikama za održavanje su dane u NRT-ovima 12, 13 i 14.

Sva oprema koja se koristi u postrojenju se redovito pregledava i održava kako bi se osigurao rad opreme unutar parametara definiranih od strane proizvođača opreme. U postrojenju se redovito prate bilance potrošnje svih energenata. U tijeku je uvođenje sustava upravljanja energijom ISO 50001. Certifikacija sustava se očekuje tijekom 2016. godine. Odgovori i utvrđivanje usklađenosti s NRT-ovima br. 12, 13, 14, 28 i 37 su




NRT br. 28 se odnosi na odabir postupaka obrade i optimalno korištenje energije uključivo sušenje i stvrdnjavanje. NRT br. 37 se odnosi na optimalno korištenje energije iz emisija otapala.

dani kod navedenih NRT-a.

21.1. 44.

25. NRT je korištenje sirovina koje imaju najmanji mogući utjecaj na okoliš. To je posebno važno pri zamjeni jedne sirovine drugom, pri promjeni samog tehnološkog procesa ili dobavljača sirovine (poglavlja 20.6.2 – kontrola kvalitete sirovina, 20.7 (odnosi se na niz tehnika vezanih za postupke premazivanja i opreme te tehnike obrade tehnoloških voda na način da se smanji količina nastalih otpadnih voda i otpada) i 20.10 (odnosi se na preporuke pri zamjeni sredstva za čišćenje, otapala i ostalih tvari).

U tvrtki Brodotrogir d.d se koriste ekološki najprihvatljivije sirovine koliko je to moguće da bi se zadovoljili postavljeni standardi kvalitete finalnog proizvoda i zahtjeva kupaca. Prilikom promjena u procesu AKZ-a se vodi briga da nove sirovine i tehnologije zadovoljavaju najviše standarde iz očuvanja okoliša i energetske učinkovitosti.


21.1. 45.

26. NRT je smanjenje potrošnje sirovina primjenom jedne ili više sljedećih tehnika:

• automatiziranih sustava miješanja (poglavlje 20.6.3.1),

• programiranih skala bojanja (poglavlje 20.6.3.1),

• kompjuterskog sustava miješanja boja (poglavlje 20.6.3.1),

• ponovnom upotrebom povratnog ljepila/lakova (poglavlje 20.6.3.2),

• ponovnom upotrebom obnovljenog ljepila/lakova (poglavlje 20.6.3.3)

• direktnim doziranjem cjevovodima iz skladišta/spremnika (poglavlje 20.6.3.4 i 20.6.3.5),

U sklopu automatske sačmarilice sustav miješanja boje i razrjeđivača je automatski i kompjuterski nadziran. U automatskoj sačmarilici se vrši bojanje više komada proizvoda istim sredstvom u seriji. Boje i razrjeđivači se ne skladište na lokaciji postrojenja. Dnevno potrebne količine se svaki dan dopremaju u tvrtku od strane dobavljača. Obzirom na navedeno je i osigurano da sve što se dopremi u tvrtku se taj dan i iskoristi.




• bojanjem više komada proizvoda s istom bojom laka u istoj seriji (poglavlje 20.6.3.6),

• punjenjem strojeva sa točno onoliko premaznog sredstva koliko se planira potrošiti (poglavlje 20.6.3.7).

21.1. 46.

27. NRT za postupke predobrade na bazi vode uključuje:

• odmašćivanje, • održavanje kada, • smanjenje upotrebe vode i nastajanje

otpada, • smanjenje nastajanja otpadne vode

i opisani su u STM BREF-u. Primjeri su dani u poglavljima 20.7.1.2 (odmašćivanje na bazi vode, predobrada na bazi fosfata, kromatiranje, predobrada bez kroma, održavanje kada, smanjenje potrošnje vode, nastajanja otpada i otpadnih voda) i 20.7.5 (tehnike obrade otpadne vode – višekratno ispiranje, upotreba ionskih izmjenjivača, membranske filtracije, odmuljavanja kada, filtracija procesnih otopina, kontinuirano ispuštanje muljeva boja, dekantacija, koagulacija krutih boja u mokrim pročišćivačima).

U postrojenju se ne vrši predobrada na bazi vode stoga navedeni NRT nije primjenjiv.


21.1. 47.

28. Pri odabiru površinskih postupaka obrade (uključujući sušenje/stvrdnjavanje) koji bi se primjenjivali u novim ili nakon rekonstrukcije postojećih postrojenja, NRT je odabir postupaka obrade koji: smanjuju na najmanju moguću mjeru:

• emisiju otapala, • potrošnju energije,

U ovom trenutku nije u planu rekonstrukcija postojećeg postrojenja. U tijeku je opremanje novoizgrađene AKZ hale. O ovoj hali će se po njenom dovršetku vršiti pjeskarenje manjih brodova i sekcija te njihova zaštita premazivanjem. Prilikom izbora tehnologije samog procesa vodilo se




• koliko god je više moguće povećavaju efikasnost i iskorištavanje sirovina.

Tehnike za premazivanje dane su u poglavljima 20.7.2 (odnose se na korištenje određenih tipova premaza i 20.7.3 (odnose se na postupke i opremu za premazivanje). Postupci sušenja su obično najveći udio u potrošnji energije u postrojenjima. Općeniti postupci sušenja su dani u poglavlju 20.8.

računa o nabavi opreme s visokim stupnjem energetske učinkovitosti i visokom iskoristivosti sirovina. Također prilikom izbora opreme koja ima za cilj smanjenje emisija u okoliš iz nove hale birana je oprema s najvišim stupnjem učinkovitosti.

21.1. 48.

29. NRT je očuvanje sirovina i smanjenje emisije otapala smanjenjem promjena boja i čišćenja kao što je opisano u NRT-u br. 26. (poglavlje 20.6.3):

• automatizirani sustavi miješanja (poglavlje 20.6.3.1),

• programiranih skala bojanja (poglavlje 20.6.3.1),

• kompjuterskog sustava miješanja boja (poglavlje 20.6.3.1),

• ponovnom upotrebom povratnog ljepila/lakova (poglavlje 20.6.3.2),

• ponovnom upotrebom obnovljenog ljepila/lakova (poglavlje 20.6.3.3),

• direktnim doziranjem cjevovodima iz skladišta/spremnika (poglavlje 20.6.3.4 i 20.6.3.5),

• bojanjem više komada proizvoda s istom bojom laka u istoj seriji (poglavlje 20.6.3.6),

• punjenjem strojeva sa točno onoliko premaznog sredstva koliko se planira potrošiti (poglavlje 20.6.3.7).

U sklopu automatske sačmarilice sustav miješanja boje i razrjeđivača je automatski i kompjuterski nadziran. U automatskoj sačmarilici se vrši bojanje više komada proizvoda istim sredstvom u seriji. Boje i razrjeđivači se ne skladište na lokaciji postrojenja. Dnevno potrebne količine se svaki dan dopremaju u tvrtku od strane dobavljača. Obzirom na navedeno je i osigurano da sve što se dopremi u tvrtku se taj dan i iskoristi.




21.1. 49.

30. NRT za čišćenje mlaznica raspršivača, da bi se smanjilo ispuštanje otapala, je prikupljanje, skladištenje i vraćanje u upotrebu pročišćenog otapala korištenog za čišćenje mlaznica i/ili linije premazivanja (poglavlje 20.9.3).

Mlaznice raspršivača se čiste pomoću razrjeđivača te se isti razrjeđivač koristi više puta.


21.1. 50.

31. NRT je minimiziranje emisija hlapivih organskih spojeva primjenom jedne ili više tehnika čišćenja pri kojima ne nastaju emisije otapala ili nastaju u niskoj mjeri, danih u poglavlju 20.9.

Mlaznice raspršivača se čiste pomoću razrjeđivača te se isti razrjeđivač koristi više puta.


21.1. 51.

32. NRT je smanjenje emisija otapala upotrebom raznih tehnika pri:

• čišćenju (vidi NRT 29, 30 i 31 i poglavlje 20.11.1),

• pojedine djelatnosti unutar predmetnog industrijskog sektora (poglavlja 21.2 – 21.19),

• premazivanju (vidi poglavlje 20.7 (odnosi se na niz tehnika vezanih za postupke premazivanja i opreme te tehnike obrade tehnoloških voda na način da se smanji količina nastalih otpadnih voda i otpada)),

• gospodarenje vodom (vidi poglavlje 2.4).

U tvrtci Brodotrogir d.d. se nastoji smanjiti emisije HOS-eva na najmanju moguću mjeru. Za odmaščivanje površina se koristi biološko sredstvo koje ne sadrži HOS-eve. Mlaznice šprica, kojima se nanose premazi na površinu, se čiste pomoću razrjeđivača. Ista količina razrjeđivača se koristi više puta u procesu čišćenja mlaznica. Gdje je to moguće premazivanje, a samim time i doziranje sredstava, je automatiziran i kompjuterski nadziran. Prilikom nanošenja premaza na otvorenom cijelo područje se obavija zavjesom i termoskupljajućom folijom. Prilikom izvođenja radova na otvorenom vodi se računa o vremenskim uvjetima tako da se premazivanje špricom ne vrši pri pojavi vjetra iznad 5 m/s.




21.1. 52.

33. NRT je smanjenje negativnog psihološkog efekta zamjenom sirovina koja imaju oznake upozorenja: R45, R46, R49, R60 i R61 sa manje opasnim sirovinama.

U tvrtki Brodotrogir d.d. izbjegavaju korištenje, osim ako je to prijeko potrebno, sirovina s oznakama R45, R46, R49, R 60 i R61.


21.1. 53.

34. NRT je smanjiti ekotoksičan utjecaj tvari koje imaju oznake upozorenja R58 i R50/53 sa manje opasnim tvarima (gdje postoji alternativa).

U tvrtki Brodotrogir d.d. izbjegavaju korištenje, osim ako je to prijeko potrebno, sirovina s oznakama R50/53, i R58.


21.1. 54.

35. NRT je smanjenje uništenja stratosferskog ozona primjenom manje štetnih kemikalija umjesto tvari sa oznakom upozorenja R59. Posebno se trebaju zamijeniti ili kontrolirano koristiti, halogenirana ili djelomično halogenirana otapala s oznakom upozorenja R59 koja se koriste pri čišćenju, primjenom opcija danih u NRT-ovima br. 31 i 32.

U tvrtki Brodotrogir d.d. se ne koriste sirovine s oznakama R59 te sirovine koje mogu doprinijeti uništenju stratosferskog ozona.


21.1. 55.

36. NRT je smanjiti na najmanju moguću mjeru nastajanje troposferskog ozona:

• upotrebom HOS otapala ili smjesa otapala sa niskim potencijalom stvaranja reaktivnog ozona gdje ostale tehnike za smanjenje fugitivnih emisija hlapivih organskih spojeva nisu postigle traženu vrijednost emisije hlapivih organskih spojeva,

• pri zamjeni sirovina, osiguranjem da će nastajanje reaktivnog ozona biti manje nego tada.

U postrojenju se koriste sredstva s niskim potencijalom stvaranja reaktivnog ozona.




21.1. 56.

37. Za emisiju otpala, NRT je primjena jedne ili kombinacije više sljedećih tehnika:

• smanjenje emisija na samom izvoru (mjestu primjene),

• obnova otapala iz otpadnih plinova (poglavlja 20.11.5 – kondenzacijskim tehnikama i 20.11.6 – adsorpcijskim tehnikama),

• obrada para otapala u otpadnim plinovima (poglavlja 20.11.4 – oksidacijskim tehnikama i 20.11.8 – biološka obrada),

• obnova topline u sustavu za obradu hlapivih organskih spojeva (poglavlja 20.11.4.3 – termičko spaljivanje s rekuperacijom energije i 20.11.4.6 – katalitička oksidacija),

• smanjenje potrošnje energije u sustavu odvođenja i obradu hlapivih organskih spojeva poglavlje 20.11.1).

Emisije HOS-eva u postrojenju tvrtke Brodotrogir d.d. se nastoje smanjiti na samom mjestu nastanka korištenjem sredstava sa smanjenim sadržajem HOS-eva i većim udjelom suhe tvari, racionalnim korištenjem sirovina, korištenjem termoskupljajuće folije i zavjese, korištenjem vodene zavjese u automatskoj sačmarilici. U postrojenju tvrtke Brodotrogir d.d. ne postoji sustav sakupljanja otpadnih plinova i obnove otpala iz njih. Količina potrošenih HOS-eva na godišnjoj razini je mala te investicija u navedeni sustav ne bi bila ekonomski opravdana.


21.1. 57.

38. Gdje se razmišlja o obnovi otapala, NRT je osigurati da se što više obnovljenog otapala ponovno koristi (moguće i na drugoj lokaciji). Ponovno korištenje ne uključuje postupak spaljivanja emisija otapala kao goriva, nego je mnogo učinkovitije primjenjivanje autotermalne oksidacije, s kojom se istovremeno postižu i manje emisije. Obnova otpala bez ponovnog korištenja, pri izgradnji novih ili rekonstrukciji postojećih postrojenja, ne smatra se NRT-om.

U postrojenju tvrtke Brodotrogir d.d. ne postoji sustav sakupljanja otpadnih plinova i obnove otpala iz njih. Količina potrošenih HOS-eva na godišnjoj razini je mala te investicija u navedeni sustav ne bi bila ekonomski opravdana. Navedeni NRT nije primjenjiv.

n/p n/p Nije primjenjivo.



21.1. 58.

39. NRT je upotreba topline nastale prilikom termalne oksidacije. Pri korištenju energije pri termalnoj oksidaciji emisija otapala, treba se primijeniti slijedeće:

• postojanje viška energije koju je moguće iskoristiti,

• mora biti tehnički moguće iskoristiti energiju,

• energija mora biti dostupna u iskoristivom obliku (toplinska energija s visokom temperaturom medija, vodena para, ...)

• u trenutku nastajanja energije pri obradi emisija otapala, obnovljenu energiju treba moći odmah iskoristiti.

U postrojenju tvrtke Brodotrogir d.d. nema procesa termalne oksidacije, stoga NRT nije primjenjiv.


21.1. 59.

40. NRT je očuvanje energije pri izdvajanju i obradi otpadnih plinova smanjenjem volumena/količine otpadnih para otapala. To se može postići mjerama opisanim u poglavlju 20.11.2. Neke od navedenih tehnika mogu biti ograničene zbog odredbi zaštite na radu, količinom ostatnog otapala koji zaostaje u konačnom produktu, mirisom produkta, ili drugim zahtjevom kvalitete.

U postrojenju tvrtke Brodotrogir d.d. ne postoji sustav sakupljanja otpadnih plinova i obnove otpala iz njih. Navedeni NRT nije primjenjiv.




21.1. 60.

41. Gdje se izdvajaju otpadni plinovi iz procesa, NRT je smanjenje emisija para otapala i potrošnje energije najboljim korištenjem opreme primjenom tehnika navedenih u poglavljima 20.11.1.3 (zaobilazni vod vršnih koncentracija para organskih otapala), 20.11.1.4 (koje se veže na 20.11.2.4 – ekstrakcija zagađenog zraka iz glavnog dijela procesa odnosno linija za premazivanje, koje mogu biti otvorene ili potpuno/djelomično ograđene zbog sigurnosnih i zdravstvenih razloga), i 20.11.1.5 (održavanje koncentracije para organskih otapala upotrebom varijabilnih jedinica koje omogućavaju razne protoke zraka).

U postrojenju tvrtke Brodotrogir d.d. ne postoji sustav sakupljanja otpadnih plinova i obnove otpala iz njih. Navedeni NRT nije primjenjiv.


21.1. 61.

42. Ukoliko se provodi obrada otpadnih para otapala, NRT je optimiziranje koncentracija para na ulasku u postupak obrade, i pri autotermalnoj oksidaciji za održavanje autotermalnih uvjeta primjenom jedne ili više raspoloživih tehnika: Tehnike se ne navode obzirom da NRT nije primjenjiv.

U postrojenju tvrtke Brodotrogir d.d. ne postoji sustav sakupljanja otpadnih plinova i obnove otpala iz njih obzirom da u postrojenju imamu malu potrošnju HOS-eva te trošak instaliranja sustava za sakupljanje otpadnih plinova i obnovu otapala iz istih ne bi bio ekonomski opravdan. Navedeni NRT nije primjenjiv.




21.1. 62.

43. Ukoliko pri prskanju boja nastaju emisije čestica, NRT je smanjenje emisija primjenom slijedećih tehnika:

• tehnikama kojima se sprječava prekomjerno nanošenje boja (poglavlja 20.7.4.1, 20.7.4.2 i 20.7.4.3),

• tehnikama za obradu emisija čestica (poglavlja 20.11.3.5, 20.11.3.6, 20.11.3.7 i 20.11.3.8).

Prekomjerno nanošenje boja se sprječava u automatskoj sačmarilici točno definiranim parametrima procesa koji se kompjuterski nadziru. Otpadni plinovi iz automatske sačmarilice se prethodno ispuštanju u zrak, provode kroz vodenu zavjesu. Prilikom nanošenja premaza na otvorenom, ne nanosi se premaz špricom prilikom nepovoljnih vremenskih uvjeta (vjetar iznad 5 m/s). U nepovoljnim vremenskim uvjetima premazivanje se vrši ili u zatvorenom ili valjkom. Prilikom nanošenja premaza na otvorenom, površina koja se premazuje se obavija termoskupljajućom folijom i zavjesom.


21.1. 63.

44. NRT je smanjiti na najmanju moguću mjeru emisije otpadnih voda s (navedenim redoslijedom): Tehnike se ne navode obzirom da NRT nije primjenjiv.

U procesu AKZ-a ne nastaju tehnološke otpadne vode koje se ispuštaju u okoliš. U procesu AKZ-a voda se koristi isključivo kao vodena zavjesa u automatskoj sačmarilici.

n/p n/p Nije primjenjivo. Voda iz vodene zavjese se sakuplja u bazen i zbrinjava kao otpad (ključni broj otpada: 08 01 15*) u skladu sa zakonskim propisima Republike Hrvatske. S obzirom na navedeno NRT nije primjenjiv.

21.1. 64.

45. Gdje otapala mogu nekontrolirano doći u direktan kontakt s vodom, NRT je spriječiti opasnu razinu otapala u atmosferi (npr. eksplozija ili potencijalna opasnost za radno osoblje) sustavima odvodnje ili osiguranjem sigurne razine za ispuštanje (poglavlje 20.2.1).

U postrojenju Brodotrogir d.d. otapala ne mogu doći nekontrolirano u direktan kontakt s vodom. NRT nije primjenjiv.




21.1. 65.

46. U slučajevima značajnih ulaznih opterećenja parametara BPK5 i KPK, NRT je praćenje omjera KPK:BPK5 kontrolom koncentracije teško razgradivih organskih kemikalija u otpadnoj vodi, prije obrade (poglavlje 20.3.3.2).

U procesu AKZ-a ne nastaju tehnološke otpadne vode koje se ispuštaju u okoliš. Otpadne vode koje nastanu na lokaciji se zbrinjavaju kao otpad. Otpadna voda iz procesa AKZ-a se ne pročišćava. NRT nije primjenjiv.


21.1. 66.

47. NRT je smanjiti, na najmanju moguću mjeru, emisiju opasnih tvari u vodni okoliš upotrebom jedne ili više sljedećih tehnika:

• upotreba manje opasnih kemikalija (poglavlje 20.10),

• smanjivanjem upotrebe i posljedičnog neiskorištavanja viška primijenjenih kemikalija, koje se manifestiraju kao gubitak i odnose se otpadnim vodama (NRT br. 19 i 20),

• obrada otpadnih voda (poglavlje 20.12).

U postrojenju se ne obrađuju otpadne vode. Na lokaciji se ne skladište boje i razrjeđivači. Dnevno potrebne količine se dopremaju svaki dan direktno od dobavljača. Ne postoji mogućnost dospijeća kemikalija u vodeni okoliš. NRT nije primjenjiv.


21.1. 67. 48. Za bojanja pri kojima se koristi voda, potrebno je obraditi otpadnu vodu prije ispuštanja.

Voda se ne koristi za bojanje. Otpadna voda koja nastaje tijekom procesa u automatskoj sačmarilici se ne ispušta u okoliš. Ova voda se zbrinjava kao otpad (ključni broj otpada: 08 01 15*). NRT nije primjenjiv.


21.1. 68.

49. Za sustave sprječavanja prevelikog korištenja boja raspršivačima vlažnim skruberima, NRT je smanjenje potrošnje vode te nastanka i obrade otpadne vode.

Protok vode u vodenoj zavjesi (automatska sačmarilica) je određen sukladno potrebama sustava, čime je ostvareno racionalno korištenje sirovine. Otpadna voda koja nastane na ovakav način se ne obrađuje i ne ispušta u okoliš. Ova otpadna voda se zbrinjava kao otpad (ključni broj otpada: 08 01 15*)..




21.1. 69.

50. NRT je smanjenje potrošnje materijala, kao što je dano NRT-om 26. NRT je također sprječavanje gubitka materijala i obnova, ponovno korištenje i recikliranje materijala. Od navedenoga prioritet je smanjenje gubitaka materijala. To se može postići primjenom tehnika danih u poglavljima 20.1.2 (vezano za uspostavu Sustava upravljanja okolišem), 20.3.1 (vezano za uspostavu Plana upravljanja otapalima), 20.6 (vezano za upravljanje sirovinama) i 20.7 (vezano za postupke premazivanja i opremu) (posebno 20.7.3 i 20.7.5) Bitni su i NRT-i br. 14, 17, 18 i 25.

Vidi NRT-ove 14, 17, 18, 25 i 26 STS BREF-a. DA Nema odstupanja od

NRT-a.

21.1. 70.

51. NRT je obnova i ponovna upotreba otpadnih otapala (npr. otapala korištenih za čišćenje), bilo unutar postrojenja ili preko vanjskih tvrtki kao što je dano u poglavljima 20.13.1 (oporabom iskorištenog otapala), 20.13.2 (obrada iskorištenog otapala da se omogući ponovna primjena) i 20.13.5 (oporabom otapala iz krpa za čišćenje), te NRT-ovima 38 i 39.

U postrojenju tvrtke Brodotrogir d.d. ne vrši se obnova otapala. Otapala koja se koriste za čišćenje mlaznica raspršivača se koriste više puta prethodno zbrinjavanju kao otpad. Obzirom na količinu otapala koja se utroši u postrojenju investicija bi bila ekonomski neopravdana.


21.1. 71.

52. NRT je smanjenje broja spremnika u kojima je došla sirovina korištenjem i sklapanjem ugovora s proizvođačem sirovina o povratu i ponovnoj upotrebi otpadne onečišćene ambalaže ili obnovom ostatne sirovine (poglavlje 20.13.6 – spremnici koji se mogu ponovo koristiti).

Gdje je to bilo moguće Brodotrogir d.d. je sklopio ugovor s dobavljačem sirovina o povratu onečišćene ambalaže. Ostala ambalaža koja nije obuhvaćena ovim ugovorom se zbrinjava kao otpad (ključni broj otpada: 15 01 10 *) sukladno zakonskim propisima.


21.1. 72.

53. Gdje se primjenjuju adsorpcijski sustavi obrade otpadnih para otapala s aktivnim ugljikom ili zeolitima, NRT je obnova i otapala i adsorpcijskog medija (poglavlje 20.13.7).

Ne obrađuju se otpadne pare otapala stoga NRT nije primjenjiv. n/p n/p Nije primjenjivo



21.1. 73.

54. Nakon primjene NRT-a br. 50 - 53 i gdje otpadni materijali ne mogu biti obnovljeni unutar ili izvan postrojenja, NRT je primjena tehnika danih u poglavljima 20.10, 20.13 i 20.13.8

Vidi NRT 50-53 STS BREF-a. n/p n/p Nije primjenjivo

21.1. 74. 55. Vidi NRT 43.

Prekomjerno nanošenje boja se sprječava u automatskoj sačmarilici točno definiranim parametrima procesa koji se kompjuterski nadziru. Otpadni plinovi koji nastaju u automatskoj sačmarilici se prethodno ispuštanju u zrak pročišćavaju prolaskom kroz vodenu zavjesu. Prilikom nanošenja premaza na otvorenom, ne nanosi se premaz špricom prilikom nepovoljnih vremenskih uvjeta (vjetar iznad 5 m/s). U nepovoljnim vremenskim uvjetima premazivanje se vrši ili u zatvorenom ili valjkom. Prilikom nanošenja premaza na otvorenom površina koja se premazuje se obavija termoskupljajućom folijom i zavjesom.




21.1. 75.

56. Emisije neugodnih mirisa mogu se javiti zajedno s emisijama para hlapivih organskih spojeva, a ukoliko je to slučaj, NRT je smanjenje neugodnih mirisa tehnikama kojima se kontrolira emisija para hlapivih organskih spojeva, kao što su:

• promjenama u tehnološkom procesu (poglavlje 4. podpoglavlja 2-19 i poglavlja 20.7 i 20.10),

• zamjenom sirovina koje se koriste u procesu (poglavlja 20.7 i 20.10),

• obradom otpadnih plinova (poglavlje 20.11),

• instalacijom dovoljno visokih ispusta otpadnih plinova.

U okolini postrojenja nema neugodnih mirisa koji se javljaju zajedno s emisijama HOS-eva obzirom da je razina potrošnje HOS-eva mala. Neugodnim mirisima su izloženi djelatnici u AKZ zaštiti, no oni koriste zaštitnu opremu propisanu zakonom. Brodotrogir d.d. nastoji koristiti ekološki prihvatljivije sirovine, dvokomponentne sustave, s manjim udjelom HOS-eva i većim udjelom suhe tvari pa će tako i emisija neugodnih mirisa biti smanjena.




76.

57. NRT je identifikacija značajnih izvora buke i potencijalno osjetljivih područja u blizini postrojenja (poglavlje 20.16), kao što su:

• upotrebom inženjerskih tehnika kao što su postavljanje prigušivača na velika puhala/ventilatore, upotrebom zvučne izolacije, izbjegavanje instaliranje opreme sa visokom razinom emitirajuće buke, itd.

• efikasnim upravljanjem postrojenjem, kao što je smanjenje broja dovoza i odvoza, prilagodbom vremena dostave/isporuke

U postrojenju nisu provedena mjerenja vanjske buke. Mjerenja buke se provode u sklopu ispitivanja radnog okoliša. Ispitivanjem je ustanovljeno da buka neznatno prelazi 80 dB(A) u sklopu automatske sačmarilice. Svi djelatnici koji su zaposleni u ovom postrojenju koriste zaštitnu opremu. Obzirom da je automatska sačmarilica dislocirana od granice postrojenja, nema utjecaja buke iz nje na naselja u blizini. Ugradnja prigušivača buke na postojećoj automatskoj sačmarilici bi predstavljala značajnu promjenu u postrojenju. Obzirom da razina buke unutar postrojenja neznatno prelazi 80 dB(A) za očekivati je da je onda vanjska buka ispod 80 dB(A) pa stoga trošak ugradnje prigušivača nije ekonomski opravdan. Također potrebno je naglasiti da bi tijekom ugradnje prigušivača automatska sačmarilica bila van uporabe što bi prouzročilo dodatne troškove operateru. U novoj AKZ hali će se također vršiti postupak pjeskarenja. Na hali će se ugraditi prigušivači buke što je i predviđeno projektnom dokumentacijom.




21.1. 77.

58. Kada je utjecaj buke na okolinu značajan, NRT je smanjenje razine emitirane buke upotrebom prikladnih mjera (poglavlje 20.16), kao što su:

• efikasnim upravljanjem postrojenjem, kao što je smanjenje broja dovoza i odvoza, prilagodbom vremena dostave/isporuke…

• upotrebom inženjerskih tehnika kao što su postavljanje prigušivača na velika puhala/ventilatore, upotrebom zvučne izolacije, izbjegavanje instaliranja opreme s visokom razinom emitirajuće buke, itd.

Ugradnja prigušivača buke na postojećoj automatskoj sačmarilici bi predstavljala značajnu promjenu u postrojenju. Razina buke unutar postrojenja neznatno prelazi 80 dB(A) pa je za očekivati da je vanjska buka ispod 80 dB(A). Obzirom na navedeno trošak ugradnje prigušivača ne bi bio ekonomski opravdan. U novoj AKZ hali će se također vršiti postupak pjeskarenja. Na hali će se ugraditi prigušivači buke što je i predviđeno projektnom dokumentacijom.


78.

59. NRT je sprječavanje emisija u podzemne vode i tlo, i naknadno prilikom zatvaranja i uklanjanja postrojenja / stavljanja postrojenja izvan pogona, primjenom tehnika opisanih u NRT-u 15 i 16.

Vidi NRT 15 i 16 STS BREF-a. DA Nema odstupanja od NRT-a.

21.11. 79.

117. Prodaja i korištenje antivegetativnih premaza koji sadrže tributiltin oksid (TBTO) je kontrolirana od strane EU regulative, poglavlje 11.2.3.. Opcije za manje ekotoksične premaze su opisane u poglavlju 11.4.5..

U Brodotrogiru d.d. se ne koriste sredstva koja sadrže TBTO. DA Nema odstupanja od

NRT-a.

21.11. 80. 118. NRT je smanjiti emisiju u okoliš osigurnjam da su NRT-ovi iz ovog poglavlja primijenjeni i u suhom doku postrojenja.

Mjere smanjenja emisija u okoliš se primjenjuju u svim dijelovima postrojenja podjednako.




21.11. 81.

119. NRT je smanjiti emisiju HOS-eva kombinacijom sljedećih tehnika uz NRT-ove opisane u poglavlju 21.1. STS BREF-a:

• korištenjem boja na bazi vode, sa visokim sadržajem suhe tvari ili dvokomponentnih sustava umjesto tradicionalnih boja na bazi otapala;

• sprječavanja prevelikog korištenja boja i povećanjem učinkovitosti nanošenja:

- korištenjem mreža, vodenih zavjesa ili drugih metoda

- limitiranjem nanošenja premaza špricanjem u vremenskim uvjetima gdje su brzina i smjer vjetra nepovoljni;

• Za nova postrojenja nanošenje premaza na manje sekcije prethodno njihovom sastavljanju u zatvorenim prostorima

• Izvlačenjem zraka iz zatvorenih prostora gdje se izvodi nanošenje premaza špricanjem i primjenom odgovarajućih tehnika za obradu otpadnih plinova kao što je opisano u poglavlju 20.11 (vidi također poglavlje 11.4.6.3.)

U Brodotrogir d.d. se koriste boje sa visokim udjelom suhe tvari i dvokomponentni sustavi. Prilikom nanošenja premaza na otvorenom koriste se zaštitne mreže i termoskupljajuća folija kako bi se smanjili utjecaji na okoliš. U automatskoj sačmarilici se koristi vodena zavjesa. U slučaju nepovoljnog smjera vjetra i brzine vjetra iznad 5 m/s ne vrši se premazivanje površina špricanjem. U novoj AKZ hali će se vršiti zaštita manjih brodova i sekcija većih brodova prethodno njihovom spajanju.


21.11. 82.

120. NRT je smanjenje emisija čestica prašine u zrak korištenjem jedne ili više sljedećih tehnika:

• Zadržavanjem prašine ili bilo kojeg abraziva i uklonjenih čestica boje unutar doka ili navoza korištenjem:

Prilikom nanošenja premaza s ciljem smanjenje emisija u okoliš koriste se u postrojenju termoskupljajuće folije, mreže i vodena zavjesa gdje je to primjenjivo. Prilikom nepovoljnih vremenskih uvjeta ne vrši se ni




- Mreža i/ili vodenih zavjesa ili drugih sličnih metoda

- Limitiranjem uklanjanja boje abrazivima u vremenskim uvjetima gdje je brzina i smjer vjetra nepovoljan

- Uporaba odgovarajuće metode za pjeskarenje (vidi poglavlja 11.4.3.2., 11.4.3.3. i 11.4.3.4.) sukladno tehničkim zahtjevima.

pjeskarenje ni nanošenje premaza špricanjem na otvorenom.

21.11. 83.

121. NRT je smanjenje onečišćenja voda uklanjanjem ostataka boja, korištenih abraziva, blata, ostataka ulja, i ostalih otpadnih tvari s doka prethodno njegovom potapanju. Ovi materijali se trebaju držati u spremnicima do adekvatnog zbrinjavanja.

Sve vrste otpada na lokaciji postrojenja se skladište i zbrinjavaju sukladno zakonskim propisima. Dokovi se temeljito čiste, prethodno potapanju.



dokumentu / NRT

zaključak Broj

tehn

ike

NR

T

NRT prema Referentni dokument o najboljim raspoloživim tehnikama za emisije iz skladišta


Usklađenost Opravdanost

(obrazloženje) za nesukladnost prema

poglavljima ili Zaključcima o NRT-u,




DA NE



5.1.1.1. 84.

NRT za odgovarajući dizajn jest uzeti u obzir najmanje sljedeće:

• Fizikalno-kemijska svojstva tvari koja se skladišti

• Kako se skladištem upravlja, koja razina instrumentacije je potrebna, koliko je operatera potrebno i koliko će biti njihovo radno opterećenje

• Kako su operateri informirani o devijacijama od normalnih procesnih uvjeta (alarmi)

• Kako je skladište zaštićeno u slučaju devijacija od normalnih procesnih uvjeta (sigurnosne upute, interlok sustav, uređaji za smanjenje tlaka, otkrivanje propuštanja, itd.)

• Koja oprema se treba instalirati uzimajući u obzir prvenstveno prošlo iskustvo s proizvodom (materijal od kojeg je izrađen tank, kvaliteta ventila, itd.)

• Koji plan održavanja i pregleda treba implementirati i kako olakšati radove na pregledu i održavanju (pristup, layout, itd.)

• Kako postupiti u izvanrednim situacijama (udaljenost od drugih tankova, postrojenja i granica, protupožarna zaštita, pristup za hitne službe kao što su vatrogasci, itd.).

U postrojenju se u tankovima skladišti LUEL. Tankovi LUEL-a, kapaciteta pojedinačno 50 t i 30 t, su ukopani i smješteni u betonskoj kadi. Tankovi su izrađeni namjenski, obzirom na vrstu medija koja se skladišti. Razina medija u tankovima se kontinuirano prati preko mjernih uređaja. Tankovi održavaju, čiste i ispituju na propuštanje.


5.1.1.1. 85.

NRT je primjena alata kako bi se utvrdilo proaktivne planova održavanja i kako bi se razvio plan pregleda na bazi rizika, kao što su pristup održavanja na bazi rizika i pouzdanosti; vidjeti poglavlje 4.1.2.2.1 .

Tankovi se redovito pregledavaju i održavaju sukladno internim planovima održavanja te zakonskim propisima.




5.1.1.1. 86.

NRT je locirati tank, koji radi pri atmosferskom tlaku, iznad zemlje. No za skladištenje zapaljivih tekućina, na području s ograničenom površinom, podzemni tankovi se također mogu razmotriti.

Na lokaciji za skladištenje LUEL-a se koriste podzemni tankovi u betonskoj kadi.


5.1.1.1. 87.

NRT je primijeniti ili boju tanka s refleksijom toplinske ili svjetlosne radijacije od barem 70 % ili solarni štit na tankovima iznad zemlje u kojima se nalaze hlapljive tvari .

LUEL se skladišti u podzemnim tankovim stoga ovaj NRT nije primjenjiv.


5.1.1.1. 88.

NRT je smanjiti emisije iz tanka, te prilikom transfera i rukovanja koje imaju značajan negativan utjecaj na okoliš, kao što je opisano u poglavlju 4.1.3.1..

LUEL se skladišti u podzemnim tankovima u betonskim kadama. Tankovi kao i kade se redovito ispituju na propusnost. Razina LUEL-a u spremniku se redovito prati preko mjernih uređaja. Cjevovod koji spaja tankove s kotlovnicom se redovito pregledava i ispituje na propusnost. U postrojenju se poduzimaju sve moguće mjere kako bi se smanjila mogućnost dospijeća medija u okoliš.


5.1.1.1. 89. Na lokaciji gdje se očekuju značajne emisije HOS-eva NRT uključuje redoviti izračun emisije HOS-eva.

Tvari koje sadrže HOS-eve se ne skladište na lokaciji tvrtke Brodotrogir d.d.. Dnevno potrebne količine se dopremaju svakodnevno od dobavljača sredstava koja sadrže HOS-eve. Redovito, a u skladu sa zakonskim obavezama, se vrše izračuni emisija HOS-eva u zrak.


5.1.1.1. 90. NRT je primjena namjenskih sustava za skladištenje.

Svi tankovi koji se koriste na lokaciji tvrtke Brodotrogir d.d. se koriste isključivo za one kemijske tvari / pripravke za koje su i namijenjeni.




5.1.1.2. 91.

Za skladištenje hlapljivih tvari koje su otrovne (t), vrlo otrovne (T+), ili su razvrstane kao CMR kategorija 1 i 2 u podzemnim tankovima, NRT je primjena sustava za obradu para.

U tankovima se ne skladište tvari koje su razvrstane kao otrovne, vrlo otrovne ili CMR kategorija 1 i 2. Iz navedenog ovaj NRT nije primjenjiv.


5.1.1.2. 92.

NRT je primjena svih ili kombinacija sljedećih tehnika, ovisno o tvarima koje se skladište:

• Primjena sigurnosnih ventila za sprječavanje vakuma ili povećanje tlaka, poglavlje 4.1.3.11.

• Primjena sustava za balansiranje parama, poglavlje 4.1.3.13.

• Primjena tanka za sakupljanje para, poglavlje 4.1.3.14.

• Primjena sustava za obradu para, poglavlje 4.1.3.15.

Tankovi koji se koriste u tvrtki Brodotrogir d.d. su dizajnirani sukladno svojoj krajnjoj namjeni te su opremljeni svim sigurnosnim sustavima za sprječavanje izvanrednih događaja i emisija u okoliš. Tankovi u kojima se skladišti LUEL su ukopani i opremljeni odsisnim ventilima. Prilikom punjenja tankova cisterna kojom se dovozi LUEL je spojena na sustav za povrat para čime se smanjuje emisija para iz LUEL-a u okoliš.


5.1.1.3. 93. NRT u sprječavanju incidenata i akcidenata je primjena sustava upravljanja sigurnosti kako je opisano u poglavlju 4.1.6.1..

Tvrtka je sukladno članku 10. stavku 2. Uredbe o sprječavanju velikih nesreća koje uključuju opasne tvari (NN 44/14) obvezna dostaviti Obavijest o prisutnosti opasnih tvari u području postrojenja s količinama ispod graničnih vrijednosti iz Priloga I.A., odnosno iz Priloga I.B. Uredbe Agenciji za zaštitu okoliša i prirode. Obavijest treba sadržavati podatke o operateru i odgovornim osobama unutar operatera, podatke o vrsti, količini i načinu skladištenja opasne tvari u postrojenju. Također Obavijest

Ne

Operater se treba uskladiti sa zakonskim propisima iz područja sprječavanja velikih nesreća i zaštite i spašavanja. Usklađivanje s navedenim zahtjevom je u tijeku te će biti ostvareno do 01.05. 2016. godine. U tijeku je uvođenje i certificiranje sustava upravljanja zdravljem i zaštitom na



treba sadržavati opis mjera za sprječavanje i ublažavanje posljedica iznenadnog događaja te rezultate obveze procjene rizika (obveza prema propisima iz zaštite i spašavanja). Ovime bi se zadovoljio NRT.

radu ISO 18001. Certifikacija se očekuje tijekom 2016. godine.

5.1.1.3. 94.

NRT je implementacija i primjena adekvatnih organizacijskih mjera i omogućavanje vježbi i edukacija zaposlenika o sigurnom i odgovornom upravljanju postrojenjem kako je opisano u poglavlju 4.1.6.1.1..

U sklopu postrojenja djeluje vatrogasna postrojba. Djelatnici vatrogasne postrojbe zajedno s djelatnicima zaduženim za zaštitu na radu educiraju ostale zaposlenike o sigurnosnim postupcima, o opasnostima pojedinog radnog mjesta i slično. Tvrtka Brodotrogir sukladno Uredbi o sprječavanju velikih nesreća koje uključuju opasne tvari (NN 44/14) i Zakonu o zaštiti i spašavanju (NN 174/04, 79/07, 38/09, 127/10) je obveznik izrade Operativnog plana zaštite i spašavanja. Očekuje se izrada navedenog dokumenta do 01.05.2016.. Tvrtka je također u postupku uvođenja i certificiranja sustava ISO 18001. Certifikacija sustava se očekuje tijekom 2016..

Ne

Operater se treba uskladiti sa zakonskim propisima iz područja sprječavanja velikih nesreća i zaštite i spašavanja. Usklađivanje s navedenim zahtjevom je u tijeku te će biti ostvareno do 01.05. 2016. godine. U tijeku je uvođenje i certificiranje sustava upravljanja zdravljem i zaštitom na radu ISO 18001. Certifikacija se očekuje tijekom 2016. godine.



5.1.1.3. 95.

NRT je spriječiti koroziju na sljedeći način: • Izborom konstruktivnih materijala

otpornih na tekućinu koja se skladišti • Primjenom odgovarajućih metoda za

izgradnju • Sprječavanje dospijeća oborinske vode

i podzemnih voda u tank, i ako je potrebno uklanjanje vode koja se akumulirala u tanku

• Primjena preventivnog održavanja te • Gdje je primjenjivo dodavanje inhibitora

korozije ili primjenom katodne zaštite na unutarnjoj stjenci tanka.

Dodatno za podzemne tankove NRT je primijeniti na vanjsku stjenku tanka:

• Premaz otporan na koroziju • Postavljanje oplate i/ili • Sustav katodne zaštite.

Tankovi koji se koriste na lokaciji tvrtke Brodotrogir d.d. (za skladištenje LUEL-a) su dizajnirani sukladno svojoj krajnjoj namjeni u ovisnosti o lokaciji na kojoj se postavljaju i mediju koji će se skladištiti u njima. Tankovi se redovito pregledavaju i održavaju. Redovito se prati količina LUEL-a u tankovima kako bi se osiguralo da nema propuštanja bilo na tankovima bilo na cjevovodu za transport LUEL-a do ložišta.


5.1.1.3. 96.

NRT je uvesti i održavati operacijske procedure – npr uvođenjem sustava upravljanja - kao što je opisano u poglavlju 4.1.6.1.5., kako bi se osigurao:

• Visok nivo ili visoki tlak instrumentacije s postavkama alarma i/ili autozatvaranje instaliranih ventila

• Odgovarajuće operativne upute su primijenjene kako bi se spriječilo prepunjavanje tijekom punjenja spremnika

• Dovoljna veličina tankvane kako bi mogla primiti cijeli sadržaj tanka.

U tijeku je uvođenje sustava ISO 18001 u postrojenju tvrtke Brodotrogir d.d.. Očekuje se certifikacija sustava tijekom 2016. godine. Tankovi u kojima se skladišti LUEL su smješteni u betonskom bazenu, dimenzioniranom da može zaprimiti ukupnu količinu LUEL-a koja se skladišti u tankovima. Tijekom punjenja tankova kontrolira se razina LUEL-a u tanku.

NE

Iako su određeni zahtjevi ovog NRT-a osigurani, postrojenje ipak nije u potpunosti usklađeno sa NRT-om. Uvođenjem i certificiranjem sustava ISO 18001 Brodotrogir d.d. će se u potpunosti uskladiti sa zahtjevima NRT-a.



5.1.1.3. 97. NRT je primijeniti sustav detekcije propuštanja na tankovima koji mogu prouzročiti onečišćenje tla.

U tvrtki Brodotrogir d.d. nema instaliranog posebnog sustava za detekciju propuštanja na tankovima. No ipak razina medija u tanku se kontinuirano prati, potrošnja LUEL-a se uspoređuje s potrošnjama u istom periodu u proteklim godinama. Na ovaj način se osigurava brzo uočavanje devijacija u sustavu te se omogućava brzo reagiranje. Također tankovi su postavljeni u betonske bazene, čime je osigurana dodatna mjera zaštite od dospijeća LUEL-a u okolno tlo.


5.1.1.3. 98.

NRT za podzemne tankove koji sadrže tvari koje mogu prouzročiti onečišćenje tla je:

• Primjena tankova s dvostrukom sjenkom i sustavom za detekciju propuštanja

• Primjena tankova s jednostrukom stjenkom i sekundarnim sustavom za zadržavanje tvari koja istječe te sustavom za detekciju propuštanja.

LUEL se skladišti u podzemnim tankovima s jednostrukom stjenkom. Tankovi su smješteni u betonske bazene dovoljne veličine da zaprime cjelokupni sadržaj tankova u slučaju propuštanja. Razina LUEL-a u tankovima se kontinuirano prati te se vrši usporedba potrošnje LUEL-a u istom periodu u proteklim godinama.


5.1.2. 99.

NRT u sprječavanju incidenata i akcidenata kod skladištenja opasnih tvari je primjena sustava upravljanja sigurnosti kako je opisano u poglavlju 4.1.6.1..

U postrojenju se od opasnih tvari skladište acetilen (spremnik razvijača acetilena kapaciteta 5 m3), tankovi LUEL-a i skladište kalcijeva karbida (kapacitet 4,8 t). Tvrtka je sukladno članku 10. stavku 2. Uredbe o sprječavanju velikih nesreća koje uključuju opasne tvari (NN 44/14) obvezna dostaviti Obavijest o prisutnosti opasnih tvari u području postrojenja s količinama

Ne

Operater se treba uskladiti sa zakonskim propisima iz područja sprječavanja velikih nesreća i zaštite i spašavanja. Usklađivanje s navedenim zahtjevom je u tijeku te će biti ostvareno do 01.05. 2016. godine. U tijeku je



ispod graničnih vrijednosti iz Priloga I.A., odnosno iz Priloga I.B. Uredbe Agenciji za zaštitu okoliša. Obavijest treba sadržavati podatke o operateru i odgovornim osobama unutar operatera, podatke o vrat, količini i načinu skladištenja opasne tvari u postrojenju. Također Obavijest treba sadržavati opis mjera za sprječavanje i ublažavanje posljedica iznenadnog događaja te rezultate obveze procjene rizika (obveza prema propisima iz zaštite i spašavanja). Ovime bi se zadovoljio NRT.

uvođenje i certificiranje sustava upravljanja zdravljem i zaštitom na radu ISO 18001. Certifikacija se očekuje tijekom 2016. godine.

5.1.2. 100. NRT je imenovati osobu ili osobe koje su odgovorne za upravljanje skladištem opasnih tvari.

Tvrtka je imenovala sobu koja odgovorna za rad Acetilenske stanice, a samim time i rad spremnika acetilena i skladišta karbida.


5.1.2. 101. NRT je omogućiti odgovornoj osobi specifičnu edukaciju i treniranje u slučaju izvanrednih događaja u skladu s poglavljem 4.1.7.1..

Svi zaposlenici se prije početka rada interno educiraju o odgovornostima na svome radnom mjestu, mjerama zaštite na radu i mjerama postupanja u akcidentnim situacijama (požar, ...). Redovito se provode vježbe u slučaju izvanrednog događaja. Operater na lokaciji postrojenja ima vatrogasnu jedinicu i jedinicu hitne medicinske pomoći.




5.1.2. 102.

NRT je primjena zatvorenog skladišnog prostora ili skladišnog prostora na otvorenom s nadstrešnicom kako je opisano u poglavlju 4.1.7.1.

Skladište karbida je građevina s čvrstim krovom i zidovima, odgovarajućom ventilacijom i nepropusnom podnom oblogom. Acetilen se prethodno distribuciji u mrežu skladišti u čeličnom spremniku razvijača acetilena zapremine 5 m3. Spremnik je sastavni dio razvijača i specifično dizajniran za ovu industriju.


5.1.2. 103.

NRT je odvojiti skladišni prostor ili zgradu u kojoj se skladište pakirane opasne tvari od ostalih skladišta, od izvora zapaljenja i od drugih građevina na unutar ili van granica postrojenja primjenom dovoljne udaljenosti, a ponekad i u kombinaciji sa vatro otpornim zidom.

Skladište karbida se nalazi uz Acetilensku stanicu na krajnjoj zapadnoj točki područja pod upravom tvrtke Brodotrogir d.d.. U blizini se skladišti još acetilen (u spremniku razvijača acetilena). U blizini Acetilenske stanice se ne nalaze drugi objekti. Svi izvori zapaljenja su uklonjeni. Na skladištu kalcijevog karbida su postavljene oznake obavijesti i upozorenja.


5.1.2. 104. NRT je odvojiti i/ili izdvojiti nekompatibilne tvari.

U skladištu karbida se ne skladište druge tvari. U objektu u kojem se nalazi spremnik acetilena se ne skladište druge tvari.


5.1.2. 105. NRT je uspostaviti sustav sakupljanja sredstava za gašenje požara u skladištima i skladišnim prostorima

U postrojenju za proizvodnju acetilena se kao sredstvo za gašenje koristi ugljikov dioksid. Tijekom postupka gašenja ne očekuje se nastajanje tekućih tvari stoga navedeni zahtjev nije primjenjiv.

n/p n/p n/p



5.1.2. 106. NRT je primijeniti odgovarajući razinu zaštite u pogledu prevencije požara i mjera za gašenje požara kako je opisano u poglavlju 4.1.7.6.

U tvrtci Brodotrogir d.d. djeluje vlastita vatrogasna jedinica. U postrojenju su postavljeni priručni uređaji za gašenje požara. Postavljene su obavijesti i upozorenja djelatnicima o opasnosti od požara. Djelatnici se redovito educiraju o metodama prevencije požara te metodama u slučaju požara.


5.1.2. 107. NRT je spriječiti zapaljenje na izvoru kako je opisano u poglavlju 4.1.7.6..1..

Postavljene su obavijesti i upozorenja djelatnicima o opasnosti od požara. Uklonjeni su izvori zapaljenja iz prostora gdje se skladište i koriste opasne tvari.


5.4. 108.

NRT za transport i rukovanje krutim sirovinama: Tehnike navedene u sklopu ovog NRT-a u se odnose na transport i rukovanje rasutim krutim tvarima, stoga ovo poglavlje nije primjenjivo.

Skladište kalcijeva karbida se nalazi uz Acetilensku stanicu. Kalcijev karbid se doprema, skladišti i transportira na lokaciji u hermetički zatvorenim bačvama.



dokumentu / NRT

zaključak

Broj

Teh

nike

NR

T

NRT prema Referentni dokument o najboljim raspoloživim tehnikama za monitoring


Usklađenost Opravdanost

(obrazloženje) za nesukladnost prema

poglavljima ili Zaključcima o NRT-u,




DA NE



- 109.

Najbolje raspoložive tehnike koje se odnose na sustave praćenja se odnose na praćenje emisija, praćenje parametara tehnološkog procesa i praćenje stanja okoliša, a uključuju:

• Direktna mjerenja emisija, • Vođenja bilanca potrošnje energije,

sirovina, vode, • Obrada podataka, • Praćenje parametara tehnološkog

procesa, koji su između ostalog, povezani i sa razinom emisija u okoliš i potrošnje resursa,

• Izvještavanje.

U postrojenju se provode redovite kontrole i mjere redovitog održavanja strojeva i opreme što osigurava stabilan rad postrojenja u cjelini i njegovih pojedinih dijelova. Provodi se kontinuirani nadzor parametara tehnološkog procesa, nadzire se temperatura i razina vode u razvijaču acetilena te tlak u razvijaču i distribucijskom sustavu acetilena. U postrojenju se vodi bilanca utroška sirovina (vode i kalcijevog karbida) u odnosu na količinu proizvedenog acetilena. Potrebno je uspostaviti vođenje bilance potrošnje energije. Fizikalno-kemijska analiza otpada provodi se sukladno zakonskim propisima. Očevidnici o nastanku i tijeku otpada se vode ažurno. U tvrtki Brodotrogir d.d. se četiri puta godišnje vrše ispitivanja kvalitete i količine otpadne vode (sanitarna otpadna voda) na ispustima V1 i V2. Emisije u zrak na jedanaest ispusta u tvrtci Brodotrogir d.d. se mjere sukladno zakonskim propisima. Ovisno o ispustu mjerenja se vrše jednom godišnje, jednom u dvije godine ili jednom u pet godina. Razine emisija iz postrojenja zadovoljavaju zakonski propisane granične vrijednosti.




Emisija hlapljivih organskih spojeva se određuje računski, na osnovu količine potrošenih sredstava, za potrebe antikorozivne zaštite, te sadržaja hlapljivih organskih spojeva u sredstvima. Tvrtka Brodotrogir d.d. jednom godišnje do 31.03. u tekućoj godini za prethodnu godinu prijavljuje svoje emisije u okoliš putem ROO-a i EHOS obrasca Hrvatskoj agenciji za okoliš i prirodu. Ispitivanje vanjske buke nije provedeno.


dokumentu / NRT

zaključak

Broj

Teh

nike

NR

T

NRT prema Referentni dokument o najboljim raspoloživim tehnikama za energetsku

učinkovitost


Usklađenost

Opravdanost (obrazloženje) za


Zaključcima o NRT-u, ako neusklađenost

postoji. Plan za poduzimanje

mjera i vremenski okvir za usklađivanje s NRT iz

Poglavlja

DA NE

4.2.1. 110.

NRT je implementirati i primijeniti sustav upravljanja energetskom učinkovitosti koji uključuje, u skladu s lokalnim uvjetima, sve sljedeće značajke (vidi poglavlje 2.1.):

Iako pojedini aspekti ovog NRT zahtjeva su već implementirani i primjenjuju se u Brodotrogir d.d., sustav nije uspostavljen još uvijek. U tijeku je uspostava sustava

NE

U tijeku je uvođenje sustava upravljanja energijom ISO 50001. Tijekom 2016. godine se očekuje certificiranje



• Predanost top menadžmenta (predanost top menadžmenta se smatra preduvjetom za uspješnom implementiranje sustava upravljanja energijom)

• Definiranje politike energetske učinkovitosti od strane top menadžmenta za postrojenje

• Planiranje i postavljanje ciljeva (vidi NRT 2, 3 i 8 ENE BREF-a)

• Implementacija i korištenje procedura koje pridaju posebnu važnost:

- Strukturi i odgovornosti - Obuci, svijesti i kompetencijama - Komunikaciji - Uključenosti zaposlenika - Dokumentaciji - Učinkovitoj kontroli procesa - Održavanju - Odgovoru u hitnim situacijama - Čuvanju usklađenosti s

propisima i sporazumima vezanim uz energetsku učinkovitost

• Identifikacija i procjena indikatora energetske učinkovitosti tijekom vremena, i sistematska i redovna usporedba sa sektorom, nacionalnim ili regionalnim mjerilima za energetsku

upravljanja energijom ISO 50001. sustava.



učinkovitost, gdje su verificirani podatci dostupni

• Provjera performansi i provođenje korektivnih radnji pridajući posebnu pažnju:

- Nadzoru i mjerenju - Korektivnim i preventivnim

radnjama - Pohranjivanju zapisa - Neovisnom internom auditu s

ciljem utvrđivanja da li sustav upravljanja energijom zadovoljava planirane aranžmane i da li je bio adekvatno iplementiran i održavan.

• Pregled sustava i njegove kontinuirane pogodnosti, adekvatnosti i učinkovitosti od strane top menadžmenta

4.2.2.1. 111.

NRT je kontinuirano smanjenje utjecaja na okoliš postrojenja planiranjem radnji i investicija na integriranoj osnovi kratko, srednje i dugoročno razdoblje, uzimajući u obzir i cost-benefit analizu i cross-media učinke.

U Brodotrogir d.d. je uspostavljen sustav upravljanja kvaliteto ISO 9001 i sustav upravljanja okolišem ISO 14001. U tijeku je implementacija ISO 50001. Uvođenjem integriranog sustava upravljanja u tvrtci postići će se bolji nadzor nad svi procesima koji se odvijaju uključujući i procesima nabave sirovina i opreme. Na ovaj način će se smanjiti utjecaji na okoliš, povećati energetska učinkovitost uz istovremeno racionalnije korištenje financijskih sredstava tvrtke.




4.2.2.2. 112. NRT je identificirati aspekte postrojenja koji utječu na energetsku učinkovitost provođenjem audita.

Iako određena kontrola utroška energenata postoji u postrojenju (definirani su najveći potrošači u postrojenju, prati se kontinuirano potrošnja energije na najvećim potrošačima, redovito se održava oprema…) sustavan pristup energetskoj učinkovitosti će biti moguć tek uvođenjem i certificiranjem sustava upravljanja energijom ISO 50001.

NE

U tijeku je uvođenje sustava upravljanja energijom ISO 50001. Tijekom 2016. godine se očekuje certificiranje sustava.

4.2.2.2. 113.

Kada se provodi audit, NRT je osigurati da audit identificira sljedeće aspekte:

• Tip i način korištenja energije u postrojenju i unutar njegovih sastavnih dijelova i procesa

• Oprema koja koristi energiju i tip i količina energije koja se koristi u postrojenju

• Mogućnosti smanjenja upotrebe energije

• Mogućnosti upotrebe alternativnih izvora energije ili korištenje energije na učinkovitiji način, posebno višak energije iz drugih procesa i/ili sustava, vidi poglavlje 3.3.

• Mogućnost primjene viška energije na druge procese, vidi poglavlje 3.3.

• Mogućnost unaprjeđenja kvalitete topline (vidi poglavlje 3.3.2.)

Vidi 112. NE




4.2.2.2. 114.

NRT je korištenje odgovarajućih alata i metodologija koje pomažu pri identificiranju i kvantificiranju optimizacije energije, kao što su:

• Energetski modeli, baze podataka i bilance (vidi poglavlje 2.15)

• Tehnike kao što su prstohvat metoda (vidi poglavlje 2.12.) analiza entalpije (vidi poglavlje 2.13.) ili termoekonomija (vidi poglavlje 2.14.)

• Procjene i izračuni (vidi poglavlje 1.5. i 2.10.2)

U tijeku je implementacija i certificiranje ISO 50001. Uvođenjem sustava upravljanja energijom ovaj zahtjev NRT-a će biti zadovoljen.

NE


4.2.2.2. 115.

NRT je identificiranje prilika za optimizaciju povrata energije unutar postrojenja, između sustava unutar postrojenja i/ili s trećom stranom kao što je opisano u poglavljima 3.2, 3.3. i 3.4..

U blizini postrojenja tvrtke Brodotrogir d.d. nema drugih većih tvrtki s kojima bi se tvrtka Brodotrogir mogla povezati. Sustavi unutar postrojenja, unutar kojih dolazi do emitiranja energije su dislocirani tako da se emitirana energija iz ovih sustava ne može racionalno gledajući upotrijebiti nigdje drugdje u postrojenju. Ovi sustavi su toliko udaljeni da bi trošak investicija u izmjene postrojenja značajno premašivao eventualne uštede u potrošnji energije. Obzirom na navedeno NRT nije primjenjiv.




4.2.2.3 116. NRT je optimizacija energetske učinkovitosti primjenom sistematskog pristupa upravljanju energijom u postrojenju.

Tvrtka ima centralni sustav koji kontrolira potrošnju el. energije i fosilnih goriva po pojedinim segmentima postrojenja i najvećim potrošačima. Tvrtka je definirala mjesta najveće potrošnje el. energije i uspostavila sustav za nadzor potrošnje energije na ovim mjestima. Tvrtka je uspostavila sustav za nadzor praćenja potrošnje fosilnih goriva. U tijeku je implementacija i certificiranje ISO 50001. Uvođenjem sustava upravljanja energijom ovaj zahtjev NRT-a će biti zadovoljen.


4.2.2.4 117.

NRT je uspostava indikatora energetske učinkovitosti provođenjem sljedećeg:

• Identificiranjem odgovarajućih indikatora energetske učinkovitosti za postrojenje i gdje je potrebno pojedine procese, sustave i/ili jedinice i mjerenje njihovih promjena tijekom vremena ili nakon implementacije mjera energetske učinkovitosti (vidi poglavlja 1.3. i 1.3.4.)

• Identificiranjem i bilježenjem odgovarajućih granica za indikatore (vidi poglavlje 1.3.5. i 1.5.1.)

• Identificiranjem i bilježenjem faktora koji mogu uzrokovati varijacije u energetskoj učinkovitosti relevantnih procesa, sustava i/ili jedinica (vidi poglavlja 1.3.6. i 1.5.2.).

U tijeku je implementacija i certificiranje ISO 50001. Uvođenjem sustava upravljanja energijom ovaj zahtjev NRT-a će biti zadovoljen.

NE




4.2.2.5. 118.

NRT je izvođenje sustavne i redovne usporedbe sa sektorom, nacionalnim i regionalnim mjerilima gdje postoje validirani podatci.

U tijeku je implementacija i certificiranje ISO 50001. Uvođenjem sustava upravljanja energijom ovaj zahtjev NRT-a će biti zadovoljen u onoj mjeri koliko budu dostupni validirani podatci za usporedbu.

NE

U tijeku je uvođenje sustava upravljanja energijom ISO 50001. Tijekom 2016. Godine se očekuje certificiranje sustava.

4.2.3. 119.

NRT je optimizirati energetsku učinkovitost prilikom planiranja novih postrojenja, jedinica ili sustava ili tijekom značajne nadogradnje (vidi poglavlje 2.3.) razmatranjem sljedećeg: Ne navodi se obzirom da NRT nije primjenjiv.

Obzirom da se u ovom trenutku ne planiraju nova postrojenja, jedinice ili sustavi kao niti nadogradnje postojećih, ovaj NRT nije primjenjiv.


4.2.4. 120.

NRT je nastojati optimizirati upotrebu energije između više od jednog procesa ili sustava (vidi poglavlje 2.4.) unutar postrojenja ili s trećom stranom.

U blizini postrojenja tvrtke Brodotrogir d.d. nema drugih većih tvrtki s kojima bi se tvrtka Brodotrogir mogla povezati. Obzirom na postojeći dizajn postrojenja nije moguće izvršiti optimizaciju upotrebe energije između više od jednog procesa ili sustava. Trošak investicije u izmjenu postrojenja bi bio neopravdan obzirom da bi višestruko premašivao potencijalno ostvarene uštede unutar postrojenja. Obzirom na navedeno, NRT nije primjenjiv.




4.2.5. 121.

NRT je održavati program energetske učinkovitosti raznovrsnih tehnika kao što su:

• Implementacija specifičnog sustava upravljanja energijom (vidi poglavlje 2.1. i NRT 1 iz ENE BREF-a)

• Vođenje podataka o upotrijebljenoj energiji bazirano na stvarnim (izmjerenim) vrijednostima, koje dodjeljuje i obvezu i kredit za energetsku učinkovitost korisniku / uplatitelju računa (vidi poglavlje 2.5., 2.10.3. i 2.15.2.)

• Stvaranje centara financijskog profita za energetsku učinkovitost (vidi poglavlje 2.5.)

• Određivanje standarda (vidi poglavlje 2.16. i NRT 9 ENE BREF-a)

• Svjež pogled na postojeći sustav upravljanja, kao što je korištenje operativne izvrsnosti (vidi poglavlje 2.5.)

• Korištenje tehnika upravljanja promjenama (također značajka operativne izvrsnosti, vidi poglavlje 2.5.)

U tijeku je implementacija i certificiranje ISO 50001. Uvođenjem sustava upravljanja energijom ovaj zahtjev NRT-a će biti zadovoljen u onoj mjeri koliko budu dostupni validirani podatci za usporedbu.

NE




4.2.6. 122.

NRT je održavanje stručnosti u području energetske učinkovitosti i sustava koji koriste energiju korištenjem tehnika kao što su:

• Zapošljavanje kvalificiranih djelatnika i/ili educiranjem djelatnika

• Uzimanjem osoblja off-line kako bi se provele fiksna / specifična ispitivanja

• Dijeljenje dostupnih resursa unutar lokacije postrojenja

• Korištenje odgovarajuće kvalificiranih konzultanata za fiksna ispitivanja (poglavlje 2.11.)

• Korištenje vanjskih specijalističkih sustava i/ili funkcija (Aneks 7.12.)

Svi djelatnici zaposleni u postrojenju su adekvatno obrazovani i osposobljeni za rad na svojim radnim mjestima. Svi dostupni resursi tvrtke su na raspolaganju svim odjeljenjima tvrtke i djelatnicima koji rade u tim odjeljenjima. Ukoliko se javi potreba za angažiranjem vanjskih suradnika naglasak se polaže na stručnosti konzultanata te ako je to potrebno na angažiranju stručnjaka ovlaštenih od strane odgovarajućih državnih tijela.

DA Nema odstupanja od zahtjeva NRT-a.

4.2.7. 123.

NRT je osigurati da je učinkovit nadzor procesa implementiran korištenjem tehnika kao što su:

• Imati sustav koji osigurava da su procedure poznate, razumljive i poštovane (vidi poglavlje 2.1. I 2.5.)

• Osigurati da su ključni parametri performansi identificirani, optimizirani za energetsku učinkovitost i nadzirani (vidi poglavlje 2.8. i 2.10.)

• Dokumentiranje ili bilježenje ovih parametara (vidi poglavlje 2.1., 2.5., 2.10. i 2.15..)

U Brodotrogir d.d. je uspostavljen sustav upravljanja kvalitetom ISO 9001 i sustav upravljanja okolišem ISO 14001. U tijeku je implementacija ISO 50001. Do sada uvedeni sustavi su osigurali poznavanje, razumijevanje i poštivanje procedura. Uvođenjem i certificiranjem ISO 50001 zahtjevi ovog NRT-a će do kraja biti primijenjeni u postrojenju.

NE

Uvođenjem i certificiranjem ISO 50001 tijekom 2016. godine postrojenje će se uskladiti i s ostalim zahtjevima ovog NRT-a.



4.2.8. 124.

NRT je održavanje postrojenja s ciljem optimizacije energetske učinkovitosti primjenom svega što slijedi:

• Jasno dodjeljivanje odgovornosti za planiranje i izvršavanje poslova održavanja

• Uspostava strukturiranih programa održavanja baziranih na tehničkom opisu opreme, norma itd. kao i bilo kojeg kvara opreme i posljedica istog. Neke aktivnosti održavanja je najbolje zakazati za periode u kojima je postrojenje ugašeno

• Podržavanje programa održavanja primjenom odgovarajućeg sustava pohrane podataka i dijagnostičkog testiranja

• Identificiranjem potencijalnih gubitaka po pitanju energetske učinkovitosti prilikom rutinskog održavanja, kvarova i/ili abnormalnosti, ili gdje se energetska učinkovitost može poboljšati

• Identificiranje propuštanja, razbijene opreme, istrošenih ležajeva itd. koji utječu ili kontroliraju upotrebu energije i popravljanjem što je prije moguće.

U postrojenju je imenovan Šef održavanja te postoji Odjel održavanja. Šef održavanja planira poslove održavanja koje potom izvršavaju zaposlenici u odjelu. U postrojenju su uspostavljeni programi održavanja. Opis kvara na opremi, način uklanjanja kvara se jasno dokumentira i pohranjuje za daljnju upotrebu. Zapisi o svim promjenama koje se izvrše u postrojenju se čuvaju za daljnju upotrebu. U slučaju da se tijekom rada ustanove propuštanja, kvarovi na opremi, a koji ne ugrožavaju rad postrojenja isti se evidentiraju i uklanjaju prilikom prvog zastoja u radu.




4.2.9. 125.

NRT je uspostaviti i održavati redovan nadzor i mjerenje ključnih karakteristika procesa i aktivnosti koje mogu imati značajan utjecaj na energetsku učinkovitost. Neke prikladne tehnike su date u poglavlju 2.10..

U postrojenju su definirani najznačajniji potrošači energije. Na ovim potrošačima se kontinuirano prati potrošnja energije. Također kako bi se osigurala maksimalna iskoristivost energije definirani su i ključni parametri procesa koji se odvijaju u postrojenju. Ovi parametri se kontinuirano prate.


4.3.5. 126.

NRT je povećati faktor snage u skladu s zahtjevima lokalnog distributera električne energije korištenjem tehnika kao što su one navedene u tablici 4.3.(str. 289 ENE BERF-a) sukladno njihovoj primjenjivosti.

U svim trafostanicama u krugu postrojenja su instalirani automatski kompenzatori koji kontroliraju rad trafostanica. Uključivanjem kondenzatora poboljšava se faktor električne snage. U dijelu postrojenja tvrtka ima instalirane elektromotore koji rade preko frekventnih pretvarača koji optimiziraju rad motora. Elektroopskrbna mreža je dimenzionirana u skladu s potrebama brodogradilišta te svim primjenjivim normama i standardima za ovaj industrijski sektor te je time izbjegnut pad napona u mreži i rad elektromotora pod naponom ispod nominalnog.


4.3.5. 127. NRT je provjeriti sustav opskrbe električnom energijom na harmonike u sustavu i primijeniti filtre ako je to potrebno (vidi poglavlje 3.5.2.).

Sustav paćenja potrošnje i opskrbe električnom energijom koji je uspostavljen u postrojenju kontinuirano prati i harmonike u opskrbnoj mreža. Pojava harmonika je u dozvoljenim vrijednostima te ugradnja filtra nije potrebna.




4.3.5. 128.

NRT je optimizirati opskrbu električnom energijom korištenjem tehnika kao što su one navedene u tablici 4.4. (str. 289 ENE BREF-a) sukladno njihovoj primjenjivosti.

Transformatori se koriste na 40-50 % nominalne snage čime je osigurana njihova maksimalna učinkovitost. Sustav elektroopskrbe je dimenzioniran u skladu s potreba postrojenja.


4.3.6. 129.

NRT je optimizirati rad elektromotora po sljedećem redu (vidi poglavlje 3.6.):

1. Optimizirati cijeli sustav unutar kojeg se nalazi motor (vidi poglavlje 3.6.)

2. Zatim optimiziraj motor ili motore unutar sustava prema novoodređenim zahtjevima opterećenja primjenom jedne ili više tehnika iz tablice 4.5. (str. 290 ENE BREF-a) sukladno primjenjivosti pojedine tehnike

3. Kada su sustavi koji koriste energiju optimizirani, optimiziraj preostale (ne optimizirane) motore sukladno tablici 4.5 (str 290 ENE BREF-a) i kriterijima kao što su:

• Daj prioritet preostalim motorima koji rade više od 2000 h godišnje za zamjenu s energetski učinkovitijim motorima

• Trebalo bi razmotriti opremanje elektromotora koji rade s promjenjivim opterećenjem na manje od 50 % instaliranog kapaciteta više od 20 % svog radnog vremena i koji rade više od 2000 h godišnje s frekventnim pretvaračima brzine.

U dijelu postrojenja u tvrtci Brodotrogir d.d. imaju instalirane elektromotore koji rade preko frekventnog pretvarača koji optimiziraju rad motora. U postrojenju se u određenoj mjeri koriste i helikoidalni reduktori. Kod izgaranja namotaja elektromotora i potrebe za premotavanjem namotaja elektromotora koriste se usluge stručnih podizvođača. Gdje je moguće u postrojenju je instaliran direktan spoj pogonskog elektromotora i stroja.




4.3.7. 130.

NRT je optimizirati sustave komprimiranog zraka korištenjem tehnika kao što su one navedene u tablici 4.6. (str. 291 ENE BREF-a), sukladno njihovoj primjenjivosti.

U postrojenju se koriste moderni kompresori sa centralnim sustavom nadzora rada. Ovaj sustav uključuje automatski kompresore po potrebi ovisno o količini potrošnje komprimiranog zraka. Kompresori instalirani u postrojenju proizvode kvalitetan komprimirani zrak sa minimalnim količinama ulja i vlage u zraku. Kompresori su opremljeni rashladnim sušačima zraka i filtrima ulja. Cijela razvodna mreža komprimiranog zraka se redovito kontrolira i ispituje te otklanjaju mjesta propuštanja tako da su svi gubitci svedeni na minimum. Spremnici komprimiranog zraka su smješteni u blizini mjesta najveće potrošnje zraka.


4.3.10. 131.

NRT je optimizirati sustav umjetne rasvjete korištenjem tehnika kao što su one navedene u tablici 4.9. (str. 295 ENE BREF-a) sukladno njihovoj primjenjivosti.

Vanjska rasvjeta u postrojenju je opskrbljena fotosenzibilnim lećama. Postrojenje je u fazi zamjene rasvjetnih tijela unutarnje i vanjske rasvjete energetski učinkovitijih i ekološki prihvatljivom u skladu s EU normama. U postrojenju su sukladno zakonskim zahtjevima definirane potrebne razine osvijetljenosti.


U postrojenju tvrtke Brodotrogir d.d. su instalirani uređaji za loženje ukupne instalirane snage 1,808 MW. U postrojenju su instalirana dva toplovodna kotla i četiri termogena. Toplovodni kotlovi instalirani u postrojenju su svaki snage 0,53 MW, dva instalirana termogena imaju svaki instaliranu snagu 0,145 MW, preostala dva termogena imaju instaliranu snagu 0,2030 MW i 0,2550 MW. Sukladno Uredbi o graničnim vrijednostima emisija onečišćujućih tvari u zrak iz nepokretnih izvora (NN 117/12 i 90/14) čl. 97 svi navedeni uređaji spadaju u male uređaje (uređaji snage 0,1 – 3 MW). Sukladno čl. 98. navedene Uredbe u malim ložištima se mogu koristiti tekuća, kruta i plinska goriva. U postrojenju tvrtke Brodotrogir d.d. se koristi LUEL. Sukladno čl. 112. Uredbe, emisije



onečišćujućih tvari u otpadnim plinovima iz malih uređaja za loženje se utvrđuje povremenim mjerenjem, najmanje jedanput u dvije godine. Mjerenje emisija onečišćujućih tvari u otpadnim plinovima iz ložišta u postrojenju tvrtke Brodotrogir d.d. se vrše povremeno, jednom u dvije godine, od strane ovlaštene pravne osobe. Obzirom na navedeno, poslovanje tvrtke je u skladu s Uredbom o graničnim vrijednostima emisija onečišćujućih tvari u zrak iz nepokretnih izvora (NN 117/12 i 90/14).

3. Analiza pokazatelja emisije postrojenja sa zahtjevima NRT

3.1. Emisije u zrak


dokumentu / NRT

zaključak Broj

tehn

ike

NR

T

Vrijednost emisije povezane s NRT-om ili vrijednost jednakovrijednih parametara (ovo posljednje ako takve vrijednosti postoje u dokumentima o NRT-u)

Postignute/planirane granične vrijednosti emisija (ili vrijednosti jednakovrijednih parametara) prema ispustima (koristiti oznake ispusta iz zahtjeva)

Usklađenost

GVE prema nacionalnom

zakonodavstvu

Opravdanost (obrazloženje) razlike između razine emisije pri korištenju NRT-a i postignutih/predloženih vrijednosti emisija Plan za poduzimanje mjera i vremenski okvir za postizanje graničnih vrijednosti jednakih onima pri kojima se koristi NRT ako je to potrebno

Da Ne

6.4. 1. 10-50 mg/Nm3 1,76 mg/m3 Da - 10 mg/m3 Nema odstupanja

/ / / Ispust Z5 Dimni broj = 1

/ / Dimni broj = 1 CO = 175

mg/m3 NOx = 350

mg/m3

Nema odstupanja od GVE CO = 7 mg/m3

NOx = 120,75 mg/m3


/ / Nema odstupanja od GVE CO = 81,1 mg/m3

NOx = 106,7 mg/m3 Ispust Z7 Dimni broj = 1 / / Nema odstupanja od



CO = 16,6 mg/m3 GVE NOx = 70,4 mg/m3

Ispust Z8 Dimni broj = 1

/ / Nema odstupanja od

GVE CO = 20 mg/m3 NOx = 154,7 mg/m3


/ / Nema odstupanja od

GVE CO = 19,5 mg/m3 NOx = 148,9 mg/m3

Ispust Z10 Dimni broj = 1

Nema odstupanja od

GVE CO = 9 mg/m3 NOx = 149 mg/m3

3.2. Emisije u vode

Obzirom da ne dolazi do ispuštanja tehnoloških otpadnih voda u okoliš nije primjenjivo.

3.3. Emisije u tlo Obzirom da tijekom rada postrojenja ne dolazi do emisija u tlo nije primjenjivo.



I. Popis mjera koje je potrebno poduzeti nakon prestanka rada postrojenja, a u svrhu sprječavanja rizika od onečišćenja ili izbjegavanja prijetnji za ljudsko zdravlje i sanacije lokacije postrojenja

Popis mjera koje je potrebno poduzeti nakon prestanka rada postrojenja

Opis programa stavljanja postrojenja izvan snage ili prijedlog pripreme za navedeni ili sličan program Zatvaranje postrojenja nije u planu.

U slučaju zatvaranja postrojenja potrebno je provesti niže u kratko opisane mjere.

Svu procesnu opremu koja se koristi u postrojenju potrebno je pripremiti za privremenu konzervaciju. Isprazniti i inertizirati procesnu opremu sukladno definiranim radnim uputama. Po završenoj inertizaciji provesti će se čišćenje sustava procesne opreme od eventualnih taloga prema definiranim uputama za

održavanje.

Sve otpadne tvari koje se nađu na lokaciji zbrinuti sukladno pozitivnim zakonskim propisima. - Tehnološku otpadnu vodu i otpadnu vodu od čišćenja sustava te sav ostali otpad zbrinuti putem ovlaštenih tvrtki za zbrinjavanje pojedinačnih kategorija otpada.

Sirovine, sekundarne sirovine i gotov proizvod. Ukloniti s lokacije i zbrinuti na odgovarajući način.

Osigurati lokaciju postrojenja.

Rezultati ispitivanja lokacije u odnosu na postojeća onečišćenja tla i podzemnih voda iz samog postrojenja, ili prijedlog za provedbom takvog ispitivanja, i prijedlog vremenskog okvira (podaci o ispitivanju tla i podzemnih voda iz temeljnog izvješća kao Prilog, ako postoji obveza izrade temeljnog izvješća).

Obzirom na do sada navedeno nije primjenjivo.

J. Identificiranje sudionika u procesu i ostalih dionika za koje operater koji upravlja postrojenjem zna kako bi bili izloženi štetnim učincima ukoliko isti postoje ili novo postrojenje ima prekogranični utjecaj

Obzirom da ne postoji mogućnost prekograničnog utjecaja nije primjenjivo.



K. Izjava Ovime dajem izjavu, nakon što je pripremljen ovaj Zahtjev za izdavanjem Okolišne/izmijenjene dozvole. Ovime potvrđujem preciznost, točnost i cjelovitost podataka. Ovim potvrđujem da su mjere i tehnike koje su predložene u Zahtjevu, u skladu s pozitivnim propisima Republike Hrvatske, ili da provodimo potrebne aktivnosti radi usklađivanja s tim propisima, te da smo upoznati s time da se u slučaju poduzimanja radnji tijela zbog toga što su mjere i tehnika iz Zahtjeva u suprotnosti s ostalim pozitivnim propisima Republike Hrvatske, mogu poduzeti i mjere po propisima o okolišnoj dozvoli propisane za slučaj neusklađenosti s uvjetima okolišne dozvole, ukoliko je takvim radnjama dovedena u pitanje primjena mjera i tehnika iz okolišne dozvole. Tijelu koje izdaje dozvolu ili tijelima lokalne samouprave dozvoljava se ustupanje kopije ovog zahtjeve ili njegovog dijela trećim osobama. (Predstavnik Ovlaštenika) Ime i prezime potpisnika: Dr. sc. Natalija Pavlus, mag. biol., Voditeljica projekta Pečat:

Potpis: Datum: 08.03.2016. (Predstavnik operatera) Ime i prezime potpisnika: Pozicija u postrojenju: Pečat:

Potpis: Datum: 08.03.2016.



L. Skraćenice i simboli AKZ Antikorozivna zaštita BPKn Biokemijska potrošnja kisika EHOS Emisija hlapljivih organskih spojeva GJ Giga jul GVE Granična vrijednost emisije HOS Hlapljivi organski spojevi kJ Kilo jul KPKCr Kemijska potrošnja kisika kao dikromat MW Mega watt MWH Mega watt sat NKD Nacionalna klasifikacija djelatnosti NRT Najbolja raspoloživa tehnika NMHOS Nemetanski hlapivi organski spojevi ROO Registar onečišćenja okoliša



M. Prilozi Popis priloga Broj priloga Ne-tehnički sažetak 1 Odluka o davanju suglasnosti na tekst Ugovora o prodaji i prijenosu dionica

Brodotrogir d.d., Trogir (BRDT-R-A) i Sporazuma o osiguranju tražbine zasnivanjem založnog prava na nekretninama

2

1. Obavijest o razvrstavanju poslovnog subjekta prema NKD-u 2007. 2. Izvadak iz Sudskog registra 3

Interni dokumenti vezani za zaštitu okoliša: 1. Organizacijski propis o gospodarenju otpadom u Brodotrogiru d.d.; 2. Vodopravna dozvola; 3. Operativni plan interventnih mjera u slučaju izvanrednih i iznenadnih

onečišćenja voda u Brodotrogiru d.d.; 4. Plan rada i održavanja vodnih građevina za odvodnju i uređaja za

pročišćavanje otpadnih voda u Brodotrogiru d.d.; 5. Program smanjivanja emisija hlapivih organskih spojeva u proizvodnom

sustavu Brodotrogira d.d.; 6. Potvrda o upisu u očevidnik osoba koje skladište vlastiti proizvodni

otpad; 7. Politika kvalitete i zaštite okoliša; 8. Odluka o imenovanju odgovornih osoba u postupku gospodarenja

otpadom i smanjenja onečišćenja u proizvodnom procesu Brodotrogir d.d. i njegovih ovisnih društava.

4

Preris iz katastra 5 1. Izvadak iz Ekološke mreže

2. Izvadak iz karte staništa 3. Izvadak iz karte zaštićenih područja

6

1. Ortofoto karte/šire područje okruženja 2. Ortofoto karta postrojenja s ucrtanim mjestima emisija 7

Tlocrt postrojenja 8 Dijagram toka/blok dijagram proizvodnje acetilena 9 Sigurnosno-tehnički listovi za opasne tvari/kemikalije 10 Analize otpada 11

Documents

natječaji i oglasi/BRODOTROGIR