Дуплексныемаркинержавеющейстали · PDF file5 | October 16, 2008 | Duplex Типичныйхимическийсостав, весовойпроцент

1 | October 16, 2008 | Duplexwww.outokumpu.com

Дуплексные марки нержавеющей стали

2 | October 16, 2008 | Duplex

Дуплексные марки нержавеющей стали –правильный выбор

Дуплексныемарки стали

Дуплексныемарки стали: некоторыепримеры

Преимущества: подробнаяинформацияо стали марки

LDX 2101®


Характерные свойства дуплексных марокнержавеющей стали

• Хорошее сопротивление точечной ищелевой коррозии

• Высокая сопротивляемостькоррозионному растрескиванию поднапряжением и коррозионной усталости

• Высокая механическая прочность• Хорошие показатели сопротивления

усталости, истиранию и эрозии• Высокое энергопоглощение• Низкое тепловое расширение• Хорошие показатели свариваемости и

обрабатываемости


Преимущества

• Меньшая толщина листа- ценовые преимущества!

• Минимальная потребность втехническом обслуживании,долгий срок службы- снижение стоимостижизненного цикла!

• Низкое содержание никеля- стабильность цен!


Типичный химический состав, весовой процентOutokumpu EN ASTM Cr Ni Mo N PRE* Rp0,2

**

LDX 2101® 1.4162 S32101 21,5 1,5 0,3 0,22 26 450*** Дуплексная общегоназначения

2304 1.4362 S32304 23 4,8 0,3 0,10 26 400 Дуплексная

2205 1.4462 S32205 22 5,7 3,1 0,17 35 460 Дуплексная

SAF 2507® 1.4410 S32750 25 7 4 0,27 43 530 Супер-дуплексная

4501 1.4501 S32760 25,4 6,9 3,8 0,27 42 530 Супер-дуплексная

4307 1.4307 304L 18,1 8,1 - - 18 200 Аустенитная

4404 1.4404 316L 17,2 10,1 2,1 - 24 220 Аустенитная

4432 1.4432 316L 16,9 10,7 2,6 - 25 220 Аустенитная

904L 1.4539 N08904 20 25 4,3 - 34 220 Аустенитная

254 SMO® 1.4547 S31254 20 18 6,1 0,20 43 300 Супер-аустенитная

4529 1.4529 N08926 20,5 24,8 6,5 0,20 45 300 Супер-аустенитная

* PRE (эквивалент устойчивости к точечной коррозии) = %Cr + 3.3x%Mo + 16x%N** [МПа] Горячекатаный толстый лист, мин. значения при 20oC в соответствии с EN 10088*** Пока не включено в стандарт EN 10088, предел текучести Rp0,2 в соответствии с ASTM A240

Химический состав, %


<5o

>85o >85o

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1.4307 1.4571 LDX 2101® 1.4404 2304 1.4436 2205 904L SAF 2507® 254 SMO®

Критическаятемпература

точечнойкоррозии

,оС

Сопротивление коррозии

АустенитнаяДуплексная

Критическая температура точечной коррозии в соответствии с ASTM G 150 (1M NaCl)

/ 304L / 316 Ti / S32101 / 316L / 32304 / 316 / S32205 / N08904 / S32750 / S31254





LDX 2101®


Трубопроводы дляморской воды

Воздушныеохладители

КоллекторыРезервуары

Примеры: нефтегазовая промышленность


Задача

Разработка наилучшего проектапешеходного моста для удаленнойприродоохранной зоны

Решение

Дуплексная нержавеющая сталь Duplex 2101® –основа оптимальной конструкции изспециально изготовленных элементов, прочность и сопротивление коррозии длясоответствия экологическим условиям иобеспечения минимальной потребности втехническом обслуживании.Первый мост из стали LDX 2101®!

Пример: пешеходный мост Ликхолефосс, Норвегия


Пример использования в опреснительнойотрасли: завод в г. Мелитта, Ливия

Решение

Первый завод такого типа сосплошными испарителями издуплексной стали ипроизводственной мощностью 15840 м3/день

Задача

Разработка рентабельного решения длякрупномасштабного завода поопреснению воды методом мгновенноговскипания


Пример целлюлозно-бумажного производства: варочные котлы

Hainan Jinhai Pulp & Paper Co. Ltd., КитайМарка 2205, фотография публикуется сразрешения компании Metso Fiber

• Дуплексная сталь повышает сопротивление коррозии• Марка 2205 больше подходит для сульфатной варки целлюлозы,

чем марка 304L– Марки 2304 и LDX 2101® демонстрируют еще лучшие

характеристики• Марка 2205 больше подходит для сульфитной варки целлюлозы,

чем марка 317L• Дуплексная сталь обеспечивает прочность при меньшей

толщине листа• Первый варочный котел из дуплексной стали был изготовлен

для новозеландской компании в 1988 году компанией Avesta, Швеция

• В период 1990-1997 гг. установлены 83 дополнительных котла• Сегодня большинство варочных котлов изготавливаются из

дуплексной стали• Наиболее распространенным материалом изготовления

является сталь марки 2205• Новая рентабельная альтернатива – сталь LDX 2101®





LDX 2101®


Марка LDX 2101®, сопоставление

500

316

«Сопротивление коррозии»( точечная и щелевая коррозия)

Rp0,2 [МПа]

SAF23042205

SAF2507

Дуплексная

254SMO

304

Аустенитная

250

750

904L

LDX 2101®

Химический состав

5,00,31,521,50,220,03LDX 2101®

MnMoNiCrNCМарка/ [%]


Марка LDX 2101®, механические свойства

МПа 050

100150200250300350400450500

LDX 2101® 1.4301/ 304

Предел усталости при испытаниипульсирующим напряжением,2 млн. циклов, 50% вероятность разрушения

Прочность на растяжение приповышенной температуре, мин. показатели

0

200

400

600

800

0 100 200 300Т, °C

Нагрузка

,МПа

LDX 2101®

1.4301

Rp0.2

Rm

Rm

Rp0.2

6030650450LDX 2101® P6030700530LDX 2101® C

60455202101.4301 (304) P

кВ [Дж]A5 [%]Rm [МПа]Rp0,2 [МПа]Марка

Механические свойства при комнатной температуре, минимальные показатели

P = горячекатаный толстый лист, C = холоднокатаные рулоны и листы

1.4401/ 316


Марка LDX 2101®, коррозионныехарактеристики

PRE = %Cr +3.3x%Mo+16x%N

260,31,521,50,220,03LDX 2101®

18-8,118,1-0,041.4301 (304)

PREMoNiCrNCМарка/ [%]

Значения PRE (эквивалента устойчивости к точечной коррозии)


LDX 2101®

1.4301

100

H2SO4, %

Т, o

C

80

60

40

200 10 20 30

Изокорро-зионнаякривая0,1 мм/г

Без растрескиванияLDX 2101®

Растрескивание1.4301/ 304

Испытания на коррозию под напряжением: изгибание по четырехточечной схеме идвухточечным напряжением*

Марка

Результаты испытаний накоррозионную стойкость под напряжением

* 3M MgCl2 и 3,6M CaCl2 100OC, 500h, Rp0.2 – 60% и 90%

Марка LDX 2101®, коррозионныехарактеристики


Марка LDX 2101®, свариваемость

• Хорошие показатели свариваемости

• Возможность применения большинствасуществующих методов сварки

• Рекомендуемый присадочный материал –Avesta LDX 2101® / 22 9 3 NL

• Отсутствие необходимости в термическойобработке после сварки

• Быстрое формирование аустенита

• Высокая структурная стабильность

Наплавленныйметалл

Основнойметалл

Плазменная сварка,без присадочного материала,без термической обработки послесварки


Нормы проектирования – резервуары высокогодавления

• Согласованный европейский стандарт –EN 13445, Части 1-5 - Сталь LDX 2101® можетиспользоваться для изготовлениярезервуаров высокого давления всоответствии с требованиямистандарта EN 13445 и PMA к EN 1.4162

• Американский стандарт – ASME, разделVIII- LDX 2101® может использоваться дляизготовления резервуаров высокогодавления в соответствии стребованиями ASME и Code Case 2418

Реактор для пероксидной варкииз стали LDX 2101® на предприятиикомпании Smurfit Kappa Kraftliner в г. Питео,Швеция


Примеры использования стали LDX 2101®

Резервуары• Резервуары для смешанных жидкостей• Резервуары для вина• Резервуары для мраморного шлама• Резервуары для биотоплива

Резервуары высокого давления• Реакторы для пероксидной варки• Верхние отделения варочных котлов

Иное оборудование• Части бумагоделательных машин• Пешеходные мосты• Бытовые водонагреватели

Реакторы дляпероксидной варки

Blow tank

Резервуары для мраморного шлама

Резервуары для вина

Верхние отделения варочных котлов


Резюме преимуществ стали марки LDX 2101®

• Превосходное сочетание прочности икоррозионной стойкости

• Высокая механическая прочностьобеспечивает экономию затрат

• Низкое содержание никеля обеспечиваетстабильность цены

• Хорошие показатели усталости• Хорошие показатели свариваемости• Обладает огромным потенциалом в качестве

заменителя плакированной углеродистойстали

Documents

Дуплексныемаркинержавеющейстали · PDF file5 | October 16, 2008 | Duplex Типичныйхимическийсостав, весовойпроцент