ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы ЙС Т А Н Д А Р Т

Р О С С И Й С К О ЙФ Е Д Е Р А Ц И И

ГОСТР54522-2011

С о суд ы и аппараты вы сокого давления

НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬРасчет цилиндрических обечаек, днищ,

ф ланцев, крышек.Рекомендации по конструированию

EN 13445-3—2002 (NEQ)

Издание официальное

МоскваСтандартинформ

2012

техническое обследование зданий

ГОСТ Р 54522— 2011

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N» 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0— 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Иркутский научно-исследовательский и конструкторский институт химического и нефтяного машиностроения» (ОАО «ИркутскНИИхиммаш»), Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструк­торский институт нефтяного машиностроения» (ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ»). Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт химического машиностроения» (ОАО «НИИХИММАШ»), Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 ноября 2011 г. № 598-ст

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов: Директива 97/23/ЕС на Оборудование, работающее под давлением (97/23/ЕС «PED — Pressure equipment directive»); EH 13445-3— 2002 «Сосуды, работающие под давлением без огневого подвода теплоты. Часть 3. Конструкция» (EN 13445-3— 2002 «Unfired pressure vessels — Part 3: Design»)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежеме­сячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответству­ющая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Фодералыюго агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2012

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­му регулированию и метрологии

и

ГОСТ Р 54522—2011

Содержание

1 Область применения.................................................................................................................................................... 1

2 Нормативные ссы лки..................................................................................................................................................1

3 Обозначения...................................................................................................................................................................2

4 Общие положения.......................................................................................................................................................44.1 Расчетная температура......................................................................................................................................4

4.2 Рабочее, расчетное, пробное давление, давление опрессовки...........................................................4

4.3 Допустимое напряжение, коэффициенты запаса прочности.................................................................. 5

4.4 Коэффициент прочности сварных соединений.............................................................................................5

4.5 Прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов................................................................54.6 Сосуды с противокоррозионным покрытием................................................................................................6

5 Расчет цилиндрических о б ечаек.............................................................................................................................6

5.1 Цилиндрические однослойные обечайки..................................................................................................... 6

5.2 Цилиндрические многослойные обечайки..................................................................................................... 65.3 Соединение цилиндрических обечаек........................................................................................................... 7

6 Расчет днищ ...................................................................................................................................................................8

6.1 Кованые плоские отбортованные днища, сопряженные с однослойными обечайками..................8

6.2 Выпуклые днища, сопряженные с однослойными обечайками.............................................................10

6.3 Выпуклые днища, сопряженные с многослойными обечайкам и..........................................................117 Расчет фланцев.......................................................................................................................................................... 13

7.1 Условия применения расчетных формул......................................................................................................13

7.2 Поверочный расчет фланца.............................................................................................................................15

8 Расчет крышек............................................................................................................................................................. 168.1 Плоские крышки............................. 16

8.2 Выпуклые сферические крышки.................................................................................................................... 17

Приложение А (справочное) Расчетные характеристики прочности сталей при повышенных темпе­ратурах ................................................................................................................................................. 19

Приложение Б (справочное) Коэффициенты прочности сварных соединений..............................................23

Библиография...................................................................................................................................................................24

in

ГОСТ Р 54522—2011

Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И

Сосуды и аппараты высокого давления

НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ

Расчет цилиндрических обечаек, днищ, фланцев, крышек. Рекомендации по конструированию

High pressure vessels and apparatus.Norms and methods of strength calculation. Calculation of cylindr»c shells, heads, flanges, covers.

Design recommendations

Дата введения — 2012— 06— 01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность при статическом нагру­жении и рекомендации по конструированию сосудов и аппаратов (далее — сосудов) стальных кованых, кованосварных, многослойных и однослойных, изготовленных из поковок и листового проката, работаю­щих под действием внутреннего давления свыше 10 до 130 М Па’», применяемых в газовой, нефтяной, нефтехимической, химической промышленности, производстве минеральных удобрений и других смежных отраслях промышленности.

Расчетные формулы настоящего стандарта применимы при условии, что свойства материалов, требования к конструкции, изготовлению и контролю отвечают требованиям нормативных документов на изготовление и что расчетные температуры не превышают значений, при которых наступает ползу­честь материалов.

При отсутствии точных данных о температуре, при которой необходимо учитывать ползучесть материала, формулы применимы для расчетной температуры стенки сосудов, не превышающей: для углеродистой стали 380 °С. для низколегированной и среднелегированной сталей 420 °С и для аустенит­ной стали 525 вС.

Минимальная (отрицательная) температура определяется физико-механическими свойствами применяемых материалов по стандартам и техническим условиям на изготовление сосудов, утвержден­ными в установленном порядке.

Настоящий стандарт не распространяется на сосуды, работающие под внешним давлением.Для сосудов, находящихся в эксплуатации, в процессе монтажа, изготовления или оконченных

проектов до введения настоящих норм, переоформление расчетов на прочность в соответствии с насто­ящим стандартом не требуется.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ Р 52857.1— 2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требо­

ванияГОСТ Р 52857.2—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилин­

дрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек

11 Сосуды, изготовляемые в соответствии с (1), допускается рассчитывать по ГОСТ Р 52857.1 — ГОСТ Р 52857.12.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 54522— 2011

ГОСТ Р 52857.3— 2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер

ГОСТ Р 52857.4— 2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений

ГОСТ Р 52857.5—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обеча­ек и днищ от воздействия опорных нагрузок

ГОСТ Р 52857.6—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках

ГОСТ Р 52857.7— 2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообмен­ные аппараты

ГОСТ Р 52857.8— 2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппа­раты с рубашками

ГОСТ Р 52857.9—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и внешних нагрузок на штуцер

ГОСТ Р 52857.10—2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средами

ГОСТ Р 52857.11— 2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расче­та на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруг- лости обечаек

ГОСТ Р 52857.12— 2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Требования к форме представления расчетов на прочность, выполняемых на ЭВМ

ГОСТ 26303— 84 Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета на прочность

П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информа­ционному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководство­ваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения: с — сумма прибавок к расчетным толщинам стенок, мм; с, — прибавка для компенсации коррозии и эрозии, мм; с2 — прибавка для компенсации минусового допуска, мм; с3 — технологическая прибавка, мм;D — внутренний диаметр сосуда или аппарата, мм;D, — внутренний диаметр проточки плоского днища, мм;D2 — наружный диаметр фланца корпуса, мм;D3 — диаметр окружности центров шпилек, мм;D4 — наружный диаметр фланца выпуклой крышки, мм;Ds — наименьший диаметр выточки под уплотнение, мм:D6 — наибольший диаметр выточки под уплотнение, мм:Оц — наружный диаметр центральной обечайки, мм;DK — наружный диаметр кожуха многослойной обечайки, мм;Dr — расчетный диаметр плоского днища и уплотнения, мм; d- — диаметр отверстия под шпильку основного крепежа, мм; d0 — диаметр центрального отверстия в днищах или крышках, мм; dt — диаметры отверстий в днищах или крышках, мм;</я — расчетный диаметр несквозного отверстия, опредоляемыйсучетом глубины отверстия, мм; dB — наружный диаметр резьбы шпильки, мм:

2

ГОСТ Р 54522—2011

Л

V d , - сумма диаметровотверстийдля наиболее ослабленного диаметрального сечения в плос-

кой крышке или днище, мм;Fs — расчетное усилие, действующее на шпильки при расчетном давлении. Н;Fp — осевая сила от действия уплотнительного кольца или прокладки, Н;F0 — осевая сила от действия давления среды на крышку. Н;Г01 — осевое усилие, действующее на поперечное сечение стенки, Н;FQ2 — осевое усилие, действующее на участок торца фланца, заключенный между внутренней

поверхностью сосуда и средней линией уплотнительной поверхности. Н;Н — высота выпуклой части днища по внутренней поверхности безучета цилиндрической части, мм; Н, — толщина центральной части крышки, мм;Н2 — исполнительная толщина крышки в месте расположения выточки под уплотнение, мм;H2R — расчетная толщина крышки в месте расположения выточки под уплотнение, мм;Н3 — исполнительная толщина периферийной части плоской крышки, мм;Н3р — предварительная расчетная толщина периферийной части плоской крышки, мм;H3R — расчетная толщина периферийной части плоской крышки, мм;Нл — исполнительная толщина фланца выпуклой крышки, мм;HiR — расчетная толщина фланца выпуклой крышки, мм; h — длина цилиндрической отбортовки выпуклого днища, мм;/), — длина конического или радиусного перехода, мм; h2 — длина цилиндрической отбортовки плоского днища, мм: h3 — высота цилиндрической части фланца корпуса, мм;/14 — усредненная высота фланца корпуса, мм;/15 — расчетная условная высота фланца корпуса, мм;Д6 — высота цилиндрической части фланца, стыкуемой с обечайкой, мм;К — коэффициент прочности днища;К0 — коэффициент ослабления днища отверстиями;L — длина дополнительных слоев многослойной обечайки, мм;L, — длина однослойной цилиндрической вставки, мм;L2 — длина переходной части стыкуемых элементов, мм;/а — глубина отверстий под шпильки во фланце, мм;/, — глубина /-го несквозного отверстия, мм;М — расчетный изгибающий момент, Н мм;[М] — допустимый изгибающий момент. Н • мм;па — коэффициент запаса прочности по временному сопротивлению (пределу прочности); лт — коэффициент запаса прочности по пределу текучести; р — расчетное давление в сосуде или аппарате. МПа;рс — расчетное давление, воспринимаемое слоями, расположенными между центральной обе­

чайкой и кожухом. МПа:[р] — допустимое давление. МПа; рпр — пробное давление. МПа;R — расчетный радиус кривизны днища по внутренней поверхности, мм; ги г, — радиусы закругления, мм;Ra/I — минимальное значение предела текучести при расчетной температуре. МПа;Ra,20 — минимальное значение предела текучести при температуре 20 X . МПа;Rd02a — минимальное значение условного предела текучести при остаточном удлинении 0.2 % при

расчетной температуре. МПа;/?г0 2,20 — минимальное значение условного предела текучести при остаточном удлинении 0,2%

при температуре 20 X . МПа;К В1М — минимальное значение предела текучести при остаточном удлинении 1.0 % при расчет­

ной температуре, МПа;Rpy.o/20 — минимальное значение предела текучести при остаточном удлинении 1.0% при темпе­

ратуре 20 X . МПа;R,пЛ — минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при расчетной

температуре, МПа;Rm/20 — минимальное значение временного сопротивления (предела прочности) при температуре

20 X , МПа;

3

ГОСТ Р 54522— 2011

S — исполнительная толщина цилиндрической обечайки, мм;SR — расчетная толщина цилиндрической обечайки, мм;S, — исполнительная толщина днища, мм;S,„ — расчетная толщина днища, мм;S2 — минимальная толщина днища в зоне проточки, мм;

— исполнительная толщина центральной обечайки, мм;Sc — общая исполнительная толщина слоев, расположенных между центральной обечайкой и

кожухом, мм;S„ — исполнительная толщина наружного кожуха многослойной обечайки, мм;SM — исполнительная толщина многослойной цилиндрической обечайки, мм;SM/? — расчетная толщина многослойной цилиндрической обечайки, мм;t — расстояние от края отверстия в выпуклой крышке или днище до внутренней стенки сосуда или

аппарата, мм;/2 — расстояние между кромками соседних отверстий, мм;t3 — разность толщин стыкуемых элементов, мм;2 — число шпилек, шт.;а — угол наклона образующей конической части фланца, градус;р — коэффициент толстостенности;Р* — расчетный коэффициент толстостенности;0 — угол между нормалью к внутренней поверхности на краю днища или сферической части выпук­

лой крышки и осью сосуда или аппарата, градус;0' — половина исполнительного угла сферического сегмента выпуклой части крышки, градус;[о] — допустимое напряжение при расчетной температуре, МПа;N 20 — допустимое напряжение при температуре 20 X . МПа;[о]ц — допустимое напряжение для материала центральной обечайки при расчетной температуре.

МПа;[о]с — допустимое напряжение для материала слоев при расчетной температуре. МПа;[о]к — допустимое напряжение для материала кожуха при расчетной температуре. МПа;9 — коэффициент прочности сварных швов;у — угол конусности уплотнительных поверхностей, градус;Р — угоп трения на уплотнительных поверхностях, градус.

4 Общие положения

4.1 Расчетная температура4.1.1 Расчетную температуру используют для определения физико-механических характеристик

материала и допустимых напряжений.4.1.2 Расчетную температуру определяют на основании теплотехнических расчетов или резуль­

татов испытаний.За расчетную температуру стенки сосуда принимают наибольшее значение температуры стенки.

При температуре ниже 20 X за расчетную температуру при определении допустимых напряжений при­нимают температуру 20 X .

4.1.3 Если невозможно провести тепловые расчеты или измерения и если во время эксплуатации среда соприкасается со стенкой, то за расчетную температуру следует принимать наибольшую темпе­ратуру среды, но не ниже 20 X .

4.2 Рабочее, расчетное, пробное давление, давление опрессовки4.2.1 Под рабочим давлением для сосуда следует понимать максимальное внутреннее избыточ­

ное давление. возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатичес­кого давления среды и без учета допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохранительных устройств.

4.2.2 Под расчетным давлением для элементов сосудов следует понимать давление, на которое проводится их расчет на прочность.

Расчетное давление для элементов сосуда принимают равным максимально возможному рабоче­му давлению.

При повышении давления в сосуде во время действия предохранительных устройств, ограничива­ющих давление более чем на 10 % по сравнению с рабочим, элементы сосуда следует рассчитывать на давление, равное 90 % давления при действии этих устройств.

4

ГОСТ Р 54522—2011

4.2.3 Под пробным давлением в сосуде следует понимать давление, при котором проводят испы­тание сосуда на прочность и плотность.

4.2.4 Значение пробного давления при гидравлических испытаниях следует назначать в соот­ветствии с ПБ 03-576 [2].

4.2.5 Расчет прочности деталей на пробное давление проводят, подставпяя в расчетные форму­лы значение пробного давления вместо расчетного давления р. При этом коэффициент запаса прочнос­ти по пределу текучести для пробного давления следует принимать по таблице 4.1.

4.2.6 Под давлением опрессовки следует понимать однократное давление при изготовлении сосу­да. переводящее внутренние слои многослойной стенки за предел текучести.

4.2.7 Многослойные сосуды следует подвергать испытанию повышенным избыточным давлени­ем опрессовки в соответствии с нормативным документом на изготовление.

4.2.8 При нагружении многослойного сосуда давлением опрессовки необходимо проводить про­верку прочности деталей по формулам соответствующих разделов, подставляя в расчетные формулы значение давления опрессовки вместо расчетного давления. При этом коэффициент запаса прочности по пределу текучести при температуре испытаний принимают согласно таблице 4.1.

Указанную проверку не проводят для многослойных цилиндрических обечаек и при расчете укреп­ления отверстий.

4.3 Допустимое напряжение, коэффициенты запаса прочности4.3.1 Допустимое напряжение при расчете по предельным нагрузкам конструктивных элементов

из углеродистых, низколегированных, среднелегированных и аустенитных сталей вычисляют по фор­муле

г _ , _ Я .П[о] = min I -------------------- ;------->.{ л . п. )

(D

Прочностные характеристики материалов могут быть выбраны в соответствии с приложением А.4.3.2 Коэффициенты запаса прочности пт, пв в зависимости от условий нагружения следует опре­

делять в соответствии с таблицей 4.1.

Т а б л и ц а 4.1 — Коэффициенты запаса прочности

Условие нагружения Рассчитываемый элемент п, п.

Рабочие условияВсе элементы, кроме шпилек 1.50 2.4

Шпильки 1,50 —

Условия испытания: - гидравлические Все элементы 1,10 _

- пневматические Все элементы 1,20 —

- опрессовка Все элементы, кроме шпилек 1.07 —

- многослойных сосудовШпильки 1.00 —

4.4 Коэффициент прочности сварных соединенийВ формул ы для расчетов на прочность элементов сосудов, имеющих сварные соединения, необхо­

димо вводить коэффициент <р, учитывающий снижение прочности сварного шва по сравнению с основ­ным металлом.

Значения коэффициента ср — согласно приложению Б.4.5 Прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов4.5.1 При расчете сосудов необходимо учитывать прибавки с к расчетным толщинам элементов

сосудов.Исполнительную толщину стенки элемента сосуда вычисляют по формуле

S i S R + c, (2)

где — расчетная толщина стенки элемента сосуда.Прибавку к расчетным толщинам вычисляют по формуле

с = с, + с2 + с3. (3)

5

ГОСТ Р 54522— 2011

При двухстороннем контакте с коррозионной и (или) эрозионной средой прибавку с, следует опре­делять как сумму соответствующих прибавок с внутренней и наружной сторон.

При поверочном расчете прибавку вычитают из значений исполнительной толщины стенки. Если известна фактическая толщина стенки, то при поверочном расчете можно не учитывать значения с2 и су

4.5.2 Обоснование всех прибавок к расчетным толщинам должно быть приведено в технической документации.

4.6 Сосуды с противокоррозионным покрытиемПри определении расчетной толщины стенки элементов сосудов, работающих при температуре

свыше 200 °С. толщину аустенитного наплавленного или плакирующего защитного слоя, а также футе­ровки и аустенитной центральной обечайки не учитывают.

5 Расчет цилиндрических обечаек

5.1 Цилиндрические однослойные обечайки5.1.1 Расчет применим для цилиндрических обечаек при выполнении условия:

— <0,4.D

5.1.2 Толщину цилиндрической однослойной обечайки вычисляют по формуле

S 2: S„ + С,

где S„ = 0,5D(|5r - 1).5.1.3 Расчетный коэффициент толстостенности вычисляют по формуле

РРя = ехрН<Р/

где (р — коэффициент прочности сварных швов.5.1.4 Допустимое давление вычисляют по формуле

М я М «р in ft

ГДв р = ^ ^ £ > .

<4 >

(5)

(6 )

(1)

(8 )

<9>

5.2 Цилиндрические многослойные обечайки5.2.1 Расчет распространяется на цилиндрические многослойные обечайки с концентрическим и

рулонированным расположением слоев.5.2.2 Исполнительная толщина стенки должна удовлетворять условию

S £ SR + с.

В рулонированной обечайке к расчетной толщине стенки прибавляют толщину одного слоя. 5.2.3 Расчетную толщину цилиндрической многослойной обечайки вычисляют по формуле

= V S *0,5D

гдерс - р - [п]ц«pin— — [ст]( <pln- о + 2s:w

S °R = 0.5D exp—- — 1 [— нулевое приближение величины SuR.1 M e * J

(10)

( 11)

( 12 )

(13)

Точность расчета рс проверяют подстановкой SuR вместо S °R в формулу (12). Расчеты повторяют до получения одинаковых значений рс с точностью 0,2 МПа.

5.2.4 Допустимое давление вычисляют по формуле

[P]=Mcp<plnft

D -2с

6

(14)

(15)

ГОСТ Р 54522—2011

М » =_ 1с )ц $ Ц * (o J c S c + [ o ^ S ,

(16)Sl,+ S c + S.

5.2.5 При определении толщины стенки или допустимого давления не учитывают наружный кожух, изготовленный из материала с пределом текучести меньше значения

а = ^ . О *)Г - 1

ргсх — повышенное давление опрессовки (определяется по нормативному документу на изготовле­ние).

5.3 Соединение цилиндрических обечаек5.3.1 Соединение однослойных обечаек между собой и с многослойными обечайками и много­

слойных обечаек между собой рекомендуется выполнять в соответствии с рисунком 5.1.

Рисунок 5.1 — Соединение цилиндрических обечаек

7

ГОСТ Р 54522— 2011

При этом следует соблюдать условие

Ь .к З . 08 )

5.3.2 При S7S' >1.2 толщина более тонкой обечайки S ’ увеличивается до толщины S" в соответ­ствии с рисунками 5.1а, 5.16,5.1 в. Толщину более тонкой многослойной стенки увеличивают до величи­ны S" дополнительными слоями на длине

L к 0.4 VO S'. (19>

При S7S' £ 1,2 конический переход допускается выполнять за счет скоса более толстой обечайки в соответствии с рисунками 5.1а, 5 .16 ,5.1е, 5.1 ж. 5.1 и. 5.1 к.

6 Расчет днищ

6.1 Кованые плоские отбортованные днища, сопряженные с однослойными обечайками6.1.1 На рисунках 6.1— 6.3 приведены конструктивные варианты плоских днищ.6.1.2 Расчет применим для днищ при выполнении условий:

£0.35; r/Sг r,n,3SR: h ,n .8S ^ h.JSR.

Рисунок 6.1 — Плоское днище с коническим переходом

Рисунок 6.2 — Плоское днище с радиусным переходом

6.1.3 Толщину днища с коническим и радиусным переходами, выполненными в соответствии с рисунками 6.1.6.2. вычисляют по формуле

S ,k S w + c, (20 )

8

ГОСТ Р 54522—2011

где S1R = 0,45КоОя I рН К ,

(21 )

S — сДля днищ с отношением—— £ 0,11 принимают Кр, равным 1;

С _ л

для днищ с отношением — — > 0,11 поправочный коэффициент Кр вычисляют по формуле

* . = •2.2

1 + f f(22 )

S , - с

6.1.4 Расчетный диаметр вычисляют по формулам:- для днищ с коническим и радиусным переходом (см. рисунки 6.1.6.2):

0 я = 0 - г ;

- для днищ с проточкой (см. рисунок 6.3):

(23)

(24)

6.1.5 Допустимое давление для днищ с коническим и радиусным переходами вычисляют по фор­муле

[р] =S , - с

N к р.k0,46K0D r

6.1.6 Расчет плоского днища с проточкой применим при соблюдении следующих условий:

0 ,2 5 S ,s r i S, - S2;

S2 г max j(S, - c ) ^ 3 ^ _ ^ i ; Q50 -1 ^ .

6.1.7 Толщину плоского днища с проточкой (см. рисунок 6.3) вычисляют по формулам:

S , * S 1R-c ;

S1R = 0.45K„D

(25)

(26)

(27)

(28)

(29)

Для днищ с отношением £0,11 К = 1;о р

С _ лдля днищ с отношением—— >0,11 поправочный коэффициент К вычисляют по формуле (22).

6.1.8 Допустимое давление для плоского днища с проточкой вычисляют по формуле.2

(30)

6.1.9 Коэффициент ослабления днища неукрепленными отверстиями К0 для плоских днищ всех типов вычисляют по формуле

I * . 2 > .1 г —----- 2_1_

I IV )

(31)

где п — число отверстий, попадающих в рассматриваемое сечение:

9

ГОСТ Р 54522— 2011

в случае одиночного центрального отверстия - по формуле

(32)

Максимальная сумма длин диаметров и хорд отверстий в наиболее ослабленном диаметральном сечении днища (см. рисунок 6.4) вычисляют по формуле

l d = тах{((/, + d3y, (Ь2 ♦ Ь3)}. (33)

Рисунок 6.4 — Наиболее ослабленные диаметральные сечения днища

6.1.10 В случае несквозного отверстия в формулы (31) и (32) подставляют значение расчетного диаметра diR, определяемого с учетом глубины отверстия

< k = m in j d , (34)

6.1.11 В случае ступенчатого отверстия при определении коэффициента ослабления днища отверстиями в качестве расчетного диаметра принимают эквивалентный внутренний диаметр d3, опре­деляемый из условия равенства площади фасонного сечения f, вырезанной из стенки днища, площади сечения d3Sv т е .

6.2 Выпуклые днища, сопряженные с однослойными обечайками6.2.1 На рисунках 6.5.6.6 приведены конструктивные варианты выпуклых днищ.

Ю

ГОСТ Р 54522—2011

Рисунок 6.6 — Эллиптическое днище

6.2.2 Расчет применим для сферических и эллиптических днищ при соблюдении следующих условий:

а) " г о,2; 50,15;о о

б) минимальное расстояние Г, от внутренней (наружной) поверхности днища до резьбового гнезда для крепежного элемента должно быть не менее диаметра этого гнезда. /, saf3 + с:

в) угол между нормалью к внутренней поверхности на краю днища и осью сосуда или аппарата0 а 75е.

6.2.3 В случае S, < S или S, > S конструктивное оформление зоны сопряжения выполняют по рисунку 6.5 или 6.6 соответственно, при этом должно соблюдаться условие

6.2.4 Толщину выпуклого днища вычисляют по формуле

S , * S „ * c , (36)

гДв S ,„ = PR2|nJ tp * 0 5 р

(37)

6.2.5 Если длина цилиндрической отбортованной части h больше значения 0.3 ^D(S, с), то тол­щина днища должна быть не меньше толщины обечайки, вычисленной по формуле (6) при (о] для мате­риала днища.

6.2.6 Допустимое давление вычисляют по формулеr„i - 2(S, -с ) [о )у

R + 0.5(S, - с ) '(38)

6.2.7 Расчетный радиус кривизны вычисляют по формуле

(39)

дляэллиптическихднищсН = 0.25D R = D; для полусферических днищ с Н = 0.5D R = 0.50.6.3 Выпуклые днища, сопряженные с многослойными обечайками6.3.1 Выпуклые днища, сопряженные с многослойными обечайками, следует выполнять в соот­

ветствии с 6.2.6.3.2 Сферические днища с углом сегмента 90е 2 в г 87е соединяются с многослойной обечайкой

непосредственно согласно рисунку 6.7а или через однослойную вставку согласно рисунку 6.8.6.3.3 Зону перехода рекомендуется выполнять по одному из вариантов рисунка 6.7а. при этом сле­

дует соблюдать условие L2!t3 S3.6.3.4 Принятая толщина эллиптического днища высотой Н, равной 0.25D. должна быть не менее

0.7 SM*.6.3.5 Выпуклые днища в виде сферического сегмента с углом 87е > 9 s75e соединяются с много­

слойной обечайкой посредством однослойной цилиндрической вставки согласно рисунку 6.8.6.3.6 Расчетную толщину однослойной цилиндрической вставки для днищ в виде сферического

сегмента с углом 87е > G S75° определяют по 5.1 и принимают не менее Su.

11

ГОСТ Р 54522— 2011

6.3.7 Длина однослойной цилиндрической вставки в соответствии с рисунком 6.8 должна удовлет­ворять требованию

0.4JDS. (40)

А (вариант 1) А (вариант 2)

Рисунок 6.7 — Выпуклые днища, сопряженные с многослойной обечайкой без вставки

6.3.8 Зону перехода от однослойной цилиндрической вставки к днищу выполняют согласно рисун­ку 6.8, при этом следует соблюдать условие L^t3 £3.

12

ГОСТ Р 54522—2011

, sm , D

Рисунок 6.8 — Сферические днища с углом сегмента 87* > 0 г 75*. сопряженные с многослойной обечайкойпосредством вставки

6.3.9 При S > SH (см. рисунок 6.86) Su увеличивается до величины S дополнительными слоями на длине

0.4 -JDS. (41)

При S/S„ < 1.2 допускается не вводить дополнительные слои. При этом делается скос однослойной вставки (в соединении с многослойной обечайкой) согласно рисункам 6.8 6.6.8 в так. чтобы соблюдалось условие й 3.

6.3.10 Радиусы закругления г на рисунках 6.8 принимают в соответствии с 6.1.2.6.3.11 Зону сопряжения эллиптического днища с многослойной обечайкой выполняют в соот­

ветствии с рисунками 6.76,6.7в. 6.7г, 6.76, при этом следует соблюдать условия

L = 0.4 -/OS7. Ь . ^ з . (42)

6.3.12 При S, > SM,если S,/SM й 1,2. вводят дополнительные слои в соответствии с рисунком 6.7г; если S,/SM < 1.2. скос L2 осуществляют за счет днища в соответствии с рисунком 6.76.При S, < SM соединение осуществляют со скосом многослойной обечайки согласно рисунку 6.76.

7 Расчет фланцев

7.1 Условия применения расчетных формул7.1.1 Расчет распространяется на кованые фланцы, соединенные посредством сварки с одно­

слойной или многослойной цилиндрической обечайкой. Модель фланца приведена на рисунке 7.1. Схе­ма фланца, сопряженного с многослойной обечайкой, приведена на рисунке 7.2.

13

ГОСТ Р 54522— 2011

Рисунок 7.2 — Кованый фланец, сопряженный с многослойной обечайкой

7.1.2 Размеры фланца принимают, исходя из следующих соотношений.7.1.2.1 Диаметр окружности центров шпилек вычисляют по формуле

D3i : m a x < D + 2 c L ; i^ M . ИЗ)3 в , 180 [

t 2 |

Для затворов с плоской металлической прокладкой должно также соблюдаться условие

D j i 1,05D6 + dfi. (44)

7.1.2.2 Наружный диаметр фланца 0 2 определяют из условия

° 2 й °з * 2de- (45>7.1.2.3 Рекомендуемый угол наклона образующей конической части фланца

« й 30°, (46)

допускается принимать

30° < а £45°. (47)

14

ГОСТ Р 54522—2011

Для радиуса перехода от конической части фланца к цилиндрическому корпусу должно выполнять­ся условие

г £ S „. (48)

7.1.2.4 Величины /)3 и h. определяют из условий.- при а £30°:

Л3 £ 1В + 0.25dB, he к 0.7S„; (49)

- при 30° < а £45°:

h3 z lB + 0.75dB. (50)

где /в определяют по нормативному документу на резьбовые соединения.7.1.2.5 Исполнительная толщина S стенки цилиндрической части фланца, стыкуемой с обечайкой

корпуса, должна быть не менее SR, определяемой по 5.1.2, и толщины стыкуемой с фланцем обечайки.Для фланцев, стыкуемых с многослойной обечайкой, при S > SM согласно рисунку 7.2 толщину обе­

чайки в месте стыка следует увеличить до толщины S путем дополнительной намотки слоев на длине L, которую выбирают из формулы (41).

При S/SM < 1.2 допускается дополнительные слои не вводить, в этом случае на фланце в месте сты­ка с многослойной обечайкой делается скос по аналогии с оформлением зоны сопряжения выпуклого днища с обечайкой в соответствии с 6.3 и рисунком 6.8в.

7.2 Поверочный расчет фланца7.2.1 Условие прочности фланца на изгиб в диаметральном сечении.

М<[М\ . (51)

7.2.2 Изгибающий момент относительно диаметрального сечения фланца вычисляют по формуле

м = 1 | F f i, -F01(D + S)-F,Dt - F0, <52>

где Fs, Fp, Dr определяют по ГОСТ 26303.Осевое усилие, действующее на поперечное сечение стенки, вычисляют по формуле

F = л £ 1 р <53>oi 4

Осевое усилие, действующее на участок торца фланца, заключенный между внутренней повер­хностью сосуда и средней линией уплотнительной поверхности, вычисляют по формуле

* « " 7 <45 - ^ ) р -

7.2.3 Допустимый изгибающий момент вычисляют по формуле

Г Л Л - * 1 ® 1 ! , r \ п -J К . . 1 1 . 2 , ( 0 + s ) ( s _ c ) 2 ]l*"J —— ( ° г -О - d e)(ht - Л * ) - -------------------

(54)

(55)

(56)

Ps =pft4

o .-d . О-, +

(57)

где</в, » < * А (58)ПА

7.2.4 Допустимый изгибающий момент для фланцев, стыкуемых с многослойной обечайкой, вычисляют по формуле

[M) = ^ ( D 2- D - d B)(h l - h i ) . <59)

7.2.5 Если не выполняется условие формулы (51). то необходимо увеличить высоту цилиндричес­кой части фланца или его наружный диаметр, после чего осуществить повторный расчет.

15

ГОСТ Р 54522— 2011

8 Расчет крышек

8.1 Плоские крышки8.1.1 Схема плоской крышки приведена на рисунке 8.1.

8.1.2 Предварительную расчетную толщину крышки Н3р вычисляют по формуле

«3=0,410* | Р 0„-3 :0 :1-£у)К:ь (60)

где Fs, Fa, О* определяют по ГОСТ 26303;

Y .d — сумма хорд отверстий для наиболее ослабленного диаметрального сечения в крышке, мм.п { 21 1

в случае несквозных отверстий d = £ m in - d,\— d,м { «з ]

Н —сДля крышек с отношением —̂— <0.11 поправочный коэффициент Кр = 1;

для крышек с отношением — > 0.11 поправочный коэффициент/^ вычисляют по формуле

* р =22

• f F H8.1.3 Уточненную толщину крышки, вычисляют по формуле

H3kH 3R + c,

гд е « 1Я = 0.410. р0 я + 3 ( О з -О Л ) ^ s_

э

(D4 - 2rfe - D „ ) +й )

1

(Ое - 0 5)^" t ’М " ')

(61)

(62)

(63)

8.1.4 Минимальную толщину крышки в месте расположения выточки под уплотнение (в случае применения затвора с двухконусным кольцом) вычисляют по формуле

H2ZH2R* c , (64)

где Н2Я выбирают большим из двух значений

р я О ^ (65)

2 яО*[а]

16

ГОСТ Р 54522—2011

W ,*=0 .41D BI з <о3 - о йА_£__________£о_(о) О»

, ^ р_| _6Н|iW J

D , - 0 H-2tfeО*

( 66 )

Если значение подкоренного выражения в формуле (66) меньше нуля, величину H2R вычисляют по формуле (65).

8.1.5 В случае использования восьмигранного уплотнительного кольца расчетную толщину крыш­ки вычисляют по формуле

Нха ■ 0.41 ho 6 (FS-F0)2М * , D4-2 d e -£ «7 , D r хг tr '(Y + p )(04 -2 (67)

+ _______*tg<T-p)(04 -2<jb -

где Fs. F0, Dr , у, p определяют no (3J и [4], при этом согласно [3] Fs = О. FQ = Оа.8.2 Выпуклые сферические крышки8.2.1 Условия применения расчетных формул:

а) 0.1 £0.2;R

б) r i 0.4S,;в) 72:0,10.г) половина угла сферического сегмента крышки 0 принимают из интервала 55е £0£8О°.д) температура крышки до 200 еС без наружной теплоизоляции и свыше 200 ®С при наличии тепло­

изоляции всей наружной ее поверхности;е) уплотнение — двухконусным кольцом или кольцом треугольного сечения.Расчетная модель выпуклой сферической крышки приведена на рисунке 8.2.

8.2.2 Толщину стенки сферической части выпуклой крышки вычисляют по формуле

где S,„ =1.25рЯ

2(o]v -0 5 р ’

S ^ S . ^ c , (68 )

(69)

[о] — наименьшее из двух значений; допустимого напряжения материала сферической части крыш­ки и допустимого напряжения материала фланца крышки при расчетной температуре.

8.2.3 Расчетную высоту фланца выпуклой крышки вычисляют по формуле

НА £ Н4Я + с. (70)

17

ГОСТ Р 54522— 2011

ГД6 Н.п = 2К ________M W _________ .(lo]*K2- p 2XO,-D-2<JB)'

<71)

К = In О, + d„ In- Од (72)

8.2.4 Расчетный момент, действующий на фланцевое кольцо крышки, вычисляют по формуле

ш . 12 V зш

O t O , (73)

где усилия F01 и Foz вычисляют по формулам (53) и (54);

Fs. Fp, Dr определяются по ГОСТ 26303.

18

ГОСТ Р 54522—2011

<иsXоXОсXа

С

фоXУооасо

Рас

четн

ые

хара

ктер

исти

ки п

рочн

ости

ста

лей

при

повы

шен

ных

тем

пера

тура

х

Та

бл

иц

а А

.1

р

i>»5»с1р"X6ясS

оSZ9с•гоас898X9XоаШ

о«п 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1 1 I

8*о 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

юкч 8см8СО 8

со 1 8см 8СО 8СО 8СО 8СО

8со 8со 1 1 1

ооч 8СЧ8со

8со $СО 8

СОЙСО 8

СО8СО 8

«ОсмСО

счсо 1 1 I

gчXfа

соСО

СОСО

о8

со8

СОСО

СОСО

о8

О8

см8

сч8

оS

о8

о8

оо«ОХТ8

см8

см8

о8

СО8

<ч8

см8

о(О

о8

см см5

осмХТфч

оч

оо<ч 8е> 8 8

хТоч

8СО 8СО 8СО 8СО

охт

хтхт

VхтХТ

8ХТ

8ХТ

8ч

оо 8соот

охТ

8КГ 1 8

*»8ХТ

8"Г 1 £

ХТ£хт

8ХТ

8ХТ

8ч

0

«CL&a2aг?

aеяС5

«

1 96 2 С

S9ас

оч>ю 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

ооы> 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

•оычсм 8»-

смXT 1 1 8

*• 8 8 фч 3 1 1 1

оючсч*— 8ч»

Г"*-ч 1 1 ч 8 s § 8 8 8 1 1 1

8чсм« Ф ч

о1Л if)ч ч Фь* о

г*ФФ 1Л

СО ф ф ш лСО

оСО

gог~хт Ю

mO' §

кin СО05 5>«оео

О8

соа

соа

оа

л8

о8

оосм <*> * со §см8N 5 **•

2см 8

о8

1ЛГмсм

8Смшf*сч 8см

8см

оо h*Ф соосм

лхтсм

лсосч

г**Л8 1

М5СМ 1

ХТ0»см

ХТГмсм

ооСО

оСОсм

оГмсм

Нор

мат

ивна

я ха

ракт

ерис

тика

п

ро

гост

и п

ри

тем

пера

туре

20

‘С

Еск 2

Sоохт

8СО

о■г"XT

охт 8

СО8т

8ХТ

8ч

8хт

8хт

£ХТ

8ХТ

8ч 8ХТ

ь |к г

*>1Лсм

ю<л

о1Г>см

оХТсм о>

шсм

ююсч

•лсм

1Лсм

ХТо»см

ХТГмсм

лСО

ло>см

фсо<ч

. ф ф 5 -

H H s i

l | i | i

ооСО

ооСО

оосо

осм охт

оо•Л

оо•о

о оою

оосоо1Лсо

оохт

осм смСО

осо

I

sпш&г

8ж

8 2 О

КА ье

8

7

сч

смь

о8

осо

19

Про

долж

ение

таб

лиц

ы

А1

ГОСТ Р 54522— 2011

9

9Ок

?

|9С39иXас

вс2

0 : *оSX•ва

гоас

8©0X

1 Z

£ а

оJDК ) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1Л

СО 1

о

я I 1•Л

8 1 1 1 1

оо«л 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

ясо 1

яч I 1 Я

СО I 1 1 1

«л юч< 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1

ю<0СО

окГО 1 8

ч I 1

04СПСО 1

оюч 1 1

яч

*Л

я 1 1 1 1 1 1 1 1 1<м

00

о

я

ооч

с *ч

ч

СО

о

Я

04

8

о

Я ч

о

S

о

я

ооч

8Л

8< о

8ГО

8СО

8Г 0

8СО

8ч

8со

8СО

8СО

8СО

8СО

8Ч

о

8Ясо 1 Я

ч3с о

8Ю

SСО

8СО

о

83СО

8ч

8ч

8ч

8со

8о

8ч

8ч

о

ч8СО

Яч

8ч 1 8

■оЯСО 1 ч

ч8ч

очю

3 3СО

оW

см

$

о

3

1Л

5

оочч

о

ч

о

3

оNч

о■■оч

о

8

Осмч

о

3

о

3

Осмю

СМ

я 1 * /)ч

о<5ч

ю

я

о

я

О

8

оо 5

о5 2ч

1Л

$

о

3

о

3

осмч

ооч

О

3

о

8

о

5

«о<0ч

оNЧ 1

о

я

см

3 1 «0ч

о• •ч

*л

я

о

8

о

2

9

•

&©а0 с 5 ©

5С

ПСг

о

1 ©

|гс

5©аС

о<0о 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 1 8

0 4 I 1 8 1 1 1 1

§«л 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 1 8

04 I 1 СО 1 1 1 1

«л* *ч

о1 1 1 1 1 1 1 1 1

•л

2 1 1О

8 I 1 1»л

я 1 1

о

ч

• оГ "* • 1 1 1 1 1 1 1 1 1

т

2 1

СО

2

о

8

о

8 I

СОо>

о

8

ч

8

о

3

о04ч

ооч

3 8 8 8 Я 8 8 8 8 8 8см

804

8«/)

см8СМ

8 8 8СМ

ч

с о8ч

8ч

ооо

8СМ

8о ч

1Л

Сч»8СМ

Я 8 8СМ

8см

8С4

8СМ

804

804

204

Я04

80 4

о

см28

3см

8СО

8m

81Л

8<м

ю

8

•Л

СМ

о

8

о «о

8

ю>

Я

О

СМ

»о

8

1Л

8

<о

8

ю

см

О

8

О

8

«Л

Я

О

8

>л

8

*Л

Я

юN04

СО

й

о

8

о

Й

оо

о

8

»Л

8

1Л

8

<л

8

о

8

о

8

о

л

о

8

о

8

ю

04

ч

8

1Л

8

Ю

8

о

см

ю

8

о

Я

• п

8

Ю>

8

СО

ГО

о

3

о

a

1 1 г б оt а ц а ' ф ф о о о j ; J с л

| | 1 !1 S с

« 1

• -Оч

ог »ч

о

3

о

3

Очч

оСОч

ооч

О

ч8ч

о

3§ч

оN .Ч 3

о

я04

Ч

о04Ч

оNЧ

оNч

ю

5

о

3

о

8

сч п

&ч

8

*Л

8

ю

8

ю

8

« о

СМ

СЛ

8

ю

8

*л

Й

1Л

Й

«о

СО

ч* •СО

Ю

8

ю

8 см

1Л

8

о

Я 8

»о

8

ю

8

о

яо

я

Ма

кс

и­

ма

ль

на

я

то

лщ

ин

а

за

гот

ов

ки

{ли

ст

а).

мм

о

8 8 й 8 8 1 8 й 8о<о

о

Я

о

8

оо

о

8

о

8 §ооч 3

о

я 3о

8

1 гоф*аф

2

1>35о Ю

Г20

14ХГ

С

м 15ХМ

12М

Х ©2g 30

ХМА

20

Про

долж

ение

таб

лицы

А 1

ГОСТ Р 54522—2011

р

9§фафс3

гZ

р

•5С2

а:'ФXX

1ФX

Iс

8Ф?Xф3фааз

оtoю 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 8

см 1 1 1 1Очч

8СМ

о

S 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3со

«очСМ a

(О3со

СМч

»о

»оaч

юГчСМ

юк.ч 1 1 1 1 1 1 1 1 1

о

<0

ф8

см

3 8

см

3

о

a

офч

о

го

о*оч 1 I 1 1

о

3aм

о

3

о

5

о

8

СО8

*»8

см

5

СО8

см

3

о

3

Ода о

3

ооч 1 1

a<о

aф

Sю34

ф*7 ф•ч

8со

8'Г 3СО

5*т

aсо

ф'Г

3ю 8ф

3СО

ооСО

8•»

aф

a<0

aф

8ф

8 8фh>Т 8

*тaч 8

8*» т ч

aф

8ф

8•3

оR 1

о

SoО

фо

ф

»о

8

о

Я

см

фФa

«л3

о

a

тa

о

3о

3о»ч

ф8

см

a

о

3

оо

1

%о

a

ш

3

1Л

3

ф3

о

3

о

3

о

3

о

3

о

a

СОСО

№

3

ю

a

о

a

СО3 1

о

3

о

ф

£фафс3гXсьс

с2

<4о

о:и

ёФг.

гС

§фаС

о*0о 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 1 1 1 1

aсо

8

оо«о 1 1 1 1 1 1 1 1 1

фсм

СМчV- ' I

см

фф

СОФСО ф

т8СО

8

юь.ч

ф<0 1 1 1 1 1 1 1 1о

8смф

ф8

о

смо

8

'T-Гч.ч

*о

СОф

8

оW?ч

8«- 1aсо a«*>

о

33о

3СО 3СО

8см

о

ясмSS 8

смсмсм

8«О да"Г

см

a

о

a

ооч

8<ч 1 8

ГО8<*>

8СО

3«О 3со 3

СО8СМ 3

смф 3

см3см

8<о

8ч

8ч

8см

оосо

«0СМ

о

8о

3оф о

«г•о8

фсо

О8

о

a

чоСО

ГчN. СО

3*г8

СМоч

оо>Тоюч

офсм

оNо

я«О8

ткч

фГ» <NJч

ф5

о

3о

8

о

8ф8

фда

см

a

(О3

см

ч

о

a

оS'Т

1Л8

оо 3см

8*»

aп

8 3Т

aч

3■ч

оЧсо

8СО

8см ч

8со

a'Т

8ф 1

о

ГО

? I 1 |0D О s ?1 J f, « Р ь Q О Q ’2 ф о а> о3 S I с fM

0 а 1 11 « с “

v Ф * Е|

олт

о

3о

8о

8о

3о

3о

3о

3оф•г

ф3

см

a

ф3

Ф

Йфa

да

3о

a

о

3

« ф ? £

о: -

8СМ

a 8Ю

8ф

о

38ч

aп

8"Г

3со

aсо

дасм

5 aсо

aч

aюо

aо

«О

. “ 2 5 - ;5 j ! о 2 з5 I I о S i2 * г $ ^

a •о ф a 8о О

чсм

aф

8ч

aф

8да 8'Г

aч

8ф

8'Г

aт

8ф

о

88СО

12 О Ф * Q Ф5

§

iflе*дао

5X

£см

©2X£см*•

1-©2IXФ

2Е2о

<2

й8

5

5 1см

< < < © © ©*5 8 8X X X

3 8 8

< < < © © ©8 ?$ 3X X X

8 8 8

<©2

5

5

<

Xо

21

Око

нчан

ие т

абли

цы

А.1

ГОСТ Р 54522— 2011

Вре

мен

ное

сопр

отив

лени

е R

m. М

Па.

при

тем

пера

туре

. ’С

ОГОю 1

оотКТ 1

о

8СО8

о

3о

$ 1 1 Iо

8о

8

оою

(NJ?

от8 1

гг8

со

8СО8

о

8 1 1 I о8

о

8

шг- о

5Ю!о 1

СОЙ

о

9 1о

3 1 1 I о

§ю8

оU1V 5 8СО

СО8

см

§о

8 5от8 1 1 8

КТ8КТ 8

оо■* 8

КТ8со

со(О

8КТ

ою

8КТ

2<о

3 3КТ

8КТ

8КТ

о

КТ

оосо

1Л1Л К

оот•о

8КТ

8»л8ш

8СО

8сЛ

8л8КТ 5КТ

8КТ

оосч 9ю

огч 8Гч 81Л 8О 8Ю

NсоСО 1 1 8

КТ8КТ

8КТ

оо 3U0

огч 8Гч 8

1Л 8«0 1 1 1 1 I 8 8

РV

f t£аос2иsеяС2Г*а

а50

1 2 С§Vас

о<ою 1 §'Г 1 8

<м 8см

8СМ

8СО 1 1 I S 8

оою

1ЛN<м

8ю 11ЛNсм

2СМ 3

СОГч

Ч1 1 I 8

*+а

шг - 8

с ч

«л

5> 1 8см

8см

8СО

8■Г 1 1 I 8 а

оU1ч

3с о

8ю

8Ш

3см

3со

5СО

N-СМКТ 1 1

СМч-

СМм а

ооч

5с о

8Ю

ОТ5

8СМ

2СО

2со

кТКТ 1 1

ГчЧГ

Гч8

о

8 2со

8«о

3Ш

аГО

3с о

8со

8Ю

8СМ

8СМ

8 8 8

оосм

8со

28

2л

3СО

3с о

к

КТ8к о

2СО

со

г о8 g а

оо

Гчсм $

СО

JO

5

«ОNС0

2СО

3КТ

8к о 1 1 g 8 а

5 2 с Q

| h Г о; 5 и а

5 1 8 8 S

H i *

. п

«Е§о8 2

ГГ

2ОТ

»ОТ

8

СО

8

со8

ОТ

аО)

аоОТКТ

о

§

оNКТ

щос 2* -кТт «о

8Ю

2СО

2СО

ГчЧ

8»/>

9СО

9с о

8 8 2

я ? £ ® 5§ I 1 2 Ь 1о 5 с р я 3 8о 8

о8•Т

о«0

Оюоосм

ооСО

8о

8о 8о 8о

8о

Мар

ка с

тали со

§XСО

*$ё04 38

ХН

ЗМФ

А

СО

X8

со«Г-Xсм

г о

X8

СО

X8

1—СОX85о

08Х

21Н

6М2Т

03X

17Н

14

М3 s s s & I I S

| й5 ййййО О К О О О )

* • с— О

►—СМСОXX

22

ГОСТ Р 54522—2011

Приложение Б (справочное)

Коэффициенты прочности сварных соединений

Т а б л и ц а Б.1

Тип сварного соединенияСпособ сварю в соответствии с нормативными документами на

изготовление

Метод, объем контроля и качество сварного

соединения

Значениекоэффициента

прочности

Стыковое, угловое, тавро­вое с полным проваром свари­ваемых кромок (двухсторон­нее; с лодваркой корня шва)

Ручная покрытыми электрода­ми; автоматическая под слоем флюса; ручная, автоматическая, механизированная в среде аргона

1.0

Стыковое Электрошлаковая 1.0

Стыковое, угловое, тавро­вое. доступное сварке только с одной стороны

Ручная покрытыми электрода­ми; автоматическая под слоем флюса по ручной подварке; руч­ная. автоматическая, механизиро­ванная в среде аргона

0.9

Стыковое на остающейся металлической подкладке

В соответствии с нормативными докумен­тами на изготовление

0.9

Стыковое, выполняемое на флюсовой, керамической или медной подушке без подварки

0.8

Угловое, тавровое с кон­структивным зазором, нахлес- точное

Ручная покрытыми электрода­ми; автоматическая под слоем

0.8

Конструктивная, техноло­гическая перлитная наплавка на перлитные элементы сосу­дов

флюса: ручная, автоматическая, механизированная в среде аргона

1.0

Конструктивная, техноло­гическая аустенитная наплав­ка на перлитные элементы сосудов

0.9

23

ГОСТ Р 54522— 2011

Библиография

(1J Нормативный документ межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр ПБ 03-584— 03

(2) Нормативный документ межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр ПБ 03-576— 03

[3] Руководящий документ РД 26-01-168— 88

[4J Отраслевой стандарт ОСТ 26-01-86— 88

Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, ра­ботающих под давлением

Уплотнения неподвижные металлические для сосудов и аппа­ратов на давление свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Методика расчета на прочность и плотность Уплотнения неподвижные металлические для сосудов и аппа­ратов на давление свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Типы. Конструкции и размеры. Технические тре­бования. Правила приемки. Методы контроля

УДК 66.023-987.001.24:006.354 ОКС 71.120.01 ОКП 36 1000

Ключевые слова: сосуды, аппараты, высокое давление, прочность, допустимые напряжения, обечайки, днища, фланцы, крышки

Редактор Р.Г. Говврдоаская Технический р е д а кто р е .Н. П русакова

Корректор Л.Я. М ит роф анова Компьютерная еерстка И.А. Н алейкинои

С дано в наб ор 14.02.2012. П одписано в печать 13.03.2012 Ф ормат 60 к Гарнитура Ариап.Усп. печ. п . 3 ,26. У ч -иад. п . 2 .75. Тираж 166 эка. Зак. 233.

Ф ГУП «С ТАН ДЛР ТИ Н Ф О РМ в. 123995 М осква. Гранатны й пер . 4

www.9asb n i0 .ru in fo@ gostin fo.ruН абрано во Ф ГУП «С ТАН ДЛР ТИ Н Ф О РМ » на ПЭВМ .

О тпечатано в ф илиале Ф ГУП «С ТАН ДЛР ТИ Н Ф О РМ » — тип. «М осковский печатник». 105062 М осква, Лялин пер.. 6 .

ГОСТ Р 54522-2011