1

Министерство образования и науки Российской Федерации

Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет

Архитектурный факультет

Кафедра начертательной геометрии

и инженерной графики

РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Методические указания

Санкт-Петербург 2012

2

УДК 744.426.5 Рецензент канд. техн. наук, доцент Л. Ф. Мажарцева (СПбГАСУ) Резьбовые соединения: метод. указания / сост.: В. Ф. Иванова, Е. И. Ши-

банова; СПбГАСУ. – СПб., 2012. – 30 с. Изложены сведения о резьбах и резьбовых соединениях. Приведена по-

следовательность выполнения заданий. Даны образцы выполнения чертежей. Предназначены для студентов всех специальностей. Табл. 10. Ил. 20. Библиогр.: 4 назв.

© Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет, 2012

3

ВВЕДЕНИЕ

Любая сборочная единица состоит из отдельных деталей, которые раз-личными способами соединяются между собой. Соединения бывают разъемные и неразъемные. Разъемные – это соединения, детали которых могут быть разъе-динены без разрушения самих деталей или связующих их слоев. Наибольшее применение среди разъемных соединений получили резьбовые соединения. Ос-новным элементом этих соединений является резьба.

Целью данной работы является изучение правил, применяемых при изо-бражении резьб и резьбовых соединений в соответствии с ГОСТ ЕСКД, и при-обретение практических навыков вычерчивания этих соединений.

В результате выполнения работы студенты должны научиться: условно изображать резьбы и резьбовые соединения в соответствии с

ГОСТ 2.311–68*; условно обозначать основные резьбы; вычерчивать трубное соединение по размерам из соответствующих

стандартов на трубы и фитинги.

1. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Работа выполняется студентами всех специальностей дневной формы обучения. Объем работы согласно учебному плану устанавливает преподава-тель, ведущий занятия в учебной группе.

Работа состоит из двух частей. В первой части вычерчивается резьбовое соединение на формате А3 и чертежи деталей на миллиметровке формата А4. Во второй части вычерчивается трубное соединение на формате А4.

Напоминаем, что формат А4 располагается только вертикально с основ-ной надписью вдоль его короткой стороны.

2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗЬБАХ

Резьбовые соединения подразделяются на неподвижные (крепежные)

и подвижные (ходовые). Всякая резьба представляет собой винтовую поверхность, образуемую

движением производящего профиля (конца заточенного резца или какого-либо другого режущего инструмента – фрезы, плашки, гребенки, метчика) по цилин-дрической или конической поверхности.

Резьбой называется один или несколько равномерно расположенных вин-товых выступов постоянного сечения, образованных на боковой поверхности цилиндра или конуса. Соответственно и резьба называется цилиндрической или конической.

По расположению резьба делится на наружную, нарезаемую на стержне (болте), и внутреннюю, нарезаемую в отверстии (гайке).

По направлению винтовой линии резьба подразделяется на правую и ле-вую. Резьба, у которой выступ, если смотреть вдоль оси, удаляется от наблюда-

4

теля, вращаясь по часовой стрелке, называется правой, против часовой стрелки – левой.

По числу заходов (выступов и канавок) резьбы делятся на однозаходные, образованные одним винтовым выступом, и многозаходные, образованные двумя и более винтовыми выступами, равномерно расположенными на поверх-ности резьбы.

Резьбы подразделяются и по форме их профиля. Профилем резьбы называется сечение витка в плоскости, проходящей че-

рез ось резьбового изделия. В зависимости от формы образующего профиля резьба бывает треугольной, трапециевидной, круглой и прямоугольной. Наибо-лее распространенные крепежные резьбы имеют треугольный профиль.

Условное изображение резьбы на чертежах

Для нарезки резьбы не требуется точного изображения резьбы на чертеже

в виде винтовой линии, что являлось бы весьма трудоемкой чертежной опера-цией. Поэтому на чертежах применяют условное изображение резьбы.

Правила условного изображения резьбы установлены ГОСТ 2.311–68*. Согласно этому стандарту резьба на стержне изображается сплошными

основными (толстыми) линиями по наружному диаметру резьбы (d) и сплош-ными тонкими линиями по внутреннему диаметру (d1) (рис. 1), в отверстиях – сплошными основными линиями по внутреннему диаметру (D1) и сплошными тонкими линиями по наружному диаметру (D) (рис. 2).

Рис. 1

По выступам резьба на стержне и в отверстии показывается толстыми ли-

ниями, а по впадинам – тонкими. Это относится и к конической резьбе (рис. 3 и 4). В проекции на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, сплошная тон-

кая линия по впадинам на стержне и в отверстии проводится как дуга, прибли-зительно равная 3/4 окружности (см. рис. 1, 2, 3, 4). При этом она не должна на-

5

чинаться точно у осевой линии. Если не видна вся резьба, тонкая линия прово-дится на длину, приблизительно равную 3/4 видимой части. В этом случае до-пускается, чтобы она начиналась от осевой линии (см. рис. 1 и 2).

Рис. 2

Рис. 3

Рис. 4

6

Расстояние между тонкой и основной линиями должно быть не менее 0,8 мм и не более шага резьбы (см. рис. 1). Определение шага резьбы приведено далее.

Граница резьбы всегда проводится до линии наружного диаметра резьбы и изображается сплошной основной линией (рис. 5 и 6).

Рис. 5

Рис. 6

При изображении наружной резьбы в разрезе невидимая часть границы

резьбы показывается штриховой линией (см. рис. 6). Допускается ее не изобра-жать.

7

Штриховку в разрезах и сечениях следует доводить до основной линии (см. рис. 2, 4 и 6). Тонкая линия изображения резьбы должна доводиться до на-клонной линии фаски (см. рис. 5 и 6).

Фаска – это коническая поверхность в начале резьбы, выполняемая для облегчения свинчивания деталей. Фаска, размер которой соответствует стан-дарту, в проекциях на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, не изобража-ется (см. рис. 5).

Профиль резьбы при необходимости (например, у резьбы с нестандарт-ным профилем) следует показывать на изображении детали (рис. 7 и 8) или как выносной элемент (рис. 9).

Рис. 7

Рис. 8

Рис. 9

8

На продольных разрезах резьбового соединения согласно ГОСТ 2.311–68*

резьба полностью показывается на стержне, а в отверстии следует изображать только ту часть внутренней резьбы, которая не закрыта внешней резьбой (стержнем) (рис. 10 и 11).

Рис. 10

Рис. 11

При этом если стержень не имеет продольного отверстия, он в продоль-

ном разрезе штриховкой не покрывается (см. рис. 10).

Основные параметры и обозначения резьб Почти все резьбы стандартизированы (кроме прямоугольной). Соответст-

вующие стандарты устанавливают форму профиля, размеры всех параметров и условное обозначение резьб. В табл. 1 приведены наиболее часто используе-мые резьбы. Профили этих резьб показаны на рис. 12.

В качестве примера приведем обозначение основных параметров метри-ческой резьбы (см. рис. 12) согласно ГОСТ 9150–81:

d – наружный диаметр наружной резьбы (стержня); D – наружный диаметр внутренней резьбы (отверстия); D1, d1 – внутренний диаметр отверстия и стержня соответственно; D2, d2 – средний диаметр отверстия и стержня соответственно;

9

Р – шаг резьбы; Н – высота исходного треугольника; Н1 – рабочая высота профиля; R – номинальный радиус закругления впадины стержня.

Таблица 1

Резьба Гост на размеры Примеры обозна-

чений Примечание

1 2 3 4

М42 Крупный шаг, правая

М421,5LH Мелкий шаг 1,5 мм, левая Метрическая

ГОСТ 8724–81 ГОСТ 23705–81 ГОСТ 16967–81

М423 (Р1) Трехзаходная шаг 1 мм, ход 3 мм

Метрическая кониче-ская

ГОСТ 25229–82 МK362 Шаг 2 мм

Трубная цилиндрическая

ГОСТ 6357–81 G 1 ½ LH Dу 40 левая

R 1 1/4 Наружная

Rc 1 Внутренняя коническая Трубная коническая ГОСТ 6211–81

Rp 1 Внутренняя цилиндрическая

Коническая дюймовая ГОСТ 6111–52* К 3/4

ГОСТ 6111–52*

Наружный диаметр в основной плоскости D = 26,568

Круглая ГОСТ 13536–68 Кр122,54 ГОСТ 13536–68

Шаг 2,54 мм

Tr 8010 Правая, шаг 10 мм Одно-

заходная ГОСТ 24798–82 ГОСТ 24737–81

Tr 407 LH Левая, шаг 7 мм Трапе-цеи-

дальная Много-заходная

ГОСТ 24739–81 Tr 609 (Р3) Трехзаходная, шаг 3 мм, ход 9 мм

S 8010 Правая, шаг 10 мм Упорная ГОСТ 10177–82

S 407 LH Левая, шаг 7 мм

10

Рис. 12

11

В табл. 2 даны диаметры и шаги метрической резьбы по ГОСТ 8724–81.

Таблица 2

Диаметр d резьбы для ряда Шаг Р 1 2 3 крупный мелкий 1 2 3 4 5 3 – – 0,50 0,35 – 3,5 – (0,60) 0,35 4 – – 0,70 0,5 – 4,5 – (0,75) 0,5 5 – – 0,80 0,5 – – (5,5) – 0,5 6 – – 1 0,75; 0,5 – – 7 1 0,75; 0,5 8 – – 1,25 1; 0,75; 0,5 – – 9 (1,25) 1; 0,75; 0,5 10 – – 1,5 1,25; 1; 0,75; 0,5 – – 11 (1,5) 1; 0,75; 0,5 12 – – 1,75 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5 – 14 – 2 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5 – – 15 – 1,5; (1) 16 – – 2 1,5; 1; 0,75; 0,5 – – 17 – 1,5; (1) – 18 – 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 20 – – 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 – 22 – 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 24 – – 3 2; 1,5; (1) – – 25 – 2; 1,5; (1) – – (26) – 1,5 – 27 – 3 2; 1,5; 1; 0,75 – – (28) – 2; 1,5; 1 30 – – 3,5 (3) ; 2; 1,5; 1; 0,75 – – (32) – 2; 1,5 – 33 – 3,5 (3) ; 2; 1,5; 1; 0,75 – – 35 – 1,5 36 – – 4 3; 2; 1,5; 1 – – (38) – 1,5 – 39 – 4 3; 2; 1,5; 1 – – 40 – (3) ; (2) ; 1,5 42 – – 4,5 (4) ; 3; 2; 1,5; 1 – 45 – 4,5 (4) ; 3; 2; 1,5; 1 48 – – 5 (4) ; 3; 2; 1,5; 1 – – 50 – (3) ; (2) ; 1,5 – 52 – 5 (4) ; 3; 2; 1,5; 1

12

Окончание табл. 2

1 2 3 4 5 – – 55 – (4) ; (3); 2; 1,5 56 – – 5,5 4 ; 3; 2; 1,5; 1 – – 58 – (4) ; 3; 2; 1,5 – 60 – (5,5) 4 ; 3; 2; 1,5; 1 – – 62 – (4) ; (3); 2; 1,5 64 – – 6 4; 3; 2; 1,5; 1 – – 65 – (4) ; (3); 2; 1,5 – 68 – 6 4 ; 3; 2; 1,5; 1 – – 70 – (6); (4); (3); 2; 1,5 72 – – – 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 – – 75 – (4) ; (3); 2; 1,5 – 76 – – 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 – – (78) – 2 80 – – – 6; 4; 3; 2; 1,5; 1 – – (82) – 2 – 85 – – 6; 4; 3; 2; 1,5 90 – – – 6; 4; 3; 2; 1,5 – 95 – – 6; 4; 3; 2; 1,5 10 – – – 6; 4; 3; 2; 1,5 – 105 – – 6; 4; 3; 2; 1,5

110 – – – 6; 4; 3; 2; 1,5 – 115 – – 6; 4; 3; 2; 1,5 – 120 – – 6; 4; 3; 2; 1,5 – – – – 6; 4; 3; 2; 1,5

125 – – – 6; 4; 3; 2; 1,5 – 130 – – 6; 4; 3; 2; 1,5 – – 135 – 6; 4; 3; 2; 1,5

140 – – – 6; 4; 3; 2; 1,5 – – 145 – 6; 4; 3; 2; 1,5 – 150 – – 6; 4; 3; 2; 1,5 – – 155 – 6; 4; 3; 2

160 – – – 6; 4; 3; 2

Примечание. 1. Диаметры и шаги резьб, заключенные в скобки, по возможности не применяют. 2. При выборе диаметров резьб следует предпочитать первый ряд второму, а второй – третьему.

Обозначения резьб указываются по соответствующим стандартам на раз-меры (см. табл. 1). В обозначения стандартных резьб входят следующие пара-метры:

Условное обозначение типа резьбы (М – метрическая, Тr – трапецеидаль-ная, G – трубная цилиндрическая и т. д.).

Наружный диаметр резьбы d или D в миллиметрах или дюймах (кроме трубной и конической резьб). В обозначении трубной цилиндрической резьбы указывается в дюймах внутренний диаметр трубы, т. е. условный проход трубы.

13

В примере на рис. 11 трубной цилиндрической резьбе с обозначением G1 соот-ветствует внутренний диаметр трубы, равный 1 дюйму (1" = 25,4 мм). Для ко-нических резьб указывается наружный диаметр в сечении основной плоскостью (см. рис. 3 и 4).

Шаг резьбы Р, мм, – расстояние между средними точками соседних одно-именных боковых сторон профиля, измеренное вдоль оси резьбы (см. рис. 12).

Шаг указывается не для всех резьб (см. табл. 1) (например, не указывается крупный шаг для метрической однозаходной резьбы).

Ход резьбы Ph, мм, для многозаходных резьб – величина относительного перемещения стержня или отверстия за один оборот: Ph = P n, где n – число заходов.

В обозначении указывается ход резьбы, а за ним в скобках его шаг. На-пример, М424,5 (1,5) – трехзаходная метрическая резьба с шагом 1,5 мм и хо-дом 4,5 мм.

Левое направление навивки резьбы LH. Правая резьба применяется значи-тельно шире и в обозначении не указывается. Левая резьба используется только в тех случаях, когда она необходима, например, если при работе резьбовой па-ры возможно самоотвинчивание деталей с правой резьбой.

Условное обозначение резьб, кроме трубной цилиндрической и кониче-ских, проставляется по наружному диаметру резьбы (см. рис. 5 и 6).

Обозначение трубной цилиндрической и конических резьб проставляется на полке линии-выноски. Линия-выноска проводится от наружного диаметра резьбы на стержне и от внутреннего диаметра резьбы в отверстии, т. е. от ос-новной (толстой) линии, и начинается со стрелки (см. рис. 3, 4 и 11).

Для нестандартной резьбы проставляются все необходимые размеры. Так, для прямоугольной резьбы (см. рис. 7, 8 и 9) ставятся размеры внутреннего и наружного диаметров d1 и d, шага Р и ширины выступа или впадины m. На полке линии-выноски записываются наименование резьбы и число заходов.

3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

ПЕРВОЙ ЧАСТИ ЗАДАНИЯ «РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ»

Согласно индивидуальному заданию необходимо выполнить резьбовое

соединение трех деталей: переходника, пробки и втулки. Детали представлены на рис. 13. Размеры наружных диаметров внутренних и наружных резьб дета-лей, размеры длин поверхностей, на которых нарезается резьба, приведены в табл. 3.

14

Рис. 13

15

Таблица 3

№ вари-

анта

№ зада-

ния

d1 D1 ℓ1 d2 D2 ℓ2 ℓ′2 d3 D3 ℓ3 ℓ′3 d4 P4 D4 P′4 ℓ4

1 I 12 20 44 30 42 48 40 20 30 24 20 20 2,5 27 2 28 2 II 18 30 40 30 39 52 44 39 48 48 44 8 1 18 2,5 44 3 III 6 18 36 22 33 48 40 18 30 36 33 12 1,75 22 1,5 40 4 IV 20 30 44 27 36 52 44 10 20 28 26 36 3 48 5 28 5 I 8 18 32 33 45 56 48 22 33 28 24 18 2 30 3,5 20 6 II 18 27 36 24 33 48 40 33 42 44 40 10 1,5 18 1,5 40 7 III 6 16 28 24 36 52 44 16 27 28 26 14 1,25 24 3 44 8 IV 16 24 36 20 30 44 36 8 16 24 22 30 3,5 39 2 28 9 I 16 27 44 39 48 68 60 24 39 32 30 27 2 39 4 28

10 II 14 22 40 18 27 52 44 27 36 48 44 6 1 14 1,5 44 11 III 12 24 36 30 39 56 48 24 36 36 32 20 2 30 3,5 48 12 IV 27 36 40 30 42 56 48 16 27 28 24 42 4,5 30 2 24 13 I 8 20 28 27 39 60 52 16 27 28 26 20 1,5 30 3,5 20 14 II 24 33 36 27 39 48 40 39 48 44 40 12 1,75 24 2 40 15 III 10 22 32 36 45 60 52 22 36 32 28 24 3 36 3 52 16 IV 22 30 40 24 36 48 40 12 22 28 24 36 2 48 5 28 17 I 14 30 40 39 52 64 56 27 39 32 28 30 3,5 42 3 24 18 II 20 27 44 22 33 56 48 33 45 52 48 8 1,25 20 2 48 19 III 6 14 24 22 30 48 40 14 24 24 22 10 1,5 22 2 40 20 IV 18 27 32 20 33 52 44 8 18 24 20 33 2 42 4,5 24 21 I 8 18 28 24 33 52 44 12 24 24 22 18 2,5 27 2 16 22 II 16 24 36 16 30 44 36 30 39 40 36 6 1 16 1,5 40 23 III 10 24 36 33 42 56 48 24 33 36 33 20 1,5 33 3,5 44 24 IV 22 33 40 24 39 56 48 10 22 28 24 39 3 52 5 28 25 I 14 27 40 36 52 68 60 27 36 32 30 27 3 42 3 24 26 II 20 30 44 22 36 60 52 36 45 56 52 8 1,25 20 1,5 48 27 III 10 20 28 27 36 64 56 20 33 28 25 16 1,5 27 3 52 28 IV 20 27 36 20 33 44 36 8 20 24 22 33 3,5 45 3 22 29 I 16 33 48 36 52 64 56 22 36 32 28 33 3 45 4,5 28 30 II 16 24 32 14 30 40 32 30 42 40 36 8 1,25 16 1,5 36 31 III 12 20 32 30 42 60 52 20 33 32 30 18 2 30 3,5 48 32 IV 18 30 40 30 39 56 48 8 18 28 24 39 4 48 3 24

Конструктивные элементы деталей

На всех трех деталях предусмотрены плоские поверхности для облегче-

ния их соединения между собой при повороте ключом. На переходнике и втул-ке – это лыски, на пробке – элемент в виде правильного шестигранника. Реко-мендуется на переходнике ширину лыски (размер а) принять такой, чтобы лыс-ка на 1…5 мм не доходила до границы резьбы. Размер А следует принять в пре-делах: D2 A D1, например, его можно взять на 2…4 мм больше D1.

Для пробки размер S должен соответствовать размеру «под ключ» и вы-бираться из стандартного ряда, приведенного в табл. 4.

16

Таблица 4

S 10 12 13 14 17 19 22 24 27 30 32 36 41 46

e 10,9 13,0 14,2 15,5 18,7 20,9 23,9 26,2 29,6 33,0 35,0 39,6 45,2 50,9

В табл. 4 приведен также размер «e»для облегчения вычерчивания пра-

вильного шестигранника (см. рис. 13). Размер S для лыски на втулке также может быть принят равным размеру

S из табл. 4. В пробке на наружной поверхности с диаметром D3 предусмотрена коль-

цевая канавка, называемая проточкой и выполняемая для получения резьбы по всей длине заданного участка части детали. В данной графической работе сту-денты выполняют проточку упрощенно. Размеры проточки в зависимости от шага резьбы Р приведены в табл. 5, где fпр – ширина проточки, dпр – ее диаметр (ГОСТ 10549–80*).

Таблица 5

P 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5

fпр 5 6 6 8 8 10 10

dпр D3 – 3 D3 – 3,5 D3 – 4,5 D3 – 5 D3 – 6 D3 – 6,6 D3 – 7

Во всех трех деталях для наружных резьб предусмотрены фаски (рис. 13).

Ширина фасок Z (по ГОСТ 10549–80*) приведена в табл. 6 в зависимости от шага резьбы (рис. 14).

Таблица 6

Р 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5

Z 1,6 2 2,5 3

Рис. 14

Перед выполнением чертежа резьбового соединения необходимо выпол-

нить чертежи заданных деталей.

17

Выполнение чертежей деталей

Чертежи деталей выполнить на отдельных листах формата А4 или на миллиметровке по соответствующим размерам. Основные размеры указаны в табл. 3. Резьбу на поверхности с длиной ℓ1, ℓ2, ℓ′2, ℓ3 и ℓ4 изобразить нарезан-ной на 3/4 этой длины. Внутренние резьбы во втулке с диаметром d4 и в пере-ходнике с диаметром d1 показать по всей длине сквозного отверстия.

Размеры шагов Р резьб приведены в табл. 3, только для втулки. По табл. 2 в зависимости от размера наружного диаметра резьбы следует определить какой это шаг: крупный или мелкий. Этот же шаг будет и у резьбы переходника, где он соединяется со втулкой. В пробке и в соответствующей ей части переходни-ка принять резьбу с крупным шагом.

Недостающие, размеры студенты назначают самостоятельно. На чертежах деталей необходимо вычертить изображения, представлен-

ные на рис. 13, по заданным размерам. Изобразить внутренние и наружные резьбы, показать границы резьб, фаски на наружной резьбе, лыски, проточку и шестигранник на пробке.

Проставить все размеры. Обязательно должны быть проставлены габа-ритные размеры. Например, для переходника размер его длины должен быть проставлен вместо размера ℓ1. Показать размеры длин нарезки резьб ℓР.

Обозначение резьб показать с учетом заданных шагов. Основную надпись на чертежах рекомендуется наклеивать готовую или

выполнять чертежи на готовых листах формата А4 с нанесенной рамкой и ос-новной надписью.

Обозначение чертежей: ГР 20.02.33 00Х – где, 33 – номер варианта, Х – номер детали: для переходника – 1, пробки – 2, втулки – 3.

По согласованию с преподавателем, ведущим занятия в группе, вместо чертежей могут быть выполнены эскизы заданных деталей. Эскизы полностью включают все изображения и размеры, что и чертежи, но выполняются от руки, без применения чертежных инструментов, в так называемом глазомерном мас-штабе, т. е. с соблюдением пропорций.

Выполнение чертежа резьбового соединения

Соединение выполняется по действительным размерам, проставленным

на чертежах деталей. В резьбовом соединении переходник следует расположить так, как пока-

зано на рис. 13. Две другие детали вворачиваются в переходник или наворачи-ваются на него слева или справа. Чтобы соединение получилось правильным, параметры наружной и внутренней резьбы соединяемых деталей должны сов-падать. В задании даны 4 варианта соединения деталей:

I вариант Пробка вворачивается до упора. Втулка наворачивается на 1/2 длины ℓ1.

18

D1 = d4 d2 = D3 II вариант Пробка наворачивается на 1/2 длины ℓ2. Втулка вворачивается на 1/2 длины сквозного отверстия d1 = D4 D2 = d3 III вариант Пробка наворачивается на половину длины ℓ1. Втулка вворачивается на половину длины ℓ′2. D1 = d3 d2 = D4 IV вариант Пробка вворачивается до упора. Втулка наворачивается на половину длины ℓ2. d1 = D3 D2 = d4 Пример выполнения соединения приведен на рис. 15. Необходимо вычер-

тить на главном изображении соединение половины вида с половиной фрон-тального разреза, а также виды на гранные поверхности или сечения по ним.

Работу выполнить на формате А3 и оформить в виде чертежа общего ви-да, его обозначение – ВО. Об этом и других чертежах более подробно будет рассказано при дальнейшем прохождении курса «Инженерная графика».

На чертеже проставляются габаритные, установочные и присоединитель-ные размеры.

Показываются: – длина изделия в собранном виде на главном изображении; – размеры «под ключ» для втулки и пробки, размер «А» для переходника; – присоединительные размеры: обозначение наружной и внутренней

резьбы на свободном конце втулки. Наименование деталей расположить на полках линий выносок (см. рис. 15). Обозначение чертежа ГР 20.02.33.100ВО. Если габаритный размер по длине соединения получается менее 180 мм,

то соединение необходимо увеличить в два раза (М 2 : 1).

Последовательность выполнения первой части задания

1. Вычертить три детали (см. рис. 13) по заданным размерам (табл. 3) на отдельных листах миллиметровой или чертежной бумаги формата А4.

2. Проставить все размеры. 3. По действительным размерам вычертить резьбовое соединение этих де-

талей, используя указания для нарезания резьбы и свинчивания. 4. Проставить необходимые размеры. 5. Нанести наименование деталей. 6. Заполнить основную надпись (см. рис. 15).

19

Рис. 15

20

4. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ТРУБНОГО РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

Резьбовые соединения труб широко применяются в системах отопления,

водопровода, газопровода и т. п. При этом используются стальные водопровод-ные трубы с размерами по ГОСТ 3262–75.

Для соединения труб между собой используются стандартные соедини-тельные детали (фитинги), изготавливаемые из ковкого чугуна. На концах труб и на фитингах нарезается большей частью трубная цилиндрическая резьба. Раз-меры труб и фитингов определяются условным проходом Dу соединяемых труб, величина которого практически равна внутреннему диаметру трубы в милли-метрах (см. рис. 11). При соединении труб одного диаметра используются пря-мые угольники, тройники и кресты, прямые короткие и длинные муфты и т. п. При соединении труб разного диаметра применяются переходные угольники, тройники, кресты и муфты. В качестве примера на рис. 16–19 показаны соеди-нения труб: прямым угольником по ГОСТ 8946–75 (см. рис. 16), прямым трой-ником по ГОСТ 8948–75 (см. рис. 17), прямой муфтой короткой по ГОСТ 8954–75 или длинной по ГОСТ 8955–75 (см. рис. 18) и переходной муфтой по ГОСТ 8957–75 (см. рис. 19).

Рис. 16

21

Рис. 17

Рис. 18

Рис. 19

22

В соединении труб муфтами (см. рис. 18 и 19) и тройником (см. рис. 17) используются контргайки (ГОСТ 8961–75). При этом со стороны контргайки берется короткая стальная труба, называемая сгоном (ГОСТ 8969–75). Сгоны изготавливаются из стальных водо-, газопроводных труб по ГОСТ 3262–75. На одном конце сгона длина резьбы равна короткой длине резьбы на трубе. На другом конце длина резьбы примерно в пять раз больше. Этим концом сгон ввинчивается в фитинг со стороны контргайки. Длинная резьба на трубе пред-назначена для длинных муфт (например, по ГОСТ 8955–75). В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на легкие, обыкновенные и усиленные.

Размеры обыкновенных труб и сгонов приведены в табл. 7.

Таблица 7

Условный проход Dу

15 20 25 32 40 50 65 80

Резьба труб-ная

дюймы 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3

d 20,956 26,442 33,250 41,912 47,805 59,616 75,187 87,887

s 2,8 2,8 3,2 3,2 3,5 3,5 4,0 4,0

L 110 110 130 130 150 150 170 180

Короткая на трубе

9,0 10,5 11,0 13,0 15,0 17,0 19,5 22,0 l

Длинная на трубе

14 16 18 20 22 24 27 30

l1 На сгоне

50 54 62 68 75 86 98 106

Контргайки изготавливаются из стали (ГОСТ 8968–75) и из ковкого чугу-

на (ГОСТ 8961–75).

23

Таблица 8

15

Условный проход Dу

15 20 25 32 40 50 65 80

Резьба труб-ная

дюймы 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3

d 20,956 26,442 33,250 41,912 47,805 59,616 75,187 87,887

H 8 9 10 11 12 13 16 19

S 32 36 46 55 60 75 95 105

D 36,9 41,6 53,1 63,5 69,3 86,5 110,1 121,0

Размеры прямого угольника по ГОСТ 8946–75, прямого тройника по ГОСТ 8948–75,

прямой короткой муфты по ГОСТ 8954–75 и длинной муфты по ГОСТ 8955–75 приведены в табл. 9. Общие конструктивные размеры фитингов взяты по ГОСТ 8944–75.

24

Таблица 9

Диаметры Толщина сте-

нок Длина L Резьба и буртик Фаска

муфты

с У

словны

й проход

Dу

Обозначение

резь-

бы, дюйм

ы

d d1 d2 s s1

Угольники

и

тройники

длинны

е

короткие

Длина

нарезки

l

h b b1 b2

Число

ребер

15 ½ 20,956 18,632 21,5 2,8 4,2 28 36 28 12,0 2,0 3,5 2,0 4,0 2 2,0 20 ¾ 26,442 24,119 27,0 3,0 4,4 33 39 31 13,5 2,5 4,0 2,0 4,0 2 2,0 25 1 33,250 30,292 34,0 3,3 5,2 38 45 35 15,0 2,5 4,0 2,5 4,5 4 2,5 32 1 ¼ 41,912 38,954 42,5 3,6 5,4 45 50 39 17,0 3,0 4,0 2,5 5,0 4 2,5 40 1 ½ 46,805 44,847 48,5 4,0 5,8 50 55 43 19,0 3,0 4,0 3,0 5,0 4 2,5 50 2 59,616 56,659 60,5 4,5 6,4 58 65 47 21,0 3,5 5,0 3,0 6,0 6 2,5 65 2 ½ 75,187 72,230 76,0 4,5 6,4 69 74 53 23,5 3,5 5,0 3,5 6,5 6 2,5 80 3 87,887 84,930 89,0 4,5 6,5 78 80 59 26,0 4,0 6,0 4,0 7,0 6 2,5

24

25

Условные обозначения Во все условные обозначения труб, фитингов, сгонов, контргаек и т. п.

входит условный проход Dу. Цинковое покрытие обозначается буквой Ц. Примеры условных обозначений: тройник прямой для труб с условным проходом 40 мм с цинковым по-

крытием: Тройник Ц–40 ГОСТ 8948–75;

контргайка с цинковым покрытием с Dу = 50 мм. Контргайка Ц–50 ГОСТ 8961–75;

сгон с Dу = 32 мм без покрытия. Сгон 32 ГОСТ 8969–75. В обозначения труб по ГОСТ 3262–75, кроме условного прохода Dу

и указания о наличии покрытия, входит указание о наличии резьбы (буква Р), толщина стенки трубы в мм, мерная длина в мм. Для труб с длинной резьбой в обозначении вместо буквы Р указывается буква Д.

Трубы изготавливаются обычной и повышенной точности. Примеры условных обозначений: труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовле-

ния, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, с резьбой (корот-кой)

Труба Р–202,8 ГОСТ 3262–75; то же с цинковым покрытием, с длинной резьбой Труба Ц–Д–202,8 ГОСТ 3262–75. Для усиленных труб после слова «труба» указывается буква У, для легких

– Л. Для труб повышенной точности изготовления после Dу указывается буква П. Для переходных фитингов в обозначении указываются два условных прохо-да Dу и Dу1.

Например, условное обозначение переходной муфты (см. рис. 20) с Dу = 32 мм на Dу1 = 25 мм : Муфта 3225 ГОСТ 8957–75. Для тройников и крестов с двумя переходами в обозначение входят три

условных прохода. Например, обозначение тройника без покрытия, с двумя пе-реходами с Dу = 25 мм на Dу1 = 15 мм и Dу2 = 20 мм:

Тройник 251520 ГОСТ 8950–75.

26

Рекомендации по выполнению чертежа «Трубное соединение»

Необходимо выполнить соединение труб указанным фитингом. Индиви-

дуальные задания приведены в табл. 10.

Таблица 10

№ ва-рианта

Условный проход Dу,

мм Соединитель

№ ва-рианта

Условный проход Dу,

мм Соединитель

1 15 Угольник 16 40 Тройник

2 15 Муфта короткая 17 40 Муфта длин-

ная

3 20 Тройник 18 40 Муфта корот-

кая 4 20 Муфта длинная 19 50 Тройник 5 25 Тройник 20 50 Угольник

6 25 Муфта короткая 21 50 Муфта длин-

ная 7 25 Угольник 22 65 Тройник

8 32 Муфта короткая 23 65 Муфта корот-

кая 9 32 Угольник 24 80 Тройник 10 32 Муфта длинная 25 80 Угольник 11 15 Тройник 26 32 Тройник 12 15 Муфта длинная 27 40 Угольник

13 20 Угольник 28 50 Муфта корот-

кая 14 20 Муфта короткая 29 65 Угольник

15 25 Муфта длинная 30 80 Муфта длин-

ная

Для соединения обыкновенных оцинкованных труб необходимо исполь-зовать прямые оцинкованные фитинги с условным проходом Dу (табл. 10). Для тройника и муфт с одной стороны следует установить контргайку. С этой же стороны в фитинг должен быть ввернут сгон концом с длинной резьбой. Если весь сгон на чертеже не помещается, то его изображение следует оборвать, же-лательно после границы длинной резьбы. Для угольника также с одной стороны – вычертить сгон, только ввернуть его концом с короткой резьбой до упора. Для лучшей компоновки сгон нужно поместить с вертикальной (нижней) сто-роны угольника. Все трубы – ввернуть в фитинги также до упора.

Необходимо выполнить фронтальный и профильный разрезы. Образец выполнения трубного соединения дан на рис. 20. Чертежи заданных соедине-ний приведены на рис. 17, 18, 19. Размеры труб, сгонов, контргаек и фитингов даны соответственно в табл. 7, 8 и 9.

27

Условные обозначения соединяемых деталей разместить на полках ли-ний-выносок (см. рис. 20).

Обозначение чертежа – ГР20. 02. 33. 200.

Последовательность выполнения чертежа

1. Начертить на формате А4 рамку и основную надпись. 2. Найти данные для вычерчивания задания по табл. 10. 3. Определить размеры заданного соединителя по табл. 9, труб и сгона по

табл. 7, контргайки по табл. 8. 4. Ознакомиться с заданным резьбовым соединением труб по рис. 17–19. 5. Выбрать масштаб изображения, разметить чертежный лист для разме-

щения фронтального и профильного разрезов. 6. Провести осевые и центровые линии изображений, отложить основные

габаритные размеры соединителя из табл. 9 и размеры труб и сгона из табл. 7. 7. Вычертить тонкими линиями наружные и внутренние контуры сначала

труб и сгона, затем соединителя. 8. С одной стороны тройника или муфты (со стороны сгона) изобразить

контргайку по размерам из табл. 8. 9. Выполнить необходимые разрезы, заштриховать соприкасающиеся де-

тали. Если соприкасаются три детали, то меняются и направление, и густота штриховки.

10. Проставить обозначение трубной резьбы и размер Dу. 11. Написать условные обозначения соединяемых деталей на полках ли-

ний-выносок (см. рис. 20). 12. Обвести чертеж линиями требуемой толщины, обратить внимание на

изображение резьбы на трубах и фитингах. 13. Заполнить основную надпись.

Контрольные вопросы

1. Как на чертежах изображают резьбу на стержне? В отверстии? 2. Как изображают резьбовое соединение? 3. Что общее входит в обозначение стандартных резьб (кроме трубных

и конических)? 4 По какому диаметру обозначается метрическая резьба на стержне?

В отверстии? В соединении? 5 Как обозначается трубная резьба? 6. Что такое Dу в трубном соединении? 7. В каких трубных соединениях необходима контргайка? 8. Какая резьба является нестандартной?

28

Рекомендуемая литература

1. ГОСТ 2.311–68* Изображение резьбы. 2. Машиностроительное черчение / под ред. Г. П. Вяткина. – М.: Машиностроение,

1985, 367с. 3. Попова Г. Н., Алексеев С. Ю. Машиностроительное черчение: Справочник / Г. Н.

Попова, С. Ю. Алексеев. – Л.: Машиностроение, 1986, – 356 с. 4. Инженерная графика / учебник под ред. Н. П. Сорокина. – СПб.: Лань, 2005. – 392 с.

29

Олавление

Введение 3 1. Содержание работы 3 2. Общие сведение о резьбах 3 Условное изображение резьбы на чертежах 4 Основные параметры и обозначения резьб 8 3. Методические указания по выполнению первой части работы «Резьбовые соединения деталей» 13 Конструктивные элементы деталей 15 Выполнение чертежей деталей 17 Выполнение чертежа резьбового соединения 17 Последовательность выполнения первой части работы 18 4. Методические указания по выполнению трубного резьбового соединения 20 Условные обозначения 25 Рекомендации по выполнению чертежа «Трубное соединение 26 Последовательность выполнения чертежа 27 Контрольные вопросы 27 Рекомендуемая литература 28

30

РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Методические указания

Составители: Иванова Валентина Фоминична; Шибанова Елена Ивановна

Редактор О. Д. Камнева Корректор К. И. Бойкова

Компьютерная верстка И. А. Яблоковой

Подписано к печати 20.01.12. Формат 6084 1/8. Бум. офсетная. Усл. печ. л. 2,0.Тираж 1500 экз. Заказ 4. «С» 3.

Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет. 190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., д. 4.

Отпечатано на ризографе. 190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., д. 5.

31

ДЛЯ ЗАПИСЕЙ

32

ДЛЯ ЗАПИСЕЙ