ΕΛΕΓΧΟΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΑΠΟΘΕΜΑΤΩΝ•ισαγωγή_1.pdf · 2018-10-14 · • “Buzzword” (MRP, JIT, TQM, BPR, TBC , SCM) ... • ROP vs. JIT vs. MRP •

Γ. Λυμπερόπουλος, ΠΘ 1

ΕΛΕΓΧΟΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ -ΑΠΟΘΕΜΑΤΩΝ

Γιώργος Λυμπερόπουλος


Εφοδιαστική Αλυσίδα (ΕΑ)

Όλες οι δραστηριότητες που σχετίζονται με το κύκλωμα προμήθειας, μεταποίησης, αποθήκευσης, μεταφοράς και διανομής υλικών από το στάδιο της παραγωγής πρώτων υλών έως το στάδιο της παράδοσης τελικών προϊόντων στους πελάτες.


Συστατικά Εφοδιαστικής Αλυσίδας

• Συστήματα παραγωγής• Αποθηκευτικοί χώροι• Συστήματα μεταφοράς• Συστήματα επικοινωνίας• Προϊόντα• Άνθρωποι


Διαχείριση Εφοδιαστικής Αλυσίδας (ΔΕΑ)

Λήψη αποφάσεων για τον σχεδιασμό, έλεγχο και λειτουργία όλων των δραστηριοτήτων της ΕΑ με σκοπό τα τελικά προϊόντα να παράγονται και να διανέμονται

– στην ποσότητα, – στον τόπο και – στον χρόνο που ζητούνται,

παρέχοντας την καλύτερη δυνατή εξυπηρέτηση των πελατών με το ελάχιστο συνολικό κόστος.


Δυσκολίες στην διαδικασία λήψης αποφάσεων

• Πολυπλοκότητα • Αλληλοσυγκρουόμενοι στόχοι• Μεταβλητότητα• Τυχαιότητα• Νέα προβλήματα (π.χ. μικροί κύκλοι ζωής

προϊόντων)


Τρόποι ΔΕΑ

• Εμπειρία - διαίσθηση• Απομίμηση• “Buzzword” (MRP, JIT, TQM, BPR, TBC, SCM)• Σύμβουλοι επιχειρήσεων• Διοικητική επιστήμη / Επιχειρησιακή έρευνα:

πραγματικότητα => ποσοτικό (μαθηματικό) πρότυπο => επίλυση προτύπου => σύστημα υποστήριξης αποφάσεων => εφαρμογή


Αποσύνθεση της διαδικασίας λήψης αποφάσεων

Προγραμματισμός δυναμικότητας (Capacity planning)

Συνολικός προγραμματισμός(Aggregate planning)

Μακροπρόθεσμος

Έλεγχος ροής υλικών / Συντονισμός(Flow control / Coordination)

ΒραχυπρόθεσμοςΠρογραμματισμός παραγωγής

(Production scheduling)

Ορίζοντας Αποφάσεις


Προγραμματισμός δυναμικότητας (Capacity planning)

• Να αποφασισθεί ο χρόνος και τόπος κατασκευής και το μέγεθος νέων εγκαταστάσεων

• Αλληλοσυγκρουόμενοι στόχοι– Κλίμακα ή εύρος; (Scale or scope?)– Κατασκευή ή αγορά; (Make or buy?)– Μερίδιο αγοράς ή απασχόληση εξοπλισμού

• Εργαλεία: ανάλυση αποφάσεων, ανάλυση νεκρού σημείου, χρηματοοικονομική ανάλυση, ανάλυση παραγόντων, μαθηματικός προγραμματισμός, κτλ.


Συνολικός προγραμματισμός (Aggregate planning)

• Να αποφασισθεί το μέγεθος του εργατικού δυναμικού, η ποσότητα και το μίγμα των προϊόντων που πρέπει να παραχθούν για T περιόδους με στόχο να μειωθούν τα κόστη:– Ομαλοποίησης της παραγωγής (π.χ. προσλήψεις και απολύσεις)– διατήρησης αποθεμάτων και ελλειμμάτων– κανονικών ωρών απασχόλησης, υπερωριών και υπεργολαβιών

• Περιορισμοί:– Διατήρηση εργατικού δυναμικού– Διατήρηση ροής προϊόντων– Εξίσωση επιπέδων παραγωγής και επιπέδων εργατικού δυναμικού

• Μέθοδος επίλυσης: Γραμμικός και δυναμικός προγραμματισμός


Μήνας

1 2 3 4 5 60

Απόθεμα

Έλλειμμα Συνολικήζήτηση

Συνολικήπαραγωγή

Μον

άδες

προ

ϊόντ

ων


Προγραμματισμός παραγωγής (Production scheduling)

• Να αποφασισθεί ο χρόνος έναρξης εργασιών σε συγκεκριμένους σταθμούς εργασίας με στόχο να βελτιωθεί κάποιο κριτήριο απόδοσης.

• Παραδείγματα κριτηρίων απόδοσης:– Ελαχιστοποίηση της μέσης ή μέγιστης τιμής του χρόνου

ολοκλήρωσης, του χρόνου διέλευσης ή του χρόνου καθυστέρησης των εργασιών

• Παραδείγματα περιορισμών:– Δυναμικότητα– Προτεραιότητες

• Μέθοδος επίλυσης: Μικτός-ακέραιος προγραμματισμός• Προβλήματα: Στατικά ή δυναμικά. Καθοριστικά ή

στοχαστικά


Έλεγχος ροής υλικών / Συντονισμός (Flow control / Coordination)

• Να αποφασισθεί πότε να εισαχθούν προϊόντα σε κάθε στάδιο παραγωγής / μεταφοράς για να επιτευχθεί η καλύτερη δυνατή εξυπηρέτηση των πελατών με το ελάχιστο συνολικό κόστοςπαραγγελιών και αποθεμάτων.

• Πολλαπλά στάδια παραγωγής / μεταφοράς => Θέμα συντονισμού


Τυπική δομή ΕΑ

Fab 1

Fab 2

Fab 3

Fab 4

Fab 5

Fab 6Ass. 1

Ass. 2

Ass. 3Παραγωγή

Διανομή

Πρώτεςύλες

Τελικάπροϊόντα


Θέματα συντονισμού• Παραγωγή κατά Παραγγελία έναντι Παραγωγής για

Αποθεματοποίηση (Make-to-order vs. make-to-stock)• ROP vs. JIT vs. MRP• Ώθηση έναντι Έλξης (Push vs. Pull)• Συνεχής έναντι Περιοδικής Επιθεώρησης (Continuous

vs. Periodic Review)• Τοπική έναντι Ολικής Πληροφορίας (Local vs. Global

Information)• (Αποκεντρωμένος έναντι Κεντρικού Ελέγχου)

Decentralized vs. Centralized Control


Πληροφορίες για την ζήτηση

• Επιβεβαιωμένες παραγγελίες• Αβέβαιες παραγγελίας (π.χ. κρατήσεις)• Στατιστικές προβλέψεις (π.χ. κατανομή της

ζήτησης του αριθμού προϊόντων κάθε τύπου για κάθε εβδομάδαΕβδομάδα 1 2 3 4 5 6 7 8Ζήτηση 20 10 40 0 15 24 18 5 20


Make-to-order vs. make-to stock• Παραγωγή κατόπιν παραγγελίας (make-to-

order)• Παραγωγή εν αναμονή της ζήτησης (make-

to-stock)• Συνδυασμός των δύο τρόπων παραγωγής

– Στα ανάντη: make-to-stock– Στα κατάντη: make-to-order


Fab Parts

FinishedGoods

WorkIn Process

BackorderedDemands

DemandDemand

lead time LD

Orderson Hold

RawParts

ReleaseDue dateOrder

LD LD

Completion ReleaseDue dateOrder

Completion

Productioncycle time CT

ReleaseDelay LR

LPCT

LPCT

LR LR


ROP vs. JIT vs. MRP

• Έλεγχος αποθεμάτων– π.χ. Reorder Point – Reorder Quantity (ROP)

• Μέθοδοι παραγωγής τύπου Just-In-Time(JIT)– π.χ. KANBAN, CONWIP

• Μέθοδος Material Requirements Planning(MRP)


Fab 1

Fab 2

Fab 3

Fab 4

Fab 5

Fab 6Ass. 1

Ass. 2

Ass. 3

Make-to-orderMake-to-stock

Επιβεβαιωμένεςπαραγγελίες

Ανεπιβεβαίωτεςπαραγγελίες

Στατιστικέςπροβλέψεις

5 εβδομάδες3 εβδομάδες4 εβδομάδες

MRPROP JIT


Push vs. Pull

• Έναρξη παραγωγής ως αντίδραση στην παρούσαζήτηση (pull) ή στην μελλοντική ζήτηση (push)

• Έναρξη παραγωγής ως αντίδραση στην ζήτηση (pull) ή ανεξάρτητα από την ζήτηση (push), δηλαδή pull = closed loop control, push = open loop control

• Push = Έλεγχος παροχής, μέτρηση WIP, pull = περιορισμός WIP, μέτρηση παροχής


Continuous vs. Periodic Review

• Periodic Review– Η κατάσταση του συστήματος παρακολουθείται σε

περιοδικά διαστήματα (μικρότερο κόστος λειτουργίας, μεγαλύτερη σταθερότητα)

• Continuous Review– Η κατάσταση του συστήματος παρακολουθείται

συνεχώς (μικρότερο κόστος αποθεμάτων, γρηγορότερη αντίδραση)


Local vs. Global Information

• Local information– Κάθε στάδιο βλέπει το δικό του επίπεδο

αποθεμάτων και την ζήτηση από το επόμενο στάδιο στα κατάντη της ΕΑ

• Global information– Κάθε στάδιο βλέπει τα επίπεδα αποθεμάτων

και την ζήτηση όλων των σταδίων στα κατάντη της ΕΑ


Centralized vs. Decentralized Control

• Decentralized Control• Οι αποφάσεις παίρνονται ανεξάρτητα από

κάθε στάδιο => τοπική βελτιστοποίηση• Centralized Control• Οι αποφάσεις παίρνονται κεντρικά για όλα

τα στάδια => συνολική βελτιστοποίηση


Fab 2 Προϊόντα

Ζήτηση

Fab 1

Fab 2 Προϊόντα

Ζήτηση

Fab 1

Πολιτική Installation stock (τοπική πληροφορία)

Πολιτική Echelon stock (ολική πληροφορία)


Κόστη

• Μοναδιαίο κόστος αγοράς/παραγωγής• Κόστος παραγγελίας/προετοιμασίας • Κόστος διατήρησης αποθέματος• Κόστος έλλειψης προϊόντων• Σταθερά κόστη λειτουργίας


Διαφορετικές μορφοποιήσεις προβλημάτων βελτιστοποίησης

• Ελαχιστοποίηση κόστους αποθεμάτων και ελλειμμάτων χωρίς περιορισμούς– Σταθερό κόστος ανά περίσταση έλλειψης– Μεταβλητό κόστος ανά μονάδα έλλειψης– Μεταβλητό κόστος ανά μονάδα έλλειψης ανά μονάδα χρόνου

• Ελαχιστοποίηση κόστους αποθεμάτων με περιορισμό στο επίπεδο εξυπηρέτησης– Ελάχιστη πιθανότητα να μην υπάρχει έλλειψη ανά κύκλο

ανεφοδιασμού (Cycle service rate)– Ελάχιστο ποσοστό της ζήτησης που ικανοποιείται χωρίς

καθυστέρηση (Fill rate)– Ελάχιστο ποσοστό χρόνου όπου το απόθεμα είναι θετικό (Ready

rate)

Documents

ΕΛΕΓΧΟΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΑΠΟΘΕΜΑΤΩΝ•ισαγωγή_1.pdf · 2018-10-14 · • “Buzzword” (MRP, JIT, TQM, BPR, TBC , SCM) ... • ROP vs. JIT vs. MRP •