Изготовление беседок. Садовые тележки. Перголы и арочные конструкции.

Лавки и скамейки.

Скамейки под крышей, шпалеры.

Стулья и табуреты.

Двери на любой вкус.

Токарные работы.

Для бани и сауны.

Штучки для сада.

Кровати любых форм.Детская мебель.

Столы.Шезлонги.

Технология проще детского конструктора.

ИнИнстсттттруруруруруруруруруруурууууруууумемемемемеентнтттнтттттттттталалалальньньньнннннннннннннннннаяаяаяаяаяяаяаяаяаяаяаяаяаяя к к к к кк к комомоооооо папаниния я “Э“ЭЭЭНКНКНКНКНКНКНКККНКККНККНКНКККККККНКККОРОРОРОРОРОРОРОРОРОРОРОРООРОООРООРОРОРОРО ””””” ” ” ” ”””” ””” и и иииииии иииииииииии уууууууучучучччууууу ебебебебббббббббббббббннннннононононононноннононон -т-т-т-т-т-т-т-т-т-т-т-т-т-т-т-ттттвовововововововввоввоов рчрчррр есескакаааааааааая яяя яяяяяяямамамамастстстереререрскскскскаяаяаяяяяая Ц Ц ЦЦ ЦСВСВСВСВ прпрпреддедлалагагагаютютют..

СкСккС амамамамммммейейейейейеейеййкикикикикиикк п ппп п подоододододСкСкСкССкамамамммммейейейейейейейейейкикикикикикии ппппппподододододоодСССССССС ййййй ддддкрккркккркркркррркрккккркркркрррышышышыы ейейейейейеййййййййй шпшпшпшпшпшпшш алалаалалалалеререрререрыыыыыкркркркркркррркррррркркркркркррррррышышышы ейейейейййййййй, , , , , шпшпшпшпшпшпшшшш алалалалалалереререререре ы.ы.ы.ыы

Детская мебель

Настоящее пособие предназначено для Настоящее пособие предназначено для более широкого раскрытия возможностей более широкого раскрытия возможностей современного инструмента. Когда вы овладеете современного инструмента. Когда вы овладеете простыми навыками, творческий полёт мысли простыми навыками, творческий полёт мысли не заставит себя долго ждать. В пособии не заставит себя долго ждать. В пособии показана техника выполнения изделий, наглядно показана техника выполнения изделий, наглядно видно, что с современным оборудованием видно, что с современным оборудованием исполнить задуманное легко.исполнить задуманное легко.

Но это не секрет мастерства. Секрет Но это не секрет мастерства. Секрет заключается в умении вложить в изделие тепло заключается в умении вложить в изделие тепло своих рук. своих рук.

Инструменты от компании “Энкор” Инструменты от компании “Энкор” помогут стать любому желающему помогут стать любому желающему настоящим мастером, помогут создать тёплое настоящим мастером, помогут создать тёплое пространство вокруг себя и дарить своё пространство вокруг себя и дарить своё мастерство окружающим. И вскоре сказочные мастерство окружающим. И вскоре сказочные творения не станут томиться в музеях, а будут творения не станут томиться в музеях, а будут украшать наш быт, передовая любовь детям, украшать наш быт, передовая любовь детям, внукам. Ведь детский стульчик, столик или внукам. Ведь детский стульчик, столик или качель, быть может не совсем профессионально качель, быть может не совсем профессионально выполненные, но сделанные отцом с любовью, выполненные, но сделанные отцом с любовью, создадут гораздо больше радости и тепла в создадут гораздо больше радости и тепла в доме чем куча пластмассовых игрушек.доме чем куча пластмассовых игрушек.

Начинать осваивать ремесло никогда не Начинать осваивать ремесло никогда не поздно, не стоит лишь терять время. Человек поздно, не стоит лишь терять время. Человек славен делами своими.славен делами своими.

Творческих Вам успехов. Творческих Вам успехов.

Содержание. - Практические советы по развитию столярной мастерской ...........................3-4

- Основы конструирования.....................5-6

- Подготовка деталей конструктора.......7-8

- Детский стульчик .................................9-12

- Скамейка для самых маленьких .......13-17 - Сплачивание щитов.................................18 - Качели, это просто .............................19-22

- Столик для самых маленьких ...........23-26

- Кресло ажурное..................................27-34

- Подбираем обрезки и строим дома, мельницы, дворцы ............................35-37

О чём речь.

1

О чём речь.

2

Развитие учебно-торческой мастерской проходило поэтапно. Начиналось всё с простого ручного столярного инструмента. Перелистывая специализированные журналы, о многих инструментах приходилось лишь мечтать. Но мечта -это уже начало пути. И за прошедший период развития можно с уверенностью сказать, что самый богатый опыт получен при работе именно ручным инструментом. Шло время. Приобретался необходимый инструмент. Появлялись электрические рубанки, дрели. Придумывались различные самодельные приспособления, но на воплощение задуманного уходило по прежнему

масса времени. Настоящим прорывом в развитии мастерской стало появление инструментальной компании “Энкор”. Стали появляться инструменты и оборудование, о которых раньше приходилось лишь мечтать, т.е. мечта стала воплощаться. Появилась возможность не только развить столярную мастерскую, но и наработать определённую базу знаний и навыков для создания обучающей программы. С появлением нового оборудования воплощение замыслов, по изготовлению столярных изделий, стало превращаться в детский конструктор. Больше времени стало уходить не на то, как выполнить, а на то, что воплотить в дереве.

Стало намного интересней. Основной задачей мастерской является обучение столярному делу желающих. Оказание помощи в создании собственной мастерской, созданию своего

дела. Просто развитие столярного ремесла. За сравнительно небольшой период времени в учебно-творческой мастерской прошли обучение более 100 человек. Многие из которых организовали свои столярные мастерские. Наработан опыт по развитию данного ремесла, а так же наработано достаточно практического материала по использованию

современного оборудования. Хочется поделиться накопленным материалом со всеми занимающимися и интересующимися столярным делом. Весь представленный материал неоднократно отработан на практике. На данной странице фотографии станков, которыми оснащена мастерская. Станки расположены в порядке их

приобретения. Надеемся, что изложенный материал поможет не только начинающим осваивать столярное ремесло, но и окажется дополнительным справочным материалом для мастеров, поможет развитию своего дела, окажется полезным при организации работы с

молодёжью.

Оснащение учебно-творческой мастерской

ЦСВ.Инструмент представлен в порядке

его приобретения.

Пильный станок “Корвет 12”.

Строгальныйстанок “Корвет 104”.

Сверлильный станок “Корвет 43”.

Фрезерный стол“Корвет80”.

Рейсмус“Корвет 22”.

Торцово-усовочная пила“Корвет 6”.

Ленточная электропила “Корвет 33”.

Токарный станок “Корвет 74”.

Шлифовальный станок “Корвет 52”.

Заточной станок “Корвет 470”.

Долбёжно-сверлильный станок

“Корвет 91”.

Пылесос для сбора стружки и древесной

пыли“Корвет 64”.

Рекомендации.

3

Вариант 1 Домашняя мастерская.

Рекомендации рассчитаны на развитие мастерской на основе вышеизложенной т е х н о л о г и и конструирования, с использованием долбёжно-

сверлильного станка.

Развитие столярной мастерской.

Для домашней мастерской наиболее предпочтительно Для домашней мастерской наиболее предпочтительно приобрести комбинированный станок. Явные преимущества такого приобрести комбинированный станок. Явные преимущества такого станка заключаются в том, что он занимает мало места в мастерской, станка заключаются в том, что он занимает мало места в мастерской, и приобретая один станок, вы уже можете выполнять все столярные и приобретая один станок, вы уже можете выполнять все столярные операции по обработке древесины. Необходимо отметить и недостаток операции по обработке древесины. Необходимо отметить и недостаток такого оборудования- при перенастройке станка с одной операции такого оборудования- при перенастройке станка с одной операции на другую требуется определённое время, поэтому рекомендуется на другую требуется определённое время, поэтому рекомендуется более детально продумывать порядок выполнения операций. Для более детально продумывать порядок выполнения операций. Для тех, кто детально продумал все операции, это не принесёт больших тех, кто детально продумал все операции, это не принесёт больших

неудобств.неудобств.

В данном варианте подобраны станки, В данном варианте подобраны станки, которые могут выполнять две операции. “Корвет которые могут выполнять две операции. “Корвет Эксперт 10-254” используется как торцово-Эксперт 10-254” используется как торцово-усовочная пила, но также легко трансформируется усовочная пила, но также легко трансформируется в пильный станок. “Корвет 20” используется и в пильный станок. “Корвет 20” используется и как фуговальный, и как рейсмусовый станок. Для как фуговальный, и как рейсмусовый станок. Для обучающей мастерской появляются два учебных обучающей мастерской появляются два учебных

места.места.

Данный вариант рассчитан на выполнение каждой операции на отдельном Данный вариант рассчитан на выполнение каждой операции на отдельном станке. Если технология не отработана, и приходится возвращаться к уже станке. Если технология не отработана, и приходится возвращаться к уже проделанным операциям, то данная комплектация наиболее удобна, а так же проделанным операциям, то данная комплектация наиболее удобна, а так же создаются дополнительные учебные места. Показана базовая комплектация, от создаются дополнительные учебные места. Показана базовая комплектация, от

которой уже можно производить дальнейшее развитие мастерской.которой уже можно производить дальнейшее развитие мастерской.

Вариант 3 Кружок творчества, школьная мастерская.

Вариант 2 Домашняя или школьная мастерская.

Рекомендации.

4

Пласть - плоскость, ограниченная шириной и длиной доски.

Кромка (фуга) - боковая плоскость, ограниченная толщиной и длиной доски.

Ребро - угол, образуемый пластью и фугой.

Торец

Терминология.

Как правильно выбрать угольник.

К предмету с прямой кромкой приставляем угольник и проводим линию по линейке угольника. Переворачиваем угольник на 180 градусов и придвигаем линейку угольника к отчерченной линии. Если отмеченная линия совпадает с линейкой угольника, то угольник изготовлен правильно.

Необходимый измерительный инструмент.

В ходе выполнения изделий, нам понадобится следующий минимальный набор измерительного инструмента:

- измерительная рулетка;- угольник;- штангенциркуль;- линейка метровая;- линейка 500мм.;- циркуль;- малка.

Малка ж. подвижный треугольник

или наугольник столяров.В.И.Даль

Штангенциркуль, штангенциркуля, м. (нем. Stangenzrkel), (спец.). Инструмент

для измерения толщины предметов

или ширины отверстий.Словарь

Д.Н.Ушакова

Циркуль м. лат. Орудие для черченья окружностей,

кругов, также для измерения мелких

расстояний и прокладки их; разножка, кружальце, воробы.

. Рулетка, рулетки, ж.

(фр. Roulette). Свертывающаяся в круг лента с делениями, служащая для измерений

(спец.). 1. При установке и снятии долота со сверлом необходимо придерживать долото рукой, чтобы оно не упало и не ударилось острой частью о плиту зажима заготовки. Для избежания удара метал о метал, рекомендуется подкладывать деревянную планку. 2. При переносе станка, не браться за амортизатор, во избежание его отсоединения. В случае отсоединения, двигатель с долотом может соскочить вниз и повредить острые части долота. 3. Следует прочно фиксировать обрабатываемую деталь в зажиме. При поднятии, долото может потянуть заготовку вверх. Не пытайтесь сбить заготовку с долота. Опустите долото вниз и хорошо зафиксируйте заготовку. После чего поднимите долото вверх. 4. При выполнении паза, режущий инструмент опускать неспеша. При резком опускании, сверло не успевает выбрасывать стружку и может застопориться. 5. При установке долота проверяйте его положение относительно упорной планки зажима заготовок. 6. Строго соблюдайте технику безопасности, изложенную в паспорте станка.

Типичные ошибки допускающиеся при

использовании долбёжно-сверлиьного станка..

5

Основы конструирования.

Творческий взгяд на простые вещи.

Основы конструирования.Предлагаем методику по которой изготовление моделей мебели, изготовление детской мебели и детских игрушек превращается в настоящее удовольствие. Подготовив необходимый материал и инструмент, сборка задуманного превращается в настоящее удовольствие не сложнее детского конструктора.

Методика конструирования основана на возможностях долбёжно-сверлильного станка, позволяющего изготовлять пазы в древесине с высокой точностью. А так же возможностями рейсмусового станка, позволяющего производить бруски строго установленного размера. Компания “Энкор” поставляет два вида долбёжно-сверлильных станков “Корвет 91” и “Корвет 92”. На практике мы рассмотрим применение станка “Корвет 91”, который широко можно использовать не только в столярных, но и в школьных мастерских. Любое столярное изделие это прежде всего пазо-шиповые соединения.Каждый мастер знает насколько важно добиться точной подгонки сочленяемых деталей, и как много времени уходит на исполнение любого пазо-шипового соединения. Долбёжно-сверлильный станок является огромной находкой для данного случая. Долбёжно-сверлильный станок оснащён долотами различного сечения. Так на “Корвет 91” могут устанавливаться долота шириной от 6 до 16 мм. На конкретных примерах мы рассмотрим порядок и технологию использования данной методики. МАСТЕРАМ данная методика поможет освободить много времени при моделировании сложных конструкций, орабатывая на моделях все тонкости будующего изделия. НАЧИНАЮЩИМ столярам методика позволит быстрее осваивать дело, и значительно сократит время при реализации задуманных проектов. ШКОЛЬНИКАМ методика поможет осваивать азы столярного ремесла, изучать геометрические фигуры, на деле нарабатывать практические навыки.

Точное изготовление бруска.

Точное изготовление паза.

Плотное,точное соединение.

Паз- выемка в бревне, доске или брусе, в которую вставляют подогнанный выступ другого, соединяемого с первым, бревна, бруса, доски. Словарь Д.Н.Ушакова

Шип- выступ на строительной детали, входящий в паз другой детали при их соединении. Энциклопедический словарь.

6

На практическом примере рассмотрим изготовление различных предметов с использованием технологии моделирования применяя долбёжно-сверлильный станок. Размеры заготовок могут меняться по замыслу мастера, главное интересен сам принцип работы. На данных примерах применялся станок “Корвет 91” с долотами размерами 10 и 13 мм.

30*30

13*30

13*13

Так как весь процесс по конструированию зависит от точности подготовленных деталей, то особое внимание необходимо уделить этому вопросу. Долото долбёжно-сверлильного станка точно выполняет паз в размер, соответствующий сечению долота. Для того, чтобы изделие обладало прочностью, необходимо чтобы заготовка достаточно туго входило в паз. Поэтому рекомендуется увеличение размера на сотые миллиметра, оставляя запас толщины и ширины заготовки на шлифовку. Прослабление размеров заготовок недопустимо. Не менее важное значение имеет точность выполнения прямого угла между пластью и фугой заготовки. Детали ромбовидного сечения могут привести к искривлению изделия в целом, поэтому особое внимание нужно уделить настройке фуговального станка и положения упорной планки к приёмному столу.

Подготовка деталей конструктора.

7

13*65

44*44

Для работы нам потребуются заготовки следующих размеров:

44 на 44 длина не менее 300мм. 30 на 30 длина не менее 250мм. 13 на 65 длина не менее 300мм. 13 на 30 длина не менее 100мм. 13 на 13 длина не менее 100мм.

В каждой мастерской, со временем, появляется большое колличество обрезков, обзола, испорченных заготовок. Как правило, вся эта

древесина выбрасывается, в лучшем случае сжигается. А ведь дерево росло

50-100 и более лет. Рекомендуется соорудить в мастерской стеллаж, на 5-6 ячеек, для хранения заготовок по

данной технологии. И в свободное время изготовить что-либо из предлагаемого.

Если времени совсем нет, то хотя бы передать заготовки в школьную

мастерскую.

Рекомендации.

В качестве исходного пиломатериала применяется обрезная доска, брус, обзол. Перед распиловкой обрабатываем пиломатериал так, чтобы между пластью и фугой был прямой угол.

1.

2.

3.

4.

Отпиливаем заготовки необходимого размера. Сечение заготовок достаточно малое, поэтому в работе можно использовать обзол и обрезки от крупных заготовок.

Обрабатываем материал на рейсмусовом станке, выгоняя заготовки точно в размер по высоте и ширине.

Заготовки необходимых размеров у нас готовы. Объём заготовок каждый определяет сам. Технология представляет собой конструктор, воплощая одно изделие, в голове рождается много новых проектов, поэтому чем больше будет заготовок тем лучше.

Выполняя операцию на рейсмусовом станке, после выхода первой заготовки, проверте

соответствие размеров шкалы прибора станка и измерительного

прибора. Точность в данной технологии имеет большое значение.

Между пилящим диском и упорной планкой устанавливаем расстояние

соответствующее черновому размеру

заготовки, т.е. на 1-2 мм. больше чистового размера.

Порядок изготовления заготовок.

Подготовка деталей конструктора.

8

Изготовление детского стульчика.

Царга- горизонтальная перекладина, соединяющая ножки стула ( кресла, скамейки), на которой закреплено сиденье.

Задние ножки.

Передние ножки.

Спинка.

Царги.

Проноги.

Требуемый материал.

9

Для изготовления простого детского стульчика, нам понадобятся два станка:- долбёжный станок;- торцовочная пила.

Пронога- горизонтальная перекладина между ножками стола или стула.

Задние ножки, бруски 30*30*480 - 2 шт.

Передние ножки 30*30*250 - 2 шт.

Спинка, рейки 13*30*250 - 4 шт.

Царги, рейки 13*30*250 - 4 шт.

Проноги, рейка 13*13*250 - 4 шт.

Мебельный щит 18*300*310 - 1 шт.

Данная модель очень проста в изготовлении. Интерес представляет то, что при изменении размеров спинки, ножек или царг, можно получать различные формы. Эксперементировать с формами

доставляет особое удовольствие. В школьных мастерских данное изделие можно выполнять на уроках труда. Стульчик делается быстро, а полученный результат пробуждает заинтересованность к дальнейшему изучению ремесла. Заинтересованность является одним из основных факторов в обучении. Школьники могут шефствовать над группами детского сада не формально,

а своими делами.

Изготовление детского стульчика.

1. На торцовочной пиле обрезаем заготовки в размер.

2.Полученнные заготовки раскладываем для дальнейшей обработки.

3. Отсчет разметки осуществляем от нижней части ножки.

10

Разметка передних и задних ножек.

Рекомендация.

Экономит время.

137 15

022

0 250 29

0 310 33

0

410

360 38

0

460

430

137 15

0

220 25

0

480

111100004. Обозначаем места долбления пазов.

Место долбления паза обозначаем прямой линией. При выполнении долбления центр сверла долота совмещаем с линией отметки. Так поступаем при использовании любого долота, выполняя паз квадратного сечения.

Изготовление детского стульчика.

1111111111

На долбёжно-сверлильном станке выполняем пазы согласно разметки.5. 6. На сборочном столе раскладываем

заготовки для выполнения сборки.

Глубина паза8мм.

7. 8.Собираем задние ножки со спинкой, не забывая наносить клей в пазы.

Собираем передние ножки.

9. 10.Устанавливаем на клей поперечные царги в передние ножки.

Переворачиваем передние ножки и собираем каркас стульчика.

12

Изготовление детского стульчика.

111122222

11. 12.

13. 14.

15. 16.

На подготовленном мебельном щите производим разметку сиденья по общему контуру.

Определив по каркасу расстояние между задними ножками, размечаем места их пропила.

Используя электрический лобзик, выпиливаем по нанесённому контуру профиль сиденья.

Углы передней части сиденья скругляем. По желанию размер сиденья к задним ножкам можно уменьшить.

Используя ленточно-шлифовальный станок, тщательно обрабатываем все стороны и грани сиденья.

Крепим сиденье к каркасу на мебельные уголки. Возможно крепление сиденья через царги саморезами 3*41.

Скамейка для самых маленьких. Всегда приятно увидеть результат своего труда, но намного приятнее видеть как много радости приносит всякая вещь, сделанная для ребёнка. Небольшая скамейка может стать уютным местечком для детей. Воплощая задуманное, обратите внимание с каким настроением вы начинаете трудиться, ведь все ваши мысли и чувства передадуться окружающим через воплощённое.

Основные элементы скамейки.Спинка.

Подлокотники.

Сиденье.

Царги продольные.

Ножки задние.

Царги поперечные.

Ножки передние. Проноги продольные.

Проноги поперечные.

Порядок изготовления.Первоночально нарезаем на торцово-усовочной пиле заготовки нужного размера.

Производим разметку деталей и выполняем пазы, используя долбёжно-сверлильный станок.

Собираем каркас изделия, соеденив царги и проноги с ножками скамейки.

Изготавливаем подлокотники и подготавливаем их к креплению.

Производим сборку спинки.

Подготавливаем сиденье.

Осуществляем полную сборку.

Каркас- (от франц. carcasse-скелет) в технике - остов (скелет) какого-либо изделия, здания или сооружения, состоящий из отдельных скреплённых между собой элементов (стержней). Определяет прочность, устойчивость, долговечность, форму изделия (сооружения).

13

Скамейка для самых маленьких.

800800

360

360

500

500

280

280

Размеры заготовок для каркаса.

Продольные царги. Поперечные царги.

Задние ножки.Сечением 30*30.

Передние ножки.Сечением 30*30

13*1313*30

Продольные проноги.

Поперечные проноги.

150

150

163

240

270

150

163

240

270

Разметка передних и задних ножек.

Разметку производим от нижнего края ножек, раскладывая ножки по парам. В момент разметки, учитываем правые и левые ножки. Для начинающих, рекомендуется раскладывать ножки до, и после разметки, перед исполнением пазов.

14

Требуемый материал.

Задние ножки, бруски30*30*500 -2 шт.Передние ножки 30*30*360 -2 шт.Продольные царги 13*30*800 -2 шт.Продольные проноги 13*13*800 -2 шт.Поперечные царги 13*30*280 -2 шт.Поперечные проноги 13*13*280 -2 шт.Направляющие спинки30*30*850 -2 шт.Бруски для спинки 13*13*160 -16шт.Мебельный щит 18*360*840 -1 шт.Мебельные уголки - 6шт.

Скамейка для самых маленьких.

1. С помощью торцово-усовочной пилы нарезаем заготовки нужного размера. 2. На сборочном столе раскладываем

царги проноги и ножки.

Глубина паза10мм..

3. Используя долбёжно-сверлильный станок выполняем пазы на ножках по разметке. 4.Поочерёдно собирая на клей ножки через

царги и проноги, получаем каркас скамейки.

15

Подлокотники.

2.

4.

3.

5.

1. Для выполнения подлокотников необходимо подготовить дощечки длиной 360мм. сечением 20мм. на 45мм.

2. Разметить и выпилить края заготовок для крепления к задним ножкам скамейки. Размер выпиливаемой части 30*30 мм.

3.Наждачной бумагой обработать, и слегка закруглить углы и края заготовок.

4. Отметить место сверления отверстия ,необходимого для крепления подлокотника. Метка намечается на расстоянии 15мм.от края по центру.

5. Сверлом диаметром 3мм. выполняем отверстие.

5.1.

Скамейка для самых маленьких.

Сборка спинки.

1. Для изготовления спинки подготавливаем направляющие длиной 850 мм. и сечением 30*30.2. Производим разметку для выполнения пазов. Расстояния между центрами пазов составляет 50 мм.3. Используя сверлильно-долбёжный станок “Корвет 91”, выполняем пазы глубиной 10мм.4. Вставляем подготовленные бруски в пазы, предварительно нанеся клей.5. Спинка готова. Теперь необходимо обработать ребра наждачной бумагой.

1.

Брусочки 13*13 длиной 160мм.

2.

3.

4.

5.

850850

5050 5050 505050505050 5050505050505050505050505050505050505050 5050

Глубина долбления 10мм.Глубина долбления 10мм.

Высота спинки составляет 200мм.Высота спинки составляет 200мм.

Бруски 30*30Бруски 30*306.

1611116666

2.

1.1.

250

250

7

Отступить Отступить от края 7 ммот края 7 мм..

1. Согласно схеме, произведём разметку задних ножек. Вверху, отступив 7мм., делаем отметку. В нижней части, отступив 250 мм.от края, на ребре делаем вторую отметку. Соединяем отметки прямой линией.2. Разрезаем заготовку по линии.3.Отрезанные части переносим на тыльную сторону ножки и приклееваем.

3.

Немного усложним конструкцию и, вместо прямой спинки, выполним наклонную. Техника выполнения наклона проста, но необходимо обратить внимание на экономию материала. На следующих примерах мы будем развивать данную технологию.

7. Задние ножки.

Скамейка для самых маленьких.8. Подготовка сиденья.

1.

3.

2.

1. Берём подготовленный мебельный щит толщиной 18-20 мм. ( см. стр. 18).2. Используя циркулярную пилу обрезаем по размеру.3. По углам выпиливаем места для прохода передних и задних ножек.4.Грани и рёбра сиденья тщательно отшлифовываем.

10.Мебельными уголками крепим сиденье к царгам скамейки. Саморезы необходимо применять длинной не более 13 мм.

9. Прикручиваем подлокотники к задней ножке саморезами 2.5-30 через заранее подготовленные отверстия.

11. Сверлом d-4 мм. просверливаем отверстия в задних ножках на уровне нижней направляющей спинки.

12.

В верхней направляющей спинки просверливаем отверстие d-4 мм. для крепления спинки в торец задней ножки.

13.

Саморезами 3.8-51 крепим спинку к каркасу скамейки.

17

14.

360

780

Скамейка готова к применению. Остаётся только пропитать изделие и покрыть лаком.

1811118888

3.

5.

2.

4.

6.

1.

Одним из вариантов сплачивания щитов является сплачивание на гладкую фугу. Для этого подготавливаем доски необходимой толщины, в нашем случае подготавливаем мебельный щит толшиной 18 мм. Ширина доски

не более 100 мм.

Промазываем кромки досок клеем ПВА. На внутренние доски клей наносим с двух сторон. Перед сплачиванием дать время пропитаться склеиваемым поверхностям.

Через 5-7 минут сплачиваем доски, сжимая их струбцинами. Струбцины сильно не сжимать, как только клей начинает выдавливаться, сжатие прекратить. При сильном сжатии клей выдавливается и сплачивание ослабевает.

После высыхания клея, счищаем застывший клей, и отпиливаем щит по ширине рейсмусового станка-300 мм.

Используя рейсмусовый станок выгоняем щит необходимого размера. Щит обрабатываем поэтапно с каждой стороны.

Отшлифовываем щит с двух сторон. Для получения щитов шириной более 300 мм., подготавливаем 2-3 щита вышеуказанным способом, а затем склеиваем их. Чтобы щиты находились на одном уровне, стыки сжимаем струбцинами.

Сплачивание щитов.

Качели детские.

Подлокотники.Спинка.

Сиденье.

250250

630630

180180

Общие размеры качели.

1.На торцово-усовочной пиле нарезаем бруски необходимой величины. 2. Размеры брусков.

630

570

30*30

30*30 13*13 13*13

260

130 160

14 шт. 18 шт.

Требуемый материал.- Бруски 30*30 L-630 - 1 шт.- Бруски 30*30 L-570 - 1 шт.- Бруски 30*30 L-260 - 4 шт.- Бруски 13*13 L-130 -14 шт.- Бруски 13*13 L-160 -18 шт.- Доски 20*70 L-670 - 3 шт.

Качель, это не просто детская игрушка, инструмент развития вестибюлярного аппарата. Это важный предмет в познании мира. Завораживающее чувство взлёта и падения.Чередования взгляда на небо и на землю. Для детей это просто море удовольствия. Прежде всего с такими чувствами и нужно приступать к созданию качели. Данная модель, хоть и построена на выдёргивание крепёжных элементов, но на практических испытаниях выдерживает нагрузку до 90 кг. Хотя нагружать более 25 кг. не рекомендуется.

19

Качели детские.

3.Производим разметку брусков для подлокотников.

3030 30 30 30 30 3050

4.Разметка брусков спинки выполняется попарно со смещением на 30 мм.

30 30 30 30 303030303030

7.Для придания изделию более законченного вида, рёбра брусков для спинки и подлокотников необходимо обработать калёвочной фрезой R-6.3 8.

Так как заготовки имеют малый размер, целесообразно использовать фрезерный стол.

5.

На долбёжно-сверлильном станке выполняем пазы по нанесённой разметке. Заготовки имеют небольшое сечение, поэтому для удобства работы рекомендуется подложить под обрабатываемую деталь брусок.Он должен быть меньшего сечения по ширине и необходимого размера по высоте.

Глубинадолбления15 мм.

20

6.

Долбление паза выполняется по центру разметки. Ориентиром служит совпадение острия сверла долота и метка на заготовке.

Качели детские.

9.

Калёвочной фрезой на фрезерном столе обрабатываем грани брусков. Чтобы упорный подшипник не проваливался в пазы, заготовку держать пазами вниз и пазами вверх.

11. Шлифуем заготовки, особое внимание обращая на углы и отсутсвие сколов.

12.

Проклеивая пазы, начинаем собирать подлокотник. Каждый брусочек должен плотно подходить на своё место. При забивании, клей должен немного выступать наружу.

13.13.

Сборку начинаем с нижнего бруска подлокотника. Затем переворачиваем и вставляем в пазы верхнего бруска. При работе киянкой необходимо подкладывать деревянную пластину, чтобы при ударе не повредить детали изделия.

14. Собрав боковые части качели, в аналогичном порядке собираем спинку.

21

10.

10мм10мм

Для придания наклона спинке на верхнем бруске подлокотника, выполняем скос глубиной 10 мм.

13.

20.

15.

16.

Сверлом d-4 мм. просверливаем отверстия для крепления деталей изделия.

Нанеся клей на склеиваемые поверхности, саморезами 3.8-51, соединяем спинку с боковыми элементами.

17.С профильной стороны в нижней части крепим подлокотник в торец нижнего бруска спинки.

18.

Переворачиваем собранные детали и равномерно распределив планки сиденья, крепим их к боковым деталям качели на клей и саморезами 3.8-41.

19.

Качели детские.

22

Собранную качель рекомендуется обработать антисептирующей пропиткой не менее двух слоёв.

Остаётся только просверлить отверстия и закрепить качель на перекладине, или ветке дерева в саду.

Столик для самых маленьких. Как только у ребёнка появляется своё место для занятий, становится намного приятнее и занимательнее. Уже гораздо интереснее и рисовать, и лепить, и клеить. Принимать участие в создании своего столика быть может ещё рановато, а вот расскрасить вполне легко. Достаточно малярным скотчем обозначить места раскраски и можно смело зарисовывать квадратики в любимые цвета. Убрав скотч и покрыв изделие лаком, получаем весёлый столик.

Крышка стола.

Царги.

Ножки.

Общие размеры детского столика.

Ножки стола, бруски 44*44*420 - 4 шт. Царги продольные, рейки 13*65*620 - 2 шт. Царги поперечные, рейки 13*65*340 - 2 шт. Крышка стола, щит мебельный 18*440*800 - 1 шт.

Требуемый материал.

1. 2.

Устанавливаем на циркулярной пиле планку в размер черновых заготовок. На 2-3 мм. больше чистового размера.

Напиливаем заготовки для царг в размер.

23

Столик для самых маленьких.

5.

3. 4.

6.Используя рейсмусовый станок обрабатываем царги в чистовой размер.

На дисковой пиле подготавливаем заготовки для ножек.

На фуговальном станке выводим две стороны под углом 90 градусов. Перед началом обработки проверяем наличие прямого угла между упорной планкой и столом фуговального станка.

Аналогично обрабатываем ножки столика.

8. На торцово-усовочной пиле нарезаем бруски необходимой длины.7.Получили заготовки для каркаса.

13

44

44

44

24

Столик для самых маленьких.

9. 10.

11. 12.

13. 14.Используя фрезерный стол, калёвочной фрезой R-6.3 обрабатываем рёбра ножек.

При разметке паза отступаем от верхней части ножки 65 мм. и делаем метку.

При разметке надо учесть смещение пазов к внешней стороне каркаса, с целью увеличения глубины пазов. Отступаем от края 15 мм. и намечаем центр паза.

Производим разметку ножек. Намечаем места для долбления паза. Отмечаем центрирующие точки.

15

4420

65

На долбёжно-сверлильном станке выполняем пазы глубиной 20 мм.

25

Столик для самых маленьких.

18. 20.

17. 18.

15. 16.

Обрабатываем пласти и рёбра на ленточном шлифовальном станке “Корвет 52”.

Промазываем клеем пазы и ножки каркаса стола. Собираем каркас стола.

После сборки каркаса проверяем правильность установки ножек, их соответствие прямому углу.

Проводим проверку соответствия диагоналей каркаса, расхождение неболее 0.5-1 мм.

Крышку стола выполняем из мебельного щита. Порядок изготовления мебельного щита показан стр. 38. Размер крышки: толщина 18мм., ширина 440 мм., длина 800 мм. По желанию, углы крышки можно сгладить на шлифовальном станке, а ребра обработать калёвочной фрезой.

Крепим крышку стола к каркасу на мебельные уголки. Можно переходить к покрасочным работам.

26

Кресло ажурное.

27

1. 2.

Ножки передние -30*50*350 - 2 шт. Ножки задние - 30*50*500 - 2 шт. Царги продольные - 13*64*320 -2 шт. Царги поперечные - 13*64*270 -2 шт. Бруски для спинки - 13*13*270 -2 шт. Щиты мебельные: сиденье - 280*350 -1 шт. спинка - 280*270 -1 шт.

Требуемый материал.

Общие размеры детского кресла.Спинка кресла.

Задние ножки.

Подлокотники.

Царги.

Передние ножки. 34056

038

0

Сиденье.

От простых форм можно перейти к более сложным. Показанная техника будет интересна не только начинающим, но и мастерам столярного дела. Сама технология достаточно проста, но позволяет уделить больше времени на поиск форм и пропорций. Мастерам данная технология будет интересна именно возможностью, при малых затратах пиломатериала, уделить внимание поиску формы и стиля. Прежде чем перейти к воплощению задуманного, появляется возможность помоделировать. А как детям приятно, когда их окружают не просто столы и стулья, а вещи сделанные с душой и красиво.

На циркулярной пиле распиливаем бруски чернового размера. На 2-3 мм. больше чистового.

На фуговальном станке обрабатываем заготовки по фуге и пласти, выдерживая прямой угол.

Кресло ажурное.

28

3. 4.

6.

Используя рейсмусовый станок выводим заготовки в чистовой размер.

Торцуем заготовки по длине. Используется торцово-усовочная пила.

30

50

64

500

350

270

320

13

5.Проверяем размеры заготовок. Особое внимание необходимо уделить размерам царг.

Производим разметку передних и задних ножек.

222222222222222288888888888888

8.На долбёжно-сверлильном станке выполяем пазы в ножках.

7.Отмечаем места долбления пазов. Глубина паза 20 мм.Центр паза, на боковой части задней ножки, отступает от тыльной части на 15 мм. На передней ножке, от фронтальной части, тоже 15 мм.

176

17624

0

240

15

Кресло ажурное.

29

9. 10.

11. 12.

13.

Раскладываем ножки и царги для соединения.

Собираем каркас. Теперь можно ножкам и царгам придать определённую форму. Можно это делать произвольно, самостоятельно выбирая форму изделия.

Используя обычную ликалу произвольно наносим линии выпилов. Скос на задней ножке для спинки выполняется по размеру.

Скос на задней ножке выполняется для придания угла наклона спинки. Согласно рисунку отступает 260 мм. отнижней части ножки и делаем отметку на ребре. В верхней части ножки отступаем 15 мм. и делаем отметку . Соединяем отметки линией, получаем линию отпила.

260

15

Выпилив части ножек перекладываем их на тыльную сторону. На этих двух фотографиях наглядно видно, как поменялся внешний вид боковой части кресла. При желании, с формами линий можно поработать, и, быть может, подобрать свой стиль исполнения.

Кресло ажурное.

30

14.

15.

16.

17. 18.

Выпиливание отмеченных частей можно производить лобзиком, или ножовкой с узким полотном. Но наиболее удобно это выполнять на ленточной пиле. Ленточная пила быстро и точно осуществляет распил, а, самое главное, при пилении сохраняется прямой угол. Отсутствует эффект скашивания.

Если объём изделий небольшой, то в качестве шаблона можно применять уже отпиленную заготовку.

После отпиливания фигурные части заготовок сразу отшлифовать.

Отпиленные части приклеиваем с тыльной стороны ножек.

Перед обработкой удалить остатки выступающего клея ножём.

Кресло ажурное.

1. 2. 3.

4.

5.

31

19. 20.

21.

Обрабатываем пласти заготовок на шлифовальном станке.

Собранный каркас приобретает уже необычные черты. Остаётся подготовить царги и подлокотники.

420

30

5545

1. Подготавливаем доски толщиной 30 мм., шириной 55 мм. и длиной 420 мм. Материал уже должен быть отфугован и подогнан в размер через рейсмусовый станок.

2. Отпиливаем брусочки длиной 45 мм.

3. Прикладываем отпиленные бруски к нижней части заготовок.

4.Приклееваем отпиленные части.

5. Придание формы подлокотнику определяет мастер из своих замыслов, сочетая формы выпиленных ножек с формой подлокотника. Рекомендуется соблюдать лишь одно правило. Линия изгиба подлокотника, находящаяся ближе к задней ножке, должна быть ниже линии, находящейся у передней ножки. Не зависимо какой наклон будет приобретать подлокотник.

Кресло ажурное.

32

1. 2.

3. 4.

22.

23. 24.

Придание формы царгам ,процесс творческий. И оставляет безграничные возможности для самовыражения.

1. На поперечных царгах проводим кривую линию радиусом 230 мм.2. На ленточной пиле осуществляем пропилы по разметке.

3. Переносим отпиленные части на обратную сторону заготовки.4. Приклеиваем отпиленные части.

Обрабатываем рёбра ножек калёвочной фрезой

На задних ножках выполняем пазы для установки реек крепления спинки кресла. Центр долбления отмечаем на расстояниях 30 и 200 мм. от верхней части ножек, отступив от края 20 мм.

30200

20

Кресло ажурное.

33

25. 26.

27.

28. 29.

После фрезерования и шлифования, собираем задние ножки с царгой и брусками крепления спинки. Проверяем перпендикулярность собираемых деталей.

Собираем на клей передние ножки. Не забывая проверять наличие прямого угла между царгой и ножками.

Просверлив в подлокотнике отверстие d-4мм., крепим подлокотник к каркасу на клей.

Каркас с подлокотниками в сборе готов. Для изготовлении спинки и сиденья нам понадобятся внутренние размеры каркаса. В нашем случае сиденье- 280*350, спинка - 280* 270. В ходе изготовления ажурного кресла

приходиться много шлифовать сложных по форме деталей. Поэтому целесообразно применять ленточные шлифовальные станки.

Кресло ажурное.

34

33. 34.

31. 32.

30.

Для изготовления спинки и сиденья мы применяем мебельный щит толщиной 18 мм. и размерами соответствующие внутренним размерам каркаса.

280

280

350

270

Распиливаем мебельный щит предназначенный для спинки по любому рисунку.Поверте, любой будет хорош.

Фрезеруем и шлифуем каждую вырезанную деталь спинки.

Прикручиваем элементы спинки брускам каркаса саморезами 3*30.

Закрепив сиденье на мебельные уголки к каркасу получили ажурное кресло.Самое главное, мы показали технологию, при помощи которой можно бесконечно фантазировать.

35

Подбираем обрезки. Чем мельче обрезки, тем красивее получаются поделки. По данной методике материала требуется совсем немного, но результат превосходит ожидание. Данная технология позволяет проводить занятия с детьми с пятилетнего возраста. Домомоделирование и конструирование из кубиков способствует знакомству с геметрическими фигурами, развивает сенсорику рук.

Используя циркулярную пилу, заготавливаем рейки необходимого размера. На рейсмусовом станке выводим заготовки в чистовой размер. В данном случае размер заготовок - 15*20 мм.

36

Подбираем обрезки.

Подготовленные рейки нарезаем на кубики. При этом учитываем, что соотношение ширины кубика к длине должно быть 1/2. Это необходимо для точного сочленения на углах.

Из обрезков подготавливаем рейки толщиной 4-5 мм. и шириной20-25 мм. Данные заготовки понадобятся для изготовления крыши и стен мельницы.

Склеивание каркаса из кубиков производится на фанеру либо ДВП. Размер основания расчитывается из длины кубиков и их колличества, которое необходимо уложить в основание. При склеивании используется клей ПВА, желательно использовать дисперсию ПВА. При установке изделия на улице рекомендуется использовать водостойкий клей класса D-3, D-4. Размеры изделия, расчёты по высоте, лучше производить ребёнку самостоятельно, не пользуясь шаблоном, давать ему как можно больше выбора.

Страпилы для крыши выполняются из реек сечением 13 на 13 мм. Такие же рейки используются для каркаса, соединяющего нижнюю и верхнюю части мельницы.

При выполнении проёмов для дверей и окон используются половинки кубиков, и удлинённые кубики на три размера для верхней связки проёмов.

37

Подбираем обрезки.

При изготовлении элементов крыши, используем рейки толщиной 4-5 мм., прибивая их на тонкую же рейку мелкими гвоздями. Можно использовать скобозабивной пистолет.

Для получения брусков круглого сечения, использовались заготовки сечением 8*8 мм. Заготовка одним концом вставляется в дрель, а другим, упирается в плашку М-8, предварительно зажатую в тисках. Затем, на средних оборотах, прогоняем заготовку через плашку, получаем деталь круглого сечения d-6 мм. Не вынимая деталь из дрели, на малых оборотах, шлифуем её. Круглые заготовки используем при изготовлении лопастей мельницы, лесенки и перил нижнего каркаса.

38

www.enkor.ru