CORE METHODOLOGYCORE METHODOLOGY

TPM TPM (Total Production Management))(Total Production Management))

TPM TPM (Total Production Management))(Total Production Management))

CONTENTS CONTENTS

1. 경영 혁신과 TPM 의 필요성2.TPM 의 정의3.TPM Vision4.TPM 의 목적5.TPM 의 8 대 기능6.TPM 의 추진내용

22

CORE METHODOLOGY CORE METHODOLOGY TPM TPM

1. 경영혁신과 TPM 의 필요성

우리 기업을 둘러싸고 있는 환경은 고객 Needs 의 다양화 , 제품수명의 단기화 , 시장의 성숙화 , 신제품 · 신기술개발경쟁 , QCD 개발경쟁 , Global 화 , 환율변동 , 현지생산에 더해져서 지구 환경문제까지 요구 받고 있다 . 이에 대한 기업의 대응으로서 신제품의 조기양산 , 다품종소량생산 , 유연 생산 , 재고 제로 생산 , Lead Time 단축 , 품질지상주의 , 생산성 향상 , Cost Down 경영 등을 지향하고 있으며 , 이러한 것들을 달성하기 위한 경영 혁신 활동에 주력하고 있다 .

일반적인 제조현장에서는 MP 설계의 결여 , 고장 및 순간 정지의 만성화 , 준비교체시간의 증가 , 재공품 · 재고량의 증가 , 설비의 고도화에 따른 노동의 질적 변화에 대한 대응 지연 , 공정 내 불량 · 수정 · 고객 클레임의 만성화 , 관리간접부문의 낮은 생산성 , 재해의 만성화 , 3D(Dirty, Dangerous, Difficult) 등 여러 가지 문제점이 있어 경영혁신을 저해하고 있는 경우가 많다 . TPM 은 [ 사람과 설비의 체질개선에 의한 기업의 체질개선 ] 을 위한 방법론으로서 생산효율화를 위한 개별개선 , 오퍼레이터의 자주보전 , 전문보전부문의 계획보전 , 운전 · 보전의 교육훈련 , 신제품 및 신설비의 초기관리 , 품질보증 , 관리간접부문의 효율화 , 안전위생환경관리 등의 모든 활동을 전개하여 제조 현장의 문제점을 철저하게 배제함으로 경영혁신을 위한 기반구축이 가능하다 .

QCD개발경쟁

Global 화

신제품신기술

개발경쟁

시장성숙화

환율변동현지생산 지구

환경문제대두

고객 Needs

다양화제품　수명

단기화

MP 설계 결여 , 고장 · 순간정지 만성화준비교체시간 증가 , 재공품 · 재고량 증가설비 고도화에 따른 노동의 질적 변화에 대한 대응 지연 , 　공정 내 불량 · 수정 · 고객클레임 만성화　　　　관리간접부문의 낮은 생산성 , 　　　　　　　　　　　　재해 만성화 , 3D

신제품의 조기양산다품종소량생산Flexible 생산재고제로생산

Lead Time 단축품질지상주의생산성향상

Cost Down 경영

33

CORE METHODOLOGY CORE METHODOLOGY TPM TPM

2. TPM 의 정의

1. 생산시스템의 효율을 극한까지 추구하는 기업체질 조성을 목표로 하여 ,

2. 생산시스템의 라이프사이클 전체를 대상으로 ,

고장 “ 0”, 불량 “ 0”, 재해 “ 0” 등 모든 Loss 를 미연에 방지하는 체제를 현장 , 현물에 구축하고 ,

3. 생산부문을 비롯하여 계획 , 전문 보전 , 지원 부문 등 모든 부문에 걸쳐4. Top 으로부터 제일선 작업자에 이르기까지 전원이 참가하여5. ( 직제를 중심으로 한 ) 중복소집단 조직에 의해 Loss 제로화를 달성

경 제 성 추 구( 돈 버는 기업체질의 강화 )

예 방 철 학 ( 미연방지 )

L C C 관 리 , 3 현 주 의

전 원 참 가추진조직 = 중복소집단

( 원인계의 Loss “0” 화 )

44

CORE METHODOLOGY CORE METHODOLOGY TPM TPM

돈 버는 TPM, 강한 기업체질 구축돈 버는 TPM, 강한 기업체질 구축

설비보전능력강화

설비보전능력강화

불합리복원개선능력확보불합리복원

개선능력확보분위기 및 Morale

상승분위기 및 Morale

상승

5S 활동

작업환경개선

불안전 요소 박멸

자주보전

부문별T/F 활동

개별개선

하고자 하는 의욕 할 수 있는 능력 할 수 있는 환경

제안 및 INCENTIVE 보완 생산성 및 평가 SYS. 구축 사내 경진대회 ( 활성화 이벤트 ) 불안전요소 “ 0” 작전

기술 및 전문가 집단의 지원 기능교육 및 개선실천 도장 설치 견학 , 연수 , 교육의 적극시행 활동의 구체화 , 명확화

장기적인 활동 시스템 구축 개선활동 및 경비예산 지원EVENT 및 홍보를 통한 확산 전개

교육훈련

기초지식교육강화

계획보전

설비 신뢰성보전성 향상

품질보전

불량 “ 0” 의실현

자주보전 활성화

3. TPM Vision

55

CORE METHODOLOGY CORE METHODOLOGY TPM TPM

4. TPM 의 목적

현장유지 . 관리

1. 생산시스템의 효율적 관리

설 비 관 리

생산 관련지표관리

쾌적하고 , 사용하기 좋고 , 효율 높은 현장구현

고장 "0", 재해 "0", 불량 "0" 의 설비구현

생산현장의 문제파악 , 분석 , 개선

=

=

=

2. 공장내의 각종 Loss "0" 화

P

생산계획D

생산작업

A

문제개선C

관리지표분석

직무능력

3. 사원 능력향상

생산시스템 유지관리 능력 문제해결능력+ +

생산활동

C

현상파악A

대책실시

D

유지관리

P

기준서작성

문제해결

생산성향 상

품 질향 상

원 가절 감

작업환경개 선

사람의체질개선

기업의체질개선

현장의체질개선

무결함

현 장

구 축

무결함

현 장

구 축

66

CORE METHODOLOGY CORE METHODOLOGY TPM TPM

5. TPM 의 8 대 기능

88 대 기능대 기능 활동대상활동대상 주요전개 수단주요전개 수단 활동 목적활동 목적

생산효율화체제구축

1. 자 주 보 전 생산 오퍼레이터• 자주보전 7Step 전개• TPM 분임조운영• 진단제도 운영

• 설비의 기본조건 정비• 설비에 강한 오퍼레이터 육성

2. 개 별 개 선 생산 , 보전 Staff• 개별개선 팀 운영• 자동화 및 각종개선기법 활용

• 만성 Loss 제로화 → 설비 ( 생산 ) 효율 향상• 설비능력 확대 , 고유기술개발• 자동라인의 무인운전화 ( 무인운전시간연장 )

3. 계 획 보 전 보전부문• 계획보전 6Step 전개• 개량보전• 진단기술 등 대용 특성관리 등

• 보전생산성 ( 신뢰성 , 보전성 , 경제성 ) 향상• 예방보전체제의 구축

4. 교 육 훈 련 생산 , 보전 ( 전직원 )• 보전 기능 훈련장 운영• 사내 , 외 교육 및 연수

• TPM Mind Up• 설비 , 품질 , 생산에 강한 오퍼레이터 육성• 관리 , Staff 의 문제해결능력 향상

5. 신설비 , 신제품에 대한 MP 및 초기관리활동

생산기술 ( 생산 , 보전 )• MP 제안서 운영• 설비의 Life Cycle Cost 관리

• 신설비 , 신제품의 MP 활동 및 초기효율 향상• 초기관리기간 단축 , 투자의 경제성 향상

6. 품질보증 체제 구축 ( 품질보전 활동 )

생산 , 보전 , 품질관리 • 품질보전 7 Step 전개• PM 분석 기법 활용

• 불량 “ O”( 제로 ) 의 완벽한 품질보증체제구축• 품질 기본조건 ( 원인계 ) 정비

7. 안전 , 위생 , 환경관리 안전담당 ( 전부문 )• 5S 및 자주보전 활동• 안전 등급제등

• 재해 , 공해 “ O” ( 제로 ) 달성• 쾌적한 작업환경 확보

8. 사무 , 간접부문 효율화 사무간접 전부문• 사무실 5S 활동• 사무업무 개선• 사무자동화

• 사무생산성 향상• 효율적인 생산지원 체제 구축• 기타 원가관리 ( 제조원가 절감 ) 및 물류관리

77

CORE METHODOLOGY CORE METHODOLOGY TPM TPM

6. TPM 의 추진내용

1. 5S 기본 활동 - 효율 높은 직장 구축

2. 자주보전 활동 - 설비에 강한 작업자 육성

3. 계획보전 활동 - 효율적인 계획보전으로 고장의 제로화 구축

4. 개별개선 활동 - 설비 6 대 Loss 의 정량화 및 개선활동으로 원가절감

5. 품질보전 활동 - 품질에 강한 인재육성으로 불량” 0” 의 실현

6. 교육훈련 - 개선 Mind 고취를 위한 전사원 교육

TPM 의 전반적인 이해와 습득

OPERATOR 의 자주보전 능력향상

보전원의 전문보전 능력향상

소집단편성

개 념 일 치

정리 / 정돈활동

전 사 원

교육 실시

모든 계층

이벤트 활동

Morale 향상

자주보전

1 ~ 3 Step

자주보전

4 Step

개별개선

설비종합효율향상

계획보전

7 Step

유지 관리

전 사 원

TPM 은 다음의 5 가지 기본측면과 지속적인 교육훈련의 추진으로 달성한다 .