00-Cubierta F-Dic.07 nº2pedeca.es/wp-content/uploads/2012/02/FUNDIPRESS_34.pdf · 2012. 2. 17. · Noticias / Octubre/Noviembre 2011 4 Cámaras Térmicas de alta resolución rramientas

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Nº

34FU

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Por su amable ydesinteresada

colaboración en laredacción de este

número, agradecemos susinformaciones, realizaciónde reportajes y redacciónde artículos a sus autores.

FUNDI PRESS se publicanueve veces al año

(excepto enero, julio yagosto).

Los autores son losúnicos responsables de

las opiniones yconceptos por ellos

emitidos.

Queda prohibida lareproducción total o

parcial de cualquier textoo artículos publicados enFUNDI PRESS sin previoacuerdo con la revista.

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Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Carolina AbuinAdministración: María González OchoaDirector Técnico: Dr. Jordi TarteraColaboradores: Inmaculada Gómez, José Luis Enríquez,

Antonio Sorroche, Joan Francesc Pellicer,Manuel Martínez Baena y José Expósito

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-444X - Depósito legal: M-51754-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. RuizImpresión: Villena Artes Gráficas

D. ManuelGómez

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

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Editorial 2Noticias 4Cámaras Térmicas de alta resolución • Concepto “PFERDERGONO MICS” • La compañía italiana OMLER 2000 • Nedermanadquiere Dantherm Filtration • Hexagon Metrology y EADS: convenio marco hasta 2014 • Brammer inaugura su nuevocentro de excelencia en Bilbao.

Información

• La siderurgia europea demanda a la Comisión Europea - Por UNESID 8• ASK Chemiclas hace su presentación pública en le FENAF 2011 en su nuevo papel como operador global 10• “greentelligence” es el tema clave de HANNOVER MESSE 2012 12• Grupo MAR CASTING, S.L. apuesta por el futuro - Por Juan Ramón López Oves 14• Voxeljet presenta un sistema de ligado inorgánico 16• GE presenta el primer sistema compacto de TC de 300 kV con detectabilidad de detalles 1µm 18• CONFEMETAL propone medidas de política económica para revitalizar la industria 20• Nueva Cámara Termográfica testo 885 22• Expositores y visitantes avalan el futuro de la Cumbre Industrial 23• Colada centrífuga - Por HORMESA 26• La subcontratación en Europa - Por Daniel Coue 28• Cooyuntura del metal - Por Confemetal 31• Presentación europea de OBJET 34• Cámara FTI - Por Land Instruments (FALTA) 35• Fabricación de camisas para motores diésel (Parte 5) - Por Susana de Elío de Bengu, Enrique Tremps Guerra, Daniel Fernández

Segovia y José Luis Enríquez 38• El caballo de Leonardo da Vinci - Por Jordi Tartera 44• Técnicas en fundición: Materiales tradicionales vs actuales - Por A. Sorroche Cruz, I. Lozano Rodríguez, J. A. Durán Suárez, R. Pe-

ralbo Cano y J. Montoya Herrera 51• Inventario de Fundición - Por Jordi Tartera 59Guía de compras 60Índice de Anunciantes 64

Sumario • OCTUBRE/NOVIEMBRE 2011 - Nº 34

Nue

stra

Port

ada

Asociación de Amigosde la Metalurgia

Asociación Española de Exportadoresde Maquinaria, Productos y Servicios

para la Fundición

ILARDUYA es suministradora integral deproductos para procesos de fundición ycuenta con una amplia gama de produc-tos y, también, a medida en las siguientesáreas:

• Moldeo y machería: aglomerantes, arenasde moldeo y complementos de moldeo.

• Fusión: ferroaleaciones y otros aditivos.• Acabado y Limpieza: abrasivos de limpie-

za y otras aplicaciones.

ILARDUYA, asociado de Hüttenes-Albertusen España, es una empresa moderna quecuenta con una experiencia en el sector de

más de 90 años y que aplica la innovaciónen todos sus procesos con el máximo respe-to por el medio ambiente.

www.ilarduya.comAmorebieta (Vizcaya) – Madrid – Barcelona

Oficinas centrales y Fábrica: Barrio Boroa, s/n Apdo. 35

48340 Amorebieta (Vizcaya) Tel. +34 94 673 08 58Fax +34 94 673 34 54

[email protected]

4 AÑOSCómo pasa el tiempo…

Hace 4 años que comenzamos nuestra andadura editorial yen este tiempo, todos los que formamos el Grupo PEDECAPRESS PUBLICACIONES, con sus 4 revistas, FUNDI Press,TRATER Press, MOLD Press y SURFAS Press, hemos logra-do poner en sus manos 100 números.

En tiempos como los actuales hay que considerarlo un éxi-to, pero que hay que agradecer a todos los que lo hacen po-sible, trabajadores, colaboradores, articulistas, composición,imprenta, difusión, suscriptores, lectores, … Pero sobre todoa los anunciantes, que son quienes nos facilitan el soporteeconómico para hacer realidad las revistas. Sin ellos, no hu-biera sido posible.

Nuestro programa editorial seguirá siendo el mismo, editarrevistas de calidad con artículos interesantes y asistenciaa Ferias, Congresos y demás eventos de cada sector.

Sin duda, entre todos hemos logrado que cada revista dePEDECA sea líder en su sector.

Gracias a todos.

Antonio Pérez de Camino

Editorial / Octubre/Noviembre 2011

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Editorial

INFAIMON presenta las nuevasG95 y G96 de SATIR, cámaras quese caracterizan por la gran reso-lución en la presentación de ima-gen térmica, 640 x 480, campo devisión (FOV) 24º x 18º/0.5m y lanueva función IR Duo Vision®que combina en tiempo real en lapantalla extraíble, la imagen visi-ble con la imagen térmica. Estetipo de equipos son ideales parainvestigación de fallos, análisisde equipos, procesos y control decalidad.

Info 1

Concepto“PFERDERGONOMICS”Todas las nuevas herramientasPFERD han sido desarrolladas yfabricadas tomando como ejecentral la ergonomía del traba-jador a la hora de utilizar la he-rramienta.

Habitualmente el usuario de he-

Noticias / Octubre/Noviembre 2011

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CámarasTérmicas de altaresolución

rramientas trabaja bajo durascondiciones de trabajo, en apli-caciones difíciles y realizandoun importante esfuerzo físico.

La gama de herramientas PFER-DERGONOMICS nace para mejo-rar estas condiciones y ofrecesoluciones para obtener:

• Menores vibraciones.• Reducción del nivel de ruido.• Menor concentración de polvo.• Manejo más cómodo y confor-

table de la herramienta.

La clave para beneficiar al usua-rio en el uso de herramientasPFERD reside en una correctacombinación de herramienta,aplicación, material y tipo de má-quina. Eligiendo la herramientamás apropiada, usando ropa yequipos de protección individua-les adecuados y siguiendo las in-dicaciones de uso, se pueden mi-nimizar las cargas a las que se vesometido el usuario en el puestode trabajo.

Info 2

La compañíaitalianaOMLER 2000La compañía italiana OMLER2000, en su primera participaciónen GIFA, ha presentado la gamatradicional y sobre todo los últi-mos e innovadores productos desu proyecto y producción: nue-vas versiones adicionales de susmartillos neumáticos para desa-renado, los RVC 70 MBR, MBL yMBR-A. Realizados con el objeti-vo de mejorar constantementelos productos para adaptarlos alas nuevas exigencias de losclientes, proporcionándoles nue-vas tecnologías y nuevos mate-riales. Así como el nuevo sistemade monitorización de martillosneumáticos para desarenado, elsistema OMLER 2000 de monito-

rización de prestaciones y efi-ciencia de los martillos de desa-renado THOR v.2.0 con sensoresextensiométricos RB 2000, que esel accesorio más importante deestos martillos de desarenado.Puede ser conectado al PLC a tra-vés de salidas a relee, Ethernety/o bien Profibus (CAN OPEN).

El instrumento de lectura Thorv.2.0 procesa los datos transmiti-dos por el sensor extensiométri-co RB 2000, transformándolos enFrecuencia (Hz) y/o en golpes/mi-nuto, éstos son visualizados so-bre el display como golpes/minu-to y/o frecuencia (Hz).

OMLER 2000 agradece a todos losque han visitado el stand, que pu-dieron conocer esta dinámica em-presa italiana y les invita a visitarsu website www.omler2000.com.

Info 3

NedermanadquiereDanthermFiltrationGracias a esta fusión entre Ne-derman y Dantherm Filtrationse ha producido una ampliaciónde los segmentos de clientes es-pecíficos y del número de mer-cados.

Nederman está fundamental-mente especializada en produc-tos y sistemas ideados para ga-rantizar la salud y la seguridad enespacios de trabajo, líneas de pro-ducción y unidades individuales.

Dantherm Filtration está espe-cializada en grandes sistemasde filtrado para limpiar el aireen líneas de procesado y en ins-talaciones de dimensiones sig-nificativas. Las soluciones deNederman son aptas para unvolumen de hasta unos 15.000metros cúbicos, mientras queDantherm Filtration funcionacon una capacidad de hasta150.000 aproximadamente.

Con frecuencia, las aplicacionesdel mismo cliente necesitan sis-temas grandes y pequeños. Gra-cias a esta fusión entre ambasempresas complementarias, Ne-derman puede ahora cubrir unárea muy amplia dentro del en-torno laboral y la limpieza de ai-re industrial, al mismo tiempoque puede ofrecer a sus clientesmás productos y soluciones másamplias en filtración industrial.

Entre otros sectores, las solucio-nes Nederman tienen una im-portante implantación en:

• Industria del metal.

• Fundiciones y altos hornos.

• Mecanizado de materiales com-puestos.

Info 4

HexagonMetrologyy EADS: conveniomarco hasta 2014Hexagon Metrology y EADS con-firman la prórroga de un conve-nio marco hasta finales de 2014para todos los productos del ca-

tálogo de metrología de LeicaGeosystems. Este nuevo conve-nio consolida la estrecha coope-ración entre el proveedor de sis-temas portátiles de metrología yel Grupo EADS. Desde el año2002 existe un convenio marcoentre EADS y Leica Geosystems.

Los equipos de la División deMetrología de Leica Geosystemsson herramientas esenciales pa-ra poder garantizar la calidad delproducto en las diferentes uni-dades de EADS. Estos equipos seutilizan frecuentemente en losprocesos de fabricación, verifica-ción y certificación de las herra-mientas y utillaje de produccióny de las piezas, permitiendo unensamblaje verificado medianteprocesos metrológicos. Para E-ADS, el uso de innovadores equi-pos de metrología contribuye efi-cazmente a reducir la duraciónde los ciclos y los costes en unsector sumamente exigente.

«Este convenio corrobora nuestracapacidad para consolidarnoscomo uno de los privilegiadosproveedores de soluciones globa-les en metrología portátil para elGrupo EADS. Nuestras solucio-nes para mediciones precisas,fiables e innovadoras confierenun valor substancial a los pro-ductos de EADS, así como a lasmejoras incorporadas y a lasnuevas gamas de aviones, comopor ejemplo el Airbus A350 XWBy el A320neo », añade Méhand I-dri, EMEA Business DevelopmentManager para los productos demetrología de Leica Geosystems.

Info 5

Brammer abrenuevo centroBrammer Ibérica S.A., compañíalíder dedicada a servicios y so-luciones de mantenimiento pa-ra la industria, ha inauguradohoy su Centro de Excelencia enBilbao en una clara apuesta porla competitividad del sector in-dustrial en España. Con una in-versión de 300.000 euros, se tra-ta del primer centro de estascaracterísticas que abre la firmainglesa fuera de Gran Bretaña.

El nuevo centro de formación deBrammer ha sido inauguradopor el máximo responsable dela compañía en España, Neil Ro-gers, juntamente con el equipode gestión de la compañía.

Noticias / Octubre/Noviembre 2011

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Los 170 metros cuadrados de lainstalación se han dividido entres grandes zonas: Aprendiza-je, Exposición y Taller. El centrocuenta con múltiples muestrasde producto de 18 de los princi-pales proveedores en el merca-do y 18 stands de exposición.

El nuevo centro proporcionará en-sayos técnicos tanto para clientescomo para el equipo interno deingenieros y ayudará a mejorarhabilidades y conocimientos me-diante formación teórica y prácti-ca de productos y talleres.

Info 6

Eurofer (la asociación europea de la siderur-gia) ha presentado un recurso ante el Tribu-nal de Luxemburgo contra la Decisión de la

Comisión que asigna derechos de emisión de gasesde efecto invernadero (GEI) a la siderurgia.

La Directiva de comercio de derechos de emisiónprevé, para proteger a la economía europea delriesgo de deslocalización de la industria, la asigna-ción de derechos de emisión, gratuitos, a las indus-trias sometidas a la competencia internacional, enbase a un estricto sistema que beneficia a las insta-laciones más eficientes (evaluación comparativa o“benchmark” en inglés). Las instalaciones más efi-cientes deberían disponer del 100% de los derechosde emisión con carácter gratuito.

La definición de los sectores en riesgo de deslocali-zación se realizó después de un escrutinio detalla-do de cada sector, de su exposición a la competen-cia internacional, los flujos comerciales, etc.

Sin embargo, la Decisión del a Comisión ha fijadoun estándar para la siderurgia integral que es téc-nicamente inalcanzable, como la propia industriaha demostrado a la Comisión y a sus asesores ex-ternos.

Al fijar el estándar para la siderurgia integral, laComisión ha decidido no tomar en consideraciónlos gases de proceso, que se producen inevitable-mente en la producción de acero, y que se utilizanpara producir electricidad, sustituyendo el uso decombustibles fósiles.

El estándar fijado por la Comisión es inferior en un17% a la media de las emisiones del sector en el pe-riodo considerado de cómputo (2005-2008) y un10% inferior al estándar propuesto por Eurofer, quecorresponde a las instalaciones europeas más efi-cientes.

Como consecuencia de esta decisión, la siderurgiaeuropea dejará de recibir entre 2013 y 2020 20 mi-llones de derechos de emisión menos por año, loque puede suponer, si se considera un precio con-servador de los derechos de emisión de 30 €/t, unsobrecoste de 4.800 millones de Euros en el con-junto del periodo 2013 – 2020.

Adicionalmente, la industria siderúrgica está a laespera de que la Comisión adopte un reglamentopara compensar a las industrias intensivas enenergía de los sobrecostes que tendrá la energíaeléctrica al aplicar la Directiva, a partir de 2013.

Eurofer ha solicitado del tribunal:

• Que se adopte el procedimiento de urgencia parafallar sobre el fondo del asunto, que reduciría losplazos a un año, permitiendo conocer la decisióndel tribunal antes de que comience la aplicaciónefectiva de la Directiva

• Que suspenda cautelarmente la decisión de laComisión, hasta el pronunciamiento del Tribu-nal.

La anulación de la Decisión de la Comisión, por a-plicación incorrecta de la Directiva de Comercio dederechos de emisión.

Información / Octubre/Noviembre 2011

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La siderurgia europea demandaa la Comisión EuropeaPPoorr UUNNEESSIIDD

MAQUINARIA DEL MEDITERRANEO C.B.

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Fabricante de periféricospara la fundición.

Resistencias, boquillas,punteras, crisoles…

En la feria industrial FENAF 2011, celebrada enSao Paulo (Brasil) entre el 4 y el 7 de octubrede 2011, ASK Chemicals GmbH se presentó

por primera vez en Sudamérica como proveedorintegral global dentro de la industria de la fundi-ción. La selección de exposiciones disponible en elstand de la empresa daba una idea de la amplia ga-ma de productos y servicios relacionados con lafundición que ofrece el operador global. La presen-tación realizada por uno de los especialistas deASK como parte del foro del CONAF ofreció a los vi-sitantes de la feria algunos conocimientos básicosacerca de los nuevos conceptos de recubrimiento

para obtener piezas de fundición sin residuos nidefectos. La Asociación Brasileña de Fundición, através de su presidente, concedió a ASK Chemicalsun premio en señal de agradecimiento por su con-tribución a los avances en la industria de la fundi-ción en Brasil. Según Devanir Brichesi, Presidentede la Asociación Nacional de Fundición de Brasil(ABIFA), esperan que la recientemente ampliadacartera de suministros de fundición ofertada porASK Chemicals suponga una contribución aún ma-yor. Confían, según dice, en una especial contribu-ción a la oferta de productos y soluciones para unaproducción más sostenible en su industria, ya queel sector de la fundición sólo puede crecer contan-do con proveedores de gran confianza.

El especialista en productos químicos para la fun-dición hizo su primera aparición en los mercadossudamericanos en la FENAF 2011 con el objetivo deayudar a los visitantes profesionales, tanto brasile-ños como de otros países de Sudamérica, a enten-der mejor la cartera global de productos para sumi-nistros de fundición y a transmitir la experienciaque ASK Chemicals ofrece, especialmente en lo re-lacionado con algunos temas de actualidad comoson la compatibilidad medioambiental y la conser-vación de recursos.

Algunos de los especialistas de ASK Chemicals rea-lizaron interesantes presentaciones como partedel foro técnico del CONAF, centrado en los nuevosconceptos de recubrimiento como medio para ob-tener piezas de fundición sin residuos ni defectos,en procesos de alta complejidad de fundición enserie de piezas para el automóvil. Además, todoslos que visitaron el stand tuvieron la oportunidad


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ASK Chemicalshace su presentación públicaen la FENAF 2011 en su nuevopapel como operador global

Devanir Brichesi, Presidente de la ABIFA, concediendo el PremioABIFA a Renato Carvalho, Director Ejecutivo de ASK Chemicalsdo Brasil.

productivos que ahorran recursos y energía. Loque impresionó especialmente a los clientes fueel centro de servicio integral de ASK Chemicals,en el que podían encontrar desde productos parala fabricación de machos (como aglomerantes o a-ditivos de arena) hasta productos de la línea demoldeo (como filtros, manguitos o recubrimien-tos refractarios), así como una amplia gama de i-noculantes y aleaciones base.

En este sentido, ASK Chemicals se considera, sinlugar a dudas, un líder tecnológico. Las líneas deproducto de la empresa son una muestra del usode procedimientos productivos sostenibles, de laeficiencia energética y de materiales y, finalmente,de la reducción de las emisiones, siendo la optimi-zación de procesos un aspecto en el que se trabajadía a día. Según comentarios del Director EjecutivoRenato Carvalho en relación a la cartera de la em-presa, el uso de sus productos y procedimientosaumenta la eficiencia, mejora la producción y laproductividad y, al mismo tiempo, reduce las emi-siones y protege los recursos. Con esta afirmación,queda claro que la empresa cumple con sus obliga-ciones para con el conjunto de la sociedad.

de informarse acerca de los últimos avances de laempresa en productos para filtración de metales yde los productos para la reducción de emisiones enla fundición. La empresa ilustró su amplia carteraa través de numerosas exposiciones en las que sedetallaban todos los productos químicos auxiliaresempleados en el sector de la fundición, como pue-den ser los aglomerantes, los recubrimientos, losaditivos, los manguitos o los filtros, tanto orgáni-cos como inorgánicos, así como los productos me-talúrgicos. Algunos expertos procedentes de filia-les de Brasil, Europa y América estuvieron adisposición de la audiencia de profesionales paradar respuesta a las posibles preguntas. Esto permi-tió a los expertos responder a peticiones y necesi-dades, en persona, en más de 15 idiomas y hablaracerca de cómo los clientes podrían beneficiarsede las soluciones técnicas más recientes.

Renato Carvalho, Director Ejecutivo de la secciónde Operaciones para Sudamérica, afirma que, enlas numerosas conversaciones mantenidas conclientes y demás partes interesadas, sus produc-tos, sus soluciones y su programa de servicio inte-gral global han generado un gran interés, en espe-cial los temas relacionados con los procesos

Octubre/Noviembre 2011 / Información


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El aumento de los precios de las materias pri-mas, la escasez de los recursos y los elevadoscostes de la energía, así como un nuevo com-

portamiento de la demanda hacen que tanto laspymes como los grandes consorcios empiecen acambiar su modo de pensar a nivel mundial.

La industria se encuentra ante grandes desafíos,pues el desarrollo y la aplicación de productos yprocesos con bajo impacto ambiental, así como lastecnologías verdes acaparan cada vez más el cen-tro de atención de una gestión empresarial soste-nible. “Gracias al tema central, greentelligence’ e-xaminamos este desarrollo.

Nuestros expositores en las ocho ferias clave deHANNOVER MESSE 2012 van a poner de manifiestoque solo una conexión directa en la producción in-dustrial de procedimientos eficaces, materialesecológicos y productos sostenibles puede asegurarla competitividad en los mercados internacionales,que se desarrollan de modo tan dinámico”, afirmael Dr. Wolfram von Fritsch, presidente de la juntadirectiva de Deutsche Messe AG.

Del 23 hasta el 27 de abril las empresas presentanen HANNOVER MESSE 2012 las tendencias actualesdel sector en los ámbitos centrales de la automati-zación, las tecnologías energéticas, la subcontrata-ción y los servicios industriales, así como la inves-tigación & desarrollo.

En este contexto se celebrará por primera vez la fe-ria clave IndustrialGreenTec, que presenta concep-tos de futuro y productos ya disponibles en el cam-

po de las tecnologías ecológicas y la sostenibilidad.Gracias a este certamen la industria cuenta porprimera vez con una plataforma para poner en es-cena productos y procedimientos destinados a unaproducción sostenible.

Industrial Automation incluye asimismo “greente-lligence”: aquí los expositores presentan entreotras cosas soluciones para una automatización dela producción y de procesos inteligente y de bajoimpacto ambiental. Los procesos de automatiza-ción de eficacia energética se basan en TI inteli-gentes.

Digital Factory constituye un importante precursorde una producción y cadenas de procesos eficaces,suministrando las soluciones inteligentes necesa-rias para futuros productos finales.

Las ferias clave Energy y MobiliTec ya por su enfo-que temático apuestan por “greentelligence”.

Estos ramos industriales contribuyen en gran me-dida al desarrollo de las tecnologías verdes, impul-sando temas tales como la electromovilidad, losconceptos de producción de energía renovable y eldesarrollo de altas tecnologías en la construcciónconvencional de centrales energéticas.

La feria clave internacional Industrial Supplyconstituye el núcleo en la aplicación de compo-nentes y materiales de båajo impacto ambientalen la industria.

Los expositores del ámbito de la subcontratación

“greentelligence” es el tema clavede HANNOVER MESSE 2012

industrial, sumamente innovadora,contemplan como su función princi-pal aumentar constantemente el usoeficaz de la energía y los materialesdentro de los procesos industriales, afin de incrementar la rentabilidad, re-duciendo a su vez el impacto ambien-tal.

Complementando los temas de la sub-contratación de HANNOVER MESSE, losexpositores de CoilTechnica muestransus últimos procedimientos y materia-les para fabricar bobinas, motores eléc-tricos, generadores y transformadoreseficaces.

Research & Technology ofrece una pa-norámica exhaustiva del desarrollo y lafutura aplicación de tecnologías, mate-riales y procedimientos ecológicos ysostenibles.

En la feria clave mundial de investiga-ción y desarrollo se presentarán los úl-timos resultados de I&D a lo largo detoda la cadena industrial de valor aña-dido.

El País Asociado de HANNOVER MESSE2012, China, reforzará el tema clave“greentelligence”, centrando su pre-sentación en HANNOVER MESSE 2012en el tema clave propio “Green + Inte-lligence”.

Según las declaraciones de Gu Chao,director general del departamento deferias monográficas del Consejo Chinopara la Promoción del Comercio Inter-nacional, las empresas y centros de in-vestigación chinos presentarán enHannóver en abril de 2012 proyectosinnovadores, entre otros de los ámbitosde pro-ducción energética sostenible,redes energéticas inteligentes y Green-Tech.

“El tema central ‚greentelligence’ se vaa extender por toda la HANNOVERMESSE como un hilo conductor.

En la industria ninguna empresa ya nopuede eludir estos requisitos del futu-ro”, concluye von Fritsch.

MAR Casting, S. L. nace en el año 2000 comoempresa de Servicios Industriales. Forma-da por personas de larga experiencia en

su actividad y especializada en el Estudio, Sumi-nistro y Montaje de Revestimientos Refractariospara la Industria de la Fundición en General.

Desde el inicio el objetivo fue ofrecer a nuestrosclientes un servicio personalizado, basado en eltrabajo diario y que junto a nuestros colaboradoresnos permitiese ofrecer la mejor solución técnica yeconómica, dirigida a optimizar sus recursos deproducción.

Después de once años, y tras un primer periodo deposicionamiento en un mercado extremadamentecompetitivo, un posterior periodo al albor de ungran crecimiento económico, y otro de muy durosajustes, mantenemos la sensación del trabajo bienhecho, que junto con nuestro afán de superación,aún en tiempos muy difíciles, y el deseo de conti-nua mejora, hicieron que lejos de abandonar, em-prendiésemos durante el año 2009 la reestructura-ción y diversificación de nuestras actividades,siempre sobre la base de un plan director 2010-2012, que aún hoy se continúa desarrollando.

En la actualidad como Grupo MAR Casting, atende-mos distintas áreas de actividad en la Industria yConstrucción. En donde cada Firma trabaja de for-ma autónoma, pero siguiendo todas ellas la mismadirección general y objetivos.

El Área Industrial es desarrollada por MAR CastingHornos & Refractarios, que mantiene su atención a la

Fundición y a la Industria en General. Tanto con me-dios propios, como trabajando de forma muy estre-cha con los distintos departamentos técnicos denuestros Socios Comerciales y Firmas representadas,atendemos Proyectos de Desarrollo Industrial, Calde-rería en General, Estudio y Diseño de RevestimientosRefractarios, Optimización de Procesos, Elaboraciónde Informes Técnicos, Estudios Termográficos, Desa-rrollo de Maquinaria Especial, y la reparación, mejorae implantación de Sistemas de Calentamiento porInducción. Suministramos una amplia gama de pro-ductos relacionados con todo tipo de RevestimientosRefractarios, Aislamientos Térmicos, Máquina-He-rramienta y Productos Metalúrgicos, y somos distri-buidores autorizados o en exclusiva de primeras Fir-mas Nacionales, Comunitarias e Internacionales.

Desde MAR Casting Inducto Cast Servicios, atende-mos el montaje de todo tipo de revestimientos re-fractarios y aislamientos térmicos, tanto de nuevaconstrucción, como reparaciones parciales y man-tenimientos periódicos en el sector industrial, es-pecialmente en Fundición, Metalurgia y Siderurgia.

Ha sido en este Área Industrial, donde durante losdos últimos años hemos realizado nuestros mayo-res esfuerzos, no sólo económicos, sino tambiénestratégicos. Y es ahora donde empezamos a reco-ger el fruto de este esfuerzo.

Durante el primer semestre del año 2011, MAR Cas-ting Hornos & Refractarios, ha obtenido la adjudica-ción de tres proyectos de importancia, que han su-puesto el suministro de un total de 967 Tn demateriales refractarios, entre productos conforma-


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Grupo MAR CASTING, S.L.apuesta por el futuroPPoorr JJuuaann RRaammóónn LLóóppeezz OOvveess.. DDiirreeccttoorr

dos y no conformados. Esto sumado a nuestro mer-cado habitual hace que en este periodo hayamossuperado ya las 1.100 Tn de materiales refractariossuministrados, realizado más de 60 intervencionesde reparación. Ejecutado 3 obras “llave en mano” deinterés y cerrado 2 contratos de mantenimiento in-tegral. Todo ello durante un ejercicio especialmen-te duro.

Hemos cerrado un acuerdo, como socio comercialpara todo el territorio nacional, con ALLIED MINE-RAL PRODUCTS, Inc., primera firma en EE.UU. fa-bricante de Productos Refractarios y puntera a ni-vel mundial en el sector de la Fundición, con quieniniciaremos a partir del último trimestre de este a-ño una campaña global en este sector, al que apor-taremos novedosos avances técnicos que sin dudaservirán para mejorar la calidad de nuestros servi-cios y optimizar los recursos de nuestros clientes.

También hemos cerrado acuerdos, como socios co-merciales para todo el territorio nacional, con la Fir-ma E.C.T.P. Refractories, que nos permitirá atenderel sector siderometalúrgico. Con la Firma ISOTECH,especializada en productos de mica en general. Ymantenemos conversaciones para cerrar en breve,acuerdos comerciales con otras dos firmas de pres-tigio, que nos permitirán competir en el mercado delos productos refractarios conformados.

Tenemos en desarrollo un proyecto de joint-ventu-re conjuntamente con la Firma General InsulationEurope Ltd., especializada en aislamientos térmi-cos basados en fibras cerámicas.

Todo esto, sumado a las Firmas que desde hace a-ños representamos y a una especial colaboracióncon SAINT-GOBAIN CERAMIC MATERIALS en de-terminados mercados, hace que no sólo no nos ha-yamos dejado vencer por el desánimo, sino quenos encontremos en óptimas condiciones para a-frontar nuevos retos de futuro, pudiendo ofrecer anuestros clientes alternativas de plena garantía.

Estamos convencidos que hoy, la diversificación deactividades, y la colaboración entre Empresas son lamejor forma de obtener rendimientos sostenibles yconsolidar proyectos de futuro. Continuamos por e-llo receptivos a cualquier oportunidad de colabora-ción con Firmas afines a nuestras actividades.

Nuestro objetivo actualmente es la consolidaciónnuestra situación, iniciando un plan de expansióncomercial, que sin duda servirá en el futuro paraconsolidar nuestro proyecto global. Y en este cami-no estamos seguros que nos encontraremos.

Voxeljet y Hüttenes-Albertus han sido losprimeros en lograr producir moldes y nú-cleos ligados con medios inorgánicos. La

producción se realiza sin herramientas en procedi-mientos de impresión 3D. Con esta innovación, laimpresión 3D se suma a una tendencia cada vezmás importante: la que lleva a utilizar materialesecológicos en la fundición. El método también con-vence en términos de calidad y se presentó por pri-mera vez en la GIFA de Düsseldorf (Alemania).

En todo el mundo, cada vez son más demandadosprocedimientos de producción modernos y respe-tuosos con el medio ambiente. Distintos sectores,entre los que destaca muy especialmente la indus-tria automovilística, han dado prioridad a los as-pectos de sostenibilidad y ecología de los procesosde producción. Desde hace ya algún tiempo se uti-lizan ligantes inorgánicos para la fabricación denúcleos de arena en la producción de motores.Frente a los ligantes orgánicos, los núcleos ligados

inorgánicamente o-frecen toda una seriede ventajas, desde sucarácter respetuosocon el medio ambien-te hasta las mejorasen calidad de las pie-zas fundidas finales.

Hasta ahora, la tecno-logía de Additive Ma-nufacturing (AM) uti-lizada para producirmoldes de arena ensistemas de impre-sión 3D a partir dedatos CAD sin el usode herramientas, nohabía sido capaz deutilizar ligantes inor-gánicos. Voxeljet, unfabricante de siste-mas de impresión 3Dde alto rendimiento,


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Voxeljet presenta un sistemade ligado inorgánico

puede tratar y reintegrar en el proceso. Despuésdel proceso de creación de capas, los componentesimpresos se secan en un horno durante unas ho-ras. Después, están listos para la fundición.

En algunos sistemas, los productos ligantes inorgá-nicos se basan en resina artificial. Y, frente a losproductos orgánicos, los ligantes inorgánicos no sequeman durante el proceso de fundición, evitandoasí las emisiones generadas por los sistemas orgá-nicos, dañinas tanto para la salud como para el me-dio ambiente. La nueva tecnología tampoco generael olor habitual de los procesos de fundición comoresultado del quemado de los materiales orgánicos.Así pues, el proceso de fundición está libre tanto deolores como de condensación. Y, con todo ello, elproceso es muy respetuoso con el medio ambiente.Al mismo tiempo, tiene también efectos muy posi-tivos en la calidad de la fundición. Por ejemplo, enel caso de la fundición NE/L, la estabilidad térmicadel ligante inorgánico durante la fundición mejorala estabilidad de los moldes de arena y, con ello, laprecisión dimensional de los componentes.

y Hüttenes-Albertus, fabricante líder de productospara el sector de la fundición, ofrecen ahora la so-lución perfecta para la impresión 3D respetuosacon el medio ambiente y de alta calidad. Y lo hacende la mano de un sistema de ligado inorgánico ap-to para la producción en serie.

El sistema de material de moldeado desarrolladopor Hüttenes-Albertus en colaboración con Voxel-jet se puede utilizar en las impresoras 3D de la fir-ma. En términos generales, el proceso de creaciónde capas es el mismo que con los ligantes orgáni-cos. En el nuevo sistema se aplica material de mol-deado con ligantes inorgánicos (arena tratada inor-gánica) en capas micrométricas sobre un áreadeterminada. A continuación se imprime de formaselectiva con un líquido. La solución de impresiónactiva el ligante de la arena, que aglutina las partí-culas de material de moldeado circundantes.

Este proceso se repite capa a capa, hasta producirel molde deseado. Después de la impresión, el ma-terial de moldeo circundante se retira de moldes ynúcleos. El material de partículas no impreso se


El nuevo phoenix v|tome|x m de la división detecnologías de inspección de GE es el primersistema compacto de tomografía computeri-

zada de 300 kV del sector para metrología 3D yanálisis de fallos con detectabilidad de detalles in-ferior a 1µm.

Este sistema proporciona una ampliación y resolu-ción excelentes para muestras de metal de elevada

absorción. Con hasta 500 W, también dispone desuficiente potencia de tubo para examinar unaamplia gama de piezas, incluso fundiciones de me-tales ligeros en sólo unos minutos. Su configura-ción opcional de doble tubo ofrece una nanoCT® dealta resolución de muestras de baja absorción. Estaversatilidad garantiza un amplio espectro de apli-caciones de este nuevo sistema en ciencia de losmateriales, análisis de fallos industriales, control

de procesos y en metrología 3D ensectores industriales tan variadoscomo el de la fundición y la elec-trónica o el de los plásticos, la geo-logía y el aeroespacial, incluso enel de la inspección de álabes deturbina.

En palabras de Oliver Brunke, di-rector de producto de CT de la líneade productos de radiografía phoe-nix de GE: "este nuevo sistema deTC amplía nuestra serie v|tome|x ynuestro exclusivo tubo de rayos Xde 300kV/500W con microfoco. Es-tá ahora disponible por primeravez en sistema compacto de labo-ratorio, complementando nuestraamplia versión v|tome|x L de acce-so total, así como nuestro v|tome|xcompacto. La calidad superior de i-magen del phoenix v|tome|x m sedebe al uso de tecnología internaen todos los componentes princi-pales de hardware y software, in-


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GE presenta el primer sistemacompacto de TC de 300 kVcon detectabilidad de detalles 1 µm

menta así la distancia del punto focal al objeto dedestino y por lo tanto se limita la ampliación. Paraescaneos de resolución especialmente alta, se pue-de seleccionar un tubo opcional de elevada poten-cia de 180 kV con nanofoco pulsando un botón.

cluida la tecnología del tubo de rayos X de alta reso-lución y los arrays de detectores digitales de rayos XDXR con estabilización de temperatura de GE.

El nuevo sistema de TC de GE es apto para uso conmuestras de 600 x 600 mm con un campo de visiónde hasta 300 mm de diámetro, 600 mm de alto yhasta 50 kg de peso. Dispone de manipulación conbase de granito y una cabina con control de tempe-ratura para una medición y una repetibilidad deprecisión extremadamente elevadas y está asimis-mo equipado con software CT phoenix datos|x 2.0 |que permite una adquisición de datos, un procesa-miento y visualización de volumen totalmente au-tomatizados, mediante la función de click & measu-re|CT del software. Los resultados de reconstrucciónen 3D están disponibles en cuestión de minutos conla opción velo|CT del sistema.

La elevada ampliación del sistema proviene del di-seño del tubo unipolar de 300 kV con microfoco deGE, cuya distancia de trabajo mínima desde el pun-to focal a la apertura de salida del haz de rayos X esde sólo unos 4,5 mm. Esto contrasta con los tubosbipolares convencionales, que cuentan con mayo-res distancias mínimas de trabajo, en los que au-



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En su último Informe de Coyuntura Económi-ca y Laboral, la Confederación Española deOrganizaciones Empresariales del Metal,

CONFEMETAL, ha lanzado una serie de propuestaspara revitalizar la Industria que tras una crisis eco-nómica que dura ya cuatro años, se ha resentidoconsiderablemente hasta situarse según el Índicede Producción Industrial en niveles de 1993.

La industria necesita, en primer lugar de un entor-no normativo sencillo y previsible para las empre-sas, de una legislación que proporcione un marcoestable, predecible y adecuado que movilice haciala innovación y la competitividad, y que no sea unobstáculo a la inversión industrial.

Lamentablemente, la profusión legislativa nos hadotado de un cuerpo legislativo inmanejable quesupone altos costes formales y materiales, y la fal-ta de coordinación legislativa entre Estado, Comu-nidades Autónomas y Entes Locales, deriva en unafractura de la unidad de mercado.

Sobre esa base de mercado con la suficiente masacrítica, la industria necesita para superar la actual si-tuación de medidas específicas de apoyo hacia sec-tores estratégicos, como planes “prever” para bienesde inversión y consumo duradero, y el manteni-miento del esfuerzo inversor en infraestructurasproductivas que se debería favorecer con fuentes deinversión privada, permitirían contrarrestar el nega-tivo efecto que la escasez de crédito y los planes pú-blicos de inversión cortoplacistas han generado.

En paralelo, es necesario reactivar el acceso de lasempresas a la financiación en condiciones razona-bles y acabar con la morosidad, muy especialmentede las Administraciones Públicas, que está parali-zando la capacidad productiva de algunos sectores

y comprometiendo, incluso, la viabilidad y la super-vivencia de muchas empresas.

La limitación del acceso al crédito y la morosidad,están comprometiendo la solidez patrimonial delas empresas, lo que ralentizará el ritmo de la recu-peración cuando se inicie y causará problemas deviabilidad futura, especialmente a las pymes.

La industria es el primer sector consumidor de ener-gía y en base a ello necesita un suministro previsible,seguro y a precios competitivos. Más eficiencia y me-nos emisiones de carbono significan innovación einversión, lo que adicionalmente ocasionará un im-pulso positivo a la economía española y a la Indus-tria, siempre y cuando no se pierda en los caminosde más reglamentación y restricciones, y se centreen favorecer la asunción de tecnologías y productosenergéticamente eficientes y ya disponibles hoy.

Es necesario modernizar toda la cadena de genera-ción, transmisión y distribución de electricidad, paralograr una mayor seguridad energética, con mejoresinfraestructuras y redes, y con un “mix” de fuentesde generación, sin exclusiones por motivaciones notécnicas, que permita un suministro seguro, previsi-ble y a precios razonables y sin distorsiones. La nor-mativa energética debe centrarse realmente en tras-ladar la eficiencia energética al mercado –más queen regular y limitar las tecnologías– y en desarrollarlas necesarias infraestructuras.

El futuro de la Industria es clave, más que las ayu-das públicas y las subvenciones es una fiscalidadadecuada que pasa por una reducción del Impues-to sobre Sociedades, especialmente para las Pymesque si bien disfrutan de un tipo inferior al de lasgrandes empresas, pagan sus impuestos con un ti-po efectivo superior al no disfrutar del mismo nivelde deducciones.

CONFEMETAL propone medidasde política económicapara revitalizar la industria

En el terreno de la formación, en el que se juegauna parte importante de nuestra competitividad, esnecesaria la colaboración entre centros educativos yempresas, y un esfuerzo para que en todos los esca-lones formativos se haga atractivo el empleo indus-trial, muy especialmente entre las mujeres, insufi-cientemente representada en muchas de lasprofesiones tradicionales de la industria. Pero elgran reto formativo esta en dotar a los trabajadoresde la cualificación y las herramientas de adaptaciónprofesional que les permitan afrontar crecientescambios tecnológicos y exigencias competitivas.

Por último, el Informe de CONFEMETAL se refiere ala necesidad de un mercado laboral flexible que per-mita seguir ofreciendo empleo sólido y de calidad,para lo que serían necesarios la reducción y simplifi-cación de las excesivas modalidades de contratacióny despido, la flexibilización del despido, la reducciónde las elevadas cotizaciones sociales empresariales yla solución al grave problema, económico y organi-zativo, que supone el absentismo laboral, muy espe-cialmente por incapacidad temporal.

Pero, según CONFEMETAL, la actividad industriales, por definición, riesgo e innovación y su éxitodepende de las inversiones en I+D y del desarrollode productos innovadores que deben fomentarseorientando el esfuerzo de investigación al merca-do. Adecuar el marco de la investigación a las ne-cesidades de pymes industrial, simplificar el trata-miento fiscal de la inversión en I+D+i, fomentar lacolaboración Universidad-Empresa, mejorar la fi-nanciación y simplificar procedimientos, normati-vas y reglamentaciones redundará en hacer másatractiva la inversión en investigación, desarrollo einnovación en España.

Actualmente la industria sufre una sobrerregula-ción y una dispersión normativa medioambientalque obstaculizan su desarrollo. La industria preci-sa criterios ambientales proporcionados, únicos yhomogéneos en todo el mercado nacional, estabili-dad y previsibilidad del marco normativo y un con-trol real de productos, que no siempre cumplen losestrictos estándares medioambientales en sus paí-ses de origen y que inundan nuestros mercados.


El nuevo testo 885 es el primer modelo de lanueva generación profesional de cámaras ter-mográficas, dirigida a los profesionales más

exigentes. Creada a partir de las necesidades de ter-mógrafos especialistas y gracias a soluciones tec-nológicas innovadoras, nunca antes una cámaratermográfica había ofrecido una ergonomía, facili-dad de uso y unas prestaciones similares en cual-quier tipo de situación, por exigente que esta sea.

Objetivo: la mejor calidad de imagen

La combinación de una óptica de primera clasecon “luminosos“ gran angular o teleobjetivo, un

gran detector de 320 x 240 píxeles, una NETD <30mK y componentes de alta calidad consiguen unenfoque extremadamente preciso y un contrasteexcelente en cualquier termografía. Gracias a latecnología SuperResolution, puede obtenerse unatermografía de tamaño 640 x 480 píxeles en elsoftware IrSoft.

Para termógrafos profesionalesen la industria y la construcción

En la construcción, si el objeto a medir es demasi-do grande para que quepa en una sola termogra-fía, el testo 885 incluye un asistente para formato

panorámico, en el que pueden acoplarse,con precisión, varias termografías, mante-niendo todo el detalle y resolución original.La tecnología SiteRecognition puede utili-zarse para la realización eficiente de rutasde inspección. Ésta se encarga de recono-cer automáticamente el lugar de medición,almacenar y administrar las termografíastomadas. La posibilidad de realizar medi-ciones en rangos de temperatura de hasta1.200 °C permite que el testo 885 sea ade-cuado para una amplia gama de aplicacio-nes industriales.

Esto convierte al testo 885 en una intere-sante opción para todas las aplicaciones,no sólo en la construcción, sino también enla termografía industrial, donde la calidadde imagen y un manejo eficiente son esen-ciales.


22

Nueva Cámara Termográficatesto 885


23

Cumbre Industrial y Tecnológica 2011 seclausuró en un ambiente de positividad yoptimismo, basado en el número de profe-

sionales que asistieron al certamen y que alcanza-ron la cifra de 8.077, y por la calidad de los contac-tos comerciales realizados durante el certamenque se celebró en las instalaciones de Bilbao Exhi-bition Centre, del 27 al 30 de septiembre.

Por tanto, en su condición de feria estatal única deestas características y de referente destacado en elámbito continental, Cumbre Industrial y Tecnoló-gica no sólo mantuvo su índice de actividad y di-versidad de oferta gracias a la presencia de empre-

sas, grupos empresariales, cámaras de comercio yprofesionales de 26 países, sino que garantizó sufuturo como exposición.

Más de 8.000 profesionales, procedentes de Fran-cia, Portugal, Brasil, Alemania, Italia, Reino Unido,México, Austria, Venezuela y Bélgica, entre otrospaíses, participaron en la muestra, a la que tam-bién se acercaron representantes de todas las Co-munidades Autónomas.

En concreto, la asistencia de profesionales de fuerade la zona norte se incrementó, un año más, hastasobrepasar el 33% del conjunto de visitantes nacio-

Expositores y visitantes avalanel futuro de la Cumbre Industrial


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Satisfacción de los expositores

En cuanto a la satisfacción demostrada por los ex-positores al finalizar la feria cabe destacar los co-mentarios realizados por Aitor Guerra, Director dela Bolsa de Subcontratación de la Cámara de Co-mercio de Bilbao, quien señaló que “La Cumbre In-dustrial y Tecnológica sigue viva. Se ha conseguidocelebrarla y mantenerla, y ahora hay que poten-ciarla. Hay que trasmitir a las empresas que estecertamen es importante tanto por la jornadas, queha habido, con charlas interesantes, como por losproductos expuestos, y convencerlos que hay queestar.” En cuanto a los visitantes profesionales, Ai-tor Guerra manifestó que "ha habido visitas de ca-lidad”.

Por su parte, Mila Aibar, Responsable de Subcon-tratación de la Cámara de Bayona, manifestó que“esperaba más actividad. Pero hemos tenido bue-nos contactos, selectos, y de interés para el gru-po”.

José Ramón Fernández, Director Gerente de Ma-drid Plataforma de Automoción- Madrid Network,comentó que “es la primera vez que participamosen el certamen y me ha causado una buena im-presión. La organización impecable. Hemos teni-do visitas interesantes de empresas que nos que-rían conocer para contactar. En general, elresultado obtenido ha superado las expectativasprevistas con una suerte variopinta. Algunos yapensamos volver la próxima edición con más aso-ciados”.

Borja García, Responsable Departamento de Mar-keting de UNILASER, (empresa de soldadura, cortey grabado láser en 3D), comentó que “La impresiónes buena. Los contactos han sido buenos, y princi-palmente de los sectores automoción, máquinaherramienta, aeroespacial, accesorios de maquina-ria y naval. Volveremos sin duda”.

DÍA DE FRANCIA Y JORNADAS TÉCNICAS

Con respecto a la celebración del “Día de Francia” ylas más de una docena de Jornadas Técnicas, entrelas que cabe destacar las organizadas por Siderex(Precluster de la Siderurgia del País Vasco), el VIIForum Técnico Internacional de la Fundición y las IJornadas de Innovación y Desarrollo en el SectorFerroviario, participaron 700 personas, que asistie-ron a las conferencias que se desarrollaron en dife-rentes salas de BEC.

nales. Por otra parte, la presencia de profesionalesextranjeros supuso el 7% del colectivo total de visi-tantes.

Entre los sectores que destacaron por su interésentre los profesionales sobresalieron los de meca-nización y transformación de piezas, ingenierías,fundición, moldes y matrices, plásticos y trata-mientos térmicos.

Hay que subrayar el nivel de relevancia de los pro-fesionales que asistieron a la Cumbre, que en unalto índice procedían de los departamentos técni-co, compras y gerencia. Entre esos directivos estu-vieron representantes de empresas como Merce-des, Siemens, Michelin, Sener, Alstom, Danobat,Aernnova, Areva, o la empresa de ferrocarrilesfrancesa SNCF, entre otras.

Cumbre Industrial y Tecnológica 2011 contó conun total de 888 firmas expositoras, representativasde los sectores más relevantes relacionados conlos procesos de fabricación, procedentes de Fran-cia, Portugal, Italia, Alemania, Marruecos, Túnez,Reino Unido, República Checa, China y, por su-puesto, España, entre otros países.

El certamen contó por vez primera, con la figura deFrancia como "País de Honor". Entre las visitas i-lustres destacó la del Viceconsejero de Industria yEnergía del Gobierno Vasco, Xabier Garmendia,quien inauguró el certamen, así como el Diputadode Promoción Económica de la Diputación Foral deBizkaia, Imanol Pradales, el Cónsul de Francia enBilbao, Didier Ortolland, el Director General de UBI-France, Nicolas Mouscheron, y el agregado comer-cial de UBI-France, Jerome Revole. También asis-tieron al certamen el Embajador de la RepúblicaCheca, Karel Beran, y los miembros de la Comisiónde Industria de la Cámara de Comercio de Álava,encabezada por su Presidente, Amadeo Álvarez,entre otros.


La Colada Centrífuga es un método de colarpiezas con simetría axial. El método consisteen verter metal fundido en un molde cilíndri-

co que gira sobre su eje de simetría.

El molde se mantiene rotando hasta que se ha soli-dificado el metal.

Como materiales del molde dependiendo del metala colar, se pueden utilizar acero, arrabio, grafito oarena.

La velocidad de rotación del molde centrífugo nor-malmente es de unas 1.000 rpm (puede variar de250 a 3.600 rpm).

La figura muestra de manera esquemática una má-quina de colada centrífuga.

El procedimiento de la colada centrífuga es el si-guiente:

• La pared del molde se cubre con un revestimien-to refractario cerámico (aplicando una masa ce-rámica, mezclándola, secándola y cociéndola).

• Se inicia la rotación del molde a una velocidadpredeterminada.

• Se vierte el metal fundido directamente en elmolde (no se utiliza un sistema de bebedero).

• El molde se para después de haberse solidificadola colada.

• Extracción de la colada desde el molde.

La colada se solidifica desde fuera alimentada porel metal líquido interno.

Las inclusiones no metálicas, la escoriay las burbujas de gas que son menosdensas que el caldo, son empujadas a lasuperficie interna de la colada mediantelas fuerzas centrífugas.

Esta zona impura se elimina más tardemediante el mecanizado con herra-mientas.

La estructura resultante de las coladascentrífugas es buena.

La tecnología de la colada centrífuga esampliamente utilizada para fabricar tu-bos de hierro, casquillos, llantas, poleas,cojinetes de acero-bronce y otras piezascon simetría axial.


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Colada centrífugaPPoorr HHOORRMMEESSAA

30 € 40 €206 páginas 316 páginas

E stos libros son el resultado de una serie de charlas impartidasal personal técnico y mandos de taller de un numeroso grupo

de empresas metalúrgicas, particularmente, del sector auxiliar delautomóvil. Otras han sido impartidas, también, a alumnos de es-cuelas de ingeniería y de formación profesional.

E l propósito que nos ha guiado es el de contribuir a despertarun mayor interés por los temas que presentamos, permitiendo

así la adquisición de unos conocimientos básicos y una visión deconjunto, clara y sencilla, necesarios para los que han de utilizar ohan de tratar los aceros y aleaciones; no olvidándonos de aquéllosque sin participar en los procesos industriales están interesados,de una forma general, en el conocimiento de los materialesmetálicos y de su tratamiento térmico.

No pretendemos haber sido originales al recoger y redactar lostemas propuestos. Hemos aprovechado información proce-

dente de las obras más importantes ya existentes; y, fundamental-mente, aportamos nuestra experiencia personal adquirida y acu-mulada durante largos años en la docencia y de una dilatada vidade trabajo en la industria metalúrgica en sus distintos sectores:aeronáutica –motores–, automoción, máquinas herramienta,tratamientos térmicos y, en especial, en el de aceros finos de cons-trucción mecánica y de ingeniería. Por tanto, la única justificación

de este libro radica en los temas particulares que trata, su orde-nación y la manera en que se exponen.

E l segundo volumen describe, de una manera práctica, clara,concisa y amena el estado del arte en todo lo que concierne a

los aceros finos de construcción mecánica y a los aceros inoxida-bles, su utilización y sus tratamientos térmicos. Tanto los que hande utilizar como los que han de tratar estos grupos de aceros, en-contrarán en este segundo volumen los conocimientos básicos ynecesarios para acertar en la elección del acero y el tratamientotérmico más adecuados a sus fines. También es recomendablepara aquéllos que, sin participar en los procesos industriales, estáninteresados de un modo general, en el conocimiento de los acerosfinos y su tratamiento térmico.

E l segundo volumen está dividido en dos partes. En la primeraque consta de 9 capítulos se examinan los aceros de construc-

ción al carbono y aleados, los aceros de cementación y nitruración,los aceros para muelles, los de fácil maquinabilidad y de maquina-bilidad mejorada, los microaleados, los aceros para deformación yextrusión en frío y los aceros para rodamientos. Los tres capítulosde la segunda parte están dedicados a los aceros inoxidables, ha-ciendo hincapié en su comportamiento frente a la corrosión, y alos aceros maraging.

Puede ver el contenido de los libros y el índice en www.pedeca.eso solicite más información a:

Teléf.: 917 817 776 - E-mail: [email protected]


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Los años se siguen pero no se parecen. Y estábien así, puesto que después del 2009 que fueun año especialmente calamitoso en todos

los países europeos, hoy día asistimos a una nota-ble recuperación. Es lo que podemos fácilmenteextraer de la lectura de la tabla 1. Una simple com-paración con el del año anterior indica un cambiode panorama radical.

En total en 2010, en el perímetro de la antigua Euro-pa de los 15, la oferta de subcontratación se fijó en

389.600 millones de euros. Esta cifra supone un cre-cimiento de más del 19% respecto a 2009. Comocomprobaremos en el capítulo siguiente, este in-cremento es bastante superior al que podemos esti-mar para Francia (+ 13%). Trataremos pues de ana-lizar las razones. Por regla general comprobaremosque la recuperación se ha llevado a cabo de formamás significativa en los países de Europa del Norte.Pero, como siempre, existen excepciones que con-firman la regla.

La subcontratación en EuropaPPoorr DDaanniieell CCOOUUEE –– CCoonnssuullttoorr ppaarraa eell ssaallóónn MMIIDDEESSTT

Tabla 1. La oferta de subcontra-tación en la antigua Europa delos 15, en 2010.

Fuentes y metodología: ver no-ta * al final del capítulo.


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En Suiza y Noruega, también destaca un crecimien-to en torno al 19%.

Para concluir, como en años anteriores, hemos e-valuado el valor de las producciones de subcontra-tación realizadas en el “arco oriental de Europa”.Con este nombre designamos una amplia zona ge-ográfica que abarca Turquía y el conjunto de losantiguos “países del Este” exceptuando los sociosde la CEI (Comunidad de Estados Independientes).Esta oferta puede estimarse para 2010, en unos107.000 millones de euros, lo que corresponde a uncrecimiento de algo más del 24 %.

* Todas las evaluaciones incluidas en las tablas de es-te capítulo se refieren a las actividades de las empre-sas de todos los tamaños que realizan parte (o la tota-lidad) de su facturación en los mercados de lasubcontratación. La columna “facturación…” recoge ú-nicamente las ventas de subcontratación (excluidaspues, las producciones propias y las operaciones denegocios). Las “plantillas afectadas a la subcontrata-ción” corresponden a las personas empleadas (equiva-lente a tiempo completo) para la realización de las ac-tividades de subcontratación.

Además, estas cifras se corresponden, para los dife-rentes países concernientes y para los totales y subto-tales mencionados, con las ofertas de los sectores deltrabajo de los metales, la transformación de los plásti-cos, composites y elastómeros, la electrónica, el textil,el cuero y los servicios industriales. Se establecen apartir de fuentes estadísticas relacionadas todas ellascon la nomenclatura ISIC (International Standard In-dustrial Classification) a pesar de las diferencias, enalgunos casos importantes, entre los métodos de re-cogida y tratamiento de los datos. Por ello aplicamos acada valor coeficientes de “corrección” o “ajuste” des-tinados a compensar estas diferencias. No cabe dudade que el resultado no puede pretender alcanzar laperfección estadística pero constituye, sin embargo,un acercamiento creíble a la realidad y una mediciónrealista de la importancia de la subcontratación en eldispositivo industrial de Europa.

Así, seis países han registrado crecimientos supe-riores a la media del 19%: Alemania, Austria, Finlan-dia, Holanda, Suecia e Italia. Dos “países pequeños”(Dinamarca y Grecia) alcanzan justo la media. Los o-tros siete se sitúan por debajo. España, Francia, Lu-xemburgo, Portugal y Reino-Unido presentan sinembargo incrementos superiores al 10%. Tan soloBélgica e Irlanda no alcanzan este umbral.

Estos buenos resultados han tenido, como se podíaesperar, una incidencia positiva en el empleo. Enefecto, las plantillas han crecido globalmente enalgo más del 7%. Una cifra nada desdeñable, escierto, pero muy inferior a la evolución de las acti-vidades. Este fenómeno, a corto plazo, no se puedeexplicar del todo con incrementos de la productivi-dad. Probablemente haya que interpretarlos comocierta prudencia, véase reticencia, por parte de losresponsables a la hora de contratar debido a un fu-turo aún muy imprevisible. Mientras tanto, se pre-fiere recurrir al trabajo temporal.

Mientras esperamos a las cifras más precisas a-nunciadas anteriormente, hemos llevado a cabo u-nas estimaciones complementarias recogidas en latabla 2 relativas a:

1. La oferta de subcontratación de los 12 nuevospaíses miembros de la Unión Europea (línea 2).Sumando las líneas 1 (UE 15) y 2 obtenemos lamedición del potencial de subcontratación in-dustrial de la Europa de los 27 (línea 3).

2. La oferta de subcontratación de Suiza y Norue-ga (que no son miembros de la Unión Europea),recogida en la línea 4. El cúmulo de las líneas 4y 1 proporciona los valores globales de la ofertade subcontratación para el conjunto de Europadel Oeste (línea 5).

Para el conjunto de los 12 “miembros nuevos” de laUnión Europea, podemos estimar el incremento delas actividades en un 22,6%.

Tabla 2. La subcon-tratación en Europadel Oeste en 2010.

Fuentes y metodo-

logía: ver nota * al fi-

nal del capítulo.


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La actividad productiva del Metal, medida porel Indicador de Producción del Metal (IPIMET)descendió en el segundo trimestre un –2,7%,

después del 2,9% de crecimiento registrado en eltrimestre anterior.

El dato de julio también ha sido negativo, un –3,7%de caída interanual, con loque se acumula en lo que vade año 2011 un descenso del–0,5%, frente al 2,9% de in-cremento que se anotaba enel mismo período del añoanterior.

El Índice de Entrada de Pedi-dos de la Industria del Metal(IEPMET) evolucionó peorque la cifra de negocios y seredujo un –2,9% en julio, trasel incremento del 1,9% de ju-nio.

También se observa una re-ducción en las tasas de va-riación trimestrales, con uncrecimiento en el segundotrimestre del 3,7%, frente al10,3% del primer trimestre.El Índice de Cifra de Nego-cios de la Industria del Metal(ICNMET) creció en julio un4% (3% en junio) si bien seobserva una ralentización enel ritmo de crecimiento tri-

mestral, el 3,3% en el segundo trimestre despuésdel 8% del trimestre anterior.

Comercio Exterior

Las exportaciones del Sector del Metal en el mesde junio aumentaron un 10,6% en comparación al

Coyuntura del metalPPoorr CCoonnffeemmeettaall

mismo mes del año anterior, después del 12,9% demayo, continuando el importante impulso de lasexportaciones y con ello el apoyo a la actividadproductiva del Metal. En el acumulado de los seisprimeros meses de 2011, las exportaciones del Me-tal suben un 18,7%.

Por su parte, las importaciones, que venían crecien-do a menor ritmo, han retrocedido en junio, un–6,9%, después del 1% interanual de mayo, acumu-lando en el primer semestre un incremento del 4,8%de aumento en comparación al mismo período delaño anterior.

Según los tipos de bienes y para los seis primerosmeses del año 2011, cabe destacar el aumento delas exportaciones de metales comunes y sus ma-nufacturas un 22,3%, de las de maquinaria, apara-tos y material eléctrico un 17,4%, las de material detransporte un 18,2% y las de instrumentos mecáni-cos de precisión, el 10,7%.

Por su parte, las importaciones de metales comu-nes y sus manufacturas aumentaron un 21,3%, lasde máquinas, aparatos y material eléctrico un1,7%, las de instrumentos mecánicos de precisiónun 2,7% y las de material de transporte un 0,2%.

Mercado laboral

Según la EPA sectorial (CNAE2009) el número deocupados en la Industrial del Metal (divisionesCNAE2009 del 24 al 30 y el 33) alcanzó la cifra de973.700 personas en el segundo trimestre de 2011, loque supone un aumento del 0,5% en comparación almismo trimestre de 2010.

En términos absolutos se observa un aumento de1.900 empleos con respecto a un año antes. En loque va de año, el empleo en el Metal se ha reducido

un –1,2% en comparaciónal primer semestre de2010, con un total de958.700 ocupados de me-dia, frente a los 969.600ocupados del mismo pe-ríodo del año anterior.

El número de parados E-PA en la Industria delMetal en el segundo tri-mestre de 2011, alcanzóla cifra de 90.000 perso-nas, lo que supone unareducción del-1,7% encomparación a los 91.600

parados del mismo período del año anterior.

En el acumulado del año se registra una caída del–14%. La reducción del paro en el sector ha sidoconsecuencia del leve aumento del empleo, así co-mo de la reducción de los activos (un –2,4% en lamedia del año).

Finalmente, la tasa de paro en la Industria del Me-tal subió dos décimas con respecto al trimestre an-terior, hasta el 8,5% de la población activa, aunquese redujo en comparación al mismo período del a-ño anterior en una décima.

El número de afiliados a la Seguridad Social en laIndustria del Metal alcanzó en julio la 751.510 per-sonas, lo que supone una caída del –2,1% en com-paración a los 767.493 afiliados del mismo mes de2010. En la media de los primeros siete primerosmeses del año 2011 se alcanza la cifra de 749.081afiliados, lo que supone una caída del –2,4%.

Evolución del Mercado de Productos de Acero

Productos Siderúrgicos Planos

Según la última información facilitada por la Aso-ciación Española de Transformadores de ProductosPlanos Siderúrgicos (TRANSID), el mes de septiem-bre ha empezado fatal. Los precios son iguales alos del mes de Junio y no hay stocks.

Productos Siderúrgicos Largos

Según la última información facilitada por la Uniónde Almacenistas de Hierros de España (UAHE), lademanda en estos momentos casi no existe y la es-tabilidad de los precios está pendiente de su apari-ción. ¿Tendremos que esperar a Diciembre?


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Los pasados 5 y 6 de julio, la compañía OBJETnos reunió a unos 30 medios de comunica-ción europeos en la ciudad alemana de Ba-

den Baden, para su presentación europea. Desta-car que la revista FUNDI Press fue el único mediode comuniación nacional presente en el evento.

A nuestra llegada el día anterior, una suculenta yamena cena en un restaurante de una típica y cén-trica terraza de la ciudad, con las personas de lacompañía y los demás medios, sirvió de presenta-ción y acercamiento entre los asistentes.

Puntualmente a las 9:00 comenzó una interesantepresentación, a la vez que amena y divertida porparte de Andy Middleton, General Manager Euro-pa. Nos puso al día sobre la Compañía, los últimosdesarrollos, noticias, novedades y previsiones paralos próximos años. Destacó que es un producto uti-lizable en cualquier campo y proceso de fabrica-ción.

A continuación Roee Reshef, como Eden-ConexProduct Marketing, realizó una presentación muyinteresante del nuevo producto. Explicó claramen-te y con ejemplos reales, que es la única tecnologíaque permite la mezcla de 2 materiales para produ-cir nuevos materiales con propiedades, texturas ycolores diferenciados. A partir de una base de 14materiales preparados en cartuchos, los usuariospueden crear hasta 51 composites, Digital Mate-rials, basados en distintas combinaciones de los 14originales.

Los usuarios pueden imprimir un modelo o proto-tipo compuesto por hasta 14 elementos materialesdiferentes. Tales prototipos y modelos puedenconstar de elementos suaves y flexibles similaresal caucho, unidos perfectamente con elementostransparentes o rígidos con diversos colores y to-nalidades. Esta capacidad ofrece al usuario una ex-periencia única para la simulación de juntas, cie-

Presentación europea de OBJET

A continuación del Coffe Break, fue Zehavit Reisinquien nos introdujo en la simulación de los distin-tos tipos de plásticos estándar, como polietileno,policarbonato, metracrilato, …y su correspondien-te resistencia a la temperatura, con respecto a sudureza. Transparencia From Fit and Form to Func-tion, Alta Calidad, resistencia a la temperatura en-tre 65 y 90 ºC. Impacto de resistencia 65-75 j/m.

Automoción, aeronáutica, (desde vibración hastaprueba de vuelo) desarrollo de Materiales digitales,son amplias posibilidades del producto.

rres, bisagras, suelas para calzado, neumáticos ymuchas otras aplicaciones suaves al tacto.

Mostró con claridad más de 30 ejemplos presentesy entregó como muestra a cada asistente una cabe-za de dinosaurio realizada en dicho material.

A su vez, la introducción y desarrollo con partesdel cuerpo humano en materiales con una texturamuy próxima a la realidad, es un proyecto en mar-cha y con muchos avances.

ZEDAX (compañía situada La Neuveville (Suiza) ycreada en 2005 es un ejemplo claro. Trabaja para650 fabricantes y realiza más de 5.000 prototipos/a-ño. Arquitectura, industrial, médico, micromecáni-ca, educación, … son sus clientes.

Con el desarrollo de un reloj y todos los compo-nentes que lo forman, dejó bien claro hasta dóndese puede llegar con este sistema de prototipado.

Roland Essmann de Edster Group, compañía de ma-teriales avanzados, nos mostró diversos productos yaplicaciones que están realizando para la industriade la fundición inyectada.

Gary Miller de Heat of 3D Printing &Rapid prototy-ping, ipf desde 1969 en London, “plastingmachi-ning and fabrication” se dedican a simulaciones detrabajos de maquetas, mascotas, piezas de museo,equipos de sonido, trofeos, estaciones base paraiPhone…

En 6 años han logrado la confianza de casi 500 fa-bricantes actualmente.

Aplicaciones en arquitectura, lentes, … cualquierproducto por crear.


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Después del almuerzo, nos trasladamos a las ofici-nas de OBJET en Baden Baden, donde pudimos verla nueva máquina trabajando y con todas las expli-caciones que necesitábamos en directo.

Esta máquina se basa en la tecnología de impresión3D por inyección de tinta patentada por la compa-ñía, el único sistema de prototipado rápido delmundo capaz de inyectar dos materiales al mismotiempo. Esta tecnología permite a los usuarios elegirentre una amplia selección de materiales compositeal crear modelos 3D, como el material similar a ABSpresentado recientemente por Objet. El sistematambién permite imprimir una réplica de modelocompuesta por 14 materiales individuales en un ú-nico trabajo de impresión.

La impresora Objet260 Connex permite a los usua-rios crear prototipos que contienen distintos ele-

mentos materiales, tales como paredes rígidas conjuntas flexibles similares a caucho o modelos quecombinan piezas transparentes y opacas.

La verdad que fue una jornada bien aprovechada yproductiva.

Otras ventajas importantes de la cámara FTI-E1000 son: una alta precisión de medida de tempe-ratura para optimizar el control de procesos; ins-talación simple y de fácil uso, 2 años de garantíay no requiere certificados de exportación, lo quepermite un suministro rápido y sin complicacio-nes.

Además dispone de lentes de enfoque corto opcio-nales para garantizar que la cámara coincide exac-

tamente con su apli-cación.

El software LIPS NIRpermite capturar

imágenes térmicasy vídeo en tiempo

real, además deciertas funciones

como: adquisicióntemporizada, gamade medidas de tem-

peratura (puntual,rectángulo, polígo-

no, isoterma, histo-gramas), paletas decolores y funciones

de alarma.

La nueva FTI-E 1000 está diseñada para aplicacio-nes tales como, Colada Continua, Calderas, Hornosde Cemento, Soldadura de Tubos, Hornos de Vi-drio, Metal Líquido, Procesos de Revestimiento,Trenes de Laminación, etc.

La nueva cámara FTI-E 1000 es ideal para apli-caciones de alta temperatura, ya que trabajaen una longitud de onda de 1 µm, y combina

la alta resolución de imágenes térmicas con unamedida precisa de la temperatura, desde 600 hasta3.000 °C con una gama de 4 modelos.

La cámara FTI-E 1000 es una solución instantáneapara aplicaciones de alta temperatura donde seefectúa la medición de objetivos muy pequeños oen movimiento.

El detector de altaresolución juntocon una óptica deprecisión, permitevisualizar objetivostan pequeños como0,013 mm cuadra-dos, y con el soft-ware de procesa-miento deimágenes LIPS losproblemas de aline-ación, simplementedesaparecen.

Con una longitud deonda de 1 µm y la compatibilidad de la cámara FTI-E 1000 con los accesorios de montaje del Sistema 4,LAND ofrece una solución de imágenes térmicaspara aplicaciones donde tradicionalmente se hanutilizado pirómetros puntuales de longitud de on-da corta.


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Nueva cámara de termografía fijaFTI-E 1000de Land Instruments Int.


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Fabricación de camisaspara motores diésel (Parte 5)PPoorr SSuussaannaa ddee EEllííoo ddee BBeennggyy;; EEnnrriiqquuee TTrreemmppss GGuueerrrraa;; DDaanniieell FFeerrnnáánnddeezz SSeeggoovviiaayy JJoosséé LLuuiiss EEnnrrííqquueezz

Si algún lector necesita alguna imagen ampliada, comuníquenoslo a [email protected] se le enviará a mayor tamaño.

Figura 67.

Figura 70.

Figura 68.

Figura 69.

2.7. Variantes del método para camisasgrandes

En su tiempo, las fundiciones alemanas y centro-europeas contaban con excelentes arenas natura-les para el moldeo, por lo que no necesitaban utili-zar en gran escala el moldeo con arenas másfuertes. Estos materiales (que no precisan de sacu-didas para extraer la placa modelo) tienen unabuena constancia de medidas. Los machos para ca-misas muy grandes se hacían de barro o de arena

se vió que la placa modelo tiene los salientes quedejarán en el molde los huecos en los que se hande alojar estos enfriadores externos.

En la FIGURA 71 se describe la técnica empleada pa-ra una camisa M.A.N. de 300 kg de peso neto. Moldede arena aglutinada estufado posteriormente; ma-cho de arena autofraguante de estufado. Como se hadicho en epígrafe anterior, hoy día estas composicio-nes de arena han sido sustituídas por las aglomera-das basadas en resinas de caja fría. La pintura utili-zada es grafitada de alta calidad. Para evitararrastres, las bajadas del bebedero y los respiros sehacen insertando tubos de material cerámico refrac-tario de 60 mm de diámetro para el bebedero y de 40mm de diámetro para los respiros. Los ataques estándispuestos “en cortina”, y el peso de la mazarota dealimentación para esta camisa es de unos 100 kg, loque indica un buen rendimiento de alimentación.

La FIGURA 72 describe una camisa tipo M.A.N., de1.000 kg de peso neto y 900 kg de mazarotaje; las a-renas utilizadas son similares a la anterior. El siste-ma de colada empleado ahora es de artesa con unpocillo central del que, por rebose, fluye el caldo aunos orificios (sistema de lluvia) que vierten direc-tamente a la mazarota sin que haya canal distribui-dor. El moldeo se hace, dadas sus grandes dimen-siones y la excelente salida del modelo, en cajassuperpuestas en lugar de hacerlo longitudinalmen-te en semicajas; esto se debe a que las cajas serían

al cemento. Se cuidaba mucho la calidad de las a-renas, el estañado o pulido de los soportes del ma-cho, etc. En general, trabajaban con una gran cali-dad de materiales y procesos. Un ejemplo típicoera la casa M.A.N. de Augsburgo.

Las camisas se moldean de forma similar al procesohasta ahora descrito, es decir, en dos semimoldesque se cierran y se cuelan después en posición verti-cal. La placa portamodelos lleva el modelo de la pie-za propiamente dicho junto con los modelos corres-pondientes a portadas de machos, anillo distribuidory bajadas de los bebederos, esta últimas diametral-mente opuestas entre sí. La holgura que hay entre elmacho central y la "galleta" o macho filtro para cola-da en cortina oscila entre 3 mm en camisas peque-ñas y 8 mm en camisas grandes. La artesa de coladatiene forma de media corona circular, teniendo lasbajadas de los bebederos posicionadas en los extre-mos del diámetro tal como puede apreciarse en lasFIGURAS 38, 39 y 40 anteriormente vistas.

Se sigue la práctica de llenar la artesa con todo elpeso de caldo calculado para la pieza, más el co-rrespondiente a su sistema de llenado y alimenta-ción. Cuando todo el caldo ha llenado la artesa seabren los tapones por medio de un mecanismo ar-ticulado y mando seguro. Estas camisas presentanformas masivas en su parte inferior, que tienden asalir rechupadas. Para obviar esta dificultad se em-plean enfriadores externos de forma anular, que sesujetan al molde por pinchos. En la FIGURA 15 ya

Figura 71. Figura 73.Figura 72.


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carísimas y a que habría, por otra parte, riesgo deque por la elevada presión ferrostática se reventarael molde y se fugara el caldo.

En la FIGURA 73 se puede ver el molde de una cami-sa inferior, de 700 kg de peso y 600 kg de mazarotaje.Se funde también en cajas múltiples superpuestas.Molde y macho de arena autofraguante para estufa.

En todos estos casos resulta por lo menos sorpren-dente que se trabaje con tanto peso de mazarotajeen comparación con el peso de pieza neta, pocofrecuente en piezas de fundición gris coladas verti-calmente; Esto parece deberse al objetivo primor-dial que es garantizar la sanidad de la pieza y laausencia de poros o defectos de contracción que sedescubrirían al mecanizar.

En el caso de motores de dos tiempos, las cosas secomplican. Las culatas de motores de dos tiemposson más fáciles de moldear y fundir que las de cua-tro tiempos, mientras que hay más dificultad en elmoldeo de camisas de dos tiempos debido a la nece-sidad de practicar las lumbreras de admisión y esca-pe. Es decir, lo que se simplifica en la culata se com-plica en la camisa. Las lumbreras salen en bruto decolada mediante machos que pueden montarse in-crustados en el central y solidarios con él (FIGURA74) o sujetarse a la pared del molde (FIGURA 75).

Se toman precauciones extremas para la coloca-ción de estos machos. Es preciso sujetar perfecta-mente el conjunto de machos al central o a la pareddel molde para evitar penetración del caldo por lasjuntas; este defecto, además de encarecer el meca-nizado, daría lugar a filetes de enfriamiento y aris-tas templadas. Por otra parte, hay que asegurar laestanqueidad de los conductos de escape de gasesde estos machos, ya que su defectuosidad daría lu-gar a poros y sopladuras que inutilizarían la pieza odarían lugar a pérdidas en la prueba de presión. Lascamisas Sulzer, fueron en su día ejemplo de difícil ydelicada fabricación.


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Figura 76.

Figura 77.Figura 74. Figura 75.

Figura 78.

Figura 79.

Figura 80.

Figura 81.

Figura 82.

Figura 83.


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Otro problema originado por las lumbreras es el deacumulación de calor en puntos calientes de últi-ma solidificación. Para solucionarlo se hace uso delos enfriadores internos, que igualan las velocida-des de enfriamiento de toda la masa metálica quesolidifica, en la cual quedan embebidos, llegando afundirse con ella (FIGURA 58, ya vista). Hay que to-mar precauciones; los enfriadores deben estar per-fectamente pulidos, desoxidados y exentos de hu-medad. Con esta técnica se evitan rechupes y otrosdefectos de contracción.

2.8. Trabajo en una fundición británica

A continuación se revisan los métodos en una fun-dición británica de piezas para construcción naval,especialmente motores marinos de hasta 20.000HP de potencia (2.900 HP por cilindro) con camisasde 360 a 950 mm de diámetro interiors, fundidasen moldes elaborados con resina furánica con áci-do fosfórico como catalizador. En la FIGURA 76puede verse que el macho se ha atacado en posi-ción vertical en una caja en dos mitades. En sucentro el macho lleva un tubo de refuerzo con agu-jeros para venteo.

Con la sustitución de arena aglutinada por aglome-rada el tiempo de fabricación del macho pasó de sertres o cuatro días a reducirse a unas pocas horas.

Para no frenar el trabajo de otras secciones por ocu-pación de puentes-grúa, los machos se hacen en ta-ller aparte y se trasladan hasta la zona de cierre ylos fosos de colada mediante un carro transfer.

Las camisas fabricadas pesan, en bruto de colada ycon su sistema de alimentación (3 t), unas 9,5 t, conla composición siguiente: 3,4 % carbono, 0,9 % sili-cio, 0,6 % manganeso, 0,12 % azufre, 0,25 % fósforo,1,00 % cobre y 0,15 % vanadio.

La pieza (FIGURA 77) se hace con una mazarotasuperior muy alta y otra inferior que garantizasanidad y ausencia de contracción en la zona de


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Figura 84.

Tabla 1.

lumbreras. Se disponen también enfriadores queen algunos casos se refrigeran por circulación deagua. En la FIGURA 78 puede verse la pieza, unavez cortada la mazarota y con los enfriadores a-ún sin separar. Después se cambió el diseño y lascámaras se mecanizan a partir de metal macizo(FIGURA 79). Una vez mecanizada totalmente, lacamisa tiene el aspecto que muestra la FIGURA80.

Más recientemente se han simplificado los méto-dos de trabajo y sistemas de colada. Así se hansuprimido las mazarotas situadas bajo las lum-breras y en lugar de combinación de canales dellenado por arriba y por abajo, ahora hay una ar-tesa de colada cuya capacidad permite contenertodo el caldo que se va a llevar la pieza y el siste-ma de alimentación. Las FIGURAS 81, 82 y 83muestran tres fases de la fabricación según esteprocedimiento.


El caldo sale de la artesa a través de dos orificioscuyos tapones se abren simultáneamente con unsolo mando. Se mantiene una altura en exceso decaldo que se cubre con polvo exotérmico para alar-gar en lo posible el tiempo de solidificación y ali-mentación eficiente. Las zonas bajo lumbreras su-jetas a recalentamiento tienen cerca enfriadoresde carburo de silicio o de grafito.

En la FIGURA 84 se tiene una camisa cuyas lumbre-ras no salen de colada sino que se mecanizan pos-teriormente a partir de la pieza ciega. La camisa pe-sa unas 4,2 t de las que unas 0,8 son de mazarotaje.De 3,6 m de longitud y 600 m de diámetro interior,se cuela verticalmente, con un clareo de 5 mm en-tre el macho y la artesa de colada. Para ahorrar are-na, las cajas son redondas, dejando sólo un espesorde 100 mm entre ellas y la cavidad de molde.

(Continuará)

Introducción

Las esculturas ecuestres han sido siempre una de-mostración de la pericia y el arte del escultor, tan-to si son caballos solos, caso de los caballos de SanMarcos en Venecia, o jinetes a caballo como la es-tatua de Felipe IV con el caballo piafando. Pero sihay dos estatuas que sobresalen son, precisamen-te, las que no existen: la de Luis XIV destruida du-rante la Revolución Francesa, pero cuyo estudio demoldeo nos demuestra el arte del fundidor y el ca-ballo de Leonardo da Vinci, la escultura que nuncase fundió.

La publicación en FUNDI Press, y en otras revistasinternacionales de fundición, de un artículo sobrela simulación del llenado del célebre Caballo de Le-onardo da Vinci, es una buena ocasión para reme-morar esta extraordinaria escultura que nunca lle-gó a fundirse entera, aunque existan dos copias enMilán y en Grand Rapids, Michigan (EE.UU.).

Leonardo da Vinci consideraba la escultura comoun arte de menos ingenio que la pintura, ya que latenía por un puro ejercicio mecánico. Así, en susnotas nos dejó escrito: “La escultura es menos in-telectual que la pintura y carece de muchas carac-terísticas de la naturaleza. Yo mismo he practicadotanto la escultura como la pintura y, habiendo he-cho en el mismo grado, me parece que, sin ánimosde ofender, puedo manifestar mi opinión sobrecuál de las dos tiene más merito, dificultad y per-fección. En primer lugar, la escultura requiere unaluz determinada, que proceda de arriba, mientrasque un cuadro lleva consigo siempre su propia luz.

Así, la escultura debe su importancia a la luz y lasombra, aspecto en el que el escultor recibe la ayu-da de la naturaleza del relieve que le es inherente,mientras que el pintor, cuyo arte expresa los as-pectos accidentales de la naturaleza, coloca sus e-fectos en los lugares donde la naturaleza debe pro-ducirlos necesariamente”.

Sin embargo, siendo aprendiz en el taller de Verroc-chio practicó la escultura, aunque menos que la pin-tura, y reconocía sin falsa modestia que estaba biendotado tanto para una como para la otra. Aunquesólo se le reconoce una pequeña escultura de bron-ce, un jinete a caballo, se cree que muchas piezas a-tribuidas a Verrocchio de la época en que Leonardoera su aprendiz eran realmente obra de éste. No hayque olvidar que Leonardo da Vinci, entre otras mu-chas cosas fue un hábil fundidor de cañones.

La génesis del caballo

Ludovico el Moro, duque de Milán, propuso a Leo-nardo construir la mayor estatua ecuestre en ho-nor de su padre Francisco Sforza. La idea originaldel monumento era representar a tamaño naturalun jinete sobre un caballo al galope, pero al darsecuenta de las dificultades de ejecución cambió elgalope por el paso (Fig. 1), decidió fundir caballo yjinete por separado y varió las dimensiones, dán-dole una altura de 12 codos (7,2 m). Lo cierto es quesólo llevó a cabo el modelo del caballo.

Leonardo era muy consciente de que la calidad delcaballo era muy importante para realzar la catego-


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El caballo de Leonardo da VinciPPoorr JJoorrddii TTaarrtteerraa

(Fig. 2). Los dibujos que representan las partes másbellas de la anatomía de cada caballo vienen com-pletados con notas como “Morel Florentino es

ría del personaje, por lo que estudió la anatomía yel movimiento de los caballos, realizando muchosdibujos preparatorios en las caballerizas de Milán


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Figura 1. a) Dibujo inicial del caballo al galope; b) al paso sin jinete.

Fig. 2. Dibujos de caballos con notas sobre los mismos.

grande y tiene un cuello y una cabeza muy boni-tos” o “Rozone que es blanco tiene patas hermosasy se encuentra en Porta Comasina”. La intenciónde Leonardo fue elegir lo más bello de cada caballopara conseguir el animal perfecto que eclipsara to-das las estatuas ecuestres anteriores, especial-mente la de Colleoni de Verrocchio y la de Gatta-melata de Donatello.

Durante 16 años estuvo trabajando intermitente-mente desarrollando las proporciones del caballoperfecto y los procesos adecuados para fundirlo.En 1493 Leonardo completó el modelo en arcilla atamaño real del caballo y se exhibió en la Piazzadel Castello de Milán bajo un arco de triunfo, conmotivo de las bodas del emperador Maximilianocon Bianca María Sforza. Según Vasari: “Todos losque vieron el gran modelo de barro aseguraron queera la más excelente y magnífica obra que habíanvisto nunca”.

Fundir una pieza de estas dimensiones presentabamuchas dificultades que fue resolviendo de modoingenioso, como muestran los documentos de laColección de Windsor y los Códices de Madrid. Da-tados entre los años 1491 y 1505, contienen innu-merables dibujos y croquis a tinta, algunos simplesbocetos pero otros muy minuciosos. Primero dibu-jaba y a continuación añadía los textos explicati-vos en los huecos que dejaban las figuras.

El Códice Madrid II está compuesto por dos partesdiferentes, la segunda de las cuales, a la que se re-fiere como “Dell’Armadura del cavallo” fue añadi-da posteriormente (folios 141-157) y, a diferenciadel resto del Códice, fue ilustrado a sanguina. Aun-

que no tiene la magnitud de “Sulla scultura” deBenvenuto Cellini, en ella fue anotando todo lo re-ferente a la ejecución del modelo, el molde y la fu-sión de la enorme escultura –el caballo debía serfundido de una pieza– y describe las ingeniosas so-luciones para fundir piezas colosales, incluyendométodos para el control de la temperatura en loshornos, la forma de añadir el estaño al cobre y losprocesos de fusión demostrando que su genialidadiba más allá de su habilidad como pintor, escultore ingeniero.

Así, junto a los dibujos del modelo de la cabeza delcaballo, dice: “El hocico tendrá una pieza, sujetadaa ambos lados con dos piezas que corresponderána la parte superior de las mejillas. Por debajo se su-jetará al molde de la frente y al molde de debajo dela garganta. El cuello debe formarse con tres pie-zas: dos a los dos lados y una delante”, tal como semuestra en la figura 3.

Dadas las dimensiones del modelo fue necesariodiseñar el armazón del caballo (Fig. 4).


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Figura 3 Dibujo del modelo de la cabeza y el cuello del caballo,junto con su armazón y sus hierros.

Figura 4. Armazón para la construcción del modelo.

También da indicaciones para construir el molde.“Si desea hacer moldes sencillos rápidamente, há-galos en una caja de arena de río humedecida convinagre” o bien, “el aglomerante debe ser hechocon excrementos humanos calcinados y secadoslentamente produciendo unas sales que una vezdestiladas son muy resistentes”. “El interior de losmoldes debe ser pintado con aceite de linaza o detrementina y luego se echa un puñado de bórax ybetún griego con aguardiente para evitar que pue-dan dañarse con la humedad”. “Una vez hecho elmolde sobre el caballo, deberá hacer el grosor delmetal con arcilla” indicando que son necesarios“tres refuerzos que sujetan el molde”.

Como el molde, dadas sus dimensiones no cabíaen ningún edificio, se construyó a la intemperie enuna viña cercana al castillo de Sforza. La técnicatradicional de la cera perdida no podía asegurar un

nes debido a la guerra entre los Sforza y el rey deFrancia. Aunque no hay ninguna constancia escri-ta, es de suponer que quien dirigió la fusión de loscañones fue el mismo Leonardo.

Cuando en 1499 el ducado de Milán fue conquista-do por las tropas francesas, el molde en arcilla delcolosal caballo fue utilizado por los arqueros gas-cones del rey de Francia para efectuar prácticas detiro. Los agujeros causados por las flechas permi-tieron la entrada de agua en el molde que con elpaso de los años quedó totalmente destruido.

espesor uniforme de la pieza y, dadas sus dimen-siones, se corría el riesgo de que se rompiera du-rante las manipulaciones y que no hubiese sufi-ciente metal para el llenado. Para resolver elproblema, partiendo del original modelado en arci-lla lo revistió de escayola para obtener el negativosegún el método tradicional. Sin embargo, paraque no se rompiera al desmodelar lo cortó en tese-las, marcadas adecuadamente a fin de recomponerlos dos semimoldes de escayola. Con pincel aplicóla cera hasta dar el grueso requerido y fabricó elmacho interior de arcilla reforzándolo con sopor-tes metálicos (Fig. 5).

Separado el molde de escayola procedió a alisar lasuperficie de cera y hacer los retoques finales. Trasesto, se realizó el molde de arcilla y se le trasladó alfoso para proceder a la eliminación de la cera y lacocción del molde.


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Figura 5. Preparación del molde.

Además del diseño del sistema de llenado -no olvide-mos que sus conocimientos de hidráulica eran muyavanzados (Fig. 6) , previó la construcción de varioshornos para fundir la gran cantidad de bronce que re-quería la estatua. Como en el estudio de moldeo con-templaba dos posibilidades de fundir la pieza, en po-sición vertical o acostada, previó la distribución delos hornos para cada caso (Fig. 7). Finalmente la solu-ción adoptada fue la colada vertical. También los hor-nos fueron ideados por Leonardo (Fig. 8) y en sus no-tas recomienda que se controle el tiempo necesariopara fundir 100 quintales de bronce.

Desgraciadamente Leonardo no pudo fundir el ca-ballo porque las 70 toneladas de bronce previstaspara la estatua fueron destinadas a fabricar caño-

Figura 6. Sistemas de llenado.

Figura 7. Disposición de los hornos para fundir el caballo: a)vertical invertido; b) horizontal.

Figura 8. Diseño de horno para fundir el bronce.

El caballo de Charles Dent

Tras el descubrimiento en la Biblioteca Nacional en1966 de los Códices de Madrid que, junto a la Co-lección Windsor contienen mucha información so-bre el Caballo, la National Geographic publicó en1977 un artículo titulado “El caballo que nunca e-xistió” que despertó el interés de Charles Dentquien se propuso erigir el caballo como homenajea Leonardo y a Italia. Dent reunió a especialistasdel Renacimiento, escultores y fundidores, y creóuna fundación ex profeso para recoger los fondosnecesarios a fin de que su sueño fuera realidad.Infortunadamente, al igual que Leonardo, no pudover acabado el caballo ya que murió en 1994.

Por encargo de Dent, la escultora Nina Akamu reali-zó, a partir de los dibujos de Leonardo, un modelode 2 m de altura (Fig. 9). Akamu inspiró su esculturaen un detallado estudio de los dibujos de Leonardo yafirmó que la estatua no era una recreación de losdibujos de Leonardo, sino un homenaje y una sínte-sis del maestro. Suponiendo que Leonardo queríafundir un caballo guerrero, enfatizó las zonas del ca-ballo bajo tensión para que expresaran la energía, elpoder y la perseverancia. Luego, mediante pantó-grafos se amplió hasta los 7,2 del diseño original(Fig.10) y Nina con un equipo de siete escultores re-tocaron la musculatura y detalles superficiales paraque fuese una copia exacta del modelo reducido(Fig. 11).

tero se decidió hacerlo en varias secciones. Trasdecidir qué partes del caballo se moldearían en a-rena y cuáles a la cera perdida, se dividió el mode-lo en 60 partes de aproximadamente 0,4 m2 cadauna. La mayoría de ellas se moldeó en arena y paralas partes más delicadas como la crin, la frente, lasorejas y la cola se utilizó la cera perdida. Las piezasfundidas se agruparon en siete secciones. El inte-rior de cada una fue reforzado con piezas de aceroinoxidable (Fig. 12) y se procedió al montaje del ca-


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Figura 9. Modelo de Nika Akamu.

Figura 10. Ampliación del modelo mediante pantógrafos.

Se hizo un molde de silicona de unos 6 mm de es-pesor que sirvió para el posterior molde madre fa-bricado con resina de poliéster y fibra de vidrio.Como se consideró imposible fundir el caballo en-

Figura 11. El equipo de escultores.

copia está en los jardines y parque de esculturasFrederik Meijer en Michigan.

El próximo caballo

Desde que Leonardo concibió el caballo, todos losestudios que se hicieron sobre él en los cinco siglossiguientes, concluían que era imposible fundir elcaballo de una pieza porque la pieza estaría llenade bolsas de gas, si no es que se producirían explo-siones durante el llenado.

Sin embargo, las potentes herramientas de compu-tación y los programas de simulación actuales nosdicen que Da Vinci no se había equivocado, que síes posible fundir el caballo de una pieza. El Institu-to y Museo de Historia de la Ciencia de Florencia u-tilizando el programa Flow-3D ha conseguido,guiados por toda la información dejada por Leo-nardo, simular el llenado del molde tanto en posi-ción vertical (Fig. 15) como horizontal (Fig. 16)

Es curioso constatar que ambos sistemas de llena-do, vertical y horizontal, desarrollados por Leonar-do pueden funcionar, de modo que en 3-4 minutosse cuelen las 70 toneladas de bronce. Si tenemosen cuenta que se tardaron varias horas para fundirel célebre Perseo de Benvenuto Cellini, hay que re-conocer aquí también, el genio de Leonardo.

La secuencia de llenado puede verse en la figura17, constatándose que se produce un llenado tran-quilo e uniforme.

Los expertos del museo estudiaron durante dos a-

ballo en el taller de la fundición Tallin, donde sehabía construido, para los acabados finales (Fig.13). Una vez terminado se desmontó de nuevo.

De las dos copias que se hicieron del caballo, una,como regalo de los Estados Unidos a Italia, se llevóal hipódromo de Milán donde se montó definitiva-mente sobre un pedestal de mármol (Fig. 14). Otra


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Figura 12. Secciones del caballo.

Figura 13. Montaje del caballo en el taller.

Figura 14. Montaje del caballo y tal como puede admirarse enMilán.

ños las notas de Leonardo con todas las posibilida-des de ejecución de la estatua. Se pretende que pa-ra la Exposición Universal de Milán en 2015 puedafundirse a la vista de todo el mundo el extraordina-rio caballo. Merecerá la pena verlo.


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Figura 15. Simulación del llenado en posición vertical, con indi-cación de las zonas problemáticas.

Figura 16. Simulación del llenado en posición horizontal, con in-dicación de las zonas problemáticas.

Figura 17. Secuencia del llenado del caballo.


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Introducción, antecedentes y objetivos

El hombre ha buscado los materiales que le permi-tieran expresarse con mayor eficacia y rentabilidada través del arte, sobrepasando poco a poco el des-cubrimiento y adaptando esos materiales y méto-dos al desarrollo de su tiempo. De aquellos prime-ros pasos dados para entender el desarrollo, elporqué de esa búsqueda y la adaptación que la fun-dición contemporánea, hace de aquellos materialestradicionales, junto con la aparición de una meta-lurgia más activa, todo ello, va a ser el trasfondo deeste trabajo en el que no sólo se clasificarán los dis-tintos materiales utilizados hasta ahora como mo-delos de fundición, sino hacer evidente que no po-dríamos entender los nuevos procesos sin aquellasprimeras técnicas heredadas. Destaca el modelocomo punto de partida del proceso de fundición. Esla imagen definitiva de la forma que se obtendrá enmetal y determina la técnica con la que se fundirála pieza, por tanto éste debe tener el tamaño, formay textura definitivos para reproducir en metal. Exis-ten numerosos materiales con los que se puede di-señar el modelo: arcilla, yeso, madera, etc., pero hasido la cera la que ha marcado la evolución del pro-ceso metalúrgico desde sus inicios hasta la actuali-dad. Nuestra aportación en este trabajo consiste enla investigación de modelos elaborados en un ma-terial que es consustancial en nuestras vidas: el po-liestireno expandido. Por otra parte se presenta unpanorama general de las principales técnicas defundición, analizando las tradicionales frente a lasactuales y haciendo referencia a diversos materia-les-útiles de las referidas técnicas.

Materiales tradicionales empleadosen procesos de fundición

La cera ha sido y es el material clásico con el que seelabora un modelo de fundición. Desde la antigüe-dad ha ido unida a la técnica de “fundición a la ce-ra perdida”, y su empleo para modelar pequeñasesculturas y abocetados, siendo habitual en distin-tas culturas como la egipcia y la griega, entre otras,y continúa hoy. Los romanos usaban este materialpara modelar las máscaras de los antepasados y a-sí preservarlas. En el Renacimiento adquiere su ca-rácter definitivo en obras de Miguel Ángel o Bolog-na y en otras esculturas que finalmente fueronfundidas por el proceso de la cera perdida. Desdeesa época de esplendor, su uso es bien conocido enmultitud de quehaceres humanos: en la fabrica-ción de velas y cirios en iluminación, como ingre-diente pictórico, en la escritura antigua sobre ta-blas de madera encerada, etc., pero en la escultura,sin embargo veremos cómo es un material de vitalimportancia para el modelo, a partir del cual co-mienza el proceso, y que por sus características e-senciales, y su progresivo perfeccionamiento y a-daptación, será uno de los más usados en lastécnicas de fundición en nuestros días. Como se-ñala Georges Didi-Huberman: “la cera palpita: ellase calienta en mi mano, toma la temperatura de micuerpo, en ese momento es capaz de involucrarseen el detalle de mis dedos, de recoger mis huellas,de pasar, dulcemente y biológicamente, de unaforma a otra [...] este material contra mi carne, sevuelve mi carne [...] tal es su sutileza, su fragilidad,su sensibilidad”.

Técnicas en fundición:Materiales tradicionales vs actualesPPoorr SSoorrrroocchhee CCrruuzz,, AA..;; LLoozzaannoo RRooddrríígguueezz,, II..;; DDuurráánn SSuuáárreezz,, JJ..AA..;; PPeerraallbboo CCaannoo,, RR..;;yy MMoonnttooyyaa HHeerrrreerraa,, JJ..DDeeppaarrttaammeennttoo ddee EEssccuullttuurraa.. GGrruuppoo HHUUMM 662299.. UUnniivveerrssiiddaadd ddee GGrraannaaddaa


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nauba, etc. Las ceras animales son las producidaspor las glándulas céreas del animal como insectos.Son conocidas el esperma de ballena y la cera de a-bejas. Las ceras minerales son las derivadas del pe-tróleo y del carbón mineral: parafina, vaselina, mi-crocristalinas, etc. Este tipo son las más utilizadasen fundición. Por último encontramos las cerassintéticas, que se componen de las anteriores ce-ras naturales con productos químicos que elevansu punto de fusión y hacen el material más duro.

En el proceso metalúrgico ha sido durante siglos (ycontinúa hoy) una de las materias definitivas delmodelo a reproducir en metal. El procedimientomás antiguo para la obtención de piezas en metalfundido desde que surgiera la metalurgia es el mé-todo “a la cera perdida”. Resumidamente consisteen la creación de un modelo en cera para reprodu-cir, el moldeo de la cera con un material refracta-rio, el posterior horneo controlado del molde paraeliminar la cera de su interior, dejando vacío elhueco que ocupará el metal fundido, el vertido delmetal en el molde y finalmente el desmoldeo.

En estos procesos de fundición el modelo en cera de-be tener las dimensiones, formas y texturas finalesque se pretendan obtener en el vaciado definitivo.Entre los métodos de trabajo con cera destaca el mo-delado, proceso en el que la cera, expuesta al calorsuave de los dedos debe permitir su modificación yadherencia para realizar uniones sin aportación dede calor externo. Las ceras pueden modelarse do-blando, retorciendo, estirando, quitando y poniendomaterial con ayuda también de herramientas a lasque se aplica calor para obtener la forma deseada.También puede trabajarse la cera mediante talla,proceso sustractivo análogo al empleado en la tallade madera o piedra, eliminando progresivamentemateria para definir formas y volúmenes, si bien losútiles pueden ser distintos. Otro sistema de trabajointeresante es mediante construcción, procedimien-to caracterizado por la unión directa de partes de ce-ra mediante soldadura, como si se tratara de ele-mentos individuales metálicos que se ensamblanpara formar una pieza. Además, la cera puede traba-jarse mediante vaciado. Este proceso consiste en ha-cer un molde partiendo de un original en cuyo inte-rior verteremos cera líquida tantas veces como seanecesario hasta obtener un espesor adecuado.

Otros materiales tradicionales utilizados excepcio-nalmente en procesos de fundición han sido las ma-deras. Durante el proceso de horneado la madera secarboniza y deja el espacio que ocupará el metalfundido, previa limpieza interior del molde. Tam-

Su permanencia hasta nuestros días ha hecho quepodamos ver su empleo en las escuelas y faculta-des de arte, rememorando la técnica a la que danombre, para la fundición por microfusión (joye-ría, miniaturas y otros usos), o incluso mostrándo-nos su versatilidad en combinación con nuevosmateriales en el proceso de fundición.

Las ceras son ésteres de los ácidos grasos con alco-holes de peso molecular elevado. Son sustancias al-tamente insolubles en medios acuosos y a tempera-tura ambiente se presentan sólidas y duras. Desde elpunto de vista escultórico presentan ventajas talescomo la plasticidad, para ser modeladas fácilmente,la resistencia a la deformación, conservando la for-ma dada, la estabilidad química, es decir, incompati-bilidad con otros elementos; ello la hace idónea entrabajos de restauración, formando barreras contrael vapor de agua por su carácter hidrófobo y otros.Destacar también el bajo punto de fusión, pasando aestado líquido con temperaturas inferiores a 100 ºC;el corto intervalo de temperaturas en el que cambiade un estado a otro hace que su modelado sea fácil yaccesible, la viscosidad, palpable en su estado líqui-do y que al perder temperatura, comienza a solidifi-car y endurecerse. Este aspecto es importante enfundición, ya que cuanto menor sea la viscosidad dela cera, mayor fluidez tendrá en el molde, por lo quees más fácil que penetre en las secciones más finasantes de que solidifique. Otras características desta-cadas son el carácter traslúcido, que le aporta gransemejanza con la piel humana, valorada en la crea-ción escultórica, para reproducir con gran realismoformas antropomórficas , así como la adherencia,aspecto esencial en un proceso de creación por adi-ción como es el modelado. Su adherencia se encuen-tra implícita en su constitución química grasa, pu-diéndose aumentar incorporándole resinas.

En definitiva, la cera que tiene mejores caracterís-ticas para ser utilizada en la confección de mode-los es aquella que es más flexible, no quebradiza,sólida a temperatura ambiente y no debe fundirhasta acercarse al punto de ebullición del agua.Así mismo, durante su manipulación aparecen dosprincipios básicos a tener en cuenta: la temperatu-ra (a mayor temperatura se vuelve progresivamen-te más blanda) y su propiedad para repeler el agua.

Atendiendo a su procedencia, las ceras pueden cla-sificarse en ceras vegetales, animales, minerales ysintéticas. Las ceras vegetales se producen por laexudación de ciertas plantas, que cubren sus zo-nas aéreas para conservar el agua del vegetal. En-tre ellas podemos nombrar; cera candelilla, car-

da en el interior del molde. Así mismo, dentro delcampo artístico encontramos al poliestireno tam-bién como material definitivo en escenarios, maque-tas de dimensiones reales, etc.

Los antecedentes del PE surgen a partir de la inves-tigación y los procesos tecnológicos, proporcionan-do nuevos materiales como alternativas a produc-tos naturales y tradicionales, como el plástico,antecedente directo del PE. En 1862 el primer plás-tico semi sintético (nitrato de celulosa) fue presen-tado por el británico Alexander Parker, quien reali-zaría numerosos experimentos sin éxito. Fue en1870 cuando Wesley Hyatt, presentándose a unconcurso para la fabricación de bolas de billar, da aconocer un método de procesamiento del nitratode celulosa, sin embargo el nitrato al ser inflama-ble no podía ser moldeado para transformarse.Tras numerosas pruebas en 1907 se patenta el pri-mer plástico sintético, la baquelita, utilizado en te-léfonos, cámaras fotográficas, etc., y en 1930 apa-recen el celofán, el PVC, y el PVA entre otros, asícomo los derivados del petróleo. Los plásticos pue-den diferenciarse, según su procedencia, en natu-rales, entre los que se encuentran los de la celulosay el caucho, y los sintéticos, que son los más utili-zados en la actualidad y provienen de la destila-ción del petróleo, entre los que se encuentran polí-meros, acrílicos y policloruro de vinilo, así como elEPS, que va a caracterizar la modernidad en la fun-dición artística. La tipología de estos plásticos sin-téticos variará según la disposición de las molécu-las que lo forman y su comportamiento frente alcalor. Diferenciamos los termoplásticos, cuyas ma-cromoléculas se disponen libremente sin enlazar-se; es un plástico deformable y puede ser calenta-do, reblandeciéndose con el calor, pudiéndoseadquirir la forma deseada que conserva al enfriar-se. Paralelamente los termoestables, cuyas macro-moléculas se entrecruzan formando una red cerra-da, se convierten en materiales rígidos cuando sefunden y enfrían, de modo que sólo pueden defor-marse una vez. Por último los elastómeros, cuyasmacromoléculas se ordenan en una red con pocosenlaces, permitiendo que sean muy elásticos y re-cuperen su forma cuando cesa la presión en ellos.

El Poliestireno expandido (figuras 1 y 2) es un mate-rial plástico celular y rígido fabricado a partir delmoldeo de perlas pre expandidas de poliestireno ex-pandible que presentan una estructura celular ce-rrada y llena de aire, de gran interés industrial y ar-tístico. El origen del EPS está relacionado con laresina de ámbar líquido. Remontándonos 3.000

bién se ha empleado la arcilla que es uno de los ma-teriales más primitivos en el uso artístico, tanto pa-ra obras definitivas en barro, como para piezas a lasque se les confecciona un molde a partir del cual seobtendrá en metal. A lo largo de la historia y en laactualidad se modelan piezas en barro sobre las quese configura un molde por partes, a partir del cual seobtendrá la pieza en metal. Así mismo también seha empleado el metal para la elaboración de mode-los de fundición, aunque resultan muy costosos. Pa-ralelamente, señalar el uso excepcional de anima-les, vegetales y minerales, fundamentalmenteinsectos, pequeños reptiles, fragmentos de anima-les, flores, hojas, conchas, caparazones, etc., quepueden presentar el mismo problema que la made-ra: su incompleta incineración. Así también se hanempleado los materiales sintéticos, como las telas,cuya incorporación en el Renacimiento o Barroco esbien conocida. Donatello por ejemplo, puso en prác-tica esta técnica en su obra “Judith” al ejecutar el ve-lo que cubre su cabeza con un tejido real que cubrióen cera caliente y fundió en bronce. Estos materia-les tradicionales continúan en la actualidad, encombinación con una infinidad de materiales actua-les, susceptibles de ser incinerados y eliminados porcombustión.

Materiales actuales en procesosde fundición. El poliestireno expandido (EPS)

El poliestireno expandido (comúnmente conocidocomo “corcho blanco”, “poliexpan” o “porexpan”) esel material resultado de la nueva era tecnológica, cu-ya principal aportación en la fundición escultórica esla posibilidad de ser eliminado por gasificación. Setrata de un material termoplástico espumado y unpolímero de gran interés industrial, que tras unaprofunda investigación y experimentación se ha in-troducido en el ámbito artístico. Este material estáfabricado a partir del moldeo de perlas pre expandi-das de poliestireno expandible con una estructuracelular cerrada compuesta por un 98% de aire. Sonconocidas sus aplicaciones en la edificación, enva-ses, embalajes, reducción de carga, aislamiento, etc.,pero en sus inicios fue aplicado en la industria aero-náutica para complicadas piezas de fundición, y hoylo extrapolamos al ámbito artístico, adaptándolo aél, siendo material para modelos en procesos de fun-dición, a partir del cual obtendremos la pieza defini-tiva en metal. Su capacidad gasificable supone unaeconomía y evolución en el proceso de trabajo, por-que no es necesaria su evacuación del interior delmolde mediante horneo, sino que será el propio me-tal fundido el que gasifique el material con su entra-


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empresas americanas, se interesan en él como unmaterial aislante y de gran resistencia al choque.Debido también a sus propiedades termoplásticas,adecuación de reblandecimiento y fluidez a partirde los 16 ºC, lo hacen apto para conformación en ca-liente y moldeo por inyección.

La materia prima para la fabricación del EPS es el Po-liestireno expandible, que consiste en un polímerode estireno (el cual se obtiene a partir del etileno ydiversos compuestos aromáticos generados median-te el procesado de gas natural y el petróleo), que con-tiene un agente expansivo (un hidrocarburo de bajopunto de ebullición, habitualmente pentano). El esti-reno junto con el agente expansivo sufre un procesode polimerización mediante suspensión en agua,dando lugar al poliestireno expandible. La polimeri-zación tiene lugar en unos reactores equipados conmecanismos agitadores que producen la división delestireno en pequeñas gotas suspendidas en el agua.

El proceso de fabricación del EPS consta de tres par-tes: preexpansión, reposo intermedio o estabiliza-ción, y transformación o moldeo final. El proceso depreexpansión consiste en la expansión de la perlade poliestireno mediante vapor de agua. La preex-pansión es el reblandecimiento de las partículas demateria prima por efecto del calor y el consecuentehinchamiento de las mismas, derivado del aumentode volumen del agente de expansión (pentano). Paraeste proceso, la materia prima se calienta en unasinstalaciones especiales denominadas pre expanso-res, con vapor de agua a temperaturas situadas en-tre aprox. 80 y 110 ºC. En este proceso, las perlascompactas de la materia prima se convierten enperlas de plástico celular con pequeñas celdillas ce-rradas que contienen aire en su interior. El lechofluidizado es una instalación de secado, colocada ala salida del pre expansivo y donde se secan las per-las dentro de una corriente de aire ascendente con-siguiéndose una estabilización mecánica de las mis-mas. Este tratamiento de reblandecimiento sepuede conseguir con vapor de agua, y mediante o-tros dos métodos: por vacío o por aire a presión. Porsu parte, en el proceso de reposo intermedio o esta-bilización, al enfriarse las partículas recién expandi-das, se crea un vacío interior que es preciso com-pensar con la penetración de aire por difusión.Finalmente, en el proceso de transformación o mol-deo final, la perla pre expandida entra en un bloque,aplicándole nuevamente vapor de agua. Las perlascon la nueva expansión se sueldan entre sí forman-do una estructura poliédrica durante un períodoque varía según el tipo de densidad aparente de la

años a.C., los egipcios embalsamaban los cadáverescomo una manera de preservarlos en el viaje que lesesperaba hasta el más allá, proceso en el que utili-zaban la resina extraída del árbol oriental del ámbarlíquido (liquidambar orientalis), entre otras nume-rosas sustancias. Muy Posteriormente en 1870, uncientífico inglés tuvo la idea de destilar la resina deámbar líquido para extraer un fluido que bautizócon Styrax. Éste se utilizó durante años como un es-timulante de las vías respiratorias. Posteriormentedos químicos franceses se propusieron aislar la mo-lécula de estireno a partir de Styrax, desarrollandoun método de “síntesis de laboratorio de estireno”.Ya en 1925 un químico alemán de la I.G. Farbenin-dustrie (Interessen-Gemeinschaft FarbenindustrieAG) consiguió ensamblar varias moléculas de estire-no en el proceso de polimerización. Al polímero re-sultante lo llamó Poliestireno. En la década de los50, otro químico alemán, el Dr. Stastny, del grupoquímico alemán BASF, realizó la primera expansióndel poliestireno expandido, estableciendo las basesde la nueva industria. Stastny desarrolla e inicia laproducción de un nuevo producto, el poliestirenoexpandible, bajo la marca Styporor. Ese mismo añofue utilizado como aislante en una construccióndentro de la misma planta de BASF. Es durante la IIGuerra Mundial cuando aparece el interés por estosproductos orgánicos porque son una materia primaideal para fabricar el caucho sintético. Sin embargo,tras investigaciones llevadas a cabo por numerosas

Figura 2. Fórmula de EPS.

Figura 1. Perlas de EPS.

pieza a obtener. Después de un proceso de estabili-zación, se obtiene un bloque de este material.

Podemos diferenciar 5 tipos principales de poliesti-reno. El poliestireno cristal es rígido, transparente yquebradizo. Por debajo de los 95 ºC su estado es ví-treo, pero por encima de esa temperatura se vuelveblando con posibilidad de moldearse. El poliestirenochoque o de alto impacto es opaco. Resulta de lamezcla en el proceso de polimerización de un 14%de caucho, normalmente, polibutadieno. Por otro la-do el poliestireno expandido es el resultante de in-yectar a un 95% del poliestireno común, un 5% degas, que forma burbujas que reducen la densidaddel material. A su vez el poliestireno extruido es unavariante del anterior, ya que su composición quími-ca es igual, sin embargo la diferencia radica en suproceso de conformación que produce una estruc-tura de burbuja cerrada, lo que le permite mojarsesin perder propiedades. Finalmente el Poliestirenosindiotáctico se diferencia del poliestireno atácticonormal porque los grupos fenilo de la cadena poli-mérica están unidos alternativamente a ambos la-dos de la misma, no desordenados. Es cristalino yfunde a 270 ºC, pero su coste es más elevado. En lafigura 3 se observa un ejemplo de la estructura mo-lecular de un poliestireno atáctico y sindiotáctico.

El EPS presenta unas cualidades y propiedades quelo hacen idóneo para múltiples usos con una granduración. Algo fundamental en los nuevos materia-les es su capacidad para ser reciclados. El EPS pre-senta la ventaja de ser 100% reciclable. Mediantereciclado mecánico permite la fabricación de nue-vas piezas tras ser trituradas las originales, la mejo-ra de suelos al ser mezclados los residuos de EPScon tierra, favoreciendo su drenaje o en la elabora-

ción del compost, la incorporación a otros materia-les de construcción en la fabricación de ladrillos li-geros, de la producción de granza de poliestirenotras procesos sencillos de fusión o sinterizado, ob-teniendo de nuevo el material de partida. Tambiénpermite su reciclado obteniendo energía, normal-mente en forma de calor, a partir de la combustiónde los residuos y, cuando ninguna de estas opcio-nes es posible, los residuos pueden destinarse alvertido con total seguridad, ya que el material esbiológicamente inerte, no tóxico y estable (Gremide Recuperació de Catalunya, 2010). Además poseeresistencia al envejecimiento, amortiguación deimpactos, presenta excelente aislamiento térmico,versatilidad y facilidad de conformado, resistenciaa la humedad, resistencia mecánica, resistenciaquímica, carácter higiénico y ligereza.

En cuanto a sus propiedades físicas, podemos seña-lar que su densidad está situada en el intervalo queva desde los 10 kg/m3 hasta los 50 kg/m3. Los pro-ductos de EPS son ligeros pero resistentes. La resis-tencia mecánica se mide en función a la resistenciade este material a la compresión, flexión, tracción yesfuerzo cortante y sus valores varían dependiendode la densidad del EPS, aunque generalmente losproductos de EPS tienen una deformación por fluen-cia de compresión del 2% o menos, después de 50 a-ños, mientras estén sometidos a una tensión per-manente de compresión de 0,30 σ10. Tambiénposee un buen aislamiento térmico frente al calor yal frío, utilizándose como material aislante en edifi-cios, envases, etc., ya que el 98% del volumen delmaterial es aire y solo el 2% materia sólida. Con re-ferencia a su comportamiento frente al agua y el va-por del agua debemos señalar que el EPS no es unmaterial higroscópico, de modo que sumergiendo elmaterial completamente en agua, los niveles de ab-sorción son mínimos (entre el 1% y el 3% en volu-men). Sin embargo, el vapor de agua sí puede pene-trar en el interior de su estructura celular. Por otraparte, es un material estable frente a la temperatu-ra. El rango de temperaturas a que este materialpuede ser sometido es amplio sin modificaciones desu estructura. Pero el límite se sitúa alrededor de los80-100 ºC. Sin embargo, bajo la acción prolongada dela radiación ultravioleta, la superficie del EPS amari-llea y se vuelve frágil y pueden erosionarlo.

En cuanto a las propiedades químicas (resistenciaquímica), hay que señalar que es un material esta-ble frente a jabones y soluciones de tensoactivos, asoluciones salinas, lejías, ácidos diluidos, ácidoclorhídrico (al 35%), ácido nítrico (al 50%), solucio-

Figura 3. Estructura molecular de un poliestireno sindiotáctico(izda.) y uno atáctico (dcha.).


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tes. Permite ser aserrado, cortado, perforado, cepi-llado, lijado, elastificado, atornillado, adherido, etc.,permitiendo conformar la forma deseada ya sea co-mo material transitorio como modelo en procesosde fundición o como material definitivo en otras a-plicaciones técnico-artísticas. Trabajado de formamanual (figura 4) generalmente se utilizan herra-mientas sencillas y cotidianas, de fácil acceso y ma-nipulación: cuchillos, alambres, alfileres, clavos,fundidores eléctricos o superficies metálicas calen-tadas (cucharas, cuchillos o cualquier trozo metálicocon la forma deseada) que permitan gasificar el ma-terial. Así también, como sistema constructivo y deunión se utilizan adhesivos y colas especiales paraEPS (destacamos Ceys Porex para EPS, Cola BlancaUnifix y Bostik 1454 de contacto), u otros materialesde sujeción mecánica como clavos, alfileres, alam-bres, grapas, que en ocasiones pueden formar partedel diseño de la obra. En procesos de trabajo mecá-nico, método que utiliza la industria, generalmentese emplean termo soldaduras u otras máquinas dereciente creación, así como las máquinas de cortepor hilo caliente, que permiten ajustar el ángulo degiro y la creación de objetos 3D con facilidad.

nes alcalinas, y alcoholes (etanol), resultando rela-tivamente estable (en una acción prolongada, elEPS puede contraerse o ser atacada su superficie) alos aceites de parafina y vaselina, y a los aceites desilicona. No es estable frente a ácidos concentra-dos (sin agua) al 100%, frente a disolventes orgáni-cos (acetona, esteres, …), hidrocarburos alifáticossaturados, aceite de diesel y carburantes.

En lo referente a las propiedades biológicas, el EPSno enmohece ni se descompone. No obstante, enpresencia de mucha suciedad, puede ser portadorde microorganismos. Los productos de EPS cumplencon las exigencias sanitarias, de higiene y seguridadestablecidas. No tiene ninguna influencia medio-ambiental perjudicial, incluso ni para las aguas. Nodaña la capa de ozono al no contener en su fabrica-ción gases de la familia de los CFCs y HCFCs y es100% reciclable, y su proceso de transformaciónconsume poca energía y no genera residuos.

En cuanto a sus características eléctricas, son simi-lares a las del aire. La constante dieléctrica del EPStiene un valor de 1 en un rango de frecuencias en-tre 100 Hz y 1 GHz a la temperatura de 25 ºC. La re-sistencia de superficie es de 1011 a 1013 Ohm a hu-medad relativa del 50% (Teppers et al., 2003).

Finalmente, referido a su comportamiento frenteal fuego, hay que señalar que las materias primasdel EPS son polímeros de estireno, por tanto mate-riales combustibles. Expuestos a temperaturas su-periores a 80 ºC, empiezan a reblandecerse, se con-traen y se funden.

Estas características hacen del EPS un material ópti-mo para numerosas aplicaciones, tanto en edifica-ción (como aislamiento térmico y acústico), en enva-ses y embalajes de productos alimentarios (enespecial de pescados y mariscos frescos, productoscárnicos y avícolas, lácteos, frutas y hortalizas), enelectrónica de consumo e informática, en materialeléctrico, muebles, herramientas y maquinaria,componentes de automoción, óptica, fotografía y a-paratos de precisión, juguetes, horticultura y jardi-nería, en la industria farmacéutica, perfumería ycosmética, en obra civil, reducción de carga en obra,como material de cimentación y en ingeniería civilhidráulica, además de como material de cascos, flo-tadores, planchas y tablas de surf, etc. (ANAPE, mar-zo, 2011, y ANAPE, abril, 2011). Así también, en unalínea más artística, nuestro trabajo de investigaciónpresenta al PE como un material que puede ser tra-bajado manual o mecánicamente para ser dispuestotanto en superficies absorbentes como no absorben-

Figura 4. Método de trabajo manual del EPS.

En otro sentido, los procesos de fundición actualeshan avanzado mucho en los últimos años al incor-porar a los mismos algunos de los resultados de lainvestigación en ingeniería, entre ellos el denomina-do LOST FOAM (espuma perdida), basado en la utili-zación de modelos no permanentes de EPS. Estosnuevos procesos, se inician con el registro de la pa-tente “U.S. 2830.343” por H.F.Shroyer, en 1958, en laque propone como material de modelo para fundi-ción, una variedad de EPS. La técnica descrita en lasprimeras patentes, no fue usada a gran escala parala producción de fundiciones industriales, sino ex-clusivamente para producción artística, siendo e-

jemplo la escultura “Pegasus”, obra en bronce de 150kg de peso, proyectada por A. Duca, escultor y meta-lúrgico del instituto de Tecnología de Massachusetts.El interés del EPS para la fundición escultórica ac-tual, radica en la aportación novedosa consistenteen que el vertido del metal se realiza con el modeloen el interior del molde, sin tener que ser extraídopreviamente, gracias a la gasificación instantáneadel EPS. Para estos procesos es recomendable utilizarel EPS, cuyo peso por unidad cúbica es inferior a 20kg/m3, aunque también pueden emplearse otras va-riedades de poliestireno, con densidades mayores.

Esta característica gasificable del EPS, sumado a subuena trabajabilidad como material escultórico hapropiciado su desarrollo como modelo de fundiciónen la actualidad, utilizándose en diversos sistemasde moldeo. El moldeo en verde es un proceso que hasido escasamente utilizado en el ámbito escultóricocon otros materiales como modelos, debido a la difi-cultad que presentaba el moldeo con piezas míni-mamente complicadas, así como a la obligatoriedadde extracción del modelo antes de la colada. Graciasal EPS esta limitación ha sido superada, puesto quela pieza no requiere ser extraída del molde debido ala gasificación del material al aproximarse el metalfundido. En nuestra investigación hemos utilizado a-rena natural con las características genéricas si-guientes: plasticidad, que proporciona fidelidad decopiado o cualquier huella a reproducir, finura, paraobtener calidad superficial, y refractariedad, que do-ta a la arena de resistencia al metal fundido y facili-dad de evacuado de gases por su porosidad. El moldese obtiene mediante compactación de la arena intro-ducida en la caja de moldeo (figura 5), de modo quedeja impresa la huella del modelo y el hueco que o-cupará el metal fundido con la pieza de EPS en su in-terior. Los moldes se conforman generalmente endos cajas. La compactación de la arena puede sermanual (apisonada) o mecánica mediante moldea-doras (por sacudidas, prensado, vibración, vacío, oaire comprimido, aplicado en la industria). La piezaen bronce permanece en el molde tras la colada has-ta alcanzar la temperatura de desmoldeo. Otro siste-ma de moldeo, el moldeo químico, surge de la re-ciente investigación industrial para la mejora en lacalidad de los productos y la simplificación en el pro-ceso de producción. El material de moldeo es unamezcla de arena con un aglutinante químico, gene-ralmente resinas sintéticas (furánicas y fenólicas),que endurecen y dan consistencia al molde (figura6). Paralelamente, otro sistema de moldeo destacadoes el moldeo horneado, cuyos precedentes los en-contramos en los antiguos moldes de olla, general-

mente de ladrillo molido, escayola y agua, que con-tenían en su interior un modelo en cera. Estos mol-des eran utilizados ya en el siglo XVII y han ido evo-lucionando hasta sustituir a la tierra arcillosa inicial.La mezcla que se realiza en la actualidad es de trespartes de ladrillo molido refractario y dos partes deescayola y agua. A diferencia de los procesos de mol-deo químico y moldeo en verde, el EPS no se gasificacon la entrada del metal, sino en el horneo del mol-de. Este hecho anula la producción de gases en la co-lada. Es un proceso adecuado para composicioneshuecas, por la facilidad de recubrimiento de la mez-cla, que llega a zonas de difícil acceso (figura 7), ase-gurando la obtención de secciones menores que enlos procesos en verde y autofraguante.

Otros materiales actuales

En los procesos de fundición artística actuales sepueden utilizar otro tipo de materiales, entre losque destacamos la plastilina y la espuma floral. Laplastilina es un material plástico compuesto de sa-les de calcio, vaselina y otros compuestos alifáticos,principalmente calcio esteárico. Aunque el plásticotermoestable, reúne características especiales comoson su flexibilidad y baja resistencia a altas tempe-raturas. En la escultura, es un material transitorio yde esbozo para posteriores obras en madera, piedrao cera para fundir. A través de la experimentación e

Figura 5. Sistema de moldeo en verde, con la correspondientecaja de moldeo.


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investigación, lo incorporamos a la fundición artís-tica como material para modelos y en combinacióncon otros materiales. Por su parte, la espuma floralproviene de la familia del EPS y es una espuma fe-nólica de célula abierta, que absorbe rápidamente elagua, y es conocida para servir de soporte a centrosflorales, de ahí su nombre. La incorporamos nove-dosamente al ámbito de la fundición por sus propie-dades gasificables y excelentes resultados obteni-dos en nuestros trabajos.

Conclusiones generales

A modo de conclusión general, una vez dibujado elpanorama global de las técnicas actuales y tradicio-nales de fundición, podemos señalar que son ingen-tes las alternativas que recogidas desde la tradiciónnos permiten obtener piezas escultóricas. Aquellasprimeras técnicas metalúrgicas se han ido adaptan-do a las nuevas etapas artísticas, históricas e indus-triales, tanto en los procesos como en los materialesy su composición. Y es precisamente fruto de ese a-vance y la aparición de nuevos materiales con losque se abren nuevas alternativas y posibilidades enla fundición artística. Así pues aquellos materialestradicionales adaptados conviven hoy (y en ocasio-nes se unen) con otros como el EPS, destacado ma-terial de la modernidad con subrayada validez en suempleo en el proceso artístico con excelentes resul-tados, tanto como material definitivo como materialtransitorio en procesos de fundición.

Agradecimientos

Los resultados presentados en este artículo han si-do obtenidos por el Grupo de Investigación HUM629 de la Dirección General de Universidades e In-vestigación de la Junta de Andalucía.

Referencias bibliográficas

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— Tepper, Hans (Coordinador) et al. (2003): Libro Blanco delEPS. Documento de antecedentes para la NormalizaciónEuropea del EPS, editado por EUMEPS, disponible enhttp://www.anape.es/pdf/Libroblanco.pdf

Figura 6. Sistema de moldeo químico.

Figura 7. Sistema de moldeo horneado, proceso de colada delmaterial refractario.


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MACHOS

Cambios dimensionales en moldes y machos quí-micos

Lowe, K.E. y R.E. Showman. En inglés. 10 pág.

Los moldes y machos químicos sufren cambios di-mensionales durante el curado, la manipulación yel almacenamiento que, generalmente, son míni-mos pero que pueden resultar enojosos en algu-nos casos. El tipo de arena influye en la contrac-ción debido a que su forma, tamaño y distribucióngranulométrica afecta el número y tamaño de lospuentes de resina. La presión de disparo y las con-secuentes diferencias en la densidad del machono influyen en la contracción, excepto si las dife-rencias de densidad son muy importantes. No de-be contarse como cambio de dimensión en los ma-chos de caja caliente al salir de la caja, debido a lacontracción térmica que ya debe estar está previs-ta en su contrucción. Una vez fríos ya no sufrenvariaciones dimensionales. En los moldes y ma-chos de caja fría, la contracción es debida a la eva-poración de los disolventes de la resina. La presiónde vapor de los disolventes afecta la contracción,siendo mayor cuanto más disolvente volátil con-tenga la resina. A las 48 horas de fabricado el ma-cho la contracción puede ser del 0,1% debido a laevaporación de los solventes. Cuanto mayor es elporcentaje de aglomerante menor es la contrac-ción. Ello es debido a que con más resina los puen-tes de unión son de mayor tamaño y presentan u-na menor relación superficie:volumen queretardará la pérdida de disolventes y, en conse-cuencia, la contracción del macho.

AFS Transactions 119 (2011) p. 251-60

Puede descargarse en http://www.moderncas-ting.com/images/stories/webonly/11-007.pdf

FUNDICIÓN DÚCTIL

Mejora de la calidad metalúrgica de la fundicióndúctil mediante acondicionadores

Ochoa de Zabalegui, E., J. Arriarán, J.C. Bicandi y D. Fe-rrer. En inglés. 7 pág.

Mis buenos amigos de Edertek y Foseco presenta-ron este interesante trabajo en el Simposio Cast I-ron de Egipto, que completa la tesis de Edurne O-choa. Mediante análisis térmico se estudió laevolución de la calidad metalúrgica observándoseun notable deterioro durante el tratamiento denodulización en el horno eléctrico. Para aumentarla calidad metalúrgica se ha establecido una fasede acondicionamiento antes del tratamiento conmagnesio. Para ello, se diseñado una cuchara es-pecial que permite una reacción más rápida y eli-mina la necesidad de proteger el FeSiMg con unaplancha de acero. Como acondicionadores se haempleado ferrosilicio, conteniendo Ba o una mez-cla de FeSiBa y FeB. Con el primero la matriz es fe-rríto-perlítica, mientras que con el segundo haymás ferrita. De este modo se puede asegurar la es-tructura de la matriz. El uso de un acondicionadoraumenta el número de esferoides de grafito y sudistribución, lo que permite disminuir el inoculan-te. Por otra parte, al reaccionar con S y O2 reducela cantidad necesaria de FeSiMg para la noduliza-ción, lo que se traduce en menor formación de es-coria y un mayor rendimiento de la nodulización.El análisis químico sólo detecta un ligero incre-mento en la cantidad de B, pero las curvas de en-friamiento en los diferentes estadios de trata-miento son similares, confirmando la ventaja deluso de acondicionadores.

Key Engineering Materials 457 (2011) p.487-92

Inventario de Fundición

PPoorr JJoorrddii TTaarrtteerraa

Siguiendo el camino emprendido en la revista Fundición y después en Fundidores, ofrecezco ahora en exclusiva alos lectores de FUNDI PRESS el “Inventario de Fundición” en el cual pretendo reseñar los artículos más interesan-tes, desde mi punto de vista, que aparecen en las publicaciones internacionales que recibo o a las que tengo acceso.

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DICIEMBRE

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00-Cubierta F-Dic.07 nº2pedeca.es/wp-content/uploads/2012/02/FUNDIPRESS_34.pdf · 2012. 2. 17. · Noticias / Octubre/Noviembre 2011 4 Cámaras Térmicas de alta resolución rramientas