Embed Size (px)
Citation preview
倍速の世界では、市場のニーズに的確に反応することが極めて重要です。革新的なパイオニアとして、タンガロイは、切削工具業界においてユニークで強力な工具材種と形状の開発で市場をリードしています。我々の新しい製品コンセプトは倍速切削を実現し、機械加工の世界において最新、最強のソリューションをもたらすこととなります。
www.tungaloy.com
2018 / 2019
製品ラインナップ
Tungaloy
材種 コーティング／CVD コーティング／ PVD セラミック サーメット 超高圧焼結体／ T-CBN 超高圧焼結体／ T-DIA 超硬合金
AA002A003A005A005A006A007A007
TurnLine（旋削加工） インサート 外径用ホルダ 内径用ホルダ 小型旋盤用工具 ねじ加工用工具
BB002B180B262B318B376
MillLine（転削加工） 高送り加工用 肩削り用 平面加工用 サイドカッタ ラジアス 多機能 転削加工用インサート
DD002D036D130D206D222D260D351
GrooveLine（溝入れ加工） 突切り・溝入れ・溝入れ～横送り加工
CC002
Dril lLine（穴あけ加工） 2 枚刃仕様ドリル 刃先交換式ドリル 深穴加工用ドリル
EE004E070E102
ToolLine（ツーリングシステム） ツーリングシステム
FF002
User´s Guide（ユーザガイド） 工具部品 技術資料 形番索引
GG002G029G084
www.tungaloy.com
R R R
KITS
タンガロイ切削工具カタログについて■各種アイコンの説明：カタログ左右見出し
旋削加工
転削加工
溝入れ～横送り・突切り加工
穴あけ加工 ツーリングシステム
外径用 内径用 小型旋盤用 ねじ加工用 溝入れ・横送り・突切り
高送り加工用 肩削り用 平面加工用 サイドカッタ ラジアス 多機能
2枚刃仕様ドリル
刃先交換式ドリル
深穴加工用ドリル
ツーリングシステム
■各種アイコンの説明：各製品の使用用途
ねじ切り加工
溝入れ加工
転削加工
穴あけ加工
外径溝入れ 外径溝入れ・横送り
外径溝入れ（フルR）
外径溝入れ・横送り（フルR）
総形加工 内径溝入れ 内径溝入れ・横送り
内径溝入れ・横送り（フルR）
内径溝入れ（フルR）
突切り
端面溝入れ 端面溝入れ・横送り
内径端面溝入れ
内径端面溝入れ・横送り
端面溝入れ（シャフト用）
平面肩削り 深肩削り 肩削り（R付き）
溝 溝（R付き）
側面溝 側面 彫込み 斜め送り
倣い 突き 穴繰広げ 穴あけ 座繰り 穴面取り 面取り 切断
穴あけ 小径穴あけ 深穴 穴面取り
内径ねじ切り外径ねじ切り
キット&セット
クーラント穴 高圧クーラント対応穴
外径用 内径用 端面用 突切り用
Tungaloy
タンガロイ切削工具カタログについて■ご利用にあたって：
■本カタログの構成：
■設定アイテムの表示：
★このカタログは、タンガロイの切削工具を紹介したものです。★製品については絶えず研究改良が加えられていますので、寸法、仕様などがカタログ掲載の仕様と異なる場合があります。 掲載されております製品につきましては、将来新製品の開発により廃止される場合もございますのであらかじめご了承ください。★製品サイズの寸法は、すべてmm単位で表示しています。単位は原則 ISO単位にて表記しております。★刃先交換式工具では、適合インサート、もしくはヘッドが組み込まれていません。別途お買い求めください。★このカタログは、2018年 1月現在のものです。
★本カタログでは、切削工具を旋削用工具、溝入れ用工具、転削用工具、穴あけ工具、ツーリング機器の章に分類して掲載しています。 さらに各々の章で、加工形態ごとにブロック化して目次を掲載しています。
★旋削用ホルダ、カッタ、ドリルボディ等刃先交換式工具 ・カタログに表記している形番の製品のご注文を承ります。 ・右勝手、左勝手を設定している工具では、下記の例のように「**R/L**」と表記しています。 例①： A16Q-STFPR13-D180（右勝手）とA16Q-STFPL13-D180（左勝手） ➡カタログ上での表記： A16Q-STFPR/L13-D180 これは、右勝手、左勝手どちらの製品もご注文を承ることを示します。 例②：カタログ上での表記：A20R-STFPR13-D220 これは右勝手のみご注文を承ることを示します。 （左勝手の製品については、別途お尋ねください。）★インサート、ソリッド工具 ・空白の製品については、別途お尋ねください。
★ユーザガイドの章に、数字、アルファベット順の索引を掲載しています。 製品の検索にご利用ください。
「安全上のご注意」を巻末に掲載しています。
製品写真を掲載 本文の掲載頁を表示
工具の特長、仕様を記載
例： MillLine 高送り加工用ミル 目次
D002 www.tungaloy.com
15°
20°
20°
10-20° °
14°
13°
D004
D008
D016
D021
D024
D026
D034
20°
4コーナ・両面仕様インサートにより、経済性と生産性を両立する超高送りカッタ
倣い加工用超高送りカッタ 高いクランプ剛性を実現
平面加工用超高送りカッタ 8コーナ・両面仕様インサートを設定
高切込みに対応する超高送りカッタ
高能率加工を可能にする高送りカッタ
高送り加工用エンドミル
MillLine - 高送り加工用
ø16 - ø200 mmmax. ap 1.5 mm
ø10 - ø16 mmmax. ap 0.8 mm
ø50 - ø125 mm max. ap 2 mm
ø20 - ø50 mmmax. ap 1.3 mm
ø20 - ø160 mm max. ap 3 mm
ø50 - ø160 mmmax. ap 2.5 mm
平面加工用高送りカッタø125 - ø250 mm max. ap 3 mm
TXP
TXD
EXH
www.tungaloy.com
材種
Tungaloy A001
A002
A003
A005
A005
A006
A007
A007
コーティング／CVD
コーティング／ PVD
セラミック
サーメット
超高圧焼結体／ T-CBN
超高圧焼結体／ T-DIA
超硬合金
材種
www.tungaloy.comA002
CVD - コーティング
材種名
コーティング層
用途 特徴旋削溝入れ
転削穴あけ主構成 厚さ / μm
T9105P01 - P10K10 - K20
TiCN-Al2O3 16 - 耐摩耗性に優れる材種- 高速切削において、優れた性能を発揮する
T9115P10 - P20K15 - K30
TiCN-Al2O3 16 - 耐摩耗性と耐チッピング性のバランスに優れる材種- 広範囲な加工に適用可能
T9125P20 - P30
TiCN-Al2O3 16- 軽～中断続加工における耐チッピング性に優れる- 鋼加工における第一推奨材種
T9135P30 - P40
TiCN-Al2O3 16 - 強断続切削において、高い耐欠損性を発揮
T6120P10 - P20M10 - M20
TiCN 6 - 高速連続切削において、優れた耐摩耗性を発揮
T6130P15 - P30M15 - M30
TiCN 6 - 中～高速切削において、優れた耐摩耗性を発揮- ステンレス鋼加工における第一推奨材種
T515K10 - K20
TiCN-Al2O3 16- 高速加工でも優れた耐摩耗性を実現- 鋳鉄の荒加工における第一推奨材種
T5105K05 - K15
TiCN-Al2O3 16 - 高速連続切削において、優れた耐摩耗性と耐塑性変形性を発揮
T5115K10 - K20
TiCN-Al2O3 16- 連続切削から連断続・断続切削までの幅広い領域において、安定した加工を実現
T5125K15 - K30
TiCN-Al2O3 16- 突発的な欠損を起こしにくい強靭な材種- 強断続切削に強い
T313V-
TiCN-Al2O3 3ねじ加工専用 - 耐塑性変形性に優れるねじ加工用材種
T3225P20 - P35M20 - M35
TiCN-Al2O3 10 - 耐チッピング性と耐欠損性に優れる材種- 鋼やステンレス鋼の転削加工に最適
T3130P20 - P40M20 - M40
TiCN-Al2O3 6 - 耐チッピング性および耐摩耗性に優れる- 鋼やステンレス鋼の転削加工に最適
T1215K10 - K25
TiCN-Al2O3 10- 耐摩耗性と耐チッピング性に優れる材種- 鋳鉄の転削加工に最適
T1115K10 - K25
TiCN-Al2O3 11- 耐摩耗性に優れる材種- 鋳鉄の転削加工に最適
Tungaloy A003
材種名
コーティング層
用途 特徴旋削溝入れ
転削穴あけ主構成 厚さ / μm
AH110P05 - P15M05 - M15K10 - K25S05 - S15
(Ti, Al)N 3
- 優れた耐摩耗性を実現- 鋼、鋳鉄、高硬度材の仕上げ加工に最適
AH120P15 - P25M15 - M25K15 - K30S10 - S25
(Ti, Al)N 3
- 耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れる材種- 鋼、ステンレス鋼、鋳鉄の一般的な加工に最適
AH130P25 - P40M25 - M40
(Ti, Al)N 3 - 高い耐チッピング性、耐欠損性を誇る- オーステナイト系ステンレス鋼の汎用的な加工に最適
AH140M30 - M45
(Ti, Al)N 3- 耐欠損性に優れる材種- ステンレス鋼の転削加工に最適
AH170P20 - P35M20 - M35K15 - K30
(Ti, Al)N 3 - 耐摩耗性に優れる
-炭素鋼、鋳鉄の穴あけ加工用材種
AH180P20 - P35M20 - M35K15 - K30
(Ti, Al)N 3
- 耐摩耗性に優れる-炭素鋼、鋳鉄、ステンレスの穴あけ加工用材種
AH330P15 - P30
(Ti, Al)N 3 - 耐摩耗性に優れる
AH630P15 - P30M15 - M30
(Ti, Al)N 5 - ステンレス鋼加工の低～中速切削において、優れた耐摩耗性、耐欠損性を発揮
AH645P30 - P40M30 - M40
(Ti, Al)N 5 - ステンレス鋼加工において、優れた耐欠損性を発揮する
AH710P05 - P15K05 - K15H05 - H15
(Ti, Al)N 3 -高い耐摩耗性を実現
-鋳鉄と高硬度鋼の仕上げ加工に最適
AH725P15 - P30M15 - M30K25 - K30S15 - S25
(Ti, Al)N 2
-耐摩耗性と耐チッピング性のバランスに優れる材種-鋼やステンレス鋼の汎用的な加工に最適
AH7025P20 - P30M20 - M30S15 - S25
(Ti, Al)N 3.5 -極めて優れた耐摩耗性と高い靱性
- 多くの被削材に対応できる溝入れ加工用第一推奨材種
AH730P15 - P30
(Ti, Al)N 3 - 耐摩耗性と耐欠損性を両立
AH740P25 - P40
(Ti, Al)N 3 - 鋼加工における耐チッピング性に優れる
AH750H15 - H30
(Ti, Al)N 3-耐摩耗性に優れる-高硬度材転削加工用材種
AH8005M01 - M10S01 - S10
(Al,Ti)N 3.5 -優れた耐摩耗性と耐凝着性を誇る材種
-耐熱合金の高速切削で優れた性能を発揮
AH8015M10 - M20S10 - S20
(Al,Ti)N 3.5
-耐摩耗性と耐欠損性を最適にバランス設計-耐熱合金の汎用加工における第一推奨材種
AH905S01 - S10
(Al, Ti)N 1.5 - 刃先の耐凝着性および耐摩耗性を向上
PVD - コーティング
www.tungaloy.comA004
PVD - コーティング
材種名
コーティング層
用途 特徴旋削溝入れ
転削穴あけ主構成 厚さ / μm
AH3035P20 - P45H20 - H30
(Ti, Al)N 5 -耐摩耗性と耐チッピング性のバランスに優れる材種-高硬度鋼の高送り加工に適する
AH3135P30 - P40M30 - M40
(Ti, Al)N 4 - 高い耐欠損性を誇る- 汎用的な切削条件での鋼、ステンレス鋼の加工に最適
AH4035M30 - M45
(Ti, Al)N 5- 耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れる材種- 難削ステンレス鋼加工に最適
AH6030M25 - M35S15 - S30
(Ti, Al)N 5 -優れた耐欠損性を実現-ステンレス鋼や耐熱合金の汎用的な切削条件での穴あけ加工に最適
AH9030P15 - 35K10 - 25
(Ti, Al)N 5 -高い耐摩耗性を誇る-鋼や鋳鉄の高速穴あけ加工に最適
SH725P20 - P30M20 - M30
(Ti, Al)N 2 -高い耐摩耗性を発揮-鋼・ステンレス鋼加工用材種
SH730P20 - P35M20 - M35S05 - S15
(Ti, Al)N 1 -耐摩耗性に優れる
-鋼・ステンレス鋼・難削材加工用材種
GH110K10 - K25N05 - N15
Ti(C, N, O) 3 -耐摩耗性に優れる
GH130P25 - P40M25 - M40K25 - K40
Ti(C, N, O) 3 - 高い耐チッピング性、耐欠損性を誇る
-鋼、ステンレス鋼、鋳鉄加工用材種
GH330P15 - P30M15 - M30K05 - K30
Ti(C, N, O) 3 -耐摩耗性、耐欠損性に優れる材種
-連続～中断続切削に最適
GH730P20 - P35M20 - M35K20 - K30
Ti(C, N, O) 3 - 高い耐摩耗性を実現
- 低速での旋削、溝入れ加工に最適
J740-
TiN 1 小型旋盤用 - 超微粒子超硬合金に専用 PVDコーティング
YH170P20 - P35M20 - M35
Ti(C, N) 1.5 -耐摩耗性、耐折損性に優れる-炭素鋼、ステンレスの穴あけ加工用材種
YH180P20 - P35M20 - M35
Ti(C, N) 1.5 -耐摩耗性に優れる-炭素鋼、ステンレスの穴あけ加工用材種
JM10P20 - P35M20 - M35
TiN 1 -耐摩耗性に優れる-炭素鋼、ステンレスの穴あけ加工用材種
DS1100N05 - N20
DLCコーティング 薄膜
-耐摩耗性に優れる材種- アルミの仕上げ加工に最適
DS1200N10 - N25
DLCコーティング 薄膜
-耐摩耗性と耐チッピング性に優れる材種-アルミの中仕上げ～仕上げ加工に最適
Tungaloy A005
セラミック
材種名 比重 硬さ（HRA）
抗折力（GPa） 用途 特徴
旋削溝入れ
転削穴あけ
LX11 4.35 94.0 0.9- アルミナ系セラミック- 高硬度材の連続加工に最適
LX21 4.24 94.0 0.8- アルミナ系セラミック- 鋳鉄の連続加工で抜群の耐チッピング性を実現
FX105 3.24 93.0 1.3- 窒化ケイ素系セラミック- 鋳鉄の高速加工に最適
CX710 3.20 92.9 1.1- 窒化ケイ素系セラミック- 鋳鉄の高速加工に最適
WG300 3.74 94.4 0.7 - 耐熱合金・高硬度材の加工に適するウィスカー強化アルミナ系セラミック
材種名
コーティング層
用途 特徴旋削溝入れ
転削穴あけ主構成 厚さ / μm
GT9530 Ti(C, N, O) 3 -優れた耐摩耗性を実現-仕上げ加工で抜群の加工面品位を誇る
J9530 TiN 1 小型旋盤用 - 小型部品加工に最適
NS9530コーティングなし -
-高い欠損性を誇る材種-鋼の仕上げから中切削に最適
NS740コーティングなし -
- 耐欠損性、耐熱裂性に優れる- 転削加工用高靱性材種
NS520コーティングなし - - 耐摩耗性に優れる
GT720 Ti(C, N, O) 3 - 高速フライス加工で優れた耐摩耗性を実現
X407コーティングなし - - 乾式の仕上げ加工で優れた耐摩耗性を実現
N308コーティングなし - -耐摩耗性に優れる
サーメット
www.tungaloy.comA006
材種名 硬さ（Hv） 抗折力（GPa） 用途 特徴
旋削溝入れ
転削穴あけ
BXA20 3300 ~ 3500 1.30 ~ 1.50 - 焼入れ鋼加工において抜群の性能を発揮 /コーテッド T-CBN
BXM10 2700 ~ 2900 0.80 ~ 0.90 - 焼入れ鋼の高速連続切削で優れた性能を発揮 /コーテッド T-CBN
BXM20 3500 ~ 3700 1.35 ~ 1.50 - 幅広い加工条件に対応する、焼入れ鋼加工の第一推奨材種 /コーテッド T-CBN
BXC50 3500 ~ 3700 1.15 ~ 1.30 - 連続～断続切削における優れた耐欠損性 /コーテッド T-CBN
BX310 2700 ~ 2900 0.80 ~ 0.90- 耐摩耗性に優れる- 焼入れ鋼高速連続加工用材種
BX330 2800 ~ 3000 0.85 ~ 0.95- 優れた刃立ち性- 焼入れ鋼仕上げ加工用材種
BX360 3200 ~ 3400 1.00 ~ 1.10 - 焼入れ鋼汎用加工用材種
BX380 3500 ~ 3700 1.15 ~ 1.30- 高い耐欠損性を実現- 焼入れ鋼強断続加工用材種
BX530 2800 ~ 3000 0.85 ~ 0.95 - 優れた加工面品位を実現する、焼入れ鋼仕上げ加工用材種
BXC90(BX90S)
3900 ~ 4100 1.80 ~ 1.90 - 鋳鉄の高速切削に最適 /コーテッド T-CBN
BX910 2600 ~ 2800 0.80 ~ 0.90- 高速加工で抜群の耐摩耗性を発揮- 遠心鋳造鋳鉄加工用材種
BX930 3000 ~ 3200 0.95 ~ 1.20 - ダクタイル鋳鉄加工用材種
BX950 3900 ~ 4100 1.80 ~ 1.90 - 耐欠損性に優れる- 高速フライス加工で優れた性能を発揮
BX850 3300 ~ 3500 0.75 ~ 0.85- 耐欠損性に優れた鋳鉄加工用材種- 焼入れ鋼仕上げ加工に最適
BX870 3000 ~ 3200 0.95 ~ 1.20- 優れた耐摩耗性- 鋳鉄シリンダライナ加工に最適
BX470 4100 ~ 4300 1.90 ~ 2.10 焼結金属- 優れた刃立ち性- 鉄系焼結金属の加工に最適
BX480 4100 ~ 4300 1.90 ~ 2.10 焼結金属- T-CBNの中で最高の硬さを誇る材種- 鉄系焼結金属の加工に最適
M714B 3000 ~ 3200 1.00 ~ 1.10-高い耐摩耗性と熱的安定性を誇る-インコネルの高速加工に最適
CBN
Tungaloy A007
材種名 粒径（μm）
硬さ（Hv）
抗折力（GPa） 用途 特徴 旋
削溝入れ
転削穴あけ
DX110 < 1 8500 1.8- 刃立ち性が良く、高品位の仕上げ面を実現- 非鉄金属、非金属の仕上げ加工に最適
DX120 4.5 9000 1.8 - 非鉄金属、非金属の仕上げ加工に最適
DX140 12.5 10000 1.7- 高い耐摩耗性を発揮- 非鉄金属、非金属加工用材種
DX160 28 11000 1.6 - セラミック、超硬合金、非金属加工用材種
DX180 45 12000 1.5- 高い耐摩耗性を実現- セラミック、超硬合金、非金属加工用材種
材種名 比重 硬さ（HRA）
抗折力（GPa） 用途
旋削溝入れ
転削穴あけ
UX30P30M30
12.6 91.1 2.3
TH10P10M10K10N10
14.7 92.0 2.4
KS05FK05S05N05
15.0 93.0 2.9
KS15FN15
14.4 91.5 3.0
KS20K20N20S20
14.5 90.8 2.8
TH03P05M05K05N05
13.8 93.8 1.9
F 14.9 93.4 2.5
EM10P10 - P25K10 - K25
14 91.5 3.4
PCD (T-DIA)
超硬合金
材種名 比重 硬さ（HRA）
抗折力（GPa） 用途
旋削溝入れ
転削穴あけ
UMK10 - K25N10 - N25
13.9 90.9 3.5
G2K10 - K25N10 - N25
15 90.8 2.7
G1FP10 - P25K10 - K25
15.1 92 2.6
MD10P10 - P25M10 - M25
15 92.8 3.4
MD20P20 - P35M20 - M35
14.4 91.5 3.9
