001.-Especificaciones Tecnicas PARQUE CASUARINAS

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE NUEVO CHIMBOTE

OBRA: “CREACIÓN DEL PARQUE RECREACIONAL EN LA MZ. L2 DE LA ASOCIACION DE VIVIENDA APROVITAZE - URB. CASUARINAS II ETAPA,

DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE - SANTA - ANCASH”

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

1. GENERALIDADES:

1.1. Alcance de las Especificaciones

Las Normas Técnicas que se indican podrán ser reemplazadas por las Normas del

ITINTEC. Las presentes Especificaciones Técnicas, junto con los planos y metrados,

darán una pauta para la ejecución de las obras a realizarse, el Ing. Inspector y/o

Supervisor tiene la máxima autoridad para modificaciones y/o determinar los métodos

constructivos que en casos especiales se pudieran presentar, así como verificar la buena

ejecución de la mano de obra, la calidad de los materiales, etc.

Las presentes especificaciones son validas en tanto no se opongan con los: Reglamentos

y normas reconocidas:

Reglamento Nacional de Edificaciones

Normas del ITINTEC.

Normas de ASTM.

Normas de ACI.

1.2 Ingenieros y/o Arquitectos

La Municipalidad Distrital de Nuevo Chimbote para la ejecución de la obra, deberá designar

a un Ingeniero y/o Arquitecto idóneo, preparado de vasta experiencia que lo representará

en la obra en calidad de Inspector y/o Supervisor, debiendo controlar y ejecutar el estricto

cumplimiento y desarrollo de los planos, así como la correcta aplicación de las normas y

reglamentos en cada una de las diferentes especialidades.

1.3 Cuaderno de Obra

Es el documento en el cual se anotará las consultas, absoluciones, notificaciones, etc.

referente a la obra, debiendo permanecer en la obra para su consulta en cualquier

momento que se lo solicite.

1.4. Medidas de Seguridad

El contratista adoptará las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes, a su

personal, a terceros o a las mismas obras, cumpliendo con todas las disposiciones vigentes

en el Reglamento Nacional de Edificaciones. Se usarán los siguientes dispositivos mínimos

tales como:

Tranqueras

Señales preventivas (“despacio obra” y “hombres trabajando”)

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Mecheros y lámparas

La cinta de seguridad de plástico, se usará para dar protección a

los transeúntes y evitar el ingreso a sectores de peligro.

Cercos de obra

Conos fosforescentes

1.5 Validez de Especificaciones, Planos y Metrados

Son documentos elaborados por el Proyectista de la Entidad, quien es responsable del

diseño propuesto. El Inspector ó Supervisor velará por la buena ejecución de la obra,

según el proyecto, en estricto cumplimiento a las indicaciones de los planos y las

especificaciones técnicas. Cualquier modificación al proyecto inicial, que no repercuta en

cambios de diseño arquitectónico o estructural, podrá realizarlo el Contratista previa

autorización previa del Ingº Inspector ó Supervisor, en caso contrario deberá consultarse al

Proyectista. Las modificaciones planteadas deberán registrarse en el Cuaderno de Obra.

Un juego completo de planos y especificaciones deberán permanecer en Obra para su

consulta en cualquier momento que se solicite.

En el caso de existir discrepancia entre los documentos del proyecto:

Los planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y Valor

Referencial (presupuesto).

Las especificaciones técnicas tienen validez sobre Metrados y Valor Referencial

(Presupuesto)

Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no se

dispensará de su ejecución, si esta prevista en los planos y/o especificaciones

técnicas.

Las especificaciones técnicas se completan con los planos y metrados respectivos en forma

tal que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad aunque estas figuren uno solo de sus

complementos.

Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las

Especificaciones, Planos y Metrados pero necesarios para la obra deben ser incluidos por

el Contratista dentro de los alcances de igual manera que si hubiesen mostrados en los

documentos mencionados.

1.5.1. Consultas.- Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas al

Ingeniero Inspector ó Supervisor, obviar la consulta y ejecutar la obra sin contar con el V°B°

será motivo para que desestime el valor de la obra realizada, se ordene su demolición o sin

que esto suceda no se considere como adicional en caso de que efectivamente lo sea.

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Un juego de Planos, estas especificaciones conjuntamente con el Reglamento Nacional de

Edificaciones, deben de permanecer en obra para su consulta.

1.5.2. Similitud de Materiales o Equipos.- Cuando las Especificaciones Técnicas o planos

indiquen “Igual o Semejante” solo la entidad contratante o su representante decidirá sobre

la igualdad o semejanza.

1.6. Cambios por el Contratista

El Contratista Notificará por escrito de cualquier material que considere inadecuado para la

obra o inaceptable de acuerdo con las Leyes, Reglamentos y Ordenanzas de autoridades

competentes, así como cualesquier trabajo necesario que haya sido omitido.

Si no hace esta notificación, las posibles infracciones y omisiones, en caso de suceder

serán de entera responsabilidad del Contratista sin costo alguno para la Entidad

contratante.

La entidad contratante aceptará o denegará también por escrito, dicha notificación.

1.7. Personal Administrativo de Obra, Maquinaria, Herramientas y Equipos

1.7.1. Personal Administrativo de Obra.

El Contratista pondrá en consideración del Ingeniero Inspector ó Supervisor la relación del

personal administrativo que será necesario para la ejecución de la obra, tal como Maestro

de obra, capataz y personal obrero, teniendo la facultad de pedir el cambio del personal

incluyendo el Ingeniero Residente, que a su juicio o en el transcurso de la ejecución de los

trabajos demuestren ineptitud o vayan contra las buenas costumbres en el desempeño de

sus labores.

El Contratista deberá aceptar la decisión del Ingeniero Supervisor en el mas breve plazo no

pudiendo invocar como justificación la demora en efectuarlo para solicitar al ampliación de

plazo de entrega de las obras ni abono de suma alguna por esta razón.

1.7.2. Maquinaria, Herramientas y Equipo

El Contratista está obligado a tener la maquinaria, herramientas y equipos que hubieran

sido declarados tenerlos disponibles y estar en condiciones de ser usadas en cualquier

momento.

No contar con la maquinaria, herramientas y equipos, será motivo y tomado en cuenta para

delegar la ampliación de plazo de entrega de obra que quiera atribuirse a este motivo.

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1.7.3 Materiales

Todos los materiales o artículos suministrados para las obras que cubren estas

especificaciones, deben ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el Mercado

Nacional o Internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase. El Contratista

tiene la obligación de organizar y vigilar las operaciones relacionadas con los materiales

que deben de utilizarse en obra, tales como: provisión, transporte, carguío, acomodo,

limpieza, protección, conservación en los almacenes y/o depósitos, muestras, probetas,

análisis, certificados de calidad, etc.

Así mismo el Contratista pondrá a consideración del Supervisor muestras de los materiales

a usarse, las que además de ser analizadas, probadas, ensayadas de acuerdo a su especie

y norma respectiva, deberá recabar la autorización para ser usados, los gastos que

irroguen estas acciones serán de cuenta exclusiva del Contratista de la Obra.

1.8. Inspección y/o Supervisión

Todo el material y la mano de obra empleada, estará sujeta a la inspección de la Entidad

Contratante, quién tiene el derecho de rechazar el material que se encuentre dañado,

defectuoso o a la mano de obra deficiente y exigir su corrección.

Los trabajos mal ejecutados deberás ser satisfactoriamente corregidos y el material

rechazado deberá ser reemplazado por otro aprobado, sin costo alguno para la entidad

Contratante.

Los materiales deben ser guardados en la obra en forma adecuada sobre todo siguiendo

las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalaciones. Si por no estar

colocados como es debido ocasionan daños a personas o equipos, los daños deben ser

reparados por cuenta del Contratista, sin costo alguno para la Entidad Contratante.

El Contratista deberá suministrar, sin cargo adicional alguno para la entidad contratante,

todas las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados para la inspección y

pruebas que sean necesarias.

Si la entidad Contratante encontrara que cada parte del trabajo ya ejecutado ha sido

efectuado en la disconformidad con los requerimientos del Contratista podrá optar por

aceptar todo, nada o parte de dicho trabajo.

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1.9. Trabajos

El Contratista tiene que notificar por escrito a la Inspección o Supervisión de la obra sobre

el inicio de sus labores. Deberá a la iniciación de la obra presentar al Inspector ó Supervisor

las consultas Técnicas para que sean debidamente absueltas.

Cualesquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el proyecto

original será de motivo de consulta a la Entidad Contratante y mediante la presentación de

un plano original con la modificación propuesta.

Este plano deberá ser presentado por el Contratista al Inspector ó Supervisor de la Obra

para conformidad y aprobación final de la Entidad Contratante.

1.10. Cambio Autorizados por el Ingeniero Inspector ó Supervisor

La Entidad Contratante podrá en cualquier momento, por medio de una orden escrita, hacer

cambio en los planos o Especificaciones.

Si dichos cambios significan un aumento ó disminución en el monto del Contrato o en el

tiempo requerido para la ejecución, se hará un reajuste equitativo de éstos, tomando como

base los precios unitarios estipulados en el contrato.

Lo señalado no será impedimento para que el contratista continuara con los cambios

ordenado.

1.11. Interferencias con los Trabajos de Otros

El Contratista para la ejecución del trabajo correspondiente a la parte arquitectónica deberá

verificar cuidadosamente este proyecto con los proyectos correspondientes a:

Estructuras

Instalaciones

Con el objeto de evitar interferencias en la ejecución de la construcción total, si hubiese

alguna interferencia deberá comunicarla por escrito a la Inspección ó Supervisión de las

Obras.

Comenzar el trabajo sin hacer esta comunicación entre los trabajos correspondientes a los

diferentes proyectos, su costo será asumido por el Contratista.

1.12. Responsabilidad por Materiales

La Entidad Contratante no asume ninguna responsabilidad por pérdidas de materiales o

herramientas del Contratista. Si este lo desea puede establecer las guardianías que crea

conveniente bajo su responsabilidad y riesgo.

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1.13. Retiro de Equipos y/o Materiales

Cuando sea requerido por la Inspección ó Supervisión, el Contratista deberá retirar de la

obra el equipo ó materiales excedentes que no vaya a tener utilización futura en su trabajo.

Al término de los trabajos el Contratista deberá proceder a la limpieza de los desperdicios

que existan ocasionados por materiales y equipos empleados en su ejecución.

1.14. Especificaciones por su Nombre Comercial

Donde se especifique materiales, proceso o método de construcción de determinados

fabricantes, nombre comercial o números de catálogos, se entiende de que dicha

designación es para establecer una norma de calidad y estilo, la propuesta deberá indicar el

fabricante, tipo, tamaño, modelo, etc. o sea las características de los materiales.

Las especificaciones de los fabricantes referentes a las instalaciones de los materiales

deben cumplirse estrictamente, o sea que ellas pasan a formar parte de estas

Especificaciones.

Si los materiales son instalados antes de ser aprobados por la Entidad Contratante, puede

hacer retirar dichos materiales, sin costo adicional alguno y cualquier gasto ocasionado por

este motivo será por cuenta del Contratista.

Igual proceso se seguirá si a criterio del Inspector o Supervisor de la obra, los trabajos y

materiales no cumplen con lo indicado en plano ó especificaciones.

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ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS DE

ESTRUCTURAS

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESTRUCTURAS

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES.

01.01.00 ALMACEN OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA

Descripción:

El Contratista deberá realizar construcciones provisionales tales como una oficina de obra,

oficina para Supervisión, cuarto para el guardián y un pequeño almacén o depósito, una

pequeña área techada que sirva de comedor para el personal y los SS.HH. respectivos.

Al finalizar la obra serán retiradas las instalaciones provisionales para entregar el área

completamente limpia. La oficina se proveerá del equipo necesario.

Unidad de medida:

La unidad de medida de la partida será en forma global (GLB.).

Condiciones de Pago:

Se pagara en forma Global después de ser terminado la instalación.

01.02.00 CARTEL DE OBRA 3.60m x 4.80m

Descripción:

A fin de identificar a la obra, es imprescindible contar con el cartel de obra, con el objetivo de

identificar la obra en ejecución, en el que debe describirse el nombre del proyecto, la entidad

que ejecuta, monto del financiamiento, tiempo de ejecución, modalidad y demás contenidos

que será definida por el inspector. Dicho cartel será de triplay cuyo espesor tendrá 4mm de

espesor con marcos de madera tornillo de 2”x3” e intermedios de 2”x2” de dimensiones 3.60 m.

de alto y 4.80 m. de largo; la pintura a utilizar será del tipo esmalte sintético.

La ubicación del cartel, será de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero inspector, la cual será

colocada sobre dos soportes de madera de 4” x 4”, Se tendrá una base de bastidores de

madera, el cual soportara los paneles que conformara el cartel así como se empotraran sobre

los palos de eucalipto los cuales serán empotrados en sus cimientos de concreto.

Materiales:

- Madera

- Triplay

- Pintura base

- Pintura esmalte

- Thiner

- Cemento

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- Hormigón

- Clavos de construcción promedio

Método de Construcción:

En taller se fabricará el panel con bastidores de madera y se fijará con clavos y cola sintética la

gigantografía.

En el sitio elegido en coordinación con la supervisión se colocarán los dos postes de madera

(4”x4”) sobre los que se fijará el Cartel de Obra, el borde inferior de la gigantografía debe estar

a una altura de 2.80 metros.

Se excavará hoyos de 0.40 x 0.40 x 0.80m, donde se colocarán los postes y se vaciará un

concreto ciclópeo a fin de fijar estos.

Unidad de Medida:

La Unidad de medida de la partida gigantografía será la Unidad (UND).

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del

contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra,

equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

01.03.00 TRANSPORTE DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Descripción:

Esta partida, consiste en el reconocimiento por concepto de transporte de todos lo equipos y

herramientas necesarios para la ejecución de la obra, en esta partida se ha considerado el

transporte de llegada y retorno a su lugar de origen de todos los equipos.

El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el

equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no

autopropulsado como herramientas, planchas vibratorias, etc.

Este equipo será revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo satisfactorio en

cuanto a su condición y operatividad deberá rechazarlo en cuyo caso la entidad Ejecutora

deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación.

Unidad de medida:

La unidad de medida de la partida será en forma Global (GLB.).


Se pagará en forma Global, el 50% a la llegada de los equipos a obra y el otro 50% cuando al

retorno después de terminar la obra previa conformidad de la supervisión.

01.04.00 CERCO PROVISIONAL DE ESTERAS

Descripción:

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Se ha considerado esta partida, para proteger la obra durante su ejecución y evitar accidentes

de personas ajenas a la obra.

Los materiales a emplearse serán esteras de carrizo de 3.00 x 2.00 m. y palos de eucalipto de

3.5 m. diámetro 3” previamente verificados y aprobados por la Supervisión.

El Contratista, después de terminada la obra deberá retirar el cerco provisional y dejar el

terreno completamente limpio.

Unidad de medida:

La unidad de medida de la partida será por metro lineal (M.).

Base de pago.

El pago se efectuara de acuerdo al precio unitario del contrato por ml., entendiéndose que se

trata del cerco provisional habilitado y colocado por lo tanto en el precio y pago constituirá

compensación total por toda mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos

necesario para la ejecución de esta partida.

01.05.00 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Descripción:

Se suministrará a cada trabajador los equipos de protección mínimos necesarios para realizar

este tipo de obra, tales son: cascos, botas de seguridad, guantes y equipos que sugiera la

supervisión a fin de llevar una Obra Segura.

Unidad de medida:



Se pagará en forma Global, el 50% a la llegada de los equipos a obra y el otro 50% cuando al

retorno después de terminar la obra previa conformidad de la supervisión.

02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES.

Son los trabajos que son importantes de realizar antes de empezar la ejecución de cualquier

obra; se consideran como trabajos preliminares:

Transporte

Limpieza

Trazo y Replanteo

02.01.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Descripción:

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Se incluye aquí todo trabajo de eliminación de elementos ó materias extrañas, que

impidan la construcción, dentro del área del terreno donde se efectúen los trabajos, con

los requisitos de las presentes especificaciones, trata de realizar la limpieza de la obra

en los meses de su ejecución.


Se destinará un peón a un cuarto de tiempo, que se dedique a realizar la limpieza

de la obra, se considera la eliminación del material proveniente de la limpieza.

Unidad de Medida:

La Unidad de medida de la partida de Limpieza del Terreno será en (m²).

Norma de medición

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario

del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano

de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios ara su correcta ejecución.

02.02.00 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción:

El replanteo de los planos consiste en materializar en el terreno en determinación

precisa y exacta los ejes, niveles, así como definir los linderos y establecer marcas,

señales fijas de referencia, con carácter temporal y/o permanentes.

El Inspector deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para llevar al terreno la

ubicación y fijación de ejes, líneas de referencia y niveles establecidos en los planos por

medio de puntos ubicados en elementos inamovibles.

Los ejes deben ser fijados en el terreno en forma permanente mediante estacas o

balizas, debiendo ser aprobadas por el Ingeniero Residente y por el Inspector, antes de

empezar las obras.

Los niveles serán referidos al BENCH – MARK oficial mas próximo o el que precise el

Inspector. Se deberá tener especial cuidado en la alineación de las fachadas

determinada por el Municipio respectivo y ser concordante con la alineación

determinada en los planos.

El mantenimiento de BENCH MARK, plantillas de cotas, estacas auxiliares, etc. Será

cuidadosamente observado a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean

llevados finalmente al terreno.

Métodos de Construcción:

Para efectuar el trazo y replanteo se debe contar con el terreno completamente limpio

de escombros, basura, desmonte, plantas, edificaciones, etc.

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Se deberá contar con la suficiente cantidad de madera, para las estacas, las cerchas

así como también con los instrumentos correspondientes, los que empleados

convenientemente y por el personal capaz deben de brindar la satisfacción de un

trabajo bien realizado.

Determinación del B.M.

El Inspector tomara la determinación del BM oficial a partir del cual se hará el

traslado de niveles a la obra.

De no contarse en las inmediaciones con el BM oficial se procederá a determinar

BM auxiliares en números de tres como mínimo y situados en lugares que, con el

avance de las obras, no entorpezca su libre utilización.

Para la materialización del BM se excavará un hueco de 0.25x0.25x0.45 m.

Llenándose con concreto de f’c= 140kg/cm2, en el centro del lado visible se

colocará una placa de BM oficial en la que se anotará el nivel que corresponde, al

ser trasladado del BM oficial, el nombre de la Compañía que ejecuta la obra y la

fecha.

Control de Calidad:

Antes, durante y/o después de ejecutada esta actividad se verificará y/o controlara:

Que los ejes trazados en el terreno correspondan a los indicados en planos.

Que los ejes sean ortogonales o tengan el ángulo indicado en planos.

Que se haya efectuado la nivelación colocando un BM monumentado que

servirá de referencia.

Que se mantengan los ejes hasta el final de obra, lo mismo que el BM.

Otros

Las verificaciones y/o controles no son limitativos, el Inspector a su criterio, podrá

solicitar o hacer otras adicionales concordantes con el proceso constructivo y con la

buena práctica de la Ingeniería.

Método de Medición:

La medición de la presente partida es por m2 a ser replanteado en obra calculando el

área del terreno ocupada por el trazo. En casos muy particulares en edificaciones de 2

ó más niveles se adicionará el área total construida.

Condiciones de Pago

No podrán continuar con los siguientes trabajos sin que previamente el Inspector

apruebe los trazos. Esta aprobación será necesariamente hecha por escrito,

anotándose en el Cuaderno de Obra.

Para el pago se considerará el avance obtenido y medido de acuerdo al ítem

mencionado anteriormente.

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03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS.

DESCRIPCIONES GENERALES:

Las profundidades para la cimentación se harán de acuerdo a las profundidades mínimas

indicadas en los planos de Estructuras y el Estudio del Suelos, debiendo ser aprobado dichos

niveles por el Supervisor, el que de ser necesario, indicará las modificaciones necesarias para

llegar al tipo de terreno adecuado.

03.01.00. EXCAVACION MANUAL DE ZANJA EN TERRENO ARENOSO

03.02.00. CORTE SUPERFICIAL MANUAL HASTA 0.20 MT

Excavaciones:

Las profundidades para la cimentación se harán de acuerdo a las profundidades mínimas

indicadas en los planos de estructuras y el estudio del suelo, debiendo ser aprobado dichos

niveles por el Inspector o Supervisor de obra, el que de ser necesario, indicará las

modificaciones necesarias para llegar al tipo de terreno adecuado.

Descripción:

Se trata de alcanzar el corte necesario hasta conseguir los niveles indicados en los planos de

arquitectura y estructuras. En pistas, veredas, zapatas y cimentación.


Una vez realizado los trabajos de topografía y establecidos los niveles del terreno y los del

proyecto se iniciará a realizar los cortes de tierra hasta conseguir los niveles indicados con

equipo (cargador frontal sobre llanta) o manual según las condiciones del terreno.

Antes de proceder a realizar los cortes, el contratista deberá haber cumplido con:

- Haber trazado los ejes.

- Haber trazado sobre el terreno, usando yeso, tiza o cal

- Haber monumentado el BM.

El fondo de la cimentación debe quedar sobre terreno firme y se tomará en cuenta lo indicado

en los planos.

Cualquier sobre excavación no indicada en los planos o no autorizada por el Inspector será

rellenada con concreto de una resistencia a la compresión de f’c=100 Kg/cm²

El fondo de los niveles indicados deberá quedar limpio y nivelado. Todo el material procedente

de la excavación que no sea apropiado o que no se requiera para rellenos, será eliminado de la

obra.

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Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra, de un conveniente sistema de riego a

fin de evitar al máximo la presencia de polvo. Al realizar el corte a máquina, se excavará hasta

10 cm. Por encima del fondo de excavación y estos 10 cm. Últimos se harán a mano.

Control de Calidad:

Se verificará y/o controlará:

- Ubicación y delimitación del corte

- Profundidad de corte

- Niveles de corte

- Conforme avance en el corte, se irá comparando los perfiles del terreno con los del Estudio de

Mecánica de Suelos y de haber algo discordante se notificará al Inspector.

Otros:

Las verificaciones y/o controles no son limitativos el Inspector a su criterio, podrá hacer o

mandar hacer se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con la buena

práctica de la Ingeniería.

Unidad de Medida:

La Unidad de medida de la partida será Metro Cúbico (M³).

Norma de Medición:


contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de obra,

equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

03.03.00. CONFORMACION DE SUB-RASANTE

Método de Trabajo:

Se efectuará conformando el terreno natural resultante de los cortes y/o rellenos que están

considerados bajo dichas sub partidas.

Una vez concluidas los trabajos de movimiento de tierras y se haya comprobado que no existen

dificultades con las redes y conexiones domiciliarias de energía, agua y desagüe, se procederá

a la escarificación en forma manual para su posterior compactación.

Escarificación:

Luego de la eliminación del material no aceptable se efectuara la escarificación y batido en los

espesores definidos como sub-rasante para el caso de veredas y pistas. El objeto de esta

actividad es obtener una mezcla uniforme y asegurar una compactación adecuada. Se

eliminarán partículas mayores a 2.5”.

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Compactación:

Después de que la superficie haya quedado nivelada y perfilada se procederá a la distribución

de agua y proceder al riego uniforme de modo tal de obtener una humedad muy próxima a la

“humedad óptima” definida por el ensayo proctor modificado obtenido en el laboratorio para

muestras representativas del suelo de sub-rasante por ningún motivo la humedad excederá al

2% del contenido de humedad óptimo. La humedad del material deberá ser uniforme antes del

compactado, y si así se requiere se regará durante el compactado, previa coordinación con la

supervisión.

La compactación empezará desde los bordes hacia adentro debiéndose asegurar una

compactación uniforme de por lo menos el 95% de la máxima densidad seca del proctor

modificado, AASHTO T – 180. En este caso se emplearan compactadoras vibratorias tipo

plancha.

Controles:

La compactación será comprobada cada 200 m2 de vereda. El grado de compactación

tolerable será para puntos aislados del 93% siempre que la medida aritmética de cada 10

puntos sea mayor que 95% de la M. D. S. del laboratorio (AASHTO T -180). Se tolerará

desniveles con respecto a las cotas indicadas o deducidas del proyecto no mayores a 20 mm.

La inspección dará conformidad a la sub-rasante y este requisito deberá ser observado por la

entidad ejecutora previamente a la colocación de las capas de base granular.


Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá calculando el área

respectiva a ejecutar.

03.04.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción:

Este ítem corresponde el empleo de materiales de préstamo aprobados para la construcción de

rellenos en las zonas señaladas en Planos, así como la colocación del material y su

compactación por capas, de conformidad con los alineamientos y secciones transversales

indicados en Planos y lo indicado por el Supervisor o Inspector.

El material de los rellenos se obtendrá de fuentes de préstamo aprobadas por el Supervisor o

Inspector.

El material a usar en los rellenos será el tipo granular, constituido por grava arenosa, bien

graduada, angular y limpia a ligeramente arcillosa, o por grava arenosa, mal graduada, angular

y limpia a ligeramente arcillosa, la cual será sana y libre de materia orgánica, sales o elementos

deletéreos, debiendo ser aprobada previamente por el Supervisor o Inspector.

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La granulometría del material utilizado deberá ser continua y cumplirá con las siguientes

especificaciones.

El contenido de finos (material menos que la malla N° 200) no deberá ser mayo que el 12% en

peso seco del total.

El tamaño máximo de la grava no deberá sobrepasar a las 3”.


Compactación:

La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será compactada a una

densidad de noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima densidad seca (Proctor Modificado,

AASHTO T-180).

Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de noventa y cinco por ciento

(95%) de la densidad máxima mencionada arriba, desde el terreno natural hasta 25 cm. por

debajo de la superficie final del terreno (subrasante).

La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm inmediatamente debajo de

la subrasante, será compactada al cien por ciento (100%) de la máxima densidad seca.

Para la aprobación de la compactación de una capa, se deberán cumplir los requisitos

siguientes:

El promedio de los valores del grado de compactación correspondientes a cada capa deberá

ser igual o mayo que el especificado para esa capa.

Ningún punto de control deberá tener más de 5% por debajo del grado de compactación

especificado para esa capa.

Actividades Previas:

Antes de proceder a ejecutar los rellenos y compactarlos, el contratista habrá cumplido con:

Haber emplantillado el terreno que se va a rellenar

Tener el material de relleno

Tener el equipo para compactar

Relleno:

Cuando sea necesario ejecutar rellenos para alcanzar niveles por encima del nivel del terreno

natural, estos rellenos estarán constituidos por material granular seleccionado, de preferencia,

grava arenosa bien gradada, que será colocada en capas sucesivas de 20 cm. de espesor y

compactadas a su óptimo contenido de humedad, debiendo lograrse que el grado de

compactación de cada capa sea del 95% de la máxima densidad seca obtenida para dicho

material, mediante el ensayo de Proctor Modificado.

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Antes de iniciar la operación de relleno se debe compactar el terreno natural.

Limpieza:

El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida previamente a

limpieza.

Deberá eliminarse la capa superior de tierra de cultivo con raíces en un espesor mínimo de 40

cm.

Colocación de Material:

Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales que serán utilizados

para el relleno. El extendido se hará en capas horizontales cuyo ancho y longitud faciliten los

métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados. No se utilizarán capas de

espesor compactado mayor de 25 cm sin la autorización escrita del Inspector.

Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de humedad necesario para

asegurar la compactación requerida. Donde sea necesario asegurar un material uniforme, el

Contratista mezclará el material usando la motoniveladora, disco o arado, rastra u otro método

similar aprobado por el Inspector. Cada capa será compactada a la densidad requerida por

medio de rodillos vibratorios o plancha compactadora otros procesos aprobados por el

Supervisor o Inspector.

Verificaciones – Controles:

Deberán efectuarse pruebas para determinar el grado de compactación o densidad relativa, a

razón de uno por cada 250 m2 de área por capa y con un mínimo de 2 ensayos de control por

capa.

Además es conveniente realizar ensayos de clasificación con muestras obtenidas del material

antes o después de compactado. El número de estas pruebas dependerá de la homogeneidad

del material utilizado.

Se verificará y/o controlará:

Niveles del terreno natural.

Niveles del relleno

Capa de compactación

Densidad seca de cada capa por zona.

Otros:

Las verificaciones y/o controles no son limitativos, el Supervisor o Inspector a su criterio, podrá

hacer o mandar hacer se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con la

buena práctica de la ingeniería.

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Norma de Medición

Es el material de préstamo comprende los rellenos a efectuarse utilizando materiales traídos

desde afuera de obra.

Unidad de Medida:

El volumen de relleno se calcula por (M3)


Los trabajos requeridos determinado según las normas de medición, donde el análisis de costo

por m3 incluye la cantidad de Material, Mano de Obra, Equipo y Herramienta que se utilizará

para dicha partida, luego se determinará su pago correspondiente.

03.05.00 AFIRMADO DE 4" PARA PISOS DE ADOQUIN N°04, DE CONCRETO Y RAMPAS

Método de Trabajo:

Luego de haber obtenido el nivel de la subrasante se procederá a la colocación de la capa de

afirmado esparcido en toda el área, de tal manera que se logre el espesor indicado en los

planos.

Este trabajo consiste en la colocación de los materiales procedentes de canteras para formar

los terraplenes los mismos que al término de la labor debe reunir las condiciones específicas

en lo que a su estabilidad y consistencia se refiere; manteniendo su ubicación y

dimensionamiento en planta, como el perfil longitudinal y transversal respectivamente.

El material para formar la capa base de afirmado deberá ser de un tipo adecuado aprobado por

la inspección y no deberá contener escombros y estar exento de material orgánico, debiendo

cumplir las características siguientes:

Límite líquido mayor o igual a 25

Límite plástico: NP o 3% máximo

Equivalente arena mayor a 45%

CBR al 95% a 0.2” de penetración, 80%

CBR al 95% a 0.1% de penetración, 60%

Sales solubles totales: Máximo 1%

Gradación comprendida entre las curvas 1y/o 2

Colocación y extendido:

El material de las capas de base será colocado en una superficie debidamente preparada de

subrasante o relleno. Se extenderá el material, se mezclará y regará en toda la profundidad de

138




tal modo que forme una capa suelta y uniforme, la cual será perfilada hasta obtener secciones

similares y de un espesor ligeramente mayor al que señalan los planos (capas horizontales de

4 pulgadas una vez compactada).

Compactación:

Al momento de terminada la distribución y el emparejamiento del material, cada capa de esta

deberá compactarse con el contenido óptimo de humedad, en su ancho total para alcanzar

como mínimo el 95% de la densidad máxima determinada en el ensayo de laboratorio, según la

designación AASHTO T-180.

La compactación se realizará por cada capa utilizando plancha compactadora aprobado por la

inspección.

Controles:

Luego de completar la muestra y el perfilado de la sub-rasante, se procederá al muestreo de

los materiales para efectuar los controles granulométricos y de CBR, los que constantemente

se realizarán cada 500m2 de veredas, o según lo disponga el supervisor.

Los ensayos de densidad-humedad deberán ser efectuados durante el progreso de la

operación efectuando un ensayo cada 500 m2 de superficie compactada, en puntos dispuestos

en tresbolillo.

El espesor de la base no debe diferenciarse en más de 10 mm de aquel indicado en los planos,

en áreas aisladas. Inmediatamente después de concluida la compactación el espesor de la

base será medida en promedio cada 400 m2.

Método de Medición

La unidad de medida será por Metro cuadrado (M2)

Base de Pago

El área medida en la forma antes descrita será pagado al precio unitario del contrato por metro

cúbico (M3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la

mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualesquier actividad o suministro

necesario para la ejecución del trabajo.

03.06.00 ENRASADO DE CAMA DE ARENA GRUESA DE 3cm, PARA PISOS DE ADOQUIN

N°04

Descripción:

Este trabajo consiste en la preparación y enrasado de la cama de arena gruesa, la cual

soportara el acabado superior, ya sea de adoquín N° 04 y 06 y/o gramoquin de concreto, en

relación al espesor indicado de la cama de arena gruesa.

El enrasado de la cama de arena gruesa debe tener el siguiente espesor:

- 3cm cama de arena gruesa para adoquín N° 04, en veredas.

- 4cm cama de arena gruesa para adoquín N° 06, en areas de circulación vehicular.

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- 5cm cama de arena gruesa para gramoquin de 30x15x8cm, en areas de estacionamiento.

La cama de arena gruesa debe estar seca y libre de cualquier elemento contaminante, que

pueda perjudicar el asentado de los elementos superiores

Medición y Pago :

Para efecto de metrado se considerara como unidad de medida el término “metro cuadrado”

(M2). El pago y valorización se hará por “metro cuadrado” (M2), entendiéndose que dicho

precio y pago comprende la compensación total de mano de obra, materiales, equipos,

herramientas necesarios para la partida.

03.07.00 CAMA DE ARENA FINA DE 10cm, PARA JUEGOS RECREATIVOS

Descripción:

Este trabajo consiste en la preparación de una cama de arena fina, cuyo espesor será de

10cm, la cual tendrá la función de amortiguamiento de caídas que se puedan dar producto del

uso de juegos Recreativos

La cama de arena fina debe estar seca y libre de cualquier elemento contaminante, que pueda

perjudicar su función.

Medición y Pago :

Para efecto de metrado se considerara como unidad de medida el término “metro cuadrado”

(M2). El pago y valorización se hará por “metro cuadrado” (M2), entendiéndose que dicho

precio y pago comprende la compensación total de mano de obra, materiales, equipos,

herramientas necesarios para la partida.

03.08.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 15km

Descripción:

Esta partida se destina a eliminar los materiales producto de los cortes, excavación y

demoliciones y luego de haber efectuado los rellenos con material propio, así como la

eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, ladrillos y basuras, etc.

Producidos durante la ejecución de la construcción.

Método de Ejecución:

Se debe de tener cuidado que durante los trabajos de carguío y eliminación, el camión,

volquete y equipo pesado tenga tránsito sobre losas existentes no diseñadas para soportar

este tipo de cargas. La ejecución de estos trabajos deberá contar con dirección técnica

permanente y la presencia de la Supervisión de obra permanentemente.

Se debe tener especial cuidado de tal manera de no apilar los excedentes en forma que

ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito así como no deben ocasionar molestias con el

polvo que generen estos trabajos de apilamiento, carguío y transporte que forma parte de la

partida.

138




La partida incluye la eliminación del material cuyo destino final deberá ser un botadero con Dp

= 15Km.

Normas de Medición:

El volumen de material de excavaciones, será igual al coeficiente de esponjamiento del

material disponible multiplicado por la diferencia entre volumen de material disponible

compactado, menos el volumen de material necesario para el relleno compactado.

Unidad de Medida:

El volumen se calcula por (M3).


Se deberá tener en cuenta que el volumen de material eliminado es el producto de los cortes,

excavaciones y demoliciones, luego de haber efectuado los rellenos con material propio a lo

que se le ha considerado el factor de esponjamiento respectivo. Por lo tanto se hará pago por

cada m3 de material eliminado con la aprobación de la Supervisión, el cual incluye la limpieza

de la zona de trabajo.

04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES

MATERIALES.

A. Cemento

De acuerdo a las recomendaciones del Estudio de Mecánica de Suelos Será Pórtland Tipo I,

que cumpla con las normas ASTM-C-150, sin descartarse la posibilidad de utilizarse el

Cemento Tipo II.

B. Hormigón

Material procedente de río o cantera compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión,

debiendo estar libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas,

ácidos materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.

La granulometría debe estar comprendida entre lo que pasa por la malla 100 como mínimo y de

2” como máximo.

C. Agregado Fino.

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Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de cantera de grasa

dura, resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, de materias

orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.

D. Agregado Grueso.

Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de constitución dura

compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas de ASTM-C33,

ASTM-C-131, ASTM-C88, ASTM-C 127.

E. El Agua

Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable,

fresca, que no sea dura, o con sulfatos, tampoco usar aguas servidas.

ALMACENAMIENTO.

Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre

ellas, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.

El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe Ser de

acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá

usar el cemento que presente endurecimiento ni grumos.

DOSIFICACIÓN.

El concreto a usarse debe de estar dosificado en una preparación de mezcla 1:10 (cemento –

hormigón 30% de piedra grande para los cimientos de 1:8 cemento hormigón) con 25% de

piedra mediana para sobrecimiento y deberá de cumplir las normas de ASTM-C172.

El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregaciones de sus

elementos al momento de colocarlos en obra.

ENSAYO DE CONCRETO CICLÓPEO.

El Ingeniero Inspector ordenará tomar muestras del concreto a usarse, de acuerdo con las

normas de ASTM-C 172, deberá ser remitido para la prueba de compresión de acuerdo con las

normas ASTM-C 39.

Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 50 m3 ó menos de vaciado. Las probetas se

romperán, la 1° a los 7 días y en el resto a los 28 días.

04.01.00 SOLADO DE CONCRETO P/ZAPATAS, C:H, 1:12, e=4"

Descripción.

138




Es la capa de espesor 10 cm. que se vaciará en la zona de zapatas, y losa de fondo de

cisterna, previo a la colocación de la armadura. Se hará con concreto de calidad FC=100

Kg/cms y tiene por finalidad facilitar el proceso constructivo y garantizar que el concreto de la

cimentación no se contamine durante el vaciado.

Métodos de Medición

Se medirá esta actividad en metros cuadrados (m2) según el trabajo realmente ejecutado pero

sin exceder las dimensiones en planta del elemento estructural para el cual están destinados.

Bases de pago

El volumen determinado como esta dispuesto, será pagado al precio unitario del contrato por

metro cuadrado (M2), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación

completa por el suministro de materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta

partida.

04.02.00 CIMIENTO CORRIDO - CONCRETO 1:8+30% P.M.

Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta Obra, se aplicarán a

todo trabajo de concreto.

MATERIALES

a). cemento: El cemento que se usará será Cemento Portland tipo I y Portland tipo V, que

cumpla con la especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1. Bajo ninguna

circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido o que contenga

terrones.

Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los planos.

b). Hormigón:

Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras, resistentes a la

abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos,

materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla

100 y la malla 2”.

c). Piedra Mediana

Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de partículas duras.

No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o rocas descompuestas. Las piedras

deben ser limpias, libres de sustancias orgánicas ó perjudiciales que puedan deteriorar el

concreto.

d). Agua

El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias

perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que

puedan perjudicar al concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras vegetales.

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MEZCLA

La mezcla será en una proporción 1:8 de cemento Portland Tipo I y hormigón de río y con no

más de 10 kgls. de agua por saco de cemento.


La medición de esta partida será por metro cúbico (m3), de concreto vaciado, aprobados por el

Supervisor.

Base de Pago

El pago de la partida será por metro cúbico de concreto vaciado. Entendiéndose que dicho

precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes

Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.

04.03.00 CONCRETO EN VEREDA Y RAMPAS F'C=175 KG/CM2 E=4" EMPASTADO Y

BRUÑADO, INCL E/D

04.04.00 CONCRETO EN GRADAS F'C=175 KG/CM2 E=7" EMPASTADO Y BRUÑADO,

INCL E/D

Descripción

Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las construcciones

de concreto incorporadas en las obras, tal como se especifica en esta sección y como lo

indican los planos.

Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la

dosificación, mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del concreto; encofrados,

suministro y colocación de acero de refuerzo y accesorios especificados.

Materiales

A. Cemento

Será Pórtland tipo I o similar, que cumpla con las normas ASTM-C-150

B. Agregado Fino.

Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de cantera de grasa

dura, resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, de materias

orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.

C. Agregado Grueso.

Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de constitución dura

compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas de ASTM-C33,

ASTM-C-131, ASTM-C88, ASTM-C 127.

D. El Agua

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Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable,

fresca, que no sea dura, o con sulfatos, tampoco usar aguas servidas.

Almacenamiento.

Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre

ellas, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.

El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe Ser de

acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá

usar el cemento que presente endurecimiento ni grumos.

Dosificación.

El concreto a usarse debe de estar dosificado en base a un diseño de mezcla para una

resistencia de f’c = 140 kg/cm2. Deberá cumplir con la norma ASTM-C172.

El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregaciones de sus

elementos al momento de colocarlos en obra.

Ensayo De Concreto.

El Ingeniero Inspector ordenará tomar muestras del concreto a usarse, de acuerdo con las

normas de ASTM-C 172, deberá ser remitido para la prueba de compresión de acuerdo con las

normas ASTM-C 39.

Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 50 m3 de vaciado ó de acuerdo a la

disposición del Ingeniero Supervisor, Las probetas se romperán, la 1era. A los 7 días y el

resto a los 28 días.

Requisitos del Concreto:

Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas,

establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:

ACI 318, Building Code Requeriments

Concrete Manual – Bereau of Reclamation (Octava Edición) ASTM

Reglamento Nacional de Construcciones.

La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f’c)

especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua / cemento.La

resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm2, se determinará por medio de

ensayos de cilindros Estándar de 15 x 30 cm. fabricados y ensayados de acuerdo con la Norma

ASTM C39, siendo los resultados de rotura interpretados según las recomendaciones del ACI

214, a los 28 días de edad. El número de muestras deberá ser como mínimo dos (02) probetas

en la edad de control de la resistencia a la rotura (f’c) especificada en los planos de diseño.

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Encofrado y Desencofrado.

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas, etc.

Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de

acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y

vibración del concreto y lo suficiente rígida para mantener las tolerancias especificadas y

debidamente arriostrados para soportar su propio peso, el concreto fresco y las sobrecargas

propias del vaciado, no debiendo producir deflexiones inconvenientes para la estructura.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente

arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición deseada con la debida

seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser

bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.

El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento es de exclusiva

responsabilidad del Contratista.


El método de medición será por metro cuadrado (M2), obtenido del área de vereda, según lo

indicado en los planos aceptados por el Supervisor.

Bases de pago

El Área de vereda, será pagada al precio unitario del contrato por metro cuadrado (M2), según

lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de

material, mano de obra, encofrado y equipo necesario para ejecutar esta partida.

04.05.00 FALSO PISO DE E=4" CON MEZCLA 1:8(C:H)

Descripción

En un solado de concreto conformado por Cemento, Hormigón en una proporción 1:8 y espesor

10 cm. y/o el que está indicado en los metrados correspondientes ó planos. Llevará falso piso

todos los ambientes del primer piso en contacto directo con el terreno.

La superficie resultante debe ser rugosa. Previamente al Vaciado se deberá colocar todas las

tuberías, construir los pases, cajas, etc., y cualquier otro elemento que debe quedar

empotrado.


El método de medición será por metro cuadrado (M2), obtenido del área de cada ambiente,

según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.

Bases de pago

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El Área de Falso piso, será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado (M2),

según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el

suministro de material, mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta partida.

04.06.00 SARDINELES SUMERGIDOS EN CURVAS Y ESCALINATAS - CONCRETO F

´C=175KG/CM2

04.07.00 SARDINELES SUMERGIDOS EN CURVAS Y ESCALINATAS - ENCOFRADO Y

DESENCOFRADO

Idem al Item 05.01.01, en Obras de Concreto Armado.

04.08.00 CURADO DE CONCRETO

Descripción

El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de

concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.

El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos solares, de vientos y del agua,

del frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por regados

o por medio de frecuencias riegos y cubriéndolo con una capa suficiente de arena y otro

material saturado de agua.

Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos constantemente húmedos

durante el fraguado del concreto, tendrá que ser limpia.

Donde lo autorice el Ingeniero Inspector, se permitirá el curado con aplicación de compuestos

que produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Ingeniero Inspector

y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:

No se usará de manera perjudicial con el concreto.

A. Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.

B. Su inicio de retención de humedad ASTMC 156 no deberá ser menor de 90.

C. Deberá tener color para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer en

un período menor de un día.


El método de medición será por metro cuadrado (M2), obtenido del área de cada ambiente,

según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.

Bases de pago

El Área, será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado (M2), según lo indicado

en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de material,

mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta partida.

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05.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

CONCRETO:

Partidas:

05.01.01 SARDINELES ARMADOS - CONCRETO F'C= 175 KG/CM2

05.02.01 ZAPATA - CONCRETO F´C=210KG/CM2

05.02.04 VIGAS DE CIMENTACION – CONCRETO F'C= 210 KG/CM2

05.02.07 COLUMNAS – CONCRETO F'C= 210 KG/CM2

05.02.10 VIGAS – CONCRETO F'C= 210 KG/CM2

05.02.13 LOSA ALIGERADA – CONCRETO F'C= 175 KG/CM2

05.03.01 BANCA DE LOSA MACIZA - CONCRETO F'C= 175 KG/CM2

05.04.01 MURETE DE CONTENCIÓN - CONCRETO F'C= 175 KG/CM2

Descripción

El concreto será con mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una mezcladora

mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de

estructuras diseñados a fin de obtener un concreto de las características específicas para cada

elemento estructural.

El constructor suministrará un concreto con la resistencia a la rotura a los 28 días que se

indican en los planos correspondientes y con un asentamiento que no exceda de 4", y

someterá su aprobación del Supervisor por las dosificaciones que propone usar para los

distintos tipos de concreto, las que si se consideran necesarios deben ser comprobadas.

Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto, con excepción de Cimientos

corridos, sobrecimientos y otros expresamente indicados que hubieran desarrollado en la obra.

Los asuntos tratados se refieren a los materiales constructivos del concreto armado, la calidad

del elemento obtenido del curado y la protección de las armaduras. las juntas de construcción y

las pruebas de los materiales utilizados en la obra que serán tratados conforme a las

especificaciones Standard ASTM (American Society For Testing Material).

Materiales Para El Concreto.

CEMENTO

De acuerdo a las recomendaciones del Estudio de Mecánica de Suelos, Se usará cemento

Portland Tipo I, que cumpla especificaciones ASTM C-150. Para todo los elementos

estructurales, sin descartarse la posibilidad de utilizar cemento tipo II para estructuras que

estén en contacto con el suelo, previa conformidad del Supervisor y siguiendo los

procedimientos de la normatividad vigente para el caso, El cemento será entregado en obra en

las bolsas intactas originales del fabricante y será almacenado en un lugar seco, aislado de la

suciedad y protegido de la humedad. Alternativamente el cemento podrá ser entregado a

granel, siempre y cuando el Ing° Supervisor apruebe los métodos de transporte, manipuleo y

138




almacenado; en todo caso el cemento será almacenado de tal modo que se pueda emplear de

acuerdo a su orden cronológico de recepción.

No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer parcialmente endurecido,

fraguado, que contenga terrones o cuando haya estado almacenado en la obra por más de 30

días. Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo II y su

almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en

sus características físicas. Los ingenieros inspectores controlarán la toma de muestras

correspondientes de acuerdo a las normas ASTM C-160, para asegurarse su buena calidad.

AGUA

El agua que se empleará en la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,

libre de sustancias perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias inorgánicas

y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe contener

partículas de carbón, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando

cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparada con

dicha agua, cemento y arena normal de otras, probadas a la compresión tengan por lo menos

el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua

potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C-

109. Se considera como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será

determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

ADITIVOS

Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso,

queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan los recursos y/o nitratos. En

caso de emplearse los aditivos, estos serán almacenados de tal manera que se evite la

contaminación y evaporación o mezcla con cualquier material. Para aquellos aditivos que se

administran en forma de suspensiones inestables, debe proveerse equipo mezclados

adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes.

Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus

características. En todo caso, los aditivos a emplearse deben estar comprendidos dentro de las

especificaciones ASTM correspondiente, debiendo el contratista suministrar prueba de esta

conformidad para lo que será suficiente en análisis preparado por el fabricante del proveniente.

AGREGADOS

138




Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y agregado grueso (piedra

partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para

agregados de la ASTM C-331, pueden usarse agregados que no cumplan con estas

especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos

especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el

inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar

acompañados Por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

Agregado fino.

El agregado fino será una arena lavada, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes,

fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas,

álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras sustancias dañinas. La cantidad de sustancias

dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

SUSTANCIA PESO %

ARCILLA O TERRENOS DE ARCILLA 1.00 %

CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %

MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00 %

En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65 y tendrá las siguientes

límites de medición:

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

100

Nº 4 95 – 100

Nº 8 80 – 100

Nº 16 45 – 80

Nº 30 25 – 60

Nº 50 10 – 30

Nº 100 2 – 10

El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o

contaminación con otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de agregado

serán formadas sobre la base de capas horizontales de no más de 1 metro de espesor

debiendo complementar íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:

138




Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con

la granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para estas pruebas

serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.

Agregado Grueso.

El agregado grueso deberá ser grava a piedra caliza triturada o partida de grano compacta y de

calidad dura debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias

perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre

SUSTANCIA PESO %

FRAGMENTOS BLANDAS 5.00 %

CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %

ARCILLA Y TERRONES DE

ARCILLA0.25 %

MATERIAL QUE PASA POR LA

MALLA NE (piedra delgadas

alargadas)

1.00 %

LONGITUD MENOR QUE 5 VECES

EL ESPESOR PROMEDIO10.00 %

ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS.

Los agregados se depositarán separadamente sobre una plataforma de madera o sobre una

losa provisional, pero nunca sobre el terreno natural.

El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de

otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. Cada tamizo de agregado

grueso se efectuará por separado y de tal manera que eviten la segregación o contaminación

de otros materiales o con otros tamaños de agregado.

Las rumas del agregado serán en capas horizontales de no más de 1 metro de altura, debiendo

completarse íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente. Se efectuará un mínimo

de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para verificar que cumplan con la

granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas serán tomadas en el punto de

mezclado de concreto.

HORMIGÓN

El hormigón será un material de río o de cantera, compuesta de partículas fuertes, duras y

limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o

escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales. Su granulometría

deberá ser uniforme entre las mallas NE 100 como mínimo y de 2” como máximo.

138




El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los otros agregados. El

hormigón será sometido a una prueba de control semanal, en la que se verificará la existencia

de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para

estas pruebas, serán tomadas en el punto de mezclado concreto.

El agregado ciclópeo consistirá en piedras duras, puras y estables y con una resistencia última

mayor al doble de la exigida para el concreto que se va a emplear. Su dimensión masiva no

será mayor que 1/3 de la menor dimensión máxima no será mayor a llenarse La prueba estará

libre de materias de cualquier especie pegada a su superficie. De preferencia, la piedra será de

forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera asegurar una buena adherencia con

el mortero circundante.

DOSIFICACIÓN

Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que

establece la práctica. El contratista efectuará el diseño de la mezcla o dosificación. Después de

que el contratista ha efectuado todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir el

concreto, en conformidad con estas especificaciones, proporcionará el integro de la información

al Ingeniero Inspector para su aprobación. Esta información, deberá incluir como mínimo la

demostración de la conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de

testigos rotos en compresión, de acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C-35, y en cantidad

suficiente para demostrar que se ha alcanzado el óptimo de la resistencia mínimas

especificadas dentro del siguiente procedimiento de evaluación:

El promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el

115 % de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas dan

valores inferiores al 115 % de la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al

promedio resultado de resistencia de tres Testigos del mismo concreto, probado en la misma

oportunidad. A pesar de la aprobación del Inspector, el contratista será total y exclusivamente

responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.

MEZCLADO

El mezclado en obra será en una mezcladora aprobada por el Ingeniero Supervisor.

Con el fin de ser aprobada la mezcladora, deberá tener sus características en estricto orden y

de acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una

placa en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos

recomendadas. Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua

hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado y de descargar la mezcla sin

segregación.

138




Una vez aprobada la mezcladora por el Ingeniero Inspector está deberá mantenerse en

perfectos condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante,

la tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando

en el se encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no excede

del 25 % del tiempo total del mezclado.

Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado

antes del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una vez que el total especificado

ha sido incorporado.

El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.

La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser

reemplazadas cuando hayan perdido 10 % de su profundidad. En el caso de añadir aditivos

estas serán incorporados como una solución y empleando un sistema adecuado de

dosificaciones y entrega.

El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que haya comenzado a

endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo

concreto el que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación

específica del Ingeniero Supervisor.

TRANSPORTE

El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente

como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su pérdida,

y de un modo tal que asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.

El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo continuo del concreto,

para este fin: el equipo deberá satisfacer los siguientes requerimientos; para equipo mezclados

la Norma ASTM C-94 para fijar transportadores, se verificará la pendiente u la forma de

descarga que no causen segregación y en el caso de recorridos muy largos se deberá

depositar el concreto en una tolva de descarga final: los chutes deberán ser forrados en metal y

tendrán una pendiente comprendida entre los rangos 1: 1 y 1.3 vertical y horizontal

respectivamente, los equipos de bombeo serán marcas reconocidas para este fin y con

capacidad de hombre adecuado la máxima perdida de slump será limitada a 1/2”.

DEPÓSITO Y COLOCACIÓN.

El concreto será depositado en una operación continua por tandas en mezcladoras que

aseguren una distribución uniforme de los materiales en la mezcla o en capas de tal espesor

que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. El concreto se

vaciará tan cerca como sea posible de su posición final para evitar la segregación debida al

manipuleo.

138




El vaciado se hará en forma tal que el concreto este plástico en todo momento y fluya con

facilidad por los espacios entre las barras. Todos los encofrados deben estar absolutamente

limpios y libres de viruta o cualquier otro material extraño antes de vaciar el concreto. El

concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado por sustancias

extrañas será eliminado. El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que

esta siendo integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico. Se diseñará la

colocación del concreto en elementos soportados hasta que el concreto de las columnas o

paredes a placas ya no esté plástico.

En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación.

No se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo penetrarse las superficies

verticales antes de colocar la armadura, o construirse solados.

El Slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero

Supervisor, en cualquier otro momento.

El Slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.

En la eventualidad que una sección no puede ser llenada en una sola operación se preverán

juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas

previstas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado a las presentes especificaciones, siempre y

cuando sean aprobados por el Ingeniero Inspector.

CONSOLIDACIÓN

Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.

El concreto debe ser trabajo hasta máxima densidad posible, debiendo evitarse las

formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la

superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.

La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y

electrónicamente u neumáticamente donde no sea posible realizar por inmersión, deberán

usarse vibradores aplicados en los encofrados, accionados eléctricamente o con aire

comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.

Los vibradores de inmersión, de diámetro o inferior a 1.00 cm tendrá una frecuencia mínima de

7.00 vibraciones por minuto: los vibradores de diámetro superior a 10 cm. tendrá una

frecuencia mínima de 8.00 vibraciones por minuto. – los vibradores aplicados a los encofrados

trabajarán, por lo menos, con 8.00 vibraciones por minuto. En las vibraciones de cada estrato

de concreto fresco el vibrador debe operar en posición casi vertical; la inmersión del vibrador

será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior

138




del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para estar que la vibración pueda efectuar

el concreto que ya este en proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido

completamente vibrada.

CURADO

El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de

concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.

El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos solares, de vientos y del agua,

del frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por regados

o por medio de frecuencias riegos y cubriéndolo con una capa suficiente de arena y otro

material saturado de agua.

Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos constantemente húmedos

durante el fraguado del concreto, tendrá que ser limpia.

Donde lo autorice el Ingeniero Inspector, se permitirá el curado con aplicación de compuestos

que produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Ingeniero Inspector

y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:

No se usará de manera perjudicial con el concreto.

A. Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.

B. Su inicio de retención de humedad ASTMC 156 no deberá ser menor de 90.

C. Deberá tener color para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer en

un período menor de un día.

PRUEBAS

El ingeniero tendrá derecho a ordenar una prueba de carga de cualquier o en cualquier

proporción de una estructura cuando las condiciones sean tales que se tengan dudas sobre su

seguridad, o cuando el promedio de probetas ensayadas de resistencia inferior a las

especificadas.

Antes de la aplicación de la carga de prueba se colocará una carga que simula el efecto de la

porción de la carga muerta de servicios de que todavía no está actuando.

138




Esta carga se mantendrá hasta que se haya formado una decisión sobre la aceptabilidad de

estructuras. La carga de pruebas no se aplicará hasta que los elementos estructurales por

ensayar hayan soportado la carga muerta total de servicios, por lo menos durante 48 horas.

Inmediatamente antes de aplicar la carga de prueba a elementos de flexión (que incluyen

vigas) (losas, y construcciones de piso y techo) se tomarán las lecturas iniciales que san

necesarias, para la medida de flexión (y de formaciones unitarias, si estas se consideran

necesarias) causadas por la aplicación de la carga de prueba.

Los elementos seleccionados para el ensayo serán sometidos a una carga de pruebas

equivalentes a 0.3 veces la carga muerta de servicios más 1.7 veces la carga de servicios la

que se aplicarán sin impacto a la estructura y de manera que no se produzca un efecto de arco

en los materiales de carga. La carga de prueba se aplicará por incremento y se tomarán

lecturas de las de flexiones al final de la aplicación de cada incremento.

La carga de prueba se mantendrá durante 24 horas y se tomarán lecturas de las deflexiones al

final de dicho período. Luego se quitará la carga y 24 horas después se tomarán lecturas

adicionales de las deflexiones.

Si las estructuras muestra falla evidente, o no cumple con los requisitos mencionados a

continuación se realizarán los cambios necesarios a fin de hacerla adecuada para la capacidad

de diseño, lo cual estará a cargo el Ingeniero Supervisor.

Si la deflexión máxima de una viga o un techo excede 2/2000h, la recuperación de la deflexión

dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba será por lo menos 75% de la

deflexión máxima. Las construcciones que no muestren una recuperación mínima de 75% de la

deflexión máxima deben ser probadas nuevamente. La segunda prueba de carga se realizará

después que hayan pasado por lo menos 72 horas de haberse retirado la carga de la primera

prueba.

La estructura no debe mostrar evidencia de falla en el nuevo ensayo y la recuperación de la

deflexión causada por la segunda carga será por lo menos 75%.


El método de medición será por metro cúbico (M3), obtenido de la sección transversal de cada

elemento estructural por la longitud, según lo indicado en los planos aceptados por el

Supervisor.

Bases de pago

138




El Volumen de Concreto ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por metro cúbico

(M3), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el


ACERO DE REFUERZO

Partidas:

05.01.03 SARDINELES ARMADOS - ACERO F'y= 4,200 KG/CM2

05.02.03 ZAPATA - ACERO F'y= 4,200 KG/CM2

05.02.06 VIGAS DE CIMENTACION – ACERO F'y= 4,200 KG/CM2

05.02.09 COLUMNAS – ACERO F'y= 4,200 KG/CM2

05.02.12 VIGAS – ACERO F'y= 4,200 KG/CM2

05.02.15 LOSA ALIGERADA – ACERO F'y= 4,200 KG/CM2

05.03.03 BANCA DE LOSA MACIZA - ACERO F'y= 4,200 KG/CM2

05.04.03 MURETE DE CONTENCIÓN - ACERO F'y= 4,200 KG/CM2

Materiales.

El acero especificado en los planos en base de su carga de fluencia debiendo satisfacer

además las siguientes condiciones. Para el acero de esfuerzo de carga de fluencia es de 4,200

Kg/cm2, obteniendo mediante torsionado en frío o directamente de acería:

Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615.

Carga de rotura mínima 5.9000 Kh/cm2.

Elongación en 20 cm. mínimo 8%

Las mallas de acero soldado deberán ser formadas mediante el soldado eléctrico de alambre

perfilado de acero. En todo caso debe satisfacer la norma ASTMA 185.

Fabricación.

Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como

se indica en los detalles y dimensiones mostrados en lo planos y/o diagramas de doblado y no

exceder las tolerancias señaladas más adelante.

Almacenaje y Limpieza.

El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se

mantendrá libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.

Antes de su coloración en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de

laminado, oxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo será inspeccionado y se volverá a

limpiar cuando sea necesario.

138




Enderezamiento y Redoblado.

No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base torsiones y otras

formas semejantes de trabajo en frío. En acero convencional las barras no deberán

enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.

Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberán ser usadas.

Ganchos y dobleces.

Todas las barras se doblarán en frío. No se doblará en la obra ninguna barra parcialmente

embebida en concreto, excepto que esté indicado en los planos.

El radio de doblez mínimo para ganchos standard medido, en la parte interior de la barra será

el siguiente:

DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO

3/8" a 5/8" 2 ½" diámetros

3/4" a 1" 3 diámetros

Mayores de 1" 4 diámetros

Colocación del refuerzo.

La colocación de la armadura será efectuada con precisión y de acuerdo con los planos. Se

colocará y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal u otro material

aprobado, se asegurará contra cualquier desplazamiento con alambres de hierro adecuados en

las intersecciones.

El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores o estribos tipo anillo u

otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

Espaciamiento de barras.

La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples de

barras en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la barra, 1½ veces el tamaño

máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.

Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias esté colocado en dos o más capas, la

distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se

colocarán directamente sobre la capa inferior. En columnas zunchadas o con estribos, la

distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de

contacto y traslape adyacentes o entre barras.

138




Los grupos de barras paralelas de refuerzos que se aten en un paquete para que actúen como

una unidad debe consistir de barras corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se

usarán solamente cuando estribos abiertos o cerrados encierren el paquete.

Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40

diámetros de barras a menos que todas terminen en un apoyo.

Tolerancias.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos, las tolerancias de

fabricación y colocación para acero refuerzo serán las siguientes:

En elementos sujetos a flexión: muros y columnas en los cuales "d" es 60

cm. o menor = 6mm.

En elementos sujetos a flexión: columnas en los cuales "d" es mayor de 60 cm

= 12mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de barras: 5cm. Excepto que no

será reducido al recubrimiento especificado de concreto en los extremos.

A. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes Requisitos para

tolerancia de fabricación:

Longitud de corte : t/-2.5 cm.

Estribos, espirales y soportes : t/-1.2 cm.

Dobleces : t/-1.2 cm.

B. Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:

Cobertura de concreto en la superficie : t/-6mm.

Espaciamiento mínimo entre varillas : t/-6mm.

Varillas superior en losas y vigas : t/-6mm.

Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5 : t/-1.2 cms.

Miembros de más de 60 cm. de profundidad : t/-2.5 cm.

C. Las varillas pueden moverse lo necesario para evitar interferencias con Otras varillas de

refuerzo de acero, conduit, o materiales empotrados.

Las varillas se mueven lo suficiente para exceder esta tolerancia.

El resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación del Ingeniero

Supervisor.

Empalmes.

La longitud del traslape para barras deformadas en tracción no será menor que 24,30 y 36

diámetros de barra para límites de fluencia especificada de 2,800; 5,500 y 4,200 kgl/cm2.

138




Respectivamente, ni menor que 50 cm. Cuando la resistencia especificada del concreto sea

menor que 210 kgl/cm2.

Para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse el

señalado en el Reglamento Nacional de Construcciones.

No se harán empalmes en el refuerzo, excepto los que se muestran en los planos de

estructuras. Todo empalme con soldadura deberá ser autorizada por el proyectista o Ingeniero

Inspector.

Malla soldada.

Para la colocación de malla soldada se preverá de dados de concreto de 5 x 5 x 5cm. de lado

en los que se haya embebido previamente alambre recocido N° 10 con los que se sujetará la

malla; para la unión de tramos de malla tendrán un traslape de por lo menos 30cm.

consistentemente asegurado.

Pruebas.

El contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los

especímenes determinadas en números de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los

que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas ASTMA 370 en la que

se indique las cargas de fluencia y la carga de rotura.

Para el caso de empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas

de ACI – 316 – 71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas.

El mencionado certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra pero esto

no significa que se eluda la responsabilidad en caso de fallas detectadas posteriormente.

Métodos de Medición.

El método de medición será por Kilogramo (KG), obtenido por el área de acero y el peso de

acero de cada elemento estructural, según lo indicado en los planos aceptados por el

Supervisor.

Bases de pago

El peso de acero en Kilos ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por Kilogramo

(KG), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el

suministro de material, mano de obra y Herramienta necesario para ejecutar esta partida.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADOS.

Partidas:

05.01.03 SARDINELES ARMADOS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

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05.02.02 ZAPATA - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

05.02.05 VIGAS DE CIMENTACION – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

05.02.08 COLUMNAS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

05.02.11 VIGAS – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

05.02.14 LOSA ALIGERADA – ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

05.03.02 BANCA DE LOSA MACIZA - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

05.04.02 MURETE DE CONTENCIÓN - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción:

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas, etc.

Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de

acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y

vibración del concreto y lo suficiente rígida para mantener las tolerancias especificadas y

debidamente arriostrados para soportar su propio peso, el concreto fresco y las sobrecargas

propias del vaciado, no debiendo producir deflexiones inconvenientes para la estructura.

Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a

menos que sea requerido o permitido. Podrá hacerse excepción para el caso de cimientos

corridos y zapatas si el terreno excavado presenta la suficiente estabilidad a juicio del Ingeniero

Inspector.

El encofrado máximo entre elementos de soporte debe ser menor de L/240 de la luz entre los

miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente

arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición deseada con la debida

seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser

bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.

Los medios positivos de ajustes de parantes inclinados a puntales deben ser previstos y todo

asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de concreto. Los

encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las columnas paredes

y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el

concreto sea vaciado.

138




Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales

como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados comercialmente y de calidad

aceptada.

El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser

determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y vaciar quedando a criterio

del Ingeniero Supervisor dichos tamaños y espaciamiento. Inmediatamente después de quitar

las formas la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier

irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero Inspector.

Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el Ingeniero

Supervisor a fin de determinar si es procedente él resane. Si a juicio del Inspector las

cangrejeras comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá demolerse y

construirse a costo del contratista, si por el contrario se estima que es factible la reparación, las

cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio

rellenado o resanado con concreto y/o mortero y terminado de tal manera que se obtengan una

superficie de textura asimilar a la del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de

tales defectos.

El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento es de exclusiva

responsabilidad del Ingeniero Contratista.


El método de medición será por metro cuadrado (M2), obtenido de la superficie de cada

elemento Estructural encofrado, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.

Bases de pago

El Área de encofrado, será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado (M2),

según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el


06.00.00 ALBAÑILERIA

06.01.00 MURO DE LADRILLO K.K. ARCILLA 18 HUECOS - SOGA 10x14x24

06.02.00 MURO DE LADRILLO K.K. ARCILLA 18 HUECOS - CABEZA 10x14x24

Descripción:

Este capítulo se refiere a las obras de albañilería que es el proceso constructivo determinado

por el uso del ladrillo de arcilla hecho a máquina, las que por sus dimensiones modulares

permiten la ejecución de muros portantes, de acompañamiento o tabiquería, en aparejo de

soga cabeza, canto y otros según los espesores que se indican en los planos del Proyecto.

138




Calidad De Los Materiales.

Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos, de la mejor calidad comercial que se consiga en

plaza.

El Supervisor rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que

tengan material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras que hagan presumir la

presencia de salitre en su composición; sus aristas deberán ser vivas, sus caras planas, deben

tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser frágiles.

El Cemento debe ser Portland ASTM Tipo I, ó Tipo II según la indicación en los Planos y El

presupuesto, conforme lo señala el Reglamento Nacional de Construcciones; la arena áspera,

silícea, limpia, de granos duros y resistentes, libre de álcalis y de materias dañinas, deberá

tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el agua para la mezcla

será dulce y limpia.

El Ladrillo

En caso de usar unidades con arcilla se tendrá en cuenta lo siguiente:

Todo ladrillo de arcilla debe ser mojado antes de su empleo.

Los ladrillos serán del tipo (IV), King-Kong de 18 huecos según las normas

INTINTEC 331.017.

Los ladrillos pandereta no son unidades de albañilería estructural, se usará

solo en tabiquería no estructural si así lo indican los planos.

Los ladrillos de arcilla que se especifican deben satisfacer ampliamente las normas Técnicas

de INTINTEC 331-017/78. Las superficies destinadas a recibir revoques serán suficientemente

ásperas para asegurar una buena adherencia.

Para efectos de los ensayos que acrediten la resistencia a la comprensión, absorción, succión,

etc. Deberá respetarse las normas INTINTEC correspondientes.

El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá

atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de

"derrames" y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.

Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales. No se hará

en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes.

Trabajos en ladrillo.

138




Se empaparán los ladrillos de agua, al pié del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería

y antes de su asentado. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el

momento de su asentado. Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos,

marcando los vanos y otros desarrollos.

Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones,

antes construir el muro para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los

grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiere.

Deberán marcarse las dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas. Se

habilitarán las cajuelas y las canaletas que irán empotradas para dejar paso a las instalaciones.

En los casos en que el espesor de las tuberías sea considerable con relación al espesor del

muro, se llenará con concreto los vacíos entre la tubería y el muro.

En estos casos, el muro debe presentarse endentado en los extremos pegados a la tubería.

Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará cuidadosamente la primera

hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo. Los trabajos se desenvolverán dentro

de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener muros perfectamente alineados,

aplomados y de correcta ejecución.

El Mortero.

La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:5. El mortero será preparado sólo en

cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de mortero remezclado. Los

materiales se medirán por volumen.

El mortero cumple en la albañilería las funciones de:

Enlazar las unidades de albañilería de manera de absorber sus

irregularidades.

Consolidación de las unidades de albañilería para formar un elemento rígido

y no un conjunto de piezas sueltas.

El espesor de las juntas depende:

La perforación de las unidades.

Trabajabilidad del mortero.

Calidad de la mano de obra.

A pesar que el mortero y el concreto se preparan con los mismos ingredientes, las propiedades

son diferentes para el concreto la propiedad fundamental es la resistencia y para el mortero es

la adhesividad con la unidad de albañilería.

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Para ser adhesivo el mortero tiene que ser trabajable, resistente y fluido.

El mortero debe prepararse con cemento, cal hidráulica, arena y la máxima cantidad posible de

agua sin que la mezcla se segregue.

La trabajabilidad del mortero deberá comprobarse durante el proceso de asentado.

Usar Cementos tipo I o Tipo II según la indicación de los planos y el presupuesto.

La arena deberá ser limpia, libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

Nº 4 100

Nº 8 95 – 100

Nº 100 25 (Máximo)

Nº 200 10 (Máximo)

El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otra que contenga materia

orgánica.

Podrá usarse los tipos de mortero reglamentado M, S ó H. La proporción del Mortero será con

cal hidráulica según los tipos y clasificaciones señaladas en el Reglamento Nacional de

Construcciones titulo VII capitulo II, Item 4.1 al 4.4 inciso.


El método de medición será por metro cuadrado (M2), obtenido de la superficie de cada

elemento de albañilería, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.

Bases de pago

El Área de muro de ladrillo, será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado

(M2), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el


07.00.00 JUNTAS

07.01.00 SELLADO DE JUNTAS CON ASFALTO

Descripción

Se colocará el sellado de juntas como se indica en los planos, la junta presentara una

separación de ¾” y/o 1” según la indicación de los planos, y una profundidad de 2 a 4” en el

caso de veredas, y permitirá la expansión térmica. Los cantos de veredas se bolearan antes de

138




que fragüe el concreto con un radio de 0.015m. Se deberán considerar juntas cada 3.5ml, las

cuales serán selladas con mezcla asfáltica en proporción en peso 5% y 95% asfalto liquido RC

– 250, arena Gruesa, respectivamente, la cual se colocará en toda su longitud, debiendo estar

bien compactadas para que quede sellada herméticamente.


El método de medición será por metro Lineal (M), obtenido de la longitud de cada junta, según

lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.

Bases de pago

La longitud de junta, será pagada al precio unitario del contrato por metro lineal (M), según lo

indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el suministro de

material, mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta partida.

07.02.00 JUNTAS DE DILATACION CON TECKNOPORT 1" EN SARDINEL

Método de Trabajo:

Este trabajo consiste en la colocación tecknoport en las juntas de dilatación. Adheridas a las

juntas de losas separadas cada 4 mts. Permitiendo amortizar las leves contracciones y

dilataciones del concreto.


Este método de medición será en metros cuadrados (m2).

08.00.00 VARIOS

08.01.00 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

Descripción:

El Contratista al concluir la obra deberá realizar la limpieza general de la obra.

Se incluye aquí todo trabajo de eliminación de elementos ó materias extrañas que den mal

aspecto a ella.


Se destinará un peón a un cuarto de tiempo, que se dedique a realizar la limpieza de la obra,

se considera la eliminación del material proveniente de la limpieza.

Unidad de medida:

La unidad de medida de la partida será en forma global (GLB.).


Se pagara en forma Global después de ser terminado la instalación.

138




ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS DE

ARQUITECTURA

138




ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARQUITECTURA

01.00.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

01.01.00 TARRAJEO PRIMARIO, MORTERO 1:5

Descripción

La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe procederse previamente con el rascado y

eliminación de salientes pronunciadas, se humedecerá convenientemente la

mampostería a trabajar.

El trabajo esta constituido por una primera capa de mezcla con la que se conseguirá

una superficie vertical pero de aspecto rugoso y rayado, listo para aplicar el zócalo

correspondiente.

Las proporciones de mezcla a usarse en el tarrajeo primario pueden ser de 1:4 ó 1:5, de

acuerdo a lo determinado por el Supervisor. Se someterá a un curado continuo de agua

por espacio mínimo de 02 días tan pronto como el revoque haya endurecido la

superficie para no sufrir deterioros, aplicándose en agua en forma de pulverización fina,

y no se procederá a poner el enchape, sin que haya transcurrido el periodo de curación

señalado por el intervalo de secamiento.

Unidad de medida:

La unidad de medida de la partida será por (M2).


Se pagara por M2 después de ser terminada la partida.

01.02.00 TARRAJEO EN INTERIORES

01.03.00 TARRAJEO EN EXTERIORES

01.04.00 TARRAJEO DE COLUMNAS

01.05.00 TARRAJEO DE VIGAS

Descripción:

Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada

en dos etapas.

En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el

paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre

una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para

obtener una superficie plana y acabada.

Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.

Materiales:

138




En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser

arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada

uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y

salitrosas.

Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20%

pasará por la criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.

Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida

marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios,

libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.


Preparación del Sitio:

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.

El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que

la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente

aspereza como para obtener la debida unión.

Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde

se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.

Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos

especiales y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo,

deberán instalarse las redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y

tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales,

así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería.

Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el

trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:4 arena – cemento), corridas

verticalmente a lo largo del muro.Estarán muy bien aplomadas y volarán el

espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada

metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la

esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que

ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el

propio revoque.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la

plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán

las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque,

completamente plana.

Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques:

138




No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas,

columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones

en ángulo recto o según lo indiquen los planos.

Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla

pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el

enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la

plana de metal.

Espesor mínimo de enlucido:

a) Sobre muros de ladrillo : 0,01m. y máximo 0,015m.

b) Sobre concreto : 0,01m. y máximo 0,015m.

En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del

paramento de la pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel

superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque,

salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el revoque se

correrá hasta el nivel del piso.

La mezcla será de composición 1:4.


Unidad de Medida: Metro cuadrado (m²).


Se pagara por M2 después de ser terminada la partida.

01.06.00 VESTIDURA DE DERRAMES 1:5

Descripción:

Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los

derrames de los vanos de la obra. Se llama vano a la abertura en un muro. En algunos

casos el vano es libre, es decir, simplemente una abertura, y en otros casos puede

llevar una puerta o ventana.

A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del

muro, se la llama “derrame”.

Materiales:

Los indicados para tarrajeo en interiores.


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Lo indicado para tarrajeo en interiores.


Unidad de Medición: Metro Lineal (ml).

Norma de Medición:

Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.

02.00.00 CIELO RASO

02.01.00 CIELO RASO CON MEZCLA 1:5

Descripción:

El cielo rasos interiores y aleros en fachadas de concreto y fondo de escaleras, tendrán

un acabado de mortero fino: cemento-arena en la proporción 1:4. y/o 1:5 según lo

disponga el supervisor.

Se hará empastado previo para eliminar las ondulaciones o irregularidades

superficiales. El tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiendo

terminarse a nivel.

Los encuentros con parámetros verticales serán perfilados con ayuda de tarrajeo en

ángulo recto, con bruña de 1cm. según detalle. Serán aplicables las especificaciones

generales para el tarrajeo de muros.

Materiales:

Los indicados para tarrajeo en interiores.


Lo indicado para tarrajeo en interiores.


Unidad de Medición: Metro cuadrado (m2).

Base de pago:

El pago por estas partidas en cualquiera de las modalidades, se efectuara de acuerdo al

precio unitario del contrato por m2, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá

compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos

necesario para la ejecución del Trabajo.

03.00.00 PISOS Y REVESTIMIENTOS

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03.01.00 PISO DE ADOQUIN DE CONCRETO N°04 - COLOR ROJO, F'C= 320kg/cm2 -

TIPO PACASMAYO

03.02.00 PISO DE ADOQUIN DE CONCRETO N°04 - COLOR NARANJA, F'C=

320kg/cm2 - TIPO PACASMAYO

Descripción:

GENERALIDADES

Pavimento cuya capa de rodadura está conformada por adoquines de concreto sobre una

capa de arena gruesa, y un sello de arena fina entre las juntas de los adoquines. Para su

colocación se debe confinar previamente las zonas a pavimentar: Sardineles

longitudinales y transversales.

CALIDAD Y GARANTIA

Para garantizar, la calidad y garantía de los adoquines de concreto para la obra:

“CREACIÓN DEL PARQUE RECREACIONAL EN LA MZ. L2 DE LA ASOCIACION DE

VIVIENDA APROVITAZE - URB. CASUARINAS II ETAPA, DISTRITO DE NUEVO

CHIMBOTE - SANTA - ANCASH”, el consultor y/o proyectista; deberá indicar que los

adoquines de concreto utilizados en el proyecto, deben cumplir como requisito importante la

acreditación del producto fabricado con La Certificación Internacional ISO 9001:2008, con

el cual se asegura el cumplimiento de los requisitos de control de calidad de los adoquines

de concreto de acuerdo a lo estipulado en:

Norma Técnica Peruana 399.611:

Unidades de Albañilería:

Adoquines de concreto para pavimentos. Requisitos.

Norma Técnica Peruana 399.604:

Unidades de Albañilería:

Muestreo y Ensayo de Unidades.

Los adoquines de concreto deben estar fabricados de acuerdo a la Norma Técnica

Peruana 399.611, los mismos que deberán cumplir los siguientes requisitos:

Tipo I: Adoquines para pavimentos de uso peatonal.

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Adoquin Rectangular 20 cm x 10 cm x 4 cm – Tipo Pacasmayo

Variación Dimensional - (cm) Resistencia a la Compresión - (Kg/cm2)

% Absorción - (%)

Largo(cm)

Ancho(cm)

Alto(cm)

f'b indivual(Kg/cm2)

f'b promedio(Kg/cm2)

% Absindividual

(%)

% Abspromedio

(%)

Max : 20.16

Min : 19.84

Max : 10.16

Min : 9.84

Max : 4.32

Min : 3.68

> 290 > 320 < 7% < 5%

Tipo II: Adoquines para pavimentos de transito vehicular ligero.

Adoquin Rectangular 20 cm x 10 cm x 6 cm – Tipo Pacasmayo

Variación Dimensional - (cm) Resistencia a la Compresión - (Kg/cm2)

% Absorción - (%)

Largo(cm)

Ancho(cm)

Alto(cm)

f'b indivual(Kg/cm2)

f'b promedio(Kg/cm2)

% Absindividual

(%)

% Abspromedio

(%)

Max : 20.16

Min : 19.84

Max : 10.16

Min : 9.84

Max : 6.32

Min : 5.68

> 380 > 420 < 7% < 5%

Las unidades deben contar con los separadores laterales de 3mm garantizando la

separación entre adoquines logrando que la arena gruesa y fina se introduzca en las juntas

produciéndose la trabazón final en el pavimento de adoquines de concreto. Las unidades,

deben tener la textura de la superficie uniforme y el mismo tono de color en toda la

unidad; garantizando un acabado uniforme y agradable a la vista.

Las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de defectos que interfieran con la

adecuada colocación de las unidades o que perjudiquen la resistencia o el desempeño de la

construcción, las grietas menores inherentes de los métodos usuales de fabricación ó

astillamientos menores resultantes de la manipulación en el despacho no deben ser

causa de rechazo.

MATERIALES

Los materiales utilizados en la fabricación de los adoquines de concreto deberán cumplir con

las siguientes normas técnicas:

Cementos: NTP 334.009, NTP 334.082, NTP 334.090.

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Se deberá demostrar que los adoquines de concreto tendrán una resistencia moderada a los

sulfatos, ya que deberá estar fabricado con un cemento tipo MS, que tenga propiedades de

resistencia a los sulfatos, a la vez deberán ser producidos con maquinaria que garantice un

vibrado y comprimido tal que pueda tener la consistencia debida para garantizar una larga

vida útil.

Agua de mezcla: NTP 339.088

Según lo detallado por la empresa proveedora del adoquín de concreto.

Agregado Fino: NTP 400.037.


Agregado Grueso: NTP 400.037.


Aditivos químicos: cuando se requiera utilizar aditivos éstos deberán cumplir con las

siguientes normas técnicas:

Aditivos incorporadores de aire: NTP 334:089.

Aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes: NTP 334:088.

Pigmentos para concreto de color: ASTCM C 979.

Se da conformidad del producto, la uniformidad del color y textura en su totalidad.

MUESTREO Y METODO DE ENSAYO

Para el muestreo y ensayo de los adoquines se deberá tener en cuenta:

La residencia y supervisión deberá solicitar los ensayos respectivos de los adoquines de

concreto en obra, en laboratorios privados y/o estatales que cuenten con equipos ó

instrumentos con su debida certificación y trazabilidad.

La residencia y Supervisón, deberá solicitar la certificación y trazabilidad del laboratorio

del fabricante de adoquines de concreto, como requisito indispensable; el mismo que le

va permitir validar su producción diaria según N.T.P. 399.611.

Las unidades se muestrean y ensayan en conformidad con la N.T.P 399.604. Los

Ensayos de resistencia a la abrasión y resistencia al congelamiento y deshielo se le

aplica a los adoquines Tipo III. Para el muestreo y ensayo se define como lote a cualquier

número de unidades de albañilería de concreto de cualquier configuración o dimensión

fabricada por el productor usando los mismos materiales, diseño de mezcla de concreto,

proceso de fabricación y método de curado.

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Para el ensayo de muestras y determinar la resistencia a la compresión, variación

dimensional, absorción, densidad y contenido de humedad se deben tomar muestras de

cada lote como se indica:

6 unidades de cada lote de 10,000 Und. ( 200 m2 ) ó menor 12 unidades para lote >10,000

(200 m2) Und. Y menor de 100,000 Und. (2000 m2)

Para lotes > 100,000 Und. ( 2,000 m2) se seleccionarán 6 und.

Por cada 10,000 Und. ( 200 m2)

Si las muestras ensayadas de un envío falla conforme a los requisitos especificados, se

debe tomar una nueva muestra y seleccionada por el comprador del lote según la NTP

399.604 y ensayada a costa del fabricante, si la 2da. muestra cumplen con las

especificaciones en la NTP entonces la porción remanente del envío representada por dicha

muestra cumple también con las especificaciones; si las segundas muestras fallan conforme

a los requisitos especificados entonces el lote completo no debe ser aceptado.

DISEÑO DE PAVIMENTOS DE ADOQUINES

El pavimento de adoquines de concreto está compuesto, casi siempre, por 2 capas: La capa

de rodadura (los adoquines) y la base. Ambas capas son importantes porque los adoquines

sin base terminan por hundirse en el suelo; y la base sin los adoquines se deteriora muy

rápido y no tiene la resistencia suficiente.

La determinación de los espesores de estas capas y de sus materiales se conoce como

Diseño de Pavimentos de Adoquines, y es el único proceso que permite construir un

pavimento adecuado para las necesidades y condiciones que se tengan. Un diseño “a ojo”

dará un pavimento que se deteriorara rápidamente, perdiéndose toda o parte de la inversión,

o un pavimento por encima de lo que se necesita, con unos costos muy altos e innecesarios.

En estas primeras páginas se indicara como se diseñan pavimentos apoyados sobre el

terreno natural; pero cuando se tiene materiales o pavimentos viejos, que se pueden

aprovechar, se siguen las recomendaciones que vendrán mas adelante.

LAS CAPAS

Los espesores de las capas dependen del transito que va a soportar el pavimento, de la

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dureza del suelo y de los materiales con que se van a construir estas capas; y deben tener

la suficiente calidad para que el pavimento soporte el peso del transito, durante un

tiempo determinado, sin deformarse ni deteriorarse. El transito, que va a circular por las vía

durante el periodo de diseño, la dureza del suelo y la calidad de los materiales disponibles,

definen el espesor de la capa del pavimento. Estas capas son, de arriba hacia abajo.

Capa de adoquines: Los adoquines tiene un espesor de 4cm. para todo tráfico peatonal,

animal o vehicular corriente.

Capa de arena: Esta capa se construye de 4cm. de espesor, con arena suelta, gruesa y

limpia, la cual no se compacta antes de colocar los adoquines sobre ella.

La base: El espesor de la base depende del material con que se construya, del transito y

de la calidad del suelo.

DISEÑO DE PAVIMENTOS DE ADOQUINES

Algunas veces es necesario construir pavimentos de adoquines en vías que tienen

pavimentos de concreto, asfalto, piedra o material granular. Si los niveles de la vía lo

permiten, se debe aprovechar el material existente para que sirva como apoyo del nuevo

pavimento; pues casi siempre tiene mejor calidad que el terreno natural que existe debajo de

ellos. Además, no resulta práctico, ni económico, excavar y botar este material y tener que

atraer otros que cumplan la misma función.

138




Es muy importante que tanto el patrón como alineamiento de los adoquines se mantengan a

lo largo de la vía o zona que se vaya a pavimentar. Para estos e debe utilizar hilos. A lo

largo y a lo ancho de la vía, colocados mediante estacas de madera, trozos de varillas para

refuerzo o unos cuantos adoquines bien alineados y nivelados.

Una vez definido un frente de colocación, se debe verificar el alineamiento de los adoquines

con, al menos, un hilo a lo largo e hilos transversales cada 5 m. los desajustes casi siempre

se pueden corregir sin quitar los adoquines, corriéndolos con palustre, destornillador o barra

pequeña, teniendo cuidado de no dañar las piezas.

Para poder definir ángulos rectos, o escuadras, entre hilos, especialmente al iniciar el

trabajo, se puede utilizar un hilo de 12m, con sus extremos unidos, en el cual se han

marcado tramos de 5, 4 y 3m. si en cada marca se coloca una estaca, los lados de 3 y 4m

formaran un ángulo recto (escuadra) y el de 5m será la diagonal.

Cuando se tengan interrupciones en el pavimento, como sumideros, cámaras de inspección,

jardineras, etc., se deben colocar hilos alrededor de estas, para asegurar que los adoquines

conserven su alineamiento cuando se avance con el adoquinamiento por ambos lados de

los obstáculos y se encuentren, nuevamente, al otro lado.

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JUNTAS

Además de la uniformidad en la superficie de la capa de adoquines, es importante que las

juntas entre estos queden lo más cerradas posible para que haya un buen funcionamiento

del pavimento, sea impermeable y lo ataque menos el agua o de escorrentía, no le nazca

grama, etc.

Los adoquines se colocan directamente sobre la capa de arena ya enrasada. Cada adoquín

se toma con la mano y, sin asentarlo, se recuesta contra los adoquines vecinos, justo en el

punto donde se debe colocar. Después de ajustarlo contra estos, se descorre hacia abajo y

se suelta cuando se ha asentado sobre la arena.

Lo anterior equivale a colocarlos al tope, sin dejar, a propósito, una junta abierta. Por las

irregularidades de los adoquines y de la colocación, se genera una junta que, en

promedio, debe tener 2.5mm. y que nunca debe ser mayor de 5mm (medio centímetro), en

cuyo caso se debe cerrar con la ayuda de un martillo de caucho.

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No es correcto asentar al adoquín primero sobre la arena y luego correrlo contra los

adoquines vecinos, porque de esta manera se arrastra arena que no va permitir que quede

una junta pequeña.

No es necesario ajustar los adoquines verticalmente, con golpes; pero se recomienda

ajustarlos horizontalmente con un martillo de caucho, cuando sea necesario cerrar un poco

la junta a conservar el alineamiento horizontal. En vías o zonas con pendiente bien definida,

es aconsejable colocar los adoquines de abajo hacia arriba.

AJUSTES

Cuando se ha terminado de colocar los adoquines que quepan enteros dentro de la zona a

compactar, es necesario colocar ajustes (trozos de piezas) en los espacios que hayan

quedado libres contra los confinamientos, estructuras de drenaje, etc. Los ajustes se harán

con piezas partidas de otros adoquines y con el mismo alineamiento o diseño del resto del

pavimento. Existen 3 maneras para partirlos; mientas más refinadas serán más costosas,

pero la calidad del corte también será mejor; lo mismo que la apariencia y comportamiento

del pavimento.

La manera más sencilla es el partido con cincel, hachuela o barra, apoyando el adoquín

sobre una superficie dura y golpeándolo firmemente con alguno de estos elementos. Se

recomienda mandar a fabricar un cincel que termine como una hachuela, con una punta

ancha de unos 8 a 12cm, y que es cómodo y efectivo.

Se pueden utilizar también cizallas de impacto (golpe), mecánicas (de palanca) o hidráulicas

(con gatos), que por medio de dos cuchillas de acero corten el adoquín, si se busca la mejor

138




calidad, se debe usar un banco de corte con una sierra circular, o una sierra manual, como

corte de ladrillo, pero con un disco metálico.

Las piezas se deben cortar unos 2mm mas pequeños que en el espacio disponible. Si es

muy difícil partir las piezas con equipo manual, los espacios de menos de una cuarta parte

de adoquín, se deben llenar, después de la compactación final y en todo el espesor de los

adoquines, con un mortero muy seco, de 1 parte de cemento por 4 de arena.

Al vaciar el mortero, para que no se ensucien los adoquines vecinos, se deben proteger con

unas tiras de lamina de plástico o de papel grueso, que se retiran después del fraguado.

Con el palustre, se deben hacer todas las juntas que tendría ese espacio si se hubiera

hecho con adoquines partidos y, además, la junta contra el confinamiento.

COMPACTACION INICIAL

La compactación inicial tiene como funciones: enrasar la capa de adoquines por la parte

superior de estos para corregir cualquier irregularidad en su espesor y en la colocación;

iniciar la compactación; iniciar la compactación de la capa de arena bajo los adoquines y

hacer que esta llene parcialmente las juntas de abajo hacia arriba, con lo cual se amarran

los adoquines.

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Tanto la compactación inicial como la compactación final, que se hace con el sellado de las

juntas, se debe hacer con un vibro compactador de placa o “ranita”, de tamaño corriente,

teniendo cuidado de no utilizar equipos muy grandes en pavimentos con adoquines de 6cm.

de espesor porque pueden figurarlos.

En la compactación inicial se deben dar, al menos, dos pasadas de la placa, desde

diferentes direcciones , recorriendo toda el área en una dirección antes de recorrerla en la

otra, y teniendo cuidado de trasladar cada recorrido con el anterior para evitar

escalonamientos.

Los labores de compactación y sellado del pavimento se llevaran hasta un metro antes de

los extremos no confinados del pavimento, como en las frentes de avances de la obra en la

pavimentación de vías; y esa franja que queda sin compactar se terminara con el tramo

siguiente.

Después de la compactación inicial se deben retirar, con la ayuda de dos palustres o

destornilladores, los adoquines que se hayan partido; y se deben reemplazar con adoquines

enteros. Esta labor hay que ejecutarla en este momento, porque después del sellado de la

junta y la compactación final, será casi imposible hacerlo.

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SELLADO DE LAS JUNTAS

El sellado de las juntas es necesario para que estas sean impermeables y para el buen

funcionamiento del pavimento. Por esto, es importante emplear el material adecuado y

ejecutar el sellado, lo mejor posible, simultáneamente con la compactación final. Si las

juntas están mal selladas, los adoquines quedan sueltos, el pavimento pierde solidez y se

deteriora rápidamente. Esto es aplicable tanto a un pavimento recién construido como a un

pavimento antiguo.

Para sellar las juntas se debe usar una arena fina, como la que se emplea para morteros de

revoque o pañete. Para que penetre por las juntas debe estar seca y no tener granos de

más de 2.5mm de gruesos. Nunca se le debe adicionar cemento, cal o reemplazarla por

mortero, pues el sello quedaría quebradizo y se saldría con el tiempo.

Esta arena se debe pasar por una zaranda con una malla cuadrada, conocida como angeo

cuadrado (8x8), para quitarle los granos mayores que 2.5mm., los materiales contaminantes

(como madera, plástico, metal, etc.) y para que quede suelta y se pueda secar más

fácilmente.

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Para secar la arena se podrá colocar esparcida en una capa delgada, al sol o bajo techo;

según las condiciones del clima; sin que se contamine con el material del piso; y se deberá

resolver con frecuencia. Por lo general no se requiere de mas 3.5 litros de arena por m2,

(con desp.) por lo cual 1m3 de arena alcanzara para 285m2 de adoquines.

La arena se esparce sobre los adoquines, formando una capa delgada, que no los alcance a

cubrir totalmente, y se barre, con escobas o cepillo de cerdas duras, tanta veces como sea

necesario para que llene la junta. Este barrido se hace alternado con la compactación final o

simultaneo con esta, si se dispone de personal.

COMPACTACIÓN FINAL Y LIMPIEZA

La compactación final de los adoquines es la encargada de darle firmeza al pavimento, por

lo cual no se debe ahorrar ningún esfuerzo en ella. Sin embargo, aunque esta se haga muy

bien, el trafico posterior del pavimento lo seguirá compactando, y acomodando tanto los

adoquines como el sello de arena de las juntas.

La compactación final se hará con el mismo equipo y de la misma manera que la

compactación inicial; pero con el barrido, simultaneo o alterno, del sello de arena. Es muy

importante que la arena no se empaste sobre los adoquine ni que forme morros que hagan

hundir los adoquines al pasar la placa vibro compactadora sobre ellas.

Se deberán dar, al menos, cuatro pasadas con la placa vibro compactadora, en diferentes

direcciones y traslapando cada recorrido con el anterior; o las pasadas necesarias para que

los adoquines queden completamente firmes. Una vez terminada la compactación, se podrá

dar el servicio el pavimento.

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Si es posible, la arena del sello sobrante se debe dejar sobre el pavimento, durante dos

semanas, para que el tráfico ayude a sellar totalmente las juntas. Esto se pueden hacer

siempre y cuando no se esperen lluvias ni problemas por el frenado de los vehículos

(pendientes muy fuertes) o por el polvo que estos puedan levantar.

Si lo anterior no es posible, se deberá barrer o cepillar la superficie del pavimento y darlo al

servicio. El contratista deberá volver, después de una y de dos semanas, y barrer suficiente

arena para llenar la junta de nuevo, dejando el pavimento limpio al terminar. No se permitirá

limpiar el pavimento con chorros de agua, antes de un mes.

UTILIZACION Y MANTENIMIENTO

Con cada tipo de pavimento se deben tener cuidados diferentes, tanto para su utilización

como para su mantenimiento. Es muy importante que las comunidades que poseen

pavimentos de adoquines sepan cómo cuidarlos, aprendan a identificar sus daños o

problemas y avisen a las oficinas de obras públicas para que realicen, a tiempo, el poco

mantenimiento que requieren; o lo hagan ellos mismos; todo esto con el fin de que sean mas

cómodos, duren más y resulten más económicos.

Para que funcione bien, la junta entre adoquines debe permanecer llena. Si se pierde más

de 1cm. del sello, se debe buscar la causa de esta perdida, corregirla y barrer arena fina,

seca, hasta que la junta quede llena de nuevo. La presencia de grama en la junta no es

nociva; pero se puede retirar con un punzón metálico y llenar luego la junta.

Si se hunde el pavimento por daños en redes de servicio o por brechas mal compactadas,

se deben retirar los adoquines, hacer la reparación y volver a construir la franja de

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pavimento; dejando una corona de unos 2cm. en la base compactada, para que al

consolidarse la zona reparada llegue al nivel del resto del pavimento.

Cuando se presenten ondulaciones en la superficie del pavimento, puede ser un indicio de

que fue construido con una base insuficiente, de mala calidad o mal compactada; o que

tiene un tráfico muy alto, para el cual no fue diseñado ni construido. Por esto, se deberá

investigar que esta mal y efectuar una reparación completa.

En principio, el pavimento de adoquines se debe limpiar solo por barrido. El lavado con

manguera se permitirá esporádicamente y cuando el pavimento tenga juntas muy pequeñas,

advirtiéndole a los vecinos que el sello de las juntas no es suciedad sino parte importante

del pavimento y necesario para su funcionamiento.

Forma de medición:

Se considerara como medida el término “Metro Cuadrado” (M2).

Bases de pago:

El pago y valorización se hará por “metro cuadrado” (M2), entendiéndose que dicho precio y

pago comprende la compensación por metro cuadrado de adoquines colocados.

03.03.00 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO

Descripción:

El piso es una capa conformada por mezcla de cemento- arena en una proporción de 1:4 y

de un espesor mínimo de 3 cm que se aplicará sobre el falso piso.

Materiales:

Base : Mortero con arena gruesa, mezcla 1:4.

Espesor del contrapiso menos de 1.5 cm.

Terminado : Mortero con mezcla 1:2

Espesor de 1.5 cm.

Preparación de la superficie.

Se verificarán los niveles de la superficie. La superficie del falso piso se limpiará y regará

con agua.

Proceso de construcción.

El espesor total de piso será de 5.00 cm. Se colocará sobre la superficie perfectamente

limpia y humedecida del falso piso.

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La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas adecuadas, a

fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas debidamente alineadas y controladas

respecto al nivel general de los pisos.

La mezcla de la primera capa será seca y al apisonarla no debe arrojar agua en la

superficie; el terminado será rugoso a fin de obtener una buena adherencia con la segunda

capa, la cual se colocará inmediatamente después de la primera y será igualmente seca. El

acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutado con paleta de madera y con

nivelación precisa.



Base de pago:



compensación total por toda mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos

necesario para la ejecución del Trabajo.

03.04.00 CONTRAPISO DE 48 MM.

Descripción:

El contrapiso está compuesto de dos capas de cemento – arena, cuya finalidad es alcanzar

el nivel requerido para la colocación del acabado y al mismo tiempo proporcionar una

superficie uniforme para recibir el material de asentamiento (mortero, pegamento, etc.)

adecuando al piso previsto para la superficie de circulación, el espesor será de 35mm.

Primero se colocará una capa de mortero mezcla 1:5 cemento – arena gruesa, de espesor

que los planos se señalan de acuerdo al acabado que llevarán menos 1cm.

Esta primera capa será reglada dejando una superficie rugosa.

La segunda capa se colocará una hora después de vaciada la primera, y será un mortero

mezcla 1:5 cemento – arena gruesa de un espesor de 1cm.

Esta segunda capa será frotachado quedando la superficie con el acabado similar a un

tarrajeo.

Método De Medición

El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá en

metro cuadrado (m2).

Bases De Pago

El área medida en la forma antes descrita será pagada al precio unitario del contrato por

metro cuadrado (m2); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total

por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o

suministro necesario para la ejecución del trabajo.

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03.05.00 PISO DE MAYOLICA 30x30

Descripción:

El mortero empleado para el asentamiento del cerámico será en proporción 1:5, C:A.

La capa de asentamiento se colocará empleando cintas para lograr una superficie plana

horizontal y alineada.

Una vez mojada la cerámica se colocará la carga de mortero en toda la parte posterior

de cada una de estas, fijándolas en su posición y teniendo cuidado de no dejar mortero

tras la mayólica enchapada en la pared.

Antes de fraguar el enchape de cerámica, las juntas deben ser saturadas, en agua

limpia, aplicada a presión una mezcla de porcelana hasta la superficie con la mayólica

La unión del piso con el zócalo será en ángulos rectos.

La selección del tipo de cerámica será en coordinación con el supervisor.



Base de pago:



compensación total por toda mano de obra, materiales, equipo, herramientas e

imprevistos necesario para la ejecución del Trabajo.

03.06.00 PISO CERAMICO DE ALTO TRANSITO

Descripción:



horizontal y alineada.






La unión del piso con el zócalo será en ángulos rectos.




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Base de pago:





03.07.00 PISO DE GRANITO CAFE IMPERIAL

03.08.00 REVESTIMIENTO DE GRANITO CAFE IMPERIAL EN SARDINELES Y

BANCAS DE CONCRETO

03.09.00 ACABADO DE GRANITO PULIDO EN SUPERFICIES

Descripción:

Esta partida está considerada como revestimientos y acabados en pisos, sardineles y

bancas de concreto, según planos de Arquitectura.

Este material es una combinación entre marmolina, granallas y cemento blanco, con

algunos ocres para darle color al granito.

Generalidades.-

El granito es un agregado decorativo que se emplea en toda clase de obras por su gran

resistencia, bello y duradero pulimento.

La denominación granito comprende rocas ígneas caracterizadas por su tamaño,

dureza, resistencia mecánica, inercia química y agradable aspecto. Se incluyen las

pizarras, granitos y gravas de diversos usos.

El granito es una roca enteramente cristalizada; los minerales tienen entre 2 y 5 mm de

tamaño, presenta brillo graso y fractura redondeada. El feldespato ortoza presenta

coloración variable: blanca, rosada o roja y se encuentra presente entre un 15% y 53%;

el cuarzo del 20% al 40% y la mica (biotita en forma de laminillas de contorno dorado)

del 14% al 56%. Según la predominancia de uno de estos minerales se le denomina

granito cuarzoso, feldespático o micáceo. El granito se encuentra formando enormes

masas conocidas como batolitos.

Los granitos micáceos se alteran fácilmente por la humedad y el anhídrido carbónico de

la atmósfera, por atacar el feldespato y la mica disgregándolos .Se evita mediante el

pulimento.

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL GRANITO:

Densidad aparente : 2.6 - 3.0

Densidad real : 2.6 – 2.7

Absorción de agua : 0.1% - 0.7% en peso

Resistencia a la tracción : 30 Kg/cm2

Resistencia a la compresión : 800 – 2700 Kg/cm2

Resistencia al corte : 80 Kg/cm2

Resistencia al desgaste

Por frotamiento : 4.00 – 7.00 cm3

Al chorro de arena : 2.00 – 5.00 cm3

Método de Trabajo:

En este método se prepara una capa de recubrimiento de concreto con agregado

selecto (Agregado Decorativo) y generalmente con cemento blanco, el cual se coloca

sobre la forma a revestir. El recubrimiento es normalmente de entre 25mm y 50mm de

espesor, dependiendo del tamaño del agregado.

La forma de base esta preparada de tal manera que la superficie del recubrimiento

pueda tener el debido acabado. El recubrimiento debe tener un espesor que sea por lo

menos tres veces el diámetro del tamaño máximo del agregado usado en este.

La superficie de la base deberá tener una buena rugosidad y ser lo suficientemente

capaz de resistir el peso del recubrimiento y el acabado que se realizará en este. El

recubrimiento se preparará con un concreto especial con una dosificación cuidadosa de

agregado selecto y de granulometría adecuada.

El acabado atractivo de las superficies lisas se crea esmerilando y puliendo el concreto

una vez que ha endurecido.

Los procesos de lavado y cepillado o pulido sobre el concreto expuesto es un proceso

combinado en los que el cepillado o pulido se combina con un lavado con agua, con un

atomizador.

Mientras más temprano se pueda tratar al concreto, menor será el esfuerzo requerido,

puesto que la resistencia que va ganando con el tiempo incrementa la dureza de la

superficie, haciendo que sean más difíciles las operaciones de esmerilado y pulido.

Es imprescindible la colocación de juntas para evitar las grietas.

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Las juntas se forman en el concreto fresco, o más comúnmente, se hacen con sierra en

el concreto endurecido o parcialmente endurecido.

Para ser efectivas, las juntas típicamente se separan por no más de unos 4m.

El proceso constructivo típico de esta partida se da como sigue:

A.- EMPLATINADO

Sobre las juntas del sardinel a cada 3.00 mt y en estado semiplástico se anclaran

platinas de aluminio, o según plano o detalle.

1.- Las platinas deberán ser flexibles por lo general, la cual nos permitirán realizar los

anclajes en forma diseñada, oblicua, curva, diagonal o romba.

2.- Las platinas deberán quedar incrustadas en el Teknoport, a 1.05 cm. y quedando

libre a 1 cm., para el vaciado del granito.

3.- Las platinas por lo general serán anonizadas con pulido químico, para que se proteja

de electrolisis con una capa de oxido de otro metal y así pueda colorear o negrear el

aluminio y sus aleaciones sufren un contacto con la atmósfera un proceso de oxidación

y corrosión superficial.

B.- VACIADO DE GRANITO

Para estos acabados se tendrá que tener una minuciosa observación o tener

conocimiento de la procedencia de los materiales que se emplearan en el proceso del

vaciado del granito.

Para los vaciados tendremos los granulados de mármol adecuados a la medida (18) en

diferentes colores, selectos con colores firmes cristalizados libres de oxido y

porosidades, para adquirir un buen pulido, nítido y sin opacarse.

Para la preparación de estos acabados se tendrá las dosificaciones de:

Cemento blanco 40 Kg.

Marmolina Selecta 40 Kg.

Granalla Selecta 160 Kg.

En el cual se puede agregar ocres según color, sin cal, los colores serán nítidos

esponjas e invariables.

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Los granitos serán vaciados y bien compactados o pensados, para tratar de anular todo

liquido quedando así casi sin aire en el interior, siendo así 24 horas para su pulido

correspondiente.

C.- PULIDO Y ESTUCADO

Una vez vaciado el granito se realizara una primera pulida con las maquinas necesarias,

compuesto con abrasivos en disco N°24 granulado, luego N°60 para refinar y anular

toda raya que existan en el granito.

Una vez pulido el piso de granito se procederá un lavado general anulando toda

partícula de polvo que exista.

Estucados.- Una vez lavado el piso se procederá a estucar, con material procesado de

cemento y marmolina frotando con una mota, estucador o frotachos, sellando así todo

orificio.

Luego dar una pulida final con abrasivos N° 100

D.- APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE O FORMULA 640 Y CERA SELADORA.

Sin duda alguna la impermeabilización, en estos acabados en granito es de muy

importancia por la alta calidad en acabado, es vital para la conservación y

mantenimiento en granito.

El procedimiento de la aplicación de esta fórmula es la siguiente, primero se lavara el

sardinel mencionado y se dejara secar, luego se procederá a aplicar la fórmula 640 en

primera y segunda mano, para que pueda impregnarse en el piso, esta fórmula cumple

una función muy importante, la cual sirve para evitar que se introduzcan ácidos, agua,

óxidos, tintes o formen hongos en la superficie, una vez realizado todo esto, se dejara

secar 24 horas para proceder a una lustrada, luego aplicar uniformemente la cera

selladora para dejar secar de un día para otro, y proceder así a una lustrada final

formando una película y un brillo deslizante.


Este método de medición será en metros cuadrados (m2). y se obtendrá calculando la

altura o ancho de superficie por su longitud.

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04.00.00 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

04.01.00 ZOCALO DE MAYOLICA 20X30, H=1.20m

04.02.00 CONTRAZOCALO DE MAYOLICA 10X30, H = 10 CM

Descripción:

Se correrá una nivelación para que la altura del zócalo sea perfecta y constante.



vertical y alineada.






Las vueltas salientes del zócalo y esquinas, se harán empleando baldosas de

cerámicas terminales y/o rodoplast de PVC de 6 mm. Color blanco.

La unión del zócalo con el piso será en ángulos rectos.




Base de pago:





04.03.00 CONTRAZOCALO CEMENTO FROTACHADO H = 20 CM. E=2CM.

Descripción:

Este Contra zócalo se ejecutará en los ambientes que señalan los planos y cuadros de

acabados de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. En este caso de no

especificar detalle especial, estos serán rectos de 10 cm. de altura en interiores y 20

cm. De altura en exteriores, todos con 1 cm. de espesor con el recorte superior

ligeramente ovalado para evitar rotura de filos.

Se aplicara con mortero C:A, Proporción 1:3, aplicado sobre tarrajeo corriente rayado,

ajustándose a los perfiles y dimensiones indicados en los planos, tendrán un recorte

superior ligeramente boleado para evitar roturas en los filos.

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Se enrasaran con el paramento separándolo con una bruña de 1 cm.

Se emplea cemento T-I o similar – Arena en proporción de 1:3.


Unidad de Medición: Metro lineal (M).

Base de pago:


precio unitario del contrato por M. entendiéndose que dicho precio y pago constituirá



05.00.00 CARPINTERIA DE MADERA

05.01.00 PUERTA DE MADERA CEDRO 1.00 x 2.40, INCL INSTALACION

05.02.00 PUERTA DE MADERA CEDRO 0.80 x 2.40, INCL INSTALACION

05.03.00 PUERTA DE TRIPLAY CONTRAPLACADA 0.70 x 1.80, INCL

INSTALACION

05.04.00 VENTANA DE MADERA TORNILLO 4.25 x 0.80, INCL INSTALACION

05.05.00 VENTANA DE MADERA TORNILLO 2.65 x 0.60, INCL INSTALACION

05.06.00 TABIQUE DE MELAMINE 1.45 x 1.80, INCL INSTALACION

Generalidades

Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos

de carpintería que en los planos aparecen indicadas como madera, ya sea interior o

exterior (ver terminado en cuadro de acabados y/o detalles de arquitectura).

Madera

Se utilizará cedro nacional, primera calidad, derecha, sin nudos o sueltos,

rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra

imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Todo cambio deberá ser

aprobado por el supervisor.

Preservación

Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, pintura de plomo o

similares, teniendo mucho cuidado de que la pintura no se extienda en la

superficie que va tener acabado natural, igualmente en el momento del corte y

en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linasa,

salvo la madera empleada como auxiliar.

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Secado

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida de sal y

de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.

Elaboración

Todos lo elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles

y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a

dimensiones de obra terminada y no ha madera en bruto.

Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra pero siempre por operario

especializado.

Instalación de Puertas y Ventanas

Las uniones en las ventanas y puertas deben ser espigadas y colados con

goma para madera.

Las aristas de los marcos y bastidores de puertas y ventanas deben ser

Biseladas.

Los paneles de las puertas serán de cedro de 1½” y diamantadas.

El lijado de la madera se ejecutara en el sentido de la hebra.

Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino

impregnado listo para recibir su acabado final.

La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevara acabo hasta que

se haya concluido el trabajo de revoques y enlucidos del ambiente. Ningún

elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación previa del

supervisor.

Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos.


Unidad de Medición: Unidad (UND).

Base de pago:


precio unitario del contrato por Unidad (UND) entendiéndose que dicho precio y pago

constituirá compensación total por toda mano de obra, materiales, equipo, herramientas

e imprevistos necesario para la ejecución del Trabajo.

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06.00.00 CARPINTERIA METALICA

GENERALIDADES

Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con el elemento metálico que no tenga

como función estructura resistente. Están comprendidas las puertas, Ventanas, mamparas,

rejas y estructuras similares que se ejecutan con perfiles Especiales, barras, planchas o

platinos sean estas de hierro, aluminio, etc.

Cuando no se especifique el diseño de algún elemento el ejecutor presentará planos detallados

de su ejecución así como muestra de los perfiles y acabados para la aprobación del Inspector.

Las dimensiones de los elementos metálicos deben estar de acuerdo con el recorte o relleno

exigidos en la albañilería, que no pueden alterar el aspecto general de los parámetros; para

evitar esto, las medidas en los planos deben ser verificados en obra con toda minuciosidad.

La carpintería metálica contiene los elementos necesarios para su buen funcionamiento,

seguridad, y acabado, debiendo acabar de acuerdo a la Aprobación del Inspector.

a) Materiales

Los elementos a utilizarse son tubos, barras, platinos y planchas cuyas características y

dimensiones estén especificadas en los planos.

b) Acabados

Las barras, tubos y planchas serán rectos y lisos sin dobladuras, abolladuras y

oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. No se aceptarán piezas que tengan

porosidad, cavidades, cangrejeras, abombados, ampollas, grietas ni huellas de

dominación.

c) Soldaduras

Se usarán electrodos similares a los 35 N 6011 tipo de penetración. La soldadura será del

tipo de profundidad y se aplicarán las indicaciones del fabricante de los electrodos. En

caso de trabajo con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de punto.

d) Pintura epóxica y esmalte

Se aplicará en toda la carpintería metálica conforme a las recomendaciones del fabricante

y a lo detallado en el capítulo correspondiente a las presentes especificaciones.

TRABAJOS COMPRENDIDOS

El ejecutor presentará todos los trabajos de carpintería metálica que se encuentran indicados

y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos necesarios para completar el

proyecto.

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FABRICACIÓN

La carpintería metálica será ejecutada por operarios expertos en un taller provisto de las

mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc. que

aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial, con encuentros y

ensambles exactos de acuerdo con los detalles indicados en planos. La cerrajería será

colocada en el taller. En caso contrario deberán hacerse los trabajos preparatorios. Soldar las

piezas auxiliares requeridas y ejecutar los huecos, recortes, rebajes, y muescas que sean

necesarios.

e) Anclaje

Los planos muestran por lo general los requerimientos arquitectónicos, siendo de

responsabilidad del ejecutor de proveer la colocación de anclajes y platinos empotrados en

la albañilería cuando no se indica en los planos destinados a soldar los marcos, así como

cualquier otro elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de

las piezas que se montan.

f) Esmerilado

Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar

una superficie lisa perfecta en el empalme.

06.01.00 ESTRUCTURA METÁLICA P/TECHO DE ESCENARIO MASILLADO Y

PINTADO (INCLUYE INSTALACIÓN), SEGÚN PLANO

06.02.00 ESTRUCTURA METÁLICA P/TECHO DE AREA DE JUEGOS DE MESA

MASILLADO Y PINTADO (INCLUYE INSTALACIÓN), SEGÚN PLANO

Descripción:

Se suministrará y colocará estructura metálica de techo de dimensiones especificadas

en los planos.

Se emplearán ángulos y varillas de fierro negro. Se suministrarán los accesorios

necesarios para su anclaje y seguridad.

Los elementos de la carpintería metálica serán soldadas sin rebabas y se entregarán a

obra libre de defectos y torceduras. Las soldaduras serán pulidas hasta conseguir un

acabado perfecto.

Todos los elementos de Fierro deberán ser habilitados en obra con su protección

anticorrosiva sobre la superficie libre de óxido y acabado con esmalte sintético.

Esta partida también incluye la instalación de tales protectores, con aprobación de la

Residencia y Supervisión.


Unidad de Medición: Global (GLB).

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Base de pago:


precio unitario de Unidad (Und), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá



06.03.00 PUERTA METÁLICA 1.80 x 2.40 (02 HOJAS) INCL INSTALACION

06.04.00 PUERTA METÁLICA 3.90 x 2.40 (04 HOJAS) INCL INSTALACION

Descripción:

Se suministrará y colocará puertas metálicas de dimensiones indicadas en plano.

Se emplearán ángulos de 1 1/2” para el marco y dentro del marco varillas de fierro

negro de ½” de sección cuadrada. La separación entre varilla y varilla tanto en el

sentido vertical como en el horizontal será de 25 cm. Se suministrará los accesorios

necesarios para su anclaje y seguridad.



acabado perfecto.






Unidad de Medición: Unidad (Und).

Base de pago:


precio unitario de Unidad (Und), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá



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06.05.00 PROTECTOR DE FIERRO P/VENTANA CON BARRA CUADRADA 1/2" @

25 cm, INCL INSTALACIÒN

Descripción:

Se suministrará y colocará protectores para ventanas de vidrio Sistema Directo

anclados en todo su perímetro.

Se emplearán varillas de fierro negro de ½” de sección cuadrada. La separación entre

varilla y varilla tanto en el sentido vertical como en el horizontal será de 25 cm. Se

suministrará los accesorios necesarios para su anclaje y seguridad.



acabado perfecto.






Unidad de Medición: Metro Cuadrado (m2).

Base de pago:


precio unitario del Metro Cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago



07.00.00 CERRAJERIA

07.01.00 CERRADURA FORTE DE 2 GOLPES EN PUERTA

07.02.00 CERRADURA PARA PUERTA DE BAÑO CON PERILLA Y MANIJA

07.03.00 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 3" X 3"

07.04.00 CERROJO DE FºGº 3/8'' PUERTA DE INGRESO

Descripción:

Bisagras:Serán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminizado de primera calidad.

Se colocará por cada hoja de puerta como mínimo, tres unidades de bisagras con

las siguientes dimensiones: Bisagras de 3" x 3.

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Cerraduras:En puertas exteriores de una sola hoja, se deberá instalar las cerraduras de

sobreponer, tipo Forte de 2 golpes ó similar; además llevaran manija tirador exterior

de 4” de bronce.

Método de Medición:Unidad de Medición: Pieza (Pza).

Base de pago:El pago por estas partidas en cualquiera de las modalidades, se efectuara de acuerdo al

precio unitario del contrato por Pieza (Pza). Entendiéndose que dicho precio y pago



08.00.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

08.01.00 VIDRIOS SEMIDOBLES AUTOREFLEJANTES

Descripción:Su colocación será por cuenta de operarios especializados, escogidos por el contratista,

el cual se responsabilizara por los daños o imperfecciones.

Los vidrios empleados serán semidobles en relación con las dimensiones asumidas en

los planos.

Las características serán: Transparentes, impecables excento de burbujas, manchas y

otras imperfecciones, las cuales serán condiciones que garantice la calidad del mismo.

El contratista garantizara la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la obra.

En caso de que los planos no especifiquen junquillos, se utilizara masilla en forma tersa

y definida.

Una vez colocado los vidrios serán pintados con una lechada de cal, esto con el fin de

protegerlos de algún impacto.

Se deberá obedecer las especificaciones y dimensiones vertidos en los planos.


El método de medición será en pies cuadrados (P2).

Base de pago:


precio unitario del contrato por pies cuadrados (P2). Entendiéndose que dicho precio y

pago constituirá compensación total por toda mano de obra, materiales, equipo,

herramientas e imprevistos necesario para la ejecución del Trabajo.

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09.00.00 PINTURA

09.01.00 PINTURA LATEX EN INTERIORES

09.02.00 PINTURA LATEX EN EXTERIORES

09.03.00 PINTURA LATEX EN CIELO RASO, VIGAS Y COLUMNAS

09.04.00 PINTURA LATEX EN CONTRAZOCALOS CON ESMALTE, H=20CM

Proceso De Pintado:Antes de comenzar la pintura será necesario efectuar resanes y lijado de todas las

superficies las cuales llevarán una base de imprimante de calidad, debiendo ser este de

marca conocida.

En superficies de paredes nuevas, se aplicará una mano de imprimante con brocha y

una segunda mano de imprimante (puro) con espátula metálica el objeto es obtener una

superficie tersa e impecable, posteriormente se lijará utilizándose lija muy fina (lija de

agua); necesitando la aprobación del Supervisor antes de la aplicación de la primera

capa de pintura.

Posteriormente se aplicará dos manos de pintura, sobre la primera mano de muros y

cielo rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano

definitiva. No se aceptarán desmanches sino más bien otra mano de pintura del paño

completo.

Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán

dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir

que ésta seque convenientemente.

Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de

manos de pintura especificados, deberán llevar manos adicionales según como se

requiera para producir un resultado satisfactorio, sin costo adicional para la entidad

contratante.

Paredes:Se aplicará una mano de imprimante para muros y dos manos con pintura, a base de

látex polivinílico.

Materiales:Todos los materiales para ejecutar los trabajos de pintura serán de primera calidad y

deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales

que necesiten ser mezclados, los serán en la misma obra.

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Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y

de conformidad con las instrucciones que los fabricantes hagan al respecto.

Muestra De Colores:La selección de colores y todas las indicaciones cromáticas será hecha por el

Supervisor quien es el único facultado para aprobar el color de la pintura y otros

materiales que habrán de utilizarse.

Se presentarán muestras al pie de sitio de 1.00 x 1.00 m una por cada color u otro

material que fuese elegido para obtener la aprobación por parte del Supervisor.

Se harán muestras de todos y cada uno de los colores, así como todos y cada uno de

los tipos de pintura u otro material

Pintura Látex dos manos en Vigas :

Se aplicará una mano de imprimante y dos manos con pintura látex sintético.

Pintura Látex dos manos en Contrazócalos de Cemento:

Se aplicará una mano de imprimante y dos manos con pintura esmalte.

Método de Medición:El método de medición será en metros cuadrados (m2).

Base de pago:El pago por estas partidas en cualquiera de las modalidades, se efectuara de acuerdo

al precio unitario del contrato por metro cuadrado (M2). Entendiéndose que dicho precio

y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, materiales, equipo,


10.00.00 COBERTURA

10.01.00 COBERTURA CON PLANCHA DE POLICARBONATO ALVEOLAR e=8mm

Descripción:Se suministrará e instalará cobertura de plancha de policarbonato alveolar de espesor

e=8mm, se tendrá en consideración lo siguiente:

AlmacenamientoSe almacenarán las láminas sobre superficies planas o plataformas de madera con un

mínimo de 100 mm de superficie de apoyo situadas en centros que no excedan 1 m. Se

utilizará una cubierta opaca fijada firmemente, para proteger las láminas del viento,

la lluvia y el sol. Siempre es preferible almacenarlas en interiores.

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Sistemas De InstalaciónLas láminas de Policarbonato Alveolar puede instalarse utilizando uno de los múltiples

sistemas de montaje disponibles. Los diagramas ilustran los componentes de los

sistemas.

SISTEMA DE BARRAS CON SOPORTES

SISTEMA DE BARRAS CON SOPORTE PROPIO

ESTRIBO EN EL EXTREMO DE LAPARED

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CIERRE EN FRONTÓN

Las láminas de Policarbonato Alveolar es robusta a pesar de su peso ligero.

La instalación es sencilla, pero es completamente imprescindible aplicar las siguientes

REGLAS en CADA instalación. Estas reglas deben entenderse en conjunto con las

instrucciones de montaje del sistema de barras que se esté utilizando.

• Las cubiertas siempre deben estar diseñadas con una inclinación mínima de 5°,

para permitir una evacuación adecuada del agua de lluvia.

• El montaje de las láminas de Policarbonato Alveolar debe ser la última operación en

realizarse antes de terminar el proyecto. La estructura debe estar finalizada, con todos

los componentes del sistema de montaje seleccionado ya colocados en su sitio y con

los conservantes de madera, en caso de que se utilicen, completamente secos.

• Las láminas de Policarbonato Alveolar siempre deben instalarse de manera que los

listones discurran en vertical o pendiente arriba.

• Asegúrese de que la superficie de la lámina de Policarbonato Alveolar con protección

ultravioleta, claramente marcada, está situada hacia el exterior. Es necesario despegar

aproximadamente 50 mm de película protectora a partir de los bordes de la lámina

antes de proceder a su aplicación, y una vez que el montaje se haya concluido hay que

retirar el resto de la película.

ImpermeabilizadoresAsegúrese siempre de que los impermeabilizadores, las juntas y otros materiales

utilizados con láminas de Policarbonato Alveolar no provocan un efecto perjudicial en el

material.

138




Debe usarse una silicona neutral de módulo bajo, dado que una silicona multiusos hará

que los policarbonatos se agrieten y se desintegren.

CintasEl diagrama anterior muestra la orientación correcta de la lámina Policarbonato alveolar

al realizar su aplicación y posicionar las cintas.

Una cinta de sellado, preferiblemente de aluminio, se aplica en la parte superior de la

lámina para evitar la introducción de humedad, polvo e insectos. En el extremo inferior

de la lámina se aplica una cinta de respiración que permite que el aire se mueva

libremente adentro y afuera de la lámina, lo que contribuye a minimizar la condensación

igualando la presión del vapor de aire dentro y fuera de la misma. La cinta de

respiración también evita que se introduzca polvo o insectos en la lámina. Esta cinta

debe estar cubierta con un perfil en “U” sellado a la cara superior de la lámina a

través de un pequeño reborde de silicona que protege tanto la cinta como el extremo

inferior de la lámina cuando se produce la evacuación del agua de lluvia.

El hecho de permitir el movimiento de aire a través de la cinta de respiración no reduce

el rendimiento en cuanto a capacidad aislante.

El cumplimiento de estos procedimientos reduce el riesgo de condensación, entrada de

agua y florecimiento de algas dentro de la lámina.

138




El drenaje del vapor de agua condensado se ve facilitado si se instala la lámina de

manera que sus listones discurran en la dirección de la pendiente.

La lámina Policarbonato alveolar ha demostrado su validez para ser usada con un

número sustancial de componentes de montaje de materiales translúcidos, sistemas de

perfles

y materiales de construcción disponibles habitualmente en el mercado. Sin embargo,

sigue resultando vital asesorarse con respecto a compatibilidad química, ya sea

consultando al Departamento Técnico de Brett Martin o bien al propio fabricante de los

productos que entran en contacto con la lámina.

Enganche Entre Los Bordes, CortePara garantizar una seguridad óptima en presencia de carga, es imprescindible que

al menos un listón vertical de la lámina esté enganchado y firmemente sujetado en

el sistema de soporte. Esto se logra con mayor facilidad cuando las láminas tienen

bordes cerrados.

Cuando se utilizan láminas de bordes abiertos, la lámina debe estar cortada lo más

cerca posible del listón, minimizando así las zonas superiores e inferiores carentes de

soporte. Es necesario seleccionar sistemas de montaje de la anchura adecuada,

capaces de proporcionar el enganche suficiente.

Corte

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El Policarbonato alveolar puede cortarse utilizando una sierra circular de diente fino o

una sierra de mano a un ángulo poco profundo. Es necesario eliminar el polvo

de la lámina utilizando una aspiradora o aire comprimido seco.

También hace falta apoyar la lámina cerca del corte y sujetarla firmemente para evitar

tensiones y vibraciones.

Expansión Térmica

No se puede dejar de insistir en la importancia de adaptar la expansión térmica de la

lámina Policarbonato alveolar, ya que es habitualmente mayor que la de otros

materiales translúcidos habituales y ejerce un efecto tanto a lo largo como a lo ancho.

Si se realiza la instalación sin el suficiente margen para el movimiento térmico, se

generará una tensión térmica y la lámina se doblará.

Comparación de la expansión térmica lineal de Marlon ST Longlife (Policarbonato

Alveolar) con la de otros materiales comunes.

138




La tabla anterior compara la expansión térmica lineal de Marlon ST Longlife con la de

otros materiales comunes. En términos prácticos, es necesario dejar para la

expansión térmica 3,5 mm por metro tanto de longitud como de anchura. El

gráfco incluido a continuación muestra la magnitud del nivel de expansión térmica

que debe dejarse para longitudes y anchuras de lámina determinadas

Es necesario dejar dicho margen para el movimiento térmico en todas las barras

de montaje, así como en los laterales y los extremos.

138




En la viga de los aleros es necesaria una fijación adicional para evitar un elevamiento

o un deslizamiento pendiente abajo a causa del movimiento térmico repetido.

Desde ser suficiente con un botón por cada anchura de lámina, localizado en una

posición central entre las barras de montaje. Los orificios para los botones de

revestimiento deben tener 18 mm de diámetro.

El saliente máximo del extremo de la lámina debe estar entre 50 y 60 mm. Así se

asegurará una evacuación adecuada del agua de lluviahacia el canalón.movimiento

térmico repetido.

Desde ser suficiente con un botón por cada anchura de lámina, localizado en una

posición central entre las barras de montaje. Los orifcios para los botones de

revestimiento deben tener 18 mm de diámetro.

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Perforar entre los listones. Al perforar la lámina Polietileno Alveolar, utilizar brocas

helicoidales.

Retirada De La PelículaLa superficie protegida contra rayos ultravioleta de la lámina de Polietileno Alveolar

viene cubierta de fábrica con una película que incluye la marca. Este lado siempre debe

estar en el exterior de la instalación.

En la superficie interior se ha aplicado otra película plana.

Para realizar la instalación, hay que despegar las películas aproximadamente 50 mm

para permitir una inserción limpia de la lámina en el sistema de montaje y una aplicación

exacta de las cintas y los cierres de los extremos.

Hay que dejar ambas películas en su sitio para proteger la lámina hasta que se entrega

el proyecto, especialmente si hay más negociaciones en proceso y a continuación es

posible que haya que retirarlas. Si todo apunta a que el proyecto tardará tiempo en

terminarse, compruebe regularmente que la película no se adhiere a la lámina,

especialmente si hay mucho viento.

138




Seguridad: Acceso Al TechoNo camine en ningún caso sobre láminas de Policarbonato Alveolar. Utilice siempre un

tablero para trepar, colocado a través de varias vigas de soporte de la estructura.

Seguridad: Manejo

Las láminas con un tamaño de hasta 3 m de largo por 1 m de ancho pueden ser

manejadas por una sola persona sin que ello afecte a la seguridad, pero la manipulación

de láminas mayores requiere la participación dos o más personas. Al manejar láminas

y realizar su montaje, es necesario poner especial cuidado en condiciones de viento

fuerte.

138




Cualquier palé de 6 metros o más debe levantarse por medio de una viga de carga de

la longitud adecuada (con no más de 2,5 m sin soporte a cada lado) o bien deben

retirarse las láminas a mano (una o dos de cada vez) y volver a apilarse en un palé

apropiado.

Sujeción, Taladro Y SeguridadLas láminas no deben estar fijadas o sujetadas con demasiada tirantez, ya que

esto impedirá la expansión y contracción térmica, lo que tendrá efectos adversos sobre

la instalación.

Método de Medición:El método de medición será en metros cuadrados (m2).

Base de pago:El pago por estas partidas en cualquiera de las modalidades, se efectuara de acuerdo al

precio unitario del contrato por metro cuadrado (M2). Entendiéndose que dicho precio y

pago constituirá compensación total por toda mano de obra, materiales, equipo,


11.00.00 JUEGOS RECREATIVOS

11.01.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE MODULO DE JUEGOS MULTIPLES

11.02.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE PASAMANOS PEQUEÑO

11.03.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE CASTILLO

11.04.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE TROMPO HEXAGONAL

Descripción:

Se suministrarán e instalarán juegos recreativos según detalle mostrado en el plano.

Medición

La unidad de medida será Global.

Forma de pago

El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto y

previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta instalación con todos sus

accesorios en obra.

12.00.00 EQUIPAMIENTO

12.01.00 EQUIPAMIENTO PARA VESTIBULO

12.02.00 EQUIPAMIENTO PARA HALL

Descripción:

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Será suministrarán equipamientos para vestíbulos y hall, las cuales se detallan a

continuación:

Equipamiento para Vestíbulos (para c/u)

05 Sillas Giratorias

01 Mesa de Madera larga

02 Sillones

01 Closet

Equipamiento para Hall

01 Juego de Muebles

Unidad de medida:

La unidad de medida de la partida será por Global (GLB).


Se pagara Global después de ser suministrado en obra a satisfacción de la Entidad.

12.03.00 MONUMENTO, INCL. PEDESTAL ENCHAPADO CON PORCELANATO

12.04.00 ASTA DE BANDERA, INCL PEDESTAL E INSTALACIÓN

12.05.00 PLACA RECORDATORIA, INCL PEDESTAL E INSTALACIÓN

12.06.00 PODIO, INCL INSTALACION

12.07.00 ANTORCHA, INCL INSTALACIÓN

Descripción:

Se suministrará e instalará monumento, asta de bandera, placa recordatoria, podio y

antorcha, según detalle mostrado en el plano.

Medición

La unidad de medida será Global.

Forma de pago



accesorios en obra.

12.08.00 BASUREROS DE FIBRA DE VIDRIO

Método de Trabajo:

Esta partida se refiere a la colocación de basureros de fibra de vidrio según el diseño

indicado en los planos. Los basureros se sustentarán en dos parantes de fierro

galvanizado de 1.5” de diámetro y su funcionamiento serán en forma de batiente

vertical. Los parantes se cimentarán en dados de concreto f’c=140 kg/cm2. La altura a

la que se instalarán los basureros será de 1.00m.

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El método de medición será por unidad (Und) de basurero instalado lo que incluye la

mano de obra, materiales y equipo.

12.09.00 BANCA TIPO COLONIAL

Método de Trabajo:

Esta partida se refiere a la colocación de bancas del tipo colonial según el diseño

indicado en los planos.

Las bancas constan de 3 unidades de madera caoba de medidas 1.70 x 0.07 m

debidamente sellada y pintada y se sustentarán en dos placas de fierro fundido

debidamente formadas según el modelo dado en los planos, los parantes se cimentarán

en dados de concreto f’c=140 kg/cm2. La altura a la que se instalarán los basureros

será al ras del nivel de piso.


El método de medición será por unidad (Und) de basurero instalado lo que incluye la

mano de obra, materiales y equipo.

138




ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS DE

INSTALACIONES

ELÉCTRICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES

ELÉCTRICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

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Generalidades de materiales.

La obra se ejecutara en estricto cumplimiento de los planos aprobados por la Municipalidad.

El material grafico que se adjunta comprende mano de obra, materiales, equipo y otros datos

que tienen como objetivo, dejar listo para funcionar el sistema eléctrico.

Cualquier trabajo, material o equipo que no se mencione en las especificaciones técnicas pero

que aparezca en los planos o metrados y que sea necesario para completar las instalaciones

eléctricas serán suministrados, instalados y aprobados por el contratista sin costo alguno para

la Municipalidad, así como cualquier detalle menor de trabajos y materiales que no se muestren

en los planos, Especificaciones Técnicas y metrados, pero que sean necesario, para las

instalaciones eléctricas deberán ser incluido, en el trabajo del contratista.

El contratista notificara por escrito a la Municipalidad de cualquier material o equipo que se

indique y que considere inadecuado o inaceptable de acuerdo a las leyes, reglamentos u

ordenanzas de autoridades competentes, así como de cualquier trabajo que sea necesario y

que haya sido omitido, en caso contrario el contratista asumirá a costo de los mismos, sin

responsabilidad por parte de la municipalidad.

Si se necesitara importar algún o algunos materiales, el contratista deberá hacer el pedido con

la debida anticipación siendo de su responsabilidad, los gastos ocasionados por algún

descuido.

Las especificaciones técnicas del fabricante deberán ceñirse estrictamente, pasando estas a

formar parte de las presentes especificaciones técnicas.

Los materiales a usarse serán nuevos, de reconocida calidad y de actual utilización tanto en el

mercado nacional o internacional, así mismo deberán respetarse las indicaciones de los

fabricantes en cuanto a almacenamiento y protección de los mismos, en caso contrario el

contratista será responsable de los deterioros surgidos por la inobservancia de las

indicaciones.

Trabajos

Cualquier cambio, innovación o variación de lo especificado en los planos deberá ser aprobado

previamente por la Municipalidad.

En obra se ubicara exactamente las Salidas que en el plano sean aproximadas.

En los planos se explican, el número, calidad, ubicación, accesibilidad y otras indicaciones que

deberán seguirse exactamente y ordenadamente.

138




Los interruptores nunca se ubicaran detrás de las puertas sino de fácil operatividad al abrirse

estas.

Ningún interruptor deberá estar dividido por la mayólica, debiendo quedar encima o dentro de

ellas.

Antes de proceder al llenado de los techos, el contratista deberá revisar y verificar la existencia,

de los electroductos y doctos de comunicaciones y su ubicación optima así como también

deberá comprobarse la normal fluidez de las tuberías.

Al concluir el trabajo, se deberá proceder la limpieza de los desperdicios que existen;

ocasionados por los materiales y equipos empleados.

01.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.00 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Método de Trabajo:

Esta sub partida considera todos los trabajos topográficos planimétricos que son

necesarios para el replanteo del Proyecto y eventuales ajustes del mismo durante la

ejecución de la obra.

Se tendrá cuidado en asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente

al terreno, debiendo en todo momento mantener los alineamientos indicados o aprobados

por la Inspección. La Obra cumpla una vez concluida, deberá cumplir con los

requerimientos y especificaciones del Proyecto.


Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando la

longitud de la red eléctrica.

02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.00 EXCAVACION EN TERRENO ARENOSO

Método de Trabajo:

La excavación se realizará en forma manual siguiendo los alineamientos de la red.

Se excavarán zanjas de 0.40 x 0.60 mts. de profundidad para las redes con ductos PVC

según se muestra en detalle de los Planos.

El material excavado se colocará cerca y a un costado de la zanja para facilitar los

trabajos de relleno de la misma una vez realizado los trabajos de instalación de la red.

138




Unidad de Medida:

La Unidad de medida de la partida excavación en terreno semirrocoso será Metro Cúbico

(M³).

Norma de Medición:


contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano de

obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

02.02.00 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

Método de Trabajo:

Estarán construidos por materiales granulares según se especifique quedando limitado el

tamaño máximo a 1”, los materiales que finalmente se empleen, deben cumplir con las

especificaciones respectivas.

El material de relleno será propio procedente del corte superficial y será compactado

hasta alcanzar la densidad requerida aprobada por la supervisión, se empleará plancha

vibratoria para su compactación.

Unidad de Medida:

La Unidad de medida de la partida será por Metro Cúbico (M³).

Norma de Medición:




03.00.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE CAJAS, DUCTOS Y TUBERIAS

03.01.00 CAJA DE PASE DE CONCRETO DE 0.40x0.40x0.60m

03.02.00 CAJA DE PASE DE CONCRETO DE 0.80x0.80x1.20m

Método de Trabajo:

Los buzones o cajas Manhol se construirán dentro del área indicada. Serán de concreto

simple el cuerpo y armado en tapa con una resistencia de f’c=175Kg/cm2. El acabado de

las paredes deberá ser tarrajeado para evitar daños en el aislamiento del cable en el

momento del tendido.

La tapa deberá tener suficiente hermeticidad y robustez para brindar seguridad al cable

instalado y al paso de los peatones.

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Este método de medición será por unidad (Und).


Se pagara por unidad después de ser terminado y colocado en obra a satisfacción de la

Entidad.

03.03.00 DUCTO DE C.A.V. DE 2 VIAS x 1.00m

Descripción:

Para el cruce de calles se ha determinado la utilización de ductos de concreto de dos vías

de 4”ø x 1 mts. con la reserva señalada, los cuales serán instalados a una profundidad de

1.20 mts y en zanja de 0.60m de ancho.

Antes de la instalación de los ductos se construirá un solado de concreto simple de 0.05

mts. de espesor con mezcla C/H 1:8.

Las uniones de ductos formarán una superficie interior continua liza en las secciones de

los ductos unidos llevarán un anillo de concreto, cuidando que la mezcla no penetre al

interior para evitar daños en el aislamiento del cable en el momento del tendido.

Efectuada la instalación se procederá al relleno compactado en capas de 0.10 mts. hasta

el nivel del terreno, colocando en la parte inferior tierra cernida, bien compactada y

evitando la colocación de cantos rodados grandes y retirándose todo el material

excedente.


La medición de la presente partida es por metro lineal (m).


El pago se hará por metro lineal (ml.) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá

la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e

imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

03.04.00 TUBERIA PVC SAP D=20mm




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Descripción:

Los cables en donde se indiquen estarán protegidos con ductos de PVC – SAP de 25,50

Y 100mm x 5 mts. Una vez instalado se ejecutará la compactación del relleno en capas

de 0.10 mts. hasta el nivel del terreno, colocando en la parte inferior tierra cernida, bien

compactada y evitando la colocación de cantos rodados grandes y retirándose todo el

material excedente.

El material de los ductos será resistente a la corrosión y adecuado para el medio

ambiente a instalarse, deberá resistir la falla de un cable de modo que no dañe al ducto

interiormente, los ductos deberán estar revestidos con una capa de brea.

El acabado interior de los ductos deberá estar libre de puntas agudas ó protuberancias

que pueda dañar el cable.







04.00.00 CABLES

04.01.00 CABLE ELECTRICO NYY 3-1x25mm2+1x10mm2

04.02.00 CABLE ELECTRICO NYY 2-1x6mm2

04.03.00 CABLE ELECTRICO NYY 2-1x10mm2.

04.04.00 CABLE ELECTRICO NYY 2-1x10mm2.

04.05.00 CONDUCTOR DE CABLE ELECTRICO TW 10mm2

04.06.00 CONDUCTOR DE CABLE ELECTRICO TW 2X4mm2 + 1X2.5mm2 (T)

04.07.00 CONDUCTOR DE CABLE ELECTRICO TW 2x2.5mm2

SUMINISTRO DE MATERIALES

Normas a Cumplir

El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas:

N.T.P. 370.042 : Conductores de cobre recocido para uso eléctrico

N.T.P. 370.050 : Cables de energía y de control aislados con material extruido

sólido con tensiones hasta Eo/E = 18/30 kV

ASTM B-3 y B-8 : Fabricación y Pruebas para los conductores.

IEC 20-14 : Para el aislamiento

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Características Técnicas

El cable NYY, para usarse en la conexión entre el lado secundario del transformador y el

tablero de distribución, estará compuesto de conductor de cobre electrolítico recocido de

cableado concéntrico.

El aislamiento será de cloruro de polivinilo (PVC) y cubierta exterior con una chaqueta de

PVC, color negro, en conformación paralelo.

La tensión del cable será 1 kV y la temperatura de operación 80°C.

Las secciones de los conductores se muestran en los planos del proyecto.

Método de Trabajo:

Los conductores a usar serán de cobre Electrolítico Temple Blando, con aislamiento de

PVC y protección del mismo material Tipo NYY unipolar de conformación Duplex, para

una tensión máxima de Servicio de 1 Kv, Temperatura de operación 80°C, Norma de

fabricación Itintec 370 – 043 y 370 – 045.

Sección mm²Amperaje

Amp.

Peso Total

Kg/ Km

Diámetro

Exterior

R 20° C

OHM/Kw

N° de Hilos

Por Conduct.

2x1x6 46 280 18,73 2,97 1

2x1x10 65 449,7 18 1,19 1

TENDIDO DE LOS CONDUCTORES

El tendido de los conductores se realizará de tal manera que no se afecte a este de

ninguna manera evitándose en lo posible rozar en el suelo, para lo cual se utilizarán

carrete de bobinas, guías y accesorios adecuados para este fin.

Los cables deberán ser instalados en una línea lo más recta posible, donde sea

necesario realizar curvas, estas deberán tener un radio suficientemente grande para

evitar el quiebre ó tiro brusco.

En las cruzadas de las calles y a lo largo del recorrido a los cables se les protegerá con

ductos de concreto, tal como se muestra en los planos del proyecto, los mismos que

serán liberados de toda protuberancia y puntos agudos que puedan dañar a los cables.

Los cables de conexión de la red subterránea con el portafusible y del portafusible al

reflector de ninguna manera tendrán empalme alguno en sus respectivos tramos.



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05.00.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACOMETIDA Y TABLERO

05.01.00 PROTECCION DE ACOMETIDA

05.04.00 MURETE PARA TABLERO GENERAL Y/O MEDIDOR

Método de Trabajo:

La construcción del murete se hará de concreto armado con varillas de fierro corrugado,

el acabado será tarrajeado totalmente utilizando arena fina y cemento; las dimensiones

del murete se especifica en el plano respectivo, asimismo se construirá una rejilla de

protección para los medidores, los detalles de esta rejilla se indica en el plano respectivo.

La protección de la rejilla contra la corrosión se efectuará con pintura base epóxica

cromato de Zinc con un espesor mínimo de 50 micrones, y el acabado con epoxis gris

espesor 90 micrones como mínimo.

Se suministrará e instalará tubo PVC-SAP de 2” Ø x 3.0 m con sus respectivos codos, el

cual servirá para el ingreso de los cables de medida y alumbrado público hacia los

medidores y retorno al tablero.

Para la sujeción del tubo PVC-SAP se utilizará cinta BAND-IT de 19 mm con sus

respectivas hebillas. El murete se instalará lo más próximo al borde de la vereda.


Este método de medición será en unidades (u).

05.02.00 TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCION DE CIRCUITOS

05.03.00 SUB-TABLERO DE DISTRIBUCION DE 6 CIRCUITOS

ESTRUCTURA.-

Serán del tipo para empotrar, gabinete metálica, accesorios incorporados para albergar

interruptores termo magnético el principal y de igual manera los secundarios del tipo

atornillable, de dimensiones determinadas 0.60x0.40m de acuerdo al diagrama unifilar.

INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS.-

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Los interruptores serán del tipo termo magnético y de las características siguientes:

- Amperaje : Indicado en planos (diagrama unifilar)

- Polos : Indicado en planos (diagrama unifilar)

- Tensión : 250 V.A.C.

- Tipo : Enchufable.

- Capacidad de interrupción (Asimétrico) : 10 K.A.


La medición de la presente partida es por Unidad (Und).

05.05.00 MEDIDOR ELECTRONICO

Método de Trabajo:

Esta se refiere a la compra e instalación del medidor electrónico en el murete de ladrillo.

Equipo de medición:

Medidor electrónico de energía activa

-Fases : 3

-N° de Hilos : 4

-Tensión ( V ) : 380-220

-Corriente ( A ) : 5

-Clase : 0.2

-Frecuencia ( Hz ) : 60

Equipo de medición del alumbrado público

Medidor de energía activa

-Fases : 3

-Tensión ( V ) : 380-220

-Corriente ( A ) : 50

-Clase : 0.2

-Frecuencia ( Hz ) : 60

Conductores de conexión con los bornes b.t. del transformador al tpd y de estos a los

muretes

Se usarán como conductores de conexión de los bornes en B.T. de los transformadores

una terna de conductores del tipo NYY- 1KV- 3x 1x 25 mm².


La medición de la presente partida es por Unidad (Und).

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06.00.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE POSTES

06.01.00 POSTE DE C.A.C. 12/200 KG

06.02.00 POSTE ORNAMENTAL DE FIERRO GALVANIZADO L = 3.50m (INC.

PASTORAL PARA 4 LUMINARIAS)

Método de Trabajo:Los postes serán de fierro galvanizado con una longitud de 3.50m a utilizar para la

iluminación de la Plazuela.

INSTALACION DE POSTES

Los postes de la red de alumbrado serán de fierro galvanizado con una longitud de

3.50. y se instalarán con una base de concreto de acuerdo a los planos del

proyecto, deberá cuidarse que durante las maniobras de transporte é instalación no

sufran daño alguno la excavación a ejecutarse en el terreno para el empotramiento

y cimentación de los postes y oportunamente se construirá un solado de concreto

de 10 cm. de espesor.

Los postes estarán cimentados con piedra y concreto de mezcla 1:3:5 y el relleno

de las excavaciones para el Izado de los postes se hará apisonando en capas de

no más de 0.20 mts. De espesor y en toda su profundidad.

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PASTORAL METALICO P/POSTE 5m

Son de Fierro Galvanizado de Ø1” – 2” pintado y recubierto con fibra de vidrio para

su protección contra la brisa para los postes ornamentales de 5m, y de la misma

calidad para colocar en los postes de 11m para soporte de los reflectores, según

como se indica en el plano y con orificios para la acometida al artefacto de

alumbrado publico.

Los pastorales se instalaran estando el poste ya Izado, teniendo cuidado de no

golpearlos y que queden perpendicular o en ángulo al eje de la superficie, también

deberá cuidarse de que no sean dañados al momento de fijarlos y embonarlos al

poste para proseguir al sellado correspondiente.

INSTALACION DE ARMADOS Y FERRETERÍA

Los armados de la red se instalarán de acuerdo a lo indicado en los planos

respectivos, el ensamble de los diferentes elementos del armado se realizará antes

del izado de los postes debiendo cuidar que las crucetas guarden

perpendicularidad, respecto al eje del poste.

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Antes de su instalación se deberán verificar el estado de los elementos

componentes del armado, todo el material de ferretería debe ser manipulado

cuidadosamente durante el transporte y el montaje para evitar hacer daño al

galvanizado.

Las llaves que se usen en el trabajo de montaje no deberán deformar los pernos o

hacer cortes, muescas o hendiduras, perforando la formación galvanizada del

elemento.



06.02.00 CAJA PORTAFUSIBLE PARA POSTES C/FUSIBLE UNIPOLAR

Método de Trabajo:

Se ubicará el cortacircuito respectivo en cada poste con caja y conducto respectivo.



07.00.00 SALIDA DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES

07.01.00 SALIDA DE TECHO C/CABLE AWG TW 2.5MM(14)+D PVC SEL 16MM(5/8)

07.02.00 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE DE ALUMBRADO INTERIOR

07.03.00 SALIDA PARA INTERRUPTOR DOBLE DE ALUMBRADO INTERIOR

07.04.00 SALIDA PARA INTERRUPTOR TRIPLE DE ALUMBRADO EXTERIOR

Método de Trabajo:

Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P, conductores de cobre de 2.5mm2

TW, cajas de fierro galvanizado empotrados en techo y paredes, la caja de salida para

el artefacto de iluminación será octogonal y la caja del interruptor de control será

rectangular. El interruptor podrá ser de 1, 2 o 3 golpes según se muestra en los planos,

de 10Amp. 220 Volt, en placa de baquelita color marfil similar a Serie Modus de TICINO.

Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su salida en

bornes del tablero hasta el punto de utilización. Esto mismo será aplicable en la línea a

tierra.

Los colores a emplear serán:

FASE-1: NEGRO

FASE-2: BLANCO

FASE-3: ROJO

TIERRA-G VERDE

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La unidad de medida será por punto (pto)

Forma de pago:

El pago de estos trabajos se hará por punto, cuyos precios unitarios se encuentran

definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el

desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los

trabajos realizados.

07.05.00 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE C/PUESTA A TIERRA

Método de Trabajo:

Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P, conductores de cobre de 4mm2 y

cajas de fierro galvanizado empotrados en pared o como se indica en los planos, al cual

se le adiciona un ensamble de dos tomacorrientes bipolares con toma de tierra. 15Amp.

220 Voltios, en una placa de baquelita. Similar a la serie Modus de TICINO.

Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su salida en

bornes del tablero hasta el punto de utilización.

Los colores a emplear serán:

FASE-1: NEGRO

FASE-2: BLANCO

FASE-3: ROJO

TIERRA-G VERDE


La unidad de medida será por punto (pto)

Forma de pago:

El pago de estos trabajos se hará por punto. cuyos precios unitarios se encuentran

definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el

desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los

trabajos realizados.

08.00.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE LUMINARIAS

08.01.00 LUMINARIA ORNAMENTAL C/LAMP. 70W VAPOR DE SODIO

Descripción:

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CARACTERÍSTICAS – LUMINARIA

Hermeticidad bloque óptico: IP 66 (*)

Hermeticidad compartimento de auxiliares: IP 66 (*)

Resistencia a los impactos: - PMMA IK 04 (**)

- PC IK 10 (**)

Resistencia aerodinámica (CxS): 0,124 m2

Tensión nominal: 230 V – 50 Hz

Clase eléctrica: I ó II (*)

Peso (vacío): 9,6 kg

(*) según IEC - EN 60598

(**) según IEC - EN 62262

PARA UN ALUMBRADO DIRECTO O INDIRECTO

La luminaria Alura, propone dos soluciones de alumbrado: directo o indirecto.

En los dos tipos de alumbrado, la luminaria Alura admite una distribución fotométrica

simétrica o asimétrica. Además de las múltiples posibilidades ofrecidas en el plano

fotométrico, esta luminaria puede albergar una gran variedad de fuentes luminosas.

Color: AKZO gris 900 enarenado

LÁMPARAS – REFLECTORES

ÍNTEGRAMENTE EN ALUMINIO

La base, el techo, la puerta de acceso y los brazos de la luminaria Alura son de aluminio

inyectado.

SELECCIÓN DE FOTOMETRÍAS

Alumbrado indirecto: dos reflectores superiores de aluminio entallado, uno lacado y el

otro abrillantado y anodizado, fijados bajo el techo de la luminaria, y un reflector inferior

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en la base de la luminaria. El protector de metacrilato o policarbonato inyectado es

transparente y estriado. En alumbrado directo: un reflector superior, lacado en blanco y el

protector de metacrilato o policarbonato inyectado, esmerilado y estriado. También existe

la posibilidad de que la luminaria Alura incorpore un reflector miniR® y un difusor interior.

MANTENIMIENTO

Se accede a la lámpara y los auxiliares eléctricos al aflojar los dos tornillos imperdibles de

la puerta de acceso, situada en el techo de la luminaria. Después de esta operación, la

puerta de acceso gira alrededor de una bisagra. Si la placa de auxiliares está

incorporada, se desconecta fácilmente desaflojando dos tornillos imperdibles.

DISCOS DE COLOR

En alumbrado indirecto, pueden colocarse discos de color en el recinto óptico para crear

ambientes luminosos especiales.

FIJACIONES

La luminaria Alura presenta una fijación post-top mediante cierre de 6 tornillos M8.

Método de Control

El Supervisor deberá aprobar el suministro de luminarias ornamentales a valorizarse.


El trabajo ejecutado se medirá por unidad (und)

Base de Pago

El precio unitario incluye todos los componentes del costo que sean necesarios para

efectuar, completamente y a satisfacción, las tareas descritas en esta partida y otras que

sean necesarias, aún cuando no estuvieran indicadas explícitamente en esta

especificación. Sin carácter limitativo los componentes del costo aludidos son: mano de

obra, leyes sociales, equipo, herramientas, materiales, insumos, impuestos, tasas o

similares que no sean el IGV de la facturación del contratista e imprevistos, entre otros.

08.02.00 ARTEFACTO TIPO PARA ADOZAR, CON DOS FLUORESCENTE DE 40 W.

Método de Trabajo:

Este será del tipo braquete económico para adosar, fabricado en plancha de acero

fosfatizado de 0.5 mm o de mayor espesor, con agujeros troquelados y cabeceras

soldadas, esmaltado al horno en color blanco, para 2 lámparas fluorescentes de 40W,

cada lámpara equipado con su respectivo reactor, arrancador y condensador, formando

un conjunto de alto factor de potencia y cableado con alambre resistente a 105 °C.

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Se medirá por unidad (und)

Forma de pago:

El pago de estos trabajos se hará por unidad, cuyos precios unitarios se encuentran

definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el desarrollo

de la obra, hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los trabajos

realizados.

08.03.00 ARTEFACTO EMPOTRADO CON DOS LAMPARAS FLORESCENTES DE 20

W.

Método de Trabajo:

Este será del tipo braquete económico para adosar, fabricado en plancha de acero

fosfatizado de 0.5 mm o de mayor espesor, con agujeros troquelados y cabeceras

soldadas, esmaltado al horno en color blanco, para 2 lámparas fluorescentes de 20W,

cada lámpara equipado con su respectivo reactor, arrancador y condensador, formando

un conjunto de alto factor de potencia y cableado con alambre resistente a 105 °C.



Forma de pago:




realizados.

08.04.00 BRAQUETE CON FAROLA ORNAMENTAL DEL TIPO DIRECTO-INDIRECTO

CON LAMPARA FLUORESCENTE COMPACTA

Método de Trabajo:

Las farolas serán, diseñadas para instalar lámparas de vapor de mercurio de 125 W. y

deberán ser capaces de ser montadas en punta a partir de postes de 95 mm y

cumplirán con las siguientes características mínimas:

- Cuerpo ó armadura de aluminio y con cavidad para instalar los accesorios y sellado,

previo pulido y abrillantado.

- La cubierta del sistema óptico podrá ser de acrílico ó policarbonato transparente, y el

difusor deberá ser estabilizador de los rayos ultravioleta y de tal forma que no se deforme

con el calor.

- Porta lámpara antivibrante con rosca E-40

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- Peinería y cierre de acero inoxidable.

- Cableado interior con conductores de aislamiento tipo silicona del 1.5mm2.

- Reflector de aluminio embutido en una sola pieza pintado en color blanco en el interior y

gris por el exterior.

Similar al modelo JP 250 de Josfel, con lámpara de Hg. 125W



Forma de pago:




realizados.

09.00.00 PRUEBAS ELECTRICAS

09.01.00 POZO CONEXION A TIERRA

DescripciónSe instalarán sistemas de puesta a tierra para los Tableros Generales de tensión

estabilizada, según detalles y ubicación indicados en el Plano de IE-01 y estará

conformado por:

Un conductor desnudo de 50mm2 de sección.

Varillas de cobre de 20mm de diámetro y 2.50 m de longitud.

Para compensar el efecto del suelo sobre la varilla y el conductor desnudo a través del

tiempo, se aplicará dos dosis de GEL.

Se recomienda que la resistencia total del pozo a tierra para el sistema de fuerza deba

ser como máximo 20 ohmios y para el sistema utilizado para cómputo de 50 ohmios

Unidad de medida:



Se pagará en forma Global, el 50% a la llegada de los equipos a obra y el otro 50%

cuando al retorno después de terminar la obra previa conformidad de la supervisión.

138




ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS DE

INSTALACIONES

138




SANITARIAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES

SANITARIAS

CONDICIONES GENERALES

Estas especificaciones corresponden al Proyecto de Instalaciones sanitarias, que con los

planos, Memoria Descriptiva y Metrados, tratan de fijar las condiciones bajo las cuales debe

ejecutarse la obra.

Cualquier trabajo, material o equipo que no se muestre planos en las especificaciones, pero

que aparezca en los planos, metrados o viceversa y que sea necesario para completar las

instalaciones Sanitarias, serán suministradas por la Entidad. En caso de que existan

divergencias de interpretaciones, los planos tienen prioridad sobre las especificaciones

técnicas y estas sobre los metrados.

DE LA EJECUCIÓN:

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El inspector antes de la ejecución deberá revisar este Proyecto con los correspondientes de

Arquitectura, Estructuras Instalaciones eléctricas y Mecánicas a fin de evitar posibles

interferencias durante la ejecución de la obra.

DE LAS MODIFICACIONES:

Cualquier cambio durante la ejecución de la obra, motivada por condiciones imprevisibles que

obligue a modificar el Proyecto original, será motivo de consulta y aprobación por parte del

Proyectista.

DE LOS FABRICANTES:

Cuando las especificaciones de materiales, equipo, determinados por el fabricante por nombre

comercial o referencia al catalogo específico, se entiende que simplemente es para establecer

una norma de calidad y estilo, pudiendo el inspector instalar equipos y materiales de otra marca

siempre y cuando sean equivalentes a los específicos.

DE LOS MATERIALES:

Los materiales y equipo deberán ser nuevos, de reconocida calidad, según lo especificado, y

de utilización actual en el mercado nacional o internacional.

Los materiales, equipos y artefactos previamente a su adquisición deberán ser aprobados por

el Inspector, el mismo que puede solicitar su reemplazo.

DEL TRAZO DE LA REDES:

La ubicación de las redes en los planos son preferenciales por exigirlo así la facilidad de la

lectura de estos. Sin embargo el trazo debe mantenerse, solo reajustando las medidas según

las tomadas en obra.

DE LA UBICACION DE LAS SALIDAS:

La ubicación exacta de las salidas será igualmente determinada en última instancia para los

planos de montaje del fabricante proveedor.

DE LAS OBRAS PRELIMINARES Y LIMPIEZA:

Durante el desarrollo de la obra, la inspección se obliga a proporcionar condiciones de

seguridad y facilidades de higiene para el personal.

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Instalaciones comprendidas, sus limites:

La ejecución de las obras de Instalaciones sanitarias comprendidas, será de acuerdo a los

planos respectivos y como se indica en las presentes especificaciones técnicas, abarcando

pero no limitándose a los sgtes. trabajos:

a) Instalaciones de Agua Fría

Instalación desde la red exterior existente, alimentación al cisterna proyectado, ramal de

aducción, proveniente del Tanque Elevado ( Alternativo ), redes de alimentación, ramales y sub

ramales, hacia cada uno de los aparatos sanitarios incluyendo válvulas y accesorios.


01.01.00 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Método de Trabajo:

Esta sub partida considera todos los trabajos topográficos planimétricos que son

necesarios para el replanteo del Proyecto y eventuales ajustes del mismo durante la

ejecución de la obra.

Se tendrá cuidado en asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente

al terreno, debiendo en todo momento mantener los alineamientos indicados o aprobados

por la Inspección. La Obra cumpla una vez concluida, deberá cumplir con los

requerimientos y especificaciones del Proyecto.


Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando la

longitud de la red eléctrica.


02.01.00 EXCAVACION EN TERRENO ARENOSO

Método de Trabajo:

La excavación se realizará en forma manual siguiendo los alineamientos de la red.

Se excavarán zanjas de 0.40 x 0.60 mts. de profundidad para las redes con ductos PVC

según se muestra en detalle de los Planos.

El material excavado se colocará cerca y a un costado de la zanja para facilitar los

trabajos de relleno de la misma una vez realizado los trabajos de instalación de la red.

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Unidad de Medida:

La Unidad de medida de la partida excavación en terreno semirrocoso será Metro Cúbico

(M³).

Norma de Medición:




02.02.00 CONFORMACION DE SUB-RASANTE

Descripción

Consiste en la velación y conformación de la zanja exactamente a la rasante del

proyecto aumentando con el diámetro del tubo y los 10cm. de la cama con arena gruesa.

Los excesos de excavación serán corregidos mediante la adición de arena gruesa

apisonado para obtener una buena resistencia del terreno. El fondo nivelado estar en

condiciones de recibir la cama de apoyo.

En ningún caso se excavara con maquinaria tan profundo que la tierra de la línea de

asiento de los tubos sea aflojada o removida por la maquinaria. El último material que se

va a excavar será removido con pico y pala refinando el fondo de la zanja.

El material proveniente de estos trabajos serán retirados a una distancia no menor de

1.50m de los bordes de la zanja para seguridad de la misma y limpieza del trabajo. No se

permitirá ocupar las veredas con el material excavado.

Forma de Medición

El refine y nivelación de la zanjas se medirán en metro cuadrado (m2) con aproximación a

un decimal para tal efecto se determinaran las longitudes excavadas de acuerdo al

método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se requieren a partir

de la sección transversal del terreno limpio y desbrozado hasta las secciones aprobadas

por el supervisor.

Forma de Pago

El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario contratado,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de

obra , materiales , equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la

partida indicada en el presupuesto.

02.03.00 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA

Descripción

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En el caso de suelo inestable estos serán removidos hasta los niveles indicados y

requeridos. Luego se colocara una base de 0.10m de espesor con material de préstamo,

para este caso se ha considerado la Arena Gruesa seleccionada con tamaño máximo

3/16” debidamente compactado.

La compactación se ejecutara con plancha compactadota vibratoria hasta lograr una

densidad requerida a criterio y aprobación del supervisor.

Forma de Medición

La cama de apoyo con material de préstamo de las zanjas se medirán en metros

cuadrados (m2) con aproximación a un decimal para tal efecto se determinaran las

longitudes excavadas de acuerdo al método del promedio de las áreas extremas entre las

estaciones que se requieran a partir de la sección transversal del terreno limpio y

desbrozado hasta las secciones aprobadas por el supervisor.

Forma de Pago

El pago se efectuara por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario contratado,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de

obra, materiales , equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la

partida indicada en el presupuesto.

02.04.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción

Se considera en esta especificación a los rellenos ejecutados sobre las excavaciones,

una vez vaciados los concretos de la cimentación, tal como se constata en el terreno

durante la ejecución de la obra. La constatación estará a cargo de la inspección de obra.

Se hará rellenos en todos los lugares que lo necesiten, siempre y cuando el volumen de

lo rellenado no sirva de base o apoyo a un elemento estructural que transmita carga

contra el suelo.

Esta especificación es aplicable para la zona adyacente a las excavaciones de zanjas y

otros donde se ejecutará un relleno con material granular debidamente compactado de

acuerdo a las normas básicas de compactación. Sobre esta capa de relleno compactada

se construirán los pisos y otros.

Todo material usado en el relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio del Ing.

Inspector y no obtendrá materia orgánica ni elementos inestables o de fácil alteración.

Podrá ser considerado como material de relleno en zanjas el procedente de las

excavaciones siempre que cumplan con los requisitos necesarios.

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Unidad de Medida:

La Unidad de medida de la partida será por Metro Cúbico (M³).

Norma de Medición:




02.05.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 15km

Descripción:

Esta partida se destina a eliminar los materiales producto de los cortes, excavación y

demoliciones y luego de haber efectuado los rellenos con material propio, así como la

eliminación de desperdicios de obra como son residuos de mezclas, ladrillos y basuras,

etc. Producidos durante la ejecución de la construcción.

Método de Ejecución:

Se debe de tener cuidado que durante los trabajos de carguío y eliminación, el camión,

volquete y equipo pesado tenga tránsito sobre losas existentes no diseñadas para

soportar este tipo de cargas. La ejecución de estos trabajos deberá contar con dirección

técnica permanente y la presencia de la Supervisión de obra permanentemente.

Se debe tener especial cuidado de tal manera de no apilar los excedentes en forma que

ocasionen innecesarias interrupciones al tránsito así como no deben ocasionar molestias

con el polvo que generen estos trabajos de apilamiento, carguío y transporte que forma

parte de la partida.

La partida incluye la eliminación del material cuyo destino final deberá ser un botadero

con Dp = 15Km.

Normas de Medición:

El volumen de material de excavaciones, será igual al coeficiente de esponjamiento del

material disponible multiplicado por la diferencia entre volumen de material disponible

compactado, menos el volumen de material necesario para el relleno compactado.

Unidad de Medida:

El volumen se calcula por (M3).


Se deberá tener en cuenta que el volumen de material eliminado es el producto de los

cortes, excavaciones y demoliciones, luego de haber efectuado los rellenos con material

propio a lo que se le ha considerado el factor de esponjamiento respectivo. Por lo tanto

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se hará pago por cada m3 de material eliminado con la aprobación de la Supervisión, el

cual incluye la limpieza de la zona de trabajo.

03.00.00 INSTALACIONES SANITARIAS DE AGUA FRIA

03.01.00 TUBERIA DE PVC 1/2"

03.02.00 TUBERIA DE PVC 3/4"

Descripción:

Según indique los planos se empleará tuberías de fierro galvanizado o tuberías de Poli

cloruro de Vinilo (PVC), para una presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada

y uniones de simple presión y/o roscadas.

Los accesorios en redes exteriores o interiores serán de PVC tipo roscado Clase 10 con

uniones roscadas, salvo en las tuberías expuestas que serán de fierro galvanizado

donde los accesorios serán de fierro galvanizado.

La unión entre tubos y accesorios roscados será empleando como impermeabilizante la

cinta teflón. No admitiéndose el uso de pintura en la unión, ni el uso de pabilo y ni el

empleo de ningún tipo de pegamento.

La unión entre tubos y accesorios a presión, serán ejecutadas utilizando pegamento

especial de primera calidad para tuberías PVC, no admitiéndose el uso de pintura de

ninguna clase, ni rayado de la espiga o campana salvo recomendación del fabricante de

tuberías.

Red General de Agua Potable

La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro y

longitud indicados en los planos respectivos, e irá enterrada en el suelo a una

profundidad media de 0.60 m., debiendo ser protegida en toda su longitud con dos

capas de yute alquitranado si la tubería es de Fierro Galvanizado y protegida con

concreto pobre en zonas donde, la tubería de plástico PVC pueda sufrir daños

jardines, 1:8 cemento hormigón) y las que van por el muro estarán completamente

empotradas en ellas.

La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que

permitan su fácil instalación, la profundidad de las zanjas no será en ningún caso

menor de 0.50 m.

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Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de

la zanja, una vez colocada será inspeccionada y sometida a las pruebas

correspondientes antes de efectuar el relleno de las zanjas, el cual se ejecutará

utilizando un material adecuado, extendiendo en capas de 0.15 m., de espesor

debidamente compactadas.

Accesorios de la Red General de Agua Potable

La red de agua estará provista de las válvulas y accesorios que se muestra en los

planos respectivos y especialmente de uniones universales a fin de permitir su fácil

remoción para el caso de válvulas.

Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose

por ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro se

harán con reducciones.

Los accesorios para las redes exteriores e interiores serán de PVC tipo roscado

Clase 10 con uniones roscadas, debiendo cumplir con la Norma Técnica Nacional

vigente.

Ubicación de la Red

Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de

desagüe, siendo las distancias libres mínimas (Reglamento Nacional de

Construcción).

Red Interior

La Red interior de agua potable (dentro de pabellones y servicios higiénicos) se

instalará siguiendo las indicaciones de los planos de detalle que se acompaña.

Además, incluye él resane de las paredes si la instalación se hace después del

acabado de los muros.

Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y los

pisos.

En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en

el muro en bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para que

el tubo quede cubierto por el acabado.

En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso.

En ambos casos la tubería irá pintada con una mano de pintura anticorrosivo, si la

tubería estuviera en contacto con el suelo deberá ser forrada con dos capas de yute

alquitranado para proteger los tubos de Fº Gº, pero si la tubería es de PVC, no será

necesario este requerimiento.

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Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de

diámetro con reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar

provistas en los lugares de paso de conexiones flexibles ó uniones de expansión.

Para el caso de construcciones prefabricadas

Cuando las tuberías tengan que ubicarse en muros de material' prefabricado, la

instalación de estas tuberías podrá ser realizado según trazos horizontales y/o

trazos verticales.

Para el caso de instalaciones con trazos horizontales, la tubería se fijara sobre un

riel, que estará sujeto entre los parantes del muro prefabricado. La tubería además

estará fijada firmemente a dicho riel por medio de abrazaderas metálicas ubicadas

cada 0.40 m como máximo de distancia.

Así mismo se indica que para el caso de tabiques de estructura metálica, cuando la

tubería siga un trazo horizontal, esta correrá a través de los orificios preparados en

el alma de los parantes y dicha tubería se sujetara sobre el riel, entre parante y

parante; por lo cual se debe cuidar que los orificios de los parantes queden

alineados a la misma altura y para el caso de instalaciones con trazos verticales de

la tubería, esta tubería se fijara sobre rieles que estarán sujetos horizontalmente,

entre los parantes metálicos del muro prefabricado, dichos rieles se colocaran

convenientemente cada 0.40 m como máximo de distancia para permitir que la

tubería en su trazo vertical sea sujeto firmemente con abrazaderas metálicas en los

rieles ubicados horizontalmente, ver indicación de salida de agua.

Pases

Los pases de la tubería de agua potable o desagüe a través de la cimentación, y

elementos estructurales, se harán por medio de acero o fierro forjado (manguitos)

de longitud igual al espesor del elemento que se atraviese, debiendo ser colocados

antes del vaciado del concreto.

Los diámetros mínimos en los manguitos serán:

DIÁMETRO DE LA TUBERÍA DIÁMETRO DE MANGUITO

½” 1”

¾” 1 ½“

1” a 1 ¼” 2”

1 ½” a 2” 3”

2 ½” a 3” 4”

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4” 6”

6” 8”

Prueba de carga de la tubería

Será aplicable a todas las tuberías de agua potable.

La prueba se realizará con agua potable, bomba de mano y manómetro de control

debiendo las tuberías soportar una presión de 150 Lbs/Pulg2.

Sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso de presión en el manómetro,

en caso contrario, se localizará el punto de filtración y se corregirá, para luego

efectuar la prueba nuevamente.

Las pruebas de las tuberías y accesorios se podrán efectuar parcialmente a medida

que el trabajo de instalación vaya avanzando, debiéndose realizar al final de toda

instalación y antes del recubrimiento una prueba hidráulica general.

Desinfección en las tuberías de agua

Después de haberse aprobado la instalación de la red de agua potable con la

"prueba hidráulica" esta se lavará interiormente con agua limpia y se descargará

totalmente para proceder a la desinfección.

El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de soluciones de soluciones

de hipoclorito de calcio. Las tuberías se llenarán lentamente con agua aplicándose

agente desinfectante a 50 partes por millón de cloro activo.

Después de por lo menos 24 horas de haber llenado y mantenida con una presión

de 50 psi. Las tuberías, se comprobará en los extremos de la red el contenido de

cloro residual. Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuará

el agua de las tuberías y se repetirá la operación de desinfección. Cuando el cloro

residual está presente en una proporción mínima de 5 partes por millón la

desinfección se dará por satisfactoria y se lavará las tuberías con agua potable

hasta que no queden trazas del agente químico usado.

Medición:

La unidad de medida será por metro lineal (ml).

Forma de pago:

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El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y

previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.

03.03.00 ACCESORIOS DE INSTALACION DE AGUA

Método de trabajo:

Para el sistema de agua fría se utilizarán accesorios de cloruro de polivinilo (PVC) rígido

clase 10 (150 1bs/pulg.2) de simple presión, en todos los puntos de intersección o

derivación, cambio de dirección (Planta y Elevación), reducciones y otros, necesarios

para llevar la red de agua a los diferentes puntos de abastecimiento, empleando codos,

tees, reducciones, uniones y otros.

Forma de medición:

La unidad de medida para el suministro y colocación de los accesorios es en forma global

(Glb), el precio de la partida incluye el material, la mano de obra, herramientas y todo lo

necesario para la ejecución de la actividad.

03.04.00 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP 1/2"

Descripción:

Se entiende así la instalación de tubería con sus accesorios de F°G° y/o pvc, de cada

punto de agua, destinada a abastecer un aparato sanitario, grifo o salida especial, hasta

el límite establecido por los muros y/o válvulas que contiene el ambiente del baño y/o

hasta el empalme con las montantes o la red troncal.

Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos

en los planos.

Las tuberías del punto de agua será de PVC, del tipo roscado, Clase 10 para una

presión, de trabajo de 150 Ib/pulg2, siendo preferentemente de fabricación nacional y

de reconocida calidad.

Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un niple

ó unión roscada.

Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:

Lavatorio 65 cm. Sobre N.P.T.

WC Tanque bajo 30 cm. Sobre N.P.T

Ducha 100 cm. Sobre N.P.T

WC Tanque alto 190 cm.Sobre N.P.T

Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.

Tapones provisionales

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Se colocarán tapones rascados en todas las salidas, inmediatamente después de

instalar éstos, debiendo permanecer colocados hasta el momento de instalar los

aparatos sanitarios, estando prohibida la fabricación de tapones con trozos de

madera o papel prensado

Para el caso de construcciones prefabricadas.

Cuando una tubería atraviese la plancha de la tabiquería, como es el caso, de la

salida de agua, esta deberá fijarse firmemente antes de la salida, en un riel

mediante una abrazadera metálica, dicho riel estará sujeta horizontalmente entre

parante y parante de acuerdo a lo especificado en el ítem anterior "Red Interior

(instalación)".

Así mismo, los orificios que se hagan en la plancha de tabiquería para realizar las

conexiones deberán ser hechas con un sacabocados o serrucho de punta.

Medición:

La unidad de medida será por punto ("punto").

Forma de pago:



03.05.00 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2"

03.06.00 VALVULA TIPO GLOBO 3/4" (Grifo para Riego y Control General)

Descripción:

Las Válvulas de interrupción y control serán del tipo de bola de bronce pesada, con

uniones rascadas, de 150 Lbs. por pulgada cuadrada de presión de trabajo, con marca de

fábrica y presión estampadas en bajo o alto relieve en el cuerpo de la válvula. Las roscas

de las válvulas serán de acuerdo a BS21 (ISO 7) o ANSI B1.20.1.

En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños,

servicios generales; en todos los lugares de acuerdo con los planos y se ubicaran a 0.30

m sobre el nivel de piso terminado.

Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de nicho

de mayólica empotradas en los muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas

serán de las siguientes dimensiones:

Tubería 1/2”…. a…. 3/4" ……. caja 0.15 x .30cm

Tubería 1”…. a … 1 1/2" ……. caja 0.20 x .30cm

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Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería,

concreto ó concreto prefabricado con marco y tapa de fondo o marco y tapa de concreto

y acondicionada con el mismo material que el piso, cuando este es loseta o similar.

Para el caso de válvulas de interrupción de equipos de bombeo las válvulas serán de

tipo compuerta respetando las especificaciones técnicas antes expresadas.

Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las Normas

Técnicas vigentes.

Válvulas de retención o check, se aplican las mismas especificaciones de las válvulas

de interrupción.

Las uniones universales, serán roscadas con asiento de bronce y se instalarán dos

uniones universales por cada válvula instalada en piso o pared y una por cada válvula

de instalación visible.

Válvulas flotadores, serán de bronce, uniones roscadas de trabajo regulable con varillas

de bronce y flotadores de cobre o espuma plástica.

Medición:

La unidad de medida será por unidad (und).

Forma de pago:

El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto.

03.07.00 CAJA DE VALVULA DE 12"x12"(Grifo para Riego y Control General)

Método de trabajo:

La caja para alojamiento de las válvulas de cierre para la salida de riego será

prefabricadas asentadas sobre solado según se requiera, de dimensiones interiores

indicadas en los planos. En el interior se alojará la válvula de cierre de ¾” o 1” con los

accesorios de PVC para la salida de riego.

Las tapas y marcos serán de concreto pre fabricado con las dimensiones de las cajas.


El pago por esta partida se efectuara por unidad (Und), entendiéndose que dicho precio

y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, material y herramientas e

imprevistos necesario para la ejecución de esta partida.

03.08.00 GRIFO DE RIEGO DE 3/4"

Descripción:

La llave de riego con grifo de ¾” será de buena calidad y se instalarán en los puntos

indicados en el plano de instalaciones sanitarias.

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Medición:

La forma de medición de la partida será por UNIDAD (UNID) colocada, con las diámetros

indicadas en los planos y el presupuesto.

Forma de pago:

Se medirá contabilizando la cantidad de llaves de riego instaladas, la unidad de medida

es por pieza (PZA). El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo,

herramientas, imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad,

indicada en el presupuesto.

03.09.00 EMPALME DE RED EXISTENTE

Método de trabajo:

Esta partida está referida a los trabajos de conexión de todo el sistema de riego a la red

existente por medio de tubería de empalme con diámetro según lo refiere el plano, este

trabajo se realizará efectuando un empalme a la tubería de la red pública mediante

abrazadera, niples, corporatión, sellos y otros necesarios para el montaje y conexión.

Forma de Medición:

Su unidad de medida será estimada (est).

03.10.00 KIT: CISTERNA (2.80M3)+TANQUE ELEVADO (1.10M3) + ELECTROBOMBA

(0.5HP) + ACCESORIOS

Descripción:

Se suministrará un Kit que contiene un Tanque Cisterna Prefabricado de 2.80m3 de

capacidad, un Tanque Elevado de 1.10m3 de capacidad, una Electrobomba de ½”HP y

accesorios. Mas información revisar en los Anexos adjuntos.

CISTERNA (CAPACIDAD 2.80M 3 )

Se suministrará e Instalará una Cisterna Prefabricada de 2.80m3 de capacidad.

Características:

Fabricadas de una sola pieza con Polietileno de Alta Tecnología que

garantiza su impermeabilidad.

Cuenta con Plásticos AB que evitan la reproducción de bacterias.

Tapa click de cierre perfecto.

No se agrieta ni fisura, por lo que el agua se conserva limpia.

No genera sabor ni olor al agua.

Su interior de color claro permite ver la cantidad y claridad de agua

almacenada.

Son fáciles de limpiar.

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Son flexibles y resistentes.

Fáciles de instalar, no se necesitan herramientas especializadas.

No permiten fugas

No requieren de mantenimiento constante.

Dimensiones:

Diámetro : 1.55m

Altura : 1.85m

Diámetro de Tapa : 0.55m

Accesorios:

Pichancha (Válvula de Pie): Asegura el buen funcionamiento de la bomba.

Válvula de Esfera de ¾”

Válvula de Llenado de ¾” con reducción a ½”.

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Flotador #7

Filtro para sedimentos

(2) Electroniveles: Protege a la bomba de trabajar en seco y quemarse.

TANQUE ELEVADO (CAPACIDAD 1.10M 3 )

Se suministrará e Instalará una Tanque Elevado de 1.10m3 de capacidad.

Características:

138




Cuenta con Plásticos AB que evitan la reproducción de bacterias.

Tapa click de cierre perfecto.

Con filtro que impide el paso de arena y sedimentos.

Tricapa con una capa extra color beige que le da más resistencia.

Capa interior blanca que permite ver la claridad de agua.

Fáciles de instalar, no se necesitan herramientas especializadas.

No permiten fugas

No requieren de mantenimiento constante.

Liso por dentro para facilitar su limpieza

Dimensiones:

Diámetro : 1.10m

Altura : 1.39m

Diámetro de Tapa : 0.55m

Accesorios:

Filtro para sedimentos.

Multiconector con válvula de esfera y tuerca de unión.

Válvula de Llenado de ¾”

Flotador #5

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Jarro de aire

BOMBA CENTRÍFUGA ½ HP

Se suministrará electrobomba de ½ HP, con trampa

de hojas incorporado para evitar el pase de cuerpos

extraños al impulsor de la bomba. Serán fabricadas

en material termoplástico de gran resistencia a la

corrosión y de alta eficiencia

Comprende la instalación de Electrobomba y la

conexión de su línea de succión al Tanque Elevado,

con sus respectivas uniones universales, codos y válvulas esféricas, para facilitar su

desmontaje y mantenimiento.

VÁLVULA

Las Válvulas de interrupción y control serán del tipo de bola de bronce pesada, con

uniones rascadas, de 150 Lbs. por pulgada cuadrada de presión de trabajo, con marca

de fábrica y presión estampadas en bajo o alto relieve en el cuerpo de la válvula. Las

roscas de las válvulas serán de acuerdo a BS21 (ISO 7) o ANSI B1.20.1.

En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños,

servicios generales; en todos los lugares de acuerdo con los planos y se ubicaran a

0.30 m sobre el nivel de piso terminado.

Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de nicho

de mayólica empotradas en los muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas

serán de las siguientes dimensiones:

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Tubería f 1/2" …. a ….. 3/4" ……. caja 0.15 x .30cm

Tubería f 1" ….. a … 1 1/2" ……. caja 0.20 x .30cm

Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería,

concreto ó concreto prefabricado con marco y tapa de fondo o marco y tapa de concreto

y acondicionada con el mismo material que el piso, cuando este es loseta o similar.

Para el caso de válvulas de interrupción de equipos de bombeo las válvulas serán de

tipo compuerta respetando las especificaciones técnicas antes expresadas.

Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las Normas

Técnicas vigentes.

Válvulas de retención o check, se aplican las mismas especificaciones de las válvulas

de interrupción.

Las uniones universales, serán roscadas con asiento de bronce y se instalarán dos

uniones universales por cada válvula instalada en piso o pared y una por cada válvula

de instalación visible.

Válvulas flotadores, serán de bronce, uniones roscadas de trabajo regulable con varillas

de bronce y flotadores de cobre o espuma plástica.

Medición

La unidad de medida será en forma Global (Glb.)

Forma de pago



accesorios en obra.

03.11.00 PRUEBA HIDRAULICA

Descripción

Será aplicable a todas las tuberías de agua potable.

La prueba se realizará con agua potable, bomba de mano y manómetro de control

debiendo las tuberías soportar una presión de 150 Lbs/Pulg2.

Sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso de presión en el manómetro, en

caso contrario, se localizará el punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la

prueba nuevamente.

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Las pruebas de las tuberías y accesorios se podrán efectuar parcialmente a medida que

el trabajo de instalación vaya avanzando, debiéndose realizar al final de toda instalación y

antes del recubrimiento una prueba hidráulica general.

Medición:

La unidad de medida será en forma Global (Glb).

Forma de pago:



04.00.00 SISTEMA DE DESAGUE

04.01.00 SALIDA PVC - SAP PARA DESAGUE DE Ø 4''

04.02.00 SALIDA PVC - SAP PARA DESAGUE DE Ø 2''

Descripción:

Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las

mismas en una unión o cabeza enrasada con ef plomo bruto, de la pared o piso.

Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos serán:

Lavatorios : 55 cm., sobre N.P.T

Lavaderos : Según plano

WC Tanque bajo : 30 cm., de la pared al eje del tubo.

WC Tanque alto : 35 cm., de la pared al eje del tubo.

Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe

PVC que estén abiertos serán taponados provisionalmente con tapones de madera de

forma tronco cónico. Estos tapones se instalarán inmediatamente después de

terminadas las salidas y permanecerán colocados hasta el momento de instalarse los

aparatos sanitarios.

Medición:

La unidad de medida será por punto (pto).

Forma de pago:



04.03.00 SALIDA PVC - SAL PARA VENTILACION DE Ø 2''

Descripción:

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La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 0.30 m., sobre el

nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo materia!, con

diámetro no menor a 2” en PVC.

En el caso se instale tramos horizontales de la tubería de ventilación esta tubería

deberá quedar a una altura no menor de 0.15 m por encima de la línea de rebose del

aparato sanitario más alto al cual ventilan.

Medición:

La unidad de medida será por punto (pto).

Forma de pago:



04.04.00 TUBERIA DE PVC SAL 4"

04.05.00 TUBERIA DE PVC SAL 2"

Descripción:

La red de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes, distancias

o indicaciones anotadas en el plano de esta red.

Cualquier modificación, por exigirlo así las circunstancias de carácter local, será

comunicada al Ingeniero Supervisor.

Se deberá tomar las mismas consideraciones para empalmar o unir las tuberías de PVC

de desagüe, que las que se emplean para unir o empalmar las tuberías de agua de

PVC no roscadas.

En la instalación de tuberías de plástico P.V.C. bajo tierra deberá tenerse especial

cuidado del apoyo de la tubería sobre terreno firme y en su relleno compactado por

capas, regado de modo que se asegure la estabilidad de la superficie y la

indeformabilidad del tubo por el efecto del relleno.

Las tuberías y conexiones para desagüe de PVC (Póli Cloruro de Vinilo) no plastificado

(PVC -V), en el Standard Americano liviano (SAL), deberán cumplir con la norma

técnica nacional lTINTEC vigente.

Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales siempre que el terreno lo permita

o se les dará taludes adecuados a la naturaleza del mismo.

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El ancho de la zanja en el fondo deberá ser tal que exista un juego de 0.15 m., como

mínimo y 0.30 m., como máximo entre la cara exterior de las cabezas y las paredes de

la zanja.

El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente conformándose exactamente a la

rasante correspondiente del Proyecto, aumentada en el espesor del tubo respectivo.

Las tuberías deberán quedar apoyadas en toda su longitud y en no menos del 25% de

superficie exterior, en un fondo bien compactado. Colocados los tubos en las zanjas, se

enchufarán convenientemente debiéndose mirar .Ias campanas agua arriba,

centrándolas perfectamente y alineándolas. Antes de proceder al montaje de las

uniones se examinará las partes de dichas uniones asegurándose la limpieza perfecta

del tubo y las uniones. El relleno de las zanjas se hará después de haberse efectuado la

prueba hidráulica en la tubería instalada.

El relleno se hará con el material extraído, libre de piedras, raíces y terrones grandes y

apisonados hasta alcanzar una altura de 0.30 m., sobre la tubería. Se complementará el

relleno vaciando el material de excavación en capas sucesivas de 0.30 m, de espesor

máximo regadas, apisonadas y bien compactadas, hasta alcanzar como mínimo el 90%

del Proctor Modificado.

Medición:

La unidad de medida será por metro lineal (M).

Forma de pago:



04.06.00 CAJA DE REGISTRO 12"X24"-C°S° FC=175 Kg/cm2

Descripción:

Esta caja será de concreto armado, según el tipo de piso. Sus dimensiones serán de

acuerdo a los planos. Su función es la limpieza y drenaje de los ambientes de los

servicios higiénicos o de algún otro servicio llevarán tapa de concreto armado según

detalle mostrado en el plano.

Medición

La unidad de medida será por unida m (und)

Forma de pago

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accesorios en obra.

04.07.00 REGISTRO DE BRONCE 4"

Descripción:

Serán de bronce para colocarse en los tubos o conexiones con tapa roscada con

hendidura e irán al ras de los pisos acabados, cuando las instalaciones sean

empotradas y se indiquen en el plano. Para tuberías expuestas, los registros serán de

bronce con tapa roscada "en un dado para ser accionado con una herramienta.

Medición:

La unidad de medida será por unidad (unid).

Forma de pago:



04.08.00 ACCESORIOS DE INSTALACION DE DESAGUE

Descripción:

Esta partida consiste en el suministro e instalación de todos los accesorios de PVC para

las Redes de desagüe de diferentes diámetros.

Medición

La unidad de medida será en forma Global (Glb.)

Forma de pago



accesorios en obra.

05.00.00 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

05.01.00 INODORO BLANCO D/LOSA 1ERA NAC.+T. ALTO DE PVC INC.

ACCESORIOS

Descripción:

Constarán de Taza de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad, asiento

integral y tanque alto de PVC de 8 mm de espesor peso mínimo de 25 Kg, de 220mm

de ancho, 420 mm de largo y 220 mm de altura, con capacidad de 6Lt., tubo de bajada

de PVC SAP de 1 1/4", con todos sus accesorios.

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Las dimensiones interiores del tanque alto podrán variar según las características del

fabricante, siempre que garanticen un adecuado funcionamiento y sea autorizado por el

Supervisor.

Medición:

La unidad de medida será por Pieza (PZA).

Forma de pago:



05.02.00 LAVATORIO DE PARED BLANCO 1 LLAVE

Descripción:

Serán de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad, de 20" por 17" y/o

dimensiones indicadas en los planos, con una llave cromada de 1/2", cadena y tapón

trampa "P" será cromada de 1 1/2"de diámetro. Con grifería tipo bar cromada, según

proyecto.

Medición:

La unidad de medida será por pieza (pza.)

Forma de pago:


previa aprobación del supervisor quien velará, por su correcta ejecución en obra.

05.03.00 PAPELERA DE LOZA DE COLOR DE 15x15

Descripción:

Serán de losa de color blanco de 15 x 15 cm. para empotrar en pared.

Medición:

La unidad de medida será por Pieza (Pza).

Forma de pago:



05.04.00 GRIFO CROMADO PARA LAVATORIO

Descripción:

Los grifos para lavatorio de pared serán del tipo cromado de buena calidad tipo Vainsa

o similar.

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Medición:

La unidad de medida será por Unidad (Und).

Forma de pago:



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ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS DE

ÁREAS VERDES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ÁREAS VERDES


01.01.00 TRANSPORTE DE PLANTAS A OBRA:

Método de Trabajo:

El Constructor deberá trasladar a la Obra las plantas a utilizar teniendo cuidado durante

el mismo el estado de conservación de las especies.

Para las labores de traslado de especies menores e insumos requeridos para el Implante

así como para la preparación del terreno, se requiere de unidades, con capacidades de

transporte de árboles.

El Constructor retirará y reemplazará en el trabajo, toda especie que de acuerdo con su

naturaleza no esté apta para su implante respectivo en la obra.

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La forma de medición será en estimada (Est) y el pago se efectuará de acuerdo al precio

señalado en el presupuesto aprobado para la partida “Transporte de plantas a obra”, el

que deberá considerar las distancias de los traslados.


02.01.00 CONFORMACION DE TERRAPLENES DE JARDINES

Método de Trabajo:

Esta sub-partida considera los trabajos de adición o relleno con tierra de cultivo en un

espesor aproximado entre 0.25 m a 0.30 m dentro del área de la jardinera. El relleno se

efectuara una vez realizada la excavación hasta el nivel requerido para garantizar el

relleno.

El material será procedente de chacra o similar y deberá cumplir las exigencias de

“material seleccionado”.

El material de relleno será colocado y esparcido en el área de ejecución conforme a los

espesores señalados, debiendo rastrillarse y nivelarse para su conformación. El relleno

con tierra de chacra deberá quedar listo para recibir el tratamiento de nutrientes y el

sembrío de especies posterior.

El inspector aprobará el material de relleno, así como el método de conformación.


Este método de medición será en metros (m3) y se obtendrá calculando el espesor por el

área interior de la jardinera.

02.02.00 MEJORAMIENTO DE SUELO CON MATERIAL ORGANICO E=0.10M

Método de Trabajo:

El terreno que soportará el césped deberá tener un tratamiento de la siguiente manera:

Remover la tierra en áreas convenientes.

Incorporación de agregados a la tierra.

Remover la tierra hasta una profundidad de 10 cm, de manera tal que quede

esponjosa y de un color más oscuro del inicial.

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Colocar el césped en las áreas distribuido de manera tal que cubra hasta el 70%

de la misma, siguiendo las formas de los cordeles y estacas situadas en la etapa

de trazado, niveles y replanteo.

Regar continuamente hasta el día de implante de las especies ornamentales.

Consideraciones para la incorporación de agregados al terreno de las islas

jardineras, los cuales son Humus, Compost y Aserrín.

Para el Humus:

01 Bolsa para cada 20 m2 para una incorporación a la tierra.

Para el Compost:


Para el Aserrín:



Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el

ancho por la longitud de la superficie a ejecutar.

03.00.00 SUMINISTRO Y SEMBRADO DE PLANTAS

03.01.00 GRASS AMERICANO

Método de Trabajo:

El implante de Grass o Césped se realizará paralelamente y seguido a la partida de

preparación de terreno.

El implante general será en esquejes y únicamente en las zonas indicadas, ejecutado por

personal calificado.

Lábrese toda la superficie a sembrar hasta una profundidad máxima de 15 a 20 cms.

Límpiese el terreno de piedra, hierbas y materias extrañas y nivélese la superficie a

sembrar, con abono químico a razón de 19,5 kg. por cada 100 m2. Rastríllese el terreno

hasta que la superficie quede de contextura uniforme.

Riéguese el terreno y manténgase húmedo por espacio de 10 a 14 días antes de hacer la

siembra, con el fin de hacer germinar las semillas de montes que hubiere. Al cabo de

este tiempo déjese secar el terreno y rastríllese de nuevo para eliminar el monte que ha

nacido.

En los lotes planos siémbrese la semilla a razón de 3 kg. de semilla por cada 100 m2.

Distribúyase la semilla de manera uniforme. Rastríllese ligeramente y riéguese con agua

a manera de lluvia fina. Compáctese la superficie pareja. En los lugares en que la

pendiente del terreno sea fuerte, efectúese el sembrado del césped en forma de

carpetas.

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Este método de medición será en metros cuadrados (m2) y se obtendrá calculando el

ancho por la longitud de la superficie a ejecutar.

03.02.00 FICUS JASPEADO H=1.20M

03.03.00 PALMERA DATILERA H=3.00M

03.04.00 SAUCO H=3.00M

03.05.00 HUAYLLAC H=3.00M

Método de Trabajo:

Esta sub-partida considera los trabajos de sembrado de plantas ornamentales dentro de

las jardineras. Serán plantas de tallo mediano como FICUS BENJAMINA o JASPEADO

de 1.80 m. de altura o similares que serán seleccionadas y aprobadas por la supervisión.

Existen especies que se puede reproducir por esquejes, estacas y brotes. Para nuestro

propósito la reproducción se realizará por estacas y semillas, las especies a utilizar son

plantas ornamentales coordinadas y aprobadas por la supervisión.

Apertura de Hoyos

Luego de la marcación y limpieza de terreno, el siguiente trabajo es la apertura de hoyos,

que podría ser de forma circular o cuadrada. En esta operación el tamaño de los hoyos

tiene mucha importancia, pues de él depende el crecimiento y la supervivencia inicial, así

como el desarrollo del futuro árbol.

Cuanto más grande sea el hoyo es mejor; un hoyo de 40 cm. de ancho por 40 cm. de

largo por 50 cm. de profundidad (40x40x50cm), es adecuado para los Ficus; un hoyo con

estas dimensiones favorece la penetración de las raíces, permitiendo el almacenamiento

de agua, mantiene la humedad por más tiempo, y mejora la aireación del suelo.

Una buena plantación se logra cuando se coloca el material vegetativo al centro del hoyo,

es añadido compost aproximadamente 3 Kg. En cada hoyo. Después se debe apisonar

con los dos pies y no dejar flojo con presencia de aire que permitirá que el material se

seque.

En cada hoyo se debe dejar espacios libres para acumular y proporcionare residuo

vegetal sobre ellas, con ello se evitará la evapotranspiración del agua. Y no rellenar

sustrato al nivel del hoyo. El sembrado de árboles se realizará luego de haber realizado el

tratamiento del terreno agrícola.

También se está considerando en esta partida el riego de todas las plantaciones una vez

culminado el sembrado hasta la entrega de la obra.


Este método de medición será en unidades (UND) y se obtendrá sumando las plantas

ubicadas.

04.00.00 CONSERVACION Y RIEGO

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04.01.00 CONSERVACION Y RIEGO DE JARDINES HASTA ENTREGA DE OBRA

Método de Trabajo:

Este comenzará después de haber sembrado cada lote de plantas y grass en la forma

siguiente:

El grass deberá ser mantenido por espacio de 30 días después de ser plantado o

hasta el tiempo de la 2da. Poda hasta que se reafirme y quede completamente

libre de malas hierbas.

Riéguese preferiblemente por la mañana, todos los días. El grass se cortará

periódicamente, pero antes de cortarlo se eliminará toda hierba extraña que

hubiere aparecido.

Resembrar los sitios en donde no haya germinado el grass.

Las plantas nuevas deben ser observadas con cuidado para sustituir prontamente

aquellos que no hubieren arraigado.

Tanto las plantas como el grass deben protegerse contra la erosión o cualquier

otra daño.

El grass y las plantas dañadas deben sustituirse antes de la inspección final para

la recepción de la obra.

Todo material sobrante así como tierra, sucio y desperdicios deberán ser retirados del

sitio por el contratista y todas las áreas planteadas deberán presentarse en forma nítida y

acabada, los caminos, áreas pavimentadas, etc., deberán ser lavadas con manguera,

todos estos trabajos a satisfacción de la supervisión de la obra.


La unidad de medición a efectos de pago será Global (Glb).

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Documents

001.-Especificaciones Tecnicas PARQUE CASUARINAS