01 Diagnóstico Calvillo

DIAGNSTICO DEL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (Municipales)

CALVILLO.

PROYECTOS Y EDIFICACIONES EN GENERAL S.A. DE C.V.

CONTRATO: SERV-INA-IRF-05-10-19

MARZO DE 2011

DIAGNSTICO PTAR CALVILLO, 150 LPS

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I. Contenido II. Introduccin. ............................................................................................................................... 4 III. Marco Terico. ............................................................................................................................ 6 IV. Descripcin de la cantidad y calidad del agua afluente y efluente del sistema. ......................... 8 V. Descripcin de las condiciones de funcionamiento y operaciones unitarias actuales. ............ 22 VI. Revision del diseo .................................................................................................................... 31

a. Condiciones de Diseo. ......................................................................................................... 31 b. Revision del diseo (condiciones actuales) ........................................................................... 42

VII. Revision de la Especialidad Civil ................................................................................................ 43

1. Tanques ............................................................................................................................. 43

2. Edificaciones ...................................................................................................................... 44

3. Obras Complementarias .................................................................................................... 45

VIII. Revision de la Especialidad Mecanica ....................................................................................... 45

a. Medicion de flujo, afluente y efluente .................................................................................. 45 b. Bombas Sumergibles ............................................................................................................. 45 c. Sopladores ............................................................................................................................. 45 a. Bombas de extraccin ........................................................................................................... 46 b. Mezcladores .......................................................................................................................... 46 c. Filtro Banda ........................................................................................................................... 47 d. Vlvulas de compuerta. ......................................................................................................... 47 e. Tuberas ................................................................................................................................. 47 f. Pailera. .................................................................................................................................. 48

IX. Revisin de la especialidad elctrica. ........................................................................................ 49

1. Subestacin ....................................................................................................................... 49

1. Planta de emergencia ........................................................................................................ 49

2. Centro de Control de Motores .......................................................................................... 50

3. Sistema de Distribucin y Conexiones .............................................................................. 50

4. Sistema de Proteccin ....................................................................................................... 50

5. Sistema de Instrumentacin y control. ............................................................................. 51

X. Identificacin de la posibilidad de mejorar la eficiencia del proceso. ...................................... 52

a. Mejoras en aspectos de proceso........................................................................................... 52

1. Pre tratamiento. ................................................................................................................ 52

2. Tratamiento Secundario. ................................................................................................... 53

3. Sistema de desinfeccin. ................................................................................................... 53

4. Digestor de Lodos. ............................................................................................................. 54

5. Desaguado de Lodos. ........................................................................................................ 54


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b. Mejoras en aspectos de obra civil ......................................................................................... 55 c. Mejoras en aspectos de obra mecnica ................................................................................ 55 d. Mejoras en aspectos de obra elctrica y de instrumentacin .............................................. 56

1. Subestacin ....................................................................................................................... 56

2. Planta de emergencia ........................................................................................................ 56

3. Sistema de Distribucin y Conexiones .............................................................................. 56

4. Sistema de Proteccin ....................................................................................................... 56

5. Otros. ................................................................................................................................. 57

6. En Aspectos de Instrumentacin y Control ....................................................................... 57

XI. Catalogo de eventos y alcances ................................................................................................ 60

1. Catalogo de eventos. ......................................................................................................... 60

2. Alcance de los trabajos. ..................................................................................................... 62

3. Anexo Fotogrfico de la Visita ........................................................................................... 66

XII. Referencias Bibliogrficas. ........................................................................................................ 70


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II. Introduccin.

El valor del agua para el ser humano es innegable, no solo forma parte del 65% de nuestro cuerpo, sino que es materia de control y desarrollo para toda civilizacin.

Desde la antigedad, las grandes civilizaciones (Egipto, Mesopotamia, Grecia, Roma, etc.) florecieron gracias al dominio que tuvieron en zonas con grandes recursos hdricos.

Todos los desarrollos humanos se generaron en zonas donde los ros o manantiales podan generar los recursos necesarios para el desarrollo de la vida, tal como se puede constatar en la historia de formacin de casi todos los asentamientos humanos en el mundo.

Existe en la historia, etnias que han perdurado a pesar de ser un grupo reducido, puesto que han tenido como base la salud, entre ellas, la poblacin juda. El cdigo ambiental ms antiguo se encuentra en la Biblia, este es el ordenamiento que se da a los judos en el periodo del xodo, del cual podemos leer en Deuteronomio 23:

12 Tendrs fuera del campamento un lugar, y saldrs all fuera. 13 Llevars en tu equipo una estaca, y cuando vayas a evacuar afuera, hars un hoyo con la estaca, te dars vuelta, y luego tapars tus excrementos. 14 Porque Yahveh tu Dios recorre el campamento para protegerte y entregar en tu mano a tus enemigos. Por eso tu campamento debe ser una cosa sagrada, Yahveh no debe ver en l nada inconveniente; de lo contrario se apartara de ti. Esta norma, de seguimiento obligado por los Judos, escrita hace ms de 3,400 aos, ya marcaba un cuidado especial con el manejo de los excrementos, as que es de conclusin simple que las grandes pestes que han azotado a la humanidad por manejo inadecuado de la sanidad, han sido menores para este tipo de civilizaciones, que cuidan los recursos y evitan su contaminacin.

Todava en aos muy recientes, en nuestro pas muchas poblaciones descargaban en plena calle sus residuos y en pases de extrema pobreza sigue siendo comn el ver correr aguas residuales por el centro de las poblaciones.

Por fortuna para el estado de Aguascalientes, el tema del tratamiento de aguas es una tarea que tiene como principal punto de enfoque la modernizacin y eficientizacin de las instalaciones de tratamiento de aguas residuales, pues la cobertura porcentual que tiene en infraestructura para el saneamiento de las aguas la hace estar en el primer lugar a nivel nacional (compartido con Nuevo Len) (fuente Situacin del Subsector Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento. Edicin 2009, Comisin Nacional del Agua).

En el caso particular de la Planta de Tratamiento Lomita de Paso Blanco, es un sistema que fue construido en el periodo de 2006-2007, bajo condiciones de diseo y limitaciones de recursos que forjaron un sistema de tratamiento adecuado para el momento, pero que al da de hoy debe ser


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revisado para verificar no solo el cumplimiento de las condiciones de descarga, sino que tambin debe verificarse los aspectos de eficiencia y calidad alcanzables con las menores inversiones posibles.

Con este objetivo en claro Proyectos y Edificaciones en General S.A. de C.V., ha implementado la metodologa contenida en los trminos de referencia del presente contrato, para aportar su experiencia en la revisin del diseo, la construccin e instalaciones, as como las operaciones llevadas a cabo en esta Planta de Tratamiento, para contrastarlas con la tecnologa ms actualizada para minimizar consumos energticos y recursos materiales, as como para alcanzar niveles de calidad ms all de los requerido por la normatividad vigente.


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III. Marco Terico.

ASPECTOS GENERALES DE UN SISTEMA DE AGUAS RESIDUALES.

DIFINICIN.

El agua residual, es bsicamente la misma agua que se extrae de pozos, manantiales o de la potabilizacin de agua de ros o almacenada en presas, que llega a nuestros hogares o instalaciones y que se usa y se desecha.

De acuerdo con los estndares de comportamiento de las aguas residuales en todo el mundo, la materia agregada en los domicilios segn la norma alemana DVWK ATV A131-E es:

Parmetros En vivienda (gr/habda)

DBO5 60 DQO 120 SST 70 NT 11 P 1.8

La materia enunciada en la tabla anterior, tiene como diluyente el agua utilizada, que segn la disponibilidad, el clima y la cultura del sitio, va de 150 litros por persona por da y hasta 350 litros por persona por da, con lo cual, podemos tener aguas residuales ms o menos concentradas, segn volumen del diluyente utilizado.

De acuerdo con el origen de las agua usadas y para el alcance del presente documento, solo nos ocuparemos de dos tipos de agua residual, estas son:

Aguas Residuales Sanitarias o tipo Domsticas: son aquellas aguas que han sido utilizadas en actividades dentro de una vivienda, se caracterizan por contener residuos de alimentos, detergentes y jabones, excrementos y orina, as como diversos compuestos utilizados para el aseo y la limpieza dentro del hogar.

Existen aguas que se generan dentro de las actividades de empresas prestadoras de servicios que incluyen las mismas actividades que las desarrolladas en los hogares, a estas agua se les considera tambin como sanitarias, porque contienen en esencia los mismos componentes que el agua utilizada en los hogares.


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Aguas Residuales Industriales: son las aguas que han sido utilizadas en actividades productivas en la industria y contienen sustancias o compuestos producto del enjuague o utilizados en cada actividad especfica.

La principal caracterstica de las aguas residuales industriales es la composicin cambiante no solo por el tipo de industria, actividad o giro, sino tambin presenta variaciones horarias extremas, de acuerdo con etapa del proceso en que se encuentre la actividad productiva.

Este tipo de aguas, representa todo un reto para el diseo, construccin y operacin de sus correspondientes sistemas de tratamiento, pues se enfrentan situaciones de muy alta variabilidad, cambios de proceso, de acuerdo con los cambios en la demanda de la produccin o sujeto a la evolucin de los procesos productivos.

Otro de los retos fundamentales es la generacin de elementos txicos para los procesos biolgicos, pues de acuerdo con el tipo de industria se puede generar compuestos como fenoles, cianuros, antibiticos, metales, etc. conocidos como contaminantes prioritarios, que de no ser tomados en cuenta para el diseo, se pude tener problemas muy severos, an con concentraciones bajsimas de los mismos.

A la mezcla de las aguas residuales sanitarias con aguas residuales industriales, se les denomina como aguas residuales mixtas y estas tienen los mismos inconvenientes que los comentados para las aguas industriales, solo atenuados por la gran dilucin que puede generar los volmenes mayores de aguas sanitarias.

Para el caso de las aguas residuales que deben ser tratadas en la Planta de Tratamiento Lomita de Paso Blanco se trata de una mezcla de Sanitarias y una carga elevada de aguas industriales, que por el primer aspecto se concluye que se trata de aguas residuales industriales provenientes de la industria de Lcteos.


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IV. Descripcin de la cantidad y calidad del agua afluente y efluente del sistema.

De acuerdo a la informacin proporcionada por el Instituto del Agua del Estado (ver apartado 2.6), se presentan las siguientes grficas que muestran la dinmica del afluente y efluente de la PTAR Calvillo, tanto en caudal como en las variables ms importantes en el proceso de tratamiento (Demanda Bioqumica de Oxgeno y Slidos Suspendidos Voltiles) para el ao 2010.

Variacin del caudal

Respecto a la dinmica del caudal afluente a la PTAR Calvillo puede decirse que su rango de variacin promedio mensual durante el ao 2010 fue de entre 20.6 y 33.7 L/s, con una media anual de 25.9 L/s.

En la siguiente tabla se tiene el total de los registros anuales de monitoreo de calidad para la planta de tratamiento.

Se incluye al final el anlisis de mnimo, mximo y desviacin estndar de los datos, para poder interpretar la estabilidad del sistema y la variabilidad de las caractersticas del sistema de tratamiento y evaluar la robustez ante dicha variabilidad.

Debe tomarse en cuenta que el sistema se desempea con una caudal bastante menor del nominal, por lo tanto las proyecciones de calidad solo sern vlidas en caso utilizar el valor de caudal nominal.

La PTAR Calvillo fue diseada para depurar un afluente de agua residual con las caractersticas

que se muestran en la siguiente tabla:

Parmetro Unidad Valor

pH - 7.5

Temperatura 0C 28

Grasas y aceites mg/L 85

Slidos sedimentables mL/L 3.5

Slidos suspendidos totales mg/L 355

Demanda bioqumica de oxigeno5 mg/L 335

Fsforo total mg/L 17

Conductividad S/cm 1200

Demanda bioqumica de oxgeno soluble

mg/L 200

Nitrgeno amoniacal mg/L 49

Demanda qumica de oxgeno mg/L 750

Fsforo inorgnico mg/L 14

Sustancias activas al azul de metileno

mg/L 7.0


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La caracterizacin que debe tener el agua a la salida de la PTAR, as como los lmites

mximos permisibles de los parmetros, se presenta en la tabla siguiente.

Parmetro Unidad Promedio

Mensual

Ph Unidad 6 9

Temperatura 0C 40.0

Grasas y aceites mg/L 10.0

Materia flotante mg/L Ausente

Solidos sed. mg/L 1.0

SST mg/L 40.0

DBO5 mg/L 40.0

Nitrgeno total mg/L 15.0

Fsforo total mg/L 7.0

Coliformes fecales NMP/100 mL 1000

Huevos de Helminto (h/L) 1


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Respecto a la dinmica del caudal afluente a la PTAR Calvillo puede decirse que su

rango de variacin promedio mensual durante el ao 2010 fue de entre 20.6 y 33.7 L/s,

con una media anual de 25.9 L/s

Variacin de la concentracin de DBO afluente

En esta grfica se muestra la variacin de la DBO afluente a la planta de tratamiento, en color negro se presentan los valores reportados por el laboratorio interno, es decir, el de los anlisis que realiza el propio Instituto del Agua del Estado; en color gris se presentan los valores que reporta el laboratorio externo (certificado).

El rango de variacin de la DBO afluente a la planta de tratamiento durante el ao 2010 y de acuerdo a los valores reportados por el laboratorio del INAGUA fue de 64 a 665 mg/L, con un promedio de 361 mg/L; mientras que el rango de variacin reportado por el laboratorio certificado para el mismo periodo fue de 104 a 600 mg/L, con un promedio de 372 mg/L. Resultando un error tpico entre mediciones de 195 mg/L.

Como puede observarse, hay una marcada diferencia entre los resultados reportados por ambos laboratorios, lo cual puede se puede explicar por la diferencia en el muestreo, ya que las muestras analizadas por el laboratorio externo corresponden a muestras compuestas (combinacin de muestras simples proporcional al caudal instantneo al momento de tomar la muestra), mientras que los anlisis que lleva a cabo el laboratorio interno se hacen sobre muestras simples; por lo que no son muy comparables los anlisis, debido a que se realizan sobre diferentes muestras; sera adecuado que para objeto de corroborar ambos resultados, el laboratorio externo sacara dos


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muestras compuestas idnticas y que llevara una de ellas al Laboratorio del Instituto del Agua a efecto de ser analizada y entonces s poder hacer comparables ambos resultados.

Variacin de la concentracin de SSV en el afluente

En esta grfica se presenta la variacin de la concentracin de slidos suspendidos voltiles en el afluente a la planta de tratamiento, en color negro se presentan los valores reportados por el laboratorio del INAGUA y en color gris se presentan los valores reportados por el laboratorio certificado.

El rango de variacin de los SSV en el afluente a la planta de tratamiento durante el ao 2010 fue de 56 a 579 mg/L (de acuerdo a los valores reportados por el laboratorio del INAGUA), con un promedio de 261 mg/L; mientras que el rango de variacin reportado por el laboratorio certificado fue de 87.6 a 363 mg/L, con un promedio de 261 mg/L. El error tpico entre mediciones es de 90.8mg/L.

A continuacin se presentan las variaciones de la DBO y SSV en el efluente de la planta de tratamiento durante el mismo periodo de anlisis.


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Variacin de la concentracin de DBO efluente

El laboratorio certificado reporta un rango de variacin de la DBO en el efluente de la PTAR de 7.8 a 32 mg/L, con un promedio anual de 17 mg/L; mientras que el rango de variacin reportado por el laboratorio del INAGUA es de 1.0 a 14 mg/L, con un promedio de 3.5 mg/L; con un error tpico entre resultados de 7.1 mg/L.

Variacin de la concentracin de SSV en el efluente

En la grfica anterior se presenta la dinmica de los SSV en el efluente de la PTAR Calvillo, El laboratorio certificado reporta un rango de variacin para dicha concentracin de 5 a 17 mg/L, con un promedio anual de 8.9 mg/L; mientras que el rango de variacin de los SSV reportado por el laboratorio del INAGUA para el efluente de la PTAR es de 1.0 a 45 mg/L, con un promedio de 8.1 mg/L; Resultando un error tpico entre ambos resultados del orden de 4.7 mg/L.


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Datos proporcionados por el INAGUA

Caudal

Mes Caudal (L/s)

Enero 33.7

Febrero 29.4

Marzo 29.4

Abril 25.7

Mayo 24.5

Junio 26.1

Julio 28.6

Agosto 25.3

Septiembre 24.5

Octubre 20.6

Noviembre 21.5

Diciembre 22.0

Slidos suspendidos voltiles en el afluente (mg/L)

Fecha Lab-int Lab-ext

05-ene-10 395

12-ene-10 335

19-ene-10 380

26-ene-10 385

02-feb-10 110

09-feb-10 312 265

16-feb-10 376

23-feb-10 188 357


16


02-mar-10 56

09-mar-10 579

16-mar-10 195

23-mar-10 305

30-mar-10 377

06-abr-10

125

13-abr-10

20-abr-10

27-abr-10

339

04-may-10 244

18-may-10

363

26-may-10 274

07-jun-10 318

21-jun-10 173

05-jul-10 113

19-jul-10 237 256

02-ago-10 112

16-ago-10 130

30-ago-10 352 255

13-sep-10 136

27-sep-10 104

11-oct-10 233

25-oct-10 240 315

08-nov-10 315

22-nov-10 218 251

06-dic-10 387

20-dic-10 238 88


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Slidos suspendidos voltiles en el efluente (mg/L)


05-ene-10 4.0

12-ene-10 5.0

19-ene-10 10.0

26-ene-10 26.0

02-feb-10 31.0

09-feb-10 45.0 10.0

16-feb-10 29.0

23-feb-10 6.0 17.0

02-mar-10 5.0

09-mar-10 1.0

16-mar-10 1.0

23-mar-10 2.0

30-mar-10 2.0

06-abr-10 21.0

13-abr-10 2.0

20-abr-10 5.0

27-abr-10 4.0 5.0

04-may-10 1.0

18-may-10 4.0 11.0

26-may-10 17.0

07-jun-10 5.0

21-jun-10 2.0

05-jul-10 6.0

19-jul-10 3.0 5.4

02-ago-10 3.0

16-ago-10 4.0


18


30-ago-10 1.0 12.0

13-sep-10 1.0

27-sep-10 4.0

11-oct-10 2.0

25-oct-10 4.0 5.0

08-nov-10 2.0

22-nov-10 14.0 6.0

06-dic-10 4.0

20-dic-10 8.0

Demanda bioqumica de oxgeno en el afluente (mg/L)


05-ene-10 428

12-ene-10 431

19-ene-10 449

26-ene-10 352

02-feb-10 665

09-feb-10 409 484

16-feb-10 410

23-feb-10 311 358

02-mar-10 432

09-mar-10 333

16-mar-10 416

23-mar-10 281

30-mar-10 350

06-abr-10 180

13-abr-10

20-abr-10


19


27-abr-10 439

04-may-10 333

18-may-10 588

26-may-10 350

07-jun-10 403

21-jun-10 339

05-jul-10 64

19-jul-10 262 225

02-ago-10 288

16-ago-10 257

30-ago-10 470 600

13-sep-10 350

27-sep-10 242

11-oct-10 370

25-oct-10 382 554

08-nov-10 345

22-nov-10 549 191

06-dic-10 338

20-dic-10 229 104


20

Demanda bioqumica de oxgeno en el efluente (mg/L)


05-ene-10 2.2

12-ene-10 2.1

19-ene-10 1.2

26-ene-10 3.5

02-feb-10 14.0

09-feb-10 12.0 22.2

16-feb-10 9.0

23-feb-10 11.8 32.0

02-mar-10 1.9

09-mar-10 5.5

16-mar-10 1.6

23-mar-10 1.4

30-mar-10 2.9

06-abr-10 2.2

13-abr-10 2.0

20-abr-10 2.0

27-abr-10 1.7 23.1

04-may-10 1.7

18-may-10 1.5 18.9

26-may-10 2.0

07-jun-10 2.0

21-jun-10 2.0

05-jul-10 1.7

19-jul-10 2.4 7.9

02-ago-10 3.1


21


16-ago-10 3.3

30-ago-10 1.0 16.7

13-sep-10 3.3

27-sep-10 4.4

11-oct-10 2.0

25-oct-10 2.0 9.9

08-nov-10 3.0

22-nov-10 2.8 7.8

06-dic-10 5.9

20-dic-10 1.8


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V. Descripcin de las condiciones de funcionamiento y operaciones unitarias actuales.

Informacin general de la planta de tratamiento

La planta de tratamiento de aguas residuales Calvillo se ubica al noroeste de la cabecera municipal de Calvillo, Ags., en un predio que se conoce como Ex hacienda Vaqueras; sus coordenadas geogrficas son: Latitud 2150'53"; Longitud 10244'19"; con una Elevacin de 1,613 msnm. La planta se diseo para tratar un caudal promedio de 150 L/s y se puso en funcionamiento en 2004.

Consiste en un sistema de tratamiento biolgico por lodos activados con remocin biolgica de nutrientes, la aireacin es por difusin de oxgeno, mediante difusores de burbuja fina y se utiliza hipoclorito de sodio como medio de desinfeccin.


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La PTAR Calvillo fue diseada para depurar un afluente de agua residual con las caractersticas que se muestran en la siguiente tabla:

Parmetro Unidad Valor

pH - 7.5

Temperatura 0C 28

Grasas y aceites mg/L 85

Slidos sedimentables mL/L 3.5

Slidos suspendidos totales mg/L 355

Demanda bioqumica de oxigeno5 mg/L 335

Fsforo total mg/L 17

Conductividad S/cm 1200

Demanda bioqumica de oxgeno soluble mg/L 200

Nitrgeno amoniacal mg/L 49

Demanda qumica de oxgeno mg/L 750

Fsforo inorgnico mg/L 14

Sustancias activas al azul de metileno mg/L 7.0

La caracterizacin que debe tener el agua a la salida de la PTAR, as como los lmites mximos permisibles de los parmetros, se presenta en la tabla siguiente.

Parmetro Unidad Promedio Mensual

Ph Unidad 6 9

Temperatura 0C 40.0

Grasas y aceites mg/L 10.0

Materia flotante mg/L Ausente

Solidos sed. mg/L 1.0

SST mg/L 40.0

DBO5 mg/L 40.0

Nitrgeno total mg/L 15.0

Fsforo total mg/L 7.0

Coliformes fecales NMP/100 mL 1000


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Huevos de Helminto (h/L) 1

Descripcin del Sistema

Obra de Toma y Derivacin de excedencias

Son estructuras que forman parte intrnseca de una PTAR, cuya funcin es la de permitir el ingreso del caudal de diseo de la planta, as como desviar los volmenes de agua excedentes a dicho flujo de diseo. Estas instalaciones generalmente se controlan mediante compuertas manuales.

Pre tratamiento o Cribado Grueso, dos canales, arreglo 1 + 1 o Desarenado, dos canales, arreglo 1 + 1 o Crcamo de Bombeo. Tres bombas 100%/ 50%/ 50%

Proceso Biolgico Avanzado

o Reactor Selector Anaerobio para remocin de Fosforo. o Reactores Aerobios de lodos activados en aireacin extendida, dos unidades para

50%, 50% de la capacidad de caudal, con esto se cubre capacidades de flujo de 50 l/s.

o Reactor Anoxico equipados con mezclado y recuperar parte del oxgeno invertido en la nitrificacin.

o Reactor Aerobio de lodos activados en aireacin extendida. o Clarificacin Secundaria.

Desinfeccin

o Desinfeccin mediante la aplicacin de hipoclorito de sodio en solucin al 13%

Tratamiento de Lodos o Digestin Aerobia en dos pasos, aireacin mediante aireador mecnico

sumergible, el digestor se equip con sistema de decantado para espesado en el mismo recipiente, aprovechando las horas punta para sedimentar y decantar el lquido sobrenadante hacia el crcamo de bombeo.

o Desaguado mediante filtro prensa de banda.


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Horario de Funcionamiento Funciona las 24 horas del da y su operacin est a cargo de cuatro operadores que trabajan turnos de 12 horas por 36 de descanso; sin embargo, no cuentan con ayudantes que los apoyen en la operacin de la planta, lo cual podra repercutir en problema de seguridad en caso de que algn operador sufra un accidente.

Obra de toma y derivacin de excedencias La estructura que permite el ingreso del caudal as como el desvo del flujo de agua excedente a presentado desbordamientos ante eventos de lluvia.

Pretratamiento La planta cuenta con un sistema de pretratamiento compuesto por dos canales paralelos (uno funciona mientras el otro est en espera, limpieza o mantenimiento), los cuales funcionan una semana cada uno; tienen 2 rejillas de fierro galvanizado con abertura de 2.5 y 1.3 cm respectivamente; un canal desarenador y una compuerta de seccionamiento al final. La recoleccin de la basura retenida se realiza al inicio de cada turno de operacin.


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Medicin de Caudal afluente La medicin de flujo afluente a la PTAR puede hacerse en el canal Parshall por dos mtodos: utilizando la escala limnimtrica, o bien, por medio del sensor ultrasnico de nivel

Crcamo de Bombeo El crcamo de bombeo est equipado con 3 bombas sumergibles de 125 L/s de capacidad cada

una.


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Reactores Biolgicos (Tratamiento Secundario Avanzado) Como ya se mencion anteriormente en este documento, el tratamiento est dividido en dos mdulos, de los cuales cada uno consta de cuatro reactores biolgicos: el primero es un reactor anaerobio para favorecer la remocin de fsforo, el cual cuenta con agitacin mecnica para mantener los slidos en suspensin. Despus el licor mezclado pasa a dos reactores que alternan etapas aerobias y anxicas, para favorecer la nitrificacin y desnitrificacin, respectivamente. Posteriormente pasa a un reactor aerobio de concreto en donde contina la remocin de la materia orgnica y se favorece nuevamente la nitrificacin.

Como puede observarse en estas imgenes, claramente se nota la deficiencia de agitacin y aireacin que hay en los reactores.


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Clarificadores Secundarios

El licor mezclado efluente de los reactores biolgicos es enviado a los clarificadores secundarios (uno por tren de tratamiento) para separar la biomasa del agua tratada; se tienen dos clarificadores rectangulares, que operan como un clarificador circular inscrito en un cuadrado, (uno por mdulo de tratamiento).

La planta cuenta con un tanque de natas y un crcamo de bombeo de lodos; ambos contenidos son enviados a los digestores de lodos y una fraccin de lodos se recircula a los reactores aerobios.

Desinfeccin. Esta es la ltima operacin unitaria del sistema de tratamiento para fase lquida, donde el agua tratada es desinfectada. Seguido al sedimentador se encuentra el canal de desinfeccin en el cual se lleva la conduccin por medio de gravedad. La desinfeccin se hace con el objeto de eliminar las bacterias patgenas o virus que puedan permanecer en el agua tratada. De esta manera el agua tratada puede ser reutilizada o descargada sin peligros para la salud o para el medio ambiente.


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El agua clarificada producto de los sedimentadores es enviada a un tanque en el cual se desinfecta, para este fin se dosifica hipoclorito de sodio.

Medicin de flujo efluente Previo a la salida del agua del sistema de tratamiento pasa a un mdulo de aforo (canal parshall), para determinar la cantidad de agua que se trata en el sistema.

La medicin del caudal tratado en la PTAR puede hacerse de manera tradicional (mediante la escala limnimtrica) o automtica, ya que se cuenta con un caudalmetro ultrasnico.

Digestin Aerobia de Lodos Los lodos sedimentados en los clarificadores son enviados a un tanque para recircularlos a los reactores, ya que en esta PTAR se elimin la purga de lodos; situacin que pone en riesgo la calidad del tratamiento, ya que al disminuir la purga aumenta la edad de lodo, favoreciendo las condiciones para la proliferacin de microorganismos (rotferos y nematodos) que se alimentan de las bacterias responsables de la depuracin del agua. En esta etapa, los lodos de desecho los cuales son principalmente bacteria estabilizada proveniente de los reactores de aireacin, son estabilizados en dos unidades de digestin que


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cuenta la planta. Aqu como no entra ningn tipo de materia orgnica, solo los lodos que son sedimentados lo cual propicia la respiracin endgena de alta velocidad. El tanque digestor es un reactor aerbico, provisto de un sistema de aireacin con un equipo sumergible que hace una succin atmosfrica de aire. Esto da como resultado una degradacin natural de un 38% de la materia celular, disminuyendo su actividad y la cantidad de slidos. Los lodos estn ahora en forma estable (digeridos) y se puede proceder a su disposicin final. Durante una hora se dejar que los slidos se sedimenten y el agua clara queda en la parte superior, la cual es retornada al drenaje interno de la PTAR. Con el tiempo, los lodos se acumulan en el digestor al grado en que tambin se deben sacar de ah, con empleo de una bomba de cavidad progresiva y la incorporacin en lnea de un polmero ayuda al acondicionamiento del lodo es cual ser desaguado en un filtro prensa banda. Una vez acondicionados los lodos son descargados por gravedad a un filtro prensa de banda en donde son desaguados, para incrementar su contenido seco, logrndose una concentracin mnima del 20.


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VI. Revision del diseo

a. Condiciones de Diseo.

Memoria de proceso Se presenta la memoria de proceso de la PTAR Calvillo, de acuerdo a la informacin que nos entreg por el INAGUA y su revisin en el siguiente subcaptulo.


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b. Revision del diseo (condiciones actuales)

En la pgina foliada con el nmero 00517 del expediente proporcionado por el INAGUA, se

determina que se requieren 2 sopladores de 111.6 hp (considerando una eficiencia del 94 % para

el motor), para ambos mdulos de tratamiento, sin embargo la eficiencia que se consider para el

motor es muy alta, por lo que se requeriran dos sopladores de 125 hp (uno por cada tren de

tratamiento), o bien, uno de 250 hp (para ambos trenes), ms otro idntico en espera.


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Pero tal como puede apreciarse en las condiciones de caudal, no se tiene el caudal necesario para operar el 100% del caudal nominal, por lo que el sistema sigue siendo solvente contra el caudal actual.

La carga orgnica seleccionada de origen, es el 50 % de la carga actual, por lo que se aprecia que el sistema puede operar fcilmente con la misma infraestructura para un 50% del caudal original.

VII. Revision de la Especialidad Civil

1. Tanques Para la revisin de los aspectos civiles en los tanques que forman la PTAR se procede a hacer una inspeccin visual y definir mediante un criterio de funcionalidad y durabilidad cada una de las posibles anomalas existentes en cada unidad.

Para REACTORES las condiciones encontradas con aceptables en el aspecto civil cumpliendo con su funcin estructural, solo debiendo dar una limpieza a pasillos y andadores producto de la salpicadura de agua, debido a las lneas de retorno.


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En el caso de posibles humedades y lagrimeos hacer la aplicacin de productos epxicos especializados que se encuentren en el mercado propios para estos tanques que puedan eliminar dichas imperfecciones.

2. Edificaciones Las EDIFICACIONES al igual que las dems estructuras presentan una aceptable funcionalidad y en busca de hacer una optimizacin para la operacin del sistema se evaluarn los elementos y se establecer las condiciones idneas. EDIFICIOS OPERATIVOS, (PLANTA DE EMERGENCIA, CCM, CASETA SOPLADORES, DESHIDRATACION DE LODOS, CCL) la funcionalidad y operatividad de ellos es suficiente, para el caso de deshidratacin, la carencia de un sardinel provocar ensuciamiento y dificultad para una adecuada operacin. En cuanto a la caseta de cloracin es insuficiente ya que el tanque de hipoclorito de sodio queda a la intemperie.


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3. Obras Complementarias En las consideraciones de este apartado se toman en cuenta vialidades, banquetas y obras accesorias que complementan la funcionalidad de la Planta de Tratamiento. Para el Caso de andadores y banquetas es necesario hacer las reparaciones pertinentes en banquetas que presentan algunas fisuras y detalles producto del pisado de las mismas con vehculos, fallas en colados.

VIII. Revision de la Especialidad Mecanica

Puesto que el rea mecnica tiene que ver, fundamentalmente mecanismos que desarrollan trabajos mediante la conversin de energa, por lo tanto, se realiza el diagnstico y propuestas de mejora de acuerdo con el tipo de equipos mecnicos.

Equipos:

a. Medicion de flujo, afluente y efluente El medidor de flujo para la medicin de la entrada del caudal automtico se encuentra descalibrado. La medicin del caudal tratado en la PTAR slo puede hacerse de manera tradicional (mediante la escala milimtrica), debido a que el sensor de nivel ultrasnico est daado.

b. Bombas Sumergibles El crcamo de bombeo est equipado con 3 bombas sumergibles de 125 L/s de capacidad cada

una. La cual tiene las siguientes especificaciones:

Una de las tres bombas de alimentacin requiere mantenimiento y revisin del sistema de

activacin, ya que slo se puede accionar manualmente.

c. Sopladores Como ya se ha comentado, la PTAR cuenta con 2 sopladores centrfugos Gardner Denver de 200 hp para el suministro del oxgeno necesario para el metabolismo bacteriano, los cuales se


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encuentran instalados bajo una techumbre metlica para protegerlos de la lluvia y de los rayos del sol.

Si la planta va a trabajar a flujo pleno (150 Lps) ser necesario reemplazar los sopladores actuales por unos un poco mayores (250 hp), ya que de acuerdo al apartado 3.16.2.1 es la potencia que ser requerida.

Tienen que instalarse oxmetros en los reactores aerobios.

Segn se aprecia, tanto en la memoria de calculo original, como en la realizada en esta etapa para las nuevas condiciones, se requiere de tener dos equipos en operacin y uno en stand by, por lo que debe preverse el suministro de un tercer equipo soplador. Y hacer la reparacin del equipo que est daado.

Se recomienda dar seguimiento a las rutinas de mantenimiento preventivo y en este caso contratar los servicios de mantenimiento predictivo para determinar el estado que guardan los equipos, sin tener la necesidad de abrir los equipos.

Este mantenimiento predictivo consiste en analizar con equipos como analizadores de vibraciones, analizadores de baleros, analizadores de temperatura sin contacto y equipos de revisin de parmetros elctricos, para que solo se realicen las operaciones necesarias.

Slo uno de los dos sopladores funciona, ya que el otro est descompuesto; lo que implica que el soplador funcional tiene el doble de horas de trabajo, lo que podra sobrecalentarlo y provocar su descompostura.

a. Bombas de extraccin

Es necesaria la rehabilitacin o reemplazo de la bomba de extraccin de sobrenadantes que est descompuesta. Esta est ubicada en los clarificadores.

Se requiere el ajuste del caudal de recirculacin y purga hacia los reactores a los valores que se mencionan en la memoria de clculo (ver apartado 3.16.1.).

b. Mezcladores

Para la zona anxica, montada por debajo de la zona aerobia 2, se tiene la imperiosa necesidad de mantener el rgimen de mezcla suficiente para evitar que la biomasa sedimente y se generen problemas de anaerobiosis y que la biomasa pierda propiedades aerbicas.


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Por lo tanto, es imprescindible el suministrar equipos de mezclado que realicen la funcin de la forma ms adecuada y que garanticen un plazo de operacin mnimo de dos aos continuos sin necesidad de reparaciones. Ya que los equipos existentes se encuentran daados.

c. Filtro Banda

En las instalaciones de la PTAR se cuenta con un filtro banda para el desaguado

de lodos, sin embargo se encuentra fuera de funcionamiento.

d. Vlvulas de compuerta. El mantenimiento ms comn para las vlvulas de compuerta son: lubricacin, ajuste y el remplazo del empaque del prensaestopas del vstago. Es conveniente checar anualmente las partes de la vlvula que se enlistan a continuacin: Prensaestopas. Elimnense juntas viejas, limpiando el vstago de la vlvula de cualquier pelcula adherida y pulindose con un trapo fino. Despus de pulir se remover la arena fina con otro trapo limpio, al cual se le pusieron unas gotas de aceite. Lubricacin de los engranes. Se lubricarn todos los engranes en las vlvulas de compuerta. Adems se lavaran los engranes abiertos con un solvente y despus se engrasaran. Se remover la capucha, limpiando y examinando el disco y el cuerpo entero, determinando el dao de los anillos y al disco del cuerpo. Si la corrosin ha causado un picado excesivo, se quitara la pieza as como la varilla gua: en estos casos la reparacin puede resultar imprctica. Se eliminaran todas las juntas (viejas) y se limpiara el prensaestopas de cualquier suciedad, incrustacin y corrosin desde el interior de la capucha de la vlvula a otras partes.

e. Tuberas


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Todas las tuberas de la planta son de acero, como la planta desde que se diseo no se le ha dado mantenimiento se recomienda dar mantenimiento principalmente a las que se encuentran en contacto con el agua, las cuales se necesita que se les de mantenimiento con alguna pintura anticorrosiva, para evitar el posterior deterioro de estas.

f. Pailera. Para la revisin del apartado se revisan estructuras de soportera, anclajes, izajes, en funcin de su aspecto, operatividad y funcionalidad.

Para estructuras de izaje como lo son la del crcamo presenta las condiciones de funcionalidad quedando pendientes una mejora de su aspecto con el empleo de aplicacin de recubrimiento con pintura epxica que garantice una duracin y proteccin a la corrosin existente en el ambiente.

En soporteras para tuberas la mayora de las existentes cumplen con su funcin pero se tiene pendiente una instalacin de puntos de apoyo a lo largo de los tubos de recirculacin as como la limpieza y aplicacin de recubrimientos en estos elementos. Los cuales aunque funcionan presentan grado de corrosin. De igual manera es la misma consideracin para todos los barandales en el interior de la planta, cumplen su funcin pero presentan un grado de corrosin elevado.

Punto de revisin de Garza de alimentacin para llenado de pipas, con funcionalidad parcial debido a la salpicadura excesiva al entrar en operacin, hacer la incorporacin de tubera flexible del mismo dimetro que permita acercar la boca del tubo a la entrada de agua del tanque y evitar la salpicadura y desperdicio del agua tratada.


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IX. Revisin de la especialidad elctrica.

1. Subestacin

La subestacin est conformada como elemento principal de un transformador trifsico tipo de enfriamiento OA de 750 KVA, 3 fases, 60 hz. en media tensin 13.2 kV con 4 derivaciones, conexin delta en media tensin, conexin estrella aterrizada en baja tensin 440 volts, con el neutro accesible fuera del tanque por boquilla, adecuado para operar a 2300 msnm con una sobre-elevacin de 65c sobre una media de 30c y una mxima de 40C, se consideran adems los siguientes puntos:

Capacidad de la subestacin. La subestacin cuenta con la capacidad de proveer energa para el total de la potencia requerida dentro de la PTAR siempre y cuando se conserve el esquema de operacin de los sopladores, dos en activo y uno de reserva, no se han reportado fallas por parte del personal en alguno de sus componentes y trabaja adecuadamente en las condiciones actuales.

Sistema de tierras de la subestacin. No se cuenta con evidencia fsica ni documental del sistema de tierras actual de la subestacin, no se detectaron registros solo se observa una conexin mediante un conector mecnico en la trinchera del rea de CCM.

1. Planta de emergencia

En las instalaciones elctricas de las plantas de tratamiento es necesario contar con una fuente alterna de generacin de energa para afrontar las eventuales fallas en el sistema de suministro de energa de la Comisin Federal de Electricidad. El sistema de sincronizacin de la planta de emergencia con el de la lnea de voltaje principal est daado.


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2. Centro de Control de Motores Se cuenta con un centro de control de motores conformado por varios gabinetes empotrados independientes, lo cual permite integracin a un sistema SCADA.

3. Sistema de Distribucin y Conexiones El sistema de distribucin es suficiente para atender las necesidades de la planta, los registros presentan agua en su parte inferior y las conexiones elctricas dentro de las mismas no son adecuadas para estas condiciones de humedad por lo que es posible se presente una falla elctrica. Los sopladores no estn conectados, por lo que nunca se han operado, los agitadores sumergibles no operan, las bombas del equipo de riego estn daadas.

4. Sistema de Proteccin

Sistema de tierras.

La puesta de tierra de equipos consiste bsicamente en conectar a tierra las partes metlicas no conductoras de corriente que alojan a los sistemas o aparatos de utilizacin de energa elctrica. Lo anterior incluye a todos los medios de canalizacin metlicos, cajas de registros, gabinetes metlicos, estructuras que soporten equipos elctricos, carcasas de motores y generadores, tanques metlicos de transformadores y en general todas las cubiertas metlicas. Existen tres razones por las cuales deben de poner a tierra los gabinetes de material conductor, conductores elctricos o equipo. Las primeras dos razones son dadas en la Nota 1 de la Seccin 250-1. Alcance de la NOM-SEDE-2005.

1. Para limitar la tensin a tierra 2. Para facilitar la operacin de los dispositivos de proteccin contra sobre

corriente 3. Para drenar las corrientes producidas por electricidad esttica y de fuga a tierra.

Drenando a tierra las corrientes estticas y de fuga ayuda a reducir el ruido elctrico.

El sistema de tierras para las SUBESTACIONES elctricas debe cumplir con todos los requerimientos especificados en el Artculo 921 Parte D de la NOM, que abarca los incisos 921-25 a 921-30. Por lo que es importante que durante el diseo del sistema se tomen en cuenta todas las


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caractersticas y parmetros de seguridad. La subestacin elctrica y todos sus componentes estarn conectados al sistema de tierras establecido para la instalacin de dichos equipos.

5. Sistema de Instrumentacin y control. La instrumentacin y control tiene como finalidad que el proceso donde se implementa pueda ejecutarse de manera automtica apoyado con la presencia directa humana. Lo que trae como consecuencia la reduccin de tiempos de ejecucin de procesos y de errores humanos de maniobra que tantos costos generan a los procesos. Con la instrumentacin y control tenemos la ventaja de que estos procesos de monitoreo y ejecucin de tareas se realizan de tal suerte que la mano del hombre lleva a cabo la supervisin de ejecucin del proceso, y que el mismo analice su desarrollo, convirtindolo en un verdadero visor ejecutivo del proceso, empleando su posible tiempo de ejecucin, en tiempo para analizar su proceso pero para encontrar mejoras continuas al mismo.

Desafortunadamente en la PTAR que nos ocupa no se estn cumpliendo con estas premisas. Solo se cuenta con un caudalmetro a la entrada y uno a la salida los cuales no operan adecuadamente.

Instrumentos de Medicin Manejo de Seales

No se cuenta con un sistema de medicin de seales.

Sistema de Control de Proceso

No se cuenta con un sistema de control de proceso.


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X. Identificacin de la posibilidad de mejorar la eficiencia del proceso.

a. Mejoras en aspectos de proceso

1. Pre tratamiento.

El sistema de Pretratamiento tiene serias deficiencias para el cumplimiento de los objetivos, estas dificultades son:

Colocar un polipasto elctrico para elevar los contenedores de basura y arenas. Puesto que el colector puede acarrear grandes volmenes de agua, se recomienda colocar

un sistema de cribado mecnico que permita mantener limpia la rejilla y que la intervencin de los operadores sea tan solo para cambiar los contenedores de residuos.

Este sistema con solo HP, mantiene las rejillas limpias y entrega las basuras en contener en el nivel de la plataforma del cribado. Se recomienda seleccionar el equipo en material de acero inoxidable, para garantizar vida til superior a los 20 aos. Los costos de suministro para un equipo de este tipo, oscila entre los 35,000.00 y los 45,000.00, dependiendo de la marca, los perifricos y los materiales de construccin.


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Como puede apreciarse en la foto de la izquierda, existe gran cantidad de residuos de tipo lcteo en el colector, a esto se debe la carga orgnica elevadsima que se recibe. Se recomienda coordinar con las autoridades federales y/o locales que tengan injerencia en el control de las descargas y el manejo de residuos, para aplicar los correctivos que proceden y ejercer los controles necesarios, ya sea para que la o las empresas se hagan cargo de mejorar la calidad de sus descargas y/o aplicar los costos de tratamiento adecuados para que el sistema de tratamiento tenga la suficiencia para la modernizacin, es decir, para que la o las empresas inviertan en su planta o que paguen el tratamiento para sus aguas.

Derivado de lo anterior y de problemas de instalacin, manejo y control de la planta de tratamiento, el sistema no puede manejar los caudales afluentes, por lo tanto, se tienen constantemente inundacin de la plataforma de los canales de cribado, aunque se resuelva lo referente al manejo de caudal, puede ser posible la inundacin y ensuciamiento de la zona, por lo que se recomienda instalar lnea de agua tratada para limpieza.

2. Tratamiento Secundario.

La falla de los sistemas de aireacin y agitacin podra resolverse adecuando la las tuberas de conduccin y difusin de aire, ya que se pudo verificar que los orificios de paso del aire entre la tubera y el difusor son muy pequeos (como puede observarse en la figura siguiente) en relacin al tamao del difusor y al flujo de aire que debe transferir, esto ocasiona que las prdidas por friccin aumenten, haciendo que los sopladores trabajen condiciones ms exigentes, mayor presin mayor temperatura, a mayor calor menor vida til del sistema de aireacin, y mayor fragilidad de las membranas de los difusores, motivo por el cual pueden llegar a reventarse las membranas. Se tendra que rehabilitar el soplador daado a fin de alternar el funcionamiento de los sopladores. Para resolver el problema de la agitacin en los reactores anaerobio y anxico, se tendran que rehabilitar y reponer los agitadores mecnicos. Se recomienda la instalacin de un sistema de propelas mecnicas para que en caso de baja demanda de aireacin, se tenga la capacidad para mantener el rgimen de mezcla sin que se tengan problemas de asentamiento de la biomasa en zonas cercanas a las esquinas de los reactores, con el consiguiente problema de anaerobiosis.

3. Sistema de desinfeccin. Debido a que el sistema de dosificacin de hipoclorito de sodio no es el adecuado, se presentan fugas en las conexiones, lo cual se solucionara reponiendo este sistema por uno de mayor calidad y con las conexiones adecuadas para manejar dicho compuesto. Adems de que los tanques y equipos deberan estar protegidos de la intemperie.


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4. Digestor de Lodos.

El digestor de lodos es un tanque diseado para operar en la fase aerobia, pero desafortunadamente tiene los siguientes errores.

El equipo aireador mezclador est instalado para operar fuera de sus especificaciones:

En caso de requerir menor nivel del digestor y utilizar solo 5 m de columna de agua y 3.98 m de bordo libre, se estar reduciendo el volumen de digestin y con ello se estar faltando a la calidad.

Por lo anterior se recomienda:

Instalar un sistema de mezclado para convertir el tanque en un digestor anaerobio de lodos, montando un sistema de mezcado mecnico y una cubierta flexible con una membrana de polietileno de alta densidad en la zona superior.

Se puede utilizar un sistema de quemado de biogs simple y econmico para beneficiar el costo de operacin.

5. Desaguado de Lodos.

Como se mencion, el equipo encargado del desaguado de lodos se encuentra fuera de funcionamiento, situacin que origina que no se cumpla la NOM-004-SEMARNAT-2002 en cuanto al contenido de humedad de los lodos y por tanto, estos deberan ser confinados (generando con esto otro costo adicional al tratamiento de aguas por el servicio de confinamiento de un residuo biolgico infeccioso), en lugar de poder utilizarse como mejoradores de suelo si se pone en marcha el filtro banda.


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b. Mejoras en aspectos de obra civil

Para las consideraciones de mejora en aspecto civil se considera el sellado de pequeas filtraciones y/o humedades producto de pequeas fisuras que se ven en las estructuras con lo que se reduzca esta condicin y ayude en la hermeticidad y apariencia de los tanques. Se tienen tuberas que pueden ser reubicadas, pues generan mal aspecto o peor an, un alto riesgo para los operadores. Limpieza de pasillos y andadores.

c. Mejoras en aspectos de obra mecnica

Zona de Retratamiento, mejorar las condiciones de remocin de basuras con la incorporacin de un cribado mecnico que ayude a la extraccin de basuras. Limpieza y aplicacin de recubrimiento en barandales (primario como base y dos capas de pintura epxica). Sustitucin de la totalidad de tubera para retornos de lodos por air-lift por tubo cdula 40 el cual sea sand-blasteado con acabado casi metal blanco y aplicacin de primario ms dos manos de pintura epxica de manera que se tenga un mayor grado de proteccin a la corrosin, as como el uso de tubera soldada y la colocacin de tuercas unin o dispositivos que permitas hacer el desacople de los cabezales donde mejor convenga. Colocacin vlvulas de alimentacin de aire en zonas de bordo libre de manera que se hagan arreglos a manera de garza a una altura mayor y ms adecuada para su operacin y estas a su vez no estn tan cercanas al espejo del agua.


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Habilitar la totalidad de rutas de tuberas para extraccin de lodos de Digestores hacia deshidratado, hacer colocacin de vlvulas y piezas especiales faltantes y conexiones hidrulicas para que este trabajo pueda realizarse.

d. Mejoras en aspectos de obra elctrica y de instrumentacin

1. Subestacin Se requiere rehabilitar dentro de la subestacin las siguientes partes: Transformador: Se le debe dar mantenimiento mayor que consiste en remplazo de aceite dielctrico, pintura exterior, limpieza de boquillas y se debe realizar las pruebas correspondientes para verificar su estado y vida til con certeza. Se debe desarrollar un sistema de tierras a base de una retcula de cable de cobre desnudo calibre 4/0 AWG con conexiones soldables, y electrodos de puesta a tierra formados por varillas copperweld y por lo menos un registro para realizar constantemente las pruebas de resistividad en la misma y as tener constancia de su vida til y cumplimiento con la NOM-001-SEDE-2005. Se debe capacitar al personal y entregar equipo adecuado que les permita realizar las maniobras bsicas para corregir posibles eventualidades en la subestacin. Se debe de instalar un banco de capacitores hibrido que resista una operacin de 80C que asegure un factor de potencia de 0.96 para as evitar las multas que ao con ao ha estado pagando el INAGUA a CFE Se debe aterrizar de acuerdo a norma el gabinete que soporta el ITM principal.

2. Planta de emergencia Para que la planta de emergencia opere es necesario contactar a las personas que se encargan de el manejo de estos equipos y contratar un mantenimiento mayor que consistir principalmente en remplazo de fluidos, filtros, bateras y sistema de precalentamiento.

3. Sistema de Distribucin y Conexiones Se deben de conectar todos y cada uno de los equipos en cumplimiento a lo dispuesto en la NOM-001-SEDE-2005, ya que se detectaron varios equipos conectados de forma deficiente, as mismo se debern utilizar los condulets de forma adecuada y utilizar conectores a prueba de agua y polvo.

4. Sistema de Proteccin


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Se deber desarrollar un sistema de tierras nuevo con cable de cobre calibre 4/0 para evitar su deterioro mecnico y uniones soldadas para aterrizar todos y cada uno de los componentes dispuestos en la NOM-001-SEDE-2005 as proteger la integridad de los operadores y posibles disturbios en el sistema de instrumentacin y control.

5. Otros.

No se cuenta en la PTAR con equipo y herramienta completo para uso de los operadores. Se carece en el rea de laboratorio de alumbrado interior. Se enlista una serie de acciones generales necesarias a desarrollar dentro de la PTAR. Presentar un programa de mantenimiento preventivo total para la PTAR para su implementacin as como tambin a sus responsables. Dotar a todos y cada una de las personas que trabajan en la PTAR del equipo de seguridad e higiene adecuado para sus labores. Los extintores no han recibido mantenimiento, por lo que es probable que no operen. Adems de que no se encuentran en las reas que se requiere. Considerar la adquisicin de un termmetro de no contacto para monitoreo de la temperatura en el CCM en todas y cada una de las terminales para prever condiciones inseguras de trabajo y evitar fallas por falsos contactos. Adquirir herramienta especializada nica y exclusivamente para la PTAR entre la que se encuentra desarmadores de puntas magnticas con aislamiento de 1000 V, pinzas de varios tipos con aislamiento de 1000 V, etc. Y as realizar mantenimiento de forma ms segura y adecuada. Considerar la adquisicin de un multmetro. Con las adecuaciones propuestas se cumple con la NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones Elctricas. Adems ser importante implementar cursos de capacitacin en administracin, mantenimiento y operacin y de igual manera mantener al da los reportes de bitcora, anotando en ella las incidencias ocurridas durante la operacin o mantenimientos ya sean preventivos o correctivos.

6. En Aspectos de Instrumentacin y Control La instrumentacin y control tiene como finalidad que el proceso donde se implementa pueda ejecutarse de manera automtica sin la presencia directa humana. Lo que trae como consecuencia la reduccin de tiempos de ejecucin de procesos y de errores humanos de maniobra que tantos costos generan a los procesos. Sin embargo con la instrumentacin y control tenemos la ventaja de que estos procesos de monitoreo y ejecucin de tareas se realizan de tal suerte que la mano del hombre no intervenga


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sino solo como supervisin de ejecucin del proceso, y que el mismo analice su desarrollo, convirtindolo en un verdadero visor ejecutivo del proceso, empleando su posible tiempo de ejecucin, en tiempo para analizar su proceso pero para encontrar mejoras continuas al mismo. En este sentido analizaremos la implementacin de la instrumentacin y control de la planta de tratamiento de aguas residuales considerando como punto de partida los siguientes elementos: INSTRUMENTOS DE MEDICION Todos los equipos mayores podrn ser arrancados/parados desde el cuarto de control ya sea por la interaccin del software/hardware de operacin de LA PLANTA en respuesta a datos medidos como por ejemplo nivel, flujo, calidad, oxgeno disuelto, Redox, etc., o bien manualmente. Todos los equipos debern tener botoneras de arranque/paro locales para mantenimiento El caudal de entrada ser controlado por nivel, este accionara las bombas de levante de agua cruda, en caso de caudales mayores a los previstos, deber ser desviado por un by-pass. MANEJO DE SEALES Proceso u operacin unitaria Control o medida Sistema de control o tipo de

medida.

Retratamiento. Sistema de marcha paro de las rejas automticas.

Automtico, con indicador en cuarto de control y scada.

Salida de pre tratamiento. Medida de caudal Con indicador y totalizador en cuarto de control y scada.

Tratamiento biolgico. Medida de oxgeno disuelto en tanques reactor biolgico de baja

carga.

Indicador y registrador en cuarto de control.

Proteccin de las unidades en funcin de los niveles de agua.

Medida del tiempo de funcionamiento de las unidades de

aireacin.

Con totalizador en cuarto de control y scada.

Salida de agua tratada (con calidad especificada) como instrumentar y controlar.

Medida de caudal Con indicador y totalizador en cuarto de control.

Indicador y registrador en cuarto de control.

Bombeo de agua cruda Medida de tiempo de funcionamiento de cada unidad de

bombeo

Con totalizador en cuarto de control y Scada.


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Arranque y paro de las unidades de bombeo en funcin de los niveles

de agua.

Funcionamiento alternativo de las unidades de bombeo.

Control automtico.

Recirculacin de lodos. Medida de tiempo de funcionamiento de cada unidad de

bombeo.

Conmutadores cclicos automticos

Arranque y paro de las unidades de bombeo en funcin de los niveles

de agua.

Con totalizador en cuadro de control.

Funcionamiento alternativo de las unidades de bombeo.

Control automtico.

Medida de caudal. Conmutadores cclicos automticos.

Purga de Lodos en exceso. Medida de tiempo de funcionamiento de cada unidad de

bombeo.

Con indicador y registrador en cuarto de control.

Arranque y paro de las unidades de bombeo en

SISTEMA DE CONTROL DE PROCESO La filosofa de control se deriva del proceso operativo de la planta de tratamiento es decir cmo vamos a operar para que de esta manera comencemos a iniciar puntos de automatizacin. Variables a medir y controlar Con base en el diagrama de proceso y cuadro de seales se extraen las variables a medir para definir las interacciones de los equipos, registros y estrategia de mantenimiento. Aparte de estas se deben de considerar la medicin de las variables elctricas y monitorear sus cambios en el sistema. Esto es voltaje y corriente por fase as como su potencia y visualizarlo en el SCADA. Esto se enviara va MODBUS las variables de voltaje y corriente de soplantes y bombas de crcamo se enviaran a SCADA por medio de red MODBUS. Se debe suministrar una computadora con capacidad suficiente para soportar el sistema y llevar el control de mantenimientos y planos e instructivos relacionados con la PTAR. Aparte de estas se deben de considerar la medicin de las variables elctricas y monitorear sus cambios en el sistema. Esto es voltaje y corriente por fase as como su potencia y visualizarlo en el


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SCADA. Esto se enviara va MODBUS las variables de voltaje y corriente de soplantes y bombas de crcamo se enviaran a SCADA por medio de red MODBUS. Se debe suministrar una computadora con capacidad suficiente para soportar el sistema y llevar el control de mantenimientos y planos e instructivos relacionados con la PTAR. En el SCADA se registraran para todos los equipos su tiempo de operacin en el modulo de histrico contara con datos de fechas y hora de eventos como arranque, paro, fallas (alarmas) y su cruce con status de medidores, fecha y hora, por ejemplo que caudal de entrada exista, nivel de crcamo, y lectura de salida de caudal estado de Redox y oxigeno disuelto para conocer de manera amplia el status operativo de la planta al momento de ocurrir un evento del equipo seccionado a consultar su histrico Los datos de medicin de flujo de LA PLANTA sern enviados a una computadora de escritorio que contenga el SCADA para su recepcin y procesamiento en el cuarto de control de LA PLANTA y las oficinas del INAGUA.

XI. Catalogo de eventos y alcances

1. Catalogo de eventos.

CATALOGO DE EVENTOS PTAR CALVILLO No DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PRECIO IMPORTE

INGENIERIA

1 Paquete de ingeniera de adecuaciones necesarias para la PTAR EVENTO 1.0 2 Manual de Operacin y Mantenimiento de la PTAR EVENTO 1.0 OBRA CIVIL

3 Mantenimiento General en casetas y guarniciones EVENTO 1.0 OBRA MECANICA

4 Suministro de herramienta y contenedores recoleccin en cribado EVENTO 1.0 5 Procura de equipo de cribado grueso mecnico EVENTO 1.0 6 Entrega de equipo de cribado grueso mecnico EVENTO 1.0 7 Instalacin de equipo de cribado grueso mecnico EVENTO 1.0 8 Suministro de polipasto en crcamos EVENTO 1.0 9 Instalacin de polipasto en sistema de Izaje de Bombas de Crcamo EVENTO 1.0

10 Reposicin de membranas de aireacin daadas EVENTO 1.0 11 Procura de equipos Digestor Anaerobio EVENTO 1.0 12 Entrega de equipos Digestor Anaerobio EVENTO 1.0 13 Instalacin de equipo Digestor Anaerobio EVENTO 1.0 14 Mantenimiento mayor en Clarificador Secundario EVENTO 1.0 15 Suministro de sistema para quemado de biogs EVENTO 1.0 16 Procura de sistema de agitacin en Reactores Biolgicos EVENTO 1.0 17 Entrega de sistema de agitacin en Reactores Biolgicos EVENTO 1.0


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18 Instalacin de sistema de agitacin en Reactores Biolgicos EVENTO 1.0 19 Adecuacin de sistema para remocin de Natas en Clarificadores EVENTO 1.0 20 Sustitucin de Vlvulas y arreglos mecnicos en Proceso. EVENTO 1.0 21 Suministro de escalera de acceso a Crcamo de Bombeo y Pre Trat. EVENTO 1.0 22 Mantenimiento a totalidad de los equipos instalados EVENTO 1.0 23 Pintura y recubrimiento de herrera, andadores y barandales EVENTO 1.0

OBRA ELCTRICA

24 Mantenimiento mayor Planta de Emergencia EVENTO 1.0 25 Mantenimiento CCM EVENTO 1.0 25 Suministro e instalacin de iluminacin exterior EVENTO 1.0

INSTRUMENTACIN

27 Sum. e Inst. medidor ultrasnico para canal influente y efluente EVENTO 1.0 28 Sum. e Inst. arrancador equipo bombeo en llenado de pipas EVENTO 1.0 29 Conexin PLC a tablero de control y equipo de computo. EVENTO 1.0 30 Suministro y Programacin de sistema PLC para PTAR EVENTO 1.0

EQUIPO LABORATORIO

31 Suministro de Equipo laboratorio para muestreos de control EVENTO 1.0 32 Suministro de mobiliario de oficina EVENTO 1.0 33 Instalacin de Equipo de Laboratorio EVENTO 1.0 34 Suministro de lote de herramienta para mantenimiento PTAR EVENTO 1.0

EVENTO 1.0 PRUEBAS Y ARRANQUE

35 Arranque de planta de Tratamiento EVENTO 1.0 36 Operacin Transitoria por 1er mes de PTAR EVENTO 1.0 37 Operacin Transitoria por 2o mes de PTAR EVENTO 1.0 38 Operacin Transitoria por 3o mes de PTAR EVENTO 1.0 39 Suministro e Instalacin de sealetica en la totalidad de la PTAR EVENTO 1.0


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2. Alcance de los trabajos.

No. DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD INGENIERIA

1 Paquete de ingeniera de adecuaciones necesarias para la PTAR EVENTO 1.0 Entrega de propuesta formal de memorias, especificaciones, fichas tcnicas y planos correspondientes a cada una de las unidades, estructuras donde se desarrollaran aspectos de adecuaciones, rehabilitaciones, correcciones, ampliaciones etc. de forma que se tenga muy claro los trabajos a realizar. En esta modalidad entregar lote de memorias y planos en aspectos de ingeniera de Proceso, Ingeniera Civil y Arquitectnica, Ingeniera Mecnica, Ingeniera Elctrica y de Instrumentacin, donde se realicen las adecuaciones, modificaciones y/o mejoras de cada unidad.

2 Manual de Operacin y Mantenimiento de la PTAR EVENTO 1.0 Entrega de un documento final donde se describa de manera especfica las condiciones de operacin y mantenimiento para cada una de las Operaciones Unitarias, as como los procedimientos de inspeccin, mantenimiento menor y mayor para cada uno de los equipos que se tienen instalados en la PTAR, incluyendo formatos de inspeccin, periodicidad, tipo de mantenimiento y solicitud de reemplazo de los equipos en caso de ser requerido. Especificacin del nmero de operadores, tcnicos y gerentes como personal de operacin de la PTAR incluyendo de forma puntual las necesidades y actividades a realizar para la correcta operacin del sistema.

No. DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD OBRA CIVIL

3 Mantenimiento General en casetas y guarniciones EVENTO 1.0 Mantenimiento y proteccin anticorrosiva para herrera en la totalidad de la PTAR.


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No. DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD OBRA MECANICA

4 Suministro de herramientas y contenedores recoleccin en cribado EVENTO 1.0 Suministro de herramientas necesarias para limpieza y recoleccin de basuras producto de los cribados, incluye rastrillos, palas, carretilla, contenedores cerrados, botas, guantes, escurridores y todo lo necesario para hacer esta operacin.

5 Procura de equipo de cribado grueso mecnico EVENTO 1.0 Compra de equipo de cribado grueso para recoleccin mecnica para instalacin a la entrada del canal de pre tratamiento.

6 Entrega de equipo de Cribado grueso mecnico EVENTO 1.0 Suministro de equipo de cribado grueso para extraccin de basura en canales del pre tratamiento, ser de tipo de cadena.

7 Instalacin de equipo de cribado grueso mecnico EVENTO 1.0 Instalacin del equipo seleccionado.

8 Instalacin de equipo de cribado grueso mecnico EVENTO 1.0 Instalacin del equipo seleccionado.

9 Instalacin de polipasto en sistema de Izaje de Bombas de Crcamo EVENTO 1.0 Suministro de polipasto para extraccin de equipos de bombeo en crcamo, ser de tipo carrucha para instalacin de viga I, as como tambin incluir material y mano de obra necesario para reforzar la estructura de izaje de los equipos, colocar atiezadores y contra-venteos en el marco de la estructura de izaje 10 Reposicin de membranas de aireacin daadas EVENTO 1.0

Suministro e instalacin de membranas seleccionadas. 11 Procura de equipo Digestor Anaerobio EVENTO 1.0 Contrato de Compra y anticipo de equipos para mezclado y membrana de polietileno para techumbre en digestor anaerobio de lodos. 12 Mantenimiento mayor en Clarificador Secundario EVENTO 1.0 Incluir servicio por fabricante o representante del fabricante para los equipos del clarificador secundario, que incluya pliza de garanta por al menos 6 meses. 13 Procura de sistema para quemado de biogs EVENTO 1.0 Compra de equipo para recoleccin y quemado de biogs. 14 Procura de sistema de agitacin en Reactores Biolgicos EVENTO 1.0

Seleccin de un sistema de agitacin nuevo para reactores anxicos y los equipos recuperados para los reactores aireados. 15 Entrega de sistema de agitacin en Reactores Biolgicos EVENTO 1.0

Adquisicin de un sistema de agitacin nuevo para reactores anxicos y los equipos recuperados para los reactores aireados. 16 Instalacin de sistema de agitacin en Reactores Biolgicos EVENTO 1.0

Instalacin de los equipos seleccionado 17 Adecuacin para remocin de Natas en Clarificadores EVENTO 1.0

Adquisicin de equipo para remocin de natas en clarificador. 18 Sustitucin de Vlvulas y arreglos mecnicos en Proceso. EVENTO 1.0

Revisin de cada una de las vlvulas de control de flujo de agua, aire o lodo y hacer el reemplazo donde sea necesario as como los arreglos de tuberas que puedan presentar problemas para su acceso, falta de seguridad o inexistencia del elemento de control (vlvula). 22 Mantenimiento a totalidad de los equipos instalados EVENTO 1.0 Revisin y correccin de los detalles, reparacin y revisin de los detalles existentes, la limpieza y pintura. 23 Pintura y recubrimiento de herrera, andadores y barandales EVENTO 1.0 Retiro de pintura existente en herrera, aplicacin de primario como base y dos capas de pintura epxica como material de recubrimiento


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No. DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD OBRA ELCTRICA

24 Mantenimiento Planta de emergencia EVENTO 1.0 Mantenimiento mayor Planta de Emergencia, reemplazo de filtro de aire, remplazo de filtro de aceite, remplazo de bandas, remplazo de todos y cada uno de los fluidos, mantenimiento del alternador, remplazo de bateras, inspeccin visual de fugas, fisuras, en especial en la admisin de aire, y del sistema de expulsin de gases. 25 Mantenimiento CCM EVENTO 1.0

Revisin y correccin de los detalles en CCM, colocar tapete dielctrico, reparacin de conexiones y revisin de los detalles existentes, reacomodo de cableado a travs de la instalacin de una trinchera, identificacin de conductores y ajuste de terminales, la limpieza de cada uno de los componentes que integran el CCM utilizando aire comprimido y limpiador dielctrico de contactos elctricos 26 Suministro e instalacin de iluminacin exterior. EVENTO 1.0

Suministro e instalacin de luminarias en las vialidades las cuales cumplan las necesidades de luz de acuerdo a la operacin y labores que se realizan y en funcin a los datos arrojados en la memoria de clculo elctrica en el apartado iluminacin y en funcin de los luxes necesarios.

No. DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD INSTRUMENTACIN

27 Sum. e Inst. medidor ultrasnico para canal influente y efluente EVENTO 1.0 Equipo medidor ultrasnico con totalizador e instantneo visualizacin en sitio y en computadora central (SCADA) de la PTAR. 28 Sum. e Inst. arrancador equipo bombeo en llenado de pipas EVENTO 1.0

Sistema de control de arranque y para en zona de llenado de pipas, con botonera ubicada en garza de descarga de manera que un solo operador pueda hacer el despacho de agua tratada para llenado del carro-tanque, NEMA 4X. 29 Conexin PLC a tablero de control y equipo de computo EVENTO 1.0

Adquisicin de equipo de computo, impresin, software de operacin y cableado, monitoreo y control de todos los equipos, sensores y arrancadores de la PTAR se debe de enviar la informacin que recabe el sistema SCADA a oficinas centrales del INAGUA. 30 Suministro y Programacin de sistema PLC para PTAR EVENTO 1.0

Suministro y colocacin del equipo seleccionado.

No. DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD EQUIPO LABORATORIO

31 Suministro de Equipo laboratorio para muestreos de control en PTAR EVENTO 1.0 Para el seguimiento de Control de la planta de tratamiento se determinara por los siguientes parmetros:

Slidos en todas sus representaciones: Todos los contaminantes del agua, con excepcin de los gases disueltos, contribuyen a la "carga de slidos". Pueden ser de naturaleza orgnica y/o inorgnica. Provienen de las diferentes actividades domsticas, comerciales e industriales. La definicin generalizada de slidos es la que se refiere a toda materia slida que permanece como residuo despus de una evaporacin y secado de una muestra de volumen determinado, a una temperatura de 103C a 105C. Los mtodos para la determinacin de slidos son empricos, fciles de realizar y estn diseados para obtener informacin sobre los diferentes tipos de slidos presentes.

Demanda qumica de oxigeno: La Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) se define como cualquier sustancia tanto orgnica como inorgnica susceptible de ser oxidada, mediante un oxidante fuerte. La cantidad de oxidante consumida se expresa en trminos de su equivalencia en oxgeno. DQO se expresa en mg/l O2.


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Nitrgeno total: Es la concentracin total de amoniaco y nitrgeno orgnico. Actualmente, el TKN es un parmetro requerido para los informes reglamentarios en muchas plantas, pero proporcionar un medio de seguimiento de las operaciones en la planta.

Temperatura: Es la propiedad intensiva de la materia, que nos sirve para medir un nivel energtico. pH: Es el logaritmo comn de la reciproca de la concentracin de los iones de Hidrogeno. Oxigeno Disuelto: es el oxigeno que determina la presencia de vida en un cuerpo de agua. Los

niveles de oxigeno disuelto (OD) en aguas naturales y residuales depende de la actividad fsica, qumica y bioqumica del sistema de aguas. Este puede realizarse por dos mtodos el Winkler o por el de membrana sensible.

Conductividad: Es una expresin numrica de la capacidad de una solucin para transportar una corriente elctrica, esta capacidad depende de la presencia de iones y su concentracin total, de su movilidad, valencia y concentraciones relativas as como de la temperatura de la medicin.

Fosforo total: Es la suma total de fosforo en todas sus diferentes formas, los fosfatos presentes en forma orgnica condensada (meta fosfatos, pirofosfatos u otros poli fosfatos) se transforman primero en orto fosfato reactivo en el procedimiento de fosforo total. Adquisicin de equipo muestreador ISCO modelo 6712FR, cubierta de fibra de vidrio con refrigeracin, acoplados a medidor de flujo de influente y efluente para toma de muestras compuestas proporcionales al flujo. Incluir batera recargable y cargador, lnea de succin de 3/8 de pulgada por 25 pie de longitud en vinil, con strainer (coladero) de polipropileno, punta de acero inoxidable y coplee (de acero inoxidable) para manguera. Considerar configuracin de 24 botellas de polipropileno de 1 litro con tapas, anillos de las botellas y dos tubos de descarga. Se deber contar con los equipos, reactivos, material necesarios para la realizacin de los parmetros descritos anteriormente. 32 Suministro de mobiliario de oficina. EVENTO 1.0

Suministro de mobiliario de oficina para dos operadores, escritorio, silla archivero.

33 Instalacin de Equipo de Laboratorio EVENTO 1.0

Instalacin de los equipos seleccionados.

34 Suministro de lote de herramienta para mantenimiento PTAR EVENTO 1.0 Herramienta para trabajos de mantenimiento y reparacin de equipos que consta de: Lmparas de mano con bateras recargables y cargador, extinguidores con CO2 de 4.5 kg, arco de segueta, cinceles de x 8, desmalezadora con motor de 3.2 HP Marca OLEO mod. 753 T, (incluye: herramienta, arns tipo chaleco y equipo de proteccin personal), extensin de 5 cuadro , juego de dados con punta hexagonal estndar cuadro (7 piezas), juego de dados con punta hexagonal milimtrico cuadro (6 piezas), juego de dados cuadro , de a 1 1/2 (20 piezas), juego de desarmadores de cruz (6 piezas), juego de desarmadores planos (6 piezas), juego de llaves allen en L estndar (13 piezas), juego de llaves allen en L milimtricas (9 piezas), juego de llaves mixtas de a 1 1/2 (20 piezas), juego de puntos, botadores, punzones y cinceles (10 piezas), llave de cadena tipo caimn No. 12, Llave perica (No. 12, 14, 24, 36), Manguera de 20.00 m., marro de bronce dimetro de cabeza 1 1/8 , martillo con tapas de plstico, martillo de bola 16 onzas, martillo de ua curva, matraca reversible cuadro , mazo de hule, medidor de aislamiento marca Fluke mod. 1520 para mediciones de aislamiento, medidor de temperatura por infrarrojos marca Fluke mod. 63, multmetro digital de gancho marca Fluke mod. 36 para mediciones de c. d. y c. a., nudo universal cuadro , pinzas de electricista No. 8, pinzas de extensin de 5 posiciones, pinzas de presin No. 10, pinzas de punta No. 8, pinzas mecnicas No. 8, pinzas ponchadoras de terminales, corta tornillo, pela alambre y cortadoras, podadora con motor de 6 HP Marca YARD MAN mod. 589 C, (incluye: bolsa recolectora y llantas de bicicleta), tijeras de hojalatero No. 10, tornillo de banco con mordazas para tubo hasta 6.

No. DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD PRUEBAS Y ARRANQUE

35 Arranque de planta de Tratamiento EVENTO 1.0


66

Para el arranque, es requisito indispensable que est concluido los trabajos de construccin y recepcin de las obras directamente relacionadas con las unidades de tratamiento. Durante un periodo de tiempo se llevara a cabo la estabilizacin de la planta de tratamiento teniendo a la par las personas operativas para realizar una capacitacin mecnica, elctrica, de proceso etc. 36 Operacin Transitoria por 1er mes de PTAR EVENTO 1.0

Realizar los trabajos completos para la operacin de la totalidad de la planta, como limpiezas, revisiones, muestreos, control, reportes, operaciones, reparaciones etc. que se presenten durante el primer mes de operacin 37 Operacin Transitoria por 2do mes de PTAR EVENTO 1.0

Realizar los trabajos completos para la operacin de la totalidad de la planta, como limpiezas, revisiones, muestreos, control, reportes, operaciones, reparaciones etc. que se presenten durante el segundo mes de operacin 38 Operacin Transitoria por 3er mes de PTAR EVENTO 1.0

Realizar los trabajos completos para la operacin de la totalidad de la planta, como limpiezas, revisiones, muestreos, control, reportes, operaciones, reparaciones etc. que se presenten durante el tercer mes de operacin 39 Suministro e Instalacin de sealtica en la totalidad de la PTAR EVENTO 1.0

Considerar sealtica para todos los tanques que forman parte del proceso, as como edificaciones, aspectos de seguridad e higiene, pizarrones de trabajo e informativos, de manera que sean visibles y durables.

3. Anexo Fotogrfico de la Visita

Caseta de sopladores Caja deribadora


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Pretratamiento Pretratamiento

Cabezal de Bombeo Medidor parshal

Reactor Biologico Reactor biolgico sin operar

Reactor sin operar Reactor


68

Clarificador Clarificador

Tanque de clorascion Fosa de recirculacin de lodos

Filtro banda

Caseta de Sopladores


69

Sopladores

Fosa de recirculacin de lodos

Laboratorio Interior de Laboratorio

Centro de contro de motores Edificio administrativo


70

Taller Bombas para retorno de Lodos

XII. Referencias Bibliogrficas.

Anuario Estadstico de Aguascalientes 2010.

INEGI, Mxico.


71

Manual de Agua Potable y Alcantarillado Sanitario.

Comisin Nacional del Agua (CONAGUA)

Wastewater Engineering (Treatment and Reuse)

Metcalf & Eddy

Fourth Edition

Mc Graw Hill


72

Aspectos fundamentales del Concreto Reforzado.

Gonzlez Cuevas, Robles Fernndez

Limusa.

Normas Oficiales Mexicanas.

REGRESO INICIO DOCUMENTO

01 Diagnstico CalvilloI. ContenidoII. Introduccin.III. Marco Terico.IV. Descripcin de la cantidad y calidad del agua afluente y efluente del sistema.V. Descripcin de las condiciones de funcionamiento y operaciones unitarias actuales.VI. Revision del diseoa. Condiciones de Diseo.b. Revision del diseo (condiciones actuales)

VII. Revision de la Especialidad Civil1. Tanques2. Edificaciones3. Obras Complementarias

VIII. Revision de la Especialidad Mecanicaa. Medicion de flujo, afluente y efluenteb. Bombas Sumergiblesc. Sopladoresa. Bombas de extraccinb. Mezcladoresc. Filtro Bandad. Vlvulas de compuerta.e. Tuberasf. Pailera.

IX. Revisin de la especialidad elctrica.1. Subestacin1. Planta de emergencia2. Centro de Control de Motores3. Sistema de Distribucin y Conexiones4. Sistema de Proteccin5. Sistema de Instrumentacin y control.

X. Identificacin de la posibilidad de mejorar la eficiencia del proceso.a. Mejoras en aspectos de proceso1. Pre tratamiento.2. Tratamiento Secundario.3. Sistema de desinfeccin.4. Digestor de Lodos.5. Desaguado de Lodos.

b. Mejoras en aspectos de obra civilc. Mejoras en aspectos de obra mecnicad. Mejoras en aspectos de obra elctrica y de instrumentacin1. Subestacin2. Planta de emergencia3. Sistema de Distribucin y Conexiones4. Sistema de Proteccin5. Otros.6. En Aspectos de Instrumentacin y Control

XI. Catalogo de eventos y alcances1. Catalogo de eventos. 2. Alcance de los trabajos.3. Anexo Fotogrfico de la Visita

XII. Referencias Bibliogrficas.

Documents

01 Diagnóstico Calvillo