126

02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

  • Upload
    susan

  • View
    243

  • Download
    1

Embed Size (px)

DESCRIPTION

welding

Citation preview

Page 1: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)
Page 2: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

Оглавление

Проволоки порошковые наплавочные по ГОСТ 26101-84 ................................................................................................... 5

ПП-Нп-200Х12М (ПП-АН103) ..................................................................................................................................................... 5 ПП-Нп-200Х12ВФ (ПП-АН104) .................................................................................................................................................... 6 ПП-Нп-90Г13Н4 (ПП-АН105) ...................................................................................................................................................... 7 ПП-Нп-10Х14Т (ПП-АН106) ......................................................................................................................................................... 8 ПП-Нп-18Х1Г1М (ПП-АН120) ..................................................................................................................................................... 9 ПП-Нп-30Х5Г2СМ (ПП-АН122) ................................................................................................................................................. 10 ПП-Нп-200Х15С1ГРТ (ПП-АН125) ............................................................................................................................................. 11 ПП-Нп-30Х4Г2М (ПП-АН128) ................................................................................................................................................... 12 ПП-Нп-25Х5ФМС....................................................................................................................................................................... 13 ПП-Нп-25Х5ФМСТ (ПП-АН130) ................................................................................................................................................ 14 ПП-Нп-30Х4В2М2ФС (ПП-АН132) ............................................................................................................................................ 15 ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ (ПП-АН133) ............................................................................................................................................ 16 ПП-Нп-250Х10Б8С2Т (ПП-АН135) ............................................................................................................................................ 17 ПП-Нп-10Х15Н2Т (ПП-АН138) .................................................................................................................................................. 18 ПП-Нп-30Х2М2ФН (ПП-АН147) ................................................................................................................................................ 19 ПП-Нп-200ХГР (ПП-АН160) ....................................................................................................................................................... 20 ПП-Нп-40Х4Г2СМНТФ .............................................................................................................................................................. 21 ПП-Нп-80Х20Р3Т (ПП-АН170) ................................................................................................................................................... 22 ПП-Нп-150Х15Р3Т2 (ПП-АН170М) ........................................................................................................................................... 23 ПП-Нп-350Х10Б8Т2 ................................................................................................................................................................... 24 ПП-Нп-35В9Х3СФ ...................................................................................................................................................................... 25 ПП-Нп-45В9Х3СФ ...................................................................................................................................................................... 26 ПП-Нп-14ГСТ ............................................................................................................................................................................. 27 ПП-Нп-19ГСТ ............................................................................................................................................................................. 28 ПП-Нп-50Х3СТ ........................................................................................................................................................................... 29 ПП-Нп-35Х6М2 ......................................................................................................................................................................... 30 ПП-Нп-12Х12Г12СФ .................................................................................................................................................................. 31 ПП-Нп-100Х4Г2АР ..................................................................................................................................................................... 32

Проволоки порошковые наплавочные торговой марки ВЕЛТЕК ...................................................................................... 33

ВЕЛТЕК-Н200............................................................................................................................................................................. 33 ВЕЛТЕК-Н220У .......................................................................................................................................................................... 34 ВЕЛТЕК-Н230............................................................................................................................................................................. 35 ВЕЛТЕК-Н250-РМ ...................................................................................................................................................................... 36 ВЕЛТЕК-Н280............................................................................................................................................................................. 37 ВЕЛТЕК-Н285............................................................................................................................................................................. 38 ВЕЛТЕК-Н285-РМ ...................................................................................................................................................................... 39 ВЕЛТЕК-Н290............................................................................................................................................................................. 40 ВЕЛТЕК-Н290-РМ2 .................................................................................................................................................................... 41 ВЕЛТЕК-Н300-РМ ...................................................................................................................................................................... 42 ВЕЛТЕК-Н350-РМ ...................................................................................................................................................................... 43 ВЕЛТЕК-Н351............................................................................................................................................................................. 44 ВЕЛТЕК-Н370-РМ ...................................................................................................................................................................... 45 ВЕЛТЕК-Н370-РМК .................................................................................................................................................................... 46 ВЕЛТЕК-Н370.01........................................................................................................................................................................ 47 ВЕЛТЕК-Н370.02........................................................................................................................................................................ 48 ВЕЛТЕК-Н380............................................................................................................................................................................. 49 ВЕЛТЕК-Н390............................................................................................................................................................................. 50 ВЕЛТЕК-Н390С .......................................................................................................................................................................... 51 ВЕЛТЕК-Н400............................................................................................................................................................................. 52

Page 3: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

W.T.Pr-400.01-F ......................................................................................................................................................................... 53 ВЕЛТЕК-Н410............................................................................................................................................................................. 54 ВЕЛТЕК-Н420............................................................................................................................................................................. 55 ВЕЛТЕК-Н420.01........................................................................................................................................................................ 56 ВЕЛТЕК-Н425............................................................................................................................................................................. 57 ВЕЛТЕК-Н425-1 ......................................................................................................................................................................... 58 ВЕЛТЕК-Н425-2 ......................................................................................................................................................................... 59 ВЕЛТЕК-Н450............................................................................................................................................................................. 60 ВЕЛТЕК-Н455............................................................................................................................................................................. 61 ВЕЛТЕК-Н460............................................................................................................................................................................. 62 ВЕЛТЕК-Н460К .......................................................................................................................................................................... 63 ВЕЛТЕК-Н460-РМЗ .................................................................................................................................................................... 64 ВЕЛТЕК-Н460.01........................................................................................................................................................................ 65 ВЕЛТЕК-Н460.02........................................................................................................................................................................ 66 ВЕЛТЕК-Н460.03........................................................................................................................................................................ 67 ВЕЛТЕК-Н460.04........................................................................................................................................................................ 68 ВЕЛТЕК-Н460.05........................................................................................................................................................................ 69 ВЕЛТЕК-Н465............................................................................................................................................................................. 70 ВЕЛТЕК-Н470............................................................................................................................................................................. 71 ВЕЛТЕК-Н471............................................................................................................................................................................. 72 ВЕЛТЕК-Н472............................................................................................................................................................................. 73 ВЕЛТЕК-Н479............................................................................................................................................................................. 74 ВЕЛТЕК-Н480............................................................................................................................................................................. 75 ВЕЛТЕК-Н480К .......................................................................................................................................................................... 76 ВЕЛТЕК-Н480С .......................................................................................................................................................................... 77 ВЕЛТЕК-Н480НТ ........................................................................................................................................................................ 78 ВЕЛТЕК-Н490............................................................................................................................................................................. 79 ВЕЛТЕК-Н540............................................................................................................................................................................. 80 ВЕЛТЕК-H545F ........................................................................................................................................................................... 81 ВЕЛТЕК-Н500-РМ ...................................................................................................................................................................... 82 ВЕЛТЕК-Н500-РМК .................................................................................................................................................................... 83 ВЕЛТЕК-Н500-РМЗ .................................................................................................................................................................... 84 ВЕЛТЕК-Н500-РМУ .................................................................................................................................................................... 85 ВЕЛТЕК-Н500-РМС .................................................................................................................................................................... 86 ВЕЛТЕК-Н505-РМ ...................................................................................................................................................................... 87 ВЕЛТЕК-Н550-РМ ...................................................................................................................................................................... 88 ВЕЛТЕК-Н560............................................................................................................................................................................. 89 ВЕЛТЕК-Н565............................................................................................................................................................................. 90 ВЕЛТЕК-Н570............................................................................................................................................................................. 91 ВЕЛТЕК-Н580............................................................................................................................................................................. 92 ВЕЛТЕК-Н600............................................................................................................................................................................. 93 ВЕЛТЕК-Н620............................................................................................................................................................................. 94 ВЕЛТЕК-Н635............................................................................................................................................................................. 95

Проволоки порошковые для сварки углеродистых и низколегированных сталей .......................................................... 96

ППс-ТМВ7 ................................................................................................................................................................................. 96 ППс-ТМВ1 ................................................................................................................................................................................. 97 ППс-ТМВ3 ................................................................................................................................................................................. 98 ППс-ТМВ6 ................................................................................................................................................................................. 99 ВеТ ППс-ТМВ4.........................................................................................................................................................................100 ППс-ТМВ2 ...............................................................................................................................................................................101 ППс-ТМВ8 ...............................................................................................................................................................................102 ППс-ТМВ29 .............................................................................................................................................................................103 ППС-ЭК2 ..................................................................................................................................................................................104 ППС-ЭК1 ..................................................................................................................................................................................105 ППс-АНТ ..................................................................................................................................................................................106 ПП-АН1 ....................................................................................................................................................................................107 ПП-АН4 ....................................................................................................................................................................................108 ПП-АН8 ....................................................................................................................................................................................109

Page 4: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

ПП-АН29 ..................................................................................................................................................................................110 ПП-АН39 ..................................................................................................................................................................................111

Проволоки порошковые для сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей ............................... 112

ППс-ТМВ10Н ...........................................................................................................................................................................112 ППс-ТМВ10 .............................................................................................................................................................................113 ВеТ ППс-ТМВ57.......................................................................................................................................................................114 ВеТ ППс-ТМВ14.......................................................................................................................................................................115 ВеТ ППс-ТМВ15.......................................................................................................................................................................116

Проволоки порошковые для сварки разнородных и трудносвариваемых сталей ........................................................ 117

ВЕЛТЕК-Н210У ........................................................................................................................................................................117 ВеТ ППв-ТМВ11 ......................................................................................................................................................................118 ВЕЛТЕК-Н215...........................................................................................................................................................................119 ВЕЛТЕК-Н215F .........................................................................................................................................................................120

Проволоки порошковые для сварки чугуна ..................................................................................................................... 121

ПП-АНЧ2 ..................................................................................................................................................................................121 ПП-АНЧ5 ..................................................................................................................................................................................122

Ленты порошковые наплавочные .................................................................................................................................... 123

ПЛ-АН101 ................................................................................................................................................................................123 ПЛ-ТМВ637 .............................................................................................................................................................................124

Упаковка ............................................................................................................................................................................. 125

Page 5: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

5 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

Проволоки порошков ые наплавочные по ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-200Х12М (ПП-АН103)

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-200Х12М (ПП-АН103)

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-200Х12М предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом и в среде защитных газов износостойкого слоя на детали, работающие в условиях трения металла о металл и абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Рекомендуемая марка флюса - АН-20, АН-15М Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ч - 5-12

Склонность наплавленного металла к образованию трещин - повышенная, необходим предварительный подогрев

Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 - 1,2

Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 40 – 48 после отпуска HRC 60 - 62

Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 160 – 240 (140 – 280)* 27 – 29 (22 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 - 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 320) 28 – 30 (23 – 30) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 350) 29 – 31 (24 – 32) 15 - 20 8 – 16 7 - 14

2,8 – 3,0 260 – 350 (200 – 380) 30 – 32 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 7 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 31 - 33 23 - 30

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Обрабатываемость режущим инструментом после наплавки – затруднительная, после отжига – хорошая. Технологические особенности

Необходим предварительный подогрев деталей до 400 – 500ºС в зависимости от размеров и формы деталей. Для получения максимальной твердости производят закалку от 950ºС и отпуск 200ºС Применение

Наплавка роликов рольгангов, ножей холодной резки металла, рабочих элементов смесителей, тормозных шкивов.

Вид поставки

Диаметр проволоки

1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 6: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

6 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-200Х12ВФ (ПП-АН104)

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-200Х12ВФ (ПП-АН104)

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-200Х12ВФ предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом и в среде защитных газов деталей из углеродистой стали и стали марки Г13Л, работающих в условиях абразивного изнашивания с ударными нагрузками. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Рекомендуемая марка флюса - АН-20, АН-15М Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ч - 5-12

Склонность наплавленного металла к образованию трещин - повышенная необходим предварительный подогрев

Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 - 1,2

Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 40 – 48 после наклепа HRC 48 - 56 после отпуска HRC 60 - 62

Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 160 – 240 (140 – 280)* 27 – 29 (22 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 - 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 320) 28 – 30 (23 – 30) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 350) 29 – 31 (24 – 32) 15 - 20 8 – 16 7 - 14

2,8 – 3,0 260 – 350 (200 – 380) 30 – 32 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 7 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 31 - 33 23 - 30

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Обрабатывается абразивным инструментом. После отжига возможна обработка резанием. Технологические особенности

Наплавка производится с предварительным подогревом до 400 – 500ºС. Термообработка: отпуск при 400 - 450ºС в течении 1 ч. Для получения максимальной твердости производят закалку от 950ºС и отпуск 200ºС Применение

Наплавка роликов рольгангов, ножей холодной резки металла, рабочих элементов смесителей.

Вид поставки

Диаметр проволоки

1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 7: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

7 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-90Г13Н4 (ПП-АН105)

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-90Г13Н4

(ПП-АН105)

Диаметр: 1,6 – 3,0 мм

Защита: самозащитная, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-90Г13Н4 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой и в среде защитных газов износостойкого слоя на детали, испытывающие сильные удары. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ч - 5-10 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,1 - 1,2

Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НВ 160 – 240 после наклепа HRC 40 - 50

Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 160 – 240 (140 – 280)* 22 – 25 (22 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 - 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 320) 23 – 25 (23 – 30) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 350) 24 – 26 (24 – 32) 15 - 20 8 – 16 7 - 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 380) 24 – 27 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 7 - 16

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Свойства наплавленного металла

Наплавленный металл отличается высокой пластичностью и вязкостью. В наклепанном состоянии обладает очень высокой износостойкостью в условиях, когда износ характеризуется наличием сильных ударов или высоких контактных давлений. Технологические особенности

Не допускается чрезмерный разогрев наплавленного изделия. При многослойной наплавке обязательна проковка наплавленного слоя. Применение

Наплавка железнодорожных крестовин, деталей дробильно-размольного оборудования, восстановление размеров и исправление пороков литья деталей из стали Г13Л, ковшей экскаваторов и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки

1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 1,6 – 3,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 8: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

8 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-10Х14Т (ПП-АН106)

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-10Х14Т (ПП-АН106)

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: самозащитная, флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-10Х14Т предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки деталей, работающих в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ч - 5-13 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 – 1,2 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 40 – 48 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 220)* 26 – 29 (24 – 27)* 10 - 15

2,0 – 2,2 170 – 260 (180 – 250) 27 – 30 (25 – 28) 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 (210 – 300) 28 – 31 (26 – 29) 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 (240 – 320) 29 – 32 (27 – 30) 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки самозащитой проволоки Возможно, исполнение проволоки включительно до 4,0 мм. Свойства наплавленного металла Хорошо сопротивляется коррозии и изнашиванию при трении металла о металл в среде пара при давлении 400 кгс/см² и температуре до 450ºС. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Технологические особенности

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев до 250 – 350ºС. Термообработка: отпуск при температуре 560 - 580ºС в течение 2 ч или отжиг при 860 - 870ºС, выдержка 2 ч, с последующей закалкой.

Применение

Наплавка плунжеров, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры, штоков гидрокрепей, гидроцилиндров и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 9: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

9 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-18Х1Г1М (ПП-АН120)

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-18Х1Г1М (ПП-АН120)

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм Защита: флюс, газ

Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-18Х1Г1М предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом и в среде защитных газов износостойкого слоя на детали, работающие в условиях трения металла о металл и абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Рекомендуемая марка флюса - АН-348А, АН-60 Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - отличная Производительность наплавки, кг/ч - 5-12 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 - 1,2 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НВ 280 – 380 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 160 – 240 (140 – 280)* 27 – 29 (22 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 - 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 320) 28 – 30 (23 – 30) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 350) 29 – 31 (24 – 32) 15 - 20 8 – 16 7 - 14

2,8 – 3,0 260 – 350 (200 – 380) 30 – 32 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 7 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 31 - 33 23 - 30

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Свойства наплавленного металла Износостойкость - умеренная. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Возможна обработка режущим инструментом. Технологические особенности

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300° С.

Применение

Наплавка крановых колес, роликов рольгангов тормозных шкивов, катков и натяжных колес гусеничных машин, посадочных мест валов и т.п.

Вид поставки

Диаметр проволоки

1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 10: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

10 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-30Х5Г2СМ (ПП-АН122)

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-30Х5Г2СМ (ПП-АН122)

Диаметр: 1,6 – 3,0 мм

Защита: самозащитная, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-30Х5Г2СМ предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой и в среде защитных газов деталей, работающих в условиях трения металла о металл при знакопеременных и ударных нагрузках. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ч - 5-10 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,1 - 1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 48 – 56 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 160 – 240 (140 – 280)* 24 – 27 (22 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 - 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 320) 25 – 28 (23 – 30) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 360) 26 – 28 (24 – 32) 15 - 20 8 – 16 7 - 14

2,8 – 3,0 260 – 350 (200 – 400) 26 – 29 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 7 - 16

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Свойства наплавленного металла Износостойкость - повышенная. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Обработка режущим инструментом возможна только после отжига. Технологические особенности

При наплавке на углеродистые стали необходим предварительный подогрев деталей до 250 - 300°С.

Применение

Наплавка катков и роликов ходовой части гусеничных машин, камер и шнеков резиносмесителей, стальных коленчатых валов, крестовин карданных валов и т.п.

Вид поставки

Диаметр проволоки

1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 1,6 – 3,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 11: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

11 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-200Х15С1ГРТ (ПП-АН125)

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-200Х15С1ГРТ (ПП-АН125)

Диаметр: 1,6 – 3,2 мм

Защита: самозащитная Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-200Х15С1ГРТ предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая, сплошной корки нет Производительность наплавки, кг/ч - 5-11 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,15 - 1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 46 – 58 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 160 – 240 24 – 27 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 25 – 28 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 26 – 28 15 - 20

2,8 – 3,0 260 – 350 26 – 29 18 - 23

3,2 300 - 450 27 - 30 20 - 25

Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Наплавленный металл обычно не обрабатывается. Возможно образование волосных трещин, которые обычно не снижают эксплутационной стойкости деталей. Технологические особенности

Рекомендуется широкослойная наплавка на увеличенном вылете с колебательными движениями электродной проволоки. Общая толщина наплавленного слоя должна быть не более 12 мм.

Применение

Наплавка зубьев, козырьков и стенок экскаваторов, колосников грохотов, ножей грейдеров и бульдозеров, грунтозацепов, звеньев и звездочек ходовой части гусеничных машин.

Вид поставки

Диаметр проволоки

1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,2 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 12: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

12 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-30Х4Г2М (ПП-АН128)

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-30Х4Г2М (ПП-АН128)

Диаметр: 1,6 – 3,0 мм

Защита: самозащитная, флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-30Х4Г2М предназначена для наплавки открытой дугой, а также наплавки под флюсом деталей, работающих в условиях трения металла о металл при знакопеременных и ударных нагрузках. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ч - 5-10 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 - 1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 42 – 50 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 160 – 240 (140 – 220)* 24 – 27 (27 – 29)* 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 (180 – 260) 25 – 28 (28 – 30) 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 (220 – 300) 26 – 28 (29 – 31) 15 - 20

2,8 – 3,0 260 – 350 (250 – 350) 26 – 29 (30 – 32) 18 - 23

* В скобках указаны режимы наплавки под флюсом Свойства наплавленного металла Износостойкость - повышенная. Сопротивление ударам - удовлетворительное. Возможна обработка режущим инструментом. Технологические особенности

При наплавке на углеродистые стали необходим предварительный подогрев деталей до 250 - 300°С.

Применение

Наплавка катков и роликов ходовой части гусеничных машин, камер и шнеков резиносмесителей, стальных коленчатых валов, крестовин карданных валов и т.п.

Вид поставки

Диаметр проволоки

1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 1,6 – 3,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 13: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

13 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-25Х5ФМС

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-25Х5ФМС

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-25Х5ФМС предназначена для механизированной наплавки под флюсом деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки и интенсивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Рекомендуемая марка флюса - АН-20 Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ч - 5-19 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 40 – 51 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 160 – 240 27 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 28 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 29 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 260 – 350 30 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 31 - 33 20 - 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая. Максимальная термическая выносливость. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 250-350°С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400°С/ 1ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка валков горячей прокатки [преимущественно валки чистовых клетей трубопрокатных и сортопрокатных станов], ножей горячей резки металла, штампов и прессового инструмента.

Вид поставки

Диаметр проволоки

1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 14: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

14 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-25Х5ФМСТ (ПП-АН130)

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-25Х5ФМСТ

(ПП-АН130)

Диаметр: 1,6 – 3,0 мм

Защита: самозащитная Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-25Х5ФМС предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой деталей, работающих при повышенной температуре и больших удельных давлениях . Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ч - 5-10 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,15 – 1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 42 – 51 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 150 – 240 24 – 27 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 25 – 28 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 26 – 28 15 - 20

2,8 – 3,0 260 – 350 26 – 29 18 - 23

Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая. Максимальная термическая выносливость. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 250-350°С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400°С/ 1ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка ножей горячей резки металла, прессового и штампового инструмента, валков периодической прокатки и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки

1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 1,6 – 3,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 15: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

15 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-30Х4В2М2ФС (ПП-АН132)

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-

30Х4В2М2ФС (ПП-АН132)

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-30Х4В2М2ФС предназначена для механизированной наплавки под флюсом деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки и интенсивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Рекомендуемая марка флюса - АН-20 Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ч - 5-19 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 46 – 52 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 160 – 240 27 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 28 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 29 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 260 – 350 30 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 31 - 33 20 - 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Высокая износостойкость против истирания при повышенных температурах, высокая термическая выносливость. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 400-450°С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400°С/ 1ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка валков горячей прокатки, штампов, прессового инструмента.

Вид поставки

Диаметр проволоки

1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 16: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

16 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ (ПП-АН133)

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-

10Х17Н9С5ГТ (ПП-АН133)

Диаметр: 2,0 – 3,4 мм

Защита: флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ предназначена для наплавки под флюсом и в среде защитных газов уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры, работающих в условиях трения металла о металл, коррозионного и эрозионного износа при повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ч - 5-11 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 – 1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 27 – 42 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

Расход Ar,

л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

2,0 – 2,2 180 – 280 (200 – 280)* 28 – 30 (27 – 32)* 12 - 18 6 – 12 5 - 12

2,4 – 2,6 200 – 340 (250 – 350) 29 – 31 (28 – 33) 15 - 20 6 – 14 6 – 14

2,8 – 3,0 260 – 380 (280 – 380) 30 – 32 (29 – 34) 18 - 23 7 – 16 7 - 16

3,2 – 3,4 300 – 420 (300 – 420) 31 – 33 (30 – 35) 20 – 25 7 - 18 7 - 18

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Свойства наплавленного металла В условиях воздействия паровой среды при температуре до 540°С и удельном давлении до 600 кгс/см² наплавленный металл отличается хорошей стойкостью против задиров, эрозии и коррозии. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Технологические особенности

Наплавка производится без предварительного подогрева при небольших габаритных размерах изделий. При наплавке массивных деталей диаметром более 200 мм необходим предварительный подогрев до 250 – 350ºС. После наплавки отпуск 660°С, 1,5-2,0 часа.

Применение

Наплавка уплотнительных поверхностей энергетической и химической арматуры (тарелки, седла, клинья и др.).

Вид поставки

Диаметр проволоки 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 2,0 – 3,4 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 17: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

17 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-250Х10Б8С2Т (ПП-АН135)

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-250Х10Б8С2Т (ПП-АН135)

Диаметр: 2,0 – 3,2 мм

Защита: самозащитная Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-250Х10Б8С2Т предназначена для наплавки открытой дугой деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания с ударными нагрузками. Рекомендуется для наплавки в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая, сплошной корки нет Производительность наплавки, кг/ч - 5-11 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,15-1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 50 - 58 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

2,0 – 2,2 180 – 260 26 – 29 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 27 – 30 15 - 20

2,8 – 3,0 260 – 350 28 – 32 18 - 23

3,2 300 - 450 29 - 33 20 - 25

Свойства наплавленного металла

Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам - высокое по сравнению с другими износостойкими материалами. Наплавленный металл обычно не обрабатывается.

Технологические особенности

Наплавку рекомендуется вести на повышенном вылете (70 – 90 мм) с поперечными колебаниями электродной проволоки 30 – 50 мм. Сварочная ванна - с пониженной жидкотекучестью, что облегчает наплавку на кромки деталей. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 40 – 50 мм.

Применение

Наплавка зубьев и ковшей скальных экскаваторов, рыхлителей и коронок тяжелых бульдозеров для работы на мерзлоте, деталей смесителей и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки

2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 2,0 – 3,2 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 18: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

18 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-10Х15Н2Т (ПП-АН138)

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-10Х15Н2Т (ПП-АН138)

Диаметр: 1,6 – 3,0 мм

Защита: самозащитная, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-10Х15Н2Т предназначена для наплавки открытой дугой деталей, работающих в условиях эрозионного изнашивания и коррозии. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ч - 5-10 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,15 – 1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НВ 240 – 300 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 160 – 240 (140 – 280)* 24 – 26 (22 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 - 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 320) 25 – 27 (23 – 30) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 350) 26 – 28 (24 – 32) 15 - 20 8 – 16 7 - 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 380) 26 – 29 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 7 - 16

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Свойства наплавленного металла Хорошо сопротивляется кавитационному изнашиванию. Стоек против коррозии в среде пара и морской воды. Возможна обработка резанием.

Технологические особенности

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей.

Применение

Восстановление наплавкой камер и лопастей гидротурбин, а также других деталей, подвергающихся кавитационному изнашиванию.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 1,6 – 3,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 19: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

19 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-30Х2М2ФН (ПП-АН147)

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-30Х2М2ФН

(ПП-АН147)

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-30Х2М2ФН предназначена для механизированной наплавки под флюсом деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки и интенсивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Рекомендуемая марка флюса - АН-20 Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ч - 5-19 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 42 – 51 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 160 – 240 27 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 28 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 29 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 260 – 350 30 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 31 - 33 20 - 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Высокая износостойкость против истирания при повышенных температурах, высокая термическая выносливость. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 400-450°С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400°С/ 1ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка валков горячей прокатки, штампов, прессового инструмента.

Вид поставки

Диаметр проволоки

1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 20: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

20 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-200ХГР (ПП-АН160)

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-200ХГР (ПП-АН160)

Диаметр: 1,6 – 3,2 мм

Защита: самозащитная Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-200ХГР предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая, сплошной корки нет Производительность наплавки, кг/ч - 5-11 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,15 - 1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 40 – 48 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 160 – 240 24 – 27 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 25 – 28 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 26 – 28 15 - 20

2,8 – 3,0 260 – 350 26 – 29 18 - 23

3,2 300 - 450 27 - 30 20 - 25

Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Наплавленный металл обычно не обрабатывается. Возможно образование волосных трещин, которые обычно не снижают эксплутационной стойкости деталей. Технологические особенности

Рекомендуется широкослойная наплавка на увеличенном вылете с колебательными движениями электродной проволоки. Общая толщина наплавленного слоя должна быть не более 12 мм.

Применение

Наплавка зубьев, козырьков и стенок экскаваторов, колосников грохотов, ножей грейдеров и бульдозеров, грунтозацепов, звеньев и звездочек ходовой части гусеничных машин.

Вид поставки

Диаметр проволоки

1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,2 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 21: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

21 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-40Х4Г2СМНТФ

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-40Х4Г2СМНТФ

Диаметр: 1,6 – 3,0 мм

Защита: самозащитная, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-40Х4Г2СМНТФ предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой и в среде защитных газов деталей, работающих в условиях трения металла о металл при знакопеременных и ударных нагрузках. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ч - 5-10 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,1 - 1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 48 – 56 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 160 – 240 (140 – 280)* 24 – 27 (22 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 - 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 320) 25 – 28 (23 – 30) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 360) 26 – 28 (24 – 32) 15 - 20 8 – 16 7 - 14

2,8 – 3,0 260 – 350 (200 – 400) 26 – 29 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 7 - 16

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Свойства наплавленного металла Износостойкость - повышенная. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Обработка режущим инструментом возможна только после отжига. Технологические особенности

При наплавке на углеродистые стали необходим предварительный подогрев деталей до 250 - 300°С.

Применение

Наплавка катков и роликов ходовой части гусеничных машин, камер и шнеков резиносмесителей, стальных коленчатых валов, крестовин карданных валов, зубьев цепных барабанов многоковшовых барабанов и т.п.

Вид поставки

Диаметр проволоки

1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 1,6 – 3,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 22: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

22 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-80Х20Р3Т (ПП-АН170)

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-80Х20Р3Т (ПП-АН170)

Диаметр: 2,0 – 3,2 мм

Защита: самозащитная Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-80Х20Р3Т предназначена для наплавки открытой дугой деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая, сплошной корки нет Производительность наплавки, кг/ч - 5-10 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - повышенная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,2 - 1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 58 – 65 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

2,0 – 2,2 200 – 280 26 – 28 12 - 18

2,4 – 2,6 220 – 320 27 – 29 15 - 20

2,8 – 3,0 280 – 350 28 – 30 18 - 23

3,2 320 - 450 30 - 32 20 - 25

Свойства наплавленного металла Износостойкость – высокая в условиях истирания абразивными материалами, сопротивление ударам - пониженное. Наплавленный металл обычно обрабатывается только шлифованием. Возможно образование волосных трещин, которые обычно не снижают эксплуатационной стойкости деталей.

Технологические особенности

Наплавку следует вести преимущественно в один слой на повышенном вылете (50 – 70 мм) с поперечными колебаниями электродной проволоки. При наплавке второго слоя нельзя допускать охлаждения предварительно наплавленного слоя до температуры ниже 400ºС.

Применение

Наплавка зубьев и стенок ковшей экскаваторов, козырьков драг, перфолистов обогатительного и сортировочного оборудования, грунтозацепов, колосников печей глинозема, звеньев и звездочек ходовой части гусеничных машин, рабочих колес и улиток землесосов на песчаном грунте, шламовых насосов и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки

2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 2,0 – 3,2 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 23: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

23 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-150Х15Р3Т2 (ПП-АН170М)

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-150Х15Р3Т2 (ПП-АН170М)

Диаметр: 2,0 – 3,2 мм

Защита: самозащитная Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-150Х15Р3Т2 предназначена для наплавки открытой дугой деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая, сплошной корки нет Производительность наплавки, кг/ч - 5-10 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - повышенная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,2 - 1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 58 – 67 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

2,0 – 2,2 200 – 280 26 – 28 12 - 18

2,4 – 2,6 220 – 320 27 – 29 15 - 20

2,8 – 3,0 280 – 350 28 – 30 18 - 23

3,2 320 - 450 30 - 32 20 - 25

Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам - удовлетворительное. Наплавленный металл обрабатывается только шлифованием. Возможно образование волосных трещин, которые обычно не снижают эксплуатационной стойкости деталей.

Технологические особенности

Рекомендуется широкослойная наплавка на увеличенном вылете с колебательными движениями электродной проволоки. Общая толщина наплавленного слоя должна быть не более 12 мм.

Применение

Наплавка зубьев, козырьков и стенок ковшей экскаваторов, колосников грохотов, ножей грейдеров и бульдозеров, грунтозацепов, звеньев и звездочек ходовой части гусеничных машин, деталей металлургического оборудования, деталей смесителей и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки

2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 2,0 – 3,2 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 24: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

24 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-350Х10Б8Т2

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-350Х10Б8Т2

Диаметр: 2,0 – 3,2 мм

Защита: самозащитная Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-350Х10Б8Т2 предназначена для наплавки открытой дугой деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания с ударными нагрузками. Рекомендуется для наплавки в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая, сплошной корки нет Производительность наплавки, кг/ч - 5-10 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,15-1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 50 - 61 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

2,0 – 2,2 180 – 260 26 – 29 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 27 – 30 15 - 20

2,8 – 3,0 260 – 350 28 – 32 18 - 23

3,2 300 - 450 29 - 33 20 - 25

Свойства наплавленного металла

Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам - высокое по сравнению с другими износостойкими материалами. Исключительно высокая сопротивляемость против абразивного износа грунтом и минералами. Наплавленный металл можно обрабатывать только шлифовкой. Технологические особенности

Наплавка осуществляется без предварительного и сопутствующего подогрева не менее чем в два слоя. Рекомендуется наплавка отдельными валиками. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 20 – 40 мм. Применение

Наплавка черпаков драг, зубьев ковшей экскаваторов, лопастей грейдеров, ножей бульдозеров, работающих в особо тяжелых условиях абразивно-ударного изнашивания (мерзлые грунты, скальные породы).

Вид поставки

Диаметр проволоки

2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 2,0 – 3,2 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 25: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

25 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-35В9Х3СФ

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-35В9Х3СФ

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-35В9Х3СФ предназначена для механизированной наплавки под флюсом деталей, работающих в условиях циклической термической усталости и больших удельных давлений. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Рекомендуемая марка флюса - АН-20 Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ч - 5-19 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 41 – 54 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 160 – 240 27 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 28 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 29 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 260 – 350 30 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 31 - 33 20 - 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Отличная стойкость против износа при повышенных температурах. Термическая выносливость - хорошая. Сопротивление ударам – хорошее. Обрабатываемость резанием – удовлетворительная.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-400°С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400°С/ 1ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка стальных валков для горячей прокатки труб и сорта, ножей резки металла, бойков молотов, тормозных шкивов и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки

1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 26: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

26 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-45В9Х3СФ

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-45В9Х3СФ

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-45В9Х3СФ предназначена для механизированной наплавки под флюсом деталей, работающих в условиях циклической термической усталости и больших удельных давлений. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Рекомендуемая марка флюса - АН-20 Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ч - 5-19 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 42 – 56 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 160 – 240 27 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 28 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 29 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 260 – 350 30 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 31 - 33 20 - 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Отличная стойкость против износа при повышенных температурах. Термическая выносливость - хорошая. Сопротивление ударам – хорошая. Обрабатываемость резанием – удовлетворительная.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-400°С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400°С/ 1ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка стальных валков для горячей прокатки труб и сорта, ножей резки металла, бойков молотов, тормозных шкивов и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки

1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 27: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

27 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-14ГСТ

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-14ГСТ

Диаметр: 1,6 – 3,0 мм

Защита: самозащитная Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-14ГСТ предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой на детали из углеродистых конструкционных сталей и литых сталей марок 25Л и 45Л, работающих в условиях трения металла о металл. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ч - 5-10 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,15 - 1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НВ 220 – 280 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 24 – 26 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 280 25 – 27 12 - 18

2,4 – 2,6 220 – 320 26 – 28 15 - 20

2,8 – 3,0 260 – 350 26 – 28 18 - 23

Свойства наплавленного металла Износостойкость – обычная для незакаленной стали. Сопротивление ударам – хорошее. Хорошо обрабатывается режущим инструментом. Технологические особенности

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева деталей.

Применение

Наплавка осей, валов, колес железнодорожных вагонов, деталей ж/д транспорта, восстановление размеров деталей из углеродистых сталей и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки

1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 1,6 – 3,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 28: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

28 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-19ГСТ

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-19ГСТ

Диаметр: 1,6 – 3,0 мм

Защита: самозащитная Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-19ГСТ предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой деталей из углеродистых сталей, работающих в условиях трения металла о металл. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ч - 5-10 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,15 - 1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НВ 260 – 320 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 24 – 26 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 280 25 – 27 12 - 18

2,4 – 2,6 220 – 320 26 – 28 15 - 20

2,8 – 3,0 260 – 350 26 – 28 18 - 23

Свойства наплавленного металла Износостойкость – умеренная. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Возможна обработка режущим инструментом. Технологические особенности

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева деталей. При однослойной наплавке возможно ухудшение обрабатываемости впоследствии повышения твѐрдости наплавленного слоя до НВ 380 – 430 (40 – 45 НRC).

Применение

Наплавка осей, валов, колес железнодорожных вагонов, деталей ж/д транспорта, зубьев шестерен, восстановление размеров деталей из углеродистых сталей и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки

1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 1,6 – 3,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 29: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

29 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-50Х3СТ

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-50Х3СТ

Диаметр: 1,6 – 3,0 мм

Защита: самозащитная Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-50Х3СТ предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой деталей, работающих в условиях трения металла о металл и абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ч - 5-10 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,15 - 1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 45 – 55 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 24 – 26 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 280 25 – 27 12 - 18

2,4 – 2,6 220 – 320 26 – 28 15 - 20

2,8 – 3,0 260 – 350 26 – 28 18 - 23

Свойства наплавленного металла Износостойкость - хорошая. Сопротивление ударам - удовлетворительное. Обрабатываемость резанием - удовлетворительная.

Технологические особенности

При наплавке массивных изделий необходим предварительный подогрев до 250 - 300ºС.

Применение

Наплавка опорных роликов тракторов и экскаваторов, автосцепок ж/д вагонов, детали транспортеров, зубьев цепных барабанов многоковшовых экскаваторов, роликов рольгангов и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки

1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 1,6 – 3,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 30: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

30 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-35Х6М2

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-35Х6М2

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-35Х6М2 предназначена для автоматической наплавки под флюсом деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки, больших удельных давлений и интенсивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Рекомендуемая марка флюса - АН-20 Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ч - 5-19 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 44 – 55 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 160 – 240 27 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 28 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 29 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 260 – 350 30 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 31 - 33 20 - 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Хорошо сопротивляется истиранию при повышенных температурах. Сопротивление ударам - удовлетворительное. Обрабатываемость резанием - удовлетворительная.

Технологические особенности

При наплавке массивных изделий необходим предварительный подогрев до 300 - 400ºС.

Применение

Наплавка валков горячей прокатки, ножей горячей резки металла, штампов и прессового инструмента.

Вид поставки

Диаметр проволоки

1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 1,6 – 3,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 31: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

31 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-12Х12Г12СФ

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-

12Х12Г12СФ

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-12Х12Г12СФ предназначена для автоматической и наплавки под флюсом деталей, работающих в трения и коррозии. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Рекомендуемая марка флюса - АН-20, АН-26 Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ч - 5-19 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05

Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НВ 200 – 240 после наклепа HRC 40 - 50

Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 160 – 240 27 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 28 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 29 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 260 – 350 30 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 31 - 33 20 - 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Износостойкость – высокая против кавитации. Хорошо сопротивляется абразивному и гидроабразивному изнашиванию. В наклепанном состоянии обладает очень высокой износостойкостью, когда износ характеризуется наличием высоких контактных давлений.

Технологические особенности

При наплавке массивных изделий необходим предварительный подогрев до 150 - 250ºС.

Применение

Наплавка плунжеров гидропрессов, тяжелонагруженных крановых колес, автосцепок ж/д вагонов, лопасти гидротурбин, гребные винты, гребные валы морских судов.

Вид поставки

Диаметр проволоки

1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 32: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

32 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-Нп-100Х4Г2АР

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-100Х4Г2АР

Диаметр: 1,6 – 3,2 мм

Защита: самозащитная Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ПП-Нп-100Х4Г2АР предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая, сплошной корки нет Производительность наплавки, кг/ч - 5-11 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - повышенная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,15 - 1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 56 – 62 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 160 – 240 24 – 27 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 25 – 28 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 26 – 28 15 - 20

2,8 – 3,0 260 – 350 26 – 29 18 - 23

3,2 300 - 450 27 - 30 20 - 25

Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Наплавленный металл обрабатывается шлифованием, после отжига резанием. Возможно образование волосных трещин, которые обычно не снижают эксплутационной стойкости деталей. Технологические особенности

Наплавку массивных деталей рекомендуется производить с предварительным подогревом до 300 - 400ºС. Термообработка: отжиг – нагрев в печи до 950ºС, выдержка 2 ч, охлаждение с печью.

Применение

Наплавка катков гусеничных тракторов, поддерживающих и направляющих роликов ротора, зубьев козырьков и стенок экскаваторов, ножей грейдеров и бульдозеров, звеньев и звездочек ходовой части гусеничных машин, лемехов плугов и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки

1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,2 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 33: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

33 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

Провол оки порошковые наплавочные т орговой марки ВЕЛТ ЕК

ВЕЛТЕК-Н2 00

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-004-2003

ВЕЛТЕК-Н200

Диаметр: 1,6 – 3,0 мм

Защита: самозащитная, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н200 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой и в среде защитных газов износостойкого слоя на детали, испытывающие сильные удары. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-12 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,1-1,2

Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НВ 160 – 260 после наклепа HRC 40 - 50

Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 160 – 240 (140 – 280)* 22 – 25 (22 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 320) 23 – 25 (23 – 30) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 350) 24 – 26 (24 – 32) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 380) 24 – 27 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Свойства наплавленного металла Наплавленный металл отличается высокой пластичностью и вязкостью. В наклепанном состоянии обладает очень высокой износостойкостью в условиях, когда износ характеризуется наличием сильных ударов или высоких контактных давлений. Технологические особенности

Не допускается чрезмерный разогрев наплавленного изделия. При многослойной наплавке обязательна проковка наплавленного слоя. Применение

Наплавка железнодорожных крестовин, деталей лопаток дробеметов, щеки дробилок, била молотковых дробилок, восстановление размеров и исправление пороков литья деталей из стали Г13Л, ковшей экскаваторов и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 1,6 – 3,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 34: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

34 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н2 20У

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-004-2003

ВЕЛТЕК-Н220У

Диаметр: 2,0 – 3,0 мм

Защита: самозащитная, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н220У предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой, а также в среде защитных газов износостойкого слоя на детали, испытывающие сильные удары, стали типа 110Г13Л. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 6-12 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,1-1,2

Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НВ 160 – 260 после наклепа HRC 40 - 47

Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 320)* 23 – 25 (23 – 30)* 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 350) 24 – 26 (24 – 32) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 380) 24 – 27 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Свойства наплавленного металла

Наплавленный металл отличается высокой пластичностью и вязкостью. В наклепанном состоянии обладает очень высокой износостойкостью в условиях, когда износ характеризуется наличием сильных ударов или высоких контактных давлений. Технологические особенности

Не допускается чрезмерный разогрев наплавленного изделия. При многослойной наплавке обязательна проковка наплавленного слоя. Применение

Наплавка железнодорожных крестовин, деталей дробильно-размольного оборудования, восстановление размеров и исправление пороков литья деталей из стали Г13Л, ковшей экскаваторов и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 2,0 – 3,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 35: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

35 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н2 30

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-004-2003

ВЕЛТЕК-Н230

Диаметр: 2,0 – 3,0 мм

Защита: самозащитная, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н230 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой, а также в среде защитных газов износостойкого слоя на детали, испытывающие сильные удары, стали типа 110Г13Л. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 6-12 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,1-1,2

Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НВ 180 – 260 после наклепа HRC 40 - 46

Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 320)* 23 – 25 (23 – 30)* 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 350) 24 – 26 (24 – 32) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 380) 24 – 27 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Свойства наплавленного металла Наплавленный металл отличается высокой пластичностью и вязкостью. В наклепанном состоянии обладает очень высокой износостойкостью в условиях, когда износ характеризуется наличием сильных ударов или высоких контактных давлений. Технологические особенности

Не допускается чрезмерный разогрев наплавленного изделия. При многослойной наплавке обязательна проковка наплавленного слоя. Применение

Наплавка деталей дробильно-размольного оборудования, восстановление размеров и исправление пороков литья деталей из стали Г13Л, била шахтных мельниц, буферных слоев перед упрочняющей наплавкой и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 2,0 – 3,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 36: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

36 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н2 50-РМ

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н250-РМ Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: самозащитная, газ, флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н250-РМ предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой, в среде защитных газов и под слоем флюса при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. . Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-348А, АН-60, АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 4-18 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05-1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НB 180 – 280 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 160 – 240 (140 – 280)* 24 – 27 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 320) 25 – 28 (24 – 30) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 350) 26 – 29 (24 – 32) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 380) 26 – 30 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400** 30 – 32** 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах ** Режимы наплавки под флюсом Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла

Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - хорошее. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300° С. Применение

Наплавка деталей ходовой части гусеничных машин, шестерен, роликов рольгангов, крановых колес, бандажей трамвайных колес, тормозных шкивов, посадочных мест валов, и т.п.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 37: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

37 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н2 80

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-004-2003

ВЕЛТЕК-Н280

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н280 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом и в среде защитных газов деталей, работающих в условиях высоких удельных давлений и трения металла о металл, нагрева до 450ºС, а также воздействия химически активных сред. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-26С, АН-26П, АН-20С Отделимость шлаковой корки - до 400°С хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 4-12 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05-1,2 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 30 – 38 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 150 – 250 (140 – 280)* 26 – 29 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 170 – 280 (150 – 320) 27 – 30 (24 – 30) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 340 (180 – 350) 28 – 31 (24 – 32) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 260 – 380 (200 – 380) 29 – 32 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Свойства наплавленного металла

Хорошо сопротивляется эрозионному изнашиванию и истиранию при нормальних и повышеных температурах. Стойкий против коррозии в среде пара и морской воды. Сопротивление удара – хорошее. Возможна обработка режущим инструментам

Технологические особенности

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. Массивные детали рекомендуется наплавлять с подогревом до 200 - 250° С.

Применение

Наплавка роликов МНЛЗ, однослойная наплавка матриц и пуансонов для холодной штамповки, плунжеров гидропрессов, детали насосов и гидротурбин, уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры, работающей при температуре до 450ºС.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 38: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

38 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н2 85

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-004-2003

ВЕЛТЕК-Н285

Диаметр: 2,0 – 3,6 мм

Защита: самозащитная, флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н285 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой, под флюсом и в среде защитных газов деталей, деталей, работающих в условиях трения и коррозии. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-26С, АН-26П, АН-20С Отделимость шлаковой корки - до 400°С хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-12 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05-1,2

Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НВ 180 – 260 после наклепа HRC 35 - 42

Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340)* 25 – 28 (24 – 32)* 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 360) 26 – 29 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 400) 26 – 30 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400** 30 – 32** 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах ** Режимы наплавки под флюсом Свойства наплавленного металла

Износостойкость – высокая против кавитации. Хорошо сопротивляется абразивному и гидроабразивному изнашиванию. В наклепанном состоянии обладает очень высокой износостойкостью, когда износ характеризуется наличием высоких контактных давлений. Данная проволока является улучшенным аналогом проволоки марки 30Х10Г10Т.

Технологические особенности

При наплавке массивных изделий необходим предварительный подогрев до 150 -200ºС.

Применение

Наплавка плунжеров гидропрессов, тяжелонагруженных крановых колес, наплавка сталей типа 110Г13Л, деталей автосцепных устройств, лопасти гидротурбин, гребные винты, гребные валы морских судов.

Вид поставки

Диаметр проволоки 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 39: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

39 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н2 85-РМ

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-004-2003

ВЕЛТЕК-Н285-РМ

Диаметр: 2,0 – 3,6 мм

Защита: самозащитная, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н285-РМ предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой, под флюсом и в среде защитных газов деталей, деталей, работающих в условиях трения и коррозии. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая до 400°С хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-12 10-25 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,1-1,2 1,05-1,2

Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НВ 250 – 320 - после наклепа HRC 42 - 47

после наплавки НВ 250 – 320 после наклепа HRC 42 - 47

Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340)* 25 – 28 (24 – 32)* 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 360) 26 – 29 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 400) 26 – 30 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Свойства наплавленного металла

Износостойкость – высокая против кавитации. Хорошо сопротивляется абразивному и гидроабразивному изнашиванию. В наклепанном состоянии обладает очень высокой износостойкостью, когда износ характеризуется наличием высоких контактных давлений. Данная проволока является улучшенным аналогом проволоки марки 30Х10Г10Т.

Технологические особенности

При наплавке массивных изделий необходим предварительный подогрев до 150 -200ºС.

Применение

Наплавка плунжеров гидропрессов, тяжелонагруженных крановых колес, наплавка сталей типа 110Г13Л, деталей автосцепных устройств, лопасти гидротурбин, гребные винты, гребные валы морских судов.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 40: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

40 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н2 90

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н290

Диаметр: 1,2 – 3,6 мм Защита: самозащитная, флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н290 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой, в среде защитных газов и под слоем флюса при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-348А, АН-60, АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 3-18 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05-1,2 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НВ 220 – 340 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,2 – 1,4 100 – 200 (80 – 250)* 24 – 27 (23 – 28)* 10 - 15 5 – 10 4 - 9

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280) 24 – 27 (23 – 28) 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 25 – 28 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 360) 26 – 29 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 400) 26 – 30 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400** 30 – 32** 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах ** Режимы наплавки под флюсом Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - хорошее. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300° С.

Применение

Наплавка валов, осей, крановых колес, зубьев шестерен, тракторных катков, роликов рольгангов, бандажей и опорных катков цементных печей и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,2 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 41: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

41 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н2 90-РМ2

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н290-РМ2

Диаметр: 1,2 – 3,6 мм Защита: самозащитная, флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н290-РМ2 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой, в среде защитных газов и под слоем флюса при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-348А, АН-60, АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 3-18 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05-1,2 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НВ 320 – 360 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,2 – 1,4 100 – 200 (80 – 250)* 24 – 27 (23 – 28)* 10 - 15 5 – 10 4 - 9

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280) 24 – 27 (23 – 28) 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 25 – 28 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 360) 26 – 29 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 400) 26 – 30 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400** 30 – 32** 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах ** Режимы наплавки под флюсом Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - хорошее. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300° С. Применение

Наплавка валов, осей, крановых колес, зубьев шестерен, тракторных катков, роликов рольгангов, бандажей и опорных катков цементных печей и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,2 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 42: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

42 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н3 00-РМ

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н300-РМ

Диаметр: 1,2 – 3,6 мм Защита: самозащитная, флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н300-РМ предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой, в среде защитных газов и под слоем флюса при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-348А, АН-60, АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 3-18 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05-1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 29 – 41 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,2 – 1,4 100 – 200 (80 – 250)* 24 – 27 (23 – 28)* 10 - 15 5 – 10 4 - 9

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280)* 24 – 27 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 25 – 28 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 360) 26 – 29 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 400) 27 – 30 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400** 30 – 32** 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах ** Режимы наплавки под флюсом Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - умеренное. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300° С. Данная проволока является улучшенным аналогом проволоки марки 30ХГСА.

Применение

Наплавка валов, осей, зубчатых колес, шкивов, тракторных катков, восстановления шеек роликов МНЛЗ, бандажей, опорных роликов и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,2 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 43: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

43 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н3 50-РМ

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н350-РМ

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: самозащитная, флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н350-РМ предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой, в среде защитных газов и под слоем флюса при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-348А, АН-60, АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 4-18 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05-1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 32 – 44 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280)* 24 – 27 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 25 – 28 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 360) 26 – 29 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 400) 27 – 30 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400** 30 – 32** 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах ** Режимы наплавки под флюсом Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - умеренное. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300° С.

Применение

Наплавка крановых колес, роликов рольгангов, тормозных шкивов, катков и натяжных колес гусеничных машин, зубьев шестерен, шеек роликов МНЛЗ, посадочных мест валов и т.п.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 44: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

44 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н3 51

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н351

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: самозащитная, флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н351 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой, в среде защитных газов и под слоем флюса при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-348А, АН-60, АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 4-18 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05-1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 30 – 48 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280)* 24 – 27 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 25 – 28 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 360) 26 – 29 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 400) 27 – 30 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400** 30 – 32** 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах ** Режимы наплавки под флюсом Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - умеренное. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300° С.

Применение

Наплавка крановых колес, роликов рольгангов, тормозных шкивов, катков и натяжных колес гусеничных машин, зубьев шестерен, шеек роликов МНЛЗ, посадочных мест валов и т.п.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 45: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

45 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н3 70-РМ

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н370-РМ

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм Защита: самозащитная, флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н370-РМ предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой, в среде защитных газов и под слоем флюса при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-348А, АН-60, АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-18 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05–1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 30 – 42 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280)* 24 – 27 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 25 – 28 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 360) 26 – 29 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 400) 27 – 30 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400** 30 – 32** 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах ** Режимы наплавки под флюсом Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - умеренное. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300° С.

Применение

Наплавка крановых колес, опорных роликов, тормозных шкивов, направляющих скольжения, катков и натяжных колес гусеничных машин, зубьев шестерен, шеек роликов МНЛЗ, посадочных мест валов и т.п.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 46: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

46 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н3 70-РМК

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н370-РМК

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм Защита: флюс, газ

Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н370-РМК предназначена для автоматической и полуавтоматической под слоем флюса и в защитных газах при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-348А, АН-60, АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-18 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05-1,25 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 30 – 42 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280)* 27 – 29 (23 – 28)* 10 - 15 5 – 8 4 - 6

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 28 – 30 (24 – 32) 12 - 18 5 – 10 4 – 8

2,4 – 2,6 220 – 320 (180 – 360) 29 – 31 (25 – 33) 15 - 20 6 – 12 5 - 10

2,8 – 3,0 250 – 360 (200 – 400) 30 – 32 (25 – 34) 18 - 23 8 - 14 6 - 10

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - умеренное. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300° С.

Применение

Наплавка крановых колес, опорных роликов, тормозных шкивов, направляющих скольжения, катков и натяжных колес гусеничных машин, зубьев шестерен, шеек роликов МНЛЗ, посадочных мест валов и т.п.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,2 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 47: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

47 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н3 70.01

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н370.01

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм Защита: флюс, газ

Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н370.01 предназначена для автоматической и полуавтоматической под флюсом и в среде защитных газов при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-348А, АН-60, АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-18 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05–1,2 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 30 – 42 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280)* 27 – 29 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 28 – 30 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 220 – 320 (180 – 360) 29 – 31 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 360 (200 – 400) 30 – 32 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - умеренное. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300° С.

Применение

Наплавка крановых колес, опорных роликов, тормозных шкивов, направляющих скольжения, катков и натяжных колес гусеничных машин, зубьев шестерен, роликов рольгангов, посадочных мест валов и т.п.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 48: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

48 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н3 70.02

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н370.02

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм Защита: флюс, газ

Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н370.02 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом и в среде защитных газов при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-348А, АН-60, АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-18 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05–1,2 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 30 – 42 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280)* 27 – 29 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 28 – 30 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 220 – 320 (180 – 360) 29 – 31 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 360 (200 – 400) 30 – 32 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - умеренное. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300° С.

Применение

Наплавка крановых колес, опорных роликов, тормозных шкивов, направляющих скольжения, катков и натяжных колес гусеничных машин, зубьев шестерен, шеек роликов МНЛЗ, посадочных мест валов и т.п.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,2 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 49: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

49 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н3 80

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 28.7-31749248-006-2003

ВЕЛТЕК-Н380 Диаметр: 1,2 – 3,6 мм

Защита: самозащитная, флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н380 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой, в среде защитных газов и под слоем флюса деталей, работающих в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 3-18 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05-1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 30 – 49 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,2 – 1,4 100 – 200 (80 – 250)* 24 – 27 (23 – 28)* 10 - 15 5 – 11 4 - 10

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280) 24 – 27 (23 – 28) 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 25 – 28 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 360) 26 – 29 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 400) 27 – 30 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400** 30 – 32** 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах ** Режимы наплавки под флюсом Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - умеренное. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Наплавка производится без предварительного подогрева деталей при содержании углерода в основном металле ≤ 0,25 %. При содержании углерода ≥ 0,25 % производиться предварительный подогрев детали до температуры 200 - 300° С.

Применение

Наплавка посадочных мест валов, осей, зубчатых колес, шлицов, восстановления шеек роликов МНЛЗ, бандажей, опорных роликов и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,2 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 50: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

50 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н3 90

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-006-2003

ВЕЛТЕК-Н390

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н390 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания и коррозии при обычных и повышенных [≤450ºС] температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-12 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05–1,2 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 35 – 48 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280)* 27 – 29 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 28 – 30 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 220 – 320 (180 – 360) 29 – 31 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 260 – 360 (200 – 400) 30 – 32 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Возможно, исполнение проволоки включительно до 4,0 мм. Свойства наплавленного металла Хорошо сопротивляется истиранию при температуре до 450ºС. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Стоек к износу от трения, эрозии, коррозии и термической усталости. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Технологические особенности

При наплавке массивных изделий необходим предварительный подогрев до 200 - 300ºС. Термообработка: отжиг при 770 - 780ºС, выдержка 3 ч, охлаждение со скоростью 30 - 40ºС/ч.

Применение

Наплавка роликов МНЛЗ, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры, работающей при температуре до 450° С, плунжеров гидропрессов, концевые валы судов и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 51: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

51 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н3 90С

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-006-2003

ВЕЛТЕК-Н390С

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: самозащитная Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н390С предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания и коррозии при обычных и повышенных [≤450ºС] температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-13 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,1–1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 39 – 50 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 24 – 27 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 25 – 28 12 - 18

2,4 – 2,6 220 – 340 26 – 29 15 - 20

2,8 – 3,0 260 – 360 27 – 30 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 28 – 30 20 – 25

3,6 340 - 450 28 – 30 20 – 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 4,0 мм. Свойства наплавленного металла Хорошо сопротивляется истиранию при температуре до 450ºС. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Стоек к износу от трения, эрозии, коррозии и термической усталости. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Технологические особенности

При наплавке массивных изделий необходим предварительный подогрев до 200 - 300ºС. Термообработка: отжиг при 770 - 780ºС, выдержка 3 ч, охлаждение со скоростью 30 - 40ºС/ч.

Применение

Наплавка роликов МНЛЗ, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры, работающей при температуре до 450° С, плунжеров гидропрессов, концевые валы судов и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 52: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

52 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 00

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 28.7-31749248-006-2003

ВЕЛТЕК-Н400 Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н400 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания и коррозии при обычных и повышенных [≤450ºС] температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-13 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05-1,2 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 38 – 48 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280)* 27 – 29 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 28 – 30 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 220 – 320 (180 – 360) 29 – 31 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 360 (200 – 400) 30 – 32 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Возможно, исполнение проволоки включительно до 4,0 мм. Свойства наплавленного металла Хорошо сопротивляется истиранию при температуре до 450ºС. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Стоек к износу от трения, эрозии, коррозии и термической усталости. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Технологические особенности

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. Массивные детали рекомендуется наплавлять с подогревом до 200 - 300° С.

Применение

Наплавка роликов МНЛЗ, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры, работающей при температуре до 450° С, плунжеров гидропрессов, детали насосов и гидротурбин.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 53: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

53 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

W.T.Pr-400.0 1-F

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-006-2003

W.T.Pr-400.01-F

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки W.T.Pr-400.01-F предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания и коррозии при обычных и повышенных [≤500ºС] температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-13 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05-1,2 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 30 – 40 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280)* 27 – 29 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 28 – 30 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 220 – 320 (180 – 360) 29 – 31 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 360 (200 – 400) 30 – 32 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Возможно, исполнение проволоки включительно до 4,0 мм. Свойства наплавленного металла Хорошо сопротивляется истиранию при температуре до 500ºС. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Стоек к износу от трения, эрозии, коррозии и термической усталости. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Технологические особенности

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. Массивные детали рекомендуется наплавлять с подогревом до 200 - 300° С.

Применение

Наплавка уплотнительных поверхностей деталей и узлов трубопроводной арматуры, работающей при температуре до 500° С, плунжеров гидропрессов и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 54: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

54 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 10

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-006-2003

ВЕЛТЕК-Н410

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н410 предназначена для автоматической наплавки деталей, работающих в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-13 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 36 – 52 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 26 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 170 – 260 27 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 28 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 29 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 4,0 мм. Свойства наплавленного металла Хорошо сопротивляется истиранию при температуре до 450ºС. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Стоек к износу от трения, эрозии, коррозии и термической усталости. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Технологические особенности

При наплавке массивных изделий необходим предварительный подогрев до 200 - 300ºС. Термообработка: отжиг при 770 - 780ºС, выдержка 3 ч, охлаждение со скоростью 30 - 40ºС/ч.

Применение

Наплавка плунжеров гидропрессов, роликов МНЛЗ, уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры, работающей при температуре до 450°С, детали насосов и гидротурбин и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 55: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

55 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 20

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-006-2003

ВЕЛТЕК-Н420

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: самозащитная, флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н420 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки деталей, работающих в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-13 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05–1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 40 – 50 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 220)* 26 – 29 (24 – 27)* 10 - 15

2,0 – 2,2 170 – 260 (180 – 250) 27 – 30 (25 – 28) 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 (210 – 300) 28 – 31 (26 – 29) 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 (240 – 320) 29 – 32 (27 – 30) 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки самозащитой проволоки Возможно, исполнение проволоки включительно до 4,0 мм. Свойства наплавленного металла Хорошо сопротивляется коррозии и изнашиванию при трении металла о металл в среде пара при давлении 400 кгс/см² и температуре до 450ºС. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Технологические особенности

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев до 250 – 350ºС. Термообработка: отпуск при температуре 560 - 580ºС в течение 2 ч или отжиг при 860 - 870ºС, выдержка 2 ч, с последующей закалкой

Применение

Наплавка плунжеров, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры, штоков гидрокрепей, гидроцилиндров, защитных втулок валов и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 56: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

56 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 20.01

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-006-2003

ВЕЛТЕК-Н420.01

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н420.01 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки под флюсом и в среде защитных газов деталей, работающих в условиях высоких удельных давлений и трения металла о металл, нагрева до 450ºС, а также воздействия химически активных сред. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. . Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-12 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05–1,2 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 30 – 38 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 150 – 250 (140 – 280)* 26 – 29 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 170 – 280 (150 – 320) 27 – 30 (24 – 30) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 340 (180 – 350) 28 – 31 (24 – 32) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 260 – 380 (200 – 380) 29 – 32 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Свойства наплавленного металла Хорошо сопротивляется эрозионному изнашиванию и истиранию при нормальних и повышеных температурах. Стойкий против коррозии в среде пара и морской воды. Сопротивление удара – хорошее. Возможна обработка режущим инструментам

Технологические особенности

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. Массивные детали рекомендуется наплавлять с подогревом до 200 - 250° С.

Применение

Наплавка уплотнительных поверхностей общепромышленной арматуры для пара и воды, работающей при температуре до 450ºС, плунжеров гидропрессов, лопасти гидротурбин, лопасти судовых винтов.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 57: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

57 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 25

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-011-2007

ВЕЛТЕК-Н425

Диаметр: 1,6 – 3,0 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н425 предназначена для автоматической наплавки деталей, работающих в условиях трения металла о металл в коррозионной среде. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-10 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05

Твердость наплавленного металла - НRC 40 – 50 (1-й слой) HRC 23 – 30 (3-й слой)

Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 26 – 30 10 - 15

2,0 – 2,2 170 – 260 28 – 31 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 30 – 32 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 30 – 33 18 - 23

Свойства наплавленного металла Хорошо сопротивляется коррозии и изнашиванию при трении металла о металл при давлении 450 кгс/см² и температуре до 500ºС. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Технологические особенности

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев 200 - 300°С. Наплавку, как правило, производят в 1 слой, получая наплавленный металл твердостью в 1-м слое не менее 44 HRC. Наплавленный металл обладает хорошей прирабатываемостью в уплотнениях, высоким сопротивлением коррозии и истиранию, способностью сохранять длительное время зеркальную рабочую поверхность. Наплавке подлежат изношенные участки поверхности штоков шахтных гидрокрепей изготовленных из стали 30Х, 30ХГСА, 40Х и др., диаметром 70 – 300 мм, с использованием механизированной наплавки по винтовой линии.

Применение

Наплавка штоков гидрокрепей, плунжеров гидропрессов, коленчатых валов

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 1,6 – 3,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 58: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

58 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 25-1

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-011-2007

ВЕЛТЕК-Н425-1

Диаметр: 1,6 – 3,0 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н425-1 предназначена для автоматической наплавки деталей, работающих в условиях трения металла о металл в коррозионной среде. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-10 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05

Твердость наплавленного металла - НRC 40 – 50 (1-й слой) HRC 23 – 30 (3-й слой)

Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 26 – 30 10 - 15

2,0 – 2,2 170 – 260 28 – 31 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 30 – 32 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 30 – 33 18 - 23

Свойства наплавленного металла Хорошо сопротивляется коррозии и изнашиванию при трении металла о металл при давлении 450 кгс/см² и температуре до 500ºС. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Технологические особенности

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев 200 - 300°С. Наплавку, как правило, производят в 1 слой, получая наплавленный металл твердостью в 1-м слое не менее 44 HRC. Наплавленный металл обладает хорошей прирабатываемостью в уплотнениях, высоким сопротивлением коррозии и истиранию, способностью сохранять длительное время зеркальную рабочую поверхность. Наплавке подлежат изношенные участки поверхности штоков шахтных гидрокрепей изготовленных из стали 30Х, 30ХГСА, 40Х и др., диаметром 70 – 300 мм, с использованием механизированной наплавки по винтовой линии.

Применение

Наплавка штоков гидрокрепей, плунжеров гидропрессов, коленчатых валов

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 1,6 – 3,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 59: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

59 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 25-2

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-011-2007

ВЕЛТЕК-Н425-2

Диаметр: 1,6 – 3,0 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н425-2 предназначена для автоматической наплавки деталей, работающих в условиях трения металла о металл в коррозионной среде. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-10 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - малая Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05

Твердость наплавленного металла - НRC 40 – 50 (1-й слой) HRC 23 – 30 (3-й слой)

Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 26 – 30 10 - 15

2,0 – 2,2 170 – 260 28 – 31 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 30 – 32 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 30 – 33 18 - 23

Свойства наплавленного металла Хорошо сопротивляется коррозии и изнашиванию при трении металла о металл при давлении 450 кгс/см² и температуре до 500ºС. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Технологические особенности

Наплавка в большинстве случаев производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей необходим предварительный подогрев 200 - 300°С. Наплавку, как правило, производят в 1 слой, получая наплавленный металл твердостью в 1-м слое не менее 44 HRC. Наплавленный металл обладает хорошей прирабатываемостью в уплотнениях, высоким сопротивлением коррозии и истиранию, способностью сохранять длительное время зеркальную рабочую поверхность. Наплавке подлежат изношенные участки поверхности штоков шахтных гидрокрепей изготовленных из стали 30Х, 30ХГСА, 40Х и др., диаметром 70 – 300 мм, с использованием механизированной наплавки по винтовой линии.

Применение

Наплавка штоков гидрокрепей, плунжеров гидропрессов, коленчатых валов

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 1,6 – 3,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 60: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

60 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 50

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н450

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: самозащитная, флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н450 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой, в среде защитных газов и под слоем флюса при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл, а также знакопеременных и ударных нагрузках. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-348А, АН-60, АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-13 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05-1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 40 – 50 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280)* 24 – 27 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 25 – 28 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 360) 26 – 29 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 400) 27 – 30 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400** 30 – 32** 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах ** Режимы наплавки под флюсом Возможно, исполнение проволоки включительно до 4,0 мм. Свойства наплавленного металла Износостойкость - повышенная. Сопротивление ударам - удовлетворительное. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

При наплавке на углеродистые стали необходим предварительный подогрев до 250 - 300°С.

Применение

Наплавка катков и роликов ходовой части гусеничных машин, камер и шнеков резиносмесителей, стальных коленчатых валов, крестовин карданных валов и т.п.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 61: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

61 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 55

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-003-2002

ВЕЛТЕК-Н455

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: самозащитная, флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н455 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой, в среде защитных газов и под слоем флюса при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл, а также знакопеременных и ударных нагрузках. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-348А, АН-60, АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-13 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05-1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 48 – 56 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280)* 24 – 27 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 25 – 28 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 360) 26 – 29 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 400) 27 – 30 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400** 30 – 32** 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах ** Режимы наплавки под флюсом Возможно, исполнение проволоки включительно до 4,0 мм. Свойства наплавленного металла Износостойкость - повышенная. Сопротивление ударам - удовлетворительное. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

При наплавке на углеродистые стали необходим предварительный подогрев до 250 - 350°С.

Применение

Наплавка катков и роликов ходовой части гусеничных машин, камер и шнеков резиносмесителей, стальных коленчатых валов, крестовин карданных валов и т.п.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 62: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

62 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 60

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н460

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс, самозащитная Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н460 предназначена для механизированной наплавки под флюсом и открытой дугой деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки и интенсивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-18 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05-1,25 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 41 – 52 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 240)* 26 – 29 (24 – 27)* 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 (160 – 260) 27 – 30 (25 – 28) 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 (200 – 320) 28 – 31 (26 – 29) 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 (240 – 340) 29 – 32 (27 – 30) 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 33 20 – 25

3,6 340 - 450 31 – 34 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки самозащитой проволокой Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая. Максимальная термическая выносливость. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 250-350°С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400°С/ 1ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка валков горячей прокатки [преимущественно валки чистовых клетей трубопрокатных и сортопрокатных станов], ножей горячей резки металла, штампов и прессового инструмента.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 63: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

63 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 60К

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н460К

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н460К предназначена для механизированной наплавки под флюсом деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки и интенсивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-348, АН-348А Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-18 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 41 – 52 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 26 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 27 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 28 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 29 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 33 20 – 25

3,6 340 - 450 31 – 34 20 – 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая. Максимальная термическая выносливость. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 250-350°С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400°С/ 1ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка валков горячей прокатки [преимущественно валки чистовых клетей трубопрокатных и сортопрокатных станов], штампов и прессового инструмента.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 64: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

64 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 60-РМЗ

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н460-РМЗ

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н460-РМЗ предназначена для механизированной наплавки под флюсом деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки и интенсивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20С Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-18 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 45 – 51 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 26 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 27 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 28 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 29 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 33 20 – 25

3,6 340 - 450 31 – 34 20 – 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая. Максимальная термическая выносливость. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 250-350°С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400°С/ 1ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка валков горячей прокатки [преимущественно валки чистовых клетей трубопрокатных и сортопрокатных станов], штампов и прессового инструмента.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 65: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

65 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 60.01

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н460.01

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н460.01 предназначена для механизированной наплавки под флюсом и в среде защитных газов деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки, больших удельных давлений при повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-12 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 – 1,2 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 36 – 42 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280)* 27 – 29 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 28 – 30 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 220 – 320 (180 – 360) 29 – 31 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 360 (200 – 400) 30 – 32 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в среде защитных газов. Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая. Максимальная термическая выносливость. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 250-350°С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400°С/ 1ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка штампов горячего штампования. Основа стали: 5ХНМ, 5ХНВ, 38ХН3МБА, обжимных и прошивных станов горячей прокатки.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 66: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

66 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 60.02

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н460.02

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н460.02 предназначена для механизированной наплавки под флюсом и в среде защитных газов деталей, работающих в условиях циклической термической нагрузки и интенсивного изнашивания при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-12 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 – 1,2 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 42 – 55 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280)* 27 – 29 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 28 – 30 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 220 – 320 (180 – 360) 29 – 31 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 360 (200 – 400) 30 – 32 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в среде защитных газов. Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая. Термическая выносливость - хорошая. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 250-350°С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400°С/ 1ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка валков горячей прокатки [преимущественно валки чистовых клетей трубопрокатных и сортопрокатных станов], ножей горячей резки металла, штампов и прессового инструмента.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 67: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

67 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 60.03

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н460.03

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н460.03 предназначена для механизированной наплавки под флюсом и в среде защитных газов деталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-12 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 – 1,2 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 56 – 60 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280)* 27 – 29 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 28 – 30 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 220 – 320 (180 – 360) 29 – 31 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 360 (200 – 400) 30 – 32 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в среде защитных газов. Свойства наплавленного металла Обладает высокой износостойкостью и прочностью при повышенных температурах, устойчивостью против отпуска и большой термической выносливостью. Удовлетворительно обрабатывается твердосплавным режущим инструментом.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-400°С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400°С/ 1ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка ножей резки горячего металла, штампов горячей штамповки, валков горячей прокатки, пуансоны и матрицы холодной штамповки.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 68: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

68 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 60.04

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н460.04

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н460.04 предназначена для механизированной наплавки под флюсом и в среде защитных газов деталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-12 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 – 1,2 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 40 – 48 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280)* 27 – 29 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 28 – 30 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 220 – 320 (180 – 360) 29 – 31 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 360 (200 – 400) 30 – 32 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в среде защитных газов. Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая. Сохраняет высокую твердость при температуре до 600°С. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Наплавка производится без подогрева при небольших габаритных размерах изделий и с подогревом до 300 - 400°С при наплавке массивных изделий. Отпуск при температуре 540°С в течении 2 ч.

Применение

Наплавка вырубных и обрезных штампов горячей штамповки, прошивных пуансонов, ножей горячей резки металла.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 69: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

69 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 60.05

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н460.05

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н460.05 предназначена для механизированной наплавки под флюсом и в среде защитных газов деталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-12 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 – 1,2 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 46 – 52 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280)* 27 – 29 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 28 – 30 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 220 – 320 (180 – 360) 29 – 31 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 360 (200 – 400) 30 – 32 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в среде защитных газов. Свойства наплавленного металла Хорошо сопротивляется абразивному изнашиванию с умеренными ударами. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-400°С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400°С/ 1ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка деталей металлургического оборудования, работающего при повышенных температурах.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 70: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

70 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 65

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-002-2002

ВЕЛТЕК-Н465

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н465 предназначена для механизированной наплавки под флюсом деталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 4-18 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 42 – 51 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 26 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 27 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 28 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 29 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 33 20 – 25

3,6 340 - 450 31 – 34 20 – 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Хорошо сопротивляется истиранию при повышенных температурах. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-400°С. После наплавки среднетемпературный отпуск (400°С/ 1ч), затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка валков горячей прокатки, штампов и прессового инструмента, ножей горячей резки металла и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 71: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

71 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 70

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-006-2003

ВЕЛТЕК-Н470

Диаметр: 2,0 – 3,6 мм

Защита: флюс, самозащитная Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н470 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки деталей, работающих в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 6-12 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05-1,25 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 40 – 52 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

2,0 – 2,2 170 – 260 (200 – 300)* 27 – 30 (25 – 28)* 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 (240 – 360) 28 – 31 (25 – 29) 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 (280 – 420) 29 – 32 (26 – 30) 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 33 20 – 25

3,6 340 - 450 31 – 34 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки самозащитой проволокой Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая. Максимальная термическая выносливость. Жаростойкость – высокая при температуре до 600°С. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 200-300°С.

Применение

Наплавка роликов установок непрерывной разливки стали (МНЛЗ), плунжеров гидропрессов, уплотнительных поверхностей общепромышленной, газовой и нефтяной арматуры.

Вид поставки

Диаметр проволоки 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 2,0 – 3,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 72: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

72 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 71

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-006-2003

ВЕЛТЕК-Н471

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н471 предназначена для автоматической наплавки деталей, работающих в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-13 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 – 1,2 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 35 – 46 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 150 – 250 (140 – 280)* 26 – 29 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 170 – 280 (150 – 320) 27 – 30 (24 – 30) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 340 (180 – 350) 28 – 31 (24 – 32) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 260 – 380 (200 – 380) 29 – 32 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Возможно, исполнение проволоки включительно до 4,0 мм. Свойства наплавленного металла Хорошо сопротивляется истиранию при температуре до 450ºС. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Стоек к износу от трения, эрозии, коррозии и термической усталости. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Технологические особенности

При наплавке массивных изделий необходим предварительный подогрев до 200 - 300ºС. Термообработка: отжиг при 770 - 780ºС, выдержка 3 ч, охлаждение со скоростью 30 - 40ºС/ч.

Применение

Наплавка плунжеров гидропрессов, роликов МНЛЗ, уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры, работающей при температуре до 450°С и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 73: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

73 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 72

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-006-2003

ВЕЛТЕК-Н472

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н472 предназначена для автоматической наплавки под флюсом и в среде защитных газов деталей, работающих в условиях повышенных температур, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-13 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 – 1,2 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 25 – 37 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 150 – 250 (140 – 280)* 26 – 29 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 170 – 280 (150 – 320) 27 – 30 (24 – 30) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 340 (180 – 350) 28 – 31 (24 – 32) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 260 – 380 (200 – 380) 29 – 32 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 32 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Возможно, исполнение проволоки включительно до 4,0 мм. Свойства наплавленного металла Хорошо сопротивляется истиранию при температуре до 450ºС. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Стоек к износу от трения, эрозии, коррозии и термической усталости. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

Технологические особенности

При наплавке массивных изделий необходим предварительный подогрев до 200 - 300ºС.

Применение

Коррозионно-стойкая наплавка установочных мест роликов МНЛЗ, подслой при наплавке роликов МНЛЗ, уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры, работающей при температуре до 450°С.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 74: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

74 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 79

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-006-2003

ВЕЛТЕК-Н479

Диаметр: 2,6 – 4,0 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н479 предназначена для автоматической наплавки деталей, работающих в условиях повышенных температур, абразивного изнашивания, больших удельных давлений и коррозионной среды. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 8-13 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 48 – 54 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

2,6 – 2,8 250 – 340 29 – 32 12 – 18

3,0 – 3,2 280 – 380 30 – 32 15 – 20

3,4 – 3,6 320 – 420 30 – 33 18 – 23

3,8 – 4,0 360 – 480 31 – 34 20 - 25

Свойства наплавленного металла Хорошо сопротивляется коррозии и изнашиванию при трении металла о металл при давлении 450 кгс/см² и температуре до 500ºС. Сопротивление ударам - удовлетворительное. Возможна обработка только абразивным инструментом.

Технологические особенности

Наплавка выполняется с предварительным подогревом изделия до температуры 450 - 550ºС. После наплавки необходимо замедленное охлаждение детали (с печью или в песке).

Применение

Наплавка деталей химической и энергетической аппаратуры, работающей при температуре до 500 ºС, деталей смесителей и землечерпалок, режущих зубьев, деталей дробилок, рабочие детали брикетных прессов, валков дробилок с шипами, колосников молотковых дробилок, деталей шаровых мельниц и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки 2,6 – 3,2 мм 2,6 – 4,0 мм

Поставка Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 75: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

75 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 80

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-002-2002

ВЕЛТЕК-Н480

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н480 предназначена для автоматической наплавки деталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-19

Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная, необходим предварительный подогрев

Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 47 – 53 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 26 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 27 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 28 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 29 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 33 20 – 25

3,6 340 - 450 31 – 34 20 – 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Высокая стойкость против истирания при повышенных температурах, высокая термическая выносливость.

Сопротивление ударам – хорошее. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-450°С. После наплавки среднетемпературный отпуск [400°С/ 1ч], затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка валков горячей прокатки, штампов, прессового инструмента, штанг большого конуса, деталей стрипперных станов, кернов клещевых кранов.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 76: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

76 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 80К

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-002-2002

ВЕЛТЕК-Н480К

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н480К предназначена для автоматической наплавки деталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-348, АН-348А Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-19

Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная, необходим предварительный подогрев

Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 47 – 53 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 26 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 27 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 28 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 29 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 33 20 – 25

3,6 340 - 450 31 – 34 20 – 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Высокая стойкость против истирания при повышенных температурах, высокая термическая выносливость.

Сопротивление ударам – хорошее. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-450°С. После наплавки среднетемпературный отпуск [400°С/ 1ч], затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка валков горячей прокатки, штампов, прессового инструмента, штанг большого конуса, деталей стрипперных станов, кернов клещевых кранов.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 77: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

77 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 80С

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-002-2002

ВЕЛТЕК-Н480С

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: самозащитная Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н480С предназначена для автоматической наплавки деталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-19

Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная, необходим предварительный подогрев

Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,1 – 1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 47 – 53 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 24 – 27 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 25 – 28 12 - 18

2,4 – 2,6 220 – 320 26 – 28 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 26– 29 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 27 – 30 20 – 25

3,6 340 - 450 28 – 31 20 – 25

Свойства наплавленного металла Высокая стойкость против истирания при повышенных температурах, высокая термическая выносливость.

Сопротивление ударам – хорошее. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-450°С. После наплавки среднетемпературный отпуск [400°С/ 1ч], затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка валков горячей прокатки, штампов, прессового инструмента, штанг большого конуса, деталей стрипперных станов, кернов клещевых кранов.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 78: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

78 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 80НТ

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-002-2002

ВЕЛТЕК-Н480НТ

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н480НТ предназначена для автоматической наплавки деталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-19

Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная, необходим предварительный подогрев

Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 46 – 53 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 26 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 27 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 28 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 29 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 33 20 – 25

3,6 340 - 450 31 – 34 20 – 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Высокая стойкость против истирания при повышенных температурах, высокая термическая выносливость.

Сопротивление ударам – хорошее. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-450°С. После наплавки среднетемпературный отпуск [400°С/ 1ч], затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка валков горячей прокатки, штампов, прессового инструмента, штанг большого конуса, деталей стрипперных станов, кернов клещевых кранов.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 79: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

79 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н4 90

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-001-2002

ВЕЛТЕК-Н490

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: самозащитная, флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н490 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой, в среде защитных газов и под слоем флюса при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-348А, АН-60, АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-13 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 – 1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 43 – 53 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки,

мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280)* 24 – 27 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 25 – 28 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 360) 26 – 29 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 400) 27 – 30 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400** 30 – 32** 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах ** Режимы наплавки под флюсом Возможно, исполнение проволоки включительно до 4,0 мм. Свойства наплавленного металла Износостойкость - хорошая. Сопротивление ударам - удовлетворительное. Обрабатываемость резанием - удовлетворительная.

Технологические особенности

При наплавке массивных изделий необходим предварительный подогрев до 250 - 300ºС.

Применение

Наплавка опорных роликов тракторов и экскаваторов, автосцепных устройств ж/д вагонов, деталей транспортеров, зубьев цепных барабанов многоковшовых экскаваторов, роликов рольгангов и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,2 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 80: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

80 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н5 40

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-005-2003

ВЕЛТЕК-Н540

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: самозащитная, флюс, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н540 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой, в среде защитных газов и под флюсом деталей, работающих в условиях трения металла о металл при знакопеременных и ударных нагрузках при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-18 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05-1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 50 – 56 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280)* 24 – 27 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 25 – 28 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 360) 26 – 29 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 400) 27 – 30 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400** 30 – 32** 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах ** Режимы наплавки под флюсом Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Износостойкость - повышенная. Сопротивление ударам - удовлетворительное. Обработка режущим

инструментом возможна только после отжига.

Технологические особенности

При наплавке на углеродистые стали необходим предварительный подогрев деталей до 250 - 300° С.

Применение

Наплавка катков и роликов ходовой части гусеничных машин, автосцепок ж/д. вагонов и т.п.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 81: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

81 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-H5 45F

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-002-2002

ВЕЛТЕК-H545F

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-H545F предназначена для наплавки правильных валков станов холодной прокатки стального листа Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН26П Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-19

Склонность наплавленного металла к образованию трещин - высокая, необходим предварительный подогрев

Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 52-58 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

2,0 – 2,2 180 – 260 27 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 28 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 29 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 33 20 – 25

3,6 340 - 450 31 – 34 20 – 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Материал имеет мартенситную матрицу с повышенной дисперностью карбидов и равномерным распределением их в металле в сочетании с остаточным аустенитом, что позволяет повысить стойкость к ударным нагрузкам. Благодаря процессу десульфурации наплавляемого металла достигается низкое содержание S и P, что обеспечивает высокую стойкость металла к образованию горячих трещин в процессе наплавки.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-450°С. После наплавки среднетемпературный отпуск [400°С/ 1ч], затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка правильных валков холодной прокатки стального листа.

Вид поставки

Диаметр проволоки 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 82: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

82 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н5 00-РМ

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 28.7-31749248-002-2002

ВЕЛТЕК-Н500-РМ Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н500-РМ предназначена для автоматической наплавки под флюсом деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-19

Склонность наплавленного металла к образованию трещин - повышенная, необходим предварительный подогрев

Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 42 – 53 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 26 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 27 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 28 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 29 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 33 20 – 25

3,6 340 - 450 31 – 34 20 – 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Отличная стойкость против износа трением при повышенных температурах. Термическая выносливость - хорошая. Сопротивление ударам - хорошее. Обрабатываемость резанием – удовлетворительная. Технологические особенности

Обязателен предварительный и сопутствующий подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-400°С. После наплавки - медленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка стальных валков для горячей прокатки труб и сорта, ножей горячей резки металла, бойков молотов, тянущих роликов моталок, тормозных шкивов.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 83: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

83 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н5 00-РМК

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 28.7-31749248-002-2002

ВЕЛТЕК-Н500-РМК Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н500-РМК предназначена для автоматической наплавки под флюсом деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-348 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-19

Склонность наплавленного металла к образованию трещин - повышенная, необходим предварительный подогрев

Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 42 – 51 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 26 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 27 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 28 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 29 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 33 20 – 25

3,6 340 - 450 31 – 34 20 – 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Отличная стойкость против износа трением при повышенных температурах. Термическая выносливость - хорошая. Сопротивление ударам - хорошее. Обрабатываемость резанием – удовлетворительная. Технологические особенности

Обязателен предварительный и сопутствующий подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-400°С. После наплавки - медленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка стальных валков для горячей прокатки труб и сорта, ножей горячей резки металла, бойков молотов, тянущих роликов моталок, тормозных шкивов.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 84: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

84 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н5 00-РМЗ

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 28.7-31749248-002-2002

ВЕЛТЕК-Н500-РМЗ

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм Защита: флюс

Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н500-РМЗ предназначена для автоматической наплавки под флюсом деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20С Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-19

Склонность наплавленного металла к образованию трещин - повышенная, необходим предварительный подогрев

Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 47 – 53 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 26 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 27 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 28 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 29 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 33 20 – 25

3,6 340 - 450 31 – 34 20 – 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Отличная стойкость против износа трением при повышенных температурах. Термическая выносливость - хорошая. Сопротивление ударам - хорошее. Обрабатываемость резанием – удовлетворительная. Технологические особенности

Обязателен предварительный и сопутствующий подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-400°С. После наплавки - медленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка стальных валков для горячей прокатки труб и сорта, ножей горячей резки металла, бойков молотов, тянущих роликов моталок, тормозных шкивов.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 85: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

85 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н5 00-РМУ

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 28.7-31749248-002-2002

ВЕЛТЕК-Н500-РМУ

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм Защита: флюс

Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н500-РМУ предназначена для автоматической наплавки под флюсом деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-348 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-19

Склонность наплавленного металла к образованию трещин - повышенная, необходим предварительный подогрев

Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 35 – 45 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 26 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 27 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 28 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 29 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 33 20 – 25

3,6 340 - 450 31 – 34 20 – 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Отличная стойкость против износа трением при повышенных температурах. Термическая выносливость - хорошая. Сопротивление ударам - хорошее. Обрабатываемость резанием – удовлетворительная. Технологические особенности

Обязателен предварительный и сопутствующий подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-400°С. После наплавки - медленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка стальных валков для горячей прокатки труб и сорта, бойков молотов, тянущих роликов моталок, тормозных шкивов.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 86: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

86 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н5 00-РМС

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 28.7-31749248-002-2002

ВЕЛТЕК-Н500-РМС

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм Защита: флюс

Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н500-РМС предназначена для автоматической наплавки под флюсом деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20С Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-19

Склонность наплавленного металла к образованию трещин - повышенная, необходим предварительный подогрев

Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 45 – 54 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 26 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 27 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 28 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 29 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 33 20 – 25

3,6 340 - 450 31 – 34 20 – 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Отличная стойкость против износа трением при повышенных температурах. Термическая выносливость - хорошая. Сопротивление ударам - хорошее. Обрабатываемость резанием – удовлетворительная. Технологические особенности

Обязателен предварительный и сопутствующий подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-400°С. После наплавки - медленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка стальных валков для горячей прокатки труб и сорта, ножей горячей резки металла, бойков молотов, тянущих роликов моталок, тормозных шкивов.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 87: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

87 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н5 05-РМ

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 28.7-31749248-002-2002

ВЕЛТЕК-Н505-РМ Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н505-РМ предназначена для автоматической наплавки под флюсом деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-19

Склонность наплавленного металла к образованию трещин - повышенная, необходим предварительный подогрев

Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 48 – 54 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 26 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 27 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 28 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 29 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 33 20 – 25

3,6 340 - 450 31 – 34 20 – 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Отличная стойкость против износа трением при повышенных температурах. Термическая выносливость - хорошая. Сопротивление ударам - хорошее. Обрабатываемость резанием – удовлетворительная. Технологические особенности

Обязателен предварительный и сопутствующий подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-400°С. После наплавки - медленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка стальных валков для горячей прокатки труб и сорта, ножей горячей резки металла, бойков молотов, тянущих роликов моталок, тормозных шкивов.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 88: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

88 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н5 50-РМ

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 28.7-31749248-002-2002

ВЕЛТЕК-Н550-РМ Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н550-РМ предназначена для автоматической наплавки под флюсом деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-19

Склонность наплавленного металла к образованию трещин - повышенная, необходим предварительный подогрев

Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - После наплавки НRC 53 – 59 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 26 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 27 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 28 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 29 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 33 20 – 25

3,6 340 - 450 31 – 34 20 – 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Отличная стойкость против износа трением при повышенных температурах. Термическая выносливость - хорошая. Сопротивление ударам - хорошее. Обрабатываемость резанием – удовлетворительная. Технологические особенности

Обязателен предварительный и сопутствующий подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-400°С. После наплавки - медленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка стальных валков для горячей прокатки труб и сорта, ножей горячей резки металла, бойков молотов, тянущих роликов моталок, тормозных шкивов.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 89: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

89 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н5 60

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-005-2003

ВЕЛТЕК-Н560

Диаметр: 1,6 – 3,2 мм

Защита: самозащитная, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-560 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой, в среде защитных газов при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая, сплошной корки нет Производительность наплавки, кг/ ч - 5-11 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - повышенная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,1-1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 58 – 63 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280)* 24 – 27 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 25 – 28 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 360) 26 – 29 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 400) 27 – 30 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 300 – 400 27 – 31 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам – умеренное. Исключительно высокая сопротивляемость против абразивного износа грунтом и минералами. Наплавленный металл можно обрабатывать только шлифовкой. При наплавке на крупногабаритные детали могут возникнуть небольшие участки мелких трещин, но это нисколько не уменьшает износостойкость.

Технологические особенности

Массивные детали наплавляются с предварительным подогревом 250 - 350°С. Рекомендуется наплавка отдельными валиками. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 20 мм.

Применение

Ремонт изношенных деталей горнопромышленных предприятий и сталеплавильных заводов, наплавка деталей сельского хозяйства и строительной техники, экскаваторов, винтовых конвейеров, лопаток, шнеков, цементо- и бетононасосных деталей и т.п.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,2 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 90: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

90 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н5 65

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-002-2002

ВЕЛТЕК-Н565

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: газ, самозащитная, флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н565 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки в среде защитных газов, под флюсом и открытой дугой при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20, АН-26 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-18 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05-1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 40 – 58 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 140 – 280 (140 – 240)* 23 – 28 (24 – 27)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 150 – 340 (180 – 280) 24 – 32 (25 – 28) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 180 – 360 (230 – 320) 25 – 33 (26 – 29) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 200 – 400 (250 – 360) 25 – 34 (27 – 30) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 – 3,4 300 – 400** 30 – 32** 20 – 25

3,6 340 - 450 30 – 33 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки самозащитой проволокой ** Режимы наплавки под флюсом Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Хорошо сопротивляется истиранию при температуре до 500ºС. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Удовлетворительно обрабатывается режущим инструментом..

Технологические особенности

Необходим предварительный подогрев наплавляемого изделия до 400 - 450 ºС.

Применение

Наплавка ножей холодной и горячей резки металла, обрезных и зачистных штампов, листоправильных валков, волков мельниц минералов и каменных дробилок, скреперов и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 91: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

91 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н5 70

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-002-2002

ВЕЛТЕК-Н570

Диаметр: 1,6 – 3,6 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н570 предназначена для автоматической наплавки деталей, работающих в условиях трения металла о металл при повышенных температурах, термоциклировании и больших удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-20 Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - 5-19

Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная, необходим предварительный подогрев

Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05 Твердость наплавленного металла (4-й слой) - после наплавки НRC 46 – 52 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

1,6 – 1,8 140 – 240 26 – 29 10 - 15

2,0 – 2,2 180 – 260 27 – 30 12 - 18

2,4 – 2,6 200 – 320 28 – 31 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 350 29 – 32 18 - 23

3,2 – 3,4 300 – 400 30 – 33 20 – 25

3,6 340 - 450 31 – 34 20 – 25

Возможно, исполнение проволоки включительно до 6,0 мм. Свойства наплавленного металла Высокая стойкость против истирания при повышенных температурах, высокая термическая выносливость.

Сопротивление ударам – хорошее. Возможна обработка режущим инструментом.

Технологические особенности

Обязателен предварительный подогрев наплавляемого изделия до температуры 350-450°С. После наплавки среднетемпературный отпуск [400°С/ 1ч], затем замедленное охлаждение со скоростью 40 - 60°С/ч.

Применение

Наплавка валков горячей прокатки, штампов, прессового инструмента, штанг большого конуса, деталей стрипперных станов, ножей горячей резки металла.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,6 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 92: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

92 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н5 80

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-005-2003

ВЕЛТЕК-Н580

Диаметр: 1,6 – 3,2 мм

Защита: самозащитная, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н580 предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой, в среде защитных газов при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях трения металла о металл при нормальных и повышенных температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая, сплошной корки нет Производительность наплавки, кг/ ч - 5-11 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - повышенная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,1-1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 60 – 65 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,6 – 1,8 140 – 240 (140 – 280)* 24 – 27 (23 – 28)* 10 - 15 6 – 12 5 – 10

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340) 25 – 28 (24 – 32) 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 360) 26 – 29 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 400) 27 – 30 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 300 – 400 27 – 31 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Свойства наплавленного металла Износостойкость – высокая в условиях газо- и гидроабразивного изнашивания с пониженной ударной нагрузкой. Наплавленный металл обрабатывается только шлифованием. В наплавленном металле могут, наблюдаются трещины, которые обычно не снижают эксплуатационной стойкости деталей.

Технологические особенности

Рекомендуется предварительный и сопутствующий подогрев деталей до 350 - 400ºС. Наплавку следует производить на увеличеном вылете проволоки около 40 – 50 мм.

Применение

Наплавка корпусов и рабочих колес землесосов, лопаток дымососов, деталей смесителей, шнеков, гильз шнековых насосов, деталей землечерпалок, рабочих органов машин для переработки грунта, лемехов плугов и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,2 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 93: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

93 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н6 00

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-005-2003

ВЕЛТЕК-Н600

Диаметр: 2,0 – 3,2 мм

Защита: самозащитная, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н600 предназначена для наплавки открытой дугой и в среде защитных газов деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного и ударно-абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая, сплошной корки нет Производительность наплавки, кг/ ч - 5-11 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,1-1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 58 – 62 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340)* 25 – 28 (24 – 32)* 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 360) 26 – 29 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 400) 27 – 30 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 300 – 400 27 – 31 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам - умеренное. Наплавленный металл обычно не обрабатывается.

Технологические особенности

Наплавка осуществляется без предварительного и сопутствующего подогрева не менее чем в два слоя. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 20 – 30 мм.

Применение

Наплавка деталей землесосов, пульпонасосов и углесосов, ковшей землечерпалок и драг, деталей земснарядов, матриц брикетировочных прессов, мельниц для размола твердых материалов, деталей сельхозтехники.

Вид поставки

Диаметр проволоки 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,2 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 94: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

94 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н6 20

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-005-2003

ВЕЛТЕК-Н620

Диаметр: 2,0 – 3,2 мм

Защита: самозащитная, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н620 предназначена для наплавки открытой дугой и в среде защитных газов деталей, работающих в условиях интенсивного газоабразивного и ударно-абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая, сплошной корки нет Производительность наплавки, кг/ ч - 5-11 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,1-1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 60 – 65 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки,

м/ч

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

2,0 – 2,2 180 – 260 (150 – 340)* 25 – 28 (24 – 32)* 12 - 18 7 – 14 6 – 12

2,4 – 2,6 200 – 320 (180 – 360) 26 – 29 (25 – 33) 15 - 20 8 – 16 7 – 14

2,8 – 3,0 250 – 350 (200 – 400) 27 – 30 (25 – 34) 18 - 23 9 - 18 8 - 16

3,2 300 – 400 27 – 31 20 – 25

* В скобках указаны режимы наплавки в защитных газах Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам - умеренное. Наплавленный металл обычно не обрабатывается.

Технологические особенности

Наплавка осуществляется без предварительного и сопутствующего подогрева не менее чем в два слоя. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 20 – 30 мм.

Применение

Наплавка лопастей дымососов, рабочие органы дорожно-строительных машин, зубья роторных экскаваторов, режущей кромки ковшей экскаваторов, ножи автогрейдеров, ножи скреперов, лопасти грунтосмесительных машин, мельниц для размола твердых материалов и др.

Вид поставки

Диаметр проволоки 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 1,6 – 3,2 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 95: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

95 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н6 35

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-006-2003

ВЕЛТЕК-Н635

Диаметр: 2,4 – 3,2 мм

Защита: самозащитная Конструкция: внахлест

Общая характеристика Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н635 предназначена для наплавки открытой дугой деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая, сплошной корки нет Производительность наплавки, кг/ ч - 5-11 Склонность наплавленного металла к образованию трещин - умеренная Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,1-1,25 Твердость наплавленного металла (3-й слой) - после наплавки НRC 52 – 62 Рекомендуемые режимы наплавки

Диаметр проволоки, мм

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч

2,4 – 2,6 200 – 340 26 – 29 15 - 20

2,8 – 3,0 250 – 380 27 – 30 18 - 23

3,2 300 – 420 28 – 31 20 – 25

Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам - удовлетворительное. Возможна обработка только шлифованием.

Технологические особенности

Наплавку рекомендуют выполнять с предварительным подогревом деталей до 400 ºС.

Применение

Наплавка матриц брикетировочных прессов переработки торфа, шнеков и защитных пластин пресс-форм кирпичного производства, шнеки, зубья ковшей экскаваторов, кромки скребков экскаваторов и грейдеров, ковши землечерпалок, лопатки для смешивания асфальта, мельницы для размола твердых материалов.

Вид поставки

Диаметр проволоки 2,4 – 3,2 мм 2,4 – 3,2 мм

Поставка Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 96: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

96 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

Проволоки порошков ые для сварк и углеродистых и низколегированных стале й

ППс-Т МВ7

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 19369185.008-96

ППс-ТМВ7

Диаметр: 1,2 – 2,6 мм Защита: газ

Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Полуавтоматическая сварка металлоконструкций из малоуглеродистых сталей ГОСТ 380 и низколегированных сталей ГОСТ 5521, ГОСТ 19281.

Типичные объекты применения: судостроение, машиностроение, строительные металлоконструкции, транспортное и грузоподъемное машиностроение.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва. Проволока обладает глубоким проваром основного металла.

Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость отличная. Стойкость против образования трещин и пор высокая.

Используемый газ: 100% СО2, Ar + CO2

Технология сварки

Сварка в нижнем положении выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или наклоном «углом назад». Сварка вертикальных швов возможна способами «снизу-вверх» и «сверху-вниз» при расположении проволоки «углом вперед» или перпендикулярно к шву.

При сварке угловых швов катетом более 8 мм обязательны поперечные колебания проволоки.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si S P

0,08 1,3 0,4 ≤ 0,03 ≤ 0,03

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при Т C

490-660

не менее +20 -20 -40

375 22 ≥ 80 ≥ 50 ≥ 35

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,2 – 1,4 80 - 300 20 - 28 15 - 20 5 – 14 4 - 10

1,6 – 1,8 120 – 350 22 - 32 15 - 25 5 – 16 5 – 11

2,0 – 2,2 150 - 400 24 - 34 15 - 25 6 – 18 6 - 14

2,4 – 2,6 200 - 500 26 - 36 15 - 30 8 - 20 7 - 16

Положения сварки

1,2 – 1,8 мм: 2,0 – 2,2 мм: 2,4 – 2,6 мм:

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,2 – 2,0 мм 2,4 - 2,6 мм 1,6 – 2,5 мм

Поставка Кассета S-200; В-300; S-300

Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 97: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

97 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ППс-Т МВ1

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 19369185.003-96

ППс-ТМВ1

Диаметр: 1,2 – 2,8 мм Защита: самозащитная

Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Полуавтоматическая сварка металлоконструкций из малоуглеродистых сталей ГОСТ 380 и низколегированных сталей ГОСТ 19281 общего назначения.

Типичные объекты применения: строительные металлоконструкции, технологические емкости и трубопроводы, узлы сельхозмашин, железнодорожная техника.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва. Проволока обладает глубоким проваром основного металла.

Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая. Стойкость против образования трещин и пор высокая. Высокая сопротивляемость воздействию ветра.

Технология сварки

Сварка выполняется при расположении электродной проволоки перпендикулярно к шву или с наклоном до 15

о. «углом назад».

Рекомендуется избегать направление дуги непосредственно в корень угловых швов.

Сварку следует заканчивать плавным обрывом дуги.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si S P

0,08 0,9 0,1 ≤ 0,035 ≤ 0,035

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при плюс 20 C

460-550

Не менее

330 16 40

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

1,2 – 1,4 80 - 180 22 – 25 15 - 25

1,6 – 1,8 120 – 250 23 – 26 20 - 30

2,0 – 2,2 160 - 280 24 – 27 20 - 30

2,4 – 2,6 200 - 320 25 – 28 25 – 35

2,8 240 - 360 26 - 29 25 - 40

Положения сварки

1,2 – 1,6 мм: 1,8 – 2,2 мм: 2,4 – 2,8 мм:

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,2 – 2,0 мм 2,4 – 2,8 мм 1,6 – 2,8 мм

Поставка Кассета S-200; В-300; S-300

Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 98: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

98 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ППс-Т МВ3

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 19369185.011-96

ППс-ТМВ3

Диаметр: 1,2 – 2,4 мм

Защита: самозащитная Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Полуавтоматическая сварка металлоконструкций из малоуглеродистых сталей ГОСТ 380 и низколегированных сталей ГОСТ 19281 общего назначения.

Типичные объекты применения: строительные металлоконструкции, технологические емкости, узлы сельхозмашин, ремонтная сварка и наплавка горнорудного оборудования, узов вагонов и др.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва. Провар метелла средний.

Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая. Стойкость против образования трещин и пор высокая. Высокая сопротивляемость воздействию ветра.

Технология сварки

Сварка выполняется при расположении электродной проволоки перпендикулярно к шву или с наклоном до 15

о. «углом назад».

Рекомендуется избегать направление дуги непосредственно в корень угловых швов.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si Ni Al Ti S P

0,08 1,2 0,4 0,6 0,2 0,2 ≤ 0,03 ≤ 0,03

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при Т C

500-590

Не менее + 20 -20

380 20 ≥ 80 ≥ 35

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

1,2 – 1,4 80 - 180 22 – 25 15 - 25

1,6 – 1,8 120 – 250 23 – 26 20 - 30

2,0 – 2,2 160 - 280 24 – 27 20 - 30

2,4 200 - 320 25 – 28 25 – 40

Положения сварки

1,2 – 1,6 мм: 1,8 – 2,2 мм: 2,4 мм:

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,2 – 2,0 мм 2,4 мм 1,6 – 2,4 мм

Поставка Кассета S-200; В-300; S-300

Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 99: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

99 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ППс-Т МВ6

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 19369185.005-96

ППс-ТМВ6

Диаметр: 2,0 – 3,0 мм

Защита: самозащитная Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Полуавтоматическая сварка металлоконструкций из малоуглеродистых сталей ГОСТ 380 и низколегированных сталей ГОСТ 5521, ГОСТ 19281 общего назначения.

Типичные объекты применения: строительные металлоконструкции, технологические емкости, узлы сельхозмашин, заварка дефектов литья стали 20Л, 30Л, 35Л и восстановительной наплавки.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва. Проволока обладает глубоким проваром основного металла.

Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая. Стойкость против образования трещин и пор высокая. Высокая сопротивляемость воздействию ветра.

Технология сварки

Сварка выполняется при расположении электродной проволоки перпендикулярно к шву или с наклоном до 15

о. «углом назад».

Рекомендуется избегать направление дуги непосредственно в корень угловых швов.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si Al Ti S P

0,08 1,0 0,3 0,1 0,2 ≤ 0,03 ≤ 0,03

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при Т C

520-660

Не менее + 20 -20

440 18 ≥ 60 ≥ 35

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

2,0 – 2,2 160 - 300 24 – 26 25 - 40

2,4 – 2,6 120 – 250 25 – 27 25 – 40

2,8 – 3,0 160 - 280 25 – 28 25 - 40

Положения сварки

2,0 – 2,2 мм: 2,4 – 3,0 мм:

Вид поставки

Диаметр проволоки 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 2,0 – 3,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 100: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

100 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВеТ ПП с-ТМ В4

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-008:2004

ВеТ ППс-ТМВ4

Диаметр: 1,2 – 2,6 мм

Защита: газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Предназначена для механизированной сварки, наплавки и заварки дефектов литья металлоконструкций из малоуглеродистых сталей по ГОСТ 380, низколегированных конструкционных сталей (15ГС, 09Г2С и др.) по ГОСТ 19281, заварка дефектов литья сталей 15Л-35Л, 20ГЛ, 20ГСЛ, 20Г1ФЛ, 30ГСЛ, 35ГЛ и им подобных по ГОСТ 977.

Типичные объекты применения: машиностроение, строительные металлоконструкции, транспортное и грузоподъемное машиностроение.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги хорошая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва. Проволока обладает глубоким проваром основного металла.

Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая, в глубоких разделках удовлетворительная. Стойкость против образования трещин и пор высокая.

Используемый газ: 100% СО2

Технология сварки

Сварка в нижнем положении выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или наклоном «углом назад».

При сварке угловых швов катетом более 8 мм обязательны поперечные колебания проволоки.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si S P

0,08 1,2 0,3 ≤ 0,03 ≤ 0,03

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при Т C

не менее +20 -30 -40

490 410 22 ≥ 80 ≥ 35 -

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

Расход СО2, л/мин

1,2 – 1,4 80 - 300 20 - 28 15 - 20 5 – 14

1,6 – 1,8 120 – 350 22 - 32 15 - 25 5 – 16

2,0 – 2,2 150 - 400 24 - 34 15 - 25 6 – 18

2,4 – 2,6 200 - 500 26 - 36 15 - 30 8 - 20

Положения сварки

1,2 – 1,8 мм: 2,0 – 2,2 мм: 2,4 – 2,6 мм: Вид поставки

Диаметр проволоки 1,2 – 2,0 мм 2,4 – 2,6 мм 1,6 – 2,6 мм

Поставка Кассета S-200; В-300; S-300

Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 101: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

101 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ППс-Т МВ2

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-010:2006

ППс-ТМВ2

Диаметр: 1,6 – 2,0 мм

Защита: газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Предназначена для механизированной сварки и плакирования сварочных ванн горячего цинкования из малоуглеродистых сталей Ст3кп, Ст5кп и им подобных по ДСТУ 2651, а также сталей по ГОСТ 8050.

Типичные объекты применения: машиностроение, транспортное и грузоподъемное машиностроение. Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги хорошая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва. Проволока обладает глубоким проваром основного металла.

Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая, в глубоких разделках удовлетворительная. Стойкость против образования трещин и пор высокая.

Используемый газ: 100% СО2

Технология сварки

Сварка в нижнем положении выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или наклоном «углом назад».

При сварке угловых швов катетом более 8 мм обязательны поперечные колебания проволоки.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si S P

0,06 0,4 0,06 ≤ 0,03 ≤ 0,03

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при Т C

не менее +20 0 -40

560 440 16 ≥ 60 ≥ 35 -

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

Расход СО2, л/мин

1,6 – 1,8 120 – 350 22 - 32 15 - 25 5 – 14

2,0 – 2,2 150 - 400 24 - 34 15 - 25 6 – 16

Положения сварки

1,6 – 2,0 мм:

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 1,6 – 2,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 50 - 70

Page 102: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

102 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ППс-Т МВ8

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-009:2005

ППс-ТМВ8

Диаметр: 1,2 – 2,5 мм

Защита: газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Предназначена для механизированной сварки металлоконструкций из малоуглеродистых сталей по ДСТУ 2651 (ГОСТ 380) и низколегированных сталей по ГОСТ 19281 общего назначения с содержание углерода не более 0,25%.

Типичные объекты применения: строительные металлоконструкции, транспортное машиностроение, технологические емкости, сосуды, резервуары и трубопроводы, узлы дорожных и строительных машин и т.п.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва.

Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость отличная. Стойкость против образования трещин и пор высокая.

Используемый газ: 100% СО2, Ar + CO2

Технология сварки

Сварка в нижнем положении выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или наклоном «углом назад». Сварка вертикальных швов возможна способами «снизу-вверх» и «сверху-вниз» при расположении проволоки «углом вперед» или перпендикулярно к шву.

При сварке угловых швов катетом более 8 мм обязательны поперечные колебания проволоки.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si S P

0,08 1,3 0,4 ≤ 0,035 ≤ 0,035

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при Т C

не менее +20 0 -40

480 380 20 ≥ 60 ≥ 35 -

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,2 – 1,4 80 - 300 20 - 28 15 - 20 5 – 14 4 - 10

1,6 – 1,8 120 – 350 22 - 32 15 - 25 5 – 16 5 – 11

2,0 – 2,2 150 - 400 24 - 34 15 - 25 6 – 18 6 - 14

2,5 200 - 500 26 - 36 15 - 30 8 - 20 7 - 16

Положения сварки

1,2 – 1,8 мм: 2,0 – 2,2 мм: 2,5 мм: Вид поставки

Диаметр проволоки 1,2 – 2,0 мм 2,5 мм 1,6 – 2,5 мм

Поставка Кассета S-200; В-300; S-300

Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 103: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

103 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ППс-Т МВ2 9

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-007:2004

ППс-ТМВ29

Диаметр: 1,2 – 2,5 мм

Защита: газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Предназначена для механизированной сварки металлоконструкций из малоуглеродистых сталей по ГОСТ 380 и низколегированных сталей по ГОСТ 19281, втом числе эксплуатации при низких температурах. Применяется также для заварки дефектов литья из углеродистых и легированных конструкционных сталейм (15Л - 35Л, 20ГЛ, 20ГСЛ, 20Г1ФЛ, 30ГСЛ, 35ГЛ и др. им подобных) по ГОСТ 977.

Типичные объекты применения: строительные металлоконструкции, транспортное машиностроение, узлы дорожных и строительных машин, элементов грузоподъемных устройств и т.п.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва.

Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая. Стойкость против образования трещин и пор высокая.

Используемый газ: 100% СО2, Ar + CO2

Технология сварки

Сварка в нижнем положении выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или наклоном «углом назад».

Возможна сварка многослойных швов без удаления шлака при выполнении 3 слоев.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si S P

0,08 1,3 0,3 ≤ 0,030 ≤ 0,030

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при Т C

не менее +20 -20 -30

490 420 22 ≥ 80 - ≥ 35

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,2 – 1,4 80 - 300 20 - 28 15 - 20 5 – 14 4 - 10

1,6 – 1,8 120 – 350 22 - 32 15 - 25 5 – 16 5 – 11

2,0 – 2,2 150 - 400 24 - 34 15 - 25 6 – 18 6 - 14

2,5* 200 - 500 26 - 36 15 - 30 8 - 20 7 - 16

* Возможно, изготовление проволоки Ø 2,6 – 3,6 мм для сварки под флюсами АН-348А и АН-60.

Положения сварки

1,2 – 1,8 мм: 2,0 – 2,2 мм: 2,5 мм: Вид поставки

Диаметр проволоки 1,2 – 2,0 мм 2,5 мм 1,6 – 2,5 мм

Поставка Кассета S-200; В-300; S-300

Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 104: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

104 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ППС-ЭК2

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 14288312.003-97

ППС-ЭК2

Диаметр: 1,7 мм

Защита: самозащитная Конструкция: трубчатая

Назначение и область применения

Предназначена для механизированной сварки и наплавки под водой в различной солености на глубине до 40 м металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей марок Ст3, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 19Г и др.

Типичные объекты применения: строительство и ремонт трубопроводов, портовые сооружения, сварка судов, гидротехнические сооружения и т.п.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги высокая, валик несколько выпуклый с чешуйчатой поверхностью.

Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая. Склонность к образованию трещин и пор малая.

Перенос металла мелкокапельный, брызги к поверхности металла не привариваются.

Технология сварки

Сварка вертикальных швов на стали толщиной 2 – 5 мм производится «сверху - вниз», а свыше 5 мм – «снизу – вверх».

При сварке обязательны поперечные колебания проволоки.

При наложении каждого последующего слоя обязательна зачистка поверхности шва от шлака.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si S P

0,03 0,15 0,03 ≤ 0,030 ≤ 0,030

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при Т C

не менее +20 -20 -40

440 330 18 ≥ 35 - -

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм Сила тока,

A Напряжение,

В Вылет проволоки,

мм

1,7 110 - 260 24 - 36 5 - 15

Положения сварки

1,7 мм:

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,7 мм 1,7 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 50 - 70

Page 105: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

105 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ППС-ЭК1

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 14288312.003-97

ППС-ЭК1

Диаметр: 1,7 мм

Защита: самозащитная Конструкция: трубчатая

Назначение и область применения

Предназначена для механизированной сварки и наплавки под водой в различной солености на глубине до 40 м металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей марок Ст3, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 10ХСНФ, 19Г и др.

Типичные объекты применения: строительство и ремонт трубопроводов, портовые сооружения, сварка судов, гидротехнические сооружения и т.п.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги высокая, валик несколько выпуклый с чешуйчатой поверхностью.

Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая. Склонность к образованию трещин и пор малая.

Перенос металла мелкокапельный, брызги к поверхности металла не привариваются.

Технология сварки

Сварка вертикальных швов на стали толщиной 2 – 5 мм производится «сверху - вниз», а свыше 5 мм – «снизу – вверх».

При сварке обязательны поперечные колебания проволоки.

При наложении каждого последующего слоя обязательна зачистка поверхности шва от шлака.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si Ni S P

0,03 0,1 0,03 1,2 ≤ 0,030 ≤ 0,030

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при Т C

не менее +20 -20 -40

440 320 18 ≥ 50 ≥ 35 -

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм Сила тока,

A Напряжение,

В Вылет проволоки,

мм

1,7 100 - 250 24 - 36 5 - 15

Положения сварки

1,7 мм:

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,7 мм 1,7 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 50 - 70

Page 106: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

106 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ППс-АН Т

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 19369185.010-97

ППс-АНТ

Диаметр: 2,8 – 3,0 мм

Защита: самозащитная Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Предназначена для автоматической сварки с принудительным формированием в вертикальном положении стыковых швов металлоконструкций из низколегированных сталей ГОСТ 5521, ГОСТ 19281.

Типичные объекты применения: сварка судов, металлоконструкций резервуаров, строительство мостов и др.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва.

Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая. Склонность к образованию трещин и пор малая.

Технология сварки

Сварка вертикальных швов производится «снизу – вверх».

Процесс сварки выполняется без слива шлака при заглубленной и незаглубленной сварочной ванне, зазор между формирующим ползунком и изделием не должен превышать 2 мм.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si Ni S P

≤ 0,12 1,4 0,3 0,7 ≤ 0,030 ≤ 0,030

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при Т C

540 - 650

не менее +20 -20 -40

440 22 ≥ 80 ≥ 45 -

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм Сила тока,

A Напряжение,

В Вылет проволоки,

мм

2,8 - 3,0 240 - 500 24 - 34 30 - 40

Положения сварки

2,8 – 3,0 мм:

Вид поставки

Диаметр проволоки 2,8 – 3,0 мм 2,8 – 3,0 мм

Поставка Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 107: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

107 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-АН1

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 19369185.003-96

ПП-АН1

Диаметр: 1,2 – 2,8 мм

Защита: самозащитная Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Полуавтоматическая сварка металлоконструкций из малоуглеродистых сталей ГОСТ 380 и низколегированных сталей ГОСТ 19281 общего назначения.

Типичные объекты применения: строительные металлоконструкции, технологические емкости и трубопроводы, узлы сельхозмашин, железнодорожная техника.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва. Проволока обладает глубоким проваром основного металла.

Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая. Стойкость против образования трещин и пор высокая. Высокая сопротивляемость воздействию ветра.

Технология сварки

Сварка выполняется при расположении электродной проволоки перпендикулярно к шву или с наклоном до 15

о. «углом назад».

Рекомендуется избегать направление дуги непосредственно в корень угловых швов.

Сварку следует заканчивать плавным обрывом дуги.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si S P

≤ 0,10 0,8 0,1 ≤ 0,040 ≤ 0,040

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при плюс 20 C

460-550

Не менее

330 16 35

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

1,2 – 1,4 80 - 180 22 – 25 15 - 25

1,6 – 1,8 120 – 250 23 – 26 20 - 30

2,0 – 2,2 160 - 280 24 – 27 20 - 30

2,4 – 2,6 200 - 320 25 – 28 25 – 35

2,8 240 - 360 26 - 29 25 - 40

Положения сварки

1,2 – 1,6 мм: 1,8 – 2,2 мм: 2,4 – 2,8 мм:

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,2 – 2,0 мм 2,4 – 2,8 мм 1,6 – 2,8 мм

Поставка Кассета S-200; В-300; S-300

Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 108: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

108 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-АН4

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-008:2004

ПП-АН4

Диаметр: 1,2 – 2,6 мм

Защита: газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Предназначена для механизированной сварки, наплавки и заварки дефектов литья металлоконструкций из малоуглеродистых сталей по ГОСТ 380, низколегированных конструкционных сталей (15ГС, 09Г2С и др.) по ГОСТ 19281, заварка дефектов литья сталей 15Л-35Л, 20ГЛ, 20ГСЛ, 20Г1ФЛ, 30ГСЛ, 35ГЛ и им подобных по ГОСТ 977.

Типичные объекты применения: машиностроение, строительные металлоконструкции, транспортное и грузоподъемное машиностроение.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги хорошая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва. Проволока обладает глубоким проваром основного металла.

Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая, в глубоких разделках удовлетворительная. Стойкость против образования трещин и пор высокая.

Используемый газ: 100% СО2

Технология сварки

Сварка в нижнем положении выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или наклоном «углом назад».

При сварке угловых швов катетом более 8 мм обязательны поперечные колебания проволоки.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si S P

≤ 0,10 1,2 0,3 ≤ 0,03 ≤ 0,03

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при Т C

не менее +20 -30 -40

510 400 20 ≥ 80 ≥ 35 -

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

Расход СО2, л/мин

1,2 – 1,4 80 - 300 20 - 28 15 - 20 5 – 14

1,6 – 1,8 120 – 350 22 - 32 15 - 25 5 – 16

2,0 – 2,2 150 - 400 24 - 34 15 - 25 6 – 18

2,4 – 2,6 200 - 500 26 - 36 15 - 30 8 - 20

Положения сварки

1,2 – 1,8 мм: 2,0 – 2,2 мм: 2,4 – 2,6 мм:

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,2 – 2,0 мм 2,4 – 2,6 мм 1,6 – 2,6 мм

Поставка Кассета S-200; В-300; S-300

Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 109: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

109 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-АН8

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 19369185.001-96

ПП-АН8

Диаметр: 1,2 – 2,5 мм

Защита: газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Предназначена для механизированной сварки металлоконструкций из малоуглеродистых сталей по ДСТУ 2651 (ГОСТ 380) и низколегированных сталей по ГОСТ 19281 общего назначения с содержание углерода не более 0,25%.

Типичные объекты применения: строительные металлоконструкции, транспортное машиностроение, технологические емкости, сосуды, резервуары и трубопроводы, узлы дорожных и строительных машин и т.п.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва.

Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость отличная. Стойкость против образования трещин и пор высокая.

Используемый газ: 100% СО2

Технология сварки

Сварка в нижнем положении выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или наклоном «углом назад». Сварка вертикальных швов возможна способами «снизу-вверх» и «сверху-вниз» при расположении проволоки «углом вперед» или перпендикулярно к шву.

При сварке угловых швов катетом более 8 мм обязательны поперечные колебания проволоки.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si S P

0,08 1,2 0,3 ≤ 0,040 ≤ 0,040

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при Т C

не менее +20 0 -40

500 400 20 ≥ 60 ≥ 35 -

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

Расход СО2, л/мин

1,2 – 1,4 80 - 300 20 - 28 15 - 20 5 – 14

1,6 – 1,8 120 – 350 22 - 32 15 - 25 5 – 16

2,0 – 2,2 150 - 400 24 - 34 15 - 25 6 – 18

2,5 200 - 500 26 - 36 15 - 30 8 - 20

Положения сварки

1,2 – 1,8 мм: 2,0 – 2,2 мм: 2,5 мм:

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,2 – 2,0 мм 2,5 мм 1,6 – 2,5 мм

Поставка Кассета S-200; В-300; S-300

Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 110: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

110 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-АН29

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 19369185.002-96

ПП-АН29

Диаметр: 1,2 – 2,5 мм

Защита: газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Предназначена для механизированной сварки металлоконструкций из малоуглеродистых сталей по ГОСТ 380 и низколегированных сталей по ГОСТ 19281, втом числе эксплуатации при низких температурах. Применяется также для заварки дефектов литья из углеродистых и легированных конструкционных сталейм (15Л - 35Л, 20ГЛ, 20ГСЛ, 20Г1ФЛ, 30ГСЛ, 35ГЛ и др. им подобных) по ГОСТ 977.

Типичные объекты применения: строительные металлоконструкции, транспортное машиностроение, узлы дорожных и строительных машин, элементов грузоподъемных устройств и т.п.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва.

Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая. Стойкость против образования трещин и пор высокая.

Используемый газ: 100% СО2

Технология сварки

Сварка в нижнем положении выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или наклоном «углом назад».

Возможна сварка многослойных швов без удаления шлака при выполнении 3 слоев.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si S P

0,08 1,3 0,3 ≤ 0,030 ≤ 0,030

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при Т C

500 - 650

не менее +20 -20 -30

420 22 ≥ 80 - ≥ 35

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

Расход СО2, л/мин

1,2 – 1,4 80 - 300 20 - 28 15 - 20 5 – 14

1,6 – 1,8 120 – 350 22 - 32 15 - 25 5 – 16

2,0 – 2,2 150 - 400 24 - 34 15 - 25 6 – 18

2,5* 200 - 500 26 - 36 15 - 30 8 - 20

Положения сварки

1,2 – 1,8 мм: 2,0 – 2,2 мм: 2,5 мм: Вид поставки

Диаметр проволоки 1,2 – 2,0 мм 2,5 мм 1,6 – 2,5 мм

Поставка Кассета S-200; В-300; S-300

Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 111: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

111 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-АН39

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 19369185.012-96

ПП-АН39

Диаметр: 2,8 – 3,0 мм

Защита: газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Предназначена для автоматической сварки с принудительным формированием стыковых швов металлоконструкций из малоуглеродистых сталей по ГОСТ 380 и низколегированных сталей по ГОСТ 5521, ГОСТ 19281. Рекомендуется для сварки металла толщиной 10 – 30 мм.

Типичные объекты применения: мостостроение, судостроительные конструкции, сварка арматуры железобетона класса А1...А2 в графитовых и медных формах.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва.

Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая. Стойкость против образования трещин и пор высокая.

Используемый газ: 100% СО2

Технология сварки

В процессе сварки необходимо следить за уровнем шлаковой ванны и периодически сливать избыток шлака через край ползуна.

При сварке арматуры техника сварки аналогична сварке покрытыми электродами.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si Ni S P

0,08 1,4 0,4 0,7 ≤ 0,030 ≤ 0,030

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при Т C

490 - 660

не менее +20 -20 -40

390 22 ≥ 80 35 -

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

Расход СО2, л/мин

2,8 – 3,0 300 - 500 28 - 34 20 - 30 10 – 20

Положения сварки

1,2 – 1,8 мм:

Вид поставки

Диаметр проволоки 2,8 – 3,0 мм 2,8 – 3,0 мм

Поставка Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 112: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

112 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

Проволоки порошков ые для сварк и легирова нных, в ысокопрочных и теплоустойчивых стале й

ППс-Т МВ1 0Н

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ППс-ТМВ10Н

Диаметр: 1,6 – 2,4 мм

Защита: самозащитная Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Полуавтоматическая сварка углеродистых и низколегированных сталей Ст3, Ст4, Ст5, 10, 15, 20, 18ГПс, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 10Г2С1, 17ГС и др. работающих в области низких температур в монтажных и заводских условиях.

Рекомендуется для сварки для сварки узлов машин различных типов, емкости, резервуары, технологические трубопроводы, строительные металлоконструкции, надстройки судов. Рекомендуется для сварки металла толщиной более 3 мм.

Сварочно-технологические свойства

Сварочный шов характеризуется высокой стойкостью процесса сварки к образованию пор. Хорошая отделимость шлака от поверхности шва, мягкое, стабильное горение дуги, отличная форма сечения и внешний вид сварного шва. Высокая сопротивляемость воздействию ветра.

Технология сварки

Сварка в нижнем положении выполняется при расположении электродной проволоки перпендикулярно к шву или с наклоном «углом назад». Сварка вертикальных швов возможна способами «снизу-вверх» и «сверху-вниз» при расположении проволоки «углом вперед» или перпендикулярно к шву.

При сварке угловых швов катетом более 8 мм обязательны поперечные колебания проволоки.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Si Mn Ni Al S P

≤ 0,2 ≤ 0,5 1,1 0,9 1,0 ≤ 0,02 ≤ 0,02

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление

разрыву, МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при Т C

500-620

не менее +20 -20 -40

400 22 ≥ 80 ≥ 50 ≥ 35

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

1,6 – 1,8 120 – 240 22 - 26 20 - 30

2,0 – 2,2 160 - 280 23 - 27 20 - 30

2,4 200 - 320 24 - 28 20 - 40

Положения сварки

1,6 – 1,8 мм: 2,0 – 2,2 мм: 2,4 мм:

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 мм 1,6 – 2,4 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 113: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

113 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ППс-Т МВ1 0

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ППс-ТМВ10

Диаметр: 1,6 – 2,4 мм

Защита: самозащитная Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Полуавтоматическая сварка металлоконструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей марок Ст3, Ст4, Ст5, 10, 15, 20, 09Г2С, 17ГС, 10Г2С1 преимущественно в условиях монтажа и открытых цехов толщиной более 5 мм.

Типичные объекты применения: строительные металлоконструкции, технологические емкости и трубопроводы, узлы сельхозмашин, железнодорожная техника, восстановление геометрии деталей стального литья (20Л, 30Л).

Сварочно-технологические свойства

Сварочный шов характеризуется высокой стойкостью процесса сварки к образованию пор. Хорошая отделимость шлака от поверхности шва, мягкое, стабильное горение дуги, отличная форма сечения и внешний вид сварного шва. Высокая сопротивляемость воздействию ветра.

Технология сварки

Сварка в нижнем положении выполняется при расположении электродной проволоки перпендикулярно к шву или с наклоном «углом назад». Сварка вертикальных швов возможна способами «снизу-вверх» и «сверху-вниз» при расположении проволоки «углом вперед» или перпендикулярно к шву.

При сварке угловых швов катетом более 8 мм обязательны поперечные колебания проволоки.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

С Si Mn Al S P

≤ 0,2 ≤ 0,5 1,1 1,0 ≤ 0,02 ≤ 0,02

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление

разрыву, МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при Т C

480-590

не менее +20 -20 -40

400 20 ≥ 80 ≥ 40 -

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

1,6 – 1,8 120 – 250 22 - 26 20 - 30

2,0 – 2,2 160 - 300 23 - 27 20 - 40

2,4 200 - 350 24 - 28 20 - 40

Положения сварки

1,6 – 1,8 мм: 2,0 – 2,2 мм: 2,4 мм:

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 мм 1,6 – 2,4 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 114: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

114 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВеТ ПП с-ТМ В57

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 19369185.017-98

ВеТ ППс-ТМВ57

Диаметр: 1,2 – 2,6 мм

Защита: газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Предназначена для сварки ответственных металлоконструкций из низколегированных высокопрочных сталей типа 13ХГМРБ, 14ХГНМ, 12ГН2МФЮА, легированных конструкционных сталей (ГОСТ4543) и других с пределом текучести не менее 580 МПа.

Типичные объекты применения: ремонт литья из сталей повышенной прочности, ремонт оборудования, строительные металлоконструкции, машиностроение, металлургия.

Сварочно-технологические свойства

Проволока позволяет выполнять сварку в широком интервале режимов сварки.

Проволоку отличает хорошее формирование металла шва, который равномерно покрыт тонкой коркой легко удаляемого шлака.

Технология сварки

Сварка выполняется при расположении электродной проволоки перпендикулярно к шву или с наклоном до 5 - 15

º. «углом назад».

Температура швов при многопроходной сварке поддерживается в пределах 200 - 250ºС.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si Сr Ni Mo S P

0,1 1,3 0,3 0,3 1,2 0,3 ≤ 0,03 ≤ 0,03

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при Т C

650-750

не менее +20 -20 -40

580 22 ≥ 80 ≥ 50 ≥ 35

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,2 – 1,4 80 - 300 20 - 28 15 - 20 5 – 12 5 - 10

1,6 – 1,8 120 – 350 22 - 32 15 - 25 6 – 14 6 – 12

2,0 – 2,2 150 - 400 24 - 34 15 - 25 7 – 18 7 - 14

2,4 – 2,6 200 - 500 26 - 36 15 - 30 8 - 20 7 - 16

Положения сварки

1,2 – 1,6 мм: 1,8 – 2,0 мм: 2,2 – 2,6 мм:

Вид поставки

Диаметр проволоки 1,2 – 2,0 мм 2,4 – 2,6 мм 1,6 – 2,6 мм

Поставка Кассета S-200; В-300; S-300

Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка

Картонная коробка Гофроящик Металлический барабан

Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 115: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

115 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВеТ ПП с-ТМ В14

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-008:2004

ВеТ ППс-ТМВ14

Диаметр: 1,2 – 2,6 мм

Защита: газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Предназначена для механизированной сварки, наплавки и заварки дефектов литья металлоконструкций 12МХ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМЛ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР, 15Х1М1Ф, 20ХМФ1, 20Х5МЛ и им подобных по ГОСТ 5632 и ГОСТ 20072, работающих при температуре до 545°С.

Типичные объекты применения: транспортное машиностроение, технологические емкости, сосуды, резервуары и трубопроводы, металлургическая промышленность и т.п.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва.

Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая. Стойкость против образования трещин и пор высокая.

Используемый газ: 100% СО2, Ar + CO2

Технология сварки

Сварка в нижнем положении выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или наклоном «углом назад».

При сварке металла толщиной более 20 мм требуется предварительный подогрев свариваемых кромок до 100 - 150°С

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности.

Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si Cr Mo S P

≤ 0,12 0,8 0,2 1,0 0,6 ≤ 0,030 ≤ 0,030

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при Т C

не менее +20 -20 -40

500 400 18 ≥ 60 - -

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,2 – 1,4 80 - 300 20 - 28 15 - 20 5 – 12 5 - 10

1,6 – 1,8 120 – 350 22 - 32 15 - 25 6 – 14 6 – 12

2,0 – 2,2 150 - 400 24 - 34 15 - 25 7 – 18 7 - 14

2,4 – 2,6 200 - 500 26 - 36 15 - 30 8 - 20 7 - 16

Положения сварки

1,2 – 1,8 мм: 2,0 – 2,2 мм: 2,5 мм: Вид поставки

Диаметр проволоки 1,2 – 2,0 мм 2,4 – 2,6 мм 1,6 – 2,6 мм

Поставка Кассета S-200; В-300; S-300

Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 116: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

116 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВеТ ПП с-ТМ В15

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 28.7-31749248-008:2004

ВеТ ППс-ТМВ15

Диаметр: 1,2 – 2,6 мм

Защита: газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Предназначена для механизированной сварки, наплавки и заварки дефектов литья металлоконструкций 12МХ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМЛ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР, 15Х1М1Ф, 20ХМФ1, 20Х5МЛ и им подобных по ГОСТ 5632 и ГОСТ 20072, работающих при температуре до 545°С.

Типичные объекты применения: транспортное машиностроение, технологические емкости, сосуды, резервуары и трубопроводы, металлургическая промышленность и т.п.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва.

Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая. Стойкость против образования трещин и пор высокая.

Используемый газ: 100% СО2, Ar + CO2

Технология сварки

Сварка в нижнем положении выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или наклоном «углом назад».

При сварке металла толщиной более 20 мм требуется предварительный подогрев свариваемых кромок до 100 - 150°С

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности.

Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si Cr Mo V S P

≤ 0,12 0,8 0,2 1,0 0,6 0,2 ≤ 0,030 ≤ 0,030

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при Т C

не менее +20 -20 -40

550 450 18 ≥ 60 - -

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

1,2 – 1,4 80 - 300 20 - 28 15 - 20 5 – 12 5 - 10

1,6 – 1,8 120 – 350 22 - 32 15 - 25 6 – 14 6 – 12

2,0 – 2,2 150 - 400 24 - 34 15 - 25 7 – 18 7 - 14

2,4 – 2,6 200 - 500 26 - 36 15 - 30 8 - 20 7 - 16

Положения сварки

1,2 – 1,8 мм: 2,0 – 2,2 мм: 2,5 мм: Вид поставки

Диаметр проволоки 1,2 – 2,0 мм 2,4 – 2,6 мм 1,6 – 2,6 мм

Поставка Кассета S-200; В-300; S-300

Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 117: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

117 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

Проволоки порошков ые для сварк и разнородных и тру дносваривае мых ста лей

ВЕЛТЕК-Н2 10У

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 28.7-31749248-004:2003

ВЕЛТЕК-Н210У

Диаметр: 2,0 – 3,2 мм

Защита: самозащитная, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Предназначена для сварки без защиты, а также в среде защитных газов высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л и их сварки с углеродистыми и легированными сталями.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва. Проволока обладает глубоким проваром основного металла.

Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость отличная. Отличается высокой стойкостью против пор.

Технология сварки

Температура детали не должна превышать 200°С. Сварка выполняется с минимальным вводом тепла.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si Cr Ti S P

≤ 0,3 20,0 0,2 9,0 0,1 ≤ 0,025 ≤ 0,025

Твердость наплавленного металла

Твердость наплавленного металла, НВ

После наплавки После наклепа

200 - 240 390 - 450

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление

разрыву, МПа

Предел текучести МПа

Относительное удлинение

(l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV,

+20 C, Дж/см

2

не менее

500-690 360 20 90

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки,

мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

Вылет проволоки, мм

2,0 – 2,2 180 - 280 (140 – 320)* 24 - 27 (22 – 29)* 6 – 14 5 – 12 15 - 30

2,4 – 2,6 200 – 320 (160 – 400) 25 – 28 (24 – 32) 7 – 16 6 – 13 15 - 30

2,8 – 3,0 240 – 350 (200 – 450) 26 – 29 (25 – 34) 8 – 18 7 – 14 20 - 35

3,2 280 – 400 (240 – 500) 26 – 29 (26 – 36) 9 - 20 7 - 16 20 - 40

* В скобках указаны режимы сварки в защитных газах

Положения сварки

2,0 – 2,2 мм: 2,4 – 3,0 мм: 3,2 мм: Вид поставки

Диаметр проволоки 2,0 мм 2,4 – 3,2 мм 2,0 – 3,2 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 118: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

118 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВеТ ППв -ТМВ1 1

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 28.7-31749248-004:2003

ВеТ ППв-ТМВ11

Диаметр: 2,0 – 3,0 мм

Защита: самозащитная, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Предназначена для механизированной сварки (и наплавки) малоуглеродистых сталей ГОСТ 380, низколегированных сталей ГОСТ 19281, а также легированных конструкционных сталей ГОСТ 4543 с аустенитными сталами ГОСТ 5632. Пример комбинированных соединений из сталей 110Г13Л + 30Г, 45Г17Ю3 + 45Г17Ю3, 110Г13Л + Ст3, 110Г13Л + 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Т + Ст3, 12Х18Н10Т + 30ХГСА. Рекомендуется для сварки металла толщиной более 5 мм.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва. Проволока обладает глубоким проваром основного металла.

Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая, в глибоких разделках удовлетворительная. Стойкость к образованию трещин и пор высокая.

Технология сварки

Сварка выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или с наклоном «углом назад».

Не допускается сварка кромок, покрытых ржавчиной, а также обработанных газовой или плазменной резкой.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si Cr Ni S P

≤ 0,15 14,0 0,2 10,0 9,0 ≤ 0,025 ≤ 0,025

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление

разрыву, МПа

Предел текучести МПа

Относительное удлинение

(l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV,

+20 C, Дж/см

2

не менее

520 400 30 100

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки,

мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

Вылет проволоки, мм

2,0 – 2,2 180 - 280 (140 – 320)* 24 - 27 (22 – 29)* 7 – 16 6 – 13 15 - 25

2,4 – 2,6 220 – 360 (160 – 400) 25 – 28 (24 – 32) 8 – 18 7 – 14 15 - 30

2,8 – 3,0 260 – 400 (200 – 450) 26 – 29 (25 – 34) 9 - 20 7 - 16 20 - 35

* В скобках указаны режимы сварки в защитных газах

Положения сварки

2,0 – 2,2 мм: 2,4 – 3,0 мм: Вид поставки

Диаметр проволоки 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 2,0 – 3,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 119: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

119 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н2 15

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ТУУ 28.7-31749248-004:2003

ВЕЛТЕК-Н215

Диаметр: 2,0 – 3,0 мм

Защита: самозащитная, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Предназначена для механизированной сварки (и наплавки) малоуглеродистых сталей ГОСТ 380, низколегированных сталей ГОСТ 19281, а также легированных конструкционных сталей ГОСТ 4543 с аустенитными сталами ГОСТ 5632. Также может применяться для сварки и ремонта ковшей карьерных экскаваторов, наплавка буферного слоя при нанесении твердосплавного покрытия, наплавка углеродистых и среднеуглеродистых сталей, ремонт трамвайных рельс, наплавки ж/д рельсов, крестовин, деталей стрелочных переводов. Рекомендуется для сварки металла толщиной более 5 мм.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва. Проволока обладает глубоким проваром основного металла.

Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая, в глибоких разделках удовлетворительная. Стойкость к образованию трещин и пор высокая.

Технология сварки

Сварка выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или с наклоном «углом назад».

Не допускается сварка кромок, покрытых ржавчиной, а также обработанных газовой или плазменной резкой.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si Cr Ni S P

≤ 0,12 6,0 0,5 19,0 9,0 ≤ 0,025 ≤ 0,025

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление

разрыву, МПа

Предел текучести МПа

Относительное удлинение

(l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV,

+20 C, Дж/см

2

не менее

590 300 30 100

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки,

мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Расход СО2, л/мин

Расход Аr+СО2,

л/мин

Вылет проволоки, мм

2,0 – 2,2 180 - 280 (140 – 300)* 24 - 27 (22 – 29)* 7 – 16 6 – 13 15 - 25

2,4 – 2,6 220 – 360 (160 – 400) 25 – 28 (24 – 32) 8 – 18 7 – 14 15 - 30

2,8 – 3,0 260 – 400 (200 – 430) 26 – 29 (25 – 34) 9 - 20 8 - 16 20 - 35

* В скобках указаны режимы сварки в защитных газах

Положения сварки

2,0 – 2,2 мм: 2,4 – 3,0 мм: Вид поставки

Диаметр проволоки 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 2,0 – 3,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 120: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

120 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ВЕЛТЕК-Н2 15F

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ Техническое задание

ВЕЛТЕК-Н215F

Диаметр: 2,0 – 3,0 мм

Защита: флюс Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н215F предназначена для механизированной сварки (и наплавки) под слоем флюса малоуглеродистых сталей ГОСТ 380, низколегированных сталей ГОСТ 19281, а также легированных конструкционных сталей ГОСТ 4543 с аустенитными сталями ГОСТ 5632. Рекомендуется для сварки металла толщиной более 5 мм. Также может применяться для сварки и ремонта ковшей карьерных экскаваторов, наплавка буферного слоя при нанесении твердосплавного покрытия, наплавка углеродистых и среднеуглеродистых сталей.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва.

Наплавка выполняется под флюсом АН-20. Шлак покрывает поверхность шва равномерно, отделимость хорошая, в глубоких разделках удовлетворительная. Стойкость к образованию трещин и пор высокая.

Технология сварки

Сварка или наплавка выполняется при расположении проволоки перпендикулярно к шву или с наклоном «углом назад».

Сварка или наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si Cr Ni S P

≤ 0,12 6,0 0,5 19,0 9,0 ≤ 0,025 ≤ 0,025

Режимы технологического процесса сварки (наплавки)

Диаметр проволоки,

мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

2,0 – 2,2 140 – 300 22 – 29 20 - 30

2,4 – 2,6 160 – 400 24 – 32 20 - 35

2,8 – 3,0 200 – 430 25 – 34 25 - 40

Положения сварки (наплавки)

2,0 – 3,0 мм: Вид поставки

Диаметр проволоки 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 2,0 – 3,0 мм

Поставка Кассета В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 121: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

121 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

Проволоки порошков ые для сварк и чугуна

ПП-АН Ч2

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 19369185.007-96

ПП-АНЧ2

Диаметр: 1,6 – 3,0 мм

Защита: самозащитная, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Предназначена для механизированной сварки или исправления дефектов литья из чугуна с пластинчатым графитом.

Типичные объекты применения: металлургическая промышленность, заварка дефектов литья отливок из чугуна СЧ18-36, СЧ 20-36 и других с пластинчатым графитом.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва. Привариваемость брызг к основному металлу слабая.

Шлаковой корки практически нет. Стойкость против образования пор высокая, стойкость против трещин высокая при предварительном подогреве изделия.

Используемый газ: 100% СО2

Технология сварки

Поверхность чугуна под сварку или наплавку должна быть зачищена до здорового металла.

Разделку и подготовку кромок следует выполнять с помощью механической обработки.

При использовании огневых способов резки и зачистки возможно появление трещин.

Требуется предварительный подогрев изделий до 300 - 350°С, охлаждение замедленное.

Сварка выполняется на постоянном токе прямой полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si Al Ti S P

4,0 0,6 3,5 0,5 0,4 ≤ 0,01 ≤ 0,04

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при Т C

160 - 200

350 - 420

-

+20 -20 -40

- - -

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

Расход СО2, л/мин

1,6 – 1,8 120 - 300 (120 – 300)* 24 – 30 (25 – 32)* 15 - 30 5 – 14

2,0 – 2,2 150 – 400 (160 – 400) 25 – 32 (26 – 34) 15 - 30 5 – 16

2,4 – 2,6 200 – 500 (200 – 400) 26 – 34 (28 – 36) 20 - 40 6 – 18

2,8 – 3,0 240 - 600 (250 – 600) 28 – 36 (28 – 38) 20 - 50 8 - 20

* В скобках указаны режимы в защитном газе.

Положения сварки

1,6 – 2,0 мм: 2,2 – 3,0 мм: Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 1,6 – 3,0 мм

Поставка В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 122: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

122 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПП-АН Ч5

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ТУУ 19369185.007-96

ПП-АНЧ5

Диаметр: 1,6 – 3,0 мм

Защита: самозащитная, газ Конструкция: трубчатая, внахлест

Назначение и область применения

Предназначена для исправления дефектов литья и ремонтной сварки высокопрочного чугуна шаровидным графитом, может также применятся для сварки чугуна с пластинчатым графитом.

Типичные объекты применения: металлургическая промышленность, заварка дефектов литья отливок из чугуна ВЧ 45-5, ВЧ 50-2 и других с пластинчатым графитом.

Сварочно-технологические свойства

Стабильность горения дуги высокая, благоприятная форма сечения и внешний вид шва. Привариваемость брызг к основному металлу слабая.

Шлаковой корки практически нет. Стойкость против образования пор высокая, стойкость против трещин высокая при предварительном подогреве изделия.

Используемый газ: 100% СО2

Технология сварки

Поверхность чугуна под сварку или наплавку должна быть зачищена до здорового металла.

Разделку и подготовку кромок следует выполнять с помощью механической обработки.

При использовании огневых способов резки и зачистки возможно появление трещин.

Требуется предварительный подогрев изделий до 400 - 600°С, охлаждение замедленное.

Сварка выполняется на постоянном токе прямой полярности. Типичный химический состав наплавленного металла

C Mn Si Са Mg S P

3,5 0,4 3,0 ≤ 0,1 ≤ 0,1 ≤ 0,01 ≤ 0,04

Типичные механические свойства наплавленного металла шва

Временное сопротивление разрыву,

МПа

Предел текучести МПа

Относительное

удлинение (l = 5 d), %

Ударная вязкость, KCV, Дж/см2

при Т C

350 - 510

300 - 420

4 - 9

+20 -20 -40

≥ 40 - -

Режимы технологического процесса сварки

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, A

Напряжение, В

Вылет проволоки, мм

Расход СО2, л/мин

1,6 – 1,8 140 - 280 (120 – 300)* 24 – 28 (25 – 32)* 15 - 30 5 – 14

2,0 – 2,2 160 – 320 (160 – 350) 25 – 30 (26 – 34) 15 - 30 5 – 16

2,4 – 2,6 240 – 400 (200 – 400) 26 – 34 (28 – 36) 20 - 40 6 – 18

2,8 – 3,0 300 - 500 (250 – 500) 28 – 36 (28 – 38) 20 - 50 8 - 20

* В скобках указаны режимы в защитном газе.

Положения сварки

1,6 – 2,0 мм: 2,2 – 3,0 мм: Вид поставки

Диаметр проволоки 1,6 – 2,0 мм 2,4 – 3,0 мм 1,6 – 3,0 мм

Поставка В-300; S-300 Формованная бухта Бухта

Стандартная упаковка Картонная коробка Гофроящик Металлич. барабан Металлический барабан

Вес 10 - 15 кг 20 - 55 50 - 70 50 - 70

Page 123: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

123 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

Ленты порошков ые на плавоч ные

ПЛ-АН10 1

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ПЛ-АН101

Сечение: 16,5х3,8 мм Защита: самозащитная, флюс

Конструкция: однозамковая

Общая характеристика

Порошковая лента марки ПЛ-АН101 предназначена для автоматической наплавки открытой дугой или под

слоем флюса высокохромистого износостойкого сплава типа «Сормайт-1» на детали, работающие в условиях интенсивного абразивного изнашивания при нормальных и высоких температурах. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Марка используемого флюса - АН-15М Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - Склонность наплавленного металла к образованию трещин - повышенная Расход ленты на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,05-1,2 Твердость наплавленного металла - НRC 50-56 Рекомендуемые режимы наплавки

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч Примечание

500-550 27-28 20-30 открытой дугой

500-550 30-32 15-20 под флюсом

Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - удовлетворительное. Наплавленные детали обрабатываются только шлифованием.

Технологические особенности

Наплавка массивных деталей производится с предварительным подогревом до 250-260 С. Для уменьшения возможности появления холодных трещин при наплавке деталей небольшого размера рекомендуется

предварительный подогрев до 450-600 С и последующее замедленное охлаждение в печи.

Применение

Наплавка деталей засыпных аппаратов доменных печей, валков коксовых дробилок, бил, футеровок конусных дробилок, броневых плит, течек, рештаков транспортеров, ножей бульдозеров и др.

Вид поставки

Бухты с рядной укладкой. Внутренний диаметр 420-480 мм, ширина мотка 110-130 мм, вес мотка 75-175 кг (оптимальный 150 кг).

Page 124: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

124 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

ПЛ-ТМ В637

МАРКА КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ПЛ-ТМВ637

Сечение: 16,5х3,8 мм Защита: самозащитная

Конструкция: однозамковая

Общая характеристика

Порошковая лента марки ПЛ-ТМВ637 предназначена для автоматической наплавки открытой дугой слоя

высоколегированного износостойкого сплава на поверхность стальных деталей и листовых заготовок, подверженных интенсивному абразивному износу минералами в сочетании с умеренными ударными нагрузками. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности. Сварочно-технологические свойства Формирование наплавленного валика - хорошее Отделимость шлаковой корки - хорошая Производительность наплавки, кг/ ч - Склонность наплавленного металла к образованию трещин - высокая Расход ленты на 1 кг наплавленного металла, кг - 1,1-1,2 Твердость наплавленного металла - НRC 58-62 Рекомендуемые режимы наплавки

Ток, А Напряжение, В Скорость наплавки, м/ч Вылет, мм

500-550 27-28 20-30 50

Свойства наплавленного металла Износостойкость - высокая в рекомендуемых условиях службы. Сопротивление ударам - умеренное. Возможно образование трещин, которые обычно не снижают износостойкости наплавленных деталей.

Технологические особенности

Применение

Наплавка листов защиты горного оборудования и карьерной техники различного назначения.

Вид поставки

Бухты с рядной укладкой: внутренний диаметр 420±10 мм, наружный 800±10 мм, ширина мотка 110±10 мм, вес мотка 75-175 кг (оптимальный 150 кг).

Page 125: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

125 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

Упаковка

На сегодняшний день ООО «ТМ Велтек» является крупнейшим специализированным производителем порошковых проволок для сварки, наплавки и напыления на Украине и странах СНГ. На предприятии внедрена и действует система менеджмента качества по стандарту ISO 9001: 2008, сертифицированная внешними аудиторами ДП НТЦ «СЕПРОЗ» и Морским Регистром судоходства России.

Порошковая проволока может поставляться в бухтах, мотках, на кассетах (рис. 1, табл. 1). ООО «ТМ. Велтек» с целью соответствия европейским стандартам качества предлагает взамен ныне существующих мотков, новый вид упаковки – бухты евростандарта С435 и С450 (EN ISO 544:2003), а так же бухты согласно табл.1.

Бухты европейского стандарта С435 и С450 имеют ряд преимуществ в сравнении с ныне используемыми мотками: 1) снижение потерь проволоки при сварке и наплавке: - в бухтах исключены перегибы ; - исключены перекручивания п/п; - исключено запутывание бухты во время работы . 2) удобство использования : - за счет постоянных размеров бухты (ширины, внутреннего и внешнего диаметра), бухта легко и надежно устанавливается на сварочную или наплавочную установку (рис 1а); - вес каждой бухты в партии одинаков, с небольшим отклонением до 1-2кг; - при использовании бухт сокращается время на установку и распаковку.

Рисунок 1 – Вид поставки порошковой проволоки.

Page 126: 02Каталог Порошковых Проволок (ПП)

126 ООО «ТМ. ВЕЛТЕК» факс: +38(044) 200-84-85; тел: +38(044) 200-82-09; E-mail: [email protected]

Рисунок 1а – Установка бухты С435 и С450 (EN ISO 544:2003)

3) Удобства при транспортировке и хранении: - за счет постоянных размеров и веса бухты, упаковка более герметична, надежна для транспортировки и хранения (рис 2); - упаковка продукции производится как в коробки из гофрокартона, так и в металлические бочки и складируется на европоддоны для комфортного транспортирования.

а) мотки ныне применяемые б) бухты в коробках и в бочках С435 и С450

Рисунок 2 - Упаковка бухт

Таблица 1 – Номинальные размеры и масса бухт EN ISO 544:2003

Обозначение бухты

Номинальные размеры бухт, мм Средняя масса бухты,

кг диаметр

внутренний диаметр

наружный Ширина

1. UK ТУУ 250 550 320 ±5 250

2. UK ТУУ 430 600 120±5 45-55

3. UK ТУУ 390 510 200±5 55

4. UK ТУУ 307 440-450 100±5 25-27

5. UK ТУУ 307 430 100±5 22-25

6. UK ТУУ 307 420-430 80 ±5 20-25

7. (С435) EN ISO 300(+15) мах435 90(-15) 22

8. (С450) EN ISO 300(+15,-5) мах450 100(+10,-5) 26

9. техн. задание по индивидуальному заказу от потребителя