02 Diagnóstico PA - aguascalientes.gob.mx · Planta de Tratamiento de Agua Residual de la ciudad de Pabellón de Arteaga en el estado de Aguascalientes para que sea la herramienta

2011

Ing. Raúl Aguilar Águila Maraver

Estudios y Proyectos Especializados de

Ingeniería S.A. de C.V.

22/03/2011

DIAGNÓSTICO Y EVALUACIÓN PARA EFICIENTAR LA

OPERACIÓN DE LA PTAR PABELLÓN DE ARTEAGA

CONTRATO No. SERV-INA-06-10-22

INSTITUTO DE AGUA DEL

ESTADO

VERSIÓN FINAL

2

DIAGNÓSTICO Y EVALUACIÓN PARA PTAR PABELLON DE ARTEAGA

Contenido I. Introducción. .......................................................................................................................... 6

II. Objetivo. ................................................................................................................................ 8

III. Marco Situacional. ............................................................................................................ 10

IV. Visita a las Instalaciones. .................................................................................................. 15

a. Anexo Fotográfico de la Visita .......................................................................................... 20

b. Información Recopilada para su análisis ........................................................................... 23

V. Análisis de los registros históricos del afluente y efluente..................................................... 24

a. Análisis Estadístico: .......................................................................................................... 25

b. Análisis de Balance de Masa de los Principales Parámetros .............................................. 25

VI. Revisión del Diseño. ......................................................................................................... 27

a. Diagnóstico de la Ingeniería de Proceso ............................................................................ 29

1. Pretratamiento ............................................................................................................. 30

2. Proceso Alta Carga ........................................................................................................ 30

3. Proceso Baja Carga ....................................................................................................... 31

4. Desinfección ................................................................................................................. 31

5. Tratamiento de Lodos. .................................................................................................. 32

b. Diagnóstico de la especialidad Civil ................................................................................... 33

1. Tanques Enterrados ...................................................................................................... 33

2. Tanques Superficiales ................................................................................................... 34

3. Edificios ........................................................................................................................ 35

4. Banquetas y Pasillos ..................................................................................................... 35

5. Vialidades ..................................................................................................................... 36

c. Diagnóstico de la Especialidad Mecánica .......................................................................... 36

1. Bombas ........................................................................................................................ 36

2. Cribas ........................................................................................................................... 37

3. Sopladores ................................................................................................................... 37

4. Tuberías ....................................................................................................................... 37

5. Desaguado ................................................................................................................... 37

6. Mezclado ...................................................................................................................... 37

d. Diagnóstico de la Especialidad Eléctrica ............................................................................ 38

1. Subestación .................................................................................................................. 38

3


2. Planta de emergencia ................................................................................................... 40

3. Centro de Control de Motores ...................................................................................... 41

4. Sistema de Distribución y Conexiones ........................................................................... 42

5. Sistema de Protección .................................................................................................. 43

e. Diagnóstico de la Especialidad Instrumentación ............................................................... 45

1. Instrumentos de Medición ............................................................................................ 45

2. Manejo de Señales ....................................................................................................... 46

3. Sistema de Control de Proceso ..................................................................................... 46

VII. Descripción de las condiciones de funcionamiento y operación actuales. ......................... 47

VIII. Identificación de las posibilidades de mejora de la eficiencia del proceso. ........................ 51

a. En Aspectos de Proceso .................................................................................................... 52

1. Pretratamiento ............................................................................................................. 52



4. Desinfección ................................................................................................................. 54


b. En Aspectos de Ingeniería Civil ......................................................................................... 55



3. Edificios ........................................................................................................................ 55


5. Vialidades ..................................................................................................................... 57

c. En Aspectos de Ingeniería Mecánica ................................................................................. 57

1. Bombas ........................................................................................................................ 57

2. Cribas ........................................................................................................................... 57

3. Sopladores ................................................................................................................... 58

4. Tuberías ....................................................................................................................... 58

5. Desaguado ................................................................................................................... 58

6. Mezclado ...................................................................................................................... 58

d. En Aspectos de Ingeniería Eléctrica ................................................................................... 58

1. Subestación .................................................................................................................. 58


4





e. En Aspectos de Instrumentación y Control ....................................................................... 60




IX. Propuesta de adecuaciones o rehabilitaciones necesarias. ............................................... 62

a. En Aspectos de Proceso ........................................................................................................ 63

1. Tratamiento Preliminar................................................................................................. 63



4. Desinfección ................................................................................................................. 64


b. En Aspectos de Ingeniería Civil ............................................................................................. 65



3. Edificios ........................................................................................................................ 65


5. Vialidades ..................................................................................................................... 67

c. En Aspectos de Ingeniería Mecánica ..................................................................................... 68

1. Bombas ........................................................................................................................ 68

2. Cribas ........................................................................................................................... 69

3. Sopladores ................................................................................................................... 70

4. Tuberías ....................................................................................................................... 70

5. Desaguado ................................................................................................................... 72

6. Mezclado ...................................................................................................................... 72

d. En Aspectos de Ingeniería Eléctrica ...................................................................................... 74

1. Subestación .................................................................................................................. 74




5



6. Otros. ........................................................................................................................... 76

e. En Aspectos de Instrumentación y Control ........................................................................... 78




X. Informe final de las actividades. ........................................................................................... 81

a. Resumen Ejecutivo ........................................................................................................... 82

b. Anexo Fotográfico ............................................................................................................ 91

c. Anexo Documental ........................................................................................................... 95

1. Hojas de evaluación de estructuras. .............................................................................. 95

2. Inventario de Equipos y hoja técnica. ...........................................................................106

3. Reporte de calidad de Agua. ........................................................................................116

4. Referencias Bibliográficas. ...........................................................................................126

6


I. Introducción.

7


El alto precio que estamos pagando por el deterioro ambiental que ha sufrido nuestro

planeta nos lleva a evolucionar como Institución y continuar con nuestras políticas de

mejora continua desarrollando herramientas que coadyuven a la efectividad y eficiencia

de los procesos. Es por esto que se ha desarrollado un Diagnostico Técnico Integral en la

Planta de Tratamiento de Agua Residual de la ciudad de Pabellón de Arteaga en el estado

de Aguascalientes para que sea la herramienta que nos permita ubicar nuestra posición y

nuestras aéreas de oportunidad.

En el presente documento se establecen los elementos necesarios para el análisis actual

de la Planta de Tratamiento y dar paso a una propuesta técnica que aportara soluciones

reales y eficientes en manejo del agua residual de la ciudad, el cual redundará en

optimizar los costos de operación aplicados a los procesos actuales apoyado en capacidad

técnica de nuestra Empresa como también de la valiosa colaboración del INAGUA.

Estos procedimientos buscan de manera tal, que se asegure el cumplimiento de los límites

máximos establecidos en las Normas Oficiales Mexicanas NOM-001-SEMARNAT-1996 para

las aguas residuales tratadas que se viertan en Embalses Naturales y Artificiales con Uso

Público Urbano y NOM-003-SEMARNAT-1997 para Servicios al Público con Contacto

Directo, estableciendo las condiciones de trabajo óptimas en cada una de las etapas del

proceso que en cada caso se requieran.

8


II. Objetivo.

9


El objetivo primordial del presente documento es generar la certidumbre en los

elementos que integran el sistema de tratamiento de aguas residuales de Pabellón de

Arteaga, tanto en los que operan de forma correcta, como los que requieren un cambio ya

sea gradual o sustancial en el corto, mediano o largo plazo; todo enfocado a obtener las

mejores condiciones de eficacia, eficiencia y economía posibles.

Para lo anterior, se realizó un estudio que evaluó cada uno de los aspectos de la Planta de

Tratamiento, tanto en Ingeniería como en sus instalaciones físicas y en sus características

operativas. Mediante la valoración, inspección y desarrollo de áreas de oportunidad en

cada una de las operaciones unitarias del Sistema.

10


III. Marco Situacional.

11


LOCALIZACION DE LA COMUNIDAD

La localidad de Pabellón de Arteaga está situado en el Municipio de Aguascalientes (en el

Estado de Aguascalientes). Tiene 26 797 Habitantes. Pabellón de Arteaga está a 1900

metros de altitud.

ANTECEDENTES.

El pueblo fue creado en 1929, y su origen es a partir de los trabajos de la construcción de

la presa Calles se crea una colonia de trabajadores que posteriormente se convierte en el

municipio de Pabellón de Arteaga. El 6 de mayo de 1964, lo que fue una gran colonia

organizada, se eleva a categoría de municipio, dándosele el nombre de Villa General José

de la Peña María Arteaga.

CRONOLOGIA DE HECHOS HISTORICOS

Año Acontecimiento

1928 Un grupo de personas solicitó al entonces Presidente de la República, Plutarco

Elías Calles, la construcción de una presa.

1929

Pabellón de Arteaga se erige como municipio, a consecuencia del

establecimiento de un campamento para la construcción de la presa Plutarco

Elías Calles, lugar donde llegaba el ferrocarril con material y maquinaria.

1964

Por los decretos 76 y 77 de fecha 29 de abril y 6 de mayo respectivamente, se

eleva a categoría de municipio, dándosele a la antigua Colonia Progreso el

nombre de Villa General José de la Peña María Arteaga (en honor del Ilustre

General Republicano), a la cual actualmente se le denomina Pabellón de

Arteaga.

RECOPILACIÓN, ANALISIS Y PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN EXISTENTE.

Esta actividad tendrá como finalidad primordial recopilar, analizar, evaluar y actualizar la

información existente de interés para los fines del proyecto

Marco Físico.

El municipio de Pabellón de Arteaga se localiza en el centro norte del estado, con

coordenadas 102°16' longitud oeste y 22°09' latitud norte, a una altura de 1,900 metros

sobre el nivel del mar.

12


Localización

Limita al norte con los municipios de Rincón de Romos y Tepezalá; al sur con los

municipios de Aguascalientes y Jesús María; al oriente con el municipio de Asientos, y al

poniente con el municipio de San José de Gracia. La localidad más importante es la

cabecera municipal, Pabellón de Arteaga. Cuenta con una superficie de 199.33 kilómetros

cuadrados, representando el 3.58 por ciento del territorio del estado.

13


Clima

El clima predominante en el municipio es semicálido. Con una temperatura media anual

de 18°C, alcanzando la más alta en los meses de mayo, junio y julio, y la más baja en los

meses de diciembre, enero y febrero. La precipitación pluvial promedio anual es de 440

milímetros, con frecuencia de heladas de 20 días por año. La dirección de los vientos

alisios es suroeste-noreste, noreste-suroeste, durante el verano y parte del otoño

respectivamente.

Orografía

Parte de la provincia de la mesa central, se caracteriza por contar con un 80 por ciento de

su superficie semiplana apta para las actividades agrícolas. El porcentaje restante

corresponde a una superficie de relieve accidentado que pertenece a la provincia de la

Sierra Madre Occidental.

Hidrografía

Sus recursos hidrológicos se componen básicamente por los ríos San Pedro, Pabellón y las

Ánimas, al igual que por la presa Garabato y algunos pozos que alimentan al distrito de

riego.

Mapa de Hidrografía del Estado de Aguascalientes.

14


Extensión

Principales Ecosistemas

Flora

Está comprendida por matorral subtropical, matorral crasicaule, pastizal natural y

agricultura de riego: abunda el mezquital, huisache, eucalipto y pinavete.

Fauna

La fauna del municipio es la clásica de las áreas semidesérticas, de aves y reptiles.

15


IV. Visita a las Instalaciones.

16


Se realizaron visitas a las instalaciones de acuerdo con las características del personal de la

empresa Estudios y Proyectos Especializados de Ingeniería S.A. de C.V., visualizando por

especialidad los aspectos de proceso, civil, mecánico, eléctrico y de instrumentación y

control, para ellos se contó con el apoyo irrestricto del personal de INAGUA, pues se

incluyó la determinación de parámetros de un Laboratorio Certificado y determinaciones

de parámetros de campo para poder determinar los parámetros para elaborar los

balances de masa y las características del proceso de tratamiento.

Se establecen el llenado de "Hojas de evaluación para cada una de las Unidades" donde se

plasman comentarios y observación referente al estado actual de las estructuras, así como

detalles posibles para su correcto funcionamiento. Los cuales son elaborados de la

siguiente manera y son presentados a detalle en los ANEXOS que forman parte del

presente documento.

OBSERVACIONES DE CAMPO CLASIFICADAS POR ÁREA O ZONA.

LLENADO DE PIPAS:

• Le es difícil el llenado de las pipas por falta de botonera en la garzo de llenado.

• Se desperdicia mucha agua a causa de la falta de manguera flexible para el llenado

de pipas.

PRETRATAMIENTO:

• Canales desarenadores presenta diferentes anchos. (1.03 y 1.40 metros).

PLANTA: PABELLON DE ARTEAGA

NOMBRE DE LA UNIDAD CARCAMO DE BOMBEO No. UNIDADES 1 (UNA)

NOMENCLATURA CBA-200 MATERIAL CONCRETO

FOTOS DE LA UNIDAD

OBSERVACIONES Y COMENTARIOS

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

4

UBICACIÓN DE LA UNIDAD EQUIPOS REPRESENTATIVO EN LA UNIDAD

No. EQUIPO CANT. MARCA POTENCIA

1 1

2

3 2 NABOHI

4

5

6

7

8

9

10

Revisión capacidad de bombeo.

HOJA DE EVALUACION DE OPERACIONES UNITARIAS

DOCUMENTO 1

MARZO 2011

PROCESORevisión hidráulica de la unidad.

Falta instalación de sensores de humedad y tempertu ra.

CIVIL Y ARQUITECTONICOExisten deflexiones muy considerables en muros. (11 y 14 cm).

Agregar sistema de abatimiento en rejillas para ext racción de equipos.

MECANICOFalta instalación de agitadores para evitar malos o lores.

Colorar polipasto para extracción de equipos.

Estructura de izaje requiere refuerzo.

ELECTRICO E INSTRUMENTACIONFalta control de nivel (sensor, peras etc).

Elevar tableros y alimentaciones electricas (zona i nundable)

Izaje

polipasto

E. bombeo


NOMBRE DE LA UNIDAD HIDROCICLONES No. UNIDADES 2 (DOS)

NOMENCLATURA HCL-250-A/B MATERIAL ACERO

FOTOS DE LA UNIDAD


1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

4



1 1

2 2 ECOVORTEC

3

4

5

6

7

8

9

10


DOCUMENTO 1

MARZO 2011

PROCESORevision de la selección de equipo.

CIVIL Y ARQUITECTONICOPintura

MECANICORevisión de tuberías.

Válvulas en mal estado. Y proponer un arreglo simé trico.

Falta equipo clasificador de arenas.

ELECTRICO E INSTRUMENTACION

Estructura

Hidrociclon


NOMBRE DE LA UNIDAD REACTOR ALTA CARGA No. UNIDADES 2 (DOS)

NOMENCLATURA RAC-300-A/B MATERIAL CONCRETO

FOTOS DE LA UNIDAD


1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

4



1

2

3

4

5

6

7

8

9

10


DOCUMENTO 1

MARZO 2011

PROCESORevisión hidráulica de las unidades.

Equipos de control de flujo en aire.

CIVIL Y ARQUITECTONICODetalles albañilería

MECANICOTuberías en mal estado.

Revisión de las condiciones de operación del sistem a de aire.

ELECTRICO E INSTRUMENTACIONRevisión del sistema de aireación.

Difusores

Sopladores

17


• No existe Herramienta para la recolección de Basura.

• Las charolas y rejillas de los canales se encuentras a una distancia inapropiada para

su limpieza.

• Hace falta compuertas al final de los canales desarenadores de manera que

trabajen independientemente o en su defecto agregar un canal parshall por cada

canal desarenador.

• No existe equipo ultrasónico para medición de caudal y totalizador en el parshall.

• Falta conexión de alimentación hidráulica para limpieza en el rototamiz.

• Existe un puente metálico el cual es muy pequeño para realizar maniobras de

limpieza de rototamiz.

• A la entrada a los canales existen dos compuertas tipo guillotina que no cumplen

su función pues no cuentan con un sellado hermético.

• Cambiar la separación del cribado grueso a 2 pulgadas.

• Separar el cribado fino manual para contar con mayor espacio para

mantenimiento.

CARCAMO DE BOMBEO:

• No se cuenta con sensores de nivel para control de bombeo.

• Falta instalación de agitadores para evitar acumulación de sólidos y por ende evitar

la generación de olores en el cárcamo.

• Colocar polipasto como sistema de extracción de equipos de bombeo.

• Agregar refuerzos en estructura de izaje.

• Agregar sistema de abatimiento para las rejillas en el área de extracción de

equipos de bombeo.

• Corrección en cableado de los equipos de bombeo.

• Falta conexión de sensores de humedad y temperatura en equipos de bombeo.

• Elevar tableros, botoneras y alimentación eléctrica a los equipos de bombeo.

• Agregar equipamiento en drenes de ayuda para control de nivel de agua freática.

HIDROCICLONES:

• No existe un clasificador de arena para purga hidrociclones.

• Agregar escalera de acceso a plataforma de hidrociclones.

SEDIMENTADOR INTERMEDIO:

• Agregar sistema de recolección de agua (canaletas).

• Se presenta sistema de airlift (9 extracciones por tren)

18


REACTOR ALTA CARGA:

• Establecer comunicación adecuada entre reactor y sedimentador.

REACTOR ANOXICO:

• Se tiene un mezclado irregular.

• Sellar comunicación entre tanques (Paso de tubería).

REACTOR AEROBIO

• Recirculación interna entre reactores.

• Reparación de tubería en líneas de purga de aire para condensado.

• Reemplazo de tubería para alimentaciones eléctricas, la totalidad debe ser conduit

pared gruesa.

TREN "B"

• En líneas de alimentación de aire elevar la válvula de control de flujo.

• Corrección en la ubicación de los mezcladores.

• Falta de difusores de burbuja fina.

• Tuberías para instalación de difusores presentan un alto grado de degradación por

su exposición a la intemperie.

BARANDALES:

• Corrección y falta un sección por instalar.

• Pintura en general en barandales y pailería se encuentra deteriorada.

CLARIFICADORES SECUNDARIOS:

• Nivelación en anillo de vertedores.

• El brazo de la rastra pega con el tambor metálico.

• Solo se presenta un tren en funcionamiento.

• La corona de muros (pista de rodamiento de la rastra) presentan agrietamiento y

deterioro.

FOSA DE RECIRCULACION DE LODOS:

• Colocación de sensores en los equipos de bombeo.

• Instalación de polipasto para extracción de equipos.

• Circulación de lodos deficiente.

19


DIGESTORES DE LODOS:

• No se tiene la instalación eléctrica de equipos aireadores.

CASETA DE SOPLADORES:

• Instalación de extractores de aire en caseta en dos de los vanos existentes y en los

demás colocación de ventanas.

• En los sopladores marca KAESER con esta conectado el dispositivo de ventilación.

• Abrazaderas para conexión flexible de mala calidad.

• No se colocaron las guarda de las mangas.

• Soplador centrifugo marca Gardner Denver el cople no está conectado.

CASETA DE FILTRO BANDA:

• No existe equipamiento alguno en esta edificación.

• Hacer adecuaciones necesarias en función de los equipos a instalar en este

espacio.

PLANTA DE EMERGENCIA:

• Realizar un servicio de mantenimiento mayor general.

EDIFICIO DE CLORACION:

• Equipos de dosificación funcionan incorrectamente debido al retiro de válvulas

antisifón.

• Inexistencia de pintura en la edificación y puertas.

EDIFICIO OPERACION.

• No existe material de laboratorio, mobiliario y las necesidades para hacer

muestreos de control.

• pintura en edificaciones de la planta, herrería en general

• Iluminación deficiente en toda la planta.

• Zona de CCM no cuentan con ventana en la parte posterior.

GENERALES PTAR.

• Existen vialidades fracturadas y con presencia de fisuras.

20


a. Anexo Fotográfico de la Visita

Pretratamiento:

El sistema de pre tratamiento tiene como objetivo el eliminar los riesgos para la operación

de la planta de tratamiento mediante la reducción de sólidos de gran tamaño que pueden

obstruir equipos, arenas que pueden azolvar recipientes así como sistema de regulación

de flujo.

Caja de Llegada a 350 m de la puerta de ingreso a la PTAR, sistema de accionamiento manual.

Sistema de Compuertas para selección de canal a operar.

Canal de la izquierda con cribado manual en dos pasos.

Equipo de cribado automático tipo Rototamiz, se aprecia la falta de conexiones hidráulicas para limpieza de cesta y pre enjuague de basura.

Canaleta Parshall para medición de flujo sin sensor. Cárcamo de Bombeo sin sensores de nivel.

21


Tubos de ademe para reducción de nivel fréatico mediante bombeo, se aprecia sin bombas.

Desarenado mediante equipos tipo Hidrociclón, no tiene equipo de clasificación de arenas

Tratamiento Secundario:

El tratamiento secundario consiste en un proceso secundario denominado como A/B ó

Alta Carga / Baja Carga, este sistema se montó dentro de una planta de tratamiento con

algunos años de operación.

Reactor de Alta Carga con aireación que parece ser adecuada y sin problemas de olores desagradables.

Sistema de clarificación intermedia (para la biomasa de alta carga) que no contiene ni canaletas ni medios lamelares para el clarificado de alta tasa.

Reactores Biológicos con 4 tanques en serie, el primero como reactor anóxico con problemas de mezclado.

Los siguientes 3 tanques como reactores óxicos con aireación que parece ser adecuada.

22


Clarificación de la sección de baja carga donde se aprecia excelente calidad del clarificado con solo 2 semanas de arranque del proceso.

De los dos trenes implementados, solo uno de ellos está operando, en el tren vacio se precia la falta de difusores.

En los reactores anóxicos se tienen equipos de mezclado fuera de especificación.

Sopladores para Alta Carga operando de manera incorrecta.

Desinfección:

El sistema opera parcialmente debido a un bajo caudal de entrada y que solo opera un

tren en el sistema por estar en proceso de arranque y estabilización.

Tratamiento de Lodos:

Digestores aerobios con equipos de aireación ya colocado pero sin conexión eléctrica

No existe equipamiento alguno en Caseta de Deshidratación de Lodos.

23


b. Información Recopilada para su análisis

Se recopiló el proyecto ejecutivo que incluye memorias de cálculo, planos de proceso,

civiles, hidráulicos, mecánicos, eléctricos y de instrumentación y control. No existe

historial de calidad del agua por apenas contar con unas semanas de inicio del proceso de

arranque y estabilización.

Arreglo de Unidades de la Planta de Tratamiento Pabellón de Arteaga.

FIN CAPITULO IV

24


V. Análisis de los registros históricos del afluente y efluente.

25


a. Análisis Estadístico:

Puesto que al inicio del estudio la planta de tratamiento aún no estaban concluidos los

trabajos de ampliación y apenas hace un mes, no se cuenta con análisis de calidad del

agua históricos, por parte de EPEI se realizaron estudios de calidad del agua, que serán

presentados en los anexos documentales del diagnostico.

b. Análisis de Balance de Masa de los Principales Parámetros

BALA

NCE

DE M

ASA

PLAN

TA D

E TR

ATAM

IENT

ODE

AGUA

S RE

SIDU

ALES

. 200

LPS

BIOF

ILTRO

S +

LODO

S AC

TIVAD

OS E

N DO

BLE

ETAP

ASe

para

ción

17,53

1.227

,313.1

Degr

adac

ión

Eflue

nteDe

grad

ación

17,28

0.0

17

,280.0

17,53

1.217

,531.2

0.03,7

14.8

4,656

.8N.

C.17

,376.3

N.C.

17,26

5.217

,265.2

3,697

.9

3,6

97.9

3,714

.83,7

14.8

0.04,0

18.6

28,47

3.22,0

33.9

1,673

.31,3

18.5

345.3

345.3

2,799

.4

2,7

99.4

4,018

.64,0

18.6

0.01,0

03.1

1,981

.33,0

33.3

985.2

979.8

345.3

345.3

940.0

94

0.01,0

03.1

1,003

.10.0

186.5

1,458

.110

1.769

9.843

9.225

9.025

9.013

4.8

134.8

186.5

186.5

0.020

.311

1.00.0

86.3

86.3

9,781

.99,9

36.8

942.0

956.9

24,45

4.65

24

,842.1

978.2

993.7

1,271

.641,2

91.8

12,96

0.013

,071.1

259.2

261.4

251.2

114,3

00.0

115,2

79.8

16.8

155.0

194.4

196.1

1,219

.214

.92

64

.865

.463

.138

7.451

.720

9.815

.516

.020

.1511

1.197

9.82.2

48.7

979.8

39.7

48.7

Perm

eado

39.7

Conc

entra

doNO

MENC

LATU

RA56

.3 1.1Flu

jo m3 /dí

a3,4

20.4

DBO 5

kg/dí

aDe

mand

a Bioq

uímica

de O

xígen

o (5 d

ías)

191.5

SSkg

/día

Sólid

os S

uspe

ndido

s13

6.82

Nkg

/día

Nitró

geno

Total

Pkg

/día

Fósfo

ro To

tal56

.314

.81.1

0.3N.

C.3,4

20.4

3,181

.0N.

C.19

1.519

0.9**

1,114

.613

6.815

9.0**

0.0*

0.0*

41.5

Degr

adac

ión

0.823

9.4 14.4

12.0

Notas

* No s

e con

sidera

remo

ción d

e nitró

geno

y fós

foro e

n la d

igesti

ón ae

robia.

** El

nitró

geno

y fós

foro s

e con

sidera

al 7%

y 5%

de la

mas

a célu

lar

PARA

PLA

NTA

DE TR

ATAM

IENT

O

PABE

LLON

DE

ARTE

AGA,

AGS

.

MEM

ORIA

DE

CALC

ULO

PROC

ESO

Lodo

s a D

ispos

ición

Eflue

nte a

REUS

OSe

lector

Bi

ológic

oCl

arific

adore

s Se

cund

arios

Desin

fecció

n Hi

poclo

rito de

Na

Clari

ficad

ores

Interm

edios

Reac

tores

Baja

Ca

rgaAf

luente

de R

ed

Munic

ipal

Desa

renad

o

Filtro

s Pren

sa de

Ban

da

Reac

tores

Alta

Carg

aCr

ibado

Au

tomáti

coCá

rcamo

de

Bomb

eo

Tanq

ue

Lodo

s

Dige

stor A

erobio

s

Espe

sado

por

Sedim

entac

ión

26


Se cuenta con el balance de masa original, contenido en la memoria de cálculo de

proceso, con ella se puede tener una idea muy clara de las capacidades y limitaciones del

proceso de tratamiento.

Revisión de Perfil Hidráulico en la PTAR.

Para las estructuras de proceso se hace la revisión de las condiciones hidráulicas

existentes y las posibles modificaciones necesarias.

FIN CAPITULO V

27


VI. Revisión del Diseño.

28


Se procedió a llevar a cabo una revisión detallada del proyecto de ingeniería, tomando

como referencia las bases de licitación y los términos de referencia del procedimiento de

contratación que dio lugar al contrato de obra.

De los datos más relevantes de dichos términos de referencia se tienen los parámetros de

calidad de agua cruda con los que se tuvo que diseñar:

29


La calidad del agua que debió cumplir el agua tratada en el efluente es:

a. Diagnóstico de la Ingeniería de Proceso

Una vez que se contó con el proyecto ejecutivo, se revisó punto a punto el cumplimiento

con los términos de referencia, así como con los postulados de la bibliografía de

reconocimiento internacional.

La planta de tratamiento en su etapa actual procede de una ampliación de una planta de

tratamiento para 100 LPS que debió ser llevada a 200 LPS, esto mediante el cambio de

proceso de aireación extendida a proceso de Alta Carga/ Baja Carga.

Es claro que la bibliografía no asume riesgos ni da como recomendación procesos

experimentales, por lo que se debió tener la apertura para verificar condiciones que

30


pudiesen no ser cubiertas por la bibliografía pero que al tener una planta de tratamiento

ya en funcionamiento, pudiesen estarse generando condiciones más allá de lo esperado.

También se incluyen el análisis de restricciones que pudieron darse desde los términos de

referencia y que no necesariamente fuese la mejor condición de cumplimiento para el

proceso de tratamiento, por ejemplo las restricciones en cuanto al tipo de soplador a

utilizar, pues es claro que existen rangos donde un tipo de equipo se desempeña mejor

que otro, como es el caso de los sopladores trilobulares y los sopladores centrífugos.

1. Pretratamiento

El proceso se integra por una obra de toma existente, el pretratamiento para 100 LPS se

abandonó y se construyó uno nuevo con dos canales, uno en operación y otro en Stand-

by, el canal en operación cuenta con un sistema de cribado grueso manual y un cribado

fino automático; el otro canal cuenta con cribado grueso y cribado fino manuales.

El cárcamo de bombeo cuenta con solo dos equipos que deben proporcionar el caudal

medio por una solo equipo y el segundo el caudal máximo.

El desarenado se realiza mediante equipos hidrociclón, se cuenta con dos equipos que

pueden producir una excelente remoción de arenas, arena que contiene un exceso de

agua que debe ser eliminada mediante un clasificador.

Hizo falta un diseño apropiado del sistema de distribución de flujo hacia los dos trenes,

pues siempre habrá mayor flujo hacia el que esté más cercano al hidrociclón utilizado.

2. Proceso Alta Carga

En lo que antes era un sistema de clarificación, se construyó un reactor de alta carga con

casi 40 min de tiempo de retención, un clarificador de alta tasa denominado como

clarificador intermedio que se calculó con lamelas que le deben permitir una tasa de

aplicación superficial de 84 m3/m2·día en una dimensión de 12.5 m de largo por 9 m de

ancho en dos trenes.

Este proceso de tratamiento está de acuerdo con los lineamientos de los términos de

referencia y puede reducir el 50% al 55% de la carga orgánica medida como DBO5.

31


3. Proceso Baja Carga

La etapa del tratamiento con reactor de baja carga tiene como elemento especial la

capacidad para la reducción de nitrógeno total, pues se integra por cuatro reactores

simétricos en serie, el primero (25%) es un reactor que no transfiere oxígeno, por lo que

se convierte en un reactor anóxico, los tres tanques restantes se operan como reactores

de oxidación de materia orgánica y de nitrificación, por lo que se tiene un proceso

conocido como desnitrificación previa, el cual tiene capacidad para eliminar nitrógeno

total más allá de la síntesis bacteriana, pudiendo alcanzar concentraciones menores a los

15 mg/l de nitrógeno total.

Tomar en cuenta que a la fecha se tiene incompleto el equipamiento para el Tren "B" en la

colocación de difusores, orientación correcta de los agitadores, colocación y detalles de

pailería en accesorios y válvulas.

4. Desinfección

La desinfección se logra mediante la aplicación de un oxidante químico como es el

hipoclorito de sodio en solución al 13%, lo que lo hace una solución sencilla pero

extremadamente cara.

Comparada con UV, la diferencia de costo resulta excesivamente alta:

Q= 200 lt/s

Dosis cl 8 mg/l

Conc. 13%

Consumo: 1,063.38 lt/día

388,135 lt/año

Costo: 2.40$ /lt

Gasto Anual 931,524.92$ al año

UV: 30 mW-s/cm2

lamparas 24

Potencia 300 Watt

Consumo: 172.8 KWH/día

63,072 KHW/año

Costo 1.20$ /KWH

Gasto Anual 75,686.40$ al año

32


5. Tratamiento de Lodos.

El proceso de tratamiento de lodos incluye dos digestores aerobios con 28 días de tiempo

de retención hidráulica, se debieron equipar con aireadores sumergibles, el lodo digerido

se enviará a filtro prensa tipo banda. Se aprecian cálculos de acuerdo a la bibliografía.

No se aprecia equipo alguno para el desaguado de lodos.

Caseta sin ningún equipamiento

33


b. Diagnóstico de la especialidad Civil

1. Tanques Enterrados Para la revisión de los tanques Enterrados se presenta la ubicación de las estructuras que

serán evaluadas en este apartado.

Estructura Nomenclatura Estado Observación

01 Pretratamiento PTR-100 Bueno

02 Cárcamo CBA-200 Bueno

03 Clarificadores CLS-500-A/B Regular Deficiencias en corona de tanque (pista de rodamiento).

04 Tanque Cloro TCC-700-A/B Bueno

1

2

3

4

34


2. Tanques Superficiales Para la revisión de los tanques Superficiales se presenta la ubicación de las estructuras

que serán evaluadas en este apartado.


01 Reactor Alta Carga

RAC-300-A/B Bueno

02 Sedimentadores Intermedios

SIN-400-A/B Bueno

03 Reactores Baja Carga

CLS-500-A/B Bueno

04 Digesto Aerobio de Lodos

DAL-800-A/B Bueno

3

2 1 4

35


3. Edificios Para la revisión de los Edificios se presenta la ubicación de las estructuras que serán

evaluadas en este apartado.


01 Edificio de Operación y Control

EOC Bueno Detalle de pintura y falta de mobiliario

02 Caseta de Sopladores

CSO Bueno Exceso de calor y ruido.

03 Caseta de Cloración

CCL Deficiente Falta de Puertas y ventanas. Falta iluminación

04 Caseta Deshidratación

CDL Bueno Falta Equipamiento.

05 Planta de Emergencia y Control de Motores

PEM Y CCM Medio Detalles de Albañilería. Agregar acceso independiente.

4. Banquetas y Pasillos Para la revisión de estos elementos se hace una inspección visual de las instalaciones

mostrando algunos detalles en acabados y condiciones actuales. Presentando la

12

3

4 5

36


Necesidad de agregar andadores, pasillos y/o rampas de concreto que permitan accesar

de manera fácil a cada una de las estructuras, así como para el transporte de posibles

equipos que sean desinstalados para su reparación, mantenimiento y/o sustitución.

Falta de Andadores en Estructuras. Necesidad de andadores para acceso y retiro de equipamiento..

5. Vialidades Condiciones existentes en vialidades y guarniciones presentando fisuras y grietas muy

considerables en zona cercana a Cárcamo de Bombeo.

Detalles de grietas y fracturas en piso de concreto. Detalles en guarniciones y falta de pintura.

c. Diagnóstico de la Especialidad Mecánica

1. Bombas Los equipos de bombeo de cárcamo de bombeo de agua cruda son insuficientes para el

manejo adecuado de los flujos, pues cada equipo solo puede manejar cerca de 100 LPS

cada una de los dos equipos, por lo tanto deberá incluirse un equipo adicional para tener

un arreglo de 2+1.

Se debe conectar los sensores de humedad y temperatura para la correcta protección de

los equipos de bombeo.

37


No existe un control de nivel del cárcamo, por lo que las bombas están expuestas a

trabajar en seco y sufrir daños por esto.

2. Cribas Es inadecuada la instalación del sistema de cribado grueso de limpieza manual, previo al

cribado fino automático, se recomienda hacer el cambio de sistema a cribado grueso

automático.

Además en el caso del Rototamiz contar con un contenedor cerrado que permita su retiro

y manejo de los sólidos cribados, así como la conexión de líneas de agua para lavado de

rototamiz.

3. Sopladores Se debe incluir un servicio por la empresa que los suministro para que los equipos tengan

el servicio y la garantía del distribuidor.

Además de la falta de la conexión en el soplador centrifugo (Baja carga).

4. Tuberías Se aprecia como bien diseñadas, pero no es del todo correcta su colocación, se

recomienda verificar su instalación para realizar un arreglo adecuado, en especial en el

arreglo de alimentación y descarga en los hidrociclones.

Las tuberías son en algunas líneas recuperadas de otros usos, se realizará una revisión a

fondo y de acuerdo con la ingeniería, definir las líneas que deben ser cambiadas o

readecuadas. Además de la necesidad de concluir los trabajos de arreglo de válvulas de

control para el tren "B".

5. Desaguado No existe equipo alguno.

6. Mezclado Revisar la selección adecuada de los equipos y su funcionamiento.

38


d. Diagnóstico de la Especialidad Eléctrica

Se realizo la inspección física del sistema de alimentación eléctrica de la PTAR

conformado por una línea de media tensión de 13,200, a través de una subestación 500

KVA – 13,200/440 Volts con equipo de medición en baja tensión, donde se alimenta un

interruptor principal es de 800 amperes con capacidad suficiente para la PTAR, a demás

de la planta de emergencia, CCM y cada uno de los equipos y obras accesorias.

1. Subestación La subestación está conformada como elemento principal de un transformador trifásicos

de 500 KVA tipo de enfriamiento OA, 3 fases, 60 hz. en media tensión 13.2 kV con 4

derivaciones de 2.5% cada una, 2 arriba y 2 abajo de la tensión nominal, conexión delta en

media tensión, conexión estrella aterrizada en baja tensión 440 volts, con el neutro

accesible fuera del tanque por boquilla, adecuado para operar a 2300 msnm con una

sobre-elevación de 65°c sobre una media de 30°c y una máxima de 40°C, se consideran

además los siguientes puntos:

• Capacidad de la subestación.

La subestación cuenta con la capacidad de proveer energía para el total de la

potencia requerida dentro de la PTAR, no se han reportado fallas por parte del

personal en alguno de sus componentes y trabaja adecuadamente.

Vista de la Subestación

Condiciones de la Subestación.

39


Ubicación del medidor.

• Sistema de tierras de la subestación.

No se cuenta con evidencia física ni documental del sistema de tierras actual de la

subestación, no se detectaron.

• Interruptor principal.

El interruptor tipo termo magnético con capacidad de 700 amperes nominales es

adecuado y está en condiciones de seguir operando.

40


2. Planta de emergencia

Vista de la Planta de Emergencia. Capacidad de la Planta de Emergencia

En las instalaciones eléctricas de las plantas de tratamiento es necesario contar con una

fuente alterna de generación de energía para afrontar las eventuales fallas en el sistema

de suministro de energía de la Comisión Federal de Electricidad.

Actualmente se cuenta en la PTAR con una planta de emergencia con capacidad suficiente

para atender la demanda requerida por la PTAR siendo esta de 300 KW de generación

continua en 440 volts 60 Hertz marca Generación y Potencia.

Este equipo no opera.

41


3. Centro de Control de Motores Se cuenta con un centro de control de motores conformado por 3 módulos o gabinetes

auto soportado servicio interior NEMA 1A, para operar a 480/230 V., 3F, 4H, 60 Hertz con

capacidad nominal suficiente para el manejo de los equipos en la PTAR operando

adecuadamente, sin embargo la charola presenta un gran riesgo al presentar la posibilidad

de funcionar como canal conductor de agua del exterior pluvial hacia el CCM de la misma

forma que la ventana que se ubica en la caseta no protege el equipo.

Fotografía del CCM Condiciones de alimentación a CCM

42


Detalles den conexiones CCM Ventana sin protección.

4. Sistema de Distribución y Conexiones El sistema de distribución es suficiente para atender las necesidades de la planta y la

cedula de cableado es adecuada sin embargo se encuentran varias inconsistencias, por

ejemplo en la mayor parte de las canalizaciones sobre los reactores se utilizo conduit

pared delgada cuya vida útil es muy limitada por su poca resistencia a ambientes

corrosivos.

En la parte de los registros que se encuentran en el área de clarificadores se observan

empates X de cables fuera de los registros y de mala calidad, así como también no se

encuentran las tapas de los registros.

Falta de Tapas de protección Empleo de conduit pared delgada

43


Detalles de conexiones Trabajos de conexión eléctrica de mala

calidad

Necesidad de corrección de conexiones y falta de protección en registros eléctricos

5. Sistema de Protección • Sistema de tierras.

La puesta de tierra de equipos consiste básicamente en conectar a tierra las partes

metálicas no conductoras de corriente que alojan a los sistemas o aparatos de utilización

de energía eléctrica.

Lo anterior incluye a todos los medios de canalización metálicos, cajas de registros,

gabinetes metálicos, estructuras que soporten equipos eléctricos, carcazas de motores y

generadores, tanques metálicos de transformadores y en general todas las cubiertas

metálicas.

44


Existen tres razones por las cuales deben de poner a tierra los gabinetes de material

conductor, conductores eléctricos o equipo. Las primeras dos razones son dadas en la

Nota 1 de la Sección 250-1. Alcance de la NOM-SEDE-2005.

1. Para “limitar la tensión a tierra”

2. Para “facilitar la operación de los dispositivos de protección contra sobre

corriente”

3. Para drenar las corrientes producidas por electricidad estática y de fuga a

tierra. Drenando a tierra las corrientes estáticas y de fuga ayuda a reducir

el ruido eléctrico.

El sistema de tierras para las SUBESTACIONES eléctricas debe cumplir con todos los

requerimientos especificados en el Artículo 921 Parte D de la NOM, que abarca los incisos

921-25 a 921-30. Por lo que es importante que durante el diseño del sistema se tomen en

cuenta todas las características y parámetros de seguridad. La subestación eléctrica y

todos sus componentes estarán conectados al sistema de tierras establecido para la

instalación de dichos equipos.

Actualmente en la PTAR no se cuenta con un sistema de tierras que cumpla con la NOM-

001-SEDE-2005, algunos de los equipos no están debidamente aterrizados, y al no haberse

rehabilitado en su última etapa, el sistema de tierras existente se encuentra deteriorado

tanto en sus propiedades mecánicas como eléctricas.

• Sistema de Pararrayos.

No se cuenta en la planta con un sistema de protección atmosférica.

• Sensores de protección por humedad y temperatura. No se encuentran

conectados los sensores de protección de los equipos de bombeo sumergibles.

45


e. Diagnóstico de la Especialidad Instrumentación

La instrumentación y control tiene como finalidad que el proceso donde se implementa

pueda ejecutarse de manera automática apoyado con la presencia directa humana. Lo

que trae como consecuencia la reducción de tiempos de ejecución de procesos y de

errores humanos de maniobra que tantos costos generan a los procesos.

Con la instrumentación y control tenemos la ventaja de que estos procesos de monitoreo

y ejecución de tareas se realizan de tal suerte que la mano del hombre lleva a cabo la

supervisión de ejecución del proceso, y que el mismo analice su desarrollo, convirtiéndolo

en un verdadero visor ejecutivo del proceso, empleando su posible tiempo de ejecución,

en tiempo para analizar su proceso pero para encontrar mejoras continuas al mismo.

Desafortunadamente en la PTAR que nos ocupa no se están cumpliendo con estas

premisas.

1. Instrumentos de Medición • SCADA.

La Planta de tratamiento solo cuenta con una pantalla touch screen la cual no

opera.

46


• Caudalímetro.

El caudalímetro del influente no funciona.

2. Manejo de Señales

No se cuenta con un sistema de medición de señales.

3. Sistema de Control de Proceso

No se cuenta con un sistema de control de proceso.

FIN CAPITULO VI

47


VII. Descripción de las condiciones de funcionamiento y operación actuales.

48


La Planta de tratamiento acaba de iniciar el proceso de arranque y estabilización, con

apenas unas cuantas semanas de haber arrancado, ya se aprecian condiciones excelentes

en la calidad del agua producida solo trabajando con un tren y por debajo de la capacidad

instalada de tratamiento.

El presente proyecto contempla el diagnostico en general de la planta de Tratamiento de

aguas residuales de Pabellón de Arteaga con una capacidad de 200 lps, que consta de:

Un pretratamiento convencional con canales que

cribado grueso que solo opera parcialmente con un

flujo de aportación de una pequeña parte de la

localidad. Y un pretratamiento a base de canales de

concreto con un cribado mecanizado (rototamiz) y el

otro con un cribado grueso manual. para la

medición de flujo hay un canal parshall y existe la

necesidad de un medidor ultrasónico que permita

mostrar en sitio el caudal de entrada y hacer una totalización de gasto en el sistema de

control SCADA

Se cuenta con un cárcamo de bombeo que por las

dimensiones del mismo funciona también con tanque

de amortiguamiento y homogenización, el cual está

equipado con dos equipos de bombeo sumergible

para su alimentación a equipos de desarenado

llamado hidrociclones situados en una plataforma de

acero.

En el caso del proceso de tratamiento biológico, este

se integra por: dos reactores de alta carga y dos

reactores de baja carga el cual esta divido cada tren

en cuatro tanques siendo el primero un reactor

anóxico que permite un mezcla del agua y los

siguientes 3 equipados con difusión de burbuja fina.

(Falta equipamiento en el tren "B").

49


El agua biológica pasa a los clarificadores

secundarios donde se hace una precipitación de

material sólido debido a una sedimentación por

decantación y a pesar de los detalles mecánicos e

hidráulicos el agua producida que se vierte es de

muy buena calidad. Al día de hoy y producto de los

detalles faltantes en el Tren "B" para los reactores, el

Clarificador Secundario "B" NO se encuentra en

servicio.

Todos los lodos biológicos espesados en el proceso,

deben ser enviados al Digestor aerobio de Lodos los

cuales están equipados con aireadores sumergibles

(quedando pendiente su conexión eléctrica y

desarrollar más altura en la tubería de succión de

manera que se haga una aspiración de aire de la

atmósfera. Posteriormente estos lodos deben ser

espesados y decantados para hacer su extracción y

alimentación hacia el filtro prensa banda. (Equipamiento inexistente en la Planta).

La desinfección es a base de hipoclorito de sodio en

solución mediante bombas dosificadores de manera

que la adición siempre sea proporcional al caudal de

salida. Este sistema presenta detalles tanto

eléctricos como mecánicos. Además de la necesidad

de cubrir el tanque de almacenamiento de

hipoclorito para disminuir su degradación por la

exposición al medio ambiente. No se cuenta con

sistema de medición ultrasónico, solo la existencia de un canal parshall para el efluente de

agua tratada (falta graduación visual).

No hay equipamiento material completo para la

realización de parámetros de control interno en el

laboratorio.

El alumbrado al interior de la planta es deficiente

y/o nulo en algunos puntos. Además de la

necesidad de pintura y recubrimiento para evitar

50


corrosión por el ambiente mismo de la PTAR, principalmente en estructuras metálicas,

andadores y barandales de herrería.

FIN CAPITULO VII

51


VIII. Identificación de las posibilidades de mejora de la eficiencia del proceso.

52


a. En Aspectos de Proceso Para las condiciones de revisión del proceso se hace la contratación de los servicios de un

Laboratorio Certificado "Centro de Servicios Químicos" con lo cual se tomen muestras de

las características del agua del Influente y el Efluente con lo que se pueda medir las

condiciones en que realmente opera el sistema presentando los resultados en papelería

del laboratorio en el Capítulo X "Reporte de Calidad de Agua" y a continuación se

presenta un concentrado de los valores obtenidos.

Los puntos que deben ser considerados para la mejora de la eficiencia del sistema y para

garantizar una condición segura para los operadores de la PTAR, deben observarse los

siguientes elementos.

1. Pretratamiento

El pretratamiento inicia con la obra de toma que está ubicada a 350 m del ingreso a la

planta de tratamiento en una cota 1896 msnm y el terreno de la zona de la planta de

tratamiento se ubica en la cota 1888 msnm, con lo cual se dispone de una carga suficiente

para hacer llegar el agua por gravedad hasta los reactores de alta carga, colocando de

manera previa un sistema de pretratamiento elevado para no consumir energía por

bombeo, con esto se puede logar un ahorro de más de 350,000 KWH por año.

Para la línea de colectores que se tiene de manera posterior, esta se puede seguir

tratando con el equipo de pretratamiento actual.

El siguiente paso es el cribado, el cual se tiene en dos canales, uno en operación y otro en

Stand-By, el de operación cuenta con la primera criba de operación manual y la segunda

criba de operación automática; el canal en Stand-By está equipado con cribas de limpieza

manual.

ENTRADA

REA

CTO

R A

LTA

CA

RG

A (

A)

REA

CTO

R A

LTA

CA

RG

A (

B)

REA

CTO

R B

AJA

CA

RG

A N

O. 1

REA

CTO

R B

AJA

CA

RG

A N

O. 2

SALIDA ENTRADA

REA

CTO

R A

LTA

CA

RG

A (

A)

REA

CTO

R A

LTA

CA

RG

A (

B)

REA

CTO

R B

AJA

CA

RG

A N

O. 1

REA

CTO

R B

AJA

CA

RG

A N

O. 2

SALIDA ENTRADA

REA

CTO

R A

LTA

CA

RG

A (

A)

REA

CTO

R A

LTA

CA

RG

A (

B)

REA

CTO

R B

AJA

CA

RG

A N

O. 1

REA

CTO

R B

AJA

CA

RG

A N

O. 2

SALIDA

357.9 197.4 0 0 178.95 98.7

7.571 5.364 0 0 3.7855 2.682

29 27.7 0 0 14.5 13.85

210.5 <9.9 0 0 105.25 0

97.5 <9.9 0 0 48.75 0

370.2 <5.5 0 0 185.1 0

175.1 <5.5 0 0 87.55 0

112 1915 123 <5 0 0 0 0 56 957.5 61.5 0

107 1525 107 <5 0 0 0 0 53.5 762.5 53.5 0

9.864 151 0 0 4.932 75.5

MUESTRAS INTERMEDIAS.

4300 23 0 0 2150 11.5

24000 430 0 0 12000 215

24000 2400 0 0 12000 1200

9300 23 0 0 4650 11.5

4300 930 0 0 2150 465

9300 23 0 0 4650 11.5

PTAR PABELLON DE ARTEAGA 11/03/2011 PROMEDIOS

DETERMINACION

ALCALINIDAD TOTAL (mg/l)

FOSFORO TOTAL (mg/l)

NITROGENO TOTAL (mg/l )

DEMANDA BIOQUIMICA DE OXIGENO

DEMANDA BIOQUIMICA DE OXIGENO SOLUBLE

DEMANDA QUIMICA DE OXIGENO

DEMANDA QUIMICA DE OXIGENO SOLUBLE

36COLIFORMES FECALES (NMP/100 ML)

COLIFORMES FECALES (NMP/100 ML)


SOLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES

SOLIDOS SUSPENDIDOS VOLATILES





53


Los puntos de mejora posible son:

• La operación de una criba manual en el tren en operación le resta la virtud de la

baja demanda de mano de obra, pues al existir operaciones manuales hace que se

requiera de personal de forma constante en la planta de tratamiento y a que se

realice de forma periódica y con exposición a riesgos sanitarios graves para los

operadores, en este caso se recomienda el análisis de costo beneficio de colocar

un equipo de cribado grueso de accionamiento automático, este se presenta a

continuación:

• Las cribas manuales están fuera de especificación, pues estas deben llegar al ras

del piso del nivel superior de los canales, por lo cual se recomienda sustituir las

cribas actuales por las correctas.

• Así mismo se recomienda colocar los equipos mecánicos en el canal con acceso

más viable, pues son los que deben operar la gran mayoría del tiempo.

• El cárcamo de bombeo recibe agua sin desarenado, por lo cual debe incluir equipos

de mezclado.

• El arreglo en el equipo de bombeo es incorrecto pues lo mínimo que debe tenerse

es un arreglo de 2+1 o 1+1 y el arreglo actual es de 2+0.

• El desarenado es mediante equipos hidrociclones en un arreglo de 1+1, estos

equipos producen arenas con alto contenido de agua, se recomienda apegarse al

proyecto original y colocar al menos un equipo de clasificación y enjuague de

arenas.

• Se recomienda automatizar la purga de arenas de los hidrociclones mediante

válvulas de actuación eléctrica o neumática.

2. Proceso Alta Carga

El proceso de tratamiento de alta carga parece ser que se instaló correctamente en cuanto

al sistema de difusión de aire, lo que debe ser mejorado sustancialmente es la clarificación

intermedia, pues no se apega a los conceptos de diseño, los elementos de mejora son:

54


• Colocación de medios plásticos para la operación de los clarificadores de alta tasa,

tal como lo marca el proyecto ejecutivo.

• Colocación de sistema de recolección mediante canaletas que generen una

operación óptima en toda el área de clarificación.

3. Proceso Baja Carga

El proceso de baja carga tiene condiciones adecuadas para operar como un sistema de

desnitrificación previa, pero tiene los siguientes puntos que deben ser mejorados.

• El reactor anóxico genera condiciones adecuadas de ahorro de energía al

recuperar parte del oxígeno invertido en la nitrificación, además de servir como

selector para mejores condiciones de sedimentabilidad de la biomasa, pero debe

tener un mezclado adecuado.

• Hace falta una recirculación interna equivalente a 2Q0 a 3Q0 para la correcta

operación de la desnitrificación, e incluso la posibilidad de alimentar agua cruda al

reactor anóxico como aporte de materia orgánica para elevar el desempeño de la

desnitrificación.

4. Desinfección

Aun y cuando no está operando la desinfección con hipoclorito de sodio, se recomienda el

cambio de método de desinfección mediante el uso de luz ultravioleta para generar

ahorros superiores a los $800,000.00 anuales.

5. Tratamiento de Lodos. Para las condiciones actuales No se cuenta con ningún tratamiento en el aspecto de los

Lodos se tienen Tanques Digestores de Lodos los cuales estan equipados con dos

aireadores sumergibles de aspiración atmosférica los cuales NO están energizados y

conectados eléctricamente.

En la Caseta de deshidratación NO se tiene equipamiento alguno, debiendo haber

respetados los criterios de diseño y los suministros necesarios, los cuales son: Bombas de

cavidad progresiva, equipo de preparación y dosificación de polimero y un filtro banda

prensa.

55


b. En Aspectos de Ingeniería Civil

1. Tanques Enterrados Para las condiciones de los tanques Enterrados (Pretratamiento, Cárcamo de Bombeo y

Tanque de contacto con cloro) las operación de cada operación unitaria cubre las

necesidades mínimas por lo que en este apartado dichas estructuras no requieren cambio

o afectación mayor, para los Clarificadores secundarios se presenta el detalle de la

condición en la corona de los tanques que siendo la pista de rodamiento de la Rastra,

presenta grietas y deterioro que con el tiempo sufrirá de descascarado y problemas para

la circulación de la llanta de apoyo de la rastra.

Como punto importante y partiendo de la condición de la existencia de un manto freático

a poco nivel es obligación informar a los operantes de la PTAR el NO vaciar los tanques

debido a la posibilidad de un empuje por presión hidrostática del subsuelo que ocasiones

deformaciones y flotación de las estructuras, principalmente para el Cárcamo de Bombeo

y los Clarificadores Secundarios.

2. Tanques Superficiales En el caso de los Tanques Superficiales, (Reactores Alta Carga, Sedimentadores

Intermedios, Reactores Baja Carga y Digestor de Lodos), se tienen las necesidades

mínimas necesarias y que NO interfieren con la operación adecuada del sistema, solo

considerar pequeños lagrimeos en las paredes de los tanques que deben ser selladas por

completo.

3. Edificios Con respecto a las edificaciones (Edificio de operación y Control, Centro de control de

Motores, Planta de Emergencia, Caseta de Cloración y Caseta de Deshidratación).

Se enumeran algunos detalles que representan inconveniencia para una correcta

operación de las tareas que en cada edificio se realizan.

Edificio de operación y control.

Detalles de falta de mobiliario, Instalación de luminarias,

Detalles de albañilería para resane, alimentación de agua y

gas para desarrollo de las operaciones y pruebas de

laboratorio, Suministro de material, equipo e instrumental

para laboratorio, protección de ventanas para control de

iluminación en el área de laboratorio.

56


Equipo de computo para registro de la operación.

Planta de Emergencia y CCM.

Corrección de detalles de albañilería, agregar una división

que permita aislar el equipo y presentar mayor seguridad

en el pasillo de acceso a ésta área.

Agregar una escalera de acceso independiente al CCM

que permita tener un control de ingreso y mayor

seguridad, así como corregir los detalles de protección a

la intemperie.

Caseta de Cloración.

Agregar protección, puerta de doble abatimiento y

ventanas para proteger de la intemperie el tanque y

disminuir la degradación del hipoclorito.

Caseta de Deshidratación de Lodos.

Agregar escalones en la parte lateral para facilidad de

acceso. Colocación de luminarias, instalación de

ventana.

Caseta de Sopladores.

Agregar protección en vanos de la parte posterior, así

como instalación de un extractor de aire para mejorar

la elevación de temperatura en el interior, hacer el

suministro de unidades de almacenaje tipo repisas

57


para resguardo de material y herramientas en el interior.

4. Banquetas y Pasillos Colocar pasillos, rampas y/o andadores de concreto para tener acceso fácil y seguro a

cada una de las estructuras, así como el poder tener una fácil operación de cada uno de

los equipos instalados.

5. Vialidades Existencia de grietas, fisuras e hundimientos de vialidades en el área de Cárcamo de

bombeo y plataforma de hidrociclones, las cuales deben ser reparadas.

c. En Aspectos de Ingeniería Mecánica

1. Bombas Para el Cárcamo de Bombeo hacer la instalación de Sensor de nivel y conexión de los

sensores de humedad y temperatura de los equipos.

Colocación de un tercer equipo de bombeo para contar con el respaldo de operación.

Para el pretratamiento y cárcamo a la entrada a la PTAR debido a que funciona como

unidad de bombeo de AGUA TRATADA debido a que la descarga no es posible por

gravedad, es necesario la adquisición de un equipo de bombeo debido a que los existentes

ya cumplieron su vida útil y solo funciona uno de los dos existentes.

Dar mantenimiento a la totalidad de los equipos de bombeo ya instalados en el sistema.

2. Cribas Adquisición e instalación de un cribado grueso mecanizado a la entrada del proceso de

tratamiento.

Sustitución de compuertas en canales debido a que tiene partes con demasiada corrosión

y carecen de sello.

58


3. Sopladores Dar mantenimiento a los equipos de aireación y revisar con el proveedor las instalaciones

en que operan los equipos, así como la conexión a un sistema de control y monitoreo de

estado de los equipos.

Falta conexión del soplador centrifugo.

4. Tuberías Considerar una capa de pintura y recubrimiento para las tuberías de proceso existentes

que permita tener mayor protección contra la intemperie.

Retiro y sellado de tuberías que carecen de uso y funcionalidad.

5. Desaguado Inexistencia de equipos en área de caseta de Deshidratación.

Falta la totalidad del equipamiento para este concepto.

6. Mezclado Adquisición e instalación de equipo de mezclado en cárcamo de agua cruda para evitar

sedimentación y malos olores.

Sustitución de equipos de mezclado en reactores, agregar sistema de izaje para cada uno.

d. En Aspectos de Ingeniería Eléctrica

1. Subestación Las condiciones generales que guarda la subestación y el hecho de que opere sin

inconvenientes al día de hoy no significa que no esté sujeta de dar mantenimiento a sus

componentes, como se observa en las fotos el área aledaña al transformador principal

componente del sistema, no ha recibido mantenimiento por lo que se recomienda lo

siguiente:

a. Limpieza general del área.

b. Ajuste de los conectores mecánicos de la red de tierras en la

subestación.

c. Pintura de base del transformador.

Otro de los principales aspectos que debe de incluir un programa de mantenimiento en

una subestación es el remplazo del aceite dieléctrico del transformador. El aceite

dieléctrico cubre las siguientes funciones: aislar dieléctricamente los embobinados,

extinguir arcos eléctricos, disipar el calor, entre otras.

59


Cuando el aceite se degrada, se reducen los márgenes de seguridad y aumenta el riesgo

de un defecto prematuro al producirse daño irreparable en el aislamiento solido lo que

termina en el daño permanente en el transformador.

2. Planta de emergencia Después de analizar las condiciones actuales del equipo de la planta de emergencia y al

carecer de una bitácora de mantenimiento se observa que este equipo en inoperante, se

puede hacer una prueba suministrando los consumibles que requiere el equipo; diesel,

baterías nuevas, filtros. Pero no se recomienda ya que este equipo puede resultar con un

daño mayor.

3. Centro de Control de Motores El centro de control de motores está en condiciones de operar de acuerdo a las

necesidades actuales de la planta, al igual que los demás equipos carece de bitácora de

mantenimiento, por lo que no es posible determinar cuándo se ha realizado el ultimo.

Se debe de proteger el CCM de los daños que puedan ser provocados por las lluvias tanto

por la charola como por la ventana ya que representa un alto riesgo eléctrico, así como

también se debe de llevar a cabo la limpieza de cada uno de los componentes que

integran el CCM utilizando aire comprimido y limpiador dieléctrico de contactos eléctricos.

Se detectó tubería metálica no fija dentro del CCM lo que constituye un gran potencial de

daños, así como exceso de cable por toda la base del CMM, por lo que se deberá de

reacondicionar esta irregularidad, es necesario realizar ajustes de terminales en todos y

cada uno de los componentes del CCM.

Es necesario a demás etiquetar cada uno de los componentes internos para su rápida

identificación y colocar el controlador en el equipo encargado de realizar la conmutación

de la bomba dos del cárcamo.

4. Sistema de Distribución y Conexiones La distribución de la alimentación y control de los equipos es adecuada sin embargo se

deberán identificar todos y cada uno de los grupos de cables que contienen, se debe de

reacondicionar la base de las charolas ya que por su configuración es susceptible de

presentar inundaciones y sirve como canal de conducción de agua hacia el CCM.

60


Conductores eléctricos: el calibre de los conductores eléctricos cumple con los

requerimientos de la NOM-001-SEDE-2005, sin embargo aun hay varios equipos sin

conectar.

Canalizaciones exteriores: las canalizaciones exteriores no están terminadas, los condulets

de los equipos no están completos esto se debe corregir a la brevedad antes de que

continúe el daño en el aislamiento del cableado, no está permitido el uso de tubería

conduit de pared delgada por lo que debe de ser remplazada a la brevedad.

5. Sistema de Protección • Sistema de tierras.

Se deben de conectar al sistema de tierras todos y cada uno de equipos y las partes

metálicas no conductoras de corriente que alojan a los sistemas o aparatos de utilización

de energía eléctrica.

Lo anterior incluye a todos los medios de canalización metálicos, cajas de registros,

gabinetes metálicos, estructuras que soporten equipos eléctricos, carcazas de motores y

generadores, tanques metálicos de transformadores y en general todas las cubiertas

metálicas.

• Sistema de Pararrayos.

No se cuenta en la planta con un sistema de protección atmosférica.

• Sensores de protección por humedad y temperatura. No se encuentran

conectados los sensores de protección de los equipos de bombeo sumergibles y de

ellos depende la vida útil de los equipos por lo que se deberán conectar a la

brevedad.

e. En Aspectos de Instrumentación y Control No se cuenta con un sistema de información.

1. Instrumentos de Medición No se cuenta con equipos de medición.

61


2. Manejo de Señales No existe manejo de señales para control de la planta.

3. Sistema de Control de Proceso Debido que no se cuenta con una sola variable que permita un buen control de la PTAR a

través del SCADA actual y ante la insuficiencia del mismo se requiere a la brevedad un

sistema que permita recabar a los operadores a través de una HMI la adquisición de datos

para protección, efectividad de los equipos y toma de decisiones de los operadores sobre

los mismos.

Es importante la conexión de los sensores de humedad y temperatura de los equipos para

protección de los mismos, por los altos costos que representa la reparación o remplazo de

estos.

FIN CAPITULO VIII

62


IX. Propuesta de adecuaciones o rehabilitaciones necesarias.

63


Es este rubro se consideran los aspectos mínimos necesarios para que el sistema cumpla

con al menos las especificaciones de calidad de la norma exigida y que el sistema pueda

operar con la condiciones marcadas en los términos de referencia con que fue licitada.

a. En Aspectos de Proceso

1. Tratamiento Preliminar • Suministro de herramientas para la limpieza de los dispositivos y el traslado

adecuado de basuras, los rastrillos deben ser de acero inoxidable y los carros

transportadores de basura deben tener tapa y ser adecuados para su manejo por

un solo operador.

• Los equipos de medición de flujo deben ser actualizados, pues de su señal al

sistema de control SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) depende la

programación de la capacidad de bombeo, el programa de operación de los

sopladores, la dosis de cloro, el proceso de espesado de lodo en digestores, etc.

• Para el sistema Rototamiz, considerar los elementos faltantes como lo son el

sistema de retiro de basuras, el sistema de alimentación con agua tratada a

presión para el retrolavado de la cesta y el agua para el enjuague de las basuras

procesadas. Pintura de protección a andador de herrería.

• Suministro y colocación de cribado grueso de limpieza mecánica con 5 cm de luz de

paso.

• Suministro y colocación de sistema clasificador de arenas, incluye al menos dos

depósitos de arenas con tapa y ruedas.

• Suministro, colocación e integración en el proceso de control de elementos

sensores de nivel.

• Suministro y colocación de equipos de mezclado sumergibles para mantener en

suspensión los sólidos y arenas en el cárcamo de bombeo de agua cruda.

• Suministro y colocación de polipasto como sistema de extracción de equipos de

bombeo.

• Conexión de sensores de humedad y temperatura en equipos de bombeo.

• Sustitución de Tubería que recoge el agua de la zona de hidrociclones, pues esta

está tapada o colapsada.

• Sustitución de válvulas mariposa en mal estado.

• Suministro e instalación de cabezal y arreglo simétrico de alimentación para los

reactores de alta carga a partir de los hidrociclones para un correcto reparto

hidráulico hacia el proceso.

64


2. Proceso Alta Carga • Colocación de sistema de canaletas en acero inoxidables para la recolección de

agua clarificada y alimentación a reactor anóxico.

3. Proceso Baja Carga • Sustitución de equipos de mezclado con una orientación adecuada además de

estructuras de izaje para cada uno de ellos.

• Instalación de difusores en Tren "B".

• Colocación de válvulas y dispositivos de alivio en líneas de alimentación de aire en

Tren "B".

4. Desinfección • Sustitución de equipo de desinfección con empleo de hipoclorito por equipo

mecanizado por lámparas de luz ultravioleta.

• Pintura en la edificación así como en puertas y ventanas.

Q= 200 lt/seg

Dosis cl= 8 mg/l

Conc. = 13 %

Consumo= 1063.38 lt/día

388135 lt/año

Costo = $2.40 /lt

Gasto anual $931,524.92 al año

UV= 30 mW-s/cm2

Lamparas 24

Potencia 300 Watt

Consumo 172.8 KWH/día

63072 KWH/año

Costo $1.20 /KWH

Gasto Anual $75,686.40 al año

5. Tratamiento de Lodos. • Colocación escaleras acceso lateral en caseta deshidratación.

• Instalación de alimentación eléctrica de equipos aireadores.

• Suministro y colocación de equipamiento en Caseta de deshidratación.

Bombas de Cavidad progresiva (dos unidades).

Sistema de preparación y dosificación de polímero.

Filtro banda prensa.

65


b. En Aspectos de Ingeniería Civil

1. Tanques Enterrados Para las condiciones de los tanques Enterrados (Pretratamiento, Cárcamo de Bombeo y

Tanque de contacto con cloro) las operación de cada operación unitaria cubre las

necesidades mínimas por lo que en este apartado dichas estructuras no requieren cambio

o afectación mayor.

Para los clarificadores secundarios se debe corregir la corona de los tanques de manera

que se garantice las homogeneidad, nivel y durabilidad de la pista de rodado de la Rastra.

2. Tanques Superficiales Para las condiciones de los tanques Superficiales (Reactores Baja Carga, Sedimentadores

intermedios, Reactores Baja Carga y Digestores) el funcionamiento de cada operación

unitaria cubre las necesidades mínimas por lo que en este apartado dichas estructuras no

requieren cambio o afectación mayor.

3. Edificios Con respecto a las edificaciones (Edificio de operación y Control, Centro de control de

Motores, Planta de Emergencia, Caseta de Cloración y Caseta de Deshidratación).

Se enumeran algunos detalles que representan inconveniencia para una correcta

operación de las tareas que en cada edificio se realizan.

66


Edificio de operación y control.

Detalles de falta de mobiliario, Instalación de luminarias,

Detalles de albañilería para resane, alimentación de agua y

gas para desarrollo de las operaciones y pruebas de

laboratorio, Suministro de material, equipo e instrumental

para laboratorio, protección de ventanas para control de

iluminación en el área de laboratorio.

Equipo de computo para registro de la operación.

Planta de Emergencia y CCM.

Corrección de detalles de albañilería, agregar una división

que permita aislar el equipo y presentar mayor seguridad

en el pasillo de acceso a ésta área.

Agregar una escalera de acceso independiente al CCM

que permita tener un control de ingreso y mayor

seguridad, así como corregir los detalles de protección a

la intemperie.

Caseta de Cloración.

Agregar protección, puerta de doble abatimiento y

ventanas para proteger de la intemperie el tanque y

disminuir la degradación del hipoclorito.

Caseta de Deshidratación de Lodos.

Agregar escalones en la parte lateral para facilidad de

acceso. Colocación de luminarias, instalación de

ventana.

67


Caseta de Sopladores.

Agregar protección en vanos de la parte posterior, así

como instalación de un extractor de aire para mejorar

la elevación de temperatura en el interior, hacer el

suministro de unidades de almacenaje tipo repisas

para resguardo de material y herramientas en el

interior.

4. Banquetas y Pasillos Construcción de andadores, rampas y/o pasillos que permita tener un acceso libre y fácil a

cada una de las unidades de proceso así como el poder hacer el transporte de alguno de

los equipos que sean desinstalados ya sea para su revisión, mantenimiento y/o

sustitución.

Para plataforma de hidrociclones y la instalación de un clasificador de arenas deberá

contar con un acceso fácil y libre para el retiro del contenedor de arenas retiradas de los

equipos.

Para Fosa de Recirculación tener acceso a el área de equipos de bombeo y estos puedan

ser removidos y transportados hasta el lugar donde se les de mantenimiento y/o servicio.

5. Vialidades Reparación de vialidades en el área de Cárcamo de bombeo y plataforma de hidrociclones.

68


Se recomienda hacer el calafateo de las grietas de manera que se corrijan estos detalles y

se evite la filtración de agua hacia la parte inferior de la vialidad y no aumente las

condiciones de deterioro.

c. En Aspectos de Ingeniería Mecánica

1. Bombas Para el Cárcamo de Bombeo hacer la instalación de Sensor de nivel y conexión de los

sensores de humedad y temperatura de los equipos.

Colocación de un tercer equipo de bombeo para contar con el respaldo de operación.

Suministro e instalación de equipamiento de bombeo para "dren" a un costado del

Cárcamo con descarga hacia el río (incluir bombas, equipamiento, alimentación eléctrica,

tubería y descarga en Río, arrancador en sitio y en CCM)

Dar mantenimiento a la totalidad de los equipos de bombeo ya instalados en el sistema.

Rigidizar y dar soporte a estructura de polipasto para Bombas de Cárcamo.

Mantenimiento a cada uno de los equipos de bombeo que están instalados en la PTAR.

69


Selección de equipo de bombeo de acuerdo a la siguiente hoja de cálculo.

Se requiere una bomba del orden de 40 HP para un caudal de 100 lps y un CDT de 16.28

m.c.a.

2. Cribas Adquisición e instalación de un cribado grueso mecanizado a la entrada del proceso de

tratamiento.

Equipo de cribado grueso con paso de luz de 2 pulgadas y ancho de

equipo igual al ancho del canal, marca MAIND, con lo que se permita

hacer la recolección de basuras de manera mecánica.

Sustitución de compuertas en canales debido a que tiene partes con

demasiada corrosión y carecen de sello.

TAG

SERVICIOTUBERIA DE DESCARGA CABEZAL Y LINEA DE LINEA DE IMPULSION LINEA DE IMPULSION

UNIDADES IMPULSION

Flujo de diseño, Qp, lps 100 200.00 0.00 0

Coeficiente, C, adim. 140 140 140 140

Velocidad máxima, Vmax , m/seg 2.4 2.4 2.4 2.4

Diámetro calculado, Dc pulgada 9.07 12.82 0.00 0.00

Diámetro adoptado, Dn pulgada 10.00 16.00 1.00 1.00

Diámetro interior adoptado, D i pulgada 10.250 15.500 1.049 1.049

Longitud de la tubería mts 10.00 45.00 1.00 1.00

Velocidad real, Vr m/seg 1.88 1.64 0.00 0.00

Vr / Vmax % -21.73 -31.55 -100.00 -100.00

Gradiente hidráulico, S m/1000m 11.20 5.40 0.00 0.00

Carga de velocidad, Vr 2

/ 2g m 0.18 0.14 0.00 0.00

N° Reynolds, Re adim. 611.31 809 0 0

Cant. K KTotal Cant. K KTotal Cant. K KTotal

VALVULA DE MARIPOSA 1 0.490 0.49 2 0.325 0.650 0 0.000 0 0 0.000 0.000

VALVULA CHECK 1 0.420 0.42 0 0.260 0.000 0 0.000 0 0 0.000 0.000

CODO R.L. DE 90º 1 0.196 0.196 4 0.182 0.728 0 0.322 0 0 0.322 0.000

CODO R.L. DE 45º 0 0.140 0 0 0.130 0.000 0 0.230 0 0 0.230 0.000

TEE PASO A 90º 0 0.196 0 0 0.182 0.000 0 0.322 0 0 0.322 0.000

TEE PASO DIRECTO 0 0.280 0 1 0.260 0.260 0 0.460 0 0 0.460 0.000

TEE PASO DIVIDIDO 0 1.075 0 0 1.075 0.000 0 1.075 0 0 1.075 0.000

K

ENSANCHAMIENTO DE 18" x 14" 0.015 0 0.015 0 0 0.015 0.000 0 0.015 0 0.015 0.000

ENSANCHAMIENTO DE 10" x 8" 0.054 1 0.054 0.054 0 0.054 0.000 0 0.054 0 0.054 0.000




ENSANCHAMIENTO DE 2" x 1 1/2" 0.102 0 0.102 0 0 0.102 0.000 0 0.102 0 0.102 0.000

ENSANCHAMIENTO DE 1 1/2" x 1" 0.255 0 0.255 0 0 0.255 0.000 0 0.255 0 0.255 0.000

ENSANCHAMIENTO DE 1 1/4" x 1/2" 0.255 0 0.255 0 0 0.255 0.000 0 0.255 0 0.255 0.000

ESTRECHAMIENTO 18" x 10" 0.63 0 0.630 0 0 0.630 0.000 0 0.630 0 0.630 0.000

ESTRECHAMIENTO 16" x 10" 0.55 0 0.550 0 0 0.550 0 0 0.550 0 0.550 0.000

Suma de K por línea 1.160 1.638 0.000 0.000

Dhtotal por accesorios, m H2O 0.209 0.225 0.000 0.000

Dh en tubería, m H2O 0.112 0.243 0.000 0.000

Dhtotal

en la línea, m H2O 0.321 0.468 0.000 0.000

Dh TOTAL , m H2O 0.789 0.000

CARGA ESTATICA, m H2O 15.50 0.00

CARGA DINAMICA TOTAL, m H2O 16.289 0.000

EFICIENCIA DE LA BOMBA 0.69 1

POTENCIA AL FRENO BHP= QxCDTxGe/273.97xE = 31.02 BHP BHP= QxCDTxGe/273.97xE = 0.00 BHP

POTENCIA COMERCIAL 40.00 HP 0.00 HP

POTENCIA AL FRENO Kwatts BCB-08-406-23/43 23.15 Kwatts 0.00 Kwatts

POTENCIA COMERCIAL Kwatts 29.85 Kwatts 0.00 Kwatts

BOMBA CENTRIFUGA SUMERGIBLE BOMBA CENTRIFUGA SUMERGIBLE

BOMBEO DE AGUA CRUDA A HIDROCICLONES BOMBEO DE AGUA CRUDA A HIDROCICLONES

CALCULO DE VELOCIDADES, PERDIDAS DE CARGA Y POTENCIA DE BOMBEO

Tabla Lineas Principales CARCAMO DE BOMBEO DE AGUA CRUDA CBA-200

BS-200-1/2/R BS-200-1/2/R

70


Conexión hidráulica para el rototamiz.

3. Sopladores Dar mantenimiento a los equipos de aireación y revisar con el proveedor las instalaciones

en que operan los equipos, así como la conexión a un sistema de control y monitoreo de

estado de los equipos.

Conexión mecánica de soplador centrifugo (Baja Carga).

Conexión eléctrica para aireadores sumergibles en Digestores de Lodos.

4. Tuberías Considerar una capa de pintura y recubrimiento para las tuberías de proceso existentes

que permita tener mayor protección contra la intemperie.

Hacer la adecuación al cabezal de alimentación y descarga de los hidrociclones que

permita tener una operación de los equipos en un esquema de un equipo operando y otro

de reserva.

Retiro y sellado de tuberías que carecen de uso y funcionalidad.

Equipo hidrociclón seleccionado.

71


Equipo Marca Ecovortec, modelo EVX-12, Diámetro de entrada y salida de 12" y flujo

máximo de operación de 275 lps.

Para las condiciones del equipo Clasificador de arenas se presentan los datos de caudal a

trata de 200 lps. = 17,280 m3/día.

Volumen de arenas generadas por desarenado:

Producción típica: 0.015 m3/1000 m3 de agua residual

Volumen generado = 0.259 m3/día de arenas.

Equipo marca MAIND modelo MN 30

72


5. Desaguado Inexistencia de equipos en área de caseta de Deshidratación.

Falta la totalidad del equipamiento para este concepto.

6. Mezclado Adquisición e instalación de equipo de mezclado en cárcamo de agua cruda para evitar

sedimentación y malos olores.

73


Equipo posible para su instalación marca ABS modelo RW 4031 a46 de 4.6 kw (6.17 HP) de

potencia (2 piezas), o similar que permita tener una suspensión de la materia y evitar la

sedimentación en las estructura.

Sustitución de equipos de mezclado en reactores, agregar sistema de izaje para cada uno.

Adquisición e instalación de equipo de mezclado en reactores de Baja carga que ayuden a

eficientar el proceso y mantener la materia en suspensión.

74


Equipo posible para su instalación marca ABS modelo RW 4031 a46 de 4.6 kw (6.17 HP) de

potencia (8 piezas), o similar que permita tener una suspensión de la materia y evitar la

sedimentación en las estructura.

d. En Aspectos de Ingeniería Eléctrica

1. Subestación Se requiere rehabilitar dentro de la subestación las siguientes partes:

• Transformador: Se le debe dar mantenimiento mayor que consiste en remplazo de

aceite dieléctrico, pintura exterior, limpieza de boquillas y se debe realizar las

pruebas correspondientes para verificar su estado y vida útil con certeza.

• Se debe desarrollar un sistema de tierras a base de una retícula de cable de cobre

desnudo calibre 4/0 AWG con conexiones soldables, y electrodos de puesta a tierra

formados por varillas copperweld y por lo menos un registro para realizar

constantemente las pruebas de resistividad en la misma y así tener constancia de

su vida útil y cumplimiento con la NOM-001-SEDE-2005.

• Se debe capacitar al personal y entregar equipo adecuado que les permita realizar

las maniobras básicas para corregir posibles eventualidades en la subestación.

• Se debe de instalar un banco de capacitores hibrido que resista una operación de

80°C que asegure un factor de potencia de 0.96 para así evitar las multas que año

con año ha estado pagando el INAGUA a CFE del orden de 35,000 mil pesos

anuales por no contar con este equipo ya que los actuales no funcionan ni están

75


conectados y con esto se lograría una bonificación del orden de 22,000 pesos

anuales.

• Se debe aterrizar de acuerdo a norma el gabinete que soporta el ITM principal.

2. Planta de emergencia El no contar con una planta de emergencia para la generación de electricidad dentro de la

PTAR es un grave riesgo para el proceso biológico que se lleva a cabo en la misma, y

contar con este equipo en condiciones inoperantes es lamentable.

Para que la planta de emergencia opere es necesario contactar a las personas que se

encargan de el manejo de estos equipos y contratar un mantenimiento mayor que

consistirá principalmente en remplazo de fluidos, filtros, baterías y sistema de

precalentamiento.

Rehabilitación de tanque de diesel, sistema de conducción de combustible y sistema de

expulsión de gases.

Limpieza y mantenimiento mayor al tablero de transferencia.

Se requieren adecuaciones menores en el edificio de la planta de emergencia consistente

en un muro divisorio al interior y un muro de celosía al exterior para aislamiento de calor y

ruido así como también desalojo de los vapores generados por el combustible de la planta

de emergencia.

3. Centro de Control de Motores Las condiciones generales que guarda el CCM son buenas pero también cuenta con varias

áreas de oportunidad que atender, entre las que se encuentran las siguientes:

• Se debe de instalar un tapete dieléctrico al frente para seguridad del personal de la

PTAR.

76


• Se debe de instalar rejilla en el área de la trinchera no ocupada.

• Se debe de instalar charola en la parte interior de la trinchera para la colocación

adecuada del cableado y su identificación.

• Se debe proteger de la intemperie, sobre todo de la lluvia.

• Se debe de llevar a cabo la limpieza de cada uno de los componentes que integran

el CCM utilizando aire comprimido y limpiador dieléctrico de contactos eléctricos.

• Se debe de reordenar la alimentación de los equipos en la parte inferior del CCM,

retirar los excesos de cable y tubería metálica flexible.

• Identificar cada uno de los componentes.

• Limpiar utilizando aire a presión y limpiador dieléctrico de contactos.

4. Sistema de Distribución y Conexiones Se deben de conectar todos y cada uno de los equipos en cumplimiento a lo dispuesto en

la NOM-001-SEDE-2005, ya que se detectó el uso de conduit de pared delgada y la

conexión de otros equipos de forma deficiente, así mismo se deberán utilizar los

condulets de forma adecuada y utilizar conectores a prueba de agua y polvo.

5. Sistema de Protección Se deberá desarrollar un sistema de tierras nuevo con cable de cobre calibre 4/0 para

evitar su deterioro mecánico y uniones soldadas para aterrizar todos y cada uno de los

componentes dispuestos en la NOM-001-SEDE-2005 así proteger la integridad de los

operadores y posibles disturbios en el sistema de instrumentación y control.

6. Otros. • Se requiere adecuar el alumbrado exterior con lámparas para este propósito ya

que se observa que en algunos postes la luminaria que utilizan no es para este

propósito.

77


• Se cuenta en la PTAR con equipo y herramienta que no le ha sido entregada a los

operadores.

• Se carece en su totalidad en cada uno de los distintos tipos de edificios la falta de

alumbrado interior adecuado por lo que se abra de diseñar uno de acuerdo a los

lúmenes que requiere cada área.

Se enlista una serie de acciones generales necesarias a desarrollar dentro de la PTAR.

II. Presentar un programa de mantenimiento preventivo total para la PTAR para su

implementación así como también a sus responsables.

III. Dotar a todos y cada una de las personas que trabajan en la PTAR del equipo de

seguridad e higiene adecuado para sus labores.

IV. Los extintores no han recibido mantenimiento, por lo que es probable que no

operen.

V. Considerar la adquisición de un termómetro de no contacto para monitoreo de la

temperatura en el CCM en todas y cada una de las terminales para prever

condiciones inseguras de trabajo y evitar fallas por falsos contactos.

VI. Adquirir herramienta especializada única y exclusivamente para la PTAR entre la

que se encuentra desarmadores de puntas magnéticas con aislamiento de 1000 V,

pinzas de varios tipos con aislamiento de 1000 V, etc. Y así realizar mantenimiento

de forma más segura y adecuada.

VII. Considerar la adquisición de un multímetro.

VIII. Se debe monitorear la temperatura en cada uno de los capacitores del banco de

forma constante.

Con las adecuaciones propuestas se cumple con la NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones

Eléctricas. Además será importante implementar cursos de capacitación en

administración, mantenimiento y operación y de igual manera mantener al día los

78


reportes de bitácora, anotando en ella las incidencias ocurridas durante la operación o

mantenimientos ya sean preventivos o correctivos.

e. En Aspectos de Instrumentación y Control La instrumentación y control tiene como finalidad que el proceso donde se implementa

pueda ejecutarse de manera automática sin la presencia directa humana. Lo que trae

como consecuencia la reducción de tiempos de ejecución de procesos y de errores

humanos de maniobra que tantos costos generan a los procesos.

Sin embargo con la instrumentación y control tenemos la ventaja de que estos procesos

de monitoreo y ejecución de tareas se realizan de tal suerte que la mano del hombre no

intervenga sino solo como supervisión de ejecución del proceso, y que el mismo analice su

desarrollo, convirtiéndolo en un verdadero visor ejecutivo del proceso, empleando su

posible tiempo de ejecución, en tiempo para analizar su proceso pero para encontrar

mejoras continuas al mismo.

En este sentido analizaremos la implementación de la instrumentación y control de

la planta de tratamiento de aguas residuales considerando como punto de partida los

siguientes elementos:

1. Instrumentos de Medición Todos los equipos mayores podrán ser arrancados/parados desde el cuarto de control ya

sea por la interacción del software/hardware de operación de LA PLANTA en respuesta a

datos medidos como por ejemplo nivel, flujo, calidad, oxígeno disuelto, Redox, etc., o bien

manualmente.

Todos los equipos deberán tener botoneras de arranque/paro locales para mantenimiento

El caudal de entrada será controlado por nivel, este accionara las bombas de levante de

agua cruda, en caso de caudales mayores a los previstos, deberá ser desviado por un by-

pass.

2. Manejo de Señales Proceso u operación unitaria Control o medida Sistema de control o tipo de

medida.

Pretratamiento. Sistema de marcha – paro de las

rejas automáticas.

Automático, con indicador en

cuarto de control y scada.

79


Salida de pretratamiento. Medida de caudal Con indicador y totalizador en

cuarto de control y scada.

Tratamiento biológico. Medida de oxígeno disuelto en

tanques reactor biologico de baja

carga.

Indicador y registrador en cuarto de

control .

Protección de las unidades en

función de los niveles de agua.

Medida del tiempo de

funcionamiento de las unidades de

aireación.

Con totalizador en cuarto de

control y scada.

Salida de agua tratada (con

calidad especificada) como

instrumentar y controlar.

Medida de caudal Con indicador y totalizador en

cuarto de control.

Indicador y registrador en cuarto de

control .

Bombeo de agua cruda Medida de tiempo de

funcionamiento de cada unidad de

bombeo

Con totalizador en cuarto de

control y Scada.

Arranque y paro de las unidades de

bombeo en función de los niveles

de agua.

Funcionamiento alternativo de las

unidades de bombeo.

Control automático.

Recirculación de lodos. Medida de tiempo de


bombeo.

Conmutadores ciclicos automaticos


bombeo en función de los niveles

de agua.

Con totalizador en cuadro de

control.

Funcionamiento alternativo de las

unidades de bombeo.

Control automático.

Medida de caudal. Conmutadores cíclicos

automáticos.

80


Purga de Lodos en exceso. Medida de tiempo de


bombeo.

Con indicador y registrador en

cuarto de control.


bombeo en

3. Sistema de Control de Proceso La filosofía de control se deriva del proceso operativo de la planta de tratamiento es decir

cómo vamos a operar para que de esta manera comencemos a iniciar puntos de

automatización.

Variables a medir y controlar

Con base en el diagrama de proceso y cuadro de señales se extraen las variables a medir

para definir las interacciones de los equipos, registros y estrategia de mantenimiento.

Aparte de estas se deben de considerar la medición de las variables eléctricas y

monitorear sus cambios en el sistema. Esto es voltaje y corriente por fase así como su

potencia y visualizarlo en el SCADA. Esto se enviara vía MODBUS las variables de voltaje y

corriente de soplantes y bombas de cárcamo se enviaran a SCADA por medio de red

MODBUS.

Se debe suministrar una computadora con capacidad suficiente para soportar el sistema y

llevar el control de mantenimientos y planos e instructivos relacionados con la PTAR.

En el SCADA se registraran para todos los equipos su tiempo de operación en el modulo de

histórico contara con datos de fechas y hora de eventos como arranque, paro, fallas

(alarmas) y su cruce con status de medidores, fecha y hora, por ejemplo que caudal de

entrada existía, nivel de cárcamo, y lectura de salida de caudal estado de redox y oxigeno

disuelto para conocer de manera amplia el status operativo de la planta al momento de

ocurrir un evento del equipo seccionado a consultar su histórico

Los datos de medición de flujo de LA PLANTA serán enviados a una computadora de

escritorio que contengan el SCADA para su recepción y procesamiento en el cuarto de

control de LA PLANTA y las oficinas del INAGUA.

FIN CAPITULO IX

81


X. Informe final de las actividades.

82


a. Resumen Ejecutivo

Como resultado de las visitas de obra, inspecciones y diagnostico en general, el presente

documento muestra cada una de las necesidades de la PTAR con lo que pueda ser

optimizado su funcionamiento y contar con una correcta operación del sistema.

Estableciendo una metodología de separación de las áreas o especialidades a rehabilitar a

continuación se presenta un Catalogo de Eventos para el desarrollo de los trabajos en el

sistema.

CATALOGO DE EVENTOS PTAR PABELLON DE ARTEAGA

No DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PRECIO IMPORTE

INGENIERIA

1 Paquete de ingeniería de adecuaciones necesarias para la PTAR EVENTO 1.0

2 Manual de Operación y Mantenimiento de la PTAR EVENTO 1.0

OBRA CIVIL

3 Pretratamiento EVENTO 1.0

4 Reactores Alta Carga EVENTO 1.0

5 Reactores Baja Carga EVENTO 1.0

6 Clarificadores Secundarios EVENTO 1.0

7 Casetas PTAR's EVENTO 1.0

8 Pintura en casetas y guarniciones EVENTO 1.0

9 Andadores de acceso a todas las unidades y reparación de vialidad EVENTO 1.0

OBRA MECANICA

10 Procura de herramienta y contenedores recolección en cribado EVENTO 1.0

11 Procura equipo de cribado grueso mecánico EVENTO 1.0

12 Procura equipo de bombeo EVENTO 1.0

13 Suministro e Instalación de polipasto en cárcamos EVENTO 1.0

14 Suministro de sistema de agitación en Cárcamo de bombeo EVENTO 1.0

15 Instalación de equipo de cribado grueso mecánico EVENTO 1.0

16 Mantenimiento Equipo de cribado fino EVENTO 1.0

17 Instalación de sistema de agitación en Cárcamo de Bombeo EVENTO 1.0

18 Suministro de equipo clasificador de arenas EVENTO 1.0

19 Instalación de equipo clasificador de arenas EVENTO 1.0

20 Sustitución de equipo agitación en Reactores Alta Carga EVENTO 1.0

21 Instalación de equipo de agitación en Reactores Alta Carga EVENTO 1.0

22 Sistema de canaletas en Sedimentador Intermedio A EVENTO 1.0

23 Sistema de canaletas en Sedimentador Intermedio A EVENTO 1.0

24 Equipamiento de sistema de recirculación Sedimentador Intermedio EVENTO 1.0

25 Sustitución de equipo agitación en Reactores Baja Carga EVENTO 1.0

26 Instalación de equipo de agitación en Reactores Baja Carga EVENTO 1.0

27 Mantenimiento, engrase y sellado de compuertas en PTAR EVENTO 1.0

28 Sustitución de Válvulas y arreglos mecánicos EVENTO 1.0

29 Suministro de sistema de desinfección por UV EVENTO 1.0

30 Instalación del sistema de desinfección por UV EVENTO 1.0

31 Suministro de equipamiento en Caseta de Deshidratación EVENTO 1.0

32 Mantenimiento a totalidad de los equipos instalados EVENTO 1.0

33 Pintura y recubrimiento de herrería, andadores y barandales EVENTO 1.0

83


OBRA ELÉCTRICA

34 Instalación de sensores de temperatura y humedad en equipos EVENTO 1.0

35 Mantenimiento mayor Transformador y área de transformador EVENTO 1.0

36 Suministro material Sistema de tierras EVENTO 1.0

37 Instalación sistema de tierras EVENTO 1.0

38 Reemplazo en cercado perimetral para subestación EVENTO 1.0

39 Suministro e instalación de banco de capacitores hibrido EVENTO 1.0

40 Mantenimiento mayor Planta de Emergencia EVENTO 1.0

41 Mantenimiento CCM EVENTO 1.0

42 Correcciones en sist de distribución y conexiones eléctricas de equipos EVENTO 1.0

43 Suministro e instalación de iluminación en Edificaciones EVENTO 1.0

44 Suministro e instalación de iluminación exterior EVENTO 1.0

45 Suministro e Instalación de sistema de protección atmosférica EVENTO 1.0

INSTRUMENTACIÓN

46 Sum. e Inst. medidor ultrasónico para canal influente y efluente EVENTO 1.0

47 Sum. e Inst. arrancador equipo bombeo en llenado de pipas EVENTO 1.0

48 Conexión PLC a tablero de control y equipo de computo. EVENTO 1.0

49 Inst. de sensores de humedad y temperatura para equipos bombeo EVENTO 1.0

50 Suministro e Inst. sensores de Oxigeno en Reactores EVENTO 1.0

51 Suministro medidor de flujo en retorno de Fosa de Recirculación EVENTO 1.0

52 Instalación de medidor de flujo en retorno de Fosa de Recirculación EVENTO 1.0

EQUIPO DE LABORATORIO

53 Suministro de Equipo laboratorio para muestreos de control EVENTO 1.0

54 Suministro de mobiliario de oficina EVENTO 1.0

55 Instalación de Equipo de Laboratorio EVENTO 1.0

56 Suministro de vehículo acondicionado para transporte de lodos EVENTO 1.0

57 Suministro de lote de herramienta para mantenimiento PTAR EVENTO 1.0

PRUEBAS Y ARRANQUE

58 Arranque de planta de Tratamiento EVENTO 1.0

59 Operación Transitoria por 3 meses de PTAR EVENTO 1.0

60 Limpieza general de la obra EVENTO 1.0

61 Sum e Instalación de señalética en la totalidad de la PTAR EVENTO 1.0

84


Los Alcances para cada uno de los eventos tomando en cuenta también de forma puntual

cada uno de los aspectos desarrollados en los apartados VIII y IX para cada operación

unitaria que forma el sistema son los siguientes:

No. DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD INGENIERIA

1 Paquete de ingeniería de adecuaciones necesarias para la PTAR EVENTO 1.0

Entrega de propuesta formal memorias, especificaciones, fichas técnicas y planos correspondientes a cada una de las unidades, estructuras donde se desarrollaran aspectos de adecuaciones, rehabilitaciones, correcciones, ampliaciones etc. de forma que se tenga muy claro los trabajos a realizar.

2 Manual de Operación y Mantenimiento de la PTAR EVENTO 1.0

Entrega de un documento final donde se describa de manera específica las condiciones de operación y mantenimiento para cada una de las Operaciones Unitarias, así como los procedimiento de inspección, mantenimiento menor y mayor para cada uno de los equipos que se tienen instalados en la PTAR, incluyendo formatos de inspección, periodicidad, tipo de mantenimiento y solicitud de reemplazo de los equipos en caso de ser requerido.

No. DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD OBRA CIVIL

3 Pretratamiento EVENTO 1.0 Mantenimiento de obra civil en área de pretratamiento, construcción de rodapié en canales.

4 Reactores Alta Carga EVENTO 1.0

Reparación de posibles filtraciones en los muros así como detalles de resane necesarios en la estructura.

5 Reactores Baja Carga EVENTO 1.0

Reparación de posibles filtraciones en los muros así como detalles de resane necesarios en la estructura.

6 Clarificadores Secundarios EVENTO 1.0

Reparación de corona de tanque de clarificadores mediante el escarificado de los primeros 5 cm hasta encontrar el acero de refuerzo, cimbrar esta parte, colocar un epóxico para junta de concreto nuevo con viejo, colar concreto tipo grout de alta resistencia, ver las condiciones de acuerdo a detalle contructivo.

7 Casetas PTAR's EVENTO 1.0

Colocación de ventanas y puertas. Escalera y puerta para acceso independiente a CCM. Escalones en Caseta de Deshidratación Preparaciones para iluminación interior en casetas.

8 Pintura en casetas y guarniciones EVENTO 1.0

Aplicación de una o dos manos de pintura donde sea necesario para muros, ventanas, andadores de cada una de las casetas de la PTAR. Así como aplicación de pintura para guarniciones y rodapiés.

9 Andadores de acceso a todas las unidades y reparación de vialidad EVENTO 1.0

Construcción de andadores y/o rampas de concreto con ancho de 1.50 metros para tener acceso a cada una de las estructuras y poder acceder y retirar contenedores y equipos que lleguen a ser removidos para mantenimiento y/o remplazo. Reparación de vialidad en zona de cárcamo.

No. DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD OBRA MECANICA

10 Procura de herramientas y contenedores recolección en cribado EVENTO 1.0 Suministro de herramientas necesarias para limpieza y recolección de basuras producto de los cribados, incluye

85


rastrillos, palas, carretilla, contenedores cerrados, botas, guantes, escurridores y todo lo necesario para hacer esta operación.

11 Suministro equipo de cribado grueso mecánico EVENTO 1.0

Compra de equipo de cribado grueso con abertura de 2" de recolección mecánica para instalación a la entrada del canal de pretratamiento.

12 Suministro equipo de Bombeo EVENTO 1.0

Compra de equipo de bombeo así como de la totalidad de los accesorios necesario para instalación en cárcamo de bombeo (izaje, tubería, válvulas, medidor de presión, soporte, tubos de izaje, arrancador etc.) que permita tener un equipo de respaldo del sistema y contar con un arreglo de 2+1 equipos. Adquisición de equipo de bombeo en primer pretratamiento que ahora funciona como bombeo de agua tratada (debido a que topográficamente no es posible descargar por gravedad al rio)

13 Suministro e Instalación de polipastos en cárcamo EVENTO 1.0

Suministro de polipasto para extracción de equipos de bombeo en cárcamo, será de tipo carrucha para instalación de viga I, así como también incluir material y mano de obra necesario para reforzar la estructura de izaje de los equipos, colocar atiezadores y contra-venteos en el marco de la estructura de izaje

14 Suministro de sistema de agitación en cárcamo de bombeo EVENTO 1.0

Suministro de sistema de agitación sumergible en cárcamo de bombeo que permita un mezclado del agua y evitar sedimentación en el mismo así como malos olores, incluir equipo, sistema de izaje, arrancadores, cableado, conexiones, etc.

15 Instalación de equipo de cribado grueso mecánico EVENTO 1.0

Instalación del equipo seleccionado.

16 Mantenimiento equipo de cribado fino EVENTO 1.0

Puesta en operación del equipo de cribado existente.

17 Instalación de equipo de agitación en Cárcamo de Bombeo EVENTO 1.0

Instalación de equipos de agitación

18 Suministro de equipo clasificador de arenas EVENTO 1.0

Producto de las purgas de los hidrociclones hacer la selección de un equipo mecanizado que permita hacer la clasificación de arenas y pueda disponerlas en un contenedor para su disposición.

19 Instalación de equipo clasificador de arenas EVENTO 1.0

Instalación del equipo clasificador de arenas, considerando soportería, piezas especiales, válvulas, plataforma de instalación y andadores para extracción de contenedor, así como líneas de alimentación hidráulica y descarga sanitaria del equipo. incluyendo las condiciones eléctricas de alimentación y control de arranque y paro en el sitio.

20 Sustitución de equipos agitación en Reactores Alta Carga EVENTO 1.0

Remplazo de los equipos de agitación existente, así como considerar una adecuada ubicación y las necesidades para acceso seguro a los puntos de instalación así como su equipamiento total para izaje independiente en cada equipo.

21 Instalación de equipos agitación Alta Carga EVENTO 1.0

Remplazo de los equipos de agitación existente, así como considerar una adecuada ubicación y las necesidades para acceso seguro a los puntos de instalación así como su equipamiento total para izaje independiente en cada equipo.

22 Sistema de canaletas en Sedimentador Intermedio "A" EVENTO 1.0

Colocación de canaletas y mampara para recolección de agua clarificada en Estructura y su descarga a Reactor Anóxico.

23 Sistema de canaletas en Sedimentador Intermedio "B" EVENTO 1.0

Colocación de canaletas y mampara para recolección de agua clarificada en Estructura y su descarga a Reactor Anóxico.

24 Equipo de sistema de recirculación Sedimentadores Intermedios EVENTO 1.0

Mantenimiento y soporterías para sistema de recirculación airlift en los sedimentadores intermedios.

25 Sustitución de Equipos agitación en Reactores Baja Carga EVENTO 1.0

Remplazo de los equipos de agitación existente, así como considerar una adecuada ubicación y las necesidades para acceso seguro a los puntos de instalación así como su equipamiento total para izaje

86


independiente en cada equipo.

26 Instalación de Equipos agitación en Reactores Baja Carga EVENTO 1.0

Instalación de los equipos de agitadores considerar sistema de izaje independiente para cara equipo.

27 Mantenimiento, engrase y sellado de compuertas en PTAR EVENTO 1.0

Revisión de cada una de las compuertas existentes y dar un mantenimiento mayor, cambio de empaques y sellos así como engrase a volantes de accionamiento etc.

28 Suministro de sistema de desinfección por UV EVENTO 1.0

Suministro de equipo para desinfección por UV marca Trojan o similar modelo UV3000 Plus con sistema de limpieza mecánica y química en forma simultánea, para instalación en canal, incluye accesorios, sensores y soportes. Adquisición de un sistema a base de hidroneumático con bomba de alta presión y un filtro pulidor BB20 por 1 micra, para el sistema de riego y líneas de lavado y limpieza de los equipos que lo requieran, para ser instalado a la descarga del tanque previo al ingreso a la laguna. Así como su protección del equipamiento hacia la intemperie.

29 Instalación de sistema de desinfección por UV EVENTO 1.0

Instalación de equipo para desinfección por UV marca Trojan o similar modelo UV3000 Plus con sistema de limpieza mecánica y química en forma simultánea, para instalación en canal, incluye accesorios, sensores y soportes. Instalación del sistema a base de hidroneumático con bomba de alta presión y filtro pulidor, así la totalidad de conexiones y líneas de limpieza.

30 Sustitución de válvulas y arreglos mecánicos EVENTO 1.0

Revisión de cada una de las válvulas de control de flujo de agua, aire o lodo y hacer el reemplazo donde sea necesario así como los arreglos de tuberías que puedan presentar problemas para su acceso, falta de seguridad o inexistencia del elemento de control (válvula).

31 Suministro de equipamiento en Caseta de Deshidratación EVENTO 1.0

Suministro e instalación de equipo de bomba cavidad progresiva, equipo de dosificación de polímero, línea de alimentación de agua y todo lo necesario para el funcionamiento de la deshidratación de lodos.

32 Mantenimiento a totalidad de los equipos instalados EVENTO 1.0

Para cada uno de los equipos existentes y que continuarán operando en la PTAR debe hacerse un mantenimiento mayor, de forma que pueda garantizarse una operación adecuada.

33 Pintura y recubrimiento de herrería, andadores y barandales EVENTO 1.0

Considerar pintura y recubrimiento necesario para la totalidad de barandales, herrería, acero estructural, líneas de proceso que se encuentren a la intemperie etc.

No. DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD OBRA ELÉCTRICA

34 Instalación de sensores de temperatura y humedad en equipos EVENTO 1.0

Instalar sensores de temperatura y humedad de cada uno de los equipos de bombeo así como establecer el monitoreo de los mismos desde el cuarto de control.

35 Mantenimiento mayor Transformador y área de subestación EVENTO 1.0

Llevar a cabo mantenimiento mayor en el Transformador existente y el acondicionamiento del área donde se encuentra este equipo, retirar la malla existente y remplazar por muro, acondicionar salida en la parte posterior con puerta metalica solida preparar acceso y escalera en la parte posterior del edificio.

36 Suministro material de Sistema de Tierras EVENTO 1.0

Material necesario para que la totalidad de los equipos sean aterrizados al sistema de tierras de la PTAR.

37 Instalación Sistema de Tierras EVENTO 1.0

Trabajos y mano de obra para sistema de tierras

38 Reemplazo en cercado perimetral para subestación EVENTO 1.0

Sustitución y corrección de anomalías en área de subestación de manera que ser cuente con la seguridad, aislamiento y operatividad necesaria para este punto. (Señalética, pisos, cercado etc.=

87


39 Suministro e instalación de banco de capacitores hibrido EVENTO 1.0

Suministro e instalación de banco de capacitores.

40 Mantenimiento mayor Planta de Emergencia EVENTO 1.0

Mantenimiento mayor Planta de Emergencia.

41 Mantenimiento CCM EVENTO 1.0

Revisión y corrección de los detalles en CCM, colocar tapete dieléctrico, reparación de conexiones y revisión de los detalles existentes y la limpieza de cada uno de los componentes que integran el CCM utilizando aire comprimido y limpiador dieléctrico de contactos eléctricos.

42 Correcciones en sistema de distribución y conexiones eléctricas PTAR EVENTO 1.0

Reparación de la totalidad de conexiones eléctrica de la PTAR

43 Suministro e instalación de iluminación en Edificaciones EVENTO 1.0

Suministro e instalación de luminarias en las edificaciones las cuales cumplan las necesidades de luz de acuerdo a la operación y labores que se realizan dentro de cada una.

44 Suministro e instalación de iluminación exterior EVENTO 1.0

Pintado de postes de alumbrado y sustitución de lámparas.

45 Suministro e Instalación de sistema de protección atmosférica EVENTO 1.0

Suministro e instalación de sistema de protección atmosférica.

No. DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD INSTRUMENTACIÓN

46 Sum. e Inst. medidor ultrasónico para canal influente y efluente EVENTO 1.0

Equipo medidor ultrasónico con totalizador y conexiones de visualización en sitio y en programa de control de la PTAR.

47 Sum. e Inst. arrancador equipo bombeo en llenado de pipas EVENTO 1.0

Colocar sistema de control de arranque y para en zona de llenado de pipas, con botonera ubicada en garza de descarga de manera que un solo operador pueda hacer el despacho de agua tratada para llenado del carro-tanque,

48 Conexión PLC a tablero de control y equipo de computo EVENTO 1.0

Adquisición de equipo de computo, impresión y software de operación, monitoreo y control de todos los equipos, sensores y arrancadores de la PTAR.

49 Inst. de sensores de humedad y temperatura para equipos bombeo EVENTO 1.0

Instalación de sensores para los equipos de bombeo.

50 Sum. e Inst. sensores oxigeno en Reactores EVENTO 1.0

Sensores de oxigeno disuelto en reactores equipados con sensor, pantalla de visualización del parámetro así como material necesario para también monitorear valor desde el cuarto de control.

51 Suministro medidor de flujo en retorno de Fosa de Recirculación EVENTO 1.0

En cabezal línea de retorno de lodos de clarificadores secundarios suministrar un medidor de flujo con pantalla de visualización de valor en sitio.

52 Instalación de medidor de flujo en retorno de Fosa de Recirculación EVENTO 1.0

Instalación de medidor de flujo y material necesario para contar con lectura de caudal en sitio y en programa de control en el sistema SCADA.

No. DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD EQUIPO DE LABORATORIO

53 Suministro de Equipo de Laboratorio para muestreos de control EVENTO 1.0

Para el seguimiento de Control de la planta de tratamiento se determinara por los siguientes parámetros: � Sólidos en todas sus representaciones: Todos los contaminantes del agua, con excepción de los

gases disueltos, contribuyen a la "carga de sólidos". Pueden ser de naturaleza orgánica y/o

88


inorgánica. Provienen de las diferentes actividades domésticas, comerciales e industriales. La definición generalizada de sólidos es la que se refiere a toda materia sólida que permanece como residuo después de una evaporación y secado de una muestra de volumen determinado, a una temperatura de 103°C a 105°C. Los métodos para la determinación de sólidos son empíricos, fáciles de realizar y están diseñados para obtener información sobre los diferentes tipos de sólidos presentes.

� Demanda química de oxigeno: La Demanda Química de Oxígeno (DQO) se define como cualquier sustancia tanto orgánica como inorgánica susceptible de ser oxidada, mediante un oxidante fuerte. La cantidad de oxidante consumida se expresa en términos de su equivalencia en oxígeno. DQO se expresa en mg/l O2.

� Nitrógeno total: Es la concentración total de amoniaco y nitrógeno orgánico. Actualmente, el TKN es un parámetro requerido para los informes reglamentarios en muchas plantas, pero proporcionar un medio de seguimiento de las operaciones en la planta.

� Temperatura: Es la propiedad intensiva de la materia, que nos sirve para medir un nivel energético. � pH: Es el logaritmo común de la reciproca de la concentración de los iones de Hidrogeno. � Oxigeno Disuelto: es el oxigeno que determina la presencia de vida en un cuerpo de agua. Los

niveles de oxigeno disuelto (OD) en aguas naturales y residuales depende de la actividad física, química y bioquímica del sistema de aguas. Este puede realizarse por dos métodos el Winkler o por el de membrana sensible.

� Conductividad: Es una expresión numérica de la capacidad de una solución para transportar una corriente eléctrica, esta capacidad depende de la presencia de iones y su concentración total, de su movilidad, valencia y concentraciones relativas así como de la temperatura de la medición.

Fosforo total: Es la suma total de fosforo en todas sus diferentes formas, los fosfatos presentes en forma orgánica condensada (meta fosfatos, pirofosfatos u otros poli fosfatos) se transforman primero en orto fosfato reactivo en el procedimiento de fosforo total.

54 Suministro de mobiliario de oficina EVENTO 1.0

Suministro de mobiliario de oficina para dos operadores, escritorio, silla, archivero.

55 Instalación de Equipo de Laboratorio EVENTO 1.0

Instalación de equipo de laboratorio

56 Suministro de vehículo acondicionado para transporte de lodos EVENTO 1.0

Vehículo tipo pick up de 3 ton con caja acondicionada con gato hidráulico para transporte de lodos.

57 Suministro de lote de herramienta para mantenimiento PTAR EVENTO 1.0

Herramienta para trabajos de mantenimiento y reparación de equipos que consta de: Lámparas de mano con baterías recargables y cargador, extinguidores con CO2 de 4.5 kg, arco de segueta, cinceles de ¾” x 8”, desmalezadora con motor de 3.2 HP Marca OLEO mod. 753 T, (incluye: herramienta, arnés tipo chaleco y equipo de protección personal), extensión de 5” cuadro ½”, juego de dados con punta hexagonal estándar cuadro ½” (7 piezas), juego de dados con punta hexagonal milimétrico cuadro ½” (6 piezas), juego de dados cuadro ½ “, de ¼” a 1 1/2 “ (20 piezas), juego de desarmadores de cruz (6 piezas), juego de desarmadores planos (6 piezas), juego de llaves allen en “L” estándar (13 piezas), juego de llaves allen en “L” milimétricas (9 piezas), juego de llaves mixtas de ¼” a 1 1/2” (20 piezas), juego de puntos, botadores, punzones y cinceles (10 piezas), llave de cadena tipo caimán No. 12, Llave perica (No. 12, 14, 24, 36), Manguera de 20.00 m., marro de bronce diámetro de cabeza 1 1/8 “, martillo con tapas de plástico, martillo de bola 16 onzas, martillo de uña curva, matraca reversible cuadro ½”, mazo de hule, medidor de aislamiento marca Fluke mod. 1520 para mediciones de aislamiento, medidor de temperatura por infrarrojos marca Fluke mod. 63, multímetro digital de gancho marca Fluke mod. 36 para mediciones de c. d. y c. a., nudo universal cuadro ½”, pinzas de electricista No. 8, pinzas de extensión de 5 posiciones, pinzas de presión No. 10, pinzas de punta No. 8, pinzas mecánicas No. 8, pinzas ponchadoras de terminales, corta tornillo, pela alambre y cortadoras, podadora con motor de 6 HP Marca YARD MAN mod. 589 C, (incluye: bolsa recolectora y llantas de bicicleta), tijeras de hojalatero No. 10, tornillo de banco con mordazas para tubo hasta 6”.

89


No. DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD ARRANQUE Y OPERACIÓN

58 Arranque de planta de Tratamiento EVENTO 1.0

Para el arranque, es requisito indispensable que estén concluidos los trabajos de construcción y recepción de las obras directamente relacionadas con las unidades de tratamiento. Aspectos de control: Las condiciones hidráulicas y biológicas que forman parte del proceso de depuración de las aguas residuales pueden verse afectadas por una serie de factores. Arranque del reactor de alta carga: Para el arranque del reactor comprende el conjunto de actividades y el tiempo desde que se inicia la operación hasta que se alcanza una operación estable. El tiempo estimado de estabilización es de 1 a 3 meses. Una vez que se ha obtenido la condición estable este operara con un periodo de retención hidráulica y carga volumétrica de diseño. Para inoculación a fin de conseguir inicialmente condiciones adecuadas, es necesario proceder a la inoculación de lodos traídos de una planta similar. Arranque del sedimentador intermedio: El llenado de este modulo se realiza por vasos comunicantes del reactor de alta carga al sedimentador en el cual por medio de placas paralelas inclinadas provocan la sedimentación de los solidos por gravedad. Los lodos generados en esta etapa son devueltos al reactor de alta carga y el agua claricada pasa al reactor de baja carga. Arranque del reactor de baja carga: El agua que egresa del los sedimentadores intermedios por reboce, se envía al Reactor de Baja Carga, la materia orgánica residual es suficientemente baja como para aplicar un proceso biológico de baja tasa. Mediante un proceso de tratamiento de lodos activados con una edad de lodos suficiente se la oxidación de la materia carbonácea (DBO5) y segundo la oxidación del nitrógeno amoniacal a nitritos y posteriormente a nitratos. Arranque del clarificador secundario: Como parte final del proceso se tiene la sedimentación secundaría mediante decantadores circulares de tracción periférica, el agua proveniente del reactor de baja carga llega por vasos comunicantes en este proceso los sólidos sedimentan por gravedad y el agua libre de estos llega al vertedor. El lodo generado es devuelto al rector de baja carga. Los lodos excedentes originarios a través de las semanas tanto en la etapa de alta carga, como en el proceso de baja carga, se obtienen a concentraciones de sólidos relativamente bajas, por lo que es deseable aumentarlas para mejorar su manejo, y disminuir el volumen de los digestores aerobios, lo cual se logra mediante el sistema de espesamiento al que son enviados. Desinfección se realizara mediante luz ultravioleta: Para el caso de la bacteria que continua suspendida en el medio, se tiene como etapa final la desinfección por medio de luz ultravioleta. La desinfección por ultravioleta usa la luz como fuente encerada en un estuche protector, montado de manera que, cuando pasa el flujo de agua a través el estuche, los rayos ultravioleta son emitidos y absorbidos dentro el compartimento. Cuando la energía ultravioleta es absorbida por el mecanismo reproductor de las bacterias y virus, el material genético (ADN) es modificado de manera que no puede reproducirse. Los microorganismos se consideran muertos y los riesgos de enfermedades, es eliminado generando así un daño irreversible a los microorganismos que impedirá la reproducción de las mismas. En este caso la adición del hipoclorito de sodio se realiza de manera automatizada, mediante un lazo cerrado de control con la medición de caudal, de manera que la adición siempre sea proporcional al caudal de salida. Digestor de lodos: Todos los lodos biológicos espesados, contienen cantidades elevadas de materia orgánica y gran parte de esa materia orgánica está en la materia de la cual se componen las células bacterianas, de manera que este contenido nos indica la posibilidad de que este desecho contenga elementos activos que de liberarse al medio ambiente, podrían causar serios problemas a la zona que los reciba. Es por esto necesario el realizar el proceso de “desactivación” conocido como digestión biológica, que consiste básicamente en proporcionar un hábitat cerrado, donde no reciban alimento pero si condiciones para que su metabolismo continúe y

90


terminen por agotar las reservas internas generando así una disminución en el número de células y la mineralización del contenido orgánico. Posteriormente con la utilización de un filtro prensa tipo banda, se retendrán los sólidos contenidos en el licor digerido aerobiamente, haciendo pasar el licor a través de un sistema de que de inicio drena una alta cantidad de agua por simple gravedad, donde de manera inicial se filtra el agua contenido en los lodos, la banda filtrante tiene el tamaño adecuado para dejar pasar solo el agua y retener los sólidos de los lodos, de manera que se pueda contar con una mezcla más espesa para un trabajo óptimo del equipo de filtrado a presión denominado filtro banda. El lodo a desaguar será primero acondicionado mediante la adición de un aglomerante denominado polímero floculante, el cual aporta cargas eléctricas que disminuyen el efecto de repulsión propio de las cargas eléctricas de las partículas de sólidos, una vez neutralizada esta carga, se logra una aglomeración en torno a este aglutinante de sólidos, siendo entonces sencillo el proceso de separación agua – sólido mediante filtrado en telas flexibles y prensado entre rodillos.

59 Operación Transitoria por 6 meses de la PTAR EVENTO 1.0

Se requiere de 3 meses para la estabilización y seguimiento del proceso.

60 Limpieza general de la Obra EVENTO 1.0

Consiste en el retiro de basura, madera, escombros, hiervas y cualquier tipo de residuo producto de las mejoras, adecuaciones y construcción que se realice en la PTAR.

61 Sum. e Instalación de señalética en la totalidad de la PTAR EVENTO 1.0

Considerar señalética para todos los tanques que forman parte del proceso, así como edificaciones, aspectos de seguridad e higiene, pizarrones de trabajo e informativos, de manera que sean visibles y durables.

91


b. Anexo Fotográfico

01 General PTAR Comentarios

La PTAR opera por debajo de su capacidad instalada con algunas deficiencias y detalles, considerando una calidad de producción de agua aceptable.

02 Pretratamiento

El pretratamiento opera de manera deficiente con aspecto de un cribado grueso manual (sustituir para llevar basuras a escurrir a nivel del andador) y una recolección de basuras, para el cribado fino opera, requiere un contenedor de basura. Sustitución de compuertas (deterioradas y NO sellan)

02 Pretratamiento (medición)

En pretratamiento existe un canal parshall para medición de caudal NO cuenta con un medidor ultrasónico que debe conectarse al Sistema de control de la PTAR.

03 Cárcamo de Bombeo

El cárcamo tiene una capacidad muy grande de almacenamiento por lo que requiere una agitación y mezclado para evitar acumulación de sólidos y malos olores, se requiere la instalación de un sistema de agitación. Para equipos de bombeo colocar sistema de arranque controlado por sensor de nivel además de la conexión de los sensores de humedad y temperatura de los equipos de bombeo. Instalación de un tercer equipo de bombeo para cubrir las necesidades de control de flujo y alimentación al proceso.

92


04 Hidrociclones

Los Equipos hidrociclones tienen la capacidad de trabajar cada uno con el total del caudal a tratar ya sea el tren A ó el tren B por sí solo y su descarga de igual manera sea repartida en igual gasto a los reactores. Es necesario la adquisición de un equipo clasificador de arenas para la purga de estos equipos.

05 Reactores Alta Carga

Trabajan adecuadamente es necesario incorporar el suministro e instalación de agitadores sumergibles.

06 Sedimentadores Intermedios

Colocación de un sistema de canaletas para recolección de agua clarificada.

07 Reactores Baja Carga

Sustitución de equipos de agitación incluyendo detalles de anclaje, orientación, arranque y paro. Falta de iluminación en andadores. Falta de pintura y recubrimiento en herrería y soportería así como en tuberías de proceso. Concluir trabajos en Tren B

08 Clarificadores Secundarios

Mantenimiento a equipos de tracción periférica. Suministro de herramienta para limpieza y retiro de materia flotante.

09 Tanque Contacto Con Cloro

93


Suministro y Colocación de medidor ultrasónico para medición y totalizador de caudal conectado a sistema de control. Adquisición de equipo para desinfección por medio de luz ultravioleta y su instalación en uno de los canales dentro del tanque de contacto con cloro.

Caseta de Operación y Control

Trabajos de pintura, falta colocación de iluminación interior, instalación de sistema de aire acondicionado tipo minisplit y mobiliario de oficina y laboratorio. Instalación tanque estacionario, sustitución de calentador de agua. Herramienta para reparación y mantenimiento de equipos. Estantería y mesas de trabajo para área de mantenimiento de equipos.

Planta de Emergencia

Trabajos de Albañilería faltantes, aislar acceso por seguridad. Tanque de diesel y una protección a la intemperie. Construcción en su interior de muro divisorio entre planta de emergencia y tablero de control.

Caseta Sopladores

Señalética de precaución. Mobiliario tipo estantería para almacén de herramienta en el interior.

Caseta Deshidratación de Lodos

Aplicación de pintura en soportería y perfiles. Falta Equipamiento en la totalidad de la caseta. Instalación de iluminación interior. Línea de agua para lavado de bandas.

94


Caseta de Cloración

Agregar puertas y/o ventanas para protección del contenedor de hipoclorito a la intemperie. Faltan piezas para que las bombas dosificadores funcionen correctamente. Falta de Iluminación interior de caseta Suministro material para medición de cloro residual.

Area de llenado de pipas

Área de llenado de pipas agregar botonera de control en la garza para ayudar al operador a cargar agua tratada. Colocar manguera flexible en la garza para evitar salpicadura.

95


c. Anexo Documental

1. Hojas de evaluación de estructuras.


NOMBRE DE LA UNIDAD CAJA DERIVADORA No. UNIDADES 1 (UNA)

NOMENCLATURA CDE-050 MATERIAL CONCRETO

FOTOS DE LA UNIDAD


1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

4



1 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

MARZO 2011


DOCUMENTO 1

PROCESO

CIVIL Y ARQUITECTONICO

MECANICO


Revisión hidraulica de la caja.

Detalles de albañilería

Sustitución de compuertas y mantenimiento.

Compuerta

96



NOMBRE DE LA UNIDAD PRETRATAMIENTO No. UNIDADES 2 (DOS)

NOMENCLATURA PTR-100 MATERIAL CONCRETO

FOTOS DE LA UNIDAD


1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

4



1 2

2 1

3 1

4 1 MAIND

5 1

6

7

8

9

10

Cribado grueso revisar


DOCUMENTO 1

MARZO 2011


Separación entre cribas aumentar para facilitar la operación.

CIVIL Y ARQUITECTONICODetalles de albañilería

Canales con diferentes anchos (1.03 y 1.40 metros).

Pintura en herrería.

MECANICONo existe herramienta para recolección de basuras, cribas estan cortas.

Compuertas al final de los canales y las existentes NO son hermeticas.

Alimentación hidráulica a Rototamiz.

ELECTRICO E INSTRUMENTACIONFalta medidor ultrasonico en parshall.

compuertas

Criba gruesa

criba fina

Rototamiz

Parshall

97



NOMBRE DE LA UNIDAD CARCAMO DE BOMBEO No. UNIDADES 1 (UNA)

NOMENCLATURA CBA-200 MATERIAL CONCRETO

FOTOS DE LA UNIDAD


1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

4



1 1

2

3 2 NABOHI

4

5

6

7

8

9

10

Revisión capacidad de bombeo.


DOCUMENTO 1

MARZO 2011


Falta instalación de sensores de humedad y tempertu ra.

CIVIL Y ARQUITECTONICOAgregar sistema de abatimiento en rejillas para ext racción de equipos.

Descarga 12 " cabezal 16" acero

MECANICOFalta instalación de agitadores para evitar malos o lores.

Colorar polipasto para extracción de equipos.

Estructura de izaje requiere refuerzo.

ELECTRICO E INSTRUMENTACIONFalta control de nivel (sensor, peras etc).

Elevar tableros y alimentaciones electricas (zona i nundable)

Izaje

polipasto

E. bombeo

98



NOMBRE DE LA UNIDAD HIDROCICLONES No. UNIDADES 2 (DOS)

NOMENCLATURA HCL-250-A/B MATERIAL ACERO

FOTOS DE LA UNIDAD


1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

4



1 1

2 2 ECOVORTEC

3

4

5

6

7

8

9

10


DOCUMENTO 1

MARZO 2011

PROCESORevision de la selección de equipo.

CIVIL Y ARQUITECTONICOPintura

MECANICORevisión de tuberías.

Falta equipo clasificador de arenas.


Estructura

Hidrociclon

99



NOMBRE DE LA UNIDAD REACTOR ALTA CARGA No. UNIDADES 2 (DOS)

NOMENCLATURA RAC-300-A/B MATERIAL CONCRETO

FOTOS DE LA UNIDAD


1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

4



1

2

3

4

5

6

7

8

9

10


DOCUMENTO 1

MARZO 2011


Equipos de control de flujo en aire.

CIVIL Y ARQUITECTONICODetalles albañilería y limpieza

MECANICOTuberías en mal estado.

Revisión de las condiciones de operación del sistem a de aire.

ELECTRICO E INSTRUMENTACIONRevisión del sistema de aireación.

Difusores

Sopladores

100



NOMBRE DE LA UNIDAD SEDIMENTADORES INTERMEDIOS No. UNIDADES 2 (DOS)

NOMENCLATURA SIN-400-A/B MATERIAL CONCRETO

FOTOS DE LA UNIDAD


1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

4



1 2

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Se presentan 9 bajantes para extracción de lodos tu beria de 4 y cabezal en 6


DOCUMENTO 1

MARZO 2011


CIVIL Y ARQUITECTONICODetalles de albañilería y limpieza

MECANICOSistema de recolección (canaletas)

Revisión sistema airlift

Instalación mampara


Rastras

101



NOMBRE DE LA UNIDAD REACTOR BAJA CARGA No. UNIDADES 2 (DOS)

NOMENCLATURA RBC-500-A/B MATERIAL CONCRETO

FOTOS DE LA UNIDAD


1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

4



1

2 HSI

3 NABOHI

4

5

6

7

8

9

10

Sellos hidráulicos


DOCUMENTO 1

MARZO 2011


Revisión de equipos sopladores.

CIVIL Y ARQUITECTONICODemolición de caja de valvulas en corona de tanques . (arreglo mas limpio).

Fugas en tanques.

MECANICORecirculación entre reactores. Orientación de agita dores.

Sustitución de compuertas. Reparaciones en lineas d e condensado.

Habilitar el segundo tren, presenta deterioro tuber ía de difusores.

ELECTRICO E INSTRUMENTACIONRevisión de control de aire.

Sustitución de conduit pared delgada.

Difusores

Sopladores

agitadores

102



NOMBRE DE LA UNIDAD CLARIFICADORES SECUNDARIOS No. UNIDADES 2 (DOS)

NOMENCLATURA CLS-600-A/B MATERIAL CONCRETO

FOTOS DE LA UNIDAD


1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

4



1

2

3

4

5

6

7

8

9

10


DOCUMENTO 1

MARZO 2011


CIVIL Y ARQUITECTONICOPista de rodamiento con impurezas.

MECANICOSistema desnatador revisión.

Pintura en herrería.

ELECTRICO E INSTRUMENTACIONRevisión de funcionamiento de equipos de tracción p erimetral.

Rastras

103



NOMBRE DE LA UNIDAD FOSA RECIRCULACION LODOS No. UNIDADES 1 (UNA)

NOMENCLATURA FRL-650 MATERIAL CONCRETO

FOTOS DE LA UNIDAD


1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

4



1

2 1

3 1

4

5

6

7

8

9

10


DOCUMENTO 1

MARZO 2011


Conexiones deficientes en equipos.

CIVIL Y ARQUITECTONICO

MECANICORevisión de bombas

Mantenimiento y pinura en herrería.

ELECTRICO E INSTRUMENTACIONRevisión de los equipos de bombeo.

E. bombeo

Estructura

polipasto

104



NOMBRE DE LA UNIDAD TANQUE CONTACTO CON CLORO No. UNIDADES 2 (DOS)

NOMENCLATURA TCC-700-A/B MATERIAL CONCRETO

FOTOS DE LA UNIDAD


1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

4



1 1 EFISA

2

3

4

5

6

7

8

9

10


DOCUMENTO 1

MARZO 2011


CIVIL Y ARQUITECTONICOAncho de canales 80 cm

MECANICOOxidación en soporterías para tubo de descarga de h ipoclorito.

Falta mampara para retener sobrenadantes en canales .

ELECTRICO E INSTRUMENTACIONFalta medidor ultrasonico para flujo en parshall.

Parshall

105



NOMBRE DE LA UNIDAD DIGESTOR DE LODOS No. UNIDADES 1 (UNO)

NOMENCLATURA DAL-800 MATERIAL CONCRETO

FOTOS DE LA UNIDAD


1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

4



1 1

2 1

3 2 NABOHI

4

5

6

7

8

9

10


DOCUMENTO 1

MARZO 2011


CIVIL Y ARQUITECTONICORevisión de anclaje y soportería.

MECANICOFalta conexión de aireadores sumergibles.

Protección anticorrosiva para columnas de acero de apoyo de andador.

Pintura protección de herrería.

ELECTRICO E INSTRUMENTACIONInstalación de equipos.

Andadores

Soportería

Aireadores

106


2. Inventario de Equipos y hoja técnica.


H.P. MARCA MODELO VOLTAJE

AMPERAJE

F1/F2/F3

ESTADO

ACTUAL

1.5 MAIND EMD 1400 220/440 FUNCIONA

EFISA 9 PLG FUNCIONA

40 NABOHI BCB-12-406-23/43 220/440 33/33.7/36.4 FUNCIONA

40 NABOHI BCB-12-406-23/43 220/440 - FUNCIONA

ECOVORTEC EVX-10/AI - FUNCIONA

ECOVORTEC EVX-10/AI - FUNCIONA

AIR FLEX SSI - FUNCIONA

2 NABOHI AG-24 220/440 - NO FUNCIONA




AIR FLEX SSI - FUNCIONA

60 KAESER EB 420 C (OMEGA 53P) 220/440 - CASETA SOPLADORES

60 KAESER EB 420 C (OMEGA 53P) 220/440 32/27/28 CASETA SOPLADORES

75 HSI + BALDOR 220/440 CASETA SOPLADORES

75 HSI + BALDOR 220/440 CASETA SOPLADORES

220/440 0.4/0.5/0.4 FUNCIONA CLARIFICADOR SECUNDARIO

220/440 NO FUNCIONA CLARIFICADOR SECUNDARIO

7.5 NABOHI BCB-04-7.54-23/43 220/440 FUNCIONA FOSA RECIRCULACION LODOS



1 NABOHI 220/440 FUNCIONA FOSA DE NATAS

LMI C771-24 127 FUNCIONA CASETA CLORACION

LMI C771-24 127 FUNCIONA CASETA CLORACION

EFISA 9 PLG FUNCIONA TANQUE CONTACTO CON CLORO

NABOHI 220/440 SIN CONECTAR DIGESTOR DE LODOS

NABOHI 220/440 SIN CONECTAR DIGESTOR DE LODOS

DESCRIPCION

REACTOR BAJA CARGA

REACTOR BAJA CARGA

REACTOR BAJA CARGA

CARCAMO BOMBEO

CARCAMO BOMBEO

HIDROCICLONES

HIDROCICLONES

HOJA DE INVENTARIO DE EQUIPOS

INVENTARIOMARZO 2011

UBICACIÓN

PRETRATAMIENTO

MEDIDOR PARSHALL PRETRATAMIENTO

DIFUSORES DE BURBUJA FINA REACTOR ALTA CARGA

DIFUSORES DE BURBUJA FINA

RASTRA TRACC PERIMETRAL 2

BOMBA DOSIFICADORA 1

BOMBA DOSIFICADORA 2

AIREADOR SUMERGIBLE 1

AIREADOR SUMERGIBLE 2

REACTOR BAJA CARGA

REACTOR BAJA CARGA

SOPLADOR DESPLAZ. POSITIVO 1

SOPLADOR DESPLAZ. POSITIVO 2

SOPLADOR TRILOBULAR 1

MEDIDOR PARSHALL

BOMBA SUMERGIBLE 1

BOMBA SUMERGIBLE 2

BOMBA SUMERGIBLE 3

RASTRA TRACC PERIMETRAL 1

BOMBA SUMERGIBLE

HIDROCICLON 2

SOPLADOR TRILOBULAR 2

ROTOTAMIZ

BOMBA SUMERGIBLE 1

BOMBA SUMERGIBLE 2

HIDROCICLON 1

AGITADOR SUMERGIBLE 3




107


PLANTA: PABELLON DE ARTEAGA SERVICIO CRIBADO

CLAVE No. LOCALIZACION CANAL CONCRETO

SISTEMA: PRETRATAMIENTO PROVEEDOR M.A.IND.srl

TAMAÑO Y TIPO ROTOTAMIZ No EQUIPOS 1 (UNO)

MODELO EMD 1400 No. EQUIPO (TAG) CM-100-01

No. DE SERIE

FABRICANTE M.A.IND.srl

COMPOSICIÓN DE LA UNIDAD:

ROTOTAMIZ

DATOS TECNICOS

TIPO: CRIBA ROTATORIA

CAPACIDAD PROMEDIO 200 LPS

CAPACIDAD MAXIMA 291 LPS

CONSTRUCCION DEL EQUIPO

CUERPO INOXIDABLE

PARTES MOLDEADAS

TORNILLERIA INOXIDABLE

ACABADO INOXIDABLE

DIAMETRO TAMIZ 3 MMS

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO

POTENCIA 1.5 KW

FOTO DEL EQUIPO


HOJA TECNICA EQUIPO

MARZO 2011

108


PLANTA: PABELLON DE ARTEAGA SERVICIO BOMBEO AGUA CRUDA

CLAVE No. LOCALIZACION CÁRCAMO HÚMEDO

SISTEMA: CARCAMO DE BOMBEO PROVEEDOR NABOHI

TAMAÑO Y TIPO BOMBA SUMERGIBLE No EQUIPOS 2 (DOS)

MODELO BCB-12-406-23/43 No. EQUIPO (TAG) BS-200-01/02

No. DE SERIE

FABRICANTE NABOHI

COMPOSICIÓN DE LA UNIDAD: MATERIALES DE CONSTRUCCION

SERVICIO: BOMBEO AGUA CRUDA CARCAZA ASTM-A48-CL30

FLUIDO: AGUA CRUDA IMPULSOR ASTM-A48-CL30

FLUJO: 100 LPS FLECHA ACERO INOXIDABLE ANSI 416

FLUJO MAXIMO BALEROS LUBRICADOS POR ACEITE

TEMPERATURA DE BOMBEO 22 °C PERNOS Y TORNILLOS ACERO INOXIDABLE ANSI 304

DENSIDAD: 0.98 KG/L LUBRICACIÓN ACEITE DIELECTRICO

PRESION DE VAPOR: SELLO CARBURO CILICIO/CARBURO TUGSTENO

TAMAÑO MAXIMO DE SOLIDOS: 4 PLG PLACA BASE ACERO AL CARBON

PRESION DE SUCCION: KG/CM2 MUFA O SELLADO RESINA H9 Y CD

SUMERGENCIA MÍNIMA: 0.5 M CODO DE DESCARGA 12"

ALTURA DE SUCCION:

PRESION DE DESCARGA: CARACTERISTICAS DEL EQUIPO

CARGA DIFERENCIAL: M MARCA: NABOHI

NPSH DISPONIBLE: MODELO: BCB-12-406-23/43

TIPO DE OPERACIÓN: INTERMITENTE TAMAÑO:

GRASAS Y ACEITES: TIPO: TRAGA SOLIDOS, SUMERGIBLE

DIAMETRO IMPULSOR: PP 12.75 PLG

CARACTERISTICAS DEL ACCIONADOR DIAMETRO MIN/MAX: NA 4 PLG

TIPO DE ACCIONADOR: CABEZA A VALV CERR.: NA

NEMA: B FLUJO MÍNIMO: PP 80 LPS

ARMAZON: RATING BRIDA DESCARGA:

AISLAMIENTO: H DIAMETRO DESCARGA PP 12 PLG

POTENCIA: 40 HP ROTACION: NA

VELOCIDAD: VELOCIDAD: PP 1150 RPM

EFICIENCIA: 51 % EFICIENCIA: PP 51 %

VOLTAJE: 220/440 BHP DE LA BOMBA:

FASES: 3 NPSH REQUERIDO:

POLOS: 6 PESO (BOMBA+MOTOR): PP 660 KG

FACTOR DE SERVICIO: DIMENSIONES, ALTURA: PP 1549 MMS

SENSOR TEMPERATURA: INCLUIDO DIMENSIONES, BASE: PP 762 MMS

SENSOR HUMEDAD: INCLUIDO GANCHO, CADENA Y GUIA:INCLUIDOS

ENSAMBLE DE DESCARGA PATA CODO, GUIAS IZAJE Y CADENA

PP=PROVEEDDOR NA=NO APLICA

FOTOS DEL EQUIPO


HOJA TECNICA EQUIPO

MARZO 2011

109


PLANTA: PABELLON DE ARTEAGA SERVICIO DESARENADO

CLAVE No. LOCALIZACION PLATAFORMA

SISTEMA: HIDROCICLON PROVEEDOR ECOVORTEC

TAMAÑO Y TIPO HIDROCICLON No EQUIPOS 2 (DOS)

MODELO EVX-10/AI No. EQUIPO (TAG) HC-250-01/02

No. DE SERIE

FABRICANTE ECOVORTEC


HIDROCICLON

DATOS TECNICOS

TAMAÑO MAX DE PARTICULA 0.95 CM

PRESION MAX TRABAJO 10.55 KG/CM2 150 PSI

DIAMETRO ENTRADA 10 PLG 254 MMS

DIAMETRO SALIDA 10 PLG

FLUJO MIN 105 LPS

FLUJO MAX 195 LPS


CUERPO ACERO AL CARBÓN A-53

SALIDA INSPECCION 1.5 PLG

BRIDA ADAPTACION 24 PLG

ACABADO INOXIDABLE

DIAMETRO TAMIZ 3 MMS

PURGA PRAL. 2 PLG

PURGA AUXILIAR 1 PLG


VOLUMEN RECOLECCION 210 LTS

PESO EQUIPO VACIO 430 KG

PESO EQUIPO OPERACIÓN 900 KG

FOTO DEL EQUIPO


HOJA TECNICA EQUIPO

MARZO 2011

110


PLANTA: PABELLON DE ARTEAGA SERVICIO AGITACION

CLAVE No. LOCALIZACION REACTOR BAJA CARGA

SISTEMA: REACTOR BAJA CARGA PROVEEDOR NABOHI

TAMAÑO Y TIPO AGITADOR SUMERGIBLE No EQUIPOS 4 (CUATRO)

MODELO AG-24-23/43 No. EQUIPO (TAG) AS-500-01//04

No. DE SERIE

FABRICANTE NABOHI


SERVICIO: AGITACION CUERPO AGITADOR ASTM-A48-CL30

FLUIDO: AGUA BIOLOGICA SOPORTE INFERIOR ASTM-A48-CL30

FLUJO: LPS MANERAL ASI 304

FLUJO MAXIMO TORNILLOS ASI 304

TEMPERATURA DE BOMBEO °C SELLADO PARTES ANILLOS "O"

DENSIDAD: KG/L PINTURA PRIMARIA 2 CAPAS PRIM EPOXICO

PRESION DE VAPOR: PINTURA SECUNDARIA 2 CAPAS PRIM EPOXICO COLOR PANTONE

TAMAÑO MAXIMO DE SOLIDOS: PLG CABLE ALIMENTACIÓN TRAMO 15 MT, 4 HILOS Y 2 CAPAS U.R.

PRESION DE SUCCION: KG/CM2 CABLE CONTROL TRAMO 15 MT, 4 HILOS Y 2 CAPAS U.R.

SUMERGENCIA MÍNIMA: M CADENA TRAMO 8 MT, GALVANIZADA

ALTURA DE SUCCION:



NPSH DISPONIBLE: MODELO: AG-24-23/43

TIPO DE OPERACIÓN: INTERMITENTE

GRASAS Y ACEITES: MUFA O SELLADO: PP RESINA H9 Y CD

FLECHA: PP AISI 416 PLG

CARACTERISTICAS DEL ACCIONADOR SELLADO MEC SUP: PP CARBON CONTRA CERAM ICA

TIPO DE MOTOR: INDUCCION, JAULA ARDILLA SELLADO MEC INF: PP TUGSTENO CIBTRA SILICIO

NEMA: B TIPO PROPELA PP DOS ALABES TIPO PALETA

ARMAZON: MATERIAL IMPULSON PP A.INOX.

AISLAMIENTO: CLASE H 185 °C DIAMETRO DESCARGA PP 14 PLG

POTENCIA: 2 HP ROTACION: NA

VELOCIDAD: VELOCIDAD: NA RPM

EFICIENCIA: 51 % EFICIENCIA: NA %

VOLTAJE: 220/440 BHP DE LA BOMBA: NA

FASES: 3 NPSH REQUERIDO: NA

Hz: 60 PESO: NA KG

ARRANQUE ESTRELLA DIMENSIONES, ALTURA: NA 1549 MMS

SENSOR TEMPERATURA: INCLUIDO DIMENSIONES, BASE: NA 762 MMS



FOTOS DEL EQUIPO


HOJA TECNICA EQUIPO

MARZO 2011

111


PLANTA: PABELLON DE ARTEAGA SERVICIO AIREACION

CLAVE No. LOCALIZACION CASETA SOPLADORES

SISTEMA: SOPLADOR DESPL. POSITIVO PROVEEDOR

TAMAÑO Y TIPO SOPLADOR DESPL. POSITIVO No EQUIPOS 2 (DOS)

MODELO EB 420 C No. EQUIPO (TAG) SD-500-01/02

No. DE SERIE

FABRICANTE KAESER


SOPLADOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

DATOS TECNICOS

SOPLADOR OMEGA 53P

POTENCIA MOTOR 60 HP

VOLTAJE 460 V MMS

Hz 60

VELOCIDAD SOPLADOR 3720 ROM

CONEXIÓN 6" DN

VOLUMEN EFICIENCIA 0.89

DATOS DISEÑO CONDICION MAXIMA PUNTO DE DISEÑO

DIFERENCIA PRESION 8.4 PSIG 7.3 PSIG

FLUJO AIRE 1207 ICFM 1218 ICFM

FLUJO AIRE (STANDARD) 903 SCFM

TEMPERATURA DESCARGA 212 °F 194 °F

MOTOR FLECHA 62.8 BHP 55.7 BHP

SOPLADOR FLECHA 50.6 BHP

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO CON CAJA ACUSTICA

NIVEL DE RUIDO 75 Db (A)

NIVEL POTENCIA 92 Db (A)

DIMENSIONES (L x W x H) 61 x 58 x 70 PLG

PESO 2652 LBS

FOTO DEL EQUIPO


HOJA TECNICA EQUIPO

MARZO 2011

112


PLANTA: PABELLON DE ARTEAGA SERVICIO AIREACION

CLAVE No. LOCALIZACION CASETA SOPLADORES

SISTEMA: SOPLADOR TRILOBULAR PROVEEDOR

TAMAÑO Y TIPO SOPLADOR TRILOBULAR No EQUIPOS 2 (DOS)

MODELO No. EQUIPO (TAG) ST-500-01/02

No. DE SERIE

FABRICANTE BALDOR


SOPLADOR TRILOBULAR

DATOS TECNICOS

SOPLADOR


VOLTAJE 460 V MMS

Hz

VELOCIDAD SOPLADOR RPM

CONEXIÓN DN

VOLUMEN EFICIENCIA

DATOS DISEÑO CONDICION MAXIMA PUNTO DE DISEÑO

DIFERENCIA PRESION PSIG PSIG

FLUJO AIRE ICFM ICFM

FLUJO AIRE (STANDARD) SCFM

TEMPERATURA DESCARGA °F °F

MOTOR FLECHA BHP BHP

SOPLADOR FLECHA BHP

CARACTERISTICAS DEL EQUIPO CON CAJA ACUSTICA

NIVEL DE RUIDO Db (A)

NIVEL POTENCIA Db (A)

DIMENSIONES (L x W x H) PLG

PESO LBS

FOTO DEL EQUIPO


HOJA TECNICA EQUIPO

MARZO 2011

113


PLANTA: RINCON DE ROMOS SERVICIO SEDIMENTACION

CLAVE No. LOCALIZACION TANQUE CONCRETO

SISTEMA: CLARIFICADOR SECUNDARIO PROVEEDOR

TAMAÑO Y TIPO RASTRA TRACCION PERIFERICA No EQUIPOS 2 (DOS)

MODELO No. EQUIPO (TAG) RM-600-01/02

No. DE SERIE

FABRICANTE


RASTRA MECANICA DE ACERO CON EQUIPO DE TRACCIÓN PERIFERICA

DATOS TECNICOS

TAMAÑO MAX DE PARTICULA

PRESION MAX TRABAJO

DIAMETRO ENTRADA

DIAMETRO SALIDA

FLUJO MIN

FLUJO MAX


CUERPO ACERO AL CARBÓN A-53

TIPO ESTRUCTURA RASTRA


POTENCIA

VOLTAJE

MARCA

FOTO DEL EQUIPO


HOJA TECNICA EQUIPO

MARZO 2011

114


PLANTA: PABELLON DE ARTEAGA SERVICIO RECIRCULACION LODOS

CLAVE No. LOCALIZACION CÁRCAMO HÚMEDO

SISTEMA: CARCAMO DE BOMBEO PROVEEDOR NABOHI

TAMAÑO Y TIPO BOMBA SUMERGIBLE No EQUIPOS 2 (DOS)

MODELO BCB-04-7.54-23/43 No. EQUIPO (TAG) BS-650-01/02

No. DE SERIE

FABRICANTE NABOHI


SERVICIO: BOMBEO AGUA CRUDA CARCAZA ASTM-A48-CL30

FLUIDO: AGUA CRUDA IMPULSOR ASTM-A48-CL30

FLUJO: 75 LPS FLECHA ACERO INOXIDABLE ANSI 416

FLUJO MAXIMO BALEROS LUBRICADOS POR ACEITE

TEMPERATURA DE BOMBEO 22 °C PERNOS Y TORNILLOS ACERO INOXIDABLE ANSI 304

DENSIDAD: 0.98 KG/L LUBRICACIÓN ACEITE DIELECTRICO

PRESION DE VAPOR: SELLO CARBURO CILICIO/CARBURO TUGSTENO

TAMAÑO MAXIMO DE SOLIDOS: 2.5 PLG PLACA BASE ACERO AL CARBON

PRESION DE SUCCION: KG/CM2 MUFA O SELLADO RESINA H9 Y CD

SUMERGENCIA MÍNIMA: 0.5 M CODO DE DESCARGA 3"

ALTURA DE SUCCION:



NPSH DISPONIBLE: MODELO: BCB-04-7.54-23/43

TIPO DE OPERACIÓN: INTERMITENTE TAMAÑO:

GRASAS Y ACEITES: TIPO: TRAGA SOLIDOS, SUMERGIBLE

DIAMETRO IMPULSOR: PP 8.5 PLG

CARACTERISTICAS DEL ACCIONADOR DIAMETRO MIN/MAX: PP 3 PLG

TIPO DE ACCIONADOR: CABEZA A VALV CERR.: NA

NEMA: B FLUJO MÍNIMO: PP 80 LPS

ARMAZON: RATING BRIDA DESCARGA:

AISLAMIENTO: H DIAMETRO DESCARGA PP 12 PLG

POTENCIA: 7.5 HP ROTACION: NA

VELOCIDAD: 1735 VELOCIDAD: PP 1735 RPM

EFICIENCIA: 70 % EFICIENCIA: PP 70 %

VOLTAJE: 220/440 BHP DE LA BOMBA:

FASES: 3 NPSH REQUERIDO:

POLOS: 4 PESO (BOMBA+MOTOR): PP 105 KG

FACTOR DE SERVICIO: DIMENSIONES, ALTURA: PP 787 MMS

SENSOR TEMPERATURA: INCLUIDO DIMENSIONES, BASE: PP 431 MMS


ENSAMBLE DE DESCARGA PATA CODO, GUIAS IZAJE Y CADENA


FOTOS DEL EQUIPO


HOJA TECNICA EQUIPO

MARZO 2011

115


PLANTA: PABELLON DE ARTEAGA SERVICIO DOSIFICACION

CLAVE No. LOCALIZACION CASETA CLORACION

SISTEMA: CLORACION PROVEEDOR

TAMAÑO Y TIPO BOMBA DOSIFICADORA No EQUIPOS 1 (UNO)

MODELO C771-24 No. EQUIPO (TAG) BD-700-01

No. DE SERIE

FABRICANTE LMI


BOMBA DOSIFICADORA HIPOCLORITO SODIO

DATOS TECNICOS

BOMBA DOSIFICADORA


VOLTAJE 127 V

DATOS DISEÑO

CAUDAL MAX 10 GPH

PRESION 80 PSI


FOTO DEL EQUIPO


HOJA TECNICA EQUIPO

MARZO 2011

116


3. Reporte de calidad de Agua.

117


118


119


120


121


122


123


124


125


126


4. Referencias Bibliográficas.

Anuario Estadístico de Aguascalientes 2010.

INEGI, Mexico.

Manual de Agua Potable y Alcantarillado Sanitario.

Comisión Nacional del Agua (CONAGUA)

127


Wasterwater Engineering (Treatment and Reuse)

Metcalf & Eddy

Fourth Edition

Mc Graw Hill

Aspectos fundamentales del Concreto Reforzado.

González Cuevas, Robles Fernández

Limusa.

NORMAS OFICIALES MEXICANAS.

Documents

02 Diagnóstico PA - aguascalientes.gob.mx · Planta de Tratamiento de Agua Residual de la ciudad de Pabellón de Arteaga en el estado de Aguascalientes para que sea la herramienta