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Facoltà di Ingegneria Industriale Corso di Laurea in Ingegneria Meccanica A.A. 2010/11 Progettazione di Sistemi Meccanici Progetto di un cambio per autoveicoli: dimensionamento e verifica degli ingranaggi M. MADIA

02 Progetto Cambio Ingranaggi

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Page 1: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

Facoltà di Ingegneria Industriale

Corso di Laurea in Ingegneria Meccanica

A.A. 2010/11

Progettazione di Sistemi Meccanici

Progetto di un cambio per autoveicoli:

dimensionamento e verifica degli ingranaggi

M. MADIA

Page 2: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

2

Il dimensionamento e la verifica delle ruote dentate avviene considerandoprincipalmente la fatica flessionale del dente e la fatica da contatto.Il metodo più usato nel predimensionamento delle ruote dentate è quellobasato sui fattori sintetici di sollecitazione per flessione e pressionesuperficiale:

Fattori sintetici di sollecitazione

[ ]max,

2 / f

n

t UmmNmb

FU σ∝

⋅=

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

nmb ⋅

[ ] 22

1

/ 1

Ht pKmmN

u

u

db

FK ∝

+⋅

⋅=

I fattori sintetici di sollecitazione permettono di avere un semplice e direttostrumento di dimensionamento partendo dai valori di coppia e di rapporto diingranaggio.

Page 3: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

3

Si distingue in primo luogo tra un ingranaggio con interasse libero e interasseimposto.

1. Interasse libero

Si parte dalla conoscenza del rapporto di ingranaggio (u) e della coppiatrasmessa dal pignone (T1).Viene quindi scelto il valore opportuno di K dalla norma:

Dimensionamento con il fattore sintetico K (1)

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

Viene quindi scelto il valore opportuno di K dalla norma:

Page 4: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

4

Si sceglie il rapporto b/d1 dai valori tabulati:

Dimensionamento con il fattore sintetico K (2)

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

Si determinano i valori geometrici per il pignone e per la ruota condotta:

( )[ ]

( ) ( ) 2 /

1

/

211211

3

1

11

ddadudddbb

mmu

u

dbK

Td

+=⋅=⋅=

+⋅

⋅=

Page 5: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

5

2. Interasse imposto

In questo caso, oltre alla conoscenza del rapporto di ingranaggio e dellacoppia dal lato pignone, viene fissato anche l’interasse (a).

Dimensionamento con il fattore sintetico K (3)

121 1u

a2dudd ⋅=

+

⋅=

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

A questo punto basta scegliere il fattore di sollecitazione K e trovare quindi ilvalore di larghezza di fascia b:

[ ]mmu

u

dK

Tb

12

1

1 +⋅

⋅=

Page 6: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

6

Partendo da valori di coppia al pignone e rapporto di ingranaggio fissati, vienescelto il valore del fattore sintetico di sollecitazione U:

Dimensionamento con il fattore sintetico U

( )

2

/ 80 / 17040

1

22

⋅=

≈÷=⋅

=

t

n

t

d

TF

mmNmmNmb

FU

Valori unificati moduli UNI 6586-69

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

βcos

1

1

1

⋅=

=

=

tn

t

t

mm

z

dm

dF

Si ricordi sempre cheα2

sin

2>iz

Page 7: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

7

E’ possibile determinare anche altre grandezze geometriche fondamentali:

Altre grandezze geometriche fondamentali

( )

tanarctan ; angolo di pressione trasversale

cos

arcsin cos sin ; angolo d'elica di base

cos; diametro di base

cos

nt

b n

bi i n

b

d z m

αα

β

β α β

α

β

=

=

=

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

( )11 1

2 ; diametro di testa

; rapporto di condotta 2

ai i i aP

fw aw

d d z h

zαε ξ ξ

π

= +

= +

2 12 11 1

1 2 2 1

trasversale

tan arccos tan tan arccos tan

sin

; rapporto di condotta totale

b bfw wt aw wt

a a

n

d dz z

z d z d

b

γ α β

ξ α ξ α

βε

π

ε ε ε

= − = −

=

= +

Page 8: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

8

Entrambe le ruote (pignone e condotta) vanno verificate sia a pitting che afatica flessionale.

� Verifica al pitting

Verifica a fatica (1)

uF ±1

HPH σσ ≤

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

βαβεσ HHVAt

EHH KKKKu

u

db

FZZZZ ⋅⋅⋅⋅

±⋅

⋅⋅⋅⋅⋅=

1

1

XWVRL

H

NHHP ZZZZZ

s

Z⋅⋅⋅⋅⋅

⋅=

min

limσσ

Page 9: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

9

� Verifica a flessione

Verifica a fatica (2)

FPF σσ ≤

( )βαβεσ FFVA

n

tSaFaF KKKK

mb

FYYYY ⋅⋅⋅⋅

⋅⋅⋅⋅⋅=

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

XlTRlT

F

NTSTFFP YYY

s

YY⋅⋅⋅

⋅⋅= ReRe

min

limδ

σσ

E’ importante notare che il limite di fatica a flessione è dato per rapporto dicarico R = 0, essendo il dente soggetto a fatica pulsante.Quando la sollecitazione è alternata (per esempio nelle ruote oziose R = -1), il

limite di fatica va assunto pari al 70% del valore indicato.

Page 10: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

10

Come si nota dalle formule scritte in precedenza, ci sono dei fattori comunialle due verifiche. In particolare i fattori comuni sono legati al sovraccarico(che dipende dal tipo di macchina) e agli errori di passo (che dipendono dallaqualità della dentatura).

� Fattore di applicazione KA

Tiene conto degli effetti sul funzionamento dell’ingranaggio dovuto alla

Fattori comuni (1)

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

Tiene conto degli effetti sul funzionamento dell’ingranaggio dovuto allamacchina ed alla macchina azionata. Tipici valori sono indicati in tabella.

Page 11: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

11

� Fattore dinamico KV

Tale fattore tiene conto degli effetti dinamici sulla resistenza dell’ingranaggio.Molto importante è rivestita dalla qualità della dentatura, soprattutto gli errori dipasso.

Fattori comuni (2)

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

Page 12: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

12

� Fattori di distribuzione longitudinale del carico KHβ e KFβ

Sono due fattori per la pressione superficiale e la flessione rispettivamente,che tengono conto della reale distribuzione rispetto a quella ideale, delladistribuzione della forza tangenziale sulla larghezza di fascia dovuta alledeformazioni elastiche sotto carico, agli errori di costruzione, ai giochi deicuscinetti, etc.

Fattori comuni (3)

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

� Fattori di distribuzione trasversale del carico KHα e KFα

Sono due fattori per la pressione superficiale e la flessione rispettivamente,che tengono conto della reale distribuzione della forza tangenziale su piùcoppie di denti contemporaneamente in presa, dovuta agli errori di passo e diprofilo.

Page 13: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

13

� Fattore di zona ZH

Tiene conto dell’influenza della curvatura dei fianchi dei denti nel puntoprimitivo di ingranamento.

Fattori per la verifica al pitting (1)

αβ ′⋅⋅

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

tt

tbHZ

αα

αβ

′⋅

′⋅⋅=

sincos

coscos22

Page 14: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

14

� Fattore di elasticità dei materiali ZE

Tiene conto dell’influenza delle caratteristiche elastiche dei materiali delle dueruote a contatto.

Fattori per la verifica al pitting (2)

−+

−⋅

=2

2

2

1 11

1

EE

ZEνν

π

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

+⋅21

EEπ

Page 15: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

15

� Fattore di elasticità dei materiali Zε

Tiene conto dell’influenza del rapporto di condotta trasversale e del rapporto diricoprimento di fascia.

Fattori per la verifica al pitting (3)

( ) 1 13

4<+−⋅

−= β

α

ββ

αε ε

ε

εε

εZ

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

1 1

3

≥= β

α

ε

α

εε

ε

Z

Page 16: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

16

� Fattore di elasticità dei materiali Zβ

Tiene conto dell’influenza dell’angolo d’elica sulla distribuzione del carico delleruote elicoidali.

Fattori per la verifica al pitting (4)

ββ cos=Z

� Fattore di lubrificazione ZL

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

Tiene conto dell’effetto della viscosità dell’olio.

Page 17: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

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� Fattore di lubrificazione ZV

Tiene conto dell’effetto della velocità.

Fattori per la verifica al pitting (7)

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

Page 18: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

18

� Fattore di lubrificazione ZR

Tiene conto dell’effetto della rugosità.

Fattori per la verifica al pitting (8)

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

321100

100

2 a

RRR tmtm

tm ⋅+

=

Page 19: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

19

� Fattore di durezza ZW

Tiene conto del miglioramento osservato della resistenza al pitting della ruotabonificata che ingrana con una ruota più dura.Tale fattore si applica solo per una durezza HB = 130 – 400, altrimenti siassume pari a 1.

Fattori per la verifica al pitting (9)

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

1700

1302.1

−−=

HBZW

Page 20: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

20

� Fattore di durata ZN

Tiene conto del fatto che per durate limitate la pressione ammissibile puòessere più elevata.

Fattori per la verifica al pitting (10)

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

� Fattore di dimensione ZX

Tiene conto dell’effetto dimensionale, si assume di norma pari a 1.

Page 21: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

21

� Fattore di forma del dente YFa

Tiene conto della forma del dente con applicazione di carico sulla testa deldente stesso.

Fattori per la verifica a flessione (1)

h

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

n

n

Fn

Fan

n

Fa

Fa

m

S

m

h

Y

α

α

cos

cos6

2

=

Page 22: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

22

E’ importante ricordarsi di utilizzare un numero di denti virtuali nel caso didentature elicoidali:

Fattori per la verifica a flessione (2)

ββ coscos2 ⋅

=b

n

zz

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

Page 23: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

23

� Fattore di correzione della tensione YSa

Tiene conto dell’effetto di intaglio teorico che si ha al piede del dente a causadella variazione di sezione.

Fattori per la verifica a flessione (3)

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

Page 24: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

24

� Fattore del rapporto di condotta Yε

Tiene conto del fatto che nelle condizioni di massima sollecitazione al piededel dente il carico non è applicato in testa al dente, ma in una posizionediversa.

Fattori per la verifica a flessione (4)

b

n

n

εε

εα

α

α

εcos

75.0

25.0 =+=

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

bn βεα cos

Page 25: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

25

� Fattore dell’angolo d’elica Yβ

Tiene conto del vantaggio per le dentature elicoidali che consistenell’abbassamento delle tensioni nominali al piede.

Fattori per la verifica a flessione (5)

AY ⋅−=β

1

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

nm

b

A

AY

⋅=

=

⋅−=

π

βε

ε

β

β

β

β

sin

)1,min(

120

1

Page 26: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

26

� Fattore relativo di sensibilità all’intaglio YδrelT

Tiene conto della sensibilità all’intaglio sulla base del materiale e dellageometria dell’intaglio.

Fattori per la verifica a flessione (6)

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

Page 27: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

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� Fattore relativo dello stato della superficie del dente YRrelT

Tiene conto dell’influenza della rugosità sulla vita a fatica. Viene quindi dato infunzione della rugosità ed ha le seguenti espressioni per 1 < Rtm < 40 µm:

• acciaio bonificato e ghisa sferoidale

Fattori per la verifica a flessione (7)

( )10

1

1529.0674.1 +⋅−= RY

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

• acciaio a basso tenore di carbonio, cementato e con tempra superficiale

• ghisa grigia e acciaio nitrurato

( )101529.0674.1 +⋅−= tmRrelT RY

( )100

1

1203.4306.5 +⋅−= tmRrelT RY

( )200

1

1259.3299.4 +⋅−= tmRrelT RY

Page 28: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

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� Fattore dimensionale YX

Tiene conto dell’influenza della dimensione dei denti sopra una certadimensione che viene identificata con mn > 5 mm.

Fattori per la verifica a flessione (8)

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

Page 29: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

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� Fattore di durata YNT

Tiene conto del fatto che per un numero di cicli bassi la sollecitazione al piededel dente può essere più elevata.

Fattori per la verifica a flessione (9)

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici

Page 30: 02 Progetto Cambio Ingranaggi

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� Fattore di correzione della tensione YST

Tiene conto della correzione della tensione in riferimento alle dentature diprova. Viene assunto sempre pari a 2.

Fattori per la verifica a flessione (10)

M. MADIA – Progettazione di Sistemi Meccanici