ANALISIS DE FALLAS.Resolver problemas es el arte de convertir
dificultades en oportunidadesNeumtica del Caribe
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ANALISIS DE FALLASFALLA Suceso aleatorio que produce la prdida
de la capacidad de un componente, equipo, tarea o sistema para
cumplir su funcin de diseo. FALLA HUMANA Falla de equipamiento,
tarea o sistema que puede atribuirse a una accin humana individual
o grupal.Neumtica del Caribe [email protected]
ANALISIS DE FALLAS Se han usado muchos sistemas desde un
comienzo para solucionar problemas y fallas, los podemos clasificar
en:
Tcnicas no estructuradas.
Tcnicas estructuradasNeumtica del Caribe
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ESTRUCTURA DEL DIAGNSTICO
Planificacin Previa Inspeccin de Campo Anlisis de Resultados
Informe DiagnosticoNeumtica del Caribe
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Entrevistas Estructuradas
ANALISIS DE FALLASTcnicas no estructuradas. Utilizan el
Razonamiento, la Intuicin ( o sentido comn) y la experiencia. Mtodo
tradicional ocasionalmente efectivo, pero pocas personas tienen
esas facultades y los problemas tienden a repetirse en forma
catastrfica por su raz latente.Neumtica del Caribe
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ANALISIS DE FALLASTcnicas estructuradas. Utilizan sistemas
lgicos estructurados EJ: 1-Anlisis de cambios. 2 Analisis de
barras. 3-Diagrama HPE. 4Diagrama de sucesos y factores casuales
(Tabla de verdad de MORT-Magnagement Oversight Risk Tree).
5Diagrama de rbol. 6-Diagrama de causa y efecto (Ishikawa, o espina
de pescado).Neumtica del Caribe [email protected]
La Estructura del rbol LgicoEl Problema
EL PROBLEMALos Hechos
LOS HECHOS HIPTESISLas Hiptesis
RACES EN COMPONENTES RACES EN PERSONAS RACES
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ANALISIS DE FALLAS Mtodo: Anlisis causa raz- ACR PROACT
(Reliability Center Inc).
1. Enfoque & LEAPDefinir el problema clasificndolo:
ESPORADICO. CRONICO.Neumtica del Caribe
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identificndolo
y
Portafolio completoSoporte API del sello Sello mecnico,
EmpaquetaduraEmpaques
Bombas
Alignment
Acoples
Sistema de Neumtica del Caribe S.A lubricacin
Bearing Protectors Shims
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Anlisis de fallas
Tabla de Ingersoll Rand CompressorNeumtica del Caribe
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ANALISIS DE FALLAS Mtodo: Anlisis causa raz- ACR
PROACT(Reliability Center Inc).
2. Recolectar (Preservar) los datos delevento.
3. Ordenar los datos del evento:Tormenta de ideasNeumtica del
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ANALISIS DE FALLAS Mtodo: Anlisis causa raz- ACR
PROACT(Reliability Center Inc).
4. Analizar el evento.Usar rbol de disciplina lgica para ubicar
datos e informacin clasificada.
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ANALISIS DE FALLASArbol de disciplina lgica
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ANALISIS DE FALLAS Mtodo: Anlisis causa raz- ACR
PROACT(Reliability Center Inc).
5. Comunicar lo encontrado y emitirrecomendaciones.
6. Totalizar resultados de las accionestomadas.Establecer en
tiempo y acciones las ejecucin de las recomendacionesNeumtica del
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ANALISIS DE FALLAS
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ANALISIS DE FALLAS
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ANALISIS DE FALLASA partir del factor causal debe determinarse
una o varias causas races. En esta fase es de gran ayuda la
utilizacin del MORT del US-DOE (Management Oversight Risk Tree),
forma muy elaborada de diagrama en rbol. Este diagrama utiliza una
codificacin especfica y se realiza con la premisa de que los fallos
se producen debido a descuidos organizativos, omisiones y a riesgos
indebidamente asumidos por la organizacin.Neumtica del Caribe
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ANALISIS DE FALLASARBOL LOGICO ( MORT simplificado)
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ANALISIS DE FALLAS
El rbol de problemas es una tcnica que se emplea para
identificar una situacin negativa (problema central), la cual se
intenta solucionar mediante la intervencin del proyecto utilizando
una relacin de tipo causa-efectoNeumtica del Caribe
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ANALISIS DE FALLASGrfico 1: El rbol de problemas
EFECTOS
EFECTOS
EFECTOS
PROBLEMA CENTRAL
CAUSASNeumtica del Caribe S.A
CAUSAS
CAUSAS
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ANALISIS DE FALLASGrfico 2: El rbol de problemas y la jerarqua
de objetivos del marco lgico
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ANALISIS DE FALLAS
Como se puede observar, cada componente del rbol de problemas
tiene su respectivo correlacin en la columna de jerarqua de
objetivos del marco lgico. De este modo, el propsito u objetivo
general del proyecto ser aquel que pretende dar solucin al problema
central identificado en el rbol de problemasNeumtica del Caribe
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DESEMPEOS POSIBLES Y SUS RESULTADOSEVENTO INDESEADO SIN
CONSECUENCIAS (SIN DAO)
DESEMPEO INCORRECTO
INTERVENCIN OPORTUNA (RECUPERACIN)
EVENTO ADVERSO (CON DAO)DESVIACIN DEL DESEMPEO OPTIMO ACCION
CORRECTIVA
NEAR MISS (CUASIACCIDENTE) EVENTO DESEADO (RESULTADO OPTIMO)
PROCEDIMIENTO DE RUTINA
DESEMPEO OPTIMO
EVENTO ALEATORIO Neumtica del Caribe
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ANALISIS DE FALLASDiagrama de Ishikawa. o de espina de
pescado.Personas Pobre capacidad de lectura Sin planes API No
entiende instr. Idioma no entend. Equipo Problemas de vibracin
Acople maltratado Vlvula Solenoide daada.
PlantaSin planos Sin historial de manto.
Dao del sellosElastmeros inadecuados
No hay instructivo
Caras incorrectas.Materiales no identificados
Mtodos
Materiales
EJEMPLO CAUSA-EFECTO Neumtica del Caribe
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ANALISIS DE FALLASCAUSAS DE DESALINEAMIENTO EN EJES Error humano
Levantamiento o asentamiento de la cimentacin. Desgaste de
chumaceras y rodamientos. Expansin trmica. Esfuerzos externos
inducidos al sistema. Deflexin de los ejes por cargas externas.
Desbalanceo dinmico.
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ANALISIS DE FALLASCAUSAS DE FUGA POR SELLOS Error humano Bombas
fuera de normas. Sellos inadecuados. Planes API inexistentes o mal
aplicados. Procesos diferentes al diseo. Desgaste de chumaceras y
rodamientos. Cargas de tubera (trmicas o muertas). Vibracin.
Inadecuado manejo del [email protected]
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ANALISIS DE FALLASCAUSAS DE DAOS EN VALVULAS DE COMPRESORES.
Error humano Vlvulas inadecuadas. Producto diferente al de diseo
(lquido / slidos). Sistemas de refrigeracin con problemas.
Lubricacin inadecuada. Damper separador con problemas. Problemas de
calidad en componentes. Problemas ambientales (humedad relativa).
Dao en [email protected]
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FALLAS, ERRORES Y ACCIDENTES Son parte de los riesgos de nuestra
actividad y ocurren muy frecuentemente Generalmente no estn
vinculados a ineptitud o actitud negligente Los errores son una
consecuencia del proceder humano
La mayora de los errores, fallas y eventos indeseados no produce
dao (accidentes) Muchos errores, fallas y accidentes se ocultan
Muchos errores pasan desapercibidos
No todos cometen erroresNeumtica del Caribe S.A
Slo los que trabajan.
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Causas de fallas en equipos desgaste y sobrecarga; impacto
externo (incendio o colisin); envejecimiento y fallo; suministro
errneo (energa, materias primas); mantenimiento y reparacin
insuficientes; error de control o de proceso; utilizacin o
aplicacin incorrectas; avera de los equipos, funcionamiento
inadecuado de las [email protected]
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La eficacia, implica que se han tomado las decisiones correctas.
Eficacia, (virtud, actividad, fuerza y poder) trata de hacer las
cosas lo mejor posible y aqu es donde entran en juego aspectos
creativos, fuerza y dinamismo de los valores de la Direccin. La
eficiencia, se refiere a los mtodos que hemos empleado para
llevarlas a cabo. Eficiencia, (virtud para hacer una cosa // accin
con que se muestra) est vinculada a las cualidades tcnicas de
organizacin y administracin de la misma.Neumtica del Caribe
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ANALISIS DE FALLASSINTOMAS DE UN DESALINEAMIENTO Fallas
prematuras en rodamientos, sellos, ejes o acoplamientos. Excesiva
vibracin axial y radial Alta temperatura en la carcaza, cercano al
rodamiento. Excesiva fuga de aceite en el sello de laberinto.
Prdida de tornillos en la estructura.Neumtica del Caribe
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Anlisis de fallasSINTOMAS DE UN DESALINEAMIENTO Prdida fractura
de los tornillos del acoplamiento.
Calentamiento del acoplamiento inmediatamente despus de haberlo
puesto en marcha. Alto numero de fallas en acoplamientos por
desgastes excesivos. Calentamiento excesivo en la zona de
rodamientos. Excesiva grasa aceite en la parte interna del guarda
acople.Neumtica del Caribe [email protected]
FLEXION DE LAS CARAS DEL SELLO
12
13 14 CONCAVA CONVEXA 11XXXXXXXXXX XXXXXXXX 2 25 3 35 4 2 25 3
35 4 45 5
1
45 5
1. Apoyo al aire
2
7
2. Acoplamiento forzado 3. Carga termica/muerta 4.
Desalineamiento (Paralelo/Angular) 5. Soporte suelto 6. Flexin de
carcazas e internos
6 8 15
7. Carga ascendente (T uberia corta) 8. Brida corta (Carga
axial) 9. Desalineamiento angular 10. Soporte inoperante 11. Apoyo
fuera de centro equilibrio 12. T ornillo con cuello
4
13. Soporte de apoyo
5
9
14. Flexin caras de sello 15. Carga sobre los rodamientos
10
16. "Bote" de elementos rodantes
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3
16
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ANLISIS DE CRITICIDAD
RESULTADOS DE CRITICIDAD500
400
ALTA CRITICIDAD
MEDIANA CRITICIDAD
300
200
BAJA CRITICIDAD
100 0
Mantenimiento de equipos
Alineamiento
Conex. Sist. Auxiliares.
Conex. Sist. control
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Puesta en marcha
Puesta a punto
Montaje
Puesta en [email protected]
Modelo de Optimizacin Costo - Riesgo
COSTO POR AO
3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
COSTO o IMPACTO TOTAL COSTO DEL RIESGO + COSTO DEL MTTO
COSTO DEL RIESGO PRODUCCION DIFERIDA fallas ineficiencia
equipos. REDUCCION VIDA UTIL
Punto Optimo
IMPACTO EN SEGURIDAD IMPACTO AMBIENTAL
COSTO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PREDICTIVO CORRECTIVO
DETECTIVO REDISEO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
20
INTERVALO DE MANTENIMIENTO ( MESES )Neumtica del Caribe
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ANALISIS DE FALLAS
MUCHAS GRACIAS.
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Solucin de problemasDisciplina para resolver problemasNeumtica
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Llamada telefnica Sea corts Escuche muy cuidadosamente
Cuando el cliente se ha tranquilizado Confirme una fecha para
visitarlo
Siempre recuerde Raramente es nuestra fallaNeumtica del Caribe
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Pre-Visita de trabajo Gane cada pedazo de informacin Discuta el
trabajo en la fbrica
Revise el expediente original Siempre apyese del dibujo
Planee su visita cuidadosamente Considere todas las posibles
causas antes de su [email protected]
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En Sitio La primera visita es crtica
Llame a todos los involucrados Considere cada pedazo de
informacin
Busque un lugar apropiado para analizar la informacin Evale y
elimine las posibles causas.Neumtica del Caribe
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Discusin en Fabrica Elabore una lista corta de posibles causas
Un telefono o fax usualmente esta cerca
Solo Discuta sus ideas con los colegas
Siempre recuerde Los elementos no fallan sin una causaNeumtica
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Presente sus resultados Cuando ests completamente seguro Al
cliente Las impresiones malas se debilitan, pero siempre permanecen
Las impresiones buenas generan negocios en el futuro. Nunca
decepcione al clienteNeumtica del Caribe
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Haga un Plan atrevido Acuerde un curso de accin De un paso a
tiempo Siempre debes tener un paso adelante en mente. Una vez que
el plan est en marcha, tenga cuidado y tome nota de:
Cuando el componente sea ensamblado Cuando el equipo sea
ensamblado y alineado Cuando el equipo haya arrancado Cuando el
equipo est operando en lnea
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Haga un Plan atrevido Siempre este presente en el arranque Una
vez en marcha GUARDE UN REGISTRO
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Una vez Resuelto Una posible garanta a tiempo y oportunamente
puede convertirse en una orden significante de compra.
Esto no es difcil lograr si ha seguido su plan: Que haya
evaluado la aplicacin Que haya identificado el tipo de falla Que
haya resuelto la situacin a tiempo Que haya confirmado los trminos
de confiabilidad y durabilidad Que haya presentado un informe
comprensivo
Pida un numero de Orden
Siempre tenga al cliente satisfecho
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DEJE AL CLIENTE
FELIZ
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