1. Descripción Del Proyecto

8/17/2019 1. Descripción Del Proyecto

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PROYECTO MINERO “MARÍA JULIA”

Descripción del Proyeco

La planta metalúrgica “Maria Julia” proyecta efectuar el tratamiento de minerales

polimetálicos a una capacidad de 350 Toneladas métricas día TM!"#

$e construirá las instalaciones de la planta para o%tener concentrados de &inc' (lomo

y )o%re' con *alores de plata y oro' +ue son los productos +ue comerciali,ará

)ompa-ía Minera .ntipun/o $##)# (ara tal efecto la planta recuperará minerales

polimetálicos por el método de flotaci1n selecti*a# 2l principio %ásico del método

consiste en acer flotar el o los elementos de interés y finalmente separar los

elementos presentes en el concentrado# 2n este caso' el ,inc' plomo' co%re con

*alores oro y plata#

Tr!nspore y Al"!cen!"ieno del "iner!l

2l mineral es transportado asta la tol*a de gruesos mediante *ol+uetes de 40 m3 de

capacidad# La tol*a tiene una capacidad de 50 TM y acondicionada con una parrilla

de rieles con a%erturas de 677 de lu,# 8na *e, puesto el mineral en la tol*a de gruesos'

para seguir a un 9ri,,ly de :”;:<”;4#5” de a%ertura' luego pasa al área de cancado#

#re!s de Tri$r!ción

2n este circuito el mineral es triturado por una cancadora de +ui=adas de 45”;:” de

50 >p luego el mineral es lle*ado por medio de la fa=a transportadora ?@4 de 4<”;Amde 5 >p acia la cancadora de c1nica de 37 de 50 >p para reali,ar el cancado

secundario' el producto de este circuito es un mineral de un tama-o menor de B”'

luego este mineral es lle*ado por medio de la fa=a ?@ de 4<”;Am de 5 >p acia la

tol*a de finos de 350 TM

#re! de Moliend!

2l mineral pro*eniente de la tol*a de finos' por medio de la fa=a ?@3 de 4<”;5m de : >p

es lle*ado acia el molino de %olas de 67;<7 de 450 >p' la molienda es en úmedo

cuya densidad es de 4#5 a 4#C gDcm3' en el molino se adicionan los reacti*osdepresores y en algunos casos los colectores con el fin de darle el tiempo necesario

para su acondicionamiento#

La pulpa de descarga del molino entra al clasificador de rastrillo tipo duple; de 6”;457

de A#5 >p' los gruesos retornan al molino de %olas de 57;<7 y los finos con 60E malla

F00' los finos aptos para la flotaci1n salen por el o*erFfloG del clasificador y entran al

tan+ue acondicionador del circuito de flotaci1n#

#re! de %lo!ción

%lo!ción de pl!!&plo"o&co're



La pulpa pro*eniente del o*erFfloG del clasificador ingresa al tan+ue

acondicionador de 67;67 con motor de 3 >p donde se adiciona la mayor parte

de los colectores y espumantes +ue tiene como o%=eti*o flotar el plomoFco%re y

deprimir el mineral de ,inc esfalerita"# La pulpa así acondicionada sale al

circuito de flotaci1n del Hul/ )o%reF(lomo en las celdas ?@ : de :3” ; :3” de

A >p usado en el circuito' cuyo flu=o y disposici1n es el siguienteI3 celdas rougerF 3 celdas sca*enger 2l concentrado de este primer circuito de flotaci1n de %ul/ plomoFco%re es

%om%eado por medio de una %om%a de 4 ” acia el circuito de flotaci1n

diferencial plomoFco%re# La parte deprimida +ue consta de escalerita y pirita

será lle*ada al circuito de ,inc y el rela*e pro*eniente de este primer circuito se

e*acuará a la canca de rela*es#

%lo!ción plo"o&co're)uando el %ul/ del primer circuito de flotaci1n conformado por plata' plomo y

co%re' tiene características apropiadas' se ace la separaci1n en el circuito deflotaci1n del plomo +ue consta de 6 celdas de flotaci1n ?K4< de <”;<” de 45

>p en total ' este circuito es acondicionado con reacti*os por medio del

acondicionador de 5;5 de 3 >p ' en el circuito de plomo se flota el plomo y

deprime el co%re por medio del (ermanganato de (otasio MnN:" toda esta

separaci1n se ace y luego el o*er es lle*ado al espesador del plomo y el

under es lle*ado al espesador de co%re#

%lo!ción de (inc2l producto de las celdas $ca*enger de la flotaci1n %ul/ plomoFcomo *a al

circuito de &inc' y este circuito tiene el acondicionador de reacti*os de :;: de

>p donde se agrega sulfato de co%re )u$N:" el cual es un acti*ador del

,inc' la flotaci1n se reali,a en : celdas de flotaci1n ?K4< de <”;<” de 40 >p'

luego la resultante de este proceso prosigue en el espesador de 40;< de 4

>p

#re! de Espes!dores y )ilr!do*

2l o*er floG del circuito de plomo es dirigido acia un tan+ue espesador de 4:;< de 4

>p donde es decantado el concentrado de plomo y luego pasa a un filtro de discos de

:O;5 discos de 4 >p de donde se o%tiene un concentrado de plomo con unaumedad alrededor del 40E y luego se de=a secar por un tiempo en un dep1sito de

3m;3m;4#5m de altura construido de concreto#

2l under floG del circuito de plomo es dirigido acia un tan+ue espesador de 40;< de

4 >p donde es decantado el concentrado de co%re y luego pasa a un filtro de discos

de :O;5 discos de 4 >p o%teniendo un concentrado de co%re con una umedad

alrededor del 40E y luego se en*ía a un deposito +ue tiene las siguientes medidas

#5m;#5m;4#5m de altura construido de concreto#

2l producto del circuito de ,inc es dirigido acia un tan+ue espesador de 40;< de 4

>p donde es decantado el concentrado de co%re y luego pasa a un filtro de discos de

:O;5 discos de 4 >p o%teniendo un concentrado de ,inc con una umedad alrededor



del 40E y luego se en*ía a un deposito +ue tiene las siguientes medidas

#5m;#5m;4#5m de altura construido de concreto#

#re! de l! rel!+er!

2n el proyecto la canca de rela*es se u%icará al sur de la planta de %eneficio#

2l área tiene una e;tensi1n de :5'000 m' tiene la forma de anillo para almacenar los

rela*es se construirá dos cancas con una capacidad cada una de 33A'000 TM# Las

dimensiones de cada una son de 450m ; 450m' de 6m de profundidad' pro*ista de un

sistema de pre*enci1n de fugas y una po,a colectora paraP cuyos elementos de dise-o

son los siguientesI altura de di+ue 6#00 m' anco de corona 5#00 m y longitud del

di+ue perimetral de C30#00 m apoyado en terreno natural' el di+ue será construido %a=o

un método su%aereo# 2l talud interior del di+ue perimetral tiene una inclinaci1n de 30K#

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