1 前言 1 7 - Nantonghbj.nantong.gov.cn/attach/0/150609174302702.pdf · 2018. 4. 16. · 1 前言 1.1 任务由来及项目概况苏州市湘园特种精细化工有限公司成立于1992

江苏湘园化工有限公司年产 2000 吨延缓反应型扩链剂等产品项目

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目录

1 前言 .............................................................................................................. 1

1.1 任务由来及项目概况 ...................................................................................................... 1

1.2 环境影响评价工作过程 .................................................................................................. 2

1.3 评价工作原则 ................................................................................................................. 2

1.4 资源利用及环境合理性分析 ......................................................................................... 3

1.5 本项目主要关注的环境问题 ......................................................................................... 5

1.6 环境影响报告书主要结论 ............................................................................................. 5

2 总则 .............................................................................................................. 7

2.1 编制依据 .......................................................................................................................... 7

2.2 评价因子与评价标准 ................................................................................................. 11

2.3 评价工作等级和评价重点 ......................................................................................... 17

2.4 评价范围及环境敏感区 ............................................................................................. 20

2.5 相关规划及环境功能区划 ......................................................................................... 21

3 湘园现有项目工程分析 ............................................................................ 27

3.1 现有项目概况 ................................................................................................................ 27

3.2 公用及辅助工程 ............................................................................................................ 28

3.3 公司厂区总平面布置及周围状况 ................................................................................ 29

3.4 生产工艺 ........................................................................................................................ 29

3.5 现有项目原辅料及能源消耗 ........................................................................................ 33

3.6 现有项目生产设备 ........................................................................................................ 33

3.7 现有项目用水及排水平衡 ............................................................................................ 36

3.8 污染源状况 .................................................................................................................... 37

3.9 现有环保设施验收情况 ................................................................................................ 37

3.10 现有项目存在的主要环保问题及解决方法 ............................................................. 42

3.11 现有项目主要污染物排放情况 .................................................................................. 42

4 拟建项目 .................................................................................................... 43

4.1 拟建项目概况 ................................................................................................................ 43

4.2 公用及辅助工程 ............................................................................................................ 46

4.3 公司厂区总平面布置及周围状况 ................................................................................ 50

4.4 生产工艺 ........................................................................................................................ 51


ii

4.5 拟建项目原辅料及能源消耗 ........................................................................................ 51

4.6 拟建项目原辅材料及产品 ............................................................................................ 51

4.7 拟建项目主要生产设备 ................................................................................................ 51

4.8 拟建项目污染源分析 .................................................................................................... 55

4.9 污染源强分析 ................................................................................................................ 55

4.10 污染物排放量 .............................................................................................................. 64

4 环境现状调查与评价 ................................................................................ 66

5.1 自然环境现状调查与评价 ............................................................................................ 66

5.2 社会环境现状调查与评价 ............................................................................................ 76

5.3 环境质量现状监测与评价 ............................................................................................ 77

5.4 污染源现状调查与评价 ................................................................................................ 85

6 环境影响预测与评价 .................................................................................. 98

6.1 施工期间环境影响评价 ................................................................................................ 98

6.2 营运期间大气环境影响评价 ...................................................................................... 101

6.3 营运期间水环境影响评价 .......................................................................................... 112

6.4 营运期间声环境影响评价 .......................................................................................... 113

6.5 营运期间固体废物影响评价 ...................................................................................... 115

6.6 地下水环境影响分析 .................................................................................................. 116

6.7 生态环境影响分析 ...................................................................................................... 118

7 社会环境影响分析 .................................................................................. 119

7.1 社会风险评价指标体系 .............................................................................................. 119

7.2 本项目社会风险评价 .................................................................................................. 119

7.3 本项目社会风险评价结论和建议 .............................................................................. 121

8 环境风险评价与防范应急措施 .............................................................. 122

8.1 风险评价等级确定 ...................................................................................................... 122

8.2 风险识别 ...................................................................................................................... 125

8.3 事故统计及事故概率分析 .......................................................................................... 129

8.4 最大可信事故概率 ...................................................................................................... 130

8.5 事故源项的确定 .......................................................................................................... 131

8.6 事故风险预测 .............................................................................................................. 133

8.7 风险管理 ...................................................................................................................... 140

8.8 风险事故应预案 .......................................................................................................... 147


iii

9 污染控制措施评述 .................................................................................. 155

9.1 水污染控制措施评述 .................................................................................................. 155

9.2 气污染控制措施评述 .................................................................................................. 162

9.3 噪声控制措施评述 ...................................................................................................... 164

9.4 固废污染控制措施评述 .............................................................................................. 165

9.4.1 拟采取的固废污染防治措施 ................................................................................... 165

9.4.2 固废污染防治措施评述 ........................................................................................... 165

9.5 绿化措施 ...................................................................................................................... 167

9.6 地下水及土壤防治措施 ............................................................................................. 167

9.6.1 污染环节 ................................................................................................................... 167

9.6.2 地下水和土壤防渗、防污措施 ............................................................................... 167

9.6.3 防渗、防腐施工管理 .............................................................................................. 168

9.7 节水措施评述 .............................................................................................................. 169

9.8 三同时一览表 .............................................................................................................. 169

10 产业政策、清洁生产及循环经济分析 .................................................. 171

10.1 产业政策相符性分析 ................................................................................................ 171

10.2 清洁生产分析 ............................................................................................................ 176

10.3 循环经济分析 ............................................................................................................ 179

11 污染物总量控制分析 .............................................................................. 181

11.1 总量控制因子 ............................................................................................................ 181

11.2 总量控制建议指标 .................................................................................................... 181

11.3 控制途径 .................................................................................................................... 182

11.4 总量控制指标 ............................................................................................................ 182

12 环境经济损益分析 .................................................................................. 184

12.1 拟建项目的社会经济效益 ........................................................................................ 184

12.2 环保设施投资估算 .................................................................................................... 184

12.3 环保投入效益分析 .................................................................................................... 185

13 环境管理和环境监测计划 ...................................................................... 186

13.1 环境管理 .................................................................................................................... 186

13.2 环境监测计划 ............................................................................................................ 187

13.3 验收监测计划 ............................................................................................................ 188

13.4 清洁生产审查计划 .................................................................................................... 190


iv

14 公众参与 .................................................................................................. 191

14.1 调查目的和原则 ........................................................................................................ 191

14.2 调查对象 .................................................................................................................... 191

14.3 调查内容与结果 ........................................................................................................ 192

14.4 公众意见分析 ............................................................................................................ 192

15 方案比选 .................................................................................................. 200

15.1 项目选址与区域功能规划的符合性 ....................................................................... 200

15.2 项目选址与环境规划的相容性 ............................................................................... 201

15.3 项目选址对环境敏感区的影响分析 ....................................................................... 201

15.4 项目选址可行性分析 ............................................................................................... 201

16 结论和建议 .............................................................................................. 203

16.1 结论 ............................................................................................................................ 203

16.2 建议 ............................................................................................................................ 206

16.3 评价总结论 ................................................................................................................ 207

附件： 1、建设项目环境保护审批登记表 2、南通市经信委同期开展前期工作的函 3、建设项目环境影响登记表 4、江苏省环保厅关于对江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园规划调整工程环境

影响报告书的批复 5、 MOCA 环境影响批复 6、邻氯苯胺环境影响批复 7、污水处理协议 8、蒸汽协议 9、固废协议 10、副产出售协议 11、监测数据


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1 前言

1.1 任务由来及项目概况

苏州市湘园特种精细化工有限公司成立于 1992 年，系国家定点生产聚氨酯橡胶

硫化剂（MOCA）的企业，MOCA 年生产能力为 4000 吨，系目前国内外规模大的

专业生产聚氨酯橡胶硫化剂的企业。

2007 年 4 月苏州市湘园特种精细化工有限公司引进外资 1500 万美元，在如东沿

海经济开发区高科技产业园，组建江苏湘园化工有限公司占地面积为 106 亩，主要生

产聚氨酯系列产品、耐磨橡胶硫化剂、聚氨酯化工制品及其它制品。

2007 年湘园公司取得《10000t/a 聚氨脂橡胶硫化促进剂（MOCA）、5000t/a 改性

二苯基甲烷二异氰酸脂（MDI）项目环境影响报告书》环评同意建设批复，2011 年取

得《10000t 邻氯苯胺项目环境影响报告书》环评同意建设批复，聚氨酯橡胶硫化剂

（MOCA）项目与邻氯苯胺项目（OCA）于 2012 年同时通过验收，目前正常生产，

50000t/a 改性二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）项目因市场原因停止建设。2014 年取得

《年副产 45000 吨氢氧化钠溶液、50 吨苯胺、50 吨苯胺类焦油清洁生产项目环境影

响报告书》环评批复。该项目于 2014 年 6 月通过验收。

近年来，国家鼓励支持大力发展聚氨酯产业，聚氨酯工业一直保持着快速发展的

态势，据行业统计资料显示，2013年国内聚氨酯工业总产量已达870余万吨，其生产

和消费规模均稳居世界第一的位置，聚氨酯弹性材料扩链剂是聚氨酯工业的重要组成

部分，是必不可少的“工业味精”。因此在聚氨酯工业快速发展的带动下，聚氨酯弹性

材料扩链剂需求量猛增。因国内扩链剂厂家受生产技术能力限制，目前我国弹性材料

扩链剂主要依赖进口。

湘园公司前几年已经开发出芳香族二醇扩链剂系列产品（HQEE、HER），这个系

列的产品主要用作 TPU 和 MDI 合成的扩链剂。例如：延缓反应型二胺扩链剂产品；

低聚物二芳胺系列产品；芳香族二醇扩链剂系列产品；烷撑二芳胺系列产品。历经十

几年的精心研究、开发和应用，取得了具有自主知识产权的的科研成果。

为了以填补国内聚氨酯弹性材料扩链剂的空白，促进我国聚氨酯工业的技术进步


2

和产品的优化升级。湘园公司拟投资 5775 万元建设扩链剂系列产品，项目建成后具

体生产规模为：年产 2000 吨延缓反应型二胺扩链剂产品(2000t/a MDA 氯化钠络合物)、

年产 2000 吨低聚物二芳胺系列产品(1500t/a 聚四亚甲基醚二醇双（对-氨基苯甲酸）

酯、500t/a 1,3－丙二醇－双（对－氨基苯甲酸）酯)、年产 5000 吨芳香族二醇扩链剂

系列产品(3500t/a 氢醌-双（β-羟乙基）醚、1500t/a 间苯二酚-双（β-羟乙基）醚)、年

产 7000 吨烷撑二芳胺系列产品(2000t/a 间苯二酚-双（β-羟乙基）醚、2000t/a 4，4’-

亚甲基-双（2-乙基-苯胺）、1500t/a 3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯基甲烷、1500t/a 3-氯

-4,4’-二氨基二苯基甲烷)、年副产 3775.62 吨工业盐产品、年副产 3293.8 吨无水硫酸

钠产品。

本项目生产过程中有一定的污染物排放，为从环境保护角度评估该项目建设的可

行性，进一步加强该项目的环境保护管理，促进经济建设和环境建设的协调发展，根

据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目

环境保护管理条例》的有关规定，在工程可行性研究阶段必须对项目进行环境影响评

价。为此，建设单位委托我所进行该项目的环境影响评价工作，编制环境影响评价报

告书。

1.2 环境影响评价工作过程

建设单位于 2015 年 1 月委托我所进行该项目的环境影响评价编制工作，评价单

位接受委托后，根据建设方提供的资料，在现场踏勘和资料整理的基础上，于 2015

年 6 月完成报告书编制并报批。具体环境影响评价工作程序图见图 1.2-1。

1.3 评价工作原则

（1）依法评价原则

环境影响评价过程中贯彻执行我国环境保护相关的法律法规、标准、政策，以及

江苏省、南通市制定的环保法规和管理要求，分析建设项目与环境保护政策、资源能

源利用政策、国家产业政策和技术政策等有关政策及相关规划的相符性，并关注国家

或地方在法律法规、标准、政策、规划及相关主体功能区划等方面的新动向。

（2）早期介入原则


3

环境影响评价应尽早介入工程前期工作中，重点关注项目选址、工艺路线的环境

可行性。

（3）完整性原则

根据建设项目的工程内容及其特征，对工程内容、影响时段、影响因子和作用因

子进行分析、评价，突出环境影响评价重点。

（4）广泛参与原则

环境影响评价全程重视公众参与调查，广泛吸收相关学科和行业的专家、有关单

位和个人及当地环境保护管理部门的意见。

1.4 资源利用及环境合理性分析

如东县人民政府于 2003 年 9 月同意在洋口镇建设如东县洋口化学工业园。园区

初总体规划面积为 12.67km2，分三期完成，其中一期 3.67km2、二期 6.7km2、三期

2.3km2，至 2007 年底，一期工程已经全部启动，大批企业入驻。2007 年末，如东县

人民政府决定对园区规划进行调整，园区更名为如东沿海经济开发区高科技产业园，

调整后的园区总体规划面积为 11.6km2，分两期完成，其中一期东起匡河西岸、西至

振洋河、南起匡河北岸、北至北匡河，面积 5.78km2，二期东至通海河、西至匡河东

岸、北沿海堤退后 200m，南沿风力发电设施中心线退后 150m，面积 5.73km2。2007

年 12 月，如东县洋口化学工业园管委会委托南京科泓环保技术有限责任公司承担该

调整项目的环评，于 2008 年 8 月通过了江苏省环境保护厅的审察并取得了《关于对

江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园规划调整工程环境影响报告书的批复》（苏

环管[2008]179 号）。

以上环评及规划文件中已对开发区的资源利用和环境合理性进行了详细评述，评

价结果表明，开发区的建设与区域资源的承载力相容性较好，在采取必要的环保措施

处理开发区建设、运行、运行期满全过程污染后，对周边环境不造成明显污染影响。

本项目建设在如东沿海经济开发区高科技产业园区规划用地内，利用开发区已经

建成的水、电、汽等资源供应系统，设计中采取了全面的污染防治措施，确保项目三

废达标排放。因此，本项目的资源利用、环境合理性等符合相关规定。


4

接受环评委托

1、研究国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准及相关规划等 2、根据相关规定确定环境影响评价文件类型

1、研究相关技术文件和其他有关文件

2、进行初步工程分析 3、开着初步的环境状况调查

环境影响因素识别与评价因子筛选

1、明确评价重点和环境保护目标 2、确定工作等级、评价范围和评价标准

制定工作方案

评价范围内的环境状

况调查、监测与评价

建设项目

工程分析

有重大变化

各环境要素环境影响预测与评价

各专题环境影响分析与评价

1、提出环境保护措施，进行技术经济论证 2、给出建设项目环境可行性的评价结论

编制环境影响评价文件

公众参与

图 1.2-1 建设项目环境影响评价工作程序图


5

1.5 本项目主要关注的环境问题

根据环境影响评价分析，本项目主要关注的环境问题如下。

（1）湘园化工公司现有项目建设及污染防治情况；

（2）拟建项目工程分析及污染物处理、排放情况，以及项目建成后全厂排放量；

（3）拟建项目三废处理达标及污染防治措施经济技术可行性评述；

（4）工业固废的处置途径可行性评价

（5）建设项目所在地环境质量现状调查、监测与评价；

（6）拟建项目建成后对周边环境的影响预测评价；

（7）项目污染物排放总量指标平衡途径评价；

（8）项目环境风险水平评价；

（9）项目清洁生产水平评价；

（10）公众参与。

1.6 环境影响报告书主要结论

根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）》修正版、《江苏省工业和信息产业结

构调整指导目录》、《南通市化工产业导向目录（2011 年版）》中相关条文，拟建项目

的生产工艺、产品均不属于产业结构调整指导目录中限制类、淘汰类目录所规定的范

畴。

对照“《关于明确苏北地区环境准入条件》的通知，苏环管[2005]262 号”，拟建项

目符合建设条件。由此可见本项目的生产是符合国家相关产业政策的。

项目建设在如东沿海经济开发区高科技产业园区内，符合区域土地利用规划及环

保规划。

项目采取必要的污染防治措施，确保三废处理后达标排放，固废均有妥善处置途

径，项目排污总量指标可在如东沿海经济开发区内平衡。根据项目环境影响预测评价

结果，项目建成后对周边环境影响较小，不改变周边环境功能。

项目环境风险水平处于可接受水平。

项目公众参与调查结果表明，被调查人均支持项目建设，无人反对。

项目社会环境影响评价结果标明，项目对社会环境影响较小，处于可接受范围内。


6

因此，报告书认为，从环保角度，“江苏湘园化工有限公司年产 2000 吨延缓反应

型二胺扩链剂产品(2000t/a 311)、年产 2000 吨低聚物二芳胺系列产品(1500t/aP1000、

500t/a 740M)、年产 5000 吨芳香族二醇扩链剂系列产品(3500t/a HQEE、1500t/a HER)、

年产 7000 吨烷撑二芳胺系列产品(2000t/a MCDEA、2000t/a MOEA、1500t/a ML-200、

1500t/a ML-400)、年副产 3775.62 吨工业盐产品、年副产 3293.8 吨无水硫酸钠产品产

品”在江苏沿海经济开发区高科技产业园内建设是可行的。


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2 总则

2.1 编制依据

2.1.1 国家有关法律、法规、规定

（1）《中华人民共和国环境保护法》（国家主席[2014]9 号令）；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（国家主席[2002]77 号令）；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（国家主席[2000]32 号令）；

（4）《中华人民共和国水污染防治法》（国家主席[2008]87 号令）；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（国家主席[1996]77 号令）；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（国家主席[2004]31 号令）；

（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012 年 7 月 1 日）；

（8）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令[1998]第 253 号）；

（10）《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]31 号）；

（11）《产业结构调整指导目录（2011 年本）》，发改委[2011]9 号；

（12）《关于修改产业结构调整指导目录（2011 年本）有关条款的决定》，发改委

[2013]21 号；

（13）《关于印发环境影响评价公众参与暂行办法的通知》（环发[2006]28 号）；

（14）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77

号）；

（15）《关于加强环保审批从严控制新开工项目的通知》（环办函[2006]394 号，

国家环境保护总局办公厅）；

（16）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发(2012)98号）；

（17）《关于发布实施〈限制用地项目目录（2012 年本）〉和〈禁止用地项目目录

（2012 年本）〉的通知》国土资源部国家发展和改革委员会；

（18）《关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发[2007]15 号》，2007 年 5

月 23 日；

（19）《关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35 号）；

（20）《关于进一步加强工业节水工作的意见》(工信部节[2010]218 号)；


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（21）《关于进一步加强环境保护信息公开工作的通知》（环办[2012]134 号）；

（22）《国家危险废物名录》环境保护部和国家发改委令第 1 号，2008 年 8 月 1

日；

（23）《危险化学品安全管理条例》（国务院第 344 号令），2002 年 1 月 26 日；

（24）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35 号）；

（25）《关于发布〈危险废物污染防治技术政策〉的通知》，环发[2001]199 号；

（26）《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》（中华人民共和国环境保护部

令第 5 号），2009 年 1 月 16 日；

（27）《关于同意将江苏省列为建设项目环境监理工作试点省份的函》（环办函

[2011]821 号）；

2.1.2 江苏省及南通市有关法律、法规

（1）《江苏省环境保护条例》（1997 年 7 月 31 日修正）；

（2）《江苏省建设项目环境保护管理规范（暂行）》（苏环管[2002]46 号）；

（3）《省办公厅关于印发江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）

的通知》（苏政办发[2013]9 号）；

（4）《关于修改〈江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）〉部分

条目的通知》，（苏经信产业[2013]183 号），2013 年 3 月 15 日；

（5）《关于印发〈江苏省环境影响评价现状监测实施细则（试行）〉的通知》（苏

环监[2006]13 号）；

（6）《江苏省排污口设置和规范整治管理办法》（苏环控[1997]122 号）；

（7）《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》（省政府[1993]38 号令）；

（8）《江苏省地表水（环境）功能区划》（苏政复[2003]29 号）；

（9）《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》（苏环管[2006]98 号），2006

年 7 月 3 号；

（10）《省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通

知》（苏政办发〔2012〕121 号）；

（11）江苏省政府《关于推进环境保护工作的若干政策措施》（苏政发〔2006〕

92 号，2006.7）；


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（12）《省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知》（苏政发〔2007〕

63 号）；

（13）《省政府办公厅关于切实加强化工园区（集中区）环境保护工作的通知》（苏

政办发〔2011〕108 号）；

（14）《关于进一步加强全省化工园区（集中区）和化工生产企业环境影响评价

审批工作的通知》，苏环办〔2009〕199 号；

（15）江苏省人民代表大会常务委员会关于修改《江苏省环境噪声污染防治条例》

的决定，2012.2.1；

（16）《关于进一步规范规划和建设项目环评中公众参与听证制度的通知》（苏环

办〔2011〕173 号）；

（17）《省政府办公厅转发省环保厅等部门关于加强全省各级各类开发区环境基

础设施建设意见的通知》（苏政办发〔2007〕115 号）；

（18）《省环保厅转发环保部办公厅关于同意将江苏省列为建设项目环境监理工

作试点省份函的通知》（苏环办〔2011〕250 号）；

（19）《省政府办公厅关于印发江苏省“十二五”工业经济发展规划的通知》（苏政

办发〔2012〕43 号）；

（20）《江苏省大气颗粒物污染防治管理办法》江苏人民政府令第 91 号；

（21）《江苏省固体废物污染环境防治条例》，2009 年 9 月 23 日；

（22）《江苏省危险废物管理暂行办法》，江苏省人民政府（1994）49 号令；

（23）《江苏省大气污染防治行动计划实施方案》（苏政发[2014]1 号），江苏省人

民政府，2014 年 1 月；

（24）《江苏省生态红线区域保护规划》（苏政发[2013]113 号），江苏省人民政府，

2013 年 8 月 30 日；

（25）《关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核管理办

法的通知》（苏环办[2011]71 号），2011 年 3 月 23 日；

（26）《关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知》（苏环办[2013]283

号），江苏省环保厅，2013 年 9 月 18 日。

（27）市政府《关于推进全市环保工作若干政策措施的通知》，通政发[2006]83

号。

（28）《南通市化工产业导向目录（2011 年版）》，通政办发[2011]168 号。


10

（29）《关于印发“南通市建设项目环评文件审批指南”和“2008 年南通市开发建设

项目环境管理工作要点”的通知》，通环管[2008]31 号。

（30）关于印发《南通市新兴产业重点发展指导目录》的通知，南通市发改委办

公室，2011 年 7 月 4 日。

2.1.3 评价技术依据

（1）《环境影响评价技术导则总纲》，HJ2.1-2011。

（2）《环境影响评价技术导则大气环境》，HJ2.2-2008。

（3）《环境影响评价技术导则地面水环境》，HJ/T2.3-93。

（4）《环境影响评价技术导则声环境》，HJ2.4-2009。

（5）《建设项目环境风险评价技术导则》，HJ/T169-2004。

（6）《环境影响评价技术导则地下水环境》，HJ610-2011。

（7）《环境影响评价技术导则生态影响》，HJ19-2011。

（8）《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》，GB/T3840-91。

（9）《区域开发、建设项目环境影响评价工作中关于循环经济内容的编制要求(试

行)》，江苏省环境保护厅，苏环便管（2004）22 号，2004 年 2 月 27 日。

（10）《江苏省工业建设项目环境影响报告书主要内容编制要求》，苏环管

[2005]148 号。

（11）《江苏省环境影响评价现状监测实施细则（试行）》，江苏省环境保护厅，

2006 年 4 月。

（12）《危险化学品重大危险源识别》（GB18218-2009）。

（13）《突发环境事件应急监测规范》，HJ589-2010。

（14）《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）。

2.1.4 项目依据

（1）“江苏湘园化工有限公司年年产 2000 吨延缓反应型二胺扩链剂产品(2000t/a

311)/年产 2000 吨低聚物二芳胺系列产品(1500t/a P1000、500t/a 740M)/年产 5000 吨芳

香族二醇扩链剂系列产品(3500t/a HQEE、1500t/a HER)/年产 7000 吨烷撑二芳胺系列

产品(2000t/a MCDEA、2000t/a MOEA、1500t/a ML-200、1500t/a ML-400)/年副产


11

3775.62 吨工业盐产品/年副产 3293.8 吨无水硫酸钠产品生产项目生产项目备案通知

书”（如东县发展和改革委员会，备案号 3206231500754）；





3775.62 吨工业盐产品/年副产 3293.8 吨无水硫酸钠产品生产项目”环境影响咨询表及

南通市环保局的咨询意见（2015 年 2 月）；





3775.62 吨工业盐产品/年副产 3293.8 吨无水硫酸钠产品生产项目”环境影响评价的委

托合同；

（4）江苏湘园化工有限公司《年产 2000 吨延缓反应型二胺扩链剂产品(2000t/a




3775.62 吨工业盐产品/年副产 3293.8 吨无水硫酸钠产品生产项目可行性研究报告》；

（5）建设方提供的厂区平面图、工艺流程、污染物治理措施（包括废气、废水、）

等相关工程资料。

2.2 评价因子与评价标准

2.2.1 环境影响因素识别

本工程施工期和运营期均会对周围环境产生影响，根据工程特点，工程建设可能

产生的环境影响因素见表 2.2-1。根据环境影响因素识别，结合工程排污特征和当地环

境质量现状，工程运行期评价因子筛选和确定详见表 2.2-2。


12

表 2.2-1 工程环境影响因素识别一览表

项目建设期营运期

施工运输废气废水固废噪声

自然环境

大气－2S －1S －1L

地表水－1S －1L

海水－1S －1L

地下水－1S －1L

声环境－2S －1S －1L

社会环境

工业生产 +1S

农业生产－1L －1L －1L

交通运输 +1S

生态环境植被－1L

农作物－2L

注：+、－分别表示有利影响和不利影响，S、L 分别表示短期影响和长期影响；

1－影响不显著，2－影响显著。

由表 2.2-1 可以看出：工程营运期排放的废气、废水和噪声等将对环境产生长期

不利影响。

通过上述环境影响因素识别，根据工程营运期产生的不利长期环境影响，评价将

进行详细预测分析，提出有效的污染防治措施，将不利影响降至低程度，使工程建

设实现经济、社会和环境效益的统一。

表 2.2-2 评价因子确定一览表评价要素评价类型评价因子

地表水

污染源调查 COD

环境现状 pH、CODcr、SS、BOD5、氨氮、总磷、石油类、挥发酚、氯苯、

苯胺类环境影响 COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、苯胺类、二甲苯、甲醛、总氮

总量控制废水排放总量、COD、氨氮、SS

大气

污染源调查 SO2、烟尘

环境现状 SO2、NO2、PM10、甲醇、乙醇、氯苯、二甲苯、臭气浓度环境影响甲醇、乙醇、甲醛、苯胺类、二甲苯、氯化氢、挥发酚、臭气浓

度、环氧乙烷、硫酸雾总量控制甲醇、乙醇、甲醛、氯苯、二甲苯、氯化氢、臭气浓度风险评价甲醇、甲醛、氯化氢

声环境现状及影响连续等效声级 Leq 值

固废固废影响工业固体废物产生量、处置量和处置方式

地下水环境现状 pH、总硬度、高锰酸盐指数、氰化物、氯化物、砷、汞、镉、铅、

六价铬、总大肠菌群、铁、锰、氟化物、色度、硝酸盐氮、亚硝

酸盐氮等


13

环境影响 COD、氨氮

土壤环境现状 pH、汞、镉、砷、铅、铜、镍、铬、锌

环境影响 pH、汞、镉、砷、铅、铜、镍、铬、锌

2.2.2 评价因子确定

（1）根据建设项目环境保护管理的有关规定，在本项目评价中，坚持“清洁生产”，

“达标排放”，“污染物排放总量控制”等原则。

（2）突出重点做好项目工程分析，以物料衡算和相似项目污染物排放实测等方

式，确定本项目污染物排放部位；排放量和排放规律；预测对周围环境、尤其是水、

气环境的影响程度；对建设方提出的污染防治措施的可行性和可靠性作出客观评价。

（3）充分利用本域环境监测数据和环境管理方面的成果，提高项目建设环境影

响分析的实用性。

（4）按照建设项目环保审批的六个原则：产业政策、项目选址布局、达标排放，

且不造成环境功能类别下降或不可接受的生态环境破坏、总量控制、清洁生产、公众

调查，提出明确的环境影响评价结论和建议。

2.2.3 评价标准

（一）环境质量标准

（1）地表水

本项目废水排入凯发新泉污水处理（如东）有限公司处理，终排入黄海，该海

域扇形排污区内执行《海水水质标准》（GB3097-1997）中三类标准，扇形排污区外执

行《海水水质标准》（GB3097-1997）中二类标准。项目附近匡河水质执行《地表水环

境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，具体见表 2.2-4。

表 2.2-4 地表水环境质量评价标准（单位：mg/L）序号评价因子 Ⅲ类

1 水温周平均大温升≤1，周平均大温

降≤2 2 pH（无量纲） 6-9

3 DO ≥ 5

4 COD ≤ 20

5 CODMn ≤ 6

6 总磷 ≤ 0.2


14

7 总氮 ≤ 1.0

8 氨氮 ≤ 1.0

9 石油类 ≤ 0.05

10 苯胺 ≤ 0.1

11 二甲苯 0.5

12 甲醛 0.9

（2）地下水

本项目区域地下水按《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93）评价，见表 2.2-5。

表 2.2-5 地下水环境质量标准（mg/L）

序号评价因子标准值

Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类 Ⅴ类

1 pH（无量纲） 6.5～8.5 5.5～6.5，8.5～9 ＜5.5，＞9

2 高锰酸盐指数 1.0 2.0 3.0 10 ＞10

3 氨氮 0.02 0.02 0.2 0.5 ＞0.5

4 氟化物 1.0 1.0 1.0 2.0 ＞2.0

5 硫酸盐 50 150 250 350 ＞350

6 氯化物 50 150 250 350 ＞350

7 挥发性酚类 0.001 0.001 0.002 0.01 ＞0.01

8 总硬度 150 300 450 550 ＞550

9 镉 0.0001 0.001 0.01 0.01 ＞0.01

10 六价铬 0.005 0.01 0.05 0.1 ＞0.1

11 总大肠菌群(个/L) 3.0 3.0 3.0 100 ＞100

12 细菌总数 100 100 100 1000 ＞1000

（3）海水

项目废水经厂内污水站处理后进入园区污水处理厂集中处理达标排放，终排入

黄海。洋口港划定的排污海域执行《海水水质标准》（GB3097-1997）中的三类标准，

其余执行二类标准，主要指标见表 2.2-6。

表 2.2-6 海水水质标准（mg/L，pH 除外）

类别 pH COD BOD5 SS 氨氮石油类活性磷酸盐挥发性酚

第二类 7.8～8.5 3 3 10 0.30 0.05 0.03 0.005

第三类 6.8～8.8 4 4 100 0.40 0.30 0.03 0.010

标准来源《海水水质标准》（GB3097-1997）

（4）环境空气


15

评价区域环境空气中 PM10、SO2、NO2 执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）

中的二级标准；苯胺、氯化氢、甲醛、甲醇、二甲苯一次值执行《工业企业设计卫生

标准》（TJ36-79）表 1 中居住区大气中有害物质的高容许浓度限值；乙醇一次值执

行《前苏联前苏联居民区标准》（CH245-71）大气中有害物质的大允许浓度。环氧

乙烷根据美国 EPA 工业环境实验室推荐方法及“大气中有害物质环境标准近似估算方

法”计算。评价区域环境空气中污染物浓度限值见表 2.2-7。

表 2.2-7 大气环境质量评价标准

污染物名称浓度限值（mg/Nm3）

依据小时均值日均值年均值

PM10 - 0.15 0.07

GB3095-2012 SO2 0.50 0.15 0.06

NO2 0.20 0.08 0.04

苯胺 0.10 -- --

TJ36-79

氯化氢 0.05 0.015 --

甲醛 0.05 -- --

甲醇 3.00 1.00 --

二甲苯 0.30 -- --

硫酸雾 0.30 0.10 --

酚 0.01 0.01 -- 前苏联 CH245-71

乙醇 5.0 -- --

环氧乙烷 0.1 0.035 -- AMEGAH=0.107×LD50/1000环氧乙烷 LD50330mg/kg

（大鼠急性经口）

厂界各种异味混合气体参照执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中臭气浓

度二级标准，即臭气浓度稀释倍数（新扩改建）为 20 倍。

（5）土壤

评价区域土壤环境质量按照《土壤环境质量标准》（GB 15618－1995）中二级标

准评价，见表 2.2-8。

表 2.2-8 土壤环境质量评价标准（mg/kg）级别铬铅镉铜锌砷汞镍

二级

pH＜6.5 150 250 0.30 50 200 40 0.30 40

6.5＜pH＜7.5 200 300 0.30 100 250 30 0.50 50

pH＞7.5 250 350 0.60 100 300 25 1.0 60


16

（6）区域环境噪声评价标准

评价区域环境执行《声环境质量标准（GB3096-2008）》中 3 类标准，即等效声级

值昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。

（二）污染物排放标准

（1）废水接管排放标准

本项目污水排入凯发新泉污水处理（如东）有限公司，根据江苏省《化学工业主

要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）规定，本项目废水污染物排放仍执行《污水

综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级标准，其中氨氮和总磷参照《污水排入城

市下水道水质标准》（CJ343-2010）中排入下水道末端的污水处理厂采用二级处理试

执行 B 等级标准值。凯发新泉污水处理（如东）有限公司尾水排放标准执行《城镇污

水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级 A 标准。

表 2.2-9 废水污染物排放标准（单位：mg/L，pH 无量纲）

污染物名称 pH COD BOD5 SS

氨氮磷酸盐苯胺类硝基

苯类总盐

三级排放标准 6-9 500 300 400 45.0 8.0 5.0 5.0 -- 接管要求 6-9 500 220 400 45.0 8.0 5.0 5.0 1%

污水处理厂排放标准 6-9 50 10 10 5（8）* 0.5 1.0 2.0 --

注*：括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。

（2）清下水排放标准

根据南通市环境管理要求，项目排放清下水中 COD 不得高于 40mg/L。

（3）大气污染物排放标准

甲醛、HCl、二甲苯、甲醇、邻氯苯胺执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)

表 2 中标准，乙醇、环氧乙烷等无国家排放标准，根据地方大气污染物排放标准的技

术方法（GB/T 13201－91）中相关条文，以环境空气质量标准为控制目标，在大气污

染物稀释扩散规律基础上进行计算（高允许排放速率），计算公式如下：

Q=Cm×R×Ke

其中，Q 为排气筒允许排放速率，kg/h；R 为排放系数，在排气筒高度 15m、二

类区时取值 6.07；Ke 为地区性经济技术系数，一般新建企业取值 0.85。无组织排放

监控浓度限值根据《大气环境标准工作手册》中规定的空气质量二级标准一次值执行。


17

表 2.2-10 大气污染物排放标准

污染物高允许

排放浓度 (mg/m3)

高允许排放速率

（kg/h）

排气筒高度（m）

监控浓度

(mg/m3)标准来源

HCl 100 0.26 15 0.2

GB16297—1996

甲醇 190 5.1 15 12 二甲苯 70 1.0 15 1.2 甲醛 25 0.050 15 0.040

苯胺类 20 0.52 15 0.40 酚类 100 0.10 15 0.08

硫酸雾 45 1.5 15 1.2 环氧乙烷 -- 0.18 15 -

GB/T 13201－91 乙醇 -- 25.8 15 5.0

（4）噪声评价标准

厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348－2008）》3 类标准，即等

效声级值昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。

施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。

表 2.2-11 建筑施工场界环境噪声排放标准（单位： dB(A)）

昼间夜间

70 55

（5）固废贮存标准

危险固废在厂内贮存时，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

中相关规定。一般固废在厂内贮存时，执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控

制标准》（GB18599-2001）中相关规定。

2.3 评价工作等级和评价重点

2.3.1 评价工作等级

1、大气环境影响评价范围

根据《大气环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2-2008）中表 1 确定。首先根据工程

分析的初步结果，选择 1～3 个主要污染物，采用导则中推荐的估算模式，分别计算

各污染物的地面大浓度占标率 Pi（第 i 个污染物），及第 i 个污染物的地面浓度达标


18

准值 10%时所对应的远距离 D10%。其中 Pi 定义为：

%1000

×=i

ii C

CP

式中，Pi为第 i 个污染物地面大浓度占标率，%；Ci为采用估算模式计算出第 i

个污染物的大地面浓度，mg/m3；C0i为第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3，

一般取 GB3095 中 1 小时平均取样时间的二级标准的浓度限值，对于没有小时浓度限

值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值，对该标准中未包含的污染物，可参照

TJ36 中居住区大气中有害物质的高容许浓度的一次浓度限值。

评价工作等级按表 1-1 的分级判据进行划分。大地面浓度占标率 Pi按上式计算。

如污染物系数 i 大于 1，取 P 值中大者（Pmax），和其对应的 D10%。

表 2.3-1 大气环境影响评价评价工作等级评价级别

一级 Pmax≥80%,且 D10%≥5km

二级其他

三级 Pmax≤10%,或 D10%＜污染源距厂界近距离

对本项目而言，选取乙醇、二甲苯、环氧乙烷、甲醇、邻氯苯胺、氯化氢等污染

物作为主要污染物，估算结果见表 2.3-2。

表 2.3-2 估算模式计算结果表

污染源位置污染物大地面浓度(mg/m3)

环境质量标准(mg/m3)

占标率 Pi (%)

D10%

（m）

点源 1 扩链剂车间 1

乙醇 0.0119 5.0 0.24 / 二甲苯 0.0003 0.30 0.11 /


环氧乙烷 0.0001 0.10 0.10 /


甲醇 0.0202 3.0 0.67 /


邻氯苯胺 0.0001 0.04 0.32 /

面源 1 扩链剂车间 1

二甲苯 0.0021 0.30 0.71 / 甲醇 0.0003 3.0 0.11 /

面源 2 扩链剂车间 2

甲醛 0.0001 0.05 0.47 /

面源 3 贮罐区

甲醛 0.0022 0.05 4.39 / 甲醇 0.0051 3.0 0.17 /

氯化氢 0.0021 0.05 4.28 /


19

该项目 Pmax 值=4.39%，依据表 2.3-1 中的大气环境影响评价等级划分，确定该

项目大气环境影响评价等级为三级。

2、其他评价等级确定

项目建成后的废水接管排入园区污水管网，经凯发新泉污水处理厂深度处理后排

入黄海。本项目充分利用污水处理厂评价结论，因此对地表水环境影响作三级评价分

析。

表 2.3-3 环境影响评价等级一览表专题判据等级的确定

地表水废水

水域功能要求黄海Ⅲ类

影响分析拟建项目废水排放工艺废水

纳污去向排厂区污水站处理，达标后排

园区污水厂废水水量约 176m3/d

地下水

包气带防污能力中等

三级

水层易污染特性易

敏感程度不敏感

污水量小

水质简单

噪声

拟建项目所在地噪声类别 3 类

三级拟建项目规模中型

噪声源工业噪声

区域声环境敏感程度一般

3、风险评价等级

风险评价等级确定依据：

表 2.3-4 环境风险评价工作级别

剧毒

危险性物质一般毒性危险物质

可燃、易燃危险性物质

爆炸危险性物质

重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危

险源辨识》（GB18218-2009），本项目所涉及的盐酸、硫酸、甲醇贮存数量超过大临

界量构成重大危险源，且甲醇为易燃易爆危险性物质，因此确定本项目的风险评价等

级为一级。

4、生态评价等级


20

本项目建设在湘园化工现有厂区内，建设地属如东沿海经济开发区高科技产业

园，为划定的工业用地。根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）规

定：

位于原厂界（或永久用地）范围内的工业类改扩建项目，可做生态影响分析。因

此，本项目生态影响评价仅作一般影响分析。

2.3.2 评价重点

（1）工程分析及污染物“产生-削减-排放”三本帐，以及项目建成后全厂排放量；

（2）污染防治措施评述；

（3）清洁生产与循环经济评述；

（4）环境现状及预测影响评价；

（5）污染物排放总量控制；

（6）事故风险评价；

（7）工业固废的处置途径评价。

2.4 评价范围及环境敏感区

2.4.1 评价范围

1、气环境影响评价范围

本次大气环境影响评价范围确定为以项目厂址为中心，东风主导风向为主轴，5×5

平方公里的矩形范围，具体见图 2.5-1。

2、水环境影响评价范围

该项目废水排入园区污水处理厂，该污水处理厂的排放口位于洋口闸外，海水评

价范围以排口为中心，半径为 3km 的扇形海域以及附近滩涂养殖区域。地表水为匡河

雨水排口上游 500m 到下游 500m 范围。

3、声环境影响评价范围

建设项目厂界。

4、区域污染源调查范围

水、气污染源调查范围为与大气、水评价范围相应的区域。


21

5、风险评价范围

大气环境风险评价范围为为距离源点不低于 5 公里范围。

2.4.2 环境保护目标

根据对项目拟建地址周围的调查，项目处于工业园区内，周边近距离范围内没

有居民点、桑蚕区等环境保护目标，终确定本项目环境保护目标列于表 2.4-2，

具体位置见图 2.4-1。

表 2.4-2 环境保护目标一览表类别环境保护目标方位距离(m) 规模环境功能

空气

洋口渔港 W 2000 75 户，300 人

二级

（GB3095-1996）

洋口农场场部 S 3600 工作人员 30

人环西村 SSE 2100 30 户，100 人

海印寺 N 1400 100 人新洋村 W 西厂界，1600 30 户 100 人

潮港村 ESE 东厂界，2700 60 户 180 人地表

水匡河 S 25 小河

Ⅲ类

(GB3095-1996) 地下

水项目周边 - - -

不改变现有功

能

海水扇形排污区外养殖区 ENE 排口 3000m 外海洋二类(GB3097-1997)

扇形排污区内 NNE 排污区海洋三类(GB3097-1997)声环

境项目厂界 - - - 3 类（GB3096-2008）

土壤项目周边 - - - 不改变现有功能

2.5 相关规划及环境功能区划

2.5.1 规划范围、规划期

如东县人民政府在分析各乡镇社会经济发展现状条件、经济水平、存在的优劣因

素等基础上，于 2003 年 9 月同意在洋口镇建设如东县洋口化学工业园。园区初总

体规划面积为 12.67km2，分三期完成，其中一期 3.67km2、二期 6.7km2、三期 2.3km2，

至 2007 年底，一期工程已经全部启动，大批企业入驻。

2007 年末，如东县人民政府决定对园区规划进行调整，园区更名为如东沿海经济


22

开发区高科技产业园，调整后的园区总体规划面积为 11.6km2，其中一期规划面积

5.87km2，二期规划面积 5.73km2。该规划环评于 2008 年 8 月通过了江苏省环境保护

厅的审查并取得了《关于对江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园规划调整工程环

境影响报告书的批复》（苏环管[2008]179 号）。

规划性质：集精细化学工业及配套产业为一体，具备完善配套的物流体系、密切

合作的产学研体系、高关联度的产业链体系，以基础化工、精细化工、农药化工、生

物化工、高新技术化工等先进制造业为主，兼顾印染等关联产业的“高科技、专业化、

生态型、园林式”专业园区。

规划规模：整个园区规划用地面积约 11.6km2，分两期完成，一期工程已全部起

动，进区企业以精细化工、生物化工、有机化工、日用化学产品等行业为主。二期工

程已开始招商，进区企业以化工类为主。

规划范围：一期工程东起匡河西岸、西至振洋河、南起匡河北岸、北至北匡河；

二期工程东至通海河、西至匡河东岸、北沿海堤退后 200m，南沿风力发电设施中心

线退后 150m。

如东沿海经济开发区高科技产业园区用地范围见图 2.5-1，总体规划及产业布局见

图 2.5-2。园区规划用地情况见表 2.5-1。

表 2.5-1 园区土地利用规划一览表

序号用地名称用地面积（ha）占总用地比例

（%）备注

1 工业

用地

一

期化工 437.50

占一期的 84.75 不包括用地退让

印染 60 二期化工 497.11 占二期的 86.76 小计 994.61 85.74

2 一期道路用地 28.40 2.45 / 二期道路用地 23.99 2.07 /

3 一期公用设施用地 2.4 0.21 / 二期公用设施用地 1.2 0.10 /

4 一期绿化景观用地 52.46 4.52 包括用地退让二期绿化景观用地 35.74 3.08 包括用地退让

5 一期河港用地 6.24 0.54 / 二期河港用地 14.96 1.29 /

/ 合计 1160 100 不包括河道用地

2.5.2 公用设施规划及现状

本产业园区实行集中供热和污水、固废集中处理，充分利用现有的基础设施，并


23

根据发展需要适当增设、扩建。主要基础设施规划如下：

（1）给水

如东沿海经济开发区高科技产业园给水系统采用分质供水系统，工业用水与生活

用水采用不同水源，分质供水。目前，引江供水工程已全面实施，一期、二期企业均

使用长江水作为工业及生活用水。

引江供水主管网管径 DN400-DN800，日供水量 6 万吨，目前已全面覆盖。

根据调查，园区目前实际用水约为 1.1 万 m3/d，尚有 5.9 万 m3/d 的余量，能够

满足近期园区企业用水需求。

（2）排水

园区规划采用清污分流。园区雨水根据地行和道路坡向，划分汇水区域分片收集，

排放至项目内河道，排水管网管径为 DN1000-DN1200，排水管网沿道路两侧人行道

布置。

污水（包括生活污水和生产废水）全部经各厂预处理达到污水处理厂接管标准后，

企业尾水排放量较大的实施 “一厂一管”，企业尾水排放量小的实施“多厂一管、分时

排放”，确保各企业废水稳定排入园区污水处理厂，并保证污水处理厂的运行负荷。

由各企业自建管网，压力输送尾水至园区污水厂深度处理。

园区污水处理工程凯发新泉（如东）污水处理有限公司设计处理能力为 4 万 t/d，

其中已竣工的 2 万 t/d 的处理工程已经投入运营并通过验收，其工艺主要为水解酸化+

氧化沟生化法。2012 年 10 月该公司追加投资 500 万元在二沉池后新增一套臭氧深度

处理装置，2012 年底投入运行。

2014 年，针对园区集中污水处理厂出水难以稳定达标，二次污染防治不到位以及

特征污染因子去除效率不高等问题，园区邀请江苏省环科院从技术和管理角度，对污

水厂存在问题进行了分析，并提出了相关整治方案。

目前污水厂改造正处于调试阶段，工程总投资 3000 万，相关资金由园区自行筹

措。改造完成后，污水厂尾水将稳定达到江苏省《化学工业主要水污染物排放标准》

（DB32/939-2006）一级（A）排放标准。其中 15000 吨/天尾水排海，5000 吨/天尾水

进入园区新建生态处理湿地，依靠生态湿地作用，进一步净化尾水水质，进入园区河

道，作为生态补水，实现园区中水回用目标。

根据凯发新泉（如东）污水处理有限公司提供的接管台账，目前污水实际处理量

为 10000t/d，且能做到达标排放，尚有 10000t/d 的处理余量，能够满足园区新增污水


24

处理需求，可以保证园区内生产、生活废水全部经收集处理后排放。

（3）供电及供热

规划在一期用地北侧洋口路边设置一座 35kV 变电所，二期用地内 1-07#地块内设

置一座 220kV 变电所，4-06#地块内设置一座 110kV 变电所。

园区配电网络以 10kV 电压向区内用户供电，各地块根据需要建设 10kV 用户变

电所。10kV 配电网络采用架空方式，架空线塔布置在道路边的绿地内，其线路中心

距建筑物的水平距离不小于 3.5m；10kV 电缆线路沿 10kV 架空线路的走廊位置，预

留 3.6m（含与其它市政管网防护距离）的电缆埋下管道走廊，原则上布置在道路的东

侧和南侧。

园区采取集中供热的方式，由如东环保热电公司实施，已建 3×130t/h 锅炉（两用

一备）配套设置汽轮发电机组并建设供热管网，同时供热管网已覆盖区内企业，供热

能力可达到 260t/h，目前已向园区供汽。园区原有的燃煤锅炉已全部停止使用。

园区企业目前用汽量约 160t/h，尚有余量 100t/h，本项目实际用汽量约为 3.68t/h，

因此能够满足本项目的用汽需要。

（4）固废处理

如东大恒危险废物处理有限公司创建于 2002 年，于 2004 年 6 月 29 日通过江苏

省环境保护厅审批，2008 年初，如东大恒危险废物处理有限公司决定进行技改搬迁，

选址为园区污水处理厂北侧，目前，该公司建有 2 套 GL-30W 型热解气化废弃物处理

装置及配套设施，处理能力 6000t/a。

处置固废类别包括：HW01 医药临床废物；HW02 医药废物；HW03 废药物、药

品；HW04 农药废物；HW06 有机溶剂废物；HW08 废矿物油；HW09 废乳化液；HW11

精（蒸）馏残渣；HW12 染料、涂料废物；HW13 有机树脂类废物；HW17 表面处理

废物；HW40 含醚废物；HW42 废有机溶剂共 13 种。

2013 年 11 月 5 日，苏环审[2013]212 号批准如东大恒危险废物处理有限公司危险

废物集中焚烧设施扩建项目。新增危废处理能力 13000t/a，采用回转窑（配建污泥干

化装置）工艺。目前 13000t/a 回转窑已投入试运行，全厂处理能力达 19000t/a，并已

经取得 9100t/a 的危废经营许可证。

扩建后全厂危险废物处理类别包括：HW02医药废物；HW03废药物及药品；HW04

农药废物；HW05 木材防腐剂废物；HW06 有机溶剂废物；HW08 废矿物油；HW09

废乳化液；HW11 精（蒸）馏残渣；HW12 染料及涂料废物；HW13 有机树脂类废物；


25

HW16 感光材料废物；HW17 表面处理废物；HW35 废碱；HW39 含酚废物；HW40

含醚废物；HW41 废卤化有机溶剂；HW42 废有机溶剂；HW45 废有机卤化物废物；

其他废物：（HW49、802-006-49、900-039-49、900-047-49、900-042-49、900-043-49、

900-044-49、900-047-49、900-999-49）共计 9100t/a。

由园区管委会和惠天然公司合资共建的固废填埋场工程已启动，建设规模为 103

万立方危险固废和 24 万立方一般工业固废，目前处于建设中，预计 2015 年底前投入

运行。

（5）消防

园区设置常压消防给水系统，消防给水系统与生产给水系统合建。在化学工业聚

集区内的可燃液体罐区设置压力式泡沫比例混合装置，供可燃液体储罐灭火之用，泡

沫混合液水源由化学工业聚集区的生产、消防给水管网或自设的消防水池、水泵供给。

2.5.3 园区环保设施建设

园区严格按照环评批复落实了环保措施。1）对入园企业实施集中供热，新入园

企业不得自建任何类型的燃煤锅炉，确因生产工艺需用特定供（加）热设施时，应燃

用天然气、液化石油气、低硫燃料油等清洁能源。生产工艺过程中有组织排放废气须

经有效处理后达标排放，并须采取有效措施严格控制废气无组织排放。2）按“雨污分

流、清污分流、中水回用”的要求规划建设了园区污水处理厂（凯发新泉（如东）污

水处理有限公司）及区内截污管网，完善了排水系统，确保生产、生活（废）污水经

预处理达接管标准后全部接管集中处理。要求进园区企业不得设置任何污水排放口。

3）园区建立了统一的固废（特别是危险废物）收集、贮存、运输、综合利用和安全

处置的运营管理体系，鼓励工业固体废物在区内综合利用。区内危险废物的收集、贮

存符合国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），防止产生二次污染。危

险固废处置依托园区内如东大恒危险废物处理有限公司。

2.5.4 环境功能规划

根据《如东县环境功能区划》和《江苏省海洋功能区划》，园区及其所在区域环

境功能区划见表 2.5-2。


26

表 2.5-2 园区及其所在区域环境功能区划环境要素功能区划执行标准

环境空气工业区、居住、工商文教、农村地区 GB3095-1996 中二级标准

地表水养殖、农灌、泄洪、工业 GB3838-2002 中Ⅲ类标准地下水农业、工业 GB/T14848-93 中Ⅳ类标准

海（域）水滩涂养殖、浅海增（养）殖区 GB3097-1997 中第二类

声环境

交通干线及其两侧 GB3096-2008 中 4a 类标准园区工业用地 GB3096-2008 中 3 类标准

园区内其它用地 GB3096-2008 中 2 类标准农村地区 GB3096-2008 中 1 类标准

根据江苏省海洋与渔业局苏海域函 [2004] 13 号文，在小洋口闸外侧划定半径为

3km 的扇型排污区该区内海水水质执行国家《海水水质标准》中第 3 类标准。


27

3 湘园现有项目工程分析

3.1 现有项目概况

苏州市湘园特种精细化工有限公司成立于 1992 年，系国家定点生产聚氨酯橡胶硫化剂

（MOCA）的企业，是目前国内外规模大的专业生产聚氨酯橡胶硫化剂的企业。

2007 年，基于巨大的市场需求和公司良好的经济、技术、生产条件，并结合国家的产

业政策，苏州市湘园特种精细化工有限公司决定引进外资 1500 万美元，在如东沿海经济

开发区高科技产业园一期内，组建了江苏湘园化工有限公司，2007 年 10000t/a 聚氨酯橡胶

硫化剂（MOCA）项目、50000t/a 改性二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）项目取得环评批复。

2011 年，为了提高聚氨酯橡胶硫化剂（MOCA）的市场竞争力，降低生产成本，决定

将该项目的生产工艺向前延伸一步，配套生产原来由市场供应的主原料邻氯苯胺，江苏湘

园化工有限公司投资 1000 万元，在如东沿海经济开发区高科技产业园现有厂区内建设年

产 10000 吨/年邻氯苯胺项目（OCA）及其配套设施，该项目于 2011 年取得环评批复。聚

氨酯橡胶硫化剂 MOCA 项目与邻氯苯胺项目于 2012 年同时通过验收，目前正常生产，

50000t/a 改性二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）项目因市场原因暂缓建设。

2014 年取得《年副产 45000 吨氢氧化钠溶液、50 吨苯胺、50 吨苯胺类焦油清洁生产

项目环境影响报告书》环评批复。公司投资 100 万元在原三废产生工段进行工艺改进，将

需处置污染物深度加工为副产品氢氧化钠溶液、苯胺、苯胺类焦油。该项目于 2014 年 6

月通过验收。

表 3.1-1 江苏湘园化工有限公司主体工程及规模

工程名称

产品设计能

力（t/a）

年运行

时数

2013 年

上半年

产量

环评批复

日期验收

日期建设情况

邻氯苯胺生产装置一套 99.8%邻氯苯胺 10000 7920h 4800 2011 2012

建成投产

MOCA 生产装置二套 MOCA 10000 7920h 5100 2007 建成投产

改性 MDI 生产线一条改性 MDI 50000 7920 -- 2007 -- 暂缓建设


28

3.2 公用及辅助工程

（1）给排水

现有项目给水系统包括：生产、生活用水、冷却循环补充用水和消防系统用水。新鲜

水均从园区自来水厂购入。

现有项目排水采用雨污分流制。工艺缩合废水经过除盐预处理后，汇集其它废水进入

500m3/d 废水处理设施，经过厌氧、好氧生化和物化处理达标后，排入园区污水处理厂。

（2）能源结构

现有项目能源主要利用电、蒸汽等。

供电：现有项目用电由园区电网提供，厂内设有 1 台 400KVA 变压器和 2 台 800KVA

变压器，全年用电量 220 万 KWh。

蒸汽：现有项目蒸汽用量约 22880t/a（约 3.2t/h），由园区热电站集中供热。在路边、

厂房侧设管道支架，蒸汽管架设于上层。

（3）循环冷却

现有项目循环水装置能力 400m3/h，水压 0.32Mpa。循环冷却水系统由厂区集中供应，

设有循环水站一座，循环水泵三台， 2 台冷却水塔，每台冷却水塔循环冷却水供应能力为

200m3/h，现有项目年用循环冷却水量是 108 万 m3。

（4）压缩空气、氮气

现有项目配置有空气压缩机有 2 台，两台能力分别为 5Nm3/min 和 9Nm3/min，均安

置在厂内空压机站。

现有项目配置有氮气供应站，内置 1 套 100m3/h 的制氮机。

（5）贮运

现有项目建有 750m2 和 1000m2 的原料仓库二座，主要存放助剂、催化剂等固体物料

及辅助材料，2940 m2 产品仓库一座；在罐区安置 264 m3 储罐 2 只、387m3 储罐 4 只，451m3

储罐 4 只、366 m3 储罐 2 只、637 m3 储罐 2 只，分别用以存放甲醛、粗邻氯苯胺、甲醇、

邻硝基氯化苯、盐酸和液碱。

现有项目主要原辅材料主要依托社会运输力量解决，其中危险化学品委托有危险品运

输资质的运输单位承运。


29

3.3 公司厂区总平面布置及周围状况

江苏湘园化工有限公司位于如东沿海经济开发区高科技产业园内，东侧为洋口三路，

路东为南通泰禾化工有限公司，北侧为黄海五路和北匡河，西侧和南侧分别是南通功成精

细化工有限公司和江苏利田科技有限公司。

江苏湘园化工有限公司现有 MOCA 车间一（现有项目）、标准厂房 1（空置）、标准厂

房 2（空置）、公用厂房各一座，原料和成品仓库共三座，办公大楼和设计、研发大楼合为

一座，循环水装置及循环、消防水池一座（960m3）以及 500m3/d 污水生化处理装置一套。

3.4 生产工艺

3.4.1 聚氨酯橡胶硫化剂（MOCA）工艺流程及工艺说明

①酸化

按配方依次投入水、盐酸、邻氯苯胺、氯化亚锡于缩合釜内，搅拌 10 分钟，使邻氯

苯胺与盐酸反应，生成邻氯苯胺盐酸盐，存放 12 小时。

②缩合

向缩合釜内缓缓滴加甲醛，缩合温度控制在 50℃左右，控制滴加速度。滴加毕，缓缓

升温，控制升温速度，将温度升至 85℃左右，保温 2 小时。

③中和、分离

在缩合釜中加入 30%液碱，控制 pH 值，维持其温度在 105℃-110℃，保温时间不少于

20 分钟，停止搅拌，静置 20 分钟后，分离，将下层物料 MOCA 放入物料水洗釜，上层水

即为淡碱液，自然流入车间南侧的不锈钢冷却槽（容积 13 m3）进行冷却处理，短暂停留

后排入收集池（15m3）终泵送至厂区东北角的污水处理区旁的副产液碱收集池内（1600

m3）。出售时用潜水泵将其打入槽罐车内运输。

④水洗

用水将水洗釜内的物料进行清洗，静置，分离。上层水相（W1）中含有少量的盐，沉

淀后，送污水处理设施生化处理。

⑤干燥

将水洗釜内物料压入蒸馏釜内，进行蒸馏将未反应的邻氯苯胺蒸出，冷凝后回收，冷


30

凝工序由工艺尾气排空。产品送造粒反应釜进行造粒。在蒸馏工段，冷凝回收邻氯苯胺上

有邻氯苯胺排空废气排放。

⑥造粒

对造粒反应釜的物料降温，进行造粒。此工段在造粒塔、包装机上方均设置有引风机，

粉尘被布袋除尘器吸收部分用来包装为粉状 MOCA 出售,未被吸收粉尘排空。

MOCA 生产工艺流程见图 3.4-1。

31%盐酸 99.8%邻氯苯胺 98%氯化亚锡

水

缩合

中和煮沸

酸化

静置分离

水洗、分离

干燥

甲醛

MOCA

30%液碱

造粒

水 W

邻氯苯胺回用冷凝、回收

G

副产 8%氢氧化钠溶液

图 3.4-1 MOCA 生产工艺及产污节点示意图


31

3.4.2 邻氯苯胺（OCA）工艺流程及工艺说明

①邻氯苯胺主反应

邻氯硝基苯熔融温度高于其熔点 30℃，以 Pt/C 为催化剂，于 0.6～1.8MPa 压力下加氢

还原生成邻氯苯胺。

在反应器内加入催化剂，将邻氯硝基苯加入到反应器，流量大小与供氢流量匹配并随

还原器出口压力调整，压力上升增加流量，反之亦然。反应失去活性的催化剂，每年清理

一次，装桶收集，每次约 0.5 吨。

反应器用氮气置换合格后，通入来自 PSA 氢气提纯装置输送来的氢气。加氢还原反应

温度及系统的工作压力由 DCS 自动调节，限制系统的工作压力在 0.02Mpa 内，控制反应

温度在 60～80℃范围内。反应结束后，放料过滤。

加氢反应器的尾气，通过水封（大压力 0.01MPa），排放至催化燃烧装置。

还原反应滤液在常温常压条件下通过五级逆流水洗除杂，水洗分离后的邻氯苯胺粗品

去邻氯苯胺精制，废水经汽提提取有用物质回用后，去厂内污水处理站。

水洗净化后的邻氯苯胺粗品，经换热器升温后从中部进入脱水塔，进行真空精馏脱水，

产生前馏分 S1，少量邻氯苯胺回用于水洗除杂，控制脱水塔塔顶温度≥60℃，塔釜温度 125～

145℃。脱水塔釜液溢流进入精馏塔，从精馏塔塔顶获得邻氯苯胺成品，精馏塔操作条件：

真空度-0.096MPa，塔顶温度 105～125℃，塔釜温度 135～155℃。

塔底液进一步蒸馏，塔底温度 165℃，塔顶液至成品精馏，产生塔底液（高沸物）S2。

②副产苯胺 50t/a 生产项目

原料来源：原邻氯苯胺（OCA）项目中精馏过程中采出的前馏分 S1。

处理工艺简述：原采出的前馏分收集在前馏分收集罐（车间外北侧 13-14 柱之间），前

馏分中苯胺含量约 80%，累积到一定量利用原邻氯苯胺的精馏装置进行精馏。

利用输送泵将前馏分送至原精馏装置，保持脱水塔内温度 120℃，压力-0.096MPa，精

馏塔内温度 130℃，压力-0.096MPa，脱重塔内温度 140℃，压力-0.096MPa，将前馏份中的

苯胺和邻氯苯胺进行分离提纯，邻氯苯胺回收至原邻氯苯胺成品罐，苯胺作为轻组分在塔

顶采出，含量可达到 99.4%以上，进入苯胺成品罐（车间外北侧 14-15 柱之间）。

③副产苯胺类焦油 50t/a 生产项目

原料来源：原原邻氯苯胺（OCA）项目中产生的固废 S2。

处理工艺简述：将采出的固废收集在焦油收集罐（车间内北侧 13-14 柱之间），通过夹


32

套内蒸汽保持焦油收集罐的温度，使其处于融化状态，此时焦油中仍含有大量的邻氯苯胺，

等累积到一定量利用原邻氯苯胺的精馏装置进行精馏。

利用输送泵将焦油送至原精馏装置，保持脱重塔内温度 140℃，压力-0.096MPa，将焦

油中的邻氯苯胺进行分离提纯，邻氯苯胺回收至原邻氯苯胺成品罐，焦油作为重组分在塔

底采出，其中邻氯苯胺含量小于 5%，用桶进行包装。

邻氯苯胺生产及副产苯胺、苯胺类焦油生产工艺流程图见图 3.4-2。

副产苯胺冷凝邻氯苯胺前馏分S1

G1

精馏

邻氯苯胺回用

加氢还原

制氢提纯

水洗除杂

脱水

精馏脱重

邻氯苯胺产品

邻氯硝基苯催化剂

汽提

冷凝、回收 G 邻氯苯胺

S1前馏分去精馏回收

W

S2 固废去精馏回收

纯净水

G H2

甲醇

水

催化剂

G CO2


33

3.5 现有项目原辅料及能源消耗

主要原辅原材料及水、能消耗见表 3.5-1。

表 3.5-1 现有项目原辅材料储存情况

产品序号物料名称规格单耗

(t/t 产品)数量

(t/a) 来源储存大

储量

运输

方式

MOCA

1 盐酸 31% 1.26 12600 苏州储罐 360 槽运 2 液碱 30% 1.48 14800 苏州储罐 240 槽运 3 邻氯苯胺 99.9% 1.05 10500 自产储罐 240 管道 4 甲醛 37% 0.33 3300 苏州储罐 130 槽运 5 氯化亚锡 98% 0.003 30 苏州仓库 2 汽运

邻氯苯胺

1 邻氯硝基苯 99.7% 1250 12500 外购储罐 1500 槽运 2 甲醇 99.9% 323.2 3232 外购储罐 600 槽运 3 制氢催化剂 - 0.043 0.43 外购袋装 0.2 汽运 4 Pt/C 催化剂 - 0.05 0.5 外购袋装 0.2 汽运 5 氮气 99.99% 0.0005 5 - 不贮存 - -

MDI 1 纯 MDI - 1 50000 烟台储罐 480 槽运 2 催化剂 - 0.0004 20 - 仓库 - 汽运

3.6 现有项目生产设备

现有项目主要设备列于表 3.6-1。

表 3.6-1 现有项目主要设备清单（一）MOCA 生产设备

1 V2501 蒸馏釜 Ø1600×w1800 V=4.5m³ 2 V2502 蒸馏釜 Ø1600×w1800 V=4.5m³

苯胺类焦油

冷凝邻氯苯胺固废 S2

邻氯苯胺回用精馏

图 3.4-2 邻氯苯胺产品生产及副产工艺流程图

G2


34

3 G2501 过滤器 4 P2501 增压泵 5 V2503 倾析器 Ø800×w3000 V=1.5m³ 6 V2504 倾析器 Ø800×w3000 V=1.5m³ 7 V2505 倾析器 Ø800×w3000 V=1.5m³ 8 V2506 倾析器 Ø800×w3000 V=1.5m³ 9 A2501 混合器 Ø600×h750 V=0.2m³

10 A2502 混合器 Ø600×h750 V=0.2m³ 11 A2503 混合器 Ø600×h750 V=0.2m³ 12 V3201 液碱计量罐 Ø1800×h1800 5.0m3 13 E3201 换热器 F=90 m2 14 V3202 水计量罐 Ø1800×h1800 5.0m3 15 V3207 盐酸计量罐 Ø1800×h1800 5.0m3 16 V3203 亚锡配料罐 Ø1300×h1500 2.0m3 17 P3201 亚锡泵 CQF46 50-32-160 18 V3204 亚锡计量罐 Ø1200×h1800 2.0m3 19 V3205 OCA 收料罐 Ø1800×h2700 7.5m3 20 P3202 OCA 泵 CQF46 50-32-160 21 V3206 OCA 计量罐 Ø1800×h1800 5.0m3 22 V3208 甲醛计量罐 Ø1200×h1800 2.0m3 23 A3301 混合器 Ø530×L1613 0.266m3 24 R3301 反应器 Ø2000×H2100 8.0m3 25 R3302 反应器 Ø2000×H2100 8.0m3 26 E3301 冷凝器 Ø630×H3080 60m2 27 P3301 转料泵 Q=15m3/h H=20m 28 P3302 转料泵 Q=15m3/h H=20m 29 E3302 管式加热器 Ø76/133×L1500 0.26m2 30 R3303 反应器 Ø2000×H2100 8.0m3 31 R3304 反应器 Ø2000×H2100 8.0m3 32 T3401 MOCA 汽提塔 Ø1200×h10500 33 E3401 冷凝器 Ø600×w3000 F=55m2 34 E3402 冷凝器 Ø600×w3000 F=55m2 35 P3401~2 回流泵 36 V3401 热水槽 Ø1200×w3600 V=4.58m³ 37 P3403 热水泵 38 V3406 废水缓冲罐³ Ø600×h1500 V=0.4m3 39 G3401~2 过滤器 40 V3402~5 倾析器 Ø800/Ø900×w3000 1.5m3 41 A3401~3 混合器 Ø600×h1050 0.2m3 42 P3404 管道泵


35

43 P3405~6 转料泵 44 T3402 干燥塔 Ø600×h10500 45 V3407 转料罐(泵) Ø1300×w4500 6.5m3 46 G3403~4 过滤器 47 V3501 提取塔 Ø1600/Ø600×h12900 48 P3501 热水泵 ISR 125-100-160 49 E3501 空冷器 FL210 50 P3502 转料泵 40WB-90

（二）邻氯苯胺生产设备

1 P2103 甲醇泵 CQF46 80-65-125 Q=50m3/h

2 P2104 甲醇泵 CQF46 32-25-160 Q=3.2m3/h

3 V2101～2 甲醇贮罐 Φ7200×h9000 366m3 4 E2201 换热器 Φ900×h6200 F=296.1m3 5 E2202 预热器 Φ450×h3000 F=32.6m3 6 R2201 反应器 Φ1200×h2000 F=98m3 V=0.333m3 7 R2202 反应器 Φ2400×h3600 F=680m3 V=5.68m3 8 V2201 去离子水罐 Φ2600×h3000 V=21.0m3 9 V2202 甲醇收集罐 Φ900×w1800 V=1.36m3

10 P2201 甲醇计量泵 DPM XAB145/1.9 11 E2203 冷却器 Φ325×w2000 F=8.3m3 12 V2203 集液罐 Φ325×h800 V=0.07m3 13 V2204 混合罐 Φ900×h1800 V=1.36m3 14 P2202 进料泵 2PJ8M-1200,400/2B-YB 15 P2203 进料泵 2PJ8M-1200,400/2B-YB 16 E2204 汽化过热器 Φ600×h4800/3900 F=101+332m3 17 E2401 冷凝器 Φ450×h1500 V=17.3m3 18 G2401 过滤器 F=5.04+4.32m2 19 E2402 冷却器 16 T26.7-0.6/800-10/6 20 V2501～02 蒸馏釜 V=4.5m3 Φ1600×1800 21 -- 低位槽 Φ1200×3600 V=4.58m3 22 V2503～06 倾析器 V=1.5m3 Φ800×3000 23 A2501~3 混合器 V=0.2m3 Φ600×750 24 E2501 冷凝器 F=56m2 Φ450×3000/1800 25 G2501 压滤机 - 26 T2601 脱水塔 Φ600/1200×22401 27 T2602 精馏塔 Φ600×21562 F=408.9m2


36

3.7 现有项目用水及排水平衡

现有项目水平衡见图 3.7-1。

图 3.7-1 现有项目全厂水平衡图(m3/a)

排雨水管

进入产品

污水处理设施

园区污水处理厂

47160

进入副产

蒸发损耗

循环冷却系统350000

1480000

蒸发 175176冷凝水 16270

生产车间园区蒸汽 22880 损耗 6610

191094

84706

50823.6

28 现有项目生产

生成水：3484.3

设备及地面冲洗3150 3150

真空泵用水350

纯水制备

排雨水管

350

生活用水2884 2369

损耗 515

初期雨水 600

41691.6 蒸汽 3000

35227

原料带水 19745.9

33882.4

157.2

50

440510


37

3.8 污染源状况

（一）废气污染源状况

聚氨酯橡胶硫化剂(MOCA)生产过程中，蒸馏回收邻氯苯胺工段有邻氯苯胺、甲醛等

有组织废气产生，改性 MDI 生产过程中有 CO2 气体产生和排放，还有工艺废水预处理冷

凝回收甲醛所排放的甲醛等。蒸馏回收工段废气经活性炭吸附处理后排放，对甲醛和邻氯

苯胺的吸收效率分别为 90%，尾气分别经 2 根 15m 高排气筒排放。

邻氯苯胺（OCA）生产过程蒸馏脱重过程中有少量冷凝邻氯苯胺气体产生和排放等。

邻氯苯胺冷凝废气经活性炭吸附吸收处理后排放，对邻氯苯胺的吸收效率约 90%，尾气经

1 根 20m 高排气筒排放。

副产苯胺与苯胺类焦油生产过程中冷凝收集后少量冷凝废气拟通过真空泵吸收，苯胺

被吸收到真空泵配套的循环水箱中，循环水箱中的苯胺水溶液回用至邻氯苯胺生产中。水

箱上方附有二级活性炭吸附，活性炭吸附效率达 90%，尾气通过 20m 高排气筒排放。

（二）废水污染源状况

现有项目废水主要有工艺废水、真空泵废水、设备及地面冲洗废水、生活污水和初期

雨水等，另外还有少量循环冷却弃水等。

现有项目工艺浓废水经过滤、冷却后，作为副产氢氧化钠溶液可出售，其他工艺淡废

水和地面及设备冲洗废水、生活污水、初期雨水等一起汇入废水生化处理装置处理，达到

三级排放标准（接管要求）后，送园区废水处理厂深度处理。

（三）固体废物

现有项目固废主要有废活性炭、水处理污泥和生活垃圾等。所有固废分类堆放，堆放

场地均有防雨棚，地面采用防渗漏措施，防止污泥内有毒有害物质的渗漏。

3.9 现有环保设施验收情况

2013 年南通市环境监测中心站对南通市湘园化工有限公司清洁生产项目进行了验

收监测。项目产品的设计规模为年副产 45000 吨氢氧化钠溶液、50 吨苯胺、50 吨苯胺类

焦油清洁生产项目，按副产氢氧化钠溶液年生产 330 天、苯胺、苯胺类焦油年生产 6 天计，

日生产能力为 136.4 吨氢氧化钠溶液、8.33 吨苯胺、8.33 吨苯胺类焦油，监测期间公司正

常生产，生产符合 80.4%-85.0%，满足生产负荷达到 75%以上的验收监测条件。原有项目


38

生产符合 90.4%-94.7%，监测期间生产负荷详见表 3.9-1。此清洁生产项目依托聚氨酯橡胶

硫化剂与邻氯苯胺生产，此次验收结果即能反映当时全厂生产排污情况。

表 3.9-1 监测期间项目生产负荷

产品监测日期设计生产量

（吨/日）

实际生产量

（吨/日）

生产负荷

（%）

氢氧化钠溶液 4 月 17 日

136.4 116 85.0%

4 月 18 日 116.5 85.4%

苯胺 4 月 17 日

8.33 7 84.0%

4 月 18 日 6.7 80.4%

苯胺类焦油 4 月 17 日

8.33 6.7 80.4%

4 月 18 日 7 84.0%

（1）废气

监测结果表明，监测期间项目 MOCA 冷凝废气中甲醛、苯胺类排放浓度及排放速率

均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准，其中甲醛未检出；

邻氯苯胺冷凝废气中苯胺类排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 二级标准。监测结果见表 3.9-2。

监测期间项目无组织废气甲醇、甲醛、氯化氢、苯胺类厂界浓度均符合《大气污染物

综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值，其中甲醇、甲醛均未

检出；监测结果见表 3.9-3。

表 3.9-2 有组织废气验收监测结果项目点位

监测时间频次流量

(m3/h)

甲醛


排放速率 (kg/h)

MOCA 冷

凝废气

（Q1）

4 月 17 日

第一次 44 ND ＜1.98×10-6

第二次 48 ND ＜2.16×10-6

第三次 46 ND ＜2.07×10-6

4 月 18 日

第一次 45 ND ＜2.02×10-6

第二次 42 ND ＜1.89×10-6

第三次 46 ND ＜2.07×10-6

评价标准－ 25 0.43

达标情况－达标达标


39

续表 3.9-2 有组织废气验收监测结果项目点位


(m3/h)

苯胺类


排放速率 (kg/h)

MOCA 冷

凝废气

（Q1）

4 月 17 日

第一次 44 0.112 4.93×10-6

第二次 48 0.040 1.92×10-6

第三次 46 0.088 4.05×10-6

4 月 18 日

第一次 45 0.036 1.62×10-6

第二次 42 0.092 3.86×10-6

第三次 46 0.032 1.47×10-6

评价标准－ 20 0.87


项目点位


(m3/h)

苯胺类


排放速率 (kg/h)

邻氯苯胺

冷凝废气

（Q2）

4 月 17 日

第一次 46 0.184 8.46×10-6

第二次 48 0.092 4.42×10-6

第三次 46 0.206 9.48×10-6

4 月 18 日

第一次 44 0.028 1.23×10-6

第二次 48 1.04 4.99×10-5

第三次 46 0.062 2.85×10-6

评价标准－ 20 0.87


表 3.9-3 无组织废气验收监测结果

监测项

目

监测

点位

监测

日期

监测结果(mg/m3) 标准值

(mg/m3)

达标

情况1 2 3 大值

甲醇

Q3 4 月

17 日

ND ND ND

ND 12 达标

Q4 ND ND ND

Q5 ND ND ND

Q3 4 月

18 日

ND ND ND

Q4 ND ND ND

Q5 ND ND ND

甲醛 Q3 4 月 ND ND ND ND 0.20 达标


40

Q4 17 日 ND ND ND

Q5 ND ND ND

Q3 4 月

18 日

ND ND ND

Q4 ND ND ND

Q5 ND ND ND

氯化氢

Q3 4 月

17 日

0.013 0.013 0.006

0.014 0.20 达标

Q4 0.008 ND ND

Q5 0.014 0.004 0.005

Q3 4 月

18 日

0.005 0.004 0.007

Q4 0.004 0.010 0.005

Q5 0.008 0.005 0.008

苯胺类

Q3 4 月

17 日

ND ND ND

0.215 0.40 达标

Q4 ND ND ND

Q5 0.215 ND ND

Q3 4 月

18 日

ND ND ND

Q4 ND ND ND

Q5 ND ND ND

（2）废水

监测结果表明，公司废水总排口 pH 值、CODcr、BOD5、SS、甲醛、苯胺类及硝基苯

类排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标准及污水处理厂接管

标准；氨氮、总磷符合《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）及污水处理厂接管

标准；全盐量符合污水处理厂接管标准。雨水排口 CODcr 符合南通市环境保护局批复要求，

苯胺类、硝基苯类符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 一级标准。具体见表 3.9-4。


41

表 3.9-4 废水监测结果单位：mg/L，pH 值无量纲监测

位置监测频次 pH 值 CODcr BOD5 SS 氨氮总磷甲醛苯胺类硝基苯类全盐量

排放

池

4 月

17 日

第一次 7.55 173 49.2 18 10.7 1.62 0.62 0.04 2.7 2.37×103

第二次 7.58 186 50.6 19 11.2 1.65 0.76 0.04 2.9 2.35×103

第三次 7.60 176 50.7 16 11.0 1.64 0.76 0.04 3.2 2.30×103

日均值或范围 7.55-7.60 178 50.2 18 11.0 1.64 0.71 0.04 2.9 2.34×103

4 月

18 日

第一次 7.50 160 52.0 27 11.2 1.49 0.64 0.04 2.4 2.24×103

第二次 7.56 157 50.6 30 11.0 1.59 0.62 0.05 2.6 2.30×103

第三次 7.52 155 52.8 32 12.0 1.54 0.61 0.07 2.3 2.27×103

日均值或范围 7.50-7.56 157 51.8 30 11.4 1.54 0.62 0.05 2.4 2.27×103

执行标准 6-9 500 300 400 45* 8.0* 5.0 5.0 5.0 —

接管标准 6-9 500 300 400 35 8.0 — — — 6000

达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标

处理效率（%） — 73.5% 38.5% 48.9% 72.7% 54.9% 64.6% 99.9% 97.2% —


42

3.10 现有项目存在的主要环保问题及解决方法

根据清洁生产项目验收检查结果，项目基本按照原环评批复要求进行了建设，配套污

染防治措施均已同时建设完成。在项目建设和试生产过程中均未出现扰民和环境污染事

件。根据验收监测结果，项目废水、废气均可达标排放，固废均有妥善处置途径，污染物

排放总量均符合环评批复要求，各项环境管理措施和设施均有妥善布置。

改性 MDI（碳化二亚胺/二苯基甲烷二异氰酸酯）目前尚未建设，目前取得环评批复超

过五年，若决定该项目重新开工建设的，环境影响评价文件应当报原审批部门重新审核。

改性 MDI 因工艺不产生水、气污染物，因此不对湘园化工总量进行核减。

3.11 现有项目主要污染物排放情况

根据现有项目环评报告书，现有项目污染物外排情况见表 3.11-1。

表 3.11-1 现有项目污染物排放量汇总（t/a）

类别污染物名称产生量削减量排放量验收监测

量核准批复

量

废水

废水量 m3/a 48570 48570 43560 48570

COD 27.27 19.104 8.166 7.318 8.166

NH3-N 0.545 - 0.545 0.47 0.545

SS 0.776 - 0.776 - 0.776

苯胺 0.24 0.05 0.19 1.74×10-3 0.19

甲醛 1.128 0.938 0.19 0.02 0.19 有组

织废

气

邻氯苯胺 0.84 0.693 0.147 0.147 0.147

苯胺 0.1 0.009 0.001 2.54×10-5 0.001

固废 0 0 0 0 0


43

4 拟建项目

4.1 拟建项目概况

4.1.1 拟建项目名称、项目性质、建设地点及投资总额

项目名称：年产 2000 吨延缓反应型二胺扩链剂产品(2000t/a 311)、年产 2000 吨低聚

物二芳胺系列产品(1500t/aP1000、500t/a 740M)、年产 5000 吨芳香族二醇扩链剂系列

产品(3500t/a HQEE、1500t/a HER)、年产 7000吨烷撑二芳胺系列产品(2000t/a MCDEA、

2000t/a MOEA、1500t/a ML-200、1500t/a ML-400)、年副产 3775.62 吨工业盐产品、

年副产 3293.8 吨无水硫酸钠产品项目。

行业类别：专项化学用品制造业（C2662）

项目性质：扩建；

建设地点：如东沿海经济开发区高科技产业园现有厂区；

投资总额：5775 万元，其中环保投资：500 万元；

建设计划：2015 年 11 月～2016 年 11 月；

占地面积：现有厂区，不再新增用地；

职工人数：新增员工 60；

工作时间：年工作日 300 天，采用三班三运转 24 小时生产。

4.1.2 拟建项目建设内容

拟建项目利用现有二期已建成厂房，副产品装置在污水处理区东侧。拟建项目建成

后产品方案见表 4.1-1，拟建项目产品质量标准见表 4.1-2 至表 4.1-8。


44

表 4.1-1 拟建项目主体工程及产品方案

序

号工程名称产品规格年设计生

产能力（吨/年）

年运行时数备注

1

扩链剂车间 2

延缓反应型二

胺扩链剂（单独生产

线）

4,4’-二氨基二苯基甲烷与氯

化钠络合物（311）

氨基氮

含量5.65-

5.85%

2000 7200

--

--

烷撑二芳胺系

列（合一条生

产线）

4，4’-亚甲基-双（2-乙基-苯胺）(MOEA) 85% 2000 2580 --

3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二

苯基甲烷（ML200） 90% 1500 1481 --

3-氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷

（ML400） 90% 1500 1441 --

工业盐 95% 3687.565 3800 副产

2 扩链剂车间 1

烷撑二芳胺系

列（单独生产

线）

4，4’-亚甲基-双（2,6-二乙基

-3-氯苯胺）(MCDEA) 98% 2000 7166 --

无水硫酸钠 96% 3293.8 3400 副产

低聚物二芳胺系列

（合一条生产

线）

聚四亚甲基醚二醇双（对-氨基苯甲酸）酯（P1000） 98% 1500 5228 --

1,3－丙二醇－双（对－氨基

苯甲酸）酯(740M) 98% 500 1924 --

芳香族二醇扩

链剂系列（合一条生产

线）

氢醌-双（β-羟乙基）醚(HQEE) 98% 3500 4968 --

间苯二酚-双（β-羟乙基）醚(HER) 98% 1500 2112 --

工业盐 95% 88.05 7080 副产

4.1-2 延缓反应型二胺扩链剂产品质量指标表项目 4,4’-二氨基二苯基甲烷与氯化钠络合物（311）

外观白色乳液（有沉降倾向）

氨基氮含量,% 5.65-5.85

游离胺含量，%，≤ 0.5

粘度 30℃，cP 2300±200

水分%，≤ 0.1

细度，µm，≤ 5

灰分，% 4.3-4.6


45

4.1-3 低聚物二芳胺系列产品质量指标

项目聚四亚甲基醚二醇双（对-氨基苯甲酸）酯 1,3－丙二醇－双（对－

氨基苯甲酸）酯优等品 P1000 一级品 P650 合格品 P250 740M

外观棕黄色透亮粘稠

液体棕黄色透亮粘稠

液体棕黄色蜡状固体白色粉末或颗粒

纯度 ≥98%

水分 ≤200ppm ≤200ppm ≤200ppm ≤0.2%

熔点 18-21℃ 13-17℃ 53-57℃ 125-128℃

粘度（30℃，mPa.s） 3400-4200 3200-4000 2000-2200（50℃）

胺值（mmol/g） 1.49±0.03 2.11±0.03 3.84±0.03 6.37±0.03

4.1-4 芳香族二醇扩链剂系列产品质量指标

项目氢醌-双（β-羟乙基）醚（HQEE）间苯二酚-双（β-羟乙基）醚（HER）

固态液态固态液态

外观白色粉末或片

状无色至微黄色透明液

体白色粉末或片

状无色至微黄色透明液

体纯度，% ≥98% ≥97% ≥98% ≥97%

水分，% ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2

初熔点，℃ 98 35-38 83 30-33

羟值（mgKOH/g） 555±5 465±5 555±5 465±5

4.1-5 烷撑二芳胺系列产品质量指标项目

4，4’-亚甲基-双（2,6-二乙基 -3- 氯苯胺）

（ MCDEA）

4，4’-亚甲基-双（2-乙基 - 苯胺）

（ MOEA） 3-氯 -3’-乙基 -4,4’-二氨基二苯基甲烷

（ML-200）

3-氯-4,4’-二氨基二

苯基甲烷（ML-400）

外观白色柱状或粉末红棕色透明液体棕色透明液体棕色至琥铂色透明

液体纯度，% ≥98 ≥85 ≥90.0 ≥90.0 水分 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 ≤0.15 初熔点 87-89℃ 30℃ 30℃ 35℃ 游离胺，% - ≤0.3 ≤1.0 ≤1.0 胺值，mmol/g - - 7.4-7.7 6.2-6.5 粘度（ cP），30℃

- 3000～5000 2200-2800 2100-2500


46

4.1-6 副产工业盐产品质量指标（GB/T5462-2003）项目指标氯化钠（%）≥ 92.00 水分（%）≤ 6.00 水不溶物（%）≤ 0.40 钙镁离子（%）≤ 0.60 硫酸根离子（%）≤ 1.00

4.1-7 副产无水硫酸钠产品质量指标（GB/T6009-2003）项目指标硫酸钠（Na2SO4）质量分数（%）≥ 95.0 钙镁（以 Mg 计）含量质量分数（%）≤ 0.60 氯化物（以 Cl 计）质量分数（%）≤ 2.0 水分质量分数（%）≤ 1.5

4.2 公用及辅助工程

拟建项目公用及辅助工程见表 4.2-1。

表 4.2-1 公用及辅助工程类别建设名称设计能力备注

贮运工程

甲类仓库占地面积 750m2，建筑面积 750 m2 利用现有乙类仓库占地面积 1000m2，建筑面积 1000 m2 利用现有

成品仓库占地面积 2940m2，建筑面积 2940 m2 利用现有

罐区占地面积 2200m2，共设 14 个储罐本项目利用现有

2 个储罐占地面积 240m2，共设 3 个储罐新建

运输厂外船、汽车运输，厂内叉车、管道运输 -

公用工程

供电 400KVA 变压器 1 台，800KVA 变压器 2 台，

供电量 1440 万 kw/a 双回路供电

供水供水压力 0.25-0.3MPa，自来水供水量

720t/d，工业水供水量 3840t/d 园区管网

排水废水处理能力是 15 万 t/a 园区管网

冷水塔 200m3/h×5 原有 2 台，新建 3台

循环水池 1000m3 利用现有

冷冻机 1 台，制冷量 75 万大卡新增

空压机 9m3/min，1 台，5m3/min，1 台利用现有

绿化绿化率 18 % 利用现有

类别建设名称设计能力备注

环保工程

污水处理设施处理能力 500m3/d 利用现有

邻氯苯胺冷凝，水吸收，二级活性炭吸附新建


47

甲醇、乙醇冷凝，水吸收，二级活性炭吸附新建

环氧乙烷冷凝，水吸收，二级活性炭吸附新建

消防水池 1000m3 利用现有

事故应急池 600m3 利用现有

⑴给水

拟建项目生产工艺消耗水、循环水补充水、消防用水和生活用水依托如东沿海经济开

发区高科技产业园现有的供水管网。如东沿海经济开发区高科技产业园给水系统采用分质

供水系统，工业用水与生活用水采用不同水源，分质供水。目前，引江供水工程已全面实

施，一期、二期企业均使用长江水作为工业及生活用水。

厂区供水系统分为：生产用水系统、消防用水系统、生活水系统、循环冷却水系统。

①生产用水系统

本项目生产用水量为 742m3/a，取自园区工业水给水管网，经厂内现有软水处理系统

处理后进供水管网。

②生活水系统

取自园区生活水供水管网，工厂设独立的生活用水系统，供水管线枝状布置。

③循环冷却水系统

厂区内设有循环水站一座，设置 2 台冷却水塔，每台冷却水塔循环冷却水供应能力为

200m3/h，前期项目年用循环冷却水量是 108 万 m3。本项目新增 3 台冷却水塔，每台冷却

水塔循环冷却水供应能力为 200m3/h。本项目产品用水总循环量为 42.54 万吨/年。

④消防水系统

厂区设置了独立的临时高压消防供水系统。并在厂区形成 DN200 环状消火栓消防管

网；按规范设置室内外消火栓，管网常压≥ 0.20Mpa，消防时水压≥ 0.50 Mpa，一期在建工

程消防环网上已经设置 SS100-1.6 型室外地上式消火栓，间距约 120m，保护半径<150。

本项目单体室内均设置室内消火栓，间距<30m，保证有二支水枪的水柱到达室内任何部位，

各消火栓均设置起泵按钮。室内消防管道与厂区环状消防管网连接,部分单体按照规范要

求，设置水泵结合器。消防水池补充水来自工业水供应系统。

⑵排水

本项目采用生活污水与雨水分流制管道系统，与城市排水系统相一致。

企业生活污水收集后经室外污水管网排入市政污水管网，建筑屋面雨水经落水斗收

集，接入建筑周围雨水检查井，排入厂区雨水管道，本项目设一个雨水排出管，从本项目

北侧排入市政雨水管。


48

本项目污水及发生事故时的事故废水和初期雨水由废水管网收集至厂区的应急池内，

经厂内污水处理站处理达标后排至园区污水处理厂处理。

前期项目产生的废水量是 48570t/a，本项目产生的废水量是 53041.89t/a，厂内污水处

理站废水处理能力是 15 万 t/a。

⑶供电

目前洋口化工园区已建成两座 35 千伏变电所，一座 110 千伏变电所，用电负荷余量充

足，规划区内 10 千伏洋东线,接入江苏湘园化工有限公司一期已建 10 千伏开关站及变配电

所，安装干式变压器 SC（B）10-400KVA 一台，SC（B）10-800KVA 两台，作为全厂接受

和分配电能的中心，本期装机容量 787.4kW，前期项目使用一台 SC（B）10-400KVA 及

SC（B）10-800KVA 一台，另一台 SC（B）10-800KVA 可以满足本项目需要。并设一台

200KW 的柴油发电机作为备用电源。

⑷供热

拟建项目采用园区集中供热。目前，园区热电厂，建设有三台每小时 130 吨高温高压

循环硫化床锅炉，配套两台 15 兆瓦背压汽轮发电机组，供应 350℃、1.47MPa 过热蒸汽，

蒸汽由园区热电厂蒸汽管网供给 0.8～1.2MPa 饱和蒸汽，企业内部减压到 0.6MPa 以下使

用。本项目蒸汽用量 3.68t/h。年用蒸汽量 26500t，园区能够保证项目用蒸汽的需要。一期

项目已建蒸汽总管 DN200，本项目各装置只需从总管接入管径 DN80 即可使用。

⑸制冷

企业新增一台冷量为 75 万大卡的冷冻机组，提供冷冻盐水，出水温度-6℃。本项目仅

MCDEA 生产过程中脱轻二级冷凝用，可满足本项目使用要求。

⑹贮运

本项目需储存的物料主要有原辅材料、产成品，分别存放于罐区和仓库内。

本项目建成后厂内罐区、仓库分布具体如下。

表 4.2-2 拟建项目仓库原辅材料、产成品存放情况一览表

类别名称规格贮存地点包装形式大贮存量/t

原辅材料

4,4＇-二氨基二苯基甲烷 99% 乙类仓库袋装 20 己二酸二辛脂 99% 罐区 -- 25

氯化钠乙类仓库袋装 2 聚醚改性聚二甲基硅氧

烷 99% 甲类仓库桶装-- 1

聚四亚甲基醚二醇 99% 罐区 -- 25

对氨基苯甲酸乙酯 99% 乙类仓库袋装 15


49

二甲苯 99.5% 甲类仓库桶装 3

1.3-丙二醇 98% 甲类仓库桶装 5

乙醇 99.9% 甲类仓库桶装 1

对苯二酚 99% 乙类仓库袋装 35

环氧乙烷 99.5% 甲类仓库钢瓶 18

液碱 32% 罐区 -- 1260

盐酸 36% 罐区 -- 780

保险粉 85% 乙类仓库袋装 2

间苯二酚 99.5% 乙类仓库袋装 15

3-氯-2,6-二乙基苯胺 99% 罐区 -- 40

硫酸 98% 罐区 -- 550

甲醛 37% 罐区 -- 195

甲醇 99.9% 罐区 -- 550

氯化亚锡 99% 乙类仓库袋装 2

邻乙基苯胺 99% 罐区 -- 45

邻氯苯胺 99.9% 车间储罐 -- 40

2.6-二乙基苯胺 95% 罐区 -- 7

苯胺 99% 甲类仓库桶装 8

产品

（311） 5.65-5.85% 丙类仓库桶装 47

（P1000） 98% 丙类仓库桶装 35

（740M） 98% 丙类仓库袋装 12

（HQEE） 98% 丙类仓库袋装/桶装 82

（HER） 98% 丙类仓库袋装/桶装 35

（MCDEA） 98% 丙类仓库袋装 47

（MOEA） 98% 丙类仓库桶装 47

（ML-200） 98% 丙类仓库桶装 35

（ML-400） 98% 丙类仓库桶装 35

副产工业盐 95% 丙类仓库袋装 88

副产无水硫酸钠 96% 丙类仓库袋装 77

运输方式：根据货物物化性质、产地、运输量及公司交通运输现状，本项目外购原料

除液碱、盐酸采取船运，其余原料均采取汽车运输方案；公司配套原料、辅助材料采用人

力、叉车或管道运输。厂外所有运输均依托当地社会运力，本工程不自备运输设备。项目

涉及的危险品均委托有资质的运输公司危险化学品车辆运送。


50

表 4.2-3 罐区贮存一览表

序号设备名称规格储罐类型材质数量大贮存

量（吨/只）

1 甲醇储罐 387m3 立式 CS 2 550

2 甲醛储罐 264m3 立式 SUS304 1 195

3 盐酸储罐 366m3 立式玻璃钢 2 780

4 液碱储罐 637m3 立式 CS 2 1260

5 硫酸储罐 387m3 立式 CS 1 550

6 邻乙基苯胺储罐 264m3 立式 SUS304 1 200

7 3-氯-2,6-二乙基苯胺储罐 60m3 卧式 SUS304 1 59

8 己二酸二辛脂储罐 60m3 卧式 SUS304 1 50

9 聚四亚甲基醚二醇/2.6-二

乙基苯胺储罐 60m3 卧式 SUS304 1 25

4.3 公司厂区总平面布置及周围状况

江苏湘园化工有限公司位于江苏如东县如东沿海经济开发区高科技产业园内，东侧为

洋口三路，路东为南通泰禾化工有限公司，北侧为黄海五路和北匡河，西侧和南侧分别是

南通功成精细化工有限公司和江苏利田科技有限公司。江苏湘园化工有限公司厂界周围土

地利用状况见图 4.3-1。

江苏湘园化工有限公司现有 MOCA 车间一（现有项目）、预留厂房 1（本期项目）、预

留厂房 2（本期项目）、公用厂房各一座，原料和成品仓库共三座，办公大楼和设计、研发

大楼合为一座，循环水装置及循环、消防水池一座（960m3）以及 500m3/d 污水生化处理

装置一套。

拟建项目主要生产设备安置在现有的生产厂房，大部分配套设施均利用现有项目的配

套设施，不新建厂房。江苏湘园化工有限公司平面布置图 4.3-2。

从厂区布局看，办公生活区位于（相对生产车间）本地主导风向的上风侧，符合污染

风向原则；生产噪声源集中分布在厂区中部，对办公生活区和厂界的影响较小，符合闹静

分开原则。


51

4.4 生产工艺（略）

4.5 拟建项目原辅料及能源消耗（略）

4.6 拟建项目原辅材料及产品理化性质和毒性（略）

4.7 拟建项目主要生产设备

拟建项目主要设备列于表 4.7-1。

表 4.7-1 拟建项目主要设备清单编号产品设备材质规格数量（台/套）

1

4,4’-二氨基二苯

基甲烷与氯化钠

络合物（311）

合成釜 316L 3000L 1

2 溶解釜 316L 500L 1

3 DOA 计量罐 304 1200L 1

4 收集罐 304 1000L 1

5 冷凝器 304/cs 15m2 1

6 真空机组组合件组合件 1

7 冷凝水箱 CS 2000L 1

8 DOA 储罐 304 50m3 1

9 乳化泵组合件 2

10 乳化罐 316L 4000L 1

11 热水罐 304 10000L 1

12 热水泵组合件 RY65-50-160 2

13 提升机组合件 - 1

1

低聚物二芳胺系

列产品

合成釜 316L 1000L 2

2 蒸馏釜 316L 3000L 1

结晶釜

3 316L 1000L 1

4 PTMEG 计量罐 304 1000L 1

5 二甲苯计量罐 304 1000L 1

6 7

乙醇计量罐 304 1000L 1

母液收集罐 304 3000L 3

8 乙醇储罐 304 3000L 2

9 二甲苯储罐 304 3000L 1

10 合成收集罐 304 600L 4


52

11 蒸馏收集罐 304 2000L 2


13 冷凝水箱 CS 2000L 2

14 母液泵组合件 CQB80-65-125 4

15 冷凝器 304/CS 25 m2 4

16 过滤器 304 HI-NFA-10 1

17 过滤机组合件 MY600-N 1

18 筛选机 304 - 1

19 提升机 304 - 1

20 造粒机 304 YZG1400A 1

21 热油罐组合件 2m3 1

22 油泵 304 RY50-32-200 4

23 冷油罐 304/CS 3.5m3 1

24 冷油冷凝器 304 10m2 1

25 PTMEG/DEA储罐 304 60m3 1

1

芳香族二醇扩链

剂系列产品

合成釜 316L 5000L 2

2 干燥釜 316L 5000L 1

3 造粒釜 316L 3000L 1

4 液碱计量罐 304 500L 1

5 盐酸计量罐 PP 500L 1


7 冷凝水箱 CS 3000L 1

8 过滤器 304 HI-NFA-10 1

9 冷凝器 304/CS 30m2 1

10 收集罐 304 4000L 1

11 缓冲罐 304 1500L 1

12 真空泵 PP 2SK-6 1

13 真空缓冲罐 CS 1000L 1

14 造粒机组合件 1

15 提升机组合件 1

16 热水罐 304 10000L 1

17 热水泵组合件 RY65-50-160 2

18 液碱储罐（利旧） CS 637 m3 1

19 盐酸储罐（利旧）玻璃钢 366 m3 1

1

2,6-二乙基-3-氯苯胺

合成釜搪玻璃 5000L 2

2 水计量罐 304 3000L 1

3 硫酸计量罐 CS 1000L 1

4 CDEA 计量罐 304 1000L 1

5 甲醛溶液计量罐 304 500L 1


53

6 液碱计量罐 304 3000L 1

7 中和釜搪玻璃 10000L 1

8 中和缓冲罐 304 2000L 1

9 水洗釜 304 5000L 3

10 水洗缓冲罐 304 2000L 2

11 结晶釜 316L 3000L/5000L 2

12 冷凝器 304/CS 15m2/25m2 4/3

13 离心机组合件全封闭自卸式 2

14 造粒机组合件 - 2

15 筛选机 304 YZG1400A 2

16 母液收集罐 304 5000L 1

17 母液泵组合件 CQB80-65-125 2

18 收集罐 304 5000L 2

19 蒸馏釜 316 5000L 1


21 冷凝水箱 CS 3000L 1

22 干燥缓冲罐 304 1000L 1

23 干燥收集罐 304 1000L 1

24 热水罐 304 10000L 1

25 热水泵组合件 RY65-50-160 1

26 硫酸储罐（改建） CS 387m3 1

27 CDEA 储罐 304 60 m3 1

28 甲醇储罐（利旧） CS 387 m3 1

29 甲醛储罐（利旧） SUS304 264 m3 1

1

4，4’-亚甲基-双（2-乙基-苯胺）

（ MOEA）、3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯基甲

烷（ML-200）、3-氯-4,4’-二氨基

二苯基甲烷

（ML-400）

合成釜搪玻璃 8000L 3

2 中和釜搪玻璃 10000L 1

3 水计量罐 304 3500L 1

4 盐酸计量罐 PP 2500L 1

5 OEA 计量罐 304 2000L 1

6 甲醛计量罐 304 1000L 1

7 液碱计量罐 304 2500L 1

8 OCA 计量罐 304 1500L 1

9 DEA 计量罐 304 500L 1

10 苯胺计量罐 304 1500L 1

11 中和缓冲罐 304 3500L 1

12 水洗釜 304 5000L 3

13 水洗缓冲罐 304 3500 2

14 干燥釜 316L 3000L 2

15 粗过滤器 304 HI-NFA-10 1


54

16 精过滤器 304 1

17 冷凝器 304/CS 15m2 2


19 冷凝水箱 CS 3000L 1

20 收集罐 304 1000L 3

21 真空泵 304 1500L 1

22 热油罐

（电加热） 3m³ 1

23 油泵 RY65-50-160 4

24 冷油罐 5m³ 1

25 冷油冷凝器 19.2 ㎡ 1

26 轻组分罐 304 1000L 1

27 收料罐 3000L 1

28 热水罐 304 10000L 1

29 热水泵组合件 RY65-50-160 1

30 OEA 储罐 SUS304 264 m3 1

31 甲醛储罐（利旧） SUS304 264 m3 1

32 液碱储罐（利旧） CS 637 m3 1


34 邻氯苯胺车间罐

（利旧） 304 45 m3 1

35 PTMEG/DEA储罐 304 60m3 1

1

副产工业盐和污

水硫酸钠

中和罐 316L 5000L 1

2 原料罐 304 5000L 1

3 进料泵组合件 OJ40-25-160 1

4 板式换热器 EPDM BP50MHV 2

5 出料泵组合件 OJ40-25-200 1

6 循环泵组合件 SPP30-35 1

7 立式换热器 316L/TA2 100m2 2

8 真空泵组合件 2BV6110 1

9 全焊换热器 316L TH08 1

10 汽水分离器 304 φ600×800 1

11 排料泵组合件 OJ50-32-160 1

12 汽凝水罐 304 ф1000×2060 1

13 汽凝水泵组合件 OJ40-25-160 2


55

14 喷淋泵组合件 32WB-30 2

15 压缩机组合件 LC43-25 1

16 结晶器 TA2 φ2000×3000 1

17 晶浆罐 304 φ1200×1874 1

18 离心机组合件 HR400-NB 1


20 硫酸储罐（改建） CS 387m3 1

4.8 拟建项目污染源分析

4.9 污染源强分析

（一）水污染物

拟建项目废水包括生产工艺废水（W1-W9）、设备清洗废水（W10）、真空泵废水（W11）、

初期雨水（W12）和生活污水（W13）。各类废水产生情况、排放情况分别见表 4.9-1 及 4.9-2。

清洗废水使用说明：311 生产工段，每年设备检修 4 次，各釜、泵、管道需要蒸煮、

清洗 3 遍，每次每遍使用清水 45m³，每年共计需要使用清水 540 m³。P1000 与 740M 共用

设备，切换产品生产时，所有设备管线需要蒸煮、清洗 2 遍，清洗后安排设备检修，检修

结束再次清洗 1 遍，平均每次每遍使用清水 78m³，每年共计需要使用清水 936 m³。HQEE

与 HER 共用设备，切换产品生产时，所有设备管线需要蒸煮、清洗 2 遍，清洗后安排设

备检修，检修结束再次清洗 1 遍，平均每次每遍使用清水 80m³，每年共计需要使用清水

960 m³。MCDEA 生产工段，每年设备检修 4 次，各釜、泵、管道需要蒸煮、清洗 3 遍，

每次每遍使用清水 60 m³，每年共计需要使用清水 720 m³。MOEA、ML-200、ML-400 共

用设备，切换产品生产时，所有设备管线需要蒸煮、清洗 2 遍，清洗后安排设备检修，检

修结束再次清洗 1 遍，平均每次每遍使用清水 70m³，每年共计需要使用清水 840 m³。每年

清洗用水共计 3996 m³。


56

表 4.9-1 拟建项目水污染物产生和排放状况

废水来源编号

废水量 (m3/a)

污染物产生情况

COD BOD SS NH3-N SO42- Cl- 苯胺类

浓度 (mg/L)

产生量(t/a)

浓度 (mg/L)

产生量(t/a)

浓度 (mg/L)

产生量(t/a)

浓度 (mg/L)

产生量(t/a)

浓度 (mg/L)

产生量(t/a)

浓度 (mg/L)

产生量(t/a)

浓度 (mg/L)

产生量 (t/a)

311 W1-1 171 100 0.017 50 0.009 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

P1000 W2-1 730 19550 14.58 9000 6.71 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

740M W3-1 743 15839 11.85 7900 5.91 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

HQEE W4-1 2212 9172 20.44 4500 10.03 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

HER W5-1 1041 6050 6.35 3000 3.15 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

MCDEA W6-1 2975 3000 9.27 500 1.55 500 1.55 300 0.93 15024 46.43 250 0.375

W6-2 197 100 0.02 50 0.01 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

MOEA W7-1 3126 3000 9.65 1500 4.82 500 1.61 300 0.96 9186 29.53 250 0.80

W7-2 186 100 0.019 50 0.009 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- ML200 W8-1 2282 3400 7.94 1600 3.74 500 1.17 300 0.70 7293 17.03 450 1.05

ML400 W9-1 2219 3300 7.4 1600 3.59 -- -- -- -- -- -- 2345 5.26 175 0.39

MVR 废水 W10-1 9038 100 0.90 50 0.45 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --

W10-2 20334 100 2.03 50 1.01

清洗冲洗 W11 4000 1000 4.0 500 2.0 500 2.0 50 0.20 -- -- -- -- --

真空泵 W12 400 1500 0.6 700 0.3 1000 0.4 40 0.01 -- -- -- -- -- 初期雨水 W13 700 2000 1.4 1000 0.7

生活污水 W14 1848 400 0.74 250 0.46 300 0.55 35 0.06 -- -- -- -- -- --

合计 52202 1863 97.26 838 43.79 152 7.98 54.0 2.86 889 46.43 992 51.82 49.9 2.61


57

表 4.9-2 拟建项目废水处理及排放情况

废水来源废水量 (m3/a)

污染物名

称

污染物产生量治理措施污染物名称

污染物排放量标准浓

度限值(mg/l)

排放方式

及去向浓度 (mg/L)

产生量 (t/a)

浓度 (mg/L)

排放量(t/a)

W1～W14 52202

pH 7-8 -

兼氧＋好氧的处

理工艺生化处理

后排园区污水厂

pH 7-9 - 7-9

排园区污

水厂

COD 1863 97.26 COD 390 20.68 500

BOD5 838 43.79 BOD5 95 5.03 300

NH3-N 54.0 2.86 NH3-N 30 1.59 45

SS 152 7.98 SS 80 4.24 400 Cl- 992 51.82 Cl- 976 51.82 --

SO42- 889 46.43 SO4

2- 875 46.43 --

苯胺 49.9 2.61 苯胺 3.0 0.15 5


58

（二）大气污染物

根据物料衡算分析，各产品生产中废气产生情况如下：

1、有组织工艺废气

⑴低聚物二芳胺生产线

P1000 生产脱溶剂后未被冷凝的甲苯与乙醇产生(G1-1),萃取后的水相因大量乙醇，采

用蒸馏回用时少量未被冷凝(G1-2)。萃取后的二甲苯经蒸馏冷凝回用，未被冷凝二甲苯

（G1-3）。采用真空泵吸收进入循环水箱，循环水箱上方附有二级活性炭吸收，废气经处

理后尾气通过 15m 高的排气筒 P1 排放。

740M 生产脱溶剂后未被冷凝的甲苯与乙醇产生(G2-1),萃取后的水相因大量乙醇，采

用蒸馏回用时少量未被冷凝(G2-2)。萃取后的二甲苯经蒸馏冷凝回用，未被冷凝二甲苯

（G2-3）。采用真空泵吸收进入循环水箱，循环水箱上方附有二级活性炭吸收，废气经处

理后尾气通过 15m 高的排气筒 P1 排放。

⑵芳香族二醇扩链剂生产线

HQEE 生产中物料在干燥后，蒸发出的水蒸气与环氧乙烷经过冷凝器冷凝到收集罐，

未被冷凝少量环氧乙烷（G3-1）进入水环真空泵水箱后经二级活性炭吸附后通过 15m 高的

排气筒 P2 排放。

HER 生产中物料在干燥后，蒸发出的水蒸气与环氧乙烷经过冷凝器冷凝到收集罐，未

被冷凝少量环氧乙烷（G4-1）进入水环真空泵水箱后经二级活性炭吸附后通过 15m 高的排

气筒 P2 排放。

⑶烷撑二芳胺系列生产线 1

MCDEA 生产离心后的母液经母液收集罐泵入蒸馏釜蒸馏，蒸馏出的甲醇经过冷凝器

冷凝到收集罐回用。未被冷凝甲醇（G5-1）通过真空泵吸收到真空泵配套的循环水箱中，

水箱上方附有二级活性炭吸附，废气经处理后尾气通过 15m 高的排气筒 P3 排放。

⑷烷撑二芳胺系列生产线 2

ML200 生产干燥，蒸发出的水蒸气与邻氯苯胺经过冷凝器冷凝到收集罐，未被冷凝少

量邻氯苯胺（G6-1）进入水环真空泵水箱后经二级活性炭吸附后通过 15m 高的排气筒 P4

排放。

ML400 生产干燥，蒸发出的水蒸气与邻氯苯胺经过冷凝器冷凝到收集罐，未被冷凝少

量邻氯苯胺（G6-2）进入水环真空泵水箱后经二级活性炭吸附后通过 15m 高的排气筒 P4


59

排放。

2、无组织废气

项目无组织排放的废气主要为车间内各生产工艺过程的无组织挥发废气、储罐区挥发

的废气，参照同类厂家情况，车间无组织排放量按照溶剂循环总量的 0.02%估算，储存区

无组织排放量按照储存量的 0.01%估算。

拟建项目废气污染物产生情况和排放分别见表 4.9-3、4.9-4，无组织废气排放情况见表

4.9-5。


60

表 4.9-3 拟建项目有组织废气产生、排放状况

位置编号污染工段名称

排气

量(m3/h)

污染物名称

产生状况治理措施

去除率 %

排放状况执行标准排气

筒

编号

排放源参数年排

放时间(h)

浓度(mg/m3)

速率(kg/h)

产生量(t/a)

浓度(mg/m3)

速率(kg/h)

排放量(t/a)

浓度(mg/m3)

速率(kg/h)

高度(m)

直径 (m)

温度 ( )℃

扩链剂车

间 1

G1-1 P1000 脱溶剂4500 乙醇 13 0.06 0.3

真空泵水吸收+二级活性炭吸附

95 0.7 0.003 0.015 - 25.8 PQ1 15 0.2 25 5228

4500 二甲苯 10 0.04 0.225 95 0.5 0.002 0.011 70 1.0 PQ1 15 0.2 25 5228

G1-2 P1000 蒸馏 1 4500 乙醇 55 0.25 1.29 95 2.8 0.013 0.065 - 25.8 PQ1 15 0.2 25 5228 G1-3 P1000 蒸馏 2 4500 二甲苯 230 1.04 5.415 95 11.5 0.052 0.271 70 1.0 PQ1 15 0.2 25 5228

G2-1 740M 脱溶剂 4500 乙醇 29 0.13 0.25 95 1.5 0.007 0.013 - 25.8 PQ1 15 0.2 25 1924 4500 二甲苯 12 0.05 0.1 95 0.6 0.003 0.005 70 1.0 PQ1 15 0.2 25 1924

G2-2 740M 蒸馏 1 4500 乙醇 150 0.68 1.3 95 7.5 0.034 0.065 - 25.8 PQ1 15 0.2 25 1924

G2-3 740M 蒸馏 2 4500 二甲苯 579 2.60 5.01 95 29.0 0.130 0.251 70 1.0 PQ1 15 0.2 25 1924

G2-4 740M 蒸馏 3 4500 乙醇 1131 5.09 9.8 95 56 0.25 0.49 - 25.8 PQ1 15 0.2 25 1924 G3-1 HQEE 干燥 4500 环氧乙烷 4 0.02 0.12 95 0.2 0.001 0.006 - 0.18 PQ2 15 0.2 25 4968

G4-1 HER 干燥 4500 环氧乙烷 4 0.02 0.05 95 0.2 0.001 0.002 - 0.18 PQ2 15 0.2 25 2112

G5-1 MCDEA蒸馏 4500 甲醇 1109 4.99 35.8 95 55 0.25 1.79 190 5.1 PQ3 15 0.2 25 7166 扩链剂车

间 2 G6-1 ML200 蒸馏 4500 苯胺类 9 0.04 0.06 90 0.9 0.004 0.006 20 0.52 PQ4 15 0.2 25 1481

G7-1 ML400 蒸馏 4500 苯胺类 20 0.09 0.14 90 2 0.009 0.014 20 0.52 PQ4 15 0.2 25 1441


61

表 4.9-4 排气筒各污染物最大排放速率

排气筒编号

排气量

(m3/h)

废气来源

污染物名称

大产生速率治理措施

去除率

（%）

大排放速率执行标准排放源参数

浓度(mg/m3) 速率(kg/h)浓度

(mg/m3)速率 (kg/h)

浓度 (mg/m3)

速率 (kg/h)

高度

(m)直径 (m)

温度 ( )℃

PQ1 4500 740M 二甲苯 238 2.65

真空泵水吸收+二级

活性炭吸附

95 12 0.13 70 1.0 15 0.2 25 4500 740M 乙醇 1309 5.9 95 9 0.29 - 25.8 15 0.2 25

PQ2 4500 HQEE 干燥环氧乙烷 4 0.02 95 0.2 0.001 - 0.18 15 0.2 25 PQ3 4500 MCDEA 蒸馏甲醇 1109 4.99 95 55 0.25 190 5.1 15 0.2 25 PQ4 4500 ML400 干燥邻氯苯胺 20 0.09 90 2 0.009 20 0.52 15 0.2 25 注：共线生产选取其中一个产品的年大排放速率作为排气筒大排放速率


62

表 4.9-5 厂区无组织排放源强

污染源名称污染物名称污染物产生量

（kg/a）面源面积（m×m）

高度（m）

扩链剂车间 1 二甲苯 55

50×20 8 甲醇 323

扩链剂车间 2 甲醛 6 40×20 8

副产盐生产区氯化氢 42 30×20 8

硫酸雾 65 30×20 8

贮罐区

甲醛 74

60×36 10 甲醇 55

氯化氢 72

3、非正常排放

在废气处理设施发生故障时，废气的排放量将大大增加，对环境的污染影响也相应加

大。拟建项目考虑不利情况，废气处理装置故障，废气无处理直接排放的情况下，各废

气污染物的非正常排放量列于表 4.9-6，事故时间不超过 1h。

表 4.9-6 废气污染物非正常排放源强

位置编号污染工段名称

排气量(m3/h)

污染物名称

产生状况

速率 (kg/h)

非正常排

时间（h）

非正常排放量

(kg)

扩链剂车间 1

G1-1 P1000 蒸馏 1 4500 乙醇 0.30 1 0.30 G1-2 P1000 蒸馏 2 4500 二甲苯 1.07 1 1.07 G2-1 740M 蒸馏 1 4500 乙醇 0.80 1 0.80 G2-2 740M 蒸馏 2 4500 二甲苯 2.65 1 2.65

G2-3 740M 蒸馏 2 4500 乙醇 5.09 1 5.09

G3-1 HQEE 干燥 4500 环氧乙烷 0.02 1 0.02 G4-1 HER 干燥 4500 环氧乙烷 0.02 1 0.02 G5-1 MCDEA 蒸馏 4500 甲醇 4.99 1 4.99

扩链剂车间 2 G6-1 ML200 蒸馏 4500 邻氯苯胺 0.04 1 0.04 G7-1 ML400 蒸馏 4500 邻氯苯胺 0.09 1 0.09

（三）噪声

项目机械生产设备绝大多数安置在厂房内，其设备型号较小，且设备功率一般，经合

理布局、厂房隔声后，不会造成厂界超标，具体见表 4.9-7。


63

表 4.9-7 主要噪声设备

序号设备名称数量（台）

单机声级值[dB(A)]

所在车间名称

距近厂界位置(m) 治理措施

1 真空机组 3 70-80

扩链剂车间 2 东厂界，21

隔声、减震 2 真空泵 1 60-65 隔声、减震 3 各类泵 8 70-85 隔声、减震 4 搅拌电机 12 60-70 隔声、减震 5 真空机组 3 70-80

扩链剂车间 1 东厂界，73

隔声、减震

6 真空泵 1 60-65 隔声、减震

7 各类泵 8 70-85 隔声、减震

8 离心机 2 75 隔声、减震 9 造粒机 2 70-85 隔声、减震

10 筛选机 1 80 隔声、减震 11 真空泵 1 60-65

除盐车间北厂界，20

隔声、减震 12 各类泵 8 70-85 隔声、减震 13 搅拌电机 3 60-70 隔声、减震

14 压缩机 1 85 隔声、减震

15 离心机 1 75 隔声、减震

（四）固废产生情况

①固体废物属性判定

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《固体废物鉴别导则（试行）》和

《关于加强建设项目环评文件固体废物内容编制的通知》（苏环办[2013]283 号），判断拟建

项目生产过程中产生的副产物是否属于固体废物。拟建项目副产物具体判定结果见表

4.9-8。

表 4.9-8 拟建项目副产物产生情况汇总表

序

号副产物名

称产生工

序形

态主要成分

预测产

生量

（吨/年）

种类判断*

固体

废物

副产

品判定依据

1 工业盐后处理

除盐工

序

固

态氯化钠

3775.6

2 √

《工业盐》（GB/T 5462-2003）中二级标准

2 无水硫酸

钠

后处理

除盐工

序

固

态无水硫酸钠 3293.8 √

《工业无水硫酸钠》

（GB/T 6009-2003）中Ⅲ

类合格品标准


64

3 防水材料

扩链剂蒸馏、

过滤固

态 740M、MCDEA 9.07 √

《固体废物鉴别导则（试

行）》中二（一）（2）

4 废活性炭废气处

理固

态活性炭、甲醛、二甲

苯 8 √


行）》中二（一）（6）

5 水处理污

泥污水处

理糊

状污泥、水等 30 √


行）》中二（一）（6）

6 除杂残渣 MVR 前

除杂糊

状 MCDEA、ML200、

ML400 6 √


行）》中二（一）（6）

7 生活垃圾办公生

活固

态生活废弃物 20 √


行）》中二（一）（4）注： [2]“二（一）（4）”表示：办公产生的废弃物质；

[3]“二（一）（6）”表示：其他污染控制设施产生的垃圾、残余渣、污泥。

根据以上判定，硫酸钠符合《工业无水硫酸钠》（GB/T 6009-2003）中Ⅲ类合格品标准

要求；工业盐符合《工业盐》（GB/T 5462-2003）中二级标准；其他副产物均在《固体废物

鉴别导则（试行）》“二（一）”中，但不在“二（二）”中；属于固体废物。

②固体废物产生情况汇总

项目固废主要有废活性炭、水处理污泥、生活垃圾，具体见表 4.9-9。

表 4.9-9 拟建项目固体废物分析结果汇总表

4.10 污染物排放量

拟建项目污染物排放情况见表 4.10-1。拟建项目建成后江苏湘园化工有限公司全厂污

染物排放情况见表 4.10-2。

固废名称

属性产生工

序形态主要成分

危险特

性鉴别

方法

危险

特性

废物类

别废物代码

估算产

生量

（t/a）

废活性炭危险废物

尾气吸

收固

态活性炭、有机废气

根据《国

家危险

废物名

录》

（2008年）鉴别

T HW06 261-005-06 8

水处理污

泥危险废物

污水处理

糊

状污泥、水等 T HW49 802-006-49 30

除杂残渣危险废物

MVR 前

除杂糊

状 MCDEA、ML200、

ML400 T HW49 802-006-49 4.0

蒸馏残渣危险废物

蒸馏糊

状 740M、MCDEA T HW11 900-013-11 9.07

生活垃圾

一般固废

办公生活

固

态生活废弃物 - - - 20


65

表 4.10-1 拟建项目污染物排放量汇总（t/a）

类别污染物产生量

(t/a) 削减量

(t/a) 排放量

(t/a)

建议控制量(t/a)

废水

废水排放量 52202 -- 52202 52202 COD 97.26 76.58 20.68 20.68

NH3-N 2.86 1.27 1.59 1.59 SS 7.98 3.74 4.24 4.24 苯胺 2.61 0.15 2.46 2.46

工艺废气

乙醇 11.35 10.842 0.508 0.508 二甲苯 10.75 10.22 0.53 0.53

环氧乙烷 0.17 0.162 0.008 0.008 甲醛 35.8 34.01 1.79 1.79

邻氯苯胺 0.2 0.18 0.02 0.02

固废废活性炭 8 8 0 0

污水处理污泥 10 10 0 0

表 4.10-2 拟建项目建成后，全厂污染物排放量汇总（单位：t/a）

污染物名称现有项目排放量拟建项目排放量以新带老削减量全厂排放量

废水

废水量 m3/a 48570 52202 -- 100772

COD 8.166 20.68 -- 28.846

NH3-N 0.545 1.59 -- 2.135

SS 0.776 4.24 -- 5.016 苯胺类 0.19 0.15 -- 0.34 甲醛 0.19 -- -- 0.19

有组

织废

气

乙醇 -- 0.508 -- 0.508 二甲苯 -- 0.53 -- 0.53

环氧乙烷 -- 0.008 -- 0.008 甲醛 0 1.79 -- 1.79

邻氯苯胺 0.147 0.02 0.167 苯胺 0.001 0.001 0.001

固废 0 0 0 0


66

5 环境现状调查与评价

5.1 自然环境现状调查与评价

5.1.1 地理位置

如东县地处江苏省的东部，南通市的东北部，东经 120°42′-121°22′，北纬

32°12′-32°36′，东、北两面濒临南黄海，南倚通州市，西靠如皋市，西北与海安县接

壤。全境东西长 64km，南北宽 46km，总面积 1872.7km2（不含海域）。县城掘港镇是

全县政治、经济、文化的中心。

江苏湘园化工有限公司位于如东沿海经济开发区高科技产业园一期规划范围内。

如东沿海经济开发区高科技产业园地处如东县西北部的洋口镇，距县城约 35 公里。

规划范围西起中心河，东至马丰河，南到海防路，北临黄海，总占地面积 11.6km2，

分两期建设，其中一期东起匡河西岸、西至振洋河、南起匡河北岸、北至北匡河，面

积 5.78km2，二期东至通海河、西至匡河东岸、北沿海堤退后 200m，南沿风力发电设

施中心线退后 150m，面积 5.73km2。二期用地内为新围垦的海涂，区内无居民。该区

东北为滩涂养殖区和黄海，西南隔老海堤为环西村等。

拟建项目地理位置见图 5.1-1。

5.1.2 自然环境

5.1.2.1 地形、地貌、地质

如东县区内地貌单元属江海平原区，地质构造隶属于中国地质构造分区的下扬子

台褶带。境内地势平坦，自西向东略有倾斜，地面高程（以废黄河为基面）一般在 3.5

米-4.5 米之间，本地区地震烈度为 6 度。

园区所在地为黄海滩涂围垦地。整个地势平坦，海拔高程在 2.8-4.1 之间，局部地

区在 6.2-6.5 之间。工程地质情况为：一层亚砂土，浅灰，新近沉积，欠均质，层厚在

2 米左右；二层亚砂土，浅灰，饱和，层厚在 0.3-1 米左右；三层粉沙夹亚砂土，灰，

饱和，未渗透，地基允许承载力为 140Kpa。


67

5.1.2.2 气候、气象特征

如东县地处北半球中纬度，又处在黄海边缘，受海洋的调节和季风的影响，形成

典型的海洋性季风气候特点，温和湿润，四季分明，雨水充沛，日照充足、无霜期长。

全县年平均气温 14.9℃，日大降雨量 287.1mm,年平均降水量 1057 毫米，年平

均光照 2048.4 小时。历年大风速为 20m/s，年平均风速 4.1m/s。年主导风向为 ESE

向，频率为 9％，风向随季节变化的规律为：春、夏季多 S-SE 向，秋季多 NE 向，冬

季盛行 NW 风。强风向为 NNW 向，大风速为 14.3m/s。年平均霜期 135 天，年平

均雾日 32 天，年平均雷暴日数为 32.6 天。

（一）历史气象资料

根据南通市气象局统计资料，近 30 年来，南通市年平均气温在 15℃左右，年

平均日照时数达 2000-2200 小时，年平均降水量 1000-1100 毫米，且雨热同季，夏季

雨量约占全年雨量的 40-50%。常年雨日平均 120 天左右，6 月-7 月常有一段梅雨。

气温、气压、湿度、降水量、蒸发量等根据南通气象台 1951～2007 年资料统计

如下：

①气压（Pa）

历年平均气压： 101630

②气温（℃）

历年平均气温 : 15.3

极端高气温： 38.5 （1995年9月7日）

极端低气温： -10.8 （1969年2月6日）

历年平均高气温： 19.2

历年平均低气温： 11.9

历年热月平均气温： 27.3（7月）

历年冷月平均气温： 3.0（1月）

历年热月高气温平均： 34.5（1994年7月）

③绝对湿度（Pa）

历年平均绝对湿度： 1600

大绝对湿度： 4190 （2002年7月16日）

小绝对湿度： 90 （1977年3月4日）

④相对湿度（%）


68

历年平均相对湿度： 79

小相对湿度： 6 （1963年1月22日）

⑤降水量（mm）

历年平均降水量： 1089.7

历年大年降水量： 1626.8 （1991年）

历年大月降水量： 604.6 （1970年7月）

历年大一日降水量： 287.1 （1960年8月4日）

历年大一小时降水量： 98.5 （1985年9月8日）

历年长一次降水量： 420.0 （1970年7月11～18日）

⑥蒸发量（mm）

历年平均蒸发量： 1357.0

历年大蒸发量： 1582.1 （2001年）

⑦日照

历年平均日照时数： 2104.9 h

历年多年日照时数： 2461.8（1971年）

历年平均日照百分率： 48 %

⑧雷暴（d）

历年平均雷暴日数： 32.4

多雷暴日数： 53 （1963年）

⑨历年大积雪深度： 17 cm （1984年1月19日）

⑩ 大冻土深度： 12 cm （1977 年 1 月 17 日）

（二）2011 年南通市气象资料统计

采用南通市环境监测中心站星湖花苑大气自动监测站采集的 2009 年度风向、风

速等气象资料进行统计分析，该站位于东经 120°56′15″、北纬 31°55′38″，与本项目距

离约 50km，两地地形地貌、气候、水文、土壤、植被等环境均相似，根据导则要求，

可以选用。

①气候特征

年平均气温 16.8℃。

冬季盛行北风，夏季盛行东南东风，春季以东南东风为主，秋季以东南东风为主，

年平均风速为 2.1 米/秒。全年主导风向为东南东风（风频 19.0%），次主导风向为东


69

南风（风频 11.54%），全年静风频 0.07%。

②大气稳定度

全年大气稳定度均以中性状态 D 级为主，出现频率为 38.25%，其次是稳定状态 E

级（20.36%）、B 级（15.37%）、F 级（13.87%）、C 级（9.77%）。

春季大气稳定度均以中性状态 D 级为主，出现频率为 32.07%，其次是稳定状态 E

级（19.84%）、B 级（14.95%）、F 级（14.95%）、C 级（14.95%）。

夏季大气稳定度均以中性状态 D 级为主，出现频率为 36.68%，其次是稳定状态 B

级（22.55%）、E 级（17.93%）、C 级（10.05%）、F 级（9.24%）。

秋季大气稳定度均以中性状态 D 级为主，出现频率为 31.32%，其次是稳定状态 E

级（22.25%）、B 级（17.03%）、F 级（17.03%）、C 级（10.16%）。

冬季大气稳定度均以中性状态 D 级为主，出现频率为 53.01%，其次是稳定状态 E

级（21.43%）、F 级（14.29%）、B 级（6.87%）、C 级（3.85%）。

③温度

当地年平均气温月变化情况见表 5.1-1，年平均气温月变化曲线见图 5.1-2。从年

平均气温月变化资料中可以看出，7 月份平均气温高（28.0℃），1 月份气温平均

低（3.4℃）。

表 5.1-1 年平均温度的月变化月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12月

温度（0C） 3.4 7.9 9.8 15.7 21.2 25.8 28.0 27.2 23.9 20.8 11.3 5.5

月温度变化

0

5

10

15

20

25

30

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

月

温度

图 5.1-2 年平均气温月变化曲线


70

④风速

月平均风速随月份的变化和季小时平均风速的日变化情况分别见表 5.1-2 和表

5.1-3，月平均风速、各季小时的平均风速变化曲线见图 5.1-3 和图 5.1-4。

表 5.1-2 年平均风速的月变化月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月年均

风速 m/s

2.4 2.1 2.1 2.5 2.0 2.3 1.9 1.9 1.6 1.6 2.8 1.6 2.1

月均风速变化

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

月

温度

图 5.1-3 月平均风速变化曲线

从月平均风速统计资料中可以看出，4 月份平均风速高（2.5m/s），9-10 月份

平均风速低（1.6m/s）

表 5.1-3 季小时平均风速的日变化小时（h）风速（m/s）

2 8 14 20

春季 2.0 2.6 3.1 2.4 夏季 1.6 2.3 2.8 2.0 秋季 1.4 2.0 2.4 1.6 冬季 2.1 2.5 2.9 2.1


71

季小时平均风速变化

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

2 8 14 20

时间

风速

春季

夏季

秋季

冬季

图 5.1-4 各季小时月平均风速变化曲线

从各季小时月平均风速统计资料中可以看出，在春季风速高，秋季风速低，

一天内 14：00 的平均风速高。

⑤风向、风频

每月、各季及长期平均各向风频变化情况见表 5.1-4 和表 5.1-5。

全年及四季风频玫瑰见图 5.1-5。

⑥常规高空气象探测资料调查

采用国家环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室提供的中尺度

气象模拟数据，网格点经纬度为东经 121°2′20″、北纬 32°31′45″。


72

表 5.1-4 年均风频的月变化情况风向

风频 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

一月 18.55 4.03 8.87 0.00 2.42 12.10 4.84 2.42 1.61 3.23 0.81 5.65 4.03 3.23 13.71 14.52 0.00

二月 14.66 10.34 7.76 6.03 3.45 25.86 8.62 3.45 3.45 1.72 0.00 0.00 0.86 0.86 6.90 6.03 0.00

三月 12.90 4.84 8.87 3.23 5.65 17.74 11.29 7.26 5.65 1.61 4.03 0.81 1.61 3.23 5.65 5.65 0.00

四月 7.50 4.17 3.33 1.67 5.83 18.33 24.17 10.83 3.33 2.50 1.67 1.67 2.50 2.50 3.33 6.67 0.00

五月 9.68 6.45 7.26 2.42 3.23 20.97 15.32 8.06 6.45 3.23 1.61 1.61 2.42 3.23 7.26 0.81 0.00

六月 1.67 1.67 2.50 2.50 0.83 15.83 22.50 11.67 11.67 5.00 4.17 7.50 6.67 2.50 1.67 1.67 0.00

七月 3.23 3.23 4.03 7.26 4.03 20.97 12.10 10.48 12.10 5.65 3.23 5.65 4.03 0.00 0.81 2.42 0.81

八月 4.03 2.42 12.90 7.26 9.68 35.48 7.26 4.03 2.42 0.00 3.23 1.61 3.23 0.81 2.42 3.23 0.00

九月 12.50 11.67 11.67 2.50 3.33 37.50 4.17 0.83 0.00 0.83 0.00 0.83 0.00 0.83 1.67 11.67 0.00

十月 12.90 6.45 11.29 4.84 8.06 10.48 16.13 6.45 5.65 3.23 2.42 0.81 1.61 0.81 0.81 8.06 0.00

十一月 15.83 12.50 5.00 1.67 0.83 4.17 7.50 6.67 5.00 2.50 0.83 1.67 0.83 3.33 10.83 20.83 0.00

十二月 6.45 0.81 30.65 0.00 31.45 8.87 4.84 1.61 0.00 1.61 0.00 0.00 1.61 3.23 7.26 1.61 0.00

表 5.1-5 年均风频的季变化及年均风频风向风频

N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

春 10.05 5.16 6.52 2.45 4.89 19.02 16.85 8.70 5.16 2.45 2.45 1.36 2.17 2.99 5.43 4.35 0.00

夏 2.99 2.45 6.52 5.71 4.89 24.18 13.86 8.70 8.70 3.53 3.53 4.89 4.62 1.09 1.63 2.45 0.27

秋 13.74 10.16 9.34 3.02 4.12 17.31 9.34 4.67 3.57 2.20 1.10 1.10 0.82 1.65 4.40 13.46 0.00

冬 13.19 4.95 15.93 1.92 12.64 15.38 6.04 2.47 1.65 2.20 0.27 1.92 2.20 2.47 9.34 7.42 0.00

平均 9.97 5.67 9.56 3.28 6.63 18.99 11.54 6.15 4.78 2.60 1.84 2.32 2.46 2.05 5.19 6.90 0.07


73

一月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

二月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

三月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

四月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

五月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

六月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

七月,静风0.81%

NNE

E

SES

SW

W

NW

八月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

九月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

十月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

十一月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

十二月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

全年,静风0.07%

NNE

E

SES

SW

W

NW

春季,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

夏季,静风0.27%

NNE

E

SES

SW

W

NW

秋季,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

冬季,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

图例(%)

N

E

S

W10.020.030.0

图 5.1-5 风玫瑰图


74

5.1.2.3 水文

（1）内河

如东县水资源总量为 14.72 亿 m3，主要来自降水和引长江水，一般年平均引水

量为 5.20 亿 m3，降水产生的地表径流量为 5.54 亿 m3，地下水径流量 4.40 亿 m3，

可利用量约为 11.7 亿 m3。

境内河网水系及流域以如泰运河为界，分属长江和淮河两大水系，有大小河道

2010 条，其中一级河道主要有如泰运河、遥望港河、九圩港河、栟茶运河、北凌河；

二级河道有 30 条；三、四级河道约有 1976 条。上述水系汇流基本经由小洋口闸流

入海域，小洋口闸的闸口宽度为 12 米，可通过 1000 吨的船舶，为渔民习惯性航道。

如东沿海开发区高科技产业园区及项目附近区域河流主要有栟茶运河、九洋河、

南凌河、马丰河等河流，经洋口闸流入海域。如图 5.1-6。

栟茶运河如东段：由海安西场至小洋口闸，全长 38.0km，主要通往苏北地区，

为五级航道，可通行 300 吨船舶。水功能区为岔河、洋口工农业用水区，水环境功

能区为工业用水区。

九洋河：由九圩港河至小洋口闸，全长 35.1km。可直通长江，为七级航道，可

通行 200 吨船舶。水功能区为岔河、古坝工农业用水区，水环境功能区为工业用水

区。

马丰河：由九圩港河至洋口农场北匡河，全长 24.6km。可直通长江，为五级航

道，可通行 300 吨船舶。水功能区为马塘、丰利工农业用水区，水环境功能区为农

业用水区。

南凌河：由如东如皋交界处至小洋口闸，全长 27.0km。水功能区为两岸工农业

用水区，水环境功能区为工业用水区。

匡河：为围垦筑堤时形成的匡河，该河北、东、南三面环绕一期用地，河宽约

20m，具有排咸功能。

（2）地下水

拟建项目所在区域地下水有两类：一类为浅层水，由于地处沿海，该层水含盐

量大，矿化度高，水质差，不能灌溉与饮用；另一类为地下深层水，水量丰富，水

质较好，矿化度为 1-1.5g/L，可以饮用和农田灌溉。

（3）小洋口海区


75

小洋口海区潮流属不规则半日潮流，涨、落潮流的流速及历时皆不等，大、中、

小潮的平均流速分别为 0.82m/s、0.55m/s、0.33m/s，海区近低层流速较大，为 1.4m/s。

该海潮分为旋转流和往复流两种类型，但其潮流主轴方面均一致。小洋口闸下游外

航道的潮流，涨潮流流向西南，流速为 0.8m/s，落潮流流向东北，大流速 0.5m/s。

受天文大潮和风暴的影响，该海区至东台市沿海地区是全省高潮位高的地区，

其潮差大。根据小洋口水文站资料，该地区历年低潮位都发生在冬季，其特征潮

位如下：

历史高潮位： 6.77m（1981.9.1）

历史低潮位： -1.04m（1958.10.23）

平均高潮位： 3.08m

多年平均高潮位： 5.41m

平均低潮位： 0.86m

大潮差： 6.39m

小潮差： 1.96m

平均潮差： 4.41m

平均涨潮历时： 3 小时 08 分

平均落潮历时： 9 小时 17 分

小洋口出海水道由闸下引河通小洋港边接黄砂洋。黄砂洋潮汐通道呈喇叭形从

东向西伸入，至北坎岸外转向西北至洋口，其主槽长 23km，宽 7～8km，大海底

标高-32m，-20m，深槽宽 1.0km 以上，长 3km。

本项目附近区域水系情况见图 5.1-6。

5.1.2.4 土壤、植被、生物多样性

如东县土壤为发育于海相沉积母质上的潮土和滨海盐土，土壤质地良好，土层

深厚，无严重障碍层，以轻、中壤土、重壤土及轻粘土为主，有机质含量为 1.0-2.0%。

拟建项目所在区域，天然木本植物缺乏，路边、匡河两岸、海堤边主要为人工

种植的水杉、刺槐、桑树、银杏等树木；常见的草本植物有盐蒿、芦苇、野燕麦、

蒲公英、灯灯草、葎草、藜、蓼等。野生动物有蛙类、鸟类、蛇类、鼠类、野兔及

黄鼠狼等。现状农业栽培植被有三麦、棉花、油菜、玉米、蚕豆、黄豆及瓜类蔬菜

等。


76

江苏如东沿海经济开发区高科技产业园区用地为近年来围垦的沿海滩涂地，几

乎全为未经改造和农耕过的含盐量较高的沙土地，无木本植物生长，所见到的植被

仅为较少量盐蒿等盐生植物。

5.2 社会环境现状调查与评价

5.2.1 如东县概况

如东县总面积 1873 平方公里（不含海域），辖 20 个镇 311 个行政村，总人口

108.5 万人。

如东是全国早的对外开放县份之一。改革开放促进了全县经济和社会各项事

业的迅猛发展，全县综合实力不断增强，先后跻身全国农村综合实力百强县、全国

百家明星县、全国科技、邮电百强县和江苏省小康县行列，并被国家命名为全国民

间绘画之乡。

如东县的工业通过深化改革和经济结构调整，整体素质不断提高，运行态势发

展良好，已形成以纺织、医药化工、机械、电子信息、轻工、海洋生物等骨干产业

为支撑，出口创汇为导向，门类较为齐全的工业体系。

2010 年全区实现地区生产总值 352.57 亿元，比上年增长 13.7%。其中，第一产

业产值 45.10 亿元，增长 10.6%；第二产业产值 188.25，增长 19.9%；第三产业产值

124.06 亿元，增长 24.5%。第一、第二和第三产业增加值占地区生产总值的比重分

别为 12.8%、53.4%和 33.8%。

5.2.2 如东沿海经济开发区概况

如东沿海经济开发区始建于 2004 年，开发区位于如东县西北部的滩涂围垦土地

上，总规划面积 26 平方公里，其中一期 7.5 平方公里，二期 18.5 平方公里。

开发区已经建成日供水能力1万吨的生活水厂和日供水能力2万吨的工业水厂；

拥有 35 千伏变电所两座，110 千伏变电所一座，实行 20 千伏线路双回路供电；开

发区集中式污水处理厂建成使用，污水处理能力已经达到 2 万吨/天，达标尾水按照

环保要求定点排海，同时配套建设了污水收集管网 40 公里；园区与中石油下属昆仑

能源合作，在园区建有供气能力为 4000Nm3/h 的天然气供气站；建有年处理能力

6000 吨的危险废物焚烧场，年处理能力一万立方米的危险废物填埋场正在推进建


77

设；热电厂和供热管网均已配套建设。

5.3 环境质量现状监测与评价

5.3.1 大气环境质量现状监测及评价

（一）监测布点

拟建项目周边用地为规划的工业用地，周边 500 米内无居民住宅。根据评价范

围、评价区大气环境保护目标和总体规划中的功能区划分，兼顾主导风向，环境空

气现状监测共布设 3 个测点。具体测点见图 2.5-1、表 5.3-1。

表 5.3-1 大气环境测点布设表测点编号

测点名称代表功能距拟建项目边界

监测项目方位距离（m）

G1 园区原管委会工业用地 - - PM10、SO2、NO2、二甲苯、

甲醇、乙醇、氯苯、臭气

浓度

G2 潮港村敏感点 SW 2100

G3 海印寺敏感点 N 1400

（二）监测因子

监测项目：PM10、SO2、NO2、苯胺、甲醛、臭气浓度，监测期间同时测量气象

要素。

（三）监测时间

监测时间：2015 年 2 月 7 日～2 月 14 日。

（四）现状质量评价方法

采用单因子标准指数法。

si

ijij C

CI =

式中： ijI --i 指标 j 测点指数

ijC --i 指标 j 测点监测值（mg/m3）

siC --i 指标二级标准值（mg/m3）

（五）监测结果与评价

监测期间气象要素同步观察结果见表 5.3-2，具体监测结果见表 5.3-,3。


78

表 5.3-2 2014 年 2 月 7-15 日气象要素同步观察结果

测试时间气温

（℃）气压

（kpa）湿度（%）

风向风速

（m/s）月日时

2 7

2 0.5 101.7 80 西北风 2.8

8 2.1 101.8 85 西北风 2.9

14 4.3 101.6 60 西北风 3.0

20 3.2 101.5 72 西北风 3.1

2 8

2 0.9 101.3 79 西北风 2.9

8 2.9 101.8 86 西北风 2.8

14 5.4 101.9 62 西北风 2.7

20 3.2 101.2 75 西北风 2.9

2 9

2 1.0 101.4 79 西北风 3.0

8 2.5 101.8 86 西北风 3.1

14 5.4 101.6 62 西北风 3.0

20 3.3 101.7 74 西北风 3.2

2 10

2 1.0 101.6 80 西北风 2.8

8 3.0 101.7 89 西北风 2.9

14 5.6 101.6 68 西北风 2.9

20 3.6 101.8 78 西北风 3.0

2 11

2 0.8 101.9 79 西北风 3.0

8 2.5 101.7 83 西北风 3.1

14 4.8 101.6 62 西北风 3.2

20 3.0 101.5 78 西北风 3.0

2 12

2 0.9 101.8 78 西北风 3.0

8 2.8 101.7 87 西北风 3.1

14 4.9 101.8 59 西北风 2.8

20 3.2 101.5 70 西北风 2.8

2 13

2 1.0 101.7 78 西北风 2.8

8 2.6 101.6 86 西北风 2.9

14 5.4 101.8 62 西北风 3.0

20 2.9 101.7 79 西北风 3.0


79

表 5.3-3 评价区域空气质量监测统计结果

项目测点名称

小时浓度日均浓度

浓度范围单因子指

数大值

超标率

（%）浓度范围

单因子

指数

大值

超标率

（%）

PM10

G1 园区原管委会 -- -- -- 0.077-0.125 0.83 -- G2 潮港村 -- -- -- 0.068-0.102 0.68 -- G3 海印寺 -- -- -- 0.069-0.081 0.54 --

SO2

G1 园区原管委会 0.016-0.021 0.042 -- 0.017-0.020 0.13 -- G2 潮港村 0.017-0.021 0.042 -- 0.018-0.021 0.13 -- G3 海印寺 0.016-0.021 0.042 -- 0.017-0.020 0.13 --

NO2

G1 园区原管委会 0.006-0.012 0.06 -- 0.007-0.011 0.13 -- G2 潮港村 0.006-0.012 0.06 -- 0.007-0.010 0.13 -- G3 海印寺 0.006-0.012 0.06 -- 0.007-0.010 0.13 --

甲醇

G1 园区原管委会 ND -- -- ND -- --

G2 潮港村 ND -- -- ND -- --

G3 海印寺 ND -- -- ND -- --

乙醇


G2 潮港村 ND -- -- ND -- --

G3 海印寺 ND -- -- ND -- --

二甲苯


G2 潮港村 ND -- -- ND -- --

G3 海印寺 ND -- -- ND -- --

氯苯


G2 潮港村 ND -- -- ND -- --

G3 海印寺 ND -- -- ND -- --

臭气

浓度

G1 园区原管委会 <10 -- -- -- -- --

G2 潮港村 <10 -- -- -- -- --

G3 海印寺 <10 -- -- -- -- --

监测结果表明（表 5.3-3）：评价期间评价区域内空气质量良好，所监测的甲醇、

乙醇、二甲苯、氯苯未检出，其他各项指标小时浓度和日均浓度均能符合相应标准

要求。

5.3.2 水环境质量现状监测及评价

（一）项目附近河流

1、监测点布设

本次环评在园区一期匡河南侧桥布设 1 个地表水监测断面，监测断面具体位置

见图 2.5-1。


80

2、监测项目

pH、DO、COD、CODMn、BOD、NH3-N、总磷。

3、监测时间

监测时间为 2015 年 2 月 5 日～7 日，连续监测 3 天。

4、监测结果

具体监测结果见表 5-4。

5、地表水水质评价结论

由表 5.3-4 可见，园区一期内匡河水质现状符合《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。

表 5.3-4 2015 年 2 月 5-7 日匡河水质现状监测值单位:mg/L,pH 无量纲

项目 2.5

上午

2.5

下午

2.6

上午

2.6

下午

2.7

上午

2.7

下午总均值

Ⅲ类

标准值

pH 7.39 7.40 7.29 7.32 7.42 7.42 7.28 6-9

DO 5.23 5.25 5.38 5.40 5.29 5.30 5.42 ＞5

COD 11 15 15 16 14 13 17 ≤20

CODMn 5.6 5.5 5.8 5.0 5.1 5.2 4.0 ≤6

BOD5 2 2.8 2.7 2.9 2.8 2.4 2.3 ≤4

氨氮 0.805 0.843 0.766 0.864 0.843 0.832 0.455 ≤1.0

总磷 0.19 0.13 0.14 0.17 0.08 0.18 0.17 ≤0.2

石油类 0.02 0.03 ND 0.03 ND ND ND 0.05

苯胺 ND ND ND ND ND ND ND 0.1

氯苯 ND ND ND ND ND ND ND -

挥发酚 ND ND ND ND ND ND ND 0.005

总体水质 Ⅲ类

（二）水环境质量现状评价

1、排污区内海域

2015 年 2 月 5-7 日，如东县环境监测站对黄海小洋口外近海海域（排污区内）的监

测结果见表 5.3-5。


81

表 5.3-5 小洋口近海海域水体监测结果均值统计单位:mg/L,pH 无量纲

采样地点监测结果监测项目

pH COD BOD5 石油类 NH3-N 非离子氨活性磷酸盐

S1 污水排放

口西侧

1500m

大值 7.8 0.61 0.24 0.026 0.157 0.002 0.029

小值 7.74 0.45 0.21 0.0153 0.134 0.001 0.023

平均值 7.77 1 0.22 0 0.147 0.00 0.02

超标率 0 0 0 0 0 0 0

超标倍数 / / / / / / /

S2 污水排放

口处

大值 7.78 0.6 0.25 0.0243 0.161 0.002 0.029

小值 7.72 0.53 0.19 0.0118 0.137 0.001 0.023

平均值 7.74 1 0.22 0 0.147 0.00 0.03

超标率 0 0 0 0 0 0 0

超标倍数 / / / / / / /

S3 污水排口

北侧 500米

大值 7.74 0.61 0.24 0.0238 0.16 0.001 0.03

小值 7.69 0.52 0.2 0.0119 0.141 0.001 0.024

平均值 7.71 1 0.22 0 0.149 0.00 0.03

超标率 0 0 0 0 0 0 0

超标倍数 / / / / / / /

标准值 6.8~8.8 4 4 0.3 0.4 0.02 0.03

由表 5-5 可见，排污区内海域总体水符合海水第三类标准。

5.3.3 地下水环境现状监测与评价

（一）监测点布设

监测点位：拟建项目所在园区内布设三个监测点，测井为浅层井，-8 米。测点

位置见图 2.5-1。

（二）地下水监测因子

监测因子：水位、pH、总硬度、高锰酸盐指数、氨氮、挥发酚、硫酸盐、氯化

物、氟化物、镉、六价铬、大肠菌群、细菌总数。


监测时间：2015 年 1 月 22 日。

（四）评价方法

评价方法采用综合评价加附注的评分法，根据评价指标划分组分所属的质量类

别，再将细菌学指标（总大肠菌群、细菌总数）评价类别注在级别定名之后，具体


82

评价方法及过程如下：

1、首先对各单项组分进行评价，划分组分所属的质量类别（细菌学指标不包括

在内）。

2、对单组分所属类别按表 4.3-2 中的规定确定评价分值（Fi）

3、综合评价分值 F 计算公式如下：

F= 2

2max

2FF +

∑=

=n

iiF

nF

1

1

式中： Fi — 各单项组分评分值；

F — 各单项组分评分值 Fi 的平均值；

maxF — 单项组分评分值 Fi 中的大值；

n — 评价项目数。

4、根据 F 值，按表 5.3-7 中的规定划分质量级别，再将细菌学指标评价类别注

在级别定名之后，如“优良（Ⅱ类）”、“较好（Ⅲ类）”。

表 5.3-6 地下水污染程度评价表质量级别优良良好较好较差极差

F ＜0.80 0.80～＜2.50 2.50～＜4.25 4.25～＜7.20 ＞7.20 质量类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ

Fi 0 1 3 6 10

5、区域地下水质量不评价整体水质类别，只用各类别的监测井或点位数比例进

行评价，评价区域内地下水的主要水质类别的确定方法是：某一类水质类别比例超

过 50%，则该类别为主要类别；每一类别均低于 50%，但有两个类别比例之和大于

60%时，该两个类别为主要类别；否则不评价主要类别。

6、区域地下水质量污染程度的定性评价方法采用点位平均分值 F 值法评价。

区域地下水主要污染物按综合污染指数法确定，即同时考虑向区域范围内的各项目

的平均污染指数和项目的超标率两个因素。

（五）监测结果与评价

具体监测结果见表 5.3-7。监测结果（表 5.3-8）表明：评价区域地下各项指标

均达Ⅲ类标准。


83

表 5.3-7 地下水环境质量监测结果监测项目工业园一期工业园二期生活水厂处 Ⅲ类标准

pH 7.62 7.68 7.66 6.5-8.5 总硬度 278 270 258 450 CODMN 1.2 1.0 1.2 3.0 氨氮 0.152 0.158 0.152 0.2 总磷 0.08 0.05 0.06 0.2

挥发酚 ND ND ND 0.002 氯化物 158 152 143 250 硫化物 ND ND ND 0.2 苯胺 ND ND ND 0.1

氰化物 ND ND ND 0.1

总大肠菌群 <3 <3 <3 3.0

5.3.4 声环境质量现状监测及评价

（一）监测布点

拟建项目的建设地点位于如东沿海经济开发区高科技产业园一期现有厂区内，

四周均为工厂企业用地，周围无噪声敏感区域，在拟建项目厂界四周布设噪声监测

点 8 个。噪声测点位置图 4.3-1。

（二）监测时间、频次

于 2015 年 04 月 9、10 日进行，每天昼、夜各监测一次。

（三）监测因子

监测因子为连续等效声级 Leq（A）。

（四）监测方法

监测方法按《城市区域环境噪声测量方法》（GB/T14623）中有关规定进行。

（五）评价方法

采用监测值与标准值对照分析的方法进行评价，评估污染现状。

（六）监测结果及评价

具体监测结果见表 5.3-8。


84

表 5.3-8 评价区声环境质量监测结果（单位：（dB））

测点 4 月 9 日

测点

4 月 10 日

昼间达标情况夜间达标情

况昼间达标情况夜间达标情况

1 53.0

达标

49.0

达标

1 52.5

达标

49.0

达标

2 53.1 48.8 2 52.4 48.6

3 52.6 48.4 3 52.4 49.6

4 52.5 48.5 4 52.2 49.2

5 53.5 49.3 5 52.8 49.3

6 53.6 49.6 6 52.7 49.4

7 52.0 48.3 7 52.0 49.0

8 52.0 48.4 8 52.1 48.8

声环境现状监测结果（表 5.3-8）表明：所有测点昼、夜间噪声等效声级值均符

合《声环境质量标准》中 3 类标准。

5.3.5 土壤环境质量现状评价

（一）监测点布设

于项目园区一期内黄海四路以北洋口二路以东布设一个监测点，采样深度

-0.2m。测点位置见图 2.5-1。

（二）土壤监测因子

pH、铜、汞、铅、总铬、砷、锌、镉、镍。


监测时间：2014 年 1 月 7 日。

（四）监测分析方法

表 5.3-9 土壤环境质量现状监测项目及分析方法一览表监测项目分析方法来源分析方法低检出限

(mg/kg)

pH 中国环境科学出版社《土壤元素的近代分析方法》电极法 -

铜 GB/T17138-1997 火焰原子吸收分光光度法 3.5

铅 GB/T17140-1997 石墨炉原子吸收分光光度法 1.0

铬 GB/T17137-1997 火焰原子吸收分光光度法 2.5

砷参照《水和废水监测分析方法（第四版）》原子荧光法 0.05

汞参照《水和废水监测分析方法（第四版）》原子荧光法 0.001

锌 GB/T17138-1997 火焰原子吸收分光光度法 2.0

镉 GB/T17140-1997 石墨炉原子吸收分光光度法 0.05


85

镍 GB/T17139-1997 火焰原子吸收分光光度法 6.0

（五）评价方法

1、采用单因子标准指数法，计算公式如下：

Pi=Ci/Si

式中，Pi 为土壤中 i 污染物的标准指数；Ci 为土壤中 i 污染物含量的实测

值,mg/Kg；Si 为土壤中 i 污染物的评价标准,mg/Kg。

2、土壤污染综合指数评价，计算公式如下：

P 综=[{(平均 Pi)2+( 大 Pi)2}/2]1/2

3、评价区土壤污染等级划分

土壤污染等级划分采用污染综合指数评价，划分等级如下：

清洁级：P 综≤0.7；

尚清洁级：0.7＜P 综≤1.0；

轻污染级：1.0＜P 综≤2.0；

中污染级：2.0＜P 综≤3.0；

重污染级：P 综＞3.0；

（六）监测结果及评价

表 5.3-10 土壤环境质量监测结果（pH 无量纲，其余单位均为 mg/kg) 监测因子 pH 铜铅总铬砷汞锌镉镍

监测值 7.1 8.42 8.20 36.1 3.26 0.028 77.2 0.25 25.2

二级标准值 / 100 350 250 25 1.0 300 0.60 60

Pi 0.084 0.023 0.143 0.130 0.028 0.257 0.416 0.42 注：ND表示未检出，汞检出限为 0.002mg/ kg。

根据监测结果及相应的评价标准，计算出污染综合指数为 0.35，小于 0.7，污染

等级为清洁级，表明园区所在地的土壤环境质量总体良好。

5.4 污染源现状调查与评价

5.4.1 水环境质量现状监测及评价

评价区内 34 家主要废水污染源的废水排放总量为 70.677 万 t/a，废水中主要污

染物 COD 的排放量为 316.307t/a、氨氮排放量为 12.3536t/a。现有主要水污染源及

排放情况见表 5.4-1。区域废水污染源统计具体见表 5.4-1。


86

表 5.4-1 主要污染源废水排放情况（t/a）编

号单位名称废水量

污染物排放量（t/a）排放

去向备注

COD 氨氮

1 南通泰禾化工有限公司 42840 20.717 1.015

园区

污水

处理

厂处

理达

标后

排入

黄海

已投产

2 南通缔威化工有限公司 17400 3.65 0.05 已投产

3 南通众益鑫化工有限公司 3580 0.358 0.15 已投产

4 如东洋口兴盛化工有限公司 9500 3.99 0.21 已投产

5 南通利通化工有限公司 14417.7 1.442 0.081 已投产

6 南通大晟化学品有限公司 7346.5 2.92 0.02 已投产

7 南通维立科化工有限公司 21730 10.3 0.46 已投产

8 南通大鹏化工有限公司 3867 1.81 0.013 已投产

9 南通沃兰化工有限公司 37569 15.03 1.28 已投产

10 南通苏洋化工有限公司 2655.3 0.571 0.051 已投产

11 格兰特医药（南通）有限公司 3700 1.24 0.024 已投产

12 迈克斯（如东）化工有限公司 46108 2.31 0.503 已投产

13 南通远东生物化工有限公司 527.34 0.174 / 已投产

14 南通永盛化工有限公司 59320 23.8 1.36 已投产

15 南通鸿富达利化工有限公司 1420 0.36 0.04 已投产

16 如东县升辉化工有限公司 120000 8.84 / 已投产

17 如东众意化工有限公司 22400 10.73 / 已投产

18 南通紫晶化工有限公司 40000 13.28 / 已投产

19 南通德发生物化工有限公司 9436.5 0.944 0.0756 已投产

20 江苏湘园化工有限公司 56350 24.58 0.44 已投产

21 南通金星氟化学有限公司 11667 1.73 0.18 在建

22 南通俊达化工有限公司 2272 0.31 / 已投产

23 怡康化工（南通）有限公司 2060 0.528 0.068 在建

24 南通昌华化学品制造有限公司 20880 8.143 0.403 在建

25 南通汇顺化工有限公司 7290 3.19 0.09 在建

26 南通沃斯得医药化工有限公司 16700 7.82 0.053 已投产

27 经纬精细化工（南通）有限公司 13530 3.407 0.072 在建

28 江苏长青农化南通有限公司 200307 98.925 4.742 在建

29 南通永富化工有限公司 27198 4.448 0.42 在建

30 南通立洋化学有限公司 73405 33.77 0.08 在建

31 南通东港化工有限公司 4821 1.17 0.06 在建

32 江苏海通化工有限责任公司 5250 1.61 0.14 在建

33 台品电镀（南通）有限公司 13375 2.17 0.18 在建

34 南通利奥化工科技有限公司 3801.6 0.95 0.063 在建

35 南通高盟新材料有限公司 11440 1.09 0.03 已投产


87

合计 933686.94 316.307 12.3536 / /

（1）本报告选用的评价指标为 COD 和 NH3-N。其评价标准见表 5.4-2。

表 5.4-2 水污染因子的评价标准序号污染物名称评价标准（mg/L）

1 COD 15

2 氨氮 0.5

等标污染负荷计算见表 5.4-3。

表 5.4-3 评价区域内水污染源等标污染负荷及等标污染负荷比序号企业名称 PCOD P 氨氮 ∑P Kn(%) 排序

1 南通泰禾化工有限公司 1.38 2.03 3.41 7.45 4

2 南通缔威化工有限公司 0.24 0.1 0.34 0.75 21

3 南通众益鑫化工有限公司 0.02 0.3 0.32 0.71 22

4 如东洋口兴盛化工有限公司 0.27 0.42 0.69 1.50 13

5 南通利通化工有限公司 0.10 0.162 0.26 0.56 23

6 南通大晟化学品有限公司 0.19 0.04 0.23 0.51 24

7 南通维立科化工有限公司 0.69 0.92 1.61 3.51 7

8 南通大鹏化工有限公司 0.12 0.026 0.15 0.32 29

9 南通沃兰化工有限公司 1.00 2.56 3.56 7.78 3

10 南通苏洋化工有限公司 0.04 0.102 0.14 0.31 30

11 格兰特医药（南通）有限公司 0.08 0.048 0.13 0.29 32

12 迈克斯（如东）化工有限公司 0.15 1.006 1.16 2.53 9

13 南通远东生物化工有限公司 0.01 / 0.01 0.03 35

14 南通永盛化工有限公司 1.59 2.72 4.31 9.41 2

15 南通鸿富达利化工有限公司 0.02 0.08 0.10 0.23 33

16 如东县升辉化工有限公司 0.59 / 0.59 1.29 15

17 如东众意化工有限公司 0.72 / 0.72 1.56 12

18 南通紫晶化工有限公司 0.89 / 0.89 1.93 11

19 南通德发生物化工有限公司 0.06 0.15 0.21 0.47 25

20 南通湘园化工有限公司 1.64 0.88 2.52 5.50 5

21 南通金星氟化学有限公司 0.12 0.36 0.48 1.04 17

22 南通俊达化工有限公司 0.02 / 0.02 0.05 34

23 怡康化工（南通）有限公司 0.04 0.136 0.17 0.37 28

24 南通昌华化学品制造有限公司 0.54 0.806 1.35 2.95 8

25 南通汇顺化工有限公司 0.21 0.18 0.39 0.86 18

26 南通沃斯得医药化工有限公司 0.52 0.106 0.63 1.37 14

27 经纬精细化工（南通）有限公司 0.23 0.144 0.37 0.81 20

28 江苏长青农化南通有限公司 6.60 9.484 16.08 35.11 1

29 南通永富化工有限公司 0.30 0.84 1.14 2.48 10


88

30 南通立洋化学有限公司 2.25 0.16 2.41 5.27 6

31 南通东港化工有限公司 0.08 0.12 0.20 0.43 26

32 江苏海通化工有限责任公司 0.11 0.28 0.39 0.85 19

33 台品电镀（南通）有限公司 0.14 0.36 0.50 1.10 16

34 南通利奥化工科技有限公司 0.06 0.126 0.19 0.41 27

35 南通高盟新材料有限公司 0.07 0.06 0.13 0.29 31

合计 21.09 24.71 45.79 100.0 /

由表 5.4-3 可见，江苏长青农化南通有限公司等标污染负荷高，占总量的

35.11%，南通永盛化工有限公司次之，占总量的 9.41%。

5.4.2 大气污染源调查及评价

（2）评价项目及评价标准

评价区内的大气污染主要为煤烟型污染。本报告选用的评价指标为 SO2、

烟尘、NH3、甲苯、HCI、Cl2、HF。其评价标准见表 5.4-4。

表 5.4-4 废气中主要有害物质的评价标准编号污染物名称评价标准（mg/m3）

1 SO2 0.5

2 粉尘及烟尘 0.30

3 NH3 0.2

4 甲苯 0.6

5 HCI 0.05

6 Cl2 0.1

7 HF 0.02


89

（3）评价结果分析

评价区内大气污染源等标污染负荷及等标污染负荷比见表 5.4-5。

表 5.4-5 评价区大气污染源等标污染负荷及等标污染负荷比编

号单位名称 P 烟尘 PSO2 PNH3 P 甲苯 PHCI PCl2 PHF ∑Pn Kn（%）排序

1 南通泰禾化工有限公司 28.20 36.10 / / / 1.27 / 65.57 1.60 9

2 南通缔威化工有限公司 4.53 12.80 / 33.47 1.33 1.33 / 53.47 1.31 10

3 如东洋口兴盛化工有限公司 4.33 25.20 0.37 / 0.83 / / 30.73 0.75 19

4 南通利通化工有限公司 52.00 24.00 / / / / / 76.00 1.86 8

5 南通维立科化工有限公司 6.17 39.07 / / 1.30 / / 46.53 1.14 15

6 南通大鹏化工有限公司 4.80 21.60 3.54 / 0.87 / / 30.81 0.75 18

7 南通沃兰化工有限公司 2.51 6.52 10.40 28.33 5.50 / / 53.27 1.30 11

8 南通苏洋化工有限公司 3.10 8.53 / / / / / 11.63 0.28 28

9 格兰特医药科技（南通）有限公司 / / / / / / 2.08 2.08 0.05 32

10 迈克斯（如东）化工有限公司 14.30 17.20 0.10 / / / / 31.60 0.77 17

11 南通远东生物化工有限公司 43.50 141.03 / / 6.03 / / 190.57 4.66 3

12 南通永盛化工有限公司 7.80 21.33 5.43 16.83 0.54 0.54 0.00 52.47 1.28 12

13 南通鸿富达利化工有限公司 6.67 8.53 / / / / / 15.20 0.37 27

14 如东县升辉化工有限公司 11.81 27.09 / / / / / 38.90 0.95 16

15 如东众意化工有限公司 34.32 48.00 / / / / / 82.32 2.01 7

16 南通紫晶化工有限公司 29.51 53.33 / / / / / 82.85 2.02 6

17 南通德发生物化工有限公司 57.60 115.20 / / / / / 172.80 4.22 4


90

18 如东优缔化工有限公司 4.23 12.80 / / / / / 17.03 0.42 24

19 如东洋口热电有限公司 1638.4 639.36 / / / / / 2277.76 55.65 1

20 南通众益鑫化工有限公司 / / / / 0.42 / / 0.42 0.01 34

21 南通恒盛精细化工有限公司 30.93 65.25 35.00 / / / / 131.19 3.21 5

22 南通金星氟化学有限公司 3.00 3.27 / / / / / 6.27 0.15 29

23 南通俊达化工有限公司 1.17 4.57 / / / / / 5.73 0.14 30

24 南通高盟新材料有限公司 0.23 2.28 / / / / / 2.50 0.06 31

25 江苏长青农化南通有限公司 12.00 24.87 / 1.20 9.00 0.08 / 47.16 1.15 13

26 怡康化工（南通）有限公司 2.70 13.43 / / / / / 16.13 0.39 25

27 南通昌华化学品制造有限公司 0.13 / 10.07 / 5.04 / / 15.24 0.37 26

28 南通汇顺化工有限公司 7.67 13.67 / / / / / 21.33 0.52 22

29 江苏海通化工有限责任公司 6.20 12.60 / / 2.97 / / 21.77 0.53 21

30 南通东港化工有限公司 6.00 8.17 / / 1.47 3.83 0.15 19.62 0.48 23

31 台品电镀（南通）有限公司 / / / / 0.001 / / 0.001 0.00002 36

32 南通维立科化工有限公司 6.27 39.07 / / 1.30 / / 46.64 1.14 14

33 经纬精细化工（南通）有限公司 7.80 21.33 / / / / / 29.13 0.71 20

34 如东县泰瑞电镀制造有限公司 / / / / 0.003 / / 0.003 0.0001 35

35 南通永富化工有限公司 68.67 329.00 / / / / / 397.67 9.72 2

36 南通立洋化学有限公司 / / / / / 0.60 / 0.60 0.01 33

∑Pn 2106.5

5 1795.21 64.91 79.84 36.61 7.65 2.23 4093.00 100.00 /

Kn（%） 51.47 43.86 1.59 1.95 0.89 0.19 0.05 100.00 / /


91

由表中可见，36 家污染源的废气均能达标排放，以如东洋口热电有限公司的等

标污染负荷量为大，占总量的 55.65%，其次是南通永富化工有限公司，占总量的

9.72%，主要污染物为烟尘及二氧化硫，其所占比例分别为 51.47%、43.86%。


92

表 5.4-6 区域大气污染源排放状况（t/a）编号单位名称烟尘 SO2 NH3 甲苯 HCI Cl2 HF 备注

1 南通泰禾化工有限公司 8.46 10.83 —— —— —— 0.38 ——

已投产

2 南通缔威化工有限公司 1.36 3.84 10.04 0.4 0.4 ——

3 如东洋口兴盛化工有限公司 1.3 7.56 0.11 —— 0.25 —— ——

4 南通利通化工有限公司 15.6 7.2 —— —— —— —— ——

5 南通维立科化工有限公司 1.85 11.72 —— —— 0.39 —— ——

6 南通大鹏化工有限公司 1.44 6.48 1.0625 —— 0.26 —— ——

7 南通沃兰化工有限公司 0.754 1.956 3.12 8.5 1.65 —— ——

8 南通苏洋化工有限公司 0.93 2.56 —— —— —— —— ——

9 格兰特医药科技（南通）有限公司 —— —— —— —— —— —— 0.625

10 迈克斯（如东）化工有限公司 4.29 5.16 0.03 —— —— —— ——

11 南通远东生物化工有限公司 13.05 42.31 —— —— 1.81 —— ——

12 南通永盛化工有限公司 2.34 6.4 1.63 5.05 0.161 0.161

13 南通鸿富达利化工有限公司 2 2.56 —— —— —— —— ——

14 如东县升辉化工有限公司 3.542 8.128 —— —— —— —— ——

15 如东众意化工有限公司 10.296 14.4 —— —— —— —— ——

16 南通紫晶化工有限公司 8.854 16 —— —— —— —— ——

17 南通德发生物化工有限公司 17.28 34.56 —— —— —— —— ——

18 如东优缔化工有限公司 1.27 3.84 —— —— —— —— ——

19 如东洋口热电有限公司 368.64 143.86 —— —— —— —— ——

20 南通恒盛精细化工有限公司 9.28 19.576 10.5 —— —— —— —— 在建


93

21 南通金星氟化学有限公司 0.9 0.98 —— —— —— —— ——

22 南通俊达化工有限公司 0.35 1.37 —— —— —— —— ——

23 怡康化工（南通）有限公司 0.81 4.03 —— —— —— —— ——

24 南通昌华化学品制造有限公司 0.039 —— 3.021 —— 1.512 —— ——

25 南通汇顺化工有限公司 2.3 4.1 —— —— —— —— ——

26 江苏海通化工有限责任公司 1.86 3.78 —— —— 0.89 —— ——

拟建

27 南通东港化工有限公司 1.8 2.45 —— —— 0.44 1.15 0.045

28 台品电镀（南通）有限公司 —— —— —— —— 0.0003 —— ——

29 南通维立科化工有限公司 1.882 11.72 —— —— 0.39 —— ——

30 经纬精细化工（南通）有限公司 2.34 6.4 —— —— —— —— ——

31 如东县泰瑞电镀制造有限公司 —— —— —— —— 0.001 —— ——

32 南通永富化工有限公司 20.6 98.7 —— —— —— —— ——

33 南通立洋化学有限公司 —— —— —— —— —— 0.18 ——

34 如东洋口热电有限公司 122.88 47.95 —— —— —— —— ——

评价区内大气污染源等标污染负荷及等标污染负荷比见表 5.4-6

表 5.4-6 评价区大气污染源等标污染负荷及等标污染负荷比编

号单位名称 P 烟尘 PSO2 PNH3 P 甲苯 PHCI PCl2 PHF ∑Pn Kn（%）排序

1 南通泰禾化工有限公司 28.20 21.66 - - - 3.80 - 53.7 2.49 10

2 南通缔威化工有限公司 4.53 7.68 0.00 16.73 8.00 4.00 - 40.9 1.89 13

3 南通众益鑫化工有限公司 - - - - - - - - - 33

4 如东洋口兴盛化工有限公司 4.33 15.12 0.55 - 5.00 - - 25.0 1.16 21


94

5 南通利通化工有限公司 52.00 14.40 - - - - - 66.4 3.07 7

6 南通大晟化工有限公司 - - - - - - - - 34

7 南通维立科化工有限公司 6.17 23.44 - - 7.80 - - 37.4 1.73 14

8 南通大鹏化工有限公司 4.80 12.96 5.31 - 5.20 - - 28.3 1.31 19

9 南通沃兰化工有限公司 2.51 3.91 15.60 14.17 33.00 - - 69.2 3.20 6

10 南通苏洋化工有限公司 3.10 5.12 - - - - - 8.2 0.38 27

11 格兰特医药科技（南通）有限

公司 - - - - - - 31.25 31.3 1.45 17

12 迈克斯（如东）化工有限公司 16.37 15.96 0.15 - - - - 32.5 1.50 15

13 南通远东生物化工有限公司 43.50 84.62 - - 36.20 - - 164.3 7.61 3

14 南通永盛化工有限公司 7.80 12.80 8.15 8.42 3.22 1.61 - 42.0 1.94 12

15 南通鸿富达利化工有限公司 6.67 5.12 - - 10.54 6.50 - 28.8 1.33 18

16 如东县升辉化工有限公司 11.81 16.26 - - - - - 28.1 1.30 20

17 如东众意化工有限公司 34.32 28.80 - - - - - 63.1 2.92 8

18 南通紫晶化工有限公司 29.51 32.00 - - - - - 61.5 2.85 9

19 南通德发生物化工有限公司 57.60 69.12 - - - - - 126.7 5.87 4

20 南通恒盛精细化工有限公司 30.93 39.15 52.50 - - - - 122.6 5.68 5

21 南通金星氟化学有限公司 3.00 1.96 - - - - - 5.0 0.23 28

22 南通俊达化工有限公司 1.17 2.74 - - - - - 3.9 0.18 31

23 怡康化工（南通）有限公司 2.70 8.06 - - - - - 10.8 0.50 26

24 南通昌华化学品制造有限公司 - - 15.11 0.00 30.24 - - 45.3 2.10 11

25 南通汇顺化工有限公司 7.67 8.20 - - - - - 15.9 0.74 25


95

26 南通沃斯得医药化工有限公司 - - - 4.32 - - - 4.3 0.20 30

27 经纬精细化工（南通）有限公

司 7.80 12.80 - - - - - 20.6 0.95 22

28 南通永富化工有限公司 68.67 197.40 - - - - - 266.1 12.32 2

29 南通立洋化学有限公司 - - - - - 1.80 - 1.8 0.08 32

30 南通东港化工有限公司 - - - - 8.80 11.50 - 20.3 0.94 23

31 江苏海通化工有限公司 6.20 7.56 - - 17.80 - - 31.6 1.46 16

32 台品电镀有限公司 - - - - 0.01 - - - - 35

33 南通利奥化工科技有限公司 1.44 - - - 11.98 2.98 - 16.4 0.76 24

34 如东洋口热电有限公司 191.81 491.52 - - - - - 505.01 31.64 1

∑Pn 634.61 1138.36 97.37 43.63 182.11 32.19 31.25 2159.51 100 ——

Kn（%） 29.39 52.71 4.51 2.02 8.43 1.49 1.45 100 —— ——


96

5.4.3 区域固体废物调查

评价区固体废物污染物企业主要有 38 家，具体情况见表 5.4-7

表 5.4-7 评价区企业危险废物处置情况

序号企业名称危废产生

量(t/a) 主要成分处置方式

1 如东洋口兴盛化工有限公司 122.58 废活性碳、污泥送大恒处置 2 南通大晟化学品有限公司 46.67 废活性碳、污泥送大恒处置 3 南通利通化工有限公司 57 废包装送大恒处置 4 南通大鹏化工有限公司 48 废溶剂、污泥送大恒处置 5 南通苏洋化工有限公司 225.2 蒸馏残液送大恒处置

6 格兰特医药科技(南通)

有限公司 2.2 减压蒸馏废物送大恒处置

7 迈克斯(如东)化工有限公司 463.5 高浓度废液、污泥送大恒处置

8 南通缔威化工有限公司 284.1 高浓度废液、污泥送大恒处置

9 南通鸿富达利化工有限公司 904.8 稀盐酸、釜残、废

活性碳、污泥稀盐酸外卖综合利

用，其他送大恒处置

10 南通沃兰化工有限公司 244.3 蒸馏残液、废活性

碳、污泥部分外卖综合利用，

部分送大恒处置

11 南通维立科化工有限公司 251.62 滤渣滤液、废活性

碳、污泥部分外卖综合利用，

部分送大恒处置

12 南通远东生物化工有限公司 5692.19 废催化剂、铜盐、

精馏残渣、污泥

部分外卖综合利用，

部分送大恒处置 13 南通泰禾化工有限公司 4.7 精馏残渣送大恒处置 14 南通永盛化工有限公司 191 高浓度废液、污泥送大恒处置 15 南通俊达化工有限公司 224 高浓度废液、污泥送大恒处置

16 南通昌华化学品制造

有限公司 128 高浓度废液、污泥送大恒处置

17 南通汇顺化工有限公司 34.1 蒸馏残液、污泥送大恒处置 18 南通华洋链条有限公司 2 废乳化液送大恒处置 19 如东县升辉化工有限公司 146.8 高浓度废液、污泥送大恒处置 21 如东众意化工有限公司 87.3 高浓度废液、污泥送大恒处置 22 南通紫晶化工有限公司 21.5 高浓度废液、污泥送大恒处置 23 南通德发生物化工有限公司 65.3 高浓度废液、污泥送大恒处置

24 南通恒盛精细化工有限公司 1828 硫酸钠粗品等废

盐出售给硫酸钠生产厂

家提纯利用

25 怡康化工(南通)有限公司 152.3 精馏残液、残渣、

污泥送大恒处置

26 江苏久久九科技股份有限公司 4609.38 过滤废液、蒸发残

液、污泥大部分外卖综合利

用，部分送大恒处置

27 南通沃斯得医药化工有限公司 300.44 残渣、污泥送大恒处置


97

续表 5.4-7 评价区企业危险废物处置情况

序号企业名称危废产生

量(t/a) 主要成分处置方式

28 南通东港化工有限公司 236.46 精馏残液、残渣、

污泥送大恒处置

29 东力（南通）化工有限公司 50.3 精馏残渣、污泥送大恒处置

30 南通钧元电子材料工业

有限公司 10 蒸馏残液送大恒处置

31 南通罗森化工有限公司 1313.2

蒸馏残液、过滤

残渣、炭化废渣、

废活性炭、污泥

等

送大恒处置

32 南通市丰田助剂有限公司 2075 工业盐

水处理污泥出售

委托处置

33 江苏湘园化工有限公司

1001 蒸馏釜残出售 6500 废盐出售 12 废活性炭委托处置 100 污泥委托处置

34 泽尔化学（南通）有限公司

2030.6 高沸物出售 20101 蒸馏残渣出售

100 生物污泥委托处置 50 离心废液委托处置

119.7 废活性炭委托处置

35 南通功成精细化工有限公司

60.46 蒸馏残渣委托焚烧 386.2 废液委托焚烧

30 污泥委托焚烧 50 废活性炭委托焚烧

36 南通精华制药有限公司 50 废液委托处置 150 废水处理污泥委托焚烧 800 焚烧残渣委托处置


98

6 环境影响预测与评价

6.1 施工期间环境影响评价

6.1.1 噪声环境影响分析和防治措施

施工期间，运输车辆和各种施工机械如打桩机、挖掘机、推土机、搅拌机都是主要的

噪声源，根据有关资料，这些机械、设备运行时的噪声值如表 6.1-1。

表 6.1-1 施工机械设备噪声值

序号设备名称距源 10m处A声级 dB(A) 序号设备名称距源 10m处A声级 dB(A)

1 打桩机 105 5 夯土机 83

2 挖掘机 82 6 起重机 82

3 推土机 76 7 卡车 85

4 搅拌机 84 8 电锯 84

在施工过程中，这些施工机械又往往是同时作业，噪声源辐射量的相互叠加，声级值

将更高，辐射范围也更大。

施工噪声对周边声环境的影响，采用《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）（表

6.1-2）进行评价。

表 6.1-2 建筑施工场界环境噪声排放标准（单位： dB(A)）

昼间夜间

70 55

施工机械噪声主要属中低频噪声，预测其影响时可只考虑其扩散衰减，预测模型可选

用： )lg(20 1212 rrLL −=

式中： 1L 、 2L 分别为距声源 r1、r2处的等效声级值[dB(A)]；

r1、r2 为接受点距声源的距离（m）。 )lg(20 1221 rrLLL =−=Δ

由上式可计算出噪声值随距离衰减情况（表 6.1-3）。


99

表 6.1-3 噪声值随距离的衰减情况距离（m） 10 50 100 150 200 250 300

LΔ [dB(A)] 20 34 40 43 46 48 49

如按施工机械噪声高的打桩机和混凝土搅拌机计算，作业噪声随距离衰减后，不同

距离接受的声级值如表 6.1-4。

表 6.1-4 施工设备噪声对不同距离接受点的影响值噪声源距离（m） 10 20 100 150 200 250 300

打桩机声级值[dB(A)] 105 99 85 82 79 77 76

搅拌机声级值[dB(A)] 84 78 64 61 58 56 55

夯土机声级值[dB(A)] 83 77 63 60 57 55 54

起重机声级值[dB(A)] 82 76 62 59 56 55 53

经过预测，拟建工程白天施工时，如不进行打桩作业，施工噪声超标范围在 150m 以

内，若有打桩作业，打桩噪声超标范围将超过 1000m。由于夜间禁止打桩作业，其它施工

设备作业时，施工噪声 300m 以外不超过限值。由于厂区附近无居民，因此，工程施工时，

施工噪声不会产生扰民影响。

根据以上分析，要求建设单位在施工期间必须采取以下相应措施：

（1）加强施工管理，合理安排作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定，夜间

不得进行打桩和其它有高噪声设备作业的施工；

（2）尽量采用低噪声施工设备和噪声低的施工方法；

（3）作业时在高噪声设备周围设置屏蔽；

（4）尽量采用商品混凝土；

（5）加强运输车辆的管理，建材等运输尽量在白天进行，并控制车辆鸣笛；

（6）打桩时加强与受施工噪声影响村民的联系，做好稳定工作，大限度减轻施工

噪声对附近村民的影响。

6.1.2 大气环境影响分析和防治对策

（一）废气

施工过程中废气主要来源于施工机械驱动设备（如柴油机等）和运输及施工车辆所排

放的废气。此外，还有施工队伍因生活需要使用燃料而排放的废气等。各种废气排放时间

较短，排放量有限，且本施工作业场地远离居民等敏感区，只要使设备处于良好的运行状


100

态，一般不会对周围环境空气产生明显影响。

（二）粉尘和扬尘

本工程项目在建设过程中，粉尘污染主要来源于：

（1）土方的挖掘、堆放、清运、回填和场地平整等过程产生的粉尘；

（2）建筑材料如水泥、白灰、砂子以及土方等在其装卸、运输、堆放等过程中，因

风力作用而产生的扬尘污染；

（3）搅拌车辆及运输车辆往来造成地面扬尘；

（4）施工垃圾堆放及清运过程中产生扬尘。

上述施工过程中产生的废气、粉尘及扬尘将会造成周围大气环境污染，其中又以粉尘

的危害较为严重。

施工期间产生的粉尘（扬尘）污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放及风力等因

素，其中受风力因素的影响大。随着风速的增大，施工扬尘产生的污染程度和超标范围

也将随之增强和扩大。

（三）防治措施

为减轻粉尘和扬尘污染程度和影响范围，建设单位必须根据国家环保局环发[2001]56

号《关于有效控制城市扬尘污染的通知》采取以下对策：

（1）对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应在专门库房堆放，并

尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂；

（2）开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量，而且

开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷；

（3）运输车辆应完好，不应装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，

并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，以减少运输过程

中的扬尘；

（4）应首选使用商品混凝土，因需要必须进行现场搅拌砂浆、混凝土时，应尽量做

到不洒、不漏、不剩、不倒；混凝土搅拌应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施；

（5）施工现场要设围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围；

（6）当风速过大时，应停止施工作业，对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措施。


101

6.1.3 废水环境影响分析

各种施工机械设备运转的冷却水及洗涤用水和施工现场清洗、建材清洗、混凝土养护、

设备水压试验等产生的废水，这部分废水含有一定量的油污和泥沙。

它是由于施工队伍的生活活动造成的，包括食堂用水、洗涤废水和冲厕水。生活污水

含有大量细菌和病原体。

虽然上述废污水水量不大，但如果不经处理或处理不当，同样会危害环境。所以，施

工期间废污水不能随意直排。施工期间，在排污工程尚不健全的情况下，应尽量减少物料

流失、散落和溢流现象。施工期间各类废污水应统一收集进行处理。此外对各类车辆、设

备使用的燃油、机油、润滑油等应加强管理，所有废弃油类均要集中处理，不能随意倾倒，

更不能任意弃入河中。

6.1.4 施工垃圾的环境影响分析

施工垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾和施工队伍生活产生的生活垃圾。

施工期间将有一定数量的废弃建筑材料如砂石、石灰、混凝土、废砖、土石方等。

在工程建设期间，前后必然要有大量的施工人员工作和生活在施工现场，其日常生活

将产生一定数量的生活垃圾。

对施工现场要及时进行清理，建筑垃圾要及时清运、并加以利用，防止其因长期堆放

而产生扬尘。施工过程中产生的生活垃圾如不及时进行清运处理，则会腐烂变质，滋生蚊

虫苍蝇，产生恶臭，传染疾病，从而对周围环境和作业人员健康带来不利影响。所以，工

程建设期间对生活垃圾要进行专门收集，并定期将之送往较近的垃圾场进行合理处置，严

禁乱堆乱扔，防止产生二次污染。

6.2 营运期间大气环境影响评价

6.2.1 污染气象特征

本项目拟建地周边污染气象特征具体见 5.1.2 章节。


102

6.2.2 预测方法

建设项目地处苏北平原，该地区呈现出平原地区风温场的一般特点。本次评价预测模

式采用 HJ/T2.2-2008 中推荐的相关模型进行进行本期工程各大气污染物地面浓度的预测计

算。

6.2.3 预测模式

（1）点源模式

本次大气环境影响预测采用宁波六五软件工作是开发的 EIAPROA2008 大气污染模式

系统，其预测计算采用的模式为大气导则中推荐的 AERMOD 模式，计算各网格点的环境

空气地面浓度值，并对各环境空气敏感点进行特定的计算。模式计算选用的参数见表 6.2-1。

表 6.2-1 模式计算选用参数一览表名称单位数值

地面粗糙度 m 0.04

纬度度 32.53

规定Monin-Obukhov长度的小值 / 30

测风高度 m 10

风因子尺寸（只用于长期）度 10

气象站是否代表污染源址 / 是

沉降率因子 / 与污染源处相同

气象站的地表粗糙度 / 与污染源处相同

网格间距 m 200

（2）面源模式

面源的计算采用“等效点源”法，面源和其上风向一个虚点源等效，相当于在点源模式

中增加一个初始扩散参数 σy0、σz0，即把点源模式中扩散参数改为 σy+σy0、σz+σz0。初始扩

散参数由面源参数而定：

σy0=L

4.3 ， σz 0=H

2.15

式中：L－面源边长，m；

H－面源的平均排放高度，m。


103

6.2.4 源强参数

根据工程分析，本项目工艺废气正常排放、非正常排放、无组织排放废气源强见表 6.2-2、6.2-3。

表 6.2-2 点源参数调查清单（厂区西南角为原点）

点源

编号

X 坐标

Y 坐标

排气筒

高度排气筒内径

烟气出口速度

烟气出

口温度

年排放

小时数排放工况

评价因子源强

二甲苯乙醇环氧乙烷甲醇邻氯苯胺

m m m m m/s K h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h P1 140 127 15 0.2 17.7 298 5228 正常 0.13 0.29 - - - P2 160 197 15 0.2 17.7 308 4968 正常 - - 0.001 - - P3 170 197 15 0.2 17.7 298 7166 正常 - - - 0.25 - P4 183 201 15 0.2 17.7 298 1441 正常 - - - - 0.009

表 6.2-3 面源参数调查清单（厂区西南角为原点）

面源名称

面源起始点

面源

长度

面源

宽度

与正

北夹角

面源

初始

排放

高度

年排

放小时

数

排放

工况

评价因子源强 X

坐标

Y 坐标二甲苯甲醇甲醛氯化氢硫酸雾

m m m m 0 m h g /s.m2

扩链剂车间一 140 12050 20 0 8 7200 正常 2.12×10-7 - - - - 50 20 0 8 7200 正常 - 1.24×10-6 - - -

扩链剂车间二 180 121 40 20 0 8 7200 正常 - - 2.89×10-7 - -

副产盐生产区 156 78 30 20 0 8 7200 正常 - - - 2.7×10-6 - 156 78 30 20 0 8 7200 正常 - - - - 4.1×10-6

贮罐区 50 219

45 18 0 6 7200 正常 - - 3.3×10-7 - 45 18 0 6 7200 正常 - 2.6×10-6 - - 45 18 0 6 7200 正常 - - - 1.0×10-7


104

6.2.5 大气环境影响预测与评价

6.2.5.1 预测因子

预测因子：二甲苯、乙醇、环氧乙烷、甲醇、甲醛、邻氯苯胺、氯化氢、硫酸雾。

6.2.5.2 预测内容

预测内容：

①正常工况下影响预测

a、2013 年全年逐次小时气象条件下，环境空气保护目标、评价范围内的大地面小

时浓度；

b、无组织排放的污染物对厂界和各关心点的影响。

②非正常工况下影响预测

2013 年全年逐次小时气象条件下，环境空气保护目标、评价范围内的大地面小时浓

度；

③大气防护距离的确定。

6.2.5.3 估算模式计算结果

由表 6.2-3-6.2-6 可知，项目有组织正常排放时以及无组织废气各预测因子的下风向预

测浓度较小，其浓度占标率均低于 10%，且根据评价区的现状监测结果可知，区域大气环

境质量较好。因此，项目正常情况排放的大气污染物对大气环境影响较小。

由表 6.2-7 可知，发生非正常排放时，各因子对敏感点的影响值均未超过标准限值，

但考虑到非正常排放时污染物排放仍对周围环境产生一定的影响，所以企业应避免或杜绝

非正常大气污染物排放。


105

表 6.2-4 点源模式面源计算结果表（单位：mg/m3）

距源中心下风向距离

D(m)

PQ1 PQ2 PQ3 PQ4 乙醇二甲苯环氧乙烷甲醇邻氯苯胺

下风向预测浓

度 (mg/m3)

浓度占标

率（%）

下风向预测浓度 (mg/m3)

浓度占标率

（%）


浓度占标率

（%）


浓度占标率

（%）

下风向预测浓度(mg/m3)

浓度占标率（%）

1 0 0 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 0.0000 0.00 100 0.0090 0.18 0.0002 0.08 0.0001 0.18 0.0148 0.49 0.0001 0.23 200 0.0112 0.22 0.0003 0.10 0.0001 0.22 0.0185 0.62 0.0001 0.29 300 0.0119 0.24 0.0003 0.11 0.0001 0.23 0.0196 0.65 0.0001 0.31 400 0.0108 0.22 0.0003 0.10 0.0001 0.21 0.0179 0.60 0.0001 0.28 500 0.0106 0.21 0.0003 0.10 0.0001 0.21 0.0176 0.59 0.0001 0.27 600 0.0119 0.24 0.0003 0.11 0.0001 0.23 0.0197 0.66 0.0001 0.31 700 0.0122 0.24 0.0003 0.11 0.0001 0.24 0.0202 0.67 0.0001 0.32 800 0.0119 0.24 0.0003 0.11 0.0001 0.23 0.0197 0.66 0.0001 0.31 900 0.0113 0.24 0.0003 0.11 0.0001 0.22 0.0187 0.62 0.0001 0.29

1000 0.0111 0.23 0.0003 0.10 0.0000 0.22 0.0184 0.61 0.0001 0.29 1200 0.0111 0.22 0.0003 0.10 0.0001 0.22 0.0183 0.61 0.0001 0.29 1400 0.0105 0.21 0.0003 0.10 0.0001 0.21 0.0174 0.58 0.0000 0.27 1600 0.0098 0.20 0.0003 0.09 0.0001 0.19 0.0163 0.54 0.0001 0.25 1800 0.0091 0.18 0.0003 0.08 0.0000 0.18 0.0151 0.50 0.0001 0.24 2000 0.0084 0.17 0.0002 0.08 0.0001 0.17 0.0139 0.46 0.0001 0.22 2500 0.0069 0.14 0.0002 0.06 0.0000 0.14 0.0114 0.38 0.0001 0.18

下风向大浓度 0.0119 0.24 0.0003 0.11 0.0001 0.24 0.0202 0.67 0.0001 0.32 大浓度出现距离 686 686 686 686 686 D10%（m） / / /


106

表 6.2-5 估算模式面源计算结果表（单位：mg/m3）


D(m)

扩链剂车间1 扩链剂车间2 二甲苯甲醇甲醛


浓度占标率

（%）


浓度占标率

（%）


浓度占标率

（%）

1 0.0000 0.01 0.0000 0.01 0.0000 0.00 100 0.0021 0.70 0.0002 0.38 0.0002 0.47

200 0.0020 0.65 0.0003 0.39 0.0002 0.43

300 0.0018 0.61 0.0003 0.36 0.0002 0.40

400 0.0018 0.61 0.0003 0.33 0.0002 0.40

500 0.0017 0.57 0.0003 0.33 0.0002 0.38

600 0.0015 0.51 0.0003 0.31 0.0002 0.33

700 0.0013 0.44 0.0003 0.28 0.0001 0.29

800 0.0012 0.39 0.0003 0.24 0.0001 0.25

900 0.0010 0.34 0.0003 0.21 0.0001 0.22

1000 0.0009 0.30 0.0003 0.18 0.0001 0.20

1200 0.0007 0.24 0.0003 0.13 0.0001 0.16 1400 0.0006 0.20 0.0003 0.11 0.0001 0.13 1600 0.0005 0.16 0.0003 0.09 0.0001 0.11 1800 0.0004 0.14 0.0003 0.08 0.0000 0.09 2000 0.0004 0.12 0.0002 0.07 0.0000 0.08 2500 0.0003 0.09 0.0002 0.05 0.0000 0.06

下风向大浓度 0.0021 0.71 0.0003 0.11 0.0001 0.47 大浓度出现距离 103 103 100

浓度占标准 10%距源

远距离 D10%（m） /


107



D(m)

贮罐区

甲醛甲醇氯化氢下风向预测浓度 (mg/m3)

浓度占标率

（%）


浓度占标率

（%）


浓度占标率

（%）

1 0.0001 0.15 0.0006 0.02 0.0001 0.15

100 0.0022 4.31 0.0051 0.17 0.0021 4.19

200 0.0022 4.38 0.0048 0.16 0.0021 4.26

300 0.0021 4.23 0.0045 0.15 0.0021 4.11

400 0.0020 4.01 0.0035 0.12 0.0020 3.90

500 0.0020 4.02 0.0027 0.09 0.0020 3.91

600 0.0019 3.70 0.0022 0.07 0.0018 3.60

700 0.0017 3.30 0.0017 0.06 0.0016 3.21

800 0.0015 2.93 0.0015 0.05 0.0014 2.85

900 0.0013 2.59 0.0012 0.04 0.0013 2.52

1000 0.0012 2.31 0.0011 0.04 0.0011 2.25

1200 0.0009 1.87 0.0008 0.03 0.0009 1.82 1400 0.0008 1.54 0.0007 0.02 0.0007 1.50 1600 0.0006 1.30 0.0005 0.02 0.0006 1.26 1800 0.0006 1.11 0.0005 0.02 0.0005 1.08 2000 0.0005 0.96 0.0004 0.01 0.0005 0.93 2500 0.0004 0.71 0.0003 0.01 0.0003 0.69

下风向大浓度 0.0022 4.39 0.0051 0.17 0.0021 4.28 大浓度出现距离 103 103 103

浓度占标准 10%距源

远距离 D10%（m） / / /


108



D(m)

副产盐生产区

氯化氢硫酸雾下风向预测浓度 (mg/m3)

浓度占标率

（%）


浓度占标率（%）

1 0.0000 0.01 0.0000 0.02 100 0.0023 4.60 0.0036 1.19 200 0.0023 4.55 0.0035 1.18 300 0.0021 4.30 0.0033 1.11 400 0.0020 4.00 0.0031 1.03 500 0.0017 3.39 0.0026 0.87 600 0.0014 2.82 0.0022 0.73 700 0.0012 2.36 0.0018 0.61 800 0.0010 2.00 0.0016 0.52 900 0.0009 1.72 0.0013 0.44

1000 0.0007 1.50 0.0012 0.39 1200 0.0006 1.17 0.0009 0.30 1400 0.0005 0.95 0.0007 0.25 1600 0.0004 0.79 0.0006 0.20 1800 0.0003 0.67 0.0005 0.17 2000 0.0003 0.57 0.0004 0.15 2500 0.0002 0.42 0.0003 0.11

下风向大浓度 0.0024 4.87 0.0038 1.26 大浓度出现距离 83 83

浓度占标准 10%距源远

距离 D10%（m） / /


109

表 6.2-7 正常排放污染物对敏感点小时浓度贡献值（mg/m3）

预测因子

本项目预测小时

浓度( 大值) 现状监测值

( 大值) 叠加现状值

占标率

（%）

甲醇

洋口渔港 0.0199 ND 0.0199 0.54

环西村 0.0199 ND 0.0199 0.54

海印寺 0.0184 ND 0.0184 0.71

新洋村 0.0171 ND 0.0171 0.65

二甲苯

洋口渔港 0.0006 / 0.0006 0.20

环西村 0.0006 / 0.0006 0.20

海印寺 0.0009 / 0.0009 0.30

新洋村 0.0008 / 0.0008 0.25

甲醛

洋口渔港 0.0001 / 0.0001 0.29

环西村 0.0001 / 0.0001 0.29

海印寺 0.0001 / 0.0001 0.30

新洋村 0.0001 / 0.0001 0.28

乙醇

洋口渔港 2000 0.0084 ND 0.0084 0.17

环西村 2000 0.0084 ND 0.0084 0.17

海印寺 1400 0.0105 ND 0.0105 0.21

新洋村 1600 0.0098 ND 0.0098 0.20

环氧乙

烷

洋口渔港 0.0001 / 0.0001 0.17

环西村 0.0001 / 0.0001 0.17

海印寺 0.0001 / 0.0001 0.21

新洋村 0.0001 / 0.0001 0.19

邻氯苯

胺

洋口渔港 0.0001 ND 0.0001 0.22

环西村 0.0001 ND 0.0001 0.22

海印寺 0.0001 ND 0.0001 0.27

新洋村 0.0001 ND 0.0001 0.25

氯化氢

洋口渔港 0.0002 / 0.0002 0.34

环西村 0.0002 / 0.0002 0.34

海印寺 0.0003 / 0.0003 0.57

新洋村 0.0002 / 0.0002 0.47


110

（四）非正常排放预测结果

根据非正常情况下的污染物排放源强，预测拟建工程非正常情况下排放的大小时落

地浓度。预测结果见表 6.2-8。

表 6.2-8 非正常排放时预测结果单位：mg/m3

关心点甲醇二甲苯乙醇环氧乙烷邻氯苯胺

小时浓度占标率 (%) 小时浓度占标率(%) 小时浓度占标率(%) 小时浓度

占标率 (%) 小时浓度

占标率(%)

洋口渔港 0.1470 4.90 0.0781 26.03 0.1703 3.41 0.0006 0.20 0.0027 6.63

环西村 0.1470 4.90 0.0781 26.03 0.1703 3.41 0.0006 0.25 0.0027 6.63

海印寺 0.1865 6.22 0.0991 33.02 0.2138 4.28 0.0007 0.20 0.0034 8.41

新洋村 0.1734 5.78 0.0921 30.70 0.1977 3.99 0.0007 0.23 0.0031 7.82

表 6.2-10 预测结果表明，在本报告设定的非正常排放情况下，各污染物对关心点的影

响值明显变大，但对敏感点不造成超标污染。

6.2.6 防护距离的确定

（一）大气环境防护距离

采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）推荐的大气环境防护距离模

式 SCEEN3 计算各无组织源的大气环境防护距离。

根据计算结果，拟建项目没有超标的无组织排放源，因此不用设置大气环境防护距离。

表 6.2-9 大气环境防护距离计算结果

序号污染源位置面源面积 (m2)

面源高度(m)

污染称

名称产生量 (kg/a)

Cm (mg/m3)

L (m)

1 扩链剂车间 1 1000 8 二甲苯 55 0.3 无超标点

甲醇 323 3.0 无超标点

2 扩链剂车间 2 800 8 甲醛 6 0.05 无超标点

3 贮罐区 810 6

甲醛 7 0.05 无超标点

甲醇 55 3.0 无超标点

氯化氢 24 0.05 无超标点

（二）卫生防护距离

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201—91）推荐的公式计算，

确定拟建项目生产工艺装置，“三废”处理装置，罐区及装卸设施的边界线至居住区边界的


111

小距离（即卫生防护距离）。 DC

m

C LrBLAC

Q 50.02 )25.0(1+=

式中：

Cm— 标准浓度限值；

L—工业企业所需卫生防护距离，m；

r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单元占地面积 S

（m2）计算，r=（S/π）0.5；

A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平均

风速及工业企业大气污染源构成类别从（GB/T13201-91）表五中查取；

QC—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。

公式中，Cm 取值采用表 1-11 环境空气质量标准，其余参数取值如下。

表 6.2-10 卫生防护距离计算参数表污染源位置 R（m） A B C D

MCDEA、HQEE、P1000 车间 17.8 470 0.021 1.85 0.84 MOEA、311 车间 15.9 470 0.021 1.85 0.84

贮罐区 16.0 470 0.021 1.85 0.84

根据本项目无组织排放污染物的源强，以及上表计算参数，采用以上公式计算，结果

如下。

表 6.2-11 卫生防护距离一览表

名称污染物（t/a）技改后卫生

防护距离（m）技改前技改后 MOCA

生产装置甲醛 0.67 0.67 88 HCl 1.2 1.2 152

邻氯苯胺生产装置

甲醇 - 0.65 ＜50 邻氯硝基苯 - 0.006 ＜50 邻氯苯胺 - 0.006 ＜50

扩链剂车间 1 二甲苯 - 0.055 ＜50 甲醇 - 0.323 ＜50

扩链剂车间 2 甲醛 - 0.006 ＜50

副产盐生产区氯化氢 - 0.042 ＜50 硫酸雾 - 0.065 ＜50

储罐区

甲醇 - 0.65 ＜50 邻氯硝基苯 - 0.006 ＜50

甲醛 0.67 0.74 102 HCl 1.2 1.27 165


112

根据以上计算结果，本项目的卫生防护距离为 300m。根据现场调查，目前该防护距

离无敏感目标，以后也不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。湘园化工公司全

厂卫生防护距离仍为已经建项目划定的 300m。

6.2.7 大气环境影响预测小结

（1）项目选址及总图布置的合理性和可行性

预测结果分析表明，本项目废气正常排放情况下，区域小时平均浓度大值均达标。

本项目选址及总图布置合理可行。

（2）大气污染控制措施

本项目废气污染治理措施能够保证各污染物达标排放，同时预测结果表明对区域环境

空气质量影响较小，仍符合相应环境功能区划要求，因此本项目所采取的各项废气治理措

施可行。

（3）大气环境防护距离设置

根据计算结果，本项目没有超标的无组织排放源，因此不用设置大气环境防护距离。

（4）大气环境影响评价结论

综上所述，本项目选用现有厂址及总图布置及本报告提出的各项污染防治措施后，预

测结果表明，废气正常排放情况下，区域小时平均浓度大值均达标。对区域环境空气质

量影响较小，符合相应环境功能区划要求。

6.3 营运期间水环境影响评价

项目建成后，产生的废水经厂内污水处理站处理达到接管标准后，排入园区污水处理

厂，经处理达标后排入黄海。

根据园区污水厂环评结论，涨落潮的大可能的 COD 分布情况为：COD 超过《海水

水质标准》(GB3097—1997)中二类水质范围的大面积为 0.03km2，超过 0.5mg/l 浓度范围

约 0.38km2。在大、中潮情况下，污染面积会减小。预测结果表明污水厂尾水排放黄海近

岸水质有一定影响，但是该区域整体水质仍可维持在 3 类标准之内，其影响程度尚可接受。

当发生操作人员操作不当，污水处理装置设备发生故障时，废水非正常排放甚至直排，

COD 浓度为 390mg/l，也不会超过接管标准，不会对污水厂正常运行产生明显的冲击负荷


113

影响。

为防止污水处理装置发生事故，提出如下建议：（1）必须建立安全责任制和岗位责任

制，制定切实可行的污水泄漏的处置操作规程和必要的应急措施。（2）强化生产运行管理，

其生产的全过程建立严格的规章制度和防范措施。污水处理装置设备故障后，应尽快抢修

故障设备，并立即将废水排入事故贮池中。（3）停电期间，应严格禁止污水处理装置中未

处理的工艺废水对外排放。

6.4 营运期间声环境影响评价

6.4.1 拟建项目噪声源

拟建项目建成投产后，主要声源位置及声级值列于表 6.4-1。

表 6.4-1 主要噪声设备



所在车间名称


1 真空机组 3 70-80

扩链剂车间二东厂界，21


扩链剂车间一东厂界，73

隔声、减震

6 真空泵 1 60-65 隔声、减震

7 各类泵 8 70-85 隔声、减震

8 搅拌电机 17 60-70 隔声、减震 9 过滤机 1 75-80 隔声、减震

10 离心机 2 75 隔声、减震 11 造粒机 2 70-85 隔声、减震 12 筛选机 1 80 隔声、减震 13 真空泵 1 60-65





6.4.2 声环境影响预测

本评价噪声影响预测按主要声源的特征和所在位置，应用相应的预测模式计算各声源


114

对各预测点产生的影响值，叠加现状值后作为本项目建成后的声环境影响预测结果。

（一）预测模式

预测按《导则》（HJ/T2.4-1995）规定，选用相应预测模式，并作必要简化。

拟建项目噪声源有室外声源和室内声源，预测中按《导则》（HJ/T2.4-1995）规定，选

用相应预测模式，并根据具体情况作必要简化。

1、噪声衰减模式

LA（r）= LWA –( Adiv+Aatm+Aexc)

Adiv=20lg(r/ r0)

Aatm=α（r- r0）/100

Aexc=5lg(r/ r0)

式中：LA（r）—距声源 r 处的 A 声级值(dB)；

LWA—已知点声源 A 声级值(dB)；

Adiv—声级几何发散引起的 A 声级衰减量(dB);

Aatm—空气吸收引起的 A 声级衰减量（dB）；

Aexc—地面效应引起的附加衰减量（dB）；

α—空气吸收系数，dB/100m；取相对湿度 80%，温度 15℃时的值；

r、r0—声源至预测点和测量点的距离。

2、预测点的 A 声级叠加公式：

)10lg10

1

1.0∑=

=n

i

LAiAL （总

式中：LA 总—预测点处总的 A 声级(dB)；

LAi—第 I 个声源至预测总处的 A 声级（dB）；

n—声源个数。

（二）预测结果

根据计算，车间内各声源噪声叠加值经厂房隔声，换算成的等效室外声源声级值，各

声源对预测点影响值进行叠加计算后，噪声预测结果见表 6.4-2。

表 6.4-2 厂界测点声环境影响预测结果（单位：dB(A)）

预测点拟建项目预测影响值

本底值叠加后贡献值昼间夜间昼间夜间昼间夜间

1 43.1 53.0 49.0 53.4 50.0 0.4 1.0

2 42.6 53.1 48.8 53.5 49.7 0.4 0.9


115

3 41.1 52.6 49.6 52.9 50.2 0.3 0.6

4 42.6 52.5 49.2 52.9 50.1 0.4 0.9

5 41.6 53.5 49.3 53.8 50.0 0.3 0.7

6 41.1 53.6 49.6 53.8 50.2 0.2 0.6

7 42.3 52.0 49.0 52.4 49.8 0.4 0.8

8 42.8 52.1 48.8 53.4 50.0 0.4 1.0

预测结果（表 6.4-2）表明，叠加环境本底后厂界昼间噪声声级值在 52.9～53.8dB(A) 之

间，增加值在 0.2-0.4dB 之间；夜间各厂界预测点的声级值在 49.7-50.2dB (A)之间，增加值

在 0.6-1.0dB 之间。各厂界预测点昼夜噪声预测叠加值仍能符合 3 类噪声标准。

6.5 营运期间固体废物影响评价

6.5.1 拟建项目产生的固废分析

按照《国家危险废物名录》和《固体废物申报登记指南》，以及拟建项目固体废物的

组成，对本项目产生的固体废物进行分类。

拟建项目固体废物的产生量和处置方法见表 6.5-1。

表 6.5-1 固体废物处置情况

序号固废名称产生工序属性废物代码产生量（吨/年）

利用处置方式利用处置单位

1 废活性炭废气吸收危险废物 261-005-06 2 委外处理如东大恒

2 水处理污泥污水处理危险废物 802-006-49 30 委外处理如东大恒

3 生活垃圾生活废弃物一般固废 -- 20 委外处理环卫收集

6.5.2 固体废物影响分析

拟建项目固废主要有废气处理的废活性炭废水处理污泥等。暂时存放于厂内，所有固

废分类堆放，堆放场地均有防雨棚，地面采用防渗漏措施，防止污泥内有毒有害物质的渗

漏。

拟建项目产生的废气处理的废活性炭以及废气吸收废活性炭、废水处理污泥等拟委托

如东大恒危险废物处理有限公司处置。

如东大恒危险废物处理有限公司建有一座危险废物处理能力回转窑，焚烧烟气采用高

效旋风除尘+半干式降温+碱喷淋吸收+水喷淋洗涤+雾水分离+活性炭吸附装置处理，由

42m 烟囱排放，处理范围为农药废物（HW04）、有机溶剂废物（HW06）、废矿物油（HW08）、


116

废乳化液（HW09）、精（蒸）馏残渣（HW11）、染料涂料废物（HW12）、有机树脂类废物

（HW13）、表面处理废物（HW17）、废酸（HW34）、废碱（HW35）、废卤化有机溶剂（HW41）、

废有机溶剂（HW42）等固废，年处理能力 2600t。

拟建项目产生的精馏过程中产生的废气吸收废活性炭、废水处理污泥等，属危险废物，

大恒公司有资质处理拟建项目产生的危险固废。

以上措施可使本项目固体废物的减量化、无害化、资源化，固废污染防治措施可行。

6.6 地下水环境影响分析

6.6.1 地下水环境影响因素识别

拟建项目对地下水环境影响识别情况详见表 6.6-1。表 6.6-1 拟建项目地下水环境影响识别表　

地下水水质与水温变化

常规指标污染重金属污染有机污染放射性污染热污染冷污染

Ⅰ类

建设

项目

建设阶段 -1d

生产运行阶段 -1c

服务期满后 -1d

备注： “+”为有利影响；“-”为不利影响；“1”为轻度影响；“2”为一般影响；“3”为严重影响；c 长期

影响；d 短期影响。

由表 6.6-1 可以看出，拟建项目对地下水的影响主要停留在生产运行阶段，但影响不

大；建设阶段对地下水的影响短暂，随施工的结束而停止；同时由于本项目废水污染物主

要为非持久性污染物，故在服务期满后随地下水稀释、径流等作用，污染逐渐消失。

6.6.2 地下水水质影响分析

污染物对地下水的影响主要是由于物料的跑冒滴漏或废水排放等通过垂直渗透进入

包气带，进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输

入地下水。因此，包气带是联接地面污染物与地下含水层的主要通道和过渡带，既是污染

物媒介体，又是污染物的净化场所和防护层。地下水能否被污染以及污染物的种类和性质。

一般说来，土壤粒细而紧密，渗透性差，则污染慢；反之，颗粒大松散，渗透性能良好则

污染重。拟建项目区域各土层由第四纪全新世至中更新世以来的长江下游冲击平原沉积物

水环境指标问题建设行为


117

组成，呈水平分布，按其成因及土的物理力学性质，可分为素填土、素填土混淤泥、粉土

夹粉质粘土、粉砂夹粉土、粉砂、粉砂夹粉土。区域各土层间水力联系密切，故视为同一

含水层，富水性及透水性由上往下渐好，其主要补给来源为大气降水入渗和地表水的部分

侧向径流补给，以地面蒸发及民井抽取为主要排泄方式，受季节影响明显。

包气带即地表与潜水面之间的地带，是地下含水层的天然保护层，是地表污染物质进

入含水层的垂直过渡带。污染物质进入包气带便与周围介质发生物理化学生物化学等作

用，其作用时间越长越充分，包气带净化能力越强。包气带岩土对污染物质吸附能力大小

与岩石颗粒大小及比表面积有关，通常粘性土大于砂性土。根据《南通湘园化工有限公司

岩土工程勘察报告》，拟建项目包气带岩土层土质为素填土及素填土混淤泥，厚度 3.0 米，

垂直渗透系数 K 分别为 2.0×10-4cm/s、2.0×10-5cm/s，包气带防污性能分级为中等。

6.6.3 地下水污染途径、影响分析及预防措施

1、污染途径

污染物从污染源进入地下水所经过路径称为地下水污染途径，地下水污染途径是多种

多样的。根据工程所处区域的地质情况，拟建项目可能对下水造成污染的途径主要有：生

产车间、罐区的物料跑冒滴漏、污水处理站、固废堆场等污水下渗对地下水造成的污染。

2、影响分析

①对浅层地下水的污染影响

正常情况下，对地下水的污染主要是由于污染物迁移穿过包气带进入含水层造成。项

目厂区包气带岩土层土质为素填土及素填土混淤泥，厚度 3.0 米，包气带防污性能为中级，

场区各土层间水力联系密切，浅层地下水易受到污染。

②对深层地下水的污染影响

判断深层地下水是否会受到污染影响，通常分析深层地下水含水组上覆地层的防污性

能和有无与浅层地下水的水利联系。通过水文地质条件分析，区内为分布比较稳定且厚度

较大的粘土隔水层，所以垂直渗入补给条件较差，与浅层地下水水利联系不密切。因此，

深层地下水不会受到项目下渗污水的污染影响。

3、预防措施

该项目重点污染区防渗措施为：新建生产车间、污水处理装置、仓库中的危险固废专

区地面采取粘土铺底，再在上层铺设 10-15cm 的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗，各单


118

元防渗层渗透系数≤10-10cm/s。根据区域地下水监测结果，未发现明显的地下水污染现象。

由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效

预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制

厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明

显影响。

6.7 生态环境影响分析

本项目建设在湘园公司现有厂区内，地属如东沿海经济开发区高科技产业园，为已建

成的工业园区，根据生态影响评价导则，本项目仅进行生态环境影响分析。

本项目所有建设工程均在厂内进行，无外部临时占地，项目对生态环境的影响主要为

永久占地以及施工过程、运营过程对周边生态环境的影响，影响方式为周边植被破坏、动

物减少及生境片段化、农田生态影响等。

本项目建设用地已规划为工业用地，不存在改变土地功能问题，项目永久占地由如东

沿海经济开发区统一规划，采用异地补偿以恢复生境。

本项目均利用公司现有闲置厂房，周围原有植被等生物量较少，因项目建设引起的生

物损失量相对很小，且项目占地内无珍贵植物物种。同时，通过厂内合理绿化，对植被等

进行一定的补偿。

本项目所在地如东沿海经济开发区高科技产业园已建设多年，区内建设较为成熟，本

项目周边地块均已开发建厂，人流、车流量均较大，周边动物赖以生存的环境较差，仅有

少量适应该类环境的动物生存，主要为昆虫、鼠、蛙等常见动物种类，无珍惜保护动物，

因此，项目建设不会对野生动物种群、数量产生明显的影响，但项目的建设会对某些活动

范围较大的动物带来一些生境片断化影响，该类影响由开发区统一考虑，采用建设生态防

护隔离带、加强野生动物保护措施、对产生影响的资源采取引种等措施进行补偿。


119

7 社会环境影响分析

7.1 社会风险评价指标体系

本报告采用的社会风险评价指标体系见表 7.1-1。

表 7.1-1 社会风险评价指标体系社会风险因素指标体系

经济方面的社会风险因素

项目造成的失业率

项目引起的居民收入变化程度

项目造成的相关服务价格上涨率

项目征迁造成民众收入损失的补偿程度

项目在生态环境方面的社会

风险因素

项目对水土流失及人均绿地影响度

项目造成的环境噪声、辐射、粉尘影响

项目潜在的水质污染风险度

项目在社会方面的社会风险

因素

项目影响区域大小和民众范围

项目与当地民族风俗习惯和宗教的融合度

项目对当地人文景观破坏度

项目可能在当地引发的交通风险

项目引起的流动人口增长率

工程移民与安置区居民的融合度

项目在制度方面的社会风险

因素

信息公示与公众参与制度

项目社会风险管理与应急制度完善度

项目社会风险问责制完善度

7.2 本项目社会风险评价

（1）经济方面的社会风险因素

本项目属工业项目，对园区内基础设施如交通，水源，卫生系统，能源等行业不会有

很大影响，不会造成相关服务价格的上升。

项目建设在如东沿海经济开发区高科技产业园区内，拟建地块位于现有厂区内，已完

成拆迁、平整，不涉及居民拆迁。


120

（2）生态环境方面的社会风险因素

项目建设在划定的工业用地上，不占用园区绿地面积，拟建地已完成土地平整，项目

的建设不会造成大规模的水土流失。

本项目无辐射影响。

项目产生的废气经活性炭吸附处理后尾气可达标排放；项目工艺废水和其它废水混合，

经厂内污水处理装置生化处理达三级排放标准后，排入园区污水处理厂进行深度处理，达

一级标准后排放黄海，符合国家有关排放标准要求，从而大大降低了对纳污水体黄海的污

染影响。项目高声级设备经消声、隔声处理后，大大降低了高声级设备对周围声环境的影

响。

根据报告书评价结果，在正常处置情况下，项目对周边水、气、声环境影响较小，不

改变其环境功能。

（3）社会方面的社会风险因素

项目属一般工业项目，对当地民俗、宗教基本无影响。

项目建设在划定的工业用地上，周边居民均已拆迁，不存在移民问题，项目对周边环

境保护目标的影响较小，正常情况下不造成环境超标污染。

项目用工主要考虑就近录用高素质员工，项目用地内无居民拆迁，不会引起当地人口

流动。

项目原料、产品运输均通过陆路汽车运输，利用园区现有的交通网络，对园区的交通

带来了一定的压力。正常情况下，本项目增加的交通运输不会引起交通拥挤或交通中断等

情况。

（4）制度方面的社会风险

本项目审批过程中，全程贯彻了公众参与制度，涉及周边民众需了解的信息均能做到

及时、公开。

建设方应建立完善的社会风险管理系统、社会风险预防缓解措施和应急制度，项目施

工和运营过程中，应采取必要的控制措施，减少扰民。

建设方应制定社会风险问责制，对涉及工程实施运营的相关部门和管理人员进行很好

的约束，避免因项目原因而导致重大社会风险。


121

7.3 本项目社会风险评价结论和建议

根据以上评价结果，正常状况下，本项目的建设和运行不会造成严重的社会风险影响。

本项目的主要制约因素在于三废处理和物料运输管理，建设方应加强废气处理装置的运行

管理，确保废气达标排放。加强对项目总排水的监控，污水须在检测达标的前提下方可外

排。加强厂内、厂外的物料运输、储存管理，避免因事故性泄露而引起社会纠纷。


122

8 环境风险评价与防范应急措施

为贯彻落实国家环保总局《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发

[2005]152 号)的要求，查找建设项目存在的环境风险隐患，提出改进措施和建议，消除环

境风险隐患，防止重大环境污染事故及次生事故的发生；依据《关于检查化工石化等新建

项目环境风险的通知》（环办[2006]4 号）等有关文件的精神，以及根据《建设项目环境风

险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中有关内容和技术方法的规定，结合环境风险排查技术

重点要求，本次环评进行了项目的环境风险排查工作和环境风险专章编写，从物料贮运、

生产工艺各操作单元全过程和设备等方面因素，分析本项目潜在的事故环境风险，预测

大可信事故对人体和环境可能的影响程度，提出防范和应急措施，力求将环境风险减至

低程度。

8.1 风险评价等级确定

8.1.1 物质毒性鉴别

根据风险评价导则，物质危险性判别标准如下。

表 8.1-1 物质危险性标准

物质类别等级 LD50 (大鼠经口)

mg/kg LD50 (大鼠经皮)

mg/kg LC50（小鼠吸入,4 小时）

mg/L

有毒物质 1 <5 <1 <0.01 2 5<LD50<25 10<LD50<50 0.1<LC50<0.5 3 25<LD50<200 50<LD50<400 0.5<LC50<2

易燃物质

1 可燃气体，在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常

压下）是 20℃或 20℃以下的物质 2 易燃液体，闪点低于 21℃，沸点高于 20℃的物质

3 可燃液体，闪点低于 55C，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温

高压）可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质

备注：（1）有毒物质判定标准序号为 1、2 的物质，属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号 3 的属于一般毒物。（2）凡符合表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。


123

本项目主要物质风险情况见表 8.1-2。

表 8.1-2 物质风险识别

物质名称沸点 ℃

闪点 ℃

LC50mg/m3(小鼠吸入)/ LD50mg/kg(大鼠经口)

危险性分类毒性易燃性爆炸性

氢氧化钠 1390 -- --/-- 腐蚀品 -- -- 甲醇 64.8 11 82776/5628 有毒 √ 甲醛 -19.4 50 -- /50800 低毒 √ √ 乙醇 78.3 12 37620/7060 有毒 √

氯化氢 108.6 -- 5090/900 腐蚀品 -- -- 硫酸 330 -- 510/80 腐蚀品 -- --

环氧乙烷 10.4 -17.8 -- 有毒 √ √

邻氯苯胺 209 97 --/50256 有毒 √ √

8.1.2 重大危险源识别

建设方拟对所涉及的风险物质贮存量进行风险控制。风险物质均考虑贮存于专门的贮

存场所（以审批的安评报告为准）。

当单元内任一种危险物品达到或超过临界量时即被定为重大危险源。

式中： qi ——单元中第 I 种危险物品的实际存量；

Qi ——标准中规定的第 I 种危险物品的临界量；

n —— 单元中危险物品的种类

本项目重大危险源判定情况见表 8.1-3。

8.1-3 拟建项目重大危险源判定依据表序号危险物质 qi Qi qi /Qi

1 二甲苯 3 10 0.3 3 环氧乙烷 18 7.5 2.4 4 盐酸 234 2.5 93.6 5 硫酸 550 2.5 220 6 甲醛 195 0.5 390 7 甲醇 550 500 1.1 8 乙醇 1 500 0.002

由表 8.1-3 可知，盐酸、硫酸、甲醛、甲醇、环氧乙烷储存场所贮存数量超过大临

界量，构成重大危险源。

q1

Q1 ＋

q2

Q2 ＋…

qn

Qn ≥1


124

8.1.3 项目周围的环境敏感性排查

拟建项目位于江苏如东沿海经济开发区高科技产业园区，属于围垦海涂形成的新陆

地，其周围 800m 范围内无居民等敏感目标存在，南至西南 800m 外基本为农村地区。本

区域无特殊保护地区、生态敏感与脆弱区及社会关注区（敏感区系指《建设项目环境保护

分类管理名录》中规定的范围），属于非环境敏感区。

湘园化工公司周边环境保护目标见表 8.1-4，保护目标分布见图 2.4-1。

表 8.1-4 环境保护目标

类别环境保护目标方位距离(m) 规模环境功能

空气

洋口渔港 W 2000 75 户，300 人

二级

（GB3095-1996）

洋口农场场部 S 3600 工作人员 30

人环西村 SSE 2100 30 户，100 人

海印寺 N 1400 100 人新洋村 W 西厂界，1600 30 户 100 人

潮港村 ESE 东厂界，2700 60 户 180 人地表

水匡河 S 25 小河

Ⅲ类

(GB3095-1996) 地下

水项目周边 - - -

不改变现有功

能

海水扇形排污区外

养殖区 ENE 排口 3000m 外海洋二类(GB3097-1997)

扇形排污区内 NNE 排污区海洋三类(GB3097-1997)声环

境项目厂界 - - - 3 类（GB3096-2008）

土壤项目周边 - - - 不改变现有功能

风险同大气、地表

水、海域 / - - 3 类（GB3096-2008）

8.1.4 风险评价等级确定

根据风险评价导则，风险评价工作分级依据见表 8.1-5。

表 8.1-5 评价工作级别（一、二级）

剧毒

危险性物质一般毒性危险物质

可燃、易燃危险性物质

爆炸危险性物质

重大危险源一级二级一级一级非重大危险源二级二级二级二级环境敏感地区一级一级一级一级

根据以上判据，本项目所涉及的盐酸、硫酸、甲醇贮存数量超过大临界量构成重大


125

危险源，且甲醇为可燃易燃危险性物质，因此确定本项目的风险评价等级为一级。一级评

价应按照风险评价标准对事故影响进行定量预测，说明影响范围和程度，提出防范、减缓

和应急措施。大气环境影响一级评价范围为距离源点不低于 5 公里范围，评价范围详见图

8.1-1。

8.2 风险识别

风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程中涉及的物质的风险识别。

8.2.1 工艺过程中危险危害因素分析

本项目生产过程中涉及很多蒸馏过程，存在以下危险有害因素：

1、蒸馏过程中，由于处于沸腾状态，体系内始终呈现气—液共存状态，若因设备破

裂或操作失误，使物料外泄或吸入空气，或由于冷凝、冷却不足，使大量蒸气经接收槽等

部位逸出，均可形成爆炸性气体混合物，遇点火源就会发生容器内或外的爆炸燃烧。

2、蒸馏初期，若未及时打开出料阀，使得釜内压力过高，以致发生物理爆炸。

3、物料中多多少少总含有一些不凝性气体，这些气体在冷凝器中越积越多会使得冷

凝器效果越来越差，塔压越来越高，若未按规定定期打开排空口放出一些气体，可导致塔

压升得太高，引起爆炸事故的发生。

4、蒸馏操作是一种复杂的过程，蒸馏塔的辅助设备多，如进料泵、加热的再沸器、

气相冷凝冷却器、回流管和受液槽以及侧线出料(包括多个侧线出料)、顶出料、底出料系

统等，蒸馏过程某一指标或某一环节出现偏差，都会干扰整个蒸馏系统的平衡，导致事故

发生。

5、蒸馏控制温度过高，易出现超压爆炸、泛液、冲料、过热分解及自燃的危险，甚

至使操作失控而引起爆炸；若温度过低，则有淹塔的危险。加料量超负荷，对于塔式蒸馏，

则可使气化量增大，使未冷凝的蒸气进入接收槽，导致槽体超压爆炸。操作中回流量增大，

不但会降低体系内的操作温度，而且容易出现淹塔以至操作失控。蒸馏设备的出口管道被

凝结、堵塞，会造成设备内压力升高，发生爆炸火灾。

6、蒸馏是溶液浓缩过程，溶液中的介质随着溶剂的减少，粘滞力增加，凝固，堵塞

管道、阀门，造成系统阻力大而发生爆炸事故。


126

8.2.2 工艺过程中其他危险危害因素分析

1、工艺指标控制不严、作业人员操作失误、工艺管理欠缺等原因，可导致物料外泄，

造成火灾、爆炸、中毒、灼烫、腐蚀等事故。

2、操作过程易燃物料阀门动作过快等原因，可因磨擦导致燃爆事故。

3、作业人员违反规定穿戴易产生静电的衣物等上岗而产生的静电火花、检修时的动

火作业等可能导致火灾爆炸事故。作业过程中使用铁制器具、敲打设备和管道等产生火花，

可引起爆炸性混合物、易燃易爆固体的爆炸。

4、温度、压力控制系统及报警系统故障，造成操作失误，可引起爆炸事故。

5、操作人员未持证上岗、作业人员违规或操作失误、素质差，不懂得原材料的性质、

特点等危险性和应变能力差等均可导致火灾爆炸事故的发生。

6、生产装置中没有防雷、静电保护接地、漏电保护装置或装置失灵，可能导致的火

灾爆炸事故的发生。

7、反应器泄压装置、自动控制、调节系统以及报警连锁装置，由于停电等原因，不

能及时动作，也会产生危险危害。

8、本项目若不采用双回路供电或未设备用电源或应急电源，在事故状态下不能保证

照明、消防、疏散用电及应急用电、火灾报警系统用电，将会造成严重的事故后果。

9、散发至空间的有机溶剂气体，部分比空气比重大的气体沉积在地面或低凹处，遇

明火易发生火灾、爆炸事故。

8.2.3 贮运过程中危险危害因素分析

本项目的成品在储运过程中存在以下不安全因素：

①在储运过程中若包装桶因制造质量或外界腐蚀，或长期使用后老化，或作业人员野

蛮作业造成包装物破裂，物料泄漏，造成火灾的危险。

②项目储罐区的原料采用槽罐车运送，车辆进入厂区后因速度过快、车辆故障、路面

障碍、视线不清、恶劣天气影响等，有可能发生碰撞、侧翻等车辆伤害事故，并引起易燃

物质泄漏，有发生火灾、爆炸等事故的可能。


127

8.2.4 环氧乙烷气瓶储存的危险危害因素分析

环氧乙烷采用钢瓶贮存，应设单独仓间贮存，如与其他物料混存，一旦环氧乙烷钢瓶

发生泄漏或爆炸，将危及库内装卸人员的安全和库内其他物料贮存的安全。环氧乙烷钢瓶

储存过程中存在以下危险：

（1）钢瓶在运输和搬运过程中由于振动、摩擦、撞击等原因，可能造成钢瓶阀门的

松动和附件的损坏而造成泄漏，环氧乙烷泄漏可引发中毒事故。

（2）钢瓶滚动容易造成人身伤害事故。钢瓶装卸作业过程存在物体打击的危害。

（3）钢瓶仓间储存温度过高或暴晒，存在钢瓶内压增大，造成瓶体开裂、爆炸的危

险。

（4）空瓶不及时运走，占用通道，万一发生事故，阻碍救援，有扩大泄漏、中毒事

故的危险。

（5）气瓶储存无采用防倒链固定，易发生倒地（撞击），引发泄漏甚至爆炸事故。

（6）环氧乙烷有自聚倾向，如储存温度较高（夏季无降温设施）、储存时间较长，可

能发生自聚，引发爆炸事故。

8.2.4 事故连锁效应和重叠继发事故的危险性分析

对同时存在易燃易爆物料和有毒物料的单元，在燃爆半径范围内不同设备或装置就有

可能产生事故连锁效应和重叠继发事故见图 8.2-1。

车间内，有易燃和有毒物物质，装置设备较多，一个环节的事故发生就有可能产生周

边设备、物料的连锁效应和重叠继发事故。

易燃有毒物 A 泄漏 A 物质遇明火

燃烧

A 物料扩散

易燃有毒物 B 设备破损泄漏

污染大气环境

B 物料扩散

污染大气环境

易燃有毒物 B 设备爆炸燃烧易燃有毒物 A 容器破损

易燃有毒物 A 容器爆炸

图 8.2-1 项目连锁危险性分析


128

8.2.5 事故中伴生/次生危险性分析

事故中发生伴生/次生作用，主要决定于物质性质和事故类型。物质性质是指事故中物

质可能通过氧化、水解、热解、物料间反应等过程产生对环境污染的危害性；事故类型的

不同，可能产生相应的上述过程不同，如燃烧可能产生物料氧化、热解过程，泄漏冲洗可

能发生水解过程、物料不相容过程等等。

项目事故中发生伴生/次生情况见图 8.2-2。

（1）对大气环境次生及伴生的污染影响

在项目涉及的物料中，甲醛、甲醇、乙醇等物质在爆炸燃烧或热解过程中，完全燃烧

产生二氧化碳；不完全燃烧主要产生一氧化碳和二氧化碳。一氧化碳急性中毒：轻度中毒

者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于 10％；

中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏

迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于 30％；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频

繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于 50％。

部分患者昏迷苏醒后，约经 2～60 天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精

神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定

论。

氯化氢对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。急性中毒会出现头痛、头昏、恶心、眼

痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、

肺不张。眼角膜可见溃疡或混浊。皮肤直接接触可出现大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛

热。慢性影响有长期较高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。

遇明火或高温伴生

产生燃烧爆炸事故

有毒物质/大气污染

有毒、易燃

物质泄漏

有毒物质/土壤污染

有毒物质/水污染进入水体

有毒物质进入大气

一氧化碳、二氧化碳/

硫氧化物/氮氧化物/大气污染

不完全燃烧

次生影响

产生二氧化碳/ 二氧化氮/二氧化硫完全燃烧

进入土壤

伴生进入

水体/土壤

图 8.2-2 项目事故伴生/次生危险性分析


129

（2）对水环境和土壤污染

一旦由于爆裂产生泄漏物未及时发现收集进事故池或处理设施，有毒物质有可能通过

雨水或消防水排水系统进入周围河道。

若甲醛等有毒物质泄漏后通过雨水或消防水管网进入水环境或土壤，该物质对水环境

及土壤造成污染。该类物质难于在水体中生物降解。

若氯化氢等有毒物质泄漏后通过雨水或消防水管网进入水环境或土壤，该物质对水环

境及土壤造成污染，氯化氢溶于水，形成盐酸，属于有毒物质，对鱼类和哺乳动物应给予

特别注意。

8.3 事故统计及事故概率分析

8.3.1 事故统计

据资料报导直至 1987 年 20－25 年间，在 95 个国家登记的化学品事故中，发生过突

发性化学事件的常见的化学品，化学品物质形态、事故来源及事故的原因见表 8.3-1。

可以看出，从化学品类别来看，单一化学品中，氨发生事故概率大，占 16.1%，氯

气事故发生概率是居氨之后，处于第二位，比例 14.4%；

从化学品的物质形态来看，液体和液化气的比重较大，分别占 47.8%和 28.6%；

从事故来源来看，贮运事故高达 57.3%。

从事故的原因分析，阀门、管线泄漏是主要事故原因，占 35.1%，其次是设备故障和

操作失误。表 8.3-1 化学品事故分类情况

类别名称百分数%

化学品类别

液化石油气 2.53

汽油 18.0

氨 16.1

煤油 14.9

氯 14.4

原油 11.2

化学品的物质形态

液体 47.8

液化气 27.6

气体 18.8

固体 8.2


130

事故来源

运输 34.2

贮存 23.1

工艺过程 33.0

搬运 9.6

事故原因

阀门管线泄漏 35.1

泵设备故障 18.2

操作失误 15.6

仪表、电器失灵 12.4

反应失控 10.4

雷击等自然灾害 8.2

8.3.2 事故发生概率

化工企业事故单元所造成的不同程度事故的发生概率和措施见表 8.3-2。

表 8.3-2 不同程度事故发生的概率与对策措施

事故名称发生概率

(次/年) 发生频率对策反应

管道、输送泵、阀门、槽车等损坏小型泄漏事故

10-1 可能发生必须采取措施

管线、贮槽、反应釜等破裂泄漏事故 10-2 偶尔发生需要采取措施

管线、阀门、贮槽等严重泄漏事故 10-3 偶尔发生采取对策

贮槽等出现重大爆炸、爆裂事故 10-4 极少发生关心和防范

重大自然灾害引起事故 10-5-10-6 很难发生注意关心

从表 8.3-2 可见，输送管、输送泵、阀门、槽车等损坏泄漏事故的概率相对较大，发

生概率为 10-1 次/年，即每 10 年大约发生一次。而贮槽等出现重大火灾、爆炸事故概率

10-3-10-4，属于极少发生的事故。

8.4 最大可信事故概率

根据本项目工艺情况，生产过程中潜在危险分析，并结合典型事故案例，本项目大

可信事故为：

甲醇泄漏：发生点为甲醇储罐的储存点，主要是由甲醇储罐的损坏，从而导致甲醇液

体的泄漏。在甲醇泄漏后，若及时发现并及时采取有效的应急措施，不会造成发生大面积

的泄漏事故。甲醇的泄漏可能会导致周边人员的伤亡事故，并污染环境。

甲醛泄漏：发生点为甲醛储罐的储存点，主要是由甲醛储罐的损坏，从而导致甲醛液


131

体的泄漏。在甲醛泄漏后，若及时发现并及时采取有效的应急措施，不会造成发生大面积

的泄漏事故。甲苯的泄漏可能会导致周边人员的伤亡事故，并污染环境。

氯化氢泄漏：发生点为盐酸储罐的储存点，主要是由盐酸储罐的损坏，从而导致氯化

氢液体的泄漏。在氯化氢泄漏后，若及时发现并及时采取有效的应急措施，不会造成发生

大面积的氯化氢泄漏事故。氯化氢的泄漏可能会导致周边人员的伤亡事故，并污染环境。

环氧乙烷泄漏：发生点为环氧乙烷的储存点，主要是由环氧乙烷钢瓶阀门的损坏，从

而导致环氧乙烷的泄漏。在环氧乙烷泄漏后，若及时发现并及时采取有效的应急措施，不

会造成发生大面积的环氧乙烷泄漏事故。环氧乙烷的泄漏可能会导致周边人员的伤亡事

故，并污染环境。

8.5 事故源项的确定

1、液体泄漏事故

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）推荐的液体泄漏速率计算公

式：

Q=Cd×Ar×ρ[2（ P/ρ△ ）＋2gh]0.5（kg/s）

式中：Ar---泄漏面积，m2，

Cd---排放系数，本项目取 0.64

ρ---液体密度，kg/m3

P△ ---储存压力与大气压差，Pa

g---重力加速度，m/s2

h---储槽中液体距排放点高度，m

1、泄露物质挥发量计算

质量蒸发主要原因是液池表面气流运动使液体蒸发，由于泄漏发生后液体流落到混凝

土地坪上液面不断扩大，同时不断挥发并扩散转入大气，造成大气污染。质量挥发速度

Q 采用如下公式计算：

)273()(100.9 95.04

+×××= −

TPvMwApQ

式中：Ap—— 泄漏液池面积

Mw—— 分子量

Pv—— 饱和蒸汽压


132

2、事故源项设定

拟建项目盐酸和甲醛、甲醛以储槽的方式置于储罐区中，使用时泵入反应釜中进行投

料，通过对国内外同类工艺、装置历史事故资料的调查、分析和类比，储槽出料泄漏点一

般为输送泵故障及管道法兰泄漏，一般发现后及时关停出料阀门及出料泵，已经泄漏出物

质通过干砂、泥土或类似吸附剂吸附泄漏物等措施，并收集到密闭容器内。表 8.5-1 事故源项设定

事故位置泄漏源事故设定

甲醇贮罐破损甲醇泄漏后以甲醇的形式进入大气产生污染，泄漏时间定为 30分钟

甲醛贮罐破损甲醛的形式进入大气产生污染，泄漏时间定为 30 分钟

盐酸贮罐破损盐酸泄漏后以氯化氢的形式进入大气产生污染，泄漏时间定为30 分钟

环氧乙烷钢瓶阀门泄漏环氧乙烷的形式进入大气产生污染，泄漏时间定为 30 分钟

4、事故源强计算结果

表 8.5-2 基准事故污染物排放强度的估计

基准事故污染物名称泄漏时间排放高度排入空气中的量排放强度

1 甲醇 30min 5m 105kg 3.5kg/min

2 甲醛 30min 5m 30kg 1kg/min

3 氯化氢 30min 5m 180 kg 6kg/min

4 环氧乙烷 30min 5m 60 kg 2 kg/min

3、风险评价标准

以 LC50、IDLH、PC-TWA 、PC-STEL 、MAC、居民区大气高允许浓度作为风险事

故评价标准。

LC50 为半致死浓度；IDLH 为立即危害生命和健康浓度，由美国国家职业安全与健康

研究所在《危险化学物质指南手册》中提出，IDLH 定义为有害环境中空气污染物达到某

种危险水平，如可致命，或可永久损害健康，或可使人立即丧失逃生能力；PC-TWA（时

间加权平均容许浓度）指 8 小时平均接触浓度，PC-STEL（短时间接触容许浓度）指 15

分钟接触浓度，MAC 为高容许浓度，数据来源为《工作场所有害因素职业接触限值》

（GBZ2-2007）；居住区大气高允许浓度数据来源于《工业企业设计卫生标准》（TJ36－

79）或前苏联标准《居民区空气中大允许浓度》。

具体风险评价标准评价标表 8.5-3。


133

表 8.5-3 风险评价采用的标准 mg/m3

序号污染物 LC50 IDLH 时间加全浓度(8 小时)

高允许浓度

短时间接触容许浓度

环境标准

1 甲醇 82776 33000 25 / 50 3.0

2 甲醛 690 37 / 3 / 0.05

3 氯化氢 5090 150 / 7.5 / 0.05

4 环氧乙烷 / / 2 / / 0.1

8.6 事故风险预测

8.6.1 预测模式选用

变天条件下的烟团模式：

⎪⎭

⎪⎬⎫

⎪⎩

⎪⎨⎧ −

−−

−−= 2,

2

2,

2

,2

2

,,,2/3 2

)(2

)(exp)2

exp()2(

'2),0,,(effzy

w

effzx

w

effx

e

effzeffyeffxww

yyxxHQtyxCσσσσσσπ

式中： ),0,,( ww tyxC ―烟团在tw时刻在点（x，y，0）产生的浓度；

'Q ―烟囱排放量（mg），

'Q ＝Q tΔ ；Q为释放率（mg/s）， tΔ 为时段长度（s）；

effx ,σ 、 effy ,σ 、 effz ,σ 在W时段内沿x、y和z方向的等效扩散系数（m），可由下式估算：

∑=

=w

kkjeffj

1,

2,

2 σσ （j＝x，y，z）

式中： kj ,2σ ＝ )()( 1,

2,

2−− kkjkkj tt σσ

wx 和 wy ――第W时段结束时第I烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：

∑−

=−− −+−=

1

11,1, )()(

w

kkkkxwwxw ttuttux

∑−

=−− −+−=

1

11,1, )()(

w

kkkkywwyw ttuttuy

计算选用微风不利气象条件进行风险事故扩散影响计算。

采用虚拟点源多烟团模式，计算公式为：

∑=

−=n

1ii )tt,o,y,x(CiC

式中：Ci(x,y,o,t-ti)—第 I 个烟团 t 时刻在(x,y,o)处的浓度，mg/m3；


134

Q—排放总量，mg；

u—风速，m/s；

ti—第 I 个烟团的释放时刻；

He—有效源高，m ；

σx、σy、σz—为 x、y、z 方向的扩散参数，m；

n—烟团个数。

微风模式

采用虚拟点源多烟团模式，计算公式为：

∑=

−=n

1ii )tt,o,y,x(CiC

式中：Ci(x,y,o,t-ti)-第 I 个烟团 t 时刻在(x,y,o)处的浓度，mg/m3;

Q-排放总量，mg；

u-风速，m/s；

ti-第 I 个烟团的释放时刻；

He-有效源高，m ;

σx、σy、σz-为 x、y、z 方向的扩散参数，m；

n-烟团个数。

)2H

exp()2Yexp(

2)]tt(ux[

exp))2(

Q2()tt,o,y,x(c 2z

2e

2y

2

2x

2i

zyx2/31i σσσσσσπ

−−⎭⎬⎫

⎩⎨⎧ −−−=−


135

8.6.2 事故排放大气环境影响预测和评价

表 8.6-1 事故发生后静风条件下下风向最大浓度值（单位：mg/m3）

下风向距离(m)甲醇甲苯氯化氢环氧乙烷

B D E B D E B D E B D E

0 516.93 348.47 272.54 156.64 105.6 82.589 938.92 632.95 495.04 26.11 21.1200 17.2780

100 0.728 4.3775 7.1952 0.2206 1.3265 2.1804 1.3224 7.9512 13.069 0.0368 0.2653 0.4562

200 0.1814 1.0896 1.7927 0.055 0.3302 0.5432 0.3295 1.9791 3.2561 0.0092 0.0660 0.1136

300 0.0801 0.4782 0.7831 0.0243 0.1449 0.2373 0.1455 0.8687 1.4224 0.0041 0.0290 0.0496

400 0.0447 0.2641 0.4301 0.0135 0.08 0.1303 0.0811 0.4796 0.7812 0.0023 0.0160 0.0273

500 0.0282 0.1649 0.2667 0.0086 0.05 0.0808 0.0513 0.2996 0.4844 0.0014 0.0100 0.0169

600 0.0194 0.1115 0.1788 0.0059 0.0338 0.0542 0.0352 0.2025 0.3248 0.0010 0.0068 0.0113

700 0.014 0.0793 0.1263 0.0042 0.024 0.0383 0.0254 0.1441 0.2293 0.0007 0.0048 0.0080

800 0.0105 0.0587 0.0918 0.0032 0.0178 0.0278 0.0191 0.1067 0.1668 0.0005 0.0036 0.0058

900 0.0082 0.0444 0.0676 0.0025 0.0135 0.0205 0.0148 0.0807 0.1228 0.0004 0.0027 0.0043

1000 0.0065 0.0339 0.0503 0.002 0.0103 0.0152 0.0118 0.0616 0.0914 0.0003 0.0021 0.0032

1200 0.0043 0.0202 0.0282 0.0013 0.0061 0.0085 0.0078 0.0368 0.0512 0.0002 0.0012 0.0018

1400 0.003 0.0122 0.0157 0.0009 0.0037 0.0048 0.0055 0.0222 0.0286 0.0002 0.0007 0.0010

1600 0.0022 0.0073 0.0086 0.0007 0.0022 0.0026 0.0040 0.0133 0.0155 0.0001 0.0004 0.0005

1800 0.0016 0.0043 0.0045 0.0005 0.0013 0.0014 0.0029 0.0078 0.0082 0.0001 0.0003 0.0003

2000 0.0012 0.0024 0.0022 0.0004 0.0007 0.0007 0.0022 0.0044 0.0041 0.0001 0.0001 0.0001

3000 0.0003 0.0001 0 0.0001 0 0 0.0005 0.0001 0.0001 0.0001 0 0

4000 0.0001 0 0 0 0 0 0.0001 0 0 0 0 0

5000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0


136

表 8.6-2 事故发生后有风条件下下风向最大浓度值（单位：mg/m3）

下风向距离(m)甲醇甲苯氯化氢环氧乙烷

B D E B D E B D E B D E

0 8.5087 19.054 30.954 2.5784 5.7738 9.3799 15.455 34.608 56.223 0.5394 1.1548 1.7533

100 4.4061 13.588 28.451 1.3352 4.1177 8.6215 8.0031 24.681 51.677 0.2793 0.8235 1.6115

200 1.5581 5.6468 13.426 0.4722 1.7111 4.0684 2.8301 10.257 24.386 0.0988 0.3422 0.7604

300 0.8006 3.1465 7.9615 0.2426 0.9535 2.4126 1.4542 5.7151 14.461 0.0508 0.1907 0.4510

400 0.4901 2.0291 5.3377 0.1485 0.6149 1.6175 0.8902 3.6855 9.6952 0.0311 0.1230 0.3023

500 0.3302 1.4282 3.8615 0.1001 0.4328 1.1701 0.5998 2.5941 7.0139 0.0209 0.0866 0.2187

600 0.234 1.0657 2.942 0.0709 0.3229 0.8915 0.425 1.9357 5.3437 0.0148 0.0646 0.1666

700 0.1744 0.8291 2.327 0.0528 0.2512 0.7052 0.3167 1.5059 4.2267 0.0110 0.0502 0.1318

800 0.1349 0.6655 1.8936 0.0409 0.2017 0.5738 0.2451 1.2088 3.4396 0.0086 0.0403 0.1073

900 0.1075 0.5473 1.5625 0.0326 0.1659 0.4735 0.1953 0.9942 2.8381 0.0068 0.0332 0.0885

1000 0.0878 0.461 1.3277 0.0266 0.1397 0.4023 0.1596 0.8374 2.4116 0.0056 0.0279 0.0752

1200 0.0621 0.3416 0.9988 0.0188 0.1035 0.3027 0.1129 0.6204 1.8142 0.0039 0.0207 0.0566

1400 0.0463 0.2646 0.7832 0.014 0.0802 0.2373 0.0841 0.4806 1.4226 0.0029 0.0160 0.0444

1600 0.0358 0.2118 0.6335 0.0109 0.0642 0.192 0.0651 0.3847 1.1506 0.0023 0.0128 0.0359

1800 0.0286 0.1739 0.5248 0.0087 0.0527 0.159 0.0519 0.3159 0.9532 0.0018 0.0105 0.0297

2000 0.0233 0.1459 0.4444 0.0071 0.0442 0.1347 0.0424 0.265 0.8073 0.0015 0.0088 0.0252

3000 0.0107 0.076 0.2501 0.0032 0.023 0.0758 0.0194 0.1381 0.4543 0.0007 0.0046 0.0142

4000 0.0061 0.0477 0.1654 0.0019 0.0145 0.0501 0.0111 0.0867 0.3005 0.0004 0.0029 0.0094

5000 0.0039 0.0304 0.0265 0.0012 0.0092 0.008 0.0071 0.0552 0.0482 0.0003 0.00184 0.0015


137

表 8.6-3 污染物泄漏后的影响范围项目 0.5m/s 3.0m/s

标准内容甲醇甲醛氯化氢环氧乙烷甲醇甲醛氯化氢环氧

乙烷

/ 大浓度

（mg/m3） 516.93 156.64 938.92 26.11 30.954 9.3799 56.223 1.7

超 LC50 超标范围（m） -- -- -- -- -- -- -- --

大超标倍数 -- -- -- -- -- -- -- --

超 IDLH 超标范围（m） -- 166 85 -- -- -- -- --

大超标倍数 -- 4.48 5.26 -- -- -- -- --超 GBZ2-2007

高/短时间

容许浓度

超标范围（m） 0-90 - 0-99 -- -- -- 0-480 --

大超标倍数 9.3 - 124 -- -- -- 6.5 --

超环境标准一

次值浓度

超标范围（m） 0-99.5 0-99 0-520 0-99 0-580 0-750 0-4850 0-99

大超标倍数 171 312 18777 17 9 18 1123 1.7

由表 8.6-3 可知，大可信事故发生 30 分钟内，甲醇静风条件 B 稳定度下风向大浓

度可达到 516.93mg/m3，0-90 米范围内超过车间短允许浓度 50mg/m3，0-99.5 米范围内

超过环境质量标准一次值浓度 3.0mg/m3；甲醛静风条件 B 稳定度下风向大浓度可达到

938.92mg/m3， 0-500 米范围内超过环境质量标准一次值浓度 0.05mg/m3；氯化氢静风条件

B 稳定度下风向大浓度可达到 156.64mg/m3，0-99 米范围内超过车间高允许浓度

7.5mg/m3，0-520 米范围内超过环境质量标准一次值浓度 0.05mg/m3；

甲醇有风条件 E 稳定度下风向大浓度可达到 30.954mg/m3， 0-580 米范围内超过环

境质量标准一次值浓度 3.0mg/m3；甲醛有风条件 E 稳定度下风向大浓度可达到

9.3799mg/m3，0-1800 米范围内超过环境质量标准一次值浓度 0.05mg/m3；氯化氢有风条件

E 稳定度下风向大浓度可达到 56.223mg/m3，0-480 米范围内超过车间高允许浓度

7.5mg/m3，0-4850 米范围内超过环境质量标准一次值浓度 0.05mg/m3。


138

表 8.6-4 事故发生后污染物对保护目标的大气环境影响

编

号

保护目

标名称

方位近

距离

（m）

规模（人）

贡献值

（mg/m3）贡献值

（mg/m3）贡献值

（mg/m3）甲醇甲醛氯化氢

静风有风静风静风静风有风 1 海印寺 N 2500 - 0.0012 0.3473 0.0003 0.1053 0.0164 2.098

2 洋口镇

政府 NW 2300 - 0.0017 0.3861 0.0005 0.1215 0.0007 0.1474

3 刘环村 SSW 2000 180 0.0024 0.4444 0.0007 0.1347 0.0007 0.14744 双墩村 SSE 1500 160 0.0098 0.0125 0.0037 0.2147 0.1091 3.89915 环西村 ESE 1000 60 0.0339 1.3277 0.0152 0.4023 0.0042 1.57676 新洋村 W 4000 100 0 0.1654 0 0.0501 0.0002 0.00807 潮港村 ESE 1500 180 0.0098 0.0125 0.0037 0.2147

标准值 3.0 0.5 0.05

由表 8.6-4 可知，有风条件下不利气象稳定度条件对敏感点的影响大，其中各敏感

点甲醇、甲醛浓度均不超标；各敏感点氯化氢浓度均会超过小时均值 0.05mg/m3，近距离

的双墩村的一次值浓度超标 77 倍，持续时间 5.4min。

由于环氧乙烷易燃，且易产生静电，在物理爆炸发生的瞬间环境中的高能量、电气火

花或静电火花极易引发化学爆炸。根据安全评价关于环氧乙烷爆炸后果分析

根据 TNT 当量法，在计算得 WTNT 后运用以下公式可计算出伤害半径：

3/1

85.10

)(

/5.0/9.3/

TNT

s

WZR

ZZPP

=

+=Δ

式中，ΔPS 为目标处的超压值，Z 为破坏系数，R 为伤害半径（m）。

（1）死亡半径，ΔPS =101300 /P0 =1，Z=2.37；

R1=2.37×45.81/3 =8.5m

（2）重伤半径，ΔPS = 44000 /P0 =0.4344，Z=3.94；

R2=3.94×45.81/3 =14.1 m

（3）轻伤半径，ΔPS = 17000 /P0 =0.1678，Z=7.28；

R3=7.28×45.81/3 =26m

其 TNT 当量相当于 45.8kg，其伤害后果：死亡半径约 8.5 米，重伤半径约 14.1 米，轻

伤半径约 26 米。


139

8.6.3 事故对水环境的影响

地面水环境风险影响来自两个方面，一是公司超标废水排放直接影响园区污水处理厂

正常运行，从而影响污水处理厂的达标排放，对排放口处的长江水域产生污染。二是雨水

污染排放，可直接引起周围区域地表水系的污染。

1、超标污水排放事故分析

当生产设备，非正常运行时，由于操作失误，高浓度废水没有作为事故水进入事故水

池，而经过收集进入厂区污水处理装置后，高浓度废水超过厂区污水处理系统的处理负荷，

造成末端出水超标，污水处理装置在线监测系统失灵的情况下，超标污水进入园区污水处

理厂。

当生产设备运行正常，高浓度废水进入厂区污水处理系统，污水处理系统非正常运行

时，导致末端出水未达标，在污水处理装置在线监测系统失灵的情况下，超标污水进入园

区污水处理厂。

以上两种情况，为公司事故水超标排放进入园区污水处理厂的大可信事故，一旦超

标污水进入园区污水处理厂，会增加园区污水处理厂的处理负荷，增大了地表水环境风险

事故的隐患。此外，本项目所使用的原材料中包括二甲苯、邻率苯胺等物质，这些物料

一旦进入水环境，会对地表水环境产生危害，因此，应该从本质安全上严格控制超标废水

外排。

公司应该定期检查末端出水的在线监控设备，一旦发现末端出水超标，立即将废水作

为事故废水引入事故水池，并应迅速围堵、收集，关闭厂区污水处理设施排口闸门，防止

高浓度废水进入园区污水厂。

2、雨水系统污染排放事故分析

在事故状态下，由于管理和误操作等原因，可能会导致泄漏的物料、冲洗污染水和消

防污染水通过净下水（雨水）系统从雨水管网扩散，污染周边地表水环境。

本项目清下水排放通过全厂的雨水排放口进入园区雨水管网，终进入匡河。在厂雨

水排放口设置的切换阀，一旦发生泄漏事故，如果溢出物料流淌，立即调整项目与雨水管

网之间设置的切换阀，将事故污水截留在厂区内，以截断事故情况下雨水系统排入外环境

的途径。

3、工厂事故水收集及防范系统

事故池位置见图 4.3-1 厂区平面布置图。事故水收集系统主要有：事故池容量为 600m3，


140

罐区围堰容量为 820 m3。生产装置周围设有地沟，储罐区设有围堰，各装置区及罐区均设

有事故水收集管网。储罐区、固废堆场、空桶及中转桶堆场均设有顶棚，尽量减少雨水污

染。同时在设计中将雨水管网和污水管网设置可切换的阀门，一旦发生事故又下雨时，可

将阀门切换至污水管网系统。

4、水环境风险防范措施，确保事故状况不对黄海造成污染

在生产装置周围设有地沟，储罐区设有围堰，各装置区及罐区均设有事故水收集管网，

全厂事故水储存设施的总有效容积可达 1120m3，当发生泄漏或火灾爆炸事故时，事故污水

通过地沟和管网进入生产车间附近事故污水收集池和罐区围堰暂存，逐步进入厂污水事故

处理装置处理达标后方可排入区污水处理厂，如不达标再将水返回污水进水系统，再次处

理，直到达标，确保事故下不对周围水环境造成影响。如果厂内废水储存处理能力不足时，

则企业必须停产，杜绝事故性废水排放。

当发生液体物料泄漏事故时，迅速关闭进料阀门，切断火源、切断泄漏源，用防爆泵

转移至专用收集器内处置。液态污染物可进入围堰、事故池等暂时存贮。当物料含量高时，

应外送有资质单位焚烧处理。

项目清净雨水通过园区雨水管网排匡河，应加强日常检查，保证雨水阀日常处于切断

状态。在厂雨水管排放口设有阀门，若一旦出现净下水（雨水）系统污染，即可将事故污

水截流在厂区内。

8.6.4 风险计算和评价

考虑到本项目发生大可信事故时，可能造成 1 名操作人员死亡，根据《建设项目环

境风险评价技术导则》有关风险值计算公式：

风险值 = 风险事故概率 × 危害程度

本项目风险值为 1.1×10-5 死亡/年，低于化工行业生产可接受的事故风险性 4×10-4 死亡

/年风险值，本项目环境风险水平是可接受的。

8.7 风险管理

8.7.1 减少环境风险的管理措施

8.7.1.1 选址、总图布置和建筑安全防范措施


141

1、拟建项目建于如东沿海经济开发区高科技产业园内，选址符合相关规定要求。

2、拟建项目总平面布置、功能区划分应根据《化工企业安全卫生设计规定》、《建筑

设计防火规范》对本项目设备、厂房进行合理布置。甲类生产车间以及甲类仓库应根据当

地抗震设防要求，以本地区地震烈度增加一度进行抗震设计。

3、厂内道路的布置应满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求。

4、生产厂房

江苏湘园化工的生产厂房应采取以下安全对策措施：

⑴根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的规定，拟建建设项目所在地地震设

防烈度为 7 度，属于主要的生产装置及其控制系统的建筑应提高 1 度设防。拟建项目建筑

物结构的设计应符合规范要求。

⑵建筑物地基的设计应符合《建筑地基基础设计规范》（GB30007-2002）标准的要求，

以防厂房建成后，造成地基不均匀沉降，使建筑物开裂甚至倒塌。

⑶厂房的耐火等级应不低于二级，厂房宜采用钢筋混凝土框架结构。

⑷厂房的泄压面积与厂房体积的比值宜采用≥0.11。厂房的门窗应向外开启，泄压面积

的设置应避开人员集中的场所和主要交通道，并宜靠近容易发生爆炸的部位。

⑸厂房的必须有良好的通风，厂房内表面应平整、光滑，并易于清扫。厂房的地面应

有 2～3%的坡度，坡向朝地沟、排水明沟以便排除地面积水和冲洗水。厂房的管、沟不应

和相邻厂房的管沟相通，厂房的下水道应设置隔油设施。

⑹厂房控制室贴邻厂房设置时，应采用一、二级耐火等级建筑，并应采用耐火极限不

低于 3h 的非燃烧体墙与其他部分隔开。

⑺厂房的安全出口数目不应少于两个，厂房内远工作地点到外部出口或楼梯的距离

甲类生产场所不应超过 25m，楼梯的小宽度不宜小于 1.1m，疏散门的小宽度不宜小于

0.9m。多层生产厂房应设置封闭楼梯或封闭楼梯。

⑻生产车间内设置配电室时，，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造，

并应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058 等规范的有关

规定。

⑼厂房应根据《工业建筑设计防腐蚀规范》的要求，对厂房的地面、墙壁、梁、柱、

天棚采取防腐措施。

⑽根据《《建筑灭火器配置规范》（GB50140-2005）规范设置消防设置，生产厂房内应

设置室内消火栓，室内消火栓宜设置在明显易于取用的地点，栓口离地面高度为 1.1m。


142

⑾为了便于安全疏散和火灾扑救，在建筑物的疏散走道、出口、楼梯处，以及消防水

泵房等处，应设事故照明。

⑿在散发可燃、易燃气体的甲类厂房内应设置可燃气体报警仪。在使用有毒、有害、

腐蚀性物料的厂房内设置喷淋、洗眼装置，并保证其保护半径不超过 15m。

5、库房

本项目设有甲、乙类仓库各一座、成品仓库一座，储存拟建项目的桶装、袋装原料、

成品，应采取以下安全对策措施：

⑴本项目甲类库房的耐火等级不应低于二级，必须设置为单层库房。

⑵在同一座库房或同一个防火分区内，若贮存数种火灾危险性不同的物品时，其库房

或隔间的低耐火等级、大占地面积，应按其中火灾危险性大的物品确定。

⑶库房或每个防火隔间的安全出口数目不宜少于两个，面积不超过 100m2的防火隔间，

可设置一个门。

⑷甲、乙类仓库

①仓库应有防流淌的措施，地面应是不发火花地面，库内电气设施应防爆炸。

②甲类仓库每个防火分区之间必须采用防火墙分隔。

③对于改造的甲类仓库，其耐火等级不得低于二级。

④在散发可燃、易燃气体的甲类仓库内应设置可燃气体报警仪，仓库门口设置人体静

电释放器。

8.7.1.2 生产工艺、设备安全防范措施

1、所有生产装置设备应根据工艺要求、物料性质，按照《生产设备安全卫生设计总

则》（GB5083）进行选择，设计及选用的设备应符合国家或行业技术标准。

2、设备使用时定期对设备金属管道进行内部腐蚀检查、内部部件检查、泄漏检查、

外部附属品异常情况检查。

3、反应器在运行过程中严格执行操作规程，禁止超温、超压，由于反应器为高硅玻

璃材质，不具备延展性，严禁骤冷骤热，避免温差应力与内应力叠加，防止设备产生应力

损坏，防止剧烈反应，要注意反应器有无异常振动，发现故障应停产检查检修，及时消除

故障。

4、冷却器必须定期维护与检修，以保证冷却器能连续运转，操作过程中冷却器不能

给予剧烈的温度变化，冷却水温度不要超过所需的度数，冷却水不能有腐蚀性。

5、对具有突然超温、超压危险的设备、容器必须设置符合标准要求的泄压、防爆等


143

各种安全装置，如安全阀、紧急放空阀、防爆膜等，使用易燃、易爆物质的设备、容器工

艺管线均必须有静电接地，排气管上应安装阻火器。

6、贮槽、计量槽配设的液位计，如采用玻璃管式，必须加设液位计旋塞和玻璃管护

套，超过一定长度的液位，应设置多组液位计，液位计旋塞应有方便启闭的作业位置，在

发生玻璃管断裂时能迅速处置。

7、应根据介质的特性、工艺参数及安全要求选择动力输送泵，输送易燃液体的泵，

宜选用无泄漏泵，配设的电动机必须为防爆型，强腐蚀物质宜选用氟塑泵，并应采用机械

密封。

8、根据生产工艺的特点要求，重要部位应设置备用泵，输送泵与管道连接处必须紧

密、牢固，以免输送过程中管道受压脱落泄漏而造成火灾、爆炸、灼烫事故；用泵输送易

燃液体时，其流速不应超过 3m/s，管道应采取可靠的静电接地，同时要避免吸入口产生负

压，以防空气进入系统引爆或抽瘪设备。

9、生产中冷却水阀采用全开状态，并铅封，大程度地移走反应放出的热量。由于

生产过程中使用易燃易爆介质，在生产现场安装可燃气体报警探头，并在产生尾气的部位

设置光气检测探头，报警信号送控制室监控。甲类生产车间设置火灾报警系统。

10、在生产过程中应加强对各种设备的日常检查、保养，确保设备状态良好，生产装

置所配备的各种计量仪表、安全附件、报警器必须齐全，满足工艺和安全生产的要求。

8.7.1.3 危险品储存安全防范措施

本项目使用的腐蚀品有盐酸、硫酸、液碱、甲醛等，均以储罐形式贮存于储罐区，应

采取以下对策措施：

1、储罐

⑴腐蚀品贮罐均应设防护围堤，防护围堤能承受所有物料的静压力，严禁在围堤上开

洞。

⑵储罐的基础应有满足储罐的承载能力，并高出罐区地面 0.2m，酸、碱储罐的基础、

地面、地沟、防护围堰均应采取防腐措施，罐区的应有排除积水的措施。

⑶储罐与防护围堤之间的距离应符合规定要求。

⑷储罐上应设置液位指示装置，设置高液位报警装置，罐上部设置通气管。

⑸应有危化品周知卡及职业卫生告知卡。

⑹罐区应设置淋洗器、洗眼器且保护半径不超过 15m。


144

⑺盐酸槽及硫酸槽应增设吸收装置及干燥装置。

2、危险化学品露天罐区安全对策

本项目使用、产生的腐蚀类液体危险化学品采用储罐露天储存，对腐蚀类的危险化学

品露天储存罐，应采取以下对策措施。

⑴液体原材料储罐应设围堰，围堰的容积应大于大储罐容积，高度不应小于 1m，

并应能承受泄漏液体静压力。

⑵腐蚀物质储罐区应设防泄漏积液池，积液池地坪为不渗漏的硬质地坪，并应采取防

腐措施。

⑶设在积液池中的腐蚀品储罐壁，距积液池围堰内脚线不应小于罐高度的 1/2，罐壁

距隔堤内脚线不应小于罐高度 1/2，丁类腐蚀品盐酸立式储罐之间间距不应小于 0.8m。

⑷腐蚀品的酸、碱物质应根据储存物质的储存禁忌特性，采用隔堤分开设置，隔堤应

比围堰低 0.2m。

⑸所有露天储存罐应配设排空管，立式罐应在拱顶设排空管。

⑹所有储罐穿越围堰的进出管道位置均应采用不燃材料严密封堵管道间隙，在围堰

中，应设置排放雨水的水封井。

⑺储罐区应设置应急冲洗水源，冲洗水源保护半径不应大于 15m，腐蚀品储罐区应配

设冲淋和洗眼器，储罐区周边应设置消火栓，消火栓距罐区围堰安全距离应大于 15m。

8.7.1.4 危险品运输安全防范措施

1、采购危险化学品时，应到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采购，并要求

供应商提供技术说明书及相关技术资料；采购人员必须进行专业培训并取证。

2、原料及产品的装卸运输应执行《汽车危险货物运输装卸作业规程》（JT/T3145-1991），

《汽车危险货物运输规则》（JT3130-1988），《机动车辆安全规范》（GB10827-1989），《工

业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-1994）等。

3、危险品原料的运装要委托有承运资质的运输单位承担；承担运输危险化学品的人

员、车辆等必须符合《危险化学品安全管理条例》的规定。行车路线必须事先经当地公安

交通部门批准，并制定路线和事件运输，不可在繁华街道行驶和停留；要悬挂“危险品”（“剧

毒品”）标志。

4、对于运输车辆驾驶人员应该了解运载物品的属性，并具备基本的救护常识，在发

生意外燃烧、爆炸火泄露等事故的情况下，可以根据救护要求立即采取相应的措施，并即

使向当地部门报告。


145

5、禁止超装、超载，禁止混装不相容类别的危险化学品。

6、槽罐车发生泄漏或翻车，必须立即报警，并建议有关部门在 1 公里范围内设置警

戒，2.5～3.0 公里作为影响范围，通知采取必要的防范措施。

7、根据不同物料，提出吸附、覆盖、消除材料，用于应急处理。

8.7.1.5 危险品运输安全防范措施

1、车间配电设备应避免安装在有爆炸、火灾危险、腐蚀性气体或蒸气，特别潮湿多

灰尘的房间内，如必须安装在这些房间内，应选用相应结构形式的配电设备。

2、自动控制、联锁控制或远距离控制的电动机，应有效地控制和解除远距离控制的

措施，当突然启动可能会危及周围人员时，应在机器旁装设启动预告信号和应急断电开关。

自动控制和联锁控制的电动机，还应有手动控制的措施。

3、建筑物顶棚内的配电线路，宜采用金属管、金属线槽布线的方法，严禁用直敷或

明敷布线。

4、建筑物内采用竖井布线时，竖井的井壁应是耐火极限不低于 1h 非燃烧体，竖井在

每层楼应设维护检修门，其耐火等级应按丙级处理，同时，楼层间应有防火密封措施。

5、特别用电设备的配电线路，如消防水泵、消防电梯、防烟、排烟设施、电动防火

门窗、火灾应急照明、消防控制室等消防用电设备，应采用单独的供电回路，配电线路应

穿管保护，并有明显的标志，这些设备的供电应考虑全厂停电情况下的使用。

6、在穿越爆炸危险的场所时，敷设电气线路的沟道、电缆和钢管，应采用非燃烧材

料，严密堵塞。

8.7.1.6 建立健全的安全环境管理制度

1、公司组织机构中应设置专门负责安全管理的部门及专职安全管理人员，主要负责

人对工厂的安全生产全面负责，遵守安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、

健全安全生产责任制度，落实管理人员和资金，完善安全生产条件，确保安全生产。

2、公司应配合有关主管部门和设计、施工单位在项目的工程设计、施工过程及竣工

验收各个环节，严格执行“三同时”。

3、对可能存在的不安全因素采取相应的安全防范措施，消除事故隐患，一旦发生事

故应采取有效措施，降低因事故引起的损失和对环境的污染。

4、按《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》（劳部发[1995]405 号）的要求，建立定

期安全教育培训考核制度，不断提高生产、管理人员的安全操作技能和自我保护意识。

5、加强对设备运行监视、检查、定期维修保养，保持设备、设施的完好状态。对发


146

生过的事故或未遂事件、故障、异常工艺条件和操作失误等，应作详细记录和原因分析，

并找出改进措施。收集、分析国内外的有关案例，类比项目具体情况，加强安全技术、管

理等方面的有效措施，防止类施事故的发生。

6、对火灾报警装置、监测器等应定期检验，防止失效；做好各类监测目标、泄漏点、

检测点的记录和分析，对不安全因素进行及时处理和整改。

7、制定完善的安全管理制度、岗位操作规程、岗位安全规程。

8、定期对操作人员培训，操作人员必须持经危险品操作的培训证上岗。应将化学品

的有关安全卫生资料向职工公开，教育职工识别安全标签，了解安全技术说明书，掌握必

要的应急处理方法和自救措施，经常对职工进行工作场所安全使用化学品的教育和培训。

9、制定企业内部的“化学品和剧毒品管理和应急制度”，严格购、储、管、领、用等各

个环节的报批、登记手续，防止意外事故的发生。

10、制备完备的工艺流程危险点生产操作和设备检修规程，同时制定危险点事故应急

处理救援预案。要定期组织有关单位、人员演练，提高处置突发事故的能力。

8.7.2 事故的应急处置措施

1、罐区物料泄漏应急处理措施

⑴立即停止与泄漏储罐有关的受料或送料等作业。

⑵切断泄漏现场的电源和火源，禁止动火和车辆进入，以免造成火灾。

⑶关闭罐区围堰防护堤阀门，将泄漏物料控制在防护堤内，防止有机物料通过雨水沟

流向外环境。

⑷对泄漏在罐池内的物料，进行倒罐、收集等处理，处理事故设备、管道，并对污染

现场和设备管道进行清理。

⑸泄漏现场经充分处理且分析合格符合作业条件后进行维修作业。

2、储罐有机物料发生火灾、爆炸后应急处理措施

⑴停止有关生产作业，配合灭火。

⑵关闭罐池雨水阀门，禁止有机物料、消防水等通过雨水管线进入水体。

⑶当罐池不能容纳液体污染物时，打开阀门，让产生的液态污染物流入事故池和污水

处理装置的调节池内。

⑷通知应急监测小组人员，对现场附近的雨水管线进行分析，并及时汇报指挥中心。


147

3、原料仓库和成品仓库化学品泄漏的应急处理

⑴固态化学品泄漏时，应及时清扫放于安全地方，并包装有破损的化学品及时修补或

重新包装。

⑵液态化学品泄漏时，用沙子或粒状吸附剂吸收清理，并及时将破损的容器转移到安

全的容器中。

8.8 风险事故应预案

8.8.1 应急预案内容及要求

制定事故应急预案应根据全厂布局、系统关联、岗位工序、毒害物对象等要素，结合

周边环境及特定条件，对潜在事故发生确定对策措施。因此，应急预案只有在项目设计、

施工、运行中不断加以确定和完善，才能做到行之有效。预案在原则上应做到工程应急和

社会救援二个方面。主要内容如下：

（1）项目设计、施工、运行必须科学规划、严格规范和标准，制定合理的工作程序和

事故应急方案。包括区域消防、环保安全监察、区域报警、组织调查和医疗救护等。

（2）制定事故类型、等级和相应的应急响应程序，确定救援组织、队伍和联络方式。

（3）配备必要的救灾防毒器具及防护用品。

（4）对生产系统制定应急状态切断终止或剂量控制以及启动报警联锁保护程序。

（5）岗位培训和演习，设置事故应急学习手册及报告、记录和评估。

为了加强对危险化学品特大事故进行有效的控制并预先对危险化学品的性质、可能发

生事故的途径、危险程度及可能涉及的范围等因素进行分析，确保减少危险化学品事故的

危险程度，根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全管理条例》的

要求，结合项目基本情况，应急方案如下。

1、应急组织机构和职责

企业在建设期间即应组建“事故应急救援队伍”，在企业应急指挥小组的统一领导下，

编为综合协调组、抢险救灾组、后勤物资保障组及医疗救助组四个行动小组，详见组织机

构如图 8.8-1 所示。

政府管理部门


148

依据事故危害的级别设置二级应急救援领导小组。公司应急救援领导小组负责对单位

内的Ⅰ类、Ⅰ级事故实施应急救援工作。部门应急救援领导小组负责对自己部门所发生的

Ⅱ类、Ⅱ级的事故实施应急救援工作。本项目应急救援小组成员名单及职责见表 8.8-1。

2、预案分级响应条件

根据所发事故的大小，确定相应的预案级别及分级响应程序。

（1）一般污染事故应急响应程序

应急指挥小组接到事故报警后，立即通知各应急小组 15min 内到达各自岗位，完成人

员、车辆及装备调度；同时，应向事故应急处理指挥部报告。

表 8.8-1 应急救援小组成员名单及职责

应急小组职务来自部门及职务职称职责

组长项目公司总经理接警，制定应急方案，指挥救援

副组长项目公司副总经理开展应急救援培训，协调救援部门

组员安全环保负责人事故现场调查、污染评估等

组员车间负责人实施救援措施，消除环境污染

组员检测室负责人分析检测环境污染情况

组员仓库部负责人配备应急救援器材及设备

综合协调小组在 15min 之内到达事故现场，进行调查取证，保护现场，查找污染源，

并对事故类型、发生时间、地点、污染源、主要污染物质、影响的范围和程度等基本情况

进行初步调查分析，形成初步意见，及时反馈上级应急指挥小组。由应急指挥小组根据事

故情况启动相应的应急预案，领导各应急小组展开工作。

在污染事故现场处置妥当后，经应急指挥小组研究确定后，向当地政府机关和事故应

急处理指挥部报告处理结果。现场应急工作结束。

应急指挥组

综合协调组应急抢险组后勤物资保障组救援救护组

图 8.8-1 事故应急救援队伍


149

（2）较大或严重污染事故应急响应程序

应急指挥小组接到事故报警后，立即通知各应急小组 15min 内到达各自岗位，完成人

员、车辆及装备调度；同时，向事故应急处理指挥部报告。

综合协调小组在 15min 之内到达事故现场，进行调查取证，保护现场，查找污染源，

并对事故类型、发生时间、地点、污染源、主要污染物质、影响的范围和程度等基本情况

进行初步调查分析，形成初步意见，及时反馈应急指挥小组。

由应急指挥小组根据事故情况启动相应的应急预案，领导各应急小组展开工作，同时

向当地政府机关和工业区应急处理指挥部请求支援；由工业区应急处理指挥部进行紧急动

员，适时启动区域的环境污染事故应急预案，迅速调集救援力量，指挥各成员单位、相关

职能部门，根据应急预案组成各个应急行动小组。

区域的各应急行动小组迅速到达事故现场，成立现场应急处理指挥部，厂内应急指挥

小组移交事故现场指挥权，制定现场救援具体方案；各应急行动小组在现场指挥部的领导

下，按照应急预案中各自的职责和现场救援具体方案开展抢险救援工作；厂内的应急小组

应听从现场指挥部的领导。现场指挥部同时将有关进展情况向应急处理指挥部汇报。

污染事故基本控制稳定后，现场应急指挥部将根据专家意见，迅速调集后援力量展开

事故处置工作。现场应急处理结束。以上各步程序按照现场实际情况可交叉进行或同时进

行。

当污染事故有进一步扩大、发展趋势，或因事故衍生问题造成重大社会不稳定事态，

现场应急指挥部将根据事态发展，及时调整应急响应级别，并发布预警信息，同时可向上

级应急处理指挥部和省环境污染事故应急处理指挥部请求援助。

3、应急救援保障

（1）内部保障

整个厂区的公用工程、行政管理及生产设施人员全部由公司统一配置。

①救援队伍：公司个职能部门和全体员工都负有事故应急救援责任，公司事故应急救

援领导小组及义务消防人员是公司事故应急救援的骨干力量，其任务是担负公司各危险化

学品事故救援及处置。

②消防设施：根据化工企业及设计规范要求，厂区内设置独立的消防给水和消防基础

设施。

③应急通信：整个厂区的电信电缆线路包括扩音对讲电话线路、火灾自动报警系统线

路，各系统的电缆均各自独立，自成系统。整个厂区的报警系统采用消防报警系统、可燃


150

气体报警仪、手动报警和电话报警系统相结合方式。

④道路交通：厂区道路交通方便。

⑤照明：整个厂区的照明依照《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）设计。在防爆

区内选用隔爆型照明灯，正常环境采用普通灯。

⑥救援设备、物质及药品：厂区内配备所需的个体防护设备，便于紧急情况下使用，

在易发生事故的必要位置设置洗眼器及相应的药品。

⑦保障制度：整个厂区建立应急救援设备、物资维护和检修制度，由专人负责设备或

物质的维护、定期检查与更新。

（2）外部保障

①单位互助体系：建设单位和周边企业应建立良好的应急互助关系，在重大事故发生

后，能够相互支援。

②公共援助力量：厂区还可以联系市区公共消防队、医院、公安、交通、安监局以及

各相关职能部门，请求救援力量、设备的支持。

4、突发事故的信息报送程序

（1）突发事故的报告时限和程序

在生产过程中，发生危险品泄漏事故，岗位操作人员立即向班长和值班长及公司值班

人员汇报并采取相应措施予以处理。当处理无效，危害有扩大趋势时，应立即向公司安全

人员报警。当发生Ⅰ级事故，岗位操作人员应立即向公司安全人员报警，公司安全人员接

到报警后，下达按应急救援预案处置的指令，立即通知公司应急救援领导小组成员到场成

立应急救援指挥部，各专业组按各自职责开展救援工作。

当发生重大事故，指挥部成员应向安检、公安、环保、消防、卫生等上级领导机关报

告事故情况。

（2）突发事故的报告方式与内容

突发事故的报告分为初报、续报和处理结果报告三类：

① 初报从发现事件后起 1 小时内上报。初报可用电话或直接报告，主要内容包括：环

境事件的类型、发生时间、地点、污染源、主要污染物质、人员受害等初步情况。

② 续报在查清有关基本情况后随时上报。续报可通过电话、网络或书面报告，在初报

的基础上报告有关确切数据，事件发生的原因、过程、进展情况及采取的应急措施等基本

情况。

③ 处理结果报告在事件处理完毕后立即上报。处理结果报告采用书面报告，处理结果


151

报告在初报和续报的基础上，报告处理事件的措施、过程和结果，事件潜在或间接的危害、

社会影响、处理后的遗留问题，参加处理工作的有关部门和工作内容，出具有关危害与损

失的证明文件等详细情况。

报告应采用适当方式，避免在当地群众中造成不利影响。各部门之间的信息交换按照

相关规定程序执行。

（3）特殊情况的信息处理

如果环境污染事故的影响范围涉及到区域外时，必须立即形成信息报告连同预警信息

报市政府。如果污染事故涉及到外事工作，指挥部将迅速通报市政府，按照政府有关规定

处理。

5、应急监测、防护措施、物料泄漏清理措施

（1）物料泄漏的处理措施

针对不同物料事故现场将采取不同的控制和清除污染措施及相应设备。物料泄漏参见

本报告附表中的化学品原辅材料及危害毒性消除措施中有关叙述。

（2）发生物料泄漏后的具体预防及应急措施

针对物料泄漏原因，用提前准备好的消防设施，进行覆盖、拦截、引流等措施，同时

采取相应的回收、吸附等措施清除污染物，降低对环境的影响。在事故处理过程中，要重

点保护排水管网，一旦泄漏物料进入管网系统，将事故废水切入事故应急池，以防污水流

入雨水管网，造成超标排放,对水体造成影响。

生产装置区等应有备用防护服，面罩，以及手套、应急灯等相关的救生装置若干，以

应付突发性环境污染事故的处理需要。

（3）人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划

将根据事故影响程度，预先制定相应的事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人

员及公众的疏散计划，同时针对泄漏毒物的毒性，确定适当的救护、医疗方法，确保公众

健康。

6、事故应急救援程关闭序与恢复措施

当事故污染源已得到有效控制，事故现场处置已完成，现场监测符合要求，中毒人员

已得到救治，危险化学品泄漏区基本恢复正常秩序，由指挥中心宣布公司危险化学品重大

泄漏事故应急工作结束，并进行事故现场的善后处理，对厂区进行恢复、重建工作。

7、应急培训计划

（1）生产区操作人员


152

针对应急救援的基本要求，系统培训厂区操作人员，发生各级危险化学品事故时报警、

紧急处置、逃生、个体防护、急救、紧急疏散等程序的基本要求。

采取的方式：课堂教学、综合讨论、现场讲解等。

培训时间：每季度不少于 4h。

（2）应急救援队伍

对厂区应急救援队伍的队员进行应急救援专业培训，内容主要为危险化学品事故应急

处置过程中应完成的抢险、救援、灭火、防护、抢救伤员等。

采取的方式：课堂教学、综合讨论、现场讲解、模拟事故发生等。

培训时间：每月不少于 6h。

（3）应急指挥机构

邀请国内外应急救援专家，就厂区危险化学品事故的指挥、决策、各部门配合等内容

进行培训。

采取的方式：综合讨论、专家讲座等。

培训时间：每年 4～6 次。

（4）周边群众的宣传

针对疏散、个体防护等内容，向周边群众进行宣传，使事故波及到的区域都能对危险

化学品事故应急救援的基本程序、应该采取的措施等内容有全面了解。

采取的方式：口头宣传、应急救援知识讲座等。

时间：每年不少于 2 次。

建设单位需按照制定的培训计划定期开展教育和培训演练，并根据方案多方位分类培

训。

8.8.2 公司应急预案与园区的环境风险应急预案相衔接

湘园化工公司建立的突发环境事件应急预案，应与如东沿海经济开发区高科技产业园

区环境事故应急预案相衔接。按照“企业自救、属地为主”的原则，一旦发生环境污染事件，

企业应立即实行自救，采取一切措施控制事态发展，及时向地方人民政府报告；超出本企

业应急处置能力时，应启动上一级预案，由地方政府动用社会应急救援力量，实行分级管

理、分级响应和联动，充分发挥地方政府职能作用和各部门的专业优势，加强各部门的协

同和合作，提高快速反应能力。具体如下：


153

1、一般事故和较大事故时

一般事故和较大事故是影响范围能控制在厂界内的事故。一旦发生事故，事故发现方

应立即报警，通知消防化救应急处理领导小组，由应急处理小组现场指挥，协调事故现场

工作。若发生液态污染物泄漏，应利用构筑围堤迅速将液态污染物拦截住，用防爆泵转移

至事故池内。若发生火灾事故时，应迅速切断火源、切断泄漏源，及时关闭雨水阀。

较大事故时，应急处理小组应立即启动事故应急救援程序，并同时向周边企业的消防

队伍及小洋口的消防队请求协助援救。消防队来之后，企业应急处理小组应全力配合消防

队的救援工作。

2、重大事故和特大事故时

重大事故和特大事故是指事故影响范围超出厂界的事故。一旦发生事故，事故发现方

应立即报警，通知消防化救应急处理领导小组，应急处理小组应立即启动事故应急救援程

序，并向周边企业的消防队伍及如东洋口港的消防队请求协助援救，同时向如东沿海经济

开发区高科技产业园区突发事件应急指挥部紧急求援。

应急指挥部根据情况，启动突发事件应急预案，并委派现场指挥部处置事故。在现场

指挥部来到之前，企业应急处理小组应现场监护，控制事故，并及时向应急指挥报告情况，

关闭雨水阀；现场指挥部来到之后，协助现场指挥部处理事故。现场指挥部按照应急指挥

部下达的命令和指示，组织协调、落实应急工作。

如东沿海经济开发区突发环境事件应急指挥部，下设综合协调组、专家咨询组、应急

处置组、应急医疗救援组和宣传组。由综合协调组联络企业和及时向应急指挥部报告，并

根据情况向环保局发出求援信息；由专家咨询组对事故的处置提供技术服务；由应急处置

组控制污染扩大化；由应急医疗救援组救援遇险人员。

一旦污染物通过雨水管网流出厂界，进入开发区雨水管网及匡河，应立即停止将匡河

中的水泵入黄海，确保受污染雨水不进入黄海，同时应立即关闭水闸，并严密监控污染水

源，根据情况增设监测点。针对水体受污染的类型，采取相应的处理措施。

8.8.3 环境风险防范措施和应急预案三同时检查

环境风险方法措施和应急预案应列入环境风险验收三同时检查内容，本项目应从前期

工作开始，在初步设计、施工设计、试运行和生产等各阶段应将环境风险防范措施和应急

预案加以认真落实。项目环境风险防范措施和应急预案三同时检查具体内容见表 8.8-2。


154

表 8.8-2 环境风险防范措施和应急预案三同时检查内容

内容三同时检查

措施名称措施内容完成时间

项目环境风

险防范措施

生产装置工程安全措施

项目开车前

物料泄漏防

范措施围堰、事故池、报警系统

火灾、爆炸防范措施

消防系统（消防水池、水幕）、消防水收集贮存

设施总有效容积、清下水及雨水走向图、事故

废水走向图、事故水截流阀、事故应急监测系统甲醇、甲醛、氯化氢等涉及事故源的特征因子

环境风险应

急预案

装置/罐区/钢瓶事故应急预案

重大危险源分布图、应急组织机构及职能、事

故应急报警及联络系统、专业救援响应系统、

应急培训与演练、应急监测、应急物资

厂级事故应急预案

应急组织机构及职能、事故应急报警及联络系

统、专业救援响应系统、应急培训与演练、应

急监测、应急物资

地区事故应

急预案

应急组织机构及职能、事故应急报警及联络系

统、专业救援响应系统、应急培训与演练、应

急监测、应急物资

项目

开车前


155

9 污染控制措施评述

9.1 水污染控制措施评述

由工程分析可知，项目产生的废水主要是工艺废水、清洗废水、真空泵废水、地面冲

洗废水。拟建该项目对厂区内生产污水、生活污水及场地雨水实施“清污分流”和“分质处理”

措施。设置生产污水、生活污水排水系统以及雨水排水系统，雨水通过园区雨水管道单独

排放，与生产废水、生活污水严格分开。对车间生产废水和生活污水分别由各自管道收集

至污水集水井中，通过污水提升泵送至废水处理站进行处理。

拟建项目废水设计方案的处理技术选择原则：选择切实可行的预处理技术，去除或分

解难生物降解的有机物，提高废水生化可行性，然后采用合适的生化处理方法作为综合废

水的终处理手段，使得废水经治理后各污染物指标可达到凯发新泉污水处理厂的接管要

求《污水综合排放标准》(GB8978-96)三级标准。其中高盐度废水采用 MVR 除盐装置除盐

后排入调节池。

9.1.1 项目污水处理设施介绍

（一）现有项目

（1）生化处理

生活污水、地面冲洗水、设备清洗废水、初期雨水等综合废水排入调节池，调节水质

水量，出水流入生化池，生化处理系统采用兼氧＋好氧的处理工艺（A/O 工艺），废水首先

在兼氧池内通过兼氧细菌的水解作用，将水中的长链分子和含环高分子打破，使其成为易

于生化的小分子化合物，从而进一步提高废水的可生化性，有利于后续好氧处理。

生化处理出水经二沉池固液分离后，尾水流入排放池，检验合格后排入园区污水管网。

（2）污水处理工艺及构筑物


156

现有项目废水处理流程见图 9.1-1，废水处理站主要构筑物及设备见表 9.1-2。

表 9.1-2 现有项目废水处理站主要构筑物及设备表序号名称型号主要参数数量备注

1 除盐预处理 - - 1套蒸发除盐

2 调节池 - 有效容积：260m3 2套

排污泵 ZW50-10-20 Q=10m3/h 2台

3 兼氧生化池 - 有效容积：260m3 2套停留时间：40h

潜水排污泵 32QW8-12-0.75

4 好氧生化池 - 有效容积：280m3 2套停留时间：33h

5 鼓风机 TF-65 4台

6 二沉池有效容积：280m3 2套

7 污泥浓缩池 - 1套

8 污泥干化池 - 1套

（二）拟建项目高盐废水处置

工艺高盐废水单独收集，经除杂池，高盐废水经缓流沉淀去除大部分高 COD 杂质，

出水通过砂滤进一步减低水不溶物在废水中的含量，对废水 pH 值进行调节，中和后的废

水进入高效蒸发器，进行 80℃低温蒸发，蒸发出绝大部分的水分，提高盐的质量百分比，

使盐从水中析出，蒸馏水分冷凝收集，进入综合废水池，析出的盐通过离心脱水后包装。

蒸发浓缩塔

调节池

兼氧生化池

缩合废水

综合废水

工业盐出售

园区污水处理厂

图 9.1-1 现有项目工艺废水处理工艺流程

集水池

好氧生化池

二沉池

鼓风机

污泥浓缩池

污泥干化场

委托处置

助凝剂

拟建项目废水


157

副产硫酸钠配套2.5t/h高效蒸发器，年工作时数为7200h,年处理高盐废水能力达到18000m3,

副产工业盐配套 5t/h 高效蒸发器，年工作时数为 7200h,年处理高盐废水能力达 36000 m3。

拟建项目产生高盐废水在其处理能力范围内。

9.1.2 拟建项目进入现有污水处理设施处理的可行性分析

（一）技术可行性分析

兼氧＋好氧的处理工艺（A/O 工艺）该工艺以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物

为碳源，节省了投加外碳源的费用，并可获得较高的碳氮比，以确保反硝化作用的充分进

行，对去除废水中的氨氮非常有利；好氧池设在兼氧池之后，可进一步去除反硝化残留的

有机污染物，确保出水水质达标后排放；兼氧池置于好氧池之前，由于反硝化消耗了原污

水中一部分碳源有机物 BOD，既可减轻好氧池的有机负荷，又可改善活性污泥的沉降性能，

以利于控制污泥膨胀，而且反硝化过程产生的碱度可以补偿硝化过程对碱度的消耗。

（二）水量可行性分析项目污水站处理规模为 500m3/d，现有项目废水量为 161 m3/d，污水处理站余量为 339

m3/d。拟建项目废水量为 176m3/d，已建污水处理站有能力接纳拟建项目废水。

（三）水质可行性分析

拟建项目废水经上述流程处理后的预期效果见表 9.1-1。

表 9.1-1 现有项目污水处理设计效果（单位： mg/L）处理单元 COD 氨氮 SS 苯胺

调节池进水 3000 54 150 49 出水 2700 54 135 449

去除率% 10 - 10 -

兼氧生化池进水 2700 54 135 49 出水 945 43 108 17

去除率% 65 20 20 65

好氧生化池进水 945 43 108 17 出水 390 30 92 3.0

去除率% 60 30 15 80

二沉池出水 390 30 92 3.0

去除率% -- - 12 -- 排水池出水 390 30 80 3.0

排放标准 500 45 400 5

由表 9.1-1 可见，终本项目污水处理站出水浓度：COD、氨氮、SS、苯胺等指标能


158

够符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级排放标准要求，也符合如东县如

东沿海经济开发区高科技产业园污水处理厂接管标准不会对凯发新泉污水处理厂产生不

利影响。

9.1.3 废水排入凯发新泉污水处理厂可行性分析

建设项目废水经污水处理站处理后，COD、SS、石油类等指标均可以达到《污水综合

排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，氨氮和 TP 达到《污水排入城镇下水道水质标准》

（CJ343－2010）中 B 等级，同时满足园区污水处理厂接管要求。项目污水将从海滨四路

污水管网接口处接入园区污水管网（处理协议见附件）。

园区污水处理厂主要集中处理园区的工业废水以及生活污水。规划污水处理厂规模为

4 万 t/d。目前，园区凯发新泉污水处理（如东）有限公司一期 20000m3/d 已经建成并通过

验收，运行稳定。园区污水处理厂排放口规划设置在小洋口闸外海槽中，尾水排放方式采

用海底排放。

结合污水处理厂处理的废水总量以及规划的分期处理规模，污水处理厂的处理规模能

够满足园区的发展需要。

①园区污水处理厂的建设从时间上能满足本项目污水处理的需要：目前，凯发新泉污

水处理（如东）有限公司已建成运行并通过验收，因此在时间上园区污水处理厂能保证接

管本项目废水。

②污水处理厂的服务范围与管网建设

园区污水处理厂的服务范围为整个园区，污水处理厂的建设与管网的建设同步运行，

管网的建设与园区的开发同步进行，污水收集管网已经铺到企业门前，就近接入污水收集

管网即可进污水处理厂，且凯发新泉污水处理厂已与企业签订了污水处理协议，承诺接受

该厂废水。

③项目废水水质、水量能否被污水厂接纳

污水处理厂考虑了各企业污水经简单预处理后排入污水处理厂的状况，设计的主要进

水指标见表，设计指标如表 9.1-4。

表 9.1-4 污水处理厂进出水设计水质污染物指标 pH COD 氨氮 SS TP

进水(mg/L) 6-9 ≤500 ≤45 ≤400 ≤8

出水(mg/L) 6-9 ≤50 ≤8 ≤10 ≤0.5


159

拟建项目日均大排放量约为 147m3，占凯发新泉污水处理（如东）有限公司处理能

力（20000t/d）的 0.73%，且该污水处理厂还有余量 1.25 万 m3/d，能满足接收该水，经厂

内污水站预处理后 COD≤500mg/L、SS≤400mg/L、氨氮≤35mg/L、总磷≤8mg/L，可见建设

项目废水处于污水处理厂接管能力和处理能力范围内，不会对污水处理厂的正常运行产生

冲击。

园区污水处理厂在设计中针对园区产业定位，本项目处理进水中的污染因子能满足园

区污水处理厂处理的设计要求，因此项目废水中的污染物均可在园区污水处理厂进行处

理。

因此对于项目产生的废水，从水质水量角度分析，能达到园区污水处理厂的接纳要求。

④污水处理厂处理工艺的主要特点

凯发新泉污水处理（如东）有限公司工艺选择主要采用格栅＋沉砂池＋水解酸化＋氧

化沟＋二沉＋混凝沉淀路线。本流程为物化、生化结合的传统工艺为主的工艺路线，该工

艺具有安全可靠，处理效果好，操作易于控制等优点。

凯发新泉污水处理厂处理工艺流程见图 9.1-2。

图 9.1-2 凯发新泉污水处理厂污水处理工艺流程

⑤污水处理厂验收意见

凯发新泉污水处理（如东）有限公司如东洋口化学工业园区综合污水处理项目是按照

《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）表 2 中一级标准验收的。

2011 年 10 月 14 日，如东县环境保护局对凯发新泉污水处理（如东）有限公司如东洋

口化学工业园区综合污水处理项目 1 万吨/日污水处理能力组织了环保“三同时”验收。验收

小组由如东环保局自然生态保护科、环境影响评价科、如东县环境监测站、沿海经济开发

机械粗格栅

水解酸化池

氧化沟

混凝沉淀池

应急池

调节池

机械细格栅

出水泵房

旋流沉砂池

提升泵房

投加混凝剂投加营养物质

出水

污泥储池污泥脱水机房污泥外运

进水二沉池

污泥回流


160

区环保分局组成。验收小组提出以下验收意见：

（1）凯发新泉污水处理（如东）有限公司如东洋口化学工业园区综合污水处理项目

在建设过程中基本执行了环境影响评价和环保“三同时”制度。

（2）县环境监测站验收监测情况：

a 废水：验收监测期间如东洋口化学工业园区综合污水处理厂总排口废水中 pH 值、

COD、BOD5、SS、NH3-N、总磷、挥发酚日均排放浓度均符合《化学工业主要水污染物

排放标准》（DB32/939-2006）表 2 中一级标准。

b 废气：验收监测期间无组织废气 NH3-N、H2S 厂界浓度均符合《城镇污水处理厂污

染物排放标准》（GB18918-2002）表 4 中二级标准。

c 噪声：监测期间，该项目厂界 4 个噪声监测点昼夜间等效连续 A 声级值均符合《工

业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）Ⅲ类标准。

d 总量：经核算各水污染物年排放总量均符合环评批复总量控制指标要求。

（3）凯发新泉污水处理（如东）有限公司各项环保管理制度健全，验收资料基本齐

全，验收组同意凯发新泉污水处理（如东）有限公司如东洋口化学工业园区综合污水处理

项目通过环保验收。

（4）希望公司进一步提高环境管理水平，严格执行各项操作规程，并做好以下几方

面的工作：

a 进一步加强管理，做好废水处理设施的稳定运行，冬季采取保温措施，确保废水稳

定达标排放；

b 废水处理污泥须严格按照相关规定，委托有资质单位进行处置；

c 强化事故防范意识，杜绝废水事故性排放；

d 尽快对中控系统进行联网，联网后做好日常的维护管理工作，确保其正常运行。

⑥污水处理厂运行水质监测情况

根据如东县环境监测站监测报告[（2012）环监（水）字第（551-187）号]，凯发新泉

污水处理（如东）有限公司出水口废水中，pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、

石油类、氨氮、总磷、色度、挥发酚、氟化物指标测定值均符合《化学工业主要水污染物

排放标准 DB32/939-2006》表 2 一级相应指标排放限值；动植物油、甲苯、总有机碳指标

测定值均符合《污水综合排放标准 GB8978-1996》表 4 一级 A 标准；汞、隔、总铬、六价

铬、砷、铅指标测定值均符合《化学工业主要水污染物排放标准 DB32/939-2006》表 1 相

应指标排放限值。监测情况详见下表。


161

表 9.1-5 水质监测结果（一）

采样地点采

样时间

监测项目（除 pH 无量纲、色度稀释倍数外，其他检测项目单位

均为 mg/L，“/”表示无数据）

pH CODcr氨

氮 BOD5

总

磷总

氮 SS

动

植

物

油

石

油

类色度

进水口第一批 16:02 7.7 161 6.74 50.1 / 20.0 / / / /

出水口第一批 16:10 7.6 74 3.88 7.1 0.46 11.4 26 0.48 0.96无色

1 进水口第二批 18:11 7.8 157 6.80 51.3 / 20.4 / / / /

出水口第二批 18:19 7.7 72 3.86 7.0 0.47 11.6 32 0.52 1.02无色

1 进水口第三批 20:18 7.5 154 6.84 50.9 / 20.6 / / / /

出水口第三批 20:24 7.6 72 3.80 7.2 0.39 11.8 19 0.54 1.12无色

1 进水口第四批 22:20 7.6 153 6.88 52.4 / 20.9 / / / /

出水口第四批 22:28 7.4 70 3.82 7.0 0.40 12.4 24 0.60 1.08无色

1 出水口第四批现场

平行 22:28 / 72 3.82 / 0.40 12.3 / / 1.08 /

出水口第四批平均 / 7.4 71 3.82 7.0 0.40 12.4 24 0.60 1.08无色

1 进水口日均值 / 7.5-7.8 156 6.82 51.2 / 20.5 / / / /

出水口日均值 / 7.4-7.7 72 3.84 7.1 0.43 11.8 25 0.54 1.04无色

1 化学工业主要水污

染物放标准

DB32/939-2006》表

2 一级

/ 6~9 ≤80 ≤15 ≤20 ≤0.5 / ≤70 / ≤5 ≤50

《污水综合排放标

准 GB8978-1996》表4 一级

/ / / / / / / / ≤10 / /

续表 9.1-5 水质监测结果

采样地点采样

时间

监测项目（除 pH 无量纲、色度稀释倍数外，其他检测项目单位均为 mg/L，“/”表示无数据）

汞镉总铬六价

铬砷铅

挥发

酚甲

苯氟化

物总有

机碳

出水口第一批 16:10 ND ND 0.010 0.004 0.0060 ND ND ND 0.33 10.7

出水口第二批 18:19 ND ND 0.012 0.007 0.0034 ND ND ND 0.35 9.9


162

出水口第三批 20:24 ND ND 0.008 0.004 0.0052 ND ND ND 0.37 9.9

出水口第四批 22:28 ND ND 0.014 0.005 0.0057 ND ND ND 0.35 9.6

出水口第四批现场平行 22:28 ND ND 0.014 0.005 0.0055 ND ND ND 0.35 9.6

出水口第四批平均 / ND ND 0.014 0.005 0.0056 ND ND ND 0.35 9.6

出水口日均值 / ND ND 0.011 0.005 0.0050 ND ND ND 0.35 10.0

化学工业主要水污染物

排放标准

DB32/939-2006》表 1 ≤0.05 ≤0.1 ≤1.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤1.0 / / / /

化学工业主要水污染物

排放标准

DB32/939-2006》表 2 一

级

/ / / / / / / ≤0.5 / ≤10 /

《污水综合排放标准

GB8978-1996》表 4 一级 / / / / / / / / ≤0.1 / ≤20

综上所述，园区污水处理厂接纳本项目废水是可行的。

9.1.4 水污染防治措施的要求

⑴拟建项目污水处置工程的工程设计须委托有资质的专业设计单位进行，废水方案须

经相关部门认可，确保废水经处理后，出水水质满足开发区第二污水厂的接管要求。

⑵为了保证废水处理站能与主体工程同时运转，应提前做好微生物菌种的驯化准备工

作。

⑶做好厂区的雨污分流工作。在厂区内设雨水集水井及与之配套的自动切换设施，根

据降水时间或降雨量进行切换，初期雨水进入厂污水处理站，后期雨水则切入清净下水系

统，防止大雨量对废水处理设施的冲击。

⑷加强污水处理设施的维护与管理，确保污水处理设施的正常运转。

9.2 气污染控制措施评述

9.2.1 有组织废气

拟建项目在生产中蒸馏分离后的气相冷凝收集，不凝气体通过真空泵吸收，废气被吸

收到真空泵配套的循环水箱中，水箱上方附有二级活性炭吸附，未被水吸收尾气通过 15m

高排气筒排放。水箱循环水箱中的有机气体水溶液定期排放至污水处理站处理。


163

拟建项目产生有机气体为乙醇、甲醇、二甲苯、环氧乙烷、邻氯苯胺。除邻氯苯胺、

二甲苯外均具有较好的水溶性，均能与水任意比例混合。真空泵水吸收能够对不凝废气有

很好的吸收效果。

为进一步提高废气去除效果，拟建项目在真空泵循环水箱上方附有二级活性炭。有关

资料表明，采用比表面积达 900-1600m2 的改性活性炭，活性炭颗粒粒径 10-20μm，对有机

废气的吸附值达 30-80wt%，采用水吸收+活性炭吸附，废气处理效率可达 90%-95%。根据

现有项目监测情况，废气污染物采用相同处理工艺经处理后可达标排放，

真空冷凝吸收示意图见 9.2-1。

.

图 9.2-1 真空泵水吸收与活性炭吸附示意图

9.2.2 无组织废气

本项目无组织废气主要为储罐大小呼吸。

贮存时无组织废气主要来自以下几个方面：

① 物料转移时，打开密闭容器会有有机物料的无组织挥发；

② 中间贮槽以及计量罐的呼吸装置有无组织废气的排放；

③ 管理泄漏；

④ 生产装置中物料的挥发；

⑤ 废液敞口存放、输送。

污水处理站


164

项目应加强生产管理和设备维修，及时修、更换破损的管道、机泵、阀门及污染治理

设备，减少和防止生产过程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放，同时还应采取以下具体控

制对策：

① 生产过程中物料输送应用管道输送；

② 加强管道、阀门的密封检修；

③ 原料储罐、包装桶呼吸装置安装液封系统，减少无组织的排放；

④ 安全管理。在项目建成正常运行后，对职工要进行事故处置培训；对设定的各种

监控仪器要定期维护，使其正常运行。

⑤ 对于一些有可能导致废气事故排放的情况，如循环冷却系统失效而导致反应釜内

物料大量挥发、物料储罐的泄露等，企业必须加强管理，采取切实有效的措施以保障安全

和防止污染环境；

此外还应加强操作工的培训和管理，以减少人为造成的对环境的污染。

项目对生产工艺中产生的尾气采取了有效的处理措施，同时加大了贮存区和装置区的

管理和维护，大限度的控制了无组织污染物的散发，从而确保本项目的废气污染物排放

控制在低限度，与国内同类企业相比大大降低了污染物的排放。

生产期间要防止管道和收集系统的泄漏，避免事故性无组织排放。建立事故性排放的

防护措施，在车间内要备有足够的通风设备。

在非露天的生产车间四侧装足量的排风机，对车间进行换气，降低车间废气浓度，保

护职工的身心健康。

9.3 噪声控制措施评述

拟建项目噪声污染控制方案：

输送泵噪声、循环水泵加装减震垫并置于室内，泵房安装隔声门窗，可使循环水泵的

隔声量在 20dB(A)以上。

拟建项目设备运行时声级值一般为 70-85dB(A)，大都安置在车间内，通过厂房隔声、

减震以及合理布局等措施处理，对厂界的影响值一般低于 55dB(A)，此外，根据调查，拟

建厂区周围 500m 内无居民区，因此经厂房或机房隔声后噪声对外环境的污染影响不大，

不会产生噪声扰民影响。

另外，建设方将从厂区功能、设备布局方面考虑将高噪声生产区远离厂界布置，并在


165

厂界种植绿化防护林带。

表 9.3-1 项目噪声控制和预期效果一览表



所在车间名称


1 真空机组 3 70-80

MOEA、311车间

东厂界，21


MCDEA、

HQEE、P1000车间

东厂界，73

隔声、减震

6 真空泵 1 60-65 隔声、减震

7 各类泵 8 70-85 隔声、减震

8 离心机 2 75 隔声、减震 9 造粒机 2 70-85 隔声、减震

10 筛选机 1 80 隔声、减震 11 真空泵 1 60-65





采取上述措施，通过计算，可以满足厂界噪声达标的要求。以上噪声污染控制措施基

本合理可行。

9.4 固废污染控制措施评述

9.4.1 拟采取的固废污染防治措施

拟建项目固废主要有废水处理污泥、废气处理的废活性炭和生活垃圾等，暂时存放于

厂内，所有固废分类堆放，地面采用防渗漏措施，防止污泥内有毒有害物质的渗漏。

9.4.2 固废污染防治措施评述

废活性炭、污水处理污泥拟送如东大恒危险废物处理有限公司处理，如东大恒危险废

物处理有限公司创建于 2002 年，于 2004 年 6 月 29 日通过江苏省环境保护厅审批，2008

年初，如东大恒危险废物处理有限公司决定进行技改搬迁，选址为园区污水处理厂北侧，

目前，该公司建有 2 套 GL-30W 型热解气化废弃物处理装置及配套设施。


166

目前，如东大恒危险废物处理有限公司具体处置固废类别包括：HW02医药废物；HW03

废药物及药品；HW04 农药废物；HW05 木材防腐剂废物；HW06 有机溶剂废物；HW08

废矿物油；HW09 废乳化液；HW11 精（蒸）馏残渣；HW12 染料及涂料废物；HW13 有

机树脂类废物；HW16 感光材料废物；HW17 表面处理废物；HW35 废碱；HW39 含酚废

物；HW40 含醚废物；HW41 废卤化有机溶剂；HW42 废有机溶剂；HW45 废有机卤化物

废物；其他废物：（HW49、802-006-49、900-039-49、900-047-49、900-042-49、900-043-49、

900-044-49、900-047-49、900-999-49）共计 9100t/a。

处理工艺简述：危险废物入炉前首先混合均匀，废弃物由皮带输送机输送，并由螺旋

进料器将垃圾推送进入旋转式炉本体燃烧室。废弃物进入燃烧室始终控制在 600~900℃之

间燃烧。炉体以每分钟若干转速旋转（可变频调节），将含水率高、压死在下面的垃圾自

动翻转，与加热废气相遇，一边受热干燥，一边受窑炉的旋转而使物料破碎分散，废弃物

在炉窑的后段进行分解，燃烧温度可达 600 ~900℃ ℃。焚烧炉运行过程中处于负压状态。

经一次室未完全燃烧的废气进入二次燃烧室，在辅助燃料下将温度增加到 900 ~1200℃ ℃再

次高温燃烧，使焚烧更完全，去除率 99.98%以上，烟气在二次焚烧室停留时间为 2 秒。产

生的高温烟气进入 G-G 换热器，进行气与气的热交换，快速降低烟气温度。烟气进口温度

在 1100℃左右，出口烟气温度大约为 900℃。热风 180℃回收进入二次燃烧室。焚烧产生

的尾气进入高效旋风集尘器去除大颗粒粉尘.随后高温尾气进入半干式降温塔，烟气温度迅

速得到降低，有效抑制二噁英。降低温度之烟气进入喷淋吸收塔，碱液吸收尾气中的有毒

有害成分，并进一步降低烟气温度。随后烟气进入喷淋洗涤塔，利用塔内的陶瓷填料进一

步吸收尾气残留的酸性成分，同时洗去尾气中残留的细微粉尘。随后气体进入雾水分离器，

将含在干净气体中的水份通过离心作用，将气与水分离。尾气经过活性炭吸附装置进一步

处理，后达标之气体经排风机引至烟囱排入大气中。因此，该厂完全有能力处理本项目

的工艺固废。

如东大恒危险废物处理有限公司具有处置包括拟建项目危险废物所属HW49的经营许

可；拟建项目危险废物产生量为 17.5t/a，危废产生量较小，如东大恒危险废物处理有限公

司目前已接收处理危废量 5041.7t/a，尚有 4058.3t/a 危险废物处置能力，能够接纳处置拟建

项目危险废物。

拟建项目产生的废原料包装桶（袋）通常会残余少量有机原料（属危险化学品），如

不合理处置也会造成环境污染，因此也需要对其进行妥善存放和处理。拟建项目废原料包

装桶（袋）拟由原料生产厂家回收。


167

综上所述，拟建项目产生的各种危险固废均有合理的处理途径，可使本项目固废减量

化、无害化、资源化，不会产生二次环境污染，以上措施固废污染防治措施可行。

9.5 绿化措施

建设方应加强绿化建设。绿化的树种除美观外，更应从阻挡灰尘、吸收大气污染物，

保护环境空气质量角度考虑，因此建议项目单位采用的绿化树种以落叶阔叶树种、常绿阔

叶树种和藤本植物为主。

9.6 地下水及土壤防治措施

9.6.1 污染环节

拟建项目可能对地下水和土壤环境造成影响的环节主要包括：各生产装置、原料储罐

区、化学品库、污水管线及污水处理系统的跑、冒、滴、漏等下渗对地下水和土壤影响；

厂区初期雨水下渗影响地下水；事故状态下消防污水外溢对地下水和土壤的影响；危废堆

场和污泥堆场的污染物下渗影响。

9.6.2 地下水和土壤防渗、防污措施

拟建项目厂区主要可能存在的地下水及土壤污染源头，为厂内污水贮存处理设施及固

废堆场。本项目厂区内，污水站事故池、危废堆场为重点污染防渗区，其它生产区域为一

般污染防渗区。

针对可能对地下水、土壤造成影响的各环节，按照“考虑重点，辐射全面”的防腐防渗

原则，全厂防腐、防渗等防止地下水污染预防措施见表 9.6-1。

表 9.6-1 全厂防腐、防渗等预防措施序

号名称措施

1 生产车间、

危险品库

防渗方案自上而下： 40mm① 厚细石砼；②水泥砂浆结合层一道；

100mm③ 厚 C15 混凝土随打随抹光； 50mm④ 厚级配砂石垫层； 3 7⑤ ∶

水泥土夯实

3 事故池水池的底面采用以下措施防渗：①花岗岩面层； 100mm② 厚 C15 混凝


168

土； 80mm③ 厚级配沙石垫层； 3④ ：7 水泥土夯实。侧面采用玻璃钢防

腐防渗。

4 管道防渗

漏

本工程的正常生产排污水和检修时的排水管道采用管架敷设；管道采用

耐腐蚀抗压的夹砂玻璃钢管道；管道与管道的连接采用柔性的橡胶圈接

口。污水管道要求全部地上铺设。

5 危废堆场基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层，或 2mm 厚高密度聚乙烯，

或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，设置围堰和泄漏

液体收集设施，做到“防风、防雨、防晒”

环评要求，务必确保物料及危废存储、运输和输送线路沿线都做了地面水泥硬化处理，

防止物料在容器泄露时直接掉在土壤上对土壤构成污染。当污染发生的时候，企业必须立

即采取有效手段对土壤表层的掉落物料进行回收，如无法回收，需挖取受污染土壤，合理

暂存，后将其视作危险废物交由有处理资质单位进行处理，遏制污染物在土壤中进一步

扩散。

9.6.3 防渗、防腐施工管理

为解决渗漏问题，湘园化工拟结合实际现场情况选用水泥土搅拌压实防渗措施，即利

用常规标号水泥与天然土壤进行拌和，然后利用压路机进行碾压，在地表形成一层不透水

盖层，达到地基防渗之功效。施工程序：水泥土混合比例量为 3：7，将厂区地表天然土壤

搅拌均匀，然后分层利用压路机碾压或夯实。水泥土结构致密，其渗透系数可小于 1×10-9～

1×10-11cm/s（《地基处理手册》第二版），防渗效果甚佳，再加上其他防渗措施，整个厂区

各部分防渗系数均能够达到 1×10-11cm/s。

混凝土地面在施工过程中加强质量控制管理，确保混凝土的抗渗性能、抗侵蚀性能。

玻璃钢严格按规范施工，以保证玻璃钢无气泡等影响质量问题。

铺砌花岗岩先保证料石表面清洁，铺砌时注意料石间缝隙树脂胶泥的饱满；每一步工

序严格按规范、设计施工，同时加强中间的检查验收，确保施工质量。

在装置投产后，加强现场巡查，特别是在卫生清理、下雨地面水量较大时，重点检查

有无渗漏情况（如地面有气泡现象）。若发现问题，及时分析原因，找到泄漏点制定整改

措施，尽快修补，确保防腐防渗层的完整性。


169

9.7 节水措施评述

该项目采取的节水措施主要表现在以下几方面：

⑴建立循环水系统，提高水的重复利用率，减少水资源的浪费。冷却塔的设计采用效

率高、能耗低的结构、填料和风机。

⑵蒸汽冷凝水全部回用，减少新鲜水用量。

⑶选用换热效率高的冷却器，减少循环水的使用量。

⑷办公生活用水选用节水水嘴等产品，节约用水。

根据工程分析，项目水重复利用率高于96%，节水效果显著。

9.8 三同时一览表

本项目污染治理措施“三同时”及处理效果见表 9.8-1。

表 9.8-1 三同时一览表

类别污染源污染物治理措施(建设数量、

规模、处理能力等)处理效果、执行

标准或拟达要求投资

（万元）完成时

间

废水生产、

生活 COD、NH3-N、

SS 污水处理站 1 座(500t/d)

废水达到接管要求依托现有

与建设

项目同

时设

计，同

时施

工，同

时投入

运行

- - 雨水、污水管网铺设雨污分流依托现有

废气生产车间

乙醇、甲醇、环

氧乙烷、二甲

苯、苯胺、邻氯

苯胺

水吸收+活性炭吸收

装置

15 米排气筒排空

去除率 95%，达

标排放新建

噪声生产高噪声设备减振底座、厂房隔声厂界噪声达标新建

固废生产一般工业固废、

危险固废专用堆场 200m2 分类设置，无渗漏依托现有

绿化 12925m2 绿化面积绿化率 15.0% 依托现有事故应急措

施 600m3 事故池收集事故废水依托现有

环境管理

(机构、监测

能力) 水质常规监测设备 1 套 - 依托现有

清污分流、

排污口规范

化设置

废水利用现有的排口及在线监测仪器，废气拟

规范化设置排口，并树立标志牌符合相关规范依托现有

以新带老措

施 --

总量平衡具

体方案建项目完成后大气中新增各类废气污染物总量，拟在高科技产业园区内调剂

平衡；废水排放总量包含在园区污水处理厂总量范围内。 --


170

区域解决问题 -- --

卫生防护距

离设置(以设施或厂界

设置，敏感

目标)

根据计算结果，拟建项目无须设置大气环境防护距离，

需设置 300m 的卫生防护距离。 --


171

10 产业政策、清洁生产及循环经济分析

10.1 产业政策相符性分析

10.1.1 与国家、地方产业政策的相符性

江苏湘园化工有限公司此次项目产生副产，对照国家发改委《产业结构调整指导目录

（2011年本）》，该项目不属于限制类或淘汰类产品。

对照《南通市化工产业导向目录(2011年本)》，该项目不属于限制类或淘汰类产品。该

项目符合《关于推进全市环境保护工作的若干政策措施》(通政发[2006]3号文)、《关于加强

新建化工项目管理的意见》(通政发[2007]89号文)等相关的产业政策要求。

该项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园内，所用地为工业用地，不属于《关于

发布实施<限制用地项目目录（2006 年本）>和<禁止用地项目目录（2006 年本）>的通知》

（国土资发[2006]296 号）中限制用地和禁止用地项目。

10.1.2 与环保规划的相符性

1、与苏环管[2005]262号文对照分析

根据《关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知》(苏环管[2005]262号文)规定，

“自2006年1月1日起，苏北地区新建制革、化工、印染、电镀、酿造等项目，须进入通过区

域环评且环保基础设施完善的开发区或工业集中小区；原则上不得建设投资额在2000万元

以下有污染的化工项目；禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目，废水

排入现状水质达不到功能区要求水域的项目，存在事故隐患且无法确保周边饮用水源安全

的项目，卫生防护距离内的环境敏感目标在试生产前无法拆迁到位的项目。对于上述行业

现有企业的改扩建项目，原则上应进入通过区域环评且环保基础设施完善的开发区或工业

集中小区，确需就地扩建的项目必须严格执行“以新带老、增产不增污”的原则”，本项目属

改扩建项目，建设地点位于如东沿海经济开发区高科技产业园，该园区已通过区域环评，

且集中供水、供汽、污水处理及排水等环保基础设施已完善，因此，拟建项目建设符合苏

环管[2005]262号文中的提高环境准入条件的要求。


172

2、与苏环管[2006]98号文对照分析

《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》（苏环管[2006]98号）中规定，“生产

的产品不得违反‘四不准’和‘十不批’，所作评价必须进行环境风险评价，并加强对环境风险

评价专章的审查；新布设的化工石化集中工业园区、基地以及其他存在有毒有害物质的建

设项目的园区、基地，必须进行开发建设规划的环境污染影响评价，增设环境风险评价专

章，现有设项目环境影响评价报告书中，编制公众参与篇章，公众参与篇章中须说明发布

公告的方式、公众反馈的意见及对反馈意见的采纳情况等，并附公告的具体内容等书面材

料”。

本项目所生产的产品不属于“四不准”和“十不批”范围内，本报告进行了环境影响风险

评价。项目位于港口工业三区内，园区已做了环境污染影响评价，评价中有环境风险专章

分析、公众参与专章，因此，本项目的建设不违反苏环管[2006]98号中相关规定。

3、与《南通市化学品生产负面清单与控制对策（第一批，试行）》对照分析

拟建项目产品及原辅材料如表 10.1-1。

表 10.1-1 拟建项目产品及原辅材料一览表产品原料名称

4,4’-二氨基二苯基甲烷与氯化钠络合

物（311）

4．4＇-二氨基二苯基甲烷

己二酸二辛脂

氯化钠

聚醚改性聚二甲基硅氧烷

聚四亚甲基醚二醇双（对-氨基苯甲酸）

酯（P1000 系列）

聚四亚甲基醚二醇

对氨基苯甲酸乙酯

二甲苯

1,3－丙二醇－双（对－氨基苯甲酸）

酯（740M）

对氨基苯甲酸乙酯

二甲苯

1.3-丙二醇

乙醇

氢醌-双（β-羟乙基）醚（HQEE）

对苯二酚

环氧乙烷

液碱

盐酸

保险粉


173

间苯二酚-双（β-羟乙基）醚（HER）

间苯二酚

环氧乙烷

液碱

盐酸

保险粉

4，4’-亚甲基-双（2,6-二乙基-3-氯苯胺）

（MCDEA）

3-氯-2,6-二乙基苯胺

液碱

硫酸

甲醛

甲醇

4，4’-亚甲基-双（2-乙基-苯胺）（MOEA）

邻乙基苯胺

液碱

盐酸

甲醛

氯化亚锡

3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯基甲烷

（ML-200）

邻乙基苯胺

邻氯苯胺

2.6-二乙基苯胺

液碱

盐酸

甲醛

3-氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷（ML-400）

苯胺

邻氯苯胺

液碱

盐酸

甲醛

氯化亚锡

对照《南通市化学品生产负面清单与控制对策（第一批，试行）》，江苏湘园化工使用

的甲醛、环氧乙烷严格控制清单内化学品。

根据中国聚氨酯工业协会证实，“芳香族二醇扩链剂系列产品（HQEE、HER）是生产

高性能聚氨酯弹性体不可缺少的固化剂，目前国际上只有美国、德国、中国生产，国内仅

有苏州湘园公司进行生产。HQEE 和 HER 是由二元酚与环氧乙烷加成反应所生成，反应在


174

微碱性水溶液中进行，为达到以上反应生成物，并且得到高性能、品质高的扩链剂产品，

根据反应原理和操作的可实行性，该反应中的环氧乙烷不可替代。

烷撑二芳胺系列产品的反应首先是要把两个单体芳胺用一个亚甲基连接起来，根据反

应原理和操作的可实行性，该反应中的甲醛不可替代。

4、与通政发〔2014〕10号文对照分析

表 10.1-2 与《南通市化工产业环保准入指导意见》对比分析一览表指导意见要求拟建项目情况备注

化工项目必须进入通过规划（区域）环评且

环保基础设施完善的化工园区。化工园区外

化工重点监测点企业，允许改、扩建项目，

但原则上不得新增化工生产品种，不得增加

排污总量。

本项目位于已编制规划环评并通过江苏省环保

厅审查的如东沿海经济开发区高科技产业园范

围内，区域环保基础设施已基本建成，符合建设

项目环境准入条件

符合

不得在具有集中式饮用水取水口上下游 5公里，两侧 1.5 公里内新建涉及危险化学品

构成重大危险源的化工项目附近无饮用水取水口符合

禁止建设属于国家、省和我市禁止类、淘汰

类生产工艺、产品的项目。

对照第 21 号令《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》、《省办公厅关于印发江苏省工业

和信息产业结构调整指导目录（2012 年本）的通

知》（苏政办发〔2013〕9 号）、关于修改《江苏

省工业和信息产业结构调整指导目录（2012 年

本）》部分条目的通知（苏经信产业〔2013〕183号）及《南通市化工产业导向目录（2011 年本）

的通知》（通政办发[2011]168），本项目产品不属

于禁止类、淘汰类。

符合

禁止建设危及生态环境及人类健康安全，生

产、使用及排放致癌、致畸、致突变物质和

恶臭气体的化工项目（详见《南通市化学品

生产负面清单与控制对策（第一批，试行）》）

对照《南通市化学品生产负面清单与控制对策

（第一批，试行）》，拟建项目原辅材料甲醇、环

氧乙烷属于严格控制物品但为不可替代。符合

从严控制农药、传统医药、染料化工项目审

批，原则上不再新上医药中间体、农药中间

体、染料中间体项目（具有自主知识产权的

关键中间体及高产出、低污染项目除外，分

别由科技部门和环保部门认定）。沿江化工

园区不再新增农药、染料化工企业。原料药

项目排污系数要低于《化学合成类制药工业

水污染物排放标准》和《发酵类制药工业水

污染物排放标准》中的单位产品基准排水量

相关要求，并按照削减 10%以上的要求进

本项目非农药、传统医药、染料化工项目。符合


175

行控制。

项目建设排放总量严格按照《江苏省建设项

目主要污染物排放总量平衡方案审核管理

办法（试行）》执行，且指标原则上在化工

行业内平衡（市级重大项目及产业补链项目

除外）。

拟建项目排放总量按照《江苏省建设项目主要污

染物排放总量平衡方案审核管理办法（试行）》

执行，由环保主管部门在如东县内通过区域平衡

解决。

符合

对排污总量已超过控制指标或已无环境容

量的区域，暂停审批新增污染物排放量的化

工项目。对确需建设的，按主要污染物总量

1 2∶ 替代。

拟建项目所在区域大气、水体等环境均存在一定

的环境容量，由环保主管部门在如东县内通过区

域平衡解决。符合

建立项目污染排放总量与税收、财政贡献度

联动挂钩制度，对排放污染物在我市而税收

贡献等在外地的化工项目一律从严控制。

拟建项目排放污染物在南通市，税收贡献也在南

通市，能够实现污染物排放总量与税收、财政贡

献度联动挂钩。符合

严格按照《关于切实加强建设项目环境保护

公众参与的意见》（苏环规〔2012〕4 号）

实行公众参与。环境敏感项目调查对象应包

含可能受到建设项目影响区域、流域的政

府，人大、政协的代表或委员。污染影响可

能涉及相邻县（市、区）域的，应征求相邻

区域政府意见。

拟建项目按照《关于切实加强建设项目环境保护

公众参与的意见》（苏环规〔2012〕4 号）要求发

放了公众参与调查表，调查对象为附近公众，涵

盖不同职业、文化程度、年龄层次人员。

符合

建设单位或其委托的环评机构应当秉承公

开、平等、广泛和便利的原则开展公众参与，

认真考虑公众意见，并对公众参与的程序合

法性、形式有效性、对象代表性、结果真实

性及时效性负责。市级审批或核准的化工项

目必须由建设项目所在地县级以上环保部

门或海洋与渔业局对其公众参与调查问卷

进行核查，并出具核查证明文件。

拟建项目秉承公开、平等、广泛和便利的原则开

展公众参与，认真考虑了公众意见，公众参与程

序合法、形式有效、对象具有代表性、结果真实

且具有时效性。

符合

建设单位必须配套合适的生产废水预处理

措施和设施，尤其应关注特征污染因子的治

理对策，污水处理工艺设计必须考虑生产过

程使用或产生的高毒害或生物抑制性强、难

降解有机物的处理单元。高氨氮、高盐份、

高浓度等废水应配套单独的预处理措施。污

水排放必须满足《化学工业主要水污染物排

放标准》（DB32/939-2006）、《污水排入城市

下水道水质标准》（CJ343-2010）等有关标

准要求。

拟建项目属于扩建，项目排放废水依托厂区原有

污水处理站，主体工艺为“兼氧＋好氧的处理工艺

（A/O 工艺）”，废水处理达到园区污水处理厂接

纳要求后进入园区污水处理厂进一步处理。

符合

建设单位必须采取有效的土壤和地下水污

染防治措施，工艺废水管线应采取地上明管

建设单位拟采取有效的土壤和地下水污染防治

措施，工艺废水管线采用明管，污染区防控区地符合


176

或架空敷设，不得埋入地下，污染区防控区

地面应进行防渗处理，不得污染地下水。

面进行防渗处理，避免污染地下水。

建设单位必须高度重视生产、储运及污水处

理过程中的有组织、无组织废气治理，尤其

是恶臭废气的污染防治，应优先考虑低温冷

凝等适用技术回收物料，采用气相平衡管或

其他可靠的集气措施对废气进行有效收集

和有针对性地焚烧、吸收、吸附处理，确保

排气筒与厂界达到国家规定的控制标准要

求。

建设单位高度重视生产、储运及污水处理过程中

的有组织、无组织废气治理，大气环境影响预测

表面，拟建项目排气筒与厂界均可达到国家规定

的控制标准要求。

符合

固体废弃物处置必须符合减量化、资源化和

无害化的要求，危险废弃物必须设置符合国

家要求的临时贮存设施，原则上应由园区集

中处置，转运时必须遵守国家相关规定，并

进行严格监控。严格控制企业自建危险固废

焚烧炉。

拟建项目生活垃圾交由园区环卫部门统一收集

处理，危险固废委托如东大恒危险废物处理有限

公司进行处置，符合减量化、资源化和无害化要

求。危险固废在厂内暂存期间设置符合国家要求

的临时贮存设施，转运时遵守国家相关规定。

符合

企业应严格按照国家标准和规范编制事故

应急预案，并与区域环境风险应急预案实现

联动，配备应急救援人员和必要的应急救援

器材、设备，并定期开展事故应急演练。按

规定参加环境污染责任保险。

企业将严格按照国家标准和规范编制事故应急

预案，并与区域环境风险应急预案实现联动，配

备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，

并定期开展事故应急演练。按规定参加环境污染

责任保险。

符合

对比结果表明，拟建项目符合《南通市化工产业环保准入指导意见》中的相关要求。

10.2 清洁生产分析

10.2.1 生产工艺与设备

（一）生产工艺

拟建项目生产工艺具有反应可控型、功能型、不同反应速度、无毒非污染以及便于计

量等优点。生产工艺技术可靠，且较为简单，安全、环保和职业卫生有保障，技术成熟先

进，可大程度回收可用资源，实现了循环经济和清洁生产。产品三废采用相应处理设施

处理，均可达标排放，减少环境污染。

（二）设备

（1）自动化程度较高，投料基本采用泵经管道输送，能很好地降低人工操作带来的

物料损耗；


177

（2）建设方在项目设计中根据不同物料特性，选用相应的耐腐蚀反应釜等，同时对

输送管道等采用耐腐蚀材料，对关键性设备采取冗余设计，在所有管道阀门设立旁路等，

以减少泄漏的可能；

（3）在反应结束控制方面采取了自动取样进行液相色谱检测，提高了反应控制水平，

改变了原有人工采样测定带来的不确定性，提高了成品的得率和质量；

（4）项目生产采用国内先进的技术路线，关键工段均采用 DCS 自动化控制，液体固

体投料采用半自动化控制，部分控制采用在线监测。

（5）在生产过程，增设了相应的反应控制设施和物料回收设施，降低物料消耗，提

高生产效率。

（6）各储罐均配备有呼吸阀、防雷装置、防静电装置和喷淋降温装置。

（7）各设备特别是使用危险化学品的设备布置相对独立，设完善的冲洗及冲洗废水

收集处理系统。

因此，拟建项目使用的设备符合自动化程度高、环境友好的要求，整体设备较为先进。

10.2.2 水、能及物料消耗

江苏湘园化工有限公司在本项目实施时，本项目产品已在苏州某公司进行过工业化生

产，两地生产能耗对照表见 10.2-1。

表 10.2-1 与苏州项目能耗对照表

产品名称本项目能耗 2014 年苏州产品能耗

产量

（t）水（t/t）电(kW/t)

蒸汽(t/t)

产量

（t）水（t/t）电(kW/t)

蒸汽(t/t)

4,4’-二氨基二苯基甲烷与氯化

钠络合物（311） 2000 1.34 52.4 0.90 400 2.43 62.13 1.9

聚四亚甲基醚二醇双（对-氨基苯

甲酸）酯（P1000 系列） 1500 3.13 89.44 1.90 500 5.19 97.56 3.21

1,3－丙二醇－双（对－氨基苯甲

酸）酯（740M） 500 6.02 303.71 1.90 100 9.2 317.31 3.26

氢醌-双（β-羟乙基）醚（HQEE） 3500 32.93 164.4 1.66 400 43.39 168.47 2.98

间苯二酚-双（β-羟乙基）醚

（HER） 1500 33.46 235.65 1.16 500 38.65 255.66 3.61

4，4’-亚甲基-双（2,6-二乙基-3-氯苯胺）（ MCDEA） 2000 5.56 373.15 2.25 800 7.78 390.13 5.56

4，4’-亚甲基-双（2,-乙基-苯胺） 2000 4.63 386.37 1.75 500 7.55 400.3 3.26


178

（ MOEA）

3-氯-3’-乙基-4,4’-二氨基二苯基

甲烷（ML-200） 1500 4.54 335.49 1.81 400 8.05 340.97 2.57

3-氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷

（ML-400） 1500 4.03 333.29 1.77 500 11.12 351.87 3.67

拟建项目在节水、节能方面采取的措施主要表现在以下几方面：

（1）本项目各产品产能扩大，产品 24 小时连续生产，故单位产品用电量、用水、用

汽量比苏州某企业单位产品能耗低。

（2）低于 60℃反应升温、保温采用蒸汽冷凝水热源，节约了单位产品蒸汽消耗。

（3）蒸汽冷凝水回用于工艺用水，节约了新用水。

（4）选用自动离心机，从加料、洗涤、终点测定全部自控，减少了无谓的洗涤水、

电的消耗。

（5）采用 DCS 自动化控制，及时采集工艺数据，使反应温度、压力、流量、反应终

点等及时精准控制，减少了蒸汽、水、电的消耗。

10.2.3 环境管理情况

1、公司将建立一套完整的生产管理制度和定量考核制度，以及环保手册及程序文件，

确保安全生产；

2、泄漏监测系统：在仓库、反应区、储罐区昼夜有安全人员巡视、检查，可及时发

现反应物料的泄漏；

3、管理系统：建立严格的操作规程及安全制度；加强人员培训，定期进行安全健康

检查。

10.2.4 清洁生产分析小结

综上所述，本项目的工艺技术水平属国内较先进水平，吨产品的单耗和能耗属国内较

先进水平，水能利用率和循环利用率高，总体的清洁生产水平属国内清洁生产先进水平，

同时该项目还实现了部分废弃物的循环再利用。但清洁生产是一个持续生产的过程，必须

不断的改进生产工艺、提高物料利用率，节能减排，使本项目的清洁生产水平进一步的提

高。


179

10.2.6 清洁生产建议

清洁生产是一个持续的、动态的概念。它贯穿于整个企业的生产工艺、设备、物流管

理、生产管理过程中。建设项目投入运行后，应制定全面的企业环境管理计划，以保证企

业的环境保护制度化和系统化，保证企业环保工作持久开展下去，保证企业生产能够实现

可持续发展；企业要建立清洁生产组织，落实专人负责企业的清洁生产工作，展开清洁生

产审核，持续提高企业的清洁生产水平。

根据本项目的特点，评价提出如下持续清洁生产建议：

1、加强职工的清洁生产意识教育，要求职工明白清洁生产的涵义和意义。

2、要求职工在日常生产过程中严格按照有关操作规程进行操作，避免造成能源和物料

的浪费，提高能源及物料的利用率。

3、定期检查设备运行情况，确保设备处于正常运行状态。

4、制定严格的计量措施，将实施情况同工人的收入相挂钩，对执行好的个人和部门进

行奖励，对执行不好的进行惩罚。

5、委托有资质的清洁生产审核单位，结合生产实践，开展清洁生产审核工作，制定切

实可行的清洁生产方案，进一步降低工程的物耗、能耗和污染物排放水平。

10.3 循环经济分析

本项目项目实施清洁生产的同时，充分考虑了物质的循环利用。按照循环经济 3R（减

量、再用、循环）原则，首先减少进入生产过程的物质量，提高原材料生成产品的转化率、

对资源尽可能回收循环使用：

（1）项目在生产过程中使用了大量的蒸汽，通过蒸汽冷凝水的回用，节约了水资源，

并减少了水污染物的排放。

（2）生产过程物料及溶剂回收再用于产品生产，在企业内部进行物料的循环，同时

可降低了原辅材料的消耗。

（3）本项目将生产过程中产生的废弃物进行回收利用和无害处理。所有固体废物均

采取了有效的处置措施，使其不会对外环境产生有害影响；

（4）本项目大部分生产原料就近采购，由本地区的生产企业提供，可带动相关企业

的生产，与原料生产企业形成产业链；同时可减少原料运输成本及运输过程风险事故的发


180

生概率。

综上所述，本项目产品、原料可与本地区相关行业、企业内部构成产业链，同时在原

辅材料、废物利用、节水等方面实现企业内部的循环，体现了循环经济的要求。


181

11 污染物总量控制分析

11.1 总量控制因子

根据拟建项目的排污特点，结合国家、江苏省污染物排放总量控制指标的要求，确定

本次评价总量控制因子如下：

（1）废气：甲醇、乙醇、二甲苯、环氧乙烷、甲醛、邻氯苯胺；

（2）废水：废水排放总量、COD、氨氮、SS、总磷、苯胺；

（3）固废排放量。

11.2 总量控制建议指标

11.2.1 废气污染物总量控制指标

根据拟建建设项目气污染物的产生量和和控制水平，拟建项目废气污染物的“三本帐”

和总量控制建议见表 11.2-1。

表 11.2-1 拟建项目废气污染物“三本帐”及排放总量控制建议

类别污染物产生量（t/a）

削减量（t/a）

建议控制量（t/a）

工艺废气

乙醇 11.35 10.842 0.508

二甲苯 10.75 10.22 0.53

环氧乙烷 0.17 0.162 0.008

甲醛 35.8 34.01 1.79

邻氯苯胺 0.2 0.18 0.02

11.2.2 废水污染物总量控制指标

本项目废水集中进入园区污水处理厂进行二级处理后排入黄海，在废水达标排放时，

对污水厂正常运行及黄海水质达标的影响不大。在本报告前述工作成果的基础上，得本项

目废水污染物“三本帐”及总量控制建议见表 11.2-2。表中终外排量根据《城镇污水处理

厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级 A 标准折算。


182

表 11.2-2 拟建项目废水污染物“三本帐”及排放总量控制建议

类别污染物产生量

(t/a) 削减量

(t/a) 排放量

(t/a)

建议控制量 (t/a)

废水

废水排放量 52202 -- 52202 52202 COD 97.26 76.58 20.68 20.68

NH3-N 2.86 1.27 1.59 1.59 SS 7.98 3.74 4.24 4.24 苯胺 2.61 0.15 2.46 2.46

11.2.3 固体废物总量控制建议

拟建项目固体废物“三本帐”及排放总量控制建议见表 11.2-3。

表 11.2-3 固废污染物“三本帐”及排放总量控制建议

控制项目产生量

(t/a) 处置量

(t/a) 排放量

(t/a) 建议控制量

(t/a) 废活性炭 8 8 0 0

污水处理污泥 30 30 0 0 除杂残渣 4.0 4.0 0 0 蒸馏残渣 9.07 9.07 0 0

11.3 控制途径

（1）废水

拟建项目废水委托园区污水处理厂处理，且此次废水增量小于拟建项目废水削减量，

其中 COD、SS、氨氮及总磷排放总量可以纳入园区污水处理厂废水污染物排放总量，不再

划拔新的总量指标。

（2）废气

本项目大气污染物总量控制指标可按计算出的排放量申报。

（3）以优先回收、回用、综合利用的原则，拟建项目产生的固体废物均有妥善处置

途径，可实现零排放。

11.4 总量控制指标

拟建项目建成后，江苏湘园化工有限公司全厂污染物排放总量控制指标见表 11.4-1，

该公司总量控制指标由如东县环保局核定后上报市局批准实施。


183

表 11.4-1 江苏湘园化工有限公司全厂污染物排放总量控制指标（单位：t/a）

污染物名称扩建前拟建项目排放量扩建后(现有+拟建)

扩建前后

增减量

区域综

合治理

削减量批复排放总量

以新带老削减

量预测

排放总量

建议申请量

废水

废水量 m3/a 48570 52202 -- 100772 100772 +52202

COD 8.166 20.68 -- 28.846 20.846 +20.68

NH3-N 0.545 1.59 -- 2.135 2.135 +1.59

SS 0.776 4.24 -- 5.016 5.016 +4.24

苯胺 0.19 0.15 -- 0.34 0.34 +0.15

甲醛 0.19 -- -- 0.19 0.19 --

有组

织废

气

乙醇 -- 0.508 -- 0.508 0.508 +0.508

二甲苯 -- 0.53 -- 0.53 0.53 +0.53

环氧乙烷 -- 0.008 -- 0.008 0.008 +0.008

甲醛 -- 1.79 -- 1.79 1.79 +1.79

邻氯苯胺 0.147 0.02 -- 0.167 0.167 +0.02 苯胺 0.001 -- -- 0.001 0.001 --

固废 0 0 0 0 0 0


184

12 环境经济损益分析

12.1 拟建项目的社会经济效益

拟建项目总投资 5775 万元，项目建成后生产规模为：年产 2000 吨延缓反应型二胺扩

链剂产品(2000t/a 311)、年产 2000 吨低聚物二芳胺系列产品(1500t/aP1000、500t/a 740M)、

年产 5000 吨芳香族二醇扩链剂系列产品(3500t/a HQEE、1500t/a HER)、年产 7000 吨烷撑

二芳胺系列产品(2000t/a MCDEA、2000t/a MOEA、1500t/a ML-200、1500t/a ML-400)、年

副产 3775.62 吨工业盐产品、年副产 3293.8 吨无水硫酸钠产品、年副产 9.07 吨防水材料扩

链剂产品。预计正常年份年销售收入 106026 万元，正常年份年利润总额为 34233 万元，

所得税 8558 万元，净利润为 25675 万元，从投产运行到满负荷生产，约 2-3 年可收回投资

成本，具有良好的经济效益。

聚氨酯弹性材料扩链剂是聚氨酯工业的重要组成部分，我国在这方面相对落后，不仅

品种单一，生产和应用技术也比较落后，直接制约着我国聚氨酯弹性材料和环氧树脂加工

业的技术进步和质量提升。湘园公司拟建项目建成投产后将填补市场空白，对国内聚氨酯

工业发展强劲的助推作用。因此，拟建项目的建设具有较好的社会经济效益。

12.2 环保设施投资估算

本项目配套增设的环保设施主要有废气吸收处理装置、噪声防治装置、MVR 除盐装

置。项目增设的环保设施建设投资约为 260 万元人民币，基本能满足有关污染控制方面的

需要。具体如下。

表 12.2-1 环保设施投资表序号项目投资（万元）

1 活性炭二级吸附系统 40

2 噪声防治 20

3 MVR 除盐装置 200


185

12.3 环保投入效益分析

现有项目在污染治理和控制方面投入比率较大，本项目充分依托现有污水处理设施，

且配套建设尾气吸收装置及除盐装置可保证各类污染物的达标排放，也能实现拟建厂区周

围各类环境质量控制在预定的环境保护目标以内，对预防和杜绝可能产生的潜在事故污染

影响也能发挥明显的作用。

拟建项目废水进入厂内污水处理站处理，出水经检测达三级排放标准后排放园区污水

厂进行深度处理，达一级A标准后排放黄海，符合国家有关排放标准要求，从而大大降低

了对纳污水体的污染影响。

在生产工艺上，采用清洁生产工艺，从源头预防污染产生。

拟建项目生产中产生的甲醛、甲醇、乙醇、邻氯苯胺、环氧乙烷、氯化氢等有组织、

无组织排放的废气经相应的处理后，经预测不会对周围大气环境造成明显影响。

高声级设备经消声、隔声处理后，大大降低了高声级设备对周围声环境的影响。

根据绿化规划，厂区周围拟种植常绿树木。合理绿化布局，提高绿地比例，不但美化

了厂区环境。同时，由于绿化植物对废气、尘类、噪声有一定的净化作用，是一项综合治

理措施，因此绿化对改善厂区内的环境和减轻对环境的污染都能收到一定的效果。

以上分析表明，由于该项目在建设中投入一定比例的环保费用，采取必要的措施对水、

气、噪声、固废的污染进行有效的控制，对减轻拟建区域的环境污染、保护环境质量起到

了重要的作用。


186

13 环境管理和环境监测计划

13.1 环境管理

13.1.1 环境管理机构

根据该项目的建设规模和环境管理的任务，建设期项目筹建处应设一名环保专职或兼

职人员，负责工程建设期的环境保护工作；工程建成后应在公司内设专职环境监督人员 2

名，负责公司的环境保护监督管理及各项环保设施的运行管理工作，污染源监测可委托当

地环境监测部门承担。

13.1.2 环保管理制度的建立

（1）报告制度

按《建设项目环境保护管理条例》中第二十条和二十三条规定，本项目在正式投产前，

应向负责审批的环保部门提交“环境保护设施竣工验收报告”，经验收合格并发给“环境保护

设施验收合格证”后，方可正式投入生产。

项目建成后应严格执行月报制度。即每月向当地环保部门报告污染治理设施运行情

况、污染物排放情况以及污染事故、污染纠纷等情况。

企业排污发生重大变化、污染防治设施改变或企业改、扩建等都必须向当地环保部门

申报，改、扩建项目，必须按《建设项目环境保护管理条例》、《关于加强建设项目环境保

护管理的若干规定》（苏环委[98]1 号文）要求，报请有审批权限的环保部门审批。

（2）污染处理设施的管理制度

拟建项目建成投产后，产生的污染物必须经治理达标后方可排放。单位法人要确保污

染治理设施能长期、稳定、有效地运行，不得擅自拆除或者闲置污染处理设施，不得故意

不正常使用污染处理设施。污染处理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入企业日常管

理工作的范畴，落实责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件、化学药

品和其他原辅材料。同时要建立岗位责任制、制定操作规程、建立管理台帐。

（3）奖惩制度


187

本项目建设期以及建成后，各级管理人员都应树立保护环境的思想，企业也应设置环

境保护奖惩条例。对爱护环保设施、节能降耗、改善环境者实行奖励；对环保观念淡薄，

不按环保要求管理，建成环境设施损坏、环境污染及资源和能源浪费者一律予以重罚。

13.2 环境监测计划

13.2.1 监测机构的建立

建立企业环保监测机构，配备专业环保技术人员，配置必备的仪器设备，具有定期自

行监测的能力。

13.2.2 排污口规范化整治

根据《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[97]122 号）规定，本项目

建成后，废气排气筒必须设置便于采样、监测的采样口和采样平台，并在排气筒附近地面

醒目处设置环保图形标志牌。废水排放口都必须进行规范化设计，设置流量计、COD 和

pH 在线监测仪，并要具备采样、监测条件，排放口附近应树立环保图形标志牌。排污口有

关建筑物及其监测计量装置、仪器设备和环保图形标志牌等都属于环保设施，建设单位应

将其纳入生产经营管理体系，建立维护保养制度。

13.2.3 环境监测计划

污染源监测

废水排放口：每季度监测一个生产周期（4 次/每周期），监测因子为 pH、COD、BOD5、

氮氮、SS、TP 等。

废气排口及无组织排放：每半年监测 1 个生产周期（3 次/每周期），工艺废气监测因

子为乙醇、甲醇、邻氯苯胺、臭气浓度。对废气无组织排放的监测，在厂下风向设 3 个监

控点和上风向设 1 个参照点进行监测，每半年监测 1 个生产周期（3 次/每周期），监测因

子为二甲苯、甲醛、甲醇、氯苯等。

声环境监测:在厂界布设 8 个测点，每半年监测一天，昼夜各测一次，监测因子为连续

等效声级 Leq(A)。

地下水监测：在厂界内布设 1 个测点，每半年测一次，监测因子为 pH、总硬度、氯化


188

物、硫酸盐、高锰酸盐指数、氟化物、氨氮、总大肠菌群、镉、六价铬等。

土壤监测：在厂界内布设 1 个测点，每半年测一次，监测因子为 pH、砷、铬、铜、镍、

锌、铅、镉、汞等。

上述监测若企业不具备监测条件，须委托有资质单位进行监测，监测结果以报告形式

上报当地环保部门。

13.3 验收监测计划

表 13.3-1 拟建项目验收监测方案监测点位监测项目监测频次备注三同时调查调查项目“三同时”执行情况 - -

废气

PQ1 二甲苯、乙醇 2 天×3 次/天 -

PQ2 环氧乙烷 2 天×3 次/天 -

PQ3 甲醇 2 天×3 次/天 -

PQ4 苯胺类 2 天×3 次/天 -

厂界二甲苯、甲醇、甲醛、氯化氢、酚类、苯胺类

臭气浓度 4次/点天×4点

×2 天 -

废水总排口 pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、二甲苯、苯胺

类、挥发酚、甲醛、总氮等 2 天×3 次/天 -

噪声厂界等效声级 Leq(A) 2 天×2 次/天昼夜各一次

地下水厂内 pH、总硬度、氯化物、硫酸盐、高锰酸盐指数、

氨氮、总大肠菌群、氟化物、镉、六价铬等 1 次

土壤厂内 pH、砷、铬、铜、镍、锌、铅、镉、汞等 1 次

固废储存场所

调查储存场所建设情况及配套的污染防治措施

- -

风险风险预案

调查风险应急预案及厂内应急设施的建设情况

- -

表 13.3-2 应急监测计划

事故类型监测项目

频次监测点位监测单位

储罐或反

应釜发生

火灾爆炸

二甲苯、甲醇、甲

醛、氯化氢

监测频次为 1 天 4次，紧急情况时可

增加为 1 次/2 小时

近厂界或上风向对照点、事故装

置的下风向厂界、下风向近的敏

感保护目标处各设置一个大气环

境监测点。南通市环境监

测中心站废水处理设施故障

pH、COD、NH3-N、 SS、TP 等

监测频次为 1 次/3小时，紧急情况时

可增加为 1 次/小时。

厂区污水处理设施排口

物料泄漏

产生废水 pH、COD、

NH3-N 等离事故装置区近管网阴井、出现

超标的雨水排放口或污水处理装


189

置的尾水排放口

其他在正常生产过程中，将根据日常监测数据，及时对废水排放、废气排放等状况进行分析，

对潜在的超标趋势及时预测，对可能造成环境污染及时预警，确保有效控制对外环境的

污染。


190

13.4 清洁生产审查计划

本项目建成投产后应立即计划并开展清洁生产审计工作。以本报告工程分析为基础，

实际判明废物产生的部位，核实污染物的产生量；分析废物的产生原因，提出和实施减少

或消除废物的方案。

⑴建立以法人为代表的清洁生产审核工作小组；

⑵持续开展清洁生产的工作计划；

⑶编制清洁生产阶段报告（每半年至一年一次）和总结报告（每二年一次）。


191

14 公众参与

14.1 调查目的和原则

为了解公众对（1）评价区域环境质量的满意程度、（2）公众对本项目的了解程度、

（3）公众对项目可能造成的环境危害认识程度（4）公众对本项目所持的态度，同时为了

征集公众对本项目的环保及环保审批的建议和要求，以补充环境预测与评价中难以发现的

环境问题，建设方首先在项目拟建地进行了项目公示，南通市环境科学研究所于 2015 年 2

月 25 日（http://hbj.nantong.gov.cn/art/2015/2/25/art_9883_1852129.html）、2015 年 4 月 1 日

（http://hbj.nantong.gov.cn/art/2015/4/1/art_9883_1852129.html）在南通市环保局主页环境网

上进行了两次公示（见图 14.1-1、14.1-2），每次公示 10 个工作日，并组织发放了《江苏省

建设项目环境保护公众参与调查表》。调查中采取随机抽样的方法，尽可能从不同区域和

多种职业、文化程度、年龄层次的人员中了解他们对上述问题的看法。

14.2 调查对象

本次调查由建设单位江苏湘园化工有限公司进行，共发放调查表 200 份，收回 200 份，回收率 100%。

被调查的对象为项目附近的居民；被调查对象多为职员，文化程度大多为初中及以上，年龄大多在 60

岁以下。调查对象具体情况如表 14.2-1。

表 14.2-1 调查对象情况表项目人数比例（%）项目人数比例（%）

调查区域

洋口农场 47 23.5

职

业

职工 173 86.5

洋口镇潮港村 4 2 务农 11 5.5

洋口镇耿庄村 7 3.5 个体 4 2

洋口镇刘环村 12 6 自由 4 2

其他 130 65 其他 8 4

文化程度

小学 2 1

年

龄

18-35 53 26.5

初中 75 37.5 36-60 143 71.5

高中及中专 83 41.5 60 以上 4 2

大专及以上 40 20

其他 0 0


192

14.3 调查内容与结果

调查内容与统计结果如表 14.3-1。同时向被调查对象了解对该项目环保方面的建议和

要求，对政府有关部门审批该项目的建议和要求。

表 14.3-1 公众意见调查内容与统计结果

1 你对环境质量现状是

否满意

很满意较满意一般不满意很不满意

人数比例

（%）人数

比例

（%）人数比例（%）人数比例（%）人数

比例

（%）

- - 53 26.5 146 73 1 0.5 - -

2 你是否知道/了解该公

司拟建的项目

不了解清楚 - - -

人数比例

（%）人数

比例

（%）- - - - - -

3 1.5 197 98.5 - - - - - -

3 你是从何种渠道了解

该项目的信息

报纸电视广播标牌宣传民间信息 -

人数比例

（%）人数

比例

（%）人数比例（%）人数比例（%）- -

- - - - 154 77 46 23 - -

4 你认为该项目对环境

质量造成的危害/影响是

严重较大一般较小轻微

人数比例

（%）人数

比例

（%）人数比例（%）人数比例（%）人数

比例

（%）

- - - - 4 2 112 56 84 42

5 你对该项目的建设持

何种态度

支持有条件支持反对 -

人数比例

（%）人数

比例

（%）人数比例（%） - -

170 85 30 15 - -

14.4 公众意见分析

调查与统计结果表明:

调查与统计结果表明:

（1）被调查人对本项目拟建地目前的环境质量感到较满意的为 26.5%，感觉一般的为

73%，被调查人 0.5%感到不满意。

（2）所调查的公众有 98.5%对本项目都有所了解，主要是通过标牌宣传和民间信息知

道的，仅有 1.5%公众对本项目不了解


193

（3）2%的公众认为本项目对环境质量造成影响一般，56%的公众认为本项目对环境

质量造成影响较小，42%的公众认为本项目对环境质量造成影响较小。

（4）从环保角度出发，85%的公众坚决支持本项目得建设，15％的公众认为应有条件

赞成本项目的建设；无人反对本项目的建设。

（5）公众对该项目支持的理由是：该项目对本地区经济发展有利，支持如东城市建

设；因此持支持态度。

（6）公众对该项目环保方面的建议和要求（条件）归纳起来为：采用先进治污工艺

和设备，加大环保治理力度，大限度地减少污染，确保各污染物达标排放；希望环保部

门审批中严密把关，既保护好环境，又能促进本地经济发展。

总之，尽管被调查的公众大都认为该项目对环境质量的影响较小或一般，且不反对该

项目的建设，但他们都有一个共同的要求，认为经济要发展，环保工作也要抓好，该项目

若要建设则一定要做到实实在在的“三同时”和“三废”达标排放，要将本项目对环境的影响

减少到小。环保管理部门在审批该项目时一定要以人为本，按照审批规范从严要求，慎

重审批，切实落实污染控制措施。

本项目公示期间未收到项目周边公众的反馈意见，本报告书对公众意见给予了采纳，

并已在相关章节中予以阐述。

14.5 公众参与四性分析

(1) 合法性分析

受建设单位委托，南通市环境科学研究所于 2015 年 2 月 25 日

（ http://hbj.nantong.gov.cn/art/2015/2/25/art_9883_1852129.html ）、 2015 年 4 月 1 日

（http://hbj.nantong.gov.cn/art/2015/4/1/art_9883_1852129.html）在南通市环保局主页环境网

上进行了两次公示评价单位于 2014 年 4 月对评价范围内的居民和企事业单位发放调查问

卷进行调查。

所以本次公众参与程序符合《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发 2006[28]号）。

(2) 有效性分析

形式有效性分析，本次环评通过了公众意见调查、居民走访等形式，公开征求了公众

意见，公众参与形式符合规定要求。时间有效性分析，建设单位在确定了环境影响评价机

构 7 个工作日内，进行了第一次公示，一次公示满十个工作日后进行了二次公示，之后又


194

进行了公众参与问卷调查，公示时间符合规定要求。公示内容有效性分析，第一次公示包

括建设项目名称及概要、建设单位名称和联系方式等六项内容；第二次公示包括建设项目

对环境可能造成影响的概述，预防或者减轻不良环境影响的对策和措施的要点等八项内

容，公示内容符合规定要求。

(3) 代表性分析

本次受访对象包括不同职业、年龄阶段、文化程度，对项目周围居民采取了随机调查，

本次公众参与活动覆盖面广，被调杏对象为直接受影响人群，受访对象具有较高代表性，

调查意见能够在大程度上代表社会不同阶层、不同方面诉求。

(4) 真实性分析

为保证公众参与质量，本次调查公众对象广泛并有重点，共发出 200 份调查问卷，收

回 200 份，所有问卷均为环评单位如实调查，回收问卷均为受访对象真实填写，是其意见

的真实反馈。

综上所述，本次环评报告公众参与的合法性、有效性、代表性、真实性均符合相关规

定要求。


195

表 14.4-1 公众参与” 调查对象名录

序号姓名性

别年龄职业

文化

程度单位或住址电话态度

1 练*霞女 40 职工大专洋口农场 1340****092 支持

2 刘* 男 29 职工中专洋口农场 1771****879 支持

3 季*宏男 36 职工高中九九久化工 1595****092 支持

4 陈* 男 39 职工本科功成精细化工有限公司 1825****359 支持

5 朱*志男 57 职工高中功成精细化工有限公司 1333****995 支持

6 周*嫣女 33 职工高中功成精细化工有限公司 1377****956 支持

7 黄*红女 43 职工高中功成精细化工有限公司 1370****296 支持

8 林* 男 30 职工大专功成精细化工有限公司 1585****303 支持

9 缪*德男 56 职工初中功成精细化工有限公司 65****69 支持

10 耿*华女 46 职工大专功成精细化工有限公司 1396****023 支持

11 许*平男 50 职工初中功成精细化工有限公司 1571****829 支持

12 顾* 男 36 职工初中功成精细化工有限公司 1599****943 支持

13 于* 男 47 职工初中功成精细化工有限公司 1565****508 支持

14 翟*红男 48 职工初中功成精细化工有限公司 1596****428 支持

15 许*林男 52 职工高中功成精细化工有限公司 1321****389 支持

16 缪* 男 37 职工初中功成精细化工有限公司 1348****651 支持

17 马*峰男 29 职工大专功成精细化工有限公司 1386****201 支持

18 於*燕女 49 务农初中洋口镇刘环村 1505****513 支持

19 吴*明男 51 职工小学功成精细化工有限公司 1377****861 支持

20 王* 男 26 电工中专洋口农场 1866****510 支持

21 田*林男 51 个体初中洋口镇潮港村 1536****739 支持

22 徐* 男 46 个体初中洋口镇甜港村 1801****436 支持

23 季*林男 45 职工高中洋口镇 1327****689 支持

24 张*梅女 29 自由本科洋口农场 1377****052 支持

25 于*红女 40 职工高中功成精细化工有限公司 1395****240 支持

26 戴*国男 46 职工初中洋口农场 1599****605 支持

27 晁* 男 38 职工高中洋口农场 1845****885 支持

28 缪*军男 48 职工初中丰利镇花园桥村 1377****484 有条件赞成

29 翟*宏男 45 职工初中洋口镇闸西村 1596****428 支持

30 缪* 女 38 职工初中洋口镇耿庄村 1377****612 支持

31 王*梅女 34 职工中专洋口镇甜港村 1396****775 支持

32 冯*兵男 44 职工初中洋口农场 1515****016 支持

33 马*华男 33 职工中专洋口镇 1595****980 支持

34 陆*峰男 27 职工中专洋口镇 1595****592 支持

35 李* 男 33 职工大专洋口镇 1381****900 支持

36 李* 男 38 职工高中洋口镇 1396****939 支持


196

37 黄*萍女 47 务农初中洋口镇刘环村 1391****697 支持

38 汤*红女 38 职工大专泰禾化工有限公司 1396****309 支持

39 於*洁女 35 职工中专洋口镇浒路村 1391****600 支持

40 仲*莲女 58 务农高中洋口镇浒路村 1516****096 支持

41 卞*平女 48 职工高中泰禾化工有限公司 1377****389 有条件赞成

42 刘*华男 46 职工大专泰禾化工有限公司 1358****187 支持

43 林* 女 42 职工高中泰禾化工有限公司 1380****483 有条件赞成

44 佘*卫男 40 职工高中泰禾化工有限公司 1377****895 支持

45 张*俊男 49 职工初中泰禾化工有限公司 1391****948 支持

46 陈*兵男 46 职工初中泰禾化工有限公司 1391****718 支持

47 贾*康男 39 职工中专泰禾化工有限公司 1506****111 支持

48 盖*程男 54 职工初中泰禾化工有限公司 1876****528 有条件赞成

49 吴*建男 39 职工大专泰禾化工有限公司 1377****447 支持

50 许*林男 46 职工高中泰禾化工有限公司 1585****083 支持

51 王*平男 29 职工大专泰禾化工有限公司 1595****156 支持

52 欧*霞女 38 职工中专泰禾化工有限公司 1505****123 支持

53 许*明女 29 职工本科泰禾化工有限公司 1377****885 支持

54 石* 男 39 职工大专泰禾化工有限公司 1396****962 支持

55 张*兵男 44 职工初中泰禾化工有限公司 1825****685 支持

56 戴*华男 32 职工大专泰禾化工有限公司 1340****345 有条件赞成

57 何*龙男 37 职工中专泰禾化工有限公司 1596****688 支持

58 徐*龙男 23 职工中专泰禾化工有限公司 1596****523 支持

59 张*学男 46 职工本科洋口农场 1876****898 支持

60 孙* 男 28 职工大专泰禾化工有限公司 1865****489 支持

61 陈* 男 41 职工高中洋口农场 1585****916 支持

62 夏* 男 27 职工大专泰禾化工有限公司 1866****163 有条件赞成

63 兰*付男 46 职工高中泰禾化工有限公司 1876****926 支持

64 陆*鹃女 33 职工中专泰禾化工有限公司 1373****603 支持

65 沈* 女 40 职工中专泰禾化工有限公司 1526****189 支持

66 钱*军男 40 职工初中洋口农场 1475****679 支持

67 吴* 女 49 职工大专洋口农场 1377****259 支持

68 徐*娟女 28 职工大专洋口农场 1519****835 支持

69 孙* 男 59 职工初中南通市纳百园公司 1340****649 支持

70 马*明男 33 职工高中紫琅化工 1515****795 支持

71 黄* 男 38 个体高中洋口农场 1392****566 支持

72 冒*兰女 50 职工初中南通市纳百园公司 1307****861 支持

73 徐*平男 28 自由本科洋口农场 1396****465 支持

74 张*莲女 52 务农初中洋口农场 1595****983 支持

75 孙*兵男 52 职工初中洋口农场 1321****890 支持


197

76 张*峰男 43 职工初中洋口镇刘环村 1340****502 支持

77 戴*全男 58 务农初中洋口农场 1396****027 支持

78 李*全男 52 职工初中南通市纳百园公司 1327****043 支持

79 陆*法男 50 职工初中南通市纳百园公司 1595****884 支持

80 徐*会男 56 职工初中南通市纳百园公司 1377****980 支持

81 缪*林男 52 职工初中南通市纳百园公司 1595****412 支持

82 吴*山男 51 职工高中南通市纳百园公司 1322****928 支持

83 徐*才男 52 职工初中洋口农场 1516****769 支持

84 钱*有男 47 职工初中南通市纳百园公司 1358****269 支持

85 曹*华男 59 职工初中南通市纳百园公司 1876****793 支持

86 潘*如女 48 职工初中紫琅化工 1586****453 支持

87 韩* 女 43 职工高中洋口农场 1572****690 支持

88 张*云女 29 职工中专南通市纳百园公司 1585****180 支持

89 周*晶女 29 职工高中南通市纳百园公司 1506****173 支持

90 孙*梅女 39 职工高中紫琅化工 1377****256 支持

91 陈* 女 45 职工高中南通市纳百园公司 1596****896 支持

92 陈*明男 29 职工大专紫琅化工 1596****835 支持

93 刘*军男 49 职工中专南通市纳百园公司 1875****859 支持

94 顾*星男 29 职工中专紫琅化工 1876****007 支持

95 缪* 男 41 职工初中南通市纳百园公司 1377****287 支持

96 陈*强男 31 职工初中南通市纳百园公司 1386****252 支持

97 康*梅女 38 职工高中中润氟化工有限公司 1377****270 有条件赞成

98 陈*华男 52 职工初中南通市纳百园公司 1381****829 支持

99 桑*兵男 53 职工初中南通市纳百园公司 1526****611 支持

100 徐* 男 48 职工初中南通市纳百园公司 1377****505 支持

101 陆*华男 21 职工中专紫琅化工 1886****520 支持

102 徐*华男 47 职工高中南通市纳百园公司 1525****191 支持

103 缪*波男 32 职工中专南通市纳百园公司 1537****578 支持

104 陈*兵男 50 职工初中南通市纳百园公司 1306****399 支持

105 吴* 男 50 职工高中南通市纳百园公司 1519****796 支持

106 吴*银男 52 职工初中南通市纳百园公司 1516****048 支持

107 顾* 男 53 职工高中南通市纳百园公司 1396****435 支持

108 周*飞男 37 职工高中洋口农场 1340****925 支持

109 陈* 男 41 职工初中洋口农场 1386****580 支持

110 冒*平女 46 无业初中洋口农场 1515****752 有条件赞成

111 鮑*松男 46 职工高中沃斯得医药化工 1365****443 支持

112 何*军男 38 职工高中洋口镇刘环村 1875****830 支持

113 王*兰女 48 职工高中洋口镇刘环村 1586****239 支持

114 张* 男 49 职工初中洋口镇双墩村 1896****546 支持


198

115 於*实男 52 职工初中洋口农场 1599****718 支持

116 陆* 男 58 务农高中洋口镇浒路村 1358****938 支持

117 马*美女 29 职工中专洋口镇刘环村 1386****425 有条件赞成

118 祁* 男 36 职工大专洋口镇刘环村 1876****994 有条件赞成

119 王* 女 33 职工中专洋口镇浒路村 1892****770 支持

120 冒* 男 45 职工初中洋口农场 1351****997 支持

121 唐*云女 35 职工初中洋口镇刘环村 1585****791 支持

122 沈*华男 50 养殖初中洋口镇甜港村 1358****941 支持

123 傅*珍女 38 职工高中洋口农场 1391****808 支持

124 江*华男 52 职工高中洋口镇甜港村 1386****844 支持

125 张*飞男 30 职工大专紫琅化工 1865****952 支持

126 肖*宏男 48 职工初中洋口农场 1340****376 支持

127 王*勤女 38 职工高中洋口镇 1586****479 支持

128 缪*兰女 44 职工初中洋口农场双墩村 1525****715 支持

129 陈*然男 52 职工高中洋口农场双墩村 1805****080 支持

130 康*祝男 64 务农初中洋口农场双墩村 1875****664 支持

131 缪* 女 30 职工中专洋口农场 1358****972 有条件赞成

132 张*林男 47 职工高中利田股份有限公司 1599****648 支持

133 周* 女 47 职工高中紫琅化工 1519****126 支持

134 王*华男 46 职工大专利田股份有限公司 1396****558 支持

180 钱*鹏男 27 职工高中洋口镇耿庄村 1585****598 支持

181 陆* 男 43 木工初中洋口镇甜港村 1386****667 支持

182 顾*梦男 25 职工本科洋口农场 1526****528 支持

183 於*红女 50 职工初中洋口农场 1895****580 支持

184 张* 男 59 务农初中洋口农场 1327****796 有条件赞成

185 蒋*华男 51 职工高中洋口农场 1596****387 支持

186 孙*春男 70 务农初中洋口镇刘环村 1340****472 支持

187 钱*泉男 52 职工初中洋口农场 1316****911 有条件赞成

188 冯*东男 49 职工初中洋口镇双墩村 1876****648 支持

189 李*云男 51 职工初中洋口农场 1396****847 支持

190 陆*强男 28 职工大专洋口农场 1820****153 支持

191 夏*斌男 46 职工初中洋口镇潮港村 1526****595 有条件赞成

192 王*洲男 28 务农大专洋口农场 1526****001 支持

193 万*林男 53 职工初中洋口农场 1870****680 支持

194 李*祥男 34 工程师中专洋口镇甜港村 1377****062 支持

195 王*建男 39 职工初中洋口农场 1875****359 有条件赞成

196 顾*清男 28 职工中专洋口农场 1586****779 支持

197 钱*锋男 28 职工本科洋口农场 1825****537 有条件赞成

198 于*云女 35 护士本科洋口农场 1396****559 支持


199

199 孙*蓉女 30 职工大专洋口农场 1595****873 有条件赞成

200 镇*亮男 31 职工大专洋口镇潮港村 1595****169 有条件赞成


200

15 方案比选

根据环境影响评价导则总则要求，本报告将从建设项目是否与规划相协调、是否符合

法规要求、是否满足环境功能区要求、是否影响环境敏感区或造成重大资源经济和社会文

化损失等方面进行环境合理性论证。

15.1 项目选址与区域功能规划的符合性

该项目拟建于如东沿海经济开发区高科技产业园区内，该园区于 2003 年 9 月建立，

已完成规划环评报批手续，2007 年末，如东县人民政府决定对园区规划进行调整，园区更

名为如东沿海经济开发区高科技产业园，调整后的园区总体规划面积为 11.6km2，分两期

完成，其中一期东起匡河西岸、西至振洋河、南起匡河北岸、北至北匡河，面积 5.78km2，

二期东至通海河、西至匡河东岸、北沿海堤退后 200m，南沿风力发电设施中心线退后 150m，

面积 5.73km2。2007 年 12 月，如东县洋口化学工业园管委会委托南京科泓环保技术有限责

任公司承担该调整项目的环评，于 2008 年 8 月通过了江苏省环境保护厅的审查并取得了

《关于对江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园规划调整工程环境影响报告书的批复》

（苏环管[2008]179 号）（见附件 3）。2009 年，如东县人民政府以《如东县人民政府关于对

如东沿海经济开发区高科技产业园规划调整工程环境影响报告书批复限制条件进行调整

的请示》（东政示【2009】60 号）（见附件 4），申请对苏环管[2008]179 号文限制条件进行

调整，2009 年 8 月，江苏省环保厅以《江苏省环保厅关于对《如东县人民政府关于对江苏

省如东沿海经济开发区高科技产业园规划调整工程环境影响报告书的批复限制条件进行

调整的请示》的复函》（见附件 5）文件进行了回复。复函要求：“区内新、改、扩项目应

该符合国家产业政策、准入门槛、环境保护以及节能减排要求。新建项目一次性固定资产

投资额不得低于 1 亿元（不含土地费用）。区内现有项目技术改造必须提升工艺水平，不

得新增排污总量及扩大用地面积。”本项目符合国家产业政策、准入门槛、环境保护以及节

能减排要求，一次性固定资产投资额约 11380 万元（不含土地费用），满足文件要求。

园区一期规划已基本开发完成，二期开发也已进入实质阶段，具备了道路、供电、供

水、排水、电讯、区域污水集中处理等基础设施，供热规划也已明确。


201

园区产业定位为：集精细化学工业及配套产业为一体，具备完善配套的物流体系、密

切合作的产学研体系、高关联度的产业链体系，以基础化工、精细化工、农药化工、生物

化工、高新技术化工等先进制造业为主，兼顾印染等关联产业的“高科技、专业化、生态型、

园林式”专业园区。

拟建项目属于化工项目，建设地点位于园区一期用地内，建设符合园区在功能分布上

的要求，充分利用园区的水、电、污水管网等各类配套基础设施，项目选址较为合理，与

高科技产业园区规划要求基本相一致。

15.2 项目选址与环境规划的相容性

项目所在地区域空气环境质量总体良好，所监测的二甲苯、甲醇、乙醇、氯苯未检出，

其他各项指标小时浓度和日均浓度均能符合相应标准要求。本次园区一期内匡河监测断面

各监测因子均达到了《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准的要求，排污区内海域总体水符合

海水第三类标准。项目周围的声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类

标准，本项目各监测点昼间夜间噪声均未超标，声环境质量较好。

15.3 项目选址对环境敏感区的影响分析

根据报告书工程分析，项目三废均有妥善处置，废水、废气、噪声均达标排放，危险

固废有妥善处置途径，环境影响预测结果标明，本项目建成后，达标排放的污染物不会影

响周边环境，对评价范围内环境敏感区的影响较小，不造成超标污染影响，更不会改变原

有环境功能。

根据报告书社会环境影响评价结果，项目为一般工业项目，不涉及人口流动及大规模

拆迁安置，不会对项目拟建地的社会文化造成明显影响，社会环境影响评价结果为可行。

15.4 项目选址可行性分析

项目选址的要求一般有：

1、好的地质条件；

2、便利的交通运输条件，有利于大宗物料的运输；


202

3、充足的水源和良好的水质；

4、节约用地，尽量少占耕地；

5、周边没有重要的文物、古迹和其它需要保护的对象，厂界附近无居民。

项目拟建于该地块具有下列有利因素：

1、拟建项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园区内，具有良好的基础设施条件，

在该地块建设具有投资省、占地少、建设周期短等优点；

2、交通便利，有利于原料等大宗物资的运输；

3、周边无环境敏感区和文物、古迹等需重点保护对象，厂界附近无居民；

根据以上分析，本项目拟建于如东沿海经济开发区高科技产业园区内，符合当地总体

规划要求，该区公共基础设施已有较好的规划，逐步完善，有利于企业控制污染，本项目

对周围环境影响较小，综上各项有利因素，从交通、经济、环境、生产管理等方面进行比

选，拟建项目落户于拟建地块是可行的。


203

16 结论和建议

16.1 结论

16.1.1 项目概况和主要工程内容

为了填补国内聚氨酯弹性材料扩链剂的空白，促进我国聚氨酯工业的技术进步和产品

的优化升级。湘园公司拟投资 5775 万元建设扩链剂系列产品，项目建成后具体生产规模

为：年产 2000 吨延缓反应型二胺扩链剂产品(2000t/a 311)、年产 2000 吨低聚物二芳胺系列

产品(1500t/aP1000、500t/a 740M)、年产 5000 吨芳香族二醇扩链剂系列产品(3500t/a HQEE、

1500t/a HER)、年产 7000 吨烷撑二芳胺系列产品(2000t/a MCDEA、2000t/a MOEA、1500t/a

ML-200、1500t/a ML-400)、年副产 3775.62 吨工业盐产品、年副产 3293.8 吨无水硫酸钠产

品、年副产 9.07 吨防水材料扩链剂产品。

16.1.2 产业政策符合性结论

根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）》修正版以及《江苏省产业结构调整指导

目录》中相关条文，拟建项目的生产工艺、产品均不属于《产业结构调整指导目录（2011

年本）》中限制类、淘汰类目录所规定的范畴。

对照“《关于明确苏北地区环境准入条件》的通知，苏环管[2005]262 号”，拟建项目符

合建设条件。由此可见本项目的生产是符合国家相关产业政策的。

16.1.3 选址符合城市总体规划

本项目拟建于如东沿海经济开发区高科技产业园区内，项目的建设符合开发区在功能

分布上要求，充分利用园区的水、电、污水管网等各类配套基础设施，项目选址较为合理，

与如东沿海经济开发区高科技产业园区的总体规划和环保规划要求基本相一致。


204

16.1.4 符合清洁生产和循环经济理念

清洁生产评述表明，拟建项目采取先进生产工艺、能源消耗达到本行业国内领先水平，

污染物产生控制措施良好，资源重复利用率较高，循环经济较好，总体清洁生产属国内先

进水平。

16.1.5 污染物可实现达标排放

（1）废水

废水经厂内污水站处理达到三级排放标准后，尾水排入凯发新泉污水处理厂。全厂

终废水排放量为 100772m3/a，各类污染物排放量分别为 COD20.846t/a， SS5.016t/a，氨氮

2.135t/a，苯胺 0.34 t/a，甲醛 0.19。

（2）废气

项目生产过程中冷凝收集后少量废气拟通过真空泵吸收，被吸收到真空泵配套的循环

水箱中。水箱上方附有二级活性炭吸附，尾气通过 15m 高排气筒排放。

（3）固体废物

拟建项目固废主要是废活性炭、污水处理污泥，建设方拟委托有资质单位处置。经妥

善处置后，固废排放总量为零。

（4）噪声

本项目建成运行后主要噪声源为各类机械设备，其噪声值在 70～80dB(A)之间，采用

隔声、消声等措施治理，可达标排放。

该项目充分利用现有环保设施，对水、气、噪声、固废的污染进行了有效的控制，确

保污染物达标排放。

16.1.6 环境质量整体可保持良好

（1）环境质量现状评价

本区域空气环境总体质量良好，所监测的甲醇、乙醇、氯苯、二甲苯为未检出，其他

指标小时浓度和日均浓度均能符合相应标准要求。

评价区内匡河水质现状符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准；排

污区内海域总体水符合海水第三类标准；小洋口海域功能区海水水质符合海水二类标准，


205

达到功能区水质类别要求。

拟建厂区及周围区域声环境质量良好，昼间或夜间的等效声级值都符合相应类别标准

限值的要求。

区域土壤污染等级为清洁级，环境质量总体良好。

（2）环境影响评价

①水环境影响分析

根据水环境影响分析，该项目废水正常排放时，不会明显影响园区污水厂的正常运行。

经园区污水厂处理达标后的废水不会明显影响纳污海域的水质。

②大气环境影响评价

拟建项目选用现有厂址及总图布置及本报告提出的各项污染防治措施后，预测结果表

明，废气正常排放情况下，区域小时平均浓度大值均达标。对区域环境空气质量影响较

小，符合相应环境功能区划要求。

根据计算结果，本项目没有超标的无组织排放源，因此不用设置大气环境防护距离。

拟建项目须设置卫生防护距离 300 米。

③固体废物影响分析

本项目采取的固废处置措施能够实现固体废弃物的减量化和无害化，预计不会对周围

环境造成不良影响。

④噪声环境影响评价

拟建项目建成后，厂界昼、夜间噪声影响预测值均符合Ⅲ类厂界噪声标准。

由环境影响预测评价可见，拟建项目的建设不会改变周边环境功能。

16.1.7 符合区域总量控制要求

拟建项目废水污染物排放量已包含于园区污水处理厂污染物排放量总量控制指标之

中；拟建项目工艺废气各类特殊因子总量控制指标可按核算排污总量向主管部门申请；拟

建项目产生的危险固废妥善处理，固体废弃物排放量为零。

16.1.8 环境风险评价

按环境风险评价工作级别判别依据，本项目风险评价工作级别为一级。本项目环境风

险主要存在于一些风险物质的贮运过程，根据可能发生的贮运风险事故及源项分析，只要

严格风险管理要求，措施得当，可能发生的各类泄漏事故对环境的影响可以接受。


206

16.1.9 公众参与结论

被调查人群均同意本项目的建设，支持率高；在提出的意见和建议中，主要内容是要

求该项目建设中要采用先进、可靠的污染治理工艺和设备，大限度的减少污染物排放量。

16.1.10 社会环境影响评价结论

根据报告书评价结果，正常状况下，本项目的建设和运行不会造成严重的社会环境影

响。

16.2 建议

（1）建设单位必须严格遵守“建设项目环境保护设计规定”，认真执行防治污染及其公

害的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。在投产后，必须进

一步加强环保管理，确保生产期间废水和废气处理装置的正常运行，做到污染物稳定达标

排放。

（2）对工艺尾气吸收装置要定期检修，保证尾气吸收系统的正常运行，确保废气稳

定达标排放。

（3）本项目设备选型应采用高效、低噪设备，同时露天设备需加装减震器和隔声罩，

确保厂界达标。

（4）对危险固废实行从产生、收集、运输到处置的全过程管理，按照有关法律法规

的要求，对危险废物的全过程管理应报当地环境保护主管部门批准。

（5）建立、健全专门的监测队伍，制定切实可行的监测制度，按环境管理要求对气、

水、声的污染物排放和厂区内外环境质量进行定期监测。

（6）全厂卫生防护距离为 300 米。拟建区域周边 300 米范围内不得规划建设文教区、

居住区或其它敏感项目。

（7）加强厂区绿化建设，在保证绿化面积不少于 30%的基础上，厂界处应多种植郁

密常绿树种如法国冬青、龙柏等，在美化厂区环境的同时也起到隔声、吸声作用。


207

16.3 评价总结论

综合本报告书所作各项评价内容表明：本项目拟建于如东县沿海经济开发区高科技产

业园，符合城市规划总体要求；本项目的立项和建设符合国家的产业、产品政策，建成后

有较高的社会经济效益；本项目被调查人群均同意本项目的建设，支持率高；本项目的生

产设备、工艺和消耗在国内同行业中居于较先进水平；拟采用的各项环保设施合理、可靠、

有效，水气污染物可实现达标排放，污染物的排放量可控制在总量控制建议的控制值范围

内；项目建成投产后，对评价区域环境污染影响不大，事故环境风险出现概率较低，基本

做到环境效益与经济效益的统一。因此在下一步工程设计和建设中，如能严格落实建设单

位既定的污染控制措施和本报告书中提出的各项环境保护对策建议，本报告书认为，从环

保角度，“江苏湘园化工有限公司年产 2000 吨延缓反应型二胺扩链剂产品(2000t/a 311)、年

产 2000 吨低聚物二芳胺系列产品(1500t/aP1000、500t/a 740M)、年产 5000 吨芳香族二醇扩

链剂系列产品(3500t/a HQEE、1500t/a HER)、年产 7000 吨烷撑二芳胺系列产品(2000t/a

MCDEA、2000t/a MOEA、1500t/a ML-200、1500t/a ML-400)、年副产 3775.62 吨工业盐产

品、年副产 3293.8 吨无水硫酸钠产品项目”在江苏沿海经济开发区高科技产业园内建设是

可行的。


208

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1 前言 1 7 - Nantonghbj.nantong.gov.cn/attach/0/150609174302702.pdf · 2018. 4. 16. · 1 前言 1.1 任务由来及项目概况 苏州市湘园特种精细化工有限公司成立于1992

1 前言 1 7 - Nantonghbj.nantong.gov.cn/attach/0/150609174302702.pdf · 2018. 4. 16. · 1 前言 1.1 任务由来及项目概况苏州市湘园特种精细化工有限公司成立于1992