1 Generalidades del Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo2

Mantenimiento Preventivo3

Mantenimiento Predictivo4

RCM - TPM5

Combinación de todas las acciones técnicas y administrativas, incluyendo las acciones de supervisión, la intención de conservar un elemento, o restaurarlo a un estado en que se puede realizar una función determinada

Definimos habitualmente mantenimiento como el conjunto de técnicas destinado a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad) y con el máximo rendimiento.

Mantenimiento industrial son las técnicas que aseguran la correcta utilización de edificios e instalaciones y el continuo funcionamiento de la maquinaria productiva.

Mantener los equipos e instalaciones en condiciones operativas yseguras

Efectuar el control del estado de los equipos así como su disponibilidad

Con los datos Históricos pronosticar repuestos necesarios. Intervenir en la modificar diseños de equipos e instalaciones ser

necesario Instalaciones y montajes de equipos. Preservación de instalaciones físicas, de seguridad. Gestión de almacén y bodega Gestión ambiental

de protección Proveer herramientas, equipos y elementospersonal

Implementar estrategias de orden y aseo.

Antes de los Años 50 correctivo reactivo

Periodo 60s a 80s enfocado en

Producción, mantenimiento preventivo,

Sistemas de planificación y control

de información

Periodo de los 80 a los 90 Mantenimiento predictivo y

monitoreo, Diseño para fiabilidad, mantenibilidad, Disponibilidad

AMEF Análisis de Modo de Falla y sus Efectos, LCC Análisis de Costo

de Ciclo de Vida TQM, Calidad Total y Certificaciones Sistemas Expertos

Gestión Integral del Mantenimiento Basado en RCM, TPM ,PMO ,

Análisis de riesgo, Auditorias de Mantenimiento, Mejora Continua

Benchmarking, ISO 9000, ISO 14000 ISO 14224, Pas 55.

Perspectiva

Se entiende por mantenimiento correctivo la corrección de las averías o fallas, cuando éstas se presentan. Es la habitual reparación tras una avería que obligó a detener la instalación o máquina afectada por la falla.

Mantenimiento llevado a cabo tras el reconocimiento de fallas y la intención de poner un elemento en un estado en el que se puede realizar una función determinada.

No genera gastos fijos

No es necesario programar ni prever ninguna actividad

Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se necesita hacerlo

A corto plazo puede ofrecer un buen resultado económico

Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningún efecto, como los dispositivos electrónicos

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERIAINDUSTRIAL

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La producción se vuelve impredecible y poco fiable

Tiene riesgos económicos que enocasiones pueden ser importantes.

La vida útil de los equipos se acorta.

Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla

La avería puede repetirse una yotra vez.

Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo. (ContinuosAjustes, Vigilancia, Engrase).

Puede afectar las pólizas deseguros.

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERIAINDUSTRIAL

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Esto Significa:

Realizar las intervenciones con rapidez, que permita la puesta en marchadel equipo en el menor tiempo posible MTTR (Tiempo medio de reparación)

Realizar intervenciones fiables y adoptar medidas para que no se vuelvan aproducir estas, en un periodo de tiempo suficientemente largo MTBF(Tiempo medio entre fallas)

Consumir la menor cantidad posible de recursos (tanto de mano de obra como de materiales)

Mantenimiento llevado a cabo a intervalos predeterminados o de acuerdo a criterios establecidos, y encaminadas a reducir la probabilidad de fallo o la degradación del funcionamiento de un elemento.

Es aquella metodología que basa las intervenciones en la maquina o instalación sobre la que seaplica, en la evolución de una determinada variable que sea realmente identificadora de su funcionamiento y fácil de medir.

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RCM Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (Reliability Centred Maintenance)

Mantenimiento centrado en confiabilidad es un proceso utilizado para determinar que se debe hacer para asegurar que en cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quiere que haga en el contexto operacional actual.

RCM es un proceso desarrollado con el fin de ayudar a determinar las mejores políticas para asegurar el cumplimiento de las funciones de los activos físicos y para manejar las consecuencias de sus fallas.

RCM es un proceso que se usa para determinar los requerimientos del mantenimiento de los elementos físicos en su contexto operacional.

¿Cuál es la función del activo?

¿De que manera pueden fallar?

¿Que origina la falla?

¿Qué pasa cuando falla?

¿Importa si falla?

¿Se puede hacer algo para prevenir la falla?

¿Qué pasa sino podemos prevenir la falla?

7Preguntas

MCC

AMEF

“Mejoramiento Productivo Total”

Es un sistema integrado que une varias metodologías (Herramientas de mejora continua), que permite eliminar las perdidas de los sistemas productivos y contribuye al logro de los objetivos estratégicos de la compañía.

Maximizar la Eficiencia Global de Proceso “EGP”

Desarrollar altos niveles de productividad

Disminución de paros de maquinaria “no programados”

Menos Accidentes

Menores costos en las operaciones

Altos niveles de Calidad en los productos

Entrega y movimientos oportunos de los productos

Aumento del sentido de pertenencia del trabajador

Mejores condiciones en su trabajo

Más tiempo para su familia

Seguridad en las operaciones

Mejora las comunicaciones

Tener mayores conocimientos técnicos y teóricos

Mejor trato de sus Jefes y compañeros debido al cambio cultural.

Eliminación de paradigmas con el cambio cultural