1

ICS 29.160.20

K 20

CSEE 中 国 电 机 工 程 学 会 标 准

T/CSEE 10290002-2019

XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - 实施

中国电机工程学会 发 布

发电机中性点经变压器接地

成套装置技术条件 The technical specification of generator neutral grounding transformer devices

I

前 言 ............................................................................ II

1.范围 ............................................................................... 1

2.规范性引用文件 ..................................................................... 1

3.术语和定义 ......................................................................... 2

4.使用条件 ........................................................................... 2

5.技术要求 ........................................................................... 3

6.试验 .............................................................................. 10

7.标志、包装、运输、储存及产品文件 .................................................. 15

II

前 言

本标准按照《中国电机工程学会标准管理办法（暂行）》的要求，依据 GB/T 1.1—2009《标准化工

作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》的规则起草。

本标准的主要内容包括高电阻接地成套装置和高阻抗接地成套中的变压器低压侧连接电阻器和电

抗器的成套装置技术条件，对于高阻抗接地成套中的高短路阻抗特种变压器成套装置目前现场应用研究

资料尚不够充分，本次颁布的标准中未对其作出规定，但随着研究的深入，不排除高短路阻抗特种变压

器成套装置进一步形成标准的可能。

本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由中国电机工程学会提出。

本标准由中国电机工程学会电机专业委员会技术归口并解释。

本标准起草单位：国电科学技术研究院有限公司成都分公司、湖北绍新特种电气股份有限公司、国

电大渡河流域水电开发有限公司龚嘴水力发电总厂、国电大渡河检修安装有限公司、中国电建集团成都

勘测设计研究院有限公司、雅砻江流域水电开发有限公司二滩水力发电厂、东方电气集团东方电机股份

有限公司、中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司。

本标准主要起草人：

本标准为 2019 年首次发布。

本标准执行过程中的意见或建议反馈至中国电机工程学会标准执行办公室（地址：北京市西城区白

广路二条 1 号，100761，网址：http：//www.csee.org.cn，邮箱：cseebz@csee.org.cn）。

1

发电机中性点经变压器接地成套装置技术条件

1.范围

本标准规定了发电机中性点经变压器接地成套装置的术语与定义、产品分类、技术要求、

试验、标志、包装、运输和储存。

本标准适用于 27kV 及以下、额定频率 50Hz 和 60Hz、采用高电阻和高阻抗接地型式的

汽轮发电机（含核电机组）、水轮发电机接地成套装置，其它机组的接地成套装置参照执行。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB311.1 绝缘配合 第 1部分：定义、原则和规则

GB1094.1 电力变压器 第 1部分 总则

GB1094.3 电力变压器 第 3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隔

GB1094.5电力变压器 第 5部分：承受短路的能力

GB1094.6 电力变压器 第 6部分：电抗器

GB1094.11 电力变压器 第 11部分：干式变压器

GB1985 高压交流隔离开关和接地开关

GB/T2900.1 电工术语 基本术语

GB3906-2006 3.6kV-40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备

GB4208 外壳防护等级（IP代码）

GB/T5273 变压器、高压电器和套管的接线端子

GB/T10228-2015 干式电力变压器技术参数和要求

GB/T11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB/T12944-2011 高压穿墙瓷套管

GB/T13384 机电产品包装通用技术条件

GB14536.10 家用和类似用途电自动控制器 温度敏感控制器的特殊要求

GB14536.15 家用和类似用途电自动控制器 湿度敏感控制器的特殊要求

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GB20840.2 互感器 第 2部分:电流互感器的补充技术要求

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信息和一般原则

GB/T26218.2-2010 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第 2部分：交流系

统用瓷和玻璃绝缘子

GB50149 电气装置安装工程母线装置施工验收规范

DL/T780-2001 配电系统中性点接地电阻器

DL/T308 中性点不接地系统电容电流测试规程

DL/T5222 导体和电器选择设计技术规定

DL/T684 大型发电机变压器继电保护整定计算导则

NB/T35067 水力发电厂过电压保护和绝缘配合设计技术导则

JB/T3837 变压器类产品型号编制方法

2

IEEE Std C37.101TM-2006 IEEE Guide for Generator Ground Protection

IEEE C57.32-2015 Requirements,Terminology,and Test Procedures for Neutral

Grounding Devices

3.术语和定义

本标准采用下列定义。

3.1

经变压器接地成套装置 neutral grounding transformer devices

用变压器连接发电机中性点与地之间的成套装置，包括变压器、电阻器、电抗器、电流

互感器等元器件。

3.2

高电阻接地成套装置 high resistance grounding devices

变压器低压侧仅连接电阻器的接地成套装置。

3.3

高阻抗接地成套装置 high impedance grounding devices

变压器低压侧连接电阻器和电抗器或高短路阻抗特种变压器低压侧连接电阻器的接地

成套装置。

3.4

单相接地电容电流 single phase grounding capacitive current

指发电机中性点不接地时，额定电压下发生单相金属性接地的接地点容性电流最大值。

3.5

单相接地故障点电流 single phase grounding fault point current

指发电机中性点接入接地装置后，在运行中额定电压下出现单相一点接地故障时，流过

故障点的电流。

3.6

位移电压系数 displacement voltage factor

指额定电压下发电机中性点位移电压与中性点不接接地装置时中性点对地电压的比值。

4.使用条件

4.1户内型使用条件

a）相对湿度：5%～85%；

b）日温差：≤25K；

3

c）统一爬电比距：符合 GB/T26218.1和 GB/T26218.2，如表 1所示。

表 1 统一爬电比距

污染区域等级 统一爬电比距（mm/kV）

a 22.0

b 27.8

c 34.7

d 43.3

e 53.7

4.2户外型使用条件

a）相对湿度：5%～100%

b）日温差：≤35 K

c）统一爬电比距：符合 GB/T26218.1和 GB/T26218.2，如表 1所示。

4.3地震烈度

成套装置中各部件应按照使用地点地震烈度不超过Ⅷ级进行设计。

5.技术要求

5.1 接地成套装置类型选择

经变压器接地成套装置包括两种类型，高电阻接地成套装置和高阻抗接地成套装置。

单相接地故障点电流在 15A以下，宜选择高电阻接地成套装置，也可根据用户的要求选

择高阻抗接地成套装置；单相接地故障点电流在 15A及以上，宜选择高阻抗接地成套装置。

5.2参数选择

5.2.1接地故障点电流计算

发电机发生单相接地故障时，单相接地故障点电流按（1）式进行计算：

𝐼�̇� = 𝐼�̇� + 𝐼�̇� （1）

式中：

𝐼�̇�—单相接地故障点电流（A）；

𝐼�̇�—单相接地电容电流（A）；

𝐼�̇�—中性线电流（A）。

5.2.2变压器参数选择

5.2.2.1变压器容量应根据发电机电压系统单相接地电容电流进行选择，在不具备测试单相

接地电容电流的条件时，可根据发电机定子绕组至主变压器低压侧集中电容量进行选择，单

相接地电容电流按（2）式进行计算：

4

𝐼𝐶 = √3𝜔𝐶𝑈𝑁 （2）

式中：

Ic—发电机单相接地电容电流（A）；

C—发电机定子绕组至主变压器低压侧（包括发电机定子绕组、出口母线、出口断路器、

主变压器低压侧、厂变高压侧、励磁变高压侧、过电压保护柜等）单相对地电容（μF）；

𝑈𝑁—发电机额定电压（V）；

𝜔—角频率（rad/s），𝜔 = 2𝜋𝑓。

5.2.2.2发电机发生单相接地故障时，成套装置中变压器的额定容量与短时过负荷容量和故

障运行时间有关，可按式（3）进行计算：

𝑆 =𝑆𝑁

𝑘=

𝑈1𝑁×𝐼1𝑁

𝑘 （3）

𝑆—变压器额定容量（kVA）；

𝑆𝑁—变压器短时过负荷容量（kVA）；

𝑘—变压器过负荷系数；

𝑈1N—变压器高压侧额定电压，数值等于发电机额定电压（kV）；

𝐼1𝑁—变压器高压侧额定电流，数值等于单相接地电容电流（A）。

5.2.2.3根据故障运行时间，参考图 1确定变压器过负荷系数。

图 1 变压器运行时间和过负荷系数

5.2.3 电阻器和电抗器参数选择

a)当采用高电阻接地型式时，发电机单相接地故障点电流可按式（4）计算：

𝐼�̇� = 𝐼�̇� + 𝐼�̇� （4）

发电机单相接地故障点电流𝐼�̇�由阻性电流𝐼�̇�和单相接地电容电流𝐼�̇�组成。宜按照阻性电

流和单相接地电容电流接近相等原则，同时应综合考虑位移电压系数、单相接地故障点电流、

过电压倍数等的影响，选择电阻器参数。

b)当采用高阻抗接地型式时，发电机单相接地故障点电流可按式（5）计算：

𝐼�̇� = 𝐼�̇� + (𝐼�̇� − 𝐼�̇�) （5）

𝐼�̇�由阻性电流𝐼�̇�和补偿不完全的容性电流(𝐼�̇� − 𝐼�̇�)组成。宜按照阻性电流和补偿不完全

的容性电流接近相等原则，同时应综合考虑位移电压系数、单相接地故障点电流，过电压倍

数等的影响，选择电阻器和电抗器参数。

5

5.3 主要技术参数

5.3.1发电机单相接地故障点电流

发电机中性点经变压器接地时，单相接地故障点电流应满足发电机制造厂的要求。若

制造厂无明确要求，单相接地故障点电流宜控制在 15A以内；对于电容电流较大的发电机，

可与电机制造厂协商，适当放宽单相接地故障点电流的限制，但不应超过 25A。

5.3.2 中性点位移电压

发电机中性点经变压器接地时，发电机中性点位移电压应小于等于 10%发电机额定相

电压。

5.3.3 位移电压系数

位移电压系数一般不宜超过 1.5，对于电容电流较大的发电机，在兼顾接地电流和位

移电压系数的情况下，接地装置厂家应与制造厂和用户协商，可适当放宽位移电压系数。

5.3.4 额定电压

成套装置的额定电压应为发电机额定电压。

额定电压为：6.3kV、10.5kV、13.8kV、15.75kV、18kV、20kV、24kV、27kV

注：根据用户要求，额定电压也可以为上述值的 1.1倍或者 1.2倍。

5.3.5 工作电压

成套装置的工作电压应为发电机额定相电压。

变压器高压侧工作电压：6.3/√3、10.5/√3kV、13.8/√3kV、15.75/√3kV、18/√3kV、

20/√3kV、22/√3kV、24/√3、27/√3kV

电阻器和电抗器的工作电压同变压器低压侧工作电压。

5.3.6 额定频率

额定频率为 50Hz或 60Hz。

5.3.7 额定容量

成套装置的额定容量应为变压器视在功率的额定值。

变压器额定容量：10kVA、20kVA、30kVA、50kVA、100kVA、160kVA、200kVA、250kVA、

315kVA、400kVA

注：其他额定容量也可按照用户要求设计。

5.3.8短时过负荷容量

成套装置的短时过负荷容量应为发电机额定电压下发生单相接地故障时，接地成套装

置中变压器的额定电压与单相接地故障点电流的乘积。

5.3.9过负荷系数

成套装置的过负荷系数应为变压器的短时过负荷容量与额定容量的比值，宜小于或等

于 2.6。

5.3.10故障运行时间

6

成套装置的故障运行时间应为在发电机额定电压时单相接地故障条件下，经变压器接地

成套装置允许工作的时间，宜不小于 10min。

5.3.11 绝缘水平

对适用于海拔高度 1000m 及以下场合的发电机中性点经变压器接地成套装置中的变压

器、电阻器、电抗器、隔离开关、互感器等元器件（对地）应能承受表 2规定的绝缘水平。

表 2 绝缘水平（海拔 1000m及以下）

额定电压（kV） 额定工频耐受电压（kV） 额定雷电冲击耐受电压（kV）

1* 3 20

3* 18 40

6.3 25 60

10.5 35 75

13.8 45 105

15.75 45 105

18 55 125

20 55 125

22 55 125

24 55 125

27 85 185

注：带*的额定电压为电阻器、电抗器的额定电压。

成套装置中的电阻器的电阻元件为多单元结构时，其相邻单元之间应能承受的额定工频

耐受电压值为每单元电阻元件的 2.6UN+2kV。

对于使用地点海拔超过 1000m的发电机中性点经变压器接地成套装置中的变压器、电阻

器、电抗器、隔离开关、互感器等元器件根据 GB/T 20626.1修正绝缘水平。

5.4 元器件选择

5.4.1变压器

5.4.1.1 测量用电压信号取样方式

变压器低压侧线圈应为双线圈，一个线圈接电阻器（或电阻器和电抗器），另一个线圈

提供 100V测量信号。

注：其它线圈也可按照用户要求设计。

5.4.1.2 额定短路阻抗百分比

额定短路阻抗百分比应满足 GB/T10228 规定。

5.4.1.3 平均温升

变压器在故障运行时间内线圈的平均温升值不应超过 350℃。

5.4.1.4 绝缘等级

变压器绝缘等级宜为 180（H）级。

5.4.1.5 低压侧电压

7

变压器低压侧电压应根据继电保护要求的电阻值选择合适的电压。

5.4.2电阻器

5.4.2.1电阻值

电阻器的电阻值应满足发电机发生单相接地故障时，非故障相的过电压限制在 2.6 倍额

定相电压范围内

电阻器的电阻值计算应根据发电机定子绕组至主变压器低压侧（包括发电机定子绕组、

出口母线、出口断路器、主变压器低压侧、厂变高压侧、励磁变高压侧、过电压保护柜等）

单相对地电容，成套装置中变压器额定电压比通过计算得到。计算中应考虑成套装置中变压

器的短路阻抗和总损耗对电阻值的影响。

5.4.2.2 材料

电阻器的电阻元件应选用具有稳定性电阻的金属材料如不锈钢(镍铬合金)等，应确保其

在工作时的电气和机械稳定性。

电阻器电流回路所用的绝缘材料应采用耐热陶瓷介质，耐热温度不低于电阻材料的熔点

温度。

5.4.2.3 连接

电阻器的电阻元件间的连接宜采用同种材料焊接，且连接处的熔点不应低于电阻元件本

身的熔点。

5.4.2.4 温升

电阻器允许温升应符合表 3 要求。

表 3 电阻器允许温升值

通电时间 温升（K）

＜1min 760

连续工作 385

5.4.2.5 档位

成套装置中的电阻器应设有可调节档位，宜选择±3×2.5%

注：电阻器档位也可按照用户要求设计。

5.4.3 电抗器

5.4.3.1 电感值

电抗器的电感值计算应根据发电机定子绕组至主变压器低压侧（包括发电机定子绕组、

出口母线、出口断路器、主变压器低压侧、厂变高压侧、励磁变高压侧、过电压保护柜等）

单相对地电容，单相接地故障点电流，成套装置中变压器额定电压比计算得到。计算中应考

虑成套装置中变压器的短路阻抗和总损耗对电感值的影响。

5.4.3.2 最高运行电压

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成套装置中的电抗器的最高运行电压，应满足当中性点出现过电压的情况下，保证电抗

器的电感值的稳定性。最高运行电压宜为电抗器工作电压的 2.6倍，此时电抗器的电感值与

额定值的误差应小于等于 5%。

5.4.3.3品质因数

成套装置中电抗器的品质因数宜不小于 30。

5.4.3.4 结构形式

成套装置中的电抗器宜采用空心电抗器或磁屏蔽空心电抗器。对于布置在装置壳体内的

电抗器，宜选用磁屏蔽空心电抗器。

5.4.3.5 绝缘耐温等级

电抗器绝缘耐温等级宜为 180（H）级。

5.4.3.6实际极限温度值

电抗器在故障运行时间内线圈的平均温升值不应超过 350℃。

5.4.3.7 档位

成套装置中的电抗器应设有可调节档位，宜选择±3×2.5%

注：电抗器档位也可按照用户要求设计。

5.4.4 装置内辅件及外壳温升

按照标准 GB/T11022，在连续的额定运行状态下，经变压器接地成套装置内的互感器、

连接元件以及外壳的极限温升不应超过表 4中的规定。各部件不应有严重变形、且表面不应

有严重的氧化现象。

表 4 变压器接地成套装置极限温升

部 件 或 器 件 对应绝缘材料耐热等级时的极限温升（K）

130(B) 155(F) 180(H)

互感器 80 100 115

与低压电气控制箱连接处的塑料绝缘线 25

母线连接处 铜——铜 50

铜搪锡——铜搪锡 60

可接触的外壳和覆板 金属表面 30

非金属表面 20

注：a).当冷却空气温度高于 40℃，温升限值降低的数值为冷却空气温度超过 40℃的差值。

b).当冷却空气温度高于 60℃，温升限值降低的数值应在专门技术协议中规定。

5.4.5支柱绝缘子

经变压器接地成套装置中的支柱绝缘子应符合 GB/T 26218.1 和 GB/T 26218.2 的要求，

其统一爬电比距不应低于表 1的规定。

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5.4.6 套管

成套装置中的瓷套管应符合GB/T 12944的要求，其统一爬电比距不应低于表1的规定。

5.4.7 隔离开关

成套装置中的隔离开关应符合 GB 1985 和 GB/T 11022 的要求，其绝缘水平不应低于表 2

的规定。除了手动操作以外，也可具备电动操作功能、防止带电误操作的机械及电气闭锁功

能，还应能体现其分、合闸状态。

配用电动操作机构时应装设就地操作用的手动分、合闸装置。配置不少于 4对常开、常

闭辅助触点。操作机构能实现就地以及远方的电动操作，且能实现与发电机出口断路器的联

锁功能。

操作机构箱内采用阻燃型接线端子，并有端子编号；接线端子、螺丝为铜质材料，并应

有 15％的备用端子。端子排与电缆进口间的距离均不应小于安全距离。

5.4.8 母线

成套装置中的母线包括两部分，隔离开关与变压器高压线圈之间以及变压器低压线圈与

电阻器和电抗器之间的连接母线。母线与周边金属件的带电距离以及加工应符合 GB50149

的要求。

5.4.9 电流互感器

成套装置中的电流互感器应符合 GB 20840.2的要求，并满足发电机发生单相接地故障

时，电流互感器不应出现磁饱和。

5.4.10 辅助设备

5.4.10.1闭锁功能

成套装置应具备防止带电误操作的机械及电气闭锁功能。

5.4.10.2电流监测、过电流告警功能的装置

成套装置中监测电流为发电机中性点电流，装置可显示实时电流值,根据用户的要求,还

可具备记录电流的大小以及录波等功能。装置中应具备过电流报警功能，且能提供外送信号。

5.4.10.3中性点接地阻抗在线监测装置

装置可具备中性点接地阻抗超出规定范围故障的报警功能，且能提供外送信号。

5.4.10.4 柜内加热除湿器

加热除湿器应采用防爆型。装置的启动与停止方式应同时具备手动和自动功能。

加热除湿器应安装在合理的位置，以避免由于发热对器件造成损坏。

加热除湿器的控制器应满足 GB14536.15的要求。

5.4.10.5 柜内温度监测装置

柜内温度监测装置的功能应符合 GB14536.10的要求。

5.4.11 端子

成套装置中的外接端子应符合 GB/T5273的规定。

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5.4.12 结构

a）装置的结构形式及元器件的布置应保证电气绝缘距离符合相关标准，还应具备一定

的机械强度，在运输及运行中不易损坏；

b）装置内应设有金属隔板，考虑电阻器有电流通过时，产生的热量对其它元器件的影

响。成套装置中的壳体结构应便于安装和维护，在正门上设置观察装置内元器件以及隔离开

关工作状态的孔、窗。外壳的结构可分为户外型和户内型。户外型外壳应采用不锈钢材料，

并装设防雨顶盖，盖檐挑出柜边不应小于 80mm。户内型外壳可采用普通钢或不锈钢材料；

c）户外型壳体材料厚度不应小于 2mm，户内型壳体材料厚度不宜小于 1.5mm；

d）外壳应有可靠的接地端子；

e）户外型防护等级不应小于 IP45，户内型防护等级不应小于 IP32；

f）外壳外形尺寸检验方法应符合产品图样要求；外壳颜色由制造单位和用户协商确定；

g）装置的冷却方式宜为自然风冷。

6.试验

6.1 型式试验

正常生产时，经变压器接地成套装置的型式检验应每五年进行一次。另外，如果遇到下

列情况之一时，需进行全部型式检验：

a)新产品或常规产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)常规产品的材料、工艺有较大改变，且可能影响产品性能时；

c)停产期超过六个月又恢复生产时；

d)例行试验结果与前次型式试验结果有较大差异时。

具体试验项目见表 5 所示。

6.2 出厂试验

6.2.1 外观质量及结构检查

用目测检查经变压器接地成套装置外观质量及结构。

6.2.2变压器试验

6.2.2.1 绕组电阻测量

本试验按照 GB1094.11 的规定。

6.2.2.2 电压比测量和联结组标号检定

本试验按照 GB1094.11 的规定。

6.2.2.3 短路阻抗和负载损耗测量

本试验按照 GB1094.11 的规定。

6.2.2.4 空载损耗和空载电流测量

本试验按照 GB1094.11 的规定。

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6.2.2.5绕组绝缘电阻

要求不低于 100MΩ。

6.2.2.6外施耐压试验

本试验按照 GB1094.11 的规定。

6.2.2.7雷电冲击试验

本试验按照 GB1094.11 的规定。

6.2.2.8 感应耐压试验

本试验按照 GB1094.11 的规定。

6.2.2.9 局部放电测量

本试验按照 GB1094.11 的规定。

6.2.2.10 温升试验

本试验按照 GB1094.11 的规定，试验容量应按照变压器的额定容量进行试验。

6.2.3 电阻器试验

6.2.3.1 电阻值测量

电阻器的电阻值采用电桥测量。

6.2.3.2对地绝缘电阻

要求不低于 10MΩ。

6.2.3.3外施工频耐压试验

本试验按照 GB/T 16927.1 的规定。

6.2.3.4 温升试验

本试验按照 DL/T780 的规定。

6.2.4 电抗器试验

6.2.4.1对地绝缘电阻测量

本试验按照 GB1094.6 的规定。

6.2.4.2绕组直流电阻测量

本试验按照 GB1094.1 的规定。

6.2.4.3电抗值测量

本试验按照 GB1094.6 的规定。

6.2.4.4损耗测量

本试验按照 GB1094.6 的规定。

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6.2.4.5 外施耐压试验

本试验按照 GB1094.6 的规定。

6.2.4.6 温升试验

本试验按照 GB1094.6 的规定。

6.2.5 接地成套装置

6.2.5.1工频耐受电压试验

按GB/T16927.1的规定对经变压器接地成套装置与地之间施加表2规定的额定工频耐受

电压。

6.2.5.2 外壳防护等级试验

经变压器接地成套装置的外壳防护等级试验按 GB4208 的规定。

6.2.5.3 辅助和控制回路试验

按 GB/T 11022 的规定，对所有低压回路进行功能试验和绝缘试验来验证辅助和控制回

路的正确功能。

6.2.5.4 机械操作和机械特性试验

按 GB 3906-2006 中 6.102.3 的规定对隔离开关及操作机构的机械特性进行试验。

6.2.5.5 电流互感器试验

按 GB 20840.2 中的规定对电流互感器的变比准确度、伏安特性及绝缘特性进行试验。

6.2.5.6 成套装置的阻抗试验

从成套装置中变压器高压侧加 10%～30%工作电压，测量电阻值和电抗值，复核设计值。

6.2.5.7接地装置模拟试验（特殊试验）

6.2.5.7.1 试验电气原理图

高电阻接地成套装置单相接地故障试验电气原理图如图 2 所示，高阻抗接地成套装置

单相接地故障试验电气原理图如图 3 所示。

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𝐺—三相电压源； 𝐶𝐴、𝐶𝐵、𝐶𝐶—分别为三相对地电容； 𝐾𝐺—单相接地开关；

𝐾—中性点开关；𝑇—变压器； 𝑅—电阻器；

𝐼𝑁—中性点电流； 𝐼𝐶—电容电流； 𝐼𝐹—接地故障点电流

图 2 高电阻接地成套装置模拟单相接地试验电气原理图

𝐿—电抗器，其它同图 1

图 3 高阻抗接地成套装置模拟单相接地试验电气原理图

6.2.5.7.2 试验方法

a）隔离开关𝐾断开，三相电压源𝐺投电，合 A 相接地开关𝐾𝐺，加 10%～30%额定电压，测

量电容电流𝐼𝐶。

b）隔离开关𝐾合上，三相电压源𝐺投电，合 A相接地开关𝐾𝐺，加 10%～30%额定电压，测

量故障点电流𝐼𝐹。

6.2.5.7.3.试验分析方法

将 6.2.5.7.2 中的试验数据折算到 100%额定电压下，结合设计值，复核发电机接入中性

点经变压器接地成套装置后出现单相接地故障时，接地故障点电流的大小。

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6.3 现场试验 成套装置的现场检验项目应符合表 5 要求。

6.4 检验项目表

表 5 检验项目

序号 检验项目 型式检验 出厂检验 现场试验 检验方法

1 外观质量及结构检查 √ √ √ 6.2.1

2 变压器试验

2.1 绕组电阻测量 √ √ √ 6.2.2.1

2.2 电压比测量和联结组标号检定 √ √ √ 6.2.2.2

2.3 短路阻抗和负载损耗测量 √ √ 6.2.2.3

2.4 空载损耗和空载电流测量 √ √ 6.2.2.4

2.5 绝缘电阻测量 √ √ √ 6.2.2.5

2.6 外施耐压试验 √ √ √ 6.2.2.6

2.7 雷电冲击试验 √ 6.2.2.7

2.8 感应耐压试验 √ √ 6.2.2.8

2.9 局部放电测量 √ 6.2.2.9

2.10 温升试验 √ 6.2.2.10

3 电阻器试验

3.1 电阻值测量 √ √ √ 6.2.3.1

3.2 对地绝缘电阻 √ √ √ 6.2.3.2

3.3 外施耐压试验 √ √ √ 6.2.3.3

3.4 电阻器温升试验 √ √ 6.2.3.4

4 电抗器试验

4.1 绕组直流电阻测量 √ √ √ 6.2.4.1

4.2 电抗值测量 √ √ 6.2.4.2

4.3 损耗测量 √ √ 6.2.4.3

4.4 绝缘电阻测量 √ √ √ 6.2.4.4

4.5 外施耐压试验 √ √ √ 6.2.4.5

4.6 温升试验 √ 6.2.4.6

5 接地成套装置

5.1 额定工频耐受电压试验 √ √ √ 6.2.5.1

5.2 外壳防护等级试验 √ 6.2.5.2

5.4 辅助和控制回路试验 √ √ √ 6.2.5.3

5.4 机械操作和机械特性试验 √ √ √ 6.2.5.4

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5.5 电流互感器试验 √ √ 6.2.5.5

5.6 成套装置的阻抗试验 √ √ 6.2.5.6

5.7 成套装置模拟试验 √ 6.2.5.7

7.标志、包装、运输、储存及产品文件

7.1 标志

7.1.1 铭牌标志

成套装置铭牌上应标志以下内容：

a) 制造单位名称及企业标志；

b) 产品名称、型号；

c) 额定电压（单位为 kV）；

d) 额定容量（单位为 kVA）；

e) 故障运行时间（单位为 s）；

f) 额定电阻值（单位为 Ω）；

g) 额定电感值（单位为 mH）；

h) 额定频率（单位为 Hz）；

i) 绝缘水平；

j) 防护等级；

k) 产品编号；

l) 生产日期；

m) 产品重量。

7.1.2 外包装上的标志

产品包装储运图示标志应标志以下内容：

a) 产品名称、型号及数量；

b) 制造单位名称及制造单位的地址；

c) 收货单位名称和地址；

d) “防潮”、“小心轻放”及“向上”等标志应符合 GB/T13384 的规定。

7.2 包装

成套装置的包装应具有防止潮湿的保护措施，并根据不同规格按数量用木箱、纸箱或按

合同要求进行外包装。包装应牢靠以保证运输中不被损坏。包装应符合 GB/T 13384 的规定。

7.3 运输

成套装置在运输过程中应严禁磕碰、挤压和剧烈振动，并应避免与腐蚀性物质接触。

7.4 储存

成套装置应在包装条件下，贮存在正常环境温度、相对湿度不大于 85％的环境中。贮

存期如果超过一年，应重新出厂检验，合格后方可使用。

7.5 产品文件

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产品文件包括：

a) 包装清单；

b) 产品出厂合格证明书；

c) 出厂检验报告；

d) 安装使用说明书；

e) 有关的图纸资料（电气原理图、二次接线图、组装图、基础图等）；

f) 可选件的有关资料。