1 MANUTENÇÃO PREDITIVA - Santo Amaro) Manutenção Preditiva: objetivos determinar, ... avaliar com melhor precisão defeitos como: corrosão, trincas e porosidades superficiais,

MANUTENÇÃO PREDITIVA

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Manutenção Preditiva: conceito

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É aquela que indica as condições reais de funcionamento das

máquinas com base em dados que informam o

seu desgaste ou processo de degradação.

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Manutenção Preditiva: objetivos

determinar, antecipadamente, a

necessidade de serviços de

manutenção numa peça específica de um equipamento;

eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção;

aumentar o tempo de disponibilidade dos

equipamentos;

reduzir o trabalho de

emergência não planejado;

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aproveitar a vida útil total dos componentes e de um equipamento;

aumentar o grau de confiança no desempenho de um equipamento ou

linha de produção;

determinar previamente as interrupções de fabricação para cuidar dos equipamentos que

precisam de manutenção.

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FINALIDADE MAIOR:

REDUÇÃO DE CUSTOS DE MANUTENÇÃO;

AUMENTO DA PRODUTIVIDADE.

Para ser executada, a manutenção preditiva exige a utilização de aparelhos adequados, capazes de registrar vários fenômenos, tais

como:

• vibrações das máquinas;

• pressão;

• temperatura;

• desempenho;

• Aceleração.

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Manutenção Preditiva: execução

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Manutenção Preditiva

Procedimentos para atacar os problemas detectados

Estabelecer um diagnóstico

Análise de tendência da falha.

Detectada a irregularidade, o

responsável terá o encargo de estabelecer, na medida do possível,

um diagnóstico referente à origem e à gravidade do defeito constatado .

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Manutenção Preditiva: diagnósticos

A análise consiste em prever com antecedência a avaria ou a quebra, por meio de aparelhos que

exercem vigilância constante predizendo a necessidade do reparo.

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Manutenção Preditiva: análise de tendência da falha

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Tempo

Atenção

Falha

Medidas periódicas normais.

Defeito se desenvolve:

duração entre as

medidas diminui.

O defeito se

desenvolve

Nível normal de funcionamento

O responsável pela manutenção

diagnostica o defeito e programa

a MANUTENÇÃO

Manutenção

efetuada

Tendência

extrapolada

Manutenção Preditiva:

análise de tendência da falha

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métodos de investigação

Análise das vibrações;

Análise dos óleos;

Análise do estado das superfícies;

Análises estruturais de peças.

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Falhas detectadas pela análise de vibrações:

a) rolamentos deteriorados;

b) engrenagens defeituosas;

c) acoplamentos desalinhados;

d) rotores desbalanceados;

e) eixos deformados;

f) lubrificação deficiente;

g) folga excessiva em buchas;

h) cavitação.

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Aparelho utilizado para análise de vibrações:

analisador de vibrações

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Manutenção Preditiva: Os objetivos da análise dos óleos: economizar lubrificantes e sanar os defeitos.

Análise dos óleos

As principais propriedades:

• índice de viscosidade;

• índice de acidez;

• ponto de fulgor;

• ponto de congelamento.

Estudo das partículas sólidas:

• resíduos de carbono;

• partículas metálicas;

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Manutenção Preditiva: métodos de investigação

Análise do estado das superfícies

A análise superficial abrange, desde um simples exame visual

(com ou sem lupa) várias técnicas analíticas, tais como:

Endoscopia;

Holografia;

Estroboscopia.

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Endoscopia

Endoscopia é usada para visualização e inspeção em locais de difícil acesso ao olho humano. Utiliza uma haste de fibra óptica, flexível com iluminação na ponta.

Na área automotiva é possível verificar através do furo da vela de ignição: a câmara de explosão, o pistão, válvulas, e também pode ser utilizado para visualização do bloco do motor, tubulação de ar, correias, engrenagens, etc.

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Holografia

É usada para gerar uma imagem tridimensional com grande profundidade de campo e menores distorções, podendo-se, avaliar com melhor precisão defeitos como: corrosão, trincas e porosidades superficiais, etc.

Consiste de uma fonte de um laser que é dividido em dois percursos. Um deles ilumina diretamente o objeto a ser holografado, enquanto que o outro percurso ilumina o detector holográfico, servindo de referência.

Defeito superficial

em uma barra de alumínio

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Estroboscopia

Permite focalizar a luz incidente oriunda de LEDs sobre dispositivos moventes em alta rotação, sejam unidades de impressão, teares, etc.

Coincidindo a frequência da iluminação com a do movimento, cada feixe de luz ilumina a mesma fase do movimento, resultando numa aparente imobilidade do corpo em rotação.

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Manutenção Preditiva: métodos de investigação

Análise estruturais de peças:

Detecta-se a existência de fissuras, trincas e bolhas nas

peças das máquinas. As técnicas utilizadas são:

Ultra-Sonografia;

;

Magnetoscopia;

; Radiografia e Gamagrafia;

Ensaios por Líquido Penetrante;

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Líquido Penetrante

Utilizado para detecção de descontinuidades como trincas, poros e fissuras. É aplicado com pincel, pistola ou lata de aerosol.

Efetua-se a remoção do líquido penetrante da superfície por meio de lavagem com Água ou solvente. Em seguida aplica-se o revelador que mostrará as descontinuidades.

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Método Ultra-sonografia

Reflexão de ondas acústicas quando encontram obstáculos à sua propagação dentro do material.

É gerado um pulso ultrasônico transmitido através de um transdutor especial encostado ou acoplado ao material. O resultado é mostrado em um monitor.

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Magnetoscopia

Aplicação de partículas magnéticas sobre a área a inspecionar.

Usa o princípio de que linhas de força magnética são distorcidas pela presença de um defeito (trincas, etc.)

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Radiografia e Gamagrafia

Radiografia: filme radiográfico com gerador de Raio-X.

São utilizados para a obtenção de uma imagem.

Gamagrafia: Mesma técnica, porém, a fonte geraraios gama.

Raios X e gama impressionam (escurecem) filmes fotográficos

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Periodicidade dos controles:

É determinada de acordo com os seguintes fatores:

• número de máquinas a serem controladas;

• número de pontos de medição estabelecidos;

• duração da utilização da instalação;

• caráter “estratégico” das máquinas instaladas;

• meios materiais colocados à disposição para a execução dos serviços.

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Exemplo de um programa básico de vigilância

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Vantagens

Aumento da vida útil do equipamento;

Controle dos materiais (peças, componentes, partes etc.) e melhor gerenciamento; Diminuição dos custos nos reparos;

Melhoria da produtividade da empresa;

Diminuição dos estoques de produção;

Limitação da quantidade de peças de reposição;

Melhoria da segurança;

Credibilidade do serviço oferecido;

Motivação do pessoal de manutenção;

Boa imagem do serviço após a venda, assegurando o renome do fornecedor.

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