1- Medicion Del Trabajo

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IND-543Diseño Sistema de Producción

Medición del Trabajo

IND-543Diseño Sistema de Producción


Profesor: John Edward Santana

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Estudio del trabajo

Se entiende por estudio del trabajo, genéricamente, ciertas técnicas y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de realizar mejoras.

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Objetivo del Estudio de Tiempos y Movimientos

• Diseñar sistemas salariales.

• Índices de productividad.

• Evaluar los programas de producción.

• Determinación de costos de mano obra.

• Balances de línea y de flujo.

• Asignación adecuada del trabajo.

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Estudio de Métodos Examen crítico y sistemático del modo actual

de llevar a cabo un trabajo, con el propósito de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces, enfocados en reducir costos.

Permite reducir el cantidad de trabajo de la tarea u operación.

Conceptos Básicos

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Medición del TrabajoMedición del Trabajo Aplicación de técnicas para determinar el

tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según un método de ejecución preestablecido.

Permite investigar y reducir el tiempo improductivo, y fijar los tiempos estándar del método establecido.

Conceptos Básicos

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Estudio de Tiempos

En el estudio de tiempos se utiliza un cronómetro u otro dispositivo de control a fin de determinar el tiempo exacto requerido para cumplir una serie específica de tareas. El tiempo resultante se ajusta por fatiga y otros márgenes de tolerancia y luego se convierte en un estándar de tiempo.

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Pasos para Estudio de Tiempo

1. Observar varias veces el desempeño de alguien en el grupo seleccionado de tareas. Dividir las tareas en una serie de elementos. Para cada elemento, obtener o realizar una descripción completa de qué debe hacerse y cómo debe hacerse.

2. Cronometrar el tiempo de un trabajador. Recopilar una serie de observaciones iniciales. Analizar el ritmo del trabajador en cada observación.

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3. Calcular el número de ciclos de trabajo que deben cronometrarse para cada elemento de trabajo.

4. Realizar el número requerido de observaciones. Analizar el ritmo del trabajador en cada observación. Calcular el tiempo normal para cada elemento del trabajo.

5. Calcular el tiempo estándar para cada elemento del trabajo y para cada serie completa de tareas

Pasos para Estudio de Tiempo

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• Operación a medir• Ciclo de operación• Puesto de trabajo, Horario, Trabajador• Método de trabajo• Ritmo normal (velocidad del trabajador medio) • Tamaño de muestra• Cronómetro centesimal 1/100

El Analista debe considerar lo El Analista debe considerar lo siguiente :siguiente :

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Tiempo Observado

Tiempo Observado (TO)

• Tiempo promedio del ciclo de operación medido con un cronómetro centesimal en el puesto de trabajo.

• Consiste en tomar tiempo a la misma operación varias veces (dependiendo del tamaño de muestra, usualmente son 5 o 10 veces), luego se promedia.

• Tener en cuenta la Variación del tiempo de la operación.

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T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10

3.35 3.43 3.67 3.53 3.82 3.24 3.71 3.19 3.27 3.55

TO Desv

3.48 0.22

Pto. Inicio

Pto. Termino

Ciclo de la operación

Promedio

Cronómetro centesimalEjemplo:

Tiempo Observado

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Valoración del Trabajo


• Es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo.

• Es utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, según criterio del Analista sobre qué es ritmo normal.

• La Valoración es un factor y se determina así:

Valoración

Valoración = Ritmo observado100

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Tiempo Observado (TO) Valoración

Acelerado

Rapido

Optimo

Bueno

Normal

Regular

Lento

Muy Lento

Deficiente

95 -

105 -

100 -

80 -

90 -

85 -

110 -

120 -

115 -

Ritmo de TrabajoRitmo de Trabajo

Valoración = 90100

Supongamos que el Analista concluye que la velocidad de la operación es lenta y lo califica con 90, entonces la Valoración es igual a 0.90.

Valoración del Trabajo

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Trabajador Calificado

• Tiene aptitudes físicas necesarias.• Inteligencia e instrucción necesarias.• La destreza y conocimientos.

Reúne las condiciones para hacer el trabajo según las normas establecidas de seguridad, cantidad y calidad.

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Valoración

Es la calificación porcentual que se asigna al operario por realizar una operación en condiciones de rendimiento previamente establecidos.

Escala porcentual 40%Demasiado lento, movimientos torpes, inseguros, sin interés en el trabajo.

Escala porcentual 60%Constante, resuelto, sin prisa. Bien dirigido y vigilado, parece lento, no pierde el tiempo en la observación.

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Escala porcentual 80%

Activo, capaz, calificado, mejor pagado, hace el nivel de calidad deseado.


Muy rápido, con gran seguridad, destreza y coordinación movimientos. Por encima del operario medio.


Rapidísimo, concentración intensa, máximo esfuerzo, virtuoso, trabajador sobresaliente.

Valoración

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De calcula así:

Ejemplo:

DATOS:

T.Obser. = 3.48 min

Desv.Std = 0.22 min

Valoración = 0.90

T.Normal = 3.13 min

Desv.Std = 0.22 min

TN = TO x Valoración

Tiempo Normal TNTiempo Normal TN

Tiempo Normal

TN = 3.48 x 0.90

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Tiempos Suplementarios

• Es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan en la tarea.

• Los suplementos a concederse en un estudio de tiempos son :

Tiempos SuplementariosTiempos SuplementariosTiempo Normal TNTiempo Normal TN

Suplementos por Necesidades Personales o Básicas Suplementos por Descanso o Fatiga Suplementos por Retrasos Especiales

Nec.Person. Fatiga Especiales

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• Es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus necesidades fisiológicas. En general, el tiempo asignado es constante para un mismo tipo de trabajo.

• Para personas normales, fluctúa entre 5% y 7%.




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Nec.Person. Fatiga


Especiales

• Fatiga es el estado de la actitud física o mental, real o imaginaria, de una persona, que influye en forma adversa en su capacidad de trabajo.

• Para trabajos ligeros, fluctúa entre 8% y 15%.

• Para trabajos medianos a pesados, fluctúa entre 12% y 40%


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Nec.Person. Fatiga


Especiales

• Factores que influyen a producir fatiga:– Constitución del trabajador– Tipo de trabajo– Condiciones ambientales– Monotonía y tedio– Alimentación del individuo– Tiempo trabajando– Postura, ropa molesta– Ausencia de descansos apropiados

0%

25%

50%

75%

100%

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Rendimiento del TrabajadorRendimiento del Trabajador

Horario de trabajo

Re

frige

rioR

efrig

erio


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• Demoras por dar o recibir instrucciones• Demoras por inspección del trabajo realizado• Demoras por fallas en las maquinas o equipos• Demoras por variaciones en las especificaciones del material• Demoras por falta de material, energía, etc.• Demoras por elementos contingentes poco frecuentes

Son tiempos asociados a la naturaleza del trabajo y se deben a:

Fluctúa entre 1% y 10%

Tie

mpo

Imp

rod

uct

ivo


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• Tiempo asignado a una operación.

• Realizado bajo condiciones normales.

• Considerando tiempos frecuenciales, y suplementarias.

• Con una valoración al 100%

Tiempo Estándar

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Tiempo Estándar


Tiempos SuplementariosTiempos Suplementarios

Tiempo Estándar TSTiempo Estándar TS

Tiempo Normal TNTiempo Normal TN


De calcula así:

Ejemplo:

DATOS:

T.Normal = 3.48 min

Desv.Std = 0.22 min

T.Suplementario = 20%

T.Estándar = 4.18 min

Desv.Std = 0.22 min

TS = TN x (1 + Suplemento)

TS = 3.48 x (1 + 0.20)

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N Operación TS Desv

1 Colocar envase en la dosificadora 4.18 0.22

2 Dosificar 1.16 0.05

3 Sellar el envase 5.07 0.17

4 Etiquetar envase 4.75 0.41

5 Empacar envase 2.66 0.09

TOTAL : 17.82 0.51

TS total = 4.18 + 1.16 + 5.07 + 4.75 + 2.66 = 17.82 min.

Desv. Total = (0.22) + (0.05) + (0.17) + (0.41) + (0.09) 2 2 2 2 2

Desv. Total = Desv1 + Desv2 + Desv3 + Desv4 + Desv5

2 2 2 2 2

= 0.51 min.

NOTA : Aplica cuando las operaciones son realizados por 1 sólo trabajador

Tiempo Estándar

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Estándares de Tiempos Predeterminados

Un estándar de tiempo predeterminado es el que se asigna a un movimiento humano básico o a un grupo de movimientos; se basa en los estudios de un número elevado de operaciones diversificadas

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ETP Pasos.1. Dividir las tareas en una serie de movimientos humanos

básicos como alcanzar y agarrar.

2. Observar el tiempo asignado a cada movimiento humano básico en las tablas de ETP

3. Sumar los tiempos que se requieren para los movimientos básicos.

4. Revisar el tiempo total requerido para reflejar cualquier margen de tolerancia que deba considerarse.

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Muestreo de trabajo

• El muestreo de trabajo incluye el empleo de muestras aleatorias para determinar la proporción del tiempo total empleado en una actividad específica.

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El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso

de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo

al ejecutar un trabajo. Su objeto es eliminar o reducir

los movimientos ineficientes, y facilitar y acelerar los

eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el

trabajo se lleva a cabo con mayor facilidad y

aumenta el índice de producción.

Estudio de Movimientos

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Los esposos Gilbreth fueron de los primeros en

estudiar los movimientos manuales y formularon leyes

básicas de la economía de movimientos que se

consideran fundamentales todavía. A ellos se debe

también la técnica cinematográfica para realizar

estudios detallados de movimientos, conocidos por

"estudios de micromovimientos", que han demostrada

su gran utilidad en el análisis de operaciones manuales

repetidas.


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El estudio de movimientos, consta del estudio visual

de los movimientos y el estudio de

micromovimientos.

• El estudio visual de movimientos: Este tipo de estudio comprende la observación cuidadosa de la operación y la elaboración de un diagrama de proceso del operario, con el consiguiente análisis del diagrama considerando las leyes de la economía de movimientos.


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• El método de micromovimientos: resulta generalmente práctico sólo en el caso de trabajos de mucha actividad, cuyas duración y repetición son grandes.

Las dos clases de estudios pueden compararse a la observación de un objeto con una lupa o mediante un microscopio. La mayor cantidad de detalles que proporciona el microscopio sólo tiene aplicación en trabajos de alta producción.


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El concepto de las divisiones básicas de la realización

del trabajo, desarrollado por Fránk Gilbreth en sus

primeros ensayos, se aplica a todo trabajo productivo

ejecutado por las manos de un operario. Gilbreth

denominó "therblig" (su apellido deletreado al revés) a

cada uno de estos movimientos fundamentales, y

concluyó que toda operación se compone de una

serie de estas 17 divisiones básicas.

Movimientos Fundamentales

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La División de Investigación y Desarrollo de

Administración de la Sociedad para el Progreso de la

Administración (Society for the Advancement of

Management) en su "Glosario de Términos

Empleados en Métodos, Estudios de Tiempos e

Incentivos en Salarios", presenta definiciones de los

diversos therbligs. Estas definiciones se incluyen, en

parte, en el resumen siguiente:

DIVISIONES BASICAS DEL TRABAJO - DIVISIONES BASICAS DEL TRABAJO - UTILIZACION DE THERBLIGS.UTILIZACION DE THERBLIGS.

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1.- BUSCAR.

• Es el elemento básico en la operación de localizar un objeto. • Es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un

objeto. • Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un intento de

localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan en el objeto

encontrado.• Buscar es un therblig que el análisis debe tratar dé eliminar siempre.

Las estaciones de trabajo bien planeadas permitan que el trabajo se lleve a

cabo continuamente, de manera que no es preciso que el operario realice este

elemento. Proporcionar el sitio exacto para cada herramienta y cada pieza es el

modo práctico de eliminar el elemento de busca en una estación de trabajo.

Un empleado nuevo, o uno no familiarizado con el trabajo, tiene que efectuar

operaciones de busca periódicamente, hasta desarrollar suficiente habilidad y

acierto.

DIVISIONES BASICAS DEL TRABAJO - UTILIZACION DE THERBLIGS.

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2.- SELECCIONAR.

Este es el therblig que se efectúa cuando el operario tiene que

escoger una pieza de entre dos o mas semejantes

Este therblig sigue generalmente al de buscar y es difícil

determinar exactamente un mediante el método detallado de los

micromovimientos cuando termina la busca y empieza la selección

a veces la selección puede existir sin la búsqueda sobre todo

cuando se trata de un ensamblaje selectivo en ese caso suele ir

presidida de la inspección

La selección puede clasificarse también entre los therblig

indeficientes y debe ser eliminada del ciclo de trabajo por una

mejor distribución en la estación de trabajo y un mejor control de

las piezas.


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3.-TOMAR (O ASIR).

Este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los

dedos rodeando una pieza o parte para asirla en una operación.

El "tomar" es un therblig eficiente y, por lo general, no puede ser

eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar.

Comienza cuando los dedos de una o de ambas manos

empiezan a cerrarse alrededor de un objeto para tener control

de él, y termina en el instante en que se logra dicho control.

El "tomar" casi siempre va precedido de "alcanzar" y seguido de

"mover".


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4.- ALCANZAR.

Corresponde al movimiento de una mano vacía, sin resistencia, hacia un objeto o

retirándola de él.

"Alcanzar" principia en el instante en que la mano se mueve hacia un objeto o sitio,

y finaliza en cuanto se detiene el movimiento al llegar al objeto o al sitio.

Este elemento va precedido casi siempre del de "soltar" y seguido del de "tomar".

Es natural que el tiempo requerido para alcanzar dependa de la distancia recorrida

por la mano. Dicho tiempo depende también, en cierto grado, del tipo de alcance.

Alcanzar puede clasificarse como un therblig objetivo y, generalmente, no puede

ser eliminado del ciclo de trabajo. Sin embargo, si puede ser reducido acortando

las distancias requeridas para alcanzar y dando ubicación fija a los objetos.

Teniendo presente este principio fundamental pueden obtenerse estaciones de

trabajo en las que sea mínimo el tiempo de alcanzar.


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5.- MOVER.

Es la división básica que corresponde al movimiento de la mano con carga. Esta última puede ser en forma de presión. "Mover" se denominó en un principio "transporte con carga". Comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicación general, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino. Mover está precedido casi siempre de asir y seguido de soltar o de colocar en posición.El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que se mueve y del tipo de movimiento. Mover es un therblig objetivo y es difícil eliminarlo del ciclo de trabajo. Con todo, puede reducirse su tiempo de ejecución acortando las distancias, aligerando la carga o mejorando el tipo de movimiento por medio de canaletas de gravedad o de transportadores en el punto terminal del movimiento, de manera que no sea necesario llevar materialmente el objeto que debe trasladarse a un sitio especifico. La experiencia ha comprobado que las operaciones de mover o trasladar a una localización general se efectúan más rápidamente que las de mover a un sitio exacto.


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6.- SOSTENER.

Esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos manos

soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo

útil.

"Sostener" es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo general, del

ciclo de trabajo, diseñando una plantilla o dispositivo de sujeción que

sostenga la pieza que se trabaja en vez de tener que emplear la mano.

Además, difícilmente es la mano un dispositivo eficiente para sostener, por lo

que el analista de métodos debe estar siempre alerta para evitar que el

"sostener" sea parte de una asignación de trabajo.

El sostener comienza en el instante en que una mano ejerce control sobre el

objeto, y termina en el momento en que la otra completa su trabajo sobre el

mismo.

Un ejemplo típico de sostener ocurrirá cuando la mano izquierda sostiene un

perno o un espárrago mientras la otra pone o enrosca una tuerca. Durante el

montaje de perno y tuerca, la mano izquierda estará utilizando el therblig

"sostener".


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7.- SOLTAR.

Este elemento es la división básica que ocurre cuando el

operario abandona el control del objeto.

"Soltar" es el therblig que se ejecuta en el más breve tiempo, y

es muy poco lo que puede hacerse para alterar el tiempo en que

se realiza este tnerblig objetivo.

El "soltar" comienza en el momento en que los dedos empiezan

a separarse de la pieza sostenida, y termina en el instante en

que todos los dedos quedan libres de ella.

Este therblig va casi siempre precedido por mover o colocar en

posición y seguido por alcanzar.


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8.- COLOCAR EN POSICIÓN.

Es el elemento de trabajo que consiste en situar o colocar un objeto de

modo que quede orientado propiamente en un sitio especifico.

El therblig "colocar en posición" tiene efecto como duda o vacilación

mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo que

el siguiente trabajo puede ejecutarse con más facilidad, de hecho,

colocar en posición puede ser la combinación de varios movimientos

muy rápidos. El situar una pieza en un dado o matriz seria un ejemplo

típico de colocar en posición. Por lo general, este therblig va precedido

de mover y seguido por soltar; principia en cuanto la mano, o las manos,

que controlan el objeto comienzan a manipular, voltear, girar o deslizar

la pieza para orientarla hacia el sitio correcto, y finaliza tan pronto la

mano empiece a alejarse del objeto.


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9.- PRECOLOCAR EN POSICIÓN.

Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un

sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado ala

posición en que ha de ser sostenido cuando se necesite.

La precolocación en posición ocurre frecuentemente junto con otros

therbligs, uno de los cuales suele ser mover. Es la división básica que

dispone una pieza de manera que quede en posición conveniente a su

llegada. Es difícil medir el tiempo necesario para este elemento, ya que

es un therblig que difícilmente puede ser aislado. La precolocación se

efectúa al alinear un destornillador mientras se mueve hasta el tornillo

que se va a accionar.


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10.- INSPECCIONAR.

Este therblig es un elemento incluido en la operación para asegurar una

calidad aceptable mediante una verificación regular realizada por el

trabajador que efectúa la operación.

Se lleva a cabo una inspección cuando el fin principal es comparar un objeto

dado con un patrón o estándar. Generalmente no es difícil distinguir cuando

se tiene ese elemento de trabajo, ya que la mirada se fija en el objeto y se

nota una dilación entre movimientos mientras la mente decide entre aceptar

o rechazar la pieza en cuestión. El tiempo necesario para la inspección

depende primariamente de la rigurosidad de la comparación con el estándar,

y de lo que la pieza en cuestión se aparte del mismo. Si un operario tuviera

que sacar todas las canicas azules que hubiese en una caja, perdería muy

poco tiempo en decidir lo que tendría que hacer con una canica roja. Sin

embargo, si se hubiera hallado una canica púrpura habría una vacilación

más larga en decidirse a aceptarla o rechazarla.


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11.- ENSAMBLAR.

El elemento "ensamblar" es la división básica que ocurre cuando se

reúnen dos piezas embonantes. Es otro therblig objetivo y puede ser

más fácil mejorarlo que eliminarlo. El ensamblar suele ir precedido

de colocar en posición o mover, y generalmente va seguido de

soltar. Comienza en el instante en que las dos piezas a unir se

ponen en contacto, y termina al completarse la unión.


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12.- DESENSAMBLAR.

Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar. Ocurre

cuando se separan piezas embonantes unidas. Esta división básica

generalmente va precedida de asir y suele estar seguida por mover o

soltar. El desensamble es de naturaleza objetiva y las posibilidades

de mejoramiento son más probables que la eliminación del therblig. El

desensamble comienza en el momento en que una o ambas manos

tienen control del objeto después de cogerlo, y termina una vez que

finaliza el desensamble, que generalmente lo evidencia el inicio de

mover o soltar.


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13.- USAR.

Este therblig es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o

las dos manos controlan un objeto, durante la parte del ciclo en que

se ejecuta trabajo productivo. Cuando las dos manos sostienen una

pieza fundida contra una rueda de esmeril, "usar" será el therblig que

indique la acción de ambas manos. Después de que un destornillador

ha sido colocado en la ranura de la cabeza de un tornillo, el elemento

"usar» comenzará en el instante en o que el tornillo comience a

moverse en su alojamiento. La duración de este therblig depende de

la operación, así como de la destreza del operario. El usar se detecta

fácilmente, ya que este therblig hace progresar la operación hacia su

objetivo final.


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14.- DEMORA (O RETRASO) INEVITABLE.

La dilación inevitable es una interrupción que el operario no puede

evitar en la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto en

el ciclo de trabajo experimentado por una o ambas manos, según la

naturaleza del proceso. Por ejemplo, cuando un operario aplica un

taladro con su mano derecha a una pieza colocada en una plantilla,

para la mano izquierda se presentaría un retraso inevitable. Puesto

que el operario no puede controlar las demoras inevitables, su

eliminación del ciclo requiere que el proceso se cambie en alguna

forma.


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15.- DEMORA (O RETRASO) EVITABLE.

Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que

sólo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente,

se clasifica bajo el nombre de demora o retraso evitable. De este

modo, si un operario sufriese un acceso de tos durante el ciclo de

trabajo, esta suspensión se clasifica como evitable porque

normalmente no aparecería en el ciclo. La mayor parte de los

posibles retrasos evitables pueden ser eliminados por el operario sin

cambiar el proceso o el método de hacer el trabajo.


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16.- PLANEAR.

El therblig "planear" es el proceso mental que ocurre cuando el

operario se detiene para determinar la acción a seguir. Planear puede

aparecer en cualquier etapa del ciclo y suele descubrirse fácilmente en

forma de una vacilación o duda, después de haber localizado todos los

componentes. Este therblig es característico de la actuación de los

operarios noveles y generalmente se elimina del ciclo mediante el

entrenamiento adecuado de este personal.


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17.- DESCANSAR (O HACER ALTO EN EL TRABAJO).

Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo,

pero suele aparecer periódicamente como necesidad que

experimenta el operario de reponerse de la fatiga. La duración

del descanso para sobrellevar la fatiga variará, como es

natural, según la clase de trabajo y según las características

del operario que lo ejecuta.


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1- Medicion Del Trabajo