1

1. Rozdělení ocelí podle chemického složení, hlavních skupin jakostí a použití - ČSN EN 10020 ……………………………….. 2 až 62. Oceli pro ocelové konstrukce …………………………………... 73. Značení nelegovaných a nízkolegovaných konstrukčních ocelí dle ČSN 42 0002 ………………………………………….... 8 až 94. Nelegované konstrukční oceli (stručná charakteristika) …... 105. Vybraná použití konstrukčních ocelí tříd 10, 11 a 12 ……….. 116. Svařitelné oceli …………………………………………………….. 12 až 157. Oceli na hluboký tah ……………………………………………… 168. Oceli k cementování ………………………………………………. 7 až 219. Oceli k zušlechťování …………………………………………….. 22 až 2910. Doporučená literatura …………………………………………… 30

Ing. Lubomír Stránský CSc.

KONSTRUKČNÍ OCELI

Obsah přednášky list č.

2

ČSN EN 10020

ROZDĚLENÍ PODLE CHEMICKÉHO SLOŽENÍ

1) Nelegované oceli 2) Legované ocelI

ROZDĚLENÍ PODLE HLAVNÍCH SKUPIN JAKOSTI

1) Skupiny nelegovaných ocelí 2) Skupiny legovaných ocelí

B

Oceli obvyklých jakostí

QS

Legované jakostní ocelí

Q

Nelegované jakostní oceli

SS

Legované ušlechtilé ocelí

S

Nelegované ušlechtlé oceli

3

B - nelegované oceli obvyklých jakostí

nejsou určeny k tepelnemu zpracování jsou předepsané pouze maximální obsahy P a S a min. obsah C předepsané mechanické vlastnosti v nezpracovaném nebo normalizačně

žíhaném stavu

4

Q - nelegované jakostní oceli

Totéž co nelegované oceli obvyklých jakostí a navíc:

jsou vyráběny s větší větší pečlivostí než oceli obvyklých jakostí max. obsah P a S < 0,045 % nemají předepsanou metalurgickou čistotu nemusí mít rovnoměrnou odezvu na tepelné zpracování jsou na ně však kladeny dodatečné požadavky (např. na tvařitelnost,

mez kluzu při zvýšených teplotách, houževnatost aj.)

S - nelegované ušlechtilé oceli

Totéž co nelegované jakostní oceli a navíc: předepsané přesné chemické složení vyšší stupeň metalurgické čistoty max. obsah P a S < 0,025 % jsou většinou určeny k cementování, zušlechťování nebo povrchovému

kalení a mají na tepelné zpracování rovnoměrnou odezvu předepsána minimální hodnota nárazové práce (KV > 27 J)

5

ČSN EN 10020

ROZDĚLENÍ OCELÍ PODLE POUŽITÍPrvní

písmeno

Oceli pro ocelové konstrukce S

Oceli pro tlakové nádoby P

Oceli pro potrubí I

Oceli pro strojní součásti E

Oceli pro výstuž do betonu B

Oceli pro předpínací výstuž do betonu Y

Oceli na kolejnice R

Ploché výrobky válcované za studena z výšepevných ocelí k tváření za studena

D

Ploché výrobky k tváření za studena (kromě D) H

Obalové plechy a pásy T

Plechy a pásy pro elektrotechniku M

6

Vybrané nelegované oceli

Skupina nelegovaných ocelí

Označení Mechanické vlastnosti

Použití oceliČSN ČSN EN

Re

[MPa]

Rm

[MPa]

A5

[%]

obvyklé jakosti10 370.0 S235 235 360 až 440 27 ocelové konstrukce

11 600.1 E335N 335 588 až 706 14 strojní součásti

jakostní11 418.1 P265G 265 400 až 490 29 tlakové nádoby

11 523.1 S355N 355 510 až 628 23 ocelové konstrukce

ušlechtilé

12 023.4

C15E 295 490 až 740 14 k cementování

12 050.6 C45E 390 640 až 780 20 k zušlechťování

12 081.8 C75S 1470 1785 až 1960 2 na pružiny

19 191.4 C105U+QT 64 HRC na nástroje

ČSN 42 0002význam číslice za tečkou .0 - tepelně nezpracováno.1 – normalizačně žíháno.4 – kaleno a popuštěno při nízkých teplotách.6 – zušlechtěno na dolní pevnost.8 – zušlechtěno na horní pevnost

ČSN EN 10 027-1písmena před numerickou hodnotouS – ocel pro konstrukce, číslo mez kluzu v MPaE – ocel pro strojní součásti, číslo mez kluzu v MPaP – ocel pro tlakové nádoby, číslo mez kluzu v MPaC – písmeno = C uhlík (neleg. ocel se stř, obsahem Mn < 1%, pro nástroje, číslo = 100 x střední obsah uhlíku písmena za numerickou hodnotouN – normalizačně žíháno, nebo řízeně válcovánoE – předepsaný max. obsah síryG – jiné charakteristikyH – vysoké teplotyS – na pružinyU – nástrojové (+QT = stav zušlechtěný)

7

Oceli pro ocelové konstrukce – S

Požadavky

vysoká Re, Rp0,2 - úspora materiálu Rm - méně vyžadováno vysoký modul pružnosti E dobré plastické vlastnosti A, Z dobrá houževnatost - nárazová práce KV, KU mez únavy C odolnost proti porušení křehkým lomem - tranzitní

teplota odolnost proti opotřebení dobré kluzné vlastnosti odolnost proti korozi nízká hmotnost aj.

8

Značení nelegovaných a nízkolegovaných konstrukčních ocelí dle ČSN 42 0002

Základní značka . doplňkové číslo

41x x x x . x x stav oceli v závislosti na TZ

třída oceli informace závislé na třídě oceli pořadové číslo

Třída 10 3 a 4 číslice Rm v desítkách MPa (00 základní jakost)Třída 11 3 a 4 číslice Rm v desítkách MPa (1 = automat. ocel + C)

Třída 12 až 16 3. číslice stř. obsah legujících prvků v % 4. číslice stř. obsah C v desetinách %

.0 – tepelně nezpracováno

.1 – normalizačné žíháno

.2 – žíháno s uvedením způsobu

.3 – žíháno na měkko

.4 – kaleno nebo kaleno a popuštěno

.5 – normalizačně žíháno a popuštěno

.6 – zušlechtěno na dolní pevnost

.7 – zušlechtěno na střední pevnost

.8 – zušlechtěno na horní pevnost

.9 – stavy, jež nelze označit 0 až 8

9

Rozdělení tvářených konstrukčních ocelí do tříd 11 až 16(ČSN 42 0002)

Význam prvního dvojčíslí

10

Nelegované konstrukční oceli (stručná charakteristika)

Třída 10 převážnou část tvoří oceli nízkouhlíkové není předepsán obsah uhlíku, ani stupeň čistoty některé druhy mají předepsány max. obsahy C, S a P zaručují se pouze základní mechanické vlastnosti (Re, Rm, A) nepoužívají se k cementování, zušlechťování a povrchovému kalení

Třída 11 zaručena horní hranice obsahu C a P a S, případně chemické složení zaručené mechanické vlastnosti použití většinou ve stavu normalizačně vyžíhaném do 0,2 % C jsou dobře svařitelné, tvařitelné i dobře obrobitelné některé značky jsou určeny k hlubokému tažení (nesmějí vykazovat

výrazný sklon k stárnutí) nad 0.3 % představují základní řadu pro výrobu strojních součástí, mohou

se zušlechťovat, prokalitelnost nepřesahuje 25 až 30 mm vysokouhlíkové oceli jsou vhodné na součásti vystavené opotřebení

Třída 12 Oceli mají vyšší čistotu, lépe definované a zaručované vlastnosti oproti

třídám 10 a 11, společně s ocelemi tříd 13 až 16 je to základní konstrukční materiál, optimálních vlastností se dosahuje tepelným

zpracováním

11

Vybraná použití konstrukčních ocelí tříd 10, 11 a 12

Rozmezí obsahu uhlíku v ocelích v jednotlivých třídáchtřída 10 nepředepisuje se (jsou však převážně nízkouhlíkové) třída 11 od 0,07 do 0,85 % C (včetně povoleného rozmezí v dané třídě)

třída 12 od 0,07 do 0,90 % C (včetně povoleného rozmezí v dané třídě)

12

Svařitelné oceli

Vlastnosti svařitelných oceli požadovaná hodnota meze kluzu dobrá svařitelnost dobrá houževnatost i za teplot -20°C až -30 °C → odolnost proti porušení

křehkým lomem odolnost proti změnám vlastností za provozu → stárnutí

Zvýšení Re nad 350 MPa se dosahuje

• náhradou intersticiálního zpevnění C - substitučním zpevněním feritu (Mn, Si)

• mikropřísadami Al, Mo, Nb, V ,Ti ( setiny %) → precipitační zpevnění matrice + vázání C a N (karbidy, nitridy) → potlačení stárnutí, zábrana růstu zrna + snížení Cekv.

• řízeným válcováním (precipitáty Nb, Mo zpomalují rekrystalizaci austenitu v průběhu válcování, Al, Ti brání růstu zrna)

• termomechanickým zpracováním• zpevněním bainickou nebo martenzitickou přeměnou (komplexně

legované oceli ∑( Mn, Cr, Mo, Ti, Nb, V, B do 3 až 4%), matrice obvykle dvoufázová ferit + bainit nebo martenzit), Re nad 500 MPa

13

Tepelně ovlivněná oblast svaru

Charakteristická pásma v tepelně ovlivněné oblasti při svařování ocelí s polymorfní přeměnou →

14

Svařitelnost nelegovaných (uhlíkových) ocelí

jsou zaručeně svařitelné do maximálního obsahu uhlíku Cmax.= 0,22 % uhlík v tepelně ovlivněné oblasti (TOO) způsobuje zvýšení tvrdosti a

snižuje plasticitu → vznik vnitřních pnutí → vznik prasklin může dojít ke - hrubnutí zrna (rekrystalizace po předchozím tváření za studena) - rychlé ochlazení → Widmannstättenova struktura, martenzit - za provozu stárnutí svarových spojů

pro oceli s obsahem C ≤ 0,22 hm.% je nutné určit ekvivalentní obsah uhlíku Cekv , který musí být ≤ 0,50

neboť se uplatňuje :• přítomnost legujících prvků v oceli • tloušťka stěny svařence t [ mm ]

Vztah platí platí do obsahu prvků: [v hm.%]

0,22 % C; 1,6 % Mn; 1,0 % Cr; 3,0 % Ni; 0,14 % V; 0,3 % Cu

Svařitelnost legovaných ocelí

15

Příklady ocelí pro svařované konstrukce

Pro všeobecné použití

Ocel Báze (stř. hodnoty) [hm. %] Použití [°C]

11 419 11 503

max. 0,2 C; min. 0,02 AImax. 0,18 C; max. 1,4 Mn; max. 0,08 Nb; min. 0,01 AI

- 50

16 222 16 320

max. 0,18 C; 1 Ni; 0,06 Nb 0,15 C; 3 Ni 0.15 C; 3 Ni

- 70- 150

Pro zvýšené teploty

Ocel Báze (stř.hodnoty) [hm. %] Použití [°C]

12 02112 02212 025

0,2 C; 0,5 Mn; 0,25 Si; max 0,25 Cr; max 0,25 Ni; max 0,25 Cumax 0,25 C; 0,27 Si; 0,65 Mn; max 0,25 Cr0, 71 C; 0,27 Si; 0,8 Mn

RmT do 500Rp0,2 do 450

450

15 313 15 23615 32015 423

(10CrMo 9-10); 0,23 C; 0,6 Mn; 2,25 Cr; 1,0 Mo( - ); 0,22 C; 0,45 Mn; 1,35 Cr; 0,35 Mo; 0,5 V( - ); 0,24 C; 0,65 Mn; 1,35 Cr; 0,6 Mo; 0,25 V( - ); 0,2 C; 3,2 Cr; 0,6 Mo; 0,5 V

Rp0,2 do 500 RmT do 575 RmT do 570

Rp0,2 do 450

Pro snížené teploty

S 235, S 275, S 355, S 420 ,S 460

16

Oceli na hluboký tah

Charakteristika ocelí u ocelí se požaduje co nejnižší mez kluzu, poměr (Re:Rm)·100 ≈ 60%,

tažnost min. 45% (nejjakostnější oceli mají Re max. 160MPa) matrici tvoři ferit s malým množstvím perlitu bez vyloučeného Fe3CIII po

hranicích (snižuje plastické vlastnosti) je požadována odolnost proti stárnutí

ZnačkaČSN

ZnačkaEN 10027-1

Chemické složení v % Mechanické vlastnosti

Cmax.

Mnmax.

Simax.

Pmax.

Smax.

Re

[Mpa]

Rm

[MPa]A

[%]

11 301 DX51 0,08 0,40 0,030 0,030. 225-235 280-370 31

11 304 DC03 0,07 0,40 0,025 0,025 215 270-360 36

11 305 DC04 0,07 0,40 0,025 0,025 215 290-360 36

11 320 DC01 0,11 0,045 0,045 max260 270-370 30

11 321 (DC01) 0,10 0,45 0,035 0,035 235 280-380 29

D – ploché výrobky k tváření za studena; C – válcováno za studena; X – způsob válcování nepředepsán; číslo = pořadové číslo oceli

Vybrané oceli ze skupiny jakosti: D - Ploché výrobky k tváření za studena

17

Oceli k cementování (ČSN EN 10 084)

Charakteristika ocelí jsou určeny k výrobě strojních součástí nebo součástí dopravních

prostředků s cementovanými činnými plochami mají nízký obsah uhlíku po cementování se kalí a nízkoteplotně popouští po TZ mají díly vysokou tvrdost povrchové vrstvy a houževnaté jádroProkalitelnost u uhlíkových ocelí se prokalitelnost nezaručuje legované oceli se dodávají bez nebo se zárukou prokalitelnosti (uvádí se minimální a maximální zaručované hodnoty tvrdosti v jednotkách HRC

v závislosti na vzdálenosti od plochy kaleného čela čelní zkoušky prokalitelnosti → zkouška Jominiho)

Velikost zrna oceli musí být jemnozrnné Čistota oceli : ocel musí vykazovat stupeň čistoty odpovídající jakosti ušlechtilé oceli

(přítomnost sulfidů, oxidů, silikátů, nitridů po př. hlinitanů)

Volba oceli je závislá na požadované tvrdosti cementační vrstvy a pevnosti a houževnatosti jádra součásti po tepelném zpracování

18

Oceli k cementováníNelegované (uhlíkové) oceli Cmax. od 0,14 do 0,24% použitelné pro méně namáhané a méně rozměrné součásti malá prokalitelnost, nižší Rm jádra, nesnáší větší měrné tlaky kalí se do vody→ velké vnitřní pnutí, nerovnoměrná tvrdost povrchové

vrstvyLegované cementační oceli vyšší pevnost a houževnatost jádra při větších měrných tlacích větší prokalitelnost, větší tvrdost a odolnost proti opotřebení používají se pro součásti větších průřezů a pro součásti tvarově složité kalí se převážně do oleje → nižší vnitřní pnutí

• Oceli Cr a Cr - Mn pro středně namáhané cementované součásti; Cr-Mn oceli patří k nejpoužívanějším a nejúsporněji legovaným; jsou citlivé na přehřátí (hrubnutí zrna) a oba typy jsou náchylné k popouštěcí křehkosti; kalí se do vody nebo do oleje

• Oceli Cr- Mn mikrolegované Ti nebo Ti + Zr jsou jemnozrnné cementační oceli• Oceli Cr – Ni přísada Ni výrazně zvyšuje prokalitelnost, (kalí se do oleje nebo i

na vzduchu); necitlivé na přehřátí; přidání 0,5% Mo vede k potlačení sklonu k popouštěcí křehkosti; použití: čepy řízení, křížové klouby motorových vozidel

• Oceli Ni – Cr - Mo, příp. Ni – Cr – W jsou nejjakostnější cementační oceli, kalí se na vzduchu nebo do oleje, Rm jádra až 1300 MPa, nárazová práce až 100 J, vhodná i k zušlechťování

19

Vybrané oceli k cementování

Ocel Stř. chemické složení Vlastnosti jádra Příklady použití

ČSN EUC

maxMn Cr Ni

Rm

[MPa]

Rp0,2

[MPa]KCU

[J.cm-2]

12 023 C15E 0,20 0,75max.0,25

max.0,30

490 až740

295 98*)méně namáhané čepy, pouzdra, vačkové hřídele, ozubená a řetězová kola

14 220 16MnCr5 0,19 1,25 0,95 790 590 49značně namáhaná ozubená a řetězová kola, čepy, kardanové kříže

14 221 20MnCr5 0,22 1,15 1,15 980 690 20velké součásti s velmi tvrdou vrstvou a velkou pevností jádra

16 220 15NiCr6 0,19 0,85 0,95 1,45 880 640 59*)velmi namáhaná ozubená kola, drážkové hřídele

16 231 19CrNi8 0,24 0,85 0,95 1,45 980 735 49*)velmi namáhané části vystavené opotřebení – pastorky, pístní čepy, kardany

16523 14NiCr18 0,19 0,45 1,50 3,61570

až1700

1350 50velmi namáhané strojní součásti s vysokou pevností a dobrou houževnatosí v jádře

20

Ukázka materiálového listu oceli C15E (12 023)

21

Ukázka materiálového listu oceli 16MnCr5 (14 220)

22

Oceli k zušlechťování (ČSN EN 10 083)

jsou určeny k výrobě strojních součástí, které se tepelně zpracovávají převážně zušlechťováním (mart. kalení + vysokoteplotní popouštění)

některé izotermickým zušlechtěním (bainit) případně jsou používány ve stavu normalizačně žíhaném (v tomto stavu jsou mechanické vlastnosti oceli dány převážně obsahem uhlíku, typ i úroveň legování se projevují málo výrazně) základní požadovaná vlastnost - prokalitelnost

Nelegované uhlíkové oceli k zušlechtění jsou vhodné jen oceli třídy 12. Použití je omezeno na méně

namáhané součásti (malá prokalitelnost). Kalí se do vody.

Legované oceli volí se především z důvodu prokalitelnosti oceli jsou legovány komplexně a mají celkový obsah přísad obvykle do ≈ 3% přísadovými prvky se dosahuje dalších specifických vlastností ocelí:

• potlačení sklonu k popouštěcí křehkosti (Mo, W)• malé deformace při kalení (Ni)• pozvolný pokles houževnatosti s klesající teplotou (Ni)• snížení přechodové teploty (Ni)• zjemnění zrna a necitlivost na přehřátí při austenitizaci (Ti, Nb, V)

apod.

23

Chemické složení nelegovaných ocelí k zušlechťování

Označení oceli Chemické složení tavby ( hmotnostní podíl v % )

EU ĆSN C Si max

Mn P max

S Cr Mo Ni V Cr+Mo+Ni

C22E 12 024 0,17-0,24 0,40 0,40 - 0,70 0,035 max 0,035 max 0,40 max 0,10 max 0,40 - max 0,63

C25E 12 030 0,22 - 0,29 0,40 0,40 - 0,70 0,035 max 0,035 max 0,40 lnaí.0,10 max 0,40 - max 0,63

C30E 12 031 0,27 - 0,34 0,40 0,50 - 0,80 0,035 max 0,035 max 0,40 max CC.10 max 0,40 - max 0,63

C35E 12040 0,32 - 0,39 0,40 0,50 - 0,80 0,035 max. 0,035 max. 0,40 max. 0,10 max. 0,40 - max. 0,63

C40E 12041 0,37 - 0,44 0,40 0,50 - 0,80 0,035 max 0,035 max 0,40 max 0,10 max 0,40 - max 0,63

C45E 12050 0,42 - 0,50 0,40 0.50 - 0,80 0,035 max. 0,035 max. 0,40 max. 0,10 max. 0,40 - max. 0,63

C50E 12051 0,47 - 0,55 0,40 0,60 - 0,90 0,035 max 0,035 max 0,40 max 0,-iQ max 0,40 - max 0,63

C55E 12060 0,52 - 0,60 0,40 0,60 - 0,90 0,035 max 0,035 max 0,40 max' O^lt) max 0,40 - max 0,63

C60E 12061 0,57 - 0,65 0,40 0.60 - 0,90 0,035 max. 0,035 max. 0,40 max. 0,10 max. 0.40 - max. 0,63

Nelegované uhlíkové oceli k zušlechtění jsou vhodné jen oceli třídy 12. Použití je omezeno na méně namáhané součásti. Kalí se do vody.

24

Mechanické vlastnosti nelegovaných ocelí k zušlechťování

Mechanické vlastnosti ve stavu zušlechtěném pro směrodatný průměr d

Označení oceli d ≤16 mm 16 mm < d ≤ 40 mm 40 mm < d ≤ 100 mm

Remin

Rm Amin

Zmin

KVmin

Remin

Rm Amin

Zmin

KVmin

Remin

Rm Amin

Zmin

KVmin

EU ČSNMPa MPa % % J MPa MPa % % J MPa MPa % % J

C22E 12 024 340 500-650 20 50 50 290 470-620 22 50 50

C25E 12 030 370 550-700 19 45 45 320 500-650 21 50 45

C30E 12 031 400 600-750 18 40 40 350 550-700 20 45 40 300' 500-650 21 50 40

C30E 12040 430 630-780 17 40 35 380 600-750 19 45 35 320 550-700 20 50 35

C40E 12041 460 650-800 16 35 30 400 630-780 18 40 30 350 600-750 19 45 30

C45E 12050 490 700-850 14 35 25 430 650-800 16 40 25 370 630-780 17 45 25

C50E 12051 520 750-900 13 30 - 460 700-850 15 35 - 400 650-800 16 40

C55E 12060 550 800-950 12 30 - 490 750-900 14 35 - 420 700-850 15 40

C60E 12061 580 850-I000 11 25 - 520 800-950 13 » - 450 750-900 14 35

25

Chemické složení legovaných ocelí k zušlechťování

Cr+Mo+NiVNiMoCrSP max

MnSi max

CĆSNEU

Chemické složení tavby ( hmotnostní podíl v % )Označení oceli

-0,10-0,25--0,90 -1,20max. 0,0350,0350,70-1,100,400,47 - 0,55-51CrV4

--3,60-4,100,25 - 0,451,60 - 2,00max 0,0250,0300,30- 0,600,400,32 - 0,39-36CrNiMo16

--1,30 -1,700,15 - 0,301,30-1,70max. 0,0350,0350,50- 0,800,400,30 - 0,3816 34334CrNiMo6

--0,90-0,200,15-0,300,90-1,20max 0,0350,0350,50- 0,800,400,32 - 0,40-36CrNiMo4

---0,15-0,300,90-1,20max 0,0350,0350,50- 0,800,400,46 - 0,54-50CrMo4

---0,15 - 0,300,90 -1,20max. 0,035 0,0350,60- 0,900,400,38 - 0,4515 14242CrMo4

---0,15 - 0,300,90 -1,20man. 0,035 0,0350,60- 0,900,400,30 - 0,3715 13134CrMo4

---0,15 - 0,300,90 -1,20max. 0,035 0,0350,60- 0,900,400,22 - 0,291513025CrMo4

----0,90 -1,20max. 0,0350,0350,60- 0,900,400,38 - 0,45-41Cr4

----0,90-1,20max 0,035 0,0350,60- 0,900,400,34 - 0,4114 14037Cr4

----0,90-1,20max 0,035 0,0350,60- 0,900,400,30- 0,3734Cr4-34Cr4

----0,40 - 0,60max 0,035 0,0350,50- 0,800,400,42- 0,5046Cr246Cr2

----0,40 - 0,60max 0,035 0,0350,50- 0,800,400,35- 0,4238Cr238Cr2

max 0,63-max 0,40max 0,10max 0,40max 0,0350,0351,30- 1,650,400,25 -0,3228Mn628Mn6

Vybrané celi k zušlechťování: manganová manganová chromováchromová chrom-molybdenováchrom-molybdenová chrom-nikl-molybdenováhrom-nikl-molybdenová chrom-vanadováchrom-vanadová

26

Mechanické vlastnosti legovaných ocelí k zušlechťování

J%%MPaMPaJ%%MPaMPaJ%%MPaMPa

ČSNEU

KVmin

Zmin

Amin

RmRemin

KVmin

Zmin

Amin

RmRemin

KVmin

Zmin

Amin

RmRemin

160 mn < d ≤ 250 mn100 mm < d ≤ 160 mn40 mm < d ≤ 100 mmOznačení oceli

Mechanické vlastnosti ve stavu zušlechtěném pro směrodatný průměr d

305013800-95055030í!5013850-1000650305012900-110070050CrMo4

355514750-900500355013800-950550355012900-110065042CrMo4

456015700-850450455515750-900500455514800-95055034CI Mo4

-----456016650-800400506015700-85045025CrMo4

----------354014800-95056041Cr4

----------354014750-90051037Cr4

----------404515700-85046034Cr4

----------354515650-80040046Cr2

----------354517600-75035038Cr2

----------405016650-800

44028Mn6

Vybrané oceli k zušlechťování: manganovámanganová chromováchromová chrom-molybdenováchrom-molybdenová

27

Oceli k zušlechťování

28

Digramy ARA a pásy prokalitelnosti

0,44%C, 0,22%Si, 0,60%Mn, 0,15%Crnelegovaná ocel

0,40%C, 0,70%Mn, 1,80%Cr, 0,15%Vlegovaná ocel

12 050

C45E

15 241

(42CrV6)

29

Zušlechťovací diagramy

0,44%C, 0,22%Si, 0,60%Mn, 0,15%Cr

nelegovaná ocel

0,40%C, 0,70%Mn, 1,80%Cr, 0,15%V

legovaná ocel

12 050 C45E 15 241 (42CrV6)

30

Literatura

Ptáček, L. a kol.: Nauka o materiálu I. Akademické nakladatelství CERM, Brno, 2001, (2. opravené a doplněné vydání 2003)

Pluhař, J. a kol.: Nauka o materiálech. SNTL, Praha, 1989

Askeland, D.R.- Phulé, P.P.: The Science and Engineering of Materials. Thomson-Brooks/Cool, 4th ed. 2003 (5th ed. 2005)

Callister, W.D., Jr.: Materials Science and Engineering. An Introduction. John Wiley & Sons, Inc., 6th ed., 2003

Doporučeno k nahlédnutí:

http://62.168.62.45/cze/katalog

www.bolzano.cz/cz/technicka-podpora/technicka-prirucka/