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SEGMENT
PATINOIRES
HISTORIQUELEGISLATION AMMONIACREALISATION AMMONIAC
Première génération
INSTALLATIONS PERFORMANTES
UTILISENT UN FLUIDE PERFORMANT R12
ECHANGE DIRECT ENTRE LE FLUIDE FRIGORIGENE ET LA PISTE (température d’évaporation modérée –8°C)
TEMPERATURE DE CONDENSATION BASSE CAR
UTLISATION DE TOURS AEROREFRIGERANTES HUMIDES (température de condensation +35°C)
Première génération
Première génération
MAIS…
TRES GRANDE QUANTITE DE FLUIDE DANS L’INSTALLATION 6T env
CONSOMMATION IMPORTANTE D’EAU + PRODUITS TRAITEMENT D’EAU (abondante et peu onéreuse)
CONFORMITE A LA REGLEMENTATION
Protocole de MONTREAL sept 87/90/92Arrêt de fabrication CFC (R12,R502,…) au 31/12/94
Deuxième génération
Deuxième génération
UTILISATION DE HCFC R 22 DONC DIMINUTION DE LA TAILLE DES COMPRESSEURS ET PERFORMANCES AMELIOREES A REGIME DE FONCTIONNEMENT IDENTIQUE (-8°C/+35°C)
DIMINUTION DE 50% DE LA CHARGE DE FLUIDE FRIGORIGENE PAR L’UTILISATION DE TUBES ACIER DE FAIBLE DIAMETRE POUR L’ECHANGEUR DE PISTE
Deuxième génération
MAIS
LA CHARGE DE FLUIDE FRIGORIGENE RESTE IMPORTANTE 3t env
CONSOMMATION IMPORTANTE D’EAU +PRODUITS TRAITEMENT D’EAU
CONFORMITE A LA REGLEMENTATION HCFC INTERDICTION EQUIPEMENTS NEUFS 2001 INTERDICTION RECHARGE AVEC HCFC NEUF 2010 INTERDICTION RECHARGE AVEC HCFC RECYCLE 2015
Deuxième génération
DE PLUS
PROBLEMES RECURRENTS DE CORROSION DE L’ACIER MINCE DANS LE BETON
EVOLUTION PERMANENTE DE LA REGLEMENTATION FLUIDES FRIGORIGENES ET NECESSITE DE REDUCTION DE LA CHARGE
COÛT DE L’EAU ET DE SON TRAITEMENT
LES CAS RECENTS DE LEGIONELLOSE REGLEMENTATION DEC 2004 QUI SOUMET LES TOURS
HUMIDES (et CONDENSEURS EVAPORATIFS) A LA REGLEMENTATION ICPE (Installations classées pour la protection de l’environnement)
Deuxième génération
NECESSITE
PASSAGE EN SYSTEME D’ECHANGE INDIRECT
Circulation frigoporteur dans réseau tubes polyéthylène noyé dans le béton : SUPPRESION DES PROBLEMES DE CORROSION INDEPENDANCE DE LA PISTE VIS-À-VIS DE LA
PRODUCTION FRIGORIFIQUE (et de ses éventuelles évolutions)
Deuxième génération
NECESSITE
UTILISATION DE SYSTEME DE REFROIDISSEMENT « SEC » CONDENSEUR A AIR (quand la configuration le permet) CONDENSEUR A EAU + DRY COOLER
EMPLOI DE FLUIDES FRIGORIGENES TYPES HFC (sans effet sur la couche d’ozone), R507, R404a, R134a,… ou d’ammoniac.
Refroidissement indirect
Refroidissement indirect
Refroidissement indirect
MAIS CES MODIFICATIONS IMPLIQUENT
TEMPERATURE D’EVAPORATION PLUS BASSE (-13°C au lieu de –8°C)
TEMPERATURE DE CONDENSATION PLUS ELEVEE (+42°C avec condenseur à air ou +48°C avec dry cooler)
ENERGIE ADDITIONNELLE DES POMPES DE CIRCULATION FRIGOPORTEUR ET CIRCUIT REFROIDISSEMENT
DIMINUTION SENSIBLE DE LA PERFORMANCE DE L’INSTALLATION
La glace de l’an 2000
NECESSITE D’OPTIMISATION ENERGETIQUE
UTILISATION DE COMPRESSEURS A VIS PERMETTANT FONCTIONNEMENT EN SYSTEME ECONOMISEUR (injection de vapeurs sous refroidies en cours de compression et sous refroidissement du liquide)
OPTIMISATION DES ECHANGES ECHANGEUR DE PISTE +30% DE SURFACE EVAPORATEUR A PLAQUES INOX ALIMENTE EN
THERMOSIPHON CONDENSEUR A PLAQUES INOX (dry cooler)
La glace de l’an 2000
MAIS AUSSIOPTIMISATION DE LA RECUPERATION
D’ENERGIE
EN DESURCHAUFFE DES GAZ REFOULES EAU CHAUDE SANITAIRE, EAU SURFACEUSE
EN CONDENSATION CHAUFFAGE DES LOCAUX, PRECHAUFFAGE EAU PISCINE OU BATTERIES CTA
RECUPERATION DE L’ENERGIE CORRESPONDANT A LA FONTE DE LA NEIGE DE SURFACAGE (SURFECO™)
La glace de l’an 2000
MAIS ENCOREOPTIMISATION DE LA GESTION DU
PLAN DE GLACE
SYSTEME DE SUPERVISION (M PATINOIRE™)
PROGRAMMATION DE LA TEMPERATURE DE GLACE EN FONCTION DE L’ACTIVITE
UTILISATION DE L’INERTIE DE LA PISTE POUR ACCUMULATION DE FROID EN PERIODE «CREUSE»
La glace de l’an 2000
AMMONIAC ( NH3 )
Produit naturel, très répandu dans la nature
Gaz incolore mais très odoriférantTEWI très intéressant (ESET Effet de Serre
Equivalent TotalGWP+Effet indirect lié à la consommation énergétique)
Technologie connue depuis longtemps et fiable
Prix du kg faible
Réglementation Ammoniac
Nomenclature des IC rubrique 1136 B
Décret du 27/11/1997
150 KG ≤ M ≤ 1500 kg
DECLARATION
Arrêté du 23/02/98
Limite propriété>50m de la SDM
1,5 t < M < 50 t
AUTORISATION
Arrêté du 16/07/97
Dossier autorisation avec étude d’impact et
de danger
Nomenclature des IC rubrique 2920
Décret du 07/07/1992
M<150 kg
20<P ≤ 300Kw
DECLARATION
P>300 kW
AUTORISATION
P = puissance absorbée à l’arbredes compresseurs
AMMONIAC
DE PLUS LA PATINOIRE EST UN ERP(établissement recevant du public)
ARRETE du 14 FEVRIER 2000, art CH35
b) L’emploi des fluides du groupe L2 (Ammoniac) est autorisé, si les trois conditions suivantes sont réalisées simultanément :
1. Implantation à l’extérieur ou en salle des machines distincte de la chaufferie.
2. Fonctionnement en système d’échange indirect.3. Quantité totale de fluide présente dans tous les équipements
limitée à 150 kg.
AMMONIAC
LES CONTRAITES REGLEMENTAIRES
LES CARACTERISTIQUES MECANIQUES DES COMPRESSEURS A PISTONS QUI NECESSITAIENT UNE TEMPERATURE DE CONDENSATION BASSE (+35°C) ET DONC L’EMPLOI D’AEROREFRIGERANTS HUMIDES (CONSOMMATION D’EAU)
L’ASPECT PSYCHOLOGIQUE (FLUIDE TOXIQUE) ET L’ASSIMILATION DE L’AMMONIAC A UN FLUIDE PUREMENT INDUSTRIEL
FONT QUE L’AMMONIAC EST PEU EMPLOYE EN PATINOIRES
AMMONIAC
AUJOURD’HUI
LES PRESSIONS ENVIRONNEMENTALES POUR L’UTILISATION DE FLUIDES NATURELS ET DEFINITIFS
LES MAUVAISES CARACTERISTIQUES DES HFC VIS-À-VIS DE L’EFFET DE SERRE
GWP : Action globale sur l’effet de serre
L’EVOLUTION DES TECHNOLOGIES ET L’UTILISATION DE COMPRESSEURS A VIS
FLUIDE R134a R22 R507 R404a NH3
GWP 1300 1500 3300 3260 0
AMMONIAC
IL EST POSSIBLE DE REALISER DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES PATINOIRES A L’AMMONIAC EN
SATISFAISANT A L’ENSEMBLE DES CONTRAINTES ABORDEES PRECEDEMMENT, TOUT EN
CONCERVANT UN COP EQUIVALANT AUX INSTALLATIONS UTILISANT DES
HFC
RENOVATION DE LA PATINOIRE DE FRANCONVILLE
TRAVAUX
INSTALLATION FRIGORIFIQUE NEUVE A L’AMMONIAC RECUPERATION DE LA PISTE EXISTANTE ET PASSAGE EN
EAU GLYCOLEE Récupération des épingles en sortie de piste Nouveau collecteur en boucle de Tickelmann
INSTALLATION ÉCHANGEUR TITANE PRÉCHAUFFAGE EAU DE PISCINE
INSTALLATION ÉCHANGEURS À PLAQUES POUR FONTE DE LA NEIGE DE SURFAÇAGE
INSTALLATION D’UNE CENTRALE DE DESHUMIDIFICATION ET RESEAU DE GAINES TEXTILES POUR TRAITEMENT DES CONDENSATIONS SUR LA STRUCTURE DU BATIMENT
MISE EN PLACE SYSTÈME DE SUPERVISION M PATINOIRE®
RENOVATION DE LA PATINOIRE DE FRANCONVILLE
L’INTALLATION EST COMPOSEE DE : Un skid monobloc puissance 558 kW contenant 120kg
d’ammoniac équipé de : 3 Compresseurs à vis ouverts J&HALL
modèle : HSO 3218puissance frigo unit : 186 Kwpuissance électrique abs : 64 kWrégime de fonctionnement : -13°C / +40°CCOP : 2.91
Bouteille basse pression Evaporateur à plaques Inox alimenté en thermosiphon Condenseur à plaques Pompes de circulation frigoporteur et circuit
refroidissement
RENOVATION DE LA PATINOIRE DE FRANCONVILLE
Un aéroréfrigérant sec (dry cooler) à l’extérieur puissance de réjection : 744 kW régime de fonctionnement : +39°C/+35°C débit d’air : 310000 m3/h nombre de ventilateurs : 12
Un échangeur récupération eau de piscine construction : Titane puissance : 510 kW primaire (eau Refroidissement) : +39°C / +35°C secondaire (eau piscine) : +28°C / + 32°C
Un échangeur à plaques Inox dans la fosse à neige alimenté par le circuit de refroidissement (fosse à neige à l’opposé de la salle des machines)
RENOVATION DE LA PATINOIRE DE FRANCONVILLE
Une centrale de déshumidification thermodynamique installée à l’extérieur marque : THERECO modèle : DHPA 25 débit d’air : 28000m3/h capacité déshumidification : 27 kg/h fonctionnement : tout air recyclé gaines de diffusion M0 diam 800 mm
Une centrale de supervision JOHNSON CONTROLS M PATINOIRE® installée dans le bureau du directeur technique
RENOVATION DE LA PATINOIRE DE FRANCONVILLE
RENOVATION DE LA PATINOIRE DE FRANCONVILLE
RENOVATION DE LA PATINOIRE DE FRANCONVILLE
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