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1 SEGMENT PATINOIRES HISTORIQUE LEGISLATION AMMONIAC REALISATION AMMONIAC

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1

SEGMENT

PATINOIRES

HISTORIQUELEGISLATION AMMONIACREALISATION AMMONIAC

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Première génération

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INSTALLATIONS PERFORMANTES

UTILISENT UN FLUIDE PERFORMANT R12

ECHANGE DIRECT ENTRE LE FLUIDE FRIGORIGENE ET LA PISTE (température d’évaporation modérée –8°C)

TEMPERATURE DE CONDENSATION BASSE CAR

UTLISATION DE TOURS AEROREFRIGERANTES HUMIDES (température de condensation +35°C)

Première génération

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Première génération

MAIS…

TRES GRANDE QUANTITE DE FLUIDE DANS L’INSTALLATION 6T env

CONSOMMATION IMPORTANTE D’EAU + PRODUITS TRAITEMENT D’EAU (abondante et peu onéreuse)

CONFORMITE A LA REGLEMENTATION

Protocole de MONTREAL sept 87/90/92Arrêt de fabrication CFC (R12,R502,…) au 31/12/94

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Deuxième génération

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Deuxième génération

UTILISATION DE HCFC R 22 DONC DIMINUTION DE LA TAILLE DES COMPRESSEURS ET PERFORMANCES AMELIOREES A REGIME DE FONCTIONNEMENT IDENTIQUE (-8°C/+35°C)

DIMINUTION DE 50% DE LA CHARGE DE FLUIDE FRIGORIGENE PAR L’UTILISATION DE TUBES ACIER DE FAIBLE DIAMETRE POUR L’ECHANGEUR DE PISTE

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Deuxième génération

MAIS

LA CHARGE DE FLUIDE FRIGORIGENE RESTE IMPORTANTE 3t env

CONSOMMATION IMPORTANTE D’EAU +PRODUITS TRAITEMENT D’EAU

CONFORMITE A LA REGLEMENTATION HCFC INTERDICTION EQUIPEMENTS NEUFS 2001 INTERDICTION RECHARGE AVEC HCFC NEUF 2010 INTERDICTION RECHARGE AVEC HCFC RECYCLE 2015

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Deuxième génération

DE PLUS

PROBLEMES RECURRENTS DE CORROSION DE L’ACIER MINCE DANS LE BETON

EVOLUTION PERMANENTE DE LA REGLEMENTATION FLUIDES FRIGORIGENES ET NECESSITE DE REDUCTION DE LA CHARGE

COÛT DE L’EAU ET DE SON TRAITEMENT

LES CAS RECENTS DE LEGIONELLOSE REGLEMENTATION DEC 2004 QUI SOUMET LES TOURS

HUMIDES (et CONDENSEURS EVAPORATIFS) A LA REGLEMENTATION ICPE (Installations classées pour la protection de l’environnement)

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Deuxième génération

NECESSITE

PASSAGE EN SYSTEME D’ECHANGE INDIRECT

Circulation frigoporteur dans réseau tubes polyéthylène noyé dans le béton : SUPPRESION DES PROBLEMES DE CORROSION INDEPENDANCE DE LA PISTE VIS-À-VIS DE LA

PRODUCTION FRIGORIFIQUE (et de ses éventuelles évolutions)

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Deuxième génération

NECESSITE

UTILISATION DE SYSTEME DE REFROIDISSEMENT « SEC » CONDENSEUR A AIR (quand la configuration le permet) CONDENSEUR A EAU + DRY COOLER

EMPLOI DE FLUIDES FRIGORIGENES TYPES HFC (sans effet sur la couche d’ozone), R507, R404a, R134a,… ou d’ammoniac.

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Refroidissement indirect

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Refroidissement indirect

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Refroidissement indirect

MAIS CES MODIFICATIONS IMPLIQUENT

TEMPERATURE D’EVAPORATION PLUS BASSE (-13°C au lieu de –8°C)

TEMPERATURE DE CONDENSATION PLUS ELEVEE (+42°C avec condenseur à air ou +48°C avec dry cooler)

ENERGIE ADDITIONNELLE DES POMPES DE CIRCULATION FRIGOPORTEUR ET CIRCUIT REFROIDISSEMENT

DIMINUTION SENSIBLE DE LA PERFORMANCE DE L’INSTALLATION

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La glace de l’an 2000

NECESSITE D’OPTIMISATION ENERGETIQUE

UTILISATION DE COMPRESSEURS A VIS PERMETTANT FONCTIONNEMENT EN SYSTEME ECONOMISEUR (injection de vapeurs sous refroidies en cours de compression et sous refroidissement du liquide)

OPTIMISATION DES ECHANGES ECHANGEUR DE PISTE +30% DE SURFACE EVAPORATEUR A PLAQUES INOX ALIMENTE EN

THERMOSIPHON CONDENSEUR A PLAQUES INOX (dry cooler)

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La glace de l’an 2000

MAIS AUSSIOPTIMISATION DE LA RECUPERATION

D’ENERGIE

EN DESURCHAUFFE DES GAZ REFOULES EAU CHAUDE SANITAIRE, EAU SURFACEUSE

EN CONDENSATION CHAUFFAGE DES LOCAUX, PRECHAUFFAGE EAU PISCINE OU BATTERIES CTA

RECUPERATION DE L’ENERGIE CORRESPONDANT A LA FONTE DE LA NEIGE DE SURFACAGE (SURFECO™)

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La glace de l’an 2000

MAIS ENCOREOPTIMISATION DE LA GESTION DU

PLAN DE GLACE

SYSTEME DE SUPERVISION (M PATINOIRE™)

PROGRAMMATION DE LA TEMPERATURE DE GLACE EN FONCTION DE L’ACTIVITE

UTILISATION DE L’INERTIE DE LA PISTE POUR ACCUMULATION DE FROID EN PERIODE «CREUSE»

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La glace de l’an 2000

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AMMONIAC ( NH3 )

Produit naturel, très répandu dans la nature

Gaz incolore mais très odoriférantTEWI très intéressant (ESET Effet de Serre

Equivalent TotalGWP+Effet indirect lié à la consommation énergétique)

Technologie connue depuis longtemps et fiable

Prix du kg faible

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Réglementation Ammoniac

Nomenclature des IC rubrique 1136 B

Décret du 27/11/1997

150 KG ≤ M ≤ 1500 kg

DECLARATION

Arrêté du 23/02/98

Limite propriété>50m de la SDM

1,5 t < M < 50 t

AUTORISATION

Arrêté du 16/07/97

Dossier autorisation avec étude d’impact et

de danger

Nomenclature des IC rubrique 2920

Décret du 07/07/1992

M<150 kg

20<P ≤ 300Kw

DECLARATION

P>300 kW

AUTORISATION

P = puissance absorbée à l’arbredes compresseurs

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AMMONIAC

DE PLUS LA PATINOIRE EST UN ERP(établissement recevant du public)

ARRETE du 14 FEVRIER 2000, art CH35

b) L’emploi des fluides du groupe L2 (Ammoniac) est autorisé, si les trois conditions suivantes sont réalisées simultanément :

1. Implantation à l’extérieur ou en salle des machines distincte de la chaufferie.

2. Fonctionnement en système d’échange indirect.3. Quantité totale de fluide présente dans tous les équipements

limitée à 150 kg.

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AMMONIAC

LES CONTRAITES REGLEMENTAIRES

LES CARACTERISTIQUES MECANIQUES DES COMPRESSEURS A PISTONS QUI NECESSITAIENT UNE TEMPERATURE DE CONDENSATION BASSE (+35°C) ET DONC L’EMPLOI D’AEROREFRIGERANTS HUMIDES (CONSOMMATION D’EAU)

L’ASPECT PSYCHOLOGIQUE (FLUIDE TOXIQUE) ET L’ASSIMILATION DE L’AMMONIAC A UN FLUIDE PUREMENT INDUSTRIEL

FONT QUE L’AMMONIAC EST PEU EMPLOYE EN PATINOIRES

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AMMONIAC

AUJOURD’HUI

LES PRESSIONS ENVIRONNEMENTALES POUR L’UTILISATION DE FLUIDES NATURELS ET DEFINITIFS

LES MAUVAISES CARACTERISTIQUES DES HFC VIS-À-VIS DE L’EFFET DE SERRE

GWP : Action globale sur l’effet de serre

L’EVOLUTION DES TECHNOLOGIES ET L’UTILISATION DE COMPRESSEURS A VIS

FLUIDE R134a R22 R507 R404a NH3

GWP 1300 1500 3300 3260 0

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AMMONIAC

IL EST POSSIBLE DE REALISER DES INSTALLATIONS FRIGORIFIQUES PATINOIRES A L’AMMONIAC EN

SATISFAISANT A L’ENSEMBLE DES CONTRAINTES ABORDEES PRECEDEMMENT, TOUT EN

CONCERVANT UN COP EQUIVALANT AUX INSTALLATIONS UTILISANT DES

HFC

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RENOVATION DE LA PATINOIRE DE FRANCONVILLE

TRAVAUX

INSTALLATION FRIGORIFIQUE NEUVE A L’AMMONIAC RECUPERATION DE LA PISTE EXISTANTE ET PASSAGE EN

EAU GLYCOLEE Récupération des épingles en sortie de piste Nouveau collecteur en boucle de Tickelmann

INSTALLATION ÉCHANGEUR TITANE PRÉCHAUFFAGE EAU DE PISCINE

INSTALLATION ÉCHANGEURS À PLAQUES POUR FONTE DE LA NEIGE DE SURFAÇAGE

INSTALLATION D’UNE CENTRALE DE DESHUMIDIFICATION ET RESEAU DE GAINES TEXTILES POUR TRAITEMENT DES CONDENSATIONS SUR LA STRUCTURE DU BATIMENT

MISE EN PLACE SYSTÈME DE SUPERVISION M PATINOIRE®

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RENOVATION DE LA PATINOIRE DE FRANCONVILLE

L’INTALLATION EST COMPOSEE DE : Un skid monobloc puissance 558 kW contenant 120kg

d’ammoniac équipé de : 3 Compresseurs à vis ouverts J&HALL

modèle : HSO 3218puissance frigo unit : 186 Kwpuissance électrique abs : 64 kWrégime de fonctionnement : -13°C / +40°CCOP : 2.91

Bouteille basse pression Evaporateur à plaques Inox alimenté en thermosiphon Condenseur à plaques Pompes de circulation frigoporteur et circuit

refroidissement

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RENOVATION DE LA PATINOIRE DE FRANCONVILLE

Un aéroréfrigérant sec (dry cooler) à l’extérieur puissance de réjection : 744 kW régime de fonctionnement : +39°C/+35°C débit d’air : 310000 m3/h nombre de ventilateurs : 12

Un échangeur récupération eau de piscine construction : Titane puissance : 510 kW primaire (eau Refroidissement) : +39°C / +35°C secondaire (eau piscine) : +28°C / + 32°C

Un échangeur à plaques Inox dans la fosse à neige alimenté par le circuit de refroidissement (fosse à neige à l’opposé de la salle des machines)

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RENOVATION DE LA PATINOIRE DE FRANCONVILLE

Une centrale de déshumidification thermodynamique installée à l’extérieur marque : THERECO modèle : DHPA 25 débit d’air : 28000m3/h capacité déshumidification : 27 kg/h fonctionnement : tout air recyclé gaines de diffusion M0 diam 800 mm

Une centrale de supervision JOHNSON CONTROLS M PATINOIRE® installée dans le bureau du directeur technique

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RENOVATION DE LA PATINOIRE DE FRANCONVILLE

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RENOVATION DE LA PATINOIRE DE FRANCONVILLE

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