1. Símbolos Utilizados. · Broca Fregaderos Hormigón Ladrillo CORONAS Iconos Definición Madera Metal Plancha PLÁSTICOS Plásticos PVC ... Especial taladro batería ... HSS TIN

137

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. Símbolos Utilizados.

Aceros y Materiales de Fabricación

IDENTIFICACIÓN INTERNACIONAL

COMPOSICIÓN QUÍMICA

MD HM

Carb.

Mat: K10Comp.: WC 94, Co 6

Grano: Muy FinoDureza: 1650 HV

Rotura: 2.000 N/mm2

TIN

Nitruro de TitanioDureza HV(0,05): 2.300

Oxidación: 6000CCoeficiente Fricción: 0,30

HSS

AISI: M-2*DIN: 1.3343*

AFNOR: Z85WDCV*EN: HS 6-5-2*UNE: F-5603*

*(ó equivalentes)

C: 0,9O%Cr: 4,10%W: 6,40%V: 1,80%

Mo: 5,00%

MD HM

Carb.

Mat: K30FComp.: WC 90, Co 10

Grano: Muy Fino Dureza: 1550 HV

Rotura: 3.700 N/mm2

TIALN

Nitruro de TitanioDureza HV(0,05): 3.000-3.500

Oxidación: 800-9000CCoeficiente Fricción: 0,45

Adecuado para Uso en Seco

HSSE 5% Co

AISI: M-35DIN: 1.3243

AFNOR: Z85WDKCVEN: HS 6-5-2-5UNE: F-5613

C: 0,92%Cr: 4,10%W: 6,40%V: 1,90%

Mo: 5,00%Co: 4,80%

MD HM

Carb.

Mat: K20Comp.: WC 93, Ti/Ta (Nb) C

0,5, Co 10Grano: Fino

Dureza: 1580 HVRotura: 2.200 N/mm2

TICN

Carbonitruro de TitanioDureza HV(0,05): 3.000

Oxidación: 7500CCoeficiente Fricción: 0,40

HSSE 8% Co

AISI: M-42DIN: 1.3247

AFNOR: Z110DKCWYEN: HS 2-9-1-8UNE: F-5617

C: 1,10%Cr: 3,90%W: 1,40%V: 1,20%

Mo: 9,20%Co: 8,00%

PMX AISI: ASP*

C: 1,6O%Cr: 4,80%W: 10,50%V: 5,00%

Mo: 2,00%Co: 8,00%

Recubrimientos

Aceros y Materiales a trabajar

Aceros <850 N/mm2

Aceros <1000 N/mm2

Aceros 850-1300 N/mm2

ACEROS INOX.

Austenítico

Martensítico

FUNDIC.<700 N/mm2

700-1000 N/mm2

BRONCE (LATÓN)

Viruta corta

Viruta larga


Cobre

Al-MgNo aleado

< %10 Silicio< %10 Silicio

Titanio

Termo-Plásticos

Duro Plásticos

Magnesio Zinc Molibdeno

Hierro Fundido


Madera

Soldadura

Fibra Vidrio

Goma Dura

Nikel Cromo

Laminas Finas

Iconos Definición

ACEROS INOX.

Aceros inoxidables

Cerámica

Cristal

GRPFibra vidrio

Broca

Fregaderos

Hormigón

Ladrillo

CORONAS

Iconos Definición

Madera

Metal

Plancha

PLÁSTICOS Plásticos

PVC PLEXI Pvc-plexi

PVCPvc

Rail

Escayola

Iconos Definición

METAL

Metal

INOX

Aceros Inoxidable

PVCPlástico

Cerámica

Ladrillo

DM

Suelo Suspendido

138

ESPECIFICACIONES TÉCNICASHERRAMIENTAS DE CORTE01/

Iconos Definición

Punta metal duro

Afilado tipo DIN 1412 “a”

Afilado en cruz tipo DIN 1412 “c”

Afilado en cruz tipo DIN 1412 “c”

Afilado tipo DIN 1412 “a”

Alto rendimiento

Ángulo de hélice

Ángulo punta

180°Asiento

allen

90°Asiento cónico

Plancha metálica

Láminas finas

Filo corregido tipo “u”

Filo corregido tipo “u”

Aceros trabajos en frío/caliente

Hierro fundido

Iconos Definición

4 Puntas diagonales

Bloque hormigón

Cerámica

Ladrillo hormigón

No percusión

Percusión

rpm 300-1000

Vidrio

MgMagnesio

Mango cilíndrico

Mango cónico

Punta centrar tipo DIN 1412 “e”

Punta centrar tipo DIN 1412 “e”

Punta cónica con

afilado universal

Punta cónica con

afilado universal

Punta metal duro

Iconos Definición

Soldadura

Especial taladro batería

Viruta corta

Mango rebajado

“s”

Perfil parabólico “s”

Profundidad agujero

Piedra

Ladrillo

Hormigón

Granito

Bloques Cemento

Ángulo

Iconos Definición

Metales no férricos

Plásticos

SIERRAS

Iconos Definición

Contornos

Tubos, perfiles, fundición y estructuras

Iconos Definición

Secciones pequeñas y paquetes

Secciones macizas,

medianas y grandes

Iconos Definición

120°

Ángulo avellanado

ESCARIADO / AVELLANADO

Iconos Definición

60°

Ángulo avellanado

Iconos Definición

90°

Ángulo avellanado

BROCAS

139

FRESADO

Iconos Definición

2z = 2 dientes

3z = 3 dientes

Acabado

Acero

Ángulo de hélice

Chavetero longitudinal

Chavetero longitudinaly transversal

Chavetero longitudinal

Dentado alterno

Dentado destalonado

Iconos Definición

Dentado fino

Dentado fresado

Dentado grueso

Dentado recto

Desbaste fino

Desbaste grueso

Desbaste medio

Engranaje

Fresa frontal recta

Mango combinado

Iconos Definición

Mango cónico

Mango liso

Mango weldon

Nz= varios dientes corte al centro

Ranuras en “t”

Ranuras woodruff

Varios dientes sin corte al

centro

Fresa frontal radial

Fresa frontal radial

2. Brocas.

MaterialBrocas HSS Brocas HSSE

5% Co Brocas MD Brocas bidiametrales Brocas centrar

HSS TIN HSSE TIALN MD/HM TIALN HSS HSS/HSSE TIN MD/HM

<850 N/mm225 -

30

30 -

35

25 -

30

35 -

42

70 -

80

85 -

95

15 -

20

20 -

25

24 -

30

<1000 N/mm215 -

20

20 -

25

20 -

25

28 -

35

30 -

50

40 -

70

8 -

10

8 -

12

9 -

14

25 -

35

850-1300 N/mm28 -

15

12 -

20

10 -

30

14 -

42

20 -

25

INOX.Austenítico 8

- 12

10 -

14

8 -

12

12 -

17

20 -

30

28 -

42

8-10

10-14

8-12

6-8

9-14

7-9

30 -

40Martensítico

FUNDIC.<700 N/mm2 30-35

25-30

36-42

30-36

25-30

30-35

35-42

42-48

50-90

40-60

70-125

56-84

25-30

14-18

20-24

15-20

24-28

18-24

25-40

40-60700-1000 N/mm2

BRONCE (LATÓN)

Bronce 55-65

25-30

66-78

30-36

50-60

25-30

75-85

35-4240-100 56-140

35-40

28-32

25 -

30

30 -

36

80 -

120Latón

Cu30 -

40

36 -

48

30 -

40

42 -

56

70 -

120

95 -

165

30 -

35

30 -

35

36 -

42

80 -

100

Al-MgNo aleado< 10% Si> 10% Si

60-8060-80 40-50

72-9672-96 48-60

60-8060-80 40-50

85-11085-110 56-70

120-150120-150 60-120

165-210165-210 84-165

28-3228-32 20-25

6060 150

Ti10 -

15

14 -

20

15 -

30

20 -

40

10 -

12

12 -

14

20 -

25

Termo-Plastic.25-28 30-34 15-18 20-25

60 -

120

80 -

17025-30 25-30

30 -

3680-120

Duro Plastic.

VELOCIDAD DE CORTE

140


Material Ø 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,800 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 30,00 40,00

<850 N/mm2 0,045 0,055 0,070 0,080 0,100 0,120 0,150 0,160 0,180 0,250 0,300 0,310 0,400<1000N/mm2 0,035 0,045 0,050 0,060 0,080 0,100 0,120 0,130 0,160 0,200 0,250 0,260 0,300

850-1300 N/mm2 0,020 0,035 0,045 0,050 0,060 0,070 0,090 0,100 0,120 0,160 0,180 0,190 0,250

INOX.Austenítico 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0,100 0,120 0,150 0,170 0,210 0,250 0,300

Martensítico 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0,100 0,120 0,150 0,170 0,210 0,250 0,300

FUNDIC.<700 N/mm2 0,060 0,090 0,100 0,120 0,150 0,180 0,210 0,250 0,300 0,360 0,430 0,510 0,620

700-1000 N/mm2 0,050 0,070 0,080 0,100 0,120 0,140 0,170 0,200 0,240 0,280 0,340 0,410 0,490

BRONCE (LATÓN)

Bronce 0,040 0,050 0,060 0,080 0,090 0,110 0,130 0,150 0,190 0,220 0,260 0,320 0,380

Latón 0,060 0,090 0,100 0,120 0,150 0,180 0,210 0,250 0,300 0,360 0,430 0,510 0,620

Cu 0,050 0,070 0,080 0,100 0,120 0,140 0,170 0,200 0,240 0,280 0,340 0,410 0,490


0,0800,0800,060

0,1100,1100,090

0,1300,1300,100

0,1500,1500,120

0,1900,1900,150

0,2200,2200,180

0,2600,2600,210

0,3200,3200,250

0,3800,3800,300

0,4500,4500,360

0,5400,5400,430

0,6400,6400,510

0,7700,7700,620

Ti 0,020 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,100 0,120 0,140 0,160 0,200 0,240

Termo-Plastic. 0,080 0,130 0,150 0,170 0,190 0,250 0,290 0,310 0,360 0,400 0,440 0,460 0,480

Duro Plastic. 0,060 0,100 0,110 0,130 0,150 0,190 0,220 0,240 0,280 0,320 0,350 0,370 0,390

AVANCES BROCAS HSS-HSSE %Co

Material Ø 02,00 03,00 04,00 05,00 06,00 08,00 10,00 12,00 16,00

<850 N/mm2 0,025 0,040 0,050 0,055 0,060 0,080 0,100 0,100 0,100<1000N/mm2 0,025 0,040 0,050 0,055 0,060 0,080 0,100 0,100 0,100

850-1300 N/mm2 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,050 0,060 0,070 0,070

INOX.Austenítico 0,025 0,035 0,050 0,055 0,060 0,080 0,100 0,120 0,120

Martensítico 0,025 0,035 0,050 0,055 0,060 0,080 0,100 0,120 0,120

FUNDIC.<700 N/mm2 0,030 0,050 0,060 0,070 0,080 0,120 0,140 0,160 0,160

700-1000 N/mm2 0,025 0,035 0,050 0,055 0,060 0,080 0,100 0,100 0,100

BRONCE (LATÓN)

Bronce 0,030 0,040 0,060 0,070 0,080 0,120 0,140 0,160 0,160

Latón 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120 0,140 0,150 0,160 0,160

Cu 0,040 0,060 0,080 0,100 0,120 0,140 0,150 0,160 0,160


0,0400,0400,030

0,0600,0600,045

0,0800,0800,060

0,0900,0900,070

0,1000,1000,080

0,1600,1600,120

0,1800,1800,140

0,1800,1800,160

0,1800,1800,160

Ti 0,020 0,030 0,040 0,045 0,050 0,070 0,080 0,090 0,090

Termo-Plastic. 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,070 0,080 0,090 0,090

Duro Plastic. 0,020 0,030 0,030 0,035 0,040 0,050 0,060 0,070 0,070

AVANCES BROCAS MD INTEGRAL

Material Ø 02,00 04,00 06,00 08,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 35,00

<850 N/mm2

<1000N/mm2 0,015 0,025 0,035 0,045 0,050 0,055 0,070 0,080 0,080 0,090850-1300 N/mm2 0,010 0,020 0,030 0,040 0,040 0,050 0,050 0,060 0,070 0,080

INOX.Austenítico 0,010 0,020 0,030 0,040 0,040 0,050 0,050 0,060 0,070 0,080

Martensítico 0,010 0,020 0,030 0,040 0,040 0,050 0,050 0,060 0,070 0,080

FUNDIC.<700 N/mm2 0,020 0,040 0,060 0,060 0,070 0,080 0,100 0,120 0,140 0,160

700-1000 N/mm2 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050 0,050 0,060 0,060 0,070 0,080

BRONCE (LATÓN)

Bronce 0,030 0,060 0,100 0,100 0,120 0,140 0,160 0,180 0,180 0,200

Latón 0,030 0,060 0,100 0,100 0,120 0,140 0,160 0,180 0,180 0,200

Cu


AVANCES BR INSERTO MD

141

Material Ø M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12

<850 N/mm2 0,055 0,070 0,080 0,100 0,120 0,130 0,150<1000 N/mm2 0,045 0,050 0,060 0,080 0,100 0,120 0,130

850-1300 N/mm2

INOX.Austenítico 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0,100 0,110

Martensítico 0,040 0,050 0,060 0,070 0,090 0,100 0,110

FUNDIC.<700 N/mm2 0,090 0,100 0,120 0,150 0,180 0,210 0,220

700-1000 N/mm2 0,070 0,080 0,100 0,120 0,140 0,170 0,200

BRONCE (LATÓN)

Bronce 0,050 0,060 0,080 0,090 0,110 0,130 0,140

Latón 0,090 0,100 0,120 0,150 0,180 0,210 0,220

Cu 0,070 0,080 0,100 0,120 0,140 0,170 0,190


0,1100,1100,090

0,1300,1300,100

0,1500,1500,120

0,1900,1900,150

0,2200,2200,180

0,2600,2600,210

0,2900,2900,220

Ti

Termo-Plastic. 0,130 0,150 0,170 0,190 0,250 0,290 0,300

Duro Plastic.

BR BIDIAMETRALES CILÍNDRICAS

Material Ø M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20

<850 N/mm2 0,080 0,100 0,120 0,150 0,160 0,170 0,180 0,200 0,250<1000 N/mm2 0,060 0,080 0,100 0,120 0,130 0,140 0,160 0,180 0,200

850-1300 N/mm2

INOX.Austenítico 0,060 0,070 0,090 0,100 0,120 0,130 0,150 0,160 0,170

Martensítico 0,060 0,070 0,090 0,100 0,120 0,130 0,150 0,160 0,170

FUNDIC.<700 N/mm2 0,120 0,150 0,180 0,210 0,250 0,280 0,300 0,330 0,360

700-1000 N/mm2 0,100 0,120 0,140 0,170 0,200 0,220 0,240 0,250 0,280

BRONCE (LATÓN)

Bronce 0,080 0,090 0,110 0,130 0,150 0,170 0,190 0,200 0,220

Latón 0,120 0,150 0,180 0,210 0,250 0,280 0,300 0,330 0,360

Cu 0,100 0,120 0,140 0,170 0,200 0,220 0,240 0,260 0,280


0,1100,1100,120

0,1900,1900,150

0,2200,2200,180

0,2600,2600,210

0,3200,3200,250

0,3500,3500,280

0,3800,3800,300

0,4000,4000,330

0,4500,4500,360

Ti

Termo-Plastic. 0,170 0,190 0,250 0,290 0,310 0,330 0,360 0,380 0,400

Duro Plastic.

BR BIDIAMETRALES CÓNICAS

Velocidad de Corte Revoluciones por minuto

Vc/Cs= rpm x π x ø 1.000

rpm = Vc/Cs x 1.000 π x ø

SERIES LARGA Y EXTRA LARGA REDUCIR AVANCE DE 2/3 A 1/2 DE LA TABLARECOMENDACIONES

Reducir Vc en BR “S”

Profundidad agujero03 x Ø04 x Ø05 x Ø

06-08 x Ø08-11 x Ø11-14 x Ø14-17 x Ø17-20 x Ø

Reducción0%0%5%10%20%30%40%50%

RECOMENDACIONES

Prof. Agujero Reducción Vc Red. Avance

4 x Ø 10% 5%

5 x Ø 20% 10%

6 x Ø 35-40% 20%

Material Ø 02,00 04,00 06,00 08,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 35,00

Ti 0,015 0,030 0,030 0,035 0,050 0,060 0,080 0,090 0,120 0,150

Termo-Plastic. 0,022 0,043 0,057 0,070 0,090 0,100 0,150 0,200 0,250 0,280

Duro Plastic. 0,022 0,040 0,050 0,060 0,065 0,070 0,080 0,120 0,150 0,200

142


3. Avellanadores.

Material Acero <700 N/mm2

Acero >700 N/mm2

Ac. Aleado 1000 N/mm2

Fundición <250 N/mm2

Fundición >250 N/mm2

Ac. Inox. <1000 N/mm2

Latón Frágil

Latón Duro

Aluminio < 11%

Plástico Blando

Plástico Duro

Lubri-cante X X X X X X X X X Agua Aire

Avance m/min 15 10 6 12 8 6 20 15 25 20 15

Ø mm U/min rpm

U/min rpm

U/min rpm

U/min rpm

U/min rpm

U/min rpm

U/min rpm

U/min rpm

U/min rpm

U/min rpm

U/min rpm

4,3 1100 740 440 890 590 400 1480 1110 1850 1480 11105 950 640 380 760 510 340 1270 950 1590 1270 950

5,3 900 600 360 720 480 320 1200 900 1500 1200 9005,8 820 550 330 660 440 290 1100 820 1370 1100 8206 800 530 320 640 420 280 1060 800 1330 1060 800

6,3 760 510 300 610 400 260 1010 760 1260 1010 7607 680 450 270 550 360 230 910 680 1140 910 680

7,3 650 440 260 520 350 220 870 650 1090 870 6508 600 400 240 480 320 200 800 600 990 800 600

8,3 580 380 230 460 310 190 770 580 960 770 5809,4 510 340 200 410 270 160 680 510 850 680 51010 480 320 190 380 250 150 640 480 800 640 480

10,4 460 310 180 370 240 140 610 460 770 610 46011,5 420 280 170 330 220 130 550 420 690 550 42012,4 390 260 150 310 210 110 510 390 640 510 39013,4 360 240 140 290 190 10 480 360 590 480 36014,4 340 220 130 270 170 90 450 320 550 450 32015 320 210 130 250 170 90 420 320 530 420 320

16,5 290 190 120 230 150 80 390 290 480 390 29019 250 170 100 200 130 60 340 250 420 340 250

20,5 230 160 90 190 120 50 310 230 360 310 23023 210 140 80 170 110 50 280 210 350 280 21025 190 130 80 150 100 50 250 190 320 250 19026 180 120 70 150 100 40 240 180 310 240 18028 170 110 70 140 90 40 230 170 280 230 17030 160 110 60 130 80 40 210 160 270 210 16031 150 100 60 120 80 30 210 150 260 210 15032 150 100 60 120 80 30 210 150 260 210 15034 140 90 60 110 70 30 190 140 230 190 14037 130 90 50 100 70 30 170 130 220 170 13040 120 80 50 100 60 30 160 150 200 160 12050 100 60 40 80 50 20 130 100 160 130 10063 80 50 30 60 40 20 100 80 130 100 8080 60 40 20 50 30 20 80 60 100 80 60

Tabla de Velocidades y Avance

Ø d1 p

M 1 0,25M 1,1 0,25M 1,2 0,25M 1,4 0,3M 1,6 0,35M (1,7) 0,35M 1,8 0,35M 2 0,4M 2,2 0,45M (2,3) 0,4

4. Machos y Cojinetes.

Ø d1 p

M 2,5 0,45M (2,6) 0,45M 3 0,5M 3,5 0,6M 4 0,7M 4,5 0,75M 5 0,8M 6 1M 7 1M 8 1,25

Ø d1 p

M 9 1,25M 10 1,5M 11 1,5M 12 1,75M 14 2M 16 2M 18 2,5M 20 2,5M 22 2,5M 24 3

M

PARA AVELLANADORES

Diámetro Previo de la VarillaPARA EL ROSCADO CON TERRAJAS

Ø mm

143

Ø d1 x p

M 3 x 0,35M 3,5 x 0,35M 4 x 0,35M 4 x 0,5M 5 x 0,5M 6 x 0,5M 6 x 0,75M 7 x 0,75M 8 x 0,5M 8 x 0,75M 8 x 1M 9 x 1M 10 x 0,5M 10 x 0,75M 10 x 1M 10 x 1,25M 11 x 1M 12 x 0,75M 12 x 1M 12 x 1,25M 12 x 1,5M 13 x 1M 13 x 1,5M 14 x 1M 14 x 1,25M 14 x 1,5M 15 x 1M 15 x 1,5

Ø d1 p

W 3/32 48W 1/8 40W 5/32 32W 3/16 24W 7/32 24W 1/4 20W 5/16 18W 3/8 16W 7/16 14W 1/2 12W 9/16 12W 5/8 11

Ø d1 p

BSF 3/16 32BSF 1/4 26BSF 5/16 22BSF 3/8 20BSF 7/16 18BSF 1/2 16BSF 9/16 16BSF 5/8 14BSF 3/4 12BSF 7/8 11BSF 1 10

MF

W (BSW) BSF

Ø d1 x p

M 16 x 1M 16 x 1,5M 18 x 1M 18 x 1,5M 18 x 2M 20 x 1M 20 x 1,5M 20 x 2M 22 x 1M 22 x 1,5M 22 x 2M 24 x 1M 24 x 1,5M 24 x 2M 25 x 1M 25 x 1,5M 26 x 1M 26 x 1,5M 27 x 1M 27 x 1,5M 27 x 2M 28 x 1,5M 28 x 2M 30 x 1M 30 x 1,5M 30 x 2M 32 x 1,5M 33 x 1,5

Ø d1 x p

M 33 x 2M 34 x 1,5M 35 x 1,5M 36 x 1,5M 36 x 2M 36 x 3M 38 x 1,5M 39 x 1,5M 39 x 2M 39 x 3M 40 x 1,5M 40 x 2M 40 x 3M 42 x 1,5M 42 x 2M 42 x 3M 45 x 1,5M 45 x 2M 45 x 3M 48 x 1,5M 48 x 2M 48 x 3M 50 x 1,5M 50 x 2M 50 x 3M 52 x 1,5M 52 x 2M 52 x 3

Ø d1 p

W 3/4 10W 7/8 9W 1 8W 1 1/8 7W 1 1/4 7W 1 3/8 6W 1 1/2 6W 1 3/4 5

2 4,5

Ø d1 p

M 27 3M 30 3,5M 33 3,5M 36 4M 39 4M 42 4,5

Ø d1 p

M 45 4,5M 48 5M 52 5M 56 5,5M 60 5,5M 64 6

Ø d1 p

M 68 6M 3 x 0,6M 3,5 x 0,75M 4 x 0,75M 5 x 0,9

Ø d1 - p

Nº 1 - 64 UNCNº 2 - 56 UNCNº 3 - 48 UNCNº 4 - 40 UNCNº 5 - 40 UNCNº 6 - 32 UNCNº 8 - 32 UNCNº 10 - 24 UNCNº 12 - 24 UNC

1/4 - 20 UNC5/16 - 18 UNC3/8 - 16 UNC

7/16 - 14 UNC1/2 - 13 UNC

UNC

Ø d1 - p

9/16 - 12 UNC5/8 - 11 UNC3/4 - 10 UNC7/8 - 9 UNC

1 - 8 UNC1 1/8 - 7 UNC1 1/4 - 7 UNC1 3/8 - 6 UNC1 1/2 - 6 UNC1 3/4 - 5 UNC2 - 4,5 UNC

Ø d1 p

1/8 NPSM 271/4 NPSM 183/8 NPSM 181/2 NPSM 143/4 NPSM 141 NPSM 11,5

1 1/4 NPSM 11,51 1/2 NPSM 11,5

2 NPSM 11,5

NPSM

Ø mm

Ø mm Ø mm

Ø mm Ø mm

144


Material Ángulo Corte Velocidad Corte Vc (m/min) Refrigerantes

Aceros no aleados 500 N/mm² 12° - 14° 10 - 15 Aceite de corte sulfuradoAceros de decoletaje 10° - 12° 12 - 16 Aceite de corte o emulsión

Aceros 700 N/mm² 10° - 12° 10 - 15 Aceite de corte o emulsiónAceros aleados 900 N/mm² 6° - 8° 6 - 8 Aceite de corte o emulsión

Aceros aleados 1100 N/mm² 4° - 6° 3 - 5 Aceite de corte adit. extr. presión

Aceros al cromo níquel y mangeneso 3° - 5° 3 - 5 Aceite de corte adit. extr.

presiónAceros inoxidables 8° - 10° 3 - 5 Aceite de corte sulfurado

Fundición gris blanda (180) 4° - 6° 8 - 10 Aceite de corte fluido o petróleo

Fundición gris (grafito laminar) 0° - 3° 4 - 6 Aceite de corte fluido o petróleo

Fundición maleable 3° - 5° 8 - 10 Aceite de corte fluido o petróleo

Fundición esferoidal 6° - 8° 8 - 10 Aceite de corte fluido o petróleo

Aluminio fundido 10° - 12° 15 - 20 Aceite de corte o taladrinaAluminio, viruta larga 16° - 18° 20 - 25 Aceite de corte o taladrina

Aleaciones aluminio 10% Si 14° - 16° 18 - 20 Aceite de corte o petróleoAleaciones aluminio 10% Si 8° - 10° 14 - 16 Aceite de corte o petróleo

Zamac 14° - 16° 10 - 12 Aceite de corte fluido o petróleo

Bronce blando 8° - 10° 8 - 12 Aceite de corte fluidoBronce duro 3° - 5° 6 - 10 Aceite de corte fluido

Cobre 12° - 14° 15 - 18 Aceite de corte fluido no sulfurado

Cobre electrolítico 8° - 10° 8 - 12 Aceite de corte fluido no sulfurado

Latón quebradizo (viruta corta) 2° - 4° 25 - 35 Saco o aceite de corte sulfurado

Latón tenaz (viruta larga) 6° - 8° 15 - 20 Saco o aceite de corte sulfurado

Aleaciones de magnesio 2° - 4° 25 - 35 Saco o aireAleaciones de níquel, zinc 2° - 4º 3 - 5 Aceite de corte especial

Titanio, aleaciones de titanio <1° - 3° 2 - 4 Aceite de corte especialBaquelita 0° - 2° 3 - 5 Aire comprimido o seco

Plásticos duros 0° - 2° 8 - 10 Aire comprimido o secoPlásticos blandos 16° - 18° 10 - 15 Aire comprimido o seco

Ángulos de corte ( ), velocidades de corte (Vc), lubrificantes.

Fórmulas de Conversión

rpm =Vc x 1000

Ø x π

Vc =rpm x Ø x π

1000

rpm = revoluciones por minuto

Vc = velocidad corte en metros/minuto

Ø = diámetro o medida nominal del macho

π = 3,1416

ÁNGULO DE CORTE

SIN CORTE (0°)

α

α

Ø d1 - p

Nº 0 - 80 UNFNº 1 - 72 UNFNº 2 - 64 UNFNº 3 - 56 UNFNº 4 - 48 UNFNº 5 - 44 UNFNº 6 - 40 UNFNº 8 - 36 UNF

Ø d1 p

G 1/16 28G 1/8 28G 1/4 19G 3/8 19G 1/2 14G 5/8 14G 3/4 14G 7/8 14G 1 11G 1 1/8 11

UNF

G (BSP)

Ø d1 p

PG 7 20PG 9 18PG 11 18PG 13,5 18PG 16 18PG 21 16PG 29 16PG 36 16PG 42 16PG 48 16

PG

Ø d1 - p

Nº 10 - 32 UNFNº 12 - 28 UNF

1/4 - 28 UNF5/16 - 24 UNF3/8 - 24 UNF7/16 - 20 UNF1/2 - 20 UNF9/16 - 18 UNF

Ø d1 - p

5/8 - 18 UNF3/4 - 16 UNF7/8 - 14 UNF

1 - 12 UNF1 1/8 - 12 UNF1 1/4 - 12 UNF1 3/8 - 12 UNF1 1/2 - 12 UNF

Ø d1 p

G 1 1/4 11G 1 3/8 11G 1 1/2 11G 1 3/4 11G 2 11

Machos de Roscar a Máquina. R.P.M. Y ÁNGULOS DE CORTE

Ø mm

Ø mm Ø mm

145

Material Ø 4120 4130 4040 4080 4010 4300 4352 5050 5040 5100 5120

<850 N/mm2 0,06 0,06 0,15 0,15 0,18 0,06 0,06 0,04 0,04 0,04 0,04<1000 N/mm2 0,04 0,04 0,12 0,12 0,15 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04

850-1300 N/mm2 0,03 0,03 0,10 0,10 0,12 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

INOX.Austenítico 0,08 0,08 0,10 0,10 0,12 0,03 0,03 0,06 0,06 0,06 0,06

Martensítico 0,04 0,04 0,08 0,08 0,10 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04

FUNDIC.<700 N/mm2 0,06 0,06 0,16 0,16 0,25 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

700-1000 N/mm2 0,04 0,04 0,12 0,12 0,20 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,04

BRONCE (LATÓN)

Bronce 0,10 0,10 0,15 0,15 0,20 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08

Latón 0,10 0,10 0,15 0,15 0,20 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08

Cu 0,10 0,10 0,15 0,15 0,20 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08

AlNo aleado< 10% Si> 10% Si

0,070,070,07

0,070,070,07

0,150,150,10

0,150,150,10

0,200,200,12

0,070,070,06

0,070,070,06

0,050,050,04

0,050,050,04

0,050,050,04

0,050,050,04

Ti 0,07 0,07 0,11 0,11 0,13 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05

Termo-Plastic. 0,06 0,06 0,12 0,12 0,16 0,06 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05

Duro Plastic. 0,04 0,04 0,04 0,04

AVANCES FRESAS AGUJEROS HSS-HSSE 5% Co

VELOCIDAD DE CORTE

5. Fresas.

MATERIAL

Fresas Agujero Fresas Madre Fresas MD Fresas PMX Fresas HSSE 8%Co

Fresas HSS

Fresas Mango cónico

Fresas Especiales

HSSE TIALN HSSE TIN MD/HM TIALN PMX TIALN HSSE 8%Co TIALN HSS HSSE

8%Co TIALN HSSE 8%Co TIALN

<850 N/mm2 20-30 24-35 20-30 24-36 50-120 70-165 35-45 55-80 30-40 40-56 20-25 30-40 35-45 20-30 28-40

<1000 N/mm2 15-20 18-24 15-20 18-24 40-90 56-125 30-42 45-75 25-35 35-46 25-35 30-40 15-20 20-25

850-1300 N/mm2 12-16 14-19 12-16 14-19 20-50 28-70 12-18 20-35 10-15 14-20 10-15 12-18 10-15 12-20

INOX.Austenítico 15

- 20

18 -

24

40 -

80

56 -

110

18 -

24

30 -

45

15 -

20

20 -

28

15 -

20

18 -

24

12-16

10-12

16-22

14-16Martensítico

FUNDIC.<700 N/mm2 12

- 18

14 -

20

25-40

16-20

30-45

18-24

40 -

70

56 -

95

24 -

36

35 -

65

20-30

15-20

25-40

20-25

20-30

15-20

24-35

18-24

15-20

12-18

20-25

16-25700-1000 N/mm2

BRONCE (LATÓN)

Bronce 60 -

100

70 -

12050-55 55-60

60 -

100

84 -

140

60 -

100

90 -

190

50 -

90

70 -

125

30 -

60

50 -

90

60 -

100

60 -

100

80 -

140Latón

Cu25 -

32

30 -

38- -

100 -

250

140 -

350

70 -

120

110 -

210

60 -

100

80 -

140-

60 -

100

70 -

120

60 -

100

82 -

130


180-250

50-60

210-300

60-70

100 -

300

140 -

420

190-240

60-96

290-420

90-170

160-200

50-80

220-280

70-110

100 -

160

160-200

50-80

190-240

60-90

Ti20 -

30

24 -

35- -

30 -

50

40 -

70

18 -

24

30 -

45

15 -

20

20 -

25-

15 -

20

18 -

24

15 -

25

20 -

30

Termo-Plastic.

100-150 120-180100-200

50-125

140-280

70-17580-120 112-160

40-70

20-40

55-95

25-5540-70 40-70 45-80 40-80 55-110

DuroPlastic.

146


Material Ø 11-16 18-25 32-40

<850 N/mm2 0,018-0,028 0,042-0,052 0,055-0,058

<1000 N/mm2 0,015-0,025 0,035-0,045 0,052-0,058

INOX.Austenítico

0,012-0,020 0,030-0,035 0,042-0,045Martensítico

FUNDIC.<700 N/mm2

0,018-0,028 0,042-0,052 0,055-0,058700-1000 N/mm2

BRONCE (LATÓN)

Bronce0,038-0,045 0,055-0,060 0,062-0,068

Latón

Cu 0,038-0,045 0,055-0,060 0,062-0,068

Al< 10% Si

0,042-0,065 0,100-0,110 0,125-0,128> 10% Si

Ti 0,022-0,042 0,055-0,060 0,062-0,068

Termo-Plastic. 0,038-0,045 0,055-0,060 0,062-0,068

AVANCES FRESAS EN “T” 5% Co

Material Ø 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00 40,00 50,00 63,00

<850 N/mm2 0,020 0,030 0,035 0,058 0,069 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115

<1000N/mm2 0,014 0,030 0,035 0,058 0,069 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115

850-1300 N/mm2 0,012 0,025 0,030 0,052 0,052 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075

INOX.

Austení-tico 0,012 0,025 0,030 0,052 0,052 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075

Martensí-tico 0,012 0,025 0,030 0,052 0,052 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075

FUNDIC.

<700 N/mm2 0,020 0,030 0,035 0,058 0,069 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115

700-1000 N/mm2 0,014 0,030 0,035 0,058 0,069 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115

BRONCE (LATÓN)

Bronce 0,020 0,030 0,035 0,058 0,069 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115

Latón 0,020 0,030 0,035 0,058 0,069 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115

Cu 0,025 0,042 0,062 0,077 0,092 0,127 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150

Al< 10% Si 0,025 0,042 0,062 0,077 0,092 0,127 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150

> 10% Si 0,020 0,030 0,035 0,058 0,069 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115 0,115

Ti 0,025 0,042 0,062 0,077 0,092 0,127 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150 0,150

Termo-Plastic. 0,014 0,025 0,035 0,045 0,055 0,075 0,078 0,080 0,085 0,085 0,085 0,085

DuroPlastic.

AVANCES FRESAS PMX

ae= 0,80 x D

ap=

0,80

x D

ae= 1 x B (B= Ancho FR)

ap= 0,80 x D + 0,25 x B

ae= 1 x B (B= Ancho FR)

ap=

0,50

x B


Vc = Velocidad corte en metros/minuto

Ø = Diámetro

Z = Nº dientes

fz = Avance en mm por diente y vuelta

K = Constante a multiplicar según Tipo de Trabajo

ae = Ancho de corte

ap = Profundidad Corte

vf = Avance en mm/min

π = 3,1416

Vc =rpm x π x Ø

1.000

rpm =Vc x 1.000

π x Ø

vf = rpm x Z x fz x K

Fórmulas de conversión


Ø = Diámetro

Z = Nº dientes


ae = Ancho de corte


π = 3,1416

Vc =rpm x π x Ø

1.000

rpm =Vc x 1.000

π x Ø

vf = rpm x Z x fz

147

AVANCES FRESAS HSSE 8% Co

Material Ø 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00 40,00 50,00 63,00

<850 N/mm2 0,020 0,030 0,035 0,050 0,060 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

<1000N/mm2 0,014 0,030 0,035 0,050 0,060 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

850-1300 N/mm2 0,12 0,025 0,030 0,045 0,045 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065

INOX.Austenítico 0,012 0,025 0,030 0,045 0,045 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065

Martensítico 0,012 0,025 0,030 0,045 0,045 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065 0,065

FUNDIC.700 N/mm2 0,020 0,030 0,035 0,050 0,060 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

700-1000 N/mm2 0,014 0,030 0,035 0,050 0,060 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

BRONCE (LATÓN)

Bronce 0,020 0,030 0,035 0,050 0,060 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

Latón 0,020 0,030 0,035 0,050 0,060 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

Cu 0,020 0,030 0,035 0,050 0,060 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

Al< 10% Si 0,025 0,042 0,062 0,067 0,080 0,100 0,130 0,130 0,130 0,130 0,130 0,130

> 10% Si 0,020 0,030 0,035 0,050 0,060 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100 0,100

Ti 0,025 0,042 0,062 0,067 0,080 0,110 0,130 0,130 0,130 0,130 0,130 0,130

Termo-Plastic. 0,018 0,030 0,040 0,055 0,070 0,090 0,100 0,104 0,100 0,108 0,108 0,108

DuroPlastic.

APLICACIÓN FRESAS PMX



Ø = Diámetro

Z = Nº dientes



ae = Ancho de corte



π = 3,1416

Vc =rpm x π x Ø

1.000

rpm =Vc x 1.000

π x Ø


Fresado Ranuras / Chaveteros

Fresas 2Z-3Z

ACABADO:Fresado lateral

Mínimo Ancho CorteAlta Calidad Superficial

Fresas 4Z-6Z

ACABADO PRECISIÓN:

Fresado lateralMínimo Ancho Corte

Alta Calidad SuperficialFresas 6Z

0,5-

1 x

D

apK (2Z)= 0,6 K (3Z)= 0,7

ae 1x D

ae 1x D

ap*=

1-2

x D

*FR

S. L

arga

K (2Z)= 0,3 K (3Z)= 0,35

ae 0,3 x D

1,5

x D

ap

K= 0,6ae

0,3 x Dap

*= 2

,5-3

x D

*FR

S. L

arga

K= 0,3

ae 0,05-0,10 x D

1,5

x D

ap

K= 1 ae 0,05-0,10 x D

ap*=

2,5

-3 x

D

*FR

S. L

arga

K= 0,5

DESBASTE:Fresado

Frontal-Lateral-AxialMáximo Ancho Corte

para mayor Arranque Viruta

DESBASTE FINO:Fresado

Frontal-Lateral.AxialAlta Calidad Superficial

DESBASTE MEDIO:Fresado

Frontal-Lateral-AxialAlta Calidad Superficial

ae 1 x D

1 x

D

ap

K= 0,4

ae 0,25 x D 0,50 x D

1,5

x D

ap

K= 1 K= 0,7 ae

0,25 x D 0,50 x D

ap*=

2,5

-3 x

D

*FR

S. L

arga

K= 0,5 K= 0,35

ae 1 x D

1 x

D

ap

K= 0,4

ae 0,25 x D 0,50 x D

1,5

x D

ap

K= 0,8 K= 0,4 ae

0,25 x D 0,50 x D

ap*=

2,5

-3 x

D

*FR

S. L

arga

K= 0,4 K= 0,2

ae 1 x D

1 x

D

ap

K= 0,3ae

0,25 x D 0,50 x D

1,5

x D

ap

K= 0,6 K= 0,3

ae 0,25 x D 0,50 x D

ap*=

2,5

-3 x

D

*FR

S. L

arga

K= 0,3 K= 0,15

APLICACIÓN FRESAS HSSE 8% Co


Fresas 2Z-3Z

ACABADO:Fresado lateral


Fresas 4Z-6Z

ACABADO PRECISIÓN: Fresado Lateral / Mínimo Ancho

ACABADO PRECISIÓN:Fresado lateral / Mínimo Ancho Corte

Alta Calidad SuperficialFresas 6Z Corte

Alta Calidad SuperficialFresas 6Z

ae 1x D

0,5-

1 x

D

ap

K (2Z)= 0,6 K (3Z)= 0,7

ae 1x D

K (2Z)= 0,3 K (3Z)= 0,35

ap*=

1-2

x D

*FR

S. L

arga

ae 0,3 x D

1,5

x D

ap

K= 0,6

ae 0,3 x D

K= 0,3

ap*=

2,5

-3x

D

*FR

S. L

arga

ae 0,05-0,10 x D

1,5

x D

ap

K= 1 ae 0,05-0,10 x D

K= 0,5ap*=

2,5

-3x

D

*FR

S. L

arga

148


Material Ø 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00 40,00 50,00 63,00

<850 N/mm2 0,020 0,030 0,035 0,050 0,060 0,100 0,100 0,100 0,125 0,125 0,125 0,125

<1000 N/mm2

850-1300 N/mm2

INOX.Austenítico

Martensítico

FUNDIC.<700 N/mm2

700-1000 N/mm2

BRONCE (LATÓN)

Bronce 0,017 0,030 0,040 0,050 0,070 0,090 0,110 0,090 0,100 0,120 0,090 0,100

Latón 0,017 0,030 0,040 0,050 0,070 0,090 0,110 0,090 0,100 0,120 0,090 0,100

Cu 0,017 0,030 0,040 0,050 0,070 0,090 0,110 0,090 0,100 0,120 0,090 0,100

Al< 10% Si 0,024 0,040 0,060 0,070 0,090 0,110 0,130 0,140 0,140 0,140 0,145 0,145

> 10% Si 0,015 0,025 0,035 0,050 0,060 0,080 0,085 0,090 0,095 0,096 0,097 0,097

Ti

Termo-Plastic. 0,012 0,022 0,035 0,045 0,055 0,075 0,075 0,085 0,086 0,087 0,085 0,085

Duro Plastic.

AVANCES FRESAS HSS



Ø = Diámetro

Z = Nº dientes



ae = Ancho de corte



π = 3,1416

Vc =rpm x π x Ø

1.000

rpm =Vc x 1.000

π x Ø


APLICACIÓN FRESAS HSS

Fresado RanurasFresas 2Z-3Z

ACABADO:Fresado Lateral


Fresas 4Z-6Z

ACABADO PRECISIÓN:Fresado Lateral


ae 1x D

0,5-

1 x

D

ap

K (2Z)= 0,6 K (3Z)= 0,7

ae 0,3 x D

1,5

x D

ap

K= 0,6

ae 0,05-0,10 x D

1,5

x D

ap

K= 1

APLICACIÓN FRESAS HSSE 8% Co

DESBASTE: Fresado Frontal-Lateral-Axial

Máximo Ancho Corte paramayor Arranque Viruta

DESBASTE FINO:Fresado Frontal-Lateral-Axial

Máximo Ancho Corte paramayor Arranque VirutaAlta Calidad Superficial

DESBASTE MEDIO:Fresado Frontal-Lateral-Axial

Alta Calidad Superficial

COPIADO:Fresado Radial

ae 1 x D

1 x

D

ap

K= 0,4

1,5

x D

ap

K= 1 K= 0,7

ae 0,25 x D 0,50 x D

K= 0,5 K= 0,35

ap*=

2,5

-3x

D

*FR

S. L

arga

ae 0,25 x D 0,50 x D

ae 1 x D

1 x

D

ap

K= 0,3K= 0,3 K= 0,15

ap*=

2,5

-3x

D

*FR

S. L

arga

ae 0,25 x D 0,50 x D

K= 0,4 K= 0,2

ap*=

2,5

-3x

D

*FR

S. L

arga

ae 0,25 x D 0,50 x D

ae 1 x D

1 x

D

ap

K= 0,4

1,5

x D

ap

K= 0,8 K= 0,4

ae 0,25 x D 0,50 x D

ae 0,02-0,05 x D0,

02-0

,05

x D

ap

K= 1

1,5

x D

ap

K= 0,6 K= 0,3

ae 0,25 x D 0,50 x D

149

Material Ø 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00

<850 N/mm2 0,010 0,020 0,025 0,065 0,070 0,120 0,150<1000 N/mm2 0,008 0,018 0,020 0,055 0,065 0,100 0,125

850-1300 N/mm2 0,006 0,015 0,018 0,050 0,060 0,070 0,075

INOX.Austenítico 0,010 0,025 0,025 0,035 0,050 0,120 0,150

Martensítico 0,010 0,025 0,025 0,035 0,050 0,120 0,150

FUNDIC.<700 N/mm2 0,030 0,050 0,050 0,070 0,075 0,100 0,200

700-1000 N/mm2 0,010 0,020 0,020 0,035 0,050 0,070 0,100

BRONCE (LATÓN)

Bronce 0,020 0,050 0,050 0,060 0,075 0,085 0,125

Latón 0,020 0,050 0,050 0,060 0,075 0,085 0,125

Cu 0,025 0,050 0,050 0,050 0,050 0,080 0,120

Al< 10% Si 0,010 0,050 0,050 0,080 0,100 0,150 0,200

> 10% Si 0,010 0,050 0,050 0,080 0,100 0,150 0,200

Ti 0,008 0,025 0,025 0,030 0,035 0,050 0,060

Termo-Plastic. 0,020 0,030 0,030 0,040 0,050 0,100 0,150

Duro Plastic. 0,015 0,025 0,025 0,030 0,040 0,080 0,100

AVANCES FRESAS MD



Ø = Diámetro

Z = Nº dientes



ae = Ancho de corte



π = 3,1416

Vc =rpm x π x Ø

1.000

rpm =Vc x 1.000

π x Ø


Comenzar con las condiciones de corte más bajas. Si el material es de buena maquinabilidad subir la velocidad y avance.

APLICACIÓN FRESAS MD-HM


Fresas 2Z-3Z

ACABADO:Fresado Lateral


ACABADO PRECISIÓN:Fresado Lateral


Fresas 6Z

ae 1 x D

0,5-

1 x

D

ap

K(2Z)= 0,6 K (3Z)= 0,7

ae 1 x D

ap*=

1-2

x D

*FR

S. L

arga

K (2Z)= 0,3 K (3Z)= 0,35

ae 0,25 x D

1-1,

5 x

D

ap

K= 0,6

ae 0,25 x D

ap*=

2-3

x D

*FR

S. L

arga

K= 0,3

ae 0,10 x D

1-1,

5 x

D

ap

K= 1ae

0,10 x D

ap*=

2-3

x D

*FR

S. L

arga

K= 0,5

Documents

1. Símbolos Utilizados. · Broca Fregaderos Hormigón Ladrillo CORONAS Iconos Definición Madera Metal Plancha PLÁSTICOS Plásticos PVC ... Especial taladro batería ... HSS TIN