Procedimiento Principal
BJose Perez11/09/2015M. Milano11/09/2015H. Quevedo11/09/2015
AJose Perez11/09/2015M. Milano11/09/2015H. Quevedo11/09/2015
RevResponsableFechaResponsableFechaResponsableFecha
ELABORREVISAPROB
TRANSPORTADORA DE GAS DEL PER
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO-PIPELINE
CONSTRUCCION Y MONTAJE DEL LOOP COSTA IIHORMIGONADO
Toda la informacin contenida en el presente documento es
confidencial y de propiedad de TgP, estando prohibida su
reproduccin total o parcial sin autorizacin previa de la
empresa.11533-C-WP-21005
CONTENIDO
1. OBJETIVO...3
2. APLICACIN.3
3. DEFINICIN Y ABREVIATURAS...........3
4. RESPONSABILIDADES...3
5. DESARROLLO.5
6. REGISTROS..22
7. REFERENCIAS..22
8. ANEXOS..22
1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es describir la metodologa
para la ejecucin del Hormigonado.
2. APLICACION
Este procedimiento se aplica al Proyecto: CONSTRUCCION Y MONTAJE
DEL LOOP COSTA II.3. DEFINICIONES Y ABREVIATURASAcero de
refuerzo
Elemento de acero de alta resistencia como alambres y barras
metlicas corrugadas compuestas de hierro fundido combinado con
carbono muy duro y elstico, que generalmente se expenden en
dimetros de hasta 11/8 y longitudes que no exceden 9.15 m. (30
pies) y son usadas para aadir resistencia al concreto.
Aditivo
Material distinto del agua, de los agregados o del cemento
hidrulico, utilizado como componente del concreto, y que se aade a
este antes o durante su mezclado a fin de modificar sus
propiedades.
Agregado
Material granular, como arena, grava, piedra triturada y escoria
de hierro de alto horno, empleado con un medio cementante para
formar concreto o mortero hidrulicos.
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegracin natural o artificial,
que pasa el tamiz 9,5 mm (3/8).
Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (N 4), proveniente de la
desintegracin natural o mecnica de las rocas.
Arena
Agregado fino, proveniente de la desintegracin natural de las
rocas.
Cemento
Material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente
de agua forma una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo
el agua como en el aire. Quedan excluidas las cales hidrulicas, las
cales areas y los yesos.
Cemento Portland
Producto obtenido por la pulverizacin del clinker Portland con
la adicin eventual de sulfato de calcio. Se admite la adicin de
otros productos que no excedan del 1% en peso del total siempre que
la norma correspondiente establezca que su inclusin no afecta las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados
debern ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
Concreto
Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidrulico,
agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos.
Concreto Fresco
Es el resultado de la mezcla y homogenizacin de los ingredientes
de un diseo pre-establecido, en su condicin previa a la colocacin y
que cumple con las tolerancias establecidas por las normas
aplicables en este proyecto.
Concreto Endurecido
Concreto final que ha alcanzado cierta resistencia a la
penetracin y que ha sido diseado para cumplir requisitos
especificados.
Concreto Reforzado
Se define como concreto reforzado aquel concreto estructural que
contiene no menos de la cantidad mnima de acero, preesforazado o
no. El concreto reforzado est clasificado por su resistencia a la
compresin fc en Kg/cm2 MPa, medida en cilindros estndar ASTM
C39/C39M-05 o NTP 339.034 a los 28 das.
Encofrados
Son moldes metlicos, madera o de aluminio de fcil montaje y
adaptable a cualquier superficie, dando forma a las estructuras de
concreto, la confeccin del encofrado se cie a clculos especficos y
que son inspeccionados desde sus condiciones de almacenamiento,
limpieza y homogeneidad de dimensiones; finalmente son retirados de
las estructuras de concreto endurecido, actividad que se denomina
desencofrado.
Mortero de Cemento
Es la mezcla constituida por cemento, agregados
predominantemente finos y agua.
Pasta de Cemento
Es la mezcla de cemento y agua.
Pernos de anclaje y embebidos
Barras, perfiles y planchas metlicas de acero, generalmente
normadas por ASTM A-36 (el tipo de acero puede variar dependiendo
de las Especificaciones Tcnicas del proyecto). En el caso de los
pernos, stos son roscados y con arandelas que van embebidas en las
estructuras de concreto armado. En el caso de las planchas y
perfiles stas tienen barras metlicas que sirven para fijarlas al
concreto armado. Ambos sirven para fijar posteriormente, equipos o
estructuras metlicas a la estructura de concreto armado.
Refuerzo CorrugadoBarras de refuerzo corrugado, mallas de
barras, alambre corrugado o refuerzo electro-soldado de alambre,
que cumplan con la ASTM A 615M o NTP 314.031.4.
RESPONSABILIDADES4.1 Gerente de Proyecto
Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada
implementacin del presente procedimiento, dentro del marco de
aplicacin de las polticas y estndares esperados por el Cliente.
Comunicar oportunamente al Cliente respecto a las restricciones
y riesgos que amenacen las metas y objetivos del Proyecto.
4.2 Superintendente de Obra / Supervisor Obras Civiles
Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las
operaciones en campo de acuerdo a lo indicado en el presente
documento y segn los planos, Especificaciones Tcnicas y Normas
aplicables.
Tramitar los permisos de trabajo con el cliente, los cuales
deben solicitarse con debida anticipacin.
Verificar que se hayan colocado todos los equipos de proteccin
personal necesarios para iniciar las labores.
Coordinar las actividades diarias de produccin, cumpliendo con
el cronograma de obra y de acuerdo a los planos y Especificaciones
Tcnicas del Proyecto.
4.3 Control de Calidad
Verificar el cumplimiento del presente Procedimiento.
Registrar los resultados de las inspecciones en los formatos de
aseguramiento de calidad correspondientes.
4.4 Supervisor de SSMA Verificar que dicha actividad se
desarrolle cumpliendo los procedimientos establecidos, de acuerdo
al Plan de SSMA del proyecto.
Verificar que se hayan colocado todos los equipos de proteccin
personal necesarios para iniciar las labores.
Asesorar a los integrantes del desarrollo de esta actividad de
los riesgos y medidas a tomar.
Elaborar en conjunto con el responsable de la disciplina civil
la matriz de riesgos para esta actividad.
4.5 Capataz / Operarios Albailes, Carpinteros, Fierreros /
Operadores de Trompito
Realizar las actividades cumpliendo lo establecido en el
presente procedimiento.
4.6 Topgrafo
Trazo y replanteo de acuerdo a los planos aprobados para la
construccin con la ltima revisin.
Verificacin de trazos, cotas, niveles y distancias antes,
durante y despus de la ejecucin de los trabajos.
4.7 Ayudantes Generales Realizar labores de apoyo de acuerdo a
lo indicado en el presente procedimiento.5. DESARROLLO
5.1 RECURSOS
5.1.1Mano de Obra
Supervisor Civil
Capataz Civil Operadores de Trompito
Operarios Albailes
Operarios Carpinteros
Operarios Fierreros
Topgrafo
Ayudantes Generales
5.1.2 Equipo y Herramientas Mezcladora tipo trompo o tolva
Vibradores de Concreto
Dobladora de hierro
Cortadora de hierro
Sierra circular elctrica para Carpintero
Herramientas Menores
5.2 EJECUCION
Luego de la charla de seguridad, salud ocupacional y ambiente
denominada Charla de 5 , mediante la cual se le proporcionar
instruccin referente a las condiciones de trabajo y los estndares
mnimos a mantener. El proceso de preparacin de fundaciones de
concreto es el siguiente:
5.2.1 Consideraciones antes del inicio de trabajo
La calidad de todos los materiales componentes del concreto
deber verificarse antes del inicio de la obra y as un buen
almacenamiento de los mismos; para lograr la resistencia, rigidez y
durabilidad necesaria.
5.2.1.1 CementoSe verificar primeramente que el cemento debe
cumplir con ASTM C150 Specification for Portland Cement o ASTM C595
Specification for Blended Hydraulics Cements. Debe mantenerse seco
almacenado sobre parihuelas o tarimas de madera en ambientes de
humedad controlada y as se garantizara su duracin indefinida. El
tipo de cemento utilizado debe ser seleccionado de acuerdo al Cdigo
ACI 318 seccin 4.3, referida al hormign expuesto a suelos o
soluciones conteniendo sulfatos; por lo q el cemento a utilizar
para la elaboracin del hormign debe ser tipo V con agregado de
puzolanas segn dicho cdigo. 5.2.1.2 Agregados finos y gruesosSe
verificar primeramente que el agregado deba cumplir con la ASTM
C33. Se usara agregados libres de materia orgnica y sustancias
dainas para el concreto.
El tamao mximo nominal del agregado grueso no debe ser superior
a ninguna de:a) 1/5 de la menor separacin entre los lados del
encofrado.
b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
c) del espaciamiento mnimo libre entre las barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones
individuales, paquetes de tendones o ductos.Estas limitaciones se
pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y los mtodos de
compactacin son tales que el concreto se puede colocar sin la
formacin de vacos o cangrejeras.
El agregado grueso deber cumplir el siguiente cuadro
granulomtrico:Especificaciones para el agregado grueso
1-" max1" max3/4max3/4" max (*)5/8" max
TamizPorcentaje que pasa
2"100N/AN/AN/AN/A
1-"95-100100N/AN/AN/A
7/8"N/A95-100100100N/A
"35-70N/A90-10090-100100
5/8N/AN/AN/AN/A85-100
1/2 "N/A25-60N/A45-8055-90
3/8"10-30N/A20-5520-5525-60
No. 40-50-100-100-100-20
No. 8N/A0-50-50-50-5
(*) A ser usado cuando se elige piedra de ro (no triturada) como
agregado grueso
La seleccin del tamao mximo del agregado grueso es funcin del
ancho del encofrado y la separacin y cantidad de las barras de
armadura. La siguiente gua (basada en ASTM C33 y ACI 318) deber ser
usada para seleccionar el tamao adecuado del agregado grueso:
Gua para seleccionar el agregado grueso
Tamao mximo del agregado grueso en pulgadas
Dimensin mnima de la seccin en cm (pulgadas)Muros, vigas y
columnas fuertemente armadosMuros sin armarPavimentos y pisos
fuertemente armadosPavimentos y pisos levemente armados
6-12
(2-1/2 a 5)1/2 a 3/43/43/4 a 13/4 a 1-1/2
15-28
(6 a 11)3/4 a 1-1/21-1/21-1/21-1/2 a 3
30-72
(12 a 29)1-1/2 a 331-1/2 a 33
El agregado fino deber cumplir el siguiente cuadro
granulomtrico, tal como se indica en el punto 6.1 de la norma ASTM
C33 mencionada:
Tamiz
Porcentaje que pasa
3/8
100
No. 4
95-100
No. 8
80-100
No. 16
50-85
No. 30
25-60
No. 50
5-30
No. 100 0-10
Tambin deber respetar los siguientes lmites para el contenido de
sustancias perjudiciales:ItemPorcentaje mximo en peso de la muestra
total
Terrones de arcilla1.0
Material que pasa el tamiz No. 200 para un hormign sujeto a
abrasin3.0
Material saturado con superficie seca retenido en el tamiz No.
50, que flote en un lquido con peso especfico de 2.00.5
5.2.1.3 Agua
El agua a emplearse en el mezclado del concreto debe estar
limpia y libre de cantidad perjudiciales de aceites, cidos, lcalis,
sales, material orgnica u otras sustancias nocivas para el
concreto, deber tener un pH entre 5 y 8.5.5.2.1.4 Acero de
Refuerzo
El acero debe ser corrugado a menos que indique lo contrario los
planos del proyecto en los cuales se podr utilizar liso. Las barras
de acero corrugado debern cumplir con la ASTM A 615 o ASTM A706 y
debern cumplir con las especificaciones para barras de acero Grado
60.Los refuerzos de acero se almacenarn en un lugar seco y
protegido de la humedad. Antes de su instalacin el acero de
refuerzo ser limpiado, retirando las escamas de laminado y escamas
de oxido; la oxidacin superficial es aceptable no requiriendo
limpieza. En caso de que la oxidacin sea profunda y que no
garantice lograr las especificaciones de diseo, se colocar
productos para remover el xido.5.2.1.5Aditivos
Slo podrn usarse aditivos aprobados por la supervisin y en
estricta concordancia con las recomendaciones del fabricante.
Aditivos lquidos slo podrn ser dosificados con dosificadores
automticos en concordancia con las recomendaciones del
proveedor.
Aditivos incorporadores de aire debern cumplir con ASTM C260
seccin 4.9. Debern ser adicionados a la mezcla de agregados no
menos de 5 segundos antes o despus de adicionar otros aditivos. La
cantidad de aire incorporado deber ser de 5,5% (+/- 1,5%). Se usar
aire incorporado para todo hormign expuesto al exterior y cuando se
indique especficamente en los planos.
Cada dosificador de aditivos ser chequeado diariamente para
asegurar que el dosaje est dentro del 5% de lo determinado para el
dosificador.
5.2.2 Clasificacin del HormignDe acuerdo a la tabla 4.3.1 del
ACI 318, la resistencia mnima a la compresin especificada para los
hormigones estructurales, debe ser de 4496 psi (31 MPa).La
resistencia mnima a la compresin, para cada tipo de cemento, deber
alcanzarse dentro de la cantidad de das indicados a continuacin:-
Tipos de cemento I, IV y V:28 das
- Tipo de cemento II:
45 das
- Tipo de cemento III:
7 das
El hormign para rellenos no-estructurales y el hormign pobre
debern tener una resistencia mnima a la compresin de 2000 psi (14
MPa)5.2.3 Elaboracin del Concreto
El concreto ser dosificado de acuerdo al diseo de mezcla
aprobado por la supervisin, el mismo deber permitir que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan colocar
fcilmente el concreto dentro del encofrado y alrededor del refuerzo
bajo las condiciones de colocacin que vayan a emplearse, sin
segregacin ni exudacin excesiva.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a
las que pueda estar sometido el concreto.
Se cumpla con las resistencias exigidas en las especificaciones
tcnicas del proyecto.
La resistencia del hormign ser determinada con ensayos sobre
probetas cilndricas. Las probetas se moldearn de acuerdo a la norma
ASTM C31 y se ensayarn de acuerdo a ASTM C39.Los lmites para la
dosificacin de la mezcla del hormign, sern los siguientes:Relacin
agua/cemento mxima: 0,45 lts agua / kg de cemento
Contenido de cemento mnimo: 350 kg de cemento / m3 de
hormign
Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribucin
uniforme de los materiales, y la mezcladora debe descargarse
completamente antes de que se vuelva a cargar.
El concreto debe mezclarse siguiendo las siguientes
recomendaciones:
La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por
el fabricante.
El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos
despus de que todos los materiales estn dentro del tambor.
El manejo, la dosificacin y el mezclado de los materiales debern
ser enviadas a la supervisin para aprobacin. cumplir la ASTM C94 y
el diseo de mezcla aprobado por la supervisin.
El asentamiento del hormign deber cumplir con ASTM C143. Los
lmites del asentamiento estarn en concordancia con la tabla
siguiente:
Asentamiento segn el tipo de construccinMax. (*)Min.
Fundaciones10 cm (4 pulgadas)5 cm (2 pulgadas)
Losas, vigas, columnas, tabiques12.5 cm (5 pulgadas)5 cm (2
pulgadas)
Pilotes perforados15 cm (6 pulgadas)10 cm (4 pulgadas)
Pavimentos y losas s/terreno10 cm (4 pulgadas)5 cm (2
pulgadas)
Construcciones masivas5 cm (2 pulgadas)2.5 cm (1 pulgada)
(*) Cuando no se usen vibradores de alta frecuencia, estos
valores podrn incrementarse en un 50%, pero en ningn caso el
asentamiento podr superar los 15 cm (6 pulgadas).
5.2.4 Inspeccin antes de colocar el concreto
Antes de la colocacin del concreto se deber cumplir con todo lo
anteriormente explicado, asimismo ver en campo los siguientes
puntos, como:
Especificaciones tcnicas y planos del proyecto aprobados.
Trazo y replanteo topogrfico monumentado y aprobados por
supervisin de PPC.
Procedimientos de compactacin de la sub-rasante y pruebas si as
fuese necesario.
Sistema de depresin de la napa fretica y eliminacin de aguas
filtrantes
Sistema, material y colocacin del encofrado.
Equipo y organizacin del vaciado.
Facilidades de medicin y preparacin del concreto.
Facilidades, medio y tiempo del transporte del concreto.
Planeacin y limpieza de la zona de vaciado.
Equipos de vibracin del concreto.
Facilidades y limitaciones de la colocacin del concreto.
Mtodos de curado y tiempo de desencofrado.
Procedimientos propuestos de ensayos.
Autorizacin para el inicio de trabajos y vaciado de concreto por
parte de la Supervisin de PPC.
Temperatura ambiente de la zona.
Horarios convenientes para la colocacin de concreto y ampliacin
de horario.
5.2.5 Encofrado
El objetivo de los encofrados es obtener una estructura que
cumpla con la forma, los niveles y las dimensiones de los elementos
segn lo indicado en los planos del proyecto y en las
especificaciones tcnicas.
Los parmetros a inspeccionar en los encofrados, previo al
vertido de concreto, son los siguientes:
5.2.5.1 Condiciones de uso
Se inspeccionar que los encofrados se encuentren en vida til
para ser usados para moldear concreto fresco. Es preciso asegurar
que en los encofrados se haya removido todo material extrao como
ganchos, alambres atortolados, bloques, aserrn, mortero seco,
etc.En el caso de utilizacin de encofrados de madera, esta podr ser
recuperada y reutilizada con el fin de obtener un abaratamiento en
los costos. La madera a reutilizar deber estar totalmente limpia y
desprovista de restos de su uso anterior, no admitindose en
absoluto la recuperacin de este material si no se cumplen
estrictamente estos condicionantes.
Toda madera o paneles a ser utilizada como encofrado deber ser
aplicada con un desmoldante resistente a los lcalis del cemento y
as como el efecto abrasivo de la vibracin del concreto con 24 horas
de anticipacin. El acabado deber ser tipo caravista.5.2.5.2
Niveles, Dimensiones
Se inspeccionar que los encofrados cubren los niveles y tienen
los alineamientos, dimensiones y formas geomtricas
especificadas.
El diseo deber tomar en cuenta los siguientes factores:
Velocidad y mtodo de colocacin del concreto.
Cargas de construccin, incluyendo cargas verticales,
horizontales y de impacto.
Debern ser diseados y construidos de tal manera que permitan el
desplazamiento del concreto sin causar daos durante la aplicacin de
la fuerza de vibrado.
En caso de trabajos de encofrado en altura, se seguir con el
mismo procedimiento descrito en estos prrafos con la nica variacin
que se tendr que cumplir con la seguridad para trabajos en alturas,
como ser el uso de arns, cinturn, lnea de vida, etc.; adems del uso
de andamios aprobados por supervisin de PPC para trabajos a alturas
mayores de 1,80 m. 5.2.5.3 Amarres, arriostres, verticalidad y
alineacin
Se verificar la ubicacin correcta de los amarres, arriostres,
apuntalamientos, verticalidad y alineamiento de aristas y
superficies, pies derechos, riostras, cuas, estacas, soleras,
montantes, espaciadores, templadores o trtolas, largueros, pernos,
arandelas, etc.
5.2.5.4 Estanqueidad y Juntas
Se inspeccionar que las juntas sean especialmente seguras,
parejas y hermticas para evitar filtraciones de lechadas por las
juntas verticales y/o horizontales.
5.2.5.5 Ochavos o biseles
Dependiendo del diseo, se verificar la correcta colocacin de los
ochavos o biseles hechos de madera para dar un mejor acabado en los
bordes del concreto y evitar el astillamiento de los mismos en el
desencofrado.
5.2.5.6 Rigidez del encofrado
El encofrado ser lo suficientemente rgido para asegurar el
vertimiento de concreto cumpliendo con lo siguiente:
No se producir desplazamiento lateral parcial de ms de +/-
5mm.
No se producir ningn desplazamiento lateral total
apreciable.
Los anclajes metlicos asociados al encofrado, desplazamiento de
+/- 2mm.
5.2.5.7 Recubrimiento
Se inspeccionar que el espaciamiento entre el extremo de la
armadura y la superficie de contacto de los encofrados, coincidan
con las indicaciones de las especificaciones tcnicas y planos.
5.2.6 Acero de refuerzo
Los parmetros a inspeccionar en los aceros de refuerzo, previo
al vaciado de concreto, son los siguientes:
5.2.6.1 Certificado de Calidad
Se verificar que el acero de refuerzo cumple con las
Especificaciones Tcnicas y las Normas ASTM A 615. 5.2.6.2
AlmacenamientoLas barras de acero de refuerzo se almacenarn en un
lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad;
mantenindose libre de tierra, suciedad, aceite y grasa. Antes de su
instalacin el acero de refuerzo ser limpiado, quitndole las escamas
de laminado, escamas de xido y cualquier sustancia extraa. La
oxidacin superficial deber estar en su totalidad quitada antes del
vaciado.
5.2.6.3 Corte y Doblado
Se inspeccionar que el corte de las barras de acero de refuerzo
se haga con cizalla mecnica o manual y el doblado se haga en fro en
dobladora mecnica o manual en un solo acto, no est permitido el re
uso de barras desdobladas.
5.2.6.4 Colocacin de Armadura
La colocacin de la armadura ser efectuada en estricta
conformidad con los planos y con una tolerancia no mayor de 1 cm.,
se asegurar contra cualquier desplazamiento por medio de amarras de
alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la
armadura se lograr por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo u otro material que tenga un rea mnima de contacto con el
encofrado.
En caso de no contar con los dimetros solicitados en los planos
de proyecto, se podr hacer un cambio de cuanta siempre y cuando sea
mayor o igual la nueva cuanta con relacin a la que ser reemplazada,
adems deber ser aprobada por la supervisin.
5.2.6.5 Re-inspeccin y re-limpieza en caso de demoras
Cuando haya demoras en el vaciado del concreto, la armadura se
inspeccionar nuevamente y se volver a limpiar cuando sea
necesario.
5.2.7Insertos y Embebidos
Los parmetros a inspeccionar en los Insertos y Embebidos, previo
al vaciado de concreto, son los siguientes:
5.2.7.1 Certificado de Calidad
Se solicitarn los certificados de calidad y se verificar que el
tipo de acero de los insertos y embebidos (pernos, perfiles,
planchas, etc.) cumple con las Especificaciones Tcnicas de la ASTM
y Normativa Tcnica Peruana (NTP).
5.2.7.2 Cantidades y Dimensiones
Antes de su instalacin, se verificarn: cantidades, dimetro,
longitud, longitud de rosca, tipo y grado de acero de los pernos de
anclaje.
En caso de los otros insertos o embebidos se verificarn las
dimensiones geomtricas y el tipo y grado de acero.
5.2.7.3 Limpieza
Se verificar la limpieza de la superficie de los pernos, deber
estar libre de capas objetables a la adherencia y particularmente
de capas de xido o de cascarilla de siderrgica. Adems deber estar
libre de pintura, aceite, grasa, barro seco y mortero seco
salpicado sobre los pernos antes de la colocacin del concreto. En
caso de no tenerlo totalmente limpio se utilizara cepillos de
fierros para su limpieza.
5.2.7.4 Colocacin o Instalacin de Pernos de Anclaje
La colocacin de los pernos de anclaje se efectuar con auxilio de
plantillas y fijndolo firmemente al acero de refuerzo, ubicndolas
con precisin en los ejes indicados por los planos. Se amarrar el
perno en dos puntos (arriba y abajo) con el acero o parrilla ms
cercana para as darle una fijacin total y evitar movimientos
durante el vaciado.
Adems se inspeccionar lo siguiente:
Proyeccin de los pernos.
Distancia entre pernos.
Longitud entre diagonales.
Aplicacin de epxido a los elementos embebidos en concreto.
Se prevern los medios de fijacin necesarios para asegurar que
durante la fase de hormigonado, stos no sufran desplazamiento
alguno y se debern encontrar limpios de xido, grasa, aceite, etc.,
antes de efectuar el vertido del hormign. Los casquillos que rodean
los pernos se rellenarn temporalmente con el fin de que no se
llenen durante el vertido. Una vez retirado el encofrado debern
limpiarse cuidadosamente, cepillndolos, engrasndolos y
protegindolos mediante bolsas de plstico u otro material similar
convenientemente atado.
Se instalarn los pernos de forma que:
No tengan un error en milmetros, (segn la especificacin tcnica
del proyecto).
No exista un error en las distancias entre pernos de un mismo
equipo, (segn la especificacin tcnica del proyecto).
No existe un error verticalidad mayor a la requerida en las
especificaciones del proyecto.
Al final de la fijacin se har una verificacin final en forma
conjunta con la Supervisin, y luego de terminar el vaciado se
realizar una post-verificacin, con el fin de ver que ningn perno
hubiera tenido algn desplazamiento durante el vaciado y as
corregirlo cuando el concreto aun este fresco.
5.2.8 Colocacin de Concreto
El concreto deber depositarse lo ms cerca posible de su ubicacin
final para evitar la segregacin debida a su manipulacin o
desplazamiento.
La colocacin debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto
conserve su estado plstico en todo momento y fluya fcilmente dentro
de los espacios entre la armadura o refuerzo.
Los procedimientos o parmetros a cumplir en la colocacin del
concreto deben ajustarse a las Especificaciones Tcnicas, a las
normas aplicables y a las prcticas recomendadas para la buena
colocacin, se proteger el suelo con geomembrana o similar para
evitar cadas, tambin se verificar el rea antes de liberarla, adems
de lo siguiente:
5.2.8.1 Consideraciones antes de la colocacin
Antes de vaciar el concreto se eliminar toda suciedad y material
del espacio que va a ser ocupado por el concreto.Antes de la
colocacin de concreto se humedecer el terreno natural y/o las caras
de contacto del encofrado.
Unicamente los cimientos corridos, siempre que el terreno lo
permita y con la aprobacin de la Supervisin de Campo, podrn ser
llenados contra el terreno. En todos los otros casos se debern usar
encofrados.
5.2.8.2 Control de asentamientos
Se efectuarn controles de asentamientos (slump) de acuerdo a la
ASTM C143 de la mezcla del primer lote realizado y cada vez que lo
solicite la Supervisin; el slump deber mantenerse en el rango de
diseo de mezcla aprobado.
5.2.8.3 Transporte de concreto
Se proteger el suelo para evitar cadas directas de concreto.
Para el caso de fundaciones pequeas el mezclado del concreto ser
preparado cerca de las fundaciones con el fin de evitar segregacin
o la prdida de material.El equipo de transporte debe ser capaz de
proporcionar un abastecimiento de concreto en el sitio de colocacin
sin segregacin de los componentes, y sin interrupciones que
pudieran causar prdidas de plasticidad entre capas sucesivas de
colocacin. Por lo cual se podr usar los siguientes medios en
campo:
Carretillas o Boggie: El vertido del concreto desde la
mezcladora hasta la carretilla no debe ser mayor de los 1,20 m. de
altura.
Chutes o Canales: Estos sern de madera, acera aluminio
revestidos de geomenbrana en caso de ser de madera con el fin de
evitar que absorba agua del concreto.
Baldes o recipientes: Podrn ser de manera, latn, aluminio o
plstico, se usar en caso de difcil acceso o para vaciados en
altura.
Las masas de hormign que pudiesen ser rechazadas en obra antes
de su vertimiento, sern desechadas a un lugar cercano para luego
ser tiradas en un lugar designado por la supervisin.
5.2.8.4 Vaciado de concreto
El vaciado de las cimentaciones se deber realizar como mximo en
capas de 45 cm. de espesor, asegurando que el concreto no presente
segregacin ni juntas fras.De haber falsas zapatas de acuerdo a los
planos de diseo, el vaciado podr efectuarse contra el terreno
natural.
El acomodo y reacomodo de la mezcla ser permitido solo en estado
plstico.
Se evitar en lo posible programar los vaciados en las horas de
mayor temperatura ambiental. En todo caso se procurar crear un
microclima apropiado para que la mezcla en estado fresco y en
edades tempranas pueda desarrollar adecuadamente su
resistencia.Evitar cadas al suelo, proteger con geomembrana o
similar.5.2.8.5 Consolidacin o vibrado del concreto
El fin del vibrado es para incrementar la resistencia a la
compresin y la unin entre el concreto y el acero de refuerzo
mientras que disminuye la permeabilidad del concreto.El personal
asignado a las operaciones de vibrado debe ser constante o con
pocas rotaciones para lograr uniformidad en la operacin.
El vibrado debe realizarse de manera vertical introduciendo el
vibrador de manera rpida hasta la capa anterior colocada, que no
debe ser mayor de 30 cm. y retirndolo lentamente en la misma
direccin vertical hasta que exude la mezcla.
Se debe detener el vibrado del concreto cuando la superficie
comience a brillar, cuando no escapen grandes burbujas de aire y al
sentir que el vibrador cambia de sonido o tono.
Por ningn concepto se debe emplear el vibrador para mover
concreto de manera horizontal.
No se usar el vibrador que funcione durante mucho tiempo fuera
del concreto, ya que se recalentar.
La mezcla puede ser vibrada mientras no se haya iniciado la
fragua y el concreto no haya perdido su estado plstico.
5.2.8.6 Fraguado
Durante el fraguado o endurecimiento se debern tener los
siguientes cuidados:
Que el hormign no sea sometido a sobrecarga o vibraciones que
puedan provocar fisuraciones.
Que la temperatura de la superficie no baje de 1 bajo cero en
cemento portland, ni de 5 sobre cero en los puzolnicos o
siderrgicos.
Que no haya prdidas de humedad del hormign, protegindolo del
ambiente caluroso, seco o con viento.
5.2.8.7 Desencofrado
El proceso de desencofrado deber de estar de acuerdo a los
tiempos que fijan las Especificaciones Tcnicas y no menor a 24
horas despus de colocado.
El encofrado debe retirarse de tal manera que no se afecte
negativamente la seguridad o funcionamiento de la estructura.
Inmediatamente despus de haber sido retirado el encofrado, las
marcas de encofrado excesivas sern repasadas con mortero de cemento
al igual que los agujeros de los tirantes.
5.2.9 Curado del Concreto
El concreto deber ser curado para garantizar la reaccin qumica
entre el cemento y el agua, y garantizar una adecuada hidratacin
del cemento hasta su endurecimiento final.
Se debe mantener una temperatura por encima de los 10C y en
condiciones de humedad por lo menos durante los primeros 7 das
despus de la colocacin.
Es recomendable el riego directo una o dos veces al da o
colocarle fundas de papel, plsticos o mantas mojadas, los cuales
deben mantenerse hmedos mediante riego.
El tiempo mnimo de curado deber ser de acuerdo a las
especificaciones tcnicas del proyecto.En caso de ser necesario usar
curador o antisol que ofrece el beneficio de permanecer como
pelcula protectora sobre el concreto por ms tiempo. Adems de evitar
la evaporacin del agua del concreto.
5.2.10 Ensayos de HormigonToma de Muestras
Las muestras del hormign se tomarn de acuerdo a la especificacin
ASTM C172, Method of Sampling Freshly Mixed Concrete.
ConsistenciaLa consistencia de las mezclas de hormign ser
determinada por el ensayo del cono de asentamiento como se
especifica en ASTM C143, Test Method for Slump of Portland Cement
Concrete.
Los ensayos de asentamiento se practicarn en la primer
hormigonada del da y siempre que se moldeen probetas para ensayos
de resistencia.
Contenido de AireEl contenido de aire del hormign ser
determinado de acuerdo a ASTM C231,Method of Test for Air Content
of Freshly Mixed Concrete by the Pressure method, o por el mtodo
volumtrico, ASTM C173. El hormign que requiera incorporacin de aire
ser muestreado al menos una vez al da para cada clase de
hormign.
Temperatura del HormignSe registrar la temperatura del hormign
usando un termmetro de alta calidad, con cada ensayo de
asentamiento o de contenido de aire y cada vez que se moldee una
probeta cilndrica.Ensayos de ResistenciaPara la extraccin de las
muestras y el curado de las probetas cilndricas de concreto se
deber cumplir con las indicaciones de la Especificacin Tcnica ASTM
C31 en el sitio y ASTM C192 en el laboratorio de ensayo.Por cada da
de trabajo y tipo de hormign se fabricarn como mnimo cuatro
probetas cilndricas de distintas amasadas, que debern ser
completamente identificadas. Se fabricarn en el lugar de la
colocacin del hormign. De las cuatro probetas, dos se rompern a los
7 das como informacin para puesta en servicio. Las dos restantes se
conservarn en agua en un ambiente controlado adaptado, estas
probetas se rompern a los 28 das para determinar la resistencia del
hormign empleado.Las probetas sern almacenadas en un ambiente libre
de la luz solar en un rango de temperatura entre los 16C y 27C.
Podrn ser almacenadas en cilindros o pozas fabricadas de
geomenbrana, en ambos casos no podrn ser apiladas ms de 2 filas de
probetas.
Toda rotura se har siempre en presencia y coordinacin con la
Supervisin.
Si las probetas a los 28 das no llegan al 100% de la resistencia
requerida en las especificaciones del proyecto, se tomar como
aceptable como mnimo el 95% de la resistencia.En caso de que la
resistencia a los 28 das, no llegue al 95% de la resistencia
requerida, se proceder a tomar ensayos por Esclerometra. Mtodo de
prueba estndar para el nmero de probeta del concreto endurecido
NORMA C-80.
El instrumento de medida de la dureza superficial del hormign
ser el Esclermetro. En los anexos se muestra el protocolo que se
utilizar para estos ensayos.5.3SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE5.3.1Seguridad
5.3.1.1Equipo de proteccin personal (EPP) para uso
obligatorio
a) Casco de seguridadb) Gafas de seguridad
c) Protector auditivo
d) Traje Tyveke) Mascarilla P100
f) Botn de seguridad
g) Guantes de seguridadh) Protector Nasal (si fuera
necesario)
i) Extintor UL en el rea, debidamente sealizado
Antes de iniciar las actividades, se llevar a cabo una reunin
donde se explique qu es lo que se pretende hacer y cmo se realizar
el trabajo, exponiendo los riesgos y los controles propuestos en el
Anlisis de Riesgos - AR, delegando funciones especificas a cada uno
de los que participarn en la ejecucin del trabajo.
Se dispondr de sealizacin adecuada para realizar los trabajos de
forma segura.5.3.2Salud
En caso de que ocurriera alguna emergencia se activar el Plan de
Contingencias de PPC PRGM-PERMAL-01-02 y el Plan de Respuesta Ante
Emergencias de SPB PFEP-292-OP-X-010.5.3.3Medio Ambiente
Los residuos generados en funcin de esta actividad sern
dispuestos segn el Procedimiento de Gestin de Residuos
PRMA-PERPPC-03-02. Verificar el cumplimiento de Anlisis de
Seguridad Laboral (ASL) y el Anlisis de Riesgo Ambiental (ARA).
Diariamente antes y despus de la jornada de trabajo se realizarn
jornadas de orden y limpieza de toda el rea involucrada. Esto se
debe mantener en el da o jornada de trabajo.
6.REGISTROS
Identificacin del RegistroConservacin del Registro
CdigoNombreResponsableCriterio de
OrdenamientoLugarTiempoDisposicin
11533-C-WP-21005 FT-001Preparacin de
HormigonadoQA/QCCorrelativo/FechaObraFin de ObraData Book
11533-C-WP-21005 FT-002Control de Rotura de Probetas de
ConcretoQA/QCCorrelativo/FechaObraFin de ObraData Book
11533-C-WP-21005 FT-003Ubicacin de Pernos de
AnclajeQA/QCCorrelativo/FechaObraFin de ObraData Book
11533-C-WP-21005 FT-004Control de Lecturas con
EsclermetroQA/QCCorrelativo/FechaObraFin de ObraData Book
11533-C-WP-21005 FT-005Diseo de Mezcla
de ConcretoQA/QCCorrelativo/FechaObraFin de ObraData Book
7.REFERENCIAS
Plan de Respuesta Ante Emergencias PFEP-292-OP-X-010.
Procedimiento de Manejo de Residuos Slidos PFEP-292-OP-X-007. Plan
de Contingencias PRGM-PERMAL-01. Procedimiento Gestin de Residuos
PRMA-PERPPC-03.
Encuentro con Fauna PRMA-PERMAL-02. Bases de Diseo-Miscelneos
11244-G-GE-210028.ANEXOS
11533-C-WP-21005 FT-001 Preparacin de Hormigonado.
11533-C-WP-21005 FT-002 Control de Rotura de Probetas de Concreto.
11533-C-WP-21005 FT-003 Ubicacin de Pernos de Anclaje.
11533-C-WP-21005 FT-004 Control de Lecturas con Esclermetro.
11533-C-WP-21005 FT-005 Diseo de Mezcla de Concreto.Este documento
una vez impreso se convertir en una copia no controlada, antes de
su uso contraste con la informacin de la red
