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SEGURIDAD Y SERVICIOS NFPA PARA HORNOS INDUSTRIALESESPECIAL DE SERVICIOS12VA EDICIÓN - NOVIEMBRE 2020

12VA EDICIÓN - NOVIEMBRE 2020 NUTEC BICKLEY

ALBERTO CANTUVICEPRESIDENTE DE COMBUSTIÓN,

CONTROL Y SERVICIOS

CONTROL Y SERVICIOS

Editorial

Como prometimos, hemos pasado los últimos meses desarrollando y mejorando nuestro protocolo de servicio al cliente. Combinamos hallazgos de nuestros propios estudios con ideas y técnicas utilizadas por otras organizaciones que hemos estado observando y tienen mucho éxito.

Independientemente de cuál sea su responsabilidad individual o área de especialización, involucramos a todos en la empresa en nuestra búsqueda de la ética de servicio ideal. Esto, como puedes imaginar, requiere de mucha organización y compromiso al 100% por parte de todos los empleados. Nuestra opinión es que todos somos miembros del equipo de servicio al cliente.

Me complace decir que hemos avanzado mucho en nuestro concepto de “Voz del cliente” y el diseño de planes y el establecer planes de acción alineados con nuestro objetivo central, “deleitar a nuestros clientes con el rendimiento, la calidad, la ejecución y el servicio de nuestros equipos”. Con esta iniciativa en marcha, nuestro objetivo es mejorar continuamente nuestra oferta.

Como ejemplo, al mejorar nuestra estrategia de juego en los últimos seis meses, hemos visto un aumento del 30% en las refacciones entregadas a los clientes a tiempo. La mejora constante no es reflejar fallas en el pasado, sino esforzarse siempre por ser mejores en el futuro; es tan simple como eso.

Además, como me han escuchado decir anteriormente, hemos estado trabajando muy duro en nuestra plataforma Industria 4.0 y puedo decirles que al fin se encuentra completamente lista. Será el núcleo de nuestra red de atención al cliente. Brindando no solo asistencia remota multifacética, sino también acceso inmediato a expertos en sistemas de todo el mundo. Los beneficios de esto ya son evidentes, y espero que surjan más en el futuro en un movimiento fluido hacia lo que podemos llamar “democratización del conocimiento”.

El flujo de información de regreso a los equipos técnicos de Nutec Buckley también pagará dividendos. Hemos visto en el comercio general y multimedia cómo se ha utilizado tecnología avanzada en el área de “Big Data” para comprender tendencias e interacciones y facilitar la producción de carteras altamente personalizadas: así podremos contar con extensos datos de hornos de cerámica / metales, que sujetos al mismo tipo de análisis profundo, impulsarán los productos y el rendimiento a un gran ritmo.

Naturalmente, mantenemos abiertas todas nuestras otras líneas de comunicación y me complace decir que acabamos de impartir nuestro primer webinar, en ausencia de eventos cara a cara. Podrás encontrar una reseña sobre ello en este boletín electrónico. 1


SEGURIDAD Y SERVICIOS NFPA PARA HORNOS INDUSTRIALESPor: Alberto Cantú, VP, Combustion, Control and Services / Adalberto Barrera, Conceptual and Basic Engineering Manager

En Nutec Bickley somos miembros del comité que genera los estándares de seguridad en USA, la Industrial Heating Association Equipment (IHEA), por lo que hemos participado en algunas reformas a las normas y estamos al tanto de las todas las novedades.

Más allá de solo resolver problemas, estamos comprometidos con ser un elemento de prevención al realizar mantenimientos periódicos apoyándonos en los requerimientos de estas normativas.

Conoce más sobre cómo te ayudamos a trabajar de forma eficiente y cumplir con los requerimientos internacionales de seguridad.

Un servicio necesario pero poco conocido

La Norma NFPA 86 establece los requerimientos de diseño y manejo en hornos industriales a gas natural para una producción segura. Además indica los puntos de mantenimiento y operación que el usuario debe supervisar en sus actividades diarias.

Desafortunadamente esta norma americana a la cual nos adherimos en México por no tener una equivalente y que nos sirve como guía para realizar nuestros checklist de seguridad suele ser poco conocida.

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Es allí donde entramos como pioneros en este tema, ya que nos basamos en esta normativa para diseñar los hornos, asegurando su óptima operación y seguridad. Además recientemente abrimos el servicio de mantenimiento para el cumplimiento de estos estándares.

Diseño seguro en hornos industriales

Los hornos deben ser diseñados para impedir el encendido si estos elementos no se encuentran en orden:

Generalmente observamos que equipos ya existentes no permiten iniciar la alta presión de gas, por lo que es necesario bypassear / puentear la señal. Cuando esto sucede el sistema no debe permitir el arranque ya que no es seguro hacerlo bajo estas condiciones.

Lo que debes revisar en tus equipos para una operación segura

A continuación te compartimos un listado de lo que revisamos en tus hornos industriales:

1. Permisivos (interlocks) de seguridad

Con nuestros clientes de contrato brindamos un servicio de mantenimiento que incluye 2 visitas al año para revisiones preventivas de seguridad en:

Quemadores: Estado general, block y componentes internos.

Diafragma del regulador industrial de gas.

Bypass de temperatura: Funcionamiento y configuración de los valores correctos.

Válvulas de alivio de gas: Verificar que abran con la presión de gas establecida.

Límites altos de temperatura: Configuración de los valores correctos.

Relevadores de flama: Revisar la correcta secuencia de encendido del quemador para asegurar que en caso de que deje de haber flama en el quemador, éste mandará a cortar la válvula de seguridad de gas inmediatamente.

Puertos de alivio contra explosión: Que se abran correctamente, hacer pruebas y corroborar que no se encuentren candadeados.

Válvulas manuales de corte de gas: Verificar que no se encuentran pegadas y cuentan con el nivel de lubricación adecuado.

Alta presión de aireAlta / baja presión de gasFalla de flamaAlta temperatura

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Switches de alta y baja presión de aire y de gas:Configuración y operación de los valores correctos de presión.

Válvulas solenoides de seguridad de gas: Ausencia de fugas y correcta apertura/cierre.

2. Pruebas de fugas en válvulas de seguridad

La normativa pide al menos forzar una vez al año posibles fugas en las válvulas de corte (bola) empleadas para cortar el suministro de gas.

Esto podemos hacerlo de la siguiente forma:

Cerrar la válvula ejerciendo presión de suministro.

Conectar una manguera de goma a un puerto en latubería a la salida de cada válvula.

Insertar el extremo abierto de la manguera en unvaso de agua y permitir el flujo de gas.

Las burbujas que salgan del extremo de la manguera indican que la válvula no se ha cerrado herméticamente.

Consultar la norma NFPA 86 para conocer el número

En Nutec Bickley contamos con la última tecnología en sistemas de combustión y nuestros diseños cumplen con la normativa vigente. Acércate con nosotros y platícanos sobre tu proyecto para ayudarle a concretarlo con ayuda de la última tecnología disponible en el mercado.

Prueba de esfuerzo: Forzar al sistema con altas temperaturas para corroborar que actúa correctamente.

Sistema de prueba de válvulas: Que realice la secuencia adecuada.

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PROYECTO RECIENTE

Instalación de 17 hornos de alta y baja temperatura

Instalación de hornos para fabricación de refractarios

Sobre la empresa

El cliente es mundialmente reconocido por la fabricación de productos refractarios utilizados en la industria acerera y en este proyecto trabajamos con una de sus plantas más grandes.

Este proyecto consistió en el diseño, fabricación e instalación de 15 hornos con rangos de temperatura que van desde 200°C hasta 1650°C y 2 retrofits a hornos existentes, como parte de un rediseño mayor en su planta.

El reto de nuestro cliente

Nutec Bickley debía diseñar, fabricar/modificar e instalar 17 hornos en el lapso de un año, por lo que debimos ser especialmente cuidadosos organizándonos en los siguientes aspectos:

Contar con el espacio necesario en nuestra planta para el pre ensamble de todos los hornos.

Coordinar la ejecución del proyecto en el cual participaron más de 80 personas directamente.

Coordinar la instalación en paralelo de múltiples equipos en la planta del cliente, donde se llegó a tener más de 30 personas al mismo tiempo.

Nuestra solución

Uno de los factores decisivos por el que ganamos esta licitación fue que los demás proveedores sólo tenían capacidad para fabricar hornos de baja o de alta temperatura, siendo Nutec Bickley el único con la capacidad de fabricar ambos tipos. Además, otro factor decisivo fue nuestra experiencia y capacidad para diseñar hornos en rangos de temperaturas desde 100°C hasta 1,800°C.

Le damos la facilidad y comodidad al cliente contratando a un solo proveedor para el suministro de todos estos equipos y entregárselos llave en mano.

Equipos y tecnologías utilizados

La solución integraba los siguientes equipos y tecnologías:

1 horno de convección de alta temperatura (600°C) con inyección de nitrógeno

Con bafles de acero inoxidable para direccionar gases hacia el interior de la cámara y lograr la uniformidad de temperatura requerida.

Equipado con un incinerador de gases volátiles.

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Renovamos el panel de control de motores.

Actualizamos el PLC y pantalla.

Se modificó el sistema de combustión para cumplir con el estándar NFPA-86.

2 retrofits de equipos existentes

A) Modificación de un horno Carbell® de otra planta

Se suministró una estructura aislada con nuestro sistema Jointless (sin juntas).

Se actualizó para cumplir con el estándar NFPA-86.

2 de ellos con enfriamiento forzado mediante extractores.

2 de ellos con un incinerador para quemar los gases volátiles que van hacia la atmósfera, reduciendo notablemente las emisiones de contaminación.

Los otros equipos fueron adaptados para instalar más incineradores en el futuro. Hornos de panel de acero y aislamiento de lana mineral

Diseño de bafles para direccionar gases hacia el interior de la cámara y lograr la uniformidad de temperatura requerida.

B) Traslado de un horno de otra planta

Temperatura operativa: 1,600°C (2,910°F).

Temperatura máxima de funcionamiento de 1,700°C (3,090°F).

9 zonas de control de temperatura.

Aislamiento de ladrillo refractario de alta alúmina.

Quemadores de alta velocidad.

Flujo de escape de revestimiento de fibra cerámica.

Incineradores en el escape para gases volátiles.

2 hornos Carbell®

Brindamos una solución integral en el tiempo definido.

Optimización del uso del espacio en planta y mejoras en la logística de trabajo.

Sistema SCADA para monitorear la uniformidad de temperatura en cada ciclo.

Alarmas en caso de que la temperatura no sea adecuada o haya una discrepancia en las zonas del horno.

Mayor calidad de proceso y rastreabilidad en caso de productos con defectos.

Se aprovechó el equipo de otras plantas para reducir los costos de inversión.

Podemos brindar servicio rápidamente a sus 17 hornos nuevos y también al resto de sus equipos.

Contamos con supervisores de HSE en campo para cuidar las operaciones de nuestros mecánicos y eléctricos.

Contamos con el conocimiento para seguir cualquier tipo de estándar de seguridad en diseño de equipos de combustión. En este caso fue la NFPA 86 clase A.

En todo momento con las puertas abiertas a nuestras instalaciones en Nutec Bickley para visitas de revisión del progreso de fabricación de los hornos.

Resultados obtenidos

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12 hornos de convección de baja temperatura (200 a 350°C)


Instalación de nuevos equipos para prescindir del apoyo de empresas de outsourcing.

Sobre la empresa

Empresa del ramo automotriz en México dedicada a la fabricación de piezas forjadas mediante tratamientos térmicos (normalizado) para partes automotrices y demás componentes del sistema motriz en coches y tractocamiones.

El reto de nuestro cliente

Buscaban solventar su necesidad de hacerse cargo de forma interna de ciertos procesos que estaban delegando a una empresa de outsourcing para comenzar a hacerlo todo en su propia planta, haciéndose más eficientes al contar con todo lo necesario de forma interna, poder planear de mejor manera sus cargas de trabajo y sobre todo ser más flexibles.

Nuestra solución

Nuestra mayor ventaja competitiva fue la de brindar una gran facilidad de manejo gracias a un sistema de cinta transportadora automatizado sin necesidad de un operador.

Este sistema brinda una excelente accesibilidad y trazabilidad de la producción con información sobre lotes, alarmas y productos, almacenando todos estos datos en la unidad de disco duro del computador que trabaja como sistema de adquisición y monitoreo de datos.

Este horno sigue los estándares de la industria automotriz CQI 9 que establece que la información generada durante el proceso debe guardarse de forma segura en el sistema de control (SCADA).

Equipos y tecnologías utilizados

Horno continuo de alta temperatura con un alimentador de piezas automatizado.

Temperatura de operación de 1,000°C (1,830°F).

Con un sistema de manipulación de carga basado en rodillos de alta temperatura para alimentación del horno totalmente automatizado.

Sistema de quemadores auto recuperativos para aprovechar el uso de la energía del gas natural y obtener un menor consumo de combustible.

Sistema de transporte automatizado para extraer las piezas del horno y llevarlas a una zona de enfriamiento controlada para garantizar la consistencia de cada ciclo de calentamiento.

Resultados obtenidos

Excelente uniformidad de temperatura en cada ciclo.

Bajas emisiones de contaminantes hacia la atmósfera.

Este sistema no requiere de recursos humanos.

Con un sistema de auto diagnóstico de fallas para saber cuándo requiere mantenimiento y ajustes.

Hornos de rodillos para fabricante de piezas automotrices

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SERVICIOS QUE OFRECEMOS PARA QUE TU HORNOESTÉ EN EXCELENTES CONDICIONES

Te ayudamos para ahorrar energía, evitar paros imprevistos, reducir costos de mantenimiento, prevenir fallas, mejorar la operación y más.

Pólizas de mantenimiento

• Brindamos pólizas de mantenimiento personalizadas para asegurar la oportuna

atención de tus sistemas.

• Servicio integral de mantenimiento para todo tipo de sistemas de combustión.

• Revisamos el estado físico y operativo de tus equipos, quemadores, válvulas y

sus perifericos internos/externos.

Problemas específicos (trouble shooting)

• Revisamos fallas de encendido en quemadores.

• Problemas de uniformidad de temperatura.

• Fallas de detección de flama.

Auditoría de hornos

• Revisión del estado actual de tu sistema de combustión.

• Auditoría de los sistemas de seguridad (NFPA 86) y auditoría energética.

• Medición de emisiones de gases de combustión.

Surveys

• Revisión de homogeneidad de temperatura en tu horno o sistema de

combustión de acuerdo a los requerimientos del proceso.

• Procedimientos de acuerdo a la norma ICQI9 en tratamientos térmicos,

NFPA 86, etc.

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SERVICIOS QUE OFRECEMOS PARA QUE TU HORNOESTÉ EN EXCELENTES CONDICIONES

Te ayudamos para ahorrar energía, evitar paros imprevistos, reducir costos de mantenimiento, prevenir fallas, mejorar la operación y más.

Balance de flujos

• Medición de la velocidad de los gases.

• Inspección de los ductos de recirculación.

• Validación en la configuración de los ductos de recirculación.

Actualización de ingeniería y documentación de hornos existentes

• Si cuentas con un horno industrial, pero no tienes ingeniería actualizada, te

ayudamos a revisarla para cumplir con los estándares de seguridad.

• Generamos los documentos necesarios.

• Realizamos planos eléctricos.

Estudio de dinámica de fluidos computacionales CFD

• Revisamos procesos para el cliente en nuestros hornos.

• Estudios de CFD (Computational Fluid Dynamics).

• Podemos apoyar a nuestros clientes con su producción

en caso de paros imprevistos (dependiendo del caso).

Soporte en lógica de control

• Inspeccionamos toda la instalación eléctrica.

• Te asesoramos en temas de PLC, HMI, SCADA.

• Correcta programación de tus equipos.

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IMPORTANCIA DE CONTAR CON SOPORTEEN LA COMPRA DE TUS REFACCIONESPor: Luis García / Isaac Silva / Hilario Zavala

Cuando buscamos una refacción podemos no conocer para qué sirven ciertas piezas o si se están operando de la forma correcta, por lo que es vital contar con la asesoría de un experto que pueda ayudarte de diversas formas:

Refacciones que puedes encontrar con nosotros

Contamos con piezas y componentes de todo tipo para tus sistemas de combustión:

Fives North American: Somos representantes y distribuidores exclusivos a nivel nacional en México. Con una amplia variedad de válvulas, quemadores, ventiladores, reguladores, tableros, válvulas de orificio limitante y más.

Dungs: Marca económica con excelentes válvulas dobles, sencillas, relevadores de flama, switches de presión, etc.

Kromschroder: Variedad de relevadores de falla de flama, valvulas solenoides, shut off, etc.

Siemens: Motor actuador, relevadores de falla de flama, sensores, válvulas mariposa con actuador, detectores de flama (fotocelda), etc.

Fisher: Reguladores de presión, válvulas de control, válvulas de alivio, etc.

ASCO: Válvulas solenoides.

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Conocer el equivalente que sustituye un modelo obsoleto.

Cuando necesitas una refacción con tiempos de entrega largos, se te puede asesorar para encontrar

una solución temporal o equivalente y los ajustes que debes hacer para cumplir la equivalencia sin que

esto afecte tu operación.

Apoyo para saber si estás buscando la pieza correcta o si hay otra mejor.

En Nutec Bickley asistimos a nuestros clientes para elegir la mejor refacción de acuerdo a sus requerimientos actuales, conoce cómo podemos ayudarte y sus beneficios.


Honeywell: Válvulas de gas, sistemas de combustible, transformadores de ignición, etc.

Delta Elektrogas: Válvulas mariposa, actuadores solenoides, etc.

Hauck: Quemadores de excelente calidad.

Eclipse: Quemadores paquete.

Maxon: Quemadores y Válvulas Shut-Off.

Beneficios de contar con el soporte de un experto

Algunas de las grandes ventajas de que te asesore un conocedor son:

Adecuada selección de equipos.

Evitar gastos innecesarios comprando partes incorrectas.

Operación optimizada al trabajar con las piezas más adecuadas.

Encuentra el reemplazo de tus refacciones sin problema.

Evita pérdidas de tiempo en la búsqueda de refacciones obsoletas.

Rápida solución de problemas en planta.

Variedad de opciones al contar con diversas marcas de refacciones.

Encuentra las equivalencias correctas de estándares europeos, asiáticos, etc.

Tiempos de entrega más cortos para conseguir piezas de fabricantes extranjeros.

¿Cómo te ayudamos en Nutec Bickley?

Te asesoramos en la elección de tus refacciones para operar de forma óptima con nuestro equipo de ingenieros de ventas especializado en los siguientes casos:

Aconsejamos piezas equivalentes / sustitutos en caso de equipos extranjeros o que la pieza esté obsoleta y tengas una urgencia con tiempos de entrega muy largos.

Reemplazo de refacciones por garantía.

Atendemos directamente la garantía de tus refacciones de forma local.

Brindamos soporte vía remota y/o presencial.

Contamos con stock para apoyar a nuestros clientes en algunas emergencias.

Entregamos el producto en tu planta sin costo de envío.

Asesoramos en la instalación de tus piezas.

Contamos con el servicio de instalación.

En Nutec Bickley somos especialistas en hornos

industriales y sus diversos componentes, acércate

a nuestros asesores calificados para conocer más

sobre todas las soluciones que tenemos disponibles

para ti.

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A pesar de la situación actual, 2020 ha sido un año en el que Nutec Bickley ha incrementado más que nunca nuestros niveles de logro respecto al cumplimiento de los objetivos de nuestra declaración de misión: ‘Deleitar a nuestros clientes con desempeño de producto, excelencia en ejecución de proyectos, un gran servicio postventa para el cliente y calidad de clase mundial ‘.Esto se conoce internamente como nuestro “Modelo DESC” y nuestros cuatro pilares están respaldados por una combinación de nuestra cultura empresarial y nuestra gente. Al asegurar que todos nuestros esfuerzos estarán alineados con este modelo, continuaremos mejorando como empresa y creceremos de forma sostenible.Nunca perdemos de vista el hecho de que nuestra mayor prioridad, nuestra razón de ser, son nuestros clientes y que al brindarles un mejor servicio, a su vez beneficiamos a toda la familia Nutec Bickley. Por ello, me gustaría hablar un poco más sobre nuestro modelo DESC.

UNA VISIÓN SUSTENTABLE

Cuando logremos exceder rutinariamente las expectativas de DESC de nuestros clientes, con la debida consideración de todos los recursos involucrados, entonces sabremos que continuamos por el camino correcto. En todos los aspectos anteriores, buscamos ser reconocidos como un referente en la industria, en los lugares donde operamos y respecto a los productos que fabricamos y suministramos. Realmente esperamos que puedas ser testigo de primera mano de nuestras iniciativas DESC, y te animo a que me hagas saber cómo lo estamos haciendo.

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Por: Daniel Llaguno

Presidente, Nutec Bickley


Para nosotros, esto significa que cada horno que

fabriquemos debe superar las expectativas de

rendimiento del cliente y demostrar una total

confiabilidad y seguridad. Los diseños deben ser de

clase mundial, lo más simplificados posible y facilitar

nuestra operación y mantenimiento.

Todo sobre el centro de control debe ser intuitivo,

mientras que todos los elementos mecánicos deben

cumplir con los más altos estándares en términos

de diseño, operación y eficiencia. Las pruebas, la

instalación y puesta en marcha (arranque) previas

deben realizarse sin problemas y se debe proporcionar

al cliente toda la información necesaria sobre el equipo,

sistema o proyecto desarrollado.

Nuestro objetivo es entregar a tiempo durante el transcurso

de un proyecto y cumplir con los presupuestos asignados.

Los clientes deben estar muy satisfechos con el desarrollo

de nuestros proyectos.

Podemos planear estos resultados definiendo e

implementando una metodología completa, basada

fundamentalmente en un sistema de planificación

estandarizado, altamente efectivo y una total colaboración

y responsabilidad entre todos los departamentos. Un enlace

muy estrecho con el cliente en cada etapa del proyecto,

proporcionando líneas de comunicación mutuamente

beneficiosas, manteniendo todo en marcha y funcionando

sin problemas.

Buscamos los más altos niveles de servicio general y

posventa, con el objetivo de una completa satisfacción.

Esto debe proporcionarse de forma rápida, profesional y

debe responder de manera efectiva a las necesidades de

los clientes, tanto en términos de acciones planificadas,

como en respuesta a solicitudes urgentes. En este

sentido, es vital que tengamos un equipo bien capacitado,

un inventario de piezas suficiente, protocolos modernos

de envío y seguimiento y un sistema de información de

última generación.

Cuando se necesitan ingenieros en campo, deben estar

completamente calificados, ser altamente profesionales y

contar con todas las herramientas o equipos necesarios.

Seguimos explotando todas las facetas de nuestra

plataforma Industria 4.0 para mejorar los niveles de

servicio, por ejemplo, en el control y supervisión vía

remota.

Una de las principales prioridades es entregar equipos

de clase mundial a la primera, evitando la necesidad de

un re-trabajo extenso en la planta del cliente. Nuestro

objetivo es mejorar continuamente la calidad de nuestros

hornos para la industria de metales, cerámica y equipos

asociados de forma sostenible. Nuestra estrategia

nos ha llevado a definir criterios objetivos, controles

e inspecciones en proceso, tanto en planta como en

campo, de tal manera que se entregue calidad en cada

etapa.

Prestamos mucha atención a todos los aspectos de

la producción, desde el tornillo más pequeño, cables

y bridas, hasta cada quemador y nuestra ubicación y

la perfecta alineación e instalación de los elementos

externos. Absolutamente nada queda fuera de nuestros

objetivos de cumplimiento de calidad, tanto desde el

punto de vista funcional como estético.

DESEMPEÑO

SERVICIO POSTVENTA

EXCELENCIA EN LA EJECUCIÓN

CALIDAD

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A) Modos de transferencia de calor

Conducción: Está determinada por el tipo material que se calienta, ya que algunos conducen más calor que otros; en este factor no hay tanto margen de maniobra para optimizar la operación.

Convección: Es el cambio de temperatura generado por los flujos naturales o forzados utilizados en los procesos. Se hizo énfasis en los métodos de convección forzada dado que los equipos industriales se ven mayormente influenciados por este tipo de transferencia de calor (a diferencia de la convección natural que no puede ser manipulada).

Radiación: Es el modo que cuenta con la mayor magnitud de transferencia de calor. Se explicó que se transmite mediante ondas electromagnéticas, las cuales son generadas por el destello de la reacción química que sucede en el quemador, mismo que puede ser medido y, a su vez, es posible incrementarlo (en caso de ser necesario).

RESEÑA WEBINAR: ¿CÓMO LOGRAR UNA MAYOR PRODUCCIÓN EN TU HORNO INDUSTRIAL?

Estamos muy felices por haber tenido nuestro primer webinar, el cual se llevó a cabo en línea el día 21 de julio del 2020 a las 10:00am (Hora Centro de México)

En él hablamos sobre un tema de interés para la mayoría de nuestros clientes: cómo aprovechar la tecnología que tenemos actualmente para incrementar la producción en sus hornos industriales.

Temas que discutimos

Hablamos de los métodos para ser más eficientes durante la operación diaria y los factores clave en la transferencia de calor: área de contacto y cambio de temperatura.

En cada uno analizamos las áreas de mejora para un horno industrial:

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B) Oportunidades para mejorar la productividad en un horno

Aplicaciones prácticas: Hablamos sobre por qué es más eficiente tener las piezas separadas que juntas y como aumentar el área superficial para calentarlas mejor y más rápido.

Modificación a curvas de calentamiento: Se platicó sobre cómo ajustar el set-point de los procesos industriales (en caso de que aplique) aumentando el valor de temperatura inicial, esto con el objetivo de llegar más rápido al nivel deseado en la superficie de las piezas.

Además realizar reducciones tipo rampa a la temperatura se traduce en una mayor producción gracias a los menores tiempos de ciclo.

Control por pulsos: Comentamos sobre el sistema IMPS, el cual opera intercalando el uso de los quemadores para optimizar la transferencia de calor mediante los fenómenos de convección y radiación.

Utiliza una flama muy alta el 50% del tiempo y la alterna con los demás quemadores, logrando una eficiencia mejor que con todos los quemadores a una velocidad de flama media o pequeña el 100% del tiempo.

Quemadores regenerativos y recuperativos en tubos radiantes: Hablamos de nuestras tecnologías y los quemadores regenerativos de Fives North American.

Al final realizamos una simulación de uniformidad de temperatura en nuestro software Fluent.

Sobre el expositor

Alberto Cantú fue quien impartió la plática, egresado del Tecnológico de Monterrey en Ingeniería Química; cuenta con estudios de maestría en Ingeniería Ambiental por la misma universidad y de doctorado por el University College London.

Tiene más de 15 años de experiencia en la modelación de transferencia de calor, especialmente usando herramientas CFD (Computational Fluid Dynamics).

Grandes aprendizajes

Este evento permitió a los asistentes conocer:

Las opciones disponibles e identificarlas para ajustar sus procesos y optimizarlos sin necesidad de hacer una inversión adicional.

Implementar las mejores prácticas en el ajuste de set-point y espaciamiento entre cargas para optimizar los ciclos y su uniformidad de temperatura.

Analizamos las opciones disponibles para hacer más eficiente el proceso mediante el uso de tubos radiantes (quemadores recuperativos o regenerativos).

Recibimos una excelente aceptación y retroalimentación de nuestros clientes y asistentes. Gracias a esto, estamos analizando nuevos temas para compartir con ustedes en este año.

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DESAFÍO

Instrucciones:Analiza el siguiente problema y responde

la pregunta que aparece al final del texto.

La pregunta es: ¿Qué interruptor controla la luz?

13112221

¿Cuál es el siguiente número en la secuencia? 1, 11, 21,1211, 111221, 312211, ___?

RESPUESTA DEL DESAFÍO PASADO

Hay una bombilla dentro de un armario que está cerrado. No se puede ver si la luz está

encendida o apagada a través de la puerta. Aunque sabes que la luz está apagada desde

el principio.

Hay 3 interruptores de luz fuera del armario y uno de los interruptores controla la bombilla.

Puedes oprimir los interruptores de la forma que desees, pero una vez que abres la puerta,

no puedes volver a tocar los interruptores.

Cada secuencia de números es una representación verbal de

la secuencia anterior. Por ello, si empiezas con 1, la siguiente

secuencia sería uno, uno es decir, 11. La siguiente secuencia

seguiría con dos unos es decir 21 y así consecutivamente

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Contáctanos en [email protected] y déjanos conocer los requisitos de tu proyecto para que podamos responder de manera efectiva lo antes posible.

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