14 .Procedimietno Para La Seleccion, Adquisicion Uso y Mantenimiento

PROCEDIMIENTO PARA LA SELECCIÓN , ADQUISICIÓN ,USO Y MANTENIMIENTO DIARIO DE LOS EPIS Y ROPA DE TRABAJO

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ÍNDICE

1. OBJETIVO GENERAL................................................................................2

2. ALCANCE.................................................................................................2

3. BASE LEGAL............................................................................................2

4. DEFINICIONES.........................................................................................3

5. PROCEDIMIENTO DE ACTUACIÓN:..........................................................4

5.1. DETERMINACIÓN DE LOS CASOS EN QUE HAY QUE UTILIZAR EPI..........4

5.2. SELECCIÓN DE LOS EPI's........................................................................5

5.2.1. DISTRIBUCIÓN:.......................................................................................5

5.2.2. UTILIZACIÓN DE LOS EPIS......................................................................5

5.3. CONTROL DE DISTRIBUCIÓN DEL PROCEDIMIENTO................................6

5.4. GESTIÓN DOCUMENTAL DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL 6

5.5. PROTECCIÓN INDIVIDUAL DE LOS OJOS.................................................6

5.6. PROTECCIÓN DE MANOS Y BRAZOS.......................................................9

5.6.1. GUANTES DE PROTECCIÓN.....................................................................9

5.6.2. GUANTES DE PROTECCIÓN CONTRA RIESGOS MECÁNICOS, ELECTRICIDAD, ESTÁTICA……….................................................................................13

5.6.3. PROTECCIÓN DE LOS GUANTES CONTRA MICROORGANISMOS Y PRODUCTOS QUÍMICOS…….......................................................................................13

5.7. PROTECCIÓN RESPIRATORIA................................................................15

5.8. PROTECTORES AUDITIVOS...................................................................23

5.9. PROTECCIÓN DE PIES...........................................................................28

6. MATRIZ DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL...............................32

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1. OBJETIVO GENERAL

Este procedimiento tiene por objeto establecer la sistemática a seguir en la selección, adquisición, distribución y mantenimiento de los equipos de protección individual (EPI'S) que deban utilizar los trabajadores de GYEMYASOC.

2. ALCANCE

Este procedimiento será de aplicación a todas las áreas, puestos de trabajo, personal de GYEMYASOC que intervenga en la selección, adquisición, distribución, mantenimiento y gestión de todos los EPI de todas las actividades de la empresa

3. BASE LEGAL

- REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES YMEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO titulo vi Art. 175Disposiciones generales:

1. La utilización de los medios de protección personal tendrá carácter de obligatorio en los siguientes casos

a) Cuando no sea viable o posible el empleo de medios de protección colectiva

b) Simultáneamente con estos cuando no garanticen una total protección colectiva

- Norma Técnica Ecuatoriana NTE 2 068: 2003 Higiene Y Seguridad. Equipos De Protección Respiratoria. Definiciones

- NTE INEN 2423:05Seguridad. Equipos de protección respiratoria para gases y vapores. Requisitos

- NTE INEN 2423:05 Seguridad. Equipos de protección respiratoria para gases y vapores. Requisitos

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- NTE INEN 2348:03 Seguridad. Respiradores de protección contra partículas suspendidas en el aire. Requisitos

4. DEFINICIONES

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI'S): Es un conjunto de equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado para tal fin

CATEGORÍAS DE LOS EPI

Los EPI se clasifican en tres categorías, según los requisitos que deben cumplir para garantizar la seguridad y la salud del usuario:

a) Equipos de Categoría I: Son los equipos diseñados para proteger contra riesgos mínimos, en los que el usuario puede valorar por sí mismo el nivel de protección requerido, o cuando los efectos son graduables y pueden ser identificados.

Pertenecen a esta categoría, única y exclusivamente, los EPI que tengan por finalidad proteger al usuario de:

- Agresiones mecánicas cuyos efectos sean superficiales (guantes de jardinería, dedales, etc.).

- Los productos de mantenimiento poco nocivos cuyos efectos sean fácilmente reversibles (guantes de protección contra soluciones detergentes diluidas, etc.).

- Los riesgos en que se incurra durante tareas de manipulación de piezas calientes que no expongan al usuario a temperaturas superiores a los 50° C ni a choques peligrosos (guantes, delantales de uso profesional, etc.).- Los agentes atmosféricos que no sean ni excepcionales ni extremos (gorros, ropas de temporada, zapatos y botas, etc.).

- Los pequeños choques y vibraciones que no afecten a las partes vitales del cuerpo y que no puedan provocar lesiones irreversibles (cascos ligeros de protección del cuero cabelludo, guantes, calzado ligero, etc.).

- La radiación solar (gafas de sol).

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b) Equipos de Categoría II: Son los equipos destinados a proteger contrariesgos de grado medio o elevado, pero no de consecuencias mortaleso irreversibles. En esta categoría son considerados los siguientes grupos:

- Protectores de la cabeza y de la cara, equipos de protección ocular y ropa de protección contra riesgos normales.

- Todos los equipos de protección auditiva.

c) Equipos de Categoría III: Son los equipos destinados a proteger contrariesgos de consecuencias mortales o irreversibles, o cuando los efectosno puedan identificarse con la suficiente antelación.

Pertenecen a esta categoría exclusivamente los equipos siguientes:

- Los equipos de protección respiratoria filtrantes que protejan contra los aerosoles sólidos y líquidos o contra los gases irritantes, peligrosos, tóxicos o radiotóxicos.

- Los equipos de protección respiratoria completamente aislantes de la atmósfera, incluidos los destinados a la inmersión.

Los EPI que sólo brinden una protección limitada en el tiempo contra las agresiones químicas o contra las radiaciones ionizantes.

- Los equipos de intervención en ambientes cálidos, cuyos efectos sean comparables a los de una temperatura ambiente igual o superior a 100° C, con o sin radiación de infrarrojos, llamas o grandes proyecciones de materiales en fusión.

- Los equipos de intervención en ambientes fríos, cuyos efectos sean comparables a los de una temperatura ambiental igual a - 50° C.-. Los EPI destinados a proteger contra las caídas desde determinada altura.

- Los EPI destinados a proteger contra los riesgos eléctricos para lostrabajos realizados bajo tensiones peligrosas o los que se utilicen comoaislantes de alta tensión.

5. PROCEDIMIENTO DE ACTUACIÓN:

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5.1. DETERMINACIÓN DE LOS CASOS EN QUE HAY QUE UTILIZAR EPI.

Mediante este procedimiento, se determinará la necesidad de utilizar equipos de protección individual, así como los requisitos técnicos de los mismos, en aquellos puestos de trabajo donde existan riesgos que no hayan podido

evitarse o limitarse suficientemente por medios técnicos, de protección colectiva ó mediante procedimientos de organización del trabajo.

5.2. SELECCIÓN DE LOS EPI's

5.2.1. DISTRIBUCIÓN:

Los EPI están destinados a un uso personal y por consiguiente su distribución debe ser personalizada, por lo tanto el trabajador deberá acusar recibo del EPI entregado, el cual irá acompañado de una copia de las instrucciones de uso y mantenimiento proporcionados por el fabricante. En dicho acuse de recibo se indicará:

• Fecha de entrega.• Fecha de las reposiciones.• Tipo de EPI y modelo entregado.• Si se instruyó al trabajador en el uso y conservación del EPI.

En el anexo N° 1 de este procedimiento, se incluye el modelo del acuse de recibo que se entregará al trabajador junto con el EPI.

El responsable de seguridad laboral informará a cada trabajador de manera clara y concreta, preferentemente por escrito, sobre la forma adecuada de utilizar y mantener el EPI, indicándole: las limitaciones de uso (si las hubiera), la fecha o el plazo de caducidad del EPI o de sus componentes (si la tuvieran), el tiempo de utilización del mismo, así como en qué zonas de trabajo y en qué tipo de operaciones es necesario el uso del EPI.

El responsable de seguridad laboral se tendrá a su cargo las zonas y/o los equipos de trabajo que precisen la utilización de EPI, sean señalizados adecuadamente, para el conocimiento tanto de los trabajadores como del posible personal ajeno a GEMYASOC C.A. Los equipos de protección individual sólo se utilizarán para los usos previstos.

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5.2.2. UTILIZACIÓN DE LOS EPIS

Los trabajadores de GEMYASOC, siguiendo las instrucciones del encargado de seguridad laboral, estarán obligados a:

a) Utilizar, revisar y cuidar correctamente los EPI.b) Colocar cada EPI en el lugar indicado para ello tras su utilización.

c) Informar de inmediato a su superior de cualquier defecto, anomalía o daño apreciado en el equipo utilizado, que, a su juicio, pueda entrañar una pérdida de su eficacia protectora.

El responsable de seguridad laboral velará por la utilización correcta de los EPI. La utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la desinfección, cuando proceda, y la reparación de los equipos de protección individual, deberán efectuarse de acuerdo con las instrucciones proporcionadas por el fabricante.

5.3. CONTROL DE DISTRIBUCIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

Con el fin de tener un control acerca de las personas a las que se ha remitido este procedimiento.

5.4. GESTIÓN DOCUMENTAL DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Los responsables de seguridad laboral deberán conservar, archivándolos adecuadamente, los originales de toda la documentación generada en cada proceso de selección, adquisición y gestión de los EPI. En particular conservará las siguientes fichas y registros:

• El manual o las instrucciones proporcionadas por el fabricante de los EPI, así como cualquier otra documentación que acompañe al EPI y que acredite la conformidad del EPI adquirido respecto a la normativa que le sea de aplicación.

• Los registros de entrega de EPIS firmados por los trabajadores.

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• Las fichas de control de estado de los equipos de protección.

• Las fichas de inventario de riesgos (en el supuesto de que sea precisorealizarlas).

5.5. PROTECCIÓN INDIVIDUAL DE LOS OJOS

Alcance

Procedimiento dirigido a todos los protectores individuales de los ojos utilizados contra los diversos peligros de dañar los mismos o alterar su visión.

Función:

Protección frente a impactos de distinta intensidad, radiaciones ópticas, metales fundidos y sólidos calientes, gotas y salpicaduras, polvo, gases, arcos eléctricos de corto circuito, o cualquier combinación de estos riesgos.

Tipos:

- Gafas con o sin protección lateral: oculares acoplados a/en una montura con patillas.- Gafas de montura integral: encierran de manera estanca la región orbital y en contacto con el rostro.- Pantalla facial: Protege ojos y parte o totalmente la cara u otras zonas de la cabeza.

Riesgos:

- Polvos, líquidos corrosivos, sustancias tóxicas o corrosivas.- Acción de las radiaciones: soldadura, radiaciones ultravioleta, infrarrojas, láser, solares e ionizantes.- Acciones mecánicas: impactos de partículas a gran velocidad, astillas,perforación.

- Acciones térmicas: frío, calor, proyecciones de metal en fusión.- Incomodidad y molestias al trabajar: volumen demasiado grande, aumento de la transpiración, mantenimiento deficiente...- Accidentes y peligros para la salud: mala compatibilidad, falta de higiene, reducción del campo visual, reflejos...- Alteración de la función protectora debido al envejecimiento: ocular

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empañado, intemperie, condiciones ambientales, utilización...- Eficacia insuficiente de la protección: mala elección del equipo, mala utilización del equipo, suciedad, desgaste.

Marcas en la lente:

El marcado sirve para identificar el riesgo contra el que el protector ocular ha sido certificado. Se trata de un código compuesto de una letra y un número que indica las especificaciones de protección. Se estamparán las siguientes marcas:

- Nombre del Fabricante.- Clase Óptica:

• 1: trabajos continuos.• 2: trabajos intermitentes.• 3: trabajos ocasionales con prohibición de llevarlas permanentemente.- Riesgos Mecánicos: Sin símbolo: resistencia mecánica mínima. *F: resistencia al impacto de baja energía, a 45m/s.

• B: resistencia al impacto de media energía, a 120m/s.• A: resistencia al impacto de alta energía, a 190m/s.• T: resistencia a las partículas de gran velocidad y temperaturas extremas.- Riesgos Eléctricos: •8: resistencia al arco eléctrico de cortocircuito eléctrico. - Riesgos Térmicos: •9: no adherencia al metal fundido y resistencia a la penetración de sólidoscandentes.

- Tratamientos (marcado opcional):

• K: resistencia al deterioro superficial por partículas finas, tratamientoantirayaduras.

• N: resistencia al empañamiento.

- Siglas CE. 1. Marcas en la montura: Para las monturas, en las normas se contemplan las siguientes marcas:

- Nombre del Fabricante.- Norma EN 166

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- Riesgos Químicos:• 3: resistencia a gotas o salpicaduras de líquidos.• 4: resistencia a partículas de polvo gruesas de más de 5 mieras.• 5: resistencia a gas y partículas de polvo finas de menos de 5 mieras.- Riesgos Eléctricos: •8: resistencia al arco eléctrico de cortocircuito eléctrico.

- Riesgos Mecánicos (cuando el nivel de resistencia mecánica no sea igualpara lente y montura, se tomará el nivel más bajo para el protector completo):

• F: resistencia al impacto a baja energía, a 45 m/s. Válido para todo tipo de protectores.• B: resistencia al impacto a media energía, a 120 m/s. Sólo válido para gafas de montura integral y pantallas faciales.• A: resistencia al impacto a alta energía, a 190 m/s. Sólo válido para pantallas faciales.

• T: resistencia al impacto de partículas a gran velocidad y temperaturasextremas.

- Riesgos Térmicos:

• 9: no adherencia al metal fundido y resistencia a la penetración de sólidoscandentes. - Siglas CE.

5.6. PROTECCIÓN DE MANOS Y BRAZOS

Alcance

Esta norma define los requisitos de ergonomía, construcción de los guantes, alta visibilidad, inocuidad, limpieza, confort y eficacia, tanto como marcado. Cumplirán con los siguientes análisis:

- Construcción del guante.- Inocuidad.- Dexteridad.- Ph (Valores entre 3,5 a 9).- Instrucciones de almacenaje. -Contenido en cromo

(valores inferiores a 2 mg7kg).

- Información técnica (marcado,...)- Tallajes.

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DIMENSIONES DE LA MANO

Talla Circunferencia Longitud Dimensión6 152 160 2207 178 171 2308 203 182 240

9 229 192 25010 254 204 26011 279 215 270

5.6.1. GUANTES DE PROTECCIÓN

Un guante es un equipo de protección individual (EPI) destinado a proteger total o parcialmente la mano. También puede cubrir parcial o totalmente el antebrazo y el brazo. En el lugar de trabajo, las manos del trabajador, y por las

manos su cuerpo entero, puede hallarse expuesto a riesgos debidos a acciones externas, acciones sobre las manos y también es posible que se generen accidentes a causa del uso o la mala elección del propio guante. La seguridad de la mano en el trabajo depende fundamentalmente de la eficacia del guante que la protege. En cada oficio es preciso definir el guante en función de los imperativos de protección, de ergonomía y de confort.

En algunos casos el guante no dará la protección esperada si no queda bien ajustado. Si un guante no tiene la longitud indicada en las tablas de tallas, el fabricante debe indicar explícitamente que se trata de un guante de una talla especial para una aplicación especial.

Los guantes de trabajo, al igual que el resto de Equipos de Protección Individual, se clasifican en 3 categorías en función del riesgo:

Categoría I: De diseño sencillo. Protegen contra riesgos leves o menores. Estos guantes podrán fabricarse sin ser sometidos a examen de tipo CE, y el fabricante o distribuidor podrá emitir un autocertificado de conformidad.

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Categoría II: De diseño intermedio. Protege de riesgos intermedios, es decir, que no puedan causar lesiones graves o la muerte. Son certificados por un laboratorio u organismo notificado.

Categoría III: De diseño complejo. Protege contra riesgo de lesiones irreversibles o la muerte. Son certificados por un laboratorio u organismo notificado y por un control de la fabricación por parte del mismo organismo.

Todos los guantes de protección tienen que estar oportunamente certificados. En el certificado se identificarán mediante pictogramas en forma de escudo los riesgos que están cubiertos por el guante, también se hará constar el "nivel de prestación" que es la eficiencia para cada tipo de riesgo cubierto. El nivel de protección se especifica mediante un número entre 0 y 4 que corresponde a los resultados de las pruebas realizadas en el laboratorio. El nivel

0 indica que el guante no ha sido probado o que los resultados son inferiores al mínimo exigido. Los resultados del guante son mejores cuanto más alto es el número.

Selección de guantes de protección

- La elección debe ser realizada por personal capacitado y requerirá un amplio conocimiento de los posibles riesgos del puesto de trabajo y de su entorno, teniendo en cuenta la participación y colaboración del trabajador que será de capital importancia. - El gerente debe confeccionar una lista de control, con la participación de los trabajadores, para cada sector de la empresa o ámbito de actividad que presente riesgos distintos. Se ha demostrado fundamental para la adecuada elección de los distintos modelos, fabricantes y proveedores, que dicha lista forme parte del pliego de condiciones de adquisición. - Normalmente los equipos de protección no se deben intercambiar entre varios trabajadores, pues la protección óptima se consigue gracias a la adaptación del tamaño y ajuste individual de cada equipo. - Para determinadas labores, es necesario exigir que los guantes elegidos presenten un cierto nivel de desteridad que se deberá tener en cuenta al elegir una prenda, y teniendo en cuenta la necesidad de la protección más elevada posible.

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- Los guantes de protección deben ser de talla correcta. La utilización de unos guantes demasiado estrechos puede, por ejemplo, mermar sus propiedades aislantes o dificultar la circulación.

- Al elegir guantes para la protección contra productos químicos hay que tener en cuenta los siguientes elementos:• en algunos casos ciertos materiales, que proporcionan una buena protección contra unos productos químicos, protegen muy mal contra otros. • la mezcla de ciertos productos puede a veces dar como resultado propiedades diferentes de las que cabría esperar en función del conocimiento de las propiedades de cada uno de ellos. - Los guantes de PVA no son resistentes al agua.

Uso y mantenimiento de guantes de protección

- Los guantes deben ser objeto de un control regular, si presentan defectos, grietas o desgarros y no se pueden reparar, hay que sustituirlos dado que su acción protectora se habrá reducido. La vida útil de los guantes de protección guarda relación con las condiciones de empleo y la calidad de su mantenimiento. Se aconseja al empresario que precise en la medida de lo posible el plazo de utilización (vida útil) en relación con las características de los guantes, las condiciones de trabajo y del entorno, y que lo haga constar en las instrucciones de trabajo junto con las normas de almacenamiento, mantenimiento y utilización.

- La piel es por sí misma una buena protección contra las agresiones del exterior. Por ello hay que prestar atención a una adecuada higiene de las manos con agua y jabón y untarse con una crema protectora en caso necesario y siempre después de usar guantes.

- En cuanto a los guantes de protección contra los productos químicos, estos requieren una especial atención, siendo conveniente resaltar los siguientes puntos:

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• deberá establecerse un calendario para la sustitución periódica de los guantes a fin de garantizar que se cambien antes de ser permeados por los productos químicos. • la utilización de guantes contaminados puede ser más peligrosa que la falta de utilización, debido a que el contaminante puede irse acumulando en el material componente del guante. - Los guantes en general, deberán conservarse limpios y secos por el lado que está en contacto con la piel. En cualquier caso, los guantes de protección deberán limpiarse siguiendo las instrucciones del proveedor. - Al utilizar guantes de protección puede producirse sudor. Este problema se resuelve utilizando guantes con forro absorbente, no obstante, este elemento puede reducir el tacto y la flexibilidad de los dedos, así como la capacidad de asir. Utilizar este tipo de guantes reduce igualmente problemas tales como rozaduras producidas por las costuras, etc. - Las manos deben estar secas y limpias antes de ponerse los guantes.

5.6.2. GUANTES DE PROTECCIÓN CONTRA RIESGOS MECÁNICOS, ELECTRICIDAD, ESTÁTICA

Alcance Se aplica a todos los tipos de guantes de protección destinados a proteger de riesgos mecánicos y físicos ocasionados por abrasión, corte por cuchilla, perforación, rasgado y corte por impacto. No se aplica a los guantes anti vibratorios. Las propiedades mecánicas del guante se indicarán mediante el

Pictograma seguido de cuatro cifras A B C DA. resistencia a la abrasión, indica el número de ciclos necesarios para desgastar el guante. A mayor número de ciclos, mayor capacidad de durabilidad del guante. B. Resistencia al corte por cuchilla, según el número de ciclos determinará la protección al corte según el nivel dado.C. Resistencia al desgarro, según la fuerza necesaria para desgarrar una muestra del guante.D. Resistencia a la perforación, según la fuerza necesaria para perforar una muestra del guante con un punzón normalizado.Tabla representativa de los niveles de prestación:

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NIVELES MÍNIMOS DE RENDIMIENTO 1 2 3 4 5A Abrasión (nos. de ciclos) 100 500 2000 8000B Corte por cuchilla (índice) 1,2 2,5 5,0 10,0 20,0C Desgarro (Newtons) 10 25 50 75D Perforación (Newtons) 20 60 100 150

5.6.3. PROTECCIÓN DE LOS GUANTES CONTRA MICROORGANISMOS Y PRODUCTOS QUÍMICOS.

Alcance

En esta norma se establece los requisitos para los guantes destinados a la protección del usuario contra los productos químicos y/o microrganismos. Esta norma no establece requisitos de protección mecánica. Todos los guantes son de categoría 3.

Finalidad: Esta norma establece la capacidad de protección de un guante contra productos químicos y/o microorganismos.

Definiciones :

-Penetración, es el movimiento de producto químico y/o microorganismos a través de materiales porosos, costuras u otras imperfecciones de los materiales de un guante de protección a escala no molecular.

-Permeabilidad, todo recubrimiento de plástico o goma de los guantes no es siempre eficaz como barrera contra líquidos. A veces actúa como una esponja que se empapa del líquido y lo mantiene en contacto con la piel. Es importante por ello medir el tiempo de exposición. Exigencias:

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-Longitud mínima impermeable a los líquidos, deberá ser al menos igual a la longitud mínima de los guantes indicada en la Norma EN 420 -Penetración, los guantes no deberán presentar fugas cuando se ensayan y deberán ser probados e inspeccionados según el Nivel de calidad aceptable:

Penetración (Nivel de calidad AQL)

De paso Calidad aceptable Inspección

Nivel 3 0,65 G 1

Nivel 2 1,50 G 1

Nivel 1 4,00 G 4

Permeación, cada combinación guante protector/producto químico se clasifica, en términos de tiempo de paso: PERMEABILIDAD (Tiempo que tarda un producto químico en penetrar en el guante)

PERMEABILIDADÍndice de Penetración Tiempo medio de penetración

Clase 1 >10

Clase 2 >30

Clase 3 >60

Clase 4 >120

Clase 5 >240

Clase 6 >480

NOTA: Cada producto químico debe ser testado

5.7. PROTECCIÓN RESPIRATORIA

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AlcanceNorma dirigida a equipos de protección individual de las vías respiratorias utilizados contra los diferentes riesgos de daño a las mismas por inhalación

Función Reducir la concentración de contaminantes aerotransportados en la zona de inhalación por debajo de los niveles de exposición recomendados.

Tipos Esencialmente se tienen los siguientes tipos de protectores:

DEPENDIENTES DEL MEDIO AMBIENTE (EQUIPOS FILTRANTES)En estos casos, el aire inhalado pasa a través de un filtro donde se eliminan los contaminantes. A su vez se Subdividen en:.Equipos filtrantes contra partículas. - Filtro contra partículas + adaptador facial. - Mascarilla filtrante contra partículas. - Equipos filtrantes ventilados (cascos, capuchas, etc.) Equipos filtrantes contra gases y vapores. - Filtro para gases + adaptador facial - Mascarilla filtrante contra gases y vapores. Equipos filtrantes contra partículas, gases y vapores. - Filtro combinado + adaptador facial. - Mascarilla filtrante contra partículas, gases y vapores.

INDEPENDIENTES DEL MEDIO AMBIENTE (EQUIPOS AISLANTES)Proporcionan protección tanto para atmósferas contaminadas como para la deficiencia de oxígeno. Se fundamentan en el suministro de un gas no contaminado respirable (aire u oxígeno.

EXIGENCIAS

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Se suman las tres fugas posibles a nivel de la mascarilla para definir la fuga hacia el interior (TIL):Escape a nivel del rostroEscape por la válvulaEscape en el medio filtranteSe considera la mascarilla como un sistema completo, no solamente como un medio filtrante

Máscaras completas Requisitos mínimos a cumplir por las máscaras completas para su utilización como equipos de protección respiratoria.

Esta norma contempla tres clases de máscaras completas, todas ellas proporcionan el mismo nivel de protección respiratoria pero poseen diferencias en función de sus aplicaciones. Clase 1- Máscara completa para utilización ligera. Clase 2- Máscara completa de utilización general. Clase 3 -Máscara completa para utilización particular.

Mascarillas Filtros antigas y combinados

Especificaciones de los filtros para gases y filtros combinados que se utilizan como componentes de equipos de protección respiratoria no asistidos, los filtros contra gases estarán incluidos en uno de los siguientes tipos o combinaciones de ellos:

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TIPO COLOR PROTECCIÓN CONTRA

A marrón Vapores orgánicos con punto de ebullición mayor de 65°C

B gris Gases inorgánicos, excepto el monóxido de carbono

E amarillo Dióxido de azufre y otros gases ácidos

K verde Amoniaco y sus derivados orgánicos


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Clases de filtros: -Clase 1, filtros de baja capacidad. -Clase 2, filtros de capacidad media. - Clase 3, filtros de elevada capacidad

Filtros contra partículas

Especificaciones de los filtros contra partículas para su utilización como componentes de equipos de protección respiratoria no asistidos. Estos filtros se clasifican, en función de su eficacia filtrante, en tres clases; P1, P2, P3, y el código de color será blanco.

Mascarillas auto filtrantes contra partículas

Son empleadas como dispositivos de protección respiratoria contra partículas, exceptuando las diseñadas para situaciones de escape. Se clasifican en función de su rendimiento y de su fuga hacia el interior total máxima. Existen tres tipos de dispositivos; FFPl , FFP2 y FFP3

Mascarillas auto filtrantes con válvulas para gases y vapores Mascarillas que constan de un adaptador facial del que forma(n) parte inseparable un(os) filtro(s) contra gases/vapores. De acuerdo con su aplicación y su capacidad, estas mascarillas se clasifican en tipos y clases;

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Todos los equipos de protección respiratoria pertenecen a la categoría III (riesgo de muerte o lesiones graves) de la clasificación de los EPIs

Para determinar la selección de la mascarilla y/o filtros, es preciso conocer: El contaminante, su concentración y su toxicidad. El valor TLV. El factor de protección nominal del protector. El factor de protección requerido. TLV o Nivel de Exposición Ocupacional es la concentración máxima de una sustancia contenida en el aire, calculado el promedio sobre un periodo

de 40 horas semanales durante el cual, según los conocimientos actuales, un trabajador puede estar expuesto día tras día sin un probable riesgo para su salud.Factor de protección nominal: la relación entre la concentración de un contaminante en el ambiente y su posible concentración en el interior de la mascarilla. Se calcula a partir de un ensayo normalizado EN.

Mascarillas EN149

Mascarillas EN405

Mascarillas EN140

Mascarillas EN136

Partículas P1 4.5 4.5 4.5 5 Partículas P1 12 12 12 16 Partículas P1 50 50 50 1000 Gases y vapores - 20 20 2000

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TIPO COLOR PROTECCIÓN CONTRA

A marrón Vapores orgánicos con punto de ebullición mayor de 65°C

B gris Gases inorgánicos, excepto el monóxido de carbono

E amarillo Dióxido de azufre y otros gases ácidos

K verde Amoniaco y sus derivados orgánicos

AX marrón Compuestos orgánicos de bajo punto de ebullición

SX - Vapores y gases específicos


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Factor de protección requerido: la relación entre la concentración media del contaminante en el lugar de trabajo y el TLV. Dividendo la concentración media del contaminante en el ligar del trabajo por el TLV de dicho contaminante, se obtiene el factor de protección requerido. El equipo adecuado debe proporcionar un factor de protección nominal superior al factor de protección requerido. Ejemplo:

Sustitución de los filtros: no es posible determinar un tiempo de eficacia de un filtro, puesto que diversos factores influyen en su duración; humedad relativa, temperatura, ritmo respiratorio, capacidad pulmonar, concentración y naturaleza del contaminante. Se recomienda sustituir el filtro cuando se advierta un incremento de la resistencia respiratoria o el olor del contaminante.

FACTORES DE PROTECCIÓN

Los equipos de protección respiratoria se diferencian en su eficacia en aislar al usuario del entorno de trabajo. Dicha eficacia se expresa en términos de “fuga hacia el interior” del contaminante ambiental, es decir la cantidad de

Contaminante que pasa a la zona de respiración del usuario. Debe seleccionarse un equipo en el que la fuga hacia el interior sea lo suficientemente pequeña para no exceder el valor límite de exposición al contaminante en el aire de inhalación.Las normas técnicas establecen, para un determinado equipo de protección respiratoria, el valor máximo permitido de fuga total hacia el interior (T I L). Desde el punto de vista práctico, el valor de fuga total hacia el interior se transforma en el factor de protección nominal para el equipo, que nos permite calcular hasta que concentración del contaminante podemos estar protegido con cada equipo concreto:

FPN = 1 / T I L max = 100 / T I L (%) max El valor del FPN proviene por tanto de las mediciones realizadas en el laboratorio mediante una secuencia de ensayos reproducible que intenta

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Contaminante: Celulosa (partícula sólida) Concentración: 40 mg/m3 TLV: 5 mg/m3 Factor de protección requerido: 40/5=8 Recomendación: FFP2 (factor protección nominal 12)


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simular situaciones reales con usuarios. Aun así, la realidad en el lugar de trabajo es a veces bien distinta. Las condiciones de utilización de un equipo de protección respiratoria son muy variadas, como variadas son las exigencias operativas del usuario (movilidad durante el turno de trabajo, condiciones de temperatura o humedad, compatibilidad con otros equipos, etc.)

Por esta razón, algunos fabricantes recomiendan factores de protección asignados, menores que los nominales, y que provienen de mediciones realizadas en el lugar de trabajo. El factor de protección nominal aun así es una buena herramienta para comparar distintos equipos de protección. Para conseguir que el factor de protección real para cada usuario sea lo más próximo posible al factor de protección nominal deben cumplirse los puntos siguientes: • Realizar la selección teniendo en cuenta el tipo y naturaleza del contaminante. • Llevar el equipo de protección durante todo el tiempo que dure la exposición al contaminante. • Llevarlo correctamente ajustado siguiendo las instrucciones del fabricante.

Mantener el equipo en buenas condiciones de uso e higiénico, en el caso de equipos que puedan utilizarse durante más de un turno de trabajo.

CRITERIOS DE SELECCIÓN

Para realizar la selección correcta del equipo de protección en función del ambiente de trabajo, y en función del factor de protección, recomendamos las etapas siguientes:

1. Evaluación del nivel de oxígeno:

Se debe verificar que la concentración de oxígeno en el aire sea superior al 19,5% en volumen y que tal concentración se mantenga durante todo el tiempo que dure el trabajo a realizar. En caso de que no se alcance esta concentración

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debe utilizarse un equipo autónomo de presión positiva que son los que ofrecen los máximos niveles de protección.

2. Identificación cualitativa de los contaminantes

Es necesario conocer la naturaleza física de los contaminantes, es decir si se trata de materia particulada (polvo, nieblas, humos) o bien gases y vapores. También hace falta saber la naturaleza química (por ejemplo polvo de carbonato de calcio, fibras de amianto, cloro, vapores de amoniaco, etc.). Después de esta etapa, podemos establecer si necesitamos un filtro de partículas, un filtro de gases y vapores o un filtro combinado.Cuando el contaminante se encuentra en fase de gas o vapor, se recomienda utilizar un equipo de suministro de aire en los casos siguientes:

a) si el contaminante no tiene olor b) si el contaminante tiene un umbral olfativo superior al límite de exposición ocupacional o TLV.

3. Cuantificación del riesgo

El paso siguiente consiste en realizar las mediciones oportunas a fin de determinar la concentración ambiental del contaminante. Estas mediciones pueden ser prolongadas durante todo el tiempo que dure la exposición al contaminante para compararlo con el valor límite ambiental de exposición diaria (TVL-ED), o bien mediciones de corta duración o exposiciones

pico, que pueden compararse con el valor límite ambiental de exposición a corta duración (TVL-EC). Si se conoce la concentración media ponderada para el contaminante en el lugar de trabajo, la selección del equipo se realiza dividiendo la concentración por el valor TVL-ED. Se obtiene así el “nivel de protección necesario”. Debe seleccionarse un equipo con un FPN no inferior a tal nivel.Cuando no sea posible determinar temporalmente la concentración del contaminante, una buena práctica consiste en utilizar, al menos, el siguiente nivel de protección:

Límite de exposición del contaminante

Protección recomendada

TVL = 10 mg/m 3 FFP1 o Media máscara + P1 0,1 mg/m 3 < VLA < 10 mg/m 3 FFP2 o Media máscara + P2

TVL £ 0,1 mg/m 3 FFP3 o Media máscara + P3

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4. Otros criterios de selección

Que el equipo ofrezca el suficiente nivel de protección es el primer criterio a tener en cuenta pero no el único. Podemos encontrarnos con varios equipos que respondan a un mismo nivel de protección pero que ofrezcan diferentes beneficios al usuario. Por eso es importante considerar otros criterios relacionadas con el trabajo o con el propio usuario y buscar el equipo que mejor se ajuste a esas exigencias:

Características faciales: El tamaño y forma de la cara varían de una persona a otra. En equipos de presión negativa (mascarillas auto filtrantes, medias máscaras y máscaras completas con filtros) el ajuste entre la máscara y la cara del usuario es crítico. Si no se consigue un buen ajuste, el equipo no ofrecerá el nivel teórico de protección. Es muy recomendable realizar las pruebas de ajuste de presión negativa o positiva o bien una comprobación cualitativa del ajuste (ejemplo: aerosol de sacarina) cuando se realiza la selección del equipo o en base anual durante la formación de los trabajadores. Las personas con barba tienen problemas para conseguir un buen ajuste facial. Si no es posible conseguir un buen ajuste, el trabajador tendrá que utilizar otros equipos de protección que no dependan del ajuste facial como por ejemplo los equipos de ventilación asistida o motorizados

Ritmo de trabajo: Debe evaluarse la opción más cómoda según el ritmo de trabajo. Un equipo adecuado para una actividad ligera no resulta necesariamente el ideal para una actividad más intensa. En una mascarilla

auto filtrante, una válvula de exhalación que funcione de manera eficaz ayuda a que el equipo resulte más cómodo en ritmos de trabajo intensos.

Tiempo de uso: Los equipos de protección respiratoria que tengan que llevarse durante toda la jornada de trabajo deben resultar lo más cómodos posible. En estos casos es más aconsejable utilizar equipos motorizados o de ventilación asistida con cascos o capuchas.

Ambiente de trabajo: Si el ambiente de trabajo es caluroso y húmedo, debe considerarse el uso de equipos motorizados.

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Compatibilidad con otros equipos de protección: Además del riesgo respiratorio, el trabajador puede estar expuesto a riesgos que requieran el uso de otros equipos de protección. Al realizar la selección debe tenerse en cuenta que todos esos equipos sean compatibles entre sí y que la protección de cada uno de ellos no se vea reducida por ninguno de los otros. Además, debe analizarse también que el uso de varios equipos a la vez no ocasione una incomodidad tal al trabajador que le motive a dejar de utilizar alguno de ellos o a llevarlo de manera incorrecta.

5.8. PROTECTORES AUDITIVOS

Alcance

Norma dirigida a la utilización de protectores auditivos, que son equipos de protección individual que, debido a sus propiedades reducen el nivel de presión acústica

Función

Reducir los efectos del ruido en la audición, para evitar así un daño en el oído. Los protectores de los oídos reducen el ruido obstaculizando su trayectoria desde la fuente hasta el canal auditivo

Tipos

Adoptan formas muy variadas:

Orejeras

Esencialmente, tenemos los siguientes tipos de protectores:

Orejeras

Consisten en casquetes que cubren las orejas y que se adaptan a la cabeza por medio de almohadillas blandas, generalmente rellenas de espuma plástica o líquido. Los casquetes se forran normalmente con un material que absorba el

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sonido. Están unidos entre sí por una banda de presión (arnés), por lo general de metal o plástico. A veces se fija a cada casquete, o al arnés cerca de los casquetes, una cinta flexible. Esta cinta se utiliza para sostener los casquetes cuando el arnés se lleva en la nuca o bajo la barbilla.

Orejeras acopladas a casco

Consisten en casquetes individuales unidos a unos brazos fijados a un casco de seguridad industrial, y que son regulables de manera que puedan colocarse sobre las orejas cuando se requiera.

Cascos anti ruido

Son cascos que recubren la oreja, así como una gran parte de la cabeza. Permiten reducir además la transmisión de ondas acústicas aéreas a la cavidad craneana, disminuyendo así la conducción ósea del sonido al oído interno así la conducción ósea del sonido al oído interno.

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Campo de aplicación:

• Actividades realizadas en entornos de ruidos intermitentes.• Situaciones en las que no sea necesaria compatibilizarlos con otros EPI como gafas de protección, pantallas faciales, etc...• Actividades en las que no sea necesaria un alto nivel de atenuación.• Para trabajadores que contraigan infecciones de oído en ocasiones reiteradas.

TAPONES

Los tapones para los oídos se llevan en el canal auditivo externo. Se comercializan tapones pre moldeados de uno o varios tamaños normalizados que se ajustan al canal auditivo de casi todo el mundo. Los modelables se fabrican en un material blando que el usuario adapta a su canal auditivo de modo que forme una barrera acústica. Los tapones a la medida se fabrican individualmente para que encajen en el oído del usuario. Hay tapones auditivos de vinilo, silicona, elastómeros, algodón y cera, lana de vidrio hilada y espumas de celda cerrada y recuperación lenta.

Los tapones externos se sujetan aplicándolos contra la abertura del canal auditivo externo y ejercen un efecto similar al de taponarse los oídos con los dedos. Se fabrican en un único tamaño y se adaptan a la mayor parte de los oídos. A veces vienen provistos de un cordón interconector o de un arnés de cabeza ligero.

Tipos de tapones:

• Desechables: diseñado para un único uso.• Reutilizables: diseñado para ser usado varias veces.

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• A medida: fabricado usando una impresión del conducto auditivo delusuario.

• Con arnés: tapones unidos por una interconexión semirrígida

Campo de aplicación:

• Exposiciones prolongadas.• En entornos de mucho calor y/o humedad.• Cuando se necesitan grandes atenuaciones.• Usuarios que deban compatibilizar la protección auditiva con otroselementos de protección como: gafas de protección patillas, pantallasfaciales...

El protector auditivo óptimo:

El factor más importante en la elección es la idoneidad del protector para el ruido ambiental en el que debe utilizarse, con el fin de que el riesgo de pérdida auditiva inducida por el ruido sea mínimo.

En segundo lugar, la protección no debe ser excesiva. Si el nivel acústico protegido está más de 15 dB por debajo del valor deseado, el protector induce una atenuación excesiva y se considera que el usuario está excesivamente protegido y, por tanto, se siente aislado del entorno. Puede resultar difícil escuchar la voz y las señales de advertencia y el usuario se retirará el protector cuando necesite comunicarse y verificar las señales de aviso o deberá modificarlo para reducir su atenuación.

El protector auditivo óptimo es aquél que el usuario está dispuesto a llevar durante todo el tiempo. Como ya hemos indicado, la exposición al ruido puede provocar alteraciones de la salud, en particular pérdidas auditivas y riesgos de accidente.

NIVELES DE RUIDO

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Mantenimiento

El mantenimiento de los protectores auditivos (con excepción de los desechables) deberá efectuarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Tras lavarlos o limpiarlos, deberán secarse cuidadosamente los protectores y después se colocarán en un lugar limpio antes de ser reutilizados.

Deberán reformarse los protectores cuando hayan alcanzado su límite de empleo o cuando se hayan ensuciado o deteriorado.

Cuando se utilicen protectores insertos se lavarán a diario y se evitará el contacto con objetos sucios. Los externos, periódicamente se someterán a un proceso de desinfección adecuado que no afecte a sus características técnicas y funcionales.

Para una buena conservación los equipos se guardarán, cuando no se usen, limpios y secos en sus correspondientes estuches.

Protectores auditivos: ¿CÓMO USARLOS?

Algunas indicaciones prácticas de interés en los aspectos de uso y mantenimiento del protector son:

• Los protectores auditivos deberán llevarse mientras dure la exposición al ruido. Retirar el protector, siquiera durante un corto espacio de tiempo, reduce seriamente la protección.

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• Algunos tapones auditivos son de uso único. Otros pueden utilizarse durante un número determinado de días o de años si su mantenimiento se efectúa de modo correcto. Se aconseja al empresario que precise en la medida de lo posible el plazo de utilización (vida útil) en relación con las características del protector, las condiciones de trabajo y del entorno, y que lo haga constar en las instrucciones de trabajo junto con las normas de almacenamiento, mantenimiento y utilización.

• Los tapones auditivos (sencillos o unidos por una banda) son estrictamente personales. Por cuestiones de higiene, debe prohibirse su reutilización por otra persona. Los demás protectores (cascos antirruido, rejeras, casquetes adaptables) pueden ser utilizados excepcionalmente por otras personas previa desinfección. Puede resultar necesario, además, cambiar las partes que están en contacto con la piel: almohadillas o cubre almohadillas desechables.

5.9. PROTECCIÓN DE PIES

Alcance

Norma destinada al uso de Cualquier tipo de calzado destinado a ofrecer protección del pie y la pierna contra los riesgos derivados de la realización de una actividad laboral. Antes, las únicas consideraciones eran la seguridad y la durabilidad, pero ahora también se tiene en cuenta la comodidad del trabajador y se buscan cualidades como ligereza, comodidad, e incluso un diseño atractivo.

Función

Proteger al usuario de las lesiones que pudieran provocar los accidentes, en aquellos sectores de trabajo para los que el calzado ha sido concebido por topes diseñados para ofrecer protección frente al impacto cuando se ensaye con un nivel de energía de 200 J.

Tipos

Calzado de Seguridad

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Es un calzado de uso profesional que proporciona protección en la parte de los dedos. Incorpora tope o puntera de seguridad que garantiza una protección suficiente frente al impacto, con una energía equivalente de 200 J en el momento del choque, y frente a la compresión estática bajo una carga de 15 KN.

Calzado de protección

Es un calzado de uso profesional que proporciona protección en la parte de los dedos. Incorpora tope o puntera de seguridad que garantiza una protección suficiente frente al impacto, con una energía equivalente de 100 J en el momento del choque, y frente a la compresión estática bajo una carga de 10 KN.

Calzado de trabajo

Es un calzado de uso profesional que no proporciona protección en la parte de los dedos.

Requisitos Se ilustran como se verá a continuación:

REQUISITO CLASIFICACION

SIMBOLO

I II

Calzado completo

Resistencia a la perforación X X P

Resistencia eléctrica

Calzado conductor X X C

Calzado antiestático X X A

Resistencia a ambientes agresivos

Aislamiento frente al calor X X HI

Aislamiento frente al frío X X CIAbsorción de energía en la zona del tacón X X E

Empeine

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Penetración y absorción de agua X WRU

Suela

Suelas con resaltes:

Zona con resaltes X X

Espesor X X

Altura X X Resistencia al calor por con tacón X X HROResistencia de la suela de marcha a los hidrocarburos X X ORO

Resistencia a la penetración de agua de la unión suela/corte del calzado de cuero

X X WR

Protección de los metatarsos contra los choques X X MResistencia del tejido contra los cortes X X CRResistencia al deslizamiento X X SRC

CATEGORÍAS DEL CALZADO DE SEGURIDAD.

La categoría básica que puede ofrecer el calzado de seguridad, es la categoría SB (calzado de seguridad que satisface los requisitos mínimos: calidad del material mínima, transpiración, resistencia al impacto de la puntera de 200 J y resistencia a la compresión de la puntera de 15 KN.), tanto para el calzado de clase I como II. Esta categoría significa que el calzado de seguridad, según su clase, cumple con todos los requisitos básicos de seguridad que le corresponden. A partir de ahí, el calzado de clase I puede además optar por las categorías S1, S2 o S3, y el calzado de clase II por las S4 o S5 equivalentes a:

CLASE 1

S1 = SB + A + ES2 = S1 + WRU = SB + A + E + WRUS3 = S2 + P = S1 + WRU + P = SB + A + E + WRU + P

CLASE 2S4 = SB + A + ES5 = S4 + P = SB + A + E + P

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Independientemente, calzados de cualquier categoría pueden reunir algún requisito adicional al de su categoría sin que ello implique que por ello pueda clasificarse en categorías superiores.En la siguiente tabla se expresan las categorías del calzado: NORMATIVA (EN 347)

CATEGORIA

REQUISITOS BASICOS

REQUISITOS ADICIONALES

SB I ó II

S1 I

Zona del talón cerradaPropiedades antiestáticaAbsorción de energía en la zona del tacón

S2 IComo S1 más:Penetración y absorción de agua

S3 IComo S2 más:Resistencia a la perforaciónSuela con resaltes

S4 IIPropiedades antiestáticasAbsorción de energía

S5 IIComo S4 más:Resistencia a la perforaciónSuela con resaltes

CALZADO DE SEGURIDAD CON PUNTERA CONTRA IMPACTOS.

El calzado de seguridad provisto de puntera contra impactos debe ser usado por todo el personal expuesto a un daño potencial derivado de un impacto sobre los pies. La protección consistirá en una carcasa de acero sobre el área de la puntera.Este tipo de calzado de seguridad deberá ser utilizado en todas aquellas tareas en las que se realiza manipulación de objetos pesados, herramienta pesada o maquinaria, obras de construcción o talleres mecánicos. Normalmente, el

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calzado de seguridad con puntera de acero incorpora también una suela con resistencia a los pinchazos y perforaciones.

CALZADO DE SEGURIDAD CON SUELA DE RESISTENCIA A LA PERFORACIÓN Y LOS PINCHAZOS.

El calzado de protección contra la perforación debe ser usado en aquellos lugares de trabajo en los que pueda existir un riesgo potencial de perforación por objetos puntiagudos como clavos, alambres, tachuelas, trozos de metales o vidrios. La resistencia a la perforación se proporciona generalmente mediante una lámina de acero que cubre toda la suela del calzado.

6. MATRIZ DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

A continuación se detallan los equipos de protección personal que se deben utilizar en cada puesto de trabajo de GEMYASOC, cada uno con sus respectivas características

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PROCEDIMIENTO PARA LA SELECCIÓN , ADQUISICIÓN ,USO Y MANTENIMIENTO DIARIO DE LOS EPIS Y ROPA DE TRABAJO "GEMYASOC C.A"

REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN EN GEMYASOC

AREA

USO OBLIGATORIO DE MASCARILLA

MASCARA PARA GASES Y VAPORES

USO OBLIGATRIO DE

OREJERAS

USO OBLIGATORIO DE GAFAS

USO OBLIGATIRIO DE

GUANTES

calzado

TORNOS Inhalación de partículas. Mascarilla auto filtrante FPP1

Exposición prolongada a ruido. Tapones reutilizables

Impacto de partículas a gran velocidad lente: clase óptica 1 resistencia mecánica: F

Abrasión, corte por impacto. Propiedades mecánicas: A1 B1 C1 D1

Caída de objetos, golpes, aplastamiento.

Calzado de seguridad clase 1 categoría SB

PULIDO/BRILLO Inhalación de partículas. Mascarilla auto filtrante FPP2

Abrasión, Desgarro. Propiedades Mecánicas: : A1 B1 C1 D1


Calzado de seguridad clase 1 Categoría SB

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http://recursos.cnice.mec.es/bancoimagenes/senales/ampliada.php?IdSenal=1096


http://www.soloepis.com/product_info.php/cPath/26_68/products_id/267


http://www.soloepis.com/product_info.php/cPath/26_68/products_id/269


PERFORADO/REMACHADO

Inhalación de partículas. Mascarilla auto filtrante FPP1

Exposición a ruido. Tapones reutilizables

Impacto de partículas a gran velocidad lente: clase óptica 1

Abrasión. Perforado Propiedades Mecánicas: : A1 B1 C1 D1


Calzado de seguridad clase1 categoría SB

REVISADO Inhalación de partículas. Mascarilla auto filtrante FFP1

Abrasión Propiedades Mecánicas: : A1 B1 C1 D1



EMPACADO/DESPACHO

Inhalación de partículas. Mascarilla auto filtrante FFP1

Abrasión Propiedades Mecánicas: A1 B1 C1 D1



TROQUELADO Inhalación de partículas. Mascarilla auto filtrante FFP1

Exposición a ruido intermitente. Orejeras

Abrasión. Perforado Propiedades Mecánicas: : A1 B1 C1 D1

Riesgo: Caída de objetos, golpes, aplastamiento.


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PINTURA Riesgo: inhalación de gases y vapores. Mascarilla auto filtrante para gases y vapores FFP2

Productos Químicos. Clase 1



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ANEXO N° 1

REGISTRO DE ENTREGA DE ROPA DE TRABAJO Y EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Por el presente documento recibo lo detallado a continuación, comprometiéndome en el uso adecuado y correcto de acuerdo a las disposiciones dadas, siendo mi responsabilidad el cuidado, integridad y limpieza de los mismos

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NOMBRE CARGO DESCRIPCIÓN CANT. FECHA FIRMA DEL COLABORADOR

OBSERVACIONES

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14 .Procedimietno Para La Seleccion, Adquisicion Uso y Mantenimiento