SEP DGEST

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA

“TPM”

INVESTIGACIÓN DE LAS 16 GRANDES PÉRDIDAS.

CARRERA:

INGENIERIA INDUSTRIAL.

PRESENTA:

RAMIREZ VIVANCO VICTOR

PUEBLA, PUE. 11 de marzo de 2015

Pérdida por fallo en equipos.

Son las que producen pérdidas de tiempo inesperadas en una línea d producción.

Pérdidas por puesta a punto.

Son las que producen pérdidas de tiempo al iniciar una nueva operación u otra etapa de ella. Por ejemplo, al inicio en la mañana, al cambiar de lugar de trabajo, al cambiar una matriz o hacer un ajuste.

Pérdida por problemas en herramientas de corte.

Son las pérdidas por remplazo de herramientas al término de la vida útil (desgaste normal) o insumos durante el proceso productivo.

Pérdidas por operación.

son las pérdidas por alcanzar la velocidad y calidad normales en condiciones operativas.

Pequeñas paradas o marcha en vacío.

Son las pérdidas no planificadas menores de 10 minutos.Ejemplo: enroscar, ajustes y atascamientos.

Pérdida de velocidad.

Son las pérdidas que se dan cuando una línea de trabajo va a velocidad menor que la velocidad estándar para un producto.

Pérdidas por defectos.

Estas pérdidas representan el tiempo utilizado para producir productos defectuosos o tienen problemas de calidad.

Pérdidas por programación.

Estas pérdidas se refieren a la interrupción programada de la line causada por interrupciones de los equipos para mantenimiento/inspección periódica y por interrupciones programadas para inspecciones legales durante la producción.

Pérdidas por control en proceso.

Son las pérdidas generadas por problemas de gerenciamiento por falta de material, piezas de reposición y esperar instrucciones.

Pérdidas por movimientos.

Son las pérdidas generadas por diferencias de habilidad y perdidas atribuidas a lay-out ineficiente.

Pérdidas por desorganización de líneas de producción.

Son las perdidas resultantes de la falta de operadores en la línea (ejemplo: intervalo para comidas) y operadores que deben trabajar en más equipos que los que inicialmente se habían planificado.

Pérdidas por deficiencia en logística interna.

Son las pérdidas por tiempo perdido en entregas ineficientes de materia prima o material de embalaje, productos, etc. Para la línea de producción y remoción de producto de la línea final

Pérdidas por mediciones y ajustes.

Estas pérdidas son provocadas por mediciones y ajustes frecuentes para prevenir la repetición de problemas.

Pérdidas por rendimiento de materiales.

Estas pérdidas son la diferencia entre el peso de materia prima y el peso de los productos fabricados no defectuosos.

Pérdida en el empleo de energía.

Se refiere al perdida de energía que no se utilizan de forma eficaz durante el proceso.

Pérdidas de herramientas, utillaje y moldes.

Representan los costos adicionales derivados de remplazar los materiales o herramientas que están desgastados o que se han roto debido a un uso exesivo.