160627-dossier 1310111-DDAE ARRIVE - P2 - … · pour l’exercice 2012-2013. 2.4.1. Le Groupe ARRIVE 2.4.1.1. Historique de la société ARRIVE Date Faits marquants 1941 ... expédition,

18 rue d’Anjou – 49540 MARTIGNE-BRIAND Tél : 02 41 59 79 23 – Fax : 02 41 51 29 67 e-mail : [email protected] - Web : www.atelice.fr

PIECE 2

Présentation administrative et technique de l’établissement

Septembre 2015

Dossier de Demande d’Autorisation d’Exploiter Au titre des Installations Classées Pour la Protection de l’Environnement

ARRIVE – Site des ESSARTS (85) Dossier de Demande d’Autorisation au titre des ICPE - n° 1310111 Pièce 2 - 2/33

SOMMAIRE

1. PREAMBULE .................................................................... 4

2. PRESENTATION ADMINISTRATIVE ............................................... 4

2.1. Identité du demandeur ............................................................. 4 2.2. Situation administrative au titre des ICPE ..................................... 5 2.3. Implantation ........................................................................... 6 2.4. Historique et Présentation ......................................................... 8

2.4.1. Le Groupe ARRIVE ......................................................................8 2.4.2. Le site des ESSARTS ....................................................................9 2.4.3. Le choix de l’agrandissement du site des ESSARTS ............................. 10

2.5. Capacités techniques ..............................................................11 2.6. Capacités financières ..............................................................14

3. DESCRIPTION DES ACTIVITES DU SITE ARRIVE DES ESSARTS ............... 16

3.1. Opérations pratiquées .............................................................16 3.2. Les flux de matières premières ..................................................18 3.3. Alimentation et Consommation en eau ........................................19 3.4. Le parc des machines ..............................................................20

3.4.1. Installations de combustion ........................................................ 20 3.4.2. Installations de réfrigération ...................................................... 20 3.4.3. Installations de compression d’air ................................................ 23 3.4.4. Charge d’accumulateurs ............................................................ 23

3.5. Energies utilisées ...................................................................24 3.6. Stockage des produits ..............................................................26

3.6.1. Les Produits de nettoyage .......................................................... 26 3.6.2. Produits de maintenance ........................................................... 28 3.6.3. Produits de traitement d’eau ...................................................... 29 3.6.4. Stockage de carburant .............................................................. 29 3.6.5. Stockage de matières combustibles ............................................... 29 3.6.6. Stockage et distribution de gaz .................................................... 30 3.6.7. Stockage de liquides inflammables ............................................... 31

3.7. Les locaux et installations ........................................................31 3.7.1. Superficie et disposition du site ................................................... 31 3.7.2. Caractéristiques des bâtiments .................................................... 32

3.8. Personnels et rythmes de travail ................................................33


SOMMAIRE DES TABLEAUX ET FIGURES

Tableau 1 : CA et effectifs des trois dernières années (Source ARRIVE) ................................... 14 Tableau 2 : Investissements environnementaux les plus récents (Source ARRIVE) ...................... 15 Tableau 3 : Consommations d’eau ................................................................................ 19 Tableau 4 : Transformateurs sur le site ......................................................................... 24 Tableau 5 : Consommation d’énergie depuis 2009 ............................................................ 26 Tableau 6 : Produits de nettoyage................................................................................ 27 Tableau 7 : Principaux produits de maintenance .............................................................. 28 Tableau 8 : Principaux produits de traitement d’eau ......................................................... 29 Tableau 9 : Carburants utilisé ou en prévision ................................................................. 29 Tableau 10 : Liste des produits inflammables présents sur le site.......................................... 31 Tableau 11 : Personnels et rythmes de travail ................................................................. 33

Figure 1 : Situation au 1/250 000 ................................................................................... 6 Figure 2 : Situation au 1/25000 de l’établissement (source geoportail.fr).................................. 7 Figure 3 : Le site avant les travaux (2011) ...................................................................... 10 Figure 4 : Le site après les travaux (2015) ...................................................................... 11 Figure 5 : Organigramme de l’établissement (source ARRIVE) .............................................. 13 Figure 6 : Tonnages moyens journaliers pour l’abattage (Source ARRIVE) ................................ 18 Figure 6 : Tonnages moyens journaliers pour l’atelier de conditionnement (Source ARRIVE) ......... 18 Figure 7 : Situation des installations frigorifiques (Source ARRIVE) ........................................ 21 Figure 8 : Situation des transformateurs (source ARRIVE) .................................................... 25


1. PREAMBULE La société ARRIVE, exploite aux ESSARTS sur le site de Bellevue un centre d’abattage, de découpe et de conditionnement de volailles. Le site est en autorisation et dispose d’un arrêté d’autorisation datant de novembre 2006.

Toutefois, suite aux travaux récents effectués sur le site et devant l’augmentation de tonnage conséquent, qui constituent un changement notable pour les rubriques 2210 (Abattage d’animaux) et 2221 (Préparation ou conservation de produits alimentaires d’origine animale), la société ARRIVE désire remettre à jour sa demande d’autorisation d’exploiter.

L’activité occupait en 2014 près de 600 personnes dont la majorité habite dans les environs proches (LES ESSARTS même ou les communes proches).

Les chapitres ci-dessous présentent l’établissement dans sa globalité que ce soit d’un point de vue administratif ou technique.

2. PRESENTATION ADMINISTRATIVE

2.1. IDENTITE DU DEMANDEUR

Raison sociale : ARRIVE SAS

Siège social : ARRIVE SAS

Rue du stade

85250 SAINT-FULGENT

Nature juridique : Société par Actions Simplifiée au capital de 5 402 200 €.

Code NAF : 1012Z - Transformation et conservation de la viande de volaille

Adresse du site : ARRIVE SAS

Bellevue

85140 LES ESSARTS

N°SIRET : 546 650 367 00040

Téléphone / télécopie : 02 51 45 22 80 / 02 51 62 85 33

Signataire de la demande : M. Stéphane MIGNOT,

Directeur du site ARRIVE des ESSARTS.


2.2. SITUATION ADMINISTRATIVE AU TITRE DES ICPE

La société ARRIVE sur le site des ESSARTS dispose d’une autorisation d’exploiter selon l’arrêté n° 06-DRCTAJE/1-469 en date du 14 novembre 2006 (voir annexe – pièce 7) pour les rubriques et capacités suivantes :

2210 – Abattage d’animaux ; le poids de carcasse étant supérieur à 2 tonnes/jour

96 t/jour ; 25 000 t/an

2221-1 - Préparation ou conservation de produits alimentaires d’origine animale par découpage, cuisson, appertisation, surgélation, congélation, lyophilisation, déshydratation, salage, séchage, saumurage ; la quantité de produits entrant étant supérieure à 2 tonnes/jour

174 t/jour ; 45 200 t/an

1136 - Emploi et stockage d’ammoniac ; la quantité totale susceptible d’être présente étant supérieure à 1,5 t mais inférieure à 200 t

13 tonnes

2920 - Installation de réfrigération ou compression fonctionnant à des pressions effectives supérieure à 105 Pa 1a) utilisant des fluides inflammables ou toxiques. La puissance absorbée étant supérieure à 20 KW (ancienne rubrique)

1 343 KW

En 2011, la modification des installations de réfrigération à l’ammoniac a donné lieu à la rédaction d’une nouvelle étude des dangers. Elle a été transmise au Service des Installations Classées en août 2011.

Le présent dossier est établi dans le cadre d’une régularisation administrative suite à la restructuration récente du site avec augmentation de tonnage nécessitant une nouvelle demande d’autorisation d’exploiter.

Le site de la société ARRIVE aux ESSARTS est visée par des rubriques 4xxx disposant de seuils de classement SEVESO. Toutefois, comme le montre le tableau ci-dessous les niveaux d’activité restent inférieurs à ces seuils :

Nature de l’activité Volume de l’activité n°rubrique Seuils SEVESO Classement SEVESO

Ammoniac Quantité totale : 13 t 4735-1 Qté seuil bas : 50 tonnes

Qté seuil haut : 200 tonnes non

Liquides inflammables de catégorie 2 ou catégorie 3 à l'exclusion de la rubrique 4330.

TSV (cat 3) : 7,5kg Déterqual AL (cat 2) : 100 kg

Quantité totale : 0,1075 tonne 4331

Qté seuil bas : 5 000 tonnes

Qté seuil haut : 50 000 tonnes non

Produits pétroliers […] Stockage aérien

Fioul (GNR) : 1 tonne, Gasoil : 40 tonnes

Quantité totale : 41 tonnes 4734

Qté seuil bas : 2 500 tonnes

Qté seuil haut : 25 000 tonnes non

D’autre part, le site n’est pas soumis à la règle des cumuls, comme le démontre le tableau annexé à la pièce 1.


2.3. IMPLANTATION

La situation de l’établissement est illustrée sur les cartes des pages suivantes. Les autres pièces graphiques (plan des abords à l’échelle cadastrale et plan à grande échelle) sont insérées en pièce 8 de ce dossier.

La Société ARRIVE est implanté sur la commune des ESSARTS (85140) au lieu-dit Bellevue à 2,5 km au Sud du centre-bourg.

Figure 1 : Situation au 1/250 000

LES ESSARTS

extrait www.geoportail.fr


Figure 2 : Situation au 1/25000 de l’établissement (source geoportail.fr)

extrait www.geoportail.fr


2.4. HISTORIQUE ET PRESENTATION

La société ARRIVE a été créée il y a plus de 70 ans par Mrs Arrivé au cœur du territoire vendéen. Depuis la société s’est agrandie et a été rachetée en 2009 par le groupe LDC.

Le groupe LDC est le leader de l’alimentaire en Europe sur 2 pôles d’activité que sont la volaille et le traiteur. Il représente 62 sites en France, en Pologne et en Espagne et il emploie plus de 16 000 collaborateurs. Le chiffre d’affaire de LDC est estimé à 2 923 M€ pour l’exercice 2012-2013.

2.4.1. Le Groupe ARRIVE

2.4.1.1. Historique de la société ARRIVE

Date Faits marquants

1941 En 1941, les frères Joseph et Marcel ARRIVE reprennent le moulin familial de Saint-Fulgent

1950 Création à Saint-Fulgent d’une usine de fabrication d’aliments du bétail dans le but de satisfaire les besoins des éleveurs locaux

1955 Création de la marque SUPERPROVENDES 1959 La croissance de la société conduit à la construction d’une usine à Saint-Fulgent 1967 Création d’un abattoir de poulets / pintades à Saint-Fulgent 1969 Création de la Marque « Maître Coq » 1973 Construction d’un abattoir de dindes à Saint-Fulgent

1978 Reprise de l’abattoir des Essarts et création du département « Surgelés Maître Coq ». Construction d’une usine d’aliments pour animaux familiers avec la marque « DOGADOR »

1982 Le chiffre d’affaires s’élève à 1 milliard de francs

1990 Construction aux Essarts de nouveaux locaux pour le tri et l’expédition. Construction d’une vaste plate forme d’expédition pour les produits frais à Saint-Fulgent

1991 Achat à Mornant (près de Lyon) d’un atelier de conditionnement

1992 Création d’une usine de produits élaborés à base de viandes de volailles à Chavagnes-en-Paillers

1993 L’usine des Essarts se recentre sur l’abattage, la découpe et le conditionnement des poulets. La société « Les fermiers Landais » à Saint-Sever est filialisée

1994 L’entreprise ARRIVE réorganise sa découpe de dindes en passant d’une découpe sur crochet à une découpe sur obus

1998 Dans le cadre de la restructuration de l’abattoir, un atelier de découpe de poulets a été réalisé. L’objectif étant d’installer sur Saint-Fulgent l découpe des poulets certifiés Label, qui était jusqu’alors réservé aux Essarts

2000 Reprise à la suite d’un règlement judiciaire, d’un abattoir de volailles du Groupe BOURGOIN BSAD à Saint-Germain des Fossés

2000 Reprise de la société BELLANE

2000 Rachat d’un bâtiment industriel à Saint-Martin (85) dédié au Pet Food

2002 Construction d’une nouvelle usine de transformation à Sainte-Hermine


Date Faits marquants 2009 Rachat par le groupe LDC des sites de production de alimentation humaine

2010 Restructuration de l’abattoir dinde de St Fulgent et restructuration du site de Ste Hermine

2011 Restructuration du site des Essarts et du site de Chavagnes en Pailliers

2.4.2. Le site des ESSARTS

Le premier bâtiment a été construit dans les années 1960 par la société GREAU.

L’usine des Essarts a été ensuite rachetée par la société ARRIVE en 1979 à la société GREAU. L’activité d’origine était également l’abattage.

L’usine s’est ensuite progressivement développée.

En 1979, la société ARRIVE agrandit son activité de la volaille en reprenant l’abattoir des Essarts, et crée le département « Surgelé Maître Coq ».

En 1985, de nouveaux locaux sont bâtis pour le stockage des produits surgelés et de leur expédition, et modification des locaux pour la découpe de poulets et la partie surgélation IQF/ conditionnement des produits surgelés. Cette extension a fait l’objet d’une demande d’autorisation. L’arrêté préfectoral daté du 9 avril 1985 autorise une production de 10 500 tonnes par an soit 40 tonnes par jour et 5,2 millions d’unités par an.

En 1990, l’extension des locaux pour le stockage, l’affectation et l’expédition des produits surgelés. Une déclaration d’augmentation de l’installation frigorifique a été effectuée en février 1990 passant d’une puissance de 320 kW à 660 kW.

En 1993, modification du process de découpe avec l’abattage, le ressuage et la découpe en ligne. Arrêt de production de produits élaborés . Réorganisation générale des ateliers.

En 1997, modification du quai de réception et stockage des volailles vivantes ainsi que du process d’accrochage .

En 1999, mise en place des premières machines à déboîter les ailes.

En 2001, réaménagement des locaux de l’abattoir, notamment des locaux sociaux.

En 2003, modification de la ligne de prélèvement des filets (en semi-automatique ) avec calibrage.

En 2005, modification du prélèvement des abats (automatisation) et aménagement de la station d’épuration .

En 2008, Installation nouveau ressuage dynamique et nouveau quai de déchargement des volailles vivantes avec anesthésie au CO2.

En 2009, intégration de la société Arrivé au groupe LDC.

En 2011/2013, travaux d’agrandissement (découpe, conditionnement, compostage et expédition).


2.4.3. Le choix de l’agrandissement du site des ESSARTS

Les derniers travaux d’agrandissement ont été déclenchés après le rachat de la société Arrivé par LDC. Le choix a été fait de conserver le site industriel des Essarts et de le rendre plus performant. Ce choix a été possible car l’entreprise avait la possibilité d’agrandir le site tout en respectant le PLU de la commune des ESSARTS (zone UE spécifiquement réservée).

Avec ces travaux, LDC a la volonté de conserver le lien qu’il y a entre l’entreprise et les différents acteurs locaux de la filière volaille : 106 éleveurs de volailles travaillant pour le groupe LDC sont présents aux ESSARTS, dont 33 en partenariat direct avec le site ARRIVE des ESSARTS.

De plus, la société ARRIVE désirait rester dans un bassin d’emploi dynamique et ne pas s’éloigner du lieu d’habitation de ses employés : plus de 50% d’entre eux habitent dans les environs proches (aux ESSARTS même, aux ESSARTS-EN-BOCAGE voire sur la Communauté de Communes des ESSARTS).

Entre 2011 et 2013, il y a eu 30 M€ d'investissement ce qui a permis :

ë la construction de 7 000 m² supplémentaires pour la création des ateliers de mise en barquettes, de conditionnement, de compostage et d'expédition,

ë la rénovation de 4 500 m² pour les ateliers découpe et conditionnement gel),

ë le renouvellement du parc des machines (80% du parc à moins de 5 ans).

Figure 3 : Le site avant les travaux (2011)


Création Restructuration

Figure 4 : Le site après les travaux (2015)

2.5. CAPACITES TECHNIQUES

L’expérience professionnelle et les compétences techniques des dirigeants du Groupe ARRIVE ont permis un développement important du groupe qui comprend 5 sites de production ayant chacun sa propre spécificité :

ë Saint Fulgent : 2 chaînes d’abattage automatique de volailles, 2 ateliers de découpe, expéditions frais,

ë Les Essarts : unité volaille (abattage, découpe, surgelé),

ë Chavagnes en Paillers : usine spécialisée dans les produits élaborés, ë Sainte-Hermine : usine spécialisée dans les produits élaborés,

ë Saint Germain des Fossés : unité volaille (abattage, découpe),

La société produit de la volaille sous la marque MAITRE COQ.


Sur un plan technique, le site des ESSARTS dispose d'un encadrement et de services techniques organisés selon l’organigramme donné par le schéma de la page suivante, ainsi que d'un personnel formé à la gestion, au fonctionnement et à la maintenance des différents équipements.

Le site dispose des capacités techniques nécessaires pour assurer la gestion, le fonctionnement et la maintenance des différents équipements. L’entretien courant des équipements est assuré par une équipe de maintenance interne qui assure la maintenance curative et préventive des installations. La maintenance préventive est complétée par des contrats de maintenance avec certains fournisseurs du matériel.

Le site ARRIVE des ESSARTS applique également la méthode HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) pour la maîtrise des risques alimentaires, c'est à dire la surveillance de toutes les étapes (réception, abattage, découpe, transformation, conditionnement, livraison) par des prélèvements aléatoires et des visites vétérinaires tous les jours.


Figure 5 : Organigramme de l’établissement (source ARRIVE)


2.6. CAPACITES FINANCIERES

Sur un plan financier, le Groupe ARRIVE est aujourd'hui une Société par Actions Simplifiée (SAS) au capital de 5 402 200 €.

Le groupe LDC a été introduit en bourse le 23 novembre 1995. La répartition du capital de LDC est la suivante :

Les services administratifs sont situés dans les locaux du siège social de la société à SAINT-FULGENT où sont regroupés : le service comptable, le service informatique, la Direction des Relations Humaines. Les services centraux commerciaux, le service marketing et le contrôle de gestion de l’activité Volailles se trouvent également à SAINT-FULGENT.

Le tableau suivant reprend les résultats et effectifs du site des ESSARTS sur les trois dernières années d'exploitation.

Année 2012 2013 2014

ARRIVE – Site des ESSARTS

Chiffre d’affaire (en k€) 104 683 114 410 193 895

Effectifs 542

446 CDI et CDD 96 INTERIM

565 490 CDI et CDD

75 INTERIM

604 506 CDI et CDD

99 INTERIM

Tableau 1 : CA et effectifs des trois dernières années (Source ARRIVE)

42%

19%

4%

10%

10%

15%

Famille Lambert

Famille Chancereul

Famille Guillet

Famille Huttepain

CAFEL

Public & Autocontrôle


Les principaux investissements environnementaux récents sont listés dans le tableau 2 ci-dessous.

Investissements Année Coût Traitement des tours aéroréfrigérantes par système électromagnétique 2011 26 000 €HT

Mise en place du dégrilleur en entrée de station d’épuration et aménagement connexes 2011 - 2013 12 900 €HT

Modification et extension alarme évacuation et appel des secours 2012-2013 30 600 €HT

Aménagement réseau eaux pluviales (dont bassin d’orage et séparateur hydrocarbures) 2012-2013 105 400 €HT

Aménagement de la signalisation en terme de sécurité (panneaux) 2011- 2013 3 400 €HT

Aménagement murs coupe-feu 2012 14 200 €HT

Mise en place du sprinklage 2011-2013 656 000 €HT

Protection incendie des armoires électriques 2014 46 700 €HT

Sécurisation du site (clôture, VRD, Parking personnel) 2014 10 200 €HT

TOTAL 905 400 €HT

Tableau 2 : Investissements environnementaux les plus récents (Source ARRIVE)

Il faut ajouter à ces investissement ceux liés aux aménagements des installations de froid de plus de 3 millions d’euros, qui ont permis une remise aux normes complète de ces installations et une diminution du stockage d’ammoniaque de 13 000 kg dans la situation précédente à 11 300 kg actuellement.

Le site ARRIVE aux ESSARTS (85) dispose donc des capacités techniques et financières nécessaires à l’exploitation des installations décrites dans le présent dossier, en particulier celles concernant la protection de l’environnement.


3. DESCRIPTION DES ACTIVITES DU SITE ARRIVE DES ESSARTS

3.1. OPERATIONS PRATIQUEES

Les activités exercées sur le site sont essentiellement l’abattage, la découpe et le conditionnement de poulets (750 000 unités par semaine). L’usine élabore des produits entiers frais ou surgelés et des découpes (cuisses, ailes et filets) pour différentes marques. Une partie des produits découpés est utilisée par les usines de produits élaborés du groupe.

La production de l’usine des Essarts est sectorisée en plusieurs produits :

ë La volaille entière

ë La volaille découpée

Le diagramme de fabrication est donné page suivante.



3.2. LES FLUX DE MATIERES PREMIERES

Dans une industrie de ce type, les matières premières sont essentiellement les volailles. Les produits finis sont élaborés à partir de la découpe ou non des volailles abattues dans l’atelier abattoir du site mais aussi à base de produits à surgeler ou à congeler venant d’autres sites (volailles entières ou déjà découpées).

L’activité est très saisonnière comme le montrent les graphiques ci-dessous ; graphiques illustrant les tonnages moyens journaliers pour l’abattage seul et pour l’atelier de découpe et de conditionnement.

Figure 6 : Tonnages moyens journaliers pour l’abattage (Source ARRIVE)

Figure 7 : Tonnages moyens journaliers pour l’atelier de conditionnement (Source ARRIVE)


Les tonnages observés en 2014 et 2015 sont les suivants :

ë Abattage (rubrique 2210) : 48200 T/an en 2014 ; 49 800 T/an en 2015 (seulement 3% d’augmentation)

ë Transformation (rubrique 2221) : 50 500 T/an en 2014 ; 52 200 T/an en 2015 (seulement 3% d’augmentation).

Il faut noter que le dossier est établi dans le cadre d’une régularisation administrative suite à la restructuration récente du site avec augmentation de tonnage nécessitant une nouvelle demande d’autorisation d’exploiter.

La situation prise en compte dans la suite du dossier (2014) pour l’estimation des impacts de l’activité (pièces 4 et 5) est alors celle du site dans sa configuration définitive. Ces impacts estimés sont alors cohérents vis à vis de l’activité de l’entreprise ARRIVE sur le site des ESSARTS.

Il faut cependant tenir compte des tonnages journaliers maximaux pouvant être traités sur le site. C’est sur la base de ces tonnages maximaux que le tableau de la pièce 1 a été élaboré ; soit 240 tonnes/j pour l’abattage et 250 tonnes/j pour la transformation des produits alimentaires.

3.3. ALIMENTATION ET CONSOMMATION EN EAU

L’eau utilisée provient du réseau communal. La consommation totale pour 2014 a été de 188 016 m3. Avant utilisation l’eau est analysée en continu et traitée au chlore. Une cuve tampon de 100 m3 assure une réserve d’eau pour le réseau interne.

La répartition des consommations est détaillée dans les tableaux ci-dessous

Années 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Consommation en m3 198 410 186 632 189 432 200 026 179 744 188 016

Consommation moyenne par jour (260 jours) en m3/j 762,12 717,82 728,58 769,33 691,32 723,14

Volailles abattues (T) 29 731 29 762 33 497 38 633 43 602 48 191

Consommation spécifique (m3/t) 6,67 6,27 5,66 5,18 4,12 3,90

Années 2010 2011 2012 2013 2014

Production 132 094 136 071 148 570 126 747 128 247

Nettoyage 30 554 28 904 28 812 33 055 36 065

Tours aéroréfrigérantes 23 984 24 457 22 644 19 942 23 704

Tableau 3 : Consommations d’eau

La consommation d’eau pour le nettoyage comprend notamment la consommation d’eau chaude pour le tunnel de lavage des bacs plastiques.


3.4. LE PARC DES MACHINES

L’activité pratiquée et le tonnage réalisé suppose un équipement en matériel conséquent, diversifié et spécifique (chaînes, machine de découpe, convoyeurs, soudeuse, cercleuse,…) ainsi qu’une automatisation poussée (armoires électriques, commande automates,…).

Afin de ne pas alourdir le dossier, seuls les équipements relevant d’une rubrique de la nomenclature ICPE seront détaillés dans les paragraphes ci-après.

3.4.1. Installations de combustion

Deux installations de combustion assurent la production d’eau chaude pour les besoins de process, de lavage des équipements et des locaux et les besoins techniques (eaux des tours de refroidissement, eau glycolée de dégivrage par l’intermédiaire d’un échangeur à plaques).

Il s’agit :

ë d’un hydrogaz d’une puissance de 810 kW situé directement sur la cuve de stockage de 50 m3,

ë d’une chaudière de 810 kW.

Ces deux équipements sont alimentés au gaz naturel.

La motopompe pour le sprinklage qui assure la défense incendie fonctionne avec un moteur diesel d’une puissance de 150 kW alimenté au fioul domestique

3.4.2. Installations de réfrigération

3.4.2.1. Installation fonctionnant à l’ammoniac

Le site ARRIVE des ESSARTS comporte deux systèmes frigorifiques distincts. Les 2 systèmes frigorifiques totalement indépendants les uns des autres, sont différencies et appelés comme suit :

ë SYSTEME 1 aussi appelé SDM MATAL, la plus ancienne avec des compresseurs à pistons, dont l'affectation est dédiée essentiellement à l'utilisation du procédé ressuage (2007).

ë SYSTEME 2 aussi appelé SDM AXIMA la plus récente (2011) avec des compresseurs à vis, dont l'affectation est dédiée à l'utilisation des tunnels de congélation à température négative ou de chambres froides et au refroidissement d'eau glycolée.

Ce SYSTÈME 1 et ce SYSTEME 2 sont situés dans 2 locaux séparés par l'usine proprement dit (environ 100 mètres linéaires) et une zone non construite (voir schéma de situation page suivante).

Le SYSTEME 2 a remplacé deux autres systèmes qui ont été démantelés. La mise en œuvre de ce nouveau système a permis de diminuer la quantité d’ammoniac mise en œuvre (11 300 kg actuellement contre 13 000 kg dans la situation précédente) malgré l’augmentation de production.


Figure 8 : Situation des installations frigorifiques (Source ARRIVE)


a) Présentation du SYSTEME 1

Ce circuit contient au total environ 3 300 kg d'NH3 et est destiné au refroidissement du ressuage mécanisé à température positive via une distribution directe d'ammoniac par pompes.

Il est indépendant de l’autre circuit NH3 et situé dans une salle des machines froid qui se situe dans un local au rez-de-chaussée de la partie Est de l'Établissement.

A l'intérieur de la salle des machines (SDM) se trouve la centrale frigorifique assurant la production de froid avec entre autres comme matériel confinant l'ammoniac :

ë 2 compresseurs à pistons avec séparateurs d'huile,

ë les armoires électriques de puissance et régulation. ë 1 séparateur de NH3 liquide (bouteille intermédiaire MP),

ë 1 pot de soutirage d'huile,

ë 2 pompes de recirculation d'ammoniac pour les postes positifs,

A l'extérieur de la salle des machines se trouvent :

ë 1 condenseur évaporatif (TAR 11), dont les connections NH3 avec les compresseurs, sont situées entièrement dans la SDM,

ë les aérofrigorifères à l'intérieur des locaux, avec leurs stations de vannes dans le local contigu à la salle des machines,

ë l'ensemble des canalisations NH3 de liaison situé également dans les locaux.

ë Le dégivrage est du type gaz chauds pour les évaporateurs NH3.

La tour aéroréfrigérante (TAR 11) située en toiture et destinée à condenser les vapeurs surchauffées d’ammoniac en circuit fermé est de type VXCS 504 (2007, 1 320 kW)

b) Présentation du SYSTEME 2

Ce SYSTEME contient au total environ 8 000 kg d'NH3 et est destiné au refroidissement :

ë de toutes les salles de congélation ou stockage à température négative via une distribution directe d'ammoniac par pompes.

ë d'un réseau de refroidissement d'eau glycolée.

Il est situé en partie dans une salle des machines froid qui se situe dans un local au rez-de-chaussée de la partie Sud Ouest de l'Établissement.

A l'intérieur de la salle des machines se trouve la centrale frigorifique assurant la production de froid avec entre autres comme matériel confinant l'ammoniac :

ë 4 compresseurs à vis avec séparateurs d'huile,

ë les armoires électriques de puissance et régulation.


ë 1 séparateur de NH3 liquide (bouteille intermédiaire MP),

ë 1 évaporateur à plaques refroidisseur d'eau glycolée,

ë 1 séparateur de NH3 liquide (bouteille BP),

ë 1 pot de soutirage d'huile, ë 2 pompes de recirculation d'ammoniac pour les postes négatifs,

ë 1 ensemble récupérateur d'énergie composé de 2 échangeurs à plaques NH3/MPG,

ë l'ensemble des canalisations NH3 de liaison situé également dans les locaux.

A l'extérieur de la salle des machines se trouvent :

ë 2 condenseurs évaporatifs (TAR 21 et TAR 22), dont les connexions NH3 sont abritées dans un édicule.

ë les aérofrigoriferes à l'intérieur des locaux, avec leurs stations de vannes dans le local contigu à la salle des machines,

ë Le dégivrage est du type gaz chauds pour les évaporateurs NH3.

Les tours aéroréfrigérantes (TAR 21 et TAR 22) situées en toiture et destinées à condenser les vapeurs surchauffées d’ammoniac en circuit fermé sont de type VXCS 429 (2011, 1 510 kW chacune)

3.4.2.2. Installation fonctionnant au R404 A

Le site ARRIVE des ESSARTS est également équipé d’un autre système de réfrigération fonctionnant au R 404 A pour la réfrigération du local des saisies sanitaires.

Cet équipement contient 13,5 Kg de R 404 A et a une puissance frigorifique de 15 KW.

3.4.3. Installations de compression d’air

Le site ARRIVE des ESSARTS est alimenté en air comprimé par 3 compresseurs de 90kW, 55kW et 30 kW.

3.4.4. Charge d’accumulateurs

L’établissement dispose d’un parc de plusieurs chariots élévateurs et de transpalettes électriques. Un local de charge dédié est situé à l’Est du bâtiment sur l’extérieur.

La puissance totale des postes de charges est de 70 kVA.


3.5. ENERGIES UTILISEES

Les principales énergies utilisées sont :

ë le gaz de ville,

ë l’électricité pour l’ensemble des autres usages : Le site est alimenté en énergie électrique depuis un poste de livraison/transformation Haute Tension situé en limite parcellaire, puis le courant est réparti sur le site à partir de plusieurs transformateurs (voir tableau ci-après).

Nom Puissance (KVA) Type Fournisseur Transfo 1 1 000 HT => BT Aquitaine Transfo Transfo 2 1 250 HT => BT PauWels France Transfo 3 1 250 HT => BT ERE Transfo 4 1 600 HT => BT Transfo service

Transfo 5.1 1 250 HT => BT Alsthom T&D Transfo 5.2 1 250 HT => BT GEC Alsthom

Tableau 4 : Transformateurs sur le site

Il faut préciser que l'électricité et le gaz de ville sont des énergies reconnues comme les moins polluantes.

Le gaz est une énergie dite « propre » car non génératrice de nuisances significatives pour l’environnement.

L'électricité est également une énergie qui occasionne peu de rejets atmosphériques, limite les risques pour l’environnement lors de l'utilisation (pollution sol, déversement milieu naturel…).


Figure 9 : Situation des transformateurs (source ARRIVE)


Les consommations depuis 2009 sont regroupées dans le tableau ci-dessous.

Energie 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Gaz (KWh/an) 4 149 636 4 442 777 4 759 634 5 067 469 2 289 687 2 002 867

Electricité (KWh/an) 15 732 543 14 082 498 13 519 338 15 685 265 17 309 112 18 423 963

Fioul - 16 751 18 321 22 979 29 772 -

Gasoil - - - - - 25 026

Tableau 5 : Consommation d’énergie depuis 2009

La baisse importante de la consommation de gaz en 2013 est liée à la mise en place d’un système de récupération de chaleur au niveau du système frigorifique 2. Celui-ci permet de chauffé l’eau chaude sanitaire du site.

En 2014, le groupe électrogène a été démantelé. La consommation en fioul est alors insignifiante (uniquement pour le sprinklage).

Une station-service a été mise en place en 2014 permettant aux camions de ramassage de volailles et des camions effectuant les navettes inter-site de pouvoir faire le plein de carburant sans aller sur le site de St Fulgent (voir § 3.6.4.). Une consommation de gasoil apparait alors en 2014.

3.6. STOCKAGE DES PRODUITS

Le libellé des mentions de danger est donné en annexe pièce 4

3.6.1. Les Produits de nettoyage

Les produits de nettoyage utilisés sur le site sont stockés dans le local produits lessiviels situé près du ressuage à l’arrière du site. Ils sont conditionnés soit dans des containers de 1 m3 puis repris dans des bidons de 30 litres soit livrés directement dans des bidons de 20 ou 30 litres.

La quantité de produits consommés annuellement et celle susceptible d’être stockée sont précisées dans le tableau de la page suivante.

Ces produits servent au lavage des équipements de production, au lavage des sols, au lavage et désinfection des camions et des cages, au lavage des instruments et des équipements de travail.

Le tunnel de lavage des bacs plastiques situé à l’étage est relié directement à une cuve de produit désinfectant (cuve de 1 m3 de CIP Lactalin Chloré).

Les camions de ramassage de volailles sont nettoyés avec du Deterquat neutre.


Produits Nature Mentions de danger Conditionnement Lieu Quantité maxi en stock Rétention

Javel Désinfectant H290, H314, H335 Cuve 900 L Local nettoyage 1800 Kg

2 x 2200 L + 3 x

1000L + 2 x 3000 L + 3 * 1740 L = 18 620 L

Anios Pro 3en 1 Détergent,

désinfectant et désodorisant

H314, H410 Bidon 5 litres Placard 100 Kg

TSV Pulvérisation H226, H319 Flacon 750 mL Placard 7.5 L

X-SPRAY Détachant, nettoyant

multifonction H318 Bidon 5 litres Placard 100 Kg

CIP 1500 Détergent alcalin H314 Bidon 24 Kg Local nettoyage 60 Kg

Hydrazim DS Détergent enzymatique H315, H318, H410 Bidon 20 Kg Local

nettoyage 240 Kg

CAM 4101 Détergent

désinfectant acide moussant

H314, H412 Cuve 1000 L Local nettoyage 1000 Kg

G3F Désinfectant H302, H332, H314, H317, H334, H335,

H410 Bidon 20 Kg Local

nettoyage 20 Kg

Deterquat Nitral Détergent acide H314, H412 Bidon 20 Kg Local

nettoyage 480 Kg

Déterquat neutre Désinfectant H314, H410 Cuve 1000 L

Local nettoyage et

centrale mousse

3 tonnes

CIP Lactalin Chloré

Détergent désinfectant alcalin chloré

H314, H400 Cuve 1000 L et fûts de 240 Kg

Local nettoyage et

centrale mousse

5 tonnes

Déterquat 4740 Détergent alcalin chloré H314, H400 Cuve 1000 L

Local nettoyage et

centrale mousse

4 tonnes

Dégraissant alimentaire Détergent alcalin H314 Cuve 1000 L Local à côté

ressuage 2 tonnes 1080 L

Dégraissant MS Détergent

désinfectant neutre

H226, H318 Bidon 20 Kg Local nettoyage 100 Kg 18 620 L

Déterquat AL Désinfectant H225, H319 Bidon 20 Kg Local nettoyage 100 Kg 18 620 L

Tableau 6 : Produits de nettoyage


3.6.2. Produits de maintenance

Les produits de maintenance utilisés sont essentiellement des huiles et dégraissant pour l’entretien du matériel de production (huile carter et huile hydraulique). Ces produits sont stockés dans le local de l’ancien groupe électrogène qui a été démantelé en 2015.

La liste est donnée dans le tableau ci-après.

Nom du produit Utilisation Mentions de danger

Stockage

Conditionnement Lieu Quantité maxi en

stock

Rétention (en litre)

Finavestan A80 B Lubrifiant huile blanche H 304 Fûts de 200 L Local huile 2

1300 L (compatible

avec la réglementation

en vigueur : 50% du

stockage total (2 400 l), soit

1 200 l)

UNIL OPAL Line CF Lubrifiant huile blanche

H304 Fûts de 200 L Local huile 2

UNIL OPAL HVB 46 Huile hydraulique / Fûts de 200 L Local huile 2

UNIL OPAL HFM 46 Huile

hydraulique / Fûts de 200 L Local huile 2

Reflo 68A Huile / Fûts de 200 L Local huile 2

Lunaria NH68 Huile / Fûts de 200 L Local huile 2

Hydralim 68 Huile hydraulique / Bidon 50 L Local huile 2

960 L (compatible

avec la réglementation

en vigueur : 50% du

stockage total (1 600 l), soit

800 l)

UNIL OPAL Gear SP 220 Huile / Bidon 50 L Local huile 2

Réductalim 220 Huile / Bidon 50 L Local huile 2

UNIL OPAL Gear SP 320 Huile / Bidon 50 L Local huile 2

Nevastane AW 32 Huile / Bidon 50 L Local huile 2

UNIL OPAL Hydro Food

Huile / Bidon 50 L Local huile 2

Bardhaline 32 Huile / Bidon 50 L Local huile 3

15 W 40 Huile / Bidon 50 L Local huile 3

UNIL OPAL Fluide M100


UNI OPAL Fluide M22


Nevastane SL32 Huile / Bidon 50 L Local huile 2

UNI OPAL Fluide M22


Polyfood 2 Graisse / Bidon 50 L Local huile 2

ALBL Graisse / Bidon 50 L Local huile 2

CFA Blanche Graisse H400, H410 Bidon 50 L Local huile 2

Tableau 7 : Principaux produits de maintenance


3.6.3. Produits de traitement d’eau

Les eaux utilisées dans les différents ateliers doivent être exemptes de germes pathogènes. Elles sont chlorées avant utilisation.

Du chlorure ferrique est également utilisé pour le traitement des rejets.


Nom du produit Utilisation Mentions de dangers

Stockage


stock

Rétention (en litre)

Hypochlorite de soude Chloration

H290, H314, H335, EUH031 Bidons de 50 l Local

arrivée eau 50 l 50 l

Chlorure ferrique Traitement des rejets

H315, H302, H290, H318

Cuve double peau de 10 m3

Station d’épuration 10 m3 Double peau

Tableau 8 : Principaux produits de traitement d’eau

3.6.4. Stockage de carburant

La consommation de fioul est destinée à l’alimentation du sprinklage.

La station-service a été mise en place permet aux camions de ramassage de volailles et des camions effectuant les navettes inter-site de pouvoir faire le plein de carburant sans aller sur le site de St Fulgent.


Nom du produit Utilisation Phrases de risque

Stockage


stock

Rétention

Fioul Alimentation sprinklage

H226, H304, H315, H332, H351, H373, H411 Cuve de 1 m3 Local

sprinklage 1 m3 oui

Gasoil camions H226, H304, H332, H315, H351, H351,

H373, H411 Cuve de 40 m3 Station

service 40 m3 Double peau sur rétention

Tableau 9 : Carburants utilisé ou en prévision

3.6.5. Stockage de matières combustibles

Il s’agit essentiellement des emballages constitués de cartons, de plastiques et de palettes. Le principal stockage d’emballage est effectué à l’étage.


Les stockages sont les suivants (en quantité de matière) :

ë Cartons plats : 90,0 tonnes, 575,0 m3,

ë Cartons montés : 3,5 tonnes, 340,0 m3,

ë Barquettes : 9,5 tonnes, 315,0 m3,

ë Film : 85 tonnes, 185,0 m3,

ë Bois : 2,0 tonnes, 10,0 m3

soit un total de 1 425 m3.

Des palettes sont également stockées dans un local « stockage palettes » de 157 m². Le volume stocké de palettes est estimé à 575 m3 avec un poids de 40 tonnes.

La quantité maximale de matières combustibles stockées sur site étant inférieure à 500 tonnes (~ 345 tonnes), le site n’est donc pas concerné par la rubrique 1510.

3.6.6. Stockage et distribution de gaz

Le gaz naturel utilisé provient du réseau de ville. Un poste de détente est situé en bordure de D29. La coupure générale de l’arrivée de gaz est conforme à la réglementation en vigueur avec deux vannes montées en série.

L’ammoniac est utilisé pour le groupe frigorifique. La consommation correspond à des appoints ponctuels :

2011 2012 2013 2014

NH3 (kg) 4000 495 0 30

La SDM 1 n’a pas eu d’apport depuis sa mise en route en 2007.

La SDM 2 a été mise en route par palier à partir de 2011 ce qui explique les consommations en ammoniac les années suivantes.

Il n’y a pas de stockage, les appoints, si nécessaire, seront réalisés par une société extérieure

Des bouteilles de gaz sont utilisées pour la soudure (3 postes à souder) au sein de l’atelier d’entretien :

ë argon : 4 bouteilles dont 1 de 10,5 Kg et 3 de 4,2 Kg

ë oxygène : 1 bouteille de 10,6 Kg

ë acétylène : 1 bouteille de 6,0 Kg

Du butane (2 bouteilles de 13 Kg), du butane-propane sont utilisés pour des interventions de dégivrage ponctuel de vannes pour les interventions maintenance. Les bouteilles sont stockées à l’extérieur.


Enfin, de l’azote liquide réfrigéré (3 400 litres à 15 bar), de l’oxygène liquide réfrigéré (7800 litres à 15 bar) et du dioxyde de carbone stocké dans un réservoir basse pression (15 700 litres à 17 bar), stockés en l’extérieur, permettent d’obtenir une atmosphère contrôlée des produits emballés pour une meilleure conservation. Ces réservoirs sont la propriété de la société AIR LIQUIDE qui en a l’entretien.

De plus, il y a environ 5 bouteilles de CO2 de 34 Kg qui sont stockées à la maintenance et utilisées pour alimenter une machine de conditionnement.

3.6.7. Stockage de liquides inflammables

Le tableau ci-dessous recense les produits inflammables présents sur le site.

Produits Localisation Mode de conditionnement

Quantité maxi stockée

Catégorie d’inflammabilité

(*) Point d’éclair

TSV placard Flacon de 750 ml 7,5 l 3 23°C< < 55°C

Déterqual AL Local nettoyage Bidons de 20 kg 100 kg 2 <21°C

Fioul extérieur Cuve de 1 m3 1 m3 3 > 55°C

Gazole extérieur Cuve de 40 m3 40 m3 3 > 55°C

(*)Selon le CLP

Tableau 10 : Liste des produits inflammables présents sur le site

Les risques éventuellement présentés par ces produits sont décrits en pièce 5, § 5.2.1.3.

3.7. LES LOCAUX ET INSTALLATIONS

3.7.1. Superficie et disposition du site

L’usine se localise en bordure de la D29. L’accès pour les camions s’effectue directement par cette voie. Les entrées sont dissociées :

ë accès déchargement des volailles vivantes et chargement des sous-produits

ë réception des emballages,

ë accès chargement des produits frais et gel

Un parking visiteurs et personnels administratifs se situe le long de la D29. Pour accéder à l’arrière de l’usine où se localise la station de lagunage et le parking du personnel, il est nécessaire d’emprunter une voie longeant le sud de l’usine.

Le site s’étend sur les parcelles YR n°23, n°24, n°27, n°52 représentant une superficie globale de 136 840 m². Les bâtiments couvrent une surface totale 22 636 m² au RDC et 4 650 m² à l’étage Le site a été réorganisé plusieurs fois.


L’activité est organisée sur 2 niveaux

ë le niveau 0

Ce niveau est celui de la production. Les dispositifs de cloisonnement et de séparation contribuent au respect du principe de « marche en avant » dès la réception de la volaille vivante. Les locaux techniques sont situés de part et d’autre de la zone de production

ë le niveau 1

Le magasin de stockage des emballages est situé à l’étage au-dessus de la zone de conditionnement. Un des deux modules vestiaires /sanitaires /salle de repos se localise à ce niveau. L’autre module « vestiaires » est situé au-dessus de l’abattoir

Les bureaux, salles de réunions et locaux sociaux sont localisés en majorité dans la cour au niveau de l’entrée principale du bâtiment.

3.7.2. Caractéristiques des bâtiments

Les bâtiments sont constitués des éléments suivants :

ë Sols, structure (poteaux et charpentes), couverture :

ü Sol : béton,

ü Structure : charpente métallique,

ü Couverture : bardage double peau ë Parois extérieures, Parois intérieures :

ü Parois extérieures : panneaux sandwich, parpaing

ü Parois intérieures : panneaux sandwich

Les locaux spécifiques disposent des caractéristiques suivantes :

ë L’ancien local du groupe électrogène qui est désormais un local de stockage des produits de maintenance est isolé du bâtiment production. Il comporte un sol étanche, des parois maçonnées et un plafond béton,

ë Réfrigération:

ü SYSTEME 1 :

• Volume : 609 m3, Surface 115 m2,

• Sol béton, avec rétention sous les capacités NH3.

• Mur parpaings,

• Accès par 1 portail donnant sur l'extérieur.


ü SYSTEME 2 :

• Volume : 1 029 m3, Surface 147 m2,

• Sol béton,

• Mur parpaings,

• Toiture légère,

• Accès par 1 portail donnant sur l'extérieur avec barre anti-panique et une sortie piétonne.

ü Installation fonctionnant au R404 A

Le local est réalisé en panneaux sandwich avec un sol béton.

ë local de charge d’accumulateurs: Il comporte un sol béton étanche, des parois maçonnées et un plafond béton,

ë local stockage palette : Il comporte un sol béton étanche, des parois maçonnées et un plafond béton,

ë le magasin : sol béton, paroi en bardage en simple peau, toiture en bac acier.

3.8. PERSONNELS ET RYTHMES DE TRAVAIL

Le site ARRIVE aux ESSARTS emploie environ 600 personnes et fonctionne 5j/7 sans fermeture annuelle d’après les horaires suivants :

Atelier Nombre de salariés Horaires

Abattoir 59 2 x 7

Découpe 185 2 x 7

Barquette / conditionnement / compostage 136 2 x 7

Expéditions frais 30 2 x 7

Expéditions gel 26 2 x 7

Conditionnement gel 40 2 x 7

Magasin 16 2 x 7

Maintenance 17 2 x 7

Maintenance 6 Nuit

Nettoyage 26 Nuit

Administratif 23 Journée

PAI 14 Journée

Tableau 11 : Personnels et rythmes de travail

Documents

160627-dossier 1310111-DDAE ARRIVE - P2 - … · pour l’exercice 2012-2013. 2.4.1. Le Groupe ARRIVE 2.4.1.1. Historique de la société ARRIVE Date Faits marquants 1941 ... expédition,