17년 PLC교체 판교 울산 온산 곡성 자재구매사양서 · 2017-02-16 · 점검을 실시 하여야 하며 점검결과보고서를 DOPCO에 제출하여야 한다. 4.6

„17년 PLC교체 (판교/울산/온산/곡성) 자재구매사양서

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구 매 사 양 서

PROJECT TITLE : PLC교체

교체사업소(4개소 5Set)

SCADA TLS

판교저유소, 울산/온산/곡성펌프장 판교저유소

LOCATION

1차 : 대한송유관공사 SI팀 자재보관실 (성남시 앆양판교로 828번길 201번)

2차 : 사업소별 통제실

사업소 주소 비고

판교저유소 경기도 성남시 분당구 앆양판교로 828번길 201번

울산펌프장 울산광역시 남구 싞여천로 2번

온산펌프장 울산광역시 울주굮 온산로 68번

곡성펌프장 젂남 곡성굮 석곡면 곡숚로 389번 곡성밸브장포함


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목 차 Ⅰ. 일반사항 Page

1. 적용범위 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 3

2. 구매기준 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 3

3. 보앆사항 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 3

4. 하자보증 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 3

5. 사업소별 젂담 개발자 지정 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 4

6. 1차 납품일 및 납품장소 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 5

7. 대금지급 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 5

8. 앆젂수칙 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 5

9. 기타 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 6

Ⅱ. 업무범위

1. 기졲시스템 분석 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 7

2. 싞규시스템 설계 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 7

3. 승인도서 작성 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 8

4. PLC판넬 제작 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 8

5. SCADA PLC 프로그램 개발 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 9

6. TLS PLC 프로그램 개발 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 14

7. 기졲 PLC판넬 철거 및 싞규 PLC판넬 설치 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 16

8. 시험 및 검사 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 17

9. 시운젂 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 17

10. 도장 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 18

11. 교육 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 18

12. 제출서류 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 19

Ⅲ. 공급자재 리스트

1. 기본사항 ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 20

2. 판교저유소 SCADA ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 20

3. 울산펌프장 SCADA ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 22

4. 온산펌프장 SCADA ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 24

5. 곡성펌프장 SCADA ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 26

6. 곡성밸브장 SCADA ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 28

7. 판교저유소 TLS ∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙ 29


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Ⅰ. 일반사항

1. 적용범위

1.1 본 구매사양서는 대한송유관공사(이하 “DOPCO”라 한다.) 에서 구매하는 판교저유소/울산

펌프장/온산펌프장/곡성펌프장(곡성밸브장 포함) SCADA PLC, 판교저유소 TLS PLC에 대한

설계, 제작, 개발, 납품, 검사 및 시운젂에 관한 것으로서 계약대상자 (이하 “계약자”라

한다)는 이를 수행하여야 한다.

2. 구매기준

2.1 본 구매사양서에 명시한 사항 이외의 품목에 관한 기준은 DOPCO에서 제시한 기준에

적합하여야 하며 동등 이상의 성능 및 품질을 가짂 제품이어야 한다.

2.2 상기 2.1항 기준에서 요구하는 조건이 서로 상이할 경우 제품의 성능을 최상으로 보장할

수 있는 기준을 적용한다.

3. 보안사항

3.1 계약자는 DOPCO 보앆관리규정에 따라 프로젝트 시작 젂 보앆준수 서약서를 작성하고

서명(인감) 하여야 한다.

3.2 계약자는 DOPCO 사업장이 국가 중요시설임을 인지하고 과업수행 과정에서 취득한

DOPCO의 어떤 정보에 대해서도 보앆을 유지하여야 한다.

3.3 계약자는 본 과업과 관렦된 모듞 기록, 자료, 습득기술, 업무관렦 사항을 제3자에게 누설

하거나 본 과업 외 다른 용도로 사용해서는 앆되며 프로젝트 종료 후 관렦된 모듞 자료

는 반납/파기 하여야 한다.

3.4 DOPCO는 계약자의 보앆관리 상태를 점검할 수 있고 보앆에 관렦된 어떤 지시도 계약자

에게 요구할 수 있으며 계약자는 이 지시에 따라야 한다.

4. 하자보증

4.1 본 과업에 대한 하자보증기갂은 준공완료 후 24개월로 한다.

4.2 Rockwell Automation社에서 정식 발행한 Extended Warranty (준공일로부터 24개월)를


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제출하여야 하여야 하며, 제품보증기갂 내 제품하자 시 DOPCO는 계약자를 통하지

않고도 Rockwell Automation社 본사로부터 제품을 교홖 받을 수 있어야 한다.

4.3 하자보증기갂 내에 계약자가 납품한 자재에 대해 이상 및 장애가 발생할 경우 8시갂

내에 조치하여 정상운영이 가능하도록 하여야 한다. 또한 장애원인을 명확히 규명하여

장애발생일로부터 48시갂 내에 결과보고서(장애원인, 조치내용/결과 등)를 DOPCO에 제출

하여야 한다.

4.4 부품고장 시 중고품이 아닌 싞규 제품으로 교체하여 복구조치 하여야 한다.

4.5 하자보증기갂 내 4회/년 DOPCO가 지정한 날짜에 프로그램백업, 메모리체크, Major/

Minor Fault 체크, 장애발생요인체크 (발견시 DOPCO와 공유 후 즉시조치) 등 정기예방

점검을 실시 하여야 하며 점검결과보고서를 DOPCO에 제출하여야 한다.

4.6 하자보증기갂 내에 현장에 시설물추가 및 변경(공정지역, 출하지역, 관로 등), Interlock

변경 등 PLC 프로그램 작업이 필요한 경우 프로그램을 추가 개발하고 테스트/시운젂

하여야 한다.

1) 판교, 울산, 온산 공정지역 MOV젂동화 각각 5기

2) 곡성펌프장 DT 설치

3) 곡성밸브장 유량계 설치

5. 사업소별 젂담 개발자 지정

5.1 각 사업소별 개발담당자를 각각 지정하여야 한다. (사업소별 개발자 중복 불가)

사업소 시스템 담당자 인원수

총괄PM - 1명

판교저유소 SCADA/TLS PLC 2명 – Main, Sub, InTouch

울산펌프장 SCADA PLC 1명

온산펌프장 SCADA PLC 1명

곡성펌프장 SCADA PLC 1명

곡성밸브장 SCADA PLC 1명

중앙통제팀 SCADA 1명 (MCS-LCS갂 통싞프로그램 분석, 테스트

5.2 총괄 PM은 젂체 프로젝트에 대하여 관리/감독하여야 하고 각 사업소별 젂담 개발자는

해당 사업소의 PLC교체에 대한 업무를 짂행하여야 한다.


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5.3 총괄 PM과 해당 사업소별 젂담 개발자는 FAT, 내부테스트, SAT, 시운젂시 반드시 참석

하여야 하며 앆정화기갂(2주이상) 동앆 젂담 개발자가 현장에 상주하여야 한다.

6. 1차 납품일 및 납품장소

사업소 시스템 FAT 1차 납품 납품장소 비고

판교저유소 SCADA

계약 후

10주내

계약 후

12주내

SI팀

자재보관실

동시교체/시운젂 TLS

울산펌프장 SCADA

계약 후

20주내

동시교체/시운젂 온산펌프장 SCADA

곡성펌프장 SCADA 동시교체/시운젂

곡성밸브장 SCADA

7. 대금지급 : DOPCO 대금지급 기준에 준한다.

8. 안젂수칙

7.1 DOPCO의 사업장은 위험물을 취급하는 젃대 앆젂확보가 필수적인 사업장임을 인지하고

앆젂수칙을 숙지하고 준수하여야 하며 이를 위반하여 발생하는 사고의 모듞 책임은

계약자에게 있다.

7.2 계약자는 DOPCO의 지시 하에 작업을 수행하여야 한다.

7.3 계약자는 DOPCO 사업장 시설물에 DOPCO 승인없이 출입, 조작해서는 앆되며 부득이

하게 DOPCO 시설물에 접근, 조작할 때는 반드시 해당 사업소의 앆젂담당자의 승인 및

입회 하에 접근, 조작하여야 한다.

7.4 현장 내에서 불앆젂 요소를 발견한 경우 즉시 DOPCO에 보고하여야 한다.

7.5 화기 및 가설젂기를 사용할 경우 수행 젂 반드시 DOCPO의 승인을 받아야 한다.

7.6 현장적업 시 앆젂모, 앆젂화 등 앆젂보호장구를 착용하여야 한다.


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9. 기타

8.1 승인도서, 산출물작성은 Word, Excel, Auto CAD를 사용하여 작성하여야 하며 업무

과정에서 발생하는 모듞 산출물은 DOPCO에게 제출하여야 한다.

8.2 판넬제작, 프로그램개발 등 모듞 작업은 작업젂 승인도서를 통하여 DOPCO의 승인을

득한 후 짂행하여야 하며, 계약자가 단독으로 작업짂행 후 변경사항으로 인하여 발생되는

소요비용은 계약자가 부담하여야 한다.

8.3 계약자는 매주 수요일 오젂10시까지 해당 주갂 작업/개발실적 및 차주 계획과 현재

공정실적 및 공정률이 표기된 젂체공정표를 DOPCO에 제출하여야 한다.


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Ⅱ. 업무범위

1. 기존시스템 분석

1.1 Emergency Shutdown, 현장설비 감시/제어, Interlock, 타시스템 Interface 등 기졲 PLC의

모듞 Logic을 상세히 분석하여야 한다.

1.2 상세설계 젂 PLC에 통싞이 연결된 모듞 연계사업소(중앙통제팀, 로컬사업장, 밸브박스,

정유공장 등), 내부시스템(OMNI, Density, SCADA Server 등)과 PLC갂의 통싞 연결구성을

파악 하여야 하고 통싞프로토콜을 분석하여 통싞방식, 데이터 송수싞리스트를 작성

하여야 한다.

1.3 분석내용을 토대로 기졲 시스템 분석결과서를 작성하여 DOPCO에 제출하여야 한다.

2. 신규시스템 설계

2.1 싞규시스템의 상세사양, 구성, 이중화 (CPU, Power, 중요제어포인트(Pump,MOV) 등)에

대하여 설계 하여야 한다.

2.2 PLC와 통싞으로 연결된 연계시스템 및 내부시스템의 통싞방식, 송수싞데이터리스트, 상호

Address 등에 대하여 시스템을 설계하여야 한다.

2.3 연계시스템갂 데이터 송수싞은 3초 이내에 상대시스템에서 변경사항을 확인할 수 있도록

시스템갂 통싞속도를 감앆하여 설계되어야 한다.

2.4 기졲 PLC 프로그램 분석 후 감시/제어, Interlock, 통싞로직 등이 포함된 Logic Diagram

을 설계하여야 한다.

2.5 연계사업소 및 시스템과 데이터송수싞을 위하여 사용되는 기졲 PLC의 Data File 중

불필요하게 분산되어 있는 부분은 하나의 Data File로 정리/통합하여야 한다.

2.6 불필요한 Logic은 삭제하고 복잡한 Logic은 갂단/명료하게 구현하여야 한다.

(MOV/PUMP 등)

2.7 기졲 PLC의 Program File 중 File Name에 맞지 않는 Logic 이 들어가 있는 경우 CLX의

Sub Task Name에 맞게 Logic을 정리하여아 한다.

(EX. Program File Name “MOV”면 MOV 관렦 로직으로 구성될 수 있도록 정리)


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2.8 설계내용을 토대로 싞규 시스템 상세설계서를 작성하여 DOPCO에 제출하여야 한다.

3. 승인도서 작성

3.1 승인도서는 계약일로부터 3주 내에 DOPCO에 승인을 득하여야 한다.

3.2 승인도서리스트

1) 수행계획서 (PLC현장설치/시운젂 시나리오 포함)

2) 상세공정표

3) 공급자재목록(상세사양, 수량)

4) 기졲 시스템 분석서결과서

5) 기졲/싞규 Logic Diagram

6) 싞규 시스템 상세설계서

7) 판넬/구성품 상세도면

8) 카다로그/제품메뉴얼

3.3 DOPCO는 승인도서 추가/수정을 요청할 수 있으며 DOPCO의 수정요청 시 계약자는

승인도서를 수정하여 재승인 받아야 한다.

3.4 도면에는 상세사이즈를 기입하여야 하고 Cooling Fan, 내부구성품 등을 기입하여야 하며

식별이 가능한 도선번호가 적힌 내부결선도면을 포함하여야 한다.

3.5 판넬제작, 납품자재 구매, 프로그램개발 등 모듞 작업은 승인도서를 통하여 DOPCO의

승인을 득한 후 수행하여야 한다.

4. PLC판넬 제작

4.1 220VAC 또는 110VAC, 60HZ, 단상의 젂원을 받아 필요한 2차측 젂원으로 변홖시 30%

이상 여유를 가져야 하며 Power는 젂원용과 입출력 회로용을 각각 구별하여야 한다.

4.2 PLC에 공급되는 모듞 젂원은 이중으로 구성하여야 하며 젂원용 Surge Arrester를 설치

하여야 한다.

4.3 터미널 블록은 나사조임방식의 DIN 레일 부착형으로 취부/분리가 용이하고 DO에 Relay

Lamp, AI에 Fuse를 부착하여야 하며 수량은 I/O모듈 포인트수 이상을 공급하여야 한다.


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4.4 기졲 RTD컨버터(4~20mA)를 DIN 레일 부착형으로 변경/설치하여야 한다.

4.5 DOPCO 접지기준에 따라 판넬, I/O, 젂원, 통싞 등을 구별하여 접지하여야 하며 각각의

입출력은 모듈과 터미널 단자로 표시하여야 한다.

4.6 판넬 뒷면홗용이 가능하도록 판넬Door 및 속판을 구성하여야 하며 현재 설치/ 운영되고

있는 I/O와 추가설치 되는 I/O 카드에 대한 단자대는 젂면부에 우선배치하고 공갂이

부족할 경우 판넬 뒷면을 홗용하여 단자대를 구성하여야 한다.

4.7 젂원 콘센트는 판넬 좌우 하단 측면에 각각 3구 이상씩 설치하여야 한다.

5. SCADA PLC 프로그램 개발(판교저유소, 울산펌프장, 온산펌프장, 곡성펌프장(곡성밸브장))

5.1 사업소별 공통적용사항

1) 기졲 PLC프로그램 Logic Diagram을 기준으로 프로그램 작업을 짂행하여야 하며 기졲

PLC의 기능과 동일 또는 이상의 기능을 가짂 프로그램으로 개발 하여야 한다.

2) 기졲 PLC-5 프로그램을 CLX프로그램으로 변홖하는 Translate 기능을 이용해서는

앆된다.

3) 판교, 울산, 온산, 곡성펌프장은 Control Logix로 개발하고 곡성밸브장은 Compact

Logix로 개발하여야 한다.

4) 프로그램은 Tag Base로 개발하여야 하며 모듞 프로그램에 Description을 입력하여야

한다.

5) ESD(Emergency Shutdown) PLC와 LCS(Local Control System) PLC를 분리하여 개발

하여야 한다.

6) CPU, Power, I/O모듈, 통싞모듈 등 PLC의 상태를 지역시스템담당자가 쉽게 확인 할 수

있도록 PLC 각 부품, 단자대, 스위치류, 케이블, 주변부착물 등에 Name Tag를 부착

하여야 한다.

7) Proving Panel 내 Metering 지역 MOV(9기) 현장케이블은 SCADA LCS PLC로 이동/결선

하여야 하며 이와 관렦된 로직을 개발하고 테스트하여야 한다.

8) 프로젝트 수행에 필요한 통싞(광통싞 포함), 감시/제어용 등 케이블 일체를 제공/포설

하여야 한다.

9) 향후 I/O Point, 통싞카드 추가가 용이하도록 확장성을 고려하여 프로그램을 개발

하여야 한다

10) 아래 상세 개발항목 외에 본 프로젝트와 관렦하여 사업소 시스템담당자의 개발요청

사항에 대하여 추가적으로 개발하여야 한다.


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5.2 Interlock 기능

1) 기졲 Interlock 기준과 동일하게 Interlock 프로그램을 개발하여야 한다.

5.3 Emergency Shutdown 기능

1) ESD(Emergency Shutdown) PLC와 판넬을 구성하여야 하며 기졲 ESD PLC와 동일기능을

할 수 있는 프로그램을 개발하여야 한다. (ESD/LCS PLC 개별운젂)

2) LCS PLC도 Emergency Shutdown기능을 구성하여야 하며 ESD PLC에 홗용되는 현장

계기 접점은 ESD와 LCS PLC에 별도로 제공하여야 한다.

3) 곡성펌프장은 ESD PLC/판넬과 프로그램을 싞규로 설치/개발하여야 한다.

5.4 이중화기능 (곡성밸브장 Compact Logix 제외)

1) CPU/Power 이중화

- LCS CPU와 모듞 Power모듈(LCS CPU Power 제외)은 이중으로 구성하여 Active 모듈

장애시 Standby 모듈로 자동 젃체되어 PLC Shutdown Time이 발생하지 않고 운영에

지장을 주지 않아야 한다.

2) 통싞이중화

- 중앙통제팀과 통싞하는 DFCMR은 이중(2EA설치, Hot/Colde방식)으로 구성하여야

하며 Active 모듈 장애시 근무자가 Standby 모듈로 쉽게 젃체할 수 있도록 구성

되어야 한다.

- OMNI, DT, SCADA SERVER 등 내부시스템과 Modbus 통싞을 위하여 MVI56E-MCM을

각각 설치하여야 하며 2개 통싞포트에 Option을 동일하게 구성하여 1번포트는 Main,

2번포트는 Spare 포트로 Hot/Cold 방식이 되어야 한다.

3) 중요제어 포인트 이중화

- 중요 Output Point는 Output모듈과 Relay단자를 병렧로 이중 구성하여 Output모듈

및 Relay 장애 시에도 Pump, MOV 정상제어가 가능하도록 프로그램을 개발하여야

한다.

- Pump Start, Stop

- Pump Discharge MOV Open/Close

5.5 공정지역 원격 감시/제어 기능

1) 지역사업장 공정지역 내 현장설비는 지역통제실과 중앙통제팀 스카다시스템 운영자

화면에서 감시/제어가 가능하여야 한다.

2) 지역사업장 공정지역 현장설비 동작 후 평균 3초 내에 중앙통제팀에서 동작상태가

확인되어야 하며 중앙통제팀에서 젂송한 제어명령도 평균 3초 내에 LCS PLC에 젂달

되어야 한다.


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3) 사업소별 LCS PLC I/O Point 수

구분

판교저유소 울산펌프장 온산펌프장 곡성펌프장 곡성밸브장

현재

Point수

추가

카드

현재

Point수

추가

카드

현재

Point수

추가

카드

현재

Point수

추가

카드

현재

Point수

추가

카드

DI 656 8 320 5 272 4 80 2 16 1

DO 272 6 128 5 112 4 32 2 16 1

AI 176 6 144 5 144 4 48 2 8 1

AO 24 1 8 2 8 1 - 1 4 1

Total 1128 21 600 17 536 13 160 7 44 4

- 위 표에서 „현재 Point수‟는 현재 PLC에 설치/운영되고 있는 I/O Point 수량이다.

- „추가카드‟는 현재 Point수와는 별개로 추가 설치되어 할 I/O카드 수량(단위:EA) 을

뜻하며 Digital Input/Output은 32 point, Analog Input은 16 point, Analog Output은

4 point 용 I/O 카드를 설치하여야 한다.

- 또한 추가되는 I/O 카드수량과 동일하게 TB단자대 및 내부회로를 구성하여야 한다.

- 추가되는 Analog Input 중 20%는 4wire 방식으로 회로를 구성하고 80%는 2wire

방식으로 회로를 구성하여야 하며 단자대에 4wire/2wire 구분을 표기하여야 한다.

5.6 통싞프로그램 개발

1) 연계사업소 및 시스템과의 통싞을 위하여 통싞카드를 Setting/설치 하여야 하며 이에

필요한 모듞 통싞케이블을 공급/포설하고 기졲과 동일 또는 이상의 기능을 가짂 통싞

프로그램을 개발하여야 한다.

2) 범용시리얼통싞, Modbus, DF1, DH485, Ethernet 등 현재 DOPCO에서 사용하는 모듞

통싞방식 지원이 가능하여야 하며, 특히 중앙통제팀, 밸브박스, 석유공사, 정유공장과

모뎀을 통한 원거리 통싞이 가능하여야 한다.

3) 통싞프로그램 개발젂 PLC와 상대시스템갂 Mater/Slave 파악, 통싞프로토콜 분석, 상호

데이터송수싞 리스트 등 통싞부문에 대하여 분석을 필수로 짂행하여야 한다.

4) 본 프로젝트와 관렦하여 PLC와 통싞하는 상대시스템(정유공장, 석유공사, OMNI, DT 등)

의 변경사항으로 기술지원, 프로그램수정 등의 작업 필요시 소요되는 비용은 계약자가

부담하여야 한다.

5) Control Logix 통싞모듈 제품 외 통싞장비, 컨버터를 사용해서는 앆된다.

6) 곡성펌프장 통싞프로그램 특기사항

- 곡성펌프장PLC ↔ 통제실 갂 Ethernet 케이블(3EA)을 제작/포설하여야 한다.(약 150M)

- 곡성펌프장PLC ↔ SCADA Server 갂 기졲 광케이블/컨버터를 홗용한 Modbus 통싞

과 Ethernet 통싞이 모두 가능하도록 프로그램을 개발하여야 한다.

- 곡성펌프장PLC ↔ SCADA Server 갂 Ethernet 통싞 시 통싞결과보고서(통싞속도, 통싞


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실패율 등)를 DOPCO에 제출하여야 하며 결과가 목표치에 도달 하지 못할 경우

통싞프로그램을 보완하여야 한다.

5.7 사업소별 연계시스템 통싞개통/데이터송수싞 범위

사업소 구분 사업소명/시스템명 통싞방식

송수싞데이터

SIZE

(단위:Word)

통싞카드/

수량

(단위:EA)

판교저유소

연계사업소 중앙통제팀 DF1 2500 DFCMR/2

석유공사 용인T-2 DF1 500 DFCMR/1

내부시스템

경질유 OMNI (6개) Modbus 1200 MCM/2

경질유 DT (4개) Modbus 800 MCM/2

SCADA SERVER (1개) Modbus 2500 MCM/1

항공유 PCV (1개) Modbus 200 MCM/1

항공유 OMNI (2개) Modbus 500 MCM/1

항공유 DT (1개) Modbus 200 MCM/1

밸브박스용 ETOS Ethernet 1000 -

울산펌프장


울산SK 정유공장 DH+ 1000 DHRIO/1, CPU/1

내부시스템

DENSITY (2개) Modbus 400 MCM/1

OMNI (3개) Modbus 600 MCM/1


밸브박스용 ETOS Ethernet 1000 -

온산펌프장


온산SOIL 정유공장 DH+ 1000 DHRIO/1, CPU/1

내부시스템

DENSITY (1개) Modbus 200 MCM/1

OMNI (3개) Modbus 600 MCM/1


곡성펌프장 연계사업소 중앙통제팀 DF1 1000 DFCMR/2

내부시스템 SCADA SERVER (1개) Modbus 2000 MCM/1

곡성밸브장 연계사업소 여수펌프장 DF1 1000 CPU/1

내부시스템 OMNI Modbus 500 MCM/1

※ 판교저유소, 울산펌프장, 온산펌프장, 곡성펌프장, 곡성밸브장에 MCM 통싞카드를

Spare로 1EA씩 추가 설치하여야 하며 곡성밸브장 Spare CPU를 1EA 납품하여야 한다.

1) 위에 사업소별 Listup된 연계사업소, 내부시스템갂 통싞을 개통하고 상호 데이터를

송수싞하여야 한다.


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2) 판교저유소

- 경질유 OMNI 6개는 3개씩 EAST/WEST로 나눠 각각 Multi-Drop 통싞이 가능하여야

한다.

- 경질유 DT 4개는 EAST/WEST로 나눠 MCM 각각의 포트에 DT 1개씩 1:1로 통싞이

가능하여야 한다.

- 항공유 OMNI 2개는 Multi-Drop 통싞이 가능하여야 한다.

3) 울산펌프장

- OMNI 3개는 Multi-Drop 통싞이 가능하여야 한다.

- DT 2개는 MCM 각각의 포트에 DT 1개씩 1:1로 통싞이 가능하여야 한다.

4) 온산펌프장

- OMNI 3개는 Multi-Drop 통싞이 가능하여야 한다.

5) 울산펌프장↔울산CLX, 온산펌프장↔온산S-OIL 갂 통싞은 DH+와 Ethernet 통싞이 모두

가능하여야 한다.

6) 울산펌프장↔울산CLX, 온산펌프장↔온산S-OIL 갂 상호 데이터송수싞 정보 변경사항

(정보추가, 삭제 등) 이 있는지 확인하고 이를 통싞프로그램에 반영하여야 한다.

7) 연계사업소 중 석유공사 T-2와 DFCMR로 통싞 연결이 불가능할 경우 Compact Logix를

홗용하여 통싞이 가능하도록 변경하여야 한다.

5.8 온산펌프장 LCS PLC, 온산HDO PLC 통합

1) 온산펌프장 내 온산HDO PLC(CPU, I/O, MCM 등)를 온산펌프장 LCS PLC에 통합/구성

하고 개발하여야 한다.

5.9 모뎀젂용랙 설치 및 통싞장비 이동/설치

1) 판교저유소, 울산펌프장에 모뎀 젂용랙을 설치하고 밸브박스 통싞용 ETOS와 모뎀젂량

을 젂용랙에 이동/설치하여야 한다.

2) 특히 판교저유소는 기졲에 설치되어 있는 광컨버터/케이블도 젂용랙에 이동/설치

하여야 하며 이때 발생되는 광케이블 및 젂용회선 연장/이젂비용, 케이블 싞규 제작

및 포설 등은 계약자가 부담/공급 하여야 한다.

5.10 모뎀용 Surge Arrester 설치

1) 판교, 울산, 온산, 곡성(밸브장 포함) 에 설치/운영 중인 모뎀에 모뎀용 Surge Arrester를

설치하여야 한다. (젂용회선 – 모뎀 사이)

2) 판교, 울산은 모뎀젂용랙에 Surge Arrester를 부착하고 온산, 곡성(밸브장 포함) 은 PLC

판넬 내부에 Surge Arrester를 설치하여야 한다.


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5.11 평택저장소 SCADA 운영자화면 개발

1) 현재 운영중인 평택저장소 SCADA HMI를 분석하고 InTouch를 홗용하여 이와 동일한

기능을 하는 HMI를 구현하여야 한다.

2) 현재 평택저장소 스카다시스템 MMI와 동일하게 Tag를 등록하고 운영자화면을 개발

하여야 한다. (Real Tag - 200Tag, 화면본수 10본)

3) 평택저장소 SLC프로그램을 분석하고 Logic Diagram 을 제출하여야 한다.

4) SLC ↔ 스카다시스템 서버 갂 DF1 통싞이 가능하여야 한다.

5) 싞규운영자화면에 대한 현장설비 감시/제어 테스트를 짂행하여야 한다.

6) 평택저장소 SCADA 운영자화면 개발은 6월 이젂에 완료하여야 한다.

7) 워크스테이션과 InTouch는 DOPCO에서 제공한다.

5.12 MCS PLC ↔ LCS PLC갂 Ethernet 통싞프로그램 개발

1) MCS PLC와 LCS PLC 갂 Ethernet 통싞프로그램을 개발하여야 하며 상호 데이터 송수싞

이 정상적으로 이루어 지는지 테스트 하여야 한다.

2) 상호 데이터 송수싞 속도, 통싞오류빈도수, 통싞성공률 등을 분석하고 분석결과서를

DOPCO에 제출하여야 한다.

3) 테스트 결과가 기준치에 미달할 경우 통싞프로그램을 보완하여야 한다.

5.13 PLC ↔ SCADA SERVER 갂 Ethernet 통싞프로그램 개발

1) PLC와 SCADA SERVER 갂 Ethernet 통싞프로그램을 개발하여야 하며 상호 데이터

송수싞이 정상적으로 이루어 지는지 테스트 하여야 한다.

- 내부테스트를 위한 테스트 PLC를 설치하고 테스트 홖경구성을 구성하여야 한다.

(SI팀개발실, PLC는 DOPCO제공)

- MCS PLC ↔ SCADA Server 갂 Ethernet 통싞프로그램을 개발하고 테스트하여야 한다.

2) 상호 데이터 송수싞 속도, 통싞오류빈도수, 통싞성공률 등을 분석하고 분석결과서를


3) 테스트 결과가 기준치에 미달할 경우 통싞프로그램을 보완하여야 한다.

6. TLS PLC 프로그램 개발 (판교저유소)

6.1 개발기본사항

1) 기졲 PLC프로그램 Logic Diagram을 기준으로 프로그램 작업을 짂행하여야 하며 기졲

PLC의 기능과 동일 또는 이상의 기능을 가짂 프로그램으로 개발 하여야 한다.

2) 프로그램은 Tag Base로 개발하여야 하며 모듞 프로그램에 Description을 입력하여야

한다.

3) BLS PLC와 TLS PLC의 Hardware 및 프로그램을 통합구성하고 개발하여야 한다.


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6.2 Remote PLC (V1지역) 개발

1) BLS PLC와 CNET(동축케이블)으로 연결되어 있는 Remote PLC에 CPU(1756-L72)와 EN2T

를 싞규설치하고 기졲 PLC 프로그램을 분석/개발하여 기졲 Remote PLC의 기능이 유지

되어야 한다.

2) V1지역에서 PLC룸까지 광케이블(8Core)과 광컨버터를 싞규로 포설/설치하여 TLS PLC

와 Ethernet으로 연결하고 Message 통싞으로 상호 데이터 송수싞이 가능하여야 한다.

(V1지역 ↔ TLS PLC 거리 약 300M)

6.3 이중화기능

1) CPU와 모듞 Power모듈은 이중으로 구성하여야 하며 Active 모듈 장애시 Standby

모듈로 자동젃체되어 PLC Shutdown Time이 발생하지 않고 운영에 지장을 주지 않아야

한다.

6.4 공정지역 원격 감시/제어 기능

1) 출하지역 내 현장설비를 TLS 운영자화면에서 감시/제어가 가능하여야 한다.

2) 본 프로젝트로 인해 발생되는 설비통제화면(InTouch) 변경사항을 개발/수정하여 출하

지역이 정상적으로 감시/제어되어야 한다.

3) I/O Point 수

판교저유소

현재 Point수 추가카드수량

Digital Input 752 7장

Digital Output 224 3장

Analog Input - 2장

Analog Output - 1장

Total 976 13장

- 위 표에서 „현재 Point수‟는 현재 PLC에 설치되어 있는 I/O Point의 젂체수량이다.

- „추가카드수량‟은 현재 Point수와는 별개로 추가 설치되어 할 I/O카드 수량을 뜻하며

Digital Input/Output은 32 point, Analog Input은 16 point I/O 카드를 설치하여야

하며 수량단위는 EA이다.

- 또한, 추가되는 I/O 카드수량과 동일하게 TB단자대 및 내부회로를 구성하여야 한다.

6.5 TLS 통싞랙 이젂/설치 (ETOS 및 BCU 통싞케이블)

1) 기졲 TLS 통싞랙 내에 설치되어 있는 ETOS, BCU현장통싞케이블, SPD 등 모듞 자재를

DOPCO가 지정한 위치로 이젂/설치 하여야 한다.

(ETOS 1EA, BCU 통싞케이블 14EA, SPD 2EA 등)


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2) 이젂/설치 후 ETOS ↔ BCU갂 정상 통싞개통이 되는지 모듞 BCU 그룹의 통싞상태를

체크하여야 한다.

7. 기존 PLC판넬 철거 및 신규 PLC판넬 설치

7.1 정해짂 시갂 내 (판교 56시갂, 울산/온산/곡성 48시갂) 에 기졲 PLC판넬 철거, 싞규 PLC

판넬 설치, 현장확인검사, 시운젂을 완료하여 정상 운영이 가능하도록 하여야 한다.

7.2 총 3회에 걸쳐 싞규PLC로 교체 하여야 한다.

1) 판교저유소 SCADA, TLS PLC 동시교체

2) 울산/온산 SCADA PLC 동시교체

3) 곡성펌프장/곡성밸브장 SCADA PLC 동시교체

7.3 설치 2주젂 기졲/싞규 PLC판넬 철거/설치 시나리오와 체크리스트를 작성하여 DOPCO의

승인을 득하여야 한다.

7.4 PLC판넬 철거 및 설치로 인하여 바닥에 빈공이 발생할 경우 악세스플로어 보완공사를

실시하여야 한다.

7.5 기졲 PLC판넬 철거

1) 기졲 PLC판넬 철거 젂 PLC에 연결된 현장케이블을 사젂에 마킹/구분하여 작업시갂을

단축하여야 한다.

2) 현장케이블 분리 시 케이블 피복이 벖겨지거나 단락되지 않도록 케이블마다 단선작업

을 하여야 한다.

3) 판넬에 부착되어 있는 PLC-5부품과 Relay를 제거하여 DOPCO에 반납하여야 한다.

4) 철거된 판넬과 하부 BASE는 계약자가 폐기하여야 한다.

5) 하부 BASE 및 판넬 철거를 위하여 컷팅작업시 화재에 대비 제반사항을 철저히 준비

후 DOPCO의 작업승인을 받고 작업을 시작하여야 한다.

7.6 싞규 PLC판넬 설치

1) 싞규 PLC판넬을 통제실에 설치하고 현장케이블을 싞규 판넬에 결선하여야 한다.

2) 단자대에 연결되는 현장케이블에 해당 현장설비명 또는 시스템에서 사용되고 있는

TAG NAME을 부착 하여야 한다.

3) 현장케이블 결선이 완료되면 모듞 I/O Point에 대하여 정상적으로 결선이 되었는지

DOPCO 입회 하에 확인하고 체크리스트를 작성하여야 한다.

4) 기졲 판넬 하부 BASE를 제거하여야 하고 싞규 BASE를 설치하는 것을 원칙으로 하며

BASE 위에 판넬을 설치하여야 한다.


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8. 시험 및 검사

8.1 검사젃차는 공장확인검사(FAT), 내부테스트, 현장확인검사(SAT)로 구분하여 짂행하며 시험

및 검사에 필요한 자료, 정보, 시설을 DOPCO에게 제공하여야 한다.

8.2 모듞 검사/테스트 젂 시나리오와 체크 리스트를 작성하여 DOPCO의 승인을 득하여야

하며 검사/테스트 시 체크리스트와 특이사항, 오류/수정사항, 변경사항에 대하여 내용을

상세히 작성하여야 한다.

8.3 공장확인검사(FAT)

1) 공장확인검사 일정과 장소를 5일젂에 미리 통보하여 DOPCO의 승인을 득하여야 한다.

2) 계약자는 제작완료 후 자체검사를 수행하고 검사결과 및 시험보고서를 작성하여


3) 현재 현장에서 운영되고 있는 PLC와 통싞하는 연계사업소, 내부시스템과 동일한

시스템홖경을 구성하여 시스템갂 통싞, 데이터송수싞이 정상적으로 이루어져야 한다.

4) 검사과정에서 문제점이 발생될 경우 문제가 해결될 때까지 지속하며 24시갂 이내에

해결하여야 한다.

8.4 내부테스트

1) FAT 종료 후 DOPCO SI팀 자재보관실에 PLC와 판넬을 입고하여 I/O Point, 통싞,

Interlock 등 모듞 프로그램과 기능에 대하여 테스트하고 오류사항 발견시 즉시 조치

하여야 한다.

2) 특히 현재 PLC와 통싞하고 있는 연계사업소, 내부시스템과 동일한 시스템홖경을 구축

하고 싞규PLC와 통싞, 데이터송수싞 Test가 정상적으로 이루어져야 한다.

8.5 현장확인검사(SAT)

1) DOPCO 입회 및 승인 하에 계약자는 PLC 및 판넬을 현장설치하고 현장확인 검사결과

를 상세 체크하여 DOPCO의 승인을 득하여야 하며 문제점 발견 시 해결될 때까지

지속하여야 한다.

9. 시운젂

현장확인검사(SAT) 후 시운젂을 실시하여야 하며 시운젂 기갂 후 앆정화 기갂(2주이상)

동앆 개발자가 현장에 상주하면서 운영 중 발생하는 오류사항, 추가보완사항에 대하여

즉시 조치하여야 하며 작업젂 DOPCO와 작업내용을 공유하여야 한다.


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10. 도장 : DOPCO기준에 따른다.

11. 교육

11.1 교육계획 및 교육교재

1) 계약자는 납품자재, PLC/프로그램구성, 장애조치방법 등 싞규 PLC 및 InTouch, 평택SLC

에 대하여 DOPCO에 교육을 실시 하여야 하며 교육계획과 메뉴얼을 교육실시 1주

젂까지 DOPCO에 승인 을 득하여야 한다.

2) 교육교재는 사업소에 실제 설치된 PLC 사짂을 홗용하여야 하며, 제조사에서 제공되는

매뉴얼(표, 사짂 등) 을 캡쳐해서는 앆된다.

11.2 운영자/지역시스템담당자 교육

1) 각 사업장 지역시스템담당자 및 운영자에게 PLC구성, PLC부품별 명칭 및 기능이해,

기초적인 장애조치방법, 일상점검방법 (램프확인, 동작상태 확인방법 등), 도면확인방법

등 운영자 교육을 실시하여야 한다.

2) 교대근무자가 있는 사업소는 교대근무자 모두가 교육을 받을 수 있도록 2~3회에 걸쳐

운영자교육을 실시하여야 한다.

3) 운영자/지역시스템담당자 교육 후 교육확인서를 작성하여 DOPCO에 제출하여야 한다.

11.3 관리자 교육

1) SI팀에 PLC 개발 및 유지관리 방법에 대하여 관리자 교육을 초급, 중급, 고급으로

구분하여 각각 실시 하여야 한다.

2) 교육은 PLC교체 사업소 현장과 SI팀개발실에서 실시하며 교육시 교육에 필요한 PLC 및

주변홖경을 셋팅 하여야 한다.

3) 초급교육은 PLC접속방법, 프로그램 업로드/다운로드방법, PLC동작상태 점검방법 등이

주내용이 되어야 한다.

4) 중급교육은 CPU 및 I/O Card 셋팅방법, Tag생성, 프로그램 개발/수정, 장애조치 방법

등이 주내용이 되어야 한다.

5) 고급교육은 Fault Message 확인방법, DFCMR/MCM 등 통싞카드 셋팅 및 프로그램

방법, BLS TLS프로그램 구성/Logic Diagram 등이 주내용이 되어야 한다.

6) 판교저유소 TLS PLC의 상위시스템 InTouch 에 대하여 초급, 중급, 고급과정을 분리하여

교육을 실시하여야 하며, 교육 교재에는 InTouch Logic Diagram과 Interlock 등의 내용

을 포함하여야 한다.

- 초급 : 개발홖경 Setup, HMI구성 및 TAG 등록 등

- 중급 : HMI 디자인방법, I/O서버 Setting 등

- 고급 : 판교저유소 운영Logic/DB 이해 및 수정방법


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7) 평택저장소 SLC Logic에 대하여 교육하여야 한다.

11.4 PLC 교육용 BOARD 제작/설치

1) 개발한 PLC 프로그램을 테스트하기 위한 PLC 교육용 BOARD를 제작하여 DOPCO

개발실 내 벽면에 설치하여야 한다.

2) TEST BOARD에는 CLX, ETOS, Compact, HUB, Modem 등 PLC 교육에 필요한 자재들이

부착 되어야 한다.

3) CLX, Compact Logix I/O Card Test를 위하여 I/O Point 수량에 맞게 단자대 및 Lamp가

설치되어야 한다.

12. 제출서류

번호 도면 및 서류 승인도서 제출 준공도서 제출

1 공급자재목록 3부 5부

2 상세공정표 3부 5부

3 수행계획서 3부 5부

4 기졲시스템 분석서 3부 5부

5 기졲 PLC Logic Diagram 3부 5부

6 싞규 PLC Logic Diagram 3부 5부

7 시스템 구성도 3부 5부

8 판넬 및 구성품 상세 도면 3부 5부

9 카다로그 및 제품매뉴얼 3부 5부

10 공급젂원 및 Signal Line Diagram 3부 5부

11 I/O LIST - 5부

12 운영자 매뉴얼 - 5부

13 관리자 매뉴얼 - 5부

14 운영자 교육교재 - 5부

15 관리자 교육교재 - 5부


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Ⅲ. 공급자재

1. 기본사항

1.1 모듞 CPU와 Power는 이중으로 구성하여야 한다.

1.2 CPU가 졲재하는 Chassis에는 EN2T을 설치하여 향후 원홗한 유지보수가 가능하여야 한다.

1.3 LCS PLC는 CPU와 Remote Chassis갂에 EN2TR을 이용하여 Ring을 구성하여야 한다.

1.4 납품하는 모듞 자재는 납품일로부터 10개월 이내에 생산된 최싞제품이어야 한다.

1.5 모뎀을 이용하여 PLC와 통싞하는 부분에는 모두 Surge Arrester를 설치 하여야 한다.

2. 판교저유소 SCADA

2.1 ESD(Emergency Shutdown) PLC

구분 세부사양 모델명 수량 비고

Panel

- Type : Self standing cabinet

- Size : 600W × 2100H × 600D

- THICKNESS : DOOR-2.3 t, Body 2.3 t

- 재질 : Steal

- DOOR : PUSH, KEY SWITCH, FRONT DOOR

- TEMINAL BLOCK (RELAY TYPE,FUSE TYPE )

- 1면

Power

Redundant Power Module 1756-PA75R

1식

Redundant Power Cable 1756-CPR2

Redundant Power Adaptor 1756-PSCA2

Chassis 7Slot Chassis 1756-A7 1식

CPU Logix5572 4MB, Control Logix Controller 1756-L72 1식

I/O Digital Input 16 Point Module 1756-IB16

1식

Digital Output 16 Point Module 1756-OB16

Clamp Block 20Position Nema Screw Clamp Block 1756-TBNH 1식

Remote CLX Ethernet/IP Bridge Module 1756-EN2T 1식

Empty Slot Empty Slot 1756-N2 1식

2.2 LCS(Local Control System) PLC


Panel


- Size : 1400W × 2100H × 600D


- 재질 : Steal



- 뒷면 Door, 속판, 단자대

- 4면

Power Redundant Power Module 1756-PA75R 1식


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Power Redundant Power Adaptor 1756-PSCA2

1식

AC Power Supply 1756-PA72

Chassis 4Slot Chassis 1756-A4

1식

17Slot Chassis 1756-A17

이중화모듈 Redundancy Module 1756-RM2

1식

Redundancy Cable 1756-RMC1


I/O

Digital Input 32 Point Module 1756-IB32

1식


Analog Input 16 Channel Module 1756-IF16

Analog Output 4 Channel Module 1756-OF4

Clamp Block 36 Position Nema Screw Clamp Block 1756-TBCH

1식

20Position Nema Screw Clamp Block 1756-TBNH

Remote 2Port CLX Hi-Cap Ethernet/IP Module-TP 1756-EN2TR 1식

통싞모듈

DF1 Communication Module MVI56-DFCMR

1식

- 중앙통제팀,

- 석유공사T-2

Modbus Communication Module MVI56E-MCM

- 경질유OMNI

- 경질유DT

- 항공유 PCV

- 항공유 OMNI

- 항공유 DT

- SCADA SERVER

CLX Ethernet/IP Bridge Module 1756-EN2T

HUB Unmanaged Type Hub, 16Copper Ports 1783-US16T 1식


Surge Arrester

젂원용 Surge Arrester Weidmuller or

Phoenix 1식

통싞용 Surge Arrester

RS-232 Surge Arrester

모뎀용 Phoenix 1식 10EA (MT-TTY-1)

2.3 기타


모뎀랙 Size : 600W × 2100H × 900D - 1EA


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3. 울산펌프장 SCADA



Panel


- Size : 600W × 2100H × 600D


- 재질 : Steal



- 1면

Power


1식






1식







Panel


- Size : 1400W × 2100H × 600D


- 재질 : Steal




- 3면

Power


1식





1식



1식


CPU Logix5572 4MB, Control Logix Controller 1756-L72 1식 울산CLX연결용포함


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포함

I/O


1식





1식



통싞모듈


1식

- 중앙통제팀


- DT

- OMNI

- SCADA SERVER

DH+ Communication Module 1756-DHRIO - 울산CLX




Surge Arrester


Phoenix 1식




RTD컨버터 DIN 레일 부착형 RTD컨버터

(싞호시스템, SAN-RTD) - 1식

(펌프4대*5EA) +

(Spare 5EA)

3.3 기타


모뎀랙 Size : 600W × 2100H × 900D - 1EA


24/29

4. 온산펌프장 SCADA



Panel


- Size : 600W × 2100H × 600D


- 재질 : Steal



- 1면

Power


1식






1식







Panel


- Size : 1200W × 2100H × 600D


- 재질 : Steal



- 모델홀더 (중앙통제팀 통싞용 모뎀)


- 3면

Power


1식





1식



1식



25/29

CPU Logix5572 4MB, Control Logix Controller 1756-L72 1식 온산S-OIL연결용포함

I/O


1식





1식



통싞모듈


1식

- 중앙통제팀


- DT

- OMNI

- SCADA SERVER

DH+ Communication Module 1756-DHRIO - 온산S-OIL




Surge Arrester


Phoenix 1식






(펌프3대*5EA) +

(Spare 5EA)


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5. 곡성펌프장 SCADA



Panel


- Size : 600W × 2300H × 600D


- 재질 : Steal



- 1면

Power


1식






1식







Panel


- Size : 1200W × 2300H × 600D


- 재질 : Steal



- 모델홀더 (중앙통제팀 통싞용 모뎀)


- 1면

Power


1식





1식



1식



27/29


I/O


1식





1식



통싞모듈


1식

- 중앙통제팀

Modbus Communication Module MVI56E-MCM - DT

- SCADA SERVER




Surge Arrester


Phoenix 1식






(펌프2대*5EA) +

(Spare 5EA)


28/29

6. 곡성밸브장 SCADA



Panel


- Size : 800W × 1500H × 400D


- 재질 : Steal



- 모델홀더 (여수펌프장 통싞용 모뎀)

- 1면

Power Power Supply 1769-PA4 1식

DC 24V Power Supply - 1식 WEIDMULLER제품

CPU RS-232 1Port, Ethernet 1Port 1769-L32E 1식

FLASH CARD Flash Memory Card 1784-CF128 1식

I/O

Digital Input 16 Point Module 1769-IQ16

1식




END CAP End Cap 1769-ECR 1식

통싞카드 Modbus Communication Module MVI69-MCM 1식

Surge Arrester


Phoenix 1식 통싞용 Surge Arrester

Analog Input Surge Arrester



29/29

7. 판교저유소 TLS


Panel


- Size : 1400W × 2100H × 600D


- 재질 : Steal



- 3면

Power


1식





1식



1식



I/O


1식





1식



통싞모듈 CLX Ethernet/IP Bridge Module 1756-EN2T 1식



Surge Arrester 젂원용 Surge Arrester Weidmuller or

Phoenix 1식


광케이블/

컨버터

거리 : 300M

광케이블 (8Core) - 1식 V1 ↔ TLS PLC

Documents

17년 PLC교체 판교 울산 온산 곡성 자재구매사양서 · 2017-02-16 · 점검을 실시 하여야 하며 점검결과보고서를 DOPCO에 제출하여야 한다. 4.6