1811 Serisi - Valves...ekipmanları giyin Düzgün kurulum ve çalıştırma, tüm valf ürünlerinin emniyetli ve güvenilir bir şekilde çalışması için esastır. GE tarafından

GE Oil & Gas

1811 SerisiConsolidated* Güvenlik Valfi Bakım Kılavuzu

GE Veri Sınıflandırması: Halka açık

2 | GE Oil & Gas © 2015 General Electric Company. Tüm hakları saklıdır.

BU TALİMATLAR, MÜŞTERİYE/OPERATÖRE VERİLEN NORMAL İŞLETİM VE BAKIM PROSEDÜRLERİNE EK OLARAK MÜŞTERİ/OPERATÖR İÇİN PROJEYE ÖZGÜ ÖNEMLİ REFERANS BİLGİLER SUNMAKTADIR. ÇALIŞTIRMA VE BAKIM FELSEFELERİ DEĞİŞİKLİK GÖSTERDİĞİNDEN, GE (GENERAL ELECTRIC COMPANY VE BAĞLI KURULUŞLARI VE İŞTİRAKLERİ) ÖZEL PROSEDÜRLERİ BELİRLEMEYE ÇALIŞMAZ ANCAK TEDARİK EDİLEN EKİPMAN TİPİ TARAFINDAN YARATILAN TEMEL SINIRLANDIRMALARI VE GEREKLİLİKLERİ SAĞLAMAYA ÇALIŞIR.

BU TALİMATLARDA OPERATÖRÜN, MEKANİK VE ELEKTRİKLİ EKİPMANLARIN POTANSİYEL AÇIDAN TEHLİKELİ ORTAMLARDA GÜVENLİ ŞEKİLDE KULLANIMIYLA ALAKALI GEREKLİLİKLERİ ZATEN BİLDİĞİ VARSAYILMAKTADIR. DOLAYISIYLA BU TALİMATLAR, ÇALIŞMA ALANINDA GEÇERLİ OLAN GÜVENLİK KURALLARI VE YÖNETMELİKLERİ VE ÇALIŞMA ALANINDA DİĞER EKİPMANLARIN İŞLETİMİ İÇİN BELİRLİ GEREKLİLİKLER İLE BAĞLANTILI OLARAK YORUMLANMALI VE UYGULANMALIDIR.

BU TALİMATLAR, EKİPMANDAKİ TÜM DETAYLARI VEYA VARYASYONLARI KAPSADIĞI YA DA MONTAJ, İŞLETİM VEYA BAKIMLA BAĞLANTILI OLARAK OLASI HER DURUM İÇİN GEREKLİ AYRINTILI BİLGİYİ SAĞLADIĞI ŞEKLİNDE YORUMLANMAMALIDIR. EĞER DAHA FAZLA BİLGİYE İHTİYAÇ DUYARSANIZ VEYA MÜŞTERİ/OPERATÖR İÇİN YETERİNCE DETAYLI VERİLMEMİŞ ÖZEL SORUNLAR ORTAYA ÇIKARSA, SORUN İÇİN GE BİLDİRİLMELİDİR.

GE'NİN VE MÜŞTERİNİN/OPERATÖRÜN HAKLARI, SORUMLULUKLARI VE YÜKÜMLÜLÜKLERİ, EKİPMAN TEDARİKİ İLE İLGİLİ KONTRATTA AÇIKÇA BELİRTİLEN ESASLARLA SIKI BİR ŞEKİLDE SINIRLANDIRILMIŞTIR. BU TALİMATLARIN VERİLMESİ, EKİPMANLA VEYA ONUN KULLANIMIYLA İLGİLİ OLARAK GE TARAFINDAN HERHANGİ BİR EK SUNUM VEYA GARANTİNİN VERİLDİĞİ VEYA İMA EDİLDİĞİ ANLAMINA GELMEZ.

BU TALİMATLAR, SADECE AÇIKLANAN EKİPMANIN KURULUMU, TEST EDİLMESİ, ÇALIŞTIRILMASI VE/VEYA BAKIMI KONUSUNDA MÜŞTERİYE/OPERATÖRE YARDIMCI OLUNMASI İÇİN VERİLMİŞTİR. BU BELGE, GE'NİN YAZILI ONAYI OLMADAN TAMAMEN YA DA KISMEN ÇOĞALTILAMAZ.

Konsolide 1811 Serisi Güvenlik Valfinin Bakım Kılavuzu | 3© 2015 General Electric Company. Tüm hakları saklıdır.

UYARI!

Bu kılavuzda listelenmeyen valf konfigürasyonları için, lütfen destek için yerel Green Tag* Merkeziniz ile irtibata geçin.

Tüm USCS değerleri aşağıdaki dönüşüm katsayıları kullanılarak metrik değerlere dönüştürülmüştür:

Aşağıdaki dönüşüm katsayıları kullanılarak

metrik değerler:Dönüşüm Katsayısı Metrik Birim

inç. 25.4 mm

lb. 0.4535924 kg

in2 6.4516 cm2

ft3/dak 0.02831685 m3/dak

gal/dak 3.785412 L/dak

lb/saat 0.4535924 kg/saat

psig 0.06894757 barg

ft lb 1.3558181 Nm

°F 5/9 (°F-32) °C

Dönüştürme Tablosu

Not 1: Metrik değer elde etmek için dönüşüm katsayılı çoklu USCS değeri.


İçindekilerI. Ürün Güvenliği İşareti ve Etiket Sistemi ........................................................................................................................ 5

II. Emniyet İkazları ....................................................................................................................................................................... 6

III. Güvenlik Uyarısı ....................................................................................................................................................................... 7

IV. Garanti Bilgisi ............................................................................................................................................................................ 8

V. Valf Terminolojisi ..................................................................................................................................................................... 8

VI. Depolama ve Kurulum Öncesi Yükleme-Boşaltma .............................................................................................. 10

VII. Giriş ..................................................................................................................................................................................... 10

VIII. 1811 Tipi Consolidated Güvenlik Valfi ........................................................................................................................ 11

IX. Önerilen Kurulum Uygulamaları A. Genel Gereklilikler ........................................................................................................................................................... 12 B. Güvenlik Valfinin Bina Dışı Kurulumu .................................................................................................................... 12

X. 1811 Serisi Güvenlik Valfinin Demonte Edilmesi ................................................................................................... 13

XI. Bakım Talimatları A. Genel Bilgi ........................................................................................................................................................................ 14 B. Makine ile İşleme .......................................................................................................................................................... 14 C. Alıştırma Prosedürleri ................................................................................................................................................. 15 D. Bilezik Turunun Yenilenmesi .................................................................................................................................... 15 E. Mil Aşınması .................................................................................................................................................................... 16 F. Yay ve Yaylı Rondelalar .............................................................................................................................................. 16XII. Kontrol ve Parça Değişimi A. Genel Bilgi ........................................................................................................................................................................ 17 B. Özel Adımlar.................................................................................................................................................................... 17

XIII. Yeniden Montaj ..................................................................................................................................................................... 21

XIV. Ayarlama ve Test Etme A. Buhar Test Etme Prosedürleri ................................................................................................................................. 21 B. Hidrostatik Test & Tıkama ........................................................................................................................................ 23 B.1 Genel Bilgi .............................................................................................................................................................. 23 B.2 Test Tıkaçlarının Uygulanması (Tüm Basınçlar) .................................................................................... 24 C. Ayarlama Bileziklerinin Ön Ayarlaması .............................................................................................................. 24 D. Elektronik Valf Testi (EVT) .......................................................................................................................................... 25

XV. 1811 serisi Valfin Arıza Tespiti ........................................................................................................................................ 26

XVI. Bakım Aletleri ve Malzemeleri ........................................................................................................................................ 27

XVII. Yedek Parça Planlaması A. Teme Esaslar .................................................................................................................................................................. 27 B. Temel Parçaların Tanımlanması ve Sipariş Edilmesi .................................................................................... 28

XVIII. Consolidated Orijinal Parçalar ....................................................................................................................................... 28

XIX. Önerilen Yedek Parçalar ................................................................................................................................................... 29

XX. Üretici firmanın Saha Servisi, Onarım ve Eğitim Programı A. Saha Servisi ..................................................................................................................................................................... 30 B. Fabrika Onarım Tesisleri............................................................................................................................................ 30 C. Güvenlik Valfi Bakım Eğitimi .................................................................................................................................... 30


TEHLİKE — Kişilerin ciddi şekilde yaralanmasına ya da ölümüne yol AÇACAK olan anlık tehlikeler.

İKAZ — Kişilerin ciddi şekilde yaralanmasına ya da ölümüne yol AÇABİLEN tehlikeler veya emniyetsiz uygulamalar.

UYARI — Ufak kişisel yaralanmalara yol AÇABİLEN tehlikeler veya emniyetsiz uygulamalar.

DİKKAT — Ürünün ya da malın zarar görmesine yol AÇABİLEN tehlikeler ya da emniyetsiz uygulamalar

Gerekirse ve gerektiğinde, uygun güvenlik etiketleri bu kılavuzun genelinde dikdörtgen kutucuklar içine eklenmiştir. Güvenlik etiketleri, dar bir kenarlık ile çevrelenmiş üç panelden oluşan, temsili örneklerde (aşağıda) gösterildiği gibi, dikey konumdaki dikdörtgenlerdir. Paneller, aşağıdaki durumları ileten dört mesaj içerebilir:

• Tehlike ciddiyetinin seviyesi

• Tehlikenin niteliği

• Tehlike ile etkileşim içinde olan kişinin ya da ürünün maruz kaldığı sonuç

• Gerekirse, tehlikeden nasıl kaçınılacağına yönelik talimatlar

Formatın en üst paneli, tehlike ciddiyetinin seviyesini ileten bir sinyal sözcüğü (TEHLİKE, İKAZ, UYARI ya da DİKKAT) içerir.

Ortadaki panel, tehlikenin niteliğini ve tehlike ile etkileşim içinde olan kişinin ya da ürünün maruz kaldığı muhtemel sonucu ileten bir resim içerir. İnsani tehlikelerin bazı durumlarında, resim, kıyafet, koruyucu ekipman gibi hangi önleyici tedbirlerin alınması gerektiğini de gösterebilir.

Alt panel, tehlikeden nasıl kaçınılacağına yönelik bir talimat mesajı içerebilir. İnsani tehlike durumunda, bu mesaj tehlikenin daha kesin bir tanımını ve sadece resim ile iletilebilen, tehlike ile iletişim içinde olan kişinin maruz kaldığı sonuçları da içerebilir.

I. Ürün Güvenliği İşareti ve Etiket Sistemi

Kişilerin ciddi şekilde yaralanmasına ya da ölümüne

neden olabileceğinden, eğer hatta basınç mevcut ise cıvataları çıkarmayın.

Kişilerin ciddi şekilde olası yaralanmasından ya da ölümünden kaçınmak

için tüm valf egzoz/sızıntı noktalarını bilin.

Olası yaralanmaları önlemek için gerekli kişisel

koruyucu ekipmanları giyin

Valfi dikkatli bir şekilde tutun. Düşürmeyin ya da

çarpmayın.

2

3

4

1

1 2 3 4


Tüm tesis güvenlik yönetmeliğini takip edin, ancak aşağıdaki hususlara riayet ettiğinizden emin olun:

• Herhangi bir valf ayarlaması yapmadan önce, çalışma basıncını daima azaltın. Bilezik ayarlamaları yaparken, ayarlama yapmadan önce valfi daima tıkayın. Bu, kişisel yaralanma olasılığını önleyecektir.

• Test ederken ya da çalıştırırken, bir güvenlik valfinin tahliye tarafının önünde durmayın.

• Kulak ve göz koruyucusu, valfi test ederken ya da çalıştırırken kullanılmalıdır.

• Koruyucu kıyafet giyin. Sıcak su yakabilir ve kızgın buhar görülebilir değildir.

• Demonte etme işlemi sırasında güvenlik valfini çıkartırken, uzak durun ve/veya valfin içinde sıkışmış olması muhtemel, sıçramaya maruz kalma riskini ya da herhangi bir orta düzey aşındırma sürecini önlemek için koruyucu kıyafet giyin. Valf çıkarılmadan önce, valfin sistem basıncından ayrıldığından emin olun.

• Bir güvenlik valfini sızıntı açısından incelerken, dikkat edin.

• Her çalıştırma öncesinde, hiçbir personelin valfin yanında olmadığından emin olun. Çalıştırma sırasında valften sızan buhar, kişisel yaralanmalara neden olabilir.

• Güvenlik valfini ilk defa ateşlerken ya da yenileme sonrası, valften uzakta emniyetli bir yerde dururken manivela ile valfi etkin hale getirmek için daima hazırlıklı olun. Bu, uzaktan valfi etkin hale getirmek için manivelaya bir halat bağlayarak yapılabilir.

• Basınç altındaki bir valfe çarpmak, zamanından önce harekete geçmesine neden olabilir. Sistem basıncı valf ayar basıncına yakın olduğu zaman, valfe asla dokunmayın.

• Valf parçaları üzerinde herhangi bir makine ile işleme yapmadan önce, GE firmasına ya da yetkili temsilcisine danışın. Kritik boyutlardan sapma, valf performansını olumsuz yönde etkileyebilir.

Kişilerin ciddi şekilde yaralanmasını ve ölüm riskini

önlemek için valf üzerinde çalışırken basıncı düşürün ve

tahliyeden uzak durun.



II. Emniyet İkazları


Olası yaralanmaları önlemek için gerekli

kişisel koruyucu ekipmanları giyin

Düzgün kurulum ve çalıştırma, tüm valf ürünlerinin emniyetli ve güvenilir bir şekilde çalışması için esastır. GE tarafından önerilen ve bu talimatlarda açıklanan ilgili prosedürler gereken görevleri etkin şekilde yerine getirme yöntemleridir.

Bu talimatların kişisel yaralanma riskini ve ilgili GE ürününe zarar verebilen ya da tehlikeli hale getirebilen uygun olmayan prosedürlerin takip edileceği olasılığını minimuma indirmek amacıyla dikkatli bir şekilde okunması gereken muhtelif ""güvenlik mesajları" içerdiğini not etmek gerekir. Bu "güvenlik mesajları"nın eksiksiz olmadığını anlamak ta gerekir. GE, görevlerin yerine getirilebildiği olası tüm yöntemleri veya her bir yöntemin olası tehlikeli neticelerini muhtemelen bilmeyebilir, değerlendiremeyebilir ve herhangi bir müşteriye öneremeyebilir. Sonuç olarak, GE bunun gibi herhangi bir kapsamlı değerlendirmede bulunmamıştır ve böylece, GE tarafından önerilmeyen ya da GE tavsiyelerinden sapan bir prosedür ve/veya alet kullanan birisi, ne kişisel emniyetin ne de valf emniyetinin seçilen yöntem ve/veya aletler ile tehlikeye atılacağı konusunda derinlemesine tatmin olmalıdır. Aletlere/yöntemlere ilişkin herhangi bir sorunuz varsa, GE ile irtibata geçin.

Valflerin ve/veya valf ürünlerinin kurulumu ve çalıştırılması, oldukça yüksek basınçtaki ve/veya sıcaklıktaki akışkanlara yakın olmayı gerektirebilir. Bu nedenle, herhangi bir prosedür yerine getirilirken personelin yaralanmasını önlemek için her önlem alınmalıdır. Bu önlemler, personel valfin çalışma alanı içinde ya da etrafında olduğu zaman, kulaklık, gözlük ve koruyucu kıyafetlerin (örn. eldiven, vb.) kullanımından oluşmalıdır, ancak bunlarla sınırlı olmamalıdır. Bu işlemlerin Consolidated ürünler üzerinde yerine getirildiği şart ve koşullardan ve her yöntemin olası tehlikeli neticelerinden dolayı, GE personele ya da ekipmana zarar verebilecek tüm koşulları muhtemelen değerlendiremez. Buna rağmen, GE, sadece müşterinin bilgisine, Bölüm II'de listelenen bazı Emniyet İkazlarını bildirir.

İlgili valfler/ekipman ile çalışacak olan tüm personelin gerektiği şekilde eğitim almasını sağlamak GE valflerini/ekipmanını satın alan ya da kullanan kişinin sorumluluğundadır. Eğitim tarihleri hakkında daha fazla bilgi için (281) 542-3646’yı arayınız ya da bölgenizdeki Green Tag servis merkezi ile iletişime geçiniz. Hatta, ilgili valfler/ekipman ile çalışmadan önce, bu çalışmayı yerine getirecek olan personel bu talimatların içeriğini tamamen anlamalıdır.

III. Güvenlik Uyarısı


IV. Garanti BilgisiGaranti Bildirimi - GE, ürünlerinin ve çalışmasının tüm uygulanabilir şartnameleri ve diğer özel ürün ve çalışma gerekliliklerini (performans gereklilikleri dahil), eğer varsa, karşılayacağını ve malzeme ve işçilik hatası olmayacağını garanti eder. GE’nin Standart Satış Koşullarına ya da çare ve sorumluluk garantisi ve sınırlandırması hakkında tüm detaylar için özel sözleşmeye başvurun.

Kusurlu ve uygun olmayan ürünler, GE'nin kontrolü için muhafaza edilmeli ve talep üzerine orijinal F.O.B.'ya iade edilmelidir.

Hatalı Seçim ya da Ürünlerin Yanlış Kullanılması GE, müşterinin hatalı seçiminden ya da ürünlerimizin yanlış kullanılmasından sorumlu tutulamaz.

İzinsiz Onarım İşleri - GE, yeni ürünler üzerindeki onarım hizmeti ya da kendi üretimi olan onarılmış ürünlerin saha garantisini uygulaması için herhangi bir bağlı olmayan onarım şirketi, yüklenici firma ya da birey yetkilendirmemiştir. Bu nedenle, yetkili olmayan kaynaklardan onarım gibi hizmetler almak için sözleşme imzalayan müşteriler, riskin kendilerine ait olduğunu kabul etmelidir.

İzinsiz Mühürlerin Kaldırılması - Saha Hizmeti tarafından sahada onarılan valfler ve tüm yeni valfler, işçilik kusurlarına karşı müşteriyi garantimiz altında sigorta etmek için mühürlenmiştir. Bu mührün izinsiz olarak kaldırılması ve/veya koparılması garantimizi geçersiz kılacaktır.

V. Güvenlik Valfleri için Valf Terminolojisi(ASME PTC 25'ten yorumlanmıştır)

• Geri basınç

Geri basınç, tahliye sistemindeki basınç nedeniyle bir güvenlik valfi cihazının çıkışında mevcut olan statik basınçtır.

• Blöf

Blöf, bir güvenlik valfinin güncel ateşleme basıncı ve ayar basıncının yüzdesi olarak ya da basınç birimleri cinsinden ifade edilen güncel alıştırma basıncı arasındaki farktır.

• Delik Alanı

Delik alanı, kovan yuvasının minimum kesit alanıdır.

• Delik Çapı

Delik çapı, kovan yuvasının minimum çapıdır.

• Yerleşik Geri Basınç

Açıkken ve bir tahliye sisteminden akarken bir güvenlik valfinin çıkışında mevcut olan basınç.

• Gevezelik

Gevezelik, diskin yuvaya değdiği bir güvenlik valfinin hareketli parçalarının anormal, hızlı karşılıklı hareketi.

• Kapatma Basıncı

Kapatma basıncı, valf diskinin yuva ile yeniden temas ettiği ya da kaldırmanın sıfır olduğu azalan statik giriş basıncı değeridir.

• Disk

Bir disk, kapanmayı etkileyen bir güvenlik valfinin basınç içerikli hareketli parçasıdır.

• Giriş Ölçüsü

Giriş ölçüsü, başka türlü tasarlanmadığı sürece, bir güvenlik valfi girişinin nominal boru ölçüsüdür.

• Sızıntı Test Basıncı

Sızıntı test basıncı, sayısal bir yuva sızıntı testinin standart bir prosedüre göre yapıldığı belirtilen statik giriş basıncıdır.

• Kaldırma

Kaldırma, bir valf boşaldığı zaman diskin kapalı pozisyondan uzağa gittiği güncel harekettir.

• Kaldırma Cihazı

Bir kaldırma cihazı, valfi kapalı tutan yay yükünü azaltmak için dış kuvvet uygulayarak, bir güvenlik valfinin manüel olarak açılması için kullanılan bir cihazdır.

• Kovan Yuvası

Bir kovan yuvası, giriş akım geçişini oluşturan ve sabit yuva kapama kısmını içeren basınç içerikli parçadır.

• Çıkış Ölçüsü

Çıkış ölçüsü, başka türlü tasarlanmadığı sürece, bir güvenlik valfi çıkış geçişinin nominal boru ölçüsüdür.


• Aşırı Basınç

Aşırı basınç, genellikle ayar basıncının yüzdesi olarak ifade edilen, bir güvenlik valfinin ayar basıncının üzerindeki bir basınç artışıdır.

• Ateşleme Basıncı

Ateşleme basıncı, diskin açılma yönünde daha yüksek ya da daha düşük basınçlardaki benzer harekete nazaran daha hızlı bir oranda hareket ettiği artan statik giriş basıncının değeridir. Sadece sıkıştırılabilir akışkan servisi üzerindeki güvenlik ya da güvenlik tahliye valflerine tatbik edilir.

• Basınç İçerikli Parçalar

Bir güvenlik valfinin basınç içerikli bir parçası, korunan tank içindeki ortalama basınç ile güncel temas halinde olan bir parçadır.

• Basınç Geciktirme Parçası

Bir güvenlik valfinin basınç geciktirme parçası, yerinde bir ya da daha fazla basınç içerikli parça tutma fonksiyonu nedeniyle sıkıştırılan bir parçadır.

• Nominal Kaldırma

Nominal kaldırma, bir valfin nominal boşaltma kapasitesine ulaştığı taşıma kuvvetidir.

• Güvenlik Valfi

Bir güvenlik valfi, statik giriş basıncı tarafından harekete geçirilen ve hızlı açılma ve ateşleme hareketi ile karakterize edilmiş bir basınç giderme valfidir.

• Ayar Basıncı

Ayar basıncı, bir güvenlik valfinin "Ateşleme Basıncı" altında tanımlandığı gibi çalışma özelliklerini görüntülediği artan statik giriş basıncı değeridir. Güvenlik valfinin üzerinde yazılı tek basınç değeridir.

• Yuva

Bir yuva, bir valfin basınç içerikli elemanlarının sabit ve hareketli kısımları arasındaki basınç içerikli temastır.

• Yuva Çapı

Yuva çapı, bir valfin basınç içerikli elemanlarının sabit ve hareketli kısımları arasındaki en küçük temas çapıdır.

• Yuva Sızdırmazlık Basıncı

Yuva sızdırmazlık basıncı, sayısal bir yuva sızıntı testinin standart bir prosedüre göre yapıldığı özgül statik giriş basıncıdır.

• Kaynama

Kaynama, ateşleme basıncı altındaki ve ölçülebilir olmayan kapasitedeki bir statik giriş basıncında yuva ve disk arasındaki sesli ya da görsel akışkan kaçağıdır. Sadece sıkıştırılabilir akışkan servisi üzerindeki güvenlik valflerine tatbik edilir.

• Uyarı

“Kaynama” bölümüne (yukarıdaki tanımlama) bakın.

V. Güvenlik Valfleri için Valf Terminolojisi (Devamı)


Güvenlik valfleri, hava etkisinden korumak için kuru bir ortamda saklanmalıdır. Hemen kurulum öncesine kadar, kızaklardan ya da kasalardan kaldırılmamalıdır. Flanş koruyucuları ve sıkıştırma kapakları, hemen kurulum öncesine kadar monte edilmiş durumda kalmalıdır.

Güvenlik valfleri, gerek kasalı gerekse kasasız, şiddetli darbelere asla maruz kalmamalıdır. Bu durum, yüksek ihtimalle bir kamyondan yükleme ya da boşaltma sırasında ya da istif makinesi gibi bir taşıyıcı ile hareket ettirirken, çarpışma ya da düşmeler sonucunda meydana gelir. Valf, gerek kasalı gerekse kasasız, hizasızlığı ve iç kısımların zarar görmesini önlemek için daima giriş ağzı aşağıda iken muhafaza edilmelidir (örn. asla kendi tarafına konmamalıdır). Kasalı valfler de daima giriş ağzı aşağıda iken kaldırılmalıdır.

Kasasız valfler, tahliye boğazı etrafına, daha sonra üst manşon yapısı etrafına, valfin kaldırma sırasında dik pozisyonda olmasını (örn. yatay pozisyonda kaldırılmaz) sağlayacak şekilde, bir zincir ya da kayış sararak hareket ettirilmeli ya da yukarı kaldırılmalıdır. Kaldırma kolu ile valfin tam ağırlığını asla kaldırmayın. Kaldırmak için asla yaya kancalamayın. Güvenlik valfleri kasasız ve flanş koruyucuları çıkarılmışken, hemen kurulum öncesi, yerine cıvatalarken pisliklerin egzoz boğazından girmesini önlemek için titizlik gösterilmelidir.

Kurulum işlemi için yukarı kaldırırken, valfin çelik yapılara ve diğer nesnelere çarpmasını önlemek için dikkat edilmelidir.

Valfi yatay olarak yukarı kaldırmayın ya da kaldırma

koluna ya da yaya kancalamayın.

Valfin çıkış boğazından pisliklerin girmesini

önleyin.

Valfi dikkatli bir şekilde tutun. Düşürmeyin ya da

çarpmayın.

VI. Depolama ve Kurulum Öncesi Yükleme-Boşaltma

“Güvenlik valfi”, kontrollü bir brülör ve yıkımsal patlama arasındaki nihai koruyucudur. Aşırı basınç durumunda, valf girişindeki basınç, sistem basıncı tarafından disk üzerinde harcanan kuvvet yay tarafından harcanan kuvvete eşit oluncaya kadar, artar. Bu, sistem basıncı istenen seviyeye azalıncaya kadar buhar fazlalığını boşaltarak, güvenlik valfinin ateşlenmesine ya da kaldırılmasına neden olur.

Consolidated Güvenlik Valfi, tasarımda, mühendislikte ve ürün üretiminde bir asırdan fazla tecrübe sunarak, 1879 yılından beri sanayide lider olmuştur. Güvenilir

ve sağlıklı valf servisi geçmişi, bugünün ürünlerinin ve tasarımlarının endüstrinin şu anki gerekliliklerine uygun olmasını sağlar. ASME onaylı Kalite Kontrol Programı tarafından kontrol edilen sert üretim standartları, her bir valfin belirlenmiş tasarım kriterlerine göre üretileceğini ve fonksiyonel performans açısından test edileceğini garanti eder. Bu kalite kontrolü yapılmış üretim ve test programı, üretilen her bir valfin uzun ve güvenilir hizmet temin edeceğini garanti eder.

VII. Giriş


1/2”-14 NPTDrain

19

24

20

12

6

3

7

5

4

2

1

9

10

17

16

18

15

14

8

11

13

21

VIII. 1811 Tipi Consolidated Güvenlik Valfi

22

23

Şekil 1: 1811 Tipi Consolidated Güvenlik Valfi

Parça No. Terimler

1 Taban

2 Kovan Yuvası

3 Disk

4 Alt Ayarlama Bileziği

5 Alt Ayarlama Bileziği Pimi

6 Üst Ayarlama Bileziği

7 Üst Ayarlama Bileziği Pimi

8 Manşon

9 Başlıksız Taban Cıvatası

10 Başlıksız Cıvata Somunu

11 Mil

12 Alt Yaylı Rondela

13 Yay

14 Üst Yaylı Rondela

15 Sıkıştırma Vidası

16Sıkıştırma Vidası Kilitleme Somunu

17 Başlık

18 Başlık Ayar Vidası

19 Manivela

20 Serbest Bırakma Somunu

21 Kol Pimi

22 Üst Manivela (4” & 6” Ölçülerinde)

23 Bırakma Kolu (4” & 6” Ölçülerinde)

24Serbest Bırakma Kilitleme Somunu

Şekil 2: 4” ve 6” Ölçüleri için Başlık ve Kaldırma Kolu Grubu

Şekil 3: Tam Düz Disk (Opsiyonel)

Şekil 4: Termo Kenar Disk


A. Genel GerekliliklerGüvenlik valfi, brülöre herhangi bir başka buhar bağlantısından bağımsız dikey pozisyonda bağlanacak ve brülöre mümkün olduğunca yakın tutturulacaktır. Müdahale eden boru ya da bağlantı parçaları, ASME'de belirtildiği şekilde ilgili Amerikan Standardı altında aynı çapta ve basınçtaki ilgili bağlantı parçalarının alından alına boyutundan daha uzun olmayacaktır.

Kurulum işleminden önce valfin girişini iyice temizleyin ve uygun contanın kullanıldığından emin olun. Cıvataları eşit miktarda sıkıştırın. Dökme demir flanşlar üzerine cıvataları sabitlerken, çatlayabileceğinden, çok dikkat edilmelidir.

Valf, boşaltma borularından gönderilen dış gerilmelerden uzak olacaktır. Şekil 5, termal genleşmeyi muhafaza etmek için geniş açıklık sağlayan, önerilen tasarımı göstermektedir. Tesisat kolonu, damlama kabından geçip geri akarak buharın sızmasına neden olmadan valfin tam kapasitesini temin etmek için yeterince geniş olmalıdır. Hiçbir durumda, valfe bağlanan boru valf çıkışından daha küçük ölçüde olmamalıdır.

Bir güvenlik valfi bina dışındaki bir üniteye monte edildiği zaman, giriş flanşı dahil olmak üzere, valf gövdesinin yalıtımını manşonun üstünden altına kadar yapmanız tavsiye edilir. Yalıtım, ayar basıncındaki varyasyonları önleyerek valf gövdesi sıcaklığını sabit hale getirecektir.

Valfler, yalıtım maddesi takılır ise, yeniden ayarlanmalıdır.

Hava siperi, yayı korumak ve valf gövdesine yağmur ve kar girmesini minimuma indirmek için kullanılmalıdır.



Kolon destekli tepe noktası

Güvenli Yere Açılan Boşaltma Borusu

1/2” - NPT Güvenli Yere Açılan Boşaltma Borusu (1987 yılından önce üretilen valfler başka ölçülerde boşaltma deliklerine sahip olabilir)

Mümkün olduğunca kısa yapın

3/4” std. boru & bağlantı parçaları

Şekil 5: Tahliye ve Havalandırma Boruları için Önerilen Kurulum

IX. Önerilen Kurulum Uygulamaları

B. Güvenlik Valfinin Bina Dışı Kurulumu


X. 1811 Serisi Güvenlik Valfinin Demonte Edilmesi

Kişilerin ciddi şekilde yaralanmasına ya da ölümüne yol açacağından, tamburda ya da başlıkta basınç varken valfi

demonte etmeyin.

Valfi çıkarmadan önce, tamburda ya da başlıkta buhar basıncı olmadığından emin olun, ve daha sonra aşağıdaki gibi işleme devam edin:

1. Alt bilezik pimini çıkartın.

2. Disk ile temas edinceye kadar hareket ettirilmiş diş sayısını hesaplayarak alt bileziği yukarı doğru döndürün. Bu bilgiyi yeniden montaj işlemi sırasında kullanmak üzere kaydedin.

3. Kol pimini ve manivelayı çıkartın.

4. Başlık vida(larını)sını gevşetin ve başlığı çıkartın.

5. Serbest bırakma somununu ve kilitleme somununu ya da çatallı pimi çıkartın.

6. Milin en üstünden sıkıştırma vidasının en üstüne kadar olan mesafeyi ölçün. Doğru yaylı sıkıştırmayı eski haline getirmek için yeniden montaj işleminde kullanmak üzere bunu kaydedin.

7. Sıkıştırma vidası kilitleme somununu gevşetin ve sıkıştırma vidasını çıkartın.

8. Başlık vidalarını veya başlıksız cıvata somunlarını, manşonu tabanda tutarak kaldırın ve manşonu milin üzerine çıkartın.

9. Yayı ve yaylı rondela grubunu çıkartın, yayda yazılı olan yay numarasını kaydedin. Yayı ve rondelaları yukarıda ve aşağıda işaretleyin.

10. Diski ve mili, diski valf gövdesinden çıkarmak için düz yukarı kaldırın. Diskin vida dişleri vasıtasıyla birbirine geçirin ve milden vidasını çıkartın.

11. Kılavuz ve üst bilezik kombinasyonunun en üstünden kovan yuvasının en üstüne kadar olan mesafeyi ölçün. Bu ölçümü yeniden montaj işlemi için kaydedin.

12. Üst bilezik pimini çıkartın.

13. Kılavuz ve üst bilezik kombinasyonunu, vida dişleri serbest kalıncaya kadar yukarı doğru döndürerek çıkartın.

14. Alt ayarlama bileziğini çıkartın. Valf, şimdi tamamen demonte edilmiştir.


A. Genel Bilgiler1811 serisi Güvenlik Valflerinin bakımı kolaylıkla yapılır. Normal bakım genellikle aşağıdaki işlemleri kapsar:

• Demonte etme

• Temizleme

• Parça Kontrolü

• Yuvaların Alıştırılması

• Yeniden Montaj

• Valfin Ayarlanması, Test Edilmesi ve Yeniden Mühürlenmesi

Zaman zaman, kovan yuvasının yeniden makine ile işlenmesi valfin kullanım süresini uzatmak için gerekli olabilir. Her zaman, her bir valfin tüm parçalarını bir arada tutun ya da aynı valfe yerleştirilmelerini sağlamak için işaretleyin.

Aşağıdaki aletler, normal bakım ve sonraki yeniden işleme için tavsiye edilir:

1. Düz alıştırma plakası, (bilezik turlarının yeniden yüzeyde belirmesi için) - Parça Numarası 0439004

2. Taşlama Bileşenleri

3. Yüksek sıcaklık vida dişi yağlama maddesi - (Fel-Pro, Nickel Ease, ya da eşdeğer)

4. Valf boyutu ve tipine göre iki (2) bilezik turu

Not: Bölüm XVI'daki Bakım Aletleri ve İkmal Maddeleri bölümüne bakın.

Yukarıda sözü edilen aletlerin tümü, sevkıyat sırasında geçerli olan fiyatlar ile, GE firmasından satın alınabilir. Herhangi bir zamanda tüm bilezik turlarını kullanmak gerekmeyebilir ancak kullanıma hazır yeterli bir ikmale sahip olmak brülör kesintisi sırasında yenileme zamanını kaydedecektir. Brülör tekrar çalışmaya başladıktan sonra, bilezik turları düz alıştırma plakası üzerinde yenilenebilir. Alıştırma bileşeni, bilezik turları ile kullanıldığı zaman, disk üzerindeki yuva yüzeyini ya da kovan yuvasını yavaş yavaş yok eder ancak aynı zamanda bilezik turunun düz yüzeyini de aşındırır. Bir tur, yenilenmeden birden fazla valf üzerinde kullanılmamalıdır.

Diskin oturtma yüzeylerinin ve kovan yuvasının yenilenmesi için kullanılan alıştırma prosedürü, Bölüm XI.C'de ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

XI. Bakım Talimatları

Tüm parçaların yeniden kullanılabilir olduğu belirlendikten sonra, uygun işleme tekniği disk ve kovan yuvası boyutlarını yeniden saptarken kullanılmalıdır.

1811 serisi valfler üzerinde, kovan yuvası parçaların uygun hizalanmasını sağlamak için valf tabanına makine ile işlenmelidir. Bir torna tezgahında diski ya da valf tabanını aynaya bağlarken, hizalama .001” (0.03 mm) dahilinde olmalıdır. “A”, “B”, ve “C” olarak Şekil 6'da gösterilen noktalardaki toplam gösterge kaçıklığı.

A

A

B

B

C

C

Chuck JawsChuck Jaws

Şekil 6

B. Makine ile işleme

Not: Thermoflex* Diskleri, kenar kalınlığına zarar vermeden makinede işlenemez.

Kovan yuvası ve Tam Düz Diskler için yeniden işleme boyutları için bölüm XII.B'ye bakın.


D. Bir Bilezik Turunun YenilenmesiBir bilezik turunu yenilemek için, alıştırma plakası üzerinde Clover 1-A Bileşenini kullanın ve bilezik turunu Şekil 7'de gösterildiği gibi "şekil 8" hareketinde hareket ettirin. Tüm aşınma belirtileri (her iki taraftaki) bilezik turundan kaldırılıncaya ve düzgün bir gri yüzeye ulaşıncaya kadar, alıştırmaya devam edin. Bilezik turu, sonraki valf üzerinde kullanılmaya hazırdır. Bir ışık bandı içindeki düz olan bir turun, kullanım için tatmin edici olduğu düşünülür. Monokromatik ışık ve optik düzlük hakkındaki bilgiler, GE Consolidated Saha Servis Departmanından talep üzerine alınabilir.

Lapping Plate Ring Lap

Şekil 7

XI. Bakım Talimatları (Devamı)C. Alıştırma Prosedürleri1. Genel:

İnce alıştırma noktaları mekanik beceri olarak düşünülürken, standart mekaniğin bazı uygulamalar ile tatmin edici sonuçlar üretmesi mümkündür. Farklı insanlar kendi tekniklerini kullanarak aynı sonuçlara ulaşabileceği için, her bir ve her durumu kapsamak amacıyla tam bir prosedür belirlemek için bu kılavuzda hiçbir çaba sarfedilmemiştir.

Aşağıdaki malzemeler, kovanı ve/veya disk yuvalarını alıştırırken yardımcı olacaktır:

a. Valf başına iki bilezik turu

b. 1-A Clover Taşlama Bileşeni

c. 1000 grit Kwik-Ak-Shun Taşlama Bileşeni

d. Temizlik için tüy bırakmayan silecekler

2. Kovan yuvasının ya da Disk Yuvasının alıştırılması:

Kovan yuvasını ve diski alıştırmadan önce, kovanın ve disk yuvalarının iç kenarını ve dış kenarını hafifçe kesmek için ince bir zımpara kağıdı kullanın. Bu eğiklik .002” (.05mm)'yi aşmamalıdır. Eğer oturtma yüzeyleri kapsamlı alıştırma ya da yenileme gerektirir ise, makine ile işleme alıştırma öncesi düşünülmelidir. Kriterler için XII.B. Kontrol Bölümü'ne bakın. Bir bilezik turunun düz bir yüzeyini ince bir kat Clover 1-A Taşlama Bileşeni ile kapatın ve yuva yüzeyi üzerindeki turu yavaşça ayarlayın. Kalın katlar,

yuvanın kenarlarını yuvarlatma eğilimindedir. Muhtelif yönlerde yavaş bir salınım hareketi ile kaydırın. Yuvanın çizilmesine ya da engebeli olmasına neden olabileceğinden, turun iç ve dış kenarının oturtma yüzeyini kaydırmasını önlemek için turun hareketini kontrol edin.

3. Perdahlama veya Alıştırma Sonu:

Tüm kullanılmış bileşenleri kovandan ya da diskten temizleyin. Daha sonra düz, yenilenmiş bir bilezik turu ve yuvayı alıştırmak için ince bir kat Kwik-Ak-ShunTM 1000 Grit Taşlama Bileşeni kullanın. Bir süre için yuvayı alıştırdıktan sonra, tüm taşlama bileşenini bilezik turundan temizleyin (kovan ya da disk yuvası üzerindeki bileşeni temizlemeyin). Sadece yuva üzerinde kalan bileşeni ve temiz bilezik turunu kullanarak, yuva üzerinde bilezik turunu hareket ettirmek zor oluncaya kadar kaydırmaya devam edin. Yeniden, bilezik turundan taşlama bileşenini temizleyin ve yuva üzerinde kalan bileşeni kullanarak kaydırmaya devam edin. Oturtma yüzeyi, taşlama bileşeni ileride bozulacağından, ayna gibi olacaktır. Kesikler ve çizikler için yuvayı kontrol edin, hasarı gidermek için gerektiği gibi prosedürleri tekrar edin.

Yuva yüzeyi düz, temiz ve ayna gibi olduğu zaman, taşlama bileşeninin tüm kalıntılarını parçadan temizleyin ve diğer yuvayı yenilemeye başlayın. Disk yüzeylerinde hasar ve oturtma yüzeyinde bozulma meydana gelebileceğinden, alıştırma prosedürlerini yerine getirmek için diski bir mengene içine yerleştirmeyin.


E. Mil KaçıklığıMilin yay kuvvetini yan bağlantı olmadan diske iletmek amacıyla çok düz tutulması gerekir. Fazla tıkama, yamuk millerin ortak nedenlerinden biridir. Milin gereken çalışma yüzeylerini kontrol etme yöntemi, aşağıdaki Şekil 8'de gösterilmektedir.

Bir mil kontrol standı kullanarak (referans olarak Şekil 8'e bakın), milin yuvarlak ucunu standın tabanındaki "B" bir çöküntüye yerleştirin. Milin üst bölümünü “V” bloğunun karşısına dayayın. Mil, milin üst bölümündeki vida dişlerinin hemen altına değmelidir. Mil desteğinde "C" 45°'lik bir açı üzerinde bir tornacı göstergesi kullanarak, mili döndürün ve gösterge üzerindeki Toplam Gösterge Aşınmasını okuyun. Eğer TIR Tablo 1'de gösterilen değerlerden az ise, mil servise geri gönderilebilir. Eğer TIR bu değerlerden büyük ise, "V" bloklarını ve hidrolik bir pres kullanarak, TIR kabul edilebilir bulununcaya kadar, mili düzleyin.

Çalışma yüzeyleri olarak kullanılmayan diğer mil parçaları, .007” (0.18 mm)'den oldukça fazla aşınabilir, fakat bu kabul edilemez olarak sayılmamalıdır. Üst vida dişi sonu bir çalışma yüzeyi olmamasına rağmen, bu alandaki aşırı bükülme Consolidated Hydroset cihazının ve/veya Consolidated Electronic Valve Tester valf test cihazının, eğer bu cihazlardan herhangi birisi valf ayar basıncını kontrol etmek için kullanılıyor ise, hassasiyetini etkileyebilir.

F. Yay ve Yaylı RondelalarDüzensiz aralıklı ya da uçları paralel olmayan yay teli, yenisi ile değiştirilmeleri için yeterli nedenlerdir. Yaylı rondelalar, yayın uçlarını oturtmak için makine ile işlenir - yay ve yaylı rondela arasındaki açıklık .030” (0.76 mm)'den fazla olmamalıdır. Eğer bir yay korozyon nedeniyle şiddetli bir şekilde zarar görmüş ise (pullanma, aşınma ya da tel çapının azalması), yayı uygun bir yay ile değiştirin. Eğer yay tanımlanamaz halde ise, (318) 640-6055 no'lu telefondan GE Consolidated Saha Servis Departmanı ile irtibata geçin.

A

C 450

A

B

Şekil 8 Mil Kontrol Standı

XI. Bakım Talimatları (Devamı)Table 1: Milin Kritik Boyutları

Ölçme DeliğiC maks

inç. mm

H .004 0.10

H .004 0.10

H .004 0.10

J .004 0.10

K .007 0.18

L .007 0.18

M .007 0.18

N .007 0.18

P .007 0.18

Q .007 0.18


A. Genel BilgilerValf demonte edildiği zaman, uygun olan parçalar için hasar tespiti yapılmalı ve yeniden kullanılabilir olup olmadıkları kontrol edilmelidir.

B. Spesifik Adımlar1. Yumurta kasa açısından kılavuz iç çapını kontrol edin

ve iç yüzeyin pürüzsüz olmasını sağlayın. Dıştaki vida dişleri, ayarlama bileziğinin/kılavuzun valf sıcak olduğu zaman ayarlanmasını sağlamak için iyi durumda olmalıdır. Eğer diskteki kanallarla ilgili olarak ciddi, büyük ölçüde gevşeme ya da yükseltiler mevcut ise, parça yenisi ile değiştirilmelidir.

2. Disk :

Tam Düz Disk (FSD) ve Thermoflex Disk (TFD). Bu disk tasarımlarından her biri, hem düşük basınçlı (LP) hem de yüksek basınçlı (HP) modelde mevcuttur.

Disk

1811

(LP) (LP)

FSD TFD

(HP) (HP)

Table 2

XII. Kontrol ve Parça Değişimi

1811-HP Tam Düz Diski Makine ile İşleme Boyutları

Şekil 9: HP Tam Düz Disk

Table 3a: Düz Yuva Diskini Değiştirme Kriterleri1

Ölçme Deliği

H min J mininç. mm inç. mm

F 1.609 40.87 .308 7.82G 1.547 39.29 .308 7.82H 1.609 40.87 .406 10.31J 1.578 40.08 .402 10.21K 1.859 47.22 .475 12.07L 2.266 57.56 .497 12.62M 2.359 59.92 .558 14.17N 2.922 74.22 .621 15.77P 3.313 84.15 .762 19.35Q 3.922 99.62 .840 21.34

Table 3b: Düz Yuva Diskini Yeniden İşleme/Kontrol Boyutları

Ölçme Deliği

F +.002/-.003 inç. (+0.05/-0.08 mm) G

inç. mm inç. mmF .028 0.71 .062 ± .007

1.57 ± 0.181.57 ± 0.181.57 ± 0.181.57 ± 0.131.57 ± 0.181.57 ± 0.181.57 ± 0.181.57 ± 0.181.98 ± 0.182.67 ± 0.13

G .028 0.71 .062 ± .007

H .028 0.71 .062 ± .007

J .028 0.71 .062 ± .005

K .028 0.71 .062 ± .007

L .028 0.71 .062 ± .007

M .028 0.71 .062 ± .007

N .028 0.71 .062 ± .007.078 ± .007.105 ± .005

P .039 0.99Q .039 0.99Not 1: Minimum boyut ile karşılaşıldığı zaman, disk atılmalıdır.


XII. Kontrol ve Parçanın Değiştirilmesi (Devamı)

Şekil 10: HP Termo Kenar Diski1 Minimum boyut ile karşılaşıldığı zaman, disk atılmalıdır.

1811-HP Termo Kenar Diskini Makine ile İşleme Boyutları

Tablo 4: Termo Kenar Diskini Değiştirme Kriterleri1

Ölçme DeliğiF min

inç. mm

F .020 0.51

G .020 0.51

H .020 0.51

J .020 0.51

K .020 0.51

L .020 0.51

M .020 0.51

N .020 0.51

P .030 0.76

Q .030 0.76

Not 1: İnce yuva kenarı nedeniyle, Thermoflex Diskler makine ile işlenemez. Hasar, eğer mevcut ise, “F” (min.) boyutu aşılan aşınma ünitesi ile kaldırılabilir. Thermoflex Diskin, “F” (min.) boyutu aşıldığı zaman, değiştirilmesi gerekir

Eğer Şekil 9 & 11'de gösterilenlerden farklı esnek oturtma konfigürasyonları bulursanız, mevcut olan geliştirilmiş

Thermoflex Disk tasarımı ile değiştirme işlemi önerilir.

1811-HP & LP Thermoflex Diskler, buhar hizmeti için tasarlanmıştır ve tüm yeni 1811 Güvenlik Valfleri üzerinde standarttır. Thermoflex Disk, sıkı bir sızdırmazlık elemanını Tam Düz Disk'ten daha yüksek çalışma basınçlarında tutarak yuva hasarlarından birçoğunu önler. Disk yuvasını buhar kesikleri, çentikler ya da diğer hasarlar için kontrol edin. Eğer küçük bir hasar meydana gelmiş ise, yuva Şekil 9 & 10'da gösterildiği gibi,

yuva alanı G'yi hafifçe alıştırarak eski haline getirilebilir. Thermoflex Diskleri makine ile işlemeyin. Eğer F boyutu Tablo 4'te gösterilen minimum ölçüye iner ise, disk yenisi ile değiştirilmelidir. Diğer değiştirme kriterleri, vida dişi hasarı, mil taşıma yüzeyi hasarı ve ciddi gevşemeleri kapsar. Vibrasyon ve aşınmanın neden olduğu yumurta kasa, valf performansını "yeni gibi" korumak için değişim işlemi de gerektirir.

DC

N

150450

Şekil 11: LP Tam Düz & Termo Kenar Diskler


Not 1: Tüm diğer boyutlar tablo 3b'de bulunan değerler ile aynıdır

Tablo 5: Düşük Basınçlı Diski Yeniden İşleme Kontrol Boyutları (Not 1)

Ölçme Deliği

C Düz Yuva D Termo Disk D N

inç. mm inç. mm inç. mm inç. mm

F - - .834 ± .002 21.18 ± 0.05 .860 ± .002 21.84 ± 0.05 - -

G - - 1.076 ± .002 27.33 ± 0.05 1.092 ± .002 27.74 ± 0.05 - -

H - - 1.349 ± .002 34.26 ± 0.05 1.344 ± .002 34.14 ± 0.05 - -

J 1.983 ± .005 50.37 ± 0.13 1.680 ± .002 42.67 ± 0.05 1.670 ± .002 42.42 ± 0.05 .056 +-

.002

.003 1.42 +-

0.050.08

K 2.372 ± .005 60.25 ± 0.13 1.977 ± .002 50.22 ± 0.05 1.990 ± .002 50.55 ± 0.05 .079 ± .002 2.01 ± 0.05

L 2.948 ± .005 74.88 ± 0.13 2.418 ± .002 61.42 ± 0.05 2.466 ± .003 62.64 ± 0.08 .096 ± .002 2.44 ± 0.05

M 3.307 ± .005 84.00 ± 0.13 2.722 ± .002 69.14 ± 0.05 2.750 ± .003 69.85 ± 0.08 .102 ± .002 2.59 ± 0.05

N 3.639 ± .005 92.43 ± 0.13 3.060 ± .003 77.72 ± 0.08 3.040 ± .005 77.22 ± 0.13 .111 ± .002 2.82 ± 0.05

P 4.418 ± .005 112.22 ± 0.13 3.700 ± .003 93.98 ± 0.08 3.680 ± .005 93.47 ± 0.13 .116 ± .002 2.95 ± 0.05

Q 5.795 ± .005 112.22 ± 0.13 4.800 ± .003 121.92 ± 0.08 4.780 ± .005 121.41 ± 0.13 .149 ± .002 3.78 ± 0.05

XII. Kontrol ve Parçanın Değiştirilmesi (Devamı)

3. Disk ve üst bilezik/kılavuz arasındaki açıklık:

Kılavuzun İ.Ç.'nı ve diskin D.Ç.'nı ölçün; soğuk açıklığı bulmak için çıkartın.

Maksimum açıklık, Tablo 6'da gösterilen değerden daha büyük olmamalıdır. Daha büyük olan açıklıklar, aşınmaya işaret edebilir ve hizalama sorunları üretebilir ve valfin düzgün şekilde yerine oturmamasına neden olabilir.

Not 1: Açıklık tablo değerlerini aştığı zaman, disk ve ayarlama bileziği için bir kontrol daha gerekir.

Tablo 6: Üst Ayarlama Bileziği ve Disk Arasındaki Kabul Edilebilir Açıklık

Ölçme Deliği

AçıklıkDiskin Dış Çapı

Üst Ayarlama Bileziği (İç Çap)min maks

inç. mm inç. mm inç. mm inç. mm

F .004 0.10 .011 0.28 1.189 30.20 1.200 30.48

G .008 0.20 .015 0.38 1.521 38.63 1.536 39.01

H .007 0.18 .014 0.36 1.905 48.39 1.919 48.74

J .009 0.23 .014 0.36 2.445 62.10 2.459 62.46

K .006 0.15 .013 0.33 2.926 74.32 2.939 74.65

L .011 0.28 .014 0.36 3.638 92.41 3.652 92.76

M .007 0.18 .014 0.36 4.079 103.61 4.093 103.96

N .012 0.30 .019 0.48 4.483 113.87 4.502 114.35

P .008 0.20 .017 0.43 5.448 138.38 5.465 138.81

Q .010 0.25 .019 0.48 7.137 181.28 7.156 181.76


1 Yuva profili, Boyut (E) Ölçme Deliği F - N için .020” (0.51 mm) ya da Ölçme Deliği P - Q için .030” (0.76 mm) olduğu zaman yeniden belirlenmelidir. (Z maks.) boyuta ulaşıldığı zaman, atın. Yeniden belirlemek için (Z) başlık flanşını makine ile yeniden işlemeyin.

Tablo 7: Taban ve Kovan Yuvası Grubu Yeniden İşleme/Kontrol Boyutları

Ölçme Deliği

B maks C E1 F Z maks

inç. mm inç. mm inç. mm inç. mm inç. mm

F .740 18.80 .839 +-

.001

.002 21.31 +-

0.030.05 .028 +

-.002.003 0.71 +

-0.050.08 .113 +

-.002.003 2.87 +

-0.050.08 2.083 52.91

G .947 24.05 1.069 +-

.001

.002 27.15 +-

0.030.05 .028 +

-.002.003 0.71 +

-0.050.08 .089 +

-.002.003 2.26 +

-0.050.08 2.083 52.91

H 1.182 30.02 1.353 +-

.001

.002 34.37 +-

0.030.05 .028 +

-.002.003 0.71 +

-0.050.08 .103 +

-.002.003 2.62 +

-0.050.08 2.203 55.96

J 1.513 38.43 1.677 +-

.002

.001 42.60 +-

0.050.03 .028 +

-.002.003 0.71 +

-0.050.08 .126 +

-.002.003 3.20 +

-0.050.08 2.271 57.68

K 1.809 45.95 1.999 +-

.001

.002 50.77 +-

0.030.05 .028 +

-.002.003 0.71 +

-0.050.08 .145 +

-.002.003 3.68 +

-0.050.08 2.645 67.18

L 2.248 57.10 2.479 +-

.001

.002 62.97 +-

0.030.05 .028 +

-.002.003 0.71 +

-0.050.08 .174 +

-.002.003 4.42 +

-0.050.08 3.083 78.31

M 2.523 64.08 2.779 +-

.001

.002 70.59 +-

0.030.05 .028 +

-.002.003 0.71 +

-0.050.08 .192 +

-.002.003 4.88 +

-0.050.08 3.458 87.83

N 2.773 70.43 3.073 +-

.003

.003 78.05 +-

0.080.08 .028 +

-.002.003 0.71 +

-0.050.08 .206 +

-.002.003 5.23 +

-0.050.08 3.958 100.53

P 3.364 85.45 3.718 +-

.002

.002 94.44 +-

0.050.05 .039 +

-.002.003 0.99 +

-0.050.08 .245 +

-.002.003 6.22 +

-0.050.08 4.458 113.23

Q 4.424 112.37 4.818 +-

.001

.002 122.38 +-

0.030.05 .039 +

-.002.003 0.99 +

-0.050.08 .312 +

-.002.003 7.92 +

-0.050.08 5.333 135.46

H

X.001” (0.03 mm) BB

J

CE

F B

Ø.005” (0.13 mm)

Z

H

Şekil 13: Taban ve Kovan Yuvası GrubuŞekil 12: Taban ve Kovan Yuvası Grubu

XII. Kontrol ve Parçanın Değiştirilmesi (Devamı)4. Ayarlama bilezikleri:

Eğer üst ayarlama bileziğinin alt yüzeyinde ya da alt ayarlama bileziğinin üst yüzeylerinde hasar mevcut ise, hasarlı parça yenisi ile değiştirilmelidir. Vida dişi hasarı, eğer valf ısındığı zaman ayarları önlüyor ise, bir değiştirme nedeni olabilir.

5. Kovan Yuvası:

Kovan yuvaları, normalde valf gövdesinin bir parçası olarak ele alınır ve gerektiğinde, valf gövdesinin içi makine ile işlenmelidir. (Bkz. Kovan Yuvasını Makine

ile İşleme Talimatları, Bölüm XI.B) “E” boyutları makine ile işlenerek ya da Tablo 7'de verilen minimum ölçüde alıştırarak azaldığı zaman, valf kovan yuvasını verilen ölçülerde yeniden makine ile işlenmelidir. Kovan yuvası, sınırlandırma boyutlarına ulaşıncaya kadar, 1811 Güvenlik Valflerinde yeniden makine ile işlenebilir. Tablo 7'deki “Z” boyutuna ilişkin talimatlara bakın. Kovan yuvası, düz ya da çentiksiz, kesiksiz ve çiziksiz olduklarına karar vermek için ayna gibi yüzeye alıştırılmalıdır. (Alıştırma Talimatları için bkz. Bölüm XI.C.)


Yeniden monte etme işlemi sırasında, üç unsur çok önemlidir. Bunlar:

1) Hizalama

2) Temizlik

3) Yağlama

Doğru hizalama elde etmek için, sıkıştırma vidası/üst yaylı rondela, mil/alt yaylı rondela ve milin disk boşluğuna olan taşıma yüzeylerinin her biri tam uyum elde etmek için birlikte oturtulmalıdır. Bu, yüzeylerden biri üzerinde yaklaşık olarak 500grit'lik alıştırma ve taşlama bileşeni uygulayarak ve her iki yüzey üzerinde düz kırılmamış bir temas noktası belirleninceye kadar, birbirine sürterek yapılır.

Tüm taşıma yüzeyleri ve dişli alanlar, yüksek kaliteli yüksek sıcaklık yağlama maddesi kullanarak yağlanmalıdır. Fabrikada, nickel-ease kullanılmıştır ve önerilir. Korozyonun bir sorun olduğu çevreler için, parçaları koruyacak olan özel kaplama ya da sıvama prosedürleri hakkında öneriler almak için fabrika saha servis departmanı ile irtibata geçin.

1. Alt bileziği kovan yuvasının üzerine geçirin ve oturtma yüzeyinin altında oluncaya kadar aşağı döndürün. (Bu, diskin bilezik ile çakışmadan kovan üzerine dayanmasını sağlar).

2. Üst bileziği/kılavuzu, kovan ile orijinal ilişkisini yeniden belirleyerek, Demonte etme, Adım 2'de ölçüldüğü gibi, valf gövdesini geçirin. Üst ayarlama bileziği pimini valfe takın ve sıkıştırın. Bilezik, şimdi ileri geri hareket edebilmeli ancak dönmemelidir. Eğer pozisyon bilinmiyor ise, Bölüm XII'ye bakın.

3. Temizlik için diski ve kovan yuvasını kontrol ettikten sonra, mili diskin içine geçirin ve diski kovan üzerine dayanıncaya kadar yavaşça valfin içine takın.

4. Yayı ve yaylı rondelayı manşona yerleştirin.

5. Manşonu milin üzerine yerleştirin ve başlık vidalarını ya da somunları yerine koyun. Bozulmayı ve hizasızlığı önlemek için manşonu eşit miktarda aşağıda sıkıştırmaya dikkat edilmelidir.

6. Sıkıştırma vidasını manşona geçirin, demonte etme, Adım 6'da ölçüldüğü gibi sıkıştırma vidası ve mil arasındaki orijinal ilişkiyi yeniden belirleyin. Daha sonra, sıkıştırma vidası kilitleme somununu sıkıştırın.

7. Diske temas edinceye kadar alt bileziği yukarı kaldırın, daha sonra disk ile orijinal ilişkisini yeniden belirlemek için gereken diş sayısı kadar alçaltın. Alt ayarlama bileziği pimini gövdeye geçirin ve sıkıştırın. Bilezik, ileri geri hareket edebilmeli ancak dönmemelidir. Eğer pozisyon bilinmiyor ise, Bölüm XIV.C'ye bakın.

8. Serbest bırakma somununu milin üzerine geçirin ve başlığı, manivelayı ve kol pimini yerine koyun. Serbest bırakma somunu ve manivela arasında .125” (3.18mm)'den 0.063” (1.59mm)'ye kadar açıklık olması için serbest bırakma somununu ayarlayın. Kol pimini, manivelayı ve başlığı çıkartın, kilitleme somununu ya da çatal pimi yerine koyun ve serbest bırakma somununun karşısında sıkıştırın. Başlığı, manivelayı, kol pimini ve çatal pimi yerine koyun ve ayar vidasını sıkıştırın. Valf, şimdi ayarlama ve test etme işlemi için hazırdır.

XIII. 1811 Serisi Güvenlik Valfinin Yeniden Monte Edilmesi

1. Buhar domu ve ana buhar hattı ya da diğer basınç tankı üzerinde ayarlanan tüm valfler üzerindeki başlıkları çıkartın.

2. Ayarlanan valflerin yanındaki dom üzerine "kontrollü kalibre edilmiş" bir basınç ölçer monte edin. Ana buhar hattı valfleri ayarlanacağı zaman, test edilen valflerin hat giriş basıncını okuması için kalibre edilmiş ölçü aleti monte edin.

3. Brülördeki basınç çalışma basıncının %80'i oranında düştükten sonra, yüksek ayar valfi hariç tüm valfler üzerine tıkaçları monte edin. Tıkaçlar, elle sıkılabilecek sıkılıkta monte edilmelidir (ingiliz anahtarı ya da mekanik kuvvet olmadan).

4. Yüksek ayar valfi üzerindeki isim levhasını inceleyin. İsim levhası üzerinde mevcut olan sembol, Tablo 8'de açıklandığı gibi, uygun işlem standardını gösterecektir.

Yeniden monte etme sırasında, ayarlama bilezikleri ve sıkıştırma vidası, demonte etme işleminden önce olduğu gibi eski haline getirilmelidir. (Eğer doğru ayarlama bileziklerinin pozisyonları bilinmiyor ise, ayarlama bilezikleri Bölüm XIV.C'deki talimatlara göre önceden ayarlanmalıdır.) Basınç altındaki bir valf üzerinde bilezik ayarları yapmaya çalışmadan önce, valfi tıkayın.

XIV. Ayarlama ve Test EtmeA. Buharı Test Etme Prosedürleri


5 Ön ayar tamamlandığı zaman, tıkacı çıkartın ve başlık ve kaldırma kolu grubunu yerine koyun. Manivelaya bir halat bağlayın ve gerekirse valfi açık tutmak için beklemede kalın. Şimdi valf test etmeye hazırdır.

6. Brülör basıncını saniyede 2 psig (0.14 barg) değerini aşmayan bir oranda artırın. Valf popları açıldığı zaman, basınç ölçer üzerinde belirtilen basıncı not edin ve kaydedin. Valf popları açıldıktan sonra, brülördeki ateşi azaltın ve valf kapanıncaya kadar basıncı düşürün. Valf kapandığı zaman, basıncı not edin ve kaydedin.

7. Valf ateşleme noktasının ve alıştırma noktasının ASME gereklilikleri ile uyumlu olduğuna karar verin.

a. Eğer valf çalışması uygun standardı karşılar ise, brülördeki basıncı yükseltin ve iki kontrol testi daha yapın.

b. Brülör basıncı yükselirken valf %3'lük aşırı basınç

(ASME Bölüm I valfleri için) ya da %10'luk aşırı basınç (ASME Bölüm VIII valfleri için) dahilinde pop açılmaz ise, brülördeki ateşi azaltın ve valfi açmak için halatı çekin. Halatı serbest bırakın ve brülör basıncı çalışma seviyesine geri döndüğü zaman valfin kapanmasına izin verin. Brülörün ayar basıncından yaklaşık olarak %85 oranında azalmasına izin verin. Başlık ve kaldırma kolu grubunu valften çıkartın ve sıkıştırma vidası kilitleme somununu, rahatça hareket edinceye kadar, saat yönünün tersinde döndürün (valfin en üstünden göründüğü gibi). Ayar vidasını saat yönünün tersinde bir tur döndürerek yaydaki basıncı azaltın (valfin en üstünden göründüğü gibi). Başlığı ve kaldırma kolunu yerine koyun ve valfi yeniden test edin. Valf isim levhası üzerine kaydedilen ayar basıncında ya da bu değerin altında açılıncaya kadar, bu prosedürü tekrarlamaya devam edin.

GE MAKSİMUM ÇALIŞMA BASINCININ 1811 SERİSİ GÜVENLİK VALFİNİN AYAR BASINCININ %94'ÜNÜ ASLA AŞMAMASINI TAVSİYE EDER.

Tablo 8

ASME Brülör ve Basınçlı Tank Kodlama Bölümü ve Sembolü

KOD SEMBOLÜ DAMGASI

ASME Bölüm I

Ayar Basıncı Toleransı (Valf aşağıda belirtilen aralık dahilinde “POP” açılmalıdır.)

Blöf Gereklilikleri

Eğer valf ayar basıncı 70 psig (4.83 barg)'den daha az ya da buna eşit ise

±2 psig (±0.14 barg)

Açıldıktan sonra, valf %98 ila %96 arasında bir aralık içinde yeniden kapanmalıdır, eğer valf ayar basıncı 100 psig (6.89 barg) ya da daha az ise valf ayar basıncının altında 2 ila 4 psig (0.14 ila 0.28 barg) arasında bir aralık içinde yeniden kapanmalıdır.

Eğer valf ayar basıncı 71 psig (4.90 barg) ila 300 psig (20.68 barg) arasında ise

ayar basıncının ±%3'ü

Eğer valf ayar basıncı 301 psig (20.75) ila 1000 psig (68.75 barg) arasında ise

±10 psig (±0.69 barg)

Eğer valf ayar basıncı 1001(69.02 barg) ya da daha fazla ise

ayar basıncının ±%1'i

KOD SEMBOLÜ DAMGASI

ASME Bölüm VIII

Eğer valf ayar basıncı 70 psig (4.83 barg)'den daha az ya da buna eşit ise

±2 psig (±0.14 barg)

Açıldıktan sonra, valf sistem basıncı normal çalışma basıncına geri dönmeden önce yeniden kapanmalıdır.

Eğer valf ayar basıncı 71 psig (4.90 barg) ya da daha fazla ise

ayar basıncının ±%3'ü

XIV. Ayarlama ve Test Etme

V

UV


XIV. Ayarlama ve Test Etme (Devamı)c. Eğer valf kaydedilen ayar basıncının altındaki bir

basınç değerinde açılır ise, valfin kapanmasına ve brülör basıncının ayar basıncının %85'i oranında azalmasına izin verin. Sıkıştırma vidasını bir dönüşün 1/6'sı kadar saat yönünde döndürerek, yay üzerindeki basıncı artırın. Ayar vidası kilitleme somununu sıkıştırın ve başlık ve kaldırma kolu grubunu yerine koyun. Adım 6'da açıklandığı gibi valfi yeniden test edin. Eğer valf gereken ayar basıncının altında açılmaya devam ederse, valfin doğru ayar basıncında açılmasını sağlamak için kaç dönüşün ayar vidasını hareket ettireceğini hesaplayın. Gerekirse ayarlayın.

d. Eğer valf hızlı bir şekilde açılır ve kapanır ise, ("gevezelik" adı verilen) valfin zarar görmesini önlemek için valfi açık tutun. Brülördeki ateşi azaltın ve brülör basıncının ayar basıncının yaklaşık olarak %85'i oranında azalmasına izin verin. Valfi tıkayın ve ön ayarlama talimatlarına göre ayarlama bileziklerini eski haline getirin, (bkz. Bölüm XIV.C).

e. Eğer valf valfin ayar basıncının %1'inden daha fazla bir basınçta kaynamayı gösterir ise, valfin alışmasına ve brülör basıncının ayar basıncının %85'i oranında azalmasına izin verin. Ayarları yaparken, yanlışlıkla kaldırmayı önlemek için valfi tıkayın. Alt ayarlama bileziği pimini çıkartın ve alt ayarlama bileziğini yükseltin. Bilezik pimi deliğinden göründüğü gibi, ayarlama bileziğini soldan sağa bir ya da iki diş hareket ettirin. Tıkacı çıkartın, yeniden test edin ve kaynamanın meydana geldiği zamanı not edin ve gerekirse tekrarlayın.

Not: Alt ayarlama bileziği minimum kaynama sağlayan ve

valfin blöfüne engel olmayan dişte ayarlanmalıdır.

f. Eğer valf “ateşlemeleri” açılır ve daha sonra kaldırma kuvvetinden çıkar, kapanacakmış gibi, ancak çok düşük kaldırma kuvvetinde açık kalır ise, buna "takılı kalma" adı verilir ve alt ayarlama bileziği pozisyonunun valfin blöfüne engel olduğunu gösterir. Takılı kalma durumunu düzeltmek için, valfi tıkayın, alt bilezik pimini çıkartın ve ayarlama bileziğini bir diş alçaltın (bilezik piminin deliğinden göründüğü gibi, ayarlama bileziğini alçaltmak için sağdan sola hareket ettirin). Tıkacı çıkartın, yeniden test edin ve valfin alıştırma basıncını not edin, daha yüksek bir basınç değerinde hızla kapanmalıdır.

g. Eğer valf hızla kapanıyor ancak alıştırma basıncı Tablo 8'deki standart ile kıyaslandığında çok düşük ise, blöf çok fazladır. Valfi tıkayın, üst bilezik pimini çıkartın, üst ayarlama bileziğini

10 diş yükseltin, bilezik pimini yerine koyun, tıkacı çıkartın ve valfi yeniden test edin. Eğer alıştırma basıncı blöf standardını karşılamaya yetecek kadar yükselmemiş ise, blöf standardına ulaşıncaya kadar prosedürü tekrarlayın.

Not: Üst ayarlama bileziğini yükseltirken blöfü azaltmak

mümkün olabilir, valf takılı kalma durumunu geliştirebilir,

yukarıdaki adım f'de açıklandığı gibi düzeltin ve daha

sonra gerekirse, blöfü azaltmaya devam edin.

h. Eğer blöf gereken standarttan daha az ise, alıştırma basıncı valfi tıkayarak, üst bilezik pimini çıkartarak ve üst ayarlama bileziğini 10 diş alçaltarak düşürülebilir (bilezik pimi deliğinden göründüğü gibi, ayarlama bileziğini sağdan sola hareket ettirin.) Tıkacı çıkartın, ayarlama bileziği pimini yerine koyun ve valfi yeniden test edin. Eğer alıştırma basıncı standardı karşılamak için yeterli derecede azalmamış ise, bu prosedürü standarda ulaşıncaya kadar tekrarlayın. Üst ayarlama bileziği, ASME Kodu Standardında belirtilenden daha fazla olmayan blöf sağlamak için yerleştirilmelidir.

8. Valf uygun standarda göre test edildiği zaman, iki kontrol testi daha yapın. Tüm harici ayarlamalar, nihai ayarı tamamladıktan sonra mühürlenmelidir.

9. Test edilecek sonraki valfe geçin.

B. Hidrostatik Test & Tıkama

B.1 Genel Bilgi

Herhangi bir hidrostatik test sırasında, ünite üzerindeki tüm güvenlik valfleri tıkanmalıdır. Bu tıkama prosedürü, test basıncının güvenlik valfinin ayar basıncını aşması durumunda güvenlik valfinin iç kısımlarına zarar verme olasılığını önler.

Hidrostatik basınç güvenlik valfi ayar basıncını aşacağı zaman, valfin hidrostatik test sırasında kör flanş ile birlikte yerleştirilmesi tavsiye edilir.

Güvenlik valfinin en genel sorun kaynağı muhtemelen fazla tıkamadır. Hidrostatik test ve güvenlik valfi ayarı sırasında, tıkaçlar sadece elle sıkılabilecek sıkılıkta tatbik edilmelidir. Ayarlama sırasında, fazla tıkama oturtma yüzeyine zarar verebilir ve sızıntıya yol açabilir. Tıkaçları tatbik ederken, valf yayının valfi ayar basıncının karşısında kapalı tutacağını unutmayın. Tatbik edilen ilave tıkaç yükü, sadece valflerin beklenen aşırı basınçta kaldırmamasını sağlamak için yeterli olmalıdır.


XIV. Ayarlama ve Test Etme (Devamı)

Şekil 14

Kişilerin ciddi şekilde yaralanma ya da ölüm

riskini önlemek için bilezik ayarlamaları sırasında güvenlik valfini tıkayın.

Tıkaçlar, brülör soğuk olduğu zaman, asla tatbik edilmemelidir. Güvenlik valfinin yayı, basınç yükseldikçe sıcaklık artışı ile büyük ölçüde genişler. Eğer bu sıcaklık değişikliği ile genişleyemiyor ise, yay zarar görmüş olabilir.

Brülör basıncı, tıkaçları tatbik etmeden önce düşük ayar valfi basıncının %80'i oranında artmalıdır.

Dom tıkaçlarını elle sıkıştırın ve kızdırıcı valfleri ise sadece az kuvvet tatbik ederek sıkıştırın.

B.2 Test Tıkaçlarının Uygulanması (Tüm Basınçlar)

1. Bölüm VIII'deki 1 & 2 no'lu Şekillere bakın. Kol pimini ve manivelayı çıkartın. Daha sonra, başlık vidasını gevşetin ve başlığı çıkartın.

2. Milin görünen ucundaki test tıkaç vidasını ortalayın ve tıkaç bacaklarını Şekil 14'te gösterildiği gibi manşon kenarlarının altına kancalayın.

Tıkaç yükünü, brülörün hidrostatik basıncı düşük ayar valfinin ayarlandığı basıncın %80'ine eşit oluncaya kadar, tatbik etmeyin.

3. Tıkaç yükünü, tıkaç vidasını saat yönünde döndürerek tatbik edin. Eğer herhangi bir valf üzerindeki tıkaç yeterince sıkışmamış ise, valf sızıntı yapacaktır.

Eğer bu meydana gelir ise, hidrostatik test basıncı valf sıkılaşıncaya kadar azaltılmalı ve daha sonra tıkaç daha da sıkıştırılmalıdır.

Bu prosedür, başlatıldığı zaman ilave tıkama yaparak sızıntıyı durdurmak çok zor olduğundan tam olarak takip edilmelidir. Hidrostatik basıncı ilk azaltmadan valften gelen sızıntıyı herhangi bir kıstırma girişimi, valf yuvalarının zarar görmesine neden olabilir.

4. Hidrostatik test tamamlandıktan sonra, tıkaçlar hidrostatik basınç düşük ayar valfinin %85'i ila %90'ı arasında azaldığı zaman çıkarılmalıdır.

Hiçbir şekilde tıkaçlar, sistem üzerinde hidrostatik basınç yokken, valfler üzerinde bırakılmamalıdır.

C. Yarlama Bileziklerinin Ön AyarlamasıEğer ayarlama bileziklerinin doğru pozisyonu (demonte etme prosedüründe ölçüldüğü gibi (bkz. Bölüm X) bilinmiyor ise, valf ayarlama bilezikleri Tablo 9'daki bilgilere göre yerleştirilebilir.

Alt bilezik, diske değinceye kadar, alt ayarlama bileziğini döndürerek yerleştirilebilir. Uygun ölçme deliği ölçüsünü seçtikten sonra, ayarlama bileziğini "Alt Bilezik" sütununda listelenen diş sayısı kadar aşağı döndürün. Daha sonra, ayarlama bileziği pimini yerine koyun. Ayarlama bileziği, her iki yönde de hareket edebilmeli, ancak dönmemelidir.

Üst bilezik, diskin alt kısmı ile düzleşinceye kadar, püskürtme memesi kovanına doğru üst ayarlama bileziğini aşağı döndürerek yerleştirilebilir. Daha sonra uygun ölçme deliği ölçüsünü seçtikten sonra, "Üst Bilezik" sütununda listelenen dönüş sayısı kadar ayarlama bileziğini aşağı döndürün (360°). Daha sonra, ayarlama bileziği pimini yerine koyun. Ayarlama bileziği, her iki yönde de hareket edebilmeli, ancak dönmemelidir.

Ayarlama bilezikleri, şimdi tam kaldırma buharı testi için başlangıç pozisyonundadır. Bu ayarlama bileziği ayarları, genellikle ASME Kodu'nun I.Bölümünde gerekenden daha büyük bir blöf sağlayacaktır ve özel uygulama için ayarlanmalıdır.


Bilezik Ayarlarını Yapma

NOT: Tüm bilezik ayarlarının sadece GE başlangıç ayarları olduğunu ve nihai ayarlar olmadığını not etmek gerekir. Bu nihai ayarlar, güncel çalışma koşulları altında gerçekleştirilecek olanlara yaklaşık olan koşullar ile işletim sistemi üzerinde yapılmalıdır.

1 Nihai ayar basıncı ayarlamasından sonra, üst bileziği ayarlayın ve yukarıdaki şartnameye mecbur edin.

2 Bu şartnameler, yaklaşık başlangıç pozisyonlarıdır. Bileziği “iyi” pop elde edilinceye kadar ayarlayın. Bileziği kilitleyin ve bu pozisyonu test raporu üzerine kaydedin.

XIV. Ayarlama ve Test Etme (Devamı)

D. Elektronik Valf Testi (EVT)Periyodik testler, valf ayar basıncının kontrol edilmesi için gerekli olabilir. Consolidated EVT bu kapasiteyi karşılar. Bununla beraber, ayar basıncı kontrol edilebilen tek faktördür. Valfler, tam sistem basıncı kullanarak başlangıçta ayarlanmalıdır (Bölüm XVI'da özetlendiği gibi). EVT, ayar basıncının sonraki kontrolleri için kullanılabilir.

Bu cihazın kullanılması ile elde edilen sonuçların doğruluğu bazı faktörlere bağlıdır. Birincisi, verilen bir basınç için EVT aralıksız olarak tamamen aynı kaldırma

kuvvetini üretmesi için, sürtünme bir hata kaynağı olarak azaltılmalıdır. İkincisi, ölçü aleti kalibrasyonu ve vibrasyon ve aynı ölçüde ve tipteki valfler arasındaki geçerli oturtma alanı da doğruluğu etkileyecektir. Düzgün kalibre edilmiş ölçü aletleri ve iyi koşullardaki valf yuvaları ile, ayar basıncının yaklaşık %1'i oranındaki doğruluk beklenebilir. Talep üzerine, GE EVT'ye ilişkin uygun yazılı materyal temin edecektir. Bu materyal, bu cihazın uygun kullanımını sağlamak için gereken tüm bilgileri açıkça belirtir.

Tablo 9: Bilezik Ayarlarını Yapma

Ölçme Deliği Üst Bilezik Diş Sayısı Alt Bilezik Diş SayısıDiskin Alt Kısmı ile Düz Olma Durumundan Üst

Bilezik Pozisyonu1

Sit Seviyesine Göre Alt Halka Pozisyonu2

F 30 26 Aşağı İki Dönüş Aşağı 4 ila 6 Diş arası

G 30 30 Aşağı İki Dönüş Aşağı 4 ila 6 Diş arası

H 30 24 Aşağı İki Dönüş Aşağı 5 ila 8 Diş arası

J 36 30 Aşağı İki Dönüş Aşağı 5 ila 8 Diş arası

K 45 32 Aşağı İki Dönüş Aşağı 6 ila 10 Diş arası

L 54 40 Aşağı İki Dönüş Aşağı 6 ila 15 Diş arası

M 45 36 Aşağı İki Dönüş Aşağı 6 ila 15 Diş arası

N 50 40 Aşağı İki Dönüş Aşağı 6 ila 15 Diş arası

P 50 42 Aşağı İki Dönüş Aşağı 8 ila 15 Diş arası

Q 60 48 Aşağı İki Dönüş Aşağı 8 ila 15 Diş arası


XV. 1811 serisi Valflerin Arıza TespitiSorun Olası Neden Düzeltici Eylem

Valf tam kaldırma pozisyonuna geçmiyor.

A. Üst bilezik çok yukarı yerleştirilmiş A. Üst ayarlama bileziğini alçaltın

B. Disk tutucu ve kılavuz arasına sıkışmış yabancı malzeme

B. Valfi demonte edin ve herhangi bir anormalliği düzeltin. Temizlik sistemini kontrol edin.

Ayarlanan kaynama basıncında açılmama

A. Uygun olmayan sıkıştırma vidası ayarı A. Ayar basıncını ayarlayın

B. Alt bilezik çok aşağı yerleştirilmiş. B. Alt ayarlama bileziğini yukarı kaldırın

C. Buhar hattı vibrasyonları C. Nedenleri araştırın ve düzeltin

Valf Sızması ve/veya değişken ateşleme eylemleri mevcut.

A. Hasarlı yuva A. Valfi demonte edin, oturtma yüzeylerini kaydırın, gerekirse diski yerleştirin.

B. Parça hizasızlığı B. Valfi demonte edin, diskin ve kovan yuvasının temas yüzeyini, alt yaylı rondelayı ya da yayı, sıkıştırma vidasını, milin düz olduğunu, vb. kontrol edin.

C. Ayar basıncına çok yakın çalışma C. Çalışma basıncını düşürün ve/veya Thermoflex Disk tasarımı ile iyileştirin.

D, Valf çıkışı üzerindeki tahliye bacası bağlantısı

D, Bağlantı kaynağını düzeltin

Takılı kalma ya da valf tamamen kapanmıyor.

A. Alt bilezik çok yukarı yerleştirilmiş A. Ayarlama ve test işlemleri için alt bileziği bir diş sola hareket ettirin. Sorun ortadan kalkıncaya kadar tekrarlayın.

B. Yabancı malzeme B. Valfi demonte edin ve herhangi bir anormal durumu düzeltin. Temizlik sistemini kontrol edin.

C. Uygun olmayan disk/kılavuz açıklığı C. Uygun açıklığı kontrol edin

Aşırı blöf A. Üst bilezik çok aşağı yerleştirilmiş. A. Üst ayarlama bileziğini yukarı kaldırın

B. Basıncın aşırı artması B. Tahliye yığını alanını artırarak egzoz basıncını azaltın.

Geveze ya da kısa blöf

A. Üst bilezik çok yukarı yerleştirilmiş A. Üst ayarlama bileziğini alçaltın

B. Giriş borularındaki aşırı basınç düşmesi B. Giriş borularını yeniden tasarlayarak gereken valf blöfünün yarısından daha az giriş basıncı düşüşünü azaltın.

C. Uygulama için uygun olmayan valf ölçüsü

C. Valf boyutlandırmasını kontrol edin


XVI. Bakım Aletleri ve Malzemeleri

Bir yedek parça planı formülleştirirken hedeflenen temel amaçlar şöyledir:

• HIZLI BULUNABİLİRLİK

• MİNİMUM ARIZA SÜRESİ

• DÜŞÜK MALİYET

• KAYNAK KONTROLÜ

XVII. Yedek Parça Planlaması

Envanter planında yer alan parçaları tanımlamak için Önerilen Yedek Parçalar listesine danışın (bu kılavuzun XIX.'uncu Bölümüne bakın).

Parçaları seçin ve miktarları belirtin.

A. Temel Esaslar

Tablo 10: Bakım Aletleri ve Malzemeleri

Bilezik TurlarıValf Ölçme Deliği Parça No. Valf Ölçme Deliği Parça No.

F 1672805 M 1672810

G 1672805 N 1672811

H 1672806 P 1672811

J 1672807 Q 1672812

K 1672808

L 1672809

YağlayıcılarMarka Uygulama Noktaları Konteyner Ölçüsü Parça No.

Nickel Ease Tüm dişli bağlantılar 2 oz. VA437

Mil Ucu-Yuvarlak Uç

Mil-Rondela Yatağı Yarıçapı

Sıkıştırma Vidası-Yatak Ucu

Alıştırma BileşenleriMarka Derece Öğütme Taşı Alıştırma Fonksiyonu Konteyner Ölçüsü Parça No.

F 1. Clover 1A 320 Genel 113.40 g. 1993

G 2. Clover 3A 500 Yüzey taşlama 113.40 g. 1994

3. Kwik-AK -- 1000 Perdahlama 0.45 kg. 19911

- Shun 2 oz. 19912

Anlamlı envanter seviyeleri belirleme esasları:

Parça Sınıflandırması

Parça Sınıflandırması Değiştirme Sıklığı Tahmini Bulunabilirlik Oranı

SINIF I En Sık 70%

SINIF II Daha Az Sık Ancak Kritik 85%

SINIF III Nadiren Değiştirilen 95%

SINIF IV Donanım 99%

SINIF V Pratikte Asla Değiştirilmeyen

100%


XVII. Yedek Parça Planlaması (Devamı)

Temel Parçaların Tanımlanması ve Sipariş Edilmesi

Servis parçalarını sipariş ederken, lütfen doğru yedek parçaların alınmasını sağlamak için aşağıdaki bilgileri verin:

Aşağıdaki isim plakası verileri ile valfi tanımlayın:

1. Boyut

2. Tür

3. Sıcaklık Sınıfı

4. Seri Numarası

Örnek: 1 1/2” 1811JA-0-6X1-22

BY-23098

İstenen parçaları aşağıdaki bilgiler ile belirtin:

1. Parça Adı (Kılavuzun ön yüzündeki resme bakın).

2. Parça Numarası (biliniyor ise)

3. Miktar

Parça Pazarlama birimi ile irtibata geçin: 1-318-640-2250

Ek olarak, seri numarası çıkış flanşının üst kenarı üzerinde yazmaktadır. Seri numarasında rakamlardan önce bir ya da iki harf olduğundan emin olun. Tipik bir valf isim levhası Şekil 15'te gösterilmektedir.

CONSOLIDATEDCERTIFIED

BYTYPE

SIZESERIALNO.

SETPRESS. .NIISP

F•TA.RH/SBL.PAC

ETADM/B

LIFT

1811 JA-0-6X1-22 1 1/2 BY-23098

600 .320.TAS36763

10-71043049

ALEXANDRIA, LOUISIANA U.S.A.

NB

Şekil 15

Bir sonraki yedek parça ihtiyacında, aşağıdaki maddeleri dikkate alın:

• GE parçaları tasarlamıştır

• GE parçalara garanti verir

• Consolidated valf ürünleri 1879 yılından beri kullanılmaktadır

• GE dünya çapında servis ağına sahiptir

• GE parçaların bulunabilirlik durumuna ilişkin hızlı yanıt verir

XVIII. Consolidated Orijinal Parçalar

B. Temel Parçaların Tanımlanması ve Sipariş Edilmesi


XIX. Önerilen Yedek Parçalar

Retrofit - Thermoflex* Disk

Retrofit Kitleri, eski 1811 Serisi Valfleri düz diskten Thermoflex Disk tasarımına dönüştürmek için geliştirilmiştir. Kitler, yeni bir yay ve disk içermektedir. Thermoflex Disk tasarımı, oturtma sıkılığında önemli bir gelişme sağlamaktadır. Retrofit, çok az ilave maliyetle rutin bakım işlemi sırasında monte edilebilir.

Bir iyileştirme etiketi, bu tasarım değişikliğini yansıtması için orijinal isim levhasının altına eklenebilir.

Not: Eski 1811 serisi Güvenlik Valfleri, iyileştirirken değişiklik gerektirebilen alt yaylı rondelalara sahiptir.

Tablo 11

Sınıf Parça No.1 Parça Adı Parça/Valf Oranı

(Minimum)Parça/Valf Oranı

(Maksimum)Tahmini

Bulunabilirlik Oranı

I

3 Disk 1/3 1/1

70%5 Ayar. Bileziği Pimi (Alt) 1/3 1/1

7 Ayar. Bileziği Pimi (Üst) 1/3 1/1

II

4 Ayar. Bileziği (Alt) 1/5 1/3

85%6 Ayar. Bileziği (Üst) 1811B 1/5 1/3

Ayar. Bileziği (Üst) 1811D 1/5 1/3

11 Mil 1/5 1/3

III

2 Kovan Yuvası 1/5 1/3

95%

12 Alt Yaylı Rondela 1 Set/5 1 Set/3

13 Yay 1/5 1/3

14 Üst Yaylı Rondela 1/5 1/3

15 Sıkıştırma Vidası 1/5 1/3

IV

16 Sıkıştırma Vidası Kilitleme Somunu 1/5 1/3

99%

17 Başlık (F, G, H & J) 1/5 1/3

Başlık (K, L, N, P & Q) 1/5 1/3

18 Başlık Ayar Vidası 1/5 1/3

19 Manivela 1/5 1/3

20 Serbest Bırakma Somunu 1/5 1/3

21 Kol Pimi 1/5 1/3

22 Üst Manivela (4” & 6” Ölçülerinde) 1/5 1/3

23 Bırakma Kolu (4” & 6” Ölçülerinde) 1/5 1/3

24 Serbest Bırakma Kilitleme Somunu 1/5 1/31 1811 serisi Kovan Yuvası gövdeye lehimlenmiştir. Sahada değiştirilebilir değildir. Değiştirme işlemi için Fabrikaya gönderin ya da yeni Gövde-Kovan Grubu sipariş edin.

TASARIM KODU ANAHTARI:

FSD - Tam Düz Tasarım, isim levhası üzerindeki valf kodunda “-20” ya da “-21” ile belirlenmiştir (örnek: 1 1/4” 1811 FA-0-3X1-20).

TFD - Thermoflex Disk Tasarımı, isim levhası üzerindeki valf kodunda “-22” ya da “-23” ile belirlenmiştir (örnek: 1 1/4” 1811 FA-0-3X1-22). Müşteri tarafından aksi belirtilmediği sürece, Ocak 1984 tarihinden sonra sevk edilmiş tüm 1811 serisi Valflerde temin edilecektir.


A. Saha ServisiGE endüstrideki en geniş ve en uzman saha servis teknisyenleri ağını bünyesinde barındırmaktadır.Servis Teknisyenleri, Avrupa, Orta Doğu ve ABD’nin çeşitli stratejik noktalarında yerleşik olup, tüm acil durum taleplerinize yanıt verebilmektedirler.

Her bir Servis Teknisyeni GE Consolidated ürünleri konusunda eğitimli ve deneyimlidir.Tüm Consolidated ürünleri ile ilgili nihai saha ayarlamalarının ilk uygulamasının profesyonel Saha Servis Teknisyenleri tarafından yapılması özellikle ömerilmektedir.

Daha fazla bilgi için bölgenizdeki Green Tag servis merkezi ile iletişime geçiniz.

B. Fabrika Onarım TesisleriGE Consolidated onarım departmanı, üretim tesisleri ile koordineli halde, rekor yenileme, hidroset kalibrasyonları, elektromatik tahliye vanası tamiri, kaynak işlemleri, pilot değiştirme gibi özel onarımları ya da ürün modifikasyonlarını yapacak donanıma sahiptir.

Daha fazla bilgi için bölgenizdeki Green Tag servis merkezi ile iletişime geçiniz.

C. Güvenlik Valfi Bakım EğitimiKamu Hizmet Kuruluşlarında ve Proses Endüstrilerinde artan bakım ve onarım maliyetleri, eğitimli bakım personeli ihtiyacına işaret etmektedir. GE, bakım ve mühendislik personelinizin bu maliyetleri azaltmasına yardımcı olabilen servis seminerleri yürütmektedir.

Tesisinizde ya da GE Consolidated merkezlerinde düzenlenen seminerler, katılımcılara koruyucu bakımın temelleri konusunda eğitim vermektedir. Bu seminerler, arıza süresini minimuma indirmeye, planlanmamış onarımları azaltmaya ve valf güvenliğini artırmaya yardımcı olmaktadır. Katılımcıları "anında" uzman yapmazken, bu kişilere Consolidated Valfler ile "Pratik" deneyim sağlamaktadır. Seminer, aynı zamanda, ASME Brülör ve Basınçlı Tank Koduna ağırlık vererek, valf terminolojilerini ve terimleri, bileşen kontrolünü, arıza tespitini, ayarlama ve test etme işlemlerini de içermektedir.

Daha fazla bilgi için +1 (281) 542-3646’dan Eğitim Yöneticisi ya da bölgenizdeki Green Tag servis merkezi ile iletişime geçiniz.

XX. Üretici firmanın Saha Servisi & Onarım Programı


GEA19557B-TR 07/2015

* Denotes, bir General Electric Company markasıdır.

Bu belgede kullanılan diğer şirket adları ve ürün adları, tescilli markalardır ya da şahsi maliklerinin ticari markalarıdır.

© 2015 General Electric Company. Tüm hakları saklıdır.

Web sitemizi ziyaret edin:

www.geoilandgas.com/valves

AVUSTRALYABrisbane:Telefon: +61-7-3001-4319Faks: +61-7-3001-4399

Perth:Telefon: +61-8-6595-7018Faks: +61 8 6595-7299

Melbourne:Telefon: +61-3-8807-6002Faks: +61-3-8807-6577

BELÇİKATelefon: +32-2-344-0970Faks: +32-2-344-1123

BREZİLYATelefon: +55-11-2146-3600Faks: +55-11-2146-3610

ÇİNTelefon: +86-10-5689-3600Faks: +86-10-5689-3800

FRANSACourbevoieTelefon: +33-1-4904-9000Faks: +33-1-4904-9010

ALMANYARatingenTelefon: +49-2102-108-0Faks: +49-2102-108-111

HİNDİSTANMumbaiTelefon: +91-22-8354790Faks: +91-22-8354791

Yeni DelhiTelefon: +91-11-2-6164175Faks: +91-11-5-1659635

İTALYATelefon: +39-081-7892-111Faks: +39-081-7892-208

JAPONYAChiba Telefon: +81-43-297-9222Faks: +81-43-299-1115

KORETelefon: +82-2-2274-0748Faks: +82-2-2274-0794

MALEZYATelefon: +60-3-2161-0322Faks: +60-3-2163-6312

MEKSİKATelefon: +52-55-3640-5060

HOLLANDATelefon: +31-15-3808666Faks: +31-18-1641438

RUSYAVeliky NovgorodTelefon: +7-8162-55-7898Faks: +7-8162-55-7921

MoskovaTelefon: +7 495-585-1276Faks: +7 495-585-1279

SUUDİ ARABİSTANTelefon: +966-3-341-0278Faks: +966-3-341-7624

SİNGAPURTelefon: +65-6861-6100Faks: +65-6861-7172

GÜNEY AFRİKATelefon: +27-11-452-1550Faks: +27-11-452-6542

GÜNEY & ORTA AMERİKA VE KARAYİPLERTelefon: +55-12-2134-1201Faks: +55-12-2134-1238

İSPANYATelefon: +34-93-652-6430Faks: +34-93-652-6444

BİRLEŞİK ARAP EMİRLİKLERİTelefon: +971-4-8991-777Faks: +971-4-8991-778

İNGİLTEREBracknellTelefon: +1-1344-460-500Faks: +1-1344-460-537

SkelmersdaleTelefon: +1-1695-526-00Faks: +1-1695-526-01

AMERİKA BİRLEŞİK DEVLETLERİMassachusettsTelefon: +1-508-586-4600Faks: +1-508-427-8971

Corpus Christi, Texas Telefon: +1-361-881-8182Faks: +1-361-881-8246

Deer Park, TexasTelefon: +1-281-884-1000Faks: +1-281-884-1010

Houston, TexasTelefon: +1-281-671-1640Faks: +1-281-671-1735

DOĞRUDAN SATIŞ OFİSLERİNİN KONUMLARI

Documents

1811 Serisi - Valves...ekipmanları giyin Düzgün kurulum ve çalıştırma, tüm valf ürünlerinin emniyetli ve güvenilir bir şekilde çalışması için esastır. GE tarafından