19-01 Montaje API

Montaje APIInstrucciones de montaje tipo 441

Instrucciones de montaje API tipo 526 | LESER GmbH & Co. KG | 03.03.2011 | Rev. 02

Montaje API

Objetivo

Presentación general

Información general

Preparación del montaje de la válvula

Instrucciones demontaje tipo 526

2 / 58Instrucciones de montaje API tipo 526 | LESER GmbH & Co. KG | 03.03.2011 | Rev. 02

Objetivo de esta presentaciónAmpliar los conocimientos técnicos

Objetivo

El objetivo de esta presentación es ofrecer un resumen sobre el montaje de la válvula de seguridad API tipo 526.

Objetivo






Información generalVálvulas de seguridad API

Las válvulas de seguridad API de LESER son una solución sencilla y segura para procesos con vapores, gases y líquidos. Se utilizan p. ej. en refinerías, en la industria química y en plantas petrolíferas tanto en tierra firme como en mar abierto.

Ventajas:

Misma construcción para vapores, gases y líquidos

Tamaños de válvula 1“ – 8“, orificio D – T

Gran número de equipamiento adicional y conexiones de plato de acoplamiento


Objetivo






Vista en corte API 526

Presentación general Capuchón H2

Contratuerca

Tornillo de presión

Cojinete de agujas axial

Plato del resorte, superior

Resorte

Eje

Bonete

Junta partida

Plato del resorte, inferior

Espárrago

Tuerca hexagonal

Arandela de guía

Junta

Tope de carrera

Rodamiento

Tornillo hexagonal

Rodamiento

Tornillo de bloqueo

Disco

Anillo de ajuste

Cuerpo

Cilindro de asiento

Tapón roscado

Objetivo





Preparación del montaje de la válvulaAplicación de los números tipografados (si está incluido en el encargo)

Marcarlos en el borde del plato de acoplamiento extraíble (posición del marcado según diagrama de trabajo).

Herramientas: martillo, números tipografados


Objetivo





Instrucciones de montaje tipo 5261. Montaje del cilindro de asiento y anillo de ajuste


Engrasar la superficie de obturación.

Herramientas: pincel, lubricante de montaje (pasta Molykote)

Instrucciones de montaje tipo 526

Paso 1-1

Paso 1-2

Atornillar el cilindro de asiento al cuerpo.

Objetivo





Instrucciones de montaje tipo 5261. Montaje del cilindro de asiento y anillo de ajuste

■Apretar el cilindro de asiento con la llave de cuello de cisne (colocar una chapa de protección entre el cilindro de asiento y la llave de cuello de cisne).

■Herramientas: llave de cuello de cisne

Paso 1-3

Paso 1-4

■Atornillar el anillo de ajuste hasta el tope al cilindro de asiento.


Objetivo





Instrucciones de montaje tipo 5262. Introducción de los espárragos en el cuerpo


Paso 2-1

■Atornillar los espárragos con un destornillador percutor.

■Consejo: colocar la arandela guía sobre la apertura del cuerpo para que ningún espárrago pueda caer sobre el asiento.

■ Herramientas: destornillador percutor


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 5263. Montaje del tornillo de bloqueo y del tapón roscado

Engrasar el tornillo de bloqueo y el tapón roscado.

Herramientas: pincel, lubricante Halocarbon (Ol-56 S / 60H)

Paso 3-1

Paso 3-2

Lubricar un anillo distanciador para cada uno de los tornillos y colocarlo como junta.


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 5263. Montaje del tornillo de bloqueo y del tapón roscado

Atornillar y apretar el tornillo de bloqueo en la parte trasera del cuerpo.

Herramientas: llave plana

Paso 3-3

Paso 3-4

Atornillar y apretar el tapón roscado en el lateral del cuerpo.

Herramientas: llave plana y llave anular


Objetivo





Instrucciones de montaje tipo 5264. Montaje del módulo del disco – 4.1 Junta metálica


Unir el cuerpo del disco y la campana de elevación y fijar.

Herramientas: tornillo de banco

Paso 4.1-1

Paso 4.1-2

Colocar anillo de retención y apretarlo con la llave de cuello de cisne.

Herramientas: llave de cuello de cisne


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 5264. Montaje del módulo del disco – 4.2 Junta toroidal

Cada uno de los componentes del módulo del disco con junta toroidal.

Paso 4.2-1

Paso 4.2-2

Humedecer la junta toroidal con agua y colocarla sin retorcerla.


Objetivo







Colocar la arandela de disco.

Paso 4.2-3

Paso 4.2-4

Atornillar y apretar la tuerca en el perno (par de apriete según LWN 322-04).

Herramientas: llave dinamométrica con cabezal de carraca, tornillo de banco


Objetivo







Asegurar la tuerca con un golpe de granete.

Herramientas: granete, martillo

Paso 4.2-5

Paso 4.2-6

Realizar el marcado del material de la junta toroidal según LWN 308-08.

Herramientas: números tipografados, martillo


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 5264. Montaje del módulo del disco – 4.3 Disco con placa obturadora

Cada uno de los componentes del módulo del disco con placa obturadora.

Paso 4.3-1

Paso 4.3-2

Colocar la placa obturadora en el disco.


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 5264. Montaje del módulo del disco – 4.3 Disco con placa obturadora

Colocar la arandela de disco sobre la placa obturadora.

Paso 4.3-3

Paso 4.3-4

Atornillar la tuerca en el perno y apretarla (par de apriete según LWN 322-04).

Asegurar la tuerca con un golpe de granete.

Realizar el marcado del material de la placa obturadora según LWN 308-08.

Herramientas: llave dinamométrica con cabezal de carraca, granete, martillo, números tipografados


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 5265. Montaje del módulo eje/disco 5.1 Montaje del módulo eje/disco (sin fuelle)

Introducir bola en disco.

Paso 5.1-1

Paso 5.1-2

Encajar eje e introducir pequeñas bolas en la apertura para el tornillo practicada en el disco.

Herramientas: si es necesario, pinzas


Objetivo







Atornillar y apretar tornillo prisionero.

Herramientas: llave anular

Paso 5.1-3

Paso 5.1-4

Si se ha requerido, colocar tope de carrera.


Objetivo







Deslizar la arandela guía, colocar las juntas partidas en la incisión practicada en el eje y asegurarlo con un anillo de retención.

Paso 5.1-5

Paso 5.1-6

Introducir en el eje uno después del otro el plato del resorte inferior, el resorte y el plato del resorte superior.


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 5265. Montaje del módulo eje/disco 5.2 Montaje del módulo eje/disco (con fuelle de acero noble)

Fuelle de acero noble y arandela guía.

Paso 5.2-1

Engrasar la superficie de obturación y la rosca del fuelle.


Paso 5.2-2


Objetivo







Atornillar la arandela guía en el fuelle.

Dado el caso, los fuelles de mayor tamaño poseen una rosca interna y se atornillan sobre la correspondiente rosca externa para la arandela guía.

Paso 5.2-3


Objetivo







Untar la rosca del eje con una gota de adhesivo.

Herramientas: adhesivo DELO ML 5449

Paso 5.2-4

Paso 5.2-5

Atornillar fuerte y rápidamente el eje con el muelle.


Objetivo







Colocar la zona de enfriamiento sobre el eje.

Paso 5.2-6

Paso 5.2-7

Colocar el disco sobre el eje, introducir bolas en la apertura del disco.


Objetivo







Atornillar el tornillo prisionero en el orificio del disco.

Herramientas: llave anular

Paso 5.2-8

Paso 5.2-9

Colocar las juntas partidas en la incisión practicada en el eje y asegurarlas con un anillo de retención.


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 5265. Montaje del módulo eje/disco 5.3 Inserción del módulo eje/disco (con fuelle de acero noble)

Colocar eje/disco/zona de enfriamiento en el cuerpo. Para hacerlo, presionar la arandela guía hacia abajo y elevar un poco el eje, para que el disco no se superponga.

Asentar con cuidado el disco con el eje sobre el asiento.

Paso 5.3-1

Paso 5.3-2

Colocar uno después del otro el plato del resorte inferior, el resorte y el plato del resorte superior.


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 5265. Montaje del módulo eje/disco 5.3 Inserción del módulo eje/disco (con fuelle de acero noble)

Engrasar la corona axial en el plato del resorte superior.

Herramientas: pincel, lubricante Halocarbon (OI-56 S / 60H)

Paso 5.3-3

Colocar el disco de rodadura sobre la corona axial y lubricar.


Paso 5.3-4


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 5266. Montaje del bonete

Colocar el bonete sobre los espárragos. Atornillar las tuercas en los espárragos y apretarlas (par de apriete según LWN 322-03).

Herramientas: llave dinamométrica

Paso 6-1


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 5267. Determinación y montaje del tope de carrera 7.1 Tope de carrera con anillo /manguito (válvulas pequeñas sin fuelle)

Consultar en el encargo la magnitud a la cual se tiene que limitar la carrera. Colocar el módulo eje/disco sin resorte ni plato del resorte. Colocar el bonete y atornillar la tuerca con fuerza.

Enrasar el tornillo de presión y el eje.

Paso 7.1-1


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 5267. Determinación y montaje del tope de carrera 7.1 Tope de carrera con anillo /manguito (válvulas pequeñas sin fuelle)

Medir el saliente del eje en estado purgado, a esta medida sustraerle la carrera requerida y ordenar la fabricación del tope de carrera.

Herramientas: calibre

Paso 7.1-3

Sujetar el cuerpo al tornillo de banco por la salida. Con un destornillador, purgar el disco por la entrada hasta el tope.

Herramientas: destornillador, tornillo de banco

Paso 7.1-2


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 5267. Determinación y montaje del tope de carrera 7.2 Tope de carrera con anillo /manguito (válvulas grandes sin fuelle)

Colocar con cuidado el disco sobre el cilindro de asiento e insertar la junta en el cuerpo.

Consultar en el encargo la magnitud a la cual se tiene que limitar la carrera.

Paso 7.2-1

Paso 7.2-2

Colocar la arandela guía sobre el cuerpo.


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 5267. Determinación y montaje del tope de carrera 7.2 Tope de carrera con anillo /manguito (válvulas grandes sin fuelle)

Con un calibre de profundidad determinar la distancia desde el borde superior de la arandela guía hasta el borde superior del disco.

A esta distancia sustraerle la medida de la arandela guía y la carrera deseada indicada en el encargo y ordenar la fabricación del tope de carrera.

Paso 7.2-3


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 5267. Determinación y montaje del tope de carrera 7.3 Tope de carrera con tornillo de control (extraído de LWN 324.01)

Instrucciones de montaje tipo 526 Consultar en el encargo la magnitud a

la cual se tiene que limitar la carrera. Una vez la válvula ya está montada,

medir la distancia del borde superior del capuchón/capuchón para descarga hasta el extremo del eje.

A esta distancia sustraerle la medida de la arandela guía y la carrera deseada indicada en el encargo y ordenar la fabricación del tope de carrera.

Obturar el tornillo con cinta PTFE, atornillarlo y apretarlo (par de apriete según LWN 322-03).

Descripciónprocesamiento del capuchón de descarga estado montado (ejemplo capuchón)

planeado

después del ajuste final precintar con alambre para precintado

carrera según lo indicado

Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 5267. Determinación y montaje del tope de carrera 7.3 Tope de carrera con tornillo de control (extraído de LWN 324.01)

Instrucciones de montaje tipo 526 Cinta de PTFE

Calibre

Medios auxiliares / herramientastornillo mecanizado

Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 5268. Montaje del tornillo de presión

Cada uno de los componentes del tornillo de presión.

Paso 8-1

Insertar el tornillo de presión en el casquillo de PTFE.

Paso 8-2


Objetivo







Desatornillar la contratuerca hasta unos tres cuartos del tornillo de presión.

Paso 8-3

Lubricar el tornillo de presión.


Paso 8-4


Objetivo







Atornillar el tornillo de presión en el bonete hasta que en el muelle se sienta una resistencia.

Paso 8-5


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 5269. Ajuste de la presión de disparo

Con un botador asegurar que el eje no podrá retorcerse.

Herramientas: botador, llave plana

Paso 9-1

En la mesa de pruebas, presurizar lentamente la válvula y controlar si se abre al alcanzar la presión de disparo. Se habrá alcanzado la presión de disparo de la válvula cuando se oiga cómo el aire se escapa.

Si la válvula se abriera fuera del área de tolerancia indicada a la presión de disparo, tendrá que volver a ajustarse el tornillo de presión.

Paso 9-2


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 5269. Ajuste de la presión de disparo

Giro en el sentido de las agujas del reloj: la válvula se abrirá con una presión mayor. Giro en sentido contrario a las agujas del reloj: la válvula se abrirá con una presión menor.

Al realizar un nuevo ajuste del tornillo de presión se deberá descargar presión, volver a ajustar el tornillo de presión y volver a presurizar la válvula.

Paso 9-3

Paso 9-2

Una vez finalizado el ajuste de la presión, asegurar el tornillo de presión con una contratuerca.

A continuación, volver a controlar la presión de tarado.



Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 52610. Comprobación de la estanqueidad de asiento P12

Paso 11.1-1

Engrasar la rosca y la superficie de obturación del capuchón.


Esta comprobación debe realizarse con cada válvula después de ajustar la presión. El modo exacto de realizar la comprobación está descrito por separado en LWN 220.01.

Paso 11.1-2

Desatornillar el capuchón y apretarlo con la llave inglesa (par de apriete según LWN 322-03).



11. Montaje del capuchón/capuchón de descarga – 11.1 Montaje del capuchón H2

Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 52611. Montaje del capuchón/capuchón de descarga11.2 Montaje del capuchón H3

Paso 11.2-1

Colocar el capuchón sobre el eje y asegurarlo con espiga y anillo de retención.

Paso 11.2-2

Introducir el tornillo prisionero en el punto previsto para tal fin en el capuchón H3.

Herramienta: llave anular


Objetivo







Paso 11.2-3

Introducir una pequeña bola de plástico en el orificio del tornillo prisionero

Paso 11.2-4

Engrasar la rosca del capuchón de descarga y atornillarlo en el bonete (la palanca debe estar delante de la salida).

Herramienta: pincel, lubricante Halocarbon (OI-56 S / 60H)


Objetivo







Paso 11.2-5

Introducir leva de descarga en el capuchón de descarga por el acoplamiento.

Paso 11.2-6

Asegurar leva de descarga con espiga y arandelas de seguridad.


Objetivo







Paso 11.2-7

¡Asegurarse de que el capuchón de descarga dispone de suficiente espacio para la descarga!

Paso 11.2-8

Apretar el tornillo prisionero en el capuchón de descarga.

Herramienta: llave anular


Objetivo







Paso 11.3-1

Colocar el capuchón sobre el eje y asegurarlo con espiga y anillo de retención.

Paso 11.3-2

Colocar capuchón de descarga con juntas de modo que la palanca quede en paralelo a la salida.


Objetivo







Paso 11.3-3

Lubricar por separado el capuchón de descarga y las juntas, fijarlos y apretarlos con la llave plana (par de apriete según LWN 322-03).

Herramientas: llave plana, llave dinamométrica


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 52612. Montaje del iniciador de alimentación

Paso 12-1

Cada uno de los componentes del iniciador de alimentación

Paso 12-2

Colocar el capuchón de descarga en posición tal como se describe en 11.3-2 y fijarlo.



Objetivo







Paso 12-3

Colocar el agujero excéntrico del alojamiento en una posición en que el collar del acoplamiento pueda cerrar en la parte superior con el borde del iniciador de alimentación (v. imagen).

Paso 12-4

Asegurar la posición con una contratuerca.


Objetivo







Paso 12-5

Girar el iniciador de alimentación sobre el collar del acoplamiento hasta el tope, a continuación girar hacia atrás una rotación entera.

Asegurar la posición del iniciador de alimentación atornillando con fuerza la primera tuerca.

Fijar por contratuerca con la segunda tuerca.


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 52613. Montaje del tornillo de bloqueo (posible con H2 y H4)

Paso 13-1

Engrasar la superficie de obturación del tornillo corto.

Herramientas: pincel, lubricante Halocarbon (Ol-56 S/60H)

Paso 13-2

Colocar la junta y lubricarla también.

Herramientas: pincel, lubricante Halocarbon (Ol-56 S/60H)


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 52613. Montaje del tornillo de bloqueo (posible con H2 y H4)

Paso 13-3

Atornillar y apretar el tornillo de bloqueo en el capuchón o el capuchón de descarga (par de apriete según LWN 322-03).


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 52614. Montaje de los diferentes amortiguadores de junta toroidal 14.1 Amortiguador de junta toroidal H2

Paso 14.1-1

Cada uno de los componentes del amortiguador de junta toroidal.

Paso 14.1-2

Colocar el manguito de apoyo en el tornillo de presión.


Objetivo







Paso 14.-3

Colocar la junta toroidal sobre el manguito de apoyo en el eje.

La junta toroidal no puede asentarse sobre el agujero transversal ni en ninguna rosca que el eje pudiera presentar.

Paso 14.1-4

Colocar la contrajunta sobre la junta toroidal o el manguito de apoyo.


Objetivo







Paso 14.1-5

Colocar el resorte de retención sobre la contraarandela.

Paso 14.1-6

Lubricar la rosca del capuchón, enroscarlo en el bonete y apretarlo (par de apriete según LWN 322-03).



Objetivo







Paso 14.2-1

Cada uno de los componentes del amortiguador de junta toroidal H4.

Paso 14.2-2

Fijar el amortiguador de junta toroidal al eje con una espiga de acero y un anillo de retención.


Objetivo







Paso 14.2-3

Paso 14.2-4

Colocar consecutivamente la primera junta toroidal, la contraarandela, la segunda junta toroidal, el manguito de apoyo, el resorte y el capuchón sobre el capuchón de descarga.

Cada uno de los componentes del amortiguador de junta toroidal H4.


Objetivo







Paso 14.2-5

Lubricar la rosca y la empaquetadura del capuchón, enroscarlo y apretarlo (par de apriete según LWN 322-03).

Herramientas: lubricante Halocarbon (OI-56 S / 60H), llave plana


Objetivo







15. Comprobación de la presión de disparo

Presurizar la válvula. Controlar si al alcanzar la presión de disparo la válvula se abre (se ha alcanzado la presión de disparo de la válvula cuando la indicación de presión permanece constante a pesar de que la presión en la tubería sigue aumentando).

La válvula deberá activarse en 3 procesos de comprobación consecutivos y siempre permaneciendo dentro del margen de tolerancia.

La presión de tarado debe documentarse.

16. Comprobación de la estanqueidad de la contrajunta P21 (estanqueidad hacia fuera)

Esta comprobación debe realizarse con cada válvula estanca al gas después de su montaje.


Objetivo






Instrucciones de montaje tipo 52617. Precintado de la válvula

Paso 17-1

■Precintar la válvula.

■Conectar el orificio o saliente para precintado del capuchón/capuchón de descarga y el bonete en el sentido de las agujas del reloj, unir tornillo de bloqueo y saliente para precintado con alambre para precintar y asegurar los extremos del alambre con precintos.

■Herramientas: tenazas para precintar, tenazas para enrollar alambre, precinto de cuerpo paralelepípedo, alambre


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