19 20stankialiance.ru/images/pdf_dow/Aliance_2019.pdfООО “АЛЬЯНС”– центральный офис Адрес: 111123, г. Москва, Плеханова д. 4А,

stankialiance ru

stankialiance ru

2019111123, г. Москва, ул. Плехановад. 4А, 7 этаж, офис 1+7 (495) [email protected]

cover2019.indd 1 20.02.2019 20:58:22

О компании 4

TRENS (Словакия)О компании 6Токарные станки с ЧПУ 7Универсальные токарные станки с ЧПУ 8Универсальные токарные станки 9

KOVOSVIT MAS (Чехия)О компании 10Многофункциональные обрабатывающие центры для токарной и фрезерной обработки 11Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ 12Портальные обрабатывающие центры 13Пятикоординатные обрабатывающие центры 14Универсальные токарные станки с ЧПУ 15Токарные станки с ЧПУ 16

ČRD Blansko (Чехия)О компании 18Универсальные токарныо-винторезные станки 19

Boehringer (Германия)О компании 21Токарные и токарно-фрезерные центры VDF 22Универсальные токарные станки с ЧПУ 23

Modul (Германия)О компании 24Зубофрезерные вертикальные станки малого исреднего размера 25Крупноразмерные зубофрезеные вертикальные станки 26

TAJMAC-ZPS (Чехия)О компании 27Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ 28Портальные фрезерные, пятиосевые станки с ЧПУ 29Горизонтально-фрезерные станки с ЧПУ 30Портальный обрабатывающий центр 31Автоматы продольного точения с ЧПУ 32

TDZ TURN (Чехия)О компании 33Вертикальные токарные станки 34Горизонтальные токарные станки 35

AWEA (Тайвань)О компании 36Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ 37Горизонтально-фрезерные станки и горизонтально расточные станки 39Пятикоординатные обрабатывающие центры 40Портальные пятикоординатные станки 41Портальные фрезерные станки с ЧПУ 42Портальные станки с подвижным столом 43

ООО “АЛЬЯНС”– центральный офисАдрес: 111123, г. Москва, Плеханова д. 4А, 10 этаж, офис 1Тел.: +7 (495) 741 5915E-mail: [email protected]

W W W. S T A N K I A L I A N C E . R U

FERMAT (Чехия)О компании 44Горизонтально фрезерно-расточные станки с ЧПУ с подвижной колонной и напольной плитой 45Горизонтально-расточные станки с ЧПУ 46Поворотные столы 50Портальный обрабатывающий центр 51Круглошлифовальные станки с ЧПУ 52Фрезерные головки, расточные планшайбы 54

TOS KUŘIM (Чехия)О компании 58Горизонтальные обрабатывающие станки 59Портальные обрабатывающие центры 61Фрезерные головки 63

NAMSUN (Южная Корея)О компании 64Универсальные фрезерные станки 65Пятикоординатные обрабатывающие центры 66Универсальные горизонтально-расточные станки 67Радиально-сверлильные станки 67

OMOS (Чехия)О компании 68Карусельные станки с ЧПУ 69

TOS OLOMOUC (Чехия)О компании 72Фрезерные станки с ЧПУ 73Универсальные консольно-фрезерные станки 74

WATTOS (Чехия) О компании 76Станки гидроабразивной резки с ЧПУ 77

MAUS (Италия)О компании 78Вертикально-токарные станки с ЧПУ 79Станки для обработки литья 79

PORTA SOLUTIONS (Италия)О компании 80Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ 81

RIFTEK (Беларусь)О компании 84Оптические системы контроля 84

4

ООО «Альянс» - это весь спектр услуг, требуемый при покупкеметаллообрабатывающего оборудования:

• Консультации по подбору оборудования

• Обучение специалистов предприятия Заказчика (операторов, программистов, технологов)

• Внедрение оборудования в производство

• Пуско-наладочные работы

• Сдача деталей и решение технических вопросов

• Проектирование и изготовление оснастки

• Подбор режущего инструмента

• Сервисная поддержка Заказчиков

Специалисты ООО «Альянс» занимаются комплексным подходом к решению технических проблем производства своих клиентов. При возникновении трудностей в производстве деталей или узлов конечного изделия, мы можем предложить весь спектр технологи-ческих решений – от выбора типа оборудования, оснастки и инструмента до производства деталей.

Компанией наработан большой опыт не только по техническому обслуживанию поставляемого оборудования, но и по подбору оптимального оборудования, исходя из требований производства клиента, технологических задач и требуемых производственных мощностей. Наши специалисты совместно со специалистами завода разработают оптимальную технологию производства Ваших деталей, подберут необходимый инструмент и оснастку.

Имея собственный конструкторский, технический и сервисный отделы, способны решать задачи заказчиков любой сложности, начиная от подбора простых универсальных станков, заканчивая поставками и внедрением в производство автоматических линий «под ключ». Если Вам требуется консультация по вопросам подбора оборудования, разработки технологий изготовления деталей или написания управляющих программ ЧПУ, специалисты компании «Альянс» окажут ее в максимально полном объеме и в кратчайшие сроки. Так же помогут с выбором оснастки, приспособлений и инструмента. В случае необходимости наши специалисты в кратчайшие сроки прибудут на Ваше предприятие.

Сервисная служба: Менеджеры, технические специалисты и инженеры:

Одним из важнейших направлений в деятельности компании является сервисное обслуживание и техническая поддержка поставленного оборудования не только в течение гарантийного срока, а также в период последующей его эксплуатации.

Главной задачей сервисной службы Компании является полное техническое сопровождение и консультации клиентов, обеспечение бесперебойного функционирования оборудования, поставленного нами заказчику. Для этого работает коллектив высококвалифицированных специалистов, готовых ответить на любые вопросы касающиеся устройства и эксплуатации оборудования, необходимых подготовительных работ, а также предоставить оперативный и качественный сервис и обучение служб эксплуатации. Сервис-инженеры ООО “Альянс” проводят полный комплекс пусконаладочных работ, а также отслеживают работу оборудования в процессе эксплуатации у заказчика, при необходимости, оказывают гарантийное и пост гарантийное обслуживание.

Для всей номенклатуры поставляемого оборудования компания ООО “Альянс” предлагает широкий ассортимент оригинальных запасных частей и расходных материалов. Приобретение оборудования и расходных материалов у одного поставщика удобнее и экономически выгоднее.

Оригинальные расходные материалы и запасные части поставляются со склада в Москве, а при отсутствии на складе оперативно заказываются у заводов-изготовителей. Постоянным клиентам предлагаются взаимовыгодные условия сотрудничества для оперативного обеспечения расходными материалами на контрактной основе.

Менеджеры, технические специалисты и инженеры сервисной службы постоянно совершенствуют свою квалификацию, обучаясь на предприятиях- изготовителях и в процессе технических семинаров, проводимых в период профильных выставок, а также семинаров проводимых производителями инструментов и оснастки. Проведение совместных семинаров и презентаций с производителями инструмента, станочных приспособлений, оснастки и производителями CAD\CAM систем, также является одним из элементов обучения и позволяет не только самим быть в курсе последних тенденций в механообработке, но стараться информировать об этом наших партнёров.

Все это позволяет осуществлять оперативный и качественный сервис, техническое обслуживание и поддержку поставленного оборудования.

Обеспечивая комплексную поставку станков, станочной и инструментальной оснастки, металлорежущего инструмента и технологических решений ООО “Альянс” предлагает широкую номенклатуру как простого универсального, так и высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования по своим характеристикам и качеству изготовления удовлетворяющую самые требовательные запросы и требования современного металлообрабатывающего производства.

5

Обучение:

Работа конструкторского отдела нашей компании:

Наши партнеры:

Обучение персонала заказчика также является непременным условием эффективной работы оборудования, поэтому в программу обучения входит:

-Обучение специалистов служб эксплуатации. -Обучение наладчиков и операторов навыкам работы с оборудованием.

По желанию обучение может происходить на предприятии заказчика или на территории заводов изготовителей в специальных учебных центрах.

Не секрет, что одной из важнейших проблем при освоении современного оборудования является отсутствие, или недостаточная квалификация рабочего персонала, что приводит к менее эффективному использованию оборудования, его простоям и более дорогому сервисному обслуживанию. Мы, как фирма поставщик оборудования, заинтересованы в том, чтобы оборудование, поставляемое нами, использовалось максимально эффективно и, что тоже немало важно, правильно. С этой целью мы разработали курсы для обучения навыкам работы со станками, современными стойками ЧПУ, их программированию, как с нуля, так и для повышения квалификации персонала (возможно обучение ИТР).

Курсы обучения разработаны высококвалифицированными имеющими большой и богатый опыт работы с современным оборудованием специалистами ООО “Альянс” Данные курсы разработаны с целью оказания теоретической и практической помощи при освоения нового современного оборудования и современных систем ЧПУ на предприятиях. Они включают в себя как теоретическую, так и практическую части с выполнением необходимых в работе операций со станком и стойкой под руководством нашего специалиста, который сможет указать обучаемой группе (набираемая группа не должна превышать 4 человека) на все допущенные ошибки, неточности в работе и указать на методы их исправления, на более оптимальные пути и способы достижения поставленной задачи. После завершения обучения предоставляется пособие, в котором подробно и в понятной, доступной форме изложены все основные способы и приёмы работы со станком и стойкой ЧПУ. Материал в пособии изложен в виде методических указаний, что способствует его быстрому усвоению. Темы, рассмотренные в курсе, подобраны исходя из многолетнего опыта работы на данном типе оборудования и продажи станков с ЧПУ в России, а также типовых вопросов, обычно возникающих у специалистов предприятия на этапе освоения нового оборудования.

6

TRENSАО „TRENS“ – станкостроительный

завод с богатой многолетней историей. Завод был основан в 1937 году как за-вод по выпуску машиностроительного оборудования. Выпуском токарных станков АО „TRENS“ занимается с 1951 года. Своё нынешнее название завод получил в 1998 году, первоначаль-ным же названием завода является „TOS Trenčín“ и вот уже более 55 лет АО „TRENS“ лидирует на европейских и мировых рынках станкостроения. Вся выпускаемая продукция компании АО „TRENS“ разработана на базе современ-ных направлений в производстве то-карных станков с учетом собственного

многолетнего опыта и требований за-казчиков. В рамках своих постоянных исследований и развития, компания АО „TRENS“ представляет на мировом рынке инновационные решения, ко-торые удовлетворяют самым высоким требованиям современного рынка. Стандартные станки, станки специаль-ного назначения, широкий ассорти-мент специальной оснастки, обраба-тывающие центры и технологии – вся выпускаемая продукция компании АО „TRENS“ способна обрабатывать детали с высочайшей точностью и качеством обработки, что и позволяет обеспечить конкурентные преимущества. Станки

производства АО „TRENS“ представ-лены в более чем 80 странах мира. Благодаря проектно-техническим и производственным возможностям компания АО „TRENS“ является надеж-ным партнером многих известных компаний в России и мире.

7

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУSBL 300/500/700

SBХ 500

SBE 300

Технические характеристики токарного обрабатывающего центра SBL позво-ляют применять его в средне и круп-носерийном производстве для точной обработки деталей сложной конфигу-рации из стали, чугуна или цветных сплавов. Возможность комплектации станка с противошпинделем позволяет производить с перехватом комплекс-ную обработку деталей с двух сторон на одном станке, включая финишные операции. Распространенное приме-нение – в мелкосерийном и серийном производстве деталей гидравлических и пневматических агрегатов (штуцера, заглушки, метизы), в подшипниковом производстве, в серийном производ-стве, при изготовлении фланцев, дис-ков сцеплений или карданных валов для автомобилей и т.п.

Токарный обрабатывающий центр повышенной жёсткости. Служит для достижения эффективной и высокоточ-ной обработки. Оптимизированная кон-струкция основных элементов станины станка, ось Y с суппортным клином в комбинации с роликовыми направляю-щими гарантируют высокую жесткость, постоянную точность процесса и мак-симальную стабильность обработки. Возможность комплектации противо-шпинделем значительно расширяет технологические возможности оборудо-вания. Модульная концепция позволяет более гибко подходить к компоновке станка по индивидуальным требовани-ям заказчика.

Токарный станок с ЧПУ для высокопро-дуктивной обработки фланцев, валов и других деталей, требующих высокую точность при обработке. Конструкция станка обладает высокой жесткостью. Цифровые сервоприводы с ШВП и ро-ликовыми линейными направляющи-ми с прямым отмериванием по оси Х. Надежность при выполнении самых сложных технологических операций. Возможность поставки автоматической задней бабки с цифровым управлением и податчиком прутков для повышения производительности и обеспечения максимальной эффективности в массо-вом производстве.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ SBL 300 SBE 300 SBL 500А SBX 500 SBL 700

Рабочий диаметр над станиной мм 530 530 630 550 750

Макс. диаметр над суппортом мм 260 260\320 405 530 500

Макс. длина точения мм 500 500 750 ,1500 800, 1500 2000

Максимальная масса детали в центрах кг 200 200 420 415, 1050 2500

Максимальная масса детали в патроне кг 80 80 215 215 250

Ход по оси X мм 168 198 270 300 420

Ход по оси Z мм 485 550 905, 1655 905, 1655 2170

Ход по оси Y мм +/- 40* - - +\-60

Макс. число оборотов оси С мин-1 40 - 40 40 40

Программируемый инкремент оси C ° 0,001 - 0,001 0,001 0,001

Главный шпиндель

Передний конец шпинделя главного A5, А6, А8 А6 A8, A11 A8, A11 А11

Отверстие шпинделя мм 57, 65, 92 65 92, 133 92, 133 127

Мощность шпинделя главного (S1) кВт 7, 9, 11, 15 11 22 22 37

Макс. обороты главного шпинделя мин-1 3500, 4000, 5000 4000 2500, 4200 4000, 2800 2500

КонтршпиндельПередний конец шпинделя контршпинделя А5 - - А6, А8 -

Макс. обороты контршпинделя шпинделя мин-1 4000, 5000 - - 4000, 3500 -

Диаметр отверстия шпинделя мм 57 - - 62, 92 -

Мощность контршпинделя (S1) кВт 7, 9 - - 9 -

Инструментальная системаЧисло позиций инструментальной головки\ приводных 12\12 12 12\6 12 12\6

Диаметр отверстия VDI мм 30 30 40 40 50Макс. обороты инструментального шпинделя мин-1 3000 - 4000 4000 3000

Мощность инструментального шпинделя кВт 4,5 - 5 10 6Макс. крутящий момент инструментального шпинделя Нм 17 - 30 63 50

Задняя бабка

Пиноль конус мм Mo4 Mo4 Mo5 Mo5 Mo6

Ход пиноли мм 125 125 125 125 150

Система ЧПУ SIEMENS, FANUC

Масса станка кг 4000 3500 6800, 6600 6500 11000

*- специальное исполнение

8

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУSE 320/520/820/1020 NUMERIC

Станки серии SE NUMERIC целесообразно применять в среднем, мелкосерийном и штучном производстве. Станок предназначен для точной обработки деталей простой и сложной конфигурации из различных материалов. На станке можно работать в ручном режиме с помощью электронных рукояток, или в полуавтоматическом или автоматическом режиме с управлением от системы ЧПУ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ SE 320 SE 520 SE 820 SE 1020

Рабочий диаметр над станиной мм 320 520 800 1020

Макс. диаметр над суппортом мм 170 290 515 735

Макс. длина точения мм 750 1000 , 1500 2000, 3000, 4000, 6000, 8000

Ход по оси X мм 183 270 405 550

Ход по оси Z мм 790 950,1450 1925, 2925, 3925, 5925, 7925

Масса заготовки в центрах кг 200 1000 3500 3500

Масса заготовки в патроне кг 60 80 250 250

Шпиндель

Передний конец шпинделя B5, B6 В8, В11 А11\С11

Отверстие шпинделя мм 42, 57 77, 103 130 130

Мощность шпинделя S1/S6-40% кВт 7/10 11/15 22/30 (30/45) 22/30 (30/45)

Макс. обороты шпинделя мин-1 3500 2600 1600 1600

Количество передач 2 2 2 2

Крутящий момент Нм 210 525 4040 4040

Инструментальные системы Multifix B/Sauter Multifix B/Sauter Multifix B/Sauter Multifix B/Sauter

Число позиций инструментальной головки Multifix B/Sauter 1/8 1/8 1/8 1/8

Диаметр отверстия VDI (Sauter) мм 20 30 40, 50 40, 50


Конус пиноли Mo4 Mo5 Mo6 Mo6

Диаметр пиноли мм 60 80 120 120

Ход пиноли мм 120 160 210 210

Система ЧПУ HEIDENHAIN, SIEMENS, FANUC, FAGOR

Масса станка кг 1600 2700 (2900) 6000 6700

9

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИSN 32/50C/71C/500SA/710S И SUI 80

Серия SN - универсальные токарно-винторезные станки, предназначенные для применения в условиях штучного и мелкосерийного производства. Широко используются в ремонтных участках и мастерских. Мощность привода шпинделя – от 4 до 18 кВт. Преимуществом этого станка является широкий диапазон скоростей шпинделя и исполнение с увеличенным диаметром отверстия шпинделя.

SUI 80 опредставляет собой уни-версальный токарно-винторезный станок, предназначенный для приме-нения в условиях штучного и мелко-серийного производства. Отличается высокой мощностью при обработке длинных деталей – до 8 м. Станок об-ладает широким диапазоном частоты вращения шпинделя. Мощность при-вода главного движения достигает 18,5 кВт. Исполнения станка и качество его изготовления обеспечивает высо-кую стабильность при обработке.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ SN 32 SN 50C SN 71C SN 500SA SN 710S SUI 80

Рабочий диаметр над станиной мм 330 500 710 505 720 800

Макс. диаметр над суппортом мм 168 270 420 270 430 520

Диаметр обработки над выемкой мм 520 700 960 700 960 870

Длинна выемки мм 230 230 300 230 300 320

Межцентровое расстояние мм 750, 1000 1000, 1500, 2000 1500, 2000, 3000, 4000 1000, 1500, 2000 1500, 2000, 3000, 4000 1500, 2000, 3000, 4000, 6000, 8000

Передний конец шпинделя B6 B6 B8 B8/ B11 B8/ B11 B11

Масса заготовки в центрах кг 132 1000 1500 1000 1500 3200

Масса заготовки в патроне кг 80 80 160 80 160 250

Перемещение поперечного суппорта мм 250 300 400 300 400 440

Перемещение резцового суппорта мм 140 140 180 140 180 195

Отверстие шпинделя мм 52 52 73 77/ 105 77/105/130 92

Мощность шпинделя кВт 4 5,5 7,5 7,5 7,5/ 11 15 (18,5)

Макс. обороты шпинделя мин-1 2500 2000 1000 2000/ 1600 1600/ 1250 1400

Макс. крутящий момент Нм 1000 1200 2400 1450 1650/2000 3200

Макс. сечение инструмента мм 20х20 32х20 40x25 32х25 40x25 32х32

Количество рабочих подач 38 38 38 38 38 60

Предел продольных рабочих подач мм/об 0,025 – 3,2 0,05 – 6,4 0,05 – 6,4 0,05 – 6,4 0,039 – 4,8 0,06 – 1,55

Предел поперечных рабочих подач мм/об 0,012 – 1,6 0,025 – 3,2 0,025 – 3,2 0,025 – 3,2 0,0195 – 2,4 0,03 – 0,775

Пределы шагов нарезаемых резьбы:

Метрические мм 0,25-20 0,5-40 0,5-40 0,5-40 0,5-40 0,5 - 160

Дюймовые ниток/ дюйм 2-160 1-80 1-80 1-80 1-80 1/8 - 40

Модульные модуль 0,125-10 0,25-20 0,25-20 0,25-20 0,25-20 0,25 - 48

Питчевые питч 4-160 2-72 2-72 2-72 2-72 3/8 - 80


Конус пиноли Mo5 Mo5 Mo5 Mo5 Mo6 Mo6

Ход пиноли мм 180 180 240 180 240 210

Диаметр пиноли мм 70 80 100 80 100 110 (120)

Система цифровой индикации HEIDENHAIN

Масса станка кг 1540, 1620 1735, 1835, 1940 2960, 3080, 3330, 3580 2300, 2400, 2600 3090, 3250, 3620, 3890 5180, 5440, 5970, 6400, 7670, 8630

10

KOVOSVIT MAS История компании Kovosvit MAS

началась с создания Моравского Ак-ционерного Общества. А точнее, с основанной в конце XIX века в городе Злине небольшой семейной фирмы по пошиву обуви, ставшей к 20 м годам XX века предприятием по выпуску стан-ков для обувного концерна. Вскоре предприятие переключилось на вы-

пуск станков для набиравшей обороты металлообрабатывающей отрасли. И в 1939 году в г. Сезимово -Усти была открыта основная производственная площадка МАS.

Завод Kovosvit MAS – это один из крупнейших производителей обраба-тывающих станков в Чешской Респу-блике и центральной Европе. Завод с

более чем 70 летней историей и тра-дицией производства и разработки металлообрабатывающего оборудова-ния.

Номенклатура выпускаемой за-водом продукции разнообразна и в состоянии удовлетворить потребности практически любого производственно-го процесса.

11

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ И ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

MULTICUT

MULTICUT это высокопроизводи-тельный токарно-фрезеровочный об-рабатывающий центр, позволяющий производить на одном станке опе-рации токарной обработки, фрезеро-вания, сверления и растачивания за один установ, что позволяет достичь максимальной производительности обработки при минимизации количе-ства переустановов.

Модульная система позволяет конфигурировать станок макси-мально подходящий под конечного заказчика: с правым шпинделем – исполнение «S» или с задней бабкой – исполнение «Т». Синхронизация дви-жения рабочего и инструментального шпинделя позволит выполнить прак-тически любую операцию на стан-ке: токарная обработка, нарезание резьбы, сверление, развертывание, фрезерование, обработка зубчатых венцов, долбление шлицов и зубьев, шлифование, включая возможности обработки с поддержкой люнетом.

Варианты исполнений:* S - с контршпинделем* T - с задней бабкой

* Вариант MULTICUT 630 с исполнением 6000, под другие исполнения информа-ция по запросу.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ MULITICUT 500i MULICUT 630 1500/2000/3000/4500/6000

T S T S

Рабочий диапазон

Диаметр над станиной / нижним суппортом мм 1030 1150/1020

Макс. диаметр точенияB=90° / 60° / 45° / 0° мм 549 / 690 / 880 / 1030 790 / 930 / 1060 / 1150

РМЦ мм 1972 1799 1900/2400/3400/4900/6400

Макс. длина токарной обработки мм 1734 1527 1600/2100/3100/4600/6100

Макс. диаметр прутка мм 94 (127) 122

Масса заготовки

Консольно / поджато центром кг 800 / 2100 (1000 / 2500) 1000/2500С использованием люнетом (до 3х люнетов) кг до 2500 (3000) до 4000

Линейные оси инструментального шпинделя

Ход оси Х / Y <-Y/+Y> мм 640 / 370 <-190/+180> 780 / 400 <±200>


Максимальные обороты шпинделя мин-1 3500 2 800

Тип торца шпинделя А8 (А11) А11

Крутящий момент S1/S6 Нм 760/1025 547/657

Мощность шпинделя S1(в зависимости от исполнения) кВт до 59 до 41

Контршпиндель

Максимальные обороты шпинделя мин-1 - 3500 (2800) - 2800

Крутящий момент S1/S6 Нм - 760/1025 518/622

Мощность шпинделя S1(в зависимости от исполнения) кВт - до 59 - до 43

Инструментальный шпиндель

Максимальные обороты мин-1 12000 12000, 10000, 6500, 3500

Конус шпинделя HSK 63 / Capto C6 HSK63 (Capto C6; HSK100: Capto C8)

Крутящий момент S1/S6 Нм 60/100 119/143, 140/180, 200/255, 242/300

Мощность S1/S6 кВт 13/22 25/30, 37/47, 29/38, 38/47

Ось В инструментального шпинделя

Диапазон поворота -120° / +105° -120° / +120°

Мин. шаг программирования 0,0001° 0,0001°

Магазин инструментовКоличество мест в магазине HSK-T63, Capto C6 81 66 (120; 180) HSK-T100, Capto C8 - 44 (80; 120)

Максимальная длина инструмента мм до 350 до 500Макс. диаметр инструмента HSK-T63, Capto C6 мм 150 / 90 175/90 HSK-T100, Capto C8 мм - 200/130

Макс. масса инструмента мм 8 12


Диаметр пиноли / ход пиноли мм 190/180 - 190/180 -

Конус Морзе 6 - 6 -

Масса станка кг 22 800 (23 750) 23 050 (24 000) до 36 500

12

ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУMCV

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕMCV 750 MCV 1000 MCV 1270 MCV 800 MCV 1016

SPEED SPRINT RAPID POWER SPEED SPRINT RAPID POWER SPEED SPRINT RAPID QUICK CLEWER QUICK BaseLineСтолЗажимная поверхность стола мм 1000 х 640 1300 x 670 1500 x 670 1000х500 1300х500Т-пазы (число х ширина х шаг) мм 4 х 18 х 125 5 x 18 x 125 5 x 18 x 125 5х18х100 5х18х125

Макс. нагрузка на стол кг 650 1200 1200 500 600 700 500


Ось Х мм 750 1016 1270 800 1016

Ось Y мм 500 610 610 500 610

Ось Z мм 500 720 720 550 710

Расстояние от стола до торца шпинделя мм 145-645 155-655 120-840 150-870 120-840 150-870 100-650 100-810

Шпиндель

Конус шпинделяHSK A-63

ISO 40HSK A-63 ISO 50 HSK A-63

ISO 40 HSK A-63 ISO 50 HSK A-63ISO 40 HSK A-63 ISO40

Макс. обороты мин-1 12000 18000 24000 8000 12000 18000 24000 8000 12000 18000 24000 12 000 9 000 10 000 9 000Изменение числа оборотов Бесступенчато 2 ступени Бесступенчато 2 ступени Бесступенчато Бесступенчато

Подача

Рабочая подача мм/мин 1-15000 1-15000 1-15000 15 000

Ускоренная подача м/мин 40 40 40 30

Магазин инструментов

Число ячеек 24 24 (40) 30 (60) 24 (40) 30 (60) 24 24 (50)

Мак. длина инструмента мм 350 400 350 400 350 250 300 (350)Макс. диаметр инструмента мм 77 125 80 (70) 125 80 (70) 80 75Макс. диаметр со свободными соседними ячейками

мм 150 175 (160) 125 (130) 175 (160) 125 (130) 120 120

Макс. вес инструмента кг 6,5 15 6,5 15 6,5 6,5

Двигатель

Мощность двигателя (S1/S6 40%ED) кВт 32/48 25/35 19/26,7 28/43 32/48 25/35 19/26,7 28/43 32/48 25/35 19/26,7 10/14 7,5/10,5 17/25

Номинальный крутящий момент (S1/S6 – 40%ED)

Нм 130/200 86/120 60/86 406/623 130/200 86/120 60/86 406/623 130/200 86/120 60/86 63/88 48/74 162/239 108/164

Габариты и масса станка

Длина мм 3700 4600 5000 2086 2700

Ширина мм 2220 3600 3600 2750 3080

Высота мм 2735 3330 3330 2470 2940

Масса станка кг 5250 5100 11500 11800 4000 5500

Станки модели MCV устанавливаются на «С» - образной несущей раме. Рас-положение и форма отливок несущей рамы станков оптимизированы с уче-том требований высокой жесткости и стабильности. Применение линейных направляющих по всем линейным осям гарантирует требуемую точность и динамичность в течение обработки

13

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ MMC1500 MMC1500 DT

Стол

Зажимная поверхность стола мм 1500х1300 720х1000 (два стола)

Т-пазы (число х ширина х шаг) мм 5х18х100 5х18х125

Макс. нагрузка на стол кг 2500 1250


Ось Х мм 1500 1500

Ось Y мм 1300 1000

Ось Z мм 600 600

Расстояние от стола до торца шпинделя мм 150-750

Подача

Рабочая подача мм/мин 15 000

Ускоренная подача м/мин 45


Число ячеек 24 (40) 30(60)

Мак. длина инструмента мм 300 300

Макс. диаметр инструмента мм 100 80

Макс. диаметр со свободными соседними ячейками мм 200 150

Макс. вес инструмента кг 15 6


Длина мм 5 000 4 650

Ширина мм 5 400 3 900

Высота мм 3 850 3 900

Масса станка мм 17 000 16 000

Шпиндель (исполнения шпинделя действительны для всей линейки ММС)

Исполнение шпинделя Power Plus Power SPEED SPRINT

Конус шпинделя HSK 100 ISO 50 ISO 40 HSK A63

Макс. обороты мин-1 8 000 10 000 12 000 18 000

Мощность двигателя (S1/S6 40%ED) кВт 39/50 20/26 32/48 25/35

Номинальный крутящий момент(S1/S6 40%ED) Нм 451\579 262/340 130/200 86/120

ПОРТАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫMМСПортальные обрабатывающие центры серии ММС, являются относительно новым продуктом в линейке и пред-ставляют из себя станок с возмож-ностью обработки как на двух столах с независимым друг от друга пере-мещением (рабочая зона разделена на две части перегородкой), так и на одном столе размером 1500х1300мм. Станок имеет четыре исполнения шпинделя, что позволяет его уком-плектовать под обработку широкого спектра материалов.

14

ПЯТИКООРДИНАТНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫMCU

Станки серии MCU предназначены для непрерывной пятиосевой обработки сложных деталей. Своей конфигура-цией и свойствами станок предназначен для изготовления сложных фасонных поверхностей и форм, пятисторонней комплексной обработки деталей.

Высокая жесткость станка благодаря его портальной компоновке даёт возможность силовой обработки деталей.

Высокая точность станка увеличивает возможности обработки по пяти осям и обработки фасонных деталей за один установ. Станок отличается высокой динамичностью как в области движения ин-струмента (3 оси), так и в области движения заготовки (2 оси), что обеспечено применением прямых приводов в ротационных осях поворотно наклонного стола и распределением движений отдель-ных осей как 3+2, так и полноценной обработки 5АХ.

Возможные исполнения: - VT-5X - с токарной функцией

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ MCU 700V-5X

MCU 700VT-5X

MCU 1100V-5X

MCU 1100VT-5X

MCU 450V-5X

MCU 450VT-5X

Рабочее пространство

Макс. диаметр заготовки мм 1000 1 250 600

Макс. высота заготовки мм 500 1 000 350

Расстояние от торца шпинделя до стола мм 150-700 150 – 1 150 100-500

Линейные оси

Ход по оси Х / Y / Z мм 700 / 820 / 550 1 100 / 1 550 / 1 000 500 / 800 / 400

Ротационные оси

Диапазон наклона оси А ° 150 (+30/-120) 175 (+45/-130) +120/-120

Диапазон наклона оси С ° Неограниченно

Максимальные обороты оси А мин-1 25 23 100

Максимальные обороты оси С мин-1 100 500 80 500 200 1500

Рабочий стол

Полезная площадь стола мм Ø630 / Ø800Ø630

Ø630Ø800

Ø1 150Ø900 Ø1 200 Ø500

Максимальная загрузка стола кг 850 2 200 1 700 500 350


Длина мм 4 880 6 500 3 800

Ширина мм 5 960 4 800 2 300

Высота мм 3 528 5 000 2 810

Масса станка кг 19 450 35 000 14 500

Система управления HEIDENHAIN, SIEMENS

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ POWER SPEED* SPRINT RAPID*

Тип привода интегрированный

Конус шпинделя ISO 50 HSK-A63(ISO 40) HSK-A63 HSK-A63

Исполнение для токарной обработки(для станка MCU 700VT-5X) нет да да да

Конус шпинделя для токарной обработки - HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63

Блокировка шпинделя гидравлически (для станка MCU 700VT-5X)

- да да да

Максимальные обороты мин-1 10 000 12 000 18 000 24 000

Мощность привода S1/S6 – 40%ED кВт 20/26 32/48 25/35 19/27

Крутящий момент S1/S6 – 40%ED Нм 262/340 130/200 87/130 60/86

Магазин инструментовМаксимальное количество инструментов 24 / 48 32 / 64

(24 / 48) 32 / 64 32 / 64

Макс. диаметр инструмента мм 130 80 / 130(130) 80 / 130 80 / 130

Макс. длина инструмента мм 265 320 (265) 320 320

Макс. масса инструмента кг 10 10 10 10Время смены инструмента- соседние / от стружки до стружки с 3 / 7 3 / 7 3 / 7 3 / 7

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

POWER PLUS POWER SPEED SPEED SPRINT RAPID

Тип привода прямой

Конус шпинделя ISO 50(HSK-A100)

ISO 50(HSK-A100) ISO 40 HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63

Исполнение для токарной обработки (для MCU 1100VT-5X)

Да Нет Нет Да Да Нет

Конус шпинделя для токарной обработки HSK-A100 - - HSK-A63 HSK-A63 -

Блокировка шпинделя гидравлически Да - - Да Да -

Максимальные обороты мин-1 10 000 10 000 12 000 12 000 18 000 24 000

Мощность привода S1/S6 – 40%ED кВт 39/50 20/36 33/45 32/48 20/25 19/25

Крутящий момент S1/S6 – 40%ED Нм 451/579 262/340 160/215 130/200 87/135 60/100


Макс. количество инструментов

ISO 50, HSK-A100 60 (120, 240)

ISO 40, HSK-A63 90 (180, 320)

Макс. диаметр инструмента

ISO 50, HSK-A100 мм 130 / 280

ISO 40, HSK-A63 мм 80 / 160

Макс. масса инструмента

ISO 50, HSK-A100 кг 30


Время смены инструмента - соседние / от стружки до стружки

ISO 50, HSK-A100 с 4/8 4/9

ISO 40, HSK-A63 с 3/6 3/7

Технические данные шпинделей и магазина для станка MCU 700:

Технические данные шпинделей и магазина для станка MCU 1100:

15

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

POWER PLUS POWER SPEED SPEED SPRINT RAPID

Тип привода прямой

Конус шпинделя ISO 50(HSK-A100)

ISO 50(HSK-A100) ISO 40 HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63

Исполнение для токарной обработки (для MCU 1100VT-5X)

Да Нет Нет Да Да Нет

Конус шпинделя для токарной обработки HSK-A100 - - HSK-A63 HSK-A63 -

Блокировка шпинделя гидравлически Да - - Да Да -

Максимальные обороты мин-1 10 000 10 000 12 000 12 000 18 000 24 000

Мощность привода S1/S6 – 40%ED кВт 39/50 20/36 33/45 32/48 20/25 19/25

Крутящий момент S1/S6 – 40%ED Нм 451/579 262/340 160/215 130/200 87/135 60/100


Макс. количество инструментов

ISO 50, HSK-A100 60 (120, 240)

ISO 40, HSK-A63 90 (180, 320)

Макс. диаметр инструмента

ISO 50, HSK-A100 мм 130 / 280

ISO 40, HSK-A63 мм 80 / 160

Макс. масса инструмента



Время смены инструмента - соседние / от стружки до стружки

ISO 50, HSK-A100 с 4/8 4/9

ISO 40, HSK-A63 с 3/6 3/7

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУMASTURNУниверсальный токарный станок с ЧПУ серии MASTURN предназначен для точ-ных токарных операций штучного и мелкосерийного производства.

- Большая точность, производитель-ность, простота в обслуживании.- Высокое качество обработки деталей.- Обработку можно проводить как в ручном режиме, так и в автоматиче-ском цикле с поддержкой системы ЧПУ, действующей на основе прочих циклов.- Программу можно создать с помо-щью программирования по контурам или DIN-программирования.- Условия обработки и геометрические формы детали вводятся с помощью клавиатуры в систему управления и в ней автоматически обрабатываются.- Созданная при помощи CAD\CAM си-стемы программа может быть загру-жена как при помощи USB, так и при помощи сетевого соединения

Главной рабочей операцией является токарная обработка наружных, тор-цевых поверхностей и внутренних поверхностей, сложных по форме де-талей, а также изготовление наружной и внутренней, цилиндрической и ко-нусной резьбы.Повышенная точность станка соответ-ствует стандарту ISO 1708

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕMASTURN 550i CNC

800 / 1500

MASTURN 550i CNC

LIVE TOOL 1500

MASTURN 820i CNC

2000 / 3000 / 4500

MASTURN 820i CNC

LIVE TOOL 2000 / 3000

А8 (А11) А8 (А11) А8 (А11)


Рабочий диаметр над станиной мм 550 550 820 820

Макс. диаметр над поперечным суппортом мм 350 350 530 530

Межцентровое расстояние мм 900 / 1600 1500 2000 / 3000 / 4500 2000 / 3000

Макс. обрабатываемый диаметр мм 500 332 720 340Макс. масса заготовки – одностороннее закрепление кг 400 400 1000 1000

Макс. масса заготовки – задняя бабка + люнет кг 1000 1000 3000 3000

Оси

Ход оси Х мм 285 267 370 300

Ход оси Z мм 890 / 1590 1517 2000 / 3000 / 4500 1928 / 2928

Ускоренная подача X м/мин 10 10 10 10

Ускоренная подача Z м/мин 10 10 10 / 7,5 / 10 10 / 7,5

Главный привод

Мощность двигателя кВт 17 17 22 22

Автоматическая коробка передач 2 ступени 2 ступени 2 ступени 2 ступени

Диапазон оборотов шпинделя мин-1 0 – 3000 0 – 3000 0 – 1800 0 – 1800

Максимальный момент на шпинделе Нм 1300 1300 2150 2150

Инструментальная головка

8-позиционная револьверная

головка /*MULTIFIX C


головка, инструменты с

приводом


головка /*MULTIFIX D1


головка, инструменты с

приводомМаксимальный профиль резца мм 20х20 / 32х32 20х20 25х25 / 40х40 25х25


Конус Морзе - 5 5 6 6

Ход пиноли / диаметр пиноли мм 160 / 90 160 / 90 225 / 115 225 / 115


Длина мм 2538 / 3238 3238 4000 / 5000 / 6000 4000 / 5000

Ширина мм 1920 1920 2055 2055

Высота мм 1755 1755 1863 1863

Масса станка кг 3200 / 3400 3500 4900 / 5300 / 6500 4900 / 5300

Система управления HEIDENHAIN / SIEMENS

16

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУSP

Варианты исполнений:* МС - с приводным инструментом* Y - с приводным инструментом и осью Y* S - с контршпинделем* /2 - со второй инструментальным револьвером

Токарные станки с ЧПУ серии SP представляют собой высоко-производительные станки модульной конструкции с широким выбором исполнений и опций. Конструкция станка обеспечи-вает большую жесткость, высокий крутящий момент на шпин-деле, динамику и высокие скорости перемещений по осям. Применение направляющих качения гарантирует длительную и надёжную работу с высокой точностью.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ SP430/2 SP430 MC/2

SP430 Y/2

SP430 SMC/2

SP430 SY/2

А11 А11 А11 А11 А11


Рабочий диаметр заготовки мм 680Макс. диаметр обработки над поперечным суппортом мм 470 480 470 480

Макс. длина точения мм 1100 990Макс. диаметр точения – Верхняя голова мм 550 446

Макс. диаметр точения – Нижняя голова 430 380

Макс. диаметр обработки прутка через шпиндель мм 90

Ход осей

X1 / Z

1 – Верхняя голова мм 345 / 1225 325 /

1225345 / 1225

325 / 1225

X2 / Z

2 – Нижняя головка мм 217 / 1215 194 / 1215

Y мм - +100 / -80 - +80 /

-80Главный шпиндель

Максимальные обороты мин-1 3 150

Мощность S1 / S6 – 40% кВт 28 / 42Максимальный крутящий моментS1 / S6 – 40% Нм 1 403 / 2 106


Максимальные обороты мин-1 - 3800

Индексация углового положения по ° - 3

Передний конец шпинделя (DIN 55026) - - А8

Мощность S1 / S6 – 40% кВт - 17 / 25Максимальный крутящий моментS1 / S6 – 40% Нм - 325 / 477

Верхняя инструментальная головка

Число позиций шт 12 12

Диаметр отверстия VDI мм 50 50

Максимальные обороты мин-1 - 4 000 3 000

Мощность S3 – 40% кВт - 22,3Максимальный крутящий момент S3 – 40% Нм - 71

Нижняя инструментальная головка


Диаметр отверстия VDI мм 50

Максимальные обороты мин-1 - 3 000



Конус Морзе - 5 -

Ход пиноли / диаметр пиноли мм 160 / 150 -


Длина х ширина х высота мм 5591 х 259 х 2401

Масса станка кг 12 000 12 200 12 500 13 000 13 500

Исполнение с двумя револьверными головами

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕSP 280

MC Y SMC SYРабочее пространствоРабочий диаметр над станиной мм 570

Макс. длина точения мм 550 450Макс. диаметр точения мм 280Макс. диаметр обработки прутка в главном шпинделе

мм А6: ø63(А8: ø76) А6: ø61 А6: ø61 А6:

ø61А6: ø61

Ход осейX / Z мм 241 / 640Y мм - - ±50 - ±50Zs (контршпиндель) мм - - - 600 600Главный шпиндель

Максимальные обороты мин-1 А6: 4 700(А8: 4 000) 4 700

Мощность S1 / S6 – 40% кВт А6: 22 / 33(А8: 22 / 33) 20,9 / 27

Максимальный крутящий моментS1 / S6 – 40%

Нм А6: 273 / 410(А8: 336 / 504) 200 / 257

КонтршпиндельМаксимальные обороты мин-1 - 6 000Мощность S1 / S6 – 40% кВт - 7,5 / 9Максимальный крутящий моментS1 / S6 – 40%

Нм - 48 / 57

Инструментальная головкаЧисло позиций шт 12 12Диаметр отверстия VDI мм 40 40Максимальные обороты мин-1 - 4 000Мощность S3 – 40% кВт - 8Максимальный крутящий момент S3 – 40%

Нм - 40

Габариты и масса станкаДлина х ширина х высота мм 3 875 × 2 122 × 2 345Масса станка кг 7 200 7 500 7 700 7 800 7 900

17

KL 285

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ SP430/2 SP430 MC/2

SP430 Y/2

SP430 SMC/2

SP430 SY/2

А11 А11 А11 А11 А11


Рабочий диаметр заготовки мм 680Макс. диаметр обработки над поперечным суппортом мм 470 480 470 480

Макс. длина точения мм 1100 990Макс. диаметр точения – Верхняя голова мм 550 446

Макс. диаметр точения – Нижняя голова 430 380

Макс. диаметр обработки прутка через шпиндель мм 90

Ход осей

X1 / Z

1 – Верхняя голова мм 345 / 1225 325 /

1225345 / 1225

325 / 1225

X2 / Z

2 – Нижняя головка мм 217 / 1215 194 / 1215

Y мм - +100 / -80 - +80 /

-80Главный шпиндель




Максимальные обороты мин-1 - 3800

Индексация углового положения по ° - 3

Передний конец шпинделя (DIN 55026) - - А8

Мощность S1 / S6 – 40% кВт - 17 / 25Максимальный крутящий моментS1 / S6 – 40% Нм - 325 / 477




Максимальные обороты мин-1 - 4 000 3 000


Нижняя инструментальная головка






Конус Морзе - 5 -

Ход пиноли / диаметр пиноли мм 160 / 150 -



Масса станка кг 12 000 12 200 12 500 13 000 13 500

Исполнение с двумя револьверными головами

Исполнение подвижным люнетом

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ SP430/L2

SP430 MC/L2

SP430 Y/L2

SP430/L2

SP430 MC/L2

SP430 Y/L2

А11 А11 А11 А11 А11 А11


Рабочий диаметр заготовки мм 680 640Макс. диаметр обработки над поперечным суппортом мм 470 480 470 470 480

Макс. длина точения мм 1100 2500

Макс. диаметр точения – Верхняя голова мм 550Макс. диаметр обработки прутка через шпиндель мм 90

Ход осей

X1 / Z

1 – Верхняя голова мм 345 / 1225

Y мм - +100 / -80 - - +100 / -80





Число позиций шт 12

Диаметр отверстия VDI мм

Максимальные обороты мин-1 - 4 000 - 4 000

Мощность S3 – 40% кВт - 22,3 - 23Максимальный крутящий моментS3 – 40% Нм - 71 - 71


Конус Морзе - 5

Ход пиноли / диаметр пиноли мм 160 / 150


Длина х ширина х высота мм 5591 х 2594 х 2400 7540 х 2670 х 2536

Масса станка кг 12 000 12 200 12 500 16 000 16 200 16 500

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ SP430 SP430 MC SP430 YА8 (А11) А8 (А11) А8 (А11)


Рабочий диаметр заготовки мм 680

Макс. диаметр обработки над поперечным суппортом мм 470 480

Макс. длина точения мм 1100

Макс. диаметр точения – Верхняя голова мм 550

Макс. диаметр обработки прутка через шпиндель мм 80 (90)

Ход осей

X / Z мм 345 / 1225 325 / 1225

Y мм - +100 / -80


Максимальные обороты мин-1 3 800 (3 150)

Мощность S1 / S6 – 40% кВт 17 / 25 (26 / 42)

Максимальный крутящий момент S1 / S6 – 40% Нм 974 / 1433 (1 403 / 2 106)











Масса станка кг 8 300 8 500 8 700

Исполнение с одной револьверной головой

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ KL 285

А6


Рабочий диаметр заготовки мм 670Макс. диаметр обработки над поперечным суппортом мм 410

Макс. длина точения мм 550

Макс. диаметр точения мм 340Макс. диаметр обработки прутка через шпиндель мм 65

Ход осей

X / Z мм 243 / 610



Мощность S1 / S6 – 40% кВт 21 / 27Максимальный крутящий моментS1 / S6 – 40% Нм 200 / 257

Инструментальная головка

Число позиций шт 12



Мощность S3 – 40% кВт 3,3Максимальный крутящий моментS3 – 40% Нм 21





Длина х ширина х высота мм 2 800 х 1 800 х 1 900

Масса станка кг 5 900

В семействе токарных станков, производимых компанией, появилась новая модель KL285, которая отличается повышенной точностью и жёсткостью. Консоль шпиндельной бабки из-готовлена из минерального чугуна, а это улуч-шенное поглощение вибрации и уменьшение температурной деформации. Инструменталь-ная головка повышенной точности может быть оснащена приводным инструментом.

18

ČRD BlanskoČRD Blansko – станкостроительный завод с богатой многолет-

ней историей, специализирующийся на производстве токарной группы оборудования. Завод располагается в самом сердце Чехии – городе Бланско, который уже несколько сотен лет славится тра-дициями в станкостроении. Вся выпускаемая продукция компа-нии ČRD Blansko разработана на базе современных направлений в производстве токарных станков с учетом собственного многолет-него опыта и требований заказчиков.

19

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ СТАНКИСтанки серии ČS, ČM, ČL, ČVУниверсальные токарно-винторезные станки серии ČS, ČM, ČL, ČV, предна-значенные для применения в усло-виях штучного и мелкосерийного производства. Широко используются в ремонтных участках и мастерских. Мощность привода шпинделя – от 3,75 до 11 кВт. Преимуществом этого станка является широкий диапазон скоростей шпинделя и исполнение с увеличенным диаметром отверстия шпинделя. Данная серия лёгких то-карно-винторезных станков различа-ется шириной станины.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ČS430 ČS480 ČS530 ČМ560 ČМ660 ČL560 ČL660 ČL760 ČL830 ČV430 ČV480 ČV530

Рабочий диаметр над станиной мм 430 470 520 560 660 560 660 760 830 430 470 520

Макс. диаметр над суппортом мм 240 280 330 340 440 340 440 540 610 240 280 330

Диаметр обработки над выемкой мм 650 690 740 780 890 780 890 990 1060 650 690 740

Межцентровое расстояние мм 560, 760, 1000,1500,2200 1000, 1500, 2200 1000, 1500, 2000, 2500, 3300, 4300 560, 760, 1000,1500,2200

Передний конец шпинделя D1-6, D1-8 D1-8 D1-8, D1-11 D1-11 D1-6, D1-8 D1-8Перемещение поперечного суппорта мм 245 275 300 375 245 275

Перемещение резцового суппорта мм 125 200 200 125

Отверстие шпинделя мм 58, 80 80 77/ 105 85, 120 120 58, 80 80

Мощность шпинделя кВт 3,75, 5,5 5,5, 7,5 5,5, 7,5 7,5, 11 11 5,5, 7,5

Макс. обороты шпинделя мин-1 2000 (12 ступеней) 1500 / 1380 (12 ступеней) 1500 (12 ступеней) 1000 (12 ступеней) 2000 (безступенчатая)

Предел продольных рабочих подач мм/об 0,05 – 0,82

Предел поперечных рабочих подач мм/об 0,02 – 0,4


Метрические мм 0,5-7 0,5-14 0,5-14 0,5-7

Дюймовые ниток/ дюйм 4-56 2-56 2-56 4-56


Конус пиноли Mo4 Mo5 Mo5 Mo4

Ход пиноли мм 150 165 165 150


Масса станка кг от 1500, до 2400

от 1540 до 2460

от 1580 до 2520

2200, 2400, 2750

2250, 2450, 2800

от 2200 до 4860

от 2280 до 4940

от 2360 до 5020

от 2400 до 5070

от 1500 до 2400

от 1540 до 2460

от 1580 до 2520

20

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЕ

Станки серии ČX представляет собой универсальные токарно-винторезные станки, предназначенные для примене-ния в условиях штучного и мелкосерий-ного производства. Отличается высокой мощностью, увеличенной шириной станины при обработке деталей длин-ной до 8300мм и диаметром обработки до1060мм. Станок обладает широким ди-апазоном частоты вращения шпинделя с 12 ступенями. Мощность привода глав-ного движения достигает 15 кВт. Испол-нения станка и качество его изготовле-ния обеспечивает высокую стабильность при обработке.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ČX860 ČX960 ČX1060Рабочий диаметр над станиной мм 860 960 1060

Макс. диаметр над суппортом мм 610 710 810

Диаметр обработки над выемкой мм 1170 1260 1360

Межцентровое расстояние мм 1800, 2300, 3300, 4300, 5300, 6300, 7300, 8300

Передний конец шпинделя А2-11, А2-15

Перемещение поперечного суппорта мм 480

Перемещение резцового суппорта мм 330

Отверстие шпинделя мм 153, 230

Мощность шпинделя кВт 15

Макс. обороты шпинделя мин-1 680/500 (12 ступеней)

Предел продольных рабочих подач мм/об 0,05 – 0,7

Предел поперечных рабочих подач мм/об 0,025 – 0,35


Метрические мм 0,8-14

Дюймовые ниток/ дюйм 2-28


Конус пиноли Mo6

Ход пиноли мм 250


Масса станка кг от 5 700 до 10 800

Станки тяжёлой серии ČX

21

BoehringerЭто компания с мировым именем и богатой историей, входящая в группу FFG. Про из вод ство ос но ва но в 1844 году в го ро де Геп пин ген, Гер ма ния. В данный момент, общая пло щадь пред при я тия со став ля ет 48 000 м², а производственная линейка включает как уни вер саль ные то кар ные стан ки, го ри зон таль ные то кар ные цен тры с ЧПУ, так и мно го це ле вые то кар но-фре зер ные цен тры с ЧПУ.

Одним из ярких и значительных фактов в своей истории компания счи-

тает поставку в 1901 году 115 токарных станков Boehringer для производства колёсных пар на первую железную дорогу в России (Царскосельская же-лезная дорога).

С тех пор и до наших дней Boehringer по праву считается одним из самых узнаваемых брендов гори-зонтальных токарных станков в России. Заслугой тому является безупречное качество изготовления, непревзой-денная жесткость оборудования и исключительная надежность в работе.

Все эти качества нашли благодарный отклик у многочисленных заказчиков, использующих эти станки в своём про-изводстве.

22

ТОКАРНЫЕ И ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЕ ЦЕНТРЫ VDFСтанки серии VDF T / VDF TM

При помощи станков серии VDF T / VDF TM можно создать условия для высокой производительности и низ-ких издержек на единицу продукции. Общая инновационная концепция, а также высококачественные и надеж-ные компоненты создают основу для долгосрочной технической готовно-сти оборудования. Особое внимание конструкторы VDF Boehringer уделяли универсальности применения и адап-тации, а также удобства сервисного и технического обслуживания станков.

Серия VDF T / VDF TM является идеальным выбором для обработ-ки деталей как в крупносерийном

производстве для автомобильной промышленности при изготовлении комплектующих, так и для средне и мелкосерийного производства. Бла-годаря широкому выбору дополни-тельных функций, может быть зна-чительно расширена номенклатура обрабатываемых изделий от простых до самых сложных, а также повышена производительность Вашего оборудо-вания.

Станки модели VDF обладают жёсткой станиной, которая рассчита-на на большие нагрузки при обработ-ке деталей. Станины изготавливаются из полимербетона, что обеспечивает

Технические данные VDF 180 T VDF 250 T VDF 300 T VDF 400 T VDF 450 T VDF 450 TM

Рабочая зона

РМЦ мм 900 850 / 1850 850 / 1850 1300 / 2200 1300 / 2200 / 3400 / 4500 1300 / 2200 / 3400 / 4500

Диаметр обработки над станиной мм 620 620 620 700 700 700

Наибольший диаметр обточки мм 290 290 350 650 650 650

Ход суппорта станины, ось Z, одна револьверная головка мм 1 010 960 / 1943 960 / 1943 1560 / 2460 1560 / 2460 / 3660 / 4760 1560 / 2460 / 3660 / 4760

Ход поперечной подачи, ось Х, (без оси Y) мм 200 200 200 340 340 —

Ход поперечной подачи, ось Х, (с осью Y) мм 200 200 200 340 340 700


Торец шпинделя А8 А6 / А8 А11 А11 / А11 А8 / А11 / А11 А8 / А11

Диаметр патрона мм 200 / 250 / 315 200 / 250 250 / 315 315 / 400 315 / 400 315 / 400

Диаметр отверстия шпинделя мм 103 65 / 103 103 103 100 / 103 100 / 103

Максимальная скорость вращения об/мин 3 000 4 500 / 3 000 2 800 2 500 / 2 800 3 100 / 2 000 3 100 / 2 000

Мощность привода 40% ПВ кВт 53 45 / 53 35 53 (50%) / 56 102 (25%) / 56 / 72 (60%) 102 (25%) / 72 (60%)

Крутящий момент 40% ПВ Нм 662 340 / 662 2 200 860 (50%) / 3 456 1 086 (25%) / 3 846 / 5 335 (60%) 1 086 (25%) / 5 335 (60%)


Центр МК4 МК3 / МК4 МК4 МК5 МК5 МК5

Приводы подач

Срорсть ускоренного хода (оси X / Y) м/мин 25 / 10 25 / 10 25 / 10 15 / 15 15 / 15 15 / 15

Срорсть ускоренного хода (ось Z) м/мин 25 25 (15)* 25 (15)* 30 30 30

Инструментальный суппорт

Количество инструментальных суппортов шт. 1 1 / 2 / 3 (1/2)* 1 / 2 1 1 / 2 1

Количество позиций в револьверной головке шт. 12 12 12 12 12 12

Количество приводных позиций в револьверной головке шт. 12 12 12 12 12 12

Посадочный диаметр под цилиндрический хвостовик по DIN 69880 мм 40 40 40 50 50 50

Величина хода по оси Y мм -30 / +50 -30 / +50 ** -30 / +50 ** ± 100 ± 100 ± 100

Вес станка тонн 10 15 15 21 / 29 21 / 29 / 35 / 46 35*

Инструментальный шпиндель

Перемещение по оси Y мм — — — — — -175 / +210

Угол наклона (ось В) град. — — — — — ± 105

Инструментальная система — — — — — Capto 6 / HSK 63

Крутящий момент 40% ПВ Нм — — — — — 128 / 380

Количество мест в магазине шт. — — — — — 40 / 80 / 120

максимальную жесткость и гашение вибраций. Высококаче-ственные линейные направляющие качения обеспечивают точ-ность и долгий срок службы оборудования с сохранением точ-ностных и общих эксплуатационных характеристик в течении длительного времени. Системы приводов и направляющих соответствуют последнему слову техники и рассчитаны на высо-кую производительность и точность

23

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУСтанки серии VDF DUSТокарные станки VDF DUS оптимальны для единичного и мелкосерийного производства

Серия VDF DUS фирмы VDF Boehringer имеет широкий спектр применений. Различные типоразме-ры станков и большой выбор опции обеспечивают высокую рентабель-ность оборудования при решении различных производственных и тех-нических задач, в том числе специ-альных.

Благодаря оптимальному соче-танию управления станка от ЧПУ (ра-бота как циклами, так и полноценное управление в автоматическом режи-ме) и возможности работать в ручном режиме при обработке детали, токар-ные станки серии VDF DUS находят

свое применение, прежде всего, в мелкосерийном и единичном произ-водстве.

Автоматическая поворотная ре-вольверная головка позволяет осу-ществлять полный цикл программной

обработки деталей, что может нахо-дить применение не только в мелко серийном, но и в среднесерийном про-изводстве, как альтернатива токарным станкам с ЧПУ с наклонной станиной.

Технические данные VDF 400 DUS VDF 560 DUS VDF 630 DUS VDF 800 DUS VDF 1000 DUS VDF 1100 DUS VDF 1300 DUS VDF 1500 DUS

Рабочая зона

Длина точения мм 1 000 1 000 - 8 000 1 000 - 8 000 1 000 - 20 000 1 000 - 20 000 1 000 - 20 000 1 000 - 16 000 1 000 - 16 000

Наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной мм 420 570 640 820 1 000 1 100 1 300 1 500

Наибольший диаметр обрабатываемой детали над поперечными салазками мм 235 365 435 500 700 810 950 1 100

Ход поперечных салазок мм 250 345 345 540 540 540 750 750

Сечение токарного резца по DIN 770 в x ш мм 25 x 25 32 x 25 32 x 25 40 x 25 40 x 25 40 x 25 40 x 25 40 x 25

Передняя бабка

Головка шпинделя по DIN 55027, типоразмер Gr 6 Gr 8* Gr 8* Gr11* Gr11* Gr11* Gr15* Gr15*

Диаметр переднего подшипника шпинделя мм 90 100 100 170 170 170 260 260

Диаметр отверстия шпинделя мм 51 62 62 128 128 128 200 200

Главный привод

Мощность привода, 60% ПВ кВт 11 25 25 46 46 46 65 65

Крутящий момент, 60% ПВ макс Нм 924 1 800 1 800 5 073 5 073 5 073 12 450 12 450

Диапазон частот вращения шпинделя об/мин 10 - 3 000 5 - 2 500 5 - 2 500 6 - 1 600 6 - 1 600 6 - 1 600 2 - 1 000 2 - 1 000

Ступени передач кол-во 2 2 2 2 2 2 2 2

Подачи приводов

Диапазон подачи поперечной и продольной мм/об 0,01 - 50 0,01 - 50 0,01 - 50 0,01 - 50 0,01 - 50 0,01 - 50 0,01 - 15 0,01 - 15

Ускоренный ход поперечный/продольный м/мин 5 / 10 5 / 10 5 / 10 5 / 10 5 / 10 5 / 10 5 / 10 5 / 10

Усилие подачи поперечной/продольной кН 4 / 6,3 7,1 / 12,5 7,1 / 12,5 12,5 / 20 12,5 / 20 12,5 / 20 20 / 30 20 / 30


Диаметр пиноли мм 70 100 100 125 125 125 160 160

Ход пиноли мм 110 190 190 280 280 280 280 280

Конус пиноли МК4 МК5 МК5 МК6 МК6 МК6 ISO45 ISO45

Габаритные размеры и вес

Длина, мм (при длине точения 1000 мм.) мм 3 240 3 830 3 830 4 578 4 578 4 578 5 590 5 590

Ширина, мм (при длине точения 1000 мм.) мм 1 925 2 156 2 156 2 656 2 656 2 656 4 300 4 300

Вес мм 3 000 4 800 - 10 400 5 000 - 10 700 8 000 - 27 000 8 400 - 27 400 8 600 - 27 600 15 500 - 29 800 15900 - 30 200

24

MODULНемецкий производитель оборудова-ния – компания Modul, один из ведущих мировых производителей зубофрезер-ного оборудования специализируется на зубофрезеровании методом обката. Производимое оборудовании предна-значено для обработки деталей диаме-тром до 2300 мм и модуля до 28,0 мм. Предлагаются все стандартные мето-ды фрезерования для производства

прямозубых и косозубых зацеплений, а именно попутное и встречное фре-зерование. Кроме того, оборудование при необходимости может быть осна-щено технологиями позволяющими интегрировать в станки множество до-полнительных опций для сокращения времени обработки. В данный момент компания входит в группу FFG.

25

Зубофрезерные станки серии H 80-H400 малого и среднего размера от-личаются компактной конструкцией обладая при этом высокой произво-дительностью. Станки рассчитаны на обработку деталей диаметром до 400 мм и модулем до 8,0 мм. Надежная конструкция обеспечивает долгий срок службы, а применение запатентован-ных технологий CDT и SynchroCut по-зволяет найти оптимальное решение для широкого круга производственных задач: прямозубыми и косозубыми зубчатыми зацеплениями, как бочко-образными, так и коническими, можно изготавливать также валы с блочными шестернями, червячные колеса, цеп-ные зубчатые колеса и специальные профили.

ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ CТАНКИМАЛОГО И СРЕДНЕГО РАЗМЕРА Серии H80 – H 400

Технические характеристики H80 / H100 H130 H160 H200 H250 H300 H400

Mаксимальный диаметр детали, мм мм 80 /100 130 160 200 250 300 400

Максимальный модуль мм 4,0 4,0 4,0 4,0 4,5 (8,0) 8,0 8,0

Радиальное перемещение (ось X) мм 10 - 100 25 - 115 45 - 135 60 - 150 25 - 205 40 - 255 60 - 285

Максимальная радиальная скорость подачи мм/мин 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000

Тангенциальное перемещение (ось Y) мм 200 200 200 200 240 240 240

Максимальная тангенциальная скорость подачи мм/мин 7 500 7 500 7 500 7 500 7 000 7 000 7 000

Аксиальное перемещение (ось Z) мм 100 - 450 100 - 450 100 - 450 100 - 450 200 - 600 (200 - 800)

Максимальная аксиальная скорость подачи мм/мин 10 000 10 000 10 000 10 000 7 000 7 000 7 000

Скорость вращения фрезерного шпинделя об/мин 250 - 3 500 250 - 3 500 250 - 3 500 250 - 3 500 225 - 1 800 (300 - 3000)

Мощность привода фрезерного шпинделя кВт 15 15 15 15 18,5 (14 / 31) 14 (31) 14 (31)

Номинальный крутящий момент фрезерного шпинделя Нм 190 190 190 190 275 (550 / 190) 550 (190) 550 (190)

Угол наклона фрезерной головки (ось А) град ±45 ±45 ±45 ±45 ±45 ±45 ±45

Максимальный диаметр фрезы мм 90 90 90 90 130 (175) 175 (130) 175 (130)

Максимальная скорость вращения стола об/мин 10 - 1 000 5 - 600 (1 - 400) 1 - 400 1 - 400

Диаметр стола мм 132 170 250 330

Система управления станка Siemens 840D

Количество управляемых ЧПУ осей 6

Вес станка кг 6 500 - 8 000 9 500 - 11 000

26

Зубофрезерные станки Modul для больших зубчатых зацеплений исполь-зуются в производстве зубьев на дета-лях диаметром до 2400 мм и модулем 28,0. Станки применяются для всех опе-раций зубофрезерования и фасонного фрезерования незакаленных деталей, а также для чистового фрезерования закаленных зубчатых зацеплений. Обработка может производиться как с использованием СОЖ, так и без неё. В зависимости от применения могут использоваться фрезы из быстроре-жущей стали, твердых сплавов или с корпусными фрезами со сменными режущими пластинами. С помощью фрезерных головок Power Cutting от Modul легко достичь максимальной производительности обработки в крат-чайшие сроки. Кроме прямозубых и косозубых, цилиндрических и кониче-ских зубчатых зацеплений, с помощью

КРУПНОРАЗМЕРНЫЕ ЗУБОФРЕЗЕРНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ СТАНКИСерии H600 – Н 2300

программного обеспечения и аппаратных опций возможно также производить валы с несколькими зубчатыми венцами, червячные колеса, внутренние зубчатые венцы и специальные профили — роторы или цепные зубчатые колеса.

Технические характеристики H 600 H 800 H 900 H 1500 H 2300

Mаксимальный диаметр детали, мм мм 600 800 900 1 500 2 400 (2 300)

Максимальный модуль мм 12 / 14 (18 / 22) 12 / 14 24 / 28 24 (20 / 16) / 28 (24 / 18)

24 (20 / 16) / 28 (24 / 18)

Радиальное перемещение (ось X) мм 70 - 495 (10 - 435) 70 - 595 65 - 695 80 - 1 000 460 - 1 480

Максимальная радиальная скорость подачи мм/мин 5 000 5 000 3 000 3 000 3 000

Тангенциальное перемещение (ось Y) мм 320 (350) 320 350 (520) 350 (520) 350 (520)

Максимальная тангенциальная скорость подачи мм/мин 3 000 3 000 1 500 1 500 1 500

Аксиальное перемещение (ось Z) мм 310 - 760 (310 - 1 110) 310 - 760 (310 - 1 110) 310 - 1 310 (310 - 1 710)310 - 1 310 (310 - 1 710)310 - 1 310 (310 - 1 710)

Максимальная аксиальная скорость подачи мм/мин 8 000 8 000 3 000 3 000 3 000

Скорость вращения фрезерного шпинделя об/мин 50 - 400 / 75 - 600 / 100 - 800

50 - 400 / 75 - 600 / 100 - 800 25 - 250 (32 - 320) 25 - 250 (32 - 320) 25 - 250 (32 - 320)

Мощность привода фрезерного шпинделя кВт 22 (30) 22 46 46 46Номинальный крутящий момент фрезерного шпинделя Нм 1 000 (1 500) 1 000 3 800 3 800 3 800

Угол наклона фрезерной головки (ось А) град ±45 (+45 / -120) ±45 (+45 / -120) ±45 (±60) ±45 (±60) ±45 (±60)

Посадочное место во фрезерном шпинделе для крепления инструмента

SK50 / цилиндрич. SK50 / цилиндрич.

SK60 / цилиндрич. SK60 / цилиндрич. SK60 / цилиндрич. SK50 / SK30SK50 / SK30

(HSK100 / цилиндрич.)

Максимальный диаметр фрезы мм 210 (300) 210 450 450 450

Максимальный длина фрезы мм 210 / 400 (300 / 400) 210 (400) 500 (600) 500 (600) 500 (600)

Максимальная скорость вращения стола об/мин 0,1 - 100 0,1 - 100 0,1 - 16 (0,2 - 32) 0,1 - 12 (0,2 - 24) 0,1 - 5 (0,2 - 9)

Диаметр стола мм 500 (400) 630 700 950 1 700

Диаметр отверстия в столе мм 180Н6 220Н6 270 270 420

Общая установленная мощность кВА 110 110 100 100 100

Система управления станка Siemens 840D Siemens 840D Siemens 840D Siemens 840D Siemens 840D

Количество управляемых ЧПУ осей 6 6 6 6 6

Вес станка кг 17 000 - 19 000 17 000 - 19 000 26 000 30 000 32 000

Габариты станка (Д х Ш х В) мм 4 650 х 2 700 х 3 200 (3 550)

4 650 х 2 700 х 3 200 (3 550) 7 300 х 4 800 х 4 000 7 300 х 5 100 х 4 000 7 300 х 6 000 х 4 000

27

TAJMAC-ZPSПроизводственная компания TAJMAC имеет долгую и успешную историю производства металлообрабатыва-ющих станков. Первые фрезерные универсальные станки собственной оригинальной конструкции были раз-работаны и приняты в производство в 1934 году, а в 1936 году были признаны Международной Организацией по Стан-дартизации одной из лучших машин того времени, что дало возможность выйти на мировой рынок (уже в 1937 году было произведено и поставлено 161 единица оборудования). Так же в 1937 году было построено новое литей-ное производство, которое совмещало в себе не только производственные площади, но и все необходимые сопут-ствующие производства, лаборатории и испытательные центры.

Желая расширить производство

заводом TAJMAC было принято открыть дочернее производство на базе не-большого ремонтного производства в городе Сезимово Усти близ Табора (в на-стоящий момент KOVOSVIT MAS) и уже в 1939 году смогли передать туда на про-изводство несколько моделей станков.

В 1950 году завод получает своё нынешнее имя TAJMAC–ZPS. В 1951 году его включили в программу мини-стерства тяжёлой промышленности, в связи с чем понадобилась разработка и производство новых станков чтобы обе-спечить увеличивающиеся требования различных областей промышленности, в том числе и автомобильной, фабрика начала производить мультишпиндель-ные автоматы и полуавтоматы. Годовое производство на тот момент насчиты-вало 1016 станков / 20 типов. Филиалы производства находились в Хулин, Оло-

моуц, Сезимово Усти и т.д.Компания постоянно развивалась,

модернизировала как свои площади, так и занималась усовершенствовани-ем модельного ряда. Постоянное уча-стие в выставках (неоднократно обору-дование TAJMAC–ZPS получала призы и занимала первые места на различных выставках). Передовые разработки собственной конструкторской школы, перенимание передового опыта веду-щих мировых производителей, а также использование в производстве станков собственного литья и комплектующих мировых производителей, позволило компании пережить неразбериху 90х годов и остаться на рынке качественно-го современного оборудования в числе лидеров.

28

Вертикальные фрезерные обрабаты-вающие центры с ЧПУ серии MCFV это классические фрезерные станки с вер-тикальным расположением оси шпин-деля и горизонтальным подвижным столом. В базовой комплектации они предназначены для обработки в 3-х ко-ординатах, позволяя расширение до 4-х и 5-ти координатной обработки.

В стандартной комплектации вер-тикальные фрезерные обрабатываю-щие центры серии MCFV с ЧПУ оснаща-ются устройствами смены инструмента и инструментальными магазином, что позволяет сократить время изготов-ления детали. На горизонтальный стол может устанавливаться дополнитель-ный поворотный стол (4-я ось) или наклонно-поворотный (4-я и 5-я ось), управляемые ЧПУ, так же, конструктив-но существует возможность установки поворотно-наклонного стола вместо штатного трёх осевого стола.

Возможность комплектации вер-тикальных фрезерных обрабатываю-щих центров сменными фрезерными головками значительно расширяют возможности фрезерной обработки и применяются для деталей сложных кон-фигураций.

Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ - самые распространённые фрезерные станки благодаря относительной простоте и надёжности конструкции, широкой универсальности их применений, а так же их относительно невысокой стоимости. Мы предлагаем Вашему вниманию Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ производства TAJMAC-ZPS, Чехия. Это металлообрабатывающие станки со-временной конструкции, оснащённые лучшими комплектующими европейского производства.

ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУMCFV 1060/1260/1680/2080

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ MCFV 1060 MCFV 1260 MCFV 1680 MCFV 2080

Ход в осях X/Y/Z мм 1050/ 640/ 800 1300/640/800 1650/810/810 2030/ 810/ 810

Зажимная поверхность стола мм 1320х620 1500х620 1800x780 2200х780

Макс. нагрузка на стол кг 1350 1350 2500 3000

Макс. число оборотов мин-1 10000,12000,15000,18000 3500, 10000, 12000, 15000, 18000

Мощность двигателя шпинделя S1/S6 - 40% кВт 22/31, 19,5/29, 17/25, 25/31 20/28, 17/25, 25/31

Крутящий момент S1/S6 - 40% Нм 306/458, 244/342, 96/141, 159/197 244/342, 96/141, 159/197, 143/210, 893/1313

Конус шпинделя - ISO 40, ISO 50, HSK-A63

Ёмкость магазина инструмента шт до 30

Максимальный диаметр инструмента мм до 210 мм при свободных соседних ячейках до 180 мм при свободных соседних ячейках

Система управления - HEIDENHAIN, SIEMENS, FANUC

Масса станка кг 6700 8000 13800 14600

29

ПОРТАЛЬНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ, ПЯТИОСЕВЫЕ СТАНКИ С ЧПУMCV 1210/1220, MCG 1000 5XTПортальные обрабатывающие центры серии MCV это высокопроизводитель-ные металлорежущие станки, пред-назначенные для обработки сложных многомерных поверхностей с приме-нением как 3-х, так и 5-ти координат-ной обработки. Высокая жесткость и динамика в сочетании с отличными демпфирующими характеристиками позволяет применять методы высоко-скоростного HSC фрезерования. У стан-ков типа верхнего портала шпиндель установлен в шпиндельном блоке, который вмонтирован в ползун. Все перемещения станка осуществляются по линейным направляющим качения. Измерение положения по осям X, Y, Z -

прямое и производится с помощью оп-тических линейных. Станки представ-ляют из себя жёсткую конструкцию, основные детали (станины, колонна и т.д.) которой изготовлены из серого чугуна. Вместе с тем, станок представ-ляет из себя модульную конструкцию, что позволяет находить решения, удовлетворяющие самых требователь-ных заказчиков. Так, например, MCV 1220 - может быть оснащён двумя са-мостоятельными, съемными столами или с одним неподвижным и одним съемным поворотным столом, кото-рые установлены в одной рабочей зоне или в разделенной рабочей зоне.

ВОЗМОЖНОСТЬ ОСНАЩЕНИЯ2-х координатным (ось С, ось А)поворотным столом с диаметромпланшайбы:а) 600 ммб) 800 мм

TABLESPEED

1200 rpm

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ MCV 1210 MCV 1220 MCG 1000 5XT

Ход в осях X/Y/Z мм 1000/800/600 1000/1800/600 1200/1000/700

Зажимная поверхность трёх осевого стола мм 1200x1000 1200х2000 -

Диаметр стола при пятиосевом исполнении мм 600/800 800/1000

Угол наклона планшайбы пятиосевого стола (ось А) ° -95 / +95 -120 / +30

- 1200/800

Угол поворота планшайбы пятиосевого стола (ось С) ° 360

Макс. нагрузка на трёхосевой стол кг 3000 3000+3000 (двухплитный стол) 360

Макс. нагрузка на пятиосевой стол кг 500 560 1100/1300

Макс. число оборотов мин-1 12 000, 14 000, 15000, 18000

Мощность двигателя шпинделя S1 кВт 30, 31, 37 25, 48

Крутящий момент S1 Нм 143, 197, 236 159, 119, 300

Конус шпинделя - ISO 40, HSK-A63, HSK-A100

Ёмкость магазина инструмента шт до 30 до 130 до 50

Диаметр инструмента мм 80/115 110/160 110/160

Максимальная длина инструмента мм до 250 до 380

Система управления - HEIDENHAIN TNC 640, SIEMENS 840 D SL

Масса станка кг 11500 14500 18500

30

ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУH 500/630/800/1000

Производительный горизонтальный обрабатывающий центр модели H 500/630/800/1000 позволяет реа-лизовывать технологии в широком диапазоне видов обработок, начиная от силового резанием и заканчивая высокоскоростной обработкой. Кон-цепция станка построена на Т-образ-ном исполнении станины с поперечно

перемещаемой стойкой (ось X), по которой в вертикальном направ-лении перемещается шпиндельная бабка (ось Y). Перемещения по оси Z выполняет поворотный стол (ось B) с обрабатываемой деталью. H 800\1000 FIVE AXIS – пятикоординатный гори-зонтальный обрабатывающий центр с двухкоординатным ЧПУ-управляемым

поворотно-наклонным столом с кру-глой планшайбой. Станок отличается высокой жесткостью, производитель-ностью, надёжностью и долговремен-ной высокой точностью.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ H 500 H 630 H 800 H 1000 H 800 FIVE AXIS H 1000 FIVE AXIS

Ход в осях X/Y/Z мм 560/ 560/ 560 750/ 700/ 770 1000/ 1050/ 1100 1400/ 1050/ 1200 1000/ 1050/ 1000 1400/ 1050/ 1200

Размер паллеты мм 500x500 630x630 800x800 1000x1000 800x630 (Ø 800) 800x800 (Ø 940)

Макс. нагрузка на стол кг 300 800 2500 800 1500

Макс. число оборотов мин-1 10 000, 15 000, 18 000 8 000, 14 000, 18 000 4 500, 8 000, 14 000, 18 000

Мощность двигателя шпинделяS1/S6 - 40%

кВт 20\30, 25\31, 25\37 17\25, 28\43, 25\31, 25\37

Крутящий момент S1/S6 - 40% Нм 76\115, 159\197 159\197, 306\458 159\197, 159\236, 342\526, 893\1313

Конус шпинделя - ISO40, HSK-A63 ISO50, HSK-A63, HSK-A100

Ёмкость магазина инструмента шт 45 56

Диаметр инструмента (всеячейки/свлбодные соседние)

мм 90\125 125\250

Длинна инструмента мм 300 до 450 до 650

Максимальная массаинструмента

кг 7 до 25 до 30

Масса станка кг 10 000 17 000 31 000 33 500 31 000 33 500

Система управления - HEIDENHAIN, SIEMENS , FANUC

31

ПОРТАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТРMCV 2318

Являются представителями ряда мно-гофункциональных обрабатываю-щих центров производства компании TAJMAC-ZPS, a.s. По своим параметрам предназначены для обработки круп-ных деталей сложной пространствен-ной формы. Благодаря расширенным возможностям обработки по шести осям с одновременной возможностью точения, находят своё применение в различных отраслях: автомобилестрое-ние, производство пресс-форм, а также в энергетической и авиационной про-мышленности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕMCV 2318

Трёх осевоеисполнение

Головка 1 ось+стол

Головка 2 оси\ плита илиинтегрированный стол

Ход в осях X/Y/Z мм 2300/1500/1050 2300/1400/1050 2300/1400/1050

Расстояние от торца шпинделя до стола мм +200/+1 250 -330/720 макс 920

Зажимная поверхность плиты мм 2520x1600 - 2520х1600

Диаметр поворотного стола мм - ф1800 ф1500 (интегрированный)

Максимальные обороты планшайбы при токарном исполнении мин-1 - 250

Угол поворота в оси С ° - 360

Угол поворота в оси В - -110 / +110

Макс. нагрузка на стол кг 15 000 5000 15 000/5 000

Макс. число оборотов фрезерного шпинделя мин-1 14 000 10 000 18 000

Мощность двигателя шпинделя S1/S6 кВт 25/37 21/27 27/31

Крутящий момент S1/S6 Нм 159/236 130/150 100/130

Конус шпинделя - HSK-A63, HSK-A100

Ёмкость магазина инструмента шт до 30

Диаметр инструмента мм 160

Максимальная длина инструмента мм до 615

Система управления - HEIDENHAIN TNC 640, SIEMENS 840 D SL

Масса станка кг от 29 000 до 36 000

32

MANURHIN K`MXЭто высокопроизводительные ав-томаты продольного точения с ЧПУ для обработки деталей из пруткового материала круглого, четырёхгран-ного или сечения шестигранником. Автоматы K’MX расширили производ-ственную линейку компании TAJMAC. MANURIHIN, французская машиностро-ительная компания вошедшая в состав компании TAJMAC в 2004 году, ведёт свою историю с 1920года. Вековой опыт проектирования и производства высокопроизводительных станков токарной группы позволил в итоге прийти к созданию станков сочетаю-щих в себе максимальную жёсткость,

точность и стабильность обработки с максимальной производительностью. Токарные автоматы продольного то-чения серии K’MX могут производить одновременную обработку четырьмя инструментами, что позволяет мак-симально сократить время цикла, а применение автоматической подачи прутка максимально минимизировать подготовительное время. Опциональ-но данное оборудование может быть оснащено приводными инструмента-ми, что делает его идеально подходя-щим для серийного и крупносерийного производства.

АВТОМАТЫ ПРОДОЛЬНОГО ТОЧЕНИЯ С ЧПУ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ K´MX 413 K´MX 432 K´MX 532 Trend K´MX 632 K´MX 632

DUOK´MX 732

EVO K´MX 816 K´MX 916 CLEVER K´MX SWING

Максимальный диаметр прутка мм 13 (16) 32(36) 32(36) 32(36) 32(36) 32(36) 16(20) 16(20) 26(32)

Основной ход шпинделя мм 130 410 410 410 410 410 220 220 250

Количество управляемых осей шт 4+2 4+2 5+2 6+2 6+2 7+2 8+2 9+2 10+2

Количество инструмента одновременно в обработке шт 2 2 2 2 2 3 4 4 4

Основной шпиндель

Мощность шпинделя S1/S6-40% кВт 3.7/5.5 5,5/7,5 5,5/7,5 5,5/7,5 5,5/7,5 15/25 3,7/5,5 3,7/5,5 5,5/7,5

Макс. обороты шпинделя мин-1 12 000 10 000 10 000 10 000 10 000 8 000 12 000 12 000 8 000

Дискретность оси С1 град 0,001°


Мощность шпинделя S1/S6-40% кВт 2.2/3.7 3.7/5.5 3.7/5.5 3.7/5.5 3.7/5.5 3.7/5.5 3.7/5.5 3.7/5.5 3.7/5.5

Макс. обороты шпинделя мин-1 12 000 10 000 10 000 10 000 10 000 10 000 12 000 12 000 8 000

Дискретность оси С2 град 0,001°

Максимальная длина детали при выгрузке спереди мм 130 170 170 170 170 170 160 160 170

Инструмент

Количество суппортов (плит) шт 1 1 1 1 2 2 2 2 3

Макс. количество радиального инстр шт 4+4 5+5 5+5 5+5 5+5 5+5 10+10 12+6 5+5

Макс. количество осевого инстр шт 3+3 3+3 4+4 6+3 3+3 4+4 6+6 6+6 4

Макс. количество приводного инстр шт 3 3 9 9 12 12 14 22 14

Система ЧПУ шт FANUC

Масса станка кг 2000 4200 4500 4900 4350 4400 3500 3400 4250

33

TDZ TURNКомпания «TDZ Turn» возникла в 2006 году. Свою деятельность она начинала как отдел вертикальных токарных стан-ков транснациональной машинострои-тельной компании, и в апреле 2008 года стала ее дочерней компанией. Позже, в 2011 году, полностью отделившись, стала независимой компанией и полу-чила свое нынешнее название. С самого начала, компания «TDZ Turn» специали-зировалась исключительно на продаже новых станков с ЧПУ, управляемых вер-тикальных токарных станков своей соб-ственной серии VLC в пределах рабочего

диаметра 1100 - 5000 мм. В 2013 году «TDZ Turn» было произ-

ведено и поставлено в страны ЕС и Рос-сию более 50 вертикальных токарных станков серии VLC и расширена произ-водственная линейка за счёт введения универсальных токарных станков без серии HLM и универсально токарные станки с ЧПУ серии HLC. В 2016 году ком-пания «TDZ Turn» отпраздновала 10 лет с момента своего создания и представила свою новую линейку небольших верти-кально токарных станков серии VSC.

34

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ VSC / VLC

Станки серии VSC – вертикальные токарные станки с ЧПУ, с возмож-ностью зажима заготовки на ги-дравлическом патроне или ручной планшайбе (опция), диаметром от 380 мм до 1000 мм Вертикальные токарные станки серии VSC, кроме прочего, отличаются увеличенным рабочим пространством с рабочим

Токарные станки серии VLC - новые вертикаль-ные токарные станки с ЧПУ и рабочим диаме-тром от 800 до 5 000 мм Типичными конструк-ционными характеристиками этих машин являются прочность и вариабельность.

Вертикально-токарные станки модельного ряда VSC 30 с планшайбой до 1000 мм

Вертикально-токарные станки мо-дельного ряда VSC 30 с планшайбой до 4500 мм

диаметром от 850 мм до 1100 мм Линейка станков VSC, в зависимости от размера заготовки, позволяет подобрать оптимальный диаметр за-жима рабочего стола и пространства, а так же другие параметры станка. Станки серии VSC предлагаются в 3 ти-поразмерах - S, M и L

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ VSC S / VSC S+C

VSC M / VSC M+C

VSC L / VSC L+C

Диаметр гидравлического патрона мм от 380 до 810 от 610 до 810 от 610 до 1000

Макс. диаметр обрабатываемой заготовки мм 850 950 1 100

Макс. высота заготовки мм 700 800 1 000

Максимальная масса детали кг 1 300 2 000 4 000

Ход по оси X мм 700 800 1 000

Ход по оси Z мм 680 850 1 000


Макс. обороты главного шпинделя мин-1 2 200 1 800 800

Мощность шпинделя главного (S1/S6 40%) кВт 13/20

Максимальный крутящий момент Нм 4 100 4 800 14 100

Инструментальная система

Количество мест в магазине 12

Тип конуса мм SK50

Максимальный вес державки кг 50

Макс. обороты фрезерного шпинделя (опция) мин-1 2 500

Мощность фрезерного шпинделя S1/S6 40% (опция) кВт 5,5/8,5 11/17

Макс. крутящий момент фрезерного шпинделя (опция) Нм 456 840


Масса станка кг 14 000 17 000 19 000

VLC

VSC

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ VLC 600 (+C)

VLC 1000 (+C)

VLC 1250 (+C)

VLC 1600 (+C)

VLC 2000 (+C)

VLC 2500 (+C)

VLC 3000 (+C)

VLC 4000 (+C)

Диаметр планшайбы мм 610 1 000 1 250 1 600 2 000 2 500 3 000 4 000Макс. диаметр обрабатываемой заготовки мм 1100 1 400 1 600 2 100 2 600 3 000 3 600 4 600

Макс. высота заготовки мм 800 1 200 1 520 2 050 1 950 1 850

Максимальная масса детали кг 5 000 8 000 10 000 15 000 20 000 30 000 35 000

Ход по оси X мм -250 / +600 -400 / +720 -100 / +1125 -1000 /

+1325-900 / +1600

-1500 / +1825

-2000 / +2500

Ход по оси Z мм 800 900 950 1200 1500

Перемещение траверсы мм - 500 750 1150 1200

Главный шпиндельМакс. обороты главного шпинделя мин-1 800 400 300 220 180 120 80

Мощность шпинделя главного (S1/S6 40%) кВт 16/29 41/61,5 85/128 58/87

(2х41/61)

110/165 (2х85/ 128)

Максимальный крутящий момент

Нм 11 500 13 000 13 000 29 900 62 300 76 900 97 700 (92 400)

243 000 (375 800)

Инструментальная система

Количество мест в магазине 12 / 16

Тип конуса мм SK50

Максимальный вес державки кг 50Макс. обороты фрезерного шпинделя (опция) мин-1 2 500

Мощность фрезерного шпинделя S1/S6 40% (опция) кВт 7/10,5 11/17 17,5/26

Макс. крутящий момент фрезерного шпинделя (опция) Нм 266 720 946


Масса станка т 15 (16) 21 (22) 24 (25) 26 (27) 54 (55) 61 (62) 90 (95) 120 (125)

Станки серии VLC чрезвычайно уни-версальные, подготовленные и для самых сложных условий производства Вертикальные токарные станки серии VLC характеризует легкое и безопас-ное управление, большое количество функций и вариантов их использования, очень прочные и точные крепления за-готовки и инструмента, высокоточное управление

35

Серия HLM представляет собой классически вручную управляе-мые горизонтальные токарные станки В рамках этой серии мож-но поставить токарные станки с рабочим диаметром от 860 мм до 2000 мм и поворотной длиной до 12 метров Предназначены для черновых и завершающих работ, нарезания резьбы и других токарных обработок Они эффективны особенно при штучном и малосерийном производстве Массивная чугунно-стальная кон-струкция, точный шпиндель и высокое качество компонентов гарантируют спокойствие клиента в течение всего периода ис-пользования станка

Серия HLC представляет собой горизонтальные токарные станки с ЧПУ, с рабочим диаметром над станиной от 760 мм до 2500 мм и расстоянием между центрами от 2 до 12 метров Предназначены для обработки металлических негорючих материалов ротацион-ного характера Конструкция станка основана на массивной чу-гунно-стальной станине, закаленных направляющих скольжения, надежных компонентах и проверенных PLC

HLM горизонтальные токарные станки с ручным управлением

горизонтальные токарные станки с ЧПУ

HLM

HLC

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ HLM / HLC

В зависимости от назначения станка и предполагаемых заготовок можно порекомендовать и выбрать станок из четырех производ-ственных линий HLM-С, HLM-М, HLM-L и HLM-XL

В зависимости от назначения станка и предпо-лагаемых заготовок можно порекомендовать и выбрать станок из четырех производственных линий HLC-S, HLC-M, HLC-L и HLC-XL

S с шириной станины 558 ммM с шириной станины 692 мм

S с шириной станины 558 ммM с шириной станины 692 ммL с шириной станины 888 ммXL с шириной станины 1150 мм

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ HLM S HLM M HLM L HLM XLРабочий диаметр над станиной мм 860 1000 1100 1 200 1400 1 600 1200 1400 1600 1800 2000 1200 1400 1600 1800 2000

Макс. диаметр над суппортом мм 550 830 1030 1230 830 1030 1230 1430 1630 600 800 1000 1200 1400

Макс. длина точения мм от 2 000 до 12 000

Ход по оси X мм 430 600 700 800 600 700 800 900 1000 600 700 800 900 1000

Масса заготовки в одном люнете кг 5 000 7 500 15 000 22 000

Шпиндель

Передний конец шпинделя А2-11, А2-15, А2-20 А2-11, А2-15, А2-20, А2-28 А2-15, А2-20, А2-28

Отверстие шпинделя мм до 360 до 410

Мощность шпинделя кВт до 37 30 37,5 до 60

Макс. обороты шпинделя мин-1 600 400

Инструментальные системы Multifix Parat Н4 DIN 69881



ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ HLС S HLС M HLС L HLС XLРабочий диаметр над станиной мм 760 860 1000 1100 1 200 1400 1 600 1200 1400 1600 1800 2000 1200 1400 1700 2100 2500

Макс. диаметр над суппортом мм 410 510 650 700 820 1020 1220 820 1020 1220 1420 1620 660 860 1160 1560 1960

Макс. длина точения мм от 2 000 до 12 000 от 3 000 до 12 000

Ход по оси X мм 380 430 500 550 600 700 800 600 700 800 900 1000 550 700 850 1050 1250

Масса заготовки в одном люнете кг 6 500 7 500 15 000 20 000

Шпиндель

Передний конец шпинделя D1-11, А2-11, А2-15, А2-20 А2-11, А2-15, А2-20, А-28 А2-15, А2-20, А2-28

Отверстие шпинделя мм до 310 до 410

Мощность шпинделя кВт 22,5 30 37,5 до 60

Макс. обороты шпинделя мин-

1 1200 660 400 660 400

Инструментальные системы

Количество инструментов шт до 12

Ось С (опционально) да

Приводной инструмент (опционально) да




L с шириной станины 888 ммXL с шириной станины 1150 мм

36

AWEAMECHANTRONIC CO., LTD

основана в 1986 году и занимает одно из лидирующих мест в рейтинге тайвань-ских производителей станков.

Сегодня фирма насчитывает более 500 сотрудников. Фирма AWEA владеет 2-мя заводами выпускающими гори-зонтальные и вертикальные фрезерные обрабатывающие центры (программа выпуска составляет более 300 шт. в год). Оборудование фирмы AWEA поставля-ется в страны Европы, Северной и Юж-ной Америки, Австралию.

70% станков покупаются для из-готовления автомобильных деталей, корпусных деталей для нефтяной и га-

зовой промышленности, деталей реак-торов и теплообменников. Клиентами фирмы AWEA являются Брукхэвенская национальная лаборатория (США), ком-пания Boeing и ее пять субподрядчиков, TOYOTA и ее субподрядчики, NISSAN, HONDA, FORD и MITSUBISHI, в странах Европы и Северной Америки.

Персонал фирмы AWEA - это про-фессионалы высокой квалификации. Фирма располагает собственной на-учно-исследовательской базой и кон-структорским бюро. Главным приорите-том для компании являются внедрение новейших технологий в производство и высочайший контроль качества выпу-скаемого оборудования.

Широкая торговая сеть, комплекс-ный сервис, многолетний опыт сотруд-ников, богатая складская база - вот то, благодаря чему качество услуг всегда поддерживается на высоком уровне.

Собственное литейное произ-водство, передовые разработки соб-ственной конструкторской школы, в совокупности с передовым опытом ведущих производителей, а также ис-пользование в производстве станков комплектующих мировых брендов - всё это характеризует компанию AWEA как надёжного производителя металлоре-жущего оборудования.

37

ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ СЕРИЯ AF

Серия AF - одна из лучших разра-боток компании AWEA в области вер-тикально фрезерных станков удачно сочетающих в себе, как накопленный годами опыт производства, так и пе-редовые разработки. В основе кон-струкции лежит конструкция высокой жёсткости, надёжный шпиндельный узел, линейные направляющие по осям, в сочетании с широким набором опций, всё это позволяет предложить быстрый, сильный, стабильный, про-изводительный и вместе с тем надёж-ный и жёсткий станок. Серия AF ши-роко используются при производстве деталей высокой точности.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕAWEA

AF-510AWEA

AF-610AWEA

AF-650AWEA

AF-760AWEA

AF-860AWEA

AF-1000AWEA

AF-1060AWEA

AF-1250AWEA AF-

1460AWEA

AF-1400AWEA

AF-1600AWEA

AF-1800

Ход в осях X/Y/Z мм 510 / 400/430

610 / 450/450

650/ 510/510

762/ 510/510

860/ 600/600

1020/550/635

1060/600/600

1250/ 620/620

1400/800/800

1400/800/800

1600/800/800

1800/800/800

Зажимная поверхность стола мм 610x400 700x450 750x510 860x510 1000x600 1200x550 1200x600 1350x620 1500x620 1500x800 1700x800 1900x800

Макс. нагрузка на стол кг 250 450 500 500 700 700 700 1000 1000 1200 1500 1800

Макс. число оборотов мин-1 8 000, 10 000, 12 000 8 000,10 000 10 000

Быстрая подача X/Y м/мин 50 32 48 48 48 36 48 48 48 30 30 30

Мощность двигателя шпинделя S1/S6 - 40% кВт 3,7/5,5,

5,5/7,5 7,5/11 11/15

Максимальный крутящий момент Нм 45 95

Конус шпинделя - ISO 40, ISO 50, BT 40, BT 50 ISO 40, ISO 50, BT 40, BT 50

Система управления - HEIDENHAIN, FANUC

Масса станка кг 2 000 3 500 4 200 5 000 5 800 7 000 7 000 8 000 8 200 14 000 16 000 18 000

38

ВЕРТИКАЛЬНО - ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ СЕРИЯ ВМ

Обладая передовыми достижени-ями ведущих технологий и деталями наивысшего качества, многоцелевые станки серии AWEA BM сочетают в себе невероятную мощность, силу и ско-рость, что дает максимальную мощ-ность при обработке. Эти мощные про-изводительные станки легко справятся с требовательными задачами фрезе-рования сегодняшнего и завтрашнего дня. Имеется широкий ряд моделей и многочисленный набор конфигураций шпинделя, которые удовлетворяют все ваши требования. Серия BM включает в себя станки BM 850/1020/1200/1460 с перемещением по оси Y 600 мм, BM 1400/1600/1880 с перемещением по

оси Y 800 мм и BM 2100/2500, имею-щие перемещение по оси Y 1000 мм. Кроме того, многие характеристики, которые для этих станков являются стандартными, у конкурентов либо от-сутствуют в моделях, либо значитель-но повышают их стоимость.

Например, удлиненная ось Y, имеющая 4 прямоугольных направля-ющих, барабан АТС на 20 положений (BM 850 BM 1450), барабан АТС на 16 положений (BM 1400 BM 2500), мас-ляное охлаждение шпинделя, жесткое нарезание резьбы, управление на вы-сокой скорости, и многие другие харак-теристики.

TEXHHИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ AWEA BM-850

AWEA BM-1020

AWEABM-1200

AWEABM-1460

AWEABM-1400

AWEABM-1600

AWEABM-1800

AWEABM-2100

AWEABM-2500

Ход в осях X/Y/Z мм 850 / 600 / 600 1020/ 600/ 600 1200/ 600/ 600 1400/ 600/ 600 1400 / 800 / 700 1600/ 800/ 800 1800/ 800/ 800 2100/ 1000/ 1000 2500/ 1000/ 1000

Зажимная поверхность стола мм 1050x600 1120x600 1300x600 1500x650 1500x800 1700x800 2000x800 2300x1000 2700х1000

Макс. нагрузка на стол кг 850 1000 1200 1400 1 800 2 000 2 200 3 000 4 000

Макс. число оборотов мин-1 6 000, 8 000, 10 000, 12 000, 15 000 6 000

Мощность двигателя шпинделя S1/S6 – 40% кВт 7,5 / 11, 11 / 15, 15 / 18,5 15 / 18,5

Крутящий момент S1/S6 – 40% Нм 40 / 60, 55 / 75, 70 / 95, 160 / 240, 100 / 126, 324 / 469 70 / 95, 160 / 240, 100 / 126, 324 / 469 324 / 469

Конус шпинделя - ISO 40, ISO 50, BT 40, BT 50 ISO 50, BT 50

Система управления - HEIDENHAIN, FANUC, SIEMENS

Масса станка кг 6500 6800 7300 8000 13 000 15 000 17 000 20 000 22 000

39

TEXHHИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ AWEA BM-850

AWEA BM-1020

AWEABM-1200

AWEABM-1460

AWEABM-1400

AWEABM-1600

AWEABM-1800

AWEABM-2100

AWEABM-2500

Ход в осях X/Y/Z мм 850 / 600 / 600 1020/ 600/ 600 1200/ 600/ 600 1400/ 600/ 600 1400 / 800 / 700 1600/ 800/ 800 1800/ 800/ 800 2100/ 1000/ 1000 2500/ 1000/ 1000

Зажимная поверхность стола мм 1050x600 1120x600 1300x600 1500x650 1500x800 1700x800 2000x800 2300x1000 2700х1000

Макс. нагрузка на стол кг 850 1000 1200 1400 1 800 2 000 2 200 3 000 4 000

Макс. число оборотов мин-1 6 000, 8 000, 10 000, 12 000, 15 000 6 000

Мощность двигателя шпинделя S1/S6 – 40% кВт 7,5 / 11, 11 / 15, 15 / 18,5 15 / 18,5

Крутящий момент S1/S6 – 40% Нм 40 / 60, 55 / 75, 70 / 95, 160 / 240, 100 / 126, 324 / 469 70 / 95, 160 / 240, 100 / 126, 324 / 469 324 / 469

Конус шпинделя - ISO 40, ISO 50, BT 40, BT 50 ISO 50, BT 50

Система управления - HEIDENHAIN, FANUC, SIEMENS

Масса станка кг 6500 6800 7300 8000 13 000 15 000 17 000 20 000 22 000

Серия станков FСерия станков F представляет из себя станки с высокой скоростью обработ-ки и предназначен, в основном, для производства пресс-форм и высоко-скоростного фрезерования, как зака-лённых сталей, так и цветных спла-

станки серииBL - Sс выдвижнымрасточнымшпинделем

станки серииBL - FMс выдвижнойшпиндельнойбабкой

станки серииMBс крестообразнымдвижением стола

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ BL хх18S/ хх24S BL хх18FM/ хх24FM MB 1512

Диаметр шпинделя мм 120 Сечение ползуна 480х480 110

Конус шпинделя DIN 69871 мм ISO 50,

Частота вращений в минуту шпинделя мин-1 10-2400 10-6000 10-3200

Мощность двигателя шпинделя (S1/S6-40%) кВт 22/26 (30/35)

Максимальный крутящий момент шпинделя (S1/S6-40%) Нм 1300 600 1800

Ход колонны вдоль стола (ось X, в модели МВ движение стола) мм 2000, 3000, 4000 1500

Ход шпинделя по вертикали (ось Y) мм 1800, 2400 1200

Ход стола (ось Z) мм 1300, 1700 900

Выдвижение ось W (выдвижение шпинделя или шпиндельной бабки) мм 600 500

Размеры зажимной поверхности поворотного стола мм 1600х1800 1250х1150

Максимальная нагрузка кг 15 000 (22 000) 4 000

Точность координатного перемещения ось X, Y, Z, W мм 0,01

Повторяемость ось X, Y, Z, W мм 0,005

Количество инструмента в магазине шт 40, 60

Макс. диаметр инструмента все гнезда/через позицию мм 127/250

Макс. длина инструмента мм 400

Макс. масса инструмента кг 25

Время смены инструмента c 15

Система управления FANUC

Масса станка (базовая комплектация) кг до 38 000 до 39 000 30 000

ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ И ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

вов. В современных условиях, станки данного типа (подобно станкам BM) при определённой комплектации за-меняют и координатно расточные, с танки в том числе.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ AWEA F 7 AWEA F 87 AWEA F 16 AWEA F 101

Ход в осях X/Y/Z мм 700 / 500 / 350 800/ 700/ 420 1000/ 600/ 500 1000/ 1000/ 500

Зажимная поверхность стола мм 770x500 850x700 1160x600 1100x1000

Макс. нагрузка на стол кг 600 800 1000 2000

Быстрые перемещения по всем осям мм/мин 30

Рабочие перемещения по всем осям мм/мин 24 20

Макс. число оборотов мин-1 21 000 15 000

Мощность двигателя шпинделя S1/S6 - 40% кВт 18/24 18,5/22 15/18,5

Крутящий момент S1/S6 - 40% Нм 24 167 118

Конус шпинделя - HSK E50 ВТ40


Масса станка кг 6 800 7 000 11 000 12 500

40

ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ СЕРИИAH СО СМЕНЩИКОМ ПАЛЛЕТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ AH 500 AH 630

Ход в осях X/Y/Z мм 780/ 670/ 650 1020/ 900/ 900

Размер паллеты мм 500x500 630x630

Угол поворота ось B ° 360 °

Максимальный размер заготовки мм Ø 700 / 800 Ø 1020 / 1000

Макс. число оборотов мин-1 10 000 (6000)

Мощность двигателя шпинделя S1/S6 - 40% кВт 22 / 26

Дискретность поворота оси В ° 0,001 °

Количество инструмента в магазине шт 60

Конус шпинделя - ISO 50, BT50

Система управления - FANUC

Масса станка кг 12 000 16 500

Самой передовой разработкой компании AWEA в области пятико-ординатных фрезерных обрабатывающих центров, сочетающих в себе, как накопленный годами опыт производства, так и передо-вые разработки, высокое качество комплектующих от мировых производителей, является серия FCV. 5-осевой обрабатывающий центр FCV обладает высокой скоростью и производительностью обработки, высокой точностью, простотой в эксплуатации и мно-гие другими преимуществами перед станками своего класса.

Все преимущества 5-осевой обработки могут быть примене-ны в самых различных отраслях промышленности при обработке деталей сложной формы, которые требуют высокой точности. Вы-сокая производительность угловых осей B/C позволяют произво-дить не только высокоточную, но и высокоскоростную обработку при сохранении жёсткости и надёжности всего станка.

TEXHHИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ AWEA FV 560 AWEA FV 960 AWEA FCV 620 AWEA FCV 800 EH5 - 500

Ход в осях X/Y/Z мм 560/510/460 960/600/480 635/535/460 800/900/660 610/610/610

Угол поворота оси А (В) ° -100° / +110° -42° / +120° -50° / +110° -120° / +30° -120° / +42°

Угол поворота ось С ° 360° 360° 360° 360° 360°

Скорость вращения оси С мин-1 25 25 25 25 25

Размер рабочего стола (внутренний) мм Ф210 560 x 365 ( Ø 350 mm ) Ø 650 Ø 850 620x360 (Ø 400)


Макс. число оборотов мин-1 12 000 (15 000) 12 000 (15 000) 12 000, 15 000, 16 000, 20 000 16 000 12 000 (15 000)Мощность двигателя шпинделя S1/S6 - 40% кBт 5,5\7,5, 7,5\11 10 / 14, 11 / 15 11 / 15 26 7,5 / 11

Максимальный крутящий момент Нм до 45 до 95 до 120 до 120 до 45

Конус шпинделя - BT 40, ISO 40 BT 40, ISO 40 ISO 40, BT 40, HSK-A63 BT 40, ISO 40


Масса станка кг 7 400 7 400 8 500 8 500 11 000

ПЯТИКООРДИНАТНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ

41

ПОРТАЛЬНЫЕ ПЯТИКООРДИНАТНЫЕ СТАНКИС ДВУХОСЕВОЙ ФРЕЗЕРНОЙ ГОЛОВОЙВИЛЬЧАТОГО ТИПАс напольными плитами серии MEGA5 G, AG5, RG5с подвижным столом серии MEGA5 P

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ MEGA5 Pхх25 MEGA5 Gхх30 AG5 Gхх20 RG 5 хх25

Ход по оси X мм 3000, 4000, 5000, 6000 6000, 8000 1600,3200

Ход по оси Y (шпиндель вертикально) мм 3200 3700 2000 2500

Ход по оси Y (шпиндель горизонтально) мм 2500 3000 3000

Ход по оси Z мм 1000 (1 200, 1 400) 1000

Поворот головы ось В ° -100° / +100°

Поворот головы ось С ° -240° / +240°

Расстояние от торца шпинделя до стола мм 1 200

Минимальное расстояние от оси головки (положение 90гр) до стола мм 550 373 510

Максимальное расстояние от оси головки (положение 90гр) до стола мм 1550 (1750, 1950)

Зажимная поверхность стола, в зависимости от комплектации станка мм 3020х2400, 4020х2400,

5020х2400, 6020х2400,6000х3800,8000х3800 1600х2000, 3200х2000 1600х2500, 3200х2500

Макс. нагрузка на стол кг 12 000, 15 000, 18 000,20 000 2 500 кг / м2 3 000 кг / м2 2 500 кг / м2

Макс. число оборотов мин-1 12 000 24 000 24 000 (15 000)

Мощность двигателя шпинделя S1/ S6 - 40% кВт 30\53 до 55 до 65

Крутящий момент Нм 229 до 87 до 124

Конус шпинделя - HSK A100 HSK A63 HSK A63, HSK A100

Количество инструмента в магазине шт 40 20 24 (30) 24

Макс. диаметр инструмента все гнезда/ через позицию мм 140/180 160/230 100 / 125 100 / 180

Макс. длина инструмента мм 350 300 400

Макс. масса инструмента кг 15 7 8

Система управления - FANUC

Масса станка кг От 39 000 до 53 000 93 000, 113 000 35 000, 45 000

42

ПОРТАЛЬНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУПортальные станки с подвижным столом, серия LP, SP, VPПортальные станки с напольными плитами серии LG

Станки серии LP, SP, VP, LG могут быть дополнительно оснащены не только фрезерными головками (как ручными так и автоматическими) для расшире-ния его технологических возможно-стей, но также и системой автоматиче-ской смены фрезерных головок. Таким образом, за счёт применения дополни-тельной комплектации фрезерными головками станок можно расширить до 5ти осевого станка.

Автоматический магазин для фре-зерных головок включает в себя предо-хранительный фланец и сами головки. Для каждой головки свой отдельный магазин оснащённый распашной две-рью, что позволяет совершать более быструю смену и исключает попадание стружки и СОЖ.

Система смены инструмента обе-спечивает быструю смену инструмента и оснащена датчиком для обеспечения безопасности и надежности смены. В стандарте устанавливается магазин на 32 инструмента. Дополнительно могут быть поставлены магазины на 60, 90, 120 инструментов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ AWEA LP хх хх YF AWEA SP хх хх AWEA VP хх хх AWEA LG хх хх

Ход по оси X мм 2 500 – 7 000 2 100, 3 000, 4 000 1 600, 2 000, 3 000, 4000, 5 000 От 4 000 до 20 000

Ход по оси Y мм 1 600, 2 100, 2 500, 3 300, 4 000 1 600 1 200 3 000, 4 000, 5 000, 7 000

Ход по оси Z (опция) мм 760 (1 000, 1 200, 1 400) 760 760 1 000 (1 200, 1 400)

Зажимная поверхность стола, в зависимости от комплектации станка мм

2310х1500, 3260х1500, 4200х1500, 5000х1500, 3000х2000, 4000х2000, 5000х2000, 6000х2000, 3000х2400, 4000х2400, 5000х2400, 6000х2400,

7000х3000

2310х1500,3260х1500, 4200х1500

1600x1100, 2000x1100,3000x1100, 4000x1100,

5000x1100 Плитный настил

Макс. нагрузка на стол кг В зависимости от комплектации станка до20 000 кг 8 000, 10 000, 12 000 3 500, 4 500, 6 000, 8 000 2 500 кг/м²

Макс. число оборотов мин 4 000, 6 000, 8 000, 10 000 6 000, 10 000 4 000, 6 000, 8 000, 10 000

Мощность двигателя шпинделя S1/S6 - 40% кВт 22\26 (30\35) 11/15, 22/26 22\26 (30\35) 22/26

Крутящий момент S1/S6 - 40% Нм до 977 до 977 240/360, 140/165 до 977

Конус шпинделя - ISO 50, BT 50


Масса станка кг От 24 000 до 45 000 23 000, 27 000, 30 000 18 000, 22 500, 25 000,28 000 В зависимости от комплектации

43

ПОРТАЛЬНЫЕ СТАНКИ С ПОДВИЖНЫМ СТОЛОМ,СЕРИЯ HD , HVM и HTP ПОВЫШЕННОЙ ЖЁСТКОСТИ

ПОРТАЛЬНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ

Awea HD – это серия портальных стан-ков с повышенной жесткостью.

Повышенная жесткость порталь-ных обрабатывающих центров HD серии достигается за счет увеличения площади поперечного сечения колонн и увеличения площади сопрягаемых поверхностей опоры моста на станину.

Благодаря сверхвысоко-жесткой конструкции в сочетании с мощной производительностью шпинделя и ключевыми компонентами с отличны-ми характеристиками, серия HD пока-зывает выдающиеся возможности для резания на тяжелых режимах.

Портальные станки с подвижным столом,подвижной поперечиной серия MVP

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ AWEA HD хх12 AWEA HVM xx xxY AWEA HTP хх хх

Ход по оси X мм 2000, 3000 3000, 4000, 5000, 6000, 7000 4000, 5000, 6000, 7000

Ход по оси Y мм 1200 2500, 3200, 3900, 4500 2500

Ход по оси Z мм 760 1000

Расстояние между колоннами мм 1 300 1800, 2500, 3200, 3300

Зажимная поверхность стола, в зависимости от комплектации станка мм 2000х1100, 3000х1100

3260х1500, 4020х2400(2010, 1500), 5020х2400(2010),

60020х2400(2010)

4020х2400(3000), 5020х2400(3000),

6020х2400(3000), 7020х3000Макс. нагрузка на стол кг 4 500, 5500 до 20т

Макс. число оборотов мин-1 6 000 4000, 6000, 8000, 12000

Мощность двигателя шпинделя S1/S6 - 40% кВт 22/26 22\26, 30\37

Крутящий момент S1/S6 - 40% Нм 543/642 до 977



Масса станка кг 18 500, 22 500 до 64 000

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ AWEA MVP 4032

AWEA MVP 5032

AWEA MVP 6032

AWEA MVP 7032

AWEA MVP 8032

AWEA MVP 4040

AWEA MVP 5040

AWEA MVP 6040

AWEA MVP 7040

AWEA MVP 8040

Ход по оси X мм 4000 5000 6000 7000 8000 4000 5000 6000 7000 8000

Ход по оси Y мм 3 200 4000

Ход по оси Z мм 1000 (1 200, 1 400)

Перемещение траверсы W мм 1 250

Зажимная поверхность стола мм 4020х2400 5020х2400 6020х2400 7020х2400 8040х2400 4020х3010 5020х3010 6020х3010 7020х3010 8040х3010

Макс. нагрузка на стол кг 15 000 18 000 20 000 20 000 20 000 15 000 18 000 20 000 20 000 20 000

Макс. число оборотов мин-1 4 000

Мощность двигателя шпинделя S1/S6 - 40% кВт 22 / 26 (30/35)

Крутящий момент S1/S6 - 40% Нм до 977



Масса станка кг 70 000 75 000 80 000 85 000 95 78 500 83 500 88 500 93 500 122

44

FERMATКомпания

Компания Fermat была основана в 1993 году как торгово-коммерческая фирма, занимающаяся выкупом, ре-монтом и продажей преимущественно бывших в употреблении металлообра-батывающих станков. Быстро разви-вающаяся машиностроительная про-мышленность и возрастающий спрос на станки с ЧПУ дали фирме новый импульс для того, чтобы чисто торго-вая компания Fermat начала собствен-ную производственную деятельность. Сначала компания Fermat занималась главным образом капитальными ре-монтами горизонтально-расточных

станков. Эти ремонты заключались в перевооружении и реконструкции классических станков в станки с ЧПУ, позднее добавился девелопмент и разработка конструкций собственных станков. Сначала это были еденичные экземпляры отдельных типов станков, сегодня фирма выпускает совершенно новые горизонтально-расточные стан-ки собственного производства.

В настоящее время компа-ния относится к ведущим поставщи-кам новых металлообрабатывающих станков, модернизированных гори-зонтально-расточных станков, вер-

тикально токарных (карусельных) и шлифовальных станков. В настоящее время компания Fermat объединя-ет 8 производственных площадок в Средней и Западной Европе, Северной Америке в которых работает около 650 работников

Широкая торговая сеть, комплект-ный сервис, многолетний опыт наших сотрудников, богатая складская база, вот то, благодаря чему качество наших услуг всегда поддерживается на высо-ком уровне.

45

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ С ЧПУС ПОДВИЖНОЙ КОЛОННОЙ И НАПОЛЬНОЙ ПЛИТОЙWRF 130/150/160Конструкция напольного горизон- таль-ного фрезерно-расточного станка с выдвижным ползуном и выдвижным рабочим шпинделем моделей WRF га- рантирует высокие эксплуатационные характеристики и комфорт оператора. Данный станок изготавливается под за- казчика и его требования – модульность конструкции позволяет создать широкий выбор конфигурации станка по конкрет- ному пожеланию заказчика.

Обрабатываемые изделия можно крепить к напольной плите или к пово- ротным столам разных размеров. Ва- рианты можно комбинировать. Станок предназначен для эффективной обра- ботки габаритных и тяжелых заготовок из чугуна, стали и других материалов. Имеет широкие технологические воз- можности при операциях фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы (в том числе резьбофрезерования).

• Высокая точность круговой интерполяции• Прецизионный поворотный стол,

управляемый от ЧПУ, с большой грузоподъёмностью

• Мощный главный привод с высоким крутящим моментом для большой глубины резания• Широкая жесткая колонна для эффективного поглощения вибраций• Сложная система уравновешивания шпиндельной бабки с тепловым контролем• Полностью закрытая конструкция для защиты от пыли и длительного срока службы• Применение опор качения и линейные направляющих, способных выдерживать большие

нагрузки , для максимально точного позиционирования• Модульная концепция станка для выполнения индивидуальных заказов под “ключ”• Применение самых современных систем ЧПУ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ WRF 130 WRF 150 WRF 160 WRF MILL

Диаметр шпинделя мм 130 150 160 -

Конус шпинделя DIN 69871 мм ISO 50

Частота вращений в минуту шпинделя мин-1 10-3000 10-2800 10-2500 10-5000

Мощность двигателя шпинделя (S1) кВт до 74 53

Максимальный крутящий момент шпинделя Нм до 4 900 2300

Ход колонны (ось X) мм от 2400

Ход шпинделя по вертикали (ось Y) мм от 2000 до 6000

Выдвижение ползуна (ось Z) мм 900 1200 1 500

Перемещение стола (ось V) мм До 9 500

Выдвижение рабочего шпинделя (ось W) мм 730 1000 -

Точность координатного перемещения ось X, Y, Z, W мм 0,01 0,01 0,01

Повторяемость ось X, Y, Z, W мм 0,005 0,005 0,005

Автоматическая смена инструмента:

Количество инструмента в магазине шт до 210

Макс. диаметр инструмента мм до 320

Макс. длина инструмента мм до 700

Макс. вес инструмента кг до 50


Система управления HEIDENHAIN; SIEMENS; FANUC

46

ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ С ЧПУWRF HEAVY

Особенность станка WRF HEAWY за-ключается в конструкции ползуна, по-вышенной жёсткости, который имеет максимальный вылет по оси до Z=1600 мм. При этом у станка сохраняется вы-движной рабочий шпиндель ось W. Такая конструкция станка применяется для 5-ти осевой обработки крупногаба-ритных деталей закрепленных на плит-ном настиле. Конструкция ползуна позволяет устанавливать тяжелые 5-ти осевые фрезерные головки с большим крутящим моментом и большой мощ-ностью. Ход по оси Z=1600 позволяет перекрыть ширину стола для возмож-ности полной обработки детали за одну установку. Для компенсации прогиба, возникающего в точке максимального вылета ползуна на станке предусмо-трены специальные конструктивные решения. При обработке деталей тре-бующих перемещения по оси Y более 6 метров, применяется конструкция колонны, при которой шпиндельная бабка перемещается между двух ко-лонн, что обеспечивает стабильную и более жёсткую обработку.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ WRF HEAVY/1600

Диаметр шпинделя мм 160


Частота вращений в минуту шпинделя мин-1 10-2500

Мощность двигателя шпинделя (S1/S6-40%) кВт 74/91

Ход колонны (ось X) мм от 5000

Выдвижение расточного шпинделя (ось W) 1 000

Ход шпинделя по вертикали (ось Y) мм 2000-10 000

Выдвижение ползуна (ось Z) мм 1600

Движение стола (ось V) до 9500

Точность координатного перемещения ось X, Y, Z мм 0,01

Повторяемость ось X, Y, Z мм 0,005


Количество инструмента в магазине (робот) шт до 210

Макс. диаметр инструмента все гнезда/свободные соседние гнёзда мм до 320


Макс. масса инструмента кг до 50


46

47

WFT MILLГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК С ЧПУ

Особенность станка WFT MILL заключается в конструкции ползу-на, который имеет максимальный вылет по оси Z=1600 мм. При этом у станка остутсвует выдвижной рабочий шпиндель ось W. Такая конструкция станка применяется для 5-ти осевой обра-ботки крупногабаритных деталей закрепленных на поворотном столе. Конструкция ползуна позволяет устанавливать тяжелые 5-ти осевые фрезерные головки с большим крутящим моментом и большой мощностью. Ход по оси Z=1500 позволяет перекрыть ширину стола для возможности полной обработки детали за одну установку.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ WFT MILL

Диаметр шпинделя мм -


Частота вращений в минуту шпинделя мин 10-3000

Мощность двигателя шпинделя (S1/S6-40%) кВт 37/56

Максимальный крутящий момент шпинделя (S1/S6-40%) Нм 1200

Сечение ползуна мм 400х500

Ход стола (ось X) мм 2000-5000

Ход шпинделя по вертикали (ось Y) мм 2000, 2500, 3000, 3500

Перемещение колонны (ось Z) мм 1500, 2000

Выдвижение ползуна (ось V) мм 700 (опция)

Точность координатного перемещения ось X, Y, Z мм 0,01

Повторяемость ось X, Y, Z мм 0,005


Количество инструмента в магазине шт 20, 32, 40, 60, 90

Макс. диаметр инструмента все гнезда/свободные соседние гнёзда мм 125/250


Макс. масса инструмента кг 25


Двухосевая фрезерная голова сминкоиндексацией

(автоматический поворот 0,001)UHAmi 30

Двухосевая фрезерная голова(автоматический поворот 2,5/2,5)

UHA 30

48

ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ С ЧПУWF 13/15Станки серии WF имеют более экономичную конструкцию по срав-нению с моделью WRF130. Основным отличием является отсутствие подвижного 4-х гранного ползуна (ось Z). В процессе обработки, на плитном настиле, используют движение рабочего шпинделя (ось W=730 мм). При обработке детали с использованием поворотного стола, используется ход стола по оси V.

• WF 13 Стандартное исполнение станка со шпин-делем 130 мм [110мм как опция]• WF 13 R Выдвижение ползуна 700 мм• WF 15 R Выдвижение ползуна 700 мм диаметршпинделя 150 мм

Компановка станка:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ WF 13 WF 15

Диаметр шпинделя мм 130 150



Мощность двигателя шпинделя (S1) кВт до 53

Максимальный крутящий момент шпинделя Нм до 3 600

Ход колонны (ось X) мм от 2 000

Ход шпинделя по вертикали (ось Y) мм до 3500

Выдвижение ползуна (ось Z) мм 700

Выдвижение рабочего шпинделя (ось W) мм 730





Макс. диаметр инструмента все гнезда/через позицию мм до 320




48

49

ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ С ЧПУWFT 11

WFC 10/11

Благодаря современному дизайну, WFT является универсальным фрезерно-рас-точным станком, который позволяет эф-фективно обрабатывать крупногабарит-ные и тяжелые заготовки, сохраняя при этом высокую точность и качество рабо-ты. Современные системы управления (Heidenhain / FANUC / Siemens) обеспечи-вают удобную манипуляцию станком и предоставляют пользователю множество полезных функций. WFT осуществляет перемещение по 5 осям (X, Y, Z, W и B).

Шариковый ходовой винт (диаметр 80 мм), жесткая стойка и мощная шпин-дельная бабка обеспечивают дополни-

Горизонтально-расточной фрезерный станок WFC реализован на на-правляющих скольжения. Колонна станка установлена на жестком ос-новании и соединена со станиной по оси Х. Колонна не перемещается. Перемещение обрабатываемой детали обеспечивается специальной крестообразной схемой станка, где поворотный стол движется по осям Х и Z. Описываемый станок предназначен для обработки малых и средне-тяжелых деталей весом до 5 тонн. При создании станка брался во внимание принцип максимального использования стандартизи-рованных компонентов мировых производителей (Bosch, Siemens, Heidenhain, SKF). Большим плюсом является возможность модульного изменения конструкции одновременно с сохранением положительного соотношения цена/производительность.

тельную устойчивость оборудования и точность обработки. Другие приспосо-бления, такие как оптические линейки от Heidenhain, система контроля темпе-ратуры шпинделя (стандарт) и система предупреждения скольжения и заедания поворотного стола способствуют высокой точности процесса обработки.

Линейку «лёгких» станков открывает станок модели WFT11, который представ-ляет из себя облегчённую версию станков WFT и отличается более тяжёлым столом с перемещением по оси Х до 3000мм и грузоподъёмностью до 10т.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ WFC 10 WFC 11

Диаметр шпинделя DIN 69871 (ISO 50) мм 100 110


Мощность двигателя шпинделя (S1) кВт до 30

Максимальный крутящий момент шпинделя (S1) Нм до 2100

Ход стола продольно (ось X) мм 1250, 2000

Ход шпинделя по вертикали (ось Y) мм 1250, 1700, 2000

Ход салазок стола (ось Z) мм 1250


Размеры зажимной поверхности поворотного стола мм смотри таблицу Т5

Максимальная нагрузка кг 5000

Частота вращения оси В мин-1 0-2

Мин программируемый инкремент оси В ° 0,001°

Размер Т-образных пазов мм 22H8




Количество инструмента в магазине шт 20, 32, 40



Макс. масса инструмента кг до 50

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ WFT WFT11

Диаметр шпинделя DIN 69871 (ISO 50) мм 110 130 150 110

Частота вращений в минуту шпинделя мин-1 10-3000 (до 5000 опционально) 2 800 3000

Мощность двигателя шпинделя (S1) кВт 53 до 30

Максимальный крутящий момент шпинделя Нм до 3 600 до 2 100

Ход стола (ось X) мм 2000, 3000, 4000, 5000 2000, 3000

Ход шпинделя по вертикали (ось Y) мм 2000, 2500, 3000, 3500 1250, 1700

Ход колонны (ось Z) мм 1500, 2000, 2500, 3000 1250


Размеры зажимной поверхности поворотного стола мм смотри таблицу Т20

смотри таблицу

Т10

Максимальная нагрузка кг 20 000 10 000


Мин программируемый инкремент оси В 0 0,001

Размер Т-образных пазов мм 22H8








50

ПОВОРОТНЫЕ СТОЛЫ

Поворотный стол может вращаться непрерывно 360° и состоит из трех глав-ных частей: из продольного стола, ка-ретки и крепежной плиты стола. Эти ча-сти изготовлены из массивной отливки, которая термически стабилизирована. Крепежная плита установлена на кре-стовой подшипник качения, который обеспечивает возможность обработки деталей с минимальным пассивным сопротивлением.

Вращательное движение стола обеспечивают две шестерни, система Master Slave. В стандартную комплекта-цию входит двухшестеренчатая система

Горизонтально расточные стан-ки могут быть укомплектованы не только поворотными столами, но так же возможна комплектация станков полноценными карусельными стола-ми, которые не только могут работать как поворотный стол с осью В, но и как полноценный карусельный стол.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Т5 Т10 Т20 Т25, Т40, Т50 Т80, Т100

Размеры зажимной поверхности мм

1000х1120,1250х1400, 1400х1600, 1250х1800

1200х1200,1200х1400, 1400х1600, 1600х1600, 1400х1800, 1600х1800

1600х1800, 1800х2200, 1800х2600, 2000х2400, 2500х2500, 2000х3000

2000х2000, 2000х2500, 2000х3000, 2500х2500, 2500х3000, 3000х3000, 3000х3500, 3500х3500, 2500х5000

2500х2500, 3000х3000, 3000х3500, 3500х3500, 3000х4000, 4000х3500, 4000х4000

Максимальная нагрузка кг 5 000 10 000 20 000 25 000, 40 000, 50 000 100 000

Ход стола мм согласно модели 2 000, 3 000 2 000-5 000 600-9500


Мин программируемый инкремент оси В

0 0,001

Размер Т-образных пазов мм 22H8 28H8

FFC100Фрезерный станок FFC 100 CNC-э-

то это горизонтально фрезерный обрабатывающий центр с вертикаль-ным перемещением шпиндельной бабки по оси Z и подвижной колонной в поперечной оси X, стол установлен

с двумя сервоприводами, что обеспечи-вает выбор зазора (люфта) на протяже-нии всего срока службы станка.

Точность при обработке обеспечи-вается четырьмя гидравлическими за-жимами, которые замыкают поворот-ный стол в любой выбранной позиции.

неподвижно. В базовой комплек-тации станок оснащён фрезерной микропозиционной головой с мощ-ностью до 1600 Нм и оборотами до 5000 об/мин.

Технические данные FFC 100

Конус инструмента ISO 50

Максимальная скорость Об/мин 5 000

Макс. крутящий момент Нм 2 300

Мощность главного привода (S1) кВ 53

Перемещение колоны (X ось) мм 3 000, 4 000, 5 000, 6 000

Перемещение шпиндельной бабки (Z ось вертикальный ход ползуна) мм 1200, 1600,

2000

Выдвижение шпиндельной бабки (Y ось поперечный ход ползуна) мм 1 000, 1 200

Габариты стола мм 3.200 x 1.000

Количество инструмента в магазине шт 30



Макс. вес инструмента кг 25

51

GANTRYБлагодаря современному дизайну, GANTRY является универсальным портальным много-функциональным обрабатывающим центром, который позволяет эффективно обрабатывать крупногабаритные и тяжелые заготовки, со-храняя при этом высокую точность и качество работы.

ПОРТАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР

Портальный обрабатывающий центр производства FERMAT предна-значен для обработки крупногабарит-ных деталей за одну установку.

Станок оснащён мощным шпинде-лем с диаметром 160 мм и выдвиже-нием 1 000 мм, а также выдвижным ползуном 1 600мм, который имеет мощный двигатель 74 кВт. Опциональ-но на станок могут быть установлены фрезерные головки с мощностью до 2 500 Нм (S1).

Базовый плитный настил может

быть дополнен карусельным столом для наружной или внутренней токар-ной обработки.

НА ПОРТАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ВОЗМОЖНО УСТАНОВИТЬ СЛЕДУЮЩИЕ ОПЦИИ:

• Мощные поворотные шлифовальные головки

• Высокоскоростная головка 15 000 об/мин, используемая для обработки изделий из алюминия или композитных материалов

• Лазерная закалка• Робот ATC• Высокоскоростная автоматическая головка

для внутренней и внешней шлифовки

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ GANTRY

Зажимной конус SK50

Диаметр расточного шпинделя (опционально) мм ø 160

Диапазон оборотов шпинделя об/мин 0-2800

Макс. крутящий момент (S1 / S6-40%) Нм 3349/4120

Размер шпиндельной бабки мм 520 x 520

Мощность главного привода (S1) кВт 74

Ось X мм 8 000

Ось Y мм 4 800

Ось Z мм 1 600

Ось W мм 1000





52

КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ С ЧПУBUC E CNCBUC E CNC – круглошлифовальный станок полностью управляемый от ЧПУ. На станке име-ется три управляемые оси: X (ось перемещения шлифовальной бабки), Z (продольная по-дача стола), а так же ось С ось вращения детали.

Машина в первую очередь была разработана для обработки деталей по средствам управляющей программы или циклов обработки системы ЧПУ. На станке возможна об-работка не только наружных цилиндрических поверхностей и торцев детали, но также

имеется возможность шлифования внутренних цилиндрических поверхностей (при применении специального приспособления для внутренней шлифовки). На станке предусмотрена возмож-ность шлифования радиусов скруглений, гал-телей прилегающих к шлифуемому диаметру, так же предусмотрена компенсация износа шлифовального круга по средствам системы ЧПУ станка. Гидродинамические опоры шпин-деля шлифовальной бабки позволяют достигать диапазона оборотов 25 – 45 м/с. Немаловажно отметить, что все основные части, такие как на-правляющие, шабрятся вручную. При шлифова-нии длинных стержней существует возможность установить люнет. Также существует возмож-ность шлифования конусов за счёт поворота шпиндельного узла. Так же на станке предусмо-трена возможность шлифования не только по средствам управляющей программы или стан-дартных циклов обработки, но и по средствам ручного управления станка.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ BUC E CNC BUB E CNC


Максимальный устанавливаемый диаметр mm 630, 850 320, 400, 500

Расстояние между центрами mm 2000, 3000, 4000, 5000 1000, 1500, 2000

Максимальный вес детали с поджимом задним центром kg 3000 500

Максимальный вес детали без поджима задним центром kg 300 80

Ось - X

Минимальное программируемое перемещение mm 0,0005

Максимальная скорость обработки m.min-1 10 8

Ось - Z



Диапазон угла поворота стола ° +6/-5, +5/-5, +4/-4, +3/-3 -

Шлифовальная бабка

Размеры шлифовального круга mm Ø 750 x 100 x Ø 305 Ø 500 x 80 x Ø 203

Максимальная ширина круга mm 125

Скорость вращения м/с 25-45

Угол поворота ° +30/–10 +45/-15

Мощность привода kW 18,5 11


Угол поворота ° 0-90

Внутренний конус - Morse 6 ISO 296-1991 Morse 5 ISO 296-1991

Условный конец шпинделя - A 2-6 ISO 702-1-1992 Morse 5 ISO 296-1991


Внутренний конус пиноли - Morse 6 ISO 296-1991 Morse 5 ISO 296-1991

Диаметр пиноли mm 80 40

Движение центра пиноли – коррекция цилиндричности mm ±0,8 ±0,1

Другие параметры

Вес kg 14000, 16000, 19000, 22000 5800, 6300, 6800

Система управления - Siemens 802D sl

53

BHC и BHCR

Станки серии BHC и BHCR:Основное отличие станков серии BHC/ BHCR от серии BUC в том, что на станке BUC можно шли-фовать детали весом до 3 000 кг. На станках BHC и BHCR можно шлифовать заготовки до 4 000 кг (в исполнении HD до 5 000 кг).

a. Стол единая монолитная конструкция состоит из одного моноблока. Таким образом ко-нусы шлифуются с помощью интерполяции. Это решение более современное и намного точнее поворота верхнего стола. Это решение позволяет зажать более тяжелые детали до 4 000 и даже 5 000 кг.

b. Кроме того на направляющих станка при-меняется покрытие тефлон. Благодаря чему на-правляющие станины и стола также позволяют выдерживать детали большого веса.

c. Роликовые опоры шлифовального шпин-деля, благодаря которым обеспечиваются обо-роты 10 – 50 м/с. Шпиндель имеет внутреннее охлаждение. Данная концепция позволяет шли-фовать как на высоких так и на низких оборотах.

d. Кроме того, станки BHC/ BHCR/ BHM про-изводятся в современном дизайне с частичными или полными кожухами.

е. У станка типа BHCR автоматически пово-рачивается шлифовальная бабка и на неё можно установить 3 инструмента (круг для наружной шлифовки/ внутренняя шлифовка/оборудова-ние для полировки)

Станки могут быть укомплектованы множеством дополнительных опций включая устройство внутренней шлифовки и устройство для полирования и суперфиниша.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ BHC \ BHC HD BHCR \ BHCR HD BHM BHMR


Максимальный устанавливаемый диаметр mm 630, 850, 1000 500

Расстояние между центрами mm 2000 (до 6000) 1500, 2000, 3000

Максимальный вес детали с поджимом задним центром kg 4000, 5000 850 (1000)

Максимальный вес детали без поджима задним центром kg 300, 400 120

Ось - X



Ось - Z


Максимальная скорость обработки m.min-1 10

Шлифовальная бабка

Размеры шлифовального круга mm Ø 750 x 100 x Ø 305 Ø 500 x 80 x Ø 203

Максимальная ширина круга mm 125 125

Скорость вращения rpm 10 - 50

Угол поворота оси В ° - +45/–225 +15/–180

Максимальное количество применяемых шпинделей шт 1+1 3 1+1 3

Угол поворота ° +30/–30 - - -

Мощность привода kW 18,5 11


Угол поворота ° 0-90 0-90

Внутренний конус - Morse 6 ISO 296-1991 Morse 5 ISO 296-1991

Условный конец шпинделя - A 2-6 ISO 702-1-1992 Morse 5 ISO 296-1991


Внутренний конус пиноли - Morse 6 ISO 296-1991 Morse 5 ISO 296-1991

Диаметр пиноли mm 70 40

Движение центра пиноли – коррекция цилиндричности mm ±0,8 ±0,1

Сила поджима N 300-12000 300-10000

Другие параметры

Вес kg От 17000 до 2800 10000, 12000, 14000

Система управления - Siemens 802D sl

54

ФРЕЗЕРНЫЕ ГОЛОВКИ, РАСТОЧНЫЕ ПЛАНШАЙБЫУниверсальная микропозиционнаяфрезерная головка – UHAmi 30

Прямоугольная микропозиционнаяфрезерная головка – PHAmi 60

Обороты: 10–1 700 oб/минМощность: 60 кВтКрутящий момент: 2 500 НмПозиционирование: 0,001°Зажимной момент: ось C-10 000 Нм

Обороты: 10-3000 (опционально до 5000)Мощность: до 41 кВт Макс. крутящий момент: 1 600 НмИндексация: 0,001° / 0,001°Зажимной момент: ось A – 3 800 Нм, ось C – 6 500 Нм

• Конус шпинделя SK 50 (DIN, ANSI, MAS)• Гидравлический разжим инструмента• Сила зажима инструмента 20 кН• Высокая точность подшипников установленых на держателе

инструментов шпинделя, три на передней стороне и два на обратной стороне

• Отшлифованные шестерни• Охлаждение инструмента центром шпинделя• Наружное охлаждение инструмента• Датчик оборотов по обеим осям• Обдув конуса• Поворот оси А ± 180°, C ± 180°

• Тип зажима инструмента SK 50 (DIN, ANSI, MAS)• Гидравлический зажим и разжим инструмента• Зажимная сила инструмента 25+/-15% кН• Отшлифованные шестерни• Охлаждение инструмента центром шпинделя• Наружное охлаждение инструмента• Прямой угловой датчик оси C• Высокая скорость установления• 2 сервопривода и коробки передач (Master-Slave система) для

точного установления• Автоматическое смазывание и охлаждение головки

Упрочняющие фланцы

250 мм 380 мм 555 мм

54

55

IFVW 1B

IFVW 3B

IFVW 2B

Ускоряющая головка E-PHAmi

УДЛИНИТЕЛЬНАЯ МАНУАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

ДВУХОСЕВАЯ МАНУАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

ПРЯМОУГОЛЬНАЯ МАНУАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

– ручное крепление на шпиндельную бабку, ручное пози-ционирование, ручной зажим/ разжим инструмента

– ручное крепление на шпиндельную бабку, ручноепозиционирование, ручной зажим/разжим инструмента


– Автоматическое крепление на шпиндельную бабку,позиционирование и зажим/разжим.

Обороты: 10–2 000 oб/минМакс. мощность: 10 кВтМакс. крутящий момент (150 об/ мин): 180 НмКонус: ISO 40Дискретность угла поворота: 0°–360°Охлаждение центром шпинделя: НЕТ

Обороты: 10–1 000 об/мин максМакс. мощность: 55 кВтМакс. крутящий момент (150 об/ мин): 2 600 НмКонус: ISO 50/60Дискретность угла поворота: 0°–360°Охлаждение центром шпинделя: НЕТ

Обороты: 10–1 000 об/мин максМакс. мощность: 55 кВтМакс. крутящий момент (150 об/ мин): 2 600 НмКонус: ISO 50/60Дискретность угла поворота: 0°–360°Охлаждение центром шпинделя: НЕТ

Обороты: 12–15 000 об/мин максМакс. мощность: 40,5 кВтМакс. крутящий момент : 128,9 НмКонус: ISO 40Охлаждение центром шпинделя: Стандарт

55

56

UHM 20

PHM 20

Полуавтоматическая планшайбаFH 65/80

Автоматическая планшайба D’AndreaUT 5–500/UT 5–630/UT 5–800

OHM 20

УНИВЕРСАЛЬАЯ МАНУАЛЬНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА

ПРЯМОУГОЛЬНАЯ МАНУАЛЬНАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА

ДВУХОСЕВАЯ ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА


– ручное крепление на шпиндельную бабку, ручное позицио-нирование, ручной зажим/разжим инструмента.

– ручное крепление на шпиндельную бабку, ручноепозиционирование, ручной зажим/разжим инструмента.

Обороты: 2 000 об/минМакс. мощность: 20 кВтЗажимной конус: SK 50 (DIN, MAS, ANSI)


Диаметр: 650 / 800 ммПозиционирование: АвтоматическоеТочность растачивания: 0,05 ммРадиальное перемещение: 170 / 220 ммМакс. диаметр растачивания: 1200 / 1400 ммОхлаждение центром шпинделя: НЕТ

Диаметр: 500/600/800 ммПозиционирование: АвтоматическоеТочность растачивания: 0,01 ммРадиальное перемещение: 160/200/250 ммМакс. диаметр растачивания: 1 000/1 250/1 440 ммОхлаждение центром шпинделя: Стандарт


57

• Конус шпинделя • Гидравлический зажим инструмента• Сила зажима инструмента• Система Master Slave в обоих осях• Охлаждение инструмента центром шпинделя• Наружное охлаждение инструмента• Обдув конуса инструмента• Непрерывное управление• Автоматическая смена инструмента в головке

UHM 30

PHM 37

PHA 37

Обороты: 3 000 об/минМакс. мощность: 30 кВтМакс. крутящий момент (150 об/мин): 1 600 НмКонус: ISO 50 – DIN 69871Инструментальная оправка: DIN 69872Дискретность угла поворота: любой градус (2,5°/ 2,5°; 1°/ 1°)Охлаждение центром шпинделя: НЕТ

Обороты: 3 000 об/минМакс. мощность: 37 кВтМакс. крутящий момент (150 об/мин): 2 000 НмКонус: ISO 50 - DIN 69871Инструментальная оправка: DIN 69872Дискретность угла поворота: любой градус (опц. 2,5°/ 1°)Охлаждение центром шпинделя: Опционально

Обороты: 3 000 об/минМакс. мощность: 37 кВтМакс. крутящий момент (187 об/ мин): 2 000 НмКонус: ISO 50 – DIN 69871Инструментальная оправка: DIN 69872Дискретность угла поворота: 2,5° (1°)Охлаждение центром шпинделя: Стандарт

УНИВЕРСАЛЬНАЯ МАНУАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

ПРЯМОУГОЛЬНАЯ МАНУАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

АВТОМАТИЧЕСКАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

ПРЯМОУГОЛЬНАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ГОЛОВКА

– ручное крепление на шпиндельную бабку, ручноепозиционирование, авто зажим/разжим инструмента.

– ручное крепление на шпиндельную бабку, ручноепозиционирование, авто зажим/разжим инструмента.

– автоматическое крепление на шпиндельную бабку,позиционирование и зажим/разжим инструмента

UHAmiSDHS

Обороты: 10 – 5 000 об/минМомент: 1 500 НмИндексация: 0,001° / 0,001°Позиционирование: ± 180°(С и A оси) Зажимной момент А/С: 3300/7800 Нм

58

TOS KURIMбыл основан в 1942 году. Завод бы-стро завоевал позиции лидера в об-ласти внедрения новых технологий. Товарная марка фирмы стала всемир-но известным символом надежных и точных металлообрабатывающих станков с длительным сроком службы. Производственная программа компа-нии ориентируется на фрезерные стан-ки больших размеров и обрабатыва-ющие центры, предназначенные для обработки тяжелых, очень сложных по размерам и форме заготовок, которые

можно обрабатывать пятью непрерыв-но управляемыми осями. Это, прежде всего, обрабатывающие центры с пе-редвижной колонной и портальные обрабатывающие центры.

Станки, выпускаемые компанией TOS KURIM, используются прежде все-го, в области тяжелого машиностро-ения, энергетики, производства ору-жия, авиационной, железнодорожной и судовой промышленности, в произ-водстве тяжелых строительных машин и карьерной техники.

59

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ

Концепция станка основана на высоких съемах материала при стабильном реза-нии, что достигается применением ком-позитной конструкции, а пространствен-ная точность - влиянием использования линейных направляющих с приводом ШВП. Универсальность машины допол-няет использование шпинндельных головок производства TOS. Опциональ-но можно выбрать тип шпиндельной головки в соответствии с требованиями заказчика для максимального использо-вания режимов резания и рабочего про-странства станка. Механический привод и высокий крутящий момент шпинделя позволяет проводить черновые опера-ции с большим съемом материала.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ FS 100 FS 125

Рабочий ход

X (продольная ось) мм 2 000 / 3 000 / 4 000/ 5 000

Y (вертикальная ось) мм 1 500 / 2 000

Z (поперечная ось) мм 1 250 1 500

Рабочий стол (зажимная плоскость)

Длина мм 2 000 / 3 000 / 4 000 / 5 000

Ширина мм 1 000 1 250

расстояние T-паз мм 140

ширина T-паз мм 22

Диапазон подач

X мм/мин 1 – 30 000

Y мм/мин 1 – 30 000

Z мм/мин 1 – 30 000

Исполнение главного привода шпинделя

Мощность привода кВт 30 / 37

Крутящий момент Нм 2 000 / 2 000 / 1 400

Максимальные обороты мин-1 3 200 / 4 000 / 6 000

Нагрузка на стол т/м2 1,5 / 2,5 / 4

Станок FS 100 / 125

60

Станок FU 125 / 150

Станок FСU

Конструкция станка позволяет осуществлять широкий спектр обрабатывающих операций – фрезерование, свер-ление, черновая обработка, развертывание и нарезание резьбы. Эти станки нашли широкое применение при об-работке теплообменников, частей паровых турбин, валов ветряных электростанций, турбин, блоков моторов или шасси вагонов и локомотивов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ FU 125 FU 150


X (ход колонны) мм 3 000 – 20 000 пo 1 000

Y (ползун) мм 1 250 1 500

Z (вертикальная ось) мм 1 400 / 2 000 / 2 500 / 3 000 / 3 500 / 4 000

W мм 400 (Ø 170) / 800 (Ø 130)

Плитный настил + поворотный стол выборочно


X мм/мин 1 – 20 000

Y мм/мин 1 – 20 000

Z мм/мин 1 – 20 000 / 15 000 / 12 500

W мм/мин 1 – 2 000 / 1 – 10 000


Мощность привода кВт 30/37/45

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ TOS POWER FCU


X мм 3 000 – 20 000 по 1 000

Y мм 2000 / 3000 / 4000 / 5000 / 6000

Z мм 1 650

W мм 1 000

Диапазон рабочих подач

X мм/мин 1 – 24 000

Y мм/мин 1 – 20 000

Z мм/мин 1 – 15 000

W мм/мин 1 – 10 000


Мощность привода кВт 70

Исполнение шпиндельной бабки - - с автоматически сменными головками

- с выдвижным расточным шпинделем ø160

Зажимная плоскость стола мм по выбору

61

Станок предназначен для обработки материалов резанием с широкими воз-можностями технологического приме-нения в операциях фрезерования, свер-ления, зенкерования, развертывания и нарезки резьбы, в т.ч. нарезки резцом. При применении сменных шпиндель-ных головок и при оптимальной экс-плуатации станка можно осуществлять черновую и чистовую обработку. Позво-

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ FUT 150 FUT 200


X (ход стола) мм 2 000 / 3 000 / 4 000/ 5 000/ 6 000

Y (вертикальная ось) мм 2 000 / 2 500/ 3 000

Z (ход колонны) мм 1 500 2 000

Поворотный стол

Размер стола мм 1600х1800 / 1800х2200 / 2000х2400

Обороты мин-1 1 – 1 440


X мм/мин 1 – 30 000

Y мм/мин 1 – 30 000

Z мм/мин 1 – 30 000

Исполнение главного привода шпинделяМощность привода кВт 37

Станок FUT

ПОРТАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫСтанок FRF ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ FRF 200 FRF 250 FRF 300 FRF 350 FRF 400


X (ход портала) мм 3 000-23 000

Y (поперечный ход шпинделя) мм 2 800 3 300 3 800 4 300 4 800

Z (ход ползуна) мм 1 250 / 1 500

Расстояние между колоннами

Расстояние мм 2 550 3 050 3 550 4 050 4 550

Расстояние между столом и поперечиной

Расстояние мм 1 800 / 1 950 / 2 050 1 900

Диапазон подач (standart)

X мм/мин 1 – 15 000 1 – 20 000

Y мм/мин 1 – 15 000 1 – 20 000

Z мм/мин 1 – 12 000 1 – 15 000

Диапазон подач (rapid)

X мм/мин 1 – 30 000

Y мм/мин 1 – 30 000

Z мм/мин 1 – 20 000


Мощность привода кВт 30 / 37 / 45

Обрабатывающий центр с передвижным порталом предназначается, для обработки прессовочных форм, штампов, а также заготовок высокой степени сложности и больших размеров, в отношении которых требуется обра-ботка в трех – пяти связно управляемых осях. Движения составляются на трех линейных и двух ротационных осях. Параметры станка позволяют обрабатывать широкую шкалу материалов, в т.ч. легированную сталь и сплавы из легких металлов.

ляет вести обработку сложных загото-вок с пяти сторон за один установ. От-личительной чертой фрезерного центра FUT является его агрегатносоставная конструкция, позволяющая в зависи-мости от технологических требований заказчика применять разные типы шпиндельных головок.

Станок состоит из жёсткой станины, по которой в продольном направлении

перемещается поворотный рабочий стол (ось Х). В поперечном направле-нии перемещается колонна (ось Z). В вертикальном направлении переме-щается шпиндельная бабка (осьY). В торце шпиндельной бабки находится механизм для закрепления сменных шпиндельных головок.

62

Станок FRP

Станок FRUВысокопроизводительный станок TOS FRU благодаря кон-

структивным решениям обеспечивает высокую жесткость конструкции, что позволяет производить большие съемы ма-териала при использовании сменных шпиндельных головок. Станок нашел широкое применение при обработке трамвайных стрелочных переводов, паровых турбин, судовых двигателей, лопастей турбин или частей самолетов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ TOS VALUE FRU

TOS MASTER FRU

TOS POWER FRU


X (ход портала) мм 4 000 - 22 000 8 000 - 22 000

Y (поперечный ход шпинделя) мм 3 500 - 6 500 4 750 - 7 750 5 750 - 10 750

Z (ход ползуна) мм 1 500 1 500 / 2 000 1 500 / 2 000 / 3 000 / 4 000

W (ход траверсы (опция)) мм 2 000 2 250 3 300


Расстояние мм 3 000 – 6 000 3 350 – 6 650 4 100 – 9 100

Расстояние между столом и траверсой

Расстояние мм 2 500 – 2 800 2 200 – 4 000 2 200 – 4 200


X мм/мин 1 – 30 000 1 – 20 000 1 – 15 000

Y мм/мин 1 – 20 000

Z мм/мин 1 – 20 000 1 – 15 000

W мм/мин 1 – 4 000


Мощность привода кВт 30 / 37 / 45 60 71 / 100 / 113

Станок позволяет проводить токарные операции, при оснаще-нии станка дополнительным карусельным столом. Исполь-зование универсальных шпиндельных головок позволяет выполнить широкий спектр обрабатывающих операций. Ста-нок нашел широкое применение при обработке авиационных двигателей, дизельных двигателей локомотивов или корпусов паровых турбин.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ TOS SMART FRP TOS VALUE FRP TOS MASTER FRP TOS POWER FRPРабочий ход

X (ход портала) мм 4 000 -9 000 5 500 - 13 500

Y (поперечный ход шпинделя) мм 3 300 / 3 800 3 300 -5 800 3 800 - 6 800

Z (ход ползуна) мм 1 250 / 1 500 1 500 1 500 / 2 000 1 500 / 2 000 / 3 000 / 4 000

W (ход траверсы (опция)) мм - 2 000 2 250 3 300


Расстояние мм 3 100 / 3 600 3 050 – 4 550 2 500 – 5 500

Расстояние между столом и траверсой

Расстояние мм 1 900 / 2 150 1 800 – 2 500 2 770

Ширина стола

Ширина стола мм 2 500 / 3 000 2 000 - 3 500 по 500 2 000 - 4 500 по 500


X мм/мин 1 – 30 000 1 – 20 000 1 – 15 000

Y мм/мин 1 – 30 000 1 – 20 000

Z мм/мин 1 – 30 000 1 – 15 000 / 20 000 1 – 15 000

W мм/мин - 1 – 4 000


Мощность привода кВт 37 30 / 37 / 45 60 71 / 100 / 113

63

ФРЕЗЕРНЫЕ ГОЛОВКИ

Тип Крутящий момент

Диапазон оборотов

Мощность привода

Конус шпинделя

Ось В(диапазон/

дискретность)

Ось С(диапазон/

дискретность)Нм об/мин кВт ° °

VA1-A 2 000 1 400 4 000 6 000 30/37/45ISO 50

- -VA1-B 3 300 4 000 60

VA1-C 7 000 2 500 71 ISO 60

VA2-A 1 000 4 000 6 000 30/37/45

ISO 50 - -VA2-B 1 600 4 000 60

VA2-C 3 300 2 500 71









VP1-A 2 000 1 400 4 000 6 000 30/37/45ISO 50

- ±180°/1°VP1-B 3 300 4 000 60

VP1-C 7 000 2 500 71 ISO 60

VP2-A 1 000 4 000 6 000 30/37/45

ISO 50 - ±180°/1°VP2-B 1 600 4 000 60

VP2-C 3 300 2 500 71

Прямая фрезерная головка– VA 1/2

Угловая фрезерная головка– VР 1/2

Универсальная фрезерная головка– VO

Двух осевая управляемая головка– VК

Двух осевая управляемая головка с электрошкпинделем– VКЕ









VO-A 1 250 4 000 6 000 30/37/45ISO 50 360°/2,5° ±180°/1°

VO-B 2 000 4 000 60









VК-A 1 000 4 000 6 000 30/37/45

ISO 50 +120…-90 / - ±180°/1°VК-B 1 600 4 000 60

VК-С 3 200 2 500 71









VКЕ-A/В 87 16 000 25 ISO 50 +120…-90° / - ±180°/1°

64

это одна из ведущих станкостроитель ных компаний Южной Кореи. С момен-та своего основания в 1950 году до на-стоящего времени, успешно работает в сфере разработки и производства раз-личного оборудования, удовлетворя-ющего мировым стандартам качества и является надёжным партнёром для многих заказчиков. Многие годы ком-пания производит и поставляет высо-кокачественное и производительное оборудование на мировые рынки.

NamsunMachinery Corporation

65

Namsun

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕСТАНКИ СЕРИИ NSM

УНИВЕРСАЛЬНЫЙФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУA-PRO MILL

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ NSM-A NSM-T NSM-V NSM-H

Ход в осях X/Y/Z мм 820\300\450

Размер стола мм 1100х280

Макс. нагрузка на стол кг 250

Поворот фрезерной головы ° -90° / +90° -45° / +45° -

Обороты вертикального шпинделя мин-1 75-3000 (5000) 90-1400 -

Обороты горизонтального шпинделя мин-1 - 90-1400 - 90-1400

Мощность вертикального шпинделя кВт 2 2 3,7 -

Мощность горизонтального шпинделя кВт - 3,7 - 3,7

Конус вертикального шпинделя NT 40 50 -

Конус горизонтального шпинделя NT - 50 - 50

Масса станка кг 2100 2300 2000 2000

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ NS-A

Ход в осях X/Y/Z мм 700\320\400

Размер стола мм 1100х280

Макс. нагрузка на стол кг 300

Поворот фрезерной головы ° -90° / +90°

Обороты вертикального шпинделя мин-1 75-5000

Мощность вертикального шпинделя кВт 2,2

Максимальная скорость подачи мм/мин 5 000

Конус вертикального шпинделя NST 40

Масса станка кг 2100

SPINDLESPEED

5000 rpm

66

ПЯТИКООРДИНАТНЫЕОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ

СТРУКТУРА: ВОСЬМИУГОЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА (ПОЛЗУНА)

Конструкция узла BOX-IN-BOX

Это революционная структура по дачи с восьмиугольным формуемым ползуном. Эта конструкция сохраняет преимущество обычных «квадратных» направляющих, их превосходящих особенностей демпфирования, а также лишены сопутствующих недостатков, а именно: сопротивление скольжению, вызванное быстрым перемещением. На направляющих, которые распо-ложены по диагонали друг от друга, компенсируются тепловое смещение, поскольку их жаровое искажение симметрично. Таким образом центр подвижной части сохраняется в той же позиции, это позволяет достигать более высокой точности обработки при высокой скорости перемещения.

используется на верхней траверсе. Указанная конструкция позволяет нам свести центр масс движущихся дета-лей к равновесию и минимизировать вибрации станка. В отличии от других пятиосевых станков в данной кон-струкции отсутствует вылет консоли. Тем самым, даже на высоких оборотах обеспечивается стабильная подача, а также, благодаря конструкции шпин-деля, безупречная термическая ста-бильность.

это высокопроизводительные метал-лорежущие станки, предназначенные для обработки сложных многомерных поверхностей с применением 5-ти коор-динатной обработки. Высокая жесткость и динамика в сочетании с отличными демпфирующими характеристиками по-зволяет применять методы высокоско-ростного фрезерования. У станков типа верхнего портала шпиндель установлен в шпиндельном блоке, который вмонти-

рован в ползун. Все перемещения станка осуществляются по линейным направ-ляющим с элеметами качения. Измере-ние положения по осям X, Y, Z прямое и производится с помощью оптических линеек. Модели SPHINX 5X/53 и 5X/70 оснащена восьмигранным шпинделем и наклонно поворотным столом. Станок SPHINX 5X/100 оснащён двухосевой поворотной головкой и может быть ос-нащён токарной функцией.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ SPHINX - 5X\30 SPHINX - 5X\53 SPHINX - 5X\70 SPHINX - 5X\100 SPHINX - 5X\160

Ход в осях X/Y/Z мм 320\400\330 600/600/520 800/1000/630 1100/1000/710 2020\1300\1250

Диаметр стола мм 300 530 700 1000 1600


Поворот оси А ° -30° / +120° -110° / +110 +30°

Поворот оси С ° 360°

Обороты планшайбы мин-1 - - - 160 (опция) -

Макс. число оборотов мин-1 24 000 24 000, 15 000 2000

Мощность двигателя шпинделя кВт 7,5 (20 HEIDENHAIN) 25 22

Конус шпинделя - HSK A40 ISO50, HSK-A63 ISO50, HSK-A63 ВТ50

Ёмкость магазина инструмента шт 24, 36 24, 32, 40 32

Система управления - HEIDENHAIN iTNC 530, FAN UC31i HEIDENHAIN iTNC 530 FANUC0iMD

Масса станка кг 3500 10 000 12 000 15000 24 000

При термическомрасширении центробработки остаетсяне изменным

67

УНИВЕРСАЛЬНЫЙГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОКМОДЕЛИ NSB 100

РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ СЕРИИ NSR

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ NSB 100

Диаметр шпинделя DIN 69871 (ISO 50) мм 100

Частота вращений в минуту шпинделя мин 28-1000

Мощность двигателя шпинделя (S1) кВт 15

Ход стола продольно (ось X) мм 1800

Ход шпинделя по вертикали (ось Y) мм

1750

Ход салазок стола (ось Z) мм 1500


Размеры зажимной поверхности поворотного стола мм 1200х1400

Максимальная нагрузка кг 6000

Конус шпинделя МТ6

Данная модель горизонтально-расточного станка без ЧПУ предназначена для растачивания, фрезерования, сверления, нарезания резьбы в габаритных корпусных деталях. Управление станком осуществляется с помо-щью устройства цифровой индикации. Для расточки больших диаметров станок может быть оснащен рас-точной планшайбой.

РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ СЕРИИ NSR

Освободить инструмент можнонажатием одной кнопки, чтозначительно облегчает работу.

Станок оснащённадёжными быстрымгидравлическимзажимом.

Мощная инадёжная вработе коробкапередачшпинделяпозволяет

не только производить силовоесверление (максимальный диаметрсверления до 90мм), но и нарезатьрезьбы до М80.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ NSR1160 NSR1600 NSR1750 NSR2100 NSR2700

Максимальный диаметр сверлениячугун 50(60) 70 75 90

сталь 45(50) 60 65 75

Максимальная нарезаемая резьбачугун 32(40) 40 55 80

сталь 25(30) 30 45 60

Максимальный диаметр растачиваниячугун 160 150 200 280

сталь 100 100 170 220

Диаметр колонны (А) мм 270 350 405 500

Растояние от колонны до оси шпинделя Мин(В) мм 260 345 370 390

Макс(С) мм 1170 1625 1750 2130 2730

Расстояние от оси колонны до края рукава (D) мм 1540 2080 2250 2680 3280

Расстояние от стола до плоскости шпинделяМин(E) мм 340 365 370 420 520

Макс(F) мм 1305 1430 1660 1770

Высота колонны (G) мм 2100 2700 2830 3050

Высота станка (H) мм 2700 3160 3270 3500

Размеры станины(iXJ) мм 1750x770 2400х900 2630х1030 3200х1030 3800х1300

(K) мм 180 220 240 295

Вертикальное перемещение(рукав) мм 720 765 880 920 820

Размер рабочей зоны мм 1300х820 1730х880 1745х1030 2180х1300 2780х1300

Диаметр шпинделя мм 80 84 90 88

Вертикальное перемещение шпинделя мм 250 300 400 420

Конус шпинделя Морзе №4,№5 №5

Количество скоростей шпинделя 9 12 16

Диапазон оборотов шпинделя мин-1 48-1500 40-1850 34-1800 19-1832

Количество подач шпинделя 3 6 12

Диапазон подач мин-1 0,1-0,3 0,06-1.0 0,08-0,8 0,03-1,23

Мощность шпинделя кВт 2,2(3,7) 3,7 7,5

Мощность мотора осей кВт 1,5 1,75 2,2 3,7

Масса станка кг 2200 4000 5600 7500 9500

68

OMOSКомпания

была основана в 1993 году. Более двадцати лет занимается производ-ством токарно-карусельных станков. На данный момент является имени-тым чешским производителем совре-менных двухколонных токарно-кару-сельных станков SSK, подходящих для тяжелой, чистовой и прецизионной обработки.

Вертикально-токарные станки SSK являются современными двухколон-ными многооперационными обраба-тывающими станками, которые соот-ветствуют современным тенденциям и требованиям к вертикально-токарным станкам. Стандартно станции оснаще-ны поперечным правым суппортом и как опцию, возможно заказать как ле-вый, так и боковой суппорт. Закрытая портальная рама двухколонной кару-сели отличается высокой жесткостью, благодаря которой станок достигает высокой производительности и точно-сти обработки.

Продуктивное резание

SSK 14SSK 16SSK 18SSK 20SSK 25

Силовое резание

SSK 30SSK 40SSK 50SSK 60SSK 80

Двух-стоечные вертикально-то-карные станки SSK предназначены для тяжелой обработки - резки от-ливок и поковок, точной обработки, фрезерования (опция), шлифования и сверления (опция). Модульные ос-новные узлы и устройства позволяют создавать кроме стандартного дизай-на также специальную конструкцию в соответствии с требованиями заказ-чика. Конструкция станка гарантирует достижение указанных технических параметров во всех производственных режимах, стабильность, геометриче-скую точность и бога тые технологиче-ские возможности.

69

SSK 14/16/18/20/25Вертикально-токарные станки модельного ряда SSK 14 - SSK 25 являются современны ми двухколонными мно-гооперационными обрабатывающими станками с планшайбой диаметром от 1 400 до 2 500 мм, которые пред-назначены для заготовок с максимальным диаметром обработки 3 000 мм, высотой 2 500 мм и весом до 25 тонн

Благодаря приводу планшайбы с системой Master-Slave станки SSK 14 - SSK 25 достига ют высокой устойчивости во время обработки при сложных условиях требующих повышенной жёсткости (например прерывистого резания) безлюфтно го, высокоточного позицирования во время использования сверлин ных и фрезерных инструментов.

На станках OMOS применены ком поненты производства не-мецкой компании SIEMENS - система управления SINUMERIK 840D sl, составляющие привода планшай бы и осей X и Z. Главные оси станка (X, Z, C) оборудованны высокоточ ными абсолютными датчиками по ложения компании HEIDENHAIN. Станок может быть оборудован

ТРАВЕРСА И САЛАЗКИ ТРАВЕРСЫ

ПОСАДКА ПЛАНШАЙБЫ НА КРЕСТООБРАЗНОМ ПОДШИПНИКЕ

СУППОРТ И ПОЛЗУН

РАМА СТАНКА

КОРОБКА ПЕРЕДАЧ

Жесткая ребристая отливка из чугуна GG 35 оптимизированная при помощи метода конечных элементов (FEM) Плавное передвижение по высоте Гидравлическое закрепление выбраной позиции Шлифованные направляющие траверсы покрытые BIPLAST-ом для исключения прерывистых сдвигов во время разгона

Высокоточный аксиально -радиальный крестообразный конический роликовый подшипник. Исключение механических зазоров постоянным преднапряжением

Суппорт - жесткая, геометрически оптимизированная отливка Ползун - поковка с закаленными и шлифованными направляющими твердостью 54 HRC Направляющие скольжения покрытые BIPLASTом

Двухколонная рама прочно соединеная со станиной создает компакт-ный комплекс гарантирующий высокую прочность Состоит из отливки станины, правой и левой колонны и верхней тра-версы из чугуна GG35

Двухступенчатая автоматическая коробка передач Вертикальная посадка двигателей уменьшает размер застройки станка Конструкция подготовлена для использования привода Master-Slave В случае необходимости - простая замена коробки передач без де-монтажа всего станка

тех нологией рабочей и функциональ ной безопасности SIEMENS Safety Integrated.

Посадка поворотной планшайбы на точном преднапряженом кресто-образном подшипнике.

Вертикально-токарные станки мо дельного ряда SSK 14 - SSK 25 предназначены для пользовате лей, которым требуются станок с высо-кой производительностью, широкими возможностями техноло гического использования, высокой рабочей надежностью и простым обслуживани-ем. Станки модель ного ряда SSK 14 - SSK 25 предо ставляют возможность эффектив ной обработки заготовок при сохранении высокой точности и качества поверхностей.

70

Модель станка SSK 14 SSK 16 SSK 18 SSK 20 SSK 25Рабочий диапозонДиаметр обработки мм 1800 1800 (2100) 2300 2300 3000Высота обработки мм макс. 2000 макс. 2000 макс. 2500 макс. 2500 макс. 3000Макс. грузоподъемность планшайбы кг 12000 12000 15000 15000 20000ПланшайбаДиаметр планшайбы мм 1400 1600 1800 2000 2500Мощность главного двигателя (S1) кВт 56 56 62 63 88Обороты планшайбы 1. степень об/мин 75 75 60 60 50Крутящий момент 1. степень Нм 25000 25000 29000 29000 40000Обороты планшайбы 2. степень об/мин 300 300 250 250 200Крутящий момент 2. степень Нм 6300 6300 7000 7000 10000Траверса и суппортПеремещение траверсы мм макс. 1500 макс. 1500 макс. 2000 макс. 2000 макс. 2500Выдвижение ползуна мм макс. 1200 макс. 1200 макс. 1400 макс. 1400 макс. 1600Сечение ползуна мм 200х200/250х250 200х200/250х250 200х200/250х250 200х200/250х250 250х250Перемещение суппорта по траверсе мм 1700 (за середину 50) 1700 (за середину 50) 1950 (за середину 50) 1950 (за середину 50) 2300 (за середину 50)Скорость перемещения X и Z мм/мин 0 - 8000 0 - 8000 0 - 8000 0 - 8000 0 - 8000Стояночная сторона суппорта правая правая правая правая праваяДвигатель приводного инструмента кВт макс. 29 макс. 29 макс. 29 макс. 29 макс. 29Обороты приводного инструмента об/мин 3000 3000 3000 3000 3000

SSK 30/40/50/60/80Вертикально-токарные станки модельного ряда SSK 30 - 80 с диаметром планшайбы от 3 000 до 8 000 мм предназначены для загото вок макс. диаметром 8 200 мм, высоты 6 000 мм (параметр возможно приспосо-бить по тре бованию заказчика) и весом до 250 тонн.

Благодаря приводу планшайбы с системой Master-Slave станки SSK 30 - SSK 80 достига ют высо кой устойчивости во время тре бовательных режущих операции (например прерывистого резания), высокой ди-намики во время позицирования больших тяжелых заготовок и без-люфтного, высоко точного позицирования во время использования сверлинных и фре зерных инструментов. На станках OMOS применены ком поненты производства немецкой компании SIEMENS - система управления SINUMERIK 840D sl, составляющие привод планшайбы и осей X и Z. Главные оси станка (X, Z, C) оборудованы высокоточ ными абсолютными датчиками по ложения компании HEIDENHAIN. Станок может быть оборудован тех нологией рабочей и функциональ ной без-опасности SIEMENS Safety Integrated. Посадка планшайбы на аксиаль-ном гидростатическом подшипнике. Станки модельного ряда SSK 30 - SSK 80 предоставляют возможность эффективной обработки больших и тяжелых заготовок при сохране нии высокой точности и качества поверхностей. Вертикально-токарные станки мо дельного ряда SSK 30 - SSK 80 предназначены для пользовате лей, которым требуются станок с высокой производительностью, широкими возможностями техноло гического использования, высокой рабочей надёжностью и простым обслуживанием.

71

Модель станка SSK 30 SSK 40 SSK 50 SSK 60 SSK 85Рабочий диапозон

Диаметр обработки мм 3500 4500 5500 6500 8700

Высота обработки мм макс. 3000 макс. 4000 макс. 5000 макс. 5000 макс. 6000Макс. грузоподъемность планшайбы кг 50000 65000 100000 100000 250000

Планшайба

Диаметр планшайбы мм 3000 4000 5000 6000 8000

Мощность главного двигателя (S1) кВт 160 160 160 160 184

Обороты планшайбы 1. степень об/мин 30 20 15 12 10

Крутящий момент 1. степень Нм 120000 160000 180000 200000 220000

Обороты планшайбы 2. степень об/мин 120 80 60 50 40

Крутящий момент 2. степень Нм 30000 40000 45000 50000 55000

Траверса и суппорт

Перемещение траверсы мм макс. 2500 макс. 3500 макс. 4500 макс. 4500 макс. 5500

Выдвижение ползуна мм макс. 1600 макс. 2000 макс. 2500 макс. 2500 макс. 3000

Сечение ползуна мм 250х250 250х250/360х360 250х250/360х360 360х360 450х450

Перемещение суппорта по траверсе мм 2600 (за середину 50) 3400 (за середину 50) 3900 (за середину 50) 4400 (за середину 50) 5700 (за середину 50)

Скорость перемещения X и Z мм/мин 0 - 8000 0 - 8000 0 - 8000 0 - 8000 0 - 8000

Стояночная сторона суппорта правая правая правая правая правая

Двигатель приводного инструмента кВт макс. 29 макс. 37 макс. 37 макс. 37 макс. 60

Обороты приводного инструмента об/мин 3000 3000 3000 3000 3000

ПРИВОД ПЛАНШАЙБЫ С СИСТЕМОЙ MASTER-SLAVE

ПОСАДКА ПЛАНШАЙБЫ

РАМА СТАНКА

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ

Привод планшайбы с двумя AC двигателями SIEMENS с параллельным переключением, которые оборудованы двумя двухступенчатыми коробками передач Привязка двигателей позволяет приводу планшайбы работать в режиме точного позицирования с использованием системы Master-Slave. Вращение планшайбы во время резания обеспечивают оба двигателя, что дает высокую производительность при черновой обработке.

Осевая контурная посадка планшайбы находится на гидростатиче-ском подшипнике собственной запатентованной конструкции Середина планшайбы положена аксиально на двух преднапряженых подшипниках качения и радиально на одном точном двухрядном ро-ликовом подшипнике. Гидростатический подшипник.

Рама станка состоит из двух колонн во верхней части соединенных жесткой траверсой. Станина планшайбы отдельно от конструкции рамы.

Отдельный агрегат смазки коробки передач и гидростатического ак-сиального подшипника. Контроль давления масла для каждого кармана гидростатического подшипника. Оборудован системой охлаждения, которая обеспечивает стабильную температуру масла.

72

TOS OLOMOUCКомпания

является одним из традиционных производителей консольнофрезерных станков. Преимущественная часть продукции экспортируется. История ООО «TОС Оломоуц» начинается с 1922 года, когда была основана компания «Wagner», выпускающая электротех-ническое оборудование. Бесцентровый шлифовальный станок, первоначально разработанный для нужд собствен-ного производства, стал в 1935 году основой для производства станков, доля которых в обороте компании все увеличивалась. В 1950 году компания получила название ООО «TОС Оломо-уц» и полностью ориентировалась на производство консольно-фрезерных станков. Сначала выпускались универ-

сальные фрезерные станки, а с 1972 года также станки с ЧПУ. Качественные изделия можно изготавливать толь-ко с помощью качественного обору-дования. Поэтому компания в 1985 году ввела в эксплуатацию гибкую производственную систему PVS 400 для производства чугунных отливок, которая до сих пор поставляет точные и качественные детали для монтажа. В 1993 году предприятие в результате приватизации перешло в собствен-ность ООО «Обрабатывающие станки Оломоуц». С 2005 года мажоритарным собственником компании является «TОС Варнсдорф». В 2008 году ООО «Об-рабатывающие станки Оломоуц» полу-чило сертификат системы управления

качеством CSN EN ISO 9001:2001 при-своенный инспекторской компанией TÜV. В конце 2008 года компания пере именовалась на ООО «TОС Оломоуц». В настоящее время кроме производства фрезерных станков развивается также производство деталей и компонентов для зарубежных производителей фре-зерных станков. Сегодня качество и технический уровень универсальных фрезерных станков и станков с ЧПУ произведенных в этой компании из-вестны почти во всем мире.

73

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ

FV 30 CNC

FNG 40 CNC A

FNG 50 CNC A

– это непрерывно-управляемый консольно-фрезерный станок, у которого вертикальное движение осуществляет пиноль со шпинделем.

Этот станок отличается очень выгодным соотношением цены и техниче-ских параметров.

Станок можно использовать при производстве деталей сложных форм с большим количеством сверлильных, расточных и резьбовых операций.

Жесткая шпиндельная бабка и привод шпинделя ременной передачей га-рантирует бесшумный ход при максимальном числе оборотов.

Хорошо установленный привод и широкий диапазон оборотов шпинделя позволяет производить эффективную обработку всех видов металла, от инструментальной стали до сплавов легких металлов.

– это инструментальный станок с непрерывным управлением в 3 коор-динатах, предназначенный для фрезерных, сверлильных и резьбо-нарезных операций на деталях весом до 350 кг. Он находит применение во всех областях производства, а именно в инструментальных цехах. Пневмогидравлический зажимный механизм в горизонтальном и вертикальном шпинделях обеспе-чивает отличный зажим инструмента. Шпиндель приводится в движение электродвигателем с плавной регулировкой оборотов. Обороты переключа-ются автоматически в диапазоне 50-4000 об/мин. в двух ступенях передачи. Оптимальная смазка рабочих поверхностей обеспечивается с помощью сма-зочного агрегата с дозаторами.

Станок в стандартном исполнении оснащен охлаждением инструмента, освещением и полукабинным защитным ограждением рабочего пространства.

– это инструментальный станок с непрерывным управлением в 3 коор-динатах, предназначенный для фрезерных, сверлильных и резьбо-нарезных операций на деталях весом до 350 кг. Он находит применение во всех областях производства, а именно в инструментальных цехах. Станок оснащен горизон-тальным шпинделем, установленным в ползунковой шпиндельной бабке и вертикальным шпинделем в шпиндельной головке, которую можно накло-нять в диапазоне ± 90°.

Станок поставляется с вертикальной головкой с откидным механизмом и неподвижным угловым столом. Пневмогидравлический зажимный механизм в горизонтальном и вертикальном шпинделях обеспечивает отличный зажим инструмента. Шпиндель приводится в движение электродвигателем с плав-ной регулировкой оборотов. Обороты переключаются автоматически в диапа-зоне 50-4000 об/мин. в двух ступенях передачи. Оптимальная смазка рабочих поверхностей обеспечивается с помощью смазочного агрегата с дозаторами. Станок в стандартном исполнении оснащен охлаждением инструмента, осве-щением и полукабинным защитным ограждением рабочего пространства.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ FV30 CNC

Стол

Зажимная поверхность стола мм 305х1300

Т образные пазы, количество 3

Ширина и шаг мм 14х80

Максимальная нагрузка на стол кг 360

Перемещение

Продольное перемещение, ось Х мм 760

Поперечное перемещение, ось Y мм 380

Вертикальное перемещение, ось Z мм 152

Вертикальное перемещение консоли мм 450

Подачи

Ускоренная подача X, Y мм/мин 7000

Ускоренная подача Z мм/мин 5000

Рабочая подача мм/мин 2,5-3000

Обороты шпинделя

Число ступеней 2

Диапазон оборотов (плавно) об/мин 50-6000

Мощность главного привода кВт 5,5

Максимальная подводимая мощность кВа 22

Размеры станка (ДхШхВ) мм 2650х3200х2250

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ FNG 40 CNC A FNG 50 CNC A

Стол

Зажимная поверхность стола мм 800х400 900х500

Т образные пазы, количество 7 7

Ширина и шаг мм 14х50 14х50

Максимальная нагрузка на стол кг 350 350


Продольное перемещение, ось Х мм 600 700

Поперечное перемещение, ось Y мм 400 500

Вертикальное перемещение, ось Z мм 400 500

Подачи

Ускоренная подача X, Y мм/мин 8500 8500

Ускоренная подача Z мм/мин 7000 7000

Рабочая подача мм/мин 1-8500 1-8500


Число ступеней 2 2

Диапазон оборотов (плавно) об/мин 50-4000 50-4000

Поворот шпинделя ° ±90° ±90°

Выдвижение пиноли мм 80 80

Мощность главного привода кВт 5,5 5,5

Максимальная подводимая мощность кВа 20 20

Размеры станка (ДхШхВ) мм 3750х2850х2150 3750х2850х2150

74

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИФрезерные станки производства TOS Olomouc предназначены для выполнения фрезерных, сверлильных и расточных операций на деталях от 200 и 350 кг во всех областях машиностроения, в единичном и серийном производстве. Диапазон оборотов шпинделя и рабочих подач позволяет эффективную обработку самых различных материалов инструментами из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Технологические возможности станков расширяются благодаря использованию широкого ассортимента специальных при-надлежностей.

Преимущества:• высокая жесткость и геометрическая точность• плавное изменение подач во всех 3 осях с помощью частотного преобразователя• каленные направляющие• поворотная шпиндельная головка с выдвижной пинолью• попутное фрезерование в продольной оси• автоматические рабочие циклы в продольной оси с понижением консоли

(Специальное исполнение)• простое обслуживание• централизованная смазка• компактное расположение станка• покраска поверхности станка специальными маслостойкими лаками

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ FNK2 и FNK2R F2V и F2VR FNGJ40A FNGJ50А FGU32 FGV32

Стол

Зажимная поверхность стола мм 300х1300 300х1300 800х400 900х500 360х1400

Т образные пазы, количество 5 5 7 9 4

Ширина и шаг мм 14х50 14х50 14х50 18х63

Максимальная нагрузка на стол кг 200 200 350 250


Продольное перемещение, ось Х мм 840 840 600 700 1000

Поперечное перемещение, ось Y мм 376 376 400 500 275 300

Вертикальное перемещение, ось Z мм 420 420 400 500 420

Расстояние от оси шпинделя до колонны мм 373 373 250-650 370

Подачи одноступенчатые (плавно)

Ускоренная подача X, Y мм/мин 1500 1500 2000 1635

Ускоренная подача Z мм/мин 450 450 800 460

Рабочая подача X, Y мм/мин 28-630 28-630 15-1000 20-900

Рабочая подача Z мм/мин 8,5-196 8,5-196 6-400 5,7-250

Подачи двухступенчатые (1 / 2)

Ускоренная подача X, Y мм/мин 10-200/200-1000 10-200/200-1000 - -

Ускоренная подача Z мм/мин 3-60/60-300 3-60/60-300 - -

Рабочая подача X, Y мм/мин 400/2000 400/2000 - -

Рабочая подача Z мм/мин 120/600 120/600 - -

Пиноль

Выдвижение пиноли мм 125 125 80 - 75

Число ступеней 3 3 - -

Первая ступень мм/об 0,035 0,035 - -

Вторая ступень мм/об 0,071 0,071 - -

Третья ступень мм/об 0,140 0,140 - -


Число ступеней 2 2 2 12

Диапазон оборотов (плавно) об/мин 70-4000 70-4000 50-4000 31,5-2000

Поворот шпинделя (продольная плоскость) ° ±90° ±90° ±90 ° - ±45 °

Мощность главного привода кВт 2,2 2,2 4 5,5

Максимальная подводимая мощность кВа 6,8 6,8 22 13

Размеры станка (ДхШхВ) мм 2660х2050х2250 2660х2050х2250 2070х2150х2120 3000х2000х1980

75

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ FNK2 и FNK2R F2V и F2VR FNGJ40A FNGJ50А FGU32 FGV32

Стол

Зажимная поверхность стола мм 300х1300 300х1300 800х400 900х500 360х1400

Т образные пазы, количество 5 5 7 9 4

Ширина и шаг мм 14х50 14х50 14х50 18х63

Максимальная нагрузка на стол кг 200 200 350 250


Продольное перемещение, ось Х мм 840 840 600 700 1000

Поперечное перемещение, ось Y мм 376 376 400 500 275 300

Вертикальное перемещение, ось Z мм 420 420 400 500 420

Расстояние от оси шпинделя до колонны мм 373 373 250-650 370

Подачи одноступенчатые (плавно)

Ускоренная подача X, Y мм/мин 1500 1500 2000 1635

Ускоренная подача Z мм/мин 450 450 800 460

Рабочая подача X, Y мм/мин 28-630 28-630 15-1000 20-900

Рабочая подача Z мм/мин 8,5-196 8,5-196 6-400 5,7-250

Подачи двухступенчатые (1 / 2)

Ускоренная подача X, Y мм/мин 10-200/200-1000 10-200/200-1000 - -

Ускоренная подача Z мм/мин 3-60/60-300 3-60/60-300 - -

Рабочая подача X, Y мм/мин 400/2000 400/2000 - -

Рабочая подача Z мм/мин 120/600 120/600 - -

Пиноль

Выдвижение пиноли мм 125 125 80 - 75

Число ступеней 3 3 - -

Первая ступень мм/об 0,035 0,035 - -

Вторая ступень мм/об 0,071 0,071 - -

Третья ступень мм/об 0,140 0,140 - -


Число ступеней 2 2 2 12

Диапазон оборотов (плавно) об/мин 70-4000 70-4000 50-4000 31,5-2000

Поворот шпинделя (продольная плоскость) ° ±90° ±90° ±90 ° - ±45 °

Мощность главного привода кВт 2,2 2,2 4 5,5

Максимальная подводимая мощность кВа 6,8 6,8 22 13

Размеры станка (ДхШхВ) мм 2660х2050х2250 2660х2050х2250 2070х2150х2120 3000х2000х1980

ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК FGU32

ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК FGV32

КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОКF2VR

– это высокопроизводительный станок с горизонтальным шпин-делем. Станок предназначен для точного и производительного фрезе-рования плоских и коробчатых заготовок весом до 250 кг в единичном и серийном прозводствах.

Диапазон оборотов шпинделя и рабочих подач позволяет опти-мальную обработку различных видов материалов инструментами из быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Разделенный поперечный стол позволяет поворот продольного стола вокруг вертикальной оси, чем значительно расширяется область технологического применения станка.

Технологические возможности станка расширяются благодаря использованию специальных принадлежностей из нашего широкого ассортимента.

– это высокопроизводительный станок с вертикальным шпинделем. Шпиндель помещен в поворотной шпиндельной головке с теле-

скопической пинолью. Станок предназначен для широкого диапазона фрезерных и свер-

лильных операций заготовок весом до 250 кг, как в единичном, так и серийных прозводствах.

Диапазон оборотов шпинделя и рабочих подач позволяет опти-мальную обработку различных видов материалов инструментами из быстрорежущих сталей и твердых сплавов.


(регулировочный) предназначен для фрезерных и сверлильных

операций на деталях весом до 200 кг во всех отраслях машинострои-тельного производства.

Шпиндельную бабку со шпинделем, расположенным в телескопи-ческой пиноли, можно наклонять в продольной плоскости стола.

Диапазон оборотов шпинделя и рабочих подач обеспечивает эко-номичную обработку различных материалов инструментами из бы-строрежущих сталей и твердого сплавов.


FGV32

FGU32

F2VR

76

WATTOSКомпания

была основана в 1905 году. Опыт компании складывается из опыта работы с Европейскими и мировыми заказчиками и более чем двадцати-летнему сотрудничеству с партнерами из стран СНГ. На основе долговремен-

ных партнерских отношении компания стремится развивать и углублять со-трудничество со всеми своими заказ-чиками в области поставок станков и технологических решений. Компания WATTOS давно и успешно осуществляет

поставки в страны всего мира, в том числе в Россию, Белоруссию, Казахстан. Компания WATTOS из города Острава, самого промышленного сердца Чеш-ской Республики.

77

СТАНКИ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИBASICJET И SUPERJET C ЧПУ

Современная технология, использу-емая при производстве насоса высокого давления TECHNI Waterjet Quantum ESP основана на революционной и уникаль-ной концепции. В насосе используется серводвигатель, который приводит в движение точный шариковый винт. В винт вмонтированы керамические поршни, которые качают воду возврат-но-поступательным движением, так же как усилитель давления. Плавная регу-лировка сервопривода и высокая точ-ность винта обеспечивают очень точную регулировку давления и расхода воды. Данное решение, кроме того, предот-вращает колебания давления и возник-новение пиков в момент, когда головка закрыта. Непрерывная регулировка позволяет установить любое давление таким образом, чтобы был гарантирован минимальный расход энергии.

Станки BASICJET c ЧПУ являются эко-номически выгодным решением. Сам станок сконструирован в качестве ком-пактного решения, с максимально про-стой схемой установки станка, так чтобы с монтажом справился сам заказчик. Три типовых размера: 1,1x1,1 м, 1,1x2,1м и 1,6x3,1м (XY) предназначенных для обычных форматов листов. Станки пред-назначены для оснащения 2D режущи-ми головками WT 90° с возможностей механической переустановки режущих головок для резки под углом ±045° по одной оси.

Серия станков гидроабразивной резки SUPERJET с ЧПУ станки более высо-кого класса, предназначенных для ши-рокого спектра применения и имеющих максимальное оснащение, с размерами рабочего стола от 1,1x1,1м до 20,1x4,1м (оси XY) с 1 - 4 режущими головками, установленными максимально на 2 отдельных осях Z. Серия SUPERJET в ка-честве опции позволяет установку 3D поворотной головки WT 120°, предна-значенной для обработки кромки подре-за и раскроя профилей под углом 60° по обеим осям.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 4000 BJ 4150 BJ 4000 SJ 4150 SJ 6200 SJ

Модель насоса Neoline NL-I 40(KMT) SL-VI 50 Plus (KMT) Neoline NL-I 40(KMT) SL-VI 50 Plus (KMT) Streamline PRO ii 60S (KMT)

Ход по оси X мм 1100, 1600 1 100 - 20 100

Ход по оси Y мм 1100, 2100, 3100 1 100 - 4 100

Ход по оси Z мм 200 350

Рабочая зона стола м 1100х1100\1100х2100\1600х3100 от 1100Х1100 до 20100х4100

Потребление воды л/мин 3,1 3,6 3,1 3,6 2,6

Давление воды бар 4 000 4137 4000 4137 6200

Подводимая мощность кВт 29 37 29 37 45

Давление сжатого воздуха бар 5 - 8

Максимальная толщина заготовки мм 200 320

Точность позиционирования мм +/-0,02

Повторяемость мм +/-0,02

Диапазон рабочих скоростей мм/мин 0,1-20 000

78

(Италия) начинает свою историю в 1986 году как дочернее предприятие одной из старейших и успешных групп компа-ний Carraro Group SpA в Италии и мире в целом. Компания MAUS располагает собственным производством, включая литейное производство, конструктор-ским, проектным и технологическим центром. Наличие высококлассных специалистов, современного гибкого производства позволяет компании осу-ществлять сложные в технологическом плане проекты для ведущих мировых брендов (GM, CATERPILLAR, CIMOS, DAF, SCANIA и многие другие). В настоящее

время компания MAUS может предло-жить заказчику как просто оборудо-вание, так и полное технологическое решение “под ключ”. Компания MAUS предлагает заказчикам широкий спектр технологических решений для различ-ных типов производства: многоцеле-вые вертикальные токарные станки для обработки деталей диаметром до 800 мм с максимальной концентрацией операций на одном станке (токарная обработка, сверлильные и фрезерные операции, при необходимости, балан-сировка и маркировка), применение современных технологических реше-ний, специальную и нестандартную ос-настки, автоматизацию и роботизацию оборудования и различные специаль-ные решения, исходя из потребностей

производства заказчика. Компания MAUS также произво-

дит специальное оборудование для обрубки, обрезки, отшлифовки, чистки отливок деталей. Широкий диапазон моделей шлифовальных центров MAUS разработан для безостановочных ци-клов производства и гарантирует безо-пасность, надежность, постоянство ка-чества и удобство эксплуатации. Центры могут оснащаться фрезами, сверлами, резцами, а для точного выставления может быть применена лазерная систе-ма позиционирования детали. В данный момент компания MAUS выпускает обо-рудование такого типа в диапазоне веса деталей от 1 кг до 10 000 кг.

MAUSКомпания

79

MAUS является одним из ведущих про-изводителей в области автоматической шлифовки, производстве специального оборудования для обрубки, обрезки, отшлифовки, чистки отливок деталей. MAUS является единственной компани-ей в мире, которая может предложить полный спектр продуктов и решений для автоматического шлифования де-талей весом от 1 кг до 10 000 кг. Обору-дование может быть адаптировано как

СТАНКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИТЬЯ СЕРИИSAM JB / ROBOGRIND / SAM AUTO / SAM COMBI / SAM HYBRID

для малых серий (гибкость и простота переналадки), так и для деталей с большой программой выпуска с применением большого спектра стандартного и специального оборудования, в том числе и систем авто-матизации и роботизации. Большой спектр возможностей оборудования и профессионализм сотрудников позволяет решать задачи различной сложности, в том числе и проекты под ключ.

Высокая жесткость конструкции, вы-сокое качество европейского произво-дителя, собственное литейное произ-водство, комплектующие собственного производства и производства лучших мировых производителей, опыт про-изводства и высокий технологический уровень, всё это позволяет компании MAUS быть одним из лидеров на рынке. Конструкция станка, качество сборки и основных комплектующих, позволяет данному оборудованию работать 24 часа в сутки 7 дней в неделю. В зависи-мости от годовой программы выпуска деталей компания MAUS может пред-ложить решения с различной произ-

ВЕРТИКАЛЬНО-ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУСЕРИИ MTV

водительностью и степенью автоматизации, включающие токарную обработку, сверлильные операции и, при необходимости, балансировку и маркировку. Концепция станков серии MTV позволяет производить быструю и простую переналадку оборудования на новый тип изделий, применять широкий спектр допол-нительной стандартной и нестандартной оснастки, в зависимости от программы выпуска изделий и поже-ланий заказчика.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Вес заготовки (кг) Диаметр заготовки (мм) Высота (мм)

Серия SAM JB 1-800 2000 800

Серия ROBOGRIND 1-10000 3000 2000

Серия SAM AUTO 1-800 1500 800

Серия COMBI 1-800 1600 800

Серия HYBRID 1-800 1600 800

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ MTV1 MTV3 MTV5 MTV7

Диаметр обработки мм 300 400 600 800

Высота заготовки мм 150 200 400 250

Мах диаметр заготовки мм 300 500 800 800

Конус основного шпинделя ASA 6 8 11 15

Момент основного шпинделя Нм 250 550 540 1200

Мощность основного шпинделя кВт 28 40 45/ 55 80

Мощность приводного инструмента кВт 23 23 23 23

Автоматическая смена инструмента шт 24 (опция до 200) 24 (опция до 200) 30 (опция до 200) 30 (опция до 200)

80

PORTA SOLUTIONSКомпания

разрабатывает и производит станки, которые используются в различных отраслях промышленности: автомо-бильной, авиационной, производства арматуры, газовом, нефтяном и атом-ном машиностроении, в производ-стве комплектующих и деталей ЖД транспорта, также компанией реализо-вано множество проектов для военной промышленности и т.д.

Научные исследования и испы-тания являются основой для поиска новых инновационных решений, которыми и славится фирма PORTA SOLUTIONS уже на протяжении многих лет. Компания PORTA SOLUTIONS уде-ляет особое внимание инвестициям в человеческие ресурсы, потому что мы поняли, что люди являются главным ресурсом, имеющимся в любой компа-нии. В PORTA SOLUTIONS квалифициро-

ванный персонал передаёт свой опыт молодым стажерам, что позволяет со-хранить традиции и преемственность поколений. Компания обнаружила, что это создает дополнительную энергию, взаимный и плодотворный обмен: бригады составленные таким образом, являются более активными, гибкими и способными находить нестандартные решения.

81

Грамотные технологические ре-шения являются ключом к открытию большого спектра преимуществ, ко-торые, за счёт лёгкости переналад-ки и высокой производительности MULTICENTER, могут быть применены в различных областях промышленно-сти для различных видов продукции. Реальность говорит, что MULTICENTER может управляться различными ин-формационными системами, которые предоставляют полный контроль над данным текущего производственного цикла. Кроме того, MULTICENTER пред-лагает максимально гибкие решения с низкими эксплуатационными расхода-ми, что значительно повышает конку-

рентоспособность на рынке. Станки серии MULTICENTER соче-

тают в себе высокую производитель-ность за счёт многошпиндельной обработки и доступность технологии, за счёт лёгкости переналадки обору-дования на раз личные типы деталей при минимальных затратах на ос-настку. Это решение лучше подходит для производства средних/малых партий, с необходимостью частой пе-реналадки оборудования или смене зажимных приспособлений, но также может применятся для производства деталей больших серий, за счёт приме-нения многошпиндельной обработки. MULTICENTER гарантирует не только

значительную экономию во всех сег-ментах производственного процесса, но он также представляет разумные инвестиции в средне и долгосрочной перспективе. По сравнению со стан-дартными обрабатывающими центра-ми, MULTICENTER может поставляться в 3 и 5 шпиндельной версии. Эти станки позволяют оптимизировать все рабо-чие ресурсы, автоматизацию, затраты на оснастку и приспособления, произ-водственные площади, а также макси-мально соблюсти принцип постоянства при минимальном количестве переу-становок.

Мы всегда стремимся соблюдать сроки поставки и стремимся сокра-щать их, согласно пожеланиям заказ-чика, чтобы поддержать ваши произ-водственные планы. Время доставки является важной составляющей в со-временном мире.

Рынок часто требует минималь-ные сроки поставки. С PORTA SOLUTIONS вы можете быть уверенны не только в сроках поставки оборудования, но и во времени обработки Вашей детали.

Более того, несмотря на то, что многие из наших станков это не просто станки, а уникальные технологические решения, разработанные для опре-деленного клиента, компания PORTA SOLUTIONS чрезвычайно пунктуальна со временем доставки. Дата поставки будет в полном соответствие с тем, что указанно в контракте, даже для изго-товления сложных механизмов и спец оснастки.

82

КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА КОМПЛЕКТАЦИЯ ЛЕГКОПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОГООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРАС ЧПУ MULTICENTER 3S (5S)

СМЕНА ИНСТРУМЕНТА

Станина это одна из основных деталей станка от которой напрямую зависит высокая производительность наших станков их точность, долговеч-ность и надёжность. Компания PORTA SOLUTIONS постоянно проводит иссле-дования и испытания для повышения надёжности конструкции, а также ис-пользует опыт, накопленный годами при производстве станков и самым передовым 3Dсистем проектирования.

Станина наших станков серии TRANSFER тяжелая стальная сварная и единая. Станина была разработана с учётом эргономики, что позволяет мак-симально облегчить доступ оператора к станку, а также ремонтных и эксплуа-тирующих служб к основным агрегатам станка, что увеличивает его ремонто-пригодность и улучшает эксплуатаци-онные характеристики.

Поворотные столы (4х или 6ти позиционная система смены паллет)

также разработаны компанией PORTA SOLUTIONS. Это позволяет нам предви-деть изменения на рынке и удовлетво-рять различные требования заказчика. Компания PORTA SOLUTIONS была пер-вой компанией в этой области, которая начала использовать столы собствен-ной конструкции и двигатели для вра-щения и блокировки/разблокировки.

Сегодня мы предлагаем столы со скоростью поворота 0,16, с размерами до 2,300 мм в диаметре, на поворотном столе могут быть установлены столы спутники, управляемые от ЧПУ станка, которые позволяют повысить гибкость по сравнению с традиционными стан-ками, которые налаживаются только на один тип изделий. В отличии от станков производства компании PORTA SOLUTIONS, которые могут быть легко перенастроены на производство раз-личных деталей.

• 4 (6) - станций смены паллет (спутниковых столов), 3 (5) из которых находятся в зоне обработки, каждая из которых оснащена поворот-ной осью (ось B). Одна из паллет находится на позиции загрузка/ выгрузка.

• Спутниковые столы имеют 3600 фиксированных позиций поворота независимой сменой инструмента.

• Машина подходит для обработки простых и сложных деталей, из чугуна, стали и нержавеющей стали. На станке есть возможность и многопозиционной обработки при использовании многоместных приспособлений.

• Каждый рабочий модуль оснащён рабочим шпинделем, который может располагаться как горизонтально, так и вертикально (в зави-симости от желания заказчика).

• Магазин инструмента имеет 12 по-зиций (у каждого шпинделя свой автономный магазин, общее число инструмента 36 позиций при испол-нении 3S и 60 при исполнении 5S)., смена инструмента происходит автоматически при помощи руки манипулятора.

• Опционально доступна система смены инструмента на 24 позиции (общее число инструмента 72 по-зиции при исполнении 3S и 100 при испол нении 5S).

• Количество магазинов: 3 шт при ис-полнении 3S и 5 при исполнении 5S.

• Система ЧПУ SIEMENS, Fanuc. • ИНСТРУМЕНТ, функция «Life

Counter».В ЧПУ станка для каждого рабочего модуля есть программ-ные счетчики, позволяющие ав-томатически менять инструмент в рабочем цикле, когда инструмент достиг запрограммированного пре дела (загрузка нового инструмента из магазина или новой коррекции на инструмент).

83

Машинные модули полностью состоят из чугунных отливок. Приме-няемые линейные направляющие, про-изведены с большой точностью и пред-назначены для того, чтобы обеспечить жесткость и длительный срок эксплу-атации оборудования. В конструкции шпинделя применены 5 высокоточных подшипников для особенно тяжелых обработок в том числе материалов, таких как чугун, сталь, нержавеющая сталь и титан. Все электрические и механические движущиеся части рас-положены вне рабочей зоны для того, чтобы обеспечить длительный срок экс-плуатации и надежность всего модуля.

Благодаря конструкции 3-х осево-го модуля с вышеупомянутыми функ-циями и особенностями конструкции, срок службы инструмента длиннее, чем на традиционных обрабатываю-щих центрах.

MULTICENTER 3S 250 CUBE



MULTICENTER 3S 400 CUBE (ISO 50)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ MULTICENTER 3S 250 CUBE

MULTICENTER5S 250 CUBE


FMULTICENTER3S 400 CUBE (ISO 50)

Рабочий модуль

Количество рабочих модулей 3 5 3

Количество столов спутников 4 6 4

Угол поворота стола спутника (ось С) ° 360°

Конус инструмента ISO 40, HSK63 ISO 50, HSK100

Ускоренный ход Z мм/мин 25.000 20 000

Ускоренный ход X и Y мм/мин 30.000 20 000

Ось Х ход мм 230 400

Ось Y ход мм 310 400

Ось Z ход мм 200 310

Макс. скорость вращения шпинделя об/мин 6.000, 15000 3000, 6000

Мощность шпинделя кВт до 25 до 40


Количество магазинов 3 5 3

Количество инструментов в одном магазине от 12 до 24

Общее количество инструментов от 36 до 60 от 60 до 100 от 36 до 60

Максимальная длина инструмента мм 250 320

Максим диаметр инструмента (все ячейки/соседние свободны) мм 80/130 130/200

Макс вес инструмента кг 8 25

84

ОПТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ НАРУЖНОГО КОНТРОЛЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

ОПТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО КОНТРОЛЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯПрограммное обеспечение позволяет рассчитать:

• Размер диаметра• Радиусы сопряжений и размеры канавок• Некруглость• Отклонения от формы ( напр. нецилиндричность)• Дефекты поверхности отверстий• 3D модель внутренней поверхности детали и др.

Модуль измерения:

частное предприятие, специализирующееся в разработке и производстве оптоэлектронных приборов для измерения геометрических величин. RIFTEK предлагает комплексные ре-шения задач контроля и автоматизации – от первичных преобразователей до многофунк-циональных измерительных и управляющих систем.

Система предназначена для кон-троля размера диаметров, углов, геометрии канавок и радиусов сопря-жения, длин, параметров винтовых поверхностей. При повороте детали в центрах радиальное биение диаметра.

Система работает следующим об-разом: модуль измерения вставляется в отверстие и перемещается вдоль оси вращения детали. Поворот лазерного датчика сканирует внутреннюю поверх-ность отверстия и модуль передает в компьютер значение полярных коор-динат поверхности (расстояние от оси вращения, измеренных датчиком три-ангуляции и соответствующим углом, измеренным с помощью инкодера).

Устройство содержит: лазерный датчик триангуляции 1 (или 2D лазер-ный сканер), установленный на враща-ющейся платформе 2, которая содержит двигатель 3 с электронным контролле-ром 4 и угловой инкодер 5, соединен-ным с двигателем 3. Устройство также включает в себя датчик наклона 6, предназначен для управлением угла наклона поворот ной платформы во время измерения.

Параметр Значение

Диапазон измеряемых диаметров (зави -сит от размера измерительного модуля) мм 7-100, 100-200

Погрешность измерения мкм ±2 (±1 мкм опция)

Глубина измеряемого отверстия мм 100, 200, 300, 400,далее по запросу


Диапазон измеряемых диаметров мм 0,1-25

Погрешность измерения мкм ±1

Макс длина измеряемой детали мм 200

Скорость сканирования мм/с 10-20

Шаг сканирования (диаметр) мкм ±0,5

Шаг сканирования (длина) мкм ±10

85

Система позволяет произвести изме-рение отверстия или группы отверстий в крупногабаритной детали непосред-ственно на станке. Позволяет в опе-ративном режиме проконтролировать ответственные поверхности, с высокой точностью, не теряя время на перенос детали в КИМ и без потери базы дета-ли, что дает возможность последую-щей доработки. Возможна работа в ручном и автоматическом режиме.

Применяется для контроля окон-чательных и промежуточных разме-ров диаметров, некруглости, неци-линдричности отверстий, размеров внутренних канавок и пр. Привязки детали на станке, контроль деформа-ции тонкостенной заготовки при за-креплении и пр.

Система позволяет произвести

сканирование поверхности заготовки и детали на станке. Про-извести привязку заготовки (нахождение нулевой точки и углов поворота), распределение припусков. Промежуточный и окончательный контроль размеров и взаимного расположения поверхностей. Нет потери времени на перенос детали в КИМ и нет потери базы детали, что дает возможность последующей доработки. Возможна работа в ручном и автоматическом ре-жиме. Экономия времени на контроль детали, за счет высокой скорости обмера. Построение 3D моделей.

ОПТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО КОНТРОЛЯ ТЕЛВРАЩЕНИЯ НА СТАНКАХ С ЧПУ

ОПТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ НАРУЖНОГО КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТИДЕТАЛИ НА СТАНКАХ С ЧПУ


Диапазон измеряемых диаметров (зави-сит от размера измерительного модуля) мм 7-200

Погрешность измерения мкм ±2 (±1 мкм опция)

Глубина измеряемого отверстия мм Не ограничена


Диапазон измеряемых размеров мм Не ограничен

Погрешность измерения мкм ±5

Скорость обмера точек/с 250 000

stankialiance ru

stankialiance ru

2019111123, г. Москва, ул. Плехановад. 4А, 7 этаж, офис 1+7 (495) [email protected]

cover2019.indd 1 20.02.2019 20:58:22

Documents

19 20stankialiance.ru/images/pdf_dow/Aliance_2019.pdfООО “АЛЬЯНС”– центральный офис Адрес: 111123, г. Москва, Плеханова д. 4А,