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Os grautes se diferenciam do concreto convencional e da argama ssa pela peculiaridade da mistura e desempenho.

Comparável a um concreto autoadensável, diferindo-se quanto às dimensões do agregado.

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Como aglomerante pode-se utilizar o cimento Portland ou resina epóxi num teor de até cinco vezes em relação ao concreto comum.

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Os agregados são de origem natural e também são • Os agregados são de origem natural e também são utilizadas, eventualmente, fibras sintéticas.

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Os aditivos podem ser de diversas funções.•

De acordo com o IBRACON os grautes, após a mistura com a água, deve apresentar fluidez , consistência tipo bombeável , baixa ou nenhuma retração , não devem apresentar nenhuma segregação e exsudação pronunciados.

Preenchimento de vazios em estruturas, encamisament o, reforço e recuperação de estruturas, preenchimento de colunas em alvenaria e strutural, fixação de equipamentos a uma base, ancoragem e chumbamento de tirantes e fix adores.

FINALIDADES

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Ensaios comumente realizados são os de consistência e fluidez da mistura.

A mesa de consistência è adotada quando a suspensão conta com alto teor de sólidos ou viscosidade incrementada por aditivos ou fibras.

O ensaio com funil de Marsh mede o tempo que um litro da

Os aglomerantes podem ser de origem mineral ou orgânica . Os grautes orgânicos (derivados do petróleo) chegam a custar 20 vezes ma is que o mineral, embora possuam desempenho superior.

Portanto, o uso dos grautes orgânicos (resinados), são utilizados quando da nec essidade de elevada capacidade de resistência e ao ataque qu ímico, capacidade de absorver vibrações e boa adesão das resinas ao concreto e ao aço. A maior desvantagem é que possuem baixa resistência térmica, ou seja, a parti r dos 80 ºC a matriz começa a deteriorar-se e o material perde propriedades mecânicas.

COMPOSIÇÃO

mede o tempo que um litro da mistura leva para escorrer, determinando-se a fluidez.

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Determinados tipos de obra exigem liberação rápida (liberação de trilhos de trem ou metrô), logo o ganho de resistência deve ser rápido, o que acontece com o uso do CPV-ARI .

APLICAÇÕES

Produtos utilizadosexistentes no mercado

• 13 MPa em 2 horas e acima de 30 MPa aos 28 dias• De um modo geral 20 MPa em 24 horas

Uma das conseqüências da alta resistência é a rigid ez, peças muito rígidas não suportam impactos e nem movimentos cíclicos.

RESISTÊNCIA QUÍMICA (groutes resinados)

• Álcalis (com 10% a 15% de hidróxido de sódio)• Sais (cloreto de sódio)• Óleos (combustível e petróleo)• Gasolina (aviação, diesel, sem chumbo)• Querosene

Resistência excelente

• Solventes aromáticos (tolueno)• Solventes clorinados• Ácidos fortes inorgânicos (HCl, H2SO4, etc.)• Oxidantes fortes

Resistência limitada

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PROPRIEDADESPara evitar o aumento da quantidade de água no traç o, o que ocasiona, além de uma retração ainda mais acentuada, desestabilização da suspensão e prejuízo da resistência, faz-se necessário o uso de aditivos su perfluidicantes e superplastificantes .

O equilíbrio da trabalhabilidade é obtido com a ade quação dos superfluidicantes com controles de exsudação (manutenção da viscosidade).

Enquanto a fluidez determina a capacidade da mistur a se espalhar ou não, a retração pode provocar desprendimento do graute do substrato . A solução está em se utilizar compensadores de retração (aditivos a base de alumí nio) ou mesmo de cimentos expansivos. Porém, a retração compensada não é medida e esse é o detalhe crítico da expansivos. Porém, a retração compensada não é medida e esse é o detalhe crítico da recuperação da estrutura com graute. Além de uma ex pansão insuficiente para efeito de compensação, um aumento de volume excessivo pode se r problemático e causar bolhas em excesso o que prejudica a resistência e a durabilidade.

Propriedades particulares• Redução ou aumento do tempo de início de pega• Evolução da resistência em função do tempo• Ultra-incrementos de fluidez• Proteção contra corrosão das armaduras• Aplicações especiais como grauteamento submerso• Otimização da resistência à tração e a deformabilid ade

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ALGUNS PRODUTOS DO MERCADO

Marca: DEGUSSA - Masterflow 55 (pega 40 a 60 min)- Masterflow 320 Grout- Masterflow 490 Grout- Masterflow 885 Grout

Marca: FOSROC - Conbextra UW (graute subaquático - pega 30 min)- Conbextra SR (pega 20 min)- Fosgrout Plus (pega 20 min)- Renderoc RG (pega 20 min)- Renderoc RG (pega 20 min)

Marca: SIKA - SikaGrout - SikaGrout TIX- SikaGrout 250

Marca: OTTO BAUMGART - V1 Grauth - V1 Grauth S- V1 Grauth TIX- V2 Grauth

Marca: VIAPOL - Viagraute

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GRAUTES COM BASE RESINADA (maiores resistência)

Marca: DEGUSSA - Masterflow 211

Marca: FOSROC - Anchorflow EP

Resistência à compressão> 38 MPa em 24h> 75 MPa em 28 dias

Marca: FOSROC - Anchorflow EP

Marca: SIKA - Sikadur 42

Resistência à compressão> 38 MPa em 24h> 75 MPa em 28 dias

Resistência à compressão80 MPa em 24h100 MPa em 14 dias

Início de pega20 a 30 min

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ESTUDO DE CASOEdifício Rio Sul (Copacabana/RJ) - próximo a orla de CopacabanaCom 44 pavimentos e sobre o shopping de Rio Sul, co m outros cinco andares, a Torre é composta por treliças de grandes dimensões dotada s de reentrâncias e saliências que potencializam os efeitos da atmosfera agressiva e da chuva ácida.

Apresentava desplacamento do cobrimento da armadura pelos seguintes motivos: ação da poluição atmosférica e da maresia que depos ita cloretos na superfície do concreto reduzindo o pH e provocando expansão da ar madura por oxidação.

A recuperação foi realizada pela empresa “COMPACTA” exigiu remoção localizada dasáreas comprometidas, identificadas por ensaios e preparo da superfície . Consistindoáreas comprometidas, identificadas por ensaios e preparo da superfície . Consistindono corte do concreto deteriorado, apicoamento do concreto p ara exposição daarmadura sã, demarcação geométrica, limpeza do substrato p or escovamento ehidrojateamento e saturação por 24 h.

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ESTUDO DE CASO (continuação)

Com 9 mil m3 de área de concreto a ser recuperada as armaduras c omprometidas foramsubstituídas ou recuperadas após análise de perda de seção t ransversal. O reparo foirealizado com uso de dois tipos de graute, determinados pela profundidade do dano.

Quando rasos, com até 3 cm, utilizou-se 800 m 3 de graute tixotrópico (com a agitação ocorre a diminuição da viscosidade) sob ponte de ad erência de base mineral.

Os reparos profundos, com mais de 3 cm, exigiram ap licação de 500 m 3 de graute mineral Os reparos profundos, com mais de 3 cm, exigiram ap licação de 500 m de graute mineral irretrátil à base de cimentos ultrafinos, com resis tência de 40 MPa após 24 horas.

O acabamento superficial do concreto aparente se de u com o lixamento mecânico abrasivo, limpeza por hidrojateamento de alta press ão e estucamento, para fechamento de poros, com pasta de cimento branco, cimento comu m e resina acrílica. O polimento final foi realizado seguido da aplicação de produto hidrofugante (impede a umidade) por impregnação e saturação da superfície e aplicação d e duas demãos de verniz acrílico.