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TECNOLOGÍA DE GRUPOS
Ingeniería de Métodos
Monterrey, N.L. a 06 de noviembre de 2013
Alejandro Galván Torres 110006216
TECNOLOGÍA DE GRUPOS DEFINICIÓN GENERAL
Alejandro Galván
Consiste en identificar y agrupar partes o
componentes similares para aprovecharse de sus
similitudes en el diseño y la producción.
Las partes similares se agrupan en familias, donde
los integrantes comparten similitudes en su forma
y proceso de elaboración con el fin de obtener una
mayor productividad.
Alejandro Galván
Si se clasifican y agrupan las piezas de forma que las características de las distintas piezas de un grupo sean similares, se podrían agrupar también las máquinas en unidades de producción a donde se lleven las piezas en bruto y salgan completamente terminadas.
Cuando el proceso es tradicional y
tenemos un tiempo de fabricación
grande.
Los productos son fácilmente
diferenciables, y por lo tanto se
pueden agrupar fácilmente en
familias.
Alejandro Galván
Casos en los que es necesario
implementar Tecnología de Grupos:
Para la implantación de tecnología de grupos
existen dos grandes inconvenientes:
El primero es que todas las piezas han de ser
examinadas y agrupadas por familias, por lo que
si tenemos un gran número de piezas este trabajo
será costoso y lento.
El otro impedimento es el tiempo y coste de la
reagrupación de la maquinaria de la fábrica, ya
que dependiendo del tamaño, complejidad y
producción de estas, puede suponer un
sobreprecio muy elevado.
Alejandro Galván
Alejandro Galván
Una vez aplicada la tecnología de grupos
el tiempo de diseño de productos se
reduce, ya que al desarrollar un producto
de características similares, los
productos en proceso de fabricación
también se reducen.
Es una colección de partes que comparten
características de geometría similares o que su
proceso de fabricación tiene unas tareas similares.
Alejandro Galván
AGRUPAMIENTO POR FAMILIAS.
Ejemplo 1: Dos piezas geométricamente idénticas; una es de
PVC, se fabrica altas cantidades y tiene unas tolerancias muy
amplias, y la otra es de latón, con una producción baja y unas
tolerancias muy bajas, la maquinaria para procesar PVC no
será la misma que la que procesara metal, por lo tanto NO ES
DE LA MISMA FAMILIA.
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Ejemplo 2: Dos piezas bastante diferentes entre ellas, pero que comparten la maquinaria para su fabricación, por lo que forman parte de la misma familia.
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Inspección Visual Directa.
En este sistema se van clasificando las piezas a partir del
examen de los planos y según sus procesos de fabricación
en clases, subclases, grupos, subgrupos, etc. Pueden
utilizarse las dimensiones necesarias hasta la formación
de familias con el grado de semejanza requerido.
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Clasificación y codificación de piezas.
Este es el método que más tiempo consume. En la clasificación
y codificación de partes, las similitudes de todas las piezas son
identificadas y reflejadas en un código.
Estas similitudes pueden ser de dos tipos:
a. Similitudes de diseño: la forma de las piezas es parecida
b. Similitudes de proceso: similitudes en la secuencia de
producción de la pieza.
Para una adecuada representación en este caso se necesitan
entre 20 y 30 dígitos.
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Las variaciones de códigos que resultan de la
forma en que se asignan los símbolos, pueden
ser agrupados en tres tipos de códigos:
a.Monocódigo (código jerárqquico)
b.Policpodigo (código de tipo dígito)
c.Multicódigo (código combinado)
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Monocódigo
Está basado en una estructura de árbol, en el cual cada símbolo
amplifica la información del dígito anterior, por lo tanto los
dígitos en un monocódigo no pueden ser interpretados
independientemente del resto de los símbolos.
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El primer dígito (del 0 al 9) divide el conjunto de partes en
grupos principales: Partes de Hoja de metal, partes
maquinadas, componentes, partes compradas, etc.
El segundo dígito divide en otros subgrupos.
0: partes maquinadas
1: Partes rotatorias
El tercer dígito puede contener información de largo, ancho,
diametro, etc.
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Principal ventaja: contiene mucha información en un código muy pequeño-
Desventaja: Requiere de expertos para que conciba dicho sistema
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Policódigo
También se le conoce como código de dígito fijo.
Cada dígito en un lugar específico del código describe uba
propiedad única de la pieza de trabajo.
Es fácil de aprender y util en situaciones de manufactura en
las cuales la función de las partes o del proceso de manufactura
son descritos
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9 campos que son divididos en dos partes:
Los primeros cinco dígitos del código son del modo mixto, consideran los aspectos dimensionales geométricos relevantes al diseño de la parte.
El código suplementario de 4 dígitos. Incluye información relevante para manufactura, tal como; materia prima, tolerancias y acabado de la superficie.
Para ayudar a identificar el proceso y secuencia de producción, el usuario puede definir un código secundario consistente de 4 símbolos alfabéticos.
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Multicódigo
Conserva la ventaja del monocódigo y policódigo.
Por ejemplo, el sistema de clasificación Opitz:
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Una manera de eliminar los desperdicios por los
esfuerzos duplicados, es a través del uso estratégico
de la tecnología de grupos.
El beneficio puede reflejarse en las áreas funcionales
como:
a. Planeación de procesos
b. Control de la calidad
c. Compras
d. Servicio al cliente
Conclusiones