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Strahltechnik
www.rosler.com
2
finding a better way ...Der Weg zur Veredelung von Oberflächen führt über ausgereifte Komplettlösungenvon Rösler. Unseren Kunden bieten wir zwei Verfahren an, in denen unsere Mög lich -keiten nahezu unbegrenzt sind: Ob Gleitschlifftechnik oder Strahltechnik – stetsfinden wir in aussagekräftigen Praxistests die optimale Lösung für die Anforderungenunserer Kunden. Das schließt neben der Entscheidung für ein spezifischesBearbeitungsverfahren auch die Wahl der richtigen Zusatzausrüstungen undVerfahrensmittel mit ein. Denn nur Komplettlösungen liefern beste Ergebnisse, mitdenen Sie zufrieden sind. Und unser Erfolg gibt uns recht. Nicht umsonst haben wiruns mit bahnbrechenden Neuerun gen und hohen Qualitäts standards weltweit alsTechnologie- und Marktführer etabliert.
In mehr als 60 Ländern unterstützen wir unsere Kunden mit einemengen Netz von Niederlassungen und internationalen Vertretungen.
Als einziger Anbieter auf dem Weltmarkt unterhalten wir rund um den Globus eigeneTestzentren, in denen wir Maschinen und Prozesslösungen unter realen Einsatz be din -gungen prüfen. Unsere Kunden profitieren gleich doppelt: Zum einen bleiben ihnen lange Wege erspart. Zum anderen erhalten sie Produkte und Verfahren, die in vollemFunk tions umfang von unseren Spezialisten kontrolliert und in strengen Praxistests optimiert werden.
Rösler ist ein lebendiges Unter -neh men, in dem Initiative und En ga ge ment jedes einzelnen Mi tar bei ters eine zentrale Rolle spielen. Systema tische Qualifizierung und ein kooperativer Führungs -stil mit schlanken Strukturensind wesent liche Ele ment eunserer Mitarbeiter orien tie rung. Dazu gehört auch, dass wir unsschon heute um die Kompetenzunserer Fachkräfte von morgenbemühen.
Teamgeist
Produktionsintegrierter Umwelt -schutz verbindet Qualität undUmwelt auf hohem Niveau. Dabei ist die Kreis laufführung von Prozesswasser ein zentraler Be standteil moderner Gleit-schliffbearbeitung.Der positive Umweltaspekt spie-gelt sich hierbei in der Einspa -rung von Compound und Pro-zess wasser wi der, die durch dieoptimierte Ver fah rens technik biszu 95 % betragen kann. Gleich -zeitig ist die Pro zess sicherheitund Oberflächen qua lität aufdem hohen Stand, den dieindustrielle Serien pro duktion fordert.
Umwelt · Qualität
Testzentren Gleitschleifen undStrahlen am Hauptstandort derRösler Gruppe in Untermerzbach:· mehr als 95 Gleitschliff- und Strahlanlagen
· ca. 2.700 m2 Arbeitsfläche
Entsprechendes bieten auchunsere Teams in USA, Groß-britan nien, Frankreich, Nieder-lande, Belgien, Spanien, Italien,Österreich, Schweiz, Südafrikaund Brasilien.
Testzentren weltweit
· Verfahrensmittel, Ma schi nen und Prozesssicherheit in perfektem Zu sammen spiel
· effiziente Verkettun gen verschiedener Ver fahren
· Serviceteams kümmern sich um Liefe rung und Montage der neuen Anlage
· kompetente Schulung Ihrer Mit ar bei terinnen und Mitarbeiter
· nach er folg reicher Inbetrieb -nah me steht Ihnen unser After-Sales-Service zur Verfügung
Komplettlösung
3
Zertifiziert nach ISO 9001:2000
Das
Zeichen tragen alleRösler Standardmaschinen
54
Hydraulik- und Pneumatikbedarf
Implantatherstellung Medizinische Instrumente
Luft- und Raumfahrt
MaschinenbauWälz- und LagerherstellungStahl- und SchiffsbauSchmuck- und Uhrenindustrie
Automobil- und Fahrzeugbau
WerkzeugherstellungGas- und Wasserleitungsbedarf
Strahlen ist eine Oberflächenbearbeitung,
bei der Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit
(bis zu 120 m/sec) auf die Werkstücke gelenkt
wird. Als Trägerenergie stehen Druckluft,
Hochdruckpumpen oder Schleuderräder zur
Verfügung. Das Strahlergebnis hängt neben
verschiedener Maschinentypen und
Einstellungsparameter im wesentlichen von
der Art des ausgewählten Strahlmittels ab.
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Energieturbinenbau
Audio, Video, Foto,Unterhaltungsgeräteindustrie
ElektronikindustrieBeton- und KeramischeIndustrie, Natursteinindustrie
Motoren- und Getriebebau
Besteck- und Schneidwaren
Möbel- und Baubeschlagindustrie
Entzundern, Entrosten
Entlacken, Stripping, Entschichten
Entkernen, Entsanden
Kugelstrahlen, Shot-Peening
Reinigen
Entgraten
Nassstrahlen, Hochdruckwasserstrahlen
Lackieren, Konservieren
Mattieren, Oberflächenfinish
Aufrauen
Computerindustrie
Mit der Entwicklung dieser im kontinuierlichenDurchfluss arbeitenden Muldenbanddurchlauf-strahlanlagen hat Rösler einen Weg zur völligautomatischen und äußerst ökonomischen strahl-technischen Bearbeitung von Massenteilensowie großer, empfindlicher Teile erschlossen.Alle Vorgänge sind in ein und derselbenAnlage möglich.
RMBD – Muldenbanddurchlaufstrahlanlagen
Unsere komplette Produktpalette bietet modernste Strahltechnologie, die denMarkterfordernissen bestens entspricht. Zusätzlich arbeiten wir ständig zusammenmit unseren Kunden an der Entwicklung individueller Lösungen von spezifischenOberflächenbehandlungsproblemen.
Strahltechnik
Dieser Typ Strahlanlage ist ideal geeignet fürkontinuierliches und allumfassendes Strahlen vonflachen sowie großen Werkstücken komplizierterGeometrien. Ein hochverschleißfester Drahtge-webegurt mit beidseitiger Spannvorrichtungdient dem Teiletransport. Die Anlage kann mitzwei, vier oder acht Schleuderrädern betriebenwerden.
RDGE – Drahtgurtdurchlaufstrahlanlagen
76
RMBD 300/2 RMBD 400/2 RMBD 500/2 (4)
Sta
nd:
11/07
250 350 400
300 400 500
Hurricane® 28, 32 und 42
2 2 2 oder 4
5,5 – 11 5,5 – 11 5,5 – 11
x x x
4.000 5.110 5.340
4.100 4.300 5.200
Werkstückhüllkreis (mm)
Muldenbanddurchmesser (mm)
Schleuderradtypen
Anzahl der Schleuderräder
Schleuderradleistung (kW)
Integrierte Separierung
Anlagenlänge (mm)
Anlagenhöhe (mm)
Technische Daten:
Technische Daten: RDGE 800-2 (4,8) RDGE 1000-4 (8) RDGE 1250-4 (8) RDGE 1600-4 (8)
Sta
nd:
03/08
Hurricane® 28, 32, 42
2, 4 oder 8
5,5 – 15 5,5 – 15 5,5 – 15 5,5 – 15
100 100 100 100
800 1.000 1.250 1.600
400 400 500 600
1.000 1.000 1.200 1.300
7.000 7.000 7.000 8.000
ca. 5.300 ca. 5.300 ca. 5.300 ca. 5.600
Rotierende Siebtrommel, Kaskadenwindsichter und Entstaubungsanlage
4.000 – 10.000 4.000 – 10.000 4.000 – 10.000 5.000 – 10.000
Schleuderradtypen
Anzahl der Schleuderräder
Schleuderradleistung (kW)
Max. Gurtbelastung (kg/lfdm)
Max. Durchlaufbreite (mm)
Max. Durchlaufhöhe (mm)
Teileaufgabehöhe (mm)1
Anlagenlänge (mm)
Anlagenhöhe (mm)
Strahlmittelreinigung
Entstaubungsleistung (m3/h)
1 ab Bodenniveau
98
Rösler Rollenbahnstrahlanlagen sind speziell konzipiert für die Bearbeitungvon sehr langen und flachen Werkstücken, ebenso für großflächige Bleche und I-Träger. Sie sind auch ideal für das strahltechnische Bearbeitenvon Schweißkonstruktionen geeignet. Die Werkstücke durchlaufen dieStrahlanlage (üblicherweise eine Strahlvorkammer, den eigentlichenStrahlraum und eine Abblas-/Abbürst-Kammer) auf einem speziellen Rollen-Fördersystem. Die Durchlaufgeschwindigkeit ist variabel.
Rösler Oberflächentechnik bietet seinen Kunden außerdem schlüsselfertigeKonservierungslinien zur Oberflächenbehandlung von Stählen undHalbzeugen aus einer Hand. Konservierungslinien werden zur Vor- undEndbeschichtung einge-setzt, wobei derAnwendungsschwerpunktbeim Auftragen vonSchweißprimern für dentemporären Korrosions-schutz bis zur Weiterbe-arbeitung liegt.
RRB – Rollenbahnstrahlanlagen
Die Hängebahnstrahlanlagen kommen bei der Oberflächenbearbeitungempfindlicher Teile, die nicht in der Masse bearbeitet werden könnenund für besonders komplizierte, schwere und/oder großvolumigeWerkstücke zum Einsatz. Die Anlagen sind in vier Varianten lieferbar:als Einschienenstich- bzw. Y-Bahn taktweise oder kontinuierlicheDurchlaufanlage ("merry-go-round").
RHB – Hängebahnstrahlanlagen
Sta
nd:
03/09
RHBE 9/13 RHBE 11/16 RHBE 15/20 RHBE 20/25 RHBE 20/30 RHBE 25/25 RHBE 25/40 RHBE 30/40
Max. Traubendurchmesser (D x H mm) 900 1.100 1.500 2.000 2.000 2.500 2.500 3.000
Max. Traubenhöhe (mm) 1.300 1.600 2.000 2.500 3.000 2.500 4.000 4.000
Max. Hakenlast (kg) bei Y-Bahn 2 x 500 2 x 1.000 2 x 1.000 2 x 1.000 2 x 1.500 2 x 1.500 2 x 1.500 2 x 2.000
Anzahl Schleuderräder xAntriebsleistung (kW)
2 x 5,5 3 x 7,5 3 x 11 4 x 7,5 4 x 7,5 4 x 11 5 x 18,5 5 x 22
Strahlkammerlänge (mm) 1.300 1.600 2.800 3.000 3.300 3.800 3.800 4.500
Anlagengesamtlänge (mm) 3.500 4.300 5.000 6.000 8.500 8.500 8.500 9.000
Anlagenbreite (mm) 2.000 2.500 5.200 5.400 5.900 6.400 6.400 7.000
Anlagenhöhe (mm) 4.800 5.200 5.500 6.500 8.300 7.800 9.800 9.800
Entstaubungsleistung (m3/h) 3.000 5.000 5.000 7.500 15.000 20.000 25.000 25.000
Fundament empfohlen Nein Nein Ja Ja Ja Ja Ja Ja
Technische Daten:
Sta
nd:
09/09
1 Sonderabmessungen auf Anfrage.2 Ausziehvorrichtungen für untere Schleuderräder verfügbar (optional).
Technische Daten: 1 RRB 11/5 RRB 16/5 RRB 22/5 RRB 22/5 HD RRB 27/6 RRB 27/6 HD RRB 34/6 RRB 34/6 HD RRB 52/6 HD
Werkstückspektrum Bleche, Profile und Rohre
Bleche, Profile und Rohre
Bleche, Profileund Rohre
Bleche, Profileund Rohre
Bleche, Profileund Rohre
Bleche, Profileund Rohre
Bleche, Profileund Rohre
Bleche, Profileund Rohre
Bleche, Profileund Rohre
Max. Werkstückbreite (mm) 1.000 1.500 2.000 2.000 2.500 2.500 3.200 3.200 5.000
Max. Werkstückhöhe (mm) 500 500 500 500 600 600 600 600 600
Streckenlast (kg/m) 1.250 1.250 1.200 1.500 1.200 2.000 1.200 2.000 2.000
Strahlleistung bei Rostgrad B/SA 2½: Bleche bis zu
Profile bis zu2 m/min1,5 m/min
2 m/min1,5 m/min
2 m/min1,5 m/min
4 m/min3 m/min
2 m/min1,5 m/min
4 m/min3 m/min
2 m/min1,5 m/min
4 m/min3 m/min
4 m/min3 m/min
Max. Fördergeschwindigkeit 0,8–10 m/min 0,8–10 m/min 0,8–10 m/min 0,8–10 m/min 0,8–10 m/min 0,8–10 m/min 0,8–10 m/min 0,8–10 m/min 0,8–10 m/min
Schleuderräder und Schleuder-antrieb (kW)2-Option
4 x H32 7,5 kW
4 x H4211 kW15 kW
6 x H4211 kW15 kW
6 x H4222 kW
6 x H4211 kW15 kW
6 x H4222 kW
6 x H4211 kW15 kW
8 x H4222 kW
14 x H4222 kW
Maschinenlänge (mm) d. Strahl-anlage oh. Abreinigung u. Filter
3.650 3.650 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.200 4.300
Maschinenlänge (mm) derStrahlanlage mit Abreinigung
6.450 6.450 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.200 7.300
Maschinenbreite (mm) 2.900 3.450 3.800 3.800 4.800 4.800 5.500 5.500 8.000
Maschinenhöhe (mm) 4.800 5.300 6.000 6.000 7.700 8.300 7.700 8.300 9.000
Entstaubungsleistung (m3/h) 5.000 7.500 10.000 15.000 10.000 15.000 10.000 15.000 30.000
Fundament benötigt Nein Nein Ja Ja Ja Ja Ja Ja Ja
10
Dieses Anlagensystem ist ideal für chargenweisesBearbeiten in Masse produzierter Werkstückejeglichen Materials. Die RMBCs bieten einegroße Spanne an Bearbeitungen beispielsweisekleiner, empfindlicher Duroplastteile bis zu großen,schweren Schmiedeteilen an. Sie sind entwedermit Gummi- oder Stahl-Muldenband ausgestattet.
RMBC – Muldenband-Chargenstrahlanlagen
11
SBM/SBI-Schlaufenbanddurchlaufstrahlanlagensind ausgestattet mit einem V-förmigenSchlaufenband. Die Transportnocken auf diesemFörderband stellen eine sanfte Vorwärtsbewegungder Werkstücke durch den Strahlraum sicher.Dieser Maschinentyp wird besonders für das kontinuierliche Strahlen großer Mengen kleinerMassenteile verwendet.Der Einsatz von Druckstrahl- oder Injektortechnikerweitert das Anwendungsspektrum um einVielfaches.
SBM/SBI – Schlaufenbanddurchlaufstrahlanlagen
SBM 1010 SBM 1210 SBM 1520 SBM 2020
Max. Werkstückhüllkreis (mm)
Max. Werkstücklänge (mm)
Schleuderradtypen
Anzahl der Schleuderräder
Schleuderradleistung (kW)
Durchsatzmengen 1 (kg/h)
Integrierte Separierung
Anlagenlänge (mm)
Anlagenhöhe (mm)
Technische Daten:
Technische Daten:
100 190 190 265
150 230 230 330
Hurricane® 28, 32 und 42
1 1 2 2
5,5 7,5 Je 7,5 Je 11
650 1.000 2.000 2.500
– x x x
2.720 3.940 4.660 5.360
4.040 4.280 4.600 5.100
Sta
nd:
11/07
1 auf Stahlteile bezogen 1 höhere Gewichte auf Wunsch möglich
RMBC 2.1 RMBC 4.2 RMBC 6.2 RMBC 8.2RMBC 1.1
Max. Chargenvolumen (l)
Max. Chargengewicht 1 (kg)
Max. Einzelteilgewicht (kg)
Anzahl der Schleuderräder
Schleuderradleistung (kW)
Gummimuldenband
Stahlgliederband
Muldenbandbreite (mm)
Anlagenhöhe (mm)
Strahlmittelreinigung
Aufrüstbar für Gießereiausführung
100 180 380 540 830
300 600 1.000 1.500 2.000
10 15 / 50 20 / 100 150 200
1 1 1 bzw. 2 1 bzw. 2 2
bis 1 x 7,5 bis 1 x 11 bis 2 x 15 bis 2 x 30 bis 2 x 30
x x x
x x x x
700 900 1.200 1.200 1.450
4.130 4.190 5.990 6.080 6.630
Vibrationssiebrinne, Einstecksieb, Windsichtung und Filteranlage
x x x
Sta
nd:1
1/07
1312
Die kontinuierliche Rotation des Drehtisches, auf dem sichdas/die Werkstück(e) befinden, garantiert ein gleich mäßigesBearbeiten der Oberfläche. RDT-Anlagen sind entweder mit einemeinzelnen oder einem segmentierten, getakteten Drehtisch aus-gestattet. Außer mit Schleuder rädern können diese Maschinen mit Injektor- oder Druckstrahlsystem betrieben werden. DerDurchmesser des Drehtisches kann 1000 bis 2500 Millimeterbetragen.
RDT – Drehtischstrahlanlagen
Die RTC ist für das wirtschaftliche und kontinuierlicheStrahlen von kleinen bis mittelgroßen Werkstückenbestimmt, die zu klein, leicht und flach sind, um in einer Muldenbandchargenanlage bearbeitet zu werden.Ein automatisches Beschick- und Entleersystem erlaubt die Integration in die Linienfertigung.
RTC – Trommelstrahlanlagen
Sta
nd:
06/09
Sta
nd:
11/07
RDT 100 RDT 150 RDT 200 RDT 250
Drehtischdurchmesser (mm)
Max. Werkstückhöhe (mm)
Max. Chargengewicht (kg)
Schleuderräder + -leistung (kW)
Anlagenbreite (mm)
Anlagenlänge (mm)
Anlagenhöhe (mm)
Entstaubungsleistung (m3/h)
1.000 1.500 2.000 2.500
470 600 800 800
300 1.000 1.000 1.500
1 x 5,5 1 x 7,5 2 x 7,5 3 x 7,5
1.100 1.660 2.600 3.000
2.250 2.280 2.300 3.000
3.400 4.500 5.400 5.400
1.500 2.000 3.000 5.000
Technische Daten:RTC 1.1 RTC 2.1
Max. Trommeldurchmesser (mm)
Max. Trommelbreite (mm)
Trommellochung (mm)
Max. Chargengewicht (kg)
Schleuderrad (kW)
Anlagenhöhe (mm)
Strahlmittelreinigung
ca. 1.100 ca.1.400
ca. 850 ca. 1.000
ca. 4 ca. 6
300 750
indirekt angetrieben indirekt angetrieben
1 x 15 1 x 22
5.400 5.500
Vibrationsförderrinne mit Siebdeck, Einstecksieb in der Windsichtung und Filteranlage
Technische Daten:
1514
Mit Hilfe der Satellitendrehtischstrahlanlagen können empfindlicheTeile kontinuierlich bearbeitet werden, ohne sich dabei zu berüh-ren. Das Spektrum der strahltechnischen Bearbeitungen reicht vomempfindlichen Entgraten bis zum Shot-Peening. Diese Anlage istbesonders für Anwendungen interessant, bei denen nur bestimmteBereiche der Werkstücke gestrahlt werden müssen oder dürfen.Sowohl die Schleuderrad- als auch Drucklufttechnik kann hier zumEinsatz kommen.
RSA – Satellitendrehtischstrahlanlagen
Sta
nd:
11/07
RSA 1400
Anlagenbreite (mm)
Anlagentiefe (mm)
Anlagenhöhe (mm)
Max. Durchgangshöhe (mm)
Tischdurchmesser (mm)
Satellitenanzahl (Stück)
Satellitendurchmesser (mm)
Strahlpistole
Luftdüse Ø (mm)
Strahldüse Ø (mm)
Düsenmaterial
Luftbedarf je Düse (m3/h)
Filteranlage
Ausführungen
Haltegenauigkeit des Drehtisches (mm)
1.650
1.750
2.500
350
1.100
6, 8, 10, 12
100
3,0 – 5,0
9,0 – 14
Stahl oder Borcarbid
30 – 84
RF 30/3 P/s oder RF 20/2 P/s
Druckstrahl oder Druckinjektorsystem
+/- 0,5 (Ausführung mit Schrittgetriebemotor)
Technische Daten:
Sta
nd:
11/07
MT 3 MT 6B MT 8A MT 8HL MT 14B MT 22 MT 34
740 740 860 860 1.130 1.190 1.560
5 5 10 10 10 10 10
200 400 720 1.000 1.180 2.000 3.000
11 11 11 11 22/37 22/37 37/45
3.530 3.530 5.000 5.000 5.670 6.230 6.230
2.110 2.110 2.100 2.100 4.400 4.950 4.950
85 170 225 225 400 620 970
Trommeldurchmesser (mm)
Min. Teiledurchmesser (mm)
Max. Chargengewicht (kg)
Schleuderradleistung (kW)
Anlagenhöhe (mm)
Anlagenbreite (mm)
Füllvolumen (l)
Technische Daten:
Trommel-Innenansicht
Die MT-Anlagen sind für das chargenweise Strahlen undShot Peening von sehr kleinen bis großen (bis zu 300 kgWerkstückgewicht), trommelfähigen Werkstücken geeignet –ohne Teilebeschädigungen durch Verklemmungen. Es ist dieGeometrie der Drehtrommel, die der MT-Serie ihren unverwechselbaren Charakter verleiht. Die Innenwand ist mit speziell geformten Rippen versehen, während der Boden als dreiseitige Pyramide gestaltet wurde. Diese einzigartige Kombination sorgt für den innovativen "Multi-Tumble"-Effekt. Problemlose Integration in bestehende Prozesslinien durch die Adaption von Beschickungsgeräten, wie Kippeinheiten und Vibrations-Pufferrinnen.
MT "Multi-Tumbler"-Drehtrommeln
1716
Der Funktionsbereich dieses erstaunlichen Hochleistungsstrahl-systems mit 6-Achs--Roboter schließt Entgraten, Shotpeening undOberflächenreinigung von großvolumigen und empfindlichenSerienwerkstücken ein. Verglichen mit herkömmlichen Strahl-systemen bietet der RROB extrem kurze Taktzeiten bei absoluterProzesssicherheit und Reproduzierbarkeit. Exakte horizontale undvertikale Drehbewegungen des Greifersystems erlauben einegleichmäßige Oberflächenbearbeitung und eine optimaleBeseitigung des Strahlmittels aus den Werkstücken. RROB-Systeme sind ideal für die Integration in automatisierteFertigungslinien geeignet.
RROB – Roboblaster
Diese äußerst universell einsetzbareStrahlanlage wurde für höchste Ansprücheentwickelt und kann sowohl zur Bearbeitungunterschiedlichster Teile als auch für rotations-symmetrische Werkstücke eingesetzt werden.Die RWK ist mit einem Zweifachkammer-system ausgerüstet, das Strahlen mit gleich-zeitigem Be- bzw. Entladen ermöglicht. Einentscheidender Vorteil dieser Strahlanlageliegt darin, dass bei synchronem Strahlenund Reinigen die Werkstücke im abge-schotteten Außenbereich beschickt und entladen werden können.
RWK – Wendekammerstrahlanlagen
Druck- und Injektorstrahlkabinen sind ideal geeignet für das Strahlen einer Vielzahl kleinerer Werkstücke. Die Anlagen können mitDrehkörben, Drehtischen, Oszilliereinrichtungenund anderen speziellen Ausstattungen versehen werden.
ST – Strahlkabinen
Anlagenbreite (mm)
Anlagentiefe (mm)
Anlagenhöhe (mm)
Strahlraumbreite (mm)
Strahlraumtiefe (mm)
Strahlraumhöhe (mm)
Strahlpistole:
Luftdüse Ø (mm)
Strahldüse Ø (mm)
Düsenmaterial 1
Luftbedarf bei 5 bar/Stunde (m3/h)
Filterfläche (m2)
Absaugleistung (m3/h)
Ventilatorleistung (kW)
Filterreinigung
ST 700 PS ST 1000 PS ST 1400 PS1.270 1.530 2.000
1.050 1.385 1.480
1.640 1.900 2.000
740 990 1.390
760 1.000 1.230
490 710 810
2,0 – 3,0 3,0 – 5,0 3,0 – 5,0
6,5 9,0 – 14 9,0 – 14
Keramik/Borkarbid Stahl/Borkarbid Stahl/Borkarbid
13 – 30 30 – 84 30 – 84
2,5 5 10
150 300 600
0,25 0,55 0,75
automatisch
Technische Daten:
Sta
nd:
11/07
1 wahlweise
Diese Durchlaufstrahlanlage mit speziellem Teiletransport er-laubt die komplette und stets reproduzierbare strahltechnischeBearbeitung von Rohren oder Rundstäben. Die Anlage ist zurIntegration in kontinuierliche Fertigungslinien ideal geeignet.
RDR – Rohrstrahlanlagen
Shotpeening (Kugel- oder Verdichtungsstrahlen) ist ein wichtigesund vor allem aus Sicherheitsgründen unerlässliches Verfahrenin vielen Industriebereichen, vor allem aber in der Automobil-und der Luft- und Raumfahrtindustrie. Antriebselemente werdenoft dem Shotpeening-Verfahren unterzogen, um Druckspannungzu induzieren, wodurch das Risiko von Ermüdungsanrissenwährend des Betriebs beträchtlich reduziert wird. Die Lebens-dauer vieler Werkstücke wie beispielsweise Getriebeteile,Antriebs- und Kurbelwellen, Federn, Turbinenschaufeln bzw.generell Turbinenelemente erhöht sich um ein Vielfaches.
Shotpeening
1918
Dieses Verfahren wird für die Oberflächenverbesserung,Reinigung, Vorbereitung der Erstbeschichtung oder dasEntgraten, Entlacken und Shotpeening empfindlicher, präzisionsgefertigter Werkstücke verwendet. Die Vorteiledabei sind, dass keine Staubentwicklung entsteht, sehrfeines Strahlmittel eingesetzt werden kann, ein geringerStrahlmittelverbrauch aufgrund der schützenden Wasser-schicht herrscht und ein geringes Risiko von Einschlüssen(besonders bei Weichmetall) besteht.
Reines, klares Wasser wird mit bis zu 4.000 bar durcheine steife oder rotierende Multidüse auf das zu bearbei-tende Werkstück gestrahlt. Bei rotierender Düse wird ein"Mahl-Effekt" erzeugt, der es ermöglicht, sehr harteBeschichtungen werkstückschonend zu entfernen.
Die Vorteile des Verfahrens sind, dass keine Deformationauftritt, ein sehr geringer Materialabtrag am Grundwerkstofferfolgt, das Prozesswasser im geschlossenen Kreislauf ver-wendet werden kann, ein nachträgliches Reinigen derWerkstücke von Staub oder Strahlmittelresten entfällt, keinVerschleiß von Strahlmittel auftritt und Korrosionsschutzmittelzugemischt werden kann.
Dieses Verfahren wird heutzutage beispielsweise beimEntfernen von thermischen Beschichtungen (z. B. Plasma-beschichtungen) oder beim Entlacken von unterschiedlich-sten Werkstücken eingesetzt. Es werden Schweißnähte vonSchlackerückständen oder Gussteile von Sand oderKeramikrückständen gereinigt.
Nass-Strahlen
Hochdruckwasserstrahlen
2120
Automation
Dieses Automatisierungskonzept des Rösler Roboblaster RROB
350/1200-4 wurde für das vollautomatische Entsanden,
Entgraten und Oberflächenfinish von Zylinderköpfen konzipiert.
In 36 Sekunden durchläuft ein Zylinderkopf den gesamten
Bearbeitungsprozess. Davon entfallen nur 10 Sekunden
auf die eigentliche Strahlzeit.
Für extreme Leistungsanforderungen beispielsweise in Gießereien
oder Schmieden hat Rösler die Muldenbandchargenanlage RMBC 8.2
entwickelt. Diese Großstrahlanlage entzundert beispielsweise
Gesenkschmiedeteile bis 200 kg Werkstückgewicht in Chargen-
volumen bis 800 l (max. Chargengewicht 2000 kg).
Moderne Rollenbahnschleuderradstrahlanlagen RRB 27/6 mit
2-fach geneigten Schleuderradeinheiten (hier je 3 oben und unten).
RRB Anlagen sind normalerweise mit Einscheibenschleuderrädern
des Typs Hurricane® mit 11 kW, 15 kW oder 22 kW
ausgestattet. Auf Kundenwunsch bieten wir auch spezifische
Antriebslösungen bis 55 kW an.
Für die vollautomatische Bearbeitung von Werkstücken sowohl im
Außenbereich als auch in Kanälen hat Rösler den Complete-Desander
(RCD) entwickelt. Bei dieser Lösung wird die Werkstückoberfläche in
einer Wendekammer-Strahlanlage (RWK 6/12-2) bearbeitet, während
in einer nebenstehenden Druckstrahlkabine gezielt Grate und Rückstände
aus den Bohrungen entfernt werden.
Duroplastentgratung
Leadframe Entgratungsanlage
Die leistungsstarke SAB Typenreihe ist mit zwei bis acht Schleuderrädern ausgestattet und damit für das kontinuierliche oder getaktete, automatische Entgraten von kleinen bis großformatigen, besonders empfindlichenKunststoffteilen geeignet. Typische Anwendungen sind das Entgraten von Werkstücken, hergestellt aus ungesättigten Polyester-Formteilen, wie beispielsweise Steuerkästen.
SAB – Banddurchlaufstrahlanlagen für Duroplastteile
Zusätzlich zum Standardanlagenprogramm konstruieren undbauen wir genau auf einzelne Kundenwünsche zugeschnitteneAnlagen für Spezial-Anwendungen, wie Entgratsysteme fürLeadframes mit automatischer Bestückungs- und Entleerungseinheit und vielen Extras.
Weltweite Testzentren
KonservierungslinienKomplette Konservierungslinien mit Vorwärmer, Strahl-anlage, patentierter Lackieranlage und Nachtrockner in einem System, von einem Hersteller.
Testzentren und ServiceFinding a better way… eine Verpflichtung gegenüber unseren Kunden
Für Rösler ist "Service" kein leeres Versprechen
Aero Engine/Airframe Preparation and Finishing (in englischer Sprache)Spezialverfahren wie Shot-Peening, Peenforming,Entlacken oder Hochdruckwasserstrahlen.
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Aero engine / Airframe Preparation and Finishing
Wir befolgen innerhalb unseres weltweiten Netzwerkes strengeQualitätskontrollverfahren. Dieses trifft besonders auf unsere Test-zentren zu, in denen wir Prozesslösungen für verschiedensteOberflächenbearbeitungen entwickeln. Jede Niederlassung unserer Rösler-Gruppe zeichnet sich durch ihr eigenes Testzentrum aus, das mit neuester Maschinentechnik ausgerüstet ist. Diese Anlagen werden ausschließlich für Testbearbeitungen an Werk-stücken unserer Kunden verwendet, um Verfahren prozesssicher und reproduzierbar zu gestalten.
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Konservierungslinien
Bitte beachten Sie auch unsere Sonderpublikationen zu Spezialverfahren.
Rösler Spezial-Strahlanwendungen
Fachberatung, kurze Überholungszeiten und sofortiger und zuverlässiger Kundendienst: Rösler bietet Lösungen für dieOberflächenbearbeitung auf weltweiter Basis!
4 Montage und SchulungMaschinenmontage und Bedienerschulung werden durch unserTeam von höchstqualifizierten und erfahrenen Kundendienst-technikern durchgeführt.
4 Unvergleichbare FertigungstiefeGetreu unserem Motto „alles aus einer Hand“ bieten wir eine am Markt unvergleichbare Fertigungstiefe vom Motorenbau über die Stahlkonstruktionen,Schaltschränken hin zu Laserschneidteilen.
4 Ersatzteilservice auch für WettbewerbsanlagenDie Oberflächenbearbeitungssysteme unterliegen normalerweise einem starken Verschleiß. Aus diesem Grund sind vorbeugende Wartung und die umgehendeLieferung von Ersatzteilen eine grundlegende Bedingung für jedes System. Rösler unterhält einen Bestand an Ersatzteilen in den Niederlassungen und sichert dadurch eine Lieferung vor Ort und eine schnelle Verfügbarkeit; seien es Drahtgurte, Schleuderräder oder Druckbehälter verschiedener Hersteller. Umdie Ausfallzeit auf ein Minimum zu reduzieren, werden die Teile entweder vonunserem eigenen Außendienstpersonal geliefert und eingebaut oder über Nacht an das Werk unseres Kunden versandt.
4 Wartungs- und ReparaturserviceRösler verfügt über ein gut ausgebildetes Team an Außendiensttechnikern, die Kunden- und Reparaturdienste sofort und zuverlässig durchführen.
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Surface Finishing · Shot Blasting · Engineering · Environmental Techniques
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Gleitschlifftechnik · Strahltechnik · Engineering · Umwelttechnik
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RÖSLER Oberflächentechnik GmbH · Werk MemmelsdorfVorstadt 1 · D-96190 UntermerzbachTel.: +49/9533/924-0 · Fax: +49/9533/924-300 · [email protected]
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RÖSLER UKUnity Grove, School Lane · Knowsley Business Park · GB-Prescot, Merseyside L34 9GTTel.: +44/151/4820444 · Fax: +44/151/4824400 · [email protected]
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RÖSLER International GmbH & Co. KGSucursal en España · Polg. Ind. Cova Solera C/Roma, 7 · E-08191 Rubí (Barcelona)Tel.: +34/93/5885585 · Fax: +34/93/5883209 · [email protected]
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RÖSLER Romania SRLStr. Horia Closca si Crisan 17-19 · RO-075100 Otopeni/ILFOVTel.: +40/21/352 4416 · Fax: +40/21/352 4935 · [email protected]
RÖSLER Schweiz AGStaffelbachstraße 189 · Postfach 81 · CH-5054 KirchleerauTel.: +41/62/7385500 · Fax: +41/62/7385580 · [email protected]
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RÖSLER Metal Finishing USA, L.L.C.1551 Denso Road · USA-Battle Creek · MI 49037Tel.: +1/269/4413000 · Fax: +1/269/4413001 · [email protected]
RÖSLER do Brasil LTDAEstrada dos Galdinos 35 · Jd. Barbacena · 06700-000 - Cotia · São Paulo - BrasilTel.: +55/11/46123844 · Fax: +55/11/46123845 · [email protected]
RÖSLER S.A. Surface TechnologiesP.O. Box 7949 · 66 Regency Drive · Route 21 Corporate Park · Irene Ext. 31 · ZA-0046 CenturionTel.: +27/12 /345 2215 · Fax: +27/12 /345 3731 · [email protected]
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