2. KAK Rehabilitasi Pompa

8/18/2019 2. KAK Rehabilitasi Pompa

1/32

Kerangka Acuan Kerja Rehabilitasi dan Pemeliharaan Jaringan Irigasi Pompa Kab Bulungan Provinsi Kaltara

REHABILITASI DAN PEMELIHARAANIRIGASI POMPA DI KAB BULUNGAN

PROVINSI KALTARA


2/32


KERANGKA ACUAN KERJA (KAK)

REHABILITASI DAN PEMELIHARAAN IRIGASI POMPA

DI KAB BULUNGAN PROVINSI KALTARA

1. LATAR BELAKANG

Sistem irigasi merupakan sistem satu kesatuan penyediaan air untuk keperluan pertanian

dengan berbagai rekayasa menyesuaikan dengan kondisi setempat. Irigasi adalah usaha

penyediaan, pengaturan, dan pembuangan air irigasi untuk menunjang pertanian yang

jenisnya meliputi irigasi permukaan, irigasi rawa, irigasi air bawah tanah, irigasi pompa,

dan irigasi tambak. Sistem irigasi didukung berbagai faktor antara lain, hidrolis, tanah,

topografi dan geologi.

Jaringan irigasi terdapat pula pada Provinsi Kalimantan Utara yang tersebar pada wilayah

kabupaten/kota, temasuk didalamnya Kabupaten Bulungan. Kabupaten Bulungan

mempunyai jaringan irigasi yang tersebar pada beberapa titik diantaranya adalah D.I Sajau.

D.I Sajau merupakan daerah irigasi yang potensial mendukung dalam ketahanan pangan

baik skala Kabupaten, Provinsi maupun regional. Berdasarkan hal tersebut guna

mendukung kedaulatan pangan dalam program Nawa Cita pemerintah Republik Indonesia,

perlu pengembangan dan rehabilitasi pada daerah irigasi diatas.

Daerah irigasi pada desa Sajau Hilir secara eksisting telah mempunyai infrastruktur irigasi

namun belum memadai untuk dioptimalkan penggunaannya meskipun telah tersedia

jaringan primer, saluran sekunder dan saluran tersier. Untuk produktif menuju kutub

pertumbuhan baru bagi Kabupaten Bulungan dan secara makro Kalimantan Utara, perludilakukan pemeliharaan dan rehabilitasi infrastruktur yang telah ada guna menunjang

pertanian pada desa Sajau Hilir.

Pekerjaan Rehabilitasi dan Pemeliharaan Irigasi Pompa di Kab Bulungan Provinsi Kaltara

yang dilakukan oleh Pemerintah Provinsi Kalimantan Utara melalui Dinas Pekerjaan

Umum dan Tata Ruang bidang Sumber Daya Air tahun 2016 merupakan bentuk dari

pengelolaan dan dukungan terhadap infrastruktur air sehingga mencapai ketahanan pangan

Provinsi Kalimantan Utara. Pekerjaan ini dilakukan guna memelihara dan meningkatkan

konstruksi pada daerah irigasi yang ada pada Kabupaten Bulungan khususnya Daerah

Irigasi Sajau, Desa Sajau Hilir. Pekerjaan ini pula memperhatikan norma standar prosedur

dan ketentuan yang berlaku untuk irigasi serta memperhatikan pula kondisi sosial budaya

setempat.

2. MAKSUD DAN TUJUAN

Maksud dari pekerjaan konstruksi ini adalah sebagai berikut :

1. Meningkatkan infrastruktur jaringan irigasi di daerah potensial dan produktif untuk

mempercepat program ketahanan pangan di Provinsi Kalimantan Utara;

2. Meningkatkan pertumbuhan ekonomi masyarakat.

Sedangkan tujuan dari pekerjaan konstruksi antara lain :1. Tercapainya peningkatan jaringan irigasi yang sudah ada.


3/32


2. Tersedianya Infrastruktur Irigasi

3. TARGET/SASARAN

Target/sasaran yang ingin dicapai dalam pekerjaan konstruksi ini adalah rehabilitasi dan

pemeliharaan irigasi pompa, Desa Sajau Hilir dalam menunjang percepatan pembangunan

ekonomi dan ketahanan pangan di Provinsi Kalimantan Utara.

4. NAMA ORGANISASI PENGGUNA JASA

Pengguna jasa adalah Dinas Pekerjaan Umum dan Tata Ruang

5. SUMBER DANA DAN PERKIRAAN BIAYA

Sumber dana yang diperlukan untuk membiayai pekerjaan konstruksi ini berasal dari

Anggaran Pendapatan dan Belanja Daerah (APBD) Provinsi Kalimantan Utara Tahun

Anggaran 2016 dengan pagu anggaran sebesar Rp. 5.000.000.000,00 (Lima Milyar

Empat Ratus Juta Rupiah) termasuk PPN 10 %.

6. KLASIFIKASI /SUB KLASIFIKASI PEKERJAAN

a. Usaha Jasa Pelaksana Konstruksi Saluran Air, Pelabuhan, Dam dan Prasarana

Sumber Daya Air Lainnya (SI001)

b. Manajemen Keselamatan : OHSAS 18001

c. Manejemen Lingkungan : ISO 14001

7. RUANG LINGKUP DAN LOKASI PEKERJAAN

a. Ruang Lingkup

Dalam hal melaksanakan pekerjaan, daftar referensi seperti tersebut di bawah ini

ditetapkan dan dipakai sebagai dasar pelaksanaan, namun tidak terbatas pada referensiberikut :

1. Referensi peraturan atau buku-buku yang sesuai dengan bidang pelaksanaan

konstruksi.

2. Gambar kerja, perincian penawaran, rencana kerja dan syarat-syarat yang

merupakan satu kesatuan yang tidak terpisahkan dengan kontrak pemborongan jasa

konstruksi.

Dalam pelaksanaan pekerjaan yang dimaksud, penyedia jasa :

1. Diwajibkan untuk melakukan pengukuran lapangan dan membuat Shop Drawing

sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan dan diakhir pelaksanaan pekerjaanmembuat As Built Drawing untuk diajukan dan disetujui oleh Pejabat Pembuat

Komitmen;

2. Diwajibkan melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan sesuai dengan jadwal

pelaksanaan pekerjaan yang telah ditetapkan sesuai spesifikasi teknis dalam kontrak;

3. Diwajibkan melaporkan pelaksanaan pekerjaan secara periodik kepada Pejabat

Pembuat Komitmen;

4. Diwajibkan untuk mengikuti rapat-rapat yang ditentukan oleh Pejabat Pembuat

Komitmen, seperti Pra Construction Meeting, Rapat Bulanan, Cause Meeting, dan

rapat lainnya sebagai kendali pelaksanaan pekerjaan dan melaksanakan hasil rapat

tersebut;


4/32


5. Memberikan peringatan dini dan keterangan yang diperlukan untuk pemeriksaan

pelaksanaan yang dilakukan Pejabat Pembuat Komitmen.

6. Diwajibkan menyerahkan hasil pekerjaan sesuai dengan jadwal penyerahan

pekerjaan yang telah ditetapkan dalam kontrak.

7. Mengambil langkah-langkah yang memadai untuk melindungi lingkungan baik di

dalam maupun di luar tempat kerja dan membatasi perusakan danpengaruh/gangguan kepada masyarakat maupun miliknya, sebagai akibat polusi,

kebisingan dan kerusakan lain yang disebabkan kegiatan penyedia jasa.

8. Seluruh kegiatan dalam pelaksanaan pekerjaan di lapangan harus didokumentasikan

dengan foto-foto asli yang dilampirkan dalam laporan hasil pekerjaan.

b. Lokasi Pekerjaan

Lokasi pekerjaan konstruksi yang akan dilaksanakan terletak di Daerah Irigasi (DI)

Tanjung Buka SP1, Kecamatan Tanjung Selor Hilir, Kabupaten Bulungan.

8. JANGKA WAKTU PELAKSANAAN

Jangka waktu pelaksanaan pekerjaan konstruksi ditetapkan selama 210 (Dua Ratus

Sepuluh) hari kalender dengan masa pemeliharaan selama 180 hari kalender terhitung

sejak dikeluarkannya Surat Perintah Mulai Kerja oleh Pejabat Pembuat Komitmen.

9. TENAGA AHLI

Daftar personil inti yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan dengan kualifikasi

keahlian antara lain :

a. Manajer Lapangan Pekerjaan Irigasi (Site Manager)

Satu orang Sarjana Teknik Sipil berpengalaman sebagai Manajer Lapangan

Pekerjaan Irigasi pada pekerjaan konstruksi irigasi minimal 5 tahun dan dibuktikan

dengan surat keterangan dari pemberi kerja (Referensi) dan melampirkan sertifikasi

keahlian Muda (SKA) “Ahli Sumber Daya Air” yang masih berlaku serta ijazah

akademis yang dilegalisir oleh pejabat yang berwenang sesuai dengan peraturan yang

berlaku dan NPWP.

b. Pelaksana Pekerjaan Irigasi

Satu orang minimal Sarjana Teknik Sipil berpengalaman sebagai Pelaksana

Pekerjaan Irigasi pada pekerjaan konstruksi irigasi minimal 4 tahun dan dibuktikan


keahlian Muda (SKA) “Ahli Sumber Daya Air” yang masih berlaku serta ijazah

akademis yang dilegalisir oleh pejabat yang berwenang sesuai dengan peraturan yang

berlaku dan NPWP.

c. Construction Safety Engineer /Ahli Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

Satu orang berpendidikan minimal Sarjana S1 Teknik Sipil berpengalaman sebagai

ahli keselamatan dan kesehatan kerja (K3) pada pekerjaan konstruksi irigasi minimal

4 tahun dan dibuktikan dengan surat keterangan dari pemberi kerja (Referensi) dan

melampirkan sertifikasi keahlian Muda (SKA) “Ahli Keselamatan dan Kesehatan

Kerja (K3) Konstruksi” yang masih berlaku serta ijazah akademis yang dilegalisir


5/32


oleh pejabat yang berwenang sesuai dengan peraturan yang berlaku dan memiliki

NPWP.

d. Juru Gambar Pekerjaan Sumber Daya Air

Satu orang berpendidikan SMK/STM Jurusan Bangunan berpengalaman sebagai juru

gambar pada pekerjaan konstruksi irigasi, menguasai software CAD seperti

AutoCad, minimal 3 tahun dan dibuktikan dengan surat keterangan dari pemberikerja (Referensi) dan melampirkan sertifikasi keterampilan (SKT) “Juru

Gambar/Draftman - Sipil” yang masih berlaku serta ijazah akademis yang dilegalisir

oleh pejabat yang berwenang sesuai dengan peraturan yang berlaku.

e. Juru Ukur Pekerjaan Sumber Daya Air

Satu orang berpendidikan SMK/STM Jurusan Bangunan/Geodesi berpengalaman

sebagai juru ukur pada pekerjaan konstruksi irigasi minimal 3 tahun dan dibuktikan


keterampilan (SKT) “Juru Ukur /Teknisi Survey Pemetaan” yang masih berlaku serta

ijazah akademis yang dilegalisir oleh pejabat yang berwenang sesuai denganperaturan yang berlaku.

f. Juru Hitung Kuantitas (Quantity Surveying Technician)

Satu orang berpendidikan SMK/STM Jurusan Bangunan berpengalaman sebagai juru

hitung kuantitas pada pekerjaan konstruksi irigasi minimal 3 tahun dan dibuktikan


keterampilan (SKT) “Juru Ukur Kuantitas Pekerjaan Irigasi” yang masih berlaku

serta ijazah akademis yang dilegalisir oleh pejabat yang berwenang sesuai dengan

peraturan yang berlaku.

10. KELUARAN/PRODUK YANG DIHASILKAN

Pekerjaan ini diberi nama : “REHABILITASI DAN PEMELIHARAAN IRIGASI

POMPA DI KAB BULUNGAN PROVINSI KALTARA”, dengan uraian pekerjaan

sebagai berikut :

I. Pekerjaan Persiapan

II. Pekerjaan Saluran

11. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN KONSTRUKSI

a. Ketentuan penggunaan bahan/material yang diperlukan

Dalam pelaksanaan pekerjaan konstruksi penyedia jasa diwajibkan mengutamakan

komponen bahan/material yang diproduksi di dalam negeri, dimana harus memenuhi

persyaratan seperti diuraikan pada spesifikasi teknis (terlampir).

b. Ketentuan penggunaan peralatan yang diperlukan

Daftar peralatan utama minimal yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan antara

lain:

1. Excavator (4 Unit) dengan kondisi baik minimal 70 % yang dibuktikan dengan

status kepemilikan alat.

2. Generator Set

3. Peralatan lainnya yang tertera dalam metode pelaksanaan pekerjaan


6/32


c. Ketentuan penggunaan tenaga kerja

Penyedia jasa diwajibkan mengutamakan pelaksanaan pekerjaan konstruksi yang

dilakukan di Indonesia oleh tenaga Indonesia. Dimungkinkan menggunakan tenaga ahli

yang tidak berasal dari dalam negeri dengan ketentuan penggunaan tenaga ahli asing

dilakukan semata-mata untuk mencukupi kebutuhan jenis keahlian yang belum dapat

diperoleh di Indonesia, disusun berdasarkan keperluan yang nyata, dan diusahakansecara terencana untuk semaksimal mungkin terjadinya alih pengalaman/keahlian dari

tenaga ahli asing tersebut ke tenaga Indonesia. Adapun kualifikasi keahlian yang

diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan dapat dilihat seperti diuraikan pada point (8).

d. Metode kerja/prosedur pelaksanaan pekerjaan

1. Umum

Metode pelaksanaan dalam melaksanakan suatu pekerjaan adalah merupakan suatu

keharusan bagi setiap pelaksana untuk mengerjakan suatu proyek, hal ini adalah

untuk memudahkan penyedia dalam meyikapi setiap tantangan yang akan dihadapidalam masa pelaksanaannya. Hal – hal yang perlu mendapatkan perhatian dan

pertimbangan dalam meyusun suatu metode pelaksanaan ini yang antara lain

meliputi :

1. Bahan material yang akan digunakan

2. Tenaga kerja yang diperlukan, baik tenaga lokal maupun tenaga yang didatangkan

/ tenaga yang terampil (skill labaour )

3. Alat dan peralatan yang tepat yang digunakan, apakah alat manual ataupun

peralatan alat berat / alat besar

4. Faktor cuaca yaitu memanfaatkan hari – hari kerja yang efektif dalam pelaksanaanpekerjaan

1.1. Pengukuran

Penyedia jasa diharuskan untuk mengadakan pengukuran sebelum pelaksanaan

di lapangan, dan dibuat penggambaran dari hasil pengukuran tersebut dan

dilanjutkan dengan membuat design rencana kerja / Shop Drawing yang

disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Setelah gambar di atas telah disetujui, maka

pekerjaan dapat dilaksanakan, bilamana dalam pelaksanaan ada perubahan-

perubahan atau tidak sesuai dengan rencana awal akibat kondisi lapangan, maka

harus dibuat design ulang dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Bilamanapekerjaan selesai dan dapat diserah terimakan, maka hasil pekerjaan ini

dituangkan dalam bentuk As Built Drawing yang ditandatangani Direksi

Pekerjaan.

1.2 Papan Nama Kegiatan

Pekerjaan ini merupakan pembuatan papan nama kegiatan yang dibuat dari kayu

papan dengan standar yaitu uk. 120 cm x 240 cm. Papan nama kegiatan memuat

data-data kegiatan yang ditentukan oleh Direksi Pekerjaan.


7/32


2. Pekerjaan Persiapan

Pekerjaan persiapan Pembangunan Jaringan Irigasi Tersier D.I Tanjung Buka SP I

meliputi Pekerjaan Persiapan Awal, Mobilisasi dan Demobilisasi

a. Persiapan Awal

Pekerjaan persiapan awal penyedia melakukan persiapan untuk dapat

melaksanakan pekerjaan inti dengan baik dan lancar.Cara Pelaksanaan :

a) Segala sesuatunya menyangkut kelancaran pekerjaan palaksanaan harus telah

disiapkan di lokasi sebelum melaksanakan pekerjaan

b) Jadwal terinci, Time schedule, mobilisasi peralatan dan tenaga kerja,serta

kelengkapan administrasi lapangan harus disiapkan sebelum memulai

pekerjaan.

c) Pembersihan dan pembuatan jalan masuk. Sebelum pekerjaan dimulai

lapangan kerja harus dibersihkan dari berbagai tanaman. Pada pekerjaan

timbunan untuk tanggul, tanah bahan timbunan harus bersih dari humus dandi kupas setebal minimum 20 cm.

d) Uitzet , pemasangan profil dan bouwplank Pada pekerjaan ini harus disediakan

alat ukur yang diperlukan

e) Barak kerja dan gudang Digunakan untuk menyimpan material atau bahan

bangunan yang perlu dilindungi dari cuaca.

b. Mobilisasi dan Demobilisasi

Semua kegiatan yang berhubungan dengan transportasi peralatan, barang,

pekerja serta sesuatu yang berkaitan dengan paket pekerjaan.

Cara Pelaksanaan :

a) Penyedia Jasa harus menyediakan peralatan dan personil sesuai dengan

kebutuhan seperti yang termuat dalam kontrak untuk menyelesaikan

pekerjaan.

b) Sebelum mobilisasi dilaksanakan, maka penyedia jasa harus segera

melaporkan kepada direksi untuk mendapatkan persetujuan, dan bila

dipandang perlu, direksi dapat meminta tambahan peralatan maupun personil

atas tanggungan penyedia jasa.

c) Semua peralatan yang telah berada di lokasi pekerjaan, bila sudah tidak

diperlukan, dapat dipindahkan dari areal pekerjaan dengan seijin direksi.

3. Pekerjaan Tanah

Pekerjaan tanah meliputi galian tanah dan timbunan tanggul dan perapihan

menggunakan alat berat Excavator.

3.1 Pekerjaan Galian Tanah

Pekerjaan galian tanah dilakukan dengan cara mekanik. Penggalian dilakukan

setelah jalur saluran sudah dibersihkan. Pekerjaan ini meliputi penggalian,

pembuangan dan pembentukan tanah hasil galian sesuai dengan elevasi dan

Prosedur Penggalian.

Cara Pelaksanaan :1. Penggalian dilakukan dengan menggunakan alat excavator.


8/32


2. Alat excavator terlebih dahulu menyusun kayu kenepel/mutting sebagai

bahan landasan untuk penggalian.

3. Hasil galian dibuang pada lokasi yang ditentukan agar tidak mengganggu

dimensi saluran dan dirapikan. Untuk perapian dilaksanakan segera setelah

galian sudah dapat dilewati alat sesuai dengan perintah direksi lapangan.

4. Dimensi dan elevasi kemiringan saluran harus sesuai dengan gambar rencanaatau menurut persetujuan Direksi Lapangan.

3.2 Pekerjaan Tanggul dan Timbunan

Pekerjaan tanggul dan timbunan tanah dalam pekerjaan ini bisa berupa dari hasil

galian tanah ataupun bisa berasal dari borrow area (timbunan tanah dari luar)

tentunya dengan persetujuan dari direksi.

Cara pelaksanaan :

a. Tanah yang digunakan untuk tanggul harus dibersihkan dari semua bahan

yang tidak diperlukan (semak, akar pohon, tanah lumpur).

b. Digunakan alat berat excavator untuk pekerjaan tanggul dan timbunanc. Permukaan yang akan ditimbun dibersihkan terlebih dahulu dari semua bahan

yang dapat mengganggu pemadatan timbunan (semak, akar pohon, tanah

lumpur).

d. Timbunan tanah di hampar lapis demi lapis, sesuai dengan petunjuk direksi

dan spektek kemudian dipadatkan dengan bucket excavator , selanjutnya tiap

lapisan diperlakukan sama sampai dengan ketinggian tanggul yang

diinginkan.

e. Pembuatan tanggul dan timbunan di lokasi pekerjaan memperhatikan

kemiringan yang dibuat.3.3 Galian Tanah Manual

Pekerjaan ini harus mencakup penggalian lokasi yang akan dipasang bangunan

pintu air. Penggalian disesuaikan dengan gambar rencana atau menurut perintah

Direksi Lapangan.

Cara Pelaksanaan :

a) Penggalian harus dilaksanakan elevasi yang ditentukan dalam gambar

konstruksi atau ditujukan oleh Direksi Lapangan dan harus mencakup

pembuangan semua bahan dalam bentuk apapun yang dijumpai, termasuk

tanah, batu, kayu, beton, pasangan batu dan bahan yang tidak digunakanlainnya.

b) Pekerjaan galian harus dilaksanakan dengan gangguan seminimal mungkin

terhadap tanah bahan dibawah dan diluar batas galian.

c) Peralatan yang digunakan harus disesuaikan dengan kondisi lapangan untuk

pekerjaan galian tersebut.

d) Hasil galian harus dibuang dari lokasi bangunan dan bisa digunakan sebagai

bahan timbunan jika memenuhi syarat teknis tanah timbunan.

3.4 Pekerjaan Kistdam

Pekerjaan ini mencakup urugan tanah Manual untuk isian kistdam, tinggi urugan

tanah disesuaikan dengan gambar rencana. Pembongkaran dilaksanakan setelah


9/32


bangunan utama selesai dikerjakan dan pembongkaran bekisting mencapai umur

sesuai spekteknis.

Cara Pelaksanaan :

a) Penyedia harus menyerahkan gambar detail penampang melintang dan

memanjang yang menunjukkan elevasi tanah asli dan elevasi rencana sebelum

pelaksanaan pengurugan dilaksanakan.b) Urugan tanah pada lokasi yang telah dibuat patok batas pengurugan.

c) Urugan tanah dipadatkan secara bertahap dengan alat bantu yang sudah

mendapat persetujuan Direksi Lapangan.

d) Setelah pekerjaan pembangunan pintu air selesai, dilakukan penggalian tanah

urug.

e) Penggalian harus dilaksanakan elevasi yang ditentukan dalam gambar

konstruksi atau ditujukan oleh Direksi Lapangan dan harus mencakup

pembuangan semua bahan dalam bentuk apapun yang terdapat di lokasi

pekerjaan, termasuk tanah, batu, kayu, beton, pasangan batu dan bahan yang

tidak digunakan lainnya.

f) Pekerjaan galian harus dilaksanakan dengan gangguan seminimal mungkin

terhadap bagian bahan dibawah dan diluar batas galian.

g) Peralatan yang digunakan harus disesuaikan dengan kondisi lapangan untuk

pekerjaan galian tersebut.

h) Hasil galian harus dibuang dari lokasi bangunan dan bisa digunakan sebagai

bahan timbunan jika memenuhi syarat teknis tanah timbunan.

4. Pekerjaan Pintu Air

Pekerjaan Pintu Air meliputi Pekerjaan pancang beton, pekerjaan beton, pembesian,bekisting dan pemasangan pintu klep.

4.1 Pekerjaan Pancang Beton

Pekerjaan tiang pancang beton yang dimaksud adalah beton mutu K-225 dimensi

10x10x400 cm.

Cara Pelaksanaan :

a) Pekerjaan pemancangan pancang bangunan air. Bangunan harus dibangun

diatas pancang beton.

b) Semua pancang yang dipakai / dipasang harus mendapat persetujuan Direksi

Lapangan, jika ada yang tidak memenuhi syarat maka Penyedia harusmengganti atas tanggung jawabnya.

c) Sebelum melaksanakan pekerjaan, Penyedia harus menyerahkan gambar

detail rencana pelaksanaan.

d) Sebelum pemancangan, harus dipasang patok sebagai titik yang akan diberi

pancangan, disesuaikan dengan jarak yang ditunjukkan pada gambar atau

menurut perintah Direksi Lapangan.

e) Pemancangan pancang beton harus dipancang dengan alat pancang manual

sampai tanah keras sebagai tiang bawah lantai bangunan atau sesuai

kedalaman yang ditentukan dan disetujui direksi pekerjaan.

f) Bagian atas pancangan harus rata dan sejajar sesuai elevasi bangunan yang

ditunjukkan pada gambar rencana.


10/32


4.2 Pekerjaan Beton

Pekerjaan ini meliputi pengecoran pada bangunan pintu air meliputi dinding,

lantai, sayap tegak dan sayap miring dengan beton K-225.

Cara Pelaksanaan :

a) Gambar detail yang telah disetuji oleh Direksi Lapangan untuk dikerjakan.

b) Penyedia harus menyerahkan laporan mix design yang dikerjakan olehinstansi/ lembaga independen atau dari laboratorium universitas.

c) Penyedia menyiapkan bahan material campuran disetujui oleh Direksi

Lapangan.

d) Penyedia harus memastikan bahan material bersih dari ranting, lanau, dan

material yang tidak sesuai Spesifikasi.

e) Perbandingan campuran dapat berdasarkan isi takaran sama dengan satu zak

semen dalam keadaan kering. Penyedia harus membuat takaran yang sama

ukuran-ukurannya dan harus mendapat persetujuan dari Direksi Lapangan.

f) Semua beton yang dipakai untuk pekerjaan ini harus dicampur denganmenggunakan mesin/mollen kecuali untuk pekerjaan yang bersifat sementara.

g) Sebelum dilakukan pengecoran, besi beton harus diberi beton tahu dengan

ukuran yang ditentukan sesuai selimut beton pada gambar rencana dan atau

sesuai petunjuk Direksi Lapangan agar besi tulangan dapat menyatu dengan

beton.

h) Pengecoran beton tidak boleh dimulai sebelum semua penulangan dan

pemasangan sambungan dimasukkan pada acuan, diperiksa serta disetujui

oleh Direksi Lapangan. Pengecoran beton tanpa sepengetahuan dan

persetujuan Direksi Lapangan akan diminta untuk dikeluarkan dan dibongkar

atas biaya Penyedia. Kecuali atas ijin Direksi Lapangan tidak boleh ada beton

yang di cor pada waktu hujan dan tidak boleh di cor pada aliran air.

i) Adukan beton harus secepatnya dibawa ke tempat pengecoran dengan

menggunakan cara (metode) yang sepraktis mungkin, sehingga tidak

memungkinkan adanya pengendapan agregat dan tercampurnya kotoran-

kotoran atau bahan-bahan lain dari luar. Pengecoran dilakukan secara terus

menerus (kontinue / tanpa berhenti).

4.3 Pembesian

Pembesian menggunakan besi polos, produksi dalam negeri menurut denganstandar Indonesia atau sejenis dengan U 24

Cara Pelaksanaan :

a) Penyedia memasang tulangan sesuai gambar atau ditentukan Direksi

Lapangan, hook, bengkokan, beton tahu dan detail lainnya dari penulangan

harus menurut pada PBI-71.

b) Dalam membentuk tulangan digunakan antara lain kunci pembengkok,

gunting pemotong, dll

c) Pembengkokan besi tulangan harus dilakukan secara hati-hati dan teliti, serta

tepat pada ukuran posisi dan lokasi pembengkokan sesuai dengan gambar

kerja dan tidak menyimpang dari SKSNI T – 15 – 1991 – 03.


11/32


d) Penempatan dan jarak tulangan harus rata dan sesuai pada standar tulangan.

Penulangan akan diperiksa untuk menyesuaikan dengan kebutuhan ukuran,

bentuk, panjang, spasi, letak dan jumlah yang dipasang.

e) Sebelum penulangan disambungkan pada beton, permukaan tulangan dan

permukaan beberapa penyangga tulangan harus bersih dari karatan, kotoran,

lemak atau bahan asing yang menurut pendapat Direksi Lapangan dapatmengganggu kekuatan beton.

4.4 Bekisting dan Pembongkaran

Bekisting meliputi pekerjaan dinding, pilar, sayap tegak dan sayap miring atau

bagian yang ditunjukkan oleh Direksi Lapangan untuk pembatas dan pembentuk

beton agar letak dan elevasinya sesuai dengan yang dibutuhkan.

Cara Pelaksanaan :

a) Permukaan bekisting yang berhubungan dengan beton harus bersih, kaku dan

cukup kedap untuk menahan kehilangan mortar.

b) Penyedia mengajukan gambar rencana bekisting dan mendapat persetujuanDireksi Lapangan sebelum pembuatan bekisting dilakukan.

c) Setelah bekisting dibentuk dapat dilakuakan pengecekan dan pengukuran

ulang agar beton yang terbentuk sesuai rencana.

d) Bekisting harus dipasang pada pertemuan dari permukaan beton yang

mendatar, tegak dan pertemuan antara kedua permukaan harus ada.

e) Sebelum pengecoran beton, semua bekisting harus kaku, kedap dan sesuai

pada tempatnya serta harus dibersihkan dari semua kayu potongan, serbuk

gergaji, gumpalan mortar kering, benda asing dan genangan air harus dibuang

dari antara bekisting. Bekisting harus berpermukaan baik dengan dilapisiminyak bekisting ( form oil ) atau yang sejenis dan disetujui oleh Direksi

Lapangan.

f) Bekisting yang dipakai lebih dari sekali harus dipelihara diperbaiki

kondisinya dan harus dibersihkan sebelum dipakai kembali. Bekisting untuk

permukaan bagian luar ( exterior ) pada dinding harus tetap bersih.

g) Pekerjaan pembongkaran bekisting telah mencapai umur beton matang atau

disetujui sebelumnya oleh Direksi Lapangan.

4.5 Pemasangan Pintu Klep Fiber

Pintu klep berfungsi menahan dan mengeluarkan air secara otomatis yangdipengaruhi beda tinggi muka air antara di hulu dan di hilir pintu klep.Pintu

Klep otomatis ringan, bahan tahan korosi (komposit fiber resin, metal dll.)

digunakan untuk pengendalian sistim tata air di saluran persawahan pasang

surut.

Cara Pelaksanaan :

a) Pemasangan pintu termasuk saringan sampah (trashrack ) untuk mencegah

tumbukan atau benturan dan sampah yang akan masuk kedalam saluran.

b) Pekerjaan harus tepat waktu, mulai pabrikasi, mobilisasi, dan instalasi.

c) Konstruksi / sponing di buat miring 15 derajat (dimensi konstruksi sesuaiukuran pintu klep dan gambar)


12/32


d) Tempat yang akan di pasang pintu klep harus dalam keadaan kering untuk

mencegah hal-hal yang tidak di inginkan.

e) Saluran dan sponing yang akan di pasang harus bersih dari sampah dan

benda-benda lainnya.

f) Pada saat pemasangan daun pintu klep tidak perlu di isi air (akan menjadi

berat)g) Masukan pintu klep pada sponing yang tepat sesuai gambar menggunakan

tekel/ pengukit, (konstuksi pintu klep sudah di sediakan cicin untuk tali

pengukit) bersamaan secara merata dan perlahan-lahan.

h) Pemasangan trashrack/ saringan sampah untuk mencegah sampah, kotoran,

tumbukan dan benturan perahu atau benda lainya.

e. Spesifikasi Teknis

1. Pekerjaan Persiapan

Pekerjaan persiapan meliputi pekerjaan mobilisasi alat berat, pekerjaan pengukuran,dan pekerjaan demobilisasi alat berat. Pembayaran untuk pelaksanaan pekerjaan

persiapan tersebut dibuat berdasarkan harga satuan lump sum (Ls). Harga satuan

tersebut telah termasuk seluruh biaya pekerja, bahan-bahan, transportasi

pengangkutan alat sampai di lokasi pekerjaan, sewa alat ukur, biaya tenaga ahli dan

semua kebutuhan yang diperlukan dalam pekerjaan tersebut.

1.1 Mobilisasi

Mobilisasi harus mulai dilaksanakan selambat-lambatnya dalam waktu 15 (lima

belas) hari sejak diterbitkannya Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK). Mobilisasi

sudah mempertimbangkan biaya-biaya seperti peralatan, kendaraan, personil dan

lain-lain yang mendukung pelaksanaan kegiatan di lapangan. Mobilisasi juga

memperhatikan dampak jalan – jalan yang dilalui alat dan sudah

memperhitungkan semua resiko yang akan ditimbulkan.

1.2 Uitzet / Pengukuran

Pada permulaan pekerjaan harus terlebih dahulu dilakukan pengukuran lokasi

pekerjaan untuk menentukan patok BM (Benchmark) dan patok-patok bantu.

Pekerjaan-pekerjaan tersebut harus dilakukan oleh tim ahli juru ukur/surveyor

untuk mendapatkan data-data pekerjaan antara lain :

a. Pengukuran sifat datar memanjang (differential leveling/fly leveling)

Jarak antara dua station yang akan ditentukan beda tingginya sangat

berjauhan (diluar jangkauan jarak pandang). Jarak antara kedua station

tersebut dibagi dalam jarak-jarak pendek yang disebut seksi atau slag.

Jumlah aljabar beda tinggi tiap seksi akan menghasilkan beda tinggi antara

kedua station tersebut.

b. Pengukuran profil memanjang ( profile leveling/longitudinal sectioning)

Menentukan ketinggian titik-titik sepanjang garis tertentu (profil

memanjang), misalnya profil lapangan (tanah asli) sepanjang garis rencana

jalan/rencana saluran irigasi (garis proyek).

c. Pengukuran profil melintang (cross sectioning)


13/32


Menentukan ketinggian titik-titik sepanjang garis tegak lurus garis proyek.

Dari hasil pengukuran dilokasi pekerjaan harus dibuatkan gambar profil

melintang, gambar profil memanjang dan data rekapitulasi pengukuran yang

dibuatkan dalam bentuk Data Soft Drawing.

d. Setelah penyelesaian pekerjaan kontraktor harus membuat lagi gambar profil

melintang, gambar profil memanjang dan data rekapitulasi pengukuran yangdibuatkan dalam bentuk As Build Drawing.

1.3 Demobilisasi

Demobilisasi dilakukan setelah pekerjaan dilapangan dinyatakan selesai

dikerjakan. Apabila pekerjaan dilapangan dinyatakan belum selesai oleh Direksi

Lapangan dan Demobilisasi sudah dilakukan maka penyedia jasa harus

mendatangkan kembali.

2. Pekerjaan Tanah

Yang termasuk pekerjaan galian tanah adalah semua pekerjaan yang berhubungan

dengan pekerjaan tanah meliputi pembersihan dan galian tanah.

2.1 Acuan Normatif

Standar Nasional Indonesia (SNI) :

- SNI 03-1742-1989 : Metode Pengujian Kepadatan Ringan untuk Tanah

- SNI 03-1743-1989 : Metode Pengujian Kepadatan Berat Untuk Tanah.

- SNI 03-1966-1989 : Metode Pengujian Batas Plastis.

- SNI 03-1965-1990 : Metode Pengujian Kadar Air Tanah.

- SNI 03-1967-1990 : Metode Pengujian Batas Cair dengan Alat Casagrande.

- SNI 03-1976-1990 : Metode Koreksi untuk Pengujian Pemadatan Tanah yangmengandung Butir Kasar

- SNI 03-2636-1992 : Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Tanah

Untuk Bangunan Sederhana

- SNI 03-2832-1992 : Metode Pengujian untuk Mendapatkan Kepadatan Tanah

Maksimum

- SNI 03-3422-1994 : Metode Pengujian Batas Susut Tanah

- SNI 03-3423-1994 : Metode Pengujian Analisis Ukuran Butir Tanah dengan

Alat Hidrometer.

- SNI 03-3422-1994 : Metode Pengujian Batas Susut Tanah- SNI 03-3637-1994 : Metode Pengujian Berat Isi Tanah Berbutir Halus

dengan Cetakan Benda Uji

2.2 Pembersihan

a. Tanah harus dibersihkan dari semua pohon-pohon, semak dan bahanbahan

yang mengganggu lainnya selanjutnya bahan tersebut akan dibuang ketempat

yang disetujui oleh direksi.

b. Sisa-sisa bongkaran bangunan harus dibuang ketempat sesuai persetujuan

direksi.

c. Penyedia jasa akan diminta untuk melakukan pembersihan sebelum pekerjaan

konstruksi dimulai.


14/32


d. Kerusakan terhadap pekerjaan-pekerjaan atau bangunan masyarakat atau

pemerintah yang disebabkan pelaksanaan kontraktor di dalam pembersihan

akan diperbaiki atau diganti atas biaya kontraktor.

2.3 Galian Tanah

a. Semua galian menggunakan alat berat, galian ini harus dilakukan sesuai

dengan Gambar yang ditentukan dan Syarat-Syarat Teknik ini atau sepertidiperintahkan oleh Direksi. Selama pekerjaan berlangsung Direksi mungkin

mengubah lereng, kemiringan atau dimensi galian karena sesuatu sebab.

b. Selama berlangsungnya pekerjaan, mungkin perlu atau diminta oleh direksi

untuk merubah kemiringan-kemiringan ataupun dimensi-dimensi galian

dengan mengadakan revisi kemiringan ataupun dimensi gambar dengan

spesifikasi ini.

c. Jika galian tidak ditutup oleh konstruksi maka galian harus dibuat dengan

dimensi penuh yang diminta yang disempurnakan menurut profil dan elevasi

yang diberikan. Semua tindakan yang perlu harus diambil untuk menjaga agar

material dibawah dan diatas profil dalam kondisi sebaik mungkin. Setiap

galian yang dibuat untuk memudahkan kontraktor dengan suatu alasan atau

tujuan kecuali bila ditentukan lain, harus ditimbun kembali bila diminta atas

biaya sendiri.

d. Penyedia jasa harus menjaga dan mengontrol kecepatan dan penambahan dan

penurunan muka air terhadap galian sehingga tidak membahayakan stabilitas

lereng-lereng atau bangunan-bangunan, pondasi-pondasi, konstruksi-

konstruksi dan lainnya.

e. Semua galian harus dilaksanakan sedemikian rupa untuk menjaga stabilitas

jalan-jalan dan konstruksi berdekatan lainnya.2.4 Bahan-bahan yang digali

a. Semua hasil bahan galian yang cocok dengan spesifikasi yang diminta akan

digunakan dan akan ditempatkan pada lokasi tertentu langsung dari tempat

penggalian, kecuali bahan galian yang akan dipakai untuk penimbunan kembali

sesuai dengan petunjuk direksi harus ditempatkan disekitar tempat-tempat

dimana penimbunan kembali akan dilaksanakan. Bahan galian yang akan

digunakan untuk penimbunan tanggul harus dipadatkan dengan kadar air yang

optimum yang dapat diperoleh dengan penyiraman atau dengan cara lain yang

cocok sebelum dan selama penggalian.

b. Semua timbunan dan timbunan kembali disekitar bangunan pada lerenglereng

dan garis batas bangunan sampai dengan permukaan tanah asli harus

diapadatkan dengan alat pemadat, sedangkan timbunan atau timbunan kembali

diatas permukaan tanah asli harus diperlakukan sebagai pemadatan tanggul,

kecuali bila ditentukan lain pada gambar.

c. Apabila hasil galian yang cocok tidak mencukupi untuk penimbunan tanggul,

kisdam, timbunan kembali pada bangunan dan pekerjaan timbunan lainnya

yang ditunjuk dalam gambar atau sesuai perintah direksi, maka dapat dipakai

timbunan tanah didatangkan untuk mencukupi volume pekerjaan tersebut

sesuai dengan gambar rencana.


15/32


d. Bahan-bahan yang berisikan kayu, akar, humus dan lainnya yang tidak berguna

dan bahan galian yang tidak dibutuhkan untuk timbunan kembali pada

bangunan, tanggul-tanggul dan konstrusi permanen lainnya, harus ditempatkan

pada tempat pembuangan yang telah ditentukan oleh direksi.

3. Pekerjaan Konstruksi Pintu Air

3.1 Pembuatan dan pembongkaran kisdam

Penyedia jasa bertanggung jawab terhadap pekerjaan pengeringan dilokasi

pekerjaan guna menjamin mutu, kemudahan dan kelancaran pelaksanaan

pekerjaan dengan membuat bangunan sementara yang berupa tanggul, bangunan

/ saluran pengelak, bangunan pengamanan, penyediaan pompa air, dan lainnya

untuk memindahkan aliran air sehingga tidak menggenangi lokasi pekerjaan dan

membongkar / membersihkannya bila pekerjaan telah selesai dikerjakan.

Pekerjaan tersebut antara lain sebagai berikut :

1) Pembuatan kistdam H > 0,50 m : untuk pembuatan kisdam pada pekerjaan di

saluran / bangunan / pekerjaan sejenis dengan tinggi muka air lebih besar 0,50m

2) Pembongkaran kistdam : untuk pembongkaran kisdam pada pekerjaan di

saluran / bangunan / pekerjaan sejenis dengan tinggi muka air lebih besar 0,50

m termasuk pembersihannya.

Segala biaya yang dikeluarkan untuk pekerjaan kisdam ini sudah termasuk biaya

pengurasan / pengeringan, kecuali bila sudah disediakan secara tersendiri dalam

Daftar Kuantitas dan Harga, maka harga satuan tersebut dianggap sudah

termasuk dalam harga satuan dalam “overhead ” pada analisa harga satuan

pekerjaan.3.2 Pekerjaan Pondasi

a. Ruang Lingkup

Meliputi semua tenaga, alat-alat dan bahan untuk menyelesaikan semua

pekerjaan tiang beton sesuai dengan gambar-gambar rencana, dengan

memperhatikan ketentuan-ketentuan tambahan dari perencana/ Konsultan

MK/Pengawas dalam uraian syarat-syarat pelaksanaan.

b. Istilah Dan Definisi

a. Setiap saat pada saat pemancangan, tiang pancang harus disanggah dengan

baik sehingga tidak berubah dari posisi yang telah ditentukan serta tidak

terjadi kemungkinan tekuk. Penyanggahan ini harus diatur sedemikian

rupa sehingga tidak menyebabkan kerusakan pada tiang tekan.

b. Alat pancang yang akan dipergunakan harus mempunyai kapasitas dan

efisiensi, sesuai dengan syarat-syarat yang ditentukan dan terlebih

dahulu mendapatkan persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas

sebelum digunakan. Manometer pengukur tekanan harus ada sertifikat

kalibrasi yang masih berlaku dari pihak yang berwenang.

c. Panjang tiang pancang yang akan ditekankan harus mendapatkan

persetujuan Konsultan Pengawas, sesuai dengan keadaan tanah setempat.

d. Setiap tiang pancang harus dipancang terus menerus sampai penetrasi ataukedalaman yang disyaratkan tercapai. Kecuali Konsultan Pengawas


16/32


menyetujui bahwa penghentian pemancangan terjadi karena hal-hal yang

diluar kekuasaan pemborong.

e. Pemborong harus membuat catatan pemancangan (tiap pemasukan 500

mm kecuali sisa 2000 mm terakhir harus dibaca tiap 250 mm ) atau sesuai

dengan petunjuk Konsultan Pengawas.

f. Bila terjadi karakteristik pemancangan yang berbeda dengan karakteristik yang diharapkan berdasarkan hasil penyelidikan tanah maupun

penekanan-penekanan sebelumnya, pemborong harus segera

memberitahukan Konsultan Pengawas untuk meminta petunjuknya.

g. Urut-urutan pemancangan harus diatur sedemikian rupa sehingga pengaruh

yang jelek dari "heave" dan desakan tanah kesamping dapat dibatasi

sekecil mungkin. Urut-urutan penekanan ini harus dikonsultasikan dan

disetujui secara tertulis oleh Konsultan Pengawas.

h. Bila terjadi “heave”, Pemborong harus melakukan penekanan ulang pada

semua tiang yang terjadi heave.

i. Toleransi posisi horizontal pondasi tiang pada Level Poer tidak boleh

melebihi 75 mm dalam segala arah.

j. Toleransi posisi vertikal pondasi tiang tidak boleh melebihi kemiringan

1:75

3.3 Pekerjaan Beton Bertulang

a. Ruang Lingkup

Pedoman ini menetapkan ketentuan dan persyaratan, metode kerja

pelaksanaan, pengendalian mutu serta pengukuran dan pembayaran dalam

pelaksanaan pekerjaan beton. Pedoman ini mencakup kegiatan pelaksanaan

seluruh bangunan beton bertulang, beton tanpa tulangan, beton pracetak,beton untuk bangunan baja komposit dan waterstop. Pedoman ini mencakup

penyiapan tempat kerja untuk pengecoran beton, pengadaan penutup beton,

lantai kerja dan pemeliharaan pondasi seperti pemompaan atau tindakan lain

untuk mempertahankan agar pondasi tetap kering.

b. Acuan Normatif

Semua pekerjaan yang tercantum dalam bab ini, kecuali tercantum dalam

gambar atau diperinci, harus memenuhi edisi terakhir dari peraturan, standard

dan spesifikasi berikut ini :

a. PBI - 1971 Peraturan Beton Bertulang Indonesia - 1971

b. SKSNI - 1991 Tatacara Penghitungan Struktur Beton untuk

Bangunan Gedung

c. PUBI – 1982 Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia

d. ACI - 304 ACI 304.1R-92, State-of-the Art Report on Preplaced

Aggregate Conc. for Structural and Mass Concrete, Part 2

ACI 304.2R-91, Placing Concrete by Pumping Methods, Part 2

e. ASTM - C94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete

f. ASTM - C33 Standard Specification for Concrete Aggregates

g. ACI - 318 Building Code Requirements for Reinforced Concreteh. ACI - 301 Specification for Structural Concrete of Building


17/32


i. ACI - 212 ACI 212.IR-63, Admixture for Concrete, Part 1

ACI 212.2R-71, Guide for Use of Admixture in Concrete, Part 1

j. ASTM - C143 Standard Test Method for Slump of Portland

Cement Concrete

k. ASTM - C231 Standard Test Method for Air Content of Freshly

Mixed Concrete by the Pressure Methodl. ASTM - C171 Standard Specification for Sheet Materials for

Curing Concrete

m. ASTM - C172 Standard Method of Sampling Freshly Mixed

Concrete

n. ASTM - C31 Standard Method of Making and Curing Concrete Test

Specimens in the Field

o. ASTM - C42 Standard Method of Obtaining and Testing Drilled Cores

and Sawed Beams of Concrete

p. ASTM - C309 Standard Specification for Liquid Membrane

Forming Compounds for Curing Concrete

q. ASTM - D1752 Standard Specification for Performed Spange

Rubberand Cork Expansion Joint Fillers for Concrete Paving and

Structural Construction

r. ASTM - D1751 Standard Specification for Performed Expansion

Joint Fillers for Concrete Paving and Structural Construction (Non-

extruding and Resilient Bituminous Types)

s. SII Standard Industri Indonesia

t. ACI - 315 Manual of Standard Practice for Reinforced Concrete

u. ASTM - A185 Standard Specification for Welded Steel WireFabric for Concrete Reinforcement.

v. ASTM - A165 Standard Specification for Deformed and Plain

Billet Steel Bars for Concrete Reinforcement, Grade 40, deformed, for

reinforcing bars, Grade 40, for stirrups and ties.

w. Petunjuk-petunjuk lisan maupun tertulis yang diberikan oleh pengawas.

c. Istilah Dan Definisi

• Agregat halus adalah agregat yang mempunyai diameter butir di atas 0,25

mm sampai 4 mm.• Agregat kasar adalah agregat yang mempunyai diameter butir di atas 4 mm

sampai 31.5 mm

• Benda uji beton inti adalah benda uji beton berbentuk silinder hasil

pengeboran beton pada bangunan yang sudah dilaksanakan.

• Beton adalah campuran antara semen portland atau semen hidrualik yang

lain, agregat halus, agregat kasar dan air, dengan atau tanpa bahan

campuran tambahan membentuk masa padat

• Beton ringan adalah beton yang berat izin maksimum 1,9 ton/m3


18/32


• Beton segar adalah campuran beton yang telah selesai diaduk sampai

beberapa saat karakteristiknya tidak berubah (masih plastis dan belum

terjadi pengikatan).

• Persyaratan Bahan

1) Bangunan Beton

a) Semen(1)Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus jenis

semen portland yang memenuhi SNI 15-2049-1994. Apabila

menggunakan bahan tambahan yang dapat menghasilkan

gelembung udara, maka gelembung udara yang dihasilkan

tidak boleh lebih dari 5 %, dan harus mendapatkan

persetujuan dari Direksi Pekerjaan.

(2)Dalam satu campuran, hanya satu merk semen portland yang

boleh digunakan, kecuali disetujui oleh Direksi Pekerjaan.

Jika di dalam satu proyek digunakan lebih dari satu merk

semen, maka Penyedia Jasa harus mengajukan kembali

rancangan campuran beton sesuai dengan merk semen yang

digunakan.

b) Air

Air yang digunakan untuk campuran, perawatan, atau

pemakaian lainnya harus bersih, dan bebas dari bahan yang

merugikan seperti minyak, garam, asam, basa, gula atau organis.

Air yang diusulkan dapat digunakan jika kuat tekan mortar

dengan air tersebut pada umur 7 hari dan 28 hari Memenuhi

karakteristik kuat tekan yang ditentukanc) Agregat

(1)Ketentuan Agradasi Agregat

- Gradasi agregat kasar dan halus harus memenuhi ketentuan

yang diberikan, tetapi bahan yang tidak memenuhi ketentuan

gradasi tersebut harus diuji dan harus memenuhi sifat-sifat

campuran yang disyaratkan.

- Agregat kasar harus dipilih sedemikian rupa sehingga ukuran

agregat terbesar tidak lebih dari ¾ jarak bersih minimum

antara baja tulangan atau antara baja tulangan dengan acuan,atau celah-celah lainnya di mana beton harus dicor.

(2)Sifat-sifat Agregat

- Agregat yang digunakan harus bersih, keras, kuat yang

diperoleh dari pemecahan batu atau koral, atau dari

pengayakan dan pencucian (jika perlu) kerikil dan pasir

sungai.

- Agregat harus bebas dari bahan organik seperti yang

ditunjukkan oleh pengujian SNI 03-2816-1992 dan harus

memenuhi sifat-sifat lainnya bila contoh-contoh diambil dan

diuji sesuai dengan prosedur yang berhubungan.


19/32


3.4 Pelaksanaan Pekerjaan

Pelaksanaan pekerjaan yang perlu diperhatikan dalam pedoman spesifikasi

teknis pekerjaan beton, bekisting dan waterstop harus memuat :

A. Pekerjaan Beton

1) Pembetonan

a) Penyiapan tempat kerja(i) Penyedia Jasa harus membongkar bangunan lama yang akan

diganti dengan beton yang baru atau yang harus dibongkar untuk

dapat memungkinkan pelaksanaan pekerjaan beton yang baru.

Pembongkaran tersebut harus dilaksanakan sesuai dengan

persyaratan dalam dari Spesifikasi ini.

(ii) Penyedia Jasa harus menggali atau menimbun kembali pondasi atau

formasi untuk pekerjaan beton sesuai dengan garis yang

ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau sebagaimana yang

diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan sesuai dengan ketentuan

dalam Spesifikasi ini, dan harus membersihkan serta menggaru

tempat di sekeliling pekerjaan beton yang cukup luas sehingga

dapat menjamin dicapainya seluruh sudut pekerjaan. Jika

diperlukan harus disediakan jalan kerja yang stabil untuk menjamin

dapat diperiksanya seluruh sudut pekerjaan dengan mudah dan

aman

(iii) Seluruh dasar pondasi, pondasi dan galian untuk pekerjaan beton

harus dijaga agar senantiasa kering. Beton tidak boleh dicor di atas

tanah yang berlumpur, bersampah atau di dalam air. Apabila beton

akan dicor di dalam air, maka harus dilakukan dengan cara danperalatan khusus untuk menutup kebocoran seperti pada dasar

sumuran atau cofferdam dan atas persetujuan Direksi Pekerjaan.

(iv) Sebelum pengecoran beton dimulai, seluruh acuan, tulangan dan

benda lain yang harus berada di dalam beton (seperti pipa atau

selongsong) harus sudah dipasang dan diikat kuat sehingga tidak

bergeser pada saat pengecoran.

b) Cetakan Beton

(i) Jika disetujui oleh Direksi Pekerjaan, maka acuan dari tanah harus

dibentuk dari galian, dan sisi-sisi samping serta dasarnya harus

dipangkas secara manual sesuai dimensi yang diperlukan. Seluruh

kotoran tanah yang lepas harus dibuang sebelum pengecoran beton

(ii) Cetakan harus digunakan, dimana perlu untuk membatasi dan

membentuk beton sesuai dengan keinginan. Cetakan dapat dibuat

dari kayu, besi atau bahan lainnya yang cukup kuat sesuai dengan

ukuran – ukuran yang ada di dalam gambar.

(iii) Cetakan harus diperkuat dan ditopang agar mampu menahan berat

sendiri adukan beton, penggetaran beton, beban konstruksi, angin

dan tekanan lainnya dengan tidak berubah bentuk.

(iv) Penyedia Jasa harus menyerahkan satu set yang lengkap, gambar

cetakan sesuai dengan ketentuan diatas, untuk mendapatkan


20/32


persetujuan Direksi Pekerjaan, sebelum memulai pekerjaan,

walaupun demikian penyerahan tersebut kepada Direksi Pekerjaan

untuk disetujui, tidak mengurangi tanggung jawab Kontraktor bagi

keberhasilannya.

(v) Permukaan cetakan beton yang berhubungan dengan beton harus

bebas dari sampah, paku, alur – alur, belahan, atau cacat – cacatlainnya. Mengisi celah – celah sambungan cetakan beton harus

berhati – hati dan dilaksanakan sedemikian rupa agar sanggup

mengembang dibawah pengaruh kelembaban beton tanpa

menimbulkan perubahan bentuk cetakan, celah – celah harus diisi

secukupnya untuk mencegah hilangnya air semen. Bagaimanapun

penggunaan kertas dengan tegas dilarang.

(vi) Pembuatan lubang bagian dalam cetakan untuk pemeriksaan,

pembuangan air dapat dilakukan untuk itu cetakan dapat dibuat

sedemikian rupa hingga dapat dengan mudah ditutup sebelum

pengecoran dimulai.

2) Pelaksanaan Pencampuran

a) Penakaran Agregat

(i) Seluruh komponen bahan beton harus ditakar menurut berat, untuk

mutu beton fc’ < 19,3 MPa diijinkan ditakar menurut volume

sesuai SNI 03-3976-1995. Bila digunakan semen kemasan dalam

zak, kuantitas penakaran harus sedemikian sehingga kuantitas

semen yang digunakan adalah setara dengan satu satuan atau

kebulatan dari jumlah zak semen. Agregat harus ditimbang

beratnya secara terpisah. Ukuran setiap penakaran tidak bolehmelebihi kapasitas alat pencampur

(ii) Penakaran agregat harus dilakukan dalam kondisi jenuh kering

permukaan (SSD-saturated surface dry). Apabila hal tersebut tidak

dilakukan maka harus dilakukan koreksi penakaran sesuai dengan

kondisi agregat di lapangan. Untuk mendapatkan kondisi agregat

yang jenuh kering permukaan dapat dilakukan dengan cara

menyemprot tumpukan agregat dengan air secara berkala paling

sedikit 12 jam sebelum penakaran untuk menjamin kondisi jenuh

kering permukaan

(iii) Penyedia Jasa harus dapat menunjukkan sertifikat kalibrasi yang

masih berlaku untuk seluruh peralatan yang digunakan untuk

keperluan penakaran bahan-bahan beton termasuk saringan agregat

pada perangkat ready mix

b) Pencampuran

(i) Beton harus dicampur dalam mesin yang dijalankan secara mekanis

dari jenis dan ukuran yang disetujui sehingga dapat menjamin

distribusi yang merata dari seluruh bahan.

(ii) Pencampur harus dilengkapi dengan tangki air yang memadai dan

alat ukur yang akurat untuk mengukur dan mengendalikan jumlah

air yang digunakan dalam setiap penakaran.


21/32


(iii) Cara pencampuran bahan beton dilakukan sebagai berikut, pertama

masukkan sebagian air, kemudian seluruh agregat sehingga

mencapai kondisi yang cukup basah, dan selanjutnya masukkan

seluruh semen yang sudah ditakar hingga tercampur dengan agregat

secara merata. Terakhir masukkan sisa air untuk menyempurnakan

campuran.(iv) Waktu pencampuran harus diukur mulai pada saat air dimasukkan

ke dalam campuran bahan kering. Seluruh sisa air yang diperlukan

harus sudah dimasukkan sekira seperempat waktu pencampuran

tercapai. Waktu pencampuran untuk mesin berkapasitas ¾ m3 atau

kurang harus sekira 1,5 menit; untuk mesin yang lebih besar waktu

harus ditingkatkan 15 detik untuk tiap penambahan 0,5 m3

(v) Bila tidak mungkin menggunakan mesin pencampur, Direksi

Pekerjaan dapat menyetujui pencampuran beton dengan cara

manual dan harus dilakukan sedekat mungkin dengan tempat

pengecoran. Penggunaan pencampuran beton dengan cara manual

harus dibatasi hanya pada beton non-bangunanal.

c) Mesin Pengaduk Beton

(i) Material beton harus dimasukkan dalam pengaduk yang berpenakar

dalam waktu yang tidak lebih dari satu setengah menit, kecuali

sejumlah air yang diperlukan sudah ada dalam alat pengaduk

tersebut.

(ii) Seluruh air pencampur harus diberikan sebelum seperempat waktu

pencampuran terlampaui. Waktu pencampuran adukan yang

volumenya lebih besar dari 0,75 m3 harus ditambah seperempatmenit pada setiap penambahan 0,5 m3.

(iii) Alat pencampur beton tidak boleh dibebani volume yang melebihi

kapasitas maksimum, atau dioperasikan melebihi kecepatan yang

dianjurkan pabrik pembuatnya. Alat tersebut dapat menghasilkan

beton dengan kekentalan dan warna yang merata secara menerus

dan disetujui Direksi Pekerjaan.

(iv) Semua peralatan pencampur harus selalu dibersihkan sebelum

melakukan pekerjaan. Pencampuran pertama setelah pembersihan,

tidak boleh digunakan dalam pekerjaan. Blades penumbuk yang

ada dalam alat pencampur perlu diganti bila telah aus menjadi 2

cm.

3) Besi Tulangan

3.1 Umum

Besi tulangan untuk pekerjaan konstruksi beton dapat berupa besi polos

dan besi ulir yang memenuhi ketentuan standar JIS atau ASTM A615,

Grade 60 atau SII 0376-84, dengan karakteristik sebagai berikut:

Property Besi Ulir Besi Polos Tensile strength (kg/mm2) 45-57 45-57.

Yield point (kg/mm2) 30 atau lebih 30 atau lebih Elongation (%) 16 atau

lebih 18 atau lebih Penyedia Jasa harus mendapat persetujuan Pengguna

Jasa untuk pengadaan besi tulangan yang akan dipergunakan dan


22/32


menyerahkan sertifikat produksi pabrik setiap pengirimannya ke lokasi

pekerjaan. Penyedia Jasa dengan biaya sendiri harus melakukan uji

material bila diminta Pengguna Jasa dengan prosedur baku uji yang

disetujui Pengguna Jasa Tampang melintang besi tulangan yang dikirim

ke lokasi kerja harus sama pada seluruh panjangnya dengan yang

disetujui Pengguna Jasa Dua besi tulangan dengan diameter yang samayang diambil secara random dari besi tulangan yang dikirim ke lokasi

kerja harus tidak boleh berbeda lebih dari 2% (dua persen) dari diameter

yang disyaratkan. Besi tulangan harus bersih dari karat, oli, kotoran dan

tidak cacat.

3.2 Gambar Pembesian

Penyedia Jasa wajib menyerahkan gambar pembesian berikut dengan

daftar besi dan pembengkokannya kepada Pengguna Jasa untuk

mendapat persetujuan sebelum pemasangannya di lokasi pekerjaan.

3.3 Pemasangan Besi Tulangan

Besi tulangan harus dipotong, ditekuk dan dibentuk sesuai dengan

ukuran/dimensi yang ditunjukkan pada gambar pembesian yang telah

disepakati. Besi tulangan harus dipasang pada lokasi dan posisi yang

tepat sesuai dengan gambar dan diikat kuat pada cetakan beton. Besi

tulangan harus menyatu dengan kuat antara satu dengan yang lain

sebagai suatu rangkaian/anyaman yang kokoh yang tidak mudah berubah

bentuk dan diikat dengan kuat pada cetakan dengan posisi yang tepat dan

tidak mudah bergeser selama proses penuangan dan pemadatan beton.

Semua ujung-ujung kawat pengikat harus ditekuk ke arah dalam adukan

beton, tidak diijinkan mencuat keluar permukaan beton. Batu tahu untuk membentuk selimut beton, dibuat dari beton pra-cetak dengan kuat desak

tidak kurang dari tipe beton yang akan dituang, dengan tebal sesuai

dengan desain tebal selimut beton diikat kuat pada cetakan dengan kawat

dan disiram air sesaat sebelum beton dituang. Sebelum penuangan beton

dilaksanakan, seluruh besi tulangan harus dibersihkan dari material lepas,

debu, lumpur, kerak, oli atau sisa beton hasil pengecoran sebelumnya

yang menempel/mengeras dan bahan lainnya yang dapat melemahkan

ikatan dengan beton. Penyedia Jasa wajib memberikan waktu tidak

kurang dari 24 jam sebelum pelaksanaan penuangan beton, kepada

Pengguna Jasa untuk melakukan pemeriksaan kesiapan pelaksanaan

secara menyeluruh dan memberi persetujuan bila semuanya sesuai

dengan ketentuan dalam spesifikasi.

3.4 Penyambungan Besi Tulangan Semua besi tulangan harus dipasang

dengan susunan dan panjang seperti pada gambar kecuali bila ditentukan

dan disetujui berbeda oleh Pengguna Jasa Kecuali yang sudah ditetapkan

dalam gambar penyambungan besi tulangan lainnya tidak diperkenankan

tanpa persetujuan Pengguna Jasa Penyambungan harus dilakukan dengan

overlap sepanjang mungkin. Panjang overlap antara 2 (dua) besi tulangan

yang disambung harus sesuai dengan gambar. Bila tidak ditunjukkan

dalam gambar, panjang overlap harus tidak kurang dari 30 (tiga puluh)


23/32


diameter besi tulangan. Untuk penyambungan dengan cara overlap, besi

tulangan harus dipasang dan diikat dengan kawat sedemikian sehingga

tebal selimut beton tetap memenuhi ketentuan.

3.5 Selimut Beton Semua besi tulangan harus dipasang dengan tebal selimut

beton sesuai dengan ketentuan dalam gambar, atau atas perintah

Pengguna Jasa3.6 Pengukuran Pembayaran Besi Tulangan Kecuali untuk beton pracetak,

besi tulangan diukur dalam satuan berat ton untuk setiap jenis/tipe besi

tulangan bulat-polos atau bulat-ulir, berdasarkan berat yang dihitung

untuk besi tulangan dengan ukuran diameter dan panjang yang

ditunjukkan dalam daftar dan gambar pembesian/penulangan yang

disetujui Pengguna Jasa Untuk menghitung berat besi tulangan setiap tipe

besi sebagai dasar pembayaran, ketentuan berat dalam SNI 07-2052-1990

yang setara dengan JIS G3112 harus diikuti sbb:

Besi Bulat-UlirDiameter (mm) D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32

Berat (kg/m) 0,617 1,04 1,58 2,23 2,98 3,85 5,19 6,31

Besi Bulat-PolosDiameter (mm) φ8 φ10 φ12 φ16 φ19 φ22 φ25 φ28 φ32

Berat (kg/m) 0,395 0,617 0,888 1,58 2,23 2,98 3,85 4,83 6,31

Bila diameter besi tulangan dalam gambar tidak ada dalam daftar diatas,

Pengguna Jasa akan menetapkan berat besi tulangan yang dipasang di

lokasi pekerjaan berdasarkan ketentuan dalam standar SNI atau JIS.

4) Pekerjaan Bekisting

4.1 Umum

Bekisting meliputi pekerjaan dinding, pilar, sayap tegak dan sayapmiring atau bagian yang ditunjukkan oleh Direksi Lapangan untuk

pembatas dan pembentuk beton agar letak dan elevasinya sesuai dengan

yang dibutuhkan.

Bekisting harus terbuat dari papan kayu atau papan rata dalam kondisi

baik yang mempunyai kekuatan cukup dan kaku untuk memikul beton

dan menahan lenturan dari kondisi rata dan harus dilindungi

permukaannya menurut kebutuhan pelaksanaan. Permukaan bekisting

yang berhubungan dengan beton harus bersih, kaku dan cukup kedap

untuk menahan kehilangan mortar.

Bilamana diminta oleh Direksi Lapangan, kontraktor harus mengajukan

gambar rencana bekisting dan mendapat persetujuan Direksi Lapangan

sebelum pembuatan bekisting dilakukan.

Kontraktor harus menyerahkan daftar personil dan peralatan minimal

yang digunakan melakukan pekerjaan bekisting dan pembongkaran

diantaranya gunting, palu, gergaji dll. Jumlah peralatan tersebut

disesuaikan dengan volume dan batas waktu pelaksanaan.

4.2 Pemasangan dan persiapan

Bekisting harus dipasang pada pertemuan dari permukaan beton yang

mendatar, tegak dan pertemuan antara kedua permukaan harus ada.


24/32


Sebelum pengecoran beton, semua bekisting harus kaku, kedap dan

sesuai pada tempatnya serta harus dibersihkan dari semua kayu

potongan, serbuk gergaji, gumpalan mortar kering, benda asing dan

genangan air harus dibuang dari antara bekisting. Bekisting harus

berpermukaan baik dengan dilapisi minyak bekisting ( form oil ) atau

yang sejenis dan disetujui oleh Direksi Lapangan. Bekisting yang dipakai lebih dari sekali harus dipelihara diperbaiki

kondisinya dan harus dibersihkan sebelum dipakai kembali. Bekisting

untuk permukaan bagian luar ( exterior ) pada dinding harus tetap

bersih.

4.3 Pembongkaran Bekisting / Acuan

Acuan-acuan bagian konstruksi dibawah ini boleh dilepas dengan

memperhitungkan keamanan sesuai SKSNI T – 15 – 1990 – 03 dalam

waktu sebagai berikut :

Sisi balok, dinding dan kolom yang tidak dibebani = 2 hari

Tiang penyangga plat beton yang tidak dibebani = 7 hari

Tiang-tiang penyangga balok yang tidak dibebani = 16 hari

Tiang-tiang penyangga oversteak / cantilever = 28 hari

Pekerjaan pembongkaran acuan harus dilaporkan dan disetujui

sebelumnya oleh Direksi Lapangan. Apabila setelah acuan dibongkar

ternyata ada bagian-bagian beton yang keropos atau cacat lainnya yang

akan mempengaruhi kekuatan konstruksi, maka kontraktor harus segera

memberitahukan kepada Direksi untuk meminta persetujuan mengenai

cara pengisian atau penutupannya. Semua resiko yang terjadi sebagai

akibat pekerjaan perbaikan tersebut menjadi tanggung jawab kontraktor.

5) Pemasangan Pintu Air Klep

5.1 Umum

Pintu klep berfungsi menahan dan mengeluarkan air secara otomatis

yang dipengaruhi beda tinggi muka air antara di hulu dan di hilir pintu

klep.

Pintu Klep otomatis ringan, bahan tahan korosi (komposit fiber resin,

metal dll.) digunakan untuk pengendalian sistim tata air di saluran

persawahan pasang surut.

Bobot pintu klep relatif ringan, tetap diperhitungkan menahan tekanan

air sebesar 3 ton/m2.

Ukuran dan dimensi saat fabrikasi komponen pintu klep dibuat presisi

untuk kemudahan instalasi pengoperasian dan pemeliharaannya.

Mobilisasi dan instalasi harus relatif mudah, kelengkapan pintu klep

dirancang untuk kemudahan serta keamanan pada saat mobilisasi dan

instalasi pintu klep.

Berat jenis daun pintu harus dapat dengan mudah diatur, disesuaikan

kebutuhan membuka dan menutup pintu sesuai tinggi pasang surut,

tinggi banjir di hilir pintu, sehingga kinerja membuka dan menutuppintu klep dapat bekerja secara efektif.


25/32


26/32


KeteranganPersegi

uk. 80

Persegi

uk. 100

Persegi

uk. 120

Persegi

uk. 150

Persegi

uk. 100 x 200

Daun pintu +

flens90x90x10 120x120x10 135x135x10 165x165x10 165x120x10

Berat daunpintu kosong

± 20 kg ± 32 kg ± 45 kg ± 70 kg ± 90 kg

Berat daun

pintu isi air± 65 kg ± 101,5 kg ± 146 kg ± 228 kg ± 250 kg

Dimensi

Frame/ kusen110x140 140x160 160x180 190x210 140x260

Frame tebal 3 – 4 cm 3 – 4 cm 3 – 4 cm 3 – 4 cm 3 – 4 cm

Engsel

Tunggal (1

level)Trashrack /

saringan

sampah

1set 1 set 1 set 1 set 1 set

5.3 Prosedur Pemasangan Pintu Klep Otomatis Fiber Resin.

Konstruksi / sponing di buat miring 15 derajat (dimensi konstruksi

sesuai ukuran pintu klep dan gambar)

Tempat yang akan di pasang pintu klep harus dalam keadaan keringuntuk mencegah hal-hal yang tidak di inginkan.

Saluran dan sponing yang akan di pasang harus bersih dari sampah

dan benda-benda lainnya.

Pada saat pemasangan daun pintu klep tidak perlu di isi air (akan

menjadi berat)

Masukan pintu klep pada sponing yang tepat sesuai gambar

menggunakan tekel/ pengukit, (konstuksi pintu klep sudah di sediakan

cicin untuk tali pengukit) bersamaan secara merata dan perlahan-

lahan.

Pemasangan trashrack/ saringan sampah untuk mencegah sampah,

kotoran, tumbukan dan benturan perahu atau benda lainya.

5.4 Operasional Pintu Klep

Pintu klep difungsikan sebagai pintu pengeluaran (Drain). Konstruksi

pintu di tempatkan pada ruas ujung pemberi atau ruas awal pembuang.

Daun pintu klep dipasang pada arah ke lokasi saluran pembuangan.

Pengisian Air Pemberat sebagai Penyeimbang dalam Daun Pintu

Klep. Sediakan ember dan corong air untuk memudahkan memasukan

air kedalam daun pintu sebagai penyeimbang. Cara memasukan dari

lobang kran pengisi yang terletak di bagian atas daun pintu, sedangkankran pembuang dapat ditutup dibuka cara memutarnya. Apabila aliran


27/32


air yang melalui pintu klep akan diambil atau dengan kapasitas

maksimum dan terus menerus maka daun klep tidak perlu di isi air

Apabila diharapkan pintu klep akan tertutup pada saat muka air

dilokasi arah bukaan pintu mencapai ketinggian yang diinginkan,

maka daun pintu klep perlu diisi sebatas muka air tertinggi di udik

atau dapat pula diisi penuh. Pintu klep akan membuka otomatis apabila muka air dihulu lebih

tinggi dari muka air dihilir, beda tinggi muka air dihulu dan dihilir

(delta H) untuk membuka atau menutup pintu klep bahan fiber resin

ini hanya 2-8 cm.

Pintu klep akan menutup otomatis apabila muka air di hilir lebih

tinggi dari muka air di hulu, beda tinggi muka air dihulu dan dihilir

(Delta H) untuk membuka atau menutup pintu klep bahan fiber resin

ini hanya 2 – 8 cm.

5.5 Pemeliharaan

Secara umum pintu klep tidak memerlukan pemeliharaan yang

kontinue, kecuali akibat kesengajaan perusakan ataupun benturan

benda-benda keras. Apabila terjadi kerusakan, daun pintu klep dapat

dilepas terlebih dahulu dari engselnya sebelum diperbaik. Untuk

perbaiki membutuhkan bahan fiber resin harus dilakukan oleh petugas

yang ditunjuk dan mampu dibidangnya.

Untuk kelancaran terbuka dan tertutupnya daun pintu klep dengan

sempurna agar diperiksa secara kontinyu bagian engsel pintu dan seal

karet dilem/diganti. Bagian-bagian yang cacat pada daun pintu atau

pada konstruksi bangunan airnya harus segera diperbaiki agar umurkerja dapat bertahan lama.

Pemeriksaan rutin apabila tidak ada kejadian khusus perlu dilakukan

minimal setahun sekali yang dapat dilakukan oleh warga setempat

dengan memberikan format yang sesuai kemudian dilaporkan kepada

instansi terkait.

Disarankan bahwa jika pada saat pembukaan reklamasi rawa langsung

dibangun bangunan pintu air maka dapat dilakukan dengan cara ;

Membuat bangunan pintu air konstruksi sederhana, tidak permanen

menunggu setelah tanah mengalami subsidence dan kestabilan sistem

tata air. Jika akan dibangun bangunan pintu air permanen maka

disarangkan jika tanah mempunyai daya dukung yang rendah maka

selain pondasi mengunakan cerucuk (pile foundation) juga melakukan

perbaikan daya dukung tanah antara lain mengganti tanah dasar yang

sesuai.

6) Pekerjaan Pintu Baja

6.1 Pekerjaan besi/baja

Batang sambung geser (struts)

Penyimpanan maksimum terhadap garis lurus, termasuk dari masing-

masing flens ke segala arah : panjang/1000 atau 3 mm, dipilih yang

lebih besar.


28/32


Permukaan yang dikerjakan dengan mesin

Penyimpanan permukaan bidang kontak yang dikerjakan dengan

mesin tidak boleh lebih dari 0,25 mm untuk permukaan yang dapat

dipahat dalam suatu segiempat dengan sisi 0,5 m

a. Pekerjaan kayu

Penyimpangan penampang balok kayu tidak boleh lebih dari + 5mm untuk setiap panjang balok 2.00 meter

b. Pekerjaan pengelasan

Penyimpangan yang tidak dikehendaki akibat kesalahan penjajaran

bagian-bagian yang akan disambung tidak melampaui 0,15 kali

ketebalan pada bagian yang lebih tipis atau 3 mm untuk material

yang tebalnya lebih besar 12 mm

Persyaratan bahan

a. Pekerjaan Daun Pintu

• Pelat Baja.

Persyaratan pekerjaan besi dan baja harus mengikuti sesuai

dengan SNI 03-6861-2-2002. Spesifikasi Bahan bangunan

bagian B (bahan bangunan dari besi/baja

• Kayu.

Tebal pintu kayu pada umumnya diprergunakan ukuran tebal 80

mm, 100 mm dan 120 mm.

Kayu yang akan dipergunakan harus mempunyai persyaratan

kekuatan lentur yang pengujian sesuai SNI 03 – 3959 – 1995,

Metode Pengujian Kuat Lentur Kayudi Laboratorium dan

persyaratan pengujian kuat Tekan sesuai SNI 03 – 3958 – 1995,Metode Pengujian Kuat tekan Kayu di Laboratorium dan

sebelum dipasang harus diawetkan terlebih dahulu sesuai SNI

03 – 3233 – 1009, Tata Cara Pengawetan kayu untuk bangunan

rumah dan gedung.

b. Pekerjaan Pengecatan

Semua komponen pintu beserta alat pengangkat, kerangka alur

maupun kerangka ambang baik yang tertanam di beton maupun

yang terbuka agar tahan terhadap cuaca harus dicat dengan “coaltar

epoxy resin”, Pengecatan Komponen tersebut harus memenuhipersyaratan sesuai SNI 06 – 6452 – 2000, Metode Pengujian cat

bitumen sebagai lapis pelindung

c. Pekerjaan Alat Angkat

• Stang pintu (alat pengangkat pintu) yang berupa tipe mur

penggerak yang dioperasikan secara manual/elektrik, dipasang

pada balok atas pada rangka pintu untuk menaikkan,

menurunkan dan memegang pintu;

• Bahan Stang Pintu beserta pelengkapnya yang berupa baut,

Tongkat batang Penghubung, Handel Operasi Manual, roda gigi,

reduksi, Tumpuan/bantalan, maupun rangka alur (sponning)

harus memenuhi persyaratan sesuai SNI 03-6861-2-2002


29/32


Spesifikasi Bahan bangunan bagian B (bahan bangunan dari

besi/baja;

• Kerangka alur (sponning) harus mampu meneruskan tekanan air

pada beton. Permukaan rangka sponing harus betul dan rata.

Pelenturan maksimum permukaan terhadap permukaan teoritis

harus kurang dari 1 (satu) millimeter pada setiap panjang 3(tiga) meter.

Persyaratan Kerja

1) Daun Pintu

• Semua tipe pintu terdiri dari daun pintu air, kerangka utama

penyekat dan komponen lain yang diperlukan. Pintu yang

digunakan harus sesuai dengan Gambar dengan konstruksi las,

lebar dan tinggi bersih daun pintu;

• Jika detail bangunan pintu tidak ditentukan dalam spesifikasi ini

maka Penyedia Jasa harus membuatnya dengan persetujuan

Direksi;

• Pelat pintu air harus terletak di bagian hulu. Tebal minimum

pelat pintu air adalah 6 (enam) mm, termasuk ke longgaran

korosi 2 (dua) milimeter;

• Kerangka utama mendatar terbuat dari profil U dengan

kelonggaran korosi 2 (dua) milimeter. Lendutan balok pada

beban penuh harus kurang dari 1/800 bentang pada beban

maximum;

• Seal harus terdiri dari bahan karet yang diklem pada pintu

dengan baut, mur dan cincin baja. Seal harus disambung pada

ujungnya dengan cara divulkanisir agar menerus. Tegangan tarik

pada sambungan harus lebih besar dari 50% (lima puluh persen)

pada bagian tanpa sambungan. Seal harus dibentuk sedemikian

sehingga dapat menahan air dengan baik.

2) Kerangka Pintu

Setiap rangka pintu harus terdiri dari kerangka ambang dasar pintu,

kerangka atas dan kerangka tarik/sponing dan semua komponen

lain yang diperlukan pada pemasangan rangka pintu yang lengkap

dan memudahkan operasi pintu. Jika konstruksi rangka pintu tidak dijelaskan secara rinci disini, maka harus dibuat oleh Penyedia Jasa

dengan persetujuan Direksi Pekerjaan.

a) Kerangka Ambang

Kerangka ambang harus dibuat yang benar terhindar dari puntir

dan bengkokan agar tidak terjadi bocoran dibawah pintu.

Kerangka ambang harus direncanakan agar dapat meneruskan

gaya – gaya yang terjadi pada beton atau pasangan batu kali

tanpa terjadi pelenturan.

b) Kerangka Sponing


30/32


Kerangka sponing harus mampu meneruskan tekanan air pada

beton. Permukaan rangka sponing harus betul dan rata.

Pelenturan maksimum permukaan terhadap permukaan teoritis

harus kurang dari 1 (satu) millimeter pada setiap panjang 3

(tiga) meter. Permukaan harus dikerjakan dengan mesin dan

diperkeras untuk memberikan perlindungan terhadap keausan.c) Kerangka Atas

Balok atas harus diletakkan diatas rangka samping dan harus

mendukung pengangkat roda gigi. Balok atas harus mampu

menahan beban pengangkat.

3) Stang

a) Umum

Stang pintu berupa tipe mur penggerak yang dioperasikan secara

manual dan tenaga listrik, dipasang pada balok atas pada rangka

pintu untuk menaikkan, menurunkan dan memegang pintu.

Stang harus terdiri dari peralatan mekanis/listrik, yaitu :

tumpuan, mur penggerak, roda gigi, handel pemutar dan

komponen lain yang memerlukan pengoperasian secara efisien.

Stang harus direncanakan agar mampu menahan beban yang

terjadi.

Jika konstruksi stang yang perinciannya tidak diterangkan disini,

maka harus dibuat oleh Penyedia Jasa dengan persetujuan

Direksi Pekerjaan.

b) Peralatan Mekanis, meliputi :

(1)Tumpuan/bantalanTumpuan harus berupa tipe bola, silinder atau datar

(2)Roda gigi reduksi

Semua roda gigi, kecuali roda gigi reduksi yang terbuat dari

brons pospor tuang, harus dibuat dari baja tuang atau baja

tempa. Roda gigi dan bantalan harus cukup kaku terhadap

gerakan. Roda gigi harus mempunyai “rumah” yang dapat

dilepaskan untuk memudahkan pelumasan.

(3)Kloping

Kloping harus dilengkapi, dengan maksud untuk penyesuaian

dan pelekatan secara tetap pada tongkat sesudah penyesuaian

kedudukan pintu dilapangan.

(4)Ulir Pengangkatan

Ulir pengangkatan harus terbuat dari baja tempa atau bahan

lain yang disetujui dan dikerjakan dengan mesin. Ulir

pengangkat yang dapat dihubungkan dengan roda gigi pinggir

harus terdiri dari penopang roda gigi dan bantalan pemandu

sebagai penguat.

(5)Tongkat Penghubung

Tongkat penghubung dibuat dari batang baja.

(6)Handel Operasi Manual


31/32


f. Ketentuan Gambar Kerja

Gambar Kerja (Shop Drawing) adalah gambar yang digunakan untuk pelaksanaan suatu

bentuk konstruksi yang akan dikerjakan yang disusun berdasarkan gambar rencana

(Design Drawing) dan telah disesuaikan (secara detail termasuk dimensi dan elevasi,

perhitungan dan estimasi) dengan kondisi lapangan terkini dan akan digunakan sebagai

dasar pelaksanaan rencana mutu kontrak Penyedia Jasa (Contractor’s QualityPlan /CQP).

Penyedia jasa harus membuat gambar kerja sebelum pekerjaan dilaksanakan dan harus

mendapatkan persetujuan Direksi Pekerjaan baik untuk pelaksanaan pekerjaan

permanen maupun pekerjaan sementara. Penyedia jasa juga harus mengajukan ijin kerja

( Request of Work ) sebelum melaksanakan pekerjaan kepada Direksi Pekerjaan yang

dilampiri Gambar Kerja (Shop Drawing) yang telah disetujui. Direksi Pekerjaan akan

memberi rekomendasi Menyetujui/Menolak/Merevisi Request of Work paling lambat

dalam waktu 48 jam setelah diterima pengajuan ijin kerja. Penyedia jasa segera

melaksanakan pekerjaan paling lambat 24 jam setelah disetujuinya ijin kerja olehDireksi Pekerjaan dan apabila melebihi ketentuan akan dilakukan pengecekan ulang

oleh Direksi Pekerjaan tentang kesiapan pekerjaan.

f. Ketentuan Perhitungan Prestasi Pekerjaan Untuk Pembayaran

1. Pembayaran pekerjaan dilakukan dengan sistem Termijn dimana penelitian dan

pengecekan lapangan atas kebenaran pengajuan tersebut dituangkan ke dalam Berita

Acara Kemajuan Fisik dan Berita Acara Pembayaran yang ditandatangani pihak

terkait.

2. Pembayaran pekerjaan disesuaikan dengan anggaran yang tersedia dalam anggaran

kas Dokumen Pelaksanaan Anggaran Satuan Kerja Perangkat Daerah (DPA-SKPD)Dinas Pekerjaan Umum dan Tata Ruang Provinsi Kalimantan Utara Tahun

Anggaran 2016.

3. Pembiayaan Pekerjaan REHABILITASI DAN PEMELIHARAAN IRIGASI

POMPA DI KAB BULUNGAN PROVINSI KALTARA berdasarkan Dokumen

Pelaksanaan Anggaran Satuan Kerja Perangkat Daerah (DPA-SKPD) Dinas

Pekerjaan Umum dan Tata Ruang Provinsi Kalimantan Utara dengan Kode

Rekening : 1.03.01.03.01.24.18 5.2.3.61.03 melalui sumber dana Anggaran

Pendapatan dan Belanaja Daerah (APBD) Provinsi Kalimantan Utara Tahun

Anggaran 2016 dengan nilai sebesar Rp. 5.000.000.000,00 (Lima Milyar Rupiah)termasuk PPN 10 %.

4. Hal-hal yang lebih rinci mengenai tata cara pembayaran dimaksud diatur pada

syarat-syarat khusus kontrak yang terdapat di dalam Surat Perjanjian Kerja

(Kontrak).

g. Ketentuan Pembuatan Laporan dan Dokumentasi

Untuk kepentingan pengendalian dan pengawasan pelaksanaan pekerjaan, seluruh

aktivitas kegiatan pekerjaan di lokasi pekerjaan dicatat dalam laporan kemajuan hasil

pekerjaan yang berisi rencana dan realisasi pekerjaan. Jenis laporan meliputi laporan

harian, laporan mingguan dan laporan bulanan. Sedangkan untuk merekam kegiatan


32/32

pelaksanaan proyek, Penyedia jasa membuat foto-foto dokumentasi pelaksanaan

pekerjaan di lokasi pekerjaan.

Semua rancangan, gambar, spesifikasi, desain, laporan, dan dokumen-dokumen lain

serta piranti lunak yang dipersiapkan oleh penyedia sepenuhnya merupakan hak milik

Pejabat Pembuat Komitmen. Penyedia paling lambat pada waktu pemutusan atau akhir

masa kontrak berkewajiban untuk menyerahkan semua dokumen dan piranti lunak tersebut beserta daftar rinciannya kepada Pejabat Pembuat Komitmen. Penyedia dapat

menyimpan 1 (satu) buah salinan tiap dokumen dan piranti lunak tersebut.

h. Ketentuan mengenai penerapan manajemen K3 konstruksi (Keselamatan dan

Kesehatan Kerja)

Penanganan K3 mencakup penyediaan sarana pencegah kecelakaan kerja dan

perlindungan kesehatan kerja konstruksi maupun penyediaan personil yang kompeten

dan organisasi pengendalian K3 Konstruksi sesuai dengan tingkat resiko yang

ditetapkan oleh Pengguna Jasa.

Penyedia Jasa harus mengikuti ketentuan-ketentuan pengelolaan K3 yang tertuangdalam Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 09/PRT/M/2009 tentang Pedoman

Sistem Manjemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) Konstruksi Bidang

Pekerjaan Umum dan Pedoman Pelaksanaan K3 untuk Konstruksi Jalan dan Jembatan

No. 004/BM/2006 serta peraturan terkait lainnya.

Tanjung Selor, Januari 2016

Disetujui Oleh :Pejabat Pembuat Komitmen

Ir. Heri Rudiyono

NIP. 19670622 199303 1 007

Documents

2. KAK Rehabilitasi Pompa