Upload
burian
View
43
Download
0
Embed Size (px)
DESCRIPTION
セグメントの製作方針. 第20回新技術望遠鏡技術検討会 2010 年6月5日 名古屋大学. 所 仁志. 加工には克服すべき課題が2つ - 加工そのもの(研削盤・砥石・加工条件・ etc.) - 被加工物を保持する治具 研削で0.5 m m の形状を作って、研磨で表面粗さ改善・形状修正(治具は後回し) 当初のセグメント製作方針を実行できる下地が整った - もぐら叩き型支持治具を使用 - 研削・研磨時は基盤に直置き - 形状測定時は、27点で等圧支持 - 形状測定結果をもとに補正加工 治具に関わる新たな問題. 明らかになった問題点. - PowerPoint PPT Presentation
Citation preview
第 20 回新技術望遠鏡技術検討会
2010 年 6 月 5 日
名古屋大学
セグメントの製作方針
所 仁志
• 加工には克服すべき課題が 2 つ- 加工そのもの(研削盤・砥石・加工条件・ etc. )
- 被加工物を保持する治具
• 研削で 0.5 m の形状を作って、研磨で表面粗さ改善・形状修正(治具は後回し)
• 当初のセグメント製作方針を実行できる下地が整った- もぐら叩き型支持治具を使用
- 研削・研磨時は基盤に直置き
- 形状測定時は、 27 点で等圧支持
- 形状測定結果をもとに補正加工
• 治具に関わる新たな問題
• (前回まで)鉄板直置きで研削・研磨、 CGH測定- セグメント形状の経時変化 ~ 2 m
温度環境の変化による鉄板の変形に起因
• TMT セグメントの試作
• もぐら叩き型支持治具上で研磨、 CGH 測定- 基盤直置き時と等圧支持時の形状の差 ~ 6 m
裏面の形状に起因
- 上げ下げを繰り返した時の、基盤直置き時の形状再現性 ~ 1 m
接触状況の再現性に起因
明らかになった問題点
温度環境の変化• 0.5℃ の温度差で、治具は 15 m 変形
- これに自重変形、温度ムラ、研削盤との固定の影響が加わる
• 変形量の予想が困難• セグメントも変形するため、直置きでの精
密研削は困難 1300 mm
140 mm
15 mT = 0.5 ℃
治具
裏面形状の影響
セグメント
治具
等圧支持
直置き
研削加工
等圧支持
• 治具の平面がでたとしても...
• セグメント裏面が治具にならってしまい、表面が変形
• 直置きで研削すると、裏面形状を反映した形状になってしまう
形状の再現性• もぐら叩き型治具上で、セグメントの上げ
下げを繰り返し、下げた状態での形状を測定
• 直前の測定との差は ~ 0.5 m
0.47 m p-v 0.44 m p-v 0.24 m p-v 0.27 m p-v
• もぐら基盤とセグメントの接触状況が再現されない
• 研削時も等圧支持しなければいけない- 温度環境変化・裏面の影響 直置き NG
- 形状の再現性 上げ下げ NG
• もぐら叩き型支持治具で実現するには改修が必要
• 治具を新たに製作することに- ばね方式、ホイッフルツリー方式
ばね方式治具 1
• 等圧支持をばねで実現
• 固定点 3 点 + ばね支持 24 点( ~ 2.5 kgw/点)
セグメント
固定点 固定点ばね ばね
ばね方式治具 2• 温度環境変化の影響をほとんど受けない
• 裏面の影響をうけない
• 研削抵抗により変形- 変形量 ~1 m ( 1 kgw )
- #325 : 1 ~ 3 kgw
- #4,000 : 1.5 ~ 4 kgw
• ばねの調整が大変
0 m
1 m
固定点
1 kgw の集中荷重をかけた時の作用点での変形量
ホイッフルツリー方式治具 1• 望遠鏡での支持機構を改造
• セグメントを置けば、自動的に等圧支持に
ホイッフルツリー方式治具 2
• 温度環境変化の影響をほとんど受けない
• 裏面の影響をうけない
• 研削抵抗により変形
各方式の比較
もぐら叩き
ばね W ツリー
温度環境変化
裏面影響
形状再現性
加工時の変形
調整の手間
製作期間
×
○×
×
× ×
○
○
○
○
○
○
○ ○△△○-
今後の方針
• ばね方式で等圧支持研削の試験- 研削抵抗による変形を補正できるか
- 切込みと研削抵抗の関係を調査
• ホイッフルツリー方式(望遠鏡での支持機構と全く同じ)で形状確認
• 等圧支持 NG の場合、直置きか?