2006-Vision Distrito San Tome

Desarrollos de Mercados de Gas Natural

XVII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006 Pgina 1

VISION INTEGRAL DEL MANEJO DE LA PRODUCCION DELDISTRITO SOCIAL SAN TOME.

Fernando Resndiz, Mauricio Vilchez, Hugo Arellano, Hctor Felizola y Jess Rodrguez. PDVSA EP. Divisin Oriente. Distrito Social San Tom. Anzotegui, Venezuela.

RESUMEN

El Distrito Social San Tom de PDVSA, ubicado en el oriente de Venezuela,

posee una rea total de 17735 kms 2, de la cual se extraen 340 MBPD de crudos

ligero, mediano, pesado y extrapesado; dentro de los dos ltimos la produccin es de

212 MBPD mismos que representan el 62% de la produccin total. El gas asociado

asciende a 200 MMPCND, siendo el 45% aportado con la produccin de crudo

pesado y extrapesado, el que representa un flujo de 89 MMPCND. De esta

produccin, 50 MBPD y 29 MMPCND, corresponden a la aportacin de las Empresas

Mixtas. Para producir crudo pesado y extrapesado se emplea crudo ligero y mediano

como diluente para obtener un producto manejable denominado crudo Merey de

16API que equivale a 295 MBPD. Estas caractersticas particulares de producir

diversos crudos conforman una variedad de instalaciones que van de Estaciones de

Flujo hasta Patios de Almacenamiento, incluyendo Estaciones de Descarga, Plantas

de Inyeccin de Agua y de Compresin de Gas, as como las necesarias para su

transporte.

De acuerdo con el Plan de Negocios de PDVSA, se requieren nuevas

instalaciones para manejar el incremento de la produccin del este del Campo Bare y

el desarrollo del campo Caria en el rea de Extrapesado, as como el incremento de

los Campos Melones y Dobokubi, en el rea de Pesado. Estas nuevas instalaciones

se conciben como Centros Operacionales, bajo un crecimiento modular e incluyen

las facilidades para la recepcin de fluido multifsico, separacin, tratamiento y

almacenamiento de crudo, as como las necesarias para la compresin y tratamiento

del gas asociado. Considerando la visin integral se incluyen los sistemas de

tuberas para la transferencia de crudo al Patio de Tanques Oficina y transporte de

gas para integrarse al sistema nacional de ventas. El crecimiento de este Distrito



para el ao 2012 alcanzar una produccin de 845 MBPD y 1100 MMPCND, siendo

la aportacin, de pesado y extrapesado, de 528 MBPD y 215 MMPCND.

El propsito de este trabajo es la presentacin y difusin del diseo de los

Centros Operativos y su contribucin a la produccin de gas para satisfacer la

demanda propia operacional y convertir al Distrito Social San Tom en Suplidor de

gas del mercado interno. Adicionalmente, se muestra la identificacin de nuevas

oportunidades de creacin de valor para impulsar el desarrollo endgeno y la

estrategia para integrar dentro de este contexto a las Empresas de Produccin

Social.

INTRODUCCION

El Distrito Social San Tom de Petrleos de Venezuela (PDVSA), perteneciente

a la Gerencia de Exploracin y Produccin Divisin Oriente, se ubica en el oriente de

Venezuela al Sur del Estado Anzotegui, aproximadamente a 150 Kms de la costa

del Mar Caribe, teniendo una rea total de 17735 kms 2 (Figura 1).

Distrito Social San TomExtensin Geogrfica

PLC

GURICO

MONAGASJAnaco

El Tigre

MaturnSan Juan delos Morrros Morichal

ANZOTEGUI

San Tom

Figura 1.- Ubicacin Geogrfica Distrito Social San Tom

MAR CARIBE

17735 Km2



En este Distrito se producen diferentes segregaciones por medio de 155

Estaciones de Produccin y 38 Plantas de Compresin de Gas ubicadas en cuatro

Unidades de Produccin, adicionalmente se recibe produccin del desarrollo del

proyecto San Cristbal, as como de empresas Asignadas y Mixtas. La produccin de

crudo se enva al Patio de Tanques Oficina, para su posterior transporte a Puerto la

Cruz y Jose para su comercializacin. En la Tabla 1 se presenta la produccin actual

y en la Figura 2 las reas de las Unidades de Produccin.

MBPD MMPCND34 3226 4655 3096 3419 360 2650 29

340 200TOTAL

Tabla 1.- Produccin del Distrito Social San Tom

EMPRESAS MIXTASASIGNADASSAN CRISTOBALEXTRAPESADOPESADOMEDIANOLIVIANO

UNIDAD DE PRODUCCION

PLC

Punta de Mata

ANZOATEGUI

GUARICO

MONAGASJOSE

BOYACA HAJUNIN

Anaco

El

San

MaturnSAN JUANDE LOS MORROS

S.J.CARABOBOS.J. de Guanipa

El Tigre

Pariagun San TomMorichal

LLiivviiaannooMMeeddiiaannooPPeessaaddooEExxttrraappeessaaddooSSaann CCrriissttbbaall

AYACUCHO

Figura 2.- Unidades de Produccin

LivianoMedianoPesadoExtrapesadoSan Cristbal

U.P. Km22,4008,2865,0501,200

799



El sistema de oleoductos de transporte de la produccin de petrleo, as como

el sistema de gasoductos de transmisin se muestran en las figuras 3 y 4.

Figura 3.- Sistema de Transporte de Petrleo

PTO

KM-52

TERMINALJOSE

SAN JUAN DELOS MORROS

P PUNTA DE MATA

SSUUCCRREE

CIUDADBOLVAR

EL TIGREDDEELLTTAA

AAMMAACCUURROO

GGUUAARRIICCOO

ROORINOCO

MMOONNAAGGAASS

BOYACAAYACUCHO

JUNIN

MATURN

MORICHALSAN TOM

SAN JOS DEGUANIPA

CARABOBO

ANACO

AANNZZOOAATTEEGGUUII

ORITUPANO

PTA

TERMINAL PLC

Pta. ExtraccinSan Joaqun

PC SJB180 MMPCND

SED-3180 MMPCND

Oficina C18,5

Yopales C7,4

20 km x 16

Elotes6, 2

Isla1,6

Guara Este7,7

Guara /Guico18,5 Guara Oeste 2

1,7

180 Kms Gasoductos 111 MBHP Compresin 360 MMPCND Entrega

Yopales N1,6

47 km x 20

12 km x 6

Ostra0,5

19 km x 12

24 km x 10

16 km x 8

Chimire29,2

21 km x 1219 km x 8

Budare18,5

Figura 4a.- Sistema de Transmisin de Gas Unidad Liviano



Dentro de los lineamientos del Plan de Negocios 2006-2012 para el Distrito

Social San Tom, se presenta un aumento extraordinario de produccin de crudo,

principalmente en las Unidades de Pesado y Extrapesado. En este sentido se

requieren nuevas instalaciones para asegurar el manejo de este crecimiento. En la

figura 5 se presenta este incremento y en la figura 6 el aumento correspondiente al

gas asociado.

202

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Pesado

LivianoMediano

331

54

San Cristbal

MBD

241

845

ExtraPesado

2235

5996

35147

174

135

354

29

91

26

Figura 5.- Crecimiento de Crudo por Unidades

6 km x 12 7 km x 66 km x 10

14 Km x 1632 km x 12

ZumoNardo

Nigua

Oscurote

Planta 3

85 Kms Gasoductos 80 MBHP Compresin 190 MMPCND Entrega

Nipa

70 MMPCND120 MMPCND

17 km x 10

Mata R

3 km x 4

Figura 4b.- Sistema de transmisin de gas Unidad Mediano



El desarrollo de este Plan de Negocios plantea grandes retos tcnicos y de

gerencia de proyectos, al Distrito Social San Tom, a efecto de asegurar y garantizar

el manejo adecuado de esta nueva produccin, ya que dentro de la filosofa de este

Distrito, est la consideracin de tendencias internacionales de incorporacin de

tecnologas actualizadas, tanto en los sistemas de recoleccin como en los de

tratamiento de crudo y el gas asociado.

Al respecto, se desarrolla la Ingeniera Bsica de dos centros operativos para su

construccin en las Unidades Pesado y Extrapesado, ya que son las reas de mayor

crecimiento de petrleo, pasarn de 212 MBPD a 528 MBPD en el ao 2012.

Adicionalmente, se tienen desarrollos para complementar la infraestructura del

crecimiento de las Unidades de Liviano y Mediano que es donde se presenta un

aumento considerable de gas asociado, incrementando de 111 a 875 MMPCND para

ese mismo perodo. Aunado a estos desarrollos se presenta el diagnstico para

programas sociales y ambientales, con el compromiso de contribuir al mejoramiento

social y lograr la distribucin de los recursos econmicos del petrleo en conjunto

con las comunidades.

Figura 6.- Crecimiento de Gas por Unidades

0

200

400

600

800

1,000

1,200

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Pesado

Liviano

Mediano

182

San Cristbal

MMPCD

218

1100

ExtraPesado



ESQUEMA DE DESARROLLO

Unidad de Produccin Extrapesado.De acuerdo con el Plan de Negocios (PDN) para los aos 2006 al 2012, la

volumetra del este del Campo Bare y del Campo Caria, se incrementar en forma

importante en la produccin tanto de gas como de lquido (crudo+agua). PDVSA ha

estimado que para manejar ese incremento de produccin en el rea de

Extrapesado, es necesario disponer de una nueva infraestructura.

Se ha planteado la construccin del Centro Operativo Extrapesado, esta nueva

infraestructura dispondr de todas las facilidades para la recepcin del fluido

multifsico, separacin gas-lquido, calentamiento de crudo, deshidratacin de crudo,

tratamiento e inyeccin del agua de formacin. Adicionalmente se dispondr de toda

la infraestructura para el tratamiento y compresin del gas asociado a la nueva

produccin, adems este sistema manejar el gas asociado al resto de las

estaciones existentes en el campo Bare. Para el desarrollo de la Ingeniera Bsica se

establecieron dentro de su alcance los sistemas de recoleccin y medicin y

separacin de la produccin, el manejo y tratamiento del crudo y agua del Centro

Operativo, el oleoducto de transferencia al Patio de Tanques Oficina (PTO) y el

oleoducto de diluente desde PTO hasta el nuevo Centro Operativo (Incluyendo el

bombeo en PTO), as como las instalaciones para el tratamiento y compresin del

gas y el gasoducto de transferencia al sistema nacional de ventas.

Tabla 2.- Caudales crudo, gas, diluente y agua de los campos Bare Este y Caria

2 0 0 7 2 0 0 8 2 0 0 9 2 0 10 2 0 11 2 0 12 2 0 13 2 0 14 2 0 15C R U D O N E T O ( M B P D ) 0,0 37,8 73,4 114,8 135,4 161,4 167,7 172,5 182,2A G U A ( M B P D ) 0,0 16,2 31,5 49,2 58,0 69,2 71,9 73,9 78,1G A S ( M M P C N D ) 0,0 11,5 22,1 38,2 47,3 57,1 60,6 62,6 65,3R G P 0,0 303,5 300,8 332,2 349,6 353,5 361,1 362,9 358,3D IL U E N T E ( M B P D ) 0,0 30,2 52,9 83,5 91,3 109,2 112,3 114,6 122,2F L U ID O ( M B P D ) 0 ,0 8 4 ,2 15 7 ,8 2 4 7 ,5 2 8 4 ,7 3 3 9 ,9 3 5 1,9 3 6 1,0 3 8 2 ,6

2 0 16 2 0 17 2 0 18 2 0 19 2 0 2 0 2 0 2 1 2 0 2 2 2 0 2 3 2 0 2 4C R U D O N E T O ( M B P D ) 187,6 190,7 192,9 194,4 191,9 188,3 183,5 177,5 172,3A G U A ( M B P D ) 80,4 81,7 82,7 83,3 82,3 80,7 78,6 76,1 73,9G A S ( M M P C N D ) 68,1 69,6 70,6 71,3 71,1 70,0 68,4 66,4 64,4R G P 362,7 365,1 366,0 366,6 370,5 371,6 372,9 374,2 373,6D IL U E N T E ( M B P D ) 126,4 128,8 130,5 131,6 130,4 128,8 126,0 121,8 118,9F L U ID O ( M B P D ) 3 9 4 ,4 4 0 1,2 4 0 6 ,0 4 0 9 ,3 4 0 4 ,6 3 9 7 ,7 3 8 8 ,1 3 7 5 ,4 3 6 5 ,1



De acuerdo a la tabla 2, se tendr la mxima produccin para el ao 2019, la

cual se ubica en 194.4 MBPD de crudo neto (409 MBPD de fluido). El diseo de la

nueva planta se har de tal forma que permita el crecimiento modular, la unidad de

crecimiento ser por tren de produccin, dos trenes forman un mdulo de produccin.

El dimensionamiento se realizar de forma tal que, an cuando se tenga un tren

fuera de servicio, el resto de los trenes pueda absorber la capacidad de ste y

manejar el flujo total de la Planta, para ello la capacidad de diseo por tren ser de

82 MBPD de fluido. En la tabla 3 se muestra el ao de operacin de cada tren y de

cada mdulo.

Con relacin al tratamiento y compresin se requieren las instalaciones para

comprimir el gas del Campo Arecuna para transferirlo al Centro Operativo

Extrapesado, as como la red de recoleccin del gas de las estaciones BARED-4,

BARED-5, BARED-6, BARED-7, BARED-9 y BARED-10. En el Centro Operativo se

tendra la compresin y tratamiento, para llevarlo a especificaciones de gas del

sistema de ventas, para su integracin al nuevo gasoducto y su transferencia al

sistema de ventas. El diseo considera tambin un crecimiento modular de acuerdo a

los flujos que se presentan en la Tabla 4. Tabla 4.- Flujos de Gas Arecuna Bare. Requerimiento de Infraestructura

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

TOTAL BARE (MMPCND) 0,0 53,60 73,39 93,67 107,91 117,62 125,36 131,80 137,75TOTAL ARECUNA (MMPCND) 0,0 8,18 10,78 13,77 16,17 18,10 19,55 20,87 22,66TOTAL EXTRAPESADO (MMPCND) 0,0 61,78 84,17 107,44 124,08 135,72 144,91 152,67 160,41REQ. DE INFRAESTRUCTURA

COMPRESOR 1OMMPCND ARECUNA 1 1 1MODULOS DE 60 MMPCND COXP 1 1 1

2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024

TOTAL BARE (MMPCND) 142,81 146,23 148,65 150,30 150,67 149,50 147,37 144,41 141,11TOTAL ARECUNA (MMPCND) 24,58 25,91 26,89 27,60 29,13 29,46 29,26 28,92 28,58TOTAL EXTRAPESADO (MMPCND) 167,39 172,14 175,54 177,90 179,80 178,96 176,63 173,33 169,69REQ. DE INFRAESTRUCTURA

COMPRESOR 1OMMPCND ARECUNA

MODULOS DE 60 MMPCND COXP

I N S T A L A C I O N 2 0 0 7 2 0 0 8 2 0 1 0 2 0 1 2

T R E N E S 0 2 4 6

M O D U L O S 0 1 2 3

Tabla 3.- Requerimiento de Infraestructura


XVII Convencin de Gas , AV

Unidad de Produccin Pesado.

De manera similar, de acuerdo con el Plan de Negocios para los aos 2006 al

2012, el incremento de la volumetra de los campos Melones y Dobokubi requiere de

nueva infraestructura, concebida tambin bajo un concepto modular, denominndose

Centro Operativo Pesado. Para el desarrollo de la Ingeniera Bsica se estableci

una capacidad de diseo por tren de 83 MBPD de fluido, el alcance incluye las

mismas instalaciones co trapesado y se aplican

los mismos criterios de las Tablas 5 y 6. De

acuerdo con lo indicado

mxima produccin para

(581.1 MBPD de fluido).

Tabla 5.- Caudales c

C R UD O N ET O (M B P D )

A GUA (M B P D )

GA S (M M P C N D )

R GP

D ILUEN T E (M B P D )

F LUID O (M B P D )

C R UD O N ET O (M B P D )

A GUA (M B P D )

GA S (M M P C N D )

R GP

D ILUEN T E (M B P D )

F LUID O (M B P D )

Con respecto al t

la recoleccin del gas d

Centro Operativo se

especificaciones de gansideradas en el Centro Operativo Ex

diseo con base en la informacion dePG, Caracas, Venezuela, 23 - 25 de Mayo, 2006 Pgina 9

en la tabla 5, los campos Melones y Dobokubi tendrn la

el ao 2024, la cual se ubica en 244.9 MBPD de crudo neto

rudo, gas, diluente y agua de los campos Melones y Dobokubi2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

0.0 18.1 38.6 57.1 81.2 100.4 120.1 136.5 151.2

0.0 6.7 14.4 21.3 30.3 37.4 44.6 50.9 56.4

0.0 9.2 19.7 29.1 41.4 51.2 61.3 69.6 77.1

0.0 510.0 509.8 510.0 510.0 510.0 510.0 510.1 510.1

0.0 18.1 38.6 57.0 81.2 100.4 120.1 136.5 151.2

0.0 42.9 91.6 135.4 192.6 238.1 284.9 323.9 358.8

2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024

170.2 188.1 199.3 214.5 223.3 234.7 239.8 241.1 244.9

63.6 70.2 74.4 80.0 83.3 87.6 89.5 90.0 91.4

86.8 95.9 101.7 109.4 113.9 119.7 122.3 123.0 124.9

510.0 510.0 510.0 510.0 510.0 510.0 509.9 510.1 510.0

170.3 188.1 199.3 214.5 223.3 234.8 239.8 241.1 244.9

404.1 446.4 473.0 509.0 529.9 557.1 569.1 572.3 581.1

INSTALACION 2007 2008 2011 2015 2019TRENES 0 2 4 6 8MODULOS 0 1 2 3 4

ratamiento y compresin se requieren las instalaciones para

e las estaciones MEF-29, MEF-30, MEF-31 y MED-20. En el

tendra la compresin y tratamiento, para llevarlo a

s del sistema de ventas, para su integracin al nuevo

Tabla 6.- Requerimiento de Infraestructura



gasoducto y su transferencia al sistema de ventas. El diseo considera tambin un

crecimiento modular de acuerdo a los flujos que se presentan en la Tabla 7.

Tabla 7.- Flujos de Gas Melones Dobokubi. Requerimiento de Infraestructura

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

TOTAL MELONES (MMPCND) 0,0 41,73 43,88 48,83 50,33 56,35 62,72 68,90 71,95TOTAL MIGA/OLEOS (MMPCND) 0,0 0,34 0,34 1,20 1,99 3,02 3,76 4,58 5,37TOTAL DOBOKUBI (MMPCND) 0,0 0,00 9,07 14,95 23,81 28,18 31,98 35,56 39,29TOTAL PESADO (MMPCND) 0,0 42,07 53,29 64,98 76,13 87,55 98,46 109,04 116,61REQ. DE INFRAESTRUCTURA

MODULOS DE 55 MMPCND COP 1 1 1

2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024

TOTAL MELONES (MMPCND) 76,7 81,15 83,52 87,78 91,16 93,50 95,18 96,42 97,47

TOTAL MIGA/OLEOS (MMPCND) 6,0 6,45 6,62 6,61 6,60 6,56 6,50 6,46 6,23TOTAL DOBOKUBI (MMPCND) 43,5 48,10 51,92 54,99 57,54 59,74 61,60 61,89 60,92TOTAL PESADO (MMPCND) 126,22 135,70 142,06 149,38 155,30 159,80 163,28 164,77 164,62REQ. DE INFRAESTRUCTURA

MODULOS DE 55 MMPCND COP

Procesos Evaluados.

Los procesos estn conformados por los siguientes sistemas y son vlidos para

los dos Centros Operativos:

Sistema de Recoleccin y Prueba de Pozos.

Sistema de Bombeo Multifsico

Sistemas de Separacin, Deshidratacin y Desalado de Crudo

Sistema de Almacenamiento y Bombeo de Crudo

Tratamiento de Aguas de Produccin.

Oleoducto de Transferencia a PTO.

Manejo de Diluente.

Recoleccin, Tratamiento y Compresin de Gas.



Sistema de Recoleccin y Prueba de Pozos.

Recoleccin de Crudo.Para recolectar la produccin de crudo, se dispondr de un sistema que estar

conformado por las Lneas de Flujo, Vlvulas Multipuerto y Cabezales de

Recoleccin. En cada localizacin se recolectar la produccin de 16 pozos,

mediante la instalacin de dos Vlvulas Multipuerto de 4-300# con ocho entradas de

4, una salida de 4 para prueba y una salida de 8 para produccin, cada una

y un cabezal de prueba. Las lneas de produccin de cada pozo sern de 4 de

dimetro, con capacidad para manejar 2.5 MBPD de fluido (2 MBPD de crudo

Merey). La produccin de ocho (08) convergern en el cuerpo de una vlvula a una

temperatura de 140 F y una presin de 200 a 220 psig. Cada vlvula multipuerto,

manejar aproximadamente 20.0 MBPD de fluido (16 MBPD de crudo Merey).

Las lneas de inyeccin de diluente, estarn conectadas en la descarga de cada

pozo.

Las dos vlvulas multipuerto, descargarn a una tubera de 12 de dimetro

que llevar la produccin total de crudo de la localizacin (40 MBPD de fluido) hasta

el cabezal comn de recoleccin, al cual se va incorporando la produccin de cada

localizacin y que recibe toda la produccin del campo. La salida para prueba de

cada vlvula multipuerto, descargar a una lnea de 4 (Cabezal de Prueba) que va

desde la localizacin hasta la Estacin de Prueba de Pozos.

El crudo recolectado en la tubera de produccin de 12, ser recibido en el

Centro Operativo en cabezales de recoleccin (uno por cada mdulo), que reciben la

produccin de todas las localizaciones del campo.

Prueba de Pozos.Para cuantificar las cantidades de crudo neto, gas y agua que produce un pozo,

se realizan las pruebas de pozo. Este procedimiento se efectuar en Estaciones de

Prueba de pozos. A dichas estaciones llega el crudo recolectado en los mltiples de



prueba de varias localizaciones del campo. El nmero de localizaciones estar

definido por la mxima cantidad de pozos a probar en un mes.

Las estaciones de prueba estarn provistas de un Medidor Multifsico, al cual

se alinear la produccin del pozo a ser probado. En un mismo equipo se medir

simultneamente la cantidad de crudo, gas y agua contenidos en la corriente

multifsica de entrada al medidor.

La corriente de salida de las Estaciones de Prueba va directamente a la lnea

de produccin o, en caso de requerirse, el crudo es enviado a la succin de la

estacin de bombas multifsicas ms cercana para ser incorporado al cabezal de

recoleccin y ser enviado al Centro Operativo. (Figura 7).

A CABEZAL DEPRODUCCIN

MULTIPLE DE DILUENTE

POZOS VLVULAMULTIPUERTO

CRUDO A PRUEBA DE POZO

ESTACIN DEBOMBAS

MULTIFSICAS

CRUDODESDE OTRAS

LOCALIZACIONES

CRUDODESDE OTRAS

BOMBAS MULTIF.

CRUDODESDE OTRAS

LOCALIZACIONES

MEDIDORMULTIFSICO

ESTACIN DE PRUEBA DE POZO

Figura 7.- Sistema de Recoleccin y Prueba de Pozos.



Sistema de Bombeo Multifsico.

El envo del fluido a los cabezales de recoleccin del Centro Operativo desde

las localizaciones que estn ubicadas a ms de cuatro (04) km del mismo, se

realizar a travs de Estaciones de Bombas Multifsicas instaladas cerca de las

localizaciones. Cada una de estas estaciones tendr capacidad para manejar 50

MBPD de crudo.

Sistemas de Separacin-Deshidratacin y Desalado de Crudo.

Para acondicionar el crudo llega a los Centros Operativos, a las

especificaciones establecidas para transporte y ventas (1% AYS y 10 lb de sal/1000

bbls de crudo), se disear un sistema de trenes de tratamiento (separacin-

deshidratacin-desalado), que estarn conformados cada uno por un Despojador de

Agua Libre (FWKO) como equipo de separacin primaria, un intercambiador de calor

crudo/crudo, dos Hornos o Calentadores de Fuego Directo, un Separador Bifsico

como etapa de separacin secundaria, un Deshidratador Electrosttico y un

Desalador de Crudo.

El fluido multifsico (crudo/agua/gas) proveniente de las localizaciones y

recolectado en el cabezal de produccin entra a los trenes de tratamiento a una

presin de 60 psig y a una temperatura de 100 F. En la figura 8 se presenta el

diagrama simplficado.

El primer proceso es el de separacin, cuando el fluido a 100 F entra al

despojador de agua libre, donde se elimina gran parte del agua libre asociada al

fluido (40% aproximadamente). La corriente de agua producto de la separacin (6.7

MBPD de agua), se retira por la parte inferior del despojador a 90 F y 55 psig y va al

cabezal de succin de la Planta de Tratamiento de Agua de Procesos. La corriente

gaseosa producto de esta separacin (13 MMPCND aproximadamente), se dispone

hacia el cabezal de recoleccin de gas alineado a la succin de la Planta



Compresora. El crudo parcialmente deshidratado, va a una etapa de

precalentamiento. Para lograr el incremento de temperatura, la corriente de crudo

diluido entra a un intercambiador de calor de tubo y carcaza donde se eleva su

temperatura desde 90 F hasta 150 F, por el intercambio de calor con crudo

deshidratado caliente (240 F) proveniente de los desaladores. La corriente de salida

(crudo precalentado) del intercambiador de calor se bifurca y pasan a dos hornos

instalados en paralelo, en donde se elevar su temperatura desde 150 F hasta 240

F (para lograr la temperatura de operacin del Deshidratador Electrosttico). La

presin de operacin de los hornos es de 54 psig. Esta segunda etapa de

calentamiento es una condicin necesaria, para alcanzar las especificaciones en

cuanto a contenido de agua en la etapa de deshidratacin.

Para separar el gas generado en la etapa de calentamiento anterior, el crudo

caliente pasa a un separador bifsico. El gas (1.3 MMPCND) se dispone hacia el

cabezal de recoleccin de gas de 60 psig y la corriente de crudo de salida del

separador, va al proceso de deshidratacin el cual se realiza en un Deshidratador

FluidoMultifsico

FluidoMultifsico

A Planta deTratamiento

de Agua

Gas a Cabezal de60 psig

Crudo +Agua

Agua paraDilucin

Agua paraDilucin

A Planta deTratamiento

de Agua

SeparadorGas-Lq.

Desalador

Desalador

Crudo aPTO

Gas a Cabezal de60 psig

Gas a Cabezalde 60 psig

Tanque deTransferencia

Horno

Figura 8.- Diagrama de Tratamiento de Crudo

Crudo deshidratado y desalado

Crudo +Agua Horno

Gas a Cabezalde 60 psig

SeparadorGas-Lq.

Crudo deshidratado y desalado

FWKO

FWKO

DeshidratadorElectrosttico

DeshidratadorElectrosttico



Electrosttico, donde por la accin de campos electrostticos el agua emulsionada

se separa del crudo. El Deshidratador Electrosttico opera a 240 F y a una presin

entre 68 y 72 psig. Una vez alcanzada la especificacin del crudo en cuanto a

contenido de agua (



Bombas de Transferencia de Crudo.El sistema de bombeo de crudo estar diseado para transferir la produccin

total del Centro Operativo desde los Tanques de Almacenamiento hasta PTO y

constar de cuatro bombas centrfugas, colocadas en paralelo, con capacidad de

110 MBPD de fluido cada una; tres para operacin continua y una que actuar como

respaldo. En el caso del Centro Operativo Pesado constar de seis bombas

centrfugas, colocadas en paralelo, con capacidad de 98 MBPD de fluido cada una;

cinco para operacin continua y una que actuar como respaldo.

Las bombas que estarn en operacin manejarn toda la produccin de crudo

diluido de 16 API de los Centros Operativos y sern instaladas de acuerdo al plan

de crecimiento de cada Centro Operativo.

Planta de Tratamiento de Aguas de Proceso

El propsito del sistema de tratamiento de agua es procesar toda el agua

producida para inyeccin en pozos. Las especificaciones promedio esperadas para

inyeccin de agua son:

Slidos suspendidos 10 ppm

Crudo 10 ppm

El crudo obtenido como subproducto de los diferentes equipos que conforman

la planta, es mezclado con el crudo deshidratado en los tanques de almacenamiento

del Centro Operativo.

La Planta de Tratamiento de Agua tendr capacidad para manejar 109 MBPD

de agua. Estar conformada por dos trenes de tratamiento de 55 MBPD de

capacidad. En el Centro Operativo Pesado la capacidad ser 168 MBPD de agua y

estar conformada por dos trenes de tratamiento de 84 MBPD de capacidad. El

sistema inicial consiste en un tanque de compensacin (para minimizar las



fluctuaciones del flujo en las unidades de procesamiento corriente abajo) y una

bomba de carga aguas abajo del tanque.

La planta de tratamiento estar conformada por un tanque de compensacin,

una bomba de carga de agua, un tanque de agua tratada y las bombas de inyeccin

comunes para los dos trenes, y los siguientes equipos para cada tren: un tanque

desnatador, un Equipo de Flotacin de Gas Inducido y un Filtro.

El agua producida proveniente de los despojadores de agua libre,

deshidratadores electrostticos y desaladores, es dirigida hacia el tanque de

compensacin de agua. En la figura 9 se presenta el proceso correspondiente.

El agua del tanque de compensacin es bombeada hacia los tanques

desnatadores en donde se remueven todos los slidos suspendidos e hidrocarburos

libres presentes en el agua.

La segunda etapa del proceso son las unidades de flotacin de gas inducido

(IGF) en donde se remueven los slidos suspendidos e hidrocarburos emulsionados

con el agua producida. El gas es introducido en la corriente de proceso por induccin

mecnica por medio de rociadores sumergidos para promover la separacin

petrleo/agua. En la tercera etapa del proceso, el agua pasa a travs de un filtro

para eliminar las trazas de hidrocarburos y slidos suspendidos hasta la

especificacin requerida para inyeccin.

DESDEDESPOJADORESTANQUES DE LAVADO,DESHIDRATADORESELECTROSTTICOS,

TANQUE DECOMPENSACIN

BOMBA DECARGA

TANQUEDESNATADOR

IGFFILTRO

TANQUE DEAGUA

BOMBASDE

INYECCIN

A POZOSINYECTORES

Figura 9.- Tratamiento de Aguas de Produccin



El crudo removido en los tanques desnatadores, en los equipos de flotacin de

gas inducido y en los filtros, es almacenado en un tanque de almacenamiento de

crudo recuperado para luego ser transportado mediante una bomba hasta los

tanques de almacenamiento de crudo del Centro Operativo.

El agua en especificacin es almacenada en un tanque de agua tratada que se

utilizar para dar suficiente presin de succin a las bombas de inyeccin para la

disposicin final del agua hacia los pozos de inyeccin.

Oleoducto de Transferencia hacia PTO.

El crudo de 16 API producido y con las especificaciones de produccin

establecidas, ser transportado por un oleoducto de 36 x 114 Kms y mediante

bombeo, desde el rea de almacenamiento de los Centros Operativos hasta el Patio

de Tanques Oficina (PTO), para su almacenamiento. En La figura 10 se presenta la

ruta del mismo.

450-500 psig

550 psig

OED-20

BARED-1

BARED-8

BARED-3BARED-6

MED-4

MED-18

650 psig

450 psig

PTO

OED-16

YED-6

ARED-3AREF-2

ARED-4

AREF-1

COB

OED-18

COMOEF-26

LED-13

24 26

40 psig

300 psig

450 psigBARED-5BARED-10

BARED-4

1220

26

24

OED-27

30



Manejo de Diluente

Para suministrar el diluente requerido, a los nuevos Centros Operativos Bare

Este-Caria y Melones-Dobokubi, se ha considerado la instalacin de un sistema de

bombeo en PTO, el cual succionar el diluente desde los tanques existentes, para

luego ser transferido mediante un poliducto, desde PTO hasta un punto en las

cercanas de los nuevos Centros Operativos, donde se bifurca en dos tuberas, una

al Centro Operativo Bare Este-Caria y la otra al Centro Operativo Melones-

Dobokubi, la primera de 15 Kms y la segunda de 40 Kms de longitud, el dimetro de

ambas es de 36.

En el Centro Operativo Bare Este-Caria, el diluente ser almacenado en dos

tanques de 45.3 MB de capacidad (uno en operacin y otro en proceso de llenado) y

de all, mediante un sistema de bombeo, ser distribuido hacia las diferentes

localizaciones. El sistema de bombeo de diluente de este Centro Operativo, estar

conformado por tres bombas centrfugas con una capacidad de 72.5 MBPD de

diluente cada una (dos en operacin y una de respaldo), que seran instaladas segn

el plan de crecimiento. En el Centro Operativo Melones-Dobokubi, el diluente ser

almacenado en dos tanques de 80.6 MB de capacidad (uno en operacin y otro en

proceso de llenado) y de all, mediante un sistema de bombeo, ser distribuido hacia

las diferentes localizaciones. El sistema de bombeo de diluente en este Centro

Operativo, estar conformado por cuatro bombas centrfugas con una capacidad de

82 MBPD de diluente cada una (tres en operacin y una de respaldo), que seran

instaladas segn el plan de crecimiento del Centro Operativo.

Una vez que el diluente es transportado hasta la localizacin, es recolectado en

un mltiple de diluente con un cabezal de 6 de dimetro. De este cabezal, saldr

una lnea de 2 por cada pozo productor existente en la localizacin. El volumen de

diluente a inyectar por pozo es del orden de 0.7 barriles de diluente por cada barril

de crudo y ser cuantificado mediante un medidor instalado en cada lnea de

inyeccin. La inyeccin propiamente dicha, se realizar a nivel de cabezal de pozo a

la presin de salida del pozo (200-225 psig aproximadamente).



Tratamiento y Compresin de Gas

Todo el gas producto de los procesos de separacin y el generado en los

deshidratadores electrostticos y tanques de almacenamiento, as como el producido

actualmente en las estaciones BARED-4, BARED-5, BARED-6, BARED-7, BARED-9

y BARED-10 se dispondr hacia la Planta de Compresin y Tratamiento de Gas que

formar parte del Centro Operativo Extrapesado. Adicionalmente, se incorporar el

gas de las estaciones AREF-1, AREF2-, ARED-3 y ARED-4 en el rea de Arecuna,

previamente comprimido a 500 psig para transmitirlo de Arecuna a Bare a travs de

un gasoducto de 22 Kms y 12 de dimetro. Todo este flujo se comprimir hasta

1200 psig, posteriormente se endulzar y deshidratar para transmitirse al

Gasoducto Anaco- Puerto Ordaz, mediante un gasoducto de 28 Kms X20. En la

Figura 11 se muestra el sistema de transmisin.

CCA

Recoleccin de gas baja presin

60 PSIG

Ared-4

120 F

(175 F) mximo

H2S aceptable5ppmv

CAMPO MELONES

CAMPO ARECUNA

ANACOPUERTOORDAZ

1200 PSIG

900 PSIG

110-120 F

CCTB

Bared-4

Bared-5

Bare-6

Bare-7

CAMPOS BARE ESTECARINA

1200 PSIG

Trat. Gas Arecuna en Bare

Bared-9

Bare-10

CAMPOS MELONESDOBOKUBI

COP

COXP

22 KMS X 12

66 KMS X 26

28 KMS X 20

Mef-29

Mef-30

Mef-31

Transmisin de gas500 PSIG

Figura 11.- Sistema de Transferencia de Gas

CCTM



El Centro Operativo Pesado, tambin contar con Planta de Compresin y

Tratamiento de Gas, siendo alimentada por el gas de las Estaciones MEF-29, MEF-

30, MEF-31 y MED-20, as como el producido en el propio centro, para su

compresin a 1200 psig, posteriormente se endulzar y deshidratar para

transmitirse, por medio de un gasoducto de 66 KmsX26, al Gasoducto Anaco-

Puerto Ordaz, con un contenido menor o igual a 4 ppm de H2S y un mximo de 7

lb/MMPCN de Agua.

En Arecuna se tendr una plata de compresin de 30 MMPCND, conformada

por tres equipos de 10 MMPCND cada uno, los que permitirn un crecimeinto

modular. De manera anloga en el Centro Operativo Extrapesado se tendrn tres

mdulos de 60 MMPCND y en el Centro Operativo Melones tres de 55 MMPCND.

En estos Centros se comprimir el gas hasta una presin nominal de 1200 psig

para luego ser endulzado y deshidratado, mediante el empleo de aminas y

trietilenglicol, respectivamente. El proceso es el mismo a excepcin que en el Centro

de Melones no se tendr Refrigeracin del gas. En la figura 12 se presenta el

proceso de compresin y tratamiento del gas.

Figura 12.- Compresin y Tratamiento de Gas.

GAS DEEST.

GAS DECOxP

MDEA35% p/p

ENDULZAMIENTO CON AMINAS

MDEAA REG

50 MMPCED50 - 55 PSIG90 -100 F27 PPMV H2S MAX.

TEG98%

DESHIDRATACION CON TEG

TEGA REG

A GASODUCTOTRANSMISION

ESPECIFICACIONES60 MMPCED1210 PSIG115 -120 FH2S 4 PPMVH2O 7LB/MMPCE1220 PSIG

120 F

COMPRESIONCENTRIFUGACON REFR.MECANICA

GAS DEARECUNA



El gas ser comprimido de 50 psig hasta 370 psig y 402 F en la primera etapa

del compresor, luego se enfriar hasta 120 F por un enfriador de aire, que dispondr

cada tren, cuya finalidad ser extraer los lquidos del gas a fin de evitar la presencia

de lquidos durante el transporte del gas. El gas a 50 F y 360 psig ser comprimido

en la segunda etapa del compresor a 1225 psig y 252 F y finalmente enfriado a

120F para ir a la fase de endulzamiento y deshidratacin.

Los lquidos de descarga, se unirn en cascada hasta ser dispuestos hacia el

sistema de separacin de cada Centro Operativo.

Endulzamiento.La planta de endulzamiento de gas seleccionada consiste en un proceso de

tratamiento a base de amina terciaria MDEA, ubicada aguas abajo del proceso de

compresin de gas, su funcin consistir en reducir el contenido de H2S en el gas a

menos de 4 ppm.

Deshidratacin.El proceso utiliza como solvente trietilenglicol (T.E.G.) aguas abajo de la planta

de endulzamiento, cada tren de compresin dispondr de una planta deshidratadora

de gas con capacidad para procesar 60 MMPCNED. El gas a deshidratar proviene

de la descarga de la planta de endulzamiento saturado con 80 Lb/MMPCE de vapor

de agua.

El gas proveniente de la planta de endulzamiento entra a 1205 psig y 120 F a

la torre absorbedora donde se deshidrata en contracorriente con TEG pobre a 1200

psig y 130 F. El gas sale del tope de la torre con un contenido de vapor de agua

menor o igual a 7 lb/MMPCE hacia el gasoducto.

Unidad de Produccin Mediano.En esta rea se tiene el mayor incremento de gas pasando de 46 a 528

MMPCND, para sostener un incremento de 26 MBPD, produccin actual, a 135

MBPD en el ao 2012. Esta constituida por cinco bloques: Nipa, Oscurote, Batera,

Acema/Oritupano y Adas/Las Piedritas que producen mediante 48 estaciones de

produccin.



El manejo de gas se realiza a travs de la red de recoleccin de 60 psig, la que

introduce el gas a 15 plantas compresoras para su empleo en Levantamiento

Artificial por Gas e Inyeccin, asi como su transferencia al Gasoducto Jusepn-

Crognico para su incorporacin a la Planta de Extraccin San Joaqun, en las

interconexiones de Mata R, Agusay 5A y Bajo Guanipa a 1200 psig. Debido a que

las plantas compresoras datan de los aos 60, se hace necesaria la sustitucin de

equipos de compresin y la evaluacin y reconstruccin de los sistemas de

recoleccin y transmisin, para manejar los volumenes de gas establecidos en el

PDN mostrado en las Figuras 5 y 6. En la actualidad estas actividades se desarrollan

mediante el proyecto Infraestructura para el Manejo de Gas en el rea de

Produccin Mediano.

Unidad de Produccin Liviano.En esta rea se tiene el incremento de gas de 32 a 300 MMPCND, para

sostener un incremento de 34 MBPD, produccin actual, a 147 MBPD en el ao

2012. Esta constituida por cuatro bloques: Norte, Oeste, Sur y Este. En la Figura 13

se muestran estos Bloques.

Bloque Norte - Boca-ChimireBloque Sur - Trico -Yopales Central- Oficina- Ostra (Opcional)Bloque Este - Guico- Guara Oeste, Central y EsteBloque Oeste - Budare- Elotes- Fras-Inca- Yopales Norte

Oeste

Norte

Sur

Este

Guara 14CHE- 4

OED-12BUDARE

ISLA-EL

Centro Operativo

Bloque Norte - Boca-ChimireBloque Sur - Trico -Yopales Central- Oficina- Ostra (Opcional)Bloque Este - Guico- Guara Oeste, Central y EsteBloque Oeste - Budare- Elotes- Fras-Inca- Yopales Norte

Oeste

Norte

Sur

Este

Guara 14CHE- 4

OED-12BUDARE

ISLA-EL

Centro OperativoOeste

Norte

Sur

Este

Oeste

Norte

Sur

Este

Guara 14CHE- 4

OED-12BUDARE

ISLA-EL

Centro Operativo

Figura 13.- Unidad de Produccion Liviano



Con el propsito de optimizar y completar la infraestructura necesaria para el

aprovechamiento de manera eficiente y productiva todas las instalaciones existentes

y requeridas de acuerdo al Plan de Negocios 2006-2012, se desarrolla el proyecto

INFRAESTRUCTURA DE DESARROLLO REA LIVIANO SAN TOM. Mediante la

ejecucin del mismo se optimizarn algunas de las estaciones existentes que

permanecern operando bajo el esquema actual, as como la centralizacin del

tratamiento de crudo y compresin de gas en instalaciones concebidas como

Centros Operativos, considerando la incorporacin de nuevas tecnologas asociadas

a los sistemas involucrados en la separacin crudo-gas, sistemas de calentamiento,

deshidratacin, almacenamiento y bombeo de crudo, as como la compresin de

gas. Adicionalmente, se induce la desincorporacin de activos obsoletos y en

perodo de desgaste; se tendr reduccin de costos de inversin, mantenimiento de

instalaciones, consumo de energa y manejo de agua en superficie; disminucin de

emisiones y desechos y aumento de la confiabilidad operacional, con el propsito de

reducir los costos operacionales del manejo de la produccin.

De la ejecucin de la Ingeniera Conceptual se estableci el desarrollo de dos

Centros Operativos, para las Estaciones de Produccin ubicadas en el Bloque

Oeste. Estos centros operativos se distribuirn de la siguiente manera

Las estaciones BUEF-1, EEF-15, centraran su produccin en el Centro

Operativo Budare. Las Estaciones YEF-5, IEF-3, EEF-7, EEF-5, EEF-4, EEF-10,

descargarn en el Centro Operativo Elas. Estos Centro Operativos se ubicaran en

las actuales estaciones de descarga EED-1 y BUED-2.

Este Proyecto aplicado en el Bloque Norte mejorar sustancialmente la

eficiencia del proceso de recoleccin, transporte y tratamiento de la produccin, el

cual consiste en la adecuacin y ampliacin de algunas de las instalaciones

actuales, centralizar el tratamiento de crudo y compresin de gas y la reduccin del

nmero de instalaciones, usando un proceso de tratamiento de crudo que optimice la

recuperacin de calor y maximice la eficiencia del tratamiento. Se evaluaron tres

opciones para la adecuacin de las instalaciones a la nueva volumetra presentada



en el Plan de Negocios de la Unidad de Produccin Liviano Norte. La primera opcin

contempla el crecimiento de las instalaciones mediante el uso de tecnologa

convencional para estaciones de flujo y descarga, de manera de mantener y adecuar

la capacidad de separacin crudo gas en las estaciones existentes, adecuar la

capacidad de almacenamiento y transporte de fluido lquido, y finalmente transportar

el crudo a la estacin CHED-4 de manera de centralizar en sta el proceso de

deshidratacin de crudo y el tratamiento e inyeccin de agua derivado de la

deshidratacin. Las otras dos opciones proponen la instalacin de sistemas de

bombeo multifsico en algunas de las estaciones existentes y la transferencia de

fluido multifsico a CHED-4 para la centralizacin del manejo, separacin y

deshidratacin de crudo en esta estacin, disminuyendo el nmero de instalaciones

obsoletas y en perodo de desgaste. Dadas las caractersticas del fluido a manejar,

valores de GVF superiores al 99% son frecuentes en las corrientes de proceso del

rea, y la experiencia disponible en bombeo multifsico; se descarta la posibilidad de

implementar las opciones que consideran bombeo multifsico, por lo que se

concluye que la opcin ms viable no es otra que la de adecuar las instalaciones

haciendo uso de tecnologa convencional.

En este sentido se orientar la visin del proyecto a la recoleccin y separacin

de la produccin en campo en estaciones ms cercanas con la finalidad de reducir el

nmero de estaciones de flujo y la necesidad de aumentar la capacidad de

separacin en algunas de las que actualmente existen. Centralizando la

deshidratacin de toda la produccin de crudo en la Estacin de Descarga CHED 4

que se convertiria en un Centro Operativo para el tratamiento de crudo y compresin

de gas, asi como de tratamiento del agua de formacin.

Las estaciones del Bloque de Produccin Liviano Norte son las siguientes:

CHED-4, SEF-10, BOEF-2, CHEF-8, CHTM-1, CHTM-2, CHEF-2, CHEF-7, CHEF-6,

CHEF-5, CHEF-4, SED-2 Y CSEF-7.

De acuerdo con los resultados de la Ingeniera Conceptual, se contempla la

adecuacin de las instalaciones segn se describe a continuacin. Las estaciones



CHEF-2, CHEF-4, CHEF-5, CHEF-6, CHEF-7, CHEF-8, SED-2, SEF-10, BOEF-2 y

CSEF-7 se adecuarn en cuanto a su capacidad de separacin, almacenamiento y

bombeo como estaciones de flujo para separar el gas asociado a la produccin y

transferir el crudo hacia la estacin CHED-4. Esta instalacin ser adecuada para

centralizar la produccin proveniente de las otras estaciones, as como para,

manejar la produccin asociada a pozos que fluirn directamente a CHED-4. Por

tanto, CHED-4 se adecuar en cuanto a su capacidad de separacin, deshidratacin

de curdo, almacenamiento, bombeo de crudo hacia PTO, tratamiento e inyeccin de

Agua de formacin.

El gas separado en la estacin de flujo ser recolectado a travs de una red en

baja presin y llevado a una nueva planta compresora ubicada en las proximidades

de CHED-4. Desde all, el gas comprimido a un nivel de 1200 psig ser devuelto a

los campos para su inyeccin, mientras que el resto se dispondr en la Planta de

San Joaqun.

De igual manera, para la recoleccin y transporte de los fluidos, se considerar

el mximo aprovechamiento de la infraestructura existente, considerando a futuro

que las mismas puedan ser automatizadas e integradas al sistema cuando se

considere conveniente mediante un proyecto de baja inversin.

Impactos Tecnolgicos. Dadas las caractersticas del fluido a manejar, valores

de GVF superiores al 99%, y la experiencia disponible y por consulta con

proveedores de equipos de bombeo multifsico; se descarta la posibilidad de

implementar las opciones que consideran bombeo multifsico, por lo que se

concluye que la opcin ms viable no es otra que la de adecuar las instalaciones

haciendo uso de tecnologa convencional. De esta manera, el proyecto no introduce

cambios tecnolgicos significativos que deban ser mencionados o tomados en

cuenta durante la siguiente fase de definicin del proyecto.



ESTIMADO DE INVERSION

Para ejecutar estos proyectos, las inversiones totales requeridas, por parte de

PDVSA, sern de , lo que permitir elevar la produccin a 850 MBPD en un lapso de

seis aos. El monto de las mismas, en cada Unidad de Produccin se presenta a

continuacin.

Unidades de Produccin Extrapesado y Pesado.

INSTALACION INVERSIONCENTRO OPERATIVO EXTRAPESADO MMMBs MM DLS eq

MANEJO DE PRODUCCION 1136 528MANEJO DE GAS 864 402

SUBTOTAL 2000 930

CENTRO OPERATIVO PESADO MMMBs MM DLS eqMANEJO DE PRODUCCION 1528 711MANEJO DE GAS 816 380

SUBTOTAL 2344 1090

SISTEMA DE TRANSFERENCIA MMMBs MM DLS eqOLEODUCTO 300 140GASODUCTO 286 133DILUENDUCTO 200 93

SUBTOTAL 786 366MONTO DE LA INVERSION TOTAL 5130 2386

Unidades de Produccin Mediano y Liviano.

El monto destinado, para cada unidad, a infraestructura de gas es de 78

MMMBs y el de producin de crudo es de 3515 MMMBs, lo que equivale a un total

de 1672 MMDLS.



DESARROLLO ENDOGENO

El Distrito Social San Tom, en un esfuerzo para enfrentar su responsabilidad

social con la comunidad y la preservacin del medio ambiente de las reas

operacionales de su influencia, inici la implantacin del Desarrollo Endgeno dentro

del contexto de los Programas de Desarrollo de la Nacin Venezolana.

Desarrollo Endgeno es un concepto que en la Industria Petrolera Mundial ha

adquirido especial significado en la ltima dcada, definindose como el Desarrollo

que permite satisfacer las necesidades de la generacin actual sin comprometer las

habilidades para el desarrollo de las generaciones futuras. Mas all de la retrica

que puede encerrar esta definicin, en su contexto esencial incluye adems del

crecimiento econmico, el progreso social y la preservacin del medio ambiente. La

comprensin de la interdependencia compleja e integracin de estos tres

componentes, facilita el desarrollo y realizacin de sustentabilidad para asegurar una

calidad de vida saludable de las generaciones actual y futura. Con base en esta

conceptualizacin PDVSA Distrito Social San Tom, ha asumido el reto de

transformar el desarrollo econmico, social y del medio ambiente en las reas

operacionales de su influencia mediante la creacin de valor, por medio de

Desarrollo Endgeno acorde con los Programas de Desarrollo de la Nacin

Venezolana.

El diagnstico socioeconmico del rea de influencia revela que la poblacin es

mayoritariamente joven, 70% menor de 35 aos, con deficiencias significativas y

carencia de servicios pblicos. Predominan las actividades agropecuarias de poca

escala y medianos niveles de productividad. Los ndices de desercin escolar en el

ciclo bsico son altos, as como la tasa de desempleo. La combinacin de estos

factores dan como resultado precarias condiciones de vida con una poblacin en

lnea promedio de pobreza extrema. Este diagnstico induce a reforzar el

mantenimiento y ampliar la cobertura de las Misiones Sociales Robinson, Rivas,

Sucre, Barrio Adentro y Mercal.



Para revertir esta situacin se han realizado actividades en el contexto social,

dentro de las cuales destacan las siguientes:

En PDVSA, Distrito Social San Tom fueron entregadas certificaciones de

reservas de nombres de cooperativas a las comunidades de los estados Monagas,

Gurico y Anzotegui.

En conjunto con el Ministerio de Educacin, Cultura y Deportes, se ejecut el

proyecto de la Escuela Tcnica Industrial Bolivariana Teniente Coronel Miguel Ortiz

Contreras.

La comunidad San Antonio de El Tigre cuenta nuevamente con servicio de

agua potable, luego de recibir apoyo directo por parte de PDVSA San Tom en la

reparacin de la bomba que impulsa el lquido desde el pozo hasta las viviendas de

la zona.

Petrleos de Venezuela (PDVSA) y el Instituto de Cooperacin Educativa

(INCE) realizaron la entrega del Centro de produccin avcola El Pao a diez

miembros de la comunidad, quienes recibieron capacitacin para la cra y

explotacin de pollos de engorde.

Petrleos de Venezuela en conjunto con el 631 Batalln de Ingenieros de

Construccin y Mantenimiento del Ejrcito ejecutaron la construccin del puente

sobre el ro Tigre, que permite mejorar la vialidad entre San Jos de Guanipa y San

Tom.

La Superintendencia de Desarrollo Social de PDVSA Distrito Sur y el Hospital

de San Tom realizan operativo mdico asistencial en las comunidades indgenas de

Caico Seco, Santa Cruz de Cachipo, Mera, Villa Hermosa y Mapiricure, de manera

perodica desde Noviembre de 2003.

Las instalaciones del Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED) de

PDVSA Distrito Social San Tom, se entregaron a las autoridades de la Universidad

Nacional Experimental de la Fuerza Armada (UNEFA), casa de estudio que abri un

ncleo en la zona sur del estado Anzotegui.



En las comunidades indgenas de Mapiricurito y Sombrerito de la etnia Karia

se realizaron trabajos de electrificacin ejecutado por la Gerencia de Operaciones y

las superintendencias de T&D.

Construccin de la Escuela Bolivariana Lavandero en San Jos de Guanipa.

Dentro de la Misin Barrio Adentro I es relevante mencionar la entrega de 15,

20 y 8 Mdulos Populares en los Estados Bolivar, Amazonas y Anzoategui,

respectivamente. Adicionalmente en la Misin Barrio Adentro II se inici la

implantacin de Centros de Diagnstico y Rehabilitacin Integral.

Con relacion a las actividades de Gestin del Medio Ambiente efectuadas en el

Distrito Social San Tom, a travs de Ingeniera y Gestin Ambiental (IGA), puede

mencionarse que los esfuerzos se vienen realizando intensivamente desde 1998,

ao en que se conforma la Comisin Multidisciplinaria para Diagnstico y

Elaboracin del Plan de Eliminacin de Pasivos Ambientales presidida por SHA

Oriente. Posteriormente, en 1999, se integra la Gerencia de Remediacin Ambiental

Oriente (RAO) adscrita a la Gerencia de Proyectos Mayores. En ese ao, en

INTEVEP se integra el Equipo de Evaluaciones Tcnicas Ambientales (EETA), cuya

funcin primordial fue la de evaluar, adoptar tecnologas y precalificar empresas. En

el ao 2000 surge la Gerencia de Pasivos Ambientales en San Tom, lo que permite

la centralizacin de la gestin de pasivos ambientales, incluyendo a RAO y

reportando a la Gerencia de Distrito. En los aos 2001 y 2002, se inicia el

saneamiento de fosas exclusivamente con RAO, bajo la supervisin de la Gerencia

de Pasivos Ambientales en San Tom. En mayo de 2003, la Gerencia de Distrito

San Tom, instruye reactivar las actividades que realizaba PALMAVEN y Pasivos

Ambientales incorporando la nueva seccin de Ingeniera y Gestin Ambiental a la

Gerencia Tcnica. Actualmente destacan las siguientes actividades:

Ejecucin integral el saneamiento de los fundos El Palote, San Rafael, Eikeremy San Jos.

Realizar Ingeniera de Saneamiento Integral de 11 fundos.

Indemnizar a 3 comunidades indgenas y 11 fundos.



Ejecucin obras ambientales de 50 localizaciones construidas antes de 2003.

Diseo y ejecucin de obras para el control y correccin de erosin enproyectos de ingeniera del Distrito.

Revegetar 250 fosas.

Sanear 60 derrames.

Evaluar y recuperar 100 pasivos naturalmente recuperados.

Efectuar Ingeniera para el saneamiento de 598 fosas.

Dentro de los retos que se tiene en el Distrito Social San Tom es apoyar el

Desarrollo Endgeno, la estrategia considerada es mediante la construccin del

Complejo de Desarrollo Agroindustrial Alberto Lovera el cual di inicio con la Planta

Procesadora de Yuca, a la que seguirn otras instalaciones tales como los Circuitos

Avcola, Pisccola y Porcino-Vacuno, Procesadora de Algodn, Planta de Azucar

Morena, Planta de Alimento para Animales y Productora de Cereales- Leguminosas.

En materia de utilizacion de gas se han identificado las siguientes propuestas:

EJE A DESARROLLAR PROPUESTAS COMUNITARIAS- EJE : EL AISME,

MORICHALOTE, MIS AIDAS,LA COLMENA

- EJE: TABARO, SAN RAFAEL

DE LIMO, SAN PEDRO DE

LIMO, MATA AZUL Y CAPAICO.

- EJE: ALTAMIRA , ARENAL I Y

II, LA INGLESA, LA MADERA.

- EJE : EL CARO PERIQUITO.

- EJE : BARBONERO,

MAPIRICURITO.

- EJE: LAS BOMBITAS I Y II, LA

ALDEA, COLORADITO.

VOL GAS (MMPCSD)

MATADERO INDUSTRIAL 0,2 EMPRESAS DE DULCERIA CRIOLLA 0,1 PANADERIA COMUNITARIA 0,2 CASABERAS 0,1 ALFARERA 0,3 ARTESANIA EN BARRO 0,1 PLANTA PROCESADORA DE ALIMENTOS 0,2 EXPLOTACIONES AVCOLAS 0,1 BENEFICIADORA DE POLLO 0,1 CREACIN DE POSADA TURSTICA 0,1 QUESERA DE MANO Y DE TELITA 0,1 FABRICA DE YOGOURT 0,1 HELADERA ARTESANAL 0,1 TALLER INDUST. DE EMBOBINADO DE MOTORES 0,1 ESTACIN DE SERVICIO (GASOLINA, GASOIL) 0,1 PLANTA DE FUNDICIN DE ALUMINIO RECICLABLE 0,3 TALLER DE CONFECCIN DE TRAJES TPICOS INDIGENAS - FABRICA DE UNIFORMES, BULTOS ESCOLARES -

TOTAL 2,0

APLICACIN

EJE A DESARROLLAR PROPUESTAS COMUNITARIAS- EJE : EL AISME,

MORICHALOTE, MIS AIDAS,LA COLMENA

- EJE: TABARO, SAN RAFAEL

DE LIMO, SAN PEDRO DE

LIMO, MATA AZUL Y CAPAICO.

- EJE: ALTAMIRA , ARENAL I Y

II, LA INGLESA, LA MADERA.

- EJE : EL CARO PERIQUITO.

- EJE : BARBONERO,

MAPIRICURITO.

- EJE: LAS BOMBITAS I Y II, LA

ALDEA, COLORADITO.

VOL GAS (MMPCSD)

MATADERO INDUSTRIAL 0,2 EMPRESAS DE DULCERIA CRIOLLA 0,1 PANADERIA COMUNITARIA 0,2 CASABERAS 0,1 ALFARERA 0,3 ARTESANIA EN BARRO 0,1 PLANTA PROCESADORA DE ALIMENTOS 0,2 EXPLOTACIONES AVCOLAS 0,1 BENEFICIADORA DE POLLO 0,1 CREACIN DE POSADA TURSTICA 0,1 QUESERA DE MANO Y DE TELITA 0,1 FABRICA DE YOGOURT 0,1 HELADERA ARTESANAL 0,1 TALLER INDUST. DE EMBOBINADO DE MOTORES 0,1 ESTACIN DE SERVICIO (GASOLINA, GASOIL) 0,1 PLANTA DE FUNDICIN DE ALUMINIO RECICLABLE 0,3 TALLER DE CONFECCIN DE TRAJES TPICOS INDIGENAS - FABRICA DE UNIFORMES, BULTOS ESCOLARES -

TOTAL 2,0

APLICACIN



En estas propuestas tendr cabida las Empresas de Produccin Social

considerando la aportacin de las mismas en los sectores manufacturero, industrial,

de bienes y servicios. Adicionalmente, se desarrollan conceptualizaciones con las

alcaldas, la gobernacin, considerando la informacin del Instituto Nacional de

Estadstica para impulsar el desarrollo industrial de la regin, partiendo de la premisa

de que el Distrito Social San Tom sea suplidor de gas combustible.

Documents

2006-Vision Distrito San Tome