201002 Outil Du Mois Vsm Marris Consulting

Cartographie du Flux de Valeurde ltat actuel (VSM) ltat futur (VSD)

Paris, fvrier 2010 Version 1.0

Des Usines, des Hommes & des Rsultats

SommaireGnralits du VSM et rappel sur le concept LeanTerminologie Rappels fondamentaux du concept Lean

La dmarche VSM / VSDO dmarrer ? Les grandes tapes Rsum

Vocabulaire Bibliographie

2010. Marris Consulting. All rights reserved. Outil du mois

Value Stream Mapping - Value Stream Design

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Terminologie


Value Stream Mapping se traduit par Cartographie du flux de la valeurLe Value Stream Mapping est galement connu sous le nom de :Material and Information Flow Mapping ou Material and Information Flow Analysis : MIFA, Analyse de la chane de la valeur.

Le Value Stream a son propre vocabulaire :Cartographier :Visualiser le flux de cration de la valeur le long d'un processus, Identifier, collecter les informations relatives aux diverses tapes.

Flux : Un flux parcourt des tches successives d'un point de dpart jusqu' son point d'arrive. Le concept Toyota a identifi 3 types de flux :Flux physique des matires, Flux d'information, Flux des personnes / processus. Flux traits par le VSM

Valeur :Valeur Ajoute : activit de transformation de la matire, d'une prestation ou information rpondant aux attentes du client, Non Valeur Ajoute : activit demandant du temps, des ressources, de l'espace n'apportant rien au produit/service.



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Terminologie


Le VSM est un outil pour enregistrer un tat actuel (Mapping) et concevoir un tat futur (Design) des flux de matire et d'information au niveau global

Le VSM se dploie et repose sur 3 phases bien distinctes :Cartographier l'existant, tablir un tat actuel, Dfinir un tat futur, se projeter vers un processus optimis aprs avoir identifi les opportunits d'amlioration, Construire un plan d'action permettant de passer de l'tat actuel l'tat futur. Il semble que la perfection soit atteinte non quand il ny a plus rien ajouter, mais quand il ny a plus rien retrancher Antoine de Saint Exupry

Le VSM est une mthode uniforme et structure pour travailler en quipe pluridisciplinaire.

La finalit du VSM est de concevoir un systme de production au plus juste 2010. Marris Consulting. All rights reserved. Outil du mois Value Stream Mapping - Value Stream Design

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Rappels fondamentaux du concept Lean


Lexpression production au plus juste signifie Issus du livre Le modle TOYOTA, Jeff LIKER

laugmentation de lefficience et la standardisation grce aux procds de lamlioration continue

une philosophie qui permet lentreprise davoir des processus produisant moins de gaspillage

OHNO Taiichi que lhomme est llment central Ne produire que ce que demande le client

un personnel o chacun rflchit, dcide, agit et prend des responsabilits avec les autres priorit donne aux clients

des structures aussi bien internes que dpassant le cadre de lentreprise

la recherche de principe de flux tirs grce lutilisation de la livraison juste temps



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Le client ne paye que les tapes de valeurs ajoutes un produit ou un serviceSource Formation Lean Claude Bonnoure

Entre matire

Client

Le temps de traverse ou Lead Time d'un flux est dcompos selon des tapes de Valeur Ajoute & Non Valeur Ajoute. Les temps valeurs ajoutes ne reprsentent quune faible partie du processus de production et pourtant ce sont celles que le client paye pour obtenir la satisfaction de son besoin, Les temps de non valeur ajoute sont considrs comme des gaspillages vidents (nettoyer un moule, positionner une pice, ) ou cachs (double manipulation, jeter les dchets, ) mais aussi gaspillages inconscients difficilement mesurables (manque da valorisation du potentiel humain, erreurs dencadrement) appels dans le concept Lean : MUDA.

Notre rle est de trouver les causes du gaspillage et de les liminer 2010. Marris Consulting. All rights reserved. Outil du mois Value Stream Mapping - Value Stream Design

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Loutil VSM / VSD est un outil capable de structurer une dmarche Lean sur les flux matire et information.

Chasser le MUDA Comment minimiser les gaspillages vidents et liminer les gaspillages cachs ?

tout en Appliquant le concept LEAN



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SommaireGnralits du VSM et rappel sur le concept LeanTerminologie Rappels fondamentaux du concept Lean

La dmarche VSM / VSDO commencer ? Les grandes tapes Rsum

Vocabulaire Bibliographie



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O commencer ?


La VSM permet dtudier lensemble des flux de lentre de la matire la sortie du produit

Fournisseur

Client

Commencer par ici

Niveau des processus Usine seule (de porte porte)

Plusieurs usines Entre plusieurs entreprises



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Les grandes tapes


Le processus VSM/VSD respecte 1 tape initiale et 3 grandes phases aussi importantes les unes que les autresChoisir une famille de produit

Se focaliser sur une seule famille de produit reprsentatif,

Raliser la carte des flux actuels

Etudier et comprendre la situation actuelle et lorganisation de lusine en marchant le long des flux de matire et information,

Identifier les amliorations (liminer les MUDA)

Concevoir la carte des flux futurs (vision)

Dfinir une vision reprsentant les flux de matriel et dinformation rpondant aux besoins du client,

Mener les actions damlioration pour obtenir la vision.

Mettre en uvre les plans dactions ncessaires.



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Les grandes tapes


Le choix de la familleChoisir une famille de produit

Se focaliser sur une seule famille de produit reprsentatif,


PROCESSUS 1 P R O D U I T A B C D E F x x x x x x x x x 2 3 x x x x x 4 x x x x x x 5 x x x x x x x x Famille de produit possible 6 7






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Les grandes tapes


La cartographie est une tape primordialeChoisir une famille de produit


Etudier et comprendre la situation actuelle et lorganisation de lusine en marchant le long des flux,



Ecrire les informations, donnes du client (volume, frquence des commandes, ), Dcrire le flux des matriels, du magasin avant expdition au magasin rception des matires premires et tracer la carte la main en utilisant des symboles standards, Ne prendre en compte que les donnes actuelles, celles du terrain puis complter la carte (temps de cycle, nbre doprateurs, TRS, taux de rebut ), Complter la carte avec les flux dinformations, y compris ceux des fournisseurs et clients (planification, plan de production, ), Calculer les temps de rotation et dure du flux de cration de valeur ajoute.


Ne pas omettre dassocier tous les acteurs agissant sur les fluxValue Stream Mapping - Value Stream Design


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Les grandes tapes


La cartographie est reprsente par des symboles permettant une comprhension facile des flux



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Les grandes tapes


La notion de TEMPS se doit dtre explicite

Temps de cycle : laps de temps coul entre la sortie du processus du premier puis du second produit, LEAD TIME, LT : Temps de rotation dans le processus : temps ncessaire pour quun produit passe par le processus complet, Ou Temps de rotation : temps ncessaire pour quun produit passe par tous les processus dun flux de valeur,

Temps de changement de srie : Temps ncessaire entre la sortie dun processus du dernier produit type A et lentre dans le processus du premier produit type B. 2010. Marris Consulting. All rights reserved. Outil du mois Value Stream Mapping - Value Stream Design

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Les grandes tapes


Chaque opration de valeur ajoute est caractrise par un temps dexcution et dattente entre 2 phasesEcrire le Lead time (dlai) entre chaque opration V.A. (valeur ajoute) sur la carte actuelle

4,6 jours

3 jours

8,5 jours

2,5 jours

Ecrire le temps de V.A. de chaque opration

4,6 jours 6 sec

2 jours 23 sec

8,5 jours 55 sec

Additionner les lead times et les temps de V.A. ; Ecrire les totaux la fin de la ligne de temps Lead Time : Temps de traverse = 18,6 jours Temps de valeur ajoute: 1mn 24 s 2010. Marris Consulting. All rights reserved. Outil du mois


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Les grandes tapes


La vision future doit tre oriente et adapte selon les exigences clientChoisir une famille de produit Ide d'amlioration Raliser la carte des flux actuels Muda identifi



Dfinir une vision reprsentant les flux de matriel et d information sur la carte actuelle rpondant aux besoins du client :Identifier et reporter toutes les sources de gaspillages, MUDA, Identifier et reporter les ides damlioration.




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Les garndes tapes


Nous focaliserons notre optimisation des flux selon 4 axes majeurs damliorationHabituellement la recherche du gaspillage s'effectue selon 7 directives :1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Produire en accord avec le rythme de la demande du march, du client (takt time), Produire pour l'expdition ou stocker dans un supermarch, Dfinir un flux continu l o cela est possible, Crer un systme de supermarch selon le principe des flux tirs, Planifier la production partir d'un point prcis et unique : processus rgulateur, goulot ou pacemaker, Produire par petits lots et niveler la production sur le processus rgulateur, goulot, Prlvement rythm sur le processus rgulateur, goulot.

Concrtement nous retenons 4 axes majeurs :1. 2. 3. 4. Produire selon la demande du client (Takt Time), Organiser un flux de production continu (pice pice), Utiliser les flux tirs, Lisser la production en vue d'optimiser les en-cours.



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Les garndes tapes


Directive 1 : Produire en accord avec le rythme de la demande du march, du client : le takt time

La cadence idale est appele Takt time ( en allemand rythme ou compteur) ; cest le rythme auquel le client achte le produit. Il permet de synchroniser le rythme de production sur celui des ventes, Le niveau de production de l'usine est bas sur le taux de la demande relle des clients,

Temps de travail effectif par jour - Le rythme du client = Demande des client par jour



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Les grandes tapes


Directive 2 : Produire pour l'expdition ou stocker dans un supermarch

Choix entre 2 systmes

client

client

expdition

expdition

Produire pour expdier

Supermarch flux tirs



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Les grandes tapes


Directive 3 : Dfinir un flux continu l o cela est possibleProduction en flux pousss

I

Processus A

I

I

Processus B

I

I

Processus C

I

Temps de rotation 1

Production en flux une piceProcessus A Processus B Processus C

I

I

Temps de rotation 2



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Les grandes tapes


Directive 4 : Crer un systme de supermarch selon le principe des flux tirs1- Le processus client va au supermarch et retire ce dont il a besoin 2- Le processus client produit pour remplacer le produit qui vient dtre retir

2Processus fournisseur Processus client

1

SupermarchLes objectifs recherchs :rgler les flux entre les diffrents secteurs de production, le processus fournisseur ne ncessite pas de planification, il a lieu automatiquement, liminer long terme le supermarch.



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Les grandes tapes


Directive 5 : Planifier la production partir d'un point prcis et unique : processus rgulateur, goulot ou pacemaker

Processus 1

Processus 2

Processus 3

Processus 4

Production en flux une pice ou FIFO

Processus 1

Processus 2

FIFO

Processus 3

FIFO

Processus 4

Production en flux une pice ou FIFO



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Les grandes tapes


Directive 6 : Produire par petits lots et niveler la production sur le processus rgulateur, goulotPlan de productionLundi : Mardi : Mercredi : Jeudi : Vendredi : 400A 100A, 400B 200B, 200C 400C 200C, 200A Dfinition de la taille des lots : EPEI = Every Part Every Interval

Lot plus petits (

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