2011 - CEPSA Portuguesa · CEPSA Química utiliza el proceso de fabricación de fenol y acetona vía cumeno. Para producir cumeno hay implantada la más moderna tecnología de alquilación

DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL2011

CEPSA QUÍMICA. FÁBRICA DE PALOS DE LA FRONTERA.

Declaración Medioambiental CEPSA 2011 3Declaración Medioambiental CEPSA 2011

INFORMACIÓN SOBRE EL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL CON ARREGLO AL SISTEMA COMUNITARIO DE ECOGESTIÓN

Y ECOAUDITORÍA

Esta declaración medioambiental ha sido verificada de acuerdo al reglamento (CE) 1221/2009 de 25 de Noviembre de 2009, por la Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR), como verificador Medioambiental Acreditado (Génova 6, 28004 Madrid-ESPAÑA) y con nº de acreditación como verificador medioambiental ES-V 0001.

[REGISTRO EUROPEO Nº ES-AN-00074]

Declaración Medioambiental CEPSA 2011 5

Carta del director ............................................................................................................................................. 7 1. Descripción de la empresa .......................................................................................................................9 1.1 CEPSA Química: Fábrica de Palos de la Frontera .............................................................................9 1.2 Emplazamiento ....................................................................................................................................9 1.3 Plantas de Producción .......................................................................................................................11 1.4 Descripción de los Procesos .............................................................................................................11 1.4.1 Proceso Fenol – Acetona ..........................................................................................................11 1.4.2 Proceso de Metilaminas y Derivados ......................................................................................13 2. Gestión de la Protección Ambiental .......................................................................................................15 2.1 Política ambiental ..............................................................................................................................15 2.2 Responsible Care ...............................................................................................................................15 2.3 Certificaciones ambientales..............................................................................................................16 2.3.1 Gestión ambiental ....................................................................................................................16 2.3.2 Certificación Doñana 21 ...........................................................................................................16 2.3.3 Auditorías ..................................................................................................................................16 2.4 Programas de formación ..................................................................................................................16 3. Evaluación de los aspectos medioambientales .....................................................................................17 4. Sistema de gestión medioambiental ......................................................................................................19 5. Objetivos medioambientales ...................................................................................................................23 5.1 Año 2011 .............................................................................................................................................23 5.2 Año 2012 .............................................................................................................................................25 6. Recursos asignados e inversiones medioambientales .........................................................................27 7. Niveles de producción anual ...................................................................................................................28 8. Consumo de materiales primas .............................................................................................................28 9. Consumo de productos químicos en el proceso. ...................................................................................2910. Consumo de energía ................................................................................................................................29 10.1 Consumo de energía calorífica. ......................................................................................................29 10.2 Consumo de energía eléctrica ........................................................................................................30 11. Consumo de agua ....................................................................................................................................3112. Emisiones atmosféricas ..........................................................................................................................33 12.1 Focos de combustión .......................................................................................................................33 12.2 Compuestos orgánicos volátiles .....................................................................................................33 12.3. Evolución de las emisiones atmosféricas .....................................................................................3413. Inventario europeo de emisiones contaminantes (Registro E-PRTR) .................................................3714. Ruidos .......................................................................................................................................................3815. Efluentes líquidos ....................................................................................................................................3916. Gestión de residuos .................................................................................................................................43 16.1 Residuos peligrosos ........................................................................................................................43 16.1.1. Residuos de Fabricación .....................................................................................................43 16.1.2. Residuos de Mantenimiento................................................................................................44 16.2. Residuos no peligrosos e inertes...................................................................................................45 16.3. Residuos asimilables a urbanos y otros........................................................................................46 16.4. Valorización de residuos .................................................................................................................4717. Aguas subterráneas ................................................................................................................................4818. Suelo .........................................................................................................................................................49ANEXO 1. Glosario .........................................................................................................................................50

ÍNDICE

Declaración Medioambiental CEPSA 2011


El medio ambiente se ha convertido en uno de los temas que generan una mayor preocupación en los últimos años y, por tanto, es de los más debatidos y legislados. Los gobiernos, los grupos ecologistas y la sociedad en general piden políticas y actuaciones que frenen o impidan el deterioro de los recursos naturales. Alineados con estos sentimientos e inquietudes, nuestra estrategia se basa en la búsqueda continua de una reducción de los recursos consumidos: perseguimos un menor uso de materias primas y auxiliares (como el agua), una mayor eficiencia energética de nuestros procesos y una disminución de las emisiones.

Durante el año que ocupa esta declaración se ha optimizado la operación de hornos y calderas y se han realizado varios proyectos de reducción del consumo energético destacando, entre otros, la implantación

de un software de gestión energética que nos ha permitido evitar la emisión de unas 12.000 TM de CO2 a la atmósfera.

Además, en el año 2011 ha aumentado en un 309% los residuos entregados a recuperadores autorizados para su valorización. Esta actuación permite el aprovechamiento de forma eficiente de residuos tales como aceites usados, carbón activo usado, resinas de intercambio iónico y equipos eléctricos y electrónicos.

Destacar también la reducción en un 7 % del consumo de agua gracias al trabajo de un grupo de mejora sobre la gestión de efluentes líquidos.

A través de esta Declaración Ambiental ofrecemos un balance de la gestión realizada y transmitimos nuestro compromiso con la población de Palos de la Frontera, con nuestros empleados y con las autoridades Medio Ambientales, en seguir impulsando la innovación en nuestra fábrica para avanzar en la protección del Medio Ambiente.

Agustín Bonilla Durán Director Fábrica Palos de la Frontera CEPSA Química

CARTA DEL DIRECTOR



1.1 CEPSA QUÍMICA: FÁBRICA DE PALOS DE LA FRONTERA

La Fábrica de Palos de la Frontera, una de las tres plantas de producción que CEPSA Química tiene en España, inicia su actividad en 1975 con la producción y venta de metilaminas y sus derivados (dimetilformamida y dimetilacetamida). En 1978, amplía su actividad y comienza a fabricar productos petroquímicos básicos, tales como cumeno, fenol y acetona, y por último en 1997, alfametilestireno.

Estos productos, de los que CEPSA Química es el único fabricante español, son utilizados como materia prima para la fabricación de compact disc, ordenadores, resinas, fibras sintéticas, disolventes para pinturas, antibióticos, herbicidas y otros, y en campos tan amplios como la industria del automóvil, farmaceútica, cosmética o informática.

CEPSA Química, empresa 100% CEPSA, cuenta además con dos plantas de fabricación en la provincia de Cádiz, otras dos en Canadá y una en Brasil. La actividad petroquímica de CEPSA se desarrolla en una dinámica de máxima integración con la de refino. De esta manera se elaboran productos de alto valor añadido, que se convierten en materias primas para otras industrias y con múltiples aplicaciones finales.

1.2 EMPLAZAMIENTO

La Fábrica de Palos de la Frontera está situada en el Polígono Industrial Nuevo Puerto, perteneciente al término municipal de Palos de la Frontera, en la provincia de Huelva.

En el mismo complejo industrial se encuentra la Refinería “La Rábida” de CEPSA. La proximidad de las dos instalaciones del Grupo CEPSA favorece su alto grado de integración, de forma que un alto porcentaje de la materia prima consumida en la Fábrica de CEPSA Química es suministrada por la Refinería de CEPSA, consiguiéndose una minimización en el impacto global del proceso al evitarse el transporte desde otros suministradores nacionales o internacionales.

Dispone de la terminal portuaria “Reina Sofía” y de cargaderos para camiones cisternas para la recepción de materias primas y expedición de productos terminados.

Las instalaciones ocupan una superficie de 685.646 m2, de los cuales 267.949 m2 corresponden a la Planta de fabricación, lo que supone un índice de biodiversidad de 0,740 m2/ Tm producida.

En la Figura siguiente se recoge un plano de la parcela en la que está instalada CEPSA Química Fábrica de Palos de la Frontera.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 1.


INSTALACIONES FÁBRICA DE PALOS DE LA FRONTERA


1.3 PLANTAS DE PRODUCCIÓN

Plantas de Cumeno: 800.000 Tm/añoPlantas de Fenol / Acetona: 600.000 / 372.000 Tm/añoPlanta de Alfametilestireno: 18.000 Tm/añoPlanta de Metilaminas: 15.000 Tm/añoPlanta de Derivados: 7.000 Tm/año

1.4 DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS

1.4.1 PROCESO FENOL – ACETONA

CEPSA Química utiliza el proceso de fabricación de fenol y acetona vía cumeno.

Para producir cumeno hay implantada la más moderna tecnología de alquilación basada en un catalizador tipo zeolita, utilizando como materias primas benceno y propileno. Esta tecnología, además de producir un cumeno de mejor calidad y con menor consumo de materias primas y energía, minimiza los problemas medioambientales que conllevaba el uso de catalizadores no regenerables que conllevan otras tecnologías más antiguas.

En la Figura 1.4.1.1. se recoge un diagrama de flujo del proceso de fabricación de cumeno.

1.

PROPILENO Y LPG

BENCENOBENCENO

BENCENO DRAG

BENCENO RECIDO

HIDROCARBUROS AROMÁTICOS y PESADOS

PROPANO

VAPOR

LPG

CUMENOPURIFICACIÓN

FILTRADO

RECTIFICACIÓN REFINOREACCIÓN ALQUILACIÓN

TRANSALQUILACIÓN DIPB


El cumeno obtenido se oxida en parte con aire para obtener hidroperóxido de cumeno. Éste, a su vez, se concentra primero y luego, sufre una descomposición catalizada en medio ácido en la que se transforma en fenol, acetona y otros subproductos.

El ácido se elimina y la mezcla de productos obtenida se lleva a un tren de destilación donde se

obtiene fenol y acetona de gran pureza. En la Figura 1.4.1.2. se recoge un diagrama de flujo del proceso de fabricación

El principal subproducto es el alfametilestireno. Este puede ser comercializado purificándolo previamente en un tren de destilación específico. También, se puede recuperar, transformándolo de nuevo en cumeno mediante un proceso de hidrogenación.

Durante el año 2011 se fabricaron 787.517 Tm de cumeno, que se consume en su mayoría en la Fábrica, 429.838 Tm de fenol, 268.914 Tm de acetona y 16.776 Tm de alfametilestireno.

AIRE

ATMÓSFERA

CHP (30%)

H2SO4

SOSA

SOSA

AGUA + CUMENO RECICLO

EFLUENTES RESIDUALES CON FENOL / ACETONA

EFLUENTES RESIDUALES CON FENOL / ACETONA

HIDROCARBUROS LIGEROS y PESADOS

AMS + HIDROCARBUROS

H2 SOSA

A FABRICACIÓN DE AMS

RECUPERACIÓN FENOL

RECUPERACIÓN ACETONA

CUMENO RECUPERADO FABRICACIÓN AMS

FENOL + ACETONA + AMS +

CUMENO + H2O + HIDROCARBUROS

CUM

ENO

RECU

PERA

DO

( DE

UNID

ADES

DE

FRAC

CION

AMIE

NTO

E HI

DROG

ENAC

IÓN)

CHP

(80%

) + P

DMC

+ HID

RACA

RBUR

OS

CUMENO

FILTRADO DEPURACIÓN DE AGUA

REACTORES OxIDACIÓN EVAPORACIÓN

ESCISIÓNINTERCAMBIO IÓNICO

FRACCIONAMIENTO I FRACCIONAMIENTO II

UNIDAD RECUPERACIÓN PRU EDARp

LAVADOHIDROGENACIÓN

LAVADO

FENOLACETONA


1.4.2 PROCESO DE METILAMINAS y DERIVADOS

Este proceso se basa en la síntesis catalítica de las aminas a partir de amoniaco y metanol en presencia de un catalizador a una presión y temperatura determinadas; la planta de aminas está diseñada para producir las tres metilaminas, monometilamina (MMA), dimetilamina (DMA) y trimetilamina (TMA).

Las tres metilaminas se producen simultáneamente como consecuencia de las reacciones producidas entre metanol y amoniaco, junto con una corriente de reciclo que contiene las tres aminas y amoniaco, y en las condiciones citadas anteriormente. El proceso permite modificar las cantidades producidas de cada una de las diferentes metilaminas.

El amoniaco y las tres metilaminas se separan en un tren de cuatro columnas de destilación. En la Figura 1.4.2.1 se recoge un diagrama de flujo del proceso.

Durante el año 2011 se fabricaron 13.414 Tm de metilaminas.

Para la fabricación de los derivados se utiliza como materia prima la dimetilamina producida en el proceso anterior.

Uno de los derivados, la dimetilacetamida (DMAc) se obtiene por reacción de la dimetilamina con acetato de metilo en presencia de un catalizador; el otro derivado, la dimetilformamida (DMF), se obtiene por reacción de la dimetilamina con formiato de metilo.

La planta de derivados trabaja por campañas, según el derivado a producir, utilizándose equipos comunes en ambos procesos, aunque en los últimos años sólo se produce dimetilacetamida.

Durante el año 2011 se fabricaron 4.606 Tm de derivados.

ATMÓSFERA

MMA

DMA

TMA

AMONIACO

METANOL EVAPORACIÓN REACCIÓN DESTILACIÓN

ABSORBEDOR

1.


La Figura 1.4.2.3 recoge un diagrama de flujo del proceso de fabricación de la dimetilformamida.

DMFFORMIATODE METILO

DMA PESADOS

REACCIÓN DESTILACIÓN INTERCAMBIO IÓNICO

CH3OH

(A METILAMINAS)

CH3OH

(A METILAMINAS)

DMAc

PESADOS

ACETATO

DE METILO

ACETATO

DE COBRE

DMA

METÓXIDO SÓDICO

H2SO4

REACCIÓNPURIFICACIÓN INTERCAMBIO IÓNICO

EDARp

DESTILACIÓN

En la Figura 1.4.2.2 se recoge un diagrama de flujo del proceso de fabricación de la dimetilacetamida.


2.1 POLÍTICA AMBIENTAL

CEPSA Química, de acuerdo con la política ambiental del Grupo CEPSA, asume que el futuro desarrollo económico depende de la administración racional de los recursos naturales, y que la protección del medio ambiente no es una opción, sino una absoluta necesidad y una cuestión estratégica. Es por ello que CEPSA Química ha implantado un Sistema de Gestión Ambiental conforme a la Norma UNE-EN ISO-14001 que establece como básicos los siguientes compromisos:

• Cumplir con la legislación ambiental, aplicada a todas sus actividades, y en los casos que sea posible, ir más allá de este cumplimiento, lo que posibilitará el estar mejor posicionado para poder cumplir en el futuro obligaciones legales cada vez más estrictas.

• Como consecuencia de lo anterior, se tendrá presente la utilización en los procesos, de las tecnologías más adecuadas, para prevenir, reducir y en la medida de lo posible, eliminar la contaminación y las perturbaciones que incidan negativamente en el medio ambiente.

• Establecer anualmente objetivos para la mejora continua de las actuaciones ambientales.• Motivar y formar al personal en materia ambiental, ya que el éxito de una política para la protección del

medio ambiente depende fundamentalmente del grado en que se involucren en su aplicación todas las personas de CEPSA Química.

• Exigir requisitos ambientales, tanto a los contratistas, como a los suministradores, de forma que sus procedimientos o productos, no infrinjan esta política ambiental.

• Colaborar con los clientes, indicándoles los aspectos ambientales relacionados con la manipulación, uso y eliminación de nuestros productos.

• Colaborar con las autoridades públicas, en la elaboración, tanto de nueva legislación ambiental, como de planes de emergencia que minimicen los impactos ambientales derivados de accidentes.

• Tener en cuenta los factores ambientales en los nuevos proyectos, para lo que se someterán a las correspondientes evaluaciones, de forma que la tecnología elegida sea la de menor impacto ambiental.

• Integrar el concepto de sostenibilidad en las actividades y operaciones de la empresa, en los aspectos sociales, laborales, ambientales y económicos que le puedan ser aplicables.

• Evaluar de forma periódica la gestión ambiental y su posible impacto sobre el entorno, realizando un seguimiento y control de las actividades ambientales.

• Como parte de la política ambiental del Grupo Cepsa, CEPSA Química está adherida a la iniciativa internacional de las empresas del sector denominada Responsible Care (anteriormente Compromiso de Progreso) lo que significa que, de una manera voluntaria y responsable ante la Sociedad y ante si misma, asume el principio de la mejora continua en relación con la protección de la Salud y el Medio Ambiente y la Seguridad en todas sus actividades.

La Dirección de CEPSA Química asume esta política, siendo aprobada por el Consejero Delegado como máximo responsable de la compañía y establece como uno de sus objetivos el mantenimiento de este Sistema de Gestión.

Esta política se revisa periódicamente y se comunica a todo el personal de CEPSA Química, estando a disposición de las partes interesadas que lo soliciten.

2.2 RESPONSIBLE CARE

El programa Responsible Care es una iniciativa voluntaria, pública y activa de las compañías químicas cuyo objetivo es lograr que las empresas adheridas, en el desarrollo de sus actividades, logren alcanzar mejoras continuas en relación con la Seguridad, la Protección de la Salud y del Medio Ambiente de acuerdo con los principios del Desarrollo Sostenible.

Responsible Care es un programa de carácter global que se aplica en 52 países de todo el mundo, y que en España está gestionado y coordinado por la Federación Empresarial de la Industria Química Española (FEIQUE).

CEPSA Química está adherida a este programa desde sus inicios; anualmente realiza una auto evaluación para conocer los avances logrados en las áreas de Protección del Medio Ambiente, Seguridad y Salud en el Trabajo, Seguridad en los Procesos y Respuesta ante Emergencias, Distribución, Tutela de producto y Comunicación.

GESTIÓN DE LA PROTECCIÓN AMBIENTAL 2.


2.3 CERTIFICACIONES AMBIENTALES

2.3.1 GESTIÓN AMBIENTAL

El Sistema de Gestión Ambiental de la Planta de Palos de la Frontera está certificado por la Asociación Española de Normalización, AENOR (miembro de IQNET), de acuerdo con la norma UNE-EN-ISO 14001:2004, disponiendo del certificado GA-1999-0221.

La actividad global de la Compañía está certificada de acuerdo con la norma UNE-EN-ISO 9001:2008 abarcando la producción de fenol, acetona, alfametilestireno, cumeno, mono/di/trimetilamina, dimetilformamida y dimetilacetamida.

2.3.2 CERTIFICACIÓN DOÑANA 21

CEPSA Química está adherida desde marzo de 2007 a la Etiqueta Doñana 21, un distintivo creado por la Fundación Doñana 21 para poner en alza los valores diferenciales de las empresas y productos de la Comarca de Doñana; a través de la Etiqueta Doñana 21 las empresas adheridas incorporan a la gestión cotidiana de sus empresas, evidencias de gestión responsable respecto a estándares reconocidos de calidad y medio ambiente, así como de respeto al entorno social y económico en que desarrollan sus actividades.

2.3.3 AUDITORÍAS

En el año 2011 la Asociación Española de Normalización, AENOR, realizó la auditoría de seguimiento de la norma a la UNE-EN-ISO 14001:2004 implantada en CEPSA Química para realizar la gestión ambiental, obteniéndose unos resultados muy satisfactorios.

Además, cumpliendo con el Programa Anual de Auditorías Internas aprobado por la Dirección para el año 2011, se realizó una auditoría interna medioambiental en la que se han revisado 8 puntos de la norma UNE-EN-ISO 14001:2004, con el objetivo de evaluar de forma interna todos los puntos de la norma de forma cíclica en un periodo de tres años.

Estas auditorias medioambientales son herramientas de gestión interna, realizadas por personal propio de la empresa, formado y acreditado en estas prácticas y sin relación directa con la actividad que auditan, de manera que se garantice la objetividad de las mismas.

2.4 PROGRAMAS DE FORMACIÓN

La Política Ambiental de CEPSA Química considera prioritaria la formación de su personal propio y del personal de las empresas de servicios que trabajan en sus instalaciones, estableciendo que el éxito de una política para la protección del medio ambiente depende fundamentalmente del grado de implicación de todos los trabajadores.

Durante el año 2011, además de continuar con la formación en materia ambiental para toda la plantilla, se formaron a un total de 991 trabajadores de empresas contratistas en los requisitos medioambientales a llevar a cabo dentro de las instalaciones para el respeto al medio ambiente.

Como complemento a la formación y sensibilización medioambiental, se establece anualmente el concurso denominado “Buzón Verde”, en el que puede participar todo el personal que trabaja en la instalación, donde se recogen iniciativas e ideas que contribuyan a mejorar el sistema de gestión medioambiental; estas iniciativas, una vez evaluadas técnicamente, son llevadas a la práctica.

GA-1999/0221


Un aspecto medioambiental es un elemento de la actividad, producto y/o servicio que tiene o puede tener un impacto con el medioambiente.

La identificación de los aspectos ambientales que las actividades industriales pueden tener sobre el entorno, es fundamental para corregir las posibles deficiencias y optimizar, al mismo tiempo, el uso de los recursos naturales y materias primas utilizados en los procesos de producción.

Anualmente, la Fábrica de Palos de la Frontera evalúa todos los aspectos ambientales que han sido identificados previamente; los resultados de la evaluación son tenidos en cuenta para fijar los objetivos de mejora continua y disponer de indicadores de la eficacia de su Sistema de Gestión Ambiental.

Existe un listado de aspectos a los que se le aplica distintos criterios de evaluación, con preferencia se utilizan los límites establecidos en la Autorización Ambiental Integrada (A.A.I.), según resolución de fecha 1 de Abril de 2005 de la Delegada Provincial de la Consejería de Medio Ambiente de Huelva otorgada para las actividades de la Fábrica, según referencia AAI/HU/004, así como sus posteriores modificaciones.

Como resultado de esta evaluación se obtienen unos aspectos que son significativos (más importantes) y otros no significativos. Esta metodología se describe en el Manual de Aspectos medioambientales de CQ-Palos, para el año 2011 los aspectos significativos constituyen un 5,1% del total.

Dentro de los aspectos medioambientales indirectos (aquellos sobre los que la organización no tiene pleno control) se consideran, los derivados de la composición de los productos, las consecuencias que pueden ocasionar dichos productos debido a accidentes y/o incidentes, y el comportamiento medioambiental de los proveedores.

Durante el año 2011 no se produjo ningún accidente medioambiental relacionado con las actividades industriales de CEPSA Química Fábrica de Palos de la Frontera, ni tampoco se recibieron quejas del público ni de otras terceras partes interesadas.

De los aspectos ambientales indirectos no se ha obtenido ninguno que pueda catalogarse como significativo, al no haberse detectado incidencias en transporte de materias primas o productos, de actuaciones de suministradores o proveedores o de riesgo asociado a la actividad.

Para tener el mayor control posible sobre estos aspectos, CEPSA Química minimiza su impacto a través de las Fichas de Datos de Seguridad, que abarcan los aspectos medioambientales de productos y materias auxiliares.

En ellas se recogen el riesgo en el manejo y uso tanto de productos como de materias auxiliares, y las instrucciones a seguir desde el punto de vista de Seguridad y Medio Ambiente en el caso de incidentes en el transporte.

A continuación se especifican las categorías en las que se engloban los aspectos directos, divididos entre las que han resultado tener algún impacto medioambiental significativo y las que todos han sido no significativos, indicando el apartado donde se desarrollan en la presente declaración.

NO SIGNIFICATIVOS

• Consumo de materias primas.• Consumo de energía.• Consumo de agua.• Emisiones atmosféricas. Inventario E-PRTR.• Contaminación acústica.• Efluentes líquidos.• Residuos peligrosos de fabricación.• Residuos no peligrosos e inertes. • Residuos urbanos y otros.

EVALUACIÓN DE LOS ASPECTOSMEDIOAMBIENTALES

3.


SIGNIFICATIVOS

• Emisiones atmosféricas.Se ha superado el límite interno, propuesto como objetivo voluntario, para el control de las emisiones de COVs en las cámaras de carbón activo de Fenol 3, debe indicarse que la superación ha sido únicamente de un 0,4%. El impacto ambiental asociado es la pérdida de recursos naturales y efectos negativos sobre la calidad del aire.Debe destacarse que el control legalmente establecido de la medición en inmisión de la concentración de cumeno en el límite de batería de la instalación se ha cumplido durante el año de una forma muy amplia.Para reducir el impacto de estas emisiones durante este año se ha implantado un nuevo condensador de venteos en Fenol 2 y se ha profundizado en la optimización del sistema de regeneración y operación de las cámaras de carbón activo, realizándose el cambio de carbón en tres cámaras de las seis existentes, para minimizar el impacto ambiental de esta actuación el carbón usado ha sido valorizado energéticamente.

• Consumos de productos químicos en el proceso.Se ha detectado un incremento en el consumo de hipoclorito, utilizado para el tratamiento del agua en los circuitos cerrados de agua de refrigeración derivado de los criterios de mantenimiento del cloro libre residual, asociados a la protección contra la legionella.El impacto ambiental asociado derivado de este aspecto es el mayor uso de un recurso natural, aunque al tratarse de una exigencia derivada de un requisito legal no se considera necesaria realizar ninguna actuación al respecto.Para el año 2011 se estableció un objetivo de estudio de posibles técnicas de optimización del sistema de tratamiento de lodos de efluentes y/o sustitutorias del uso de la cal, ante un aumento de consumo este producto químico y de generación de este residuo, como se recoge en el apartado 5.1. se han realizado los trabajos propuestos. Se ha reducido significativamente la cantidad de residuo a tratar con cal procedente de la planta de tratamiento biológico de efluentes gracias a actuaciones operativas en ella.

• Objetivo del Plan de reducción de envases.• Residuos peligrosos de mantenimiento.

Respecto a los residuos industriales procedentes de los trabajos de conservación y reparaciones de las instalaciones, se han evaluado como significativos los aspectos asociados a:

• Gestión de productos caducados o fuera de especificaciones, al retirarse por requerimiento normativo el espumógeno que existía en la instalación, estos residuos se han gestionado de acuerdo a la legislación por gestor autorizado, reduciendo la afección al medio mediante inertización en un tratamiento físico-químico, suponiendo como impacto ambiental el depósito en vertedero autorizado del residuo inertizado.

• Planchas de fibrocemento, de acuerdo a la legislación aplicable respecto a los residuos que contienen fibra de amianto se retiran por gestor autorizado expresamente, suponiendo como impacto ambiental el depósito del residuo en vertedero autorizado.

• Control del subsuelo. Derivado de valores anormales en el control interno de aguas subterráneas. El impacto ambiental asociado a este aspecto es la contaminación de suelos y aguas subterráneas.


El sistema de Gestión Medioambiental se compone de los siguientes elementos:

1. Política ambiental de la compañía

2. Evaluación de los aspectos medioambientales

3. Registro de la legislación y requisitos legales aplicables. En concreto se verifican para todos los vectores ambientales los requisitos establecidos en la Autorización Ambiental Integrada AAI/HU/004, y de forma específica los recogidos en la Tabla 4.1.

4. Otros requisitos derivados de la adhesión a Responsible Care.

5. Programas medioambientales, en los que se recogen las actividades necesarias a realizar para el cumplimiento de los objetivos y medición de los índices medioambientales establecidos anualmente.

6. Documentación del Sistema de Gestión Medioambiental, que consta de:

6.1 Manual de Gestión Ambiental (MO-0213). Describe las responsabilidades de toda la organización, así como el control de las actividades y de todas las partes implicadas que causan o son susceptibles de causar efectos medioambientales.6.2 Procedimientos específicos. Describen el desarrollo de las actividades enunciadas en el Manual de Gestión Medioambiental.6.3 Circulares, como desarrollo complementario de los procedimientos específicos.6.4 Manuales Específicos, como desarrollo operativo de los procedimientos específicos y circulares.6.5 Módulos de formación. Describen con detalle las tareas específicas a desarrollar para una actividad o para un puesto de trabajo.6.6 Instrucciones Operativas, como desarrollo práctico en un Departamento de lo establecido en manuales, procedimientos específicos, circulares o módulos de formación.

7. Auditorias medioambientales internas, como herramientas de la Dirección para evaluar el desarrollo y la eficacia del Sistema de Gestión Medioambiental implantado.

8. Revisión anual del Sistema, por la Dirección, para evaluar su implantación y eficacia, y establecer nuevos objetivos para la mejora continua de la protección medioambiental.

9. Las responsabilidades en las actuaciones medioambientales están integradas en la propia Estructura Organizativa de la Compañía, de manera que en el Manual de Calidad, en el Manual de Gestión Medioambiental y en los Procedimientos específicos, cada Unidad Organizativa tiene asignada su correspondiente ámbito de actuación.

10. Manual de Estructura Organizativa, donde se determina el organigrama, las descripciones de puestos de trabajo y los conocimientos mínimos necesarios para las funciones asignadas a cada puesto de trabajo.

Debe destacarse dentro de los requisitos incluidos dentro del Sistema de Gestión el desarrollo de actividades encaminadas a identificar, actualizar, registrar, distribuir los requisitos legales asociados a condicionados medioambientales, tanto de carácter obligatorio como voluntarios y evaluar el cumplimiento de estos requisitos.

De esta forma está establecida la metodología a seguir para mantener el seguimiento de los requisitos legales, incluyéndose en los objetivos y en la planificación que se plantean anualmente, realizándose el seguimiento de su seguimiento periódicamente.

Sin pretender ser exhaustivos en la Tabla 4.1 se detallan las referencias legales más relevantes, divididas en los distintos aspectos ambientales.

SISTEMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL 4.


Tabla 4.1: Referencia general requisitos medioambientales aplicables.

ASpeCTO/ReFeReNCIA NORmATIVA ReQUISITOS CUmpLImIeNTO

Decreto 503/2004. Impuestos sobre emisión gases a la atmósferaLey 18/2003. Medidas fiscales.

Condicionados AAI/HU/004Ley 16/2002, IPPCUNE EN 14181:2004 R.D. 100/2011 Catálogo de actividades potencialmente contaminadoras Decreto 239/2011 calidad del medio ambiente atmosférico.

Reglamento Europeo 166/2006. E-PRTR (R.D. 508/2007).

Real Decreto 430/2004, limitación de emisiones a la Atmósfera de determinados contaminantes y condiciones para el control.Ley 7/2007 GICA

Ley 1/2005 modificada por Ley 5/2005Condicionados Autorización de Gases de Efecto Invernadero (AEGEI) .

R.D. 865/2003, prevención legionelosis.

Decreto 326/2003, Ley 37/2003 y Decreto 6/2012 de contaminación acústica.

Requisitos recogidos en AAI.Anexo III Punto B. Ruidos.

Mediciones por Organismo de Control acreditado tras modificaciones significativas de la instalación.

Requisitos recogidos en AAI. A.IV Punto B.1. Superación de límites, Datos emisión monitorizados criterios para evaluarlos.

Seguimiento y verificación de emisiones GEI.

Seguimiento condicionados en instalación.

Controles diarios de emisiones de contaminantes en focos para cumplimiento normativa.

Auditoría anual de GEI, entrega de derechos de emisión en el Registro Nacional de Emisiones.

Inspecciones periódicas de órgano competente.

Registro Europeo de Emisiones y Transferencia de Contaminantes.

Anualmente se realiza el E-PRTR, presentación en registro de la Consejería de Medio Ambiente antes del28 de febrero.

Mediciones ECCMA trienales focos Tipo B, y cada cinco años Tipo C.- Autocontroles y medición en continuo (Nox y caudal 1 foco y cogeneración).- Ensayo anual de Seguimiento (EAS) de los SAM.- NGC2 y NGC3 de los SAM.

Anexo III. Determinación de la base imponible por estimación directa. Impuesto sobre emisión de gases a la atmósfera.

Pago trimestral impuesto ecológico emisiones CO2, SO2 y NOx.

Art. 9. punto 1. Gestión de la calidad de sistemas monitorizados en continuo.

No se utilizan. Se realiza el cálculo por la modalidad “Estimación Objetiva Obligatoria”.

No hay sistemas de depuración aplicables.

Anexo Ix. Determinación eficacia sistemas de depuración gases.

Control de focos de emisión.

Establecimiento de los Niveles de Garantía de Calidad de los Sistemas Automáticos de Medida (SAM).

RUIDO

emISIONeS


Tabla 4.1 (continuación): Referencia general requisitos medioambientales aplicables.

ASpeCTO/ReFeReNCIA NORmATIVA ReQUISITOS CUmpLImIeNTO

Real Decreto 258/1989.Real Decreto 60/2011.

Control de vertidos.

Normas de calidad ambiental.

Declaración Anual de vertidos.

Control diario de muestras de vertidos (AD-000) antes de envío a Emisario.

Análisis del medio receptor (a través de AIQBE).

Anualmente se realiza con formato oficial de la Consejería de Medioambiente la Declaración anual de vertidos.

AGUAS

R.D. 9/2005, Suelos.

Ley 11/1997 de Envases y Residuos de envases.

Ley 22/2011, de residuos y suelos contaminados.

Real Decreto 952/1997, Orden MAN 304/2002, lista Europea de residuos, Real Decreto 833/1988, de residuos tóxicos y peligrosos.

Plan de minimización de envases.

Declaración Anual de Productores de Residuos.

Estudio de minimización de residuos.

Cada cuatro años se realiza un estudio de minimización de residuos.

Características del residuo y codificación según composición, tratamiento y destino.

Envasado, etiquetado de residuos, documentos de aceptación, solicitud de admisión, notificaciones a Consejería de Medio Ambiente.

La documentación se realiza directamente entre productor y gestor.

Definidos en AAI.

Informe de seguimiento del Plan de minimización de envases.

Anualmente se realiza con formato oficial de la Consejería de Medioambiente la Declaración anual de productores de residuos.

Informe Preliminar de Suelos.Informe tipo de la Consejería respecto a posibles fuentes de afección al suelo.

ReSIDUOS Y SUeLOS

La evaluación de los requisitos se realiza mediante una herramienta específica al efecto, el desarrollo de las auditorías internas y externas, las reuniones de seguimiento del Comité Técnico de Sistemas y la revisión por la dirección del Sistema de Gestión Medioambiental.

4.



1.1 Mantenimiento Certificado de Gestión Ambiental vigente desde 1999.

1.2 Mantenimiento requisitos de Adhesión de Etiqueta Doñana 21.

1.3 Mantenimiento certificado según nuevo Reglamento EMAS.

1.4 Verificación de los datos de emisiones de GEI del año 2010 de CQ Palos y Cogeneración.

1.5 Superación auditorías consejería de cumplimiento condicionados de la AAI.

2.1 Adaptación del Sistema de Gestión Ambiental según requerimientos la Ley de Responsabilidad Ambiental.

2.2 Elaboración informa E-PRTR (Registro europeo de emisiones) con las mejores técnicas de control disponibles.

2.3 Elaboración documentación para solicitud de derechos GEI y nueva autorización 2013-2020.

2.4 Mantenimiento herramienta para homogeneizar los criterios en los sistemas de cuantificación de las emisiones de CEPSA.

3.1 Minimización de Impactos Atmosféricos: cumplimiento condicionados AAI Atmósfera.

3.2 Cumplimiento requisitos medidores en continuo horno B-401N.

3.3 Cumplimiento requisitos medidores en continuo Cogeneración B-1001.

3.4 Realización programa voluntario de detección y reparación de fugas (LDAR).

3.5 Cumplimiento objetivos internos de emisiones de COV’s en Cámaras de Carbón Activo.

3.6 Implantación y optimización de sistemas de reducción de COV’s

5.1 AÑO 2011

Para llevar a cabo el proceso de mejora continua de la Gestión Medioambiental, se establecen al inicio del año objetivos anuales, una vez evaluados los aspectos medioambientales identificados previamente. Se asignan las Unidades Organizativas responsables de realizarlos, y se determina el grado de cumplimiento de los mismos a final del año.

En el año 2011 los objetivos y metas fijados, así como su grado de cumplimiento se recogen en la Tabla 5.1.

De esta forma está establecida la metodología a seguir para mantener el seguimiento de los requisitos legales, incluyéndose en los objetivos y en la planificación que se plantean anualmente, realizándose el seguimiento de su seguimiento periódicamente.

Sin pretender ser exhaustivos en la Tabla 4.1 se detallan las referencias legales más relevantes, divididas en los distintos aspectos ambientales.

Tabla 5.1. Grado de cumplimiento Objetivos año 2011

OBJETIVOS MEDIOAMBIENTALES 5.

ObjeTIVOS 2011 meTAS CUmpLImIeNTO

1. Mantenimiento de certificaciones Medioambientales

2. Adaptación nuevos condicionados legales.

3. Seguimiento, Control y Reducción de Contaminantes Atmosféricos.

100%

100%

100%


4.1 Minimización de Impactos hídricos: Cumplimiento condicionados AAI vertidos.

4.2 Optimización operación PTBE, mejora en la calidad de los efluentes.

4.3 Realización de estudios de respirometría de los efluentes.

4.4 Adaptación entrega informes de autocontroles a procedimiento informático de la Consejería.

5.1 Cumplimiento objetivos plan minimización residuos.

5.2 Adaptación entrega documentación residuos a procedimiento informático de la Consejería.

5.3 Aumento en la segregación de residuos valorizables.

5.4 Estudios del sistema de inertización/filtrado lodos PTBE.

6.1 Seguimiento calidad de aguas subterráneas.

6.2 Seguimiento actuaciones para evitar contaminación al suelo.

7.1 Realización de estudios y trabajos de Optimización Energética.

7.2 Realización de Auditoría Energética de la Fábrica.

7.3 Cumplimiento índices internos de recursos naturales.

ObjeTIVOS 2011 meTAS CUmpLImIeNTO

4. Seguimiento, Control y Reducción de Contaminantes en Vertidos Hídricos.

5. Seguimiento, Control y Reducción en la generación de Residuos.

6. Seguimiento y Control de Aguas Subterráneas y Suelos.

7. Seguimiento, Control y Reducción de utilización de Recursos Naturales.

92%

100%

97%

80%


5.2 AÑO 2012

En función de los condicionados derivados de los nuevos requerimientos ambientales y en base a la evaluación realizada para el año 2011, se han establecido objetivos y metas medioambientales para el año 2012 recogidos en la Tabla 5.2.

Tabla 5.2 Objetivos propuestos para el año 2012

4.1 Minimización de Impactos hídricos: Cumplimiento condicionados AAI vertidos.

4.2 Optimización operación PTBE, mejora en la calidad de los efluentes.

4.3 Mejora en la instrumentación de la PTBE.

4.4 Entrega informes de autocontroles a procedimiento informático de la Consejería.

5.

5.1 Cumplimiento objetivos plan minimización residuos.

5.2 Adaptación entrega documentación residuos a procedimiento informático de la Consejería.

5.3 Aumento en la segregación de residuos valorizables.

5.4 Mejora en procedimiento de segregación y gestión de residuos.

5. Seguimiento, Control y Reducción en la generación de Residuos.

6.1 Seguimiento calidad de aguas subterráneas.

6.2 Seguimiento actuaciones para evitar contaminación al suelo.

7.1 Realización de estudios y trabajos de Optimización Energética.

7.2 Realización de Auditoría Energética de la Fábrica.

7.3 Cumplimiento índices internos de recursos naturales.

7.4 Valoración de software de sintonización de lazos.

6. Seguimiento y Control de Aguas Subterráneas y Suelos.

7. Seguimiento, Control y Reducción de utilización de Recursos Naturales.

1.1 Mantenimiento Certificado de Gestión Ambiental vigente desde 1999.

1.2 Mantenimiento requisitos de Adhesión de Etiqueta Doñana 21.

1.3 Mantenimiento certificado según nuevo Reglamento EMAS.

1.4 Verificación de los datos de emisiones de GEI del año 2011 de CQ Palos y Cogeneración.

1.5 Superación auditorías consejería de cumplimiento condicionados de la AAI.

1.6 Presentación documentación para renovación AAI CQ Palos.

2.1 Adaptación del Sistema de Gestión Ambiental según requerimientos la Ley de Responsabilidad Ambiental.

2.2 Elaboración informa E-PRTR (Registro europeo de emisiones) con las mejores técnicas de control disponibles.

2.3 Adaptación a nueva AEGEI y obtención de nueva autorización 2013-2020.

2.4 Mantenimiento herramienta para homogeneizar los criterios en los sistemas de cuantificación de las emisiones de CEPSA.

3.1 Minimización de Impactos Atmosféricos: cumplimiento condicionados AAI Atmósfera.

3.2 Cumplimiento requisitos medidores en continuo horno B-401N.

3.3 Cumplimiento requisitos medidores en continuo Cogeneración B-1001.

3.4 Realización programa voluntario de detección y reparación de fugas (LDAR).

3.5 Cumplimiento objetivos internos de emisiones de COV’s en Cámaras de Carbón Activo.

ObjeTIVOS 2012 meTAS

1. Mantenimiento de certificaciones Medioambientales

2. Adaptación nuevos condicionados legales.

3. Seguimiento, Control y Reducción de Contaminantes Atmosféricos.

4. Seguimiento, Control y Reducción de Contaminantes en Vertidos Hídricos.


estos objetivos son revisados a lo largo del año, con la finalidad de conocer su grado de cumplimiento y tomar acciones para asegurar que se cumplan.

No se han recogido objetivos específicos sobre la cantidad de productos envasados, identificado como aspecto significativo en 2011, mantenerse las condiciones económicas recesivas en el mercado nacional de agroquímicos, para mantener el nivel de ventas que se ha suplido la introducción en el mercado sudamericano, que se transportan en bidones para su transporte y reparto a pequeños consumidores.


Las inversiones destinadas a la mejora del Medioambiente en el año 2011 han supuesto un total de 10.023.922 Euros. La Tabla 6.1 recoge las inversiones realizadas en los últimos 3 años.

Tabla 6.1 evolución de las inversiones medioambientales

INVeRSIONeS eUROS

2009 2010 2011

Emisiones 5.271.411 1.423.664 10.005.441Residuos 0 0 0Vertidos 9.443 0 14.443Subsuelo -24 14.458 4.068Otros 0 0 0Total 5.280.830 1.438.121 10.023.922

Las inversiones del año 2011, han ido dirigidas sobre todo a la disminución en la emisión de contaminantes atmosféricos y de consumo de recursos naturales mediante proyectos de mejora de eficiencia energética, continuando estas en el 2012 y ampliando los medios para minimizar la contaminación del subsuelo y en la mejora en las instalaciones de almacenamiento temporal de residuos.

Las inversiones de tipo medioambientales que se han instalado en la planta en 2011 se han desglosado tal como se recoge en la Tabla 6.2.

Tabla 6.2 Desglose de las inversiones medioambientales

RECURSOS ASIGNADOS E INVERSIONES MEDIOAMBIENTALES

6.

ObjeTIVO ASpeCTO emISIONeS COSTe 2011 (€)

Disminución de la emisión y reducción del consumo energético.

CO2, NOx y COVs. Recursos naturales.

Nuevos oxidadores Fenol 2-3.

Mejora eliminación de COV´s Fenol II.

Software gestión energética.

Variadores de frecuencia motores.

Monitorización de consumos eléctricos.

9.548.607

106.003

293.256

1.631

55.914


Reducción de contaminantes en aguas residuales.

Aguas.Mejora operativa tanque de sosa.

Instalación medidores de pH en PRU.

2.740

11.704


Mejora en la protección del suelo y aguas subterráneas.

Suelos y Aguas subterráneas.

4.068Losa residuos sólidos.

El total de los recursos asignados al medio ambiente durante los tres últimos años se recoge en la tabla 6.3.

Tabla 6.3 evolución de los recursos asignados a medioambiente

INVeRSIONeS eUROS

2009 2010 2011

TOTAL 4.941.789 5.571.546 6.274.186


En la Tabla 7.1 y en la Figura 7.1 se encuentran los datos de la producción anual global puesta en mercado, utilizada para establecer el impacto de cada uno de los indicadores básicos contemplados, este año se ha aumentado la cantidad de cumeno vendido lo cual ha permitido el incremento de la producción y una optimización global de los índices:

Tabla 7.1 producción anual global Tm/AñO

2007 2008 2009 2010 2011

TOTAL 807.229 811.688 729.889 889.761 926.234

Figura 7.1 evolución producción (Tm/año*1000)

NIVELES DE PRODUCCIÓN ANUAL 7.

Los índices de consumo de materias primas por tonelada de producto se han mantenido en valores similares a los del año 2010, en la Tabla 8.1. se recoge la evolución de este indicador tomando como base 100 el valor obtenido el año 2000, tomado como referencia para establecer comparaciones.

Tabla 8.1. evolución índice de materias primas

mATeRIALeS UNIDAD pOR Tm De pRODUCTO

2007 2008 2009 2010 2011

Benceno Tm 99,54 99,54 99,95 99,75 99,94 Propileno Tm 100,40 100,32 100,24 100,13 100,58 Amoniaco Tm 96,30 97,28 99,55 101,29 106,42

CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS 8.

800

1200

1000

200

400

600

020112010200920082007

807 812

730

890 926


La tabla 9.1 recoge la evolución en el consumo de productos químicos y auxiliares en el proceso. Además se incluyen los índices de consumo frente a producción.

Tabla 9.1. evolución de productos químicos

Tm/AñO 2007 2008 2009 2010 2011

Ácido sulfúrico 12.031 12.463 7.739 9.385 7.856Sosa líquida 20.496 20.952 12.911 16.025 13.561Cal 340 346 367 495 299Sulfato de alúmina 137 162 134 137 145Hipoclorito sódico 211 166 211 205 226

Tm/Tm ÍNDICe

Ácido sulfúrico 0,015 0,015 0,011 0,011 0,008Sosa líquida 0,025 0,026 0,018 0,018 0,015Cal 0,000 0,000 0,001 0,001 0,000Sulfato de alúmina 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000Hipoclorito sódico 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

10.1 CONSUMO DE ENERGIA CALORÍFICA

La energía calorífica se obtiene mediante un proceso de combustión, en el cual se emplea como combustible gas natural, desde el año 2009 se ha dejado de consumir fuel oil en la instalación. Además se considera el consumo de vapor en los distintos procesos.

En la tabla 10.1 se recogen los consumos que afectan a la energía calorífica, combustibles y uso de vapor, y se agrupan para poder tener un dato único de comparación. Además se incluyen los índices de consumo frente a producción.

Tabla 10.1. evolución consumo de energía calorífica CONSUmO

2007 2008 2009 2010 2011

Energía calorífica (MWh) 1.837.540 1.863.041 1.595.741 1.612.849 1.472.247Fuel Oil (Tm) 17.732 7.951 0 0 0Gas natural (Nm3) 95.313.408 102.129.619 94.468.303 94.931.852 72.796.450Vapor (Tm) 817.971 906.482 760.346 780.032 1.003.083

mWh/Tm ÍNDICe

Energía calorífica 2,28 2,30 2,19 1,81 1,59

CONSUMO DE PRODUCTOS QUÍMICOSEN EL PROCESO

CONSUMO DE ENERGÍA

9.

10.


La cantidad de energía calorífica consumida por Tm de producto fabricado durante el año 2011 se ha conseguido reducir de forma significativa respecto a los valores de los dos últimos años, como se puede observar en la Figura 10.1 siguiente:

Figura 10.1. evolución consumo de energía calorífica

10.2 CONSUMO DE ENERGIA ELÉCTRICA

La energía eléctrica es usada principalmente en las bombas, compresores, soplantes y ventiladores necesarios en el proceso de fabricación. Empleándose, en menor medida, para otros servicios tales como alumbrado de plantas y oficinas. La tabla 10.2 aporta los datos de consumo de electricidad y los índices.

Tabla 10.2 Consumo de energía eléctrica CONSUmO

2007 2008 2009 2010 2011

Energía eléctrica 177.362,830 180.242,468 163.042,279 173.277,380 166.202,053

mWh/Tm ÍNDICe

Energía calorífica 0,2197 0,2221 0,2234 0,1947 0,1794

El índice de energía eléctrica consumida, expresado en kWh por Tm de producto, ha decrecido de forma significativa durante el año 2011 con respecto a los años anteriores, como se puede apreciar en la Figura 10.2.

Figura 10.2 evolución consumo de energía eléctrica

2,00

0,50

1,00

1,50

0,020112010200920082007

2,28 2,302,19

1,81

1,59

2,50

CONSUMO DE ENERGÍA CALORÍFICA (MWh/Tm)

CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA (MWh/Tm)300,0

75,0

150,0

225,0

0,020112010200920082007

219,7 221,1 223,4

194,7

179,4


El consumo de agua en las instalaciones de CEPSA Química Fábrica de Palos, va dirigido principalmente a los sistemas de refrigeración de las plantas, a la producción de vapor de agua y, en menor medida, al consumo del propio proceso. La tabla 11.1. aporta los datos de consumo de agua y los índices.

Tabla 11.1 Consumo de agua

m3 CONSUmO

2007 2008 2009 2010 2011

Agua 2.800.428 2.756.084 2.480.064 2.814.519 2.716.753

m3/Tm ÍNDICe

Agua 3,47 3,40 3,40 3,16 2,93

Durante el año 2011 se ha reducido el consumo de agua, medido como consumo por Tm de producto, respecto a los años anteriores, como se observa en la Figura 11.1.

Figura 11.1 evolución consumo de agua

CONSUMO DE AGUA (m3/Tm)

CONSUMO DE AGUA 11.

4,00

1,00

2,00

3,00

0,020112010200920082007

3,47 3,40 3,40

3,162,93



12.1 FOCOS DE COMBUSTIÓN

Las emisiones a la atmósfera de los focos de combustión existentes en la instalación, se controlan en función de lo establecido en la Autorización Ambiental Integrada (AAI), mediante monitorización, medidas de autocontroles y medidas externas, a través de una Entidad Colaboradora de la Consejería de Medio Ambiente (ECCMA).

En los controles realizados en 2011 se ha verificado el cumplimiento de los requisitos legales aplicables.

La Tabla 12.1 resume los valores medios de los autocontroles de SO2 y NOx emitidos, durante el año 2011.

Tabla 12.1 emisiones medias medidas

SO2 NOx (mg/Nm3, 3% O2) (mg/Nm3, 3% O2)

AUTORIZADO VALOR AUTORIZADO VALOR

Horno gas 35 <5 150 103Horno gas 1 40 (1) 350 (1)

Horno gas 2 40 <5 350 108Caldera A 40 <5 350 181Caldera B 40 <5 350 304Caldera C 40 (1) 350 (1)

Caldera 1 40 <5 350 124Caldera 2 40 <5 350 140

(1) No operativo durante el año.

Al utilizarse únicamente Gas Natural como combustible las emisiones de materia particulada son mínimas y no se requiere legalmente su medición.

Este año se ha caracterizado por la optimización energética del proceso priorizando la utilización del nuevo horno de aceite térmico, de tecnología más avanzada que sólo utiliza Gas Natural y que dispone de un mayor rendimiento energético. Ello ha permitido que el horno de gas 1 no haya operado más que en situaciones puntuales. La integración con la nueva unidad de cogeneración, de Refinería la Rábida ha permitido que el uso de las calderas de vapor A, B y C haya sido mínimo, sólo en caso de parada de la citada unidad de cogeneración o de la existente en las instalaciones.

Además, se controlan las emisiones de gases de efecto invernadero, GEI, de acuerdo a la metodología establecida en la Autorización otorgada por la Consejería de Medio Ambiente a la instalación.

12.2 COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES Para minimizar las emisiones de compuestos orgánicos volátiles a la atmósfera, las plantas disponen de

sistemas que permiten recuperar la mayor parte de estos compuestos, lo cual además de evitar su emisión a la atmósfera contribuye a una reducción del consumo de materias primas y de recursos naturales.

El principal sistema empleado consiste en cámaras de carbón activo a través de las cuales se hace pasar el aire que se ha utilizado en el proceso y que contiene el orgánico. El producto recuperado en este sistema de depuración, previamente tratado, se utiliza de nuevo como materia prima en el proceso productivo.

EMISIONES ATMOSFÉRICAS 12.


Durante el año 2011 se trataron en estas cámaras un total de 509 m3 de aire gastado, por cada Tm de producto.

Con el objetivo de controlar y reducir las emisiones de compuestos orgánicos el año 2011 se ha continuado con el desarrollo del programa LDAR, Leak Detection and Repair, de detección y corrección de emisiones fugitivas de vapores generados en las fugas de equipos y tuberías, en las distintas unidades de la instalación. Este año se ha adquirido y puesto en operación un medidor PID/FID para el desarrollo de los trabajos.

12.3 EVOLUCIÓN DE LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS

Con la finalidad de disponer de una evolución de forma global de los indicadores asociados al aspecto atmosférico, en la Tabla 12.3. se recogen las emisiones de los principales contaminantes atmosféricos (SO2, NOx, CO2 y COVs en salida de las cámaras de carbón activo) en un período de cinco años y sus índices, que se representan en la Figura 12.3.

Indicar que el dato de las emisiones de SO2 y NOx es el que se obtiene de la aplicación de la metodología establecida en el Decreto 503/2004 para el cálculo de los impuestos por emisiones gaseosas, en su modalidad “Estimación Objetiva Obligatoria”, siendo estos valores estimativos superiores a los medidos en los autocontroles, en concreto para el SO2 se establece un porcentaje de azufre fijo para el gas natural de 0,01% p., superior al que realmente tiene este combustible.

Tabla 12.3 emisiones a la atmósfera

Tm emISIONeS ATmOSFÉRICAS

2007 2008 2009 2010 2011

NOx 587 545 427 458 382SO2 357 171 14 14 11COVs 684 324 349 626 485CO2 260.062 244.413 202.880 205.144 158.409

ÍNDICe

NOx (Kg/Tm) 0,73 0,67 0,58 0,52 0,41SO2 (Kg/Tm) 0,44 0,21 0,02 0,02 0,01COVs (Kg/Tm) 0,85 0,40 0,48 0,70 0,52CO2 (Tm/Tm) 0,32 0,30 0,28 0,23 0,17


Respecto a los valores del año 2010, debe destacarse el mantenimiento de la importante reducción en las emisiones de SO2, debido a que se ha dejado de usar Fuel Oil como combustible, la mayor eficiencia energética descrita con anterioridad ha permitido reducir las emisiones específicas de NOx y CO2.

Las actuaciones realizadas, incluidas como objetivos para el año 2011, ha permitido una reducción de las emisiones de compuestos orgánicos volátiles.

Figura 12.3 evolución de los índices de contaminantes atmosféricos

EMISIÓN CONTAMINANTES ATMOSFÉRICOS

201120102003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2Kg Nox / Tm producto Kg SO2 / Tm producto Kg COVs / Tm producto

12.



INVENTARIO EUROPEO DE EMISIONES CONTAMINANTES (REGISTRO E-PRTR)

13.

De acuerdo a la Ley 16/2002 de Prevención y Control Integrado de la Contaminación, CEPSA Química informa a través del registro E-PRTR de los datos sobre las emisiones atmosféricas, hídricas y al suelo así como de transferencia de residuos de la Fábrica de Palos de la Frontera a que está obligada, al ser una industria que se encuadra en el epígrafe 4.a.ii de dicha Ley “Instalaciones Químicas para la fabricación de productos químicos orgánicos de base”.

Para tener una medición real no basada en factores de emisión y como parte del programa de actuaciones de CEPSA Química para reducir sus emisiones de compuestos orgánicos volátiles (Cobas), se realiza un programa de control de emisiones fugitivas (LDAR) de detección y reparación de fugas. Los programas LDAR están considerados como una Mejor Técnica Disponible en el campo de las emisiones atmosféricas de acuerdo con la LEy 16/2002, IPPC.

En la Tabla 13.1. se incluyen los valores declarados en los tres últimos informes del E-PRTR, relacionados con las emisiones de gases de efecto invernadero, incluyéndose los valores de Tm equivalentes de CO2 de los contaminantes óxido nitroso (N2O) y metano (CH4), mediante la aplicación de lo potenciales de calentamiento establecidos por la UNFCCC.

En el proceso no se registran emisiones de otros gases de efecto invernadero como son los hidrofluorocarburos (HFC), Carburos perfluorados (PFC) y Hexafluoruro de azufre (SF6).

El cálculo de las emisiones de CO2 se realiza conforme a lo establecido en la última revisión de la Autorización de Gases de Efecto Invernadero, otorgada mediante Resolución de la Consejera de Medio Ambiente de fecha 2 de agosto de 2005, con código AEGEI-1-HU-192-05. En la metodología aplicada, verificada por AENOR conforme a los requerimientos legales, se asume un factor de oxidación 1, por lo cual no se debería considerar la emisión de metano (CH4) tal como se ha planteado en la declaración del año 2011.

Tabla 13.1 emisiones de gases de efecto invernadero

Tm emISIONeS ATmOSFÉRICAS

2009 2010 2011

CO2 202.880 205.144 158.049CH4 3,91 0 0N20 2,41 1,79 0,94

Tm eQUIVALeNTeS CO2

CO2 202.880 205.144 158.049CH4 82,11 0 0N20 747,10 554,90 290,78

ÍNDICe

CO2 (Tm/Tm) 0,28 0,23 0,17CH4 (Kg/Tm) 0,005 0,000 0,000N2O (Kg/Tm) 0,003 0,002 0,001

Tm eQUIVALeNTeS CO2/Tm

CO2 0,28 0,23 0,17CH4 0,000 0,000 0,000N2O 0,001 0,001 0,000


RUIDOS 14.

Figura 14.1 puntos de medición de ruidos

La contaminación acústica, medida en dB(A), se analiza desde dos puntos de vista: por un lado, se estudia el ruido en todos los lugares y puestos de trabajo y por otro se mide el ruido emitido al exterior de las instalaciones.

Las mediciones de ruido se realizan con la periodicidad establecida en la legislación (Decreto 326/2003) y siempre que se producen modificaciones sustanciales en las plantas y en su caso, para adoptar las medidas necesarias que eviten que cualquier trabajador se exponga a niveles de ruidos superiores a lo establecido.

En la Tabla 14.1 se recogen los valores de ruido, nivel sonoro de emisión al exterior, de las últimas mediciones que se han realizado en el año 2007 en todas las plantas, tras la puesta en marcha de una nueva unidad productiva. Los resultados han estado por debajo de los límites establecidos por la legislación vigente, tanto para los niveles de ruido diurnos (75 dB(A)) como para los nocturnos (70 dB(A)).

Tabla 14.1 medidas de ruido

meDICIONeS De NIVeL SONORO De emISIÓN AL eXTeRIOR

pUNTO De meDICIÓN db(A) LAS10 (15 mIN.) SITUACIÓN 1 63,2 2 63,4 3 57,4 4 64,2 5 64,8 6 57,8 7 55,8 8 48,4 9 55,2 10 61,4 11 65,6 12 65,2

En la Figura 14.1 se representan los puntos donde se han realizado las mediciones.

Carretera Oeste

Carretera Norte

Carretera principal del polígono

Carretera al sur de las instalaciones

1 2 3 4 5 6 7

910

11

12

8


EFLUENTES LÍQUIDOS 15.

Las aguas residuales generadas directamente por el proceso de producción y las aguas de lluvia caídas en las zonas ocupadas por las plantas de producción, son recogidas y conducidas a una planta depuradora para ser tratadas.

Como paso previo a su depuración, las aguas residuales son sometidas a un tratamiento primario para extraer todos aquellos compuestos que pueden ser reprocesados, con objeto de minimizar su carga contaminante y de aumentar el rendimiento de la depuración.

Posteriormente a este tratamiento son enviadas a la planta depuradora donde mediante un proceso de depuración biológica son acondicionadas antes de ser enviadas al exterior por medio de un emisario submarino.

El control de la planta depuradora se logra con la realización de análisis diarios mediante los cuales se comprueba que la calidad del agua se encuentra dentro de los límites establecidos para el vertido en la Autorización Ambiental Integrada.

También se consideran como aguas residuales destinadas a tratamiento, las aguas de uso doméstico, entre las que se encuentran las generadas en el servicio de lavandería, comedor y aseos.

En la Tabla 15.1 se muestran los parámetros de control de las aguas depuradas y su evolución en g/Tm de producto fabricado. Se utilizan datos E-PRTR cuando el parámetro debe informarse (COT y fenoles). En la Figura 15.1 se representan los índices de vertido.

Tabla 15.1 evolución de efluentes líquidos

Kg eFLUeNTeS LÍQUIDOS

2007 2008 2009 2010 2011

COT 63.033 61.629 63.829 69.700 69.424Fenoles 643 281 41 117 256Aceites 1.334 1.234 1.132 1.256 514SST 103.564 114.711 104.523 151.466 123.036NH4+ 5.558 5.366 4.958 13.628 25.914

g/Tm ÍNDICe

COT 78 76 87 78 75Fenoles 0,8 0,3 0,1 0,1 0,3Aceites 1,7 1,5 1,6 1,4 0,6SST 128 141 143 170 133NH4+ 6,9 6,6 6,8 15,3 28,0


Figura 15.1 evolución índices de vertidos

COMPUESTOS FENÓLICOS

8

10

2

4

6

0

2007

2007

2007

2008

2008

2008

2009

2009

2009

2010

2010

2010

2011

2011

2011

0,80,3

0,1 0,1 0,3

g/Tm

g/Tm

8

10

2

4

6

0

1,7 1,5 1,6 1,4

0,6

ACEITES y GRASAS

g/Tm

COT500

125

250

375

0

7876

87 7875


2007

2007

2008

2008

2009

2009

2010

2010

2011

2011

15.

SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN

g/Tm

500

125

250

375

0

128141 143

170

133

AMONIACO NH4+

g/Tm

60

15

30

45

0

6,9 6,6 6,8

15,3

28,0

Durante el año 2011 se ha mantenido el seguimiento y optimización en la operación del sistema de tratamiento de efluentes, mejorándose la cantidad de sólidos en suspensión y COT respecto a los valores de años anteriores. Se observa un incremento en la cantidad de amoníaco justificado por diversos procesos de parada realizadas en la unidad de aminas durante el año.

El grado de depuración de los efluentes obtenido es debido al alto rendimiento que se alcanza en el sistema y a los pretratamientos de las aguas residuales, los cuales se realizan antes de su llegada a los reactores biológicos y permiten no sólo una reducción de la carga contaminante, si no un aprovechamiento de los compuestos extraídos que contribuyen a una reducción en el consumo de materias primas.



GESTIÓN DE RESIDUOS 16.

CEPSA Química dispone de autorización administrativa de productor de residuos, de acuerdo con la legislación vigente.

Dependiendo de su composición y características, los distintos tipos de residuos que se generan son segregados desde el momento en que se generan, para ser enviados a tratamiento, reciclado o depósito.

La salida de estos residuos se realiza siempre a través de gestores autorizados.

Durante el año 2011, gracias principalmente a cambios operativos en la planta de tratamiento de efluentes, se ha logrado una reducción, respecto a 2010, en los residuos no peligrosos gestionados de un 21,7%. Además se ha hecho hincapié en las actuaciones de segregación en origen con la finalidad de mejorar la gestión.

Se ha trabajado para aumentar el reciclado y la valorización de los residuos, gestionándose mediante estas metodologías 615,1 Tm, lo cual supone un 308,5% de aumento respecto a 2010. Destacar que se ha destinado a valorización energética a cementera los residuos procedentes de los cambios de carbón activo de las cámaras de retención de compuestos orgánicos volátiles y las resinas de intercambio iónico, suponiendo un total de 95,54 Tm.

En las siguientes tablas se muestran los residuos que se generan como resultado de la actividad industrial, se clasifican según su procedencia y se aportan datos totales y específicos a fin de poder comparar la generación en los diversos años.

16.1 RESIDUOS PELIGROSOS

16.1.1 RESIDUOS DE FABRICACIÓN

Se incluye en este apartado los residuos asociados directamente con el proceso de fabricación. En la Tabla 16.1.1 se recogen los residuos generados en los últimos cinco años y su índice en función de las toneladas de producción.

Tabla 16.1.1. evolución de residuos de fabricación

Tm ReSIDUOS De FAbRICACIÓN

2007 2008 2009 2010 2011

Pesados de DMAc 48,82 35,82 40,28 39,70 65,50

Kg/Tm ÍNDICe

Pesados de DMAc 0,06 0,04 0,06 0,04 0,07


16.1.2 RESIDUOS DE MANTENIMIENTO

Se incluyen en este apartado los residuos industriales generados como consecuencia de actividades de mantenimiento, reparación y acondicionamiento de las instalaciones tales como residuos de limpiezas de equipos, catalizadores y resinas agotados, aceites usados, baterías gastadas, y envases de plástico o metálicos vacíos.

En la Tabla 16.1.2 se recogen los residuos generados en los últimos cinco años y su índice en función de las toneladas de producción.

Tabla 16.1.2 Evolución de residuos de mantenimiento

Tm ReSIDUOS INDUSTRIALeS peLIGROSOS

2007 2008 2009 2010 2011

Catalizadores - 14,93 12,79 14,34 22,14Resinas 7,32 7,16 0,15 18,20 6,76Carbón activo agotado 3,76 18,08 0,70 - 89,76Tierras contaminadas ysólidos de limpiezas de tanques 538,94 660,71 126,96 44,58 110,42

Aceites usados 3,18 6,60 4,89 4,14 1,70Baterías 0,65 1,72 0,53 1,00 0,00Envases plástico/metal 1,63 4,30 0,67 0,16 1,60Otros 28,42 53,37 13,12 19,33 30,59

Kg/Tm ÍNDICe

Catalizadores - 0,02 0,02 0,02 0,02Resinas 0,01 0,01 0,00 0,02 0,01Carbón activo agotado 0,00 0,02 0,00 0,00 0,10Tierras contaminadas ysólidos de limpiezas de tanques 0,67 0,81 0,17 0,05 0,12

Aceites usados 0,00 0,01 0,01 0,00 0,00Baterías 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00Envases plástico/ metal 0,00 0,01 0,00 0,00 0,00Otros 0,04 0,07 0,02 0,02 0,03


16.2 RESIDUOS NO PELIGROSOS E INERTES

Se incluyen en este apartado los residuos que se generan como consecuencia de otras actividades complementarias al proceso de fabricación tales como chatarra, escombros, madera, tratamiento de aguas e inertes asimilables a urbanos.

En la Tabla 16.2 se recogen los residuos generados en los últimos cinco años y su índice en función de las toneladas de producción.

Tabla 16.2 evolución de residuos industriales no peligrosos

Tm ReSIDUOS INDUSTRIALeS NO peLIGROSOS

2007 2008 2009 2010 2011

Lodos planta de efluentes 1.222,40 1.474,08 1.184,28 1.757,88 1.136,86Lodos agua bruta 277,20 172,18 125,00 214,76 79,32Chatarra 125,06 90,57 93,82 64,98 246,39Inertes asimilables a urbanos 59,35 40,76 38,71 38,33 42,26Materiales aislantes 5,40 9,10 6,62 14,94 16,14Tubos fluorescentes y lámparas de mercurio 0,48 0,45 0,26 0,49 0,68

Plásticos limpios 2,88 3,88 4,62 5,04 9,32Otros 0,42 33,61 14,14 - 86,48

Kg/Tm ÍNDICe

Lodos planta de efluentes 1,51 1,82 1,62 1,98 1,23Lodos agua bruta 0,34 0,21 0,17 0,24 0,09Chatarra 0,15 0,11 0,13 0,07 0,27Inertes asimilables a urbanos 0,07 0,05 0,05 0,04 0,05Materiales aislantes 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02Tubos fluorescentes y lámparas de mercurio 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Plásticos limpios 0,00 0,00 0,01 0,01 0,01Otros 0,00 0,04 0,02 - 0,09

16.


16.3 RESIDUOS ASIMILABLES A URBANOS y OTROS

En este apartado se incluyen los residuos generados como consecuencia de la actividad doméstica de la Fábrica, tales como residuos orgánicos del comedor y oficinas (orgánicos asimilables a urbano), escombros, madera y residuos obtenidos de la recogida selectiva implantada en las instalaciones (papel, envases, pilas...).

En la Tabla 16.3 se recogen los residuos generados en los últimos cinco años y su índice en función de las toneladas de producción.

Como consecuencia de los cambios legislativos, algunos de estos residuos han pasado a gestionarse como no peligrosos y en esta tabla se incluyen los datos de los residuos gestionados como tal.

Tabla 16.3 evolución de residuos urbanos y otros

Kg ReSIDUOS URbANOS Y OTROS

2007 2008 2009 2010 2011

Orgánicos asimilables a urbanos 8.300 11.600 5.700 5.300 5.400Papel 17.990 20.920 16.160 9.080 13.780Escombros 491.340 135.780 160.990 178.170 139.260Cartuchos de tinta - 177 118 117 93Pilas convencionales 85 177 54 67 0Envases ligeros 1.300 4.410 6.060 10.230 7.580Equipos eléctricos y electrónicos desechados 1.400 1.340 0 492 409

Madera 45.280 35.620 25.260 20.140 33.240Otros 250 128 533 - 0

Kg/persona ÍNDICe

Orgánicos asimilables a urbanos 24,56 34,32 17,98 17,61 18,00Papel 53,22 61,89 50,98 30,17 45,93Escombros 1.453,67 401,72 507,85 591,93 464,20Cartuchos de tinta - 0,52 0,37 0,39 0,31Pilas convencionales 0,25 0,52 0,17 0,22 0,00Envases ligeros 3,85 13,05 19,12 33,99 25,27Equipos eléctricos y electrónicos desechados 4,14 3,96 0,00 1,63 1,36

Madera 133,96 105,38 79,68 66,91 110,80Otros 0,74 0,38 1,68 - 0,00


16.4 VALORACIÓN DE RESIDUOS

CEPSA Química entrega a gestores autorizados todos aquellos residuos que permiten su aprovechamiento de forma eficiente.

En la tabla 16.4. que sigue a continuación, se muestran los distintos tipos de residuos y las cantidades que se destinaron a reciclado, valorización o aprovechamiento.

Tabla 16.4. evolución de residuos valorizables

Kg ReSIDUOS VALORIZAbLeS

2007 2008 2009 2010 2011 DeSTINO

Aceites usados 3.180 6.603 4.888 4.140 1.700 Valoración energética

Residuos industriales - 19.040 - - 6.280 Valoración energéticaResiduos industriales - 5.723 - - - RecuperaciónTubos fluorescentes 480 448 258 488 675 RecicladoCartucho tinta impresora 152 177 118 117 93 RecicladoBaterías 650 1.720 534 996 - RecicladoChatarra 125.060 90.572 93.820 64.980 246.391 RecicladoPapel 17.990 20.920 16.160 9.080 13.780 RecicladoBidones metálicos/plásticos 1.628 4.298 671 157 1.604 RecicladoEnvases ligeros 1.300 4.410 6.060 10.230 7.580 RecicladoEquipos eléctricos y electrónicos desechados 1.400 1.340 - 492 409 Reciclado

Pesados de DMAc 48.820 35.820 40.280 39.700 65.500 Valoración energética

Carbón activo agotado - - - - 89.260 Valoración energéticaDisolvente orgánico Valoraciónno halogenado 220 275 - 53 - energéticaMadera 45.280 35.620 25.260 20.140 33.240 RecicladoPilas 85 - - - - RecicladoFiltros de aire 420 - - - - RecicladoMateriales aislantes limpios - 128 - - - RecicladoMaterial plástico limpio 2.880 1.020 - - 9.320 RecicladoEscombros - - - - 139.260 Reciclado

El total de residuos destinados a reciclado o valorización durante el año 2011 fue de 615.092 Kg.

16.


AGUAS SUBTERRÁNEAS 17.

Para el control de calidad de las aguas subterráneas que discurren por las instalaciones, se dispone de una red de piezómetros (perforaciones del terreno para toma de muestras), distribuidos entre las distintas áreas de fabricación.

En estos piezómetros, periódicamente, se miden los niveles de agua subterránea y a través de ellos se realizan tomas de muestras, con objeto de analizar los parámetros indicativos de la calidad del agua.


SUELO 18.

La red de piezómetros, instalada para el control de las aguas subterráneas, permite conocer el estado del suelo a través de los resultados de los análisis de las aguas. En el caso de que se produjese algún tipo de derrame accidental, se dispone de los procedimientos y medios necesarios para su limpieza y reparación, a continuación se efectuarían los análisis pertinentes para determinar si las medidas correctoras han sido las adecuadas.

Todas las unidades de producción están situadas sobre zona pavimentada y disponen además de una red de recogida que envía cualquier derrame, aguas de limpieza o aguas de lluvia a la planta depuradora; con ello se evita que esta agua pueda alcanzar el terreno natural.


3% O2 Porcentaje de oxígeno al que se deben expresar las emisiones de gases de combustión.A.A.I. Autorización Ambiental IntegradaAENOR Asociación Española de Normalización AMS AlfametilestirenoCH3OH MetanolCHP Hidroperóxido de cumenoCO2 Dióxido de carbonoCOT Carbono orgánico totalCOVs Compuestos orgánicos volátilesCQ Palos CEPSA Química Fábrica de Palos de la FronteradB(A) Decibelios ADIPB DiisopropilbencenoECCMA Entidad Colaboradora de la Consejería de Medio AmbienteEDARp Estación depuración aguas residuales de procesoEMAS Sistema Comunitario de gestión y auditorias medioambientalesg/Tm Gramos por toneladaH2 HidrógenoH2O AguaH2SO4 Ácido sulfúricoISO Organización Internacional de EstandarizaciónKg KilogramosKWh Kilovatio horaLPG Gases licuados del petróleom2 Metro cuadradom3 Metro cúbicomg/Nm3 Miligramos por metro cúbico en condiciones normalesNH4/ NH3 Ión Amonio/AmoníacoNm3 Normal metro cúbicoNOx Óxidos de nitrógenoPDMC DimetilfenilcarbinolPRU Unidad de recuperación de fenolSO2 Dióxido de azufreSST Sólidos en suspensión totalesTermias Unidad de energía caloríficaTm Tonelada métricaTm/año Toneladas añoUNE-EN-ISO Organismo de normalización nacional/europeo/internacionalUNFCCC Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático

AAI AUTORIZACIÓN AmbIeNTAL INTeGRADA

ANEXO 1. GLOSARIO

DOMICILIO SOCIALAvda. del Partenón, 12Campo de las Naciones

28042 Madrid

CENTRO DE PRODUCCIÓNFábrica de Palos de la Frontera

21810 Palos de la FronteraHuelva

Documents

2011 - CEPSA Portuguesa · CEPSA Química utiliza el proceso de fabricación de fenol y acetona vía cumeno. Para producir cumeno hay implantada la más moderna tecnología de alquilación