24 TECNOLOGÍA

Noticreto 142 MAYO / JUNIO

El proceso de análisis del tipo de formaleta a utilizar en un proyecto siempre debe estar basado en la selección de un sistema constructivo.

Avances en formaletas para edificios de mediana alturaIng. Francisco Eduardo Ochoa RojasDirector de Proyecto, AG Construcción y Diseño S.A.S., Colombia

Fotos: Cortesía AG Construcción y Diseño S.A.S

Los costos de los terrenos aptos para la construcción demandan diseñar edificios cada día más altos, los cuales demandan, a su vez, tecnología de punta para cumplir las exigencias de tiempo, calidad y resultados financieros. Ante tal panorama, la selección del sistema de formaletas se convierte en un paso fundamental hacia la culminación exitosa de nuestros proyectos.

Antes de evaluar los avances recientes en la formaletería para construcción debe-mos aclarar que el proceso de análisis del tipo de formaleta a utilizar en un proyecto siempre debe estar basado en la selección de un sistema constructivo, y no solamente en utilizar un conjunto de piezas para fundir elementos en concreto.

Estamos ante importantes avances en tecnologías del concreto que nos permiten utilizar resistencias más altas de diseño para obtener estructuras más esbeltas con el mejor uso de los materiales y eficiencia en los procesos.

La disminución en el tamaño de los elementos a fundir impacta positivamente en la formaleta, pues la presión que ejerce el concreto en el vaciado también es menor, y la formaleta podrá ser menos robusta; una formaleta menos robusta será más liviana y, por tanto, más manoportable, lo que se traduce en menos horas de equipo para trasladarla.

Este ejemplo ilustra solamente uno de los análisis que deben realizarse antes de la escogencia final del equipo de construcción. Los parámetros iniciales de diseño ayu-dan a definir los requerimientos de transporte vertical, transporte horizontal, tiempos de armado y desarmado, proceso de vaciado de concreto y, por ende, el sistema de formaletería que mejor se adapta al proyecto.

El éxito de los proyectos se basa en la planeación estricta y coordinada de cada proceso.Repasemos las variables que intervinieron en el análisis:

• Diseño estructural de la geometría de los elementos, basados en el diseño de mezcla de concreto a uti-lizar, lo que podría definir elementos estructurales más esbeltos que ejerzan menor presión durante el proceso de fundida.

• Por tanto, formaletas menos robustas y más ma-noportables, lo cual nos define procesos de trans-porte vertical y horizontal. Al final, procesos mucho más eficientes.

Con base en lo anterior, trataremos de evaluar otros aspectos que debemos tener en cuenta al definir el tipo de formaleta a utilizar, así:

Tipo de estructuraLos procesos de construcción, no importa su tipo, deben analizarse como una cadena de producción, identificando módulos de repetición que generen una secuencia de fabricación y, en consecuencia, el uso eficiente de los recursos.

Este análisis debe comenzar en la fase de diseño, ya que cualquier ajuste realizado sobre la marcha ocasiona grandes costos de modificación y el aumento de los imprevistos de obra, por la falta de coordinación entre las diferentes especialidades.

Si se aplican las recomendaciones mínimas para cada sistema constructivo, será posible lograr los me-jores resultados, y para ello las variables básicas serán:

• Luces libres entre elementos de apoyo.• Alturas de entrepiso.

TECNOLOGÍA 25

Noticreto 142 MAYO / JUNIO

Los procesos de construcción, no importa su tipo, deben analizarse como una cadena de producción.

• Ubicación geográfica del proyecto, a la cual damos poca importancia, pero se traduce en disponibilidad de materiales en la zona, horarios de trabajo por cambios térmicos, consecución de mano de obra calificada y servicios públicos requeridos, entre otros.

Ningún tipo de estructura es mejor que otro, siempre y cuando se utilice dentro de los mejores parámetros.

Tipo de concretoLos proveedores de concreto apoyan en la actualidad con gran variedad de mezclas que, al aplicarlas en obra, permiten obtener eficiencias mayores. Sin embargo, no debemos olvidar ciertos aspectos básicos:

• Al calcular en el diseño estructural resistencias finales más altas de concreto podremos obtener elementos más esbeltos.

• Los elementos más delgados exigen mezclas de concreto más fluidas con asentamientos iniciales altos, lo que genera la necesidad de sistemas de encofrado estancos que impidan la pérdida de lechada en las juntas.

• Aunque la manejabilidad inicial de estos concretos es alta, el tiempo de colocación es justo y lleva a procesos eficientes de transporte vertical y horizontal.

• Tiempos de fraguado inicial y final que nos permiten, planeando los desencofres, iniciar anticipadamente el retiro de formaleta de apoyo. Para este tipo de procesos el sistema de encofrado debe garantizar que existen apuntalamientos permanentes, hasta alcanzar la resisten-cia aprobada de desencofre total, y mecanismos de desmonte bien definidos para no afectar la estructura en los tiempos tempranos de maduración de la mezcla.

Sistema de colocaciónDe igual manera, en la actualidad tenemos grandes posibilidades para la selección final del sistema del manejo de equipos y materiales:

• Basándonos en los tiempos requeridos para los procesos de encofrado y obtención de las resistencias iniciales del concreto, podremos determinar el sistema de transporte para encofrados en obra, que puede ser desde lo manoportable hasta los equipos específicos para esta labor.

• Si el proceso diseñado arroja tiempos reducidos de desplaza-miento de equipos, hay que pensar en sistemas de formaleta que permitan unir varias piezas y obtener elementos compues-tos más grandes; así se pierde la condición de manoportable, pero se obtiene mayor eficiencia al utilizar equipos de izaje.

• De igual manera se podrá definir el procedimiento de colocación de concreto, utilizando para ello el mismo equipo de colocación de formaleta o, si es el caso, equipos paralelos de transporte que pueden ser bandas, unidades de bombeo o plumas de izaje.

• Definir el personal necesario para cada proceso, especializan-do la mano de obra en encofrados, retiro de formaleta, colo-cación de concreto, aseo, remate final y entrega, entre otros.

• Nunca olvidar que el sistema debe ser una cadena de pro-ducción en todos sus aspectos: cada variable del proceso, así se considere pequeña, será de gran importancia para la obtención de la meta final de producción y eficiencia.

• Si tenemos en cuenta lo anterior, deberíamos establecer cla-ramente los tiempos de descanso de cada grupo de trabajo de acuerdo con su especialidad y los requerimientos en obra para su desplazamiento, identificando así las rutas y equipos necesarios para cumplir los plazos pactados.

• De igual manera, ya contamos con encofrados que permiten la conexión directa de los equipos de bombeo, reduciendo así la mano de obra requerida, disminuyendo el tiempo de colación del concreto y alcanzando niveles altos de eficiencia. Todo esto se combina con concretos de diseño especial para estos fines.

La formaleta hace parte de los elementos que conforman un sistema de construcción.

Características mínimas del encofradoCualquiera que sea el sistema escogido, al comprar o alquilar deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos básicos:

• Mantenimiento:• Elementos consumibles y sus requerimientos en obra.• Saber con exactitud el tiempo de remplazo de piezas.• Número de usos para el mantenimiento periódico.• Número de usos para el mantenimiento general.• Número de usos para el remplazo.

• Capacitación del personal: como mínimo, deben realizarse las siguientes capacitaciones, pues cada uno de los grupos deberá conocer aspectos específicos del sistema para la compra, cui-dado, almacenamiento, mantenimiento y operación:• Entrenamiento para personal administrativo.• Entrenamiento para personal de almacén.• Entrenamiento para personal operativo.

Un sistema eficaz es aquel en el cual la capacitación se realiza por etapas y en corto tiempo, alcanzado la mayor eficiencia en un período de tiempo mínimo; no olvidar para esto los parámetros de la cadena de producción.

26 TECNOLOGÍA

Noticreto 142 MAYO / JUNIO

• AlmacenamientoDeben analizarse dos etapas en el almacenamiento de los encofrados:

• Tiempos muertos, para lo cual debemos contar con el espacio y las mejores condiciones de bodegaje que preserven las características del equipo durante este proceso.

• Aunque los sistemas están diseñados para estar en uso permanente, deben mantenerse en condiciones que faciliten el transporte y el almacenamiento.

• Durante el proceso de armado, pocos sistemas contemplan el proceso de desencofre, alma-cenamiento temporal, transporte y encofrado final (rutina de montaje), lo cual exige espacios diseñados para este fin en dimensiones y capa-cidad de carga; estos aspectos debemos tenerlos en cuenta como insumos para el diseño de los procedimientos.

• Conservar sus características en el tiempoEl sistema debe garantizar un número mínimo de usos antes de los procesos de mantenimiento, como también conservar la geometría inicial de las formaletas; para esto último deben pactarse las tolerancias permitidas por la obra, es decir: el sistema debe adaptarse a la obra, y no la obra al sistema. Por supuesto, el sistema debe garantizar que se realicen las características geométricas de la estructura. Aunque esta afirmación resulta obvia, me permito dar un ejemplo sencillo:

Si nuestro sistema constructivo es con muros y placas de concreto y debemos fundir un elemento de 10 cm de espesor, ¿cuál debería ser la deformación máxima permitida del sistema de encofrado, teniendo en cuenta que cada centímetro de deformación consu-miría 10% más de material?

Bajo la condición anterior, deberíamos entonces exigir que la deformación del sistema se midiera en milímetros y que no fuera mayor de 3 mm, ya que lo acos-tumbrado presupuestalmente es pactar un sobreconsumo de concreto no mayor al 3% de lo requerido en obra.

Lo anterior nos lleva a analizar de igual manera los requerimientos en plo-mos y escuadras, aspectos que de igual manera pueden aumentar el consumo de materiales en el proceso constructivo.

En la obra se discute si es apropiado tener elementos con luces libres de 3 m de altura, con 1 ó 2 cm de desplome, sin tener en cuenta que hay mayor consumo de material, ni mucho menos contemplar si se están cumpliendo las características del equipo utilizado como base para el diseño del sistema y de los procesos constructivos.

La base para contar con el mejor y más moderno encofrado en obra debe apoyarse en la planeación inicial y en la verificación de esas condiciones en obra.

En nuestros días contamos con equipos convencionales, conformados por parales y cerchas, de nueva generación, que se han diseñado con menor número de accesorios, para armar y desarmar con menos personal, y que garantizan que en el desencofre se deje el apuntalamiento permanente de placas, diseño de almacenamiento y transporte.

Conclusiones• Los sistemas de encofrado deben diseñarse y escogerse paralelamente con el

diseño estructural para obtener mejores resultados.• A menor número de accesorios, menor tiempo de montaje.• Menos accesorios se traduce en menor costo de mantenimiento y reposición• Diseñar un sistema de encofrados, no escoger un tipo de formaleta.• Escogencia del tipo de formaleta a utilizar, de acuerdo con su tamaño y

ubicación dentro del proyecto, altura y anclajes.• Identificar tipo de concreto a utilizar, garantizando que los agregados y la

pasta sean los adecuados para el tipo de formaleta a utilizar (sello de juntas, y evitar pérdida de pasta).

• La presión estática ejercida por el concreto fresco sobre el encofrado aumenta con la altura del concreto.

• Los encofrados o formaletas deben ser estancos para impedir pérdida de lechada de concreto, cualquiera que sea el modo de compactación previsto.

• La formaleta debe quedar totalmente sujeta para evitar movimientos ascen-sionales o laterales por el efecto del viento o durante el proceso de fundida.

• Cuando vaya a procederse con el vertido del concreto, debe aplicarse al mol-de un desencofrante adecuado, que no ataque el concreto ni a la formaleta. Debe evitarse aplicar estos productos sobre la armadura de refuerzo e impedir que esta se engrase y que se perjudique la adherencia con el concreto.

• Diseñar con mucha precaución los planos de encofrado, para lograr el me-nor número de piezas, eficiencia en el procedimiento de armado, adecuado almacenamiento temporal y verificación de las pautas de tolerancia pactadas en el diseño.

• Coordinación de medidas finales de los elementos con los diseños arquitec-tónicos.

• Los avances en la tecnología actual nos ofrecen encofrados de alta calidad, acordes con las necesidades y procedimientos en obra, al igual que avances en diseño de mezclas, aditivos, desencofrantes, sistemas de transporte vertical y horizontal, lo que nos permite la planear la obra con los más altos estándares de eficiencia y calidad.

• Se obtiene mayor seguridad en todos los procesos de construcción.

¿Qué logramos con esto?• Cumplimiento de la programación esperada.• Exactitud en los diseños iniciales.• Menores sobreconsumos de material y desperdicios de obra.• Mayor calidad de obra.

Sistemas de apuntalamiento en obra.

• Control en el tiempo, que al fin y al cabo se traduce en posibili-dades de reducción de costos para el proyecto.

• Mejor planeación financiera, lo que lleva a presupuestos ajusta-dos a la realidad, que derivan en mejores condiciones para los compradores finales y los inversionistas.

• Procesos constructivos continuos.

Construir con un sistema moderno de encofrados logra procesos ordenados, rápidos y progresivos, mantiene inventarios más equilibrados, reduce la mano de obra, contribuye a una construcción limpia y ecológica, aumenta la productividad y rentabilidad del constructor.

Parales de nueva generación, con menor número de accesorios para armar y desarmar.

Cerchas de nueva generación, con menor número de accesorios para armar y desarmar.