25580-220-30R-V01-00201 Filosofia de Operación Versión 0

Filosofa de Operacin 25580-220-30R-V01-00201-000

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TABLA DE CONTENIDOS

DESCRIPCION PAG

1.0 ALCANCE Y OBJETIVOS 3 2.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3 3.0 CHANCADO PRIMARIO Y TRANSPORTE MINERAL GRUESO 4 3.1 Descripcin General 4 3.2 Filosofa de Operacin 5 3.3 Condiciones Especiales de Operacin 7 4.0 MOLIENDA 7 4.1 Descripcin General 7 4.2 Filosofa de Operacin 9 5.0 CHANCADO DE PEBBLES 14 5.1 Descripcin General 14 5.2 Filosofa de Operacin 15 6.0 FLOTACIN 18 6.1 Descripcin General 18 6.2 Filosofa de Operacin 25 7.0 REACTIVOS 30 8.0 ESPESAMIENTO DE RELAVES 35 9.0 ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE CONCENTRADO DE COBRE 37




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1.0 ALCANCE Y OBJETIVOS

El Proyecto Antapaccay - Expansin Tintaya, contempla la instalacin de una nueva planta Concentradora de 70_000 t/d de capacidad nominal.

La Planta Concentradora incluye una seccin de chancado primario ubicada en las cercanas del Pit Antapaccay, una planta de molienda SAG y chancado de Pebbles, una planta de flotacin colectiva Cu y operaciones de espesamiento y filtrado de concentrado de cobre, as como espesamiento de relave final.

El objetivo de este documento es describir los criterios y filosofa de operacin del Proyecto Antapaccay - Expansin Tintaya, teniendo en consideracin conceptos y definiciones de diseo provenientes del estudio conceptual del proyecto Concentrador Estndar (SC+ Project) y desarrollo de la Ingeniera para el proyecto Antapaccay.

2.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los documentos de referencia para la filosofa de operacin son:

Criterio de diseo de procesos Diagramas de flujo de procesos Diagramas de caeras e instrumentos (P&ID)




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3.0 CHANCADO PRIMARIO Y TRANSPORTE MINERAL GRUESO

3.1 Descripcin General

El proyecto contempla la operacin de un (1) chancador giratorio de 1_524 x 2_870 mm (60 x 113). El chancador tiene una capacidad de tratamiento en el rango 4_167 a 7 500 t/h, dependiendo de las caractersticas del mineral; la abertura nominal del chancador es de 178 mm (7 pulgadas). El sistema de transporte de descarga del chancador, que incluye el alimentador bajo la tolva de descarga y las correas de transporte de mineral que tienen una capacidad de 4 167 t/h.

El producto de chancado es transportado a travs de una correa tipo overland hasta la Planta Concentradora de Antapaccay distante a unos 7 km. del rea de chancado primario. El sistema de transporte cuenta con una capacidad mxima de 4 167 t/h, basado en la alimentacin fresca de mineral a la Concentradora, 70 000 t/d, y no en la capacidad mxima del chancador primario, equivalente a 7 500 t/h.

El diseo de la planta de chancado primario ha considerado un esquema operacional de 365 das por ao, 24 horas por da y 70% de utilizacin efectiva. Para mas detalle ver Diagrama de Flujos (PFD) 25580-220-M5-0200-00201.




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Figura. 3.1 Diagrama esquemtico chancado primario y transporte mineral grueso

3.2 Filosofa de Operacin

La operacin normal del circuito de chancado comienza con la descarga de camiones mina sobre la tolva de alimentacin del chancador primario (0210-CRG-0001). La tolva de alimentacin tiene una capacidad total de 500 toneladas y esta diseada para la descarga en paralelo de dos (2) camiones mina de 250 toneladas de capacidad.

0210-BNS-0001

0210-BNS-0002

0210-CRG-0001

0210-FEA-0001

0220-CVB-0001

0220-CVB-0002

0210-CRB-0001

A

0220-DCB-0003 0210-DCB-0001

EXHAUST AIR

EXHAUST AIR FOG SPRAY

0220-MAS-0002

0220-SLW-0001

0220-ZMD-0005 A

A

C.O STOCK PILE




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El mineral chancado es descargado en una tolva de compensacin (surge pocket) de 500 toneladas que alimenta de forma gravitacional a un alimentador de placas (Apron) (0210-FEA-0001) de 4 167 t/h de capacidad, con variador de velocidad.

El alimentador de placas (Apron) descarga sobre una correa de sacrificio (0220-CVB-0001) que alimenta una nica correa overland (0220-CVB-0002) para proveer de mineral fresco a la Pila de Acopio de mineral grueso en el rea de la planta Concentradora, distante a unos siete (7) kilmetros del rea de chancado primario.

La correa de sacrificio, diseada para amortiguar o disminuir daos en la correa overland, cuenta con un pesmetro (0220-SLW-0001) para control operacional de carga. La descarga del alimentador de placas (Apron) cuenta con un electroimn (0220-MAS-0002), que permite el retiro oportuno de metales que puedan producir algn dao, tanto en la correa de sacrificio como en la correa overland. En el caso que algn metal importante no sea captado por este equipo, el circuito de transporte de mineral grueso cuenta con un detector de metales ubicado sobre la correa de sacrificio (0220-ZMD-0005). Dicho equipo tiene una precisin suficiente para detectar elementos magnticos transportados por la correa, siendo su objetivo final la proteccin de la correa overland. La deteccin de un elemento detiene la correa de sacrificio, y por enclavamiento detiene el alimentador de la tolva de descarga del chancador. El retiro del elemento magntico es manual, realizado por un operador de terreno. Una vez realizada esta accin se puede reponer el sistema de transporte de mineral grueso, ajustando la velocidad del alimentador de descarga del chancador. Para el control de polvo, el diseo contempla el uso de supresin de polvo a travs de niebla y spray de agua (sistema agua aire), en la tolva de alimentacin del chancador primario, y colectores de polvo tipo cartucho en la descarga y transporte de mineral grueso.

El transporte de mineral grueso considera dos colectores de polvo; el primero diseado para la captacin de polvo en la tolva de descarga del chancador y en la descarga del alimentador de placas (Apron). Adems este colector cuenta con un rechazo de partculas finas hacia la correa de sacrificio (0220-CVB-0001); el segundo est diseado para coleccin de polvo generado en la transferencia entre la correa de sacrificio (0220-CVB-0001) y la correa overland (0220-CVB-0002). Este colector tambin contar con un rechazo de partculas finas que sern dirigidas a la correa overland.




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3.3 Condiciones Especiales de Operacin

Cabe destacar que dependiendo de las caractersticas del mineral alimentado a la planta de chancado, la capacidad de tratamiento del chancador primario puede exceder la capacidad de transporte de los sistemas de descarga (limitada a 4 167 t/h); para ello se recomienda que al inicio de la fase operativa se establezca una relacin aproximada entre la velocidad de los alimentadores y el flujo de mineral medido a travs del pesmetro del sistema. De esta forma se pueden establecer lmites operacionales a la velocidad de los alimentadores de modo de no exceder las 4 167 t/h del sistema de transporte de descarga del chancador primario.

4.0 MOLIENDA


La planta de molienda contempla un acopio abierto de 55_000 t de capacidad viva provisto de cuatro (4) alimentadores de placas (Apron) (0240-FEA-0005 a 0008) para la recuperacin de mineral desde la pila de acopio, tres (3) en operacin continua y un (1) equipo standby, indistintamente. El circuito de molienda esta compuesto por un molino SAG de 12.2 m x 6.7 m (40 x 22 pies, EGL) (0310-MLS-0001) de 24 MW, provisto de un Trommel corto, cuyo sobretamao alimenta a un harnero vibratorio (0310-SCR-0001) de doble parrilla de 3.7 x 7.3 m (12 x 24 pies), para clasificacin. El diseo contempla espacio para la instalacin futura de un harnero standby de similares caractersticas. El producto grueso, sobretamao harnero (pebbles), es conducido mediante correas a la planta de chancado de pebbles, mientras que el producto fino (bajo tamao harnero) es enviado al circuito de molienda secundaria, compuesto por dos (2) molinos de bolas de 7.9 m x 12.2 m (26 x 40 pies, EGL) cada uno (0310-MLB-0001 & 0002), operando en circuito cerrado inverso con dos (2) bateras de 12 ciclones (0310-CSC-0001 & 0002) de 838 mm (33 pulgadas) de dimetro. Cada batera de ciclones cuenta adems con dos salidas adicionales (14 posiciones totales).

La operacin normal del proyecto Antapaccay contempla el envo de la totalidad de los pebbles chancados a la alimentacin del molino SAG. Para el caso de emergencia, incluida situaciones de detencin de las correas transportadoras de pebbles que alimentan el acopio de pebbles, existe la




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posibilidad de descartar completamente los pebbles generados, sin chancar, hacia un sector bajo molienda, con capacidad para 45 minutos aproximadamente de generacin de pebbles. Esta rea se encuentra adyacente a la canaleta de coleccin de derrames del rea, considerndose para el retiro de los pebbles en este sector, el uso de cargadores frontales, los que retornan los pebbles al acopio de mineral grueso.

Finalmente, el producto de los ciclones (overflow) es conducido a la alimentacin de la flotacin Rougher previa clasificacin y muestreo de la pulpa. El diseo de la planta ha considerado un tratamiento promedio de 70_000 t/d de mineral, con un esquema operacional de 365 das por ao, 24 horas por da y 92% de utilizacin efectiva. Se ha estimado un producto final de molienda que alimenta la etapa de flotacin, con granulometra media de 80% bajo 160 micrones, y con 33% de slidos en peso (valor que puede ajustarse incluso fuera de este rango, segn conveniencia operacional). Para mas detalle ver PFD: 25580-220-M5-0200-00201 / 25580-220-M5-0310-00201.




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Figura no. 4.1 Diagrama esquemtico molienda


a) Alimentacin al circuito de molienda El acopio de mineral grueso es un recinto abierto con una carga viva de 55_000 t, permitiendo una autonoma mxima cercana a 18 horas. La descarga del acopio cuenta con cuatro (4) alimentadores, y se ha diseado de forma tal que basta con tres (3) alimentadores para proveer la totalidad del flujo demandado por molienda (3 170 t/h nominales y 3 646 t/h de diseo).

Nota: para el procesamiento de la carga muerta del acopio, debe utilizarse el apoyo de bulldozers que empujen el material hacia el sector de los alimentadores.

AGUA PROCESO

LECHADA CAL

AGUA PROCESO

0310-MLS-0001 40ft dia x 22 ft

24 MW

0310-PPS-0002

Cyclone Feed A

A

AGUA SELLO

AGUA SELLO

LECHADA CAL

AGUA PROCESO LECHADA CAL

CARGA DE BOLAS

CARGA DE BOLAS

MOLINO SAG

MOLINO BOLAS

MOLINO BOLAS

0310-CSC-0001

0310-CSC-0002

CHIPS

CHIPS

AGUA PROCESO

A PISO

AGUA

AGUA

0310-SCR-0001

AGUA PROCESO

COLECTOR PRIMARIOSPARE

COLECTOR PRIMARIOSPARE

0310-PPS-0001

Cyclone Feed

0210-FEA-0005 0210-FEA-0006

0210-FEA-0007

0210-FEA-0008

0220-CVB-0001

AS A A A

AS

55 000 TON CAPACIDAD VIVA

CARGA DE

SPRAY

DERRAMES DE PEBBLES (EMERGENCIA)

AGUA PROCESO

FLOTACION ROUGHER

CHANCADO PEBBLES




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El variador de frecuencia instalado en la correa transportadora (0240-CVB-0005) que alimenta al molino SAG tiene dos objetivos fundamentales, primero actuar como arrancador suave y segundo como herramienta de mantenimiento. La alimentacin de mineral al molino SAG ser controlada por medio de la variacin de la velocidad de los alimentadores de placas (Apron Feeders) (0240-FEA-0005 THRU 0008). b) Carguo de bolas a los molinos SAG y Bolas Los sistemas de almacenamiento y carguo de bolas contemplan cuatro (4) tolvas de almacenamiento cubiertas, de 400 t de capacidad cada una, provistas de sistemas de descarga y conteo.

Molino SAG

Dos (2) tolvas almacenarn y abastecern bolas de 5 de dimetro al molino SAG, va descarga directa del alimentador rotatorio sobre la correa de alimentacin del molino.

Molino Bolas

Dos (2) tolvas almacenarn y abastecern bolas de 3 de dimetro a los molinos de bolas por medio de un sistema de correas transportadoras de velocidad fija. Las correas cuentan con un desviador neumtico ubicado sobre la correa de bolas para seleccionar el molino que ser alimentado.

El concepto de diseo indica que una operacin de alrededor de 1 a 1.5 h por da permite realizar la recarga de bolas en los molinos.

c) Descarga del molino SAG El molino SAG cuenta, para la clasificacin de su descarga, con un Trommel corto y harnero de pebbles. Ambos equipos requieren de la adicin de agua de procesos de modo de efectuar una eficiente clasificacin de los pebbles. Se ha conceptuado dicha adicin en forma manual, de modo que el operador de terreno debe ajustar el caudal en cada punto, siendo el objetivo la obtencin de pebbles lo ms libre que sea posible de finos (fuente de barro y derrames en las correas y de ineficiencias en el chancado).




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d) Alimentacin y descarga de los molinos de bolas

El underflow de cada batera de ciclones (0310-CSC-0001&0002) descarga de forma gravitacional en los chutes de alimentacin de los molinos de bolas (0310-MLB-0001&0002) respectivamente, adems en este punto se realiza la adicin de agua de procesos, lechada de cal, colector primario y medios de molienda (bolas 3) en el circuito de molienda.

Cada molino de bolas, cuenta con un sistema de velocidad variable y operar con un nivel de llenado de bolas cercano a un 35%, para alcanzar la distribucin de tamao para la alimentacin a flotacin, P80 de 160 micrones.

La descarga de los molinos de bolas es a travs de un trommel magntico que permite colectar y eliminar los chips de bolas acumulados en el interior del molino antes de alimentar de forma gravitacional el cajn de alimentacin de ciclones de molienda (0310-SUL-0080).

e) Alimentacin de los ciclones de molienda Cada batera de ciclones es alimentada por una bomba centrfuga horizontal con descarga inferior y de velocidad variable, alimentada desde el cajn de alimentacin de ciclones de molienda (0310-STP-0080) con un volumen neto de 266 m3. Un volumen constante es mantenido en este cajn por un control de nivel el cual vara la velocidad de las bombas de alimentacin de ciclones. Esto asegura que la alimentacin al cajn sea siempre bombeada fuera de este. La densidad del flujo de alimentacin ciclones es medida a travs de un densmetro, el cual a travs de un controlador, ajusta la adicin de agua de procesos hacia el cajn para mantener constante el porcentaje de slidos en la alimentacin a ciclones. Por otro lado, existe un enclavamiento con el analizador de tamao de partculas el cual entrega una densidad de alimentacin variable para mantener un tamao de partcula constante en el producto del circuito de molienda primaria (alimentacin a flotacin). El flujo volumtrico en la alimentacin a ciclones es medido a travs de un flujmetro magntico.

Todas las vlvulas asociadas a estas bombas son de accionamiento remoto y cuentan con enclavamiento de seguridad que permite el drenaje y lavado de la lnea de impulsin ante detencin de la bomba en operacin. Cabe hacer notar que las vlvulas de las lneas de pulpa, en succin y




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descarga de cada bomba, son de accionamiento hidrulico y se encuentran conectadas al sistema de suministro de energa de emergencia (tanto el sistema de accionamiento como la calefaccin del aceite hidrulico); mientras que las vlvulas de drenaje de pulpa as como las vlvulas de inyeccin de agua de lavado son de accionamiento neumtico.

f) Manejo de derrames del rea de molienda En el nivel inferior, del edificio de molienda, se ha considerado una pendiente de piso de 2%, que conduce los derrames de pulpa hacia un sector de pendiente fuerte, 10%, que luego reporta a un pozo de decantacin, ubicada justo fuera de la nave de molienda. En caso de un evento mayor por emergencia, el derrame masivo es drenado desde el cajn de alimentacin de ciclones de molienda hacia el pozo de decantacin desde donde el sobreflujo o sobrenadante diluido es conducido, mediante caera enterrada, hacia un cajn de coleccin de aguas de contacto, el cual descarga a su vez hacia una caera que conduce este tipo de sobreflujo ms las aguas de contacto colectadas en el sector, hacia el rea de deposito de relaves (Pit Tintaya). La limpieza de las partculas de gran dimetro depositadas en el piso de la trinchera y pozo de decantacin, debe ser realizada mediante el uso de cargador frontal, para su posterior envo al acopio de gruesos.

g) Eliminacin Chips de bolas Cada molino de bolas cuenta con un Trommel magntico, para colectar y eliminar los chips producto del desgaste de los medios de molienda. Una vez que los chips sean capturados por el trommel son dirigidos hacia el sector de derrames del rea de molienda, donde son acumulados y posteriormente derivados a un sector de acopio.

Para las maniobras de acumulacin en el sector de acopio se ha contemplado el uso de un cargador frontal y camin tolva para su transporte.

h) General

La planta de molienda puede operar con un molino de bolas detenido. Sin embargo, para esta operacin eventual el tratamiento se ve reducido, esperndose una produccin no superior al 60




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70% del tratamiento nominal de la planta. En este caso el molino SAG debe ser operado a baja velocidad, evitando su vaciado.

Finalmente se debe considerar que en ocasiones especiales se procesarn rocas de mayor dureza y competentes con las que la capacidad del molino SAG se ver reducida y, en consecuencia, habr una tendencia a la obtencin de un producto fino en la molienda de bolas (circuito donde el cuello de botella o limitante est dado por el molino SAG). En cambio, el procesamiento de rocas blandas y/o finas tender a producir grandes capacidades en la molienda SAG y un producto grueso en la molienda de bolas. En este ltimo caso se deber limitar la capacidad del molino SAG operando a baja velocidad y/o recirculando pebbles sin chancar. i) Equipos Futuros

Bomba standby alimentacin ciclones

Se ha considerado espacio para una posible instalacin futura de una bomba de alimentacin ciclones standby de las existentes, prestando servicio a cada lnea de alimentacin de batera de ciclones, indistintamente.

Harneros desripiadores

Estos equipos se instalan como una medida de seguridad y proteccin de los equipos de muestreo, y permiten la separacin de las partculas gruesas, chatarra o bolas de molinos sobre 10 mm, a la alimentacin Rougher. Se han considerado dos harneros futuros, uno para cada batera de ciclones. Debido a que estos harneros estn provistos para ser instalados en una etapa futura a la puesta en operacin de la planta, se han considerado dos (2) cajones con una malla interior con apertura de 10 mm, ubicados en la descarga (overflow) de cada lnea de batera de ciclones para cumplir con el objetivo de atrapar gruesos mayores a 10 mm, desde el inicio de la operacin. El drenaje de estos cajones es dirigido hacia la alimentacin de los molinos de bolas cuando se realice operacin de mantencin o limpieza de estos.




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5.0 CHANCADO DE PEBBLES


Los pebbles generados en la planta de molienda son descargados en una correa transportadora (0320-CVB-0011), la cual cuenta con dos electroimanes (0320-MAS-0003 & 0004) instalados en serie y un pesmetro (0320-SLW-0011), que descarga en un chute que alimenta a una correa de transporte (0320-CVB-0012). Esta correa descarga en un acopio abierto de almacenamiento que cuenta con 2 000 t de capacidad viva (mnimo requerido, 1 500 t). La descarga de esta pila se efecta a travs de cuatro chutes tipo mexicano (dos descargas hacia cada correa) sobre las correas de alimentacin de los chancadores de pebbles (0320-CVB-0013 & 0014). Cada correa de alimentacin a los chancadores est provista de un detector de metales (0320-ZMD-0013 & 0014) y variador de velocidad. El detector de metales cuenta con la precisin suficiente para detectar elementos magnticos transportados por cada correa, siendo su objetivo final la proteccin de los chancadores de pebbles. El detector de metales esta enclavado con las compuertas de los chutes de alimentacin a los chancadores de pebbles (0320-STP-0142 & 0143). Cuando se detecta un elemento metlico en la correa la carga es desviada hacia la correa de retorno de Pebbles chancados a la molienda SAG (0320-CVB-0015). Durante la operacin normal las correas 0320-CVB-0013 & 0014 descargan los pebbles en dos chancadores de pebbles (0320-CRC-0001 & 0002) modelo MP-800. La capacidad nominal de cada chancador es de 580 t/h para obtener un producto 85% bajo 13 mm. Los chancadores descargan en una correa colectora (0320-CVB-0015), que tambin recibe el by-pass de los chancadores, que permite alimentar un chute de reparticin (0320-STP-0152) que descarga la totalidad del flujo transportado a la correa de alimentacin al molino SAG. El diseo de la planta ha considerado una generacin nominal de pebbles de 634 t/h, equivalente al 20% de la alimentacin fresca (nominal) de la planta, con un esquema operacional de 365 das por ao, 24 horas por da y 85% de disponibilidad. El diseo del sistema de transporte de pebbles ha considerado una capacidad de 951 t/h, es decir equivalente al 30% de generacin de pebbles a partir de la alimentacin fresca nominal de la Planta Concentradora, con el objetivo de absorber golpes de carga. Para mas detalle ver PFD 25580-220-M5-0320-00201.




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Figura no. 5.1 Diagrama esquemtico chancado de pebbles


a) Manejo de pebbles generados Todas las correas de transporte de pebbles generados (0320-CVB-0011/0012), han sido diseadas para una capacidad mxima de 951 t/h, es decir, para un 30% de la capacidad nominal de la planta; por tanto las dos correas son capaces de transportar la totalidad de los pebbles generados por la molienda SAG.

0320-CRC-0001 750 KW

0320-CVB-

0320-CVB-0013

0320-CVB-0014

0320-CVB-0012

0320-CVB-0011

0320-CRC-0002 750 KW

0320-MAS-0004 0320-MAS-0003

0320-ZMD-0014

0320-ZMD-0013

0320-SLW-0011

A

A

SPRAY WATER (TYP.)

SPRAY WATER (TYP.)

0320-SLW-0013

MOLINO BOLAS

CORREA 0240-CVB-0005 ALIMENTACION

DESCARGA MOLINO SAG




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Las correas de alimentacin (0320-CVB-0013&0014) a los chancadores de pebbles (0320-CRC-0001&0002), han sido diseadas para la capacidad mxima de cada chancador. Dos electroimanes (0320-MAS-0003 & 0004), posicionados en serie, tipo autolimpiantes han sido considerados sobre la correa de coleccin de Pebbles (0320-CVB-0011) y en la transferencia entre esta correa y la correa de alimentacin al acopio de Pebbles (0320-CVB-0012) con el objetivo de atrapar y descartar elementos metlicos, evitando posibles daos, tanto en correas como en chancadores de Pebbles.

La medicin del flujo de pebbles generados en el proceso de molienda se realiza mediante el pesmetro (0320-SLW-0011) de la correa colectora 0320-CVB-0011. Cabe hacer notar, como ya fue mencionado en el captulo de molienda, que en el caso de la detencin de una de las correas colectoras (0320-CVB-0011&0012) los pebbles son dirigidos al foso de derrames del rea de molienda, donde un acopio auxiliar de baja capacidad apilar el mineral durante unos 45 minutos, tiempo necesario para movilizar cargadores frontales y camiones para transporte de estos hacia el acopio de mineral grueso.

b) Retorno pebbles sin chancar al circuito de molienda Si bien el circuito normal de operacin es la recirculacin de pebbles chancados a los molinos SAG, el diseo de la planta ha permitido el retorno de pebbles sin chancar, operacin que podra ser requerida ante mantencin de uno o ambos chancadores de pebbles o si el detector de metales provoca el bypass de alguno de los chancadores.

En esta operacin eventual, los chutes on-off (0320-STP-0142 y 0320-STP-0143) permiten el desvo de la totalidad de los pebbles generados a la correa 0320-CVB-0015, para posteriormente alimentar al molino SAG.

c) Manejo de pebbles chancados El circuito de transporte diseado permite alimentar la totalidad de los pebbles chancados al molino SAG a travs del chute de reparticin regulable 0320-STP-0152.




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Se puede visualizar la cantidad total de pebbles chancados retornado al circuito de molienda con el pesmetro (0320-SLW-0013) ubicado en la correa colectora descarga chancadores de pebbles (0320-CVB-0015), que mide la totalidad de los pebbles retornados al circuito de molienda. d) Desvo de material magntico (inchancables) La planta de chancado de pebbles cuenta con dos (2) detectores de metales (0320-ZMD-0013&0014), uno para la alimentacin de cada chancador de pebbles.

Cada detector de metales estar enclavado con los chutes de alimentacin de cada chancador de pebbles respectivamente, en el caso que un material inchancable sea detectado inmediatamente el chute mvil desviar la carga, evitando la alimentacin de los chancadores, hacia la correa de coleccin de pebbles chancado (0320-CVB-0015). e) Equipos Futuros Correas de Pebbles

Se ha considerado espacio disponible para una instalacin futura de tres correas transportadoras que operaran en serie, para la alimentacin de los pebbles chancados a ser enviados hacia los molinos de bolas (0310-MLB-0001&0002).




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0330-STP-0199

AGUA FRESCA (typ)

AGUA FRESCA (typ)

XANTHATE

MIBC SPARE

XANTHATE MIBC SPARE

XANTHATE MIBC SPARE

AGUA PROCESOS SOLO LLENADO

INICIAL

CONCENTRADO ROUGHER

XANTHATE MIBC SPARE

RELAVES

OVERFLOW CICLONES

CONCENTRADO SCAVENGER

AGUA PROCESOS SOLO LLENADO

INICIAL

6.0 FLOTACIN 6.1 Descripcin General

El circuito de flotacin de Cu comprende desde el rebose de las bateras de ciclones de molienda (overflow ciclones) hasta el envo de los relaves a espesamiento y del concentrado colectivo al espesador de concentrado de Cu, incluyendo las siguientes operaciones unitarias: flotacin Rougher, flotacin Scavenger, remolienda de concentrados Rougher, remolienda de concentrados Scavenger, flotacin de primera, segunda y tercera limpiezas y adems flotacin de limpieza Scavenger. Las figuras no. 7.1 a la 7.3 muestran los diagramas de los circuitos de flotacin diseados.

Figura no. 7.1 Diagrama esquemtico circuito de flotacin Rougher-Scavenger




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Figura no. 7.2 Diagrama esquemtico circuito de circuito de remolienda Rougher-Scavenger

0330-STP-0024

AGUA FRESCA

SCAVENGER REGRIND

ROUGHER REGRIND

0330-STP-

0330-PPS-

0330-PPS-

0330-CSC-0010

0330-STP-0211

0330-PPS-0020

0330-PPS-0019 0330-MLI-0002

0330-STP-0213

0330-STP-0203

0330-PPS-0009

0330-PPS-0010

0330-STP-

0330-CSC-0009

AGUA FRESCA

0330-PPS-0018

0330-PPS-0017 0330-MLI-0001

0330-STP-02150330-STP-0023

LECHADA CAL

LECHADA CAL

AGUA FRESCA

AGUA FRESCA

AGUA FRESCA

AGUA FRESCA

CONCENTRADOSCAVENGER

CONCENTRADOROUGHER

0330-STP-0025

0330-STP-0026

CONCENTRADO SCAVENGER

CONCENTRADO ROUGHER

PRIMERA LIMPIEZA

SEGUNDA LIMPIEZA

BYPASSREMOLIENDA

ROUGHER

BYPASS REMOLIENDASCAVENGER




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Figura no. 7.3 Diagrama esquemtico circuito de flotacin de limpieza

El diseo de la planta ha considerado un ritmo de operacin de 365 das por ao, 24 horas por da y 92% de utilizacin efectiva, procesando mineral a una tasa de 70 000 t/d, nominal, con una recuperacin total media de 90.03% Cu y una ley de concentrado final de 35% Cu, basado en Plan Minero por Xstrata Tintaya.

AGUA FRESCA

FIRST CLEANER FLOTATION

CLEANER SCAVENGER FLOTATION

THIRD CLEANER FLOTATION

SECOND CLEANER FLOTATION

0330-PPH-0001

0330-PPH-0002 0330-PPH-0003

0330-PPH-0004

0330-PPH-00050330-PPH-0006

0330-STP-0216

0330-PPS-0027

0330-PPS-0028

AGUA FRESCA

AGUA FRESCA

XANTHATEMIBCSPARE

XANTHATEMIBCSPARE

AGUA FRESCA

(TYP.)

AGUA FRESCA

(TYP.)

AGUA FRESCA (TYP.)

AGUA FRESCA (TYP.)

REMOLIENDASCAVENGER

CONCENTRADO FINAL

REMOLIENDAROUGHER

RELAVES




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Un total de catorce (14) celdas Rougher y Scavenger, autoaspiradas, instaladas en dos (2) filas de siete (7) celdas cada una. Las dos primeras celdas de cada fila corresponden a la flotacin Rougher, la tercera y cuarta celda de cada fila pueden operar como celdas de flotacin Rougher o Scavenger (normalmente como Scavenger), y las restantes tres (3) celdas de cada fila operan como celdas Scavenger. Las celdas estn instaladas de manera individual, para controlar independientemente cada celda. El tamao nominal de cada celda Rougher y Scavenger es de 257 m3 con un tiempo de residencia promedio de 28 minutos total para las etapas Rougher y Scavenger, con una capacidad nominal de 3 170 t/h y una concentracin de 33% slidos en peso, en la alimentacin.

El distribuidor de alimentacin Rougher, cuenta con tres descargas de las cuales dos (2) operan normalmente de manera continua y una tercera descarga central que opera eventualmente en caso de bypass para alguna de las primeras celdas de cada fila. Lo anterior, con el objetivo de alimentar el flujo de pulpa a la segunda celda de cada fila de flotacin Rougher, en el caso de mantenimiento de la primera celda de una de las filas, logrando mantener la operacin continua de la fila. Normalmente una fila entera de celdas tendra que quedar fuera de servicio para el mantenimiento de una sola celda, pero debido al impacto en el rendimiento de la planta esto se realiza slo cuando un molino de bolas se encuentre fuera de operacin. El concepto de diseo del proyecto Concentrador Estndar (SC+) tiene por objetivo permitir la instalacin de bypasses alrededor de cada celda de las filas de flotacin Rougher y Scavenger, de manera de reducir al mnimo los impactos por mantenimiento.

Las celdas Rougher y Scavenger pueden ser identificadas de acuerdo a su nomenclatura: fila uno (0330-FTR-0001/0002 Rougher, 0330-FTR-0003/0007 Scavenger), fila dos (0330-FTR-0009/0010 Rougher, 0330-FTR-0011/0015 Scavenger). Dos tipos de concentrados son colectados separadamente desde la flotacin Rougher y Scavenger de acuerdo a ley de concentrado de cobre producido. Un concentrado Rougher, de alta ley 12 -18 % de Cu y un concentrado Scavenger con una ley inferior que varia entre el 2 4 % de Cu.

Las colas obtenidas desde la ltima celda Scavenger de cada fila, alimentan un muestreador esttico (0330-SAL-0005/0006) que desva la muestra hacia un analizador mltiple, MSA, ubicado al final de las celdas de flotacin. Las colas de flotacin descargan gravitacionalmente hacia la caera de




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coleccin de relaves, desde donde son enviadas al rea de espesamiento de relaves. Los rechazos del MSA de muestreo de las colas son enviadas a la canaleta de relaves.

El estanque de coleccin de concentrado Rougher (0330-STP-0203) recibe todo el concentrado producido desde las dos (2) celdas de cada fila Rougher, que tiene la capacidad suficiente para actuar como un pulmn absorbiendo las variaciones de flujo y de esta manera alimentar continuamente el circuito de remolienda, no afectando el rendimiento del circuito de flotacin de limpieza. Este estanque tiene una capacidad neta de 160 m3 para proveer, aproximadamente, un tiempo de residencia de 26 minutos

El estanque de coleccin de concentrado Scavenger (0330-STP-0210) recibe todo el concentrado producido desde las cinco (5) celdas de cada fila Scavenger ,tiene la capacidad suficiente para actuar como un pulmn, al igual que el estanque de coleccin de concentrado Rougher, de la remolienda y flotacin de limpieza. Este estanque tiene una capacidad neta de 160 m3 para proveer, aproximadamente, un tiempo de residencia de 10 minutos.

El circuito de remolienda para los concentrado Rougher y Scavenger incluye dos molinos tipo ISAMill, modelo M3000 de 1 500 kW cada uno (0330-MLI-0001/0002). La configuracin para el uso de los molinos ISA, como se muestra en los diagramas de flujo de procesos, es utilizar uno para la remolienda de los concentrados producidos en la flotacin Rougher, y el otro para los concentrados producidos en la flotacin Scavenger. El objetivo de tratar los concentrados de manera separada, radica en lograr los mximos beneficios metalrgicos en las etapas posteriores de flotacin de limpieza a travs de la obtencin de un tamao de partcula ptimo para la flotacin, maximizando la recuperacin de la etapa.

El circuito de remolienda, para el concentrado Rougher, es alimentado desde el estanque de coleccin (0330-STP-0203) a la batera de ciclones (0330-CSC-0009) mediante bombas de velocidad variable (0330-PPS-0009). La batera de ciclones tiene como funcin principal alcanzar el porcentaje de slidos requerido en la alimentacin al molino Isa (50% slidos en peso). El underflow desde la batera de ciclones es descargado de manera gravitacional al cajn colector (0330-STP-214) para ser bombeado, mediante bombas de velocidad variable, directamente a la alimentacin del molino ISA (0330-MLT-0001), para remolienda de concentrado Rougher. Adems en caso de existir alguna




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detencin del molino, han sido considerados dos bypass para una mayor flexibilidad en la operacin. Un bypass con la opcin de dirigir la pulpa hacia la alimentacin del molino de remolienda Scavenger y el segundo que puede bypasear el molino de remolienda de concentrados Rougher, alimentando el cajn de descarga del molino. El producto generado es descargado en un cajn de coleccin (0330-STP-0215) donde es combinado junto al rebose (overflow) de la batera de ciclones (0330-CSC-0009). Desde este punto el concentrado es bombeado hasta el cajn de alimentacin de la fila de flotacin de segunda limpieza (0330-FTA-0014/0019). Un muestreador a presin (0330-SAL-0015) instalado en la caera de alimentacin a la segunda limpieza, dirige las muestras al analizador de partculas ubicado bajo las bateras de ciclones del rea de remolienda. El circuito de remolienda para el concentrado Scavenger es alimentado desde el estanque de coleccin (0330-STP-0210) a la batera de ciclones (0330-CSC-0010), va la bomba centrifuga de velocidad variable (0330-PPS-0021). El underflow desde la batera de ciclones es descargado de manera gravitacional al cajn (0330-STP-211) para ser bombeado, va bombas de velocidad variable, directamente a la alimentacin del molino ISA (0330-MLI-0002) para la remolienda de concentrado Scavenger. Adems en caso de existir alguna detencin del molino, han sido considerados dos bypass para una mayor flexibilidad en la operacin, primero un bypass con la opcin de dirigir la pulpa hacia la alimentacin del molino de remolienda Rougher y un segundo, que puede bypasear el molino de remolienda de concentrado Scavenger, alimentando el cajn de descarga del molino. El producto generado es descargado en un cajn de coleccin (0330-STP-0213) donde es combinado junto al rebose de la batera de ciclones (0330-CSC-0010), donde el concentrado es bombeado hasta el cajn de alimentacin de la fila de flotacin de primera limpieza (0330-FTA-0001/0006). Un muestreador a presin esta instalado en la lnea de alimentacin que va a la primera limpieza, donde las muestras son dirigidas al analizador de partculas ubicado bajo las bateras de ciclones del rea de remolienda. La fila de primera limpieza esta formada por un total de seis (6) celdas (0330-FTA-0001/0006), que trabajan con aire forzado y tienen una capacidad de 70 m3. La fila de primera limpieza esta organizada en tres (3) bancos de dos (2) celdas cada con control de nivel para cada par de celdas. La flotacin de primera limpieza es alimentada por el producto de la remolienda de concentrado Scavenger, el concentrado de la limpieza-Scavenger y por las colas de la segunda limpieza. El




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concentrado producido en esta etapa alimenta gravitacionalmente, va canaletas de coleccin, a las bombas tipo Sala (0330-PPH-0001) desde donde es bombeado al cajn de alimentacin de las celdas de segunda limpieza. Las colas generadas en la etapa de primera limpieza alimentan de manera gravitacional el cajn de alimentacin de la limpieza-Scavenger. La fila de limpieza-Scavenger esta formada por un total de seis (6) celdas (0330-FTA-0007/0012) con inyeccin de aire forzado con una capacidad de 70 m3. La fila de limpieza-Scavenger est formada por tres arreglos de dos celdas cada uno, con control de nivel para cada par de celdas.

La flotacin de limpieza-Scavenger es alimentada directamente por la descarga de la ltima celda de la etapa de primera limpieza. El concentrado producido en esta etapa alimenta gravitacionalmente a las bombas tipo Sala (0330-PPH-0003) desde donde es bombeado al cajn de alimentacin de las celdas de primera limpieza. Las colas generadas en la etapa de limpieza-Scavenger alimentan de manera gravitacional la canaleta de coleccin de relaves, previo muestreo con un muestreador esttico que descarga directamente la muestra en un analizador multiflujo (MSA). La fila de segunda limpieza esta formada por un total de seis (6) celdas (0330-FTA-0013/0018) que trabajan con aire forzado con una capacidad de 50 m3. Las celdas de segunda limpieza estn agrupadas en tres arreglos de dos celdas, cada arreglo con control de nivel asociado.

La flotacin de segunda limpieza es alimentada por el concentrado generado en la flotacin de primera limpieza, el producto de la remolienda de concentrado Rougher y las colas generadas en la etapa de tercera limpieza. El concentrado producido en esta etapa alimenta, gravitacionalmente, a las bombas tipo Sala (0330-PPH-0005) desde donde es bombeado al cajn de alimentacin de las celdas de tercera limpieza. Las colas generadas en la etapa de segunda limpieza alimentan va bombeo al cajn de primera limpieza, previo muestreo con un muestreador a presin que descarga directamente en analizador multiflujo (MSA). La fila de tercera limpieza esta formada por un total de seis (6) celdas (0330-FTA-0021/0026) que trabajan con aire forzado con una capacidad de 30 m3. Las celdas de tercera limpieza estn agrupadas en tres arreglos de dos celdas, cada arreglo con control de nivel asociado.




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La flotacin de tercera limpieza es alimentada por el concentrado producido en la flotacin de segunda limpieza. El concentrado producido en esta etapa alimenta, gravitacionalmente, al cajn de alimentacin del espesador de concentrado (0340-TKF-0005), previo muestreo del flujo en el muestreador 0330-SAL-0025. Las colas generadas en la etapa de tercera limpieza, alimentan de manera gravitacional, la flotacin de segunda limpieza. Para mayor detalle, ver PFD: 25580-220-M5-0330-00201/00202/00203/00210/00211.


a) Alimentacin El rebose de los ciclones se realiza directamente en dos cajones de separacin (0310-STP-0091/0092) respectivamente, que incluye una malla para retener partculas mayores o chatarra de bolas instalada en el interior, antes de alimentar la etapa de flotacin Rougher. Los cuerpos extraos capturados sern drenados desde el cajn hacia el sector de derrames del rea de molienda. La pulpa, libre de elementos extraos, alimenta de manera gravitacional el distribuidor de alimentacin Rougher, previo muestreo de cada rebose.

El distribuidor Rougher consta de tres salidas, dos (2) en operacin y una (1) standby, cada una de las cuales cuenta con vlvulas dardo on/off para el control en la descarga del flujo de pulpa a cada fila. b) Porcentaje de Slidos en Flotacin Como condicin de diseo de la planta se ha considerado alimentar el circuito de flotacin Rougher a 33% de slidos en peso. No obstante, si las caractersticas del material lo permiten, puede considerarse mayores % de slidos, con el consiguiente aumento en el tiempo de flotacin y eventual aumento en la recuperacin de Cu.

c) Control de pH En operacin normal el circuito de flotacin opera dentro de un rango de pH, que se encuentra entre 8.0 10.0, con un promedio de 8.5. Para el control del pH se contempla el uso de medidores de pH enclavados con la adicin de lechada de cal para su control.




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Los puntos de medicin de pH se encuentran en la alimentacin de cada fila de flotacin Rougher, especficamente en el sector de los muestreadores, y en la primera celda de las filas de primera y segunda limpieza.

d) Carguo Medios de Remolienda El sistema de reposicin de medios de remolienda cermicas (3.5 mm), suministradas en sacos de una (1) tonelada, contempla un sector para almacenamiento de sacos para reposicin junto a los molinos ISA. Una compuerta, de accionamiento manual, permite la alimentacin con una gra pedestal de 3 toneladas de capacidad sobre el cajn de alimentacin de los molinos ISA, cargando las bolas junto con la alimentacin de los molinos. e) Concentrado Scavenger El concentrado Scavenger normalmente alimenta el circuito de remolienda Scavenger (0330-MLI-0002), sin embargo, como flexibilidad operacional, se ha contemplado un bypass de desvo de parte del flujo hacia el cajn del circuito de remolienda Rougher (0330-MLI-0001), operacin que debe ser realizada va el accionamiento de vlvulas actuadas instaladas en la lnea de conduccin del concentrado.

f) Concentrado Rougher El concentrado Rougher normalmente alimenta el circuito de remolienda Rougher (0330-MLI-0001), sin embargo, como flexibilidad operacional, se ha contemplado un bypass para el desvo del underflow de la batera de ciclones hacia el cajn de alimentacin del circuito de remolienda Scavenger (0330-MLI-0002), operacin que debe ser realizada va el accionamiento de vlvulas actuadas instaladas en la lnea de conduccin de los concentrados.

g) Anlisis de Leyes en Lnea Se han dispuesto equipos de muestreo y anlisis de leyes en lnea tanto para control operacional como para control metalrgico. Todos los equipos de muestreo contemplan la coleccin de una muestra fsica que ser utilizada ya sea para control metalrgico de la planta (anlisis qumico en laboratorio), o para contraste y calibracin del analizador en lnea.




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En el caso particular de la alimentacin a flotacin se ha considerado la obtencin de dos muestras por cada lnea overflow de ciclones de molienda en los Samstat-20, una para anlisis metalrgico, y la otra muestra pasa a formar un compsito entre ambos flujos para su posterior anlisis en lnea. Por otro lado, las muestras colectadas de cada lnea overflow de ciclones son enviadas por separado a medicin de porcentaje de slidos y tamao de partculas en el Anstat-220, previo a la etapa de formacin de la muestra compsito, de la cual es obtenida tambin una muestra para anlisis metalrgico en laboratorio y por otro lado, sometida a anlisis en lnea va sonda dedicada.

Para el muestreo en lnea de las colas finales, se ha dispuesto de un arreglo por etapas, con el objetivo de reducir el flujo total. Cada muestra obtenida del corte de muestra, en cada etapa, es enviada hacia el analizador multiflujo destinado para anlisis de colas finales. El rechazo de este analizador multiflujo (MSA) es enviado al muestreador en lnea final, donde se recibe el rechazo de etapas previas. Desde este ltimo, se obtiene la muestra final para anlisis metalrgico.

Para mayor detalle ver diagrama de flujos de procesos N 25580-220-M5-0330-00210 & 00211. La tabla no. 7.1 muestra los puntos de anlisis y los elementos a medir en cada flujo.

Tabla no. 7.1 Muestreo en lnea flotacin Cu

Anlisis Qumico Flujo % Cu % Fe %Slidos

Alimentacin fresca flotacin Lnea 1 X X X Alimentacin fresca flotacin Lnea 2 X X X Cola Rougher-Scavenger Lnea 1 X X X Cola Rougher-Scavenger Lnea 2 X X X Producto remolienda Rougher X X X Producto remolienda Scavenger X X X Cola Limpieza Scavenger X X X Cola Segunda Limpieza X X X Concentrado Tercera Limpieza X X X




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h) Manejo de Derrames Flotacin Los derrames generados desde las celdas de flotacin Rougher y Scavenger son dirigidos, de manera gravitacional, hacia la canaleta de conduccin de relaves.

Los derrames de concentrado desde las celdas de flotacin Rougher y Scavenger son dirigidos de manera gravitacional, hasta una canaleta colectora, donde, mediante bombeo, son retornados al cajn de alimentacin ciclones de remolienda Scavenger.

Los derrames del rea de remolienda son dirigidos de manera gravitacional hacia una bomba de foso que retorna la pulpa al cajn de alimentacin ciclones de remolienda Scavenger. El rea de las celdas de limpieza contempla una coleccin conjunta dirigida a la zona de descarga de los derrames generados en el rea de remolienda, desde donde los derrames son conducidos gravitacionalmente a la piscina de derrames de concentrado.

En la piscina de derrames del rea de concentrado se ha dispuesto pitones para el repulpeo del slido contenido y una estacin de bombeo que permite recircular al cajn de alimentacin ciclones de remolienda Scavenger.

i) Equipos Futuros Bombas Standby:

Se considera espacio para la instalacin futura de una bomba standby (0330-PPS-0010) a la bomba de alimentacin de concentrado Rougher (0330-PPS-0010) que alimenta la batera de ciclones de remolienda (0330-CSC-0009).

Se considera espacio para la instalacin futura de una bomba standby (0330-PPS-0022) para la bomba de alimentacin de concentrado Scavenger (0330-PPS-0021) hacia la batera de ciclones de remolienda (0330-CSC-0010).

Se considera espacio para la instalacin futura de una bomba standby (0330-PPH-0002) para la bomba de concentrado de primera limpieza (0330-PPH-0001).




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Se considera espacio para la instalacin futura de una bomba standby (0330-PPH-0004) para la bomba de concentrado de limpieza Scavenger (0330-PPH-0003). Se considera espacio para la instalacin futura de una bomba standby (0330-PPH-0006) para la bomba de concentrado de segunda limpieza (0330-PPH-0005). Sistemas de Muestreo

El concentrado Rougher, colectado desde cada fila de celdas, ser enviado gravitacionalmente a dos muestreadores de concentrado (0330-SAL-0007/0008) futuros, respectivamente, va canaletas centrales de coleccin de concentrado. A su vez, el concentrado Scavenger colectado desde cada fila de celdas ser enviado, tambin gravitacionalmente, a dos muestreadores de concentrado (0330-SAL-0009/0010) futuros, respectivamente, va canaletas centrales de coleccin de concentrado. Los muestreadores alimentan una porcin de cada flujo a un analizador mltiple (Multi Stream Analyser, MSA) ubicado al final de las celdas Scavenger. Los concentrados Rougher y Scavenger, junto a los retornos de las muestras desde el MSA (analizador multiflujo) de concentrado (futuro), sern alimentados separadamente a dos estanques de coleccin de concentrado, respectivamente.

Para el concentrado de primera limpieza se considera la instalacin futura de un muestreador a presin en la lnea de transporte, que va desde la bomba 0330-PPH-0001 hasta el cajn de alimentacin de la segunda limpieza. Adems, para el muestreo de este flujo ha sido considerado que en el fututo se instale un muestreador a presin que descargue directamente la muestra hacia un analizador multiflujo (MSA). Ha sido considerada la instalacin futura de un muestreador a presin en la lnea de transporte de concentrado, que va desde la bomba (0330-PPH-0003) hasta el cajn de alimentacin de la primera limpieza

Ha sido considerada la instalacin futura de un muestreador a presin en la caera de transporte de concentrado, que va desde la bomba 0330-PPH-0005 hasta el cajn de alimentacin de la tercera limpieza.




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Se consider para el futuro el muestreo de las colas de la tercera limpieza, un muestreador a presin que descarga directamente en analizador multiflujo (MSA).

Tabla no. 7.2 Muestreo en lnea futuro flotacin Cu

Anlisis Qumico Flujo % Cu % Fe

%Slidos

Concentrado Primera Limpieza X X X Concentrado Segunda Limpieza X X X Concentrado Limpieza Scavenger X X X Colas Tercera Limpieza X X X Concentrado Rougher Lnea 1 X X X Concentrado Rougher Lnea 2 X X X Conc. Ro.-Scavenger Lnea 1 X X X Conc. Ro.-Scavenger Lnea 2 X X X

Celdas de Flotacin Flash

Cabe mencionar, que por requerimiento del Proyecto Concentrador Estndar (SC+), se ha dejado espacio disponible para la instalacin futura de dos celdas de flotacin Flash, en un sector adyacente al rea de remolienda.

7.0 REACTIVOS

Para la planta Concentradora de Antapaccay se han considerado instalaciones de preparacin, almacenamiento y dosificacin de los siguientes reactivos: colector principal (Xantato), colector secundario (reserva), espumante (MIBC), floculante para espesador de concentrado y relaves, adems del sistema de almacenamiento y distribucin de lechada de cal.

Los reactivos lquidos son provistos en camiones aljibe (espumante MIBC). Consideran un estanque de almacenamiento de 60 m3 de capacidad para 14 das de suministro y un estanque diario de 10 m3 de capacidad para distribucin, desde donde se conectan las bombas dosificadoras para la alimentacin de los puntos de consumo. La descarga de los camiones aljibe se realiza desde una




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estacin de descarga comn, mediante bombas independientes asociadas a cada estanque de almacenamiento.

Los reactivos lquidos de prueba son provistos en camiones aljibe. Consideran un estanque de almacenamiento de 30 m3 de capacidad y un estanque diario de 10 m3 de capacidad para distribucin desde donde se conectan las bombas dosificadoras para la alimentacin de los puntos de consumo. La descarga de los camiones aljibe se realiza desde una estacin de descarga comn, mediante bombas independientes asociadas a cada estanque de almacenamiento.

El Xantato, colector primario, es suministrado en estado slido, por tanto el diseo contempla un estanque de preparacin de 30 m3 de capacidad con agitador y un estanque de almacenamiento y distribucin de 30 m3 de capacidad y 1 da de suministro, donde son conectadas las bombas dosificadoras. Este reactivo se encuentra en un rea independiente que cuenta con una bodega para el almacenamiento temporal para aproximadamente una semana. El tiempo de acopio total requerido es de 24 das, en maxisacos de una tonelada, los cuales sern almacenados en una bodega existente en las instalaciones de Tintaya y el resto en la bodega temporal donde se encuentra el estanque de preparacin, dejando 7 das almacenamiento en bodega de planta Antapaccay y el resto en las bodegas existentes de Tintaya. Para la preparacin de este reactivo se ha contemplado el carguo de 3 maxisacos de 1 t por da, en forma batch, mediante adicin de agua para lograr una dilucin al 10% de slidos en peso, para luego ser alimentado al estanque de almacenamiento de 30 m3 de capacidad, dimensionado para un da de consumo (balance), equivalente al consumo diario nominal de 2.8 t/d. La alimentacin desde el estanque de mezcla o preparacin, hacia el estanque de almacenamiento, es realizado a travs de una bomba centrifuga (0392-PPC-0039), con la opcin de recirculacin hacia el estanque de preparacin, en el caso que el estanque de almacenamiento est a su nivel mximo de llenado y mantener la solucin en circulacin constante. La reposicin es realizada en funcin del nivel mnimo que debe ser mantenido en el estanque de almacenamiento, para lo cual deber existir un enclavamiento de la bomba de transferencia de la solucin de Xantato con el nivel de la solucin en el estanque. Ambos estanques, de preparacin y almacenamiento diario de Xantato, estn provistos de agitadores operando continuamente, para mantener las condiciones de solubilidad del Xantato.




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El floculante, tanto para los espesadores de concentrado de Cobre y de relaves, ha sido conceptualizado para ser del mismo tipo para ambos casos (Poliacrilamida Aninica). No obstante la preparacin es realizada en plantas separadas. Una planta de menor tamao donde se realiza la preparacin de floculante al 0.3% para luego ser adicionado en el espesador de concentrado a una concentracin de 0.01%. El consumo promedio es de 10 g/t de concentrado procesado, para este caso. La preparacin es tipo batch, en un estanque de 3 m3 durante un turno de ocho horas, para luego ser alimentado al estanque de almacenamiento para ocho horas, de 5 m3. La distribucin es llevada a cabo a travs de bombas dosificadoras (1 op, 1 standby). La dilucin al 0.01% antes del punto de adicin se lleva a cabo en un mezclador en lnea mediante la adicin de agua recuperada desde el espesador de concentrado.

Por otro lado, existe una planta de preparacin de floculantes ubicada en el rea de espesamiento de relaves, que suministra este reactivo a los dos (2) espesadores de relaves tipo high density provistos para el proyecto Antapaccay. La preparacin es realizada en proceso batch al 0.3%, durante un turno de 8 horas y distribucin al 0.01% de concentracin. El consumo promedio para esta etapa es de 20 g/t de mineral fresco a la planta. El almacenamiento, en solucin al 0.3% se lleva a cabo en un estanque de 200 m3 de capacidad neta, para 8 horas por da, basado en consumo de balance. La distribucin es llevada a cabo por bombas dosificadoras (2 op, 1 standby). La dilucin al 0.01% antes del punto de adicin se lleva a cabo en un mezclador en lnea mediante la adicin de agua recuperada desde los espesadores de relaves.

Se ha conceptualizado la reposicin de reactivos en los estanques diarios como una operacin automtica, comandada por el nivel de los reactivos en los estanques. La distribucin a los puntos de consumo se realiza, en general, como razones respecto al tonelaje procesado en planta (70 000 t/d), o como en el caso del floculante adicionado al espesador de concentrado, en funcin del tonelaje de concentrado producido, medido a travs de un flujmetro en la lnea de alimentacin a la planta. La razn de adicin, en cada punto, puede ser modificada por el operador.

Alternativamente y segn se decida a futuro, la adicin de reactivos puede ligarse, total o parcialmente, a sistemas de control ms complejos que incluyan optimizacin de la recuperacin de cobre, ley de concentrado, etc.




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Los derrames del rea de descarga de reactivos y distribucin son manejados mediante bombas porttiles para el retorno hacia los respectivos estanque de almacenamiento, previa dilucin con agua de procesos mediante el uso de mangueras, si se requiere o segn sea el caso. Todos los estanques estn instalados dentro de un pretil de contencin capaz de contener los derrames de rgimen y de emergencia, equivalente a un 125% del volumen til de estos.

Para mas detalle ver PFD 25580-220-M5-0390-00202/00203/00204. Tabla no. 8.1

Punto de adicin reactivos flotacin Colector Espumante

Punto Adicin Colector (Xantato) (Reserva) (MIBC) Floculante

Alimentacin flotacin Rougher X X X Alimentacin flotacin Limpieza-Scavenger X X X Alimentacin Molinos Bolas X X Alimentacin flotacin Scavenger X X X Alimentacin Primera Limpieza X X X Espesador Concentrado X Espesadores Relaves X

Por ltimo, el suministro de lechada de cal en las plantas de molienda y flotacin de Antapaccay se realiza mediante una planta de preparacin con capacidad nominal de 44 t/d y mxima de 88 t/d, con una calidad de cal hidratada entre 80 85% de pureza, con una tasa media de produccin de 13.7 t/h; y cuyo objetivo es la obtencin de lechada de cal con una concentracin no inferior a 20% slidos en molienda y no inferior a un 7% slidos en flotacin. La distribucin de lechada de cal a las reas de molienda y flotacin se realiza mediante dos circuitos, donde el circuito de flotacin depende directamente del sistema de distribucin de molienda y a su vez el sistema de distribucin de molienda depende de la etapa de preparacin de lechada de cal.

El programa de operacin del circuito de preparacin ha considerado una operacin de 365 das por ao, 8 horas por da (1 turno) para la preparacin.




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Cabe sealar que el diseo contempla un consumo unitario de 0.5 kg/t de mineral en condiciones nominales y 1 kg/t en condicin de diseo.

La operacin de la planta de preparacin de lechada de cal se ha conceptuado de tal forma que opere de manera batch, un turno por da a razn de 3 ciclos por turno para completar el consumo diario de la planta. La planta de preparacin puede ser alimentada de dos maneras: va un silo de almacenamiento de cal hidratada (apagada) para 700 toneladas a travs de un alimentador pesomtrico (0391-FEB-0005), con capacidad de almacenamiento de 15 das, y un segundo sistema a travs de maxisacos de cal apagada de 1 t, mediante el carguo al estanque de preparacin con el apoyo de una gra. Esta ltima opcin es considerada eventual, desarrollndose la operacin normal va carguo a travs del silo de almacenamiento.

La distribucin normal de lechada de cal considera la alimentacin al molino SAG controlado como una proporcin del tonelaje tratado en el molino, la alimentacin a los cajones de descarga de los ciclones de molienda (alimentacin molinos de bolas), controlado por la medicin de pH en los cajones muestreadores de rebose de los ciclones. La adicin en la alimentacin de remolienda Rougher y remolienda Scavenger (estanques de coleccin de concentrados) es controlada por la medicin de pH en la primera celda de segunda y primera limpiezas, respectivamente.

Los derrames de los estanques de preparacin/almacenamiento de lechada de cal son manejados mediante bombas de pozo verticales de modo de retornar al estanque de almacenamiento. Para mayor detalle, ver PFD 25580-220-M5-0390-00201.

Tabla no. 6.1 Punto de adicin lechada de cal

Punto Adicin Lechada Cal

Alimentacin Molinos Bolas X Alimentacin Molino SAG X Alimentacin flotacin Rougher X Alimentacin Remolienda Rougher X Alimentacin Remolienda Scavenger X




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8.0 ESPESAMIENTO DE RELAVES

El espesamiento de relaves se realiza en dos espesadores de 60 m de dimetro del tipo alta densidad, el cual permite obtener una descarga con 63% slidos, la que es conducida al tranque de relaves, actual Pit Tintaya, a travs de bombeo con la utilizacin de cuatro (4) bombas centrifugas, dos (2) por cada espesador (1 op, 1 standby) para descargar hacia un estanque de distribucin de relave ubicado en las cercanas del Pit Tintaya para su posterior descarga gravitacional hacia el fondo del pit. Un bypass ha sido considerado en el cajn distribuidor de relaves con capacidad de 50% del flujo total nominal alimentado, en caso de detencin de la operacin de uno de los espesadores, con descarga en el cajn distribuidor de relaves en las cercanas del pit Tintaya, antes de su descarga gravitacional.

Cada espesador de relave tiene capacidad de procesar el 70 % del flujo total nominal de relave producido por la planta Concentradora, como condicin de diseo, en caso de que alguno de los dos espesadores est fuera de operacin. Espacio (condicin futura) para un sistema de recirculacin en la descarga de cada espesador, ha sido considerado para mantener la concentracin constante de slidos en el underflow de los espesadores, acercndose al valor de diseo del sistema (63% slidos en peso), manteniendo adems constante la recuperacin de agua de los espesadores. El agua recuperada del circuito es impulsada mediante cinco bombas de turbina verticales, cuatro en operacin, para retornar el agua hacia la piscina de agua de procesos de la planta Concentradora, con la opcin de alimentar directamente la caera de distribucin de agua de procesos a la planta. Las bombas son de velocidad fija cuya operacin es controlada por el nivel de la sentina de rebose de los espesadores. Cada bomba cuenta con partidor suave que permite aumentar la cantidad de partidas/paradas diarias, regulando de esta forma el caudal de agua recirculada hacia la piscina de agua de procesos de la planta Concentradora.




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Figura no. 9.1 Diagrama esquemtico espesamiento de relaves

La filosofa de operacin privilegia la obtencin de la densidad de pulpa en la descarga, maximizando la recuperacin de agua del circuito.

Finalmente, cabe sealar que la adicin de floculante al espesador se realiza en forma proporcional al tonelaje procesado por el circuito de flotacin (20 g/t de mineral fresco) y es controlado por la medicin del nivel de la interfaces slido y liquido del espesador. Esta proporcin se debe ajustar dependiendo de la calidad del agua recuperada y las condiciones de operacin del espesador, principalmente porcentaje de slido en la descarga (63 % slidos en peso). Para mas detalle ver PFD 25580-M5-0510-00201.

CONCENTRADORA

PISCINA AGUA PROCESO25 000 m3

RELAVES

TRANQUE RELAVE




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9.0 ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE CONCENTRADO DE COBRE

El espesamiento del concentrado de Cobre se realiza en un espesador convencional de 43 m de dimetro, el cual alimenta a dos estanques de almacenamiento de concentrado de 487 m3 de capacidad neta cada uno. Ambos estanques entregan un tiempo de almacenamiento total equivalente a 22 h de produccin de concentrado (nominal). El porcentaje de slidos requerido en la descarga del espesador es de 65 % slidos en peso. Posteriormente, desde los estanques de almacenamiento es alimentado un filtro a presin (al mismo porcentaje de slidos), a travs de una bomba centrifuga. El filtro tipo presin, de placas verticales posee capacidad para procesar el Peak de produccin de diseo, segn plan minero, equivalente a 2 406 t/d, con una utilizacin de 24 h/d de la planta de filtrado. Para el almacenamiento de concentrado seco, al 9% de humedad residual, se ha dispuesto de un acopio cerrado de 10_000 t de capacidad neta, equivalente a 8 das aproximadamente de produccin nominal de concentrado de Cobre. Las figuras 10.1 y 10.2 a continuacin, muestran un diagrama esquemtico del circuito de espesamiento y filtrado de concentrado de Cobre. Para ms detalle ver PFD 25580-M5-0420-00201 / 25580-M5-0340-00201.

Figura no. 10.1 Diagrama esquemtico circuito de espesamiento concentrado Cu

0340-STP-0230

AGUA FRESCA

SPRAY WATER

0340-TKF-00050340-TMS-000543m DIAMETRO

AGUA PROCESO

AIRE

0340-PPS-0050

0340-PPS-0049

0340-PPC-0025 & 0026

AS

AS

PISCINA EMERGENCIA

FLOCULANTE

CONCENTRATE EMERGENCY POND

CONCENTRAO

AGUA RECUPERADA

PLANTA FILTRO




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Figura no. 10.2 Diagrama esquemtico circuito de filtrado concentrado Cu

a) Operacin Filtro de Concentrado El filtro de concentrado de Cobre ha sido definido de manera tal que sea capaz de procesar el mximo peak de produccin de concentrado basado en el plan minero del proyecto Antapaccay, para el perodo del primer trimestre del 2013, equivalente a 2 406 t/d o 109 t/h a 100% utilizacin y 92% de disponibilidad de la planta de filtrado. El filtro seleccionado es tipo presin, de placas verticales modelo Metso VPA-2040-54, con capacidad de 112 t/h (equivalente a 2 549 t/d) asumiendo una disponibilidad del equipo de un 95% y un 100% utilizacin equivalente a 24 horas por da. Su nombre refiere a un filtro a presin con placas verticales y secado con aire de soplado.

El tiempo de ciclo recomendando por el proveedor basado en pruebas de filtracin para el concentrado de Antapaccay es de 12.5 a 13.5 minutos, lo que se traduce entre 4.8 a 4.4 ciclos por hora. El tiempo total de ciclo para este filtro est estimado para operacin industrial en 11 min, para

To Pumps 0420-PPR- 0019 & 0020

0350-PPS-0060

0350-PPS-0059

0350-TKF-00110350-AGA-0011

0350-TKF-00120350-AGA-0012

0350-STP-0234

0420-VSA-0055 0420-CPC-0021

0420-CVB-0025

0430-CVB-0031

FILTRO(Placas

Verticales)

0420-PPR-0019 & 0020

0430-SLW-0031

0420-PPR-0022

10 000 Toneladas

ESPESAMIENTO CONCENTRADO

ESPESAMIENTO CONCENTRADO




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obtener 9% de humedad. El tiempo total de ciclo incluye el proceso de llenado, lavado, soplado y descarga del producto final. El proceso de llenado es realizado a travs de una bomba centrifuga con variador de velocidad enclavada a las celdas de carga del filtro, lo que permite el control de presin y flujo de llenado. La alimentacin al filtro posee la opcin de recirculacin hacia los estanques de alimentacin (holding tanks) para evitar constantes partidas y detenciones de la bomba, la que a su vez, est enclavada a la medicin de nivel de los estanques para asegurar la carga suficiente de concentrado antes de dar comienzo al ciclo de llenado del fi

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25580-220-30R-V01-00201 Filosofia de Operación Versión 0