DOCENTE: Msc. Ing. Juan Pablo Amaya Silva

Modulo I

FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO

Maestría en Ingeniería de Mantenimiento - 2017

2da Versión, 2da Edición

ALGUNAS DEFINICIONES IMPORTANTES

ALGUNAS DEFINICIONES IMPORTANTES

Mantener.Conjunto de acciones para que las instalaciones y máquinasde una industria funcionen adecuadamente.Producción.Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a laindustria.Falla o avería.Daño que impide el buen funcionamiento de la maquinariao equipo.

Defecto.

Suceso que ocurre en una máquina que no impideel funcionamiento.

Confiabilidad.

Buena funcionalidad de la maquinaria y equipodentro de una industria en definitiva el grado deconfianza que proporcione una planta

ALGUNAS DEFINICIONES IMPORTANTES

Disponibilidad.Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de unamaquina o equipo por ente de toda la instalacion, es decirproducción optima.

Entrenamiento.Preparar o adiestrar al personal del equipo demantenimiento, para que sea capaz de actuareficientemente en las actividades de mantenimiento.

ALGUNAS DEFINICIONES IMPORTANTES

Seguridad.

Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamientode la planta, para prevenir condiciones que afecten a lapersona o la industria.

Prevención.

Preparación o disposición que se hace con anticipaciónante un riesgo de falla o avería de una máquina o equipo.

ALGUNAS DEFINICIONES IMPORTANTES

Diagnóstico.

Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en elequipo o máquina o evaluar su situación y su desempeño.

Reparación.

Solución de una falla o avería para que la maquinaria oequipo este en estado operativo.

Definición de mantenimiento industrial:

El mantenimiento industrial está definido como elconjunto de actividades encaminadas a garantizar elcorrecto funcionamiento de las máquinas e instalacionesque conforman un proceso de producción permitiendoque éste alcance su máximo rendimiento.

El mantenimiento es el conjunto de

acciones o técnicas que permitenconservar o restablecer un equipo en un

estado específico y asegurar un

determinado servicio con un coste

mínimo y la máxima seguridad.

Mantenimiento de Equipos.

A. Reducir al máximo los costes debidos a las paradas por averíasaccidentales de la maquinaria que comporten pérdidas de producción ode servicios, incluyendo en tales costes los correspondientes al propiomantenimiento.

B. Limitar el deterioro de la maquinaria y en consecuencia reducir faltasde calidad en el producto o en el servicio (ejm. averías del vehículo).

C. Proporcionar conocimientos y asistencia, a partir de la experienciaadquirida, a todos aquellos que intervienen en el proyecto y gestión denuevos equipos o instalaciones.

D. El fin último del servicio de mantenimiento es determinar el momentoen que debe cesar la vida útil de la máquina (por obsolescencia, porpérdida de rendimiento, por suponer un riesgo para los trabajadores,etc.)

Objetivos del mantenimiento

Finalidad del mantenimiento.

La finalidad del mantenimiento es mantener operable elequipo e instalación y restablecer el equipo a las condicionesde funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficaciapara obtener la máxima productividad.

“El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidadde la producción.”

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

CorrectivoComprende el mantenimiento que se llevacon el fin de corregir los defectos que se hanpresentado en el equipo. Se clasifica en:

• No planificado

• Planificado.

No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debeefectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista areparar lo más pronto posible o por una condición imperativaque hay que satisfacer (problemas de seguridad, decontaminación, de aplicación de normas legales, etc.).

Planificado. Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse,de modo que cuando se pare el equipo para efectuar lareparación, se disponga del personal, repuesto y documentostécnicos necesarios para realizarla correctamente

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

Es el mantenimiento que se realiza con el fin deprevenir la ocurrencia de fallas, y mantener enun nivel determinado a los equipos.

Se conoce como mantenimiento preventivodirecto o periódico, por cuanto sus actividadesestán controladas por el tiempo; se basa en laconfiabilidad de los equipos.

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Predictivo

Este mantenimiento esta basado en lainspección para determinar el estado yoperatividad de los equipos.

Para este mantenimiento es necesarioidentificar las variables físicas (temperatura,presión, vibración, etc.)

Es el mantenimiento más técnico y avanzado.

Mantenimiento Predictivo

• El Mantenimiento Predictivo busca detectar tempranamentefallas de un equipo mediante la utilización de técnicas como el*análisis de aceite*, análisis vibracional, termografía u otrastécnicas de ensayos no destructivos.

• Se enfoca a los síntomas que conducen a fallas

Mantenimiento Proactivo

• El Mantenimiento Proactivo enfatiza la rutina de la detecciónde parámetros de forma tal de permitir la corrección de lascondiciones de causas de fallas, tratando así de evitar que lamisma ocurra.

• Actúa corrigiendo el Protocolo de Mantenimiento Preventivode los equipos monitoreados que surge de los fabricantes o detécnicos de mantenimiento (acciones proactivas),sustituyéndolo por el que se origina de un seguimientominucioso de los parámetros relevados con las técnicas antescitadas.

• Se enfoca a las causas y no a los efectos de las mismas

Los tipos de mantenimiento analizados sonlos principales; en la aplicación de estosmantenimientos a los equipos apreciamosque se requiere de una mezcla de ellos.

Es un modelo en donde se realizala reparación de averías y ademásse incluye una inspección visual ylubricación.

Modelo correctivo

Modelo condicional

Modelo de mantenimiento en donde ademásde las actividades anteriores incluye una seriede pruebas y ensayos que condicionan laactuación a futuro del equipo.

Es aplicado a equipos cuya probabilidad defalla es baja.

Modelo sistemático

En este modelo se realizan una serie de tareas sinimportar las condiciones del equipo, realizamosuna serie de pruebas y ensayos para planificartareas de mayor importancia.

Se aplica este modelo a equipos que deben tenertareas constantes de mantenimiento que puedenser planificadas en el tiempo; sin importar eltiempo que lleve funcionando el equipo.

Modelo de alta disponibilidad

Este modelo de mantenimiento incluye elmodelo condicional y sistemático, y incluyeparadas en periodos largos de tiempo, puede seranual y en esta parada realizar todas lascorrecciones, modificaciones, reparaciones quepudieron presentarse a lo largo del periodooperativo.

Mantenimiento - Realidad

•Arreglar Averías

• Evitar que se produzcan

• Saber en que condiciones están los equipos

• Lo que se rompe hay que arreglarlo.

• Investigar porque se han fallado los equipos.

• Gestionar las reparaciones. Herramientas / Repuestos / Talleres

Grupo 1 - Mundo de la reparación

Grupo 2 - No queremos Fallas

• Plan de mantenimiento preventivo que evite los fallos que son intolerables en la instalación. (Consecuencia)

• Existen fallos que son intrascendentes en la instalación.

• Enfocado a tratar de evitar el conjunto de averías que son criticas y significativas

• Saber en que estado se encuentran los activos de la instalación.

• Esto para poder fiarnos de los equipos y comprometer la producción.

• Requiere técnicas que no tiene nada que ver con reparar, prevenir

• Es conocer y prevenir el comportamiento del equipo.

Grupo 3 Predicción – Estimación