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3) 표표표표표표 표표 (COIL 표표표표표 ) 1) 표표표 표표 투투투투 RM/WT 투투 ―NET SIZE : 1020×143 ―BLANK SIZE : 1057×338 (DR : 2CAVITY) ―RM/WT 투투 : 1057coil 투투 1057m m COI L 338 mm ⇒ 1057 × 338 = 2EA TOTAL SHEAR'G CAVITY = 2EA ― RM/WT 투투 = 1057×338×0.8×7.85 = 1122(g) 1000 X 2 투투 투투투 (NET/WT ) : 투투투투 = 900(g) SCRAP 투투 (SCRAP/WT ) : RM/WT - NET/WT = 1122g - 900g = 222g 투투투 투투 투투 투투투 = RM/WT × 투투투투 = 1122g × 415 /Kg 1000 = 465.6 투 SCRAP 투투투 = SCRAP/WT × SCRAP 투투 × 투투투 = 0.222kg × 80 투 Kg × 1.0 = 17.8 투 투 투 투 투 = 투투 투투투 SCRAP 투투투 = 465.6 투 - 17.8 투 = 447.8 투

3) 표준원가계산 풀이 (COIL 재료이용시 )

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DESCRIPTION

1057mm. COIL. 338mm. 1057×338×0.8×7.85. ― RM/WT 산출 =. = 1122(g). 1000 X 2. 1122g × 415 ₩ /Kg. =. = 465.6 원. 1000. 3) 표준원가계산 풀이 (COIL 재료이용시 ). 1) 재료비 계산. ① 투입중량 RM/WT 산출. ―NET SIZE : 1020×143 ―BLANK SIZE : 1057×338 (DR : 2CAVITY) ―RM/WT 산출 : 1057coil 적용. - PowerPoint PPT Presentation

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Page 1: 3)  표준원가계산 풀이 (COIL  재료이용시 )

3) 표준원가계산 풀이 (COIL 재료이용시 )

1) 재료비 계산

① 투입중량 RM/WT 산출

―NET SIZE : 1020×143

―BLANK SIZE : 1057×338 (DR : 2CAVITY)

―RM/WT 산출 : 1057coil 적용

1057mm

COIL

338mm

⇒ 1057 × 338 = 2EA

TOTAL SHEAR'G CAVITY =

2EA

― RM/WT 산출 = 1057×338×0.8×7.85= 1122(g)

1000 X 2

② 제품 실중량 (NET/WT ) : 도면중량 = 900(g)

③ SCRAP 중량 (SCRAP/WT ) : RM/WT - NET/WT

= 1122g - 900g = 222g

④ 재료비 계산 ― 투입 재료비 = RM/WT × 재질단가

= 1122g × 415 ₩ /Kg1000

= 465.6원

― SCRAP 재료비 = SCRAP/WT × SCRAP단가 × 회수율 = 0.222kg × 80₩ Kg × 1.0 = 17.8원

― 재 료 비 계 = 투입 재료비 - SCRAP재료비 = 465.6원 - 17.8원 = 447.8원

Page 2: 3)  표준원가계산 풀이 (COIL  재료이용시 )

2) 가공비 계산

① 공정설정 :

― SHEAR'G :

1057mmCOIL

338mm ( BL' SIZE로 CUTT'G) )

draw punch

punch profile line

blank holder

― DRAW'G :

― TR'/PI' :

― RE'/FL' :

― SEP/PI' :

Part’g line

TR’ line

Pierc’g

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② 기계 TON 수 결정― SHEAR'G : COIL SHEAR'G 전용 M/C― DRAW'G : 2×2(PPFS+ PPFL) × 두께 ×ATNS( 재료의 인장응력 ) = 2×2(1020+143)×0.8×33Kg /㎟ /1000 = 123 ton × 2ea =246 ton = 300 ton ( 상위 grade 의 ton 을 적용한다 )

※ LEAD'G 공정이 DRAW'G 공정으로 300TON PRESS 를 적용하므로 PRESS LINE UP 기준에 따라서 HEAD PRESS 가 300TON 인 LINE UP (300ton - 300ton - 300ton - 300ton) 을 적용한다 .

③ 공정 ,기계 TON 수가 결정되면 원가계산을 위한 기본요소가 결정됨

RE' / FL'

SEP/ PI

8, 398

300TON HDCP 11. 6 15 15 2 8, 000 2 8, 398

2 8, 398

300TON HDCP 11. 6 15 15 2 8, 000 2

2 8, 398

TR' / PI ' 300TON HDCP 11. 6 15 15 2 8, 000

1 1, 378

DR' 300TON HDCP 11. 6 15 15 2 8, 000

작업자수경비율(\ / HR)

SH' COI L/ SMC 4 - 15 2 8, 000

가동조건

(HR)CAVI TY

임율(\ / HR)

공정 기계명C/ T

(SEC)준비시간

(MI N)

④ 가공비 계산

{ (C/T+ 준비시간 )} ×(임율 ×작업자수 +경비율 ) CAVITY × 3600

* 준비 시간 = SET UP 시간 (MIN)×60 / LOT 수

⊙ SH' 가공비{ (4+ 0)} ×(8,000×1+1,378) 2EA×3600

= 5원

{ (11.6+ 1.8)} ×(8,000×2+ 8,398) 2EA×3600

* 준비시간 = 15×60/500=1.8

= 45.4원

⊙ DR', RE'/FL' , TR'/PI', SEP'/PI' 가공비 계산 (모두 동일 )

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◎ TOTAL 가공비 (직접가공비 ) = 5 + 45.4X4 = 186.6원

1) SH' 가공비 = 5원2) DR' 가공비 = 45.4원3) TR'/ PI' 가공비 = 45.4원4) RE' / FL' 가공비 = 45.4원5) SEP'/ PI' 가공비 = 45.4원

◎ 재료 관리비 = 재료비 ×재료관리비 (3%)

= 465.5원 ×0.03(3%)= 13.9원

◎ 일반 관리비 = 가공비계 ×0.2 ( 가공비계의 20%) = 186.6원 ×0.2 = 37원

◎ 이 윤 = (가공비계+일반관리비 )×0.2(가공비계와 일반관리비의 20%) = (186.6원+ 37원 ) × 0.2 = 45원

∴ TOTAL COST : 재료비 +재료 관리비 +가공비 +일반관리비 +이윤 = 730원

재 료 비 : 447.8원

재 료 관 리 비 : 13.9원

가 공 비 : 186.6원

일 반 관 리 비 : 37원

이 윤 : 45원

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UNI T 작성일

7113 작성자

품 명 RAI L 담 당 과 장 부 장 이 사

OPTI ON

Q / V 업체명

일 반 재 료

관리비 관리비

( 20% ) ( 20% ) ( 3% )

표준원가 448 124 63. 3 634. 7 37 44. 8 13. 4 730

비 율

실제원가

비 율

구성부품 폐기물 번 호 재 질 규 격 정 미 실소요 처리비

1 RAI L 1 SPCC COI L KG 900 1122 415 2 17. 76 447. 9

T O T A L 447. 9

구성부품 표준작업 임 율 노무비 경비율 제조경비

번 호 ( )시간 초 ( \ / HR) ( \ ) ( \ / HR) ( \ )

1 PATCH SHEARI NG COI L SMC 1 4. 0 - 8, 000 4. 4 1, 378 0. 8 2

DRAWI NG 300TON 2 11. 6 15 8, 000 29. 8 8, 398 15. 6 2

TRI MI NG 60TON 2 11. 6 15 8, 000 29. 8 8, 398 15. 6 2

RE/ FLANGI NG60TON 2 11. 6 15 8, 000 29. 8 8, 398 15. 6 2

PI ERCI NG 60TON 2 11. 6 15 8, 000 29. 8 8, 398 15. 6 2

123. 6 63. 3

재 료 비

총 계

가 공 비

구 분제조경비 소 계

비 고

표 준 원 가 계 산 서

제 조 원 가 이 윤 운반비 ROYALTY

재료비 노무비

NEGO가

TOTAL

비 고재료비SCARP비 구성 부품명 재 료 명

단 위 소 요 량

단 가 Q' TY

CVT수

품 번

특 기 사 항

개 선 사 항

준비시간( )분

기 계 명& 규 격

순 구성 부품명 공정명 작업자수